空分设备空冷塔是否需要设置避雷针？

空分设备（也称断路器）的临界压力是指，当空分设备内部压力达到一定值时，电弧熄灭器无法维持电弧的熄灭的最小压力值。在空分设备内存在电弧时，过高或过低的压力都会影响空分设备电弧熄灭器的性能，进而影响系统的正常运行。在通常情况下，空分设备内部存在电弧是不安全的。而临界压力是空分设备强制熄灭电弧的关键因素之一。当电弧在空分设备内形成后，会产生大量的高温等离子体和气体，压力随之升高。在空分设备的结构设计和实际操作中，熄灭电弧的最小压力值需要考虑到以下三点：1. 电源供应和限流能力2. 空气密度和温度的影响3. 电弧能量和电场强度临界压力的确定需要考虑到空分设备的设计和制造因素，以确保设备在实际使用中能够正确地熄灭电弧、保证电路的安全可靠。通常情况下，空分设备厂家会对其产品的临界压力进行相关测试和标示，以便用户在实际使用中选型、安装空分设备、维护保养和操作时了解临界压力等相关技术参数信息，确保设备得到正确使用，避免因为过高或过低的压力导致设备无法正常运行或电路安全受到威胁等风险。

大。通过查看空分设备使用说明，空分设备需要驱动压缩机和风机设备，这些设备的功率大，因此在运行时需要消耗大量的电能。为了减少空分设备的能耗，可以采取优化设备的运行模式、加强设备的维护和保养、使用高效节能的水泵和控制系统。

就市面上来讲，空分设备 上市公司 的三家大型企业的大致情况是： 1、浙江空分是由原中国空分设备公司整体改制、多元股权组成的股份制企业，是一家成套机电设备的咨询、设计、监理、项目管理、招标 代理 、进出口贸易、设备成套和EPC工程总承包的专业工程公司。是中国机械工业集团有限公司下属的控股企业，该公司本部在浙江 杭州 滨江区。 2、四川空分自称是全国一档大型企业，国家机械行业骨干企业，具有自主 知识产权 的高新技术企业，该公司位于四川简阳市。 3、河南空分是河南省高新技术企业，是全国最早成立的专业型大型企业之一，该公司成立于1958年，1965年建成投产，地点在河南开封市。

V1液空进上塔阀调节下塔液空液位.V2液氮进塔阀抽取液氮参与上塔精馏,V11液氮回下塔阀抽取液氮参与下塔精馏.V2和V11共同调节下塔液空纯度的

气密性试验的压力等级与试验方法视所试的对象而不同，应按制造厂的技术文件规定进行。一般空分设备安装后要进行全系统试压并计算残留率。残留率要求到95%以上为合格。试压和检漏都是空分设备的气密性检查。其目的是考查安装、配管和焊接质量。空分设备的试压有两种：一是强度试压，考验设备安全性，一般是单体设备在制造厂或设备运抵现场后在安装前进行。二是气密性试验，目的是查漏。一般空分设备在安装中的全系统试压均指后一种而言。试压压力的介绍试验压力按试压规程确定，不明确时按管道设计压力的1.15倍确定。升压时，先升至试验压力的50%，查有无泄漏，如有则泄压补焊。以后每次升压10％试验压力，停3分钟，分5次升至试验压力，关闭进气阀，稳压10分钟，如无泄漏变形，测强度试验合格。然后降压至设计压力，检查有无泄漏点，保压时间按试压规程、规定执行。泄漏率不超过5%，即残留率应达95％以上为试压合格。

四川空分设备(集团)有限责任公司联系方式：公司电话028-23205190，公司邮箱jt@saspg.com，该公司在爱企查共有4条联系方式，其中有电话号码1条。公司介绍：四川空分设备(集团)有限责任公司是1972-02-25在四川省成都市简阳市成立的责任有限公司，注册地址位于简阳市建设中路239号。四川空分设备(集团)有限责任公司法定代表人计晓亮，注册资本12,800万(元)，目前处于开业状态。通过爱企查查看四川空分设备(集团)有限责任公司更多经营信息和资讯。

空分设备中使用的换热器主要有： 主换热器（或蓄冷器、可逆式换热器）：主要承担加工空气和返流气体（产品氧：氮和废氮）的热交换，使加工空气冷却到它的临界温度以下而使之液化。 冷凝蒸发器：它是精馏塔上下塔联系的纽带，在这里进行气氮的冷凝和液氧的蒸发，以保证上下塔精馏的过程的进行。 过冷器：过冷器利用上塔顶部的氮气冷量来进一步冷却下塔来的液氮、液体空气的温度，使液氮、液体空气节流到上塔时气化率减少，即增加喷入上塔回流的液体量，以改善上塔精馏的工作状况。 液化器：利用上塔产品气体的冷量，使下塔中部分空气在这里液化，起着冷量在蓄冷器和精馏塔之间调节分配的作用。同时，对蓄冷器和精馏塔工作状况的稳定性也有一定的作用。 氮水预冷器：用来降低进入主换热器（蓄冷器或可逆式换热器）的压缩空气的温度，以减少换热器（蓄冷器或可逆式换热器）的负荷。在气温较高的地区，一般都设有氮水预冷器。 冷却器：一般用于冷却空气在压缩过程中的温度，以提高压缩机效率，减少能量消耗。 换热器的种类很多，按其结构特点，大体可分为：盘管式、列管式、板翅式、蓄热填料式以及填料（塔板）式等几种。

