空分装置对原料空气有什么要求

空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。

空分就是将空气中的氧气和氮气进行分离，或同时提取氦气、氩气等稀有气体。氧气、氮气及氩气、氦气等稀有气体用途很广，所以空气分离装置广泛用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。空气压缩、空气净化、换热、制冷与精馏是空分的五个主要环节。一般先将空气压缩，并冷至很低温度，或用膨胀方法使空气液化，再在精馏塔中进行分离。扩展资料空气分离三种技术方法：吸附法、膜分离法及低温法。吸附法：利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来达到最终分离目的，该技术流程简单，操作方便，运行成本低，但获得高纯度产品较为困难，而且装置容量有限，所以该技术有其局限的应用范围。膜分离法：利用膜渗透技术，利用氧、氮通过膜的速率的不同，实现两种组分的粗分离。这种方法装置更为简单，操作方便，投资小但产品只能达到28%--35%的富氧空气，且规模只宜中小型化，只适用于富氧燃烧及医疗保健领域应用。低温法：利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，并通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化（液态及气态），故在生产装置工业化方面占据主导地位。目前工业应用最为广泛的就是低温空气分离技术。参考资料来源：百度百科--空分装置参考资料来源：百度百科--空气分离参考资料来源：百度百科--空分技术

空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。具体流程为：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。扩展资料：空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和无油脂。装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。要防止氧气的局部增浓。如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氢增浓的地方也应参照办理。在空分装置正常运行时，2#膨胀机增压后空气出口水分含量分析AIA402突然出现波动，最高上涨到54.7ppm，以远远超过正常值在2ppm。同时2#膨胀空气与主换阻力PI405AA也增长至50kPa，导致膨胀空气进塔量突然减少2000m/h。参考资料来源：百度百科-空分装置百度百科-空分设备

空分和时分是交换接续的两种不同的实现方法。所谓空分，是指对各个通话接续分别提供空间即实线通道的一种接续方式。而对时分而言，入线和出线都经电子接点接至一根总线上。各电子接点由时间位置不同但周期相同的脉冲控制而断开或闭合。这种时分制通信，接点没有在全部时间接通，而是时断时续的，但理论上和实践上都已证明，这种方式对通话质量没有任何影响。

即空性和显性是不能分割的。我们平时讲空分、乐分、明分，这个空分和显分，即空性和显性是不能分割的。经常讲显空不二，显现和空性是一体的。显不异空，空不异显。

1、空分设备在停车排放低温液体时应注意，空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。 2、在检查压力管道时要注意，对带压管道，在生产过程中最易发生的问题是，在联接法兰处发生泄漏。一旦发现泄漏，切忌在带压情况下去拧紧螺栓。因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的，例如垫片损坏、管道受到热应力等。这时，单靠拧螺栓不能解决问题，往往因泄漏未消除而使劲拧螺栓，直至螺栓拧断，管内高压气体喷出，造成伤人事故。 3、在检修空分设备进行动火焊接时应注意，制氧机生产车间如需要动明火，应得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接。对氧浓度低于19%时要防止窒息事故。

空分就是一个大型的设备，将空气中的氧气、氮气、氩气，通过他们的液化的温度点和活性不同将其分开。空分设备包括（空压机系统--予冷系统--分子筛系统--膨状系统--分馏塔系统--氩塔系统--氧气、氮气压缩系统）——到达球罐——最后到往用户。大体就是这样一个流程。

分类: 教育/科学 >> 科学技术 问题描述: 怎么区分气体空分和液体空分有？ 他们不同之处有什么不同？ 解析: 气体空分与液体空分的区别在于从冷箱出来的产品是气态的还是液态的,出来的产品是气态的,称之为气态空分;出来的产品是液态的,称之为液态空分. 液态空分比气态空分多一组换热器(冷凝器),产品从精溜塔出来后,经此冷凝器与某介质(污氮)换热,回收冷量,使其进一步的液化.

你指的是什么方面的呀？

液态空气

空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。动力系统：主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。净化系统：由空气预冷系统（空冷系统）和分子筛纯化系统（纯化系统）组成。经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。制冷系统：空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备，只要是指：膨胀机。热交换系统：空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展，现在的换热器主要使用铝制板翘式换热器。精馏系统：空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。产品输送系统：空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。液体贮存系统：空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。只要是由各种不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成。控制系统：大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制。空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：杂质的净化系统主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。空气冷却和液化系统主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。空气精馏系统主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。加温吹除系统用加温吹除的方法使净化系统再生。仪表控制系统通过各种仪表对整个工艺进行控制。

空分设备常用的制冷方法主要是，节流制冷和膨胀制冷，设备规模大的一般用膨胀制冷。

主塔分上塔和下塔,上塔和下塔由冷凝蒸发器也就是主冷一分为二,主冷和上塔相连,上塔为填料式,填料方向相互垂直,以利于汽液的换热和液体在填料中均匀分布,所以,上塔对垂直度要求不是很高,主冷为板翅式结构,分全浸入式和半浸入式,一般中压制氧机为全浸式,下塔内结构为塔板式,这对垂直度要求要严些,一般为千分之0.5左右的垂直度,以保证液体在塔板上均匀分布,否则容易引液悬和纯度不达标等故障,粗氩塔和精氩塔均为调料式结构,大型空分的粗氩塔一般分为两部分安装,避免空分装置过高,粗氩一内没有冷凝器一类的换热装置,粗氩二上部是冷凝器,下部是蒸发器,中间为填料,精氩塔和粗氩二结构一样,操作时主塔的工况决定一切,主塔稳定了,后续的工作就轻松了.

