三偏心蝶阀能够用在石油化工行业吗？

有三家原油分离石蜡油的设备厂家。1、锐实达分离设备科技股份有限公司：该公司是是河南省高新技术企业、知识产权优势企业，公司建立有河南濮阳省级固控技术研发中心。2、上海益鼎石化设备制造有限公司：该公司致力于石油、化工及食品医药行业的气体、液体、粉体处理的工程设计、设备制造、系统成套和售后服务，打造有竞争力的工程方案解决中心。3、辽阳冠诚机械有限公司：该公司生产的DHZ系列碟式离心机设备适用于浓硫酸精制过程–浓硫酸与石蜡油混合液的分离。

炼油装置、反应器、反应塔。石油厂生产石油产品和石油化工产品时需要用到炼油装置、反应器、反应塔、反应釜、蒸馏塔、换热器、冷却器、冷凝器、分离器、分汽缸、过滤器、大小压力储罐等设备。石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。

最新化工石油设备管道安装工程专业承包二级企业资质标准规定哪些内容？化工石油设备管道安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。一、化工石油设备管道安装工程专业承包二级企业资质标准二级资质标准：1、建筑企业近5年承担过2项以上中型化工、石油、石油化工工程或单项合同额在1500万元以上主体装置的设备、管道安装工程，工程质量合格。2、建筑施工企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称；技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历并具有本专业高级职称；财务负责人具有中级以上会计职称。建筑施工单位有职称的工程技术和经济管理人员不少于60人，其中工程技术人员不少于35人；工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于8人，具有中级职称的人员不少于10人。建筑企业具有的二级资质以上项目经理不少于8人。3、建筑单位注册资本金800万元以上，企业净资产1000万元以上。4、建设企业近3年最高年工程结算收入3000万元以上。5、建筑企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备且至少具有整体吊装100吨以上生产设备的能力；二、依据化工石油设备管道安装工程专业承包企业资质等级标准，利用建设通查询工具全国具体二级资质的有362家：江苏省盐阜建设集团有限公司湖南省工业设备安装有限公司浙江丰安建设集团有限公司海门市设备安装工程有限公司廊坊华元机电工程有限公司更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

石油化工静电接地的固定设备规定具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1、固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。若为覆土设备一般可不做静电接地。2、直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50`m^3`的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m.3、有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6`mm^2`的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。4、转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施（如在无爆炸、无火灾危险环境内可采用滑环和电刷等）进行接地，但类似于阀杆、轴承转动部分可不必进行上述连接。容易积聚、电荷的皮带或传送带，宜采用导电橡胶制品。5、皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。6、可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。7、设备内部的各部件之间的活动连接或滑动连接等部位，应保持其接触电阻值在1000Ω以下。8、固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接，连接端子可设置在设备的侧面、设备联合金属支座的侧面或端部位置，接地端子与接地线的材料选择应符合规定。9、与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

在石油化工中设备分为动，静俩类，静设备主要是指罐，釜，塔，换热器，分离器，等，动设备只要有:1：泵，泵可以分为容积泵和叶片泵（常说的离心泵）2：压缩机，其又可以分为离心式压缩机和往复式压缩机

容器、换热器、塔器、泵、压缩机、各类控制仪表

在石油化工中设备分为动，静俩类， 静设备主要是指罐，釜，塔，换热器，分离器，等， 动设备只要有:1：泵，泵可以分为容积泵和叶片泵（常说的离心泵）2：压缩机，其又可以分为离心式压缩机和往复式压缩机