中国空分设备有限公司是以一家以从事空分工程、天然气与化工产品低温储运工程、环境保护工程、自动化控制和其他成套机电设备的咨询、设计、项目管理、招标代理、进出口贸易、设备成套、安装施工和EPC工程总承包为主的国家级专业工程公司。

如何缩短分子筛净化流程空分设备的冷开车时间? 答：通常大型空分设备从启动冷却、积液、调纯到出合格产品，需要36h以上的时间，其中，冷却约10h，积液约20h，调纯6h。对分子筛净化流程空分设备，没有渡过水分析出、冻结和二氧化碳析出期的问题，但是，整个启动过程，装置所需的冷量是一定的。要缩短冷开车时间，一是要最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，二是要缩短调纯的时间。根据一些厂的操作经验，具体可作以下改进： 1)尽可能降低膨胀机后压力，增大膨胀机的单位制冷量。例如，在冷却阶段，打开上塔的所有排出阀，使上塔的压力(即膨胀机出口压力)从0.065MPa降至0.04MPa，则约可使制冷量增加15%； 2)在积液过程要提高上塔压力。当设备冷却到液化温度时，开始出现液体。由于液化温度随压力增高而提高，相应的冷凝潜热减小。因此，在积液阶段，将上塔的压力从0.04MPa提高到0.065MPa，氧的液化温度可从-180℃提高到-178.3℃。可加快液化速度； 3)提前开始调纯阶段。当液面达到正常液面的60%时，实际上在塔板上也已有液体，已在进行着气液的热质交换的精馏过程，因此，可以根据以往的操作经验，提前进入调纯阶段。 采取上述措施，有的厂将冷开车的时间缩短到20h以下，减少了开车电耗，及时提供氧、氮产品。

空分设备的能耗一般是以单位氧产量耗电量考核，大约每立氧耗电0.95度电吧。

三楼的，怎么进你的空间啊

空气低温 氧、氮、氩--15000/15000/540标方每小时

低压空分设备的负荷调节范围与原料空压机调节性能、膨胀机的调节性能、精馏塔的结构特点等因素有关。目前设有进口导叶的透平空压机的流量调节范围在75%～100%；设有可调喷嘴的透平膨胀机调节范围可在65%～100%。关键是精馏塔的调节余地如何。目前，采用规整填料的精馏塔的负荷调节范围可达50%～100%，而传统的筛板塔最好的调节范围在70%～100%，负荷再低则可能因蒸气通过筛孔的速度过低而导致漏液。当氧气有富裕而需要减少氧产量时，首先要减少氧产品的输出，再相应地减少空气流量，并根据主冷液位调节膨胀空气量。送往上塔的液空、液氮调节阀也要根据精馏工况相应地关小。应该注意的是，整个操作要缓慢和逐步完成，以保持减量过程中精馏工况的稳定。如果有液氧贮存系统，减少氧产量可增加液氧的产量，将液氧贮存起来更为便利。可先将氧产量减下来，然后增加膨胀空气量，在保持主冷液位不变的情况下增加液氧的取出量。为保持上塔精馏工况的稳定，必要时可将部分膨胀空气走旁通。

氧化亚氮在空分系统中属于堵塞成分，液氧中氧化亚氮含量过高容易析出，堵塞换热器的小通道，引起局部微爆，进而造成主冷漏液的设备损害。目前空分纯化系统的分子筛性能已经有对氧化亚氮的吸附要求了，新型分子筛对空气的氧化亚氮吸附率可以达到98%以上。结论：氧化亚氮对空分设备有危害，虽然不是参与燃爆的组分，会造成燃爆事故，造成设备损坏。

进塔的空气量，纯度高低，纯度高产量小些，纯度低产量可以高些，膨胀量大小，压力容器贮槽内压力大小

水冷塔就是给水降温用的，一般制氧厂水都是循环使用的，由于水经过压缩设备和空气换热，水就变烫了，水冷塔的作用就是水和空气接触换热，使水温降至常温，继续使用

主要基于能耗的降低，低压流程更有利于混合物的分离，膨胀机是用于提供冷量的，当采用增压透平膨胀机时，其膨胀功被有效的利用起来，一般流程使得膨胀空气量大幅度减少，与加工空气量的比例也减小，这样可以提高提取效率，从而降低能耗。同时在额定操作工况条件下也更不容易超速，且设计制造时轴向力的平衡问题更容易解决。但无论怎样，效率的提高是技术发展的目标。