大、中型空分设备产品是我公司的主导产品。我公司设计和制造的空分设备已成系列化，最大规格82000m/h。20世纪90年代开发了分子筛净化带增压膨胀机流程空分设备，规整填料精馏塔、无氢制氩、大型内压缩流程等新技术的应用已达国际水平，在国内居领先地位。我公司设计、制造的大、中型空分设备有：20000/h、30000 m/h、40000 m/h、50000 m/h、60000 m/h、80000 m/h等级及高纯氮系列设备。自20世纪90年代以来，我公司进一步拓展国际市场，先后出口1500 m/h、3200 m/h、4500 m/h、6000 m/h、15000 m/h空分设备和多种规格的全液体设备到印尼、印度、菲律宾、伊朗、欧盟、越南、土尔其、伊拉克等国家。进入2000年以来，根据市场变化，我公司加大了大型内压缩空分产品的开发力度，先后向冶金、化工企业提供氧气压力等级2.5—11.0Mpa，容量为2万、3万、4万、5万、6万、8万等级不同流程型式的大型内压缩成套空分设备。我公司也可根据用户具体要求，设计、制造全提取空分设备，可同时制取氧、氮、氩及稀有气体的气、液态产品，或单独制取氧气或氮的气、液态产品的空分设备。 铝制板翅式换热器以其结构紧凑,重量轻传热效率高等优点,广泛应用于工业气体分离和液化、石油化工、动力运输机械及制冷设备上。我公司在板翅式换热器的设计和制造方面实力雄厚,有完善的生产体系,积累了丰富的经验,拥有我国最大的真空钎焊炉以及成套制造和检验设备,是我国板翅式换热器的生产基地。BCK3—800/6、BCK2.1—900/6铝制板翅式切换换热器,于1985年荣获国优银质奖。目前可钎焊的产品单元体最大尺寸达1350×1350×7800mm,能同时进行9种流体的热交换。管壳式换热器产品有：列管式、翅片管式、套片式、绕管式、双管板式、内翅管式等，可根据用户的不同需求进行设计和生产，其中多股流高压绕管式换热器（最高设计压力大20Mpa以上，最大外形尺寸，Φ3000 ×22000，吨位大90余吨）已被国家经贸委列为技术创新项目，可以为大化肥装置、大型空分设备、天然气液化设备等进行配套，由于技术先进，质量可靠作为国际上著名公司的配套产品已实现替代进口。 我公司是我国设计、制造离心式空气压缩机、氧气压缩机的骨干企业之一，具有三十多年的设计、制造经验。多年来，先后与西安交通大学、中国科学院、清华大学、郑州工业大学等科研院所进行了多个项目合作，共同开发了用于压缩机气动热力计算，轴承及转子动力计算，叶轮强度计算等设计软件，并应用这些软件在国内率先开展三元叶轮模型级的实验研究工作，于八十年代初在消化国外先进技术的基础上研制出我国第一台带近口导叶调节的H型等温压缩机，并实现了该机型的系列化。该机性能先进，多变率达86%以上，整机等温效率达74%以上。我公司研制开发的立式无油润滑、活塞式氧气、氮气压缩机具有气动性能先进、结构紧凑、占地面积小，运转平稳、可靠性高等特点，具有很高的市场占有率。1995年，公司从美国北方研究工作公司（NREC）引进了用于三元叶轮设计、加工用大型软件包，包括离心式压缩机性能预测、三元流畅分析及三元叶轮模拟加工软件，从美国波士顿机床公司购进了专门用于三元叶轮加工的五轴联动数控制加工中心，并成功运用于我公司该类产品的设计加工，大大提高了产品的设计、加工精度，保证了设计与实际运行值的一致性。目前我公司设计制造的离心式空气压缩机有单轴DA型和双轴H型两种形式，规格达几十种，流量从80m/min-2300 m/min,排气压从0.6Mpa-2.0Mpa；无油润滑活塞式氧气，氮气压缩机有单列、双列、三列、四列，单机排气量从300 m/h-7500 m/h，排气压力从0.2Mpa-3.0MPa，增压机排气压力可达6.4MPa，也可根据用户的特殊要求，设计制造全新型号的压缩机。 透平膨胀机是空分设备的主要配套机组之一,我公司从20世纪六十年代起就开始从事透平膨胀机的研究、开发、设计和制造,至今已有千余台机组运行在钢铁,石化等工业部门,部分随空分设备出口国外。二十世纪八十年代末九十年代初，我公司与西安交通大学合作进行增压透平膨胀机的研究开发工作，从国外引进了物性数据库，开发出适用于多组分介质的增压透平膨胀机的热力学特性及两端功率的设计计算软件，公司专门建立了膨胀机冷试台位，通过实验取得了大量的经验数据，丰富了设计计算软件，大大提高了设计的准确性。1995年，公司从美国北方工程公司（NREC）引进了透平膨胀机械设计、加工软件包，从美国波士顿机床公司引进了专门用于三元叶轮加工的五轴联动数控加工中心，这些软件可以用于膨胀机、增压机的性能预测、优化，对三元流场进行分析，对三元叶轮型进行设计、造型。2003年，公司对NREC软件进行了升级优化。软、硬件结合可以实现三元叶轮的全自动加工，大大提高了设计精度，确保了设计性能与实际运行参数的高度一致性，使机组的效率得到很大的提高，接近或达到当今世界先进水平。 我公司从事国内和出口空分装置控制系统和仪表工程的设计、成套、组态、调试和现场技术服务。控制系统覆盖了800--80000Nm3/h近千套特大、大、中小型空分设备，变压吸附、LNG冷能利用。从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到PLC、DCS、远程监控先进控制和ITCC。我公司还承担了多套环保工程（药厂、造纸厂、污水处理）的仪控系统设计、成套、调试等工作。我公司先后采用了以下各类控制系统以满足用户多层需求：美国 Honeywell(Micro TDC3000、TDC3000、TPS、ePKS 、TPS)美国 FOXBORO(I/A Series)美国 ABB(Infi90、Freelance 2000、IndustrialIT)日本 Yokogawa(μXL、CS1000、CS3000)美国 Emerson(Delta V)德国 Siemens(S7-200、S7-300、S7-400、PCS7)美国 GE(Fanuc9030、(Fanuc9070、Versa Max)美国 Schneider (Quantum)日本 YOMOTOKE(HARMONAS)浙大中控(JX-300XP)北京和利时(MACS)美国 Triconex(TS3000)日本 ORMRON(C40P、CPMEA)我公司的自动化控制水平处于空分行业先进水平，至今为止实现了如下控制：1、空分装置的局部优化控制，如空压机、增压机的自动启动、自动加载和卸载、防喘振控制以及送出流量自动变负荷等控制策略,并实现整套空分装置的自动变负荷先进控制。2、大、中、小型空分装置的仪电一体化控制，通过DCS系统监控所有的空分成套设备（包括各个机组），减少了仪一电之间大量的外部硬接线、低压控制电器元件以及工程安装材料，提高了空分设备的可靠性，使得控制系统具有更好的性价比。3、远程监控的实施，通过Inter网对空分的操作进行远程实时分析和指导，大大方便了用户。4、DCS与工厂管理网计算机之间的数据通讯。5、大型空分配套机组（空压机、增压机、汽轮机、氧透和氮透等）采用ITCC控制，完成空分装置紧急停车联锁保护、机组综合控制与保护、安全保护系统的集成。6、成立了透平机械远程诊断与故障诊断，空分设备远程监测中心。 我公司为各类工业气体分离和液化设备设计生产各种配套阀门，主要产品有：蝶阀、截止阀、节流阀、止回阀、调节阀、切换阀六大类，二十二个品种约二百个规格，公称压力为0.06—22Mpa，使用温度为-196℃--200℃，传动方式有手动、电动、气动三种。最近我公司开发研究使用于分子筛预净化流程空分设备的各种规格的平面、球面软密封切换阀及平面硬密封切换蝶阀，其特点是耐高温、寿命长、结构简单、开启灵活、平稳、已成功地应用于多家用户的空分设备上。