起动空分设备需要加温吹扫裸冷的原因是，加温是因为空分内部有潮气或有二氧化碳等杂质需要清除，吹扫是为了清除施工或检修后存在的颗粒杂质，而裸冷是为了考核冷箱内部管道的冷态机械性能即密封性及热胀冷缩位移。

如何缩短KDON—350/900型空分设备的启动时间信息发布日期: 2008-10-16摘要：针对KDON－350/900型空分设备启动时间过长的现象，进行了分析与研究，改进了操作方法，新启动方法只用了8—10h就可以，在很短的时间内即可产氧，满足各单位用氧的需要。关键词：小型空分设备；启动；快速；出氧；方法。 我公司在2002年8月新安装了一套杭州制氧机集团公司生产的KDON一350/900型空分设备，经过几年的运行，设备运转正常，各项技术参数都达到了设计指标，但是每次从启动到正常出氧都需要24—30h，有时不能满足单位的正常供氧。为此，对其进行了分析与研究，改进了操作方法，新启动方法中用8—10h就可以出氧，现做一介绍。1 启动时间过长情况 空分设备在启动后主要有两个过程，即冷却与积液，设备内部的温度要从室温冷却到－183℃以下，需要12—15h的时间。另外只有液氧积累到一定的量时才能保证产品的产量与质量，这个过程需要12一l5h。2 启动中采用的方法 2.1 部分空气经液氮冷却后进下塔 空分设备的冷却阶段主要是使分馏塔内部及气体的温度下降，针对这点可在分馏塔的液空排放阀外部接一液氮贮罐与相关的压力表、阀门等。在贮罐中装入液氮(我公司有液氧、液氮贮槽)，储罐一侧接有空气管，空气管接在空分设备纯化器后的空气管线上，风源来自空分气流上经过过滤的干燥空气，通过贮罐的气体压力可用压力调节阀调整到比分馏塔的下塔压力高0.03一0.05MPa。这样设备启动后，一部分的气体经过液氮贮罐的液氮冷却后直接进入下塔，使分馏塔内部温度迅速下降，达到快速降温的目的。 2.2 将液氧灌入上塔 积液阶段主要是积累液氧到一定的高度，可在液氧排放阀的外部接一贮罐，在贮罐装入液氧，同样对贮罐中的液氧进行加压，使其压力比上塔压力高0.005～0.01MPa，使液氧直接进入上塔，这样上塔中的液氧液面的高度能迅速达到标准，完成此阶段积液体的目的。3 操作中的注意事项 安装贮罐与相关的压力表、阀门时，一定要按要求进行严格的脱脂清洗 与试压检验，合格后方能使用。3.1 冷却阶段启用液氮贮罐 在冷却阶段，先将分馏塔上的液空与液氮节流阀、氧气与氮气排放阀全开，在空压机不运转的情况下，在温度差的作用下，液氮贮罐中的液氮蒸发为氮气，进入分馏塔的下塔，使下塔与上塔缓慢降温，避免因快速降温使塔内产生应力而变形。1h后再启动空压机，使部分干燥空气经过液氮贮罐中液氮冷却后再进入下塔，使塔内的温度进一步下降，大约经过2小时，塔内温度降到-170℃时，将液空排放阀关闭，停止向塔内输送液氮，靠分馏塔自身的工作逐渐形成液空。 3.2 注入液氧时的操作 在下塔液空液面达到正常值后，在冷凝蒸发器出现液氧液面时，将液体排出塔外，检查有否灰尘等机械杂质，若液体中无杂质，此时可从液氧排放阀输入液氧，并在分馏塔工况不变的情况下，将液氧贮罐中的液氧加压，其压力比上塔压力高0.005—0.01MPa，并且液氧要缓慢地进入上塔，在压入过程中要根据液氧液面高度的变化，不断补充液氧与加压，当接近液氧面的设计值时，停止向上塔压入液氧。 3.3 调整膨胀机工况和阀门开度 在操作过程中一定要仔细认真地根据分馏塔的各种数据及时调整膨胀机及各阀门的配比，保证分馏塔工况在正常数据下运行。 3.3.1 膨胀机后温度控制比该压力下液化温度高2℃，小型空分设备启动时用低温来冷却设备，要求膨胀机后温度低一些，则可冷却得快一些，因此只要机后不出现液体，机后温度尽可能低。 3.3.2 膨胀机后空气进上塔不是越多越好，小型空分设备膨胀后空气部分进上塔，充分利用上塔多余的回流液，从而提高氧气产量。膨胀机后空气不进上塔，空气放空，其中氧气没有提取，若送入上塔膨胀机空气量越多参加精馏的空气量越多，氧产量增加。但是多到一定量，进入上塔的热量过多，汽化率增加，上塔精馏破坏，反而使氧气提取率下降。因此，要控制进入上塔的膨胀空气量，通过实际摸索，到底送入多少合适，具体情况视设备精馏工况而定。 3.3.3 液氧回下塔的阀不能作调节阀。小型空分设备采用铝制板翅式冷凝蒸发器单元，为了加速主冷单元的加温和冷却，有的厂家在主冷单元出口回下塔前增加了一个液氮回流阀，该阀在加温和冷却、积液阶段都是关闭的，待产冷液氧液面上升至正常液面的80％左右，应缓慢地逐渐打开，然后全开该阀，不少用户将该阀作调节下塔的回流液用，这是误区，因为该阀关得过小，下塔温度会下降，液氮会在主冷内积聚，而下塔液氦纯度是靠液氮节流阀来控制的。因此，该阀只能关或开，要求打开时要缓慢，而不能作调节作用。4 新方法的效果用这种新方法启动。其实质就是利用了液氧、液氮的冷量，收到了快速启动的效果，原来空分设备启动后要经过24-30h才能正常出氧，现在缩短到 8—10h，不但节省了大量的电耗与水耗而且保证了用氧单位的正常用氧，经济效益明显。