内压缩和外压缩主要区别就是空分的氧气怎么送出来。内压缩是通过液体泵把主冷液氧加压后，通过换过器回收冷量再送到用户处，它的优点是送用户的氧气压力可以升到很高，可以达到100多公斤，因为液体加压比较容易，还有因为大量的主冷液氧被排出，分内压缩,流程注意事项内压缩和外压缩主要区别就是空分的氧气怎么送出来。内压缩是通过液体泵把主冷液氧加压后，通过换过器回收冷量再送到用户处，它的优点是送用户的氧气压力可以升到很高，可以达到100多公斤，因为液体加压比较容易，还有因为大量的主冷液氧被排出，

K-空分、D-低压、O-氧、N-氮，也就是可以生产低压氧气和氮气的低压流程的空分设备。

简单来说：空分复用就是每个天线上传不一样的东西。传输分集就是传一样的东西（可能形式上不一样）LTE系统里空间复用基于多码字的同时传输，即多个相互独立的数据流通过映射到不同的层，再由不同的天线发送出去。码字数量与天线数量未必一致。（当然天线数量>＝码字数量）。传输分集主要用于提高信号传输的可靠性，例如采用空时编码（STC）、循环延时分集（CDD)及天线切换分集等。LTE中用的比较多的是SFBC编码分集和复用可以看做对资源的利用方式。复用就是将资源（部分和全部MIMO信道）用于传输不同信息，而分集是指多个独立MIMO信道中发送相同信息的信道数，如4根发送天线如果都用来发送不同信息，复用度为4，这时就不会有分集。当把相同信息经过编码后（如简单的重复4次），经过不同的天线发送出去，则分集为4 ，复用为0.分集决定性能，复用决定了传输效率。在实际应用中，通常需要折中考虑，即在满足性能情况下尽量选用大的复用度。空间分集是多个天线发送相同的数据，目的抗衰落空间复用是多个天线发送不同的数据，目的提高信道容量空间复用是为了提高传输数据数量；传输分级是为了提高传输数据质量；LTE的MIMO模式协议中共定义了7种:单天线端口，端口0；2.发射分集；3.开环空间复用；4.闭环空间复用；5.多用户MIMO（MU-MIMO）；6.闭环RANK=1预编码；7.单天线端口，端口=5.共7种。分类的话可分为三大类:发射分集(1,2)，空间复用(3,4,5)和波束赋形 (BF)(6,7)。空间复用基于多码字的同时传输，即多个相互独立的数据流通过映射到不同的层，再由不同的天线发送出去。码字数量与天线数量未必一致。（当然天线数量>＝码字数量）。传输分集主要用于提高信号传输的可靠性，例如采用空时编码（STC）、循环延时分集（CDD)及天线切换分集等，LTE中用的比较多的是SFBC编码。也就是传输分集（2）用来提高信号传输的可靠性，主要是针对小区边缘用户，3，4主要是针对小区中央的用户，提高峰值速率。MU-MIMO是为了提高吞吐量，用于小区中的业务密集区。6，7是用于增强小区覆盖，也是用于边缘用户。不过6是针对FDD,7是针对 TDD而已。实际上6也可以归于4的一种特殊情况。

个人建议先看懂工艺流程图。结合操作说明书，先吧空分的流程，原理，阀门作用，精馏工况，控制逻辑等这套设备的基本情况搞清楚了。总之，空分设备是一个系统工程，很难简单的说具体应该怎么学习。 我认为最重要的是首先搞懂流程和原理，然后平时有任何机会都不要放过。真正的知识往往都是平时小事情积累起来的，而不是靠所谓的培训或脱产学习的。你们的空分应该是大型内压缩空分吧。不知道是国内的还是进口的。每个厂家的流程都不相同，但大的原理还是相同的。我是在空分公司里做销售的，有事情可以多联系我。

氧气纯度99.90%、氩气纯度99.999%，均按100%算。氧气提取率：93.3%氩气提取率：67.1%

K-空气分离设备；流程设备结构特征：D-低压、Z-中压、G-高压，代表低压流程；O-氧；N-氮。例如KDON-4500/4500就是低压流程的氧气产量为4500NM3/h，氮气产量为4500NM3/h的空分设备。当要表达液体产品时，需要在数字后加Y。这些在JB/T11006都有规定。

空分一般被纳入化工一类进行管理。

1、建立起正常工况，氮气纯度肯定先合格。然后，逐渐开大污液氮向上塔阀门，氧气纯度就升高。当有提氩的流程中将粗氩气中的含氩量降低时，也能获得较好纯度的氧。2、简单地说，就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等。3、空气是多组分组成，除氧气、氮气等气体组分外，还有水蒸气、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大危害。4、大部分商品氧都是由空气分离制造的，即将空气液化后经精馏提纯。也可采用低温全精馏法。少量氧采用电解氧为原料，经催化脱氢可制取纯度为99.99%以上的高纯氧。其他纯化方法有变压吸附法和膜分离法。

　　1、空分设备在停车排放低温液体时应注意，空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。 　　2、在检查压力管道时要注意，对带压管道，在生产过程中最易发生的问题是，在联接法兰处发生泄漏。一旦发现泄漏，切忌在带压情况下去拧紧螺栓。因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的，例如垫片损坏、管道受到热应力等。这时，单靠拧螺栓不能解决问题，往往因泄漏未消除而使劲拧螺栓，直至螺栓拧断，管内高压气体喷出，造成伤人事故。 　　3、在检修空分设备进行动火焊接时应注意，制氧机生产车间如需要动明火，应得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接。对氧浓度低于19%时要防止窒息事故。

作为公用工程,提供仪表空气、工厂风、压力流量适用的氮和氧,并副产液氧、液氮和液氩。工作原理：将空气分离为氧气和氮气及其它气体.通过低温的处理,将空气变为液态空气,再通过精馏的方式进行分离.生产出的氧气并入氧气管网，主要供气化车间使用，生产的氮气并入氮气管网空分定义和原理 ：简单说就是利用物理或者化学方法将将空气混合物各组进行分开，获得高纯氧气和高纯氮气以及一些稀有气体的过程。 甲醇厂采用深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀和降温，直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同（在标准大气压下，氧的沸点为-183℃；氮的沸点为-196℃，沸点低的氮相对于氧要容易汽化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮较多的蒸发，高沸点组分氧较多的冷凝的原理，使上升蒸气氮含量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，从而实现氧、氮的分离。要将空气液化，需将空气冷却到-173℃以下的温度，这种制冷叫深度冷冻（深冷）；而利用沸点差将液态空气分离为氧、氮、氩的过程称之为精馏过程。

1、空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。简单地说，空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置，具体从空气中分离出氮气、氧气、氩气等气体以及其他一些气体。2、具体流程为：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。更多关于空分装置有什么用，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/7393bb1616086268.html?zd查看更多内容

1、空分设备在停车排放低温液体时应注意，空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。2、在检查压力管道时要注意，对带压管道，在生产过程中最易发生的问题是，在联接法兰处发生泄漏。一旦发现泄漏，切忌在带压情况下去拧紧螺栓。因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的，例如垫片损坏、管道受到热应力等。这时，单靠拧螺栓不能解决问题，往往因泄漏未消除而使劲拧螺栓，直至螺栓拧断，管内高压气体喷出，造成伤人事故。3、在检修空分设备进行动火焊接时应注意，制氧机生产车间如需要动明火，应得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接。对氧浓度低于19%时要防止窒息事故。

我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h（氧）的制氧机。发展到现在具有生产20000 m3/h、30000 m3/h、50000 m3/h和60000m3/h的大型空分设备的能力，以及已经完成科研阶段，即将进行制造80000m3/h特大型空分设备的能力。 空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。动力系统主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。净化系统由空气预冷系统（空冷系统）和分子筛纯化系统（纯化系统）组成。经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。制冷系统：空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备，主要是指：膨胀机。热交换系统空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展，现在的换热器主要使用铝制板翅式换热器。精馏系统空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。产品输送系统空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。液体贮存系统空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。只要是由各种不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成。 大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制。空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：杂质的净化系统主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。空气冷却和液化系统主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。空气精馏系统主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。加温吹除系统用加温吹除的方法使净化系统再生。仪表控制系统通过各种仪表对整个工艺进行控制。