空分塔内设备要铝材和铜材，由于铜价格比较贵，所以一般要铝材

主要指膨胀机进气离开主换热器的位置。在一般情况下，假设膨胀机出口温度一定，那么它的进气温度越高，产生的冷量会越多。在刚刚开始冷厂时，由于需要首先获得比较低的温度，一般先开底抽，等温度逐渐降低后在逐步打开中抽，关小底抽，最后全关。空分热开车是个比较复杂而且需要很丰富的现场经验，其实中抽和底抽相互转化的技巧还很多，不防可做下热力平衡分析。

1、主换热器热端温差大 ，复热不足 2、保温材料（珠光沙）不行 3、设备没有冷彻底 4、液体堆积在别的地方了，如填料、塔板上，出现液悬 5、最重要的是膨胀机不行，比如进气压力低，效率差，温降小等，不在设计工况 6、可能漏液了，包括外漏或内漏 7、液位指示不对 8、换热器堵了

主要起旁通部分经过膨胀机的膨胀空气的量。如果空分设备需要比较大的冷量，但通过空分设备只能通过增加膨胀机的空气流量来增加制冷量。一味增加膨胀空气流量又会影响主塔的工况（入拿不到合格的氩侧抽馏分），最后采取的方法往往就是旁通部分膨胀空气进入废氮。但此方法会造成空分设备整体能耗增加。

中压小型空分设备无论在启动工况，还是在正常运转工况，都必须十分注意流程的工作压力与节流量、膨胀量的关系。它们之间的关系应满足两个条件：一是保证整个装置的热平衡，满足设备对冷量的需要；二是保证主换热器冷端部分的第二热交换器能够正常工作。 空分设备工作压力的高低，将直接影响到高压空气的等温节流效应和膨胀机的产冷量。也就是说，为了保证空分设备能正常工作，在高压压力发生变化时，应该及时地对节流量和膨胀量的分配比例进行调整。 如果空分设备的操作压力升高，则等温节流效应和膨胀机的实际焓降将增大。为平衡设备原有的冷损，膨胀量就可相应地减少。但是，从保证第二热交换器能正常工作的角度出发，则要求增加膨胀量，减少节流量。因为，空气压力提高后，它的比热容增大，冷却到同样温度所需的冷量增多。正流空气量过大，第二热交换器就不能正常工作。 当空分设备的操作压力降低时，为平衡设备的正常冷损，则应增加膨胀量，减少节流量。这时，在第二热交换器中，由于正流的节流量减少，返流的氮、氧气量没有多大变化，正流的节流空气就可能被过度冷却，而出现“零温差”或“负温差”现象。引起主换热器热端温差扩大，复热不足、冷损增加。反过来，又要求增加膨胀量。这样，第二热交换器的工况更加恶化，结果使整个空分设备热平衡遭到破坏。 目前有一种观点认为，欲减少空分设备能耗，只要降低操作压力，甚至希望设备的操作压力越低越好。其实并非如此。空分设备的最低操作压力必须满足设备冷损和保证第二热交换器能正常工作，降低操作压力是有一定限度的。因此，空分设备在操作过程中的压力改变，必须要同节流量和膨胀量的调节结合起来，进行综合考虑。只有这样，才能保证空分设备能在最佳参数条件下运转。

工程部、工业气体部。1、工程部：每月薪资待遇在7000至10000元，五险一金，工资高，发展前景好，工作压力小，竞争小。2、工业气体部：每月薪资待遇在6000至10000元，五险一金，工资待遇好，能快速学习专业技能，工作压力小。