6000的空分是指产氧量6000立方/每小时。产氮气量大概12000立方/每小时左右吧。

简单来说：空分复用就是每个天线上传不一样的东西。传输分集就是传一样的东西（可能形式上不一样）LTE系统里空间复用基于多码字的同时传输，即多个相互独立的数据流通过映射到不同的层，再由不同的天线发送出去。码字数量与天线数量未必一致。（当然天线数量>＝码字数量）。传输分集主要用于提高信号传输的可靠性，例如采用空时编码（STC）、循环延时分集（CDD)及天线切换分集等。LTE中用的比较多的是SFBC编码 分集和复用可以看做对资源的利用方式。复用就是将资源（部分和全部MIMO信道）用于传输不同信息，而分集是指多个独立MIMO信道中发送相同信息的信道数，如4根发送天线如果都用来发送不同信息，复用度为4，这时就不会有分集。当把相同信息经过编码后（如简单的重复4次），经过不同的天线发送出去，则分集为4 ，复用为0.分集决定性能，复用决定了传输效率。在实际应用中，通常需要折中考虑，即在满足性能情况下尽量选用大的复用度。空间分集是多个天线发送相同的数据，目的抗衰落空间复用是多个天线发送不同的数据，目的提高信道容量空间复用是为了提高传输数据数量；传输分级是为了提高传输数据质量；LTE的MIMO模式协议中共定义了7种:1.单天线端口，端口0；2.发射分集；3.开环空间复用；4.闭环空间复用；5.多用户MIMO（MU-MIMO）；6.闭环RANK=1预编码；7.单天线端口，端口=5.共7种。分类的话可分为三大类:发射分集(1,2)，空间复用(3,4,5)和波束赋形 (BF)(6,7)。空间复用基于多码字的同时传输，即多个相互独立的数据流通过映射到不同的层，再由不同的天线发送出去。码字数量与天线数量未必一致。（当然天线数量>＝码字数量）。传输分集主要用于提高信号传输的可靠性，例如采用空时编码（STC）、循环延时分集（CDD)及天线切换分集等，LTE中用的比较多的是SFBC编码。也就是传输分集（2）用来提高信号传输的可靠性，主要是针对小区边缘用户，3，4主要是针对小区中央的用户，提高峰值速率。MU-MIMO是为了提高吞吐量，用于小区中的业务密集区。6，7是用于增强小区覆盖，也是用于边缘用户。不过6是针对FDD,7是针对 TDD而已。实际上6也可以归于4的一种特殊情况。