净化空气，去除杂质，吸附CO2。80立的膨胀机太小了。

煤化工空分设备起的作用非常重要，它提供氧气，氮气等等煤化工必须的气体。

空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。

空分设备目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。

空分设备中使用的换热器主要有： 主换热器（或蓄冷器、可逆式换热器）：主要承担加工空气和返流气体（产品氧：氮和废氮）的热交换，使加工空气冷却到它的临界温度以下而使之液化。 冷凝蒸发器：它是精馏塔上下塔联系的纽带，在这里进行气氮的冷凝和液氧的蒸发，以保证上下塔精馏的过程的进行。 过冷器：过冷器利用上塔顶部的氮气冷量来进一步冷却下塔来的液氮、液体空气的温度，使液氮、液体空气节流到上塔时气化率减少，即增加喷入上塔回流的液体量，以改善上塔精馏的工作状况。 液化器：利用上塔产品气体的冷量，使下塔中部分空气在这里液化，起着冷量在蓄冷器和精馏塔之间调节分配的作用。同时，对蓄冷器和精馏塔工作状况的稳定性也有一定的作用。 氮水预冷器：用来降低进入主换热器（蓄冷器或可逆式换热器）的压缩空气的温度，以减少换热器（蓄冷器或可逆式换热器）的负荷。在气温较高的地区，一般都设有氮水预冷器。 冷却器：一般用于冷却空气在压缩过程中的温度，以提高压缩机效率，减少能量消耗。 换热器的种类很多，按其结构特点，大体可分为：盘管式、列管式、板翅式、蓄热填料式以及填料（塔板）式等几种。

37个小时。加温时间越长越好，加温彻底，停空分开始，经历排液，加温，到出液氧总共是37个小时。空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。

空分设备验收规范，是GB 50677-2011《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》。

1、控制氧气产量，增加馏分含氩量2、减少工艺氩的取出量3、适当增加氩塔负荷

假如你是制氧厂的管理者，循环水的重要性可以排在安全之后的地位，关于循环水质要求国家标准有规定，一般情况下最好采用软水，夏季要加除藻剂。水要控制硬度，防止结垢；还不能有泡沫，及时补水。对于空分的影响是多方面的，主要集中在换热器结垢、空冷塔带水、主换热器堵塞等。

苏州兴鲁空分设备有限公司更好。1、工资方面。苏州兴鲁空分设备有限公司的员工工资主要为底薪、提成、奖金综合而成，而固耐重工(苏州)有限公司员工的工资是固定工资。相比之下，苏州兴鲁空分设备有限公司的工资水平更高，待遇更好。2、休息方面。苏州兴鲁空分设备有限公司员工的休息时间为上5休2，而固耐重工(苏州)有限公司的员工休息时间为上6休1日。苏州兴鲁空分设备有限公司的休息时间更多。

看想学到什么程度

排完液体后静置2小时，按照正常的吹扫进程进行，注意控制温升的速度不要过快，应该说越慢越安全，复热至常温后维持一段时间，温度基本不再上升后，测露点、测换热器真实的阻力，合格加温结束。

根据《氧气站安全设计规范》，空分设备与各类生产建筑物根据其耐火等级需要隔离10~14米，液体储罐根据储罐容积大小也要隔离10~18米。具体请查阅该设计规范。

化验液氮纯度，适当调整液氮节流阀，在液氮合格的情况下，要尽量开大液氮节流阀，要所有指标液空，液氮，污氮都合格的话，就要怀疑是不是主换热器有内漏了

生产小型液氮机的公司有：杭州欧瑞空分设备有限公司、杭州阿自倍尔科技有限公司、北京立达恒科技发展有限公司、临沂百得利雅热能设备有限公司、杭州孚宝气体设备有限公司。1、杭州欧瑞空分设备有限公司杭州欧瑞空分设备有限公司专业生产制氮机、制氧机、深冷设备，在国内外有良好的口碑，售后服务一流，有着15年的出口经验，设备出口到南美、中东，中南亚，非洲等国家，在国外有售后办事处。2、杭州阿自倍尔科技有限公司杭州富阳阿自倍尔阀门有限公司，公司座落在浙江杭州桐庐市，拥有全自动铸件生产车间，年铸造不锈钢超3000吨。拥有各类工程技术人员二十多人。3、北京立达恒科技发展有限公司北京立达恒科技发展有限公司是制氮机、制氧机、液氮机、液氮设备、氢气发生器、氮气发生器、空气发生器、氧气发生器、臭氧发生器、臭氧设备等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。4、临沂百得利雅热能设备有限公司临沂百得利雅热能设备有限公司位于美丽的水乡——临沂公司能为广大用户提供PSA变压吸附制氮装置、PSA变压吸附制氧装置、VPSA制氧机装置、PSA变压吸附高纯氢装置、氨分解制氢装置、氢氮配比装置、气体纯化装置、气体回收装置、空气净化工程等气体设备。5、杭州孚宝气体设备有限公司杭州孚宝气体设备有限公司是一家专业研发、制造PSA制氮机、PSA制氧机、VPSA制氧机、压缩空气净化系统、空气净化产品、天然气干燥净化系统以及压缩空气干燥设备等一系列空分设备的企业。

大、中型空分设备产品是我公司的主导产品我公司设计和制造的空分设备已成系列化，最大规格82000m/h。20世纪90年代开发了分子筛净化带增压膨胀机流程空分设备，规整填料精馏塔、无氢制氩、大型内压缩流程等新技术的应用已达国际水平，在国内居领先地位。我公司设计、制造的大、中型空分设备有：20000/h、30000 m/h、40000 m/h、50000 m/h、60000 m/h、80000 m/h等级及高纯氮系列设备。自20世纪90年代以来，我公司进一步拓展国际市场，先后出口1500 m/h、3200 m/h、4500 m/h、6000 m/h、15000 m/h空分设备和多种规格的全液体设备到印尼、印度、菲律宾、伊朗、欧盟、越南、土尔其、伊拉克等国家。进入2000年以来，根据市场变化，我公司加大了大型内压缩空分产品的开发力度，先后向冶金、化工企业提供氧气压力等级2.5—11.0Mpa，容量为2万、3万、4万、5万、6万、8万等级不同流程型式的大型内压缩成套空分设备。我公司也可根据用户具体要求，设计、制造全提取空分设备，可同时制取氧、氮、氩及稀有气体的气、液态产品，或单独制取氧气或氮的气、液态产品的空分设备。 铝制板翅式换热器以其结构紧凑,重量轻传热效率高等优点,广泛应用于工业气体分离和液化、石油化工、动力运输机械及制冷设备上。我公司在板翅式换热器的设计和制造方面实力雄厚,有完善的生产体系,积累了丰富的经验,拥有我国最大的真空钎焊炉以及成套制造和检验设备,是我国板翅式换热器的生产基地。BCK3—800/6、BCK2.1—900/6铝制板翅式切换换热器,于1985年荣获国优银质奖。目前可钎焊的产品单元体最大尺寸达1350×1350×7800mm,能同时进行9种流体的热交换。管壳式换热器产品有：列管式、翅片管式、套片式、绕管式、双管板式、内翅管式等，可根据用户的不同需求进行设计和生产，其中多股流高压绕管式换热器（最高设计压力大20Mpa以上，最大外形尺寸，Φ3000 ×22000，吨位大90余吨）已被国家经贸委列为技术创新项目，可以为大化肥装置、大型空分设备、天然气液化设备等进行配套，由于技术先进，质量可靠作为国际上著名公司的配套产品已实现替代进口。 我公司是我国设计、制造离心式空气压缩机、氧气压缩机的骨干企业之一，具有三十多年的设计、制造经验。多年来，先后与西安交通大学、中国科学院、清华大学、郑州工业大学等科研院所进行了多个项目合作，共同开发了用于压缩机气动热力计算，轴承及转子动力计算，叶轮强度计算等设计软件，并应用这些软件在国内率先开展三元叶轮模型级的实验研究工作，于八十年代初在消化国外先进技术的基础上研制出我国第一台带近口导叶调节的H型等温压缩机，并实现了该机型的系列化。该机性能先进，多变率达86%以上，整机等温效率达74%以上。我公司研制开发的立式无油润滑、活塞式氧气、氮气压缩机具有气动性能先进、结构紧凑、占地面积小，运转平稳、可靠性高等特点，具有很高的市场占有率。1995年，公司从美国北方研究工作公司（NREC）引进了用于三元叶轮设计、加工用大型软件包，包括离心式压缩机性能预测、三元流畅分析及三元叶轮模拟加工软件，从美国波士顿机床公司购进了专门用于三元叶轮加工的五轴联动数控制加工中心，并成功运用于我公司该类产品的设计加工，大大提高了产品的设计、加工精度，保证了设计与实际运行值的一致性。目前我公司设计制造的离心式空气压缩机有单轴DA型和双轴H型两种形式，规格达几十种，流量从80m/min-2300 m/min,排气压从0.6Mpa-2.0Mpa；无油润滑活塞式氧气，氮气压缩机有单列、双列、三列、四列，单机排气量从300 m/h-7500 m/h，排气压力从0.2Mpa-3.0MPa，增压机排气压力可达6.4MPa，也可根据用户的特殊要求，设计制造全新型号的压缩机。 透平膨胀机是空分设备的主要配套机组之一,我公司从20世纪六十年代起就开始从事透平膨胀机的研究、开发、设计和制造,至今已有千余台机组运行在钢铁,石化等工业部门,部分随空分设备出口国外。二十世纪八十年代末九十年代初，我公司与西安交通大学合作进行增压透平膨胀机的研究开发工作，从国外引进了物性数据库，开发出适用于多组分介质的增压透平膨胀机的热力学特性及两端功率的设计计算软件，公司专门建立了膨胀机冷试台位，通过实验取得了大量的经验数据，丰富了设计计算软件，大大提高了设计的准确性。1995年，公司从美国北方工程公司（NREC）引进了透平膨胀机械设计、加工软件包，从美国波士顿机床公司引进了专门用于三元叶轮加工的五轴联动数控加工中心，这些软件可以用于膨胀机、增压机的性能预测、优化，对三元流场进行分析，对三元叶轮型进行设计、造型。2003年，公司对NREC软件进行了升级优化。软、硬件结合可以实现三元叶轮的全自动加工，大大提高了设计精度，确保了设计性能与实际运行参数的高度一致性，使机组的效率得到很大的提高，接近或达到当今世界先进水平。 我公司从事国内和出口空分装置控制系统和仪表工程的设计、成套、组态、调试和现场技术服务。控制系统覆盖了800--80000Nm3/h近千套特大、大、中小型空分设备，变压吸附、LNG冷能利用。从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到PLC、DCS、远程监控先进控制和ITCC。我公司还承担了多套环保工程（药厂、造纸厂、污水处理）的仪控系统设计、成套、调试等工作。我公司先后采用了以下各类控制系统以满足用户多层需求：美国 Honeywell(Micro TDC3000、TDC3000、TPS、ePKS 、TPS)美国 FOXBORO(I/A Series)美国 ABB(Infi90、Freelance 2000、IndustrialIT)日本 Yokogawa(μXL、CS1000、CS3000)美国 Emerson(Delta V)德国 Siemens(S7-200、S7-300、S7-400、PCS7)美国 GE(Fanuc9030、(Fanuc9070、Versa Max)美国 Schneider (Quantum)日本 YOMOTOKE(HARMONAS)浙大中控(JX-300XP)北京和利时(MACS)美国 Triconex(TS3000)日本 ORMRON(C40P、CPMEA)我公司的自动化控制水平处于空分行业先进水平，至今为止实现了如下控制：1、空分装置的局部优化控制，如空压机、增压机的自动启动、自动加载和卸载、防喘振控制以及送出流量自动变负荷等控制策略,并实现整套空分装置的自动变负荷先进控制。2、大、中、小型空分装置的仪电一体化控制，通过DCS系统监控所有的空分成套设备（包括各个机组），减少了仪一电之间大量的外部硬接线、低压控制电器元件以及工程安装材料，提高了空分设备的可靠性，使得控制系统具有更好的性价比。3、远程监控的实施，通过Inter网对空分的操作进行远程实时分析和指导，大大方便了用户。4、DCS与工厂管理网计算机之间的数据通讯。5、大型空分配套机组（空压机、增压机、汽轮机、氧透和氮透等）采用ITCC控制，完成空分装置紧急停车联锁保护、机组综合控制与保护、安全保护系统的集成。6、成立了透平机械远程诊断与故障诊断，空分设备远程监测中心。 我公司为各类工业气体分离和液化设备设计生产各种配套阀门，主要产品有：蝶阀、截止阀、节流阀、止回阀、调节阀、切换阀六大类，二十二个品种约二百个规格，公称压力为0.06—22Mpa，使用温度为-196℃--200℃，传动方式有手动、电动、气动三种。最近我公司开发研究使用于分子筛预净化流程空分设备的各种规格的平面、球面软密封切换阀及平面硬密封切换蝶阀，其特点是耐高温、寿命长、结构简单、开启灵活、平稳、已成功地应用于多家用户的空分设备上。