1、空分设备在停车排放低温液体时，应注意哪些安全事项?答：空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。某化肥厂曾由于将大量液氧排到地沟中，又遇到电焊火花而发生爆炸伤人事故。因此，严禁将液体随意排放到地沟中，应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。排放坑应经常保持清洁，严禁有有机物或油脂积存。在排放液体时，周围严禁动火。低温液体与皮肤接触，将造成严重冻伤。轻则皮肤形成水泡、红肿，疼痛;重则将冻坏内部组织和骨关节。如果落入眼内，将造成眼损伤。因此，在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。万一碰到皮肤上，应立即用温水(45℃以下)冲洗。2、制氧机哪些部位最容易发生爆炸?答：制氧机爆炸的部位在某种程度上与空分设备的型式有关。在高、中压、双压流程中，发生爆炸的可能性相对较多;生产液氧的装置，主冷未发生过爆炸，而气氧装置的主冷却是爆炸的中心部位。爆炸破坏的程度与爆炸力有关，微弱的爆炸可能只破坏个别的管子，甚至未被操作人员所察觉。冷凝蒸发器的爆炸部位，随其结构型式不同而有所不同。一般易发生在液氧面分界处，以及个别液氧流动不畅的通道，也有发生在下部管板处或上顶盖处。对辅助冷凝蒸发器，爆炸易发生在液氧接近蒸发完毕的下部。据统计，除冷凝蒸发器外，在其他部位也发生过爆炸。计有：下塔液空进口下部;液空吸附器;上塔液空进口处的塔板;液氧排放管;液氧泵;切换式换热器冷端的氧通道;辅助冷凝蒸发器后的乙炔分离器等。不论在哪个部位爆炸，其原因均有液氧(或富氧液空)的存在，并在蒸发过程中造成危险物的浓缩、积聚或沉淀，组成了爆炸性混合物，在一定条件下促使发生爆炸。3、在检查压力管道时要注意哪些安全事项?答：对带压管道，在生产过程中最易发生的问题是，在联接法兰处发生泄漏。一旦发现泄漏，切忌在带压情况下去拧紧螺栓。因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的，例如垫片损坏、管道受到热应力等。这时，单靠拧螺栓不能解决问题，往往因泄漏未消除而使劲拧螺栓，直至螺栓拧断，管内高压气体喷出，造成伤人事故。已有几个厂发生过因带压拧螺栓而发生螺栓断裂，法兰盘飞出的伤亡事故教训。因此，必须严格遵守不准带压拧螺栓的规定，不能为了抢时间，赶任务而抱有侥幸心理，违反操作规程。4、在检修空分设备进行动火焊接时应注意什么间题?答：当制氧机停车检修，需要动火进行焊接时，应注意下列问题：1)制氧机生产车间如需要动明火，应得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接。对氧浓度低于19%时要防止窒息事故;2)对有气压的容器，在未卸压前不能进行烧焊;3)对未经彻底加温的低温容器，不许动火修理，以免产生过大的热应力或无法保证焊接质量。严重时，如有液氧、气氧泄出，还可能引起火灾;4)动火的全过程要有安全员在场监护。5、在接触氧气时应注意哪些安全问题?答：氧气是一种无色、无嗅、无味的气体。它是一种助燃剂。它与可燃性气体(乙炔、甲烷等)以一定比例混合，能形成爆炸性混合物。当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应;氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。特别是沾染油脂的衣服.遇氧可能自燃。因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。6、在接触氮气时应注意哪些安全问题?答：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。它本身对人体无甚危害，但空气中氮含量增高时，就减少了其中的氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧而窒息以致死亡。为了避免车间内空气中氮含量增多，不得将空分设备内分离出来的氮气排放于室内。在有大量氮气存在时，应戴氧呼吸器。检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后方允许作业。在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。7、氨对人体有何危害，接触时应注意哪些问题?答：氨是无色、有刺激嗅味。氨水溅入眼内，可使眼结膜迅速充血、水肿，有剧痛感，并且角膜会发生混浊，甚至失明。应立即用大量清水冲洗(不少于15min)，并从速进行治疗。氨水或高浓度氨气接触皮肤，可引起烧伤，出现红斑、水泡，直至坏死。皮肤受氨烧伤后，先用大量清水冲洗15min以上，然后用2%醋酸洗涤患处，也可用5%硼酸湿敷。吸入氨气能引起中毒。症状为眼黏膜和鼻黏膜受刺激，流泪、打喷嚏，胸部抑郁，咳嗽，还会引起胃痛。严重时可能引起肺部肿胀，以致死亡。在每1L空气中含有氨1.5mg/L时，即有中毒危险;在含有3mg/L时，停留5～6min即可致死。一般允许浓度为0.03mg/L。发生中毒后应迅速脱离现场，带到空气新鲜的地方，即进行治疗。在接触氨时应戴胶皮手套和多层湿防护口罩，浓度大时需戴防毒面具或氧呼吸器。在应急情况下处理漏氨故障时，可用湿毛巾捂住呼吸道尽快离开现场。8、噪声对人体有何危害.如何消除噪声?答：噪声是包含多种音调成分的无规律的复合声，对人体的危害主要是损伤听觉。声音的强度以“分贝”(dB)为计量单位。如果长期在100dB以上的噪声条件下工作(对高频噪声为80～90dB)，就能造成听觉损伤。噪声对人体的神经及心血管系统也能产生不良的影响。因此，目前规定在工作场所允许的噪声不应超过90dB。氧气站的噪声主要来自高速运转的压缩机和气体排放口。噪声的频谱特性与压缩机的种类和转速、管道的布置、阀门的结构型式和开启度、气体排放的压力及流速等因素有关。降低噪声的方法，一种是通过吸音材料(玻璃棉、泡沫塑料和微孔吸音砖等)吸音，它对频率高的噪声有显著的消音作用;另一种是干涉、变更声音的传播方向，它对低频噪声较为有效。目前，在气体排放口均设置有*或消音坑。对螺杆压缩机，在吸、排气口也装有*。为了降低操作现场的噪声强度，对透平空压机的管路可包以隔音材料，或对整个压缩机加以隔音罩，或单独设置空压机的隔音操作控制室，通过双层玻璃观察运转情况，定期到机器间进行巡回检查。9、制氧车间遇到火灾应如何抢救?答：造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物(氧气和液氧)，具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先应分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，而需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。氧气管道着火时，则首先要切断气源。身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。在车间危险的部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。10、在接触电器设备时应注意呢些事项?答：使用电器设备时，主要的危险是发生电击和电伤。所谓电击，就是在电流通过人身体时能使全身受害;仅使人体局部受伤时称为电伤。最危险的是电击。电流对人的伤害是：烧伤人体，破坏机体组织，引起血液及其他有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况等因素有关。事实证明，通过人体的电流在0.05A以上时就要发生危险;0.1A以上时可以致人死亡。触电的时间愈长，危险程度愈大。若触电时的电流在0.015A时，人就不易脱离电源。人体有一定的电阻，尤其是皮肤的电阻较大。在每1cm2的接触面上的电阻约在1000～180000Ω之间。在皮肤潮湿时电阻会显著降低。如果电阻越小，在一定的电压下通过的电流就越大，危险性也就越大。一般地说，当电压在45V以下时，电流即使通过人体也是安全的。因此，安全电压(例如安全灯)应在45V以下。发生触电事故的主要原因有：1)在已损坏的设备(例如电动机、导线、电气开关等)上作业;2)接触带电的裸线或破旧的导线;3)没有接地装置或接地装置不良;4)缺乏必要的防护用具。安全使用电气设备，除要严格执行安全技术规程外，还应注意下列基本安全知识：1)电线外面的绝缘如有破损，不得将就使用，必须将绝缘包好;2)要经常检查各电气设备的接地装置是否脱开;3)推、拉电气开关的动作要迅速，脸部应闪开，并应戴好必要的防护用具;4)检查电动机外壳温度时，宜用手背接触外壳，不可用手掌接触，以免被电吸住而脱离不开;5)不熟悉电气设备的人员不可乱动或擅自修理设备;6)清理电器设备时，不得用水冲洗或用湿布擦拭;7)在电气开关前应放置一块10mm厚的橡皮绝缘板。11、制氧工要求穿棉织物的工作服。