好。1、河南开利空分设备集团有限公司使用高质量的原材料，对每一个产品进行多次的生产和检验，以确保产品的安全、可靠、高品质。2、河南开利空分设备集团有限公司员工平均工资6000元，提供完善的五险一金，周末双休，年终奖金，补贴津贴。

山东阳光天润化工设备有限公司，主要做煤化工的，还没有上市，正在上市中

你好，如果排除冷凝器散热不畅原因的话，请查看是否是系统内冷媒过多。冷媒充注过多也会导致高压报警。

不知道，没听说过，直接看看杭氧呗，那是大公司啊

简介： 2016年3月25日,公司名称由中国空分设备有限公司变更为中国空分工程有限公司。法定代表人：缪越成立时间：1981-05-19注册资本：5000万人民币工商注册号：330000000031083企业类型：其他有限责任公司公司地址：浙江省杭州市滨江区庙后王路299号

杭州杭氧股份有限公司位于杭州市下城区中山北路592号，公司占地面积为20多万平方米。杭氧股份拥有在职员工1400多人，其中：工程技术人员有300多人。杭氧股份是杭州制氧机集团有限公司分立式改制的产物，杭氧集团于1950年建厂（原名浙江铁工厂），1958年被改名为杭州制氧机厂，1995年建立杭州制氧机集团有限公司。2000年起，杭州制氧机集团有限公司进行分立式改制。杭氧集团以其主营业务——空分设备销售、设计以及空分核心部机的制造作为投入，与其他出资人共同出资组建了杭州杭氧科技有限公司。杭氧股份的主要产品有外压缩和内压缩流程的各种规格的空分设备、液体设备、液化设备、纯氮设备、和乙烯冷箱。是国内空分设备及低温设备行业的龙头企业。杭氧股份在国内的空分市场占有率一直保持在50%以上，遥遥领先于同行业的其它企业。伴随着研发的深入，杭氧股份自行设计生产的大、中型空分设备流程趋于多样化，单机容量趋于大型化。杭氧股份成立以来，公司已经销售出“三万”等级以上的空分设备约20套，杭氧股份自行设计、制造的国内首套5万m3/hO2大型空分设备已于2004年6月成功开车。杭氧股份现拥有总资产达66.59亿多，净资产28.95亿元。2010年公司实现实现营业收入预计41亿元，实现订货合同51亿元，实现净利润超4个亿。杭氧股份已经具有年设计、生产大中型空分设备40套以上的能力，已经跻身于世界空分设备的主要制造商行列，其大、中型空分设备已出口到30多个国家。杭氧股份致力于质量控制体系的建设和完善，分别建立了ISO9001：2008质量体系、压力容器质量体系、ASME质量体系及军工产品质量体系，并实现了事前、事中、事后对质量的全面管理。2012年，公司荣获杭州市政府质量奖，2013年，公司荣获浙江省政府质量奖，以表彰公司在卓越绩效管理模式上的领先地位。作为国内空分设备行业的龙头企业，杭氧股份在立足国内市场的基础上，积极开拓国际市场，2004年杭氧股份与世界著名的工业气体生产商——德国梅塞尔集团签订携手拓展国际市场的战略合作协议，签订了多套20000m3/h带氩成套空分设备出口欧洲的供货合同，这是我国大型空分装置首次大规模进入欧洲。2011年杭氧股份又承接了4套60000m3/h空分设备和出口伊朗的120000m3/h空分设备出口合同。公司积极开拓气体市场业务，已经陆续投资投产气体公司18个，累计投资额达35亿元以上。