好。1、工作轻松，空分岗位自动化程度比较高，需要个人去现场动手的地方比较少，基本在控制室里面简单操作。2、工作环境干净良好，技术性比较强，前景非常广阔。

学习学习！

你是要问刚开车时调纯还是正常工况下怎么提高氧气提取率呀。

10000空分中的数字含义是每小时的标准立方米氧气产量，这里的10000就是每小时1万标准立方米的空分设备，用符号就是10000Nm3/h的空分。

应该归属于冶金行业

空分乙炔含量标准是不能超0.1PPm。根据查询相关公开信息显示，依据空分行业安全检测标准的规定，液氧中微量乙炔含量正常值为0.01PPm，报警值为0.1PPm，停车值1PPm。

在钢铁行业空分是用于制氧厂将空气中的氧气和氮气、氢气、氩气等分离的作用。而在煤化工行业，空分是煤气精制和提高利用率的手段，将焦炉煤气除尘以后，分离其中的甲烷等有机物，提高利用价值。

制冷方式能说得具体点吗

您想问的是空分装置液空气液夹带的原因吗？塔的负荷过大，气体流速大。空分装置液空气液夹带的原因塔的负荷过大，气体流速大。或者操作不当，塔的蒸发量过大需要空分装置系统优化，增加分子筛切换时进行精细控制。空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气、氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置。最常用的空气分离方法是低温精馏法分离。

通常的液空氧组分含量是35%~40%，在某些流程中，空气被完全或者大部分液化的情况下，液空中含氧量比较低，通常会低于30%（20%~25%），为了区别两种液体，把氧含量比较低的叫做贫液空。

先明确氩馏分高的概念，我认为是高出设计值的20%为高，比如设计值是10%Ar，当超过12%时就是高了。通常馏分高低是精馏平衡的结果，控制好氧气量和液氧量不可以超出总量，也就是物料平衡，同时也应控制进上塔膨胀空气流量在约12%总空气量以内，氩塔负荷在合理范围内。氩馏分过高的情况下，容易导致氮塞发生。

空分设备空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。 目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h（氧）的制氧机，发展到现在具有生产20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h（氧）的特大型空分设备的能力。 1.2空分设备的基本系统： 空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统： 1.2.1 杂质的净化系统：主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。 1.2.2 空气冷却和液化系统：主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。 1.2.3空气精馏系统：主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用 1.2.4 加温吹除系统：用加温吹除的方法使净化系统再生。 1.2.5仪表控制系统：通过各种仪表对整个工艺进行控制。

检查电路

主要是控制出塔的氧气量，空分是一个建立在动态平衡上的系统，需要保持进出系统的物料总量平衡，才可以稳定运行，出塔氧气量含气体氧和液态氧。膨胀空气进上塔的拉赫曼效应在制氩装置中是有限制的，通常高于进塔空气量超过12%以上的流量应该旁通进污氮管。氩馏分高低的调节不会很快反映在操作参数上，存在缓慢变化的过程，保持装置稳定才是最好的运行方式。

氮气不属于危险化学品。氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08%（体积分数），是空气的主要成份之一。在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。由于氮的化学惰性，常用作保护气体。以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存。液氮还可用作深度冷冻剂。作为冷冻剂在医院做除斑，包，豆等的手术时常常也使用，即将斑，包，豆等冻掉，但是容易出现疤痕，并不建议使用。高纯氮气用作色谱仪等仪器的载气。用作铜管的光亮退火保护气体。跟高纯氦气、高纯二氧化碳一起用作激光切割机的激光气体。氮气也作为食品保鲜保护气体的用途。在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。用作回流焊和波峰焊配套的保护气体，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产过程中的保护气体，防锡槽氧化。扩展资料：氮气制备方法：一、深冷空分制氮它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），它适宜于大规模工业制氮，氮气成本在0．7元/m3左右。二、变压吸附制氮变压吸附气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。三、膜分离制氮膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效。参考资料来源：百度百科—危险化学品百度百科—氮气

在一般情况下，空分制只能采取模拟交换，这是因为作为空分制的机电元件或准电子元件速度都比较慢，不能适应数字交换的速度要求。对于时分制程控交换机来说，则即可以采取模拟交换，也可采用数字交换，不过，由于后者具有明显的先进性和优越性，在实际运用中主要采用数字交换。