用液空作冷源的粗氩提取流程，根据液空量的多少一般有两种类型：一种是下塔液空全部送人粗氩塔冷凝器，部分液空蒸发，液空蒸汽和未蒸发的液空分别回上塔。该种流程称为全回流型，其特点是粗氩塔冷凝器冷量充足，冷凝器温差大，但液空蒸发量大，对上塔精馏工况有一定影响。另一种是下塔液空一部分节流后直接回上塔；另一部分人粗氩塔冷凝器，大部分液空蒸发，液空蒸汽和小部分未蒸发的液空返回上塔。该种流程称为半回流型，其特点是既保证粗氩塔正常工作，又减轻对上塔精馏工况的影响，但冷凝器温差较小，是目前常用的粗氩提取流程。上述两种类型的粗氩提取流程都有一个共同点，即粗氩塔冷凝器中的液空与主冷凝蒸发器中的液氧一样需要处于流动状态，以防止液空中的碳氢化合物在冷凝器内聚集。切换式流程空分设备的液空回流量约为粗氩塔冷凝器所需液空量的10％，分子筛吸附流程空分设备的液空回流量约为2％。液空回流量的改变会引起冷凝器温差的变化，例如液空回流量为2％时，冷凝器温差约为1．3K，液空回流量增加至10％时，冷凝器温差可提高到2K左右。这是因为液空回流量增加后，回流液空中的低沸点氮组分增加，液空蒸发侧的平均温度降低，致使冷凝器温差扩大，热负荷增加，粗氩塔阻力升高，粗氩中的氧含量下降。因此调节液空回流量可作为粗氩塔冷凝器热负荷调节的一个重要手段。对于全回流粗氩提取流程，液空必须全部回上塔，其流量是不可控制的。而半回流粗氩提取流程，仅小部分液空回到上塔，因此有条件在液空回流的管路上设置一只液空调节阀，用此控制回流液空的多少。林德和杭氧设计的空分设备，均设置了一只特殊的恒流阀，对回流液空量进行控制。在正常工况下，恒流阀处于关闭状态，液空可通过阀头上的两个小孔定量回上塔；必要时，可稍微开启恒流阀，以调节液空回流量。

1比330 大型空分氩产量会多点 能够达到350

在正常运行中,冷凝蒸发器的操作主要是保持氧液面在规定的高度上。引起主冷液面波动的原因较多,但归结起来是不外乎是冷量不平衡或液体量分配不当造成的。制冷量的多少是整个空分设备冷量平衡所要求的。制冷量大于需要量时,冷凝蒸发器的液面会升高,就应相应地减少制冷量。在液面降到合适高度时,还需要稍增加一点制冷量才能使其平衡、稳定。如果装置的冷损增加或由于其他原因制冷量小于需要量时,则冷凝蒸发器的液面会下降,就应增加制冷量。当液面长到合适的位置时还要稍微减少一点制冷量,才能使液面稳定。这种操作是对指示滞后的人工反馈。对全低压空分设备来说,增加或减少制冷量主要是靠增加或减少膨胀机的膨胀量(或改变机前压力和转速)。冷凝蒸发器液面过高或过低时,还要看看其他液面是否合适。如果冷凝蒸发器液氧面过高而下塔液空面过低,可能是由于打入上塔的液空量过大。此时应关小液空节流阀。反之,若冷凝蒸发器液氧面过低而下塔液空面过高,则要开大液空节流阀,以保持冷凝蒸发器的液面稳定。当冷凝蒸发器液面过高时,可以排放一部分液氧。这不仅能使液面迅速下降,还可以清除一部分杂质,有利于安全运行。如果是带氩塔的设备,应事先提高液氧液面,积聚冷量,然后再启动氩塔。