空分制氮系统吹扫冲洗方案 编制：审核： 批准： （初稿） 2011年 月 日 空分制氮装置吹扫方案 一、概况 装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。 二、编制依据 2.1编制说明 空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。 2.2编制依据 1. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 2. 工程设计图纸及其技术文件 3. 《6000/230L型空分设备安装使用说明书》（开封迪尔空分） 4. 《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98） 三、吹扫要求与原则 3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。 3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。 3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。 3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa 左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。 3.1.5吹扫时，吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。 3.1.6吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如5分钟内其上无机械杂质为合格。 3.1.7在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。 3.1.8所有阀门安装完毕，并进行完调试、校对，具备使用条件。 3.1.9预冷系统、分子筛系统调试完毕，具备使用条件。 3.1.10冷箱外所有阀门均处于关闭状态。 3.1.11液位计根部阀、变送器入口均断开，流量孔板拆除。 3.1.12通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。 四、吹扫步骤 4.1冷箱外吹扫 4.1.1空压机系统 A 、管道起止点：空气过滤器－空压机入口 B 、处理方法： 清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式； 空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止； 用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出； 用湿面团将管道内壁揉碾，彻底将颗粒性的垃圾清理干净。 C 、检验方法： 管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。 4.1.2预冷系统的吹扫 4.1.2.1打开预冷系统吹除阀及相关阀门。 4.1.2.2启动空压机组，空压机放空阀选择手动调节，稳定出口压力在0.5MPa 左右，对预冷系统进行吹扫。 4.1.2.3吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。检测合格后，空压机泄压。 4.1.3分子筛纯化器吹扫 4.1.3.1分子筛系统所有阀门转为“手动”控制，分子筛程序处于暂停状态。 4.1.3.2打开吹除相关阀门。 4.1.3.3缓慢提高空压机出口压力至0.5MPa ，对吸附器A 和加热器管路进行吹扫。 4.1.3.4检测出口气体，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后打开相关阀门，吹扫污氮管路。 4.1.3.5打开相关阀门对吸附器B 进行吹扫。 4.1.3.6检查吹除口无杂质和灰尘后，结束对分子筛系统的吹扫工作。 4.1.3.7填装分子筛。 4.1.4膨胀机增压端进、出口管道的吹扫 4.1.4.1将膨胀机增压端进、出口法兰处断开，并加盲板，将进出口管道阀门拆下，用短节连接，防止杂质吹进增压机。 4.1.4.2微开吹除阀，吹扫膨胀机增压端进出口管道。 4.1.4.3当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后关闭吹除阀，恢复膨胀机增压端进、出口。 4.1.5冷箱后氮气管道的吹扫 4.1.5.1拆除管道上相应的阀门、仪表，阀门用短节连接。 4.1.5.2将氮气出冷箱连接法兰断开，添加盲板、临时吹吹除阀，拆除管道与缓冲罐的来连接法兰，添加盲板、临时吹除阀。 4.1.5.3启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫2~3遍，至排气口排除气体合格。 4.1.5.4管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆除的阀门、仪表重新安装。 4.2冷箱内设备、管道吹扫 分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。 4.2.1压缩空气管道吹扫 4.2.1.1将压缩空气进冷箱法兰断开，前端加盲板，后端连接临时吹出阀，把空气 进入精馏塔前管路法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀门，此阀门作为排气阀，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板，拆除温度仪表。 4.2.1.2启动空压机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫2~3遍，检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。 4.2.1.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接。 4.2. 2 富氧液空管道吹扫 4.2.2.1将富氧液空出下塔连接法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀。将角阀V1拆下，用短节连接。 4.2.2.2启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫管道2~3遍，至排气口气体合格。 4.2.2.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆除的阀门重新安装。 4.2.3污氮气管道的吹扫 4.2.3.1将冷凝蒸发器、过冷器、膨胀机过滤器、膨胀机主体及污氮气出冷箱等相关的法兰断开，添加相应的盲板、临时吹除阀。 4.2.3.2将膨胀机进出口阀门 4.2.3.2启动压缩机，缓慢升压至0.3MPa ，吹扫各条管道2~3遍，至各个排气口气体合格。 4.2.3.3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接。 4.2.4液氮管道吹除 4.2.4.1将液氮管道上相关阀门、测量仪表拆下，用短接连接。 4.2.4.2将液氮管道与冷凝蒸发器、精馏塔连接法兰的断开，添加相应的盲板和临时吹除阀。 4.2.4.3启动压缩机，缓慢升压至0.5MPa ，吹扫各条管道2~3遍，至各个排气口气体合格。 4.2.4.4管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆下的阀门、测量仪表重新安装。 4.3吹扫管路简图 后附加流程图： 4.4注意事项： （1）一般来说，当分子筛后气体露点≤-60℃时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。 （2）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够量吹除用气。 （3）严格控制上下塔压力，避免其超压。 （4）在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。 五、安全措施 （1）吹扫人员必须穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。 （2）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。 （3）夜间施工应有充分照明。 （4）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场。 （5）服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。 （6）吹扫人员开关阀门时，一定要缓慢进行。 （7）在高处作业时必须系好安全带。 （8）在恢复管道盲板时，必须确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。 （9）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行； （10）保持现场通讯设施畅通。 六、作业记录 拆、卸部件表

空分的低温精馏，属于深冷技术的一部分。空气液化后，沸点非常低，空气精馏时的技术和高温精馏是不一样的，有自己独特的一套操作规程。低温精馏就是在非常低的温度下，对混合气体通过精馏分离出需要的组分的精馏工艺和技术。

空分根据原理分三种，一种是膜分离法，一种是变压吸附法，还有一种是低温法分离空气。一般说的空分装置就是低温法分离空气装置。低温法分离空气的装置也有两种，行业内叫单高设备和全提取设备。单高设备是只需要氮气的情况下用的，只有下塔，在顶部抽取合格氮气后其他组分通过其他方式回收冷量后放掉。全提取设备是有上下两个塔的，上塔顶部可以抽取氮气，上塔底部抽取氧气或者液氧，氧气或者液氧可以作为产品对外销售。用不完的氮气和污氮（含有约2%的氧气的氮气）在分子筛或者水冷塔工艺上使用后放空。

需要。根据查询迪尔空分官网显示，空分设备在正常停车后都要进行设备大排液，排液后需要设备静置24小时，启动空压机。空分系统是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。