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随着人工合成材料的广泛应用，石油化工生产企业的数量和规模日益扩大，生产设备的安装工程越来越多，其施工质量的高低和成本大小的控制，成为石油化工项目开发企业逐渐重视的焦点。项目施工中需根据项目设计，优化施工方案，按照相关的操作技术规程，整合资源的优化配置，提高科学化、现代化的施工水平，来实现生产设备安装施工的安全高效和降低生产成本，提高其安全生产能力和产量的增加。本文通过对大量的施工实践的总结，对石油化工装备安装工程的施工环节的质量管理和成本控制出现的问题进行了研究，提出了其中的优势，摆明了其中的缺陷，对正在进行石油化工项目开发的企业来说，具有一定参考价值。 随着石油能源的开发利用空间不断扩大，石油化工生产逐渐成为规模较大的经济支柱产业。从石油化工生产中获得的人工合成材料用途广泛、多样，性能优异，生产原料多为煤、石油、天燃气等储量丰富的天然能源，具有价廉、易得、适于大规模工业生产的特点，在经济发展和改善人民生活中发挥着极大地作用，化工生产的产品广泛应用于农业、国防、交通及日常生活中。因此，石油化工生产的企业数量不断增加，生产规模日益扩大，积极开展石油化工设备安装工程的质量管理和成本控制的研究，对有力地指导石化生产很有必要。 1石油化工生产设备安装工程的施工质量的控制管理 1.1设计施工方案，做好施工准备 石油化工生产设备实施生产作业的石油、天燃气和煤等原材料，都属于易燃易爆品，设备的任何小故障，都可能引发较大安全生产事故，给人们的生产生活带来巨大的损失。因此，根据安全生产的规范要求，整合施工资源，设计施工方案，确保生产设备的安全生产性能是石油化工设备的安装工程的施工重点。同时，施工前期准备工作也同样重要。首先，应组织相关工程技术和施工人员，结合设计图纸的技术要求，开展全面的技术交底，统一思想，确定施工环节和重点注意的问题。其次，根据图纸设计和工程施工场地的实际不符的情况，组织项目单位、设计单位等进行技术指标的三家会审，及时解决更改图纸中与实际施工状况不符的问题，杜绝设计漏洞给安装工程造成隐患。 1.2理顺监管体系，确保施工质量 要提高安装工程质量，必须按照规范的施工工序，理顺相应的监管体系，科学安排施工进度，确定相应的质量监管措施，选择合适的技术设备，加强对石油化工生产安装工程的稳定性能、防腐性能等重点环节的安装技术质量严格控制。 1.3选用质优价廉的设备材料 石油化工生产装置除主要设备外，安装工程中，还需要大量的电机、风机、冷凝系统等附属设备，以及管线、电缆、电线、电器、仪表、紧固件、支架等。所有材料的采购、检验和质量认证，必须规范，否则，不合格材料会给生产设备带来巨大的安全隐患。 1.4控制好安装工程的质量目标 石油化工产品的加工生产，属于高危作业行业，生产设备的安全性能是安全生产的有力保障，因此，安装施工必须搞好质量目标的控制管理。首先，仔细研究施工方案，按照工序控制质量目标实施，杜绝盲目施工。其次，对员工的每一项技术操作，都要设置质量标准，杜绝偷工减料，违规操作。第三、成立质量监管部门，确保技术要求落实到位。 1.5选择素质较高的施工队伍 石油化工安装企业在选择工程安装施工单位过程中，要公开招标，择优选用；尤其是注重选择那些有资质，施工队伍素质较高的品牌企业，这样有利于安装工程的质量保证。选择好施工企业以后，针对化工设备的特点和注意的问题，签定施工安全质量协议书，把工程设计的规范标准，以合同形式进行确认，以确保工程质量的规范监管，有章可循。 2石油化工生产设备安装施工质量管理的具体措施 规范的管理措施，是工程施工质量的重要保证。因此，为了搞好施工的质量管理，必须优先建立健全质量管理体系和控制体系。 2.1成立施工质量监管机构 工程施工的质量监管机构，对施工管理的考核评价体系的执行和施工质量技术标准的落实，具有决定性的作用。一般的施工质量监管机构由项目经理、技术员和工程监理组成，主要任务是审查施工工序、监管施工操作、检查施工标准等等，尤其是监管施工过程中的安装生产进度是否与施工方案相吻合，对施工进度较快的情况，要格外重视，充分了解其中的原因，确保施工过程不存在偷工减料的情况；重点监管安全设施的处理和技术标准，确保施工安全。多层次全方位的检测各种仪表装置的安装是否规范达标，因为，各种仪表是确保化工生产安全的警报器，其安装标准来不得半点差错；再就是仔细检查电缆导线的防腐和老化的性能以及架设过程的用电安全能力。总之，成立相应的机构，明确质量监督的内容和标准，积极的开展工作，就能确保安装工程施工质量优质高效。 2.2强化人员管理，确保规范施工 石油化工设备安装工程在施工过程中，如何实现对施工人员高效的控制管理，主要表现在能否确保施工人员的规范有序施工和规范标准的操作。结合大量成功的生产实践经验，对人员管理必须实行规范化量化管理，才能取得实效。首先根据工程安装设计图纸和施工方案，落实人员的岗位，配备相应的工具设备，制定安全生产措施，进行技术交底，明确施工操作标准，组织施工前的准备培训。其次以岗定责，核定工作量和酬劳标准。有计划有针对性的安排施工进度。第三，按照石化行业工程安装操作技术标准，对员工作业过程的操作环节，进行量化监管，对操作的资质、生产操作的安全防护措施的落实和相关的操作技术水平，逐一登记在施工日志中，汇集工程建设信息中心。第四、搞好施工验收。对施工项目的验收，可分多层次，多阶段，多内容的交叉评价，确保各项标准全部达标。第五、对人员的施工过程的监管情况，编制成规范的资料，形成项目建设的考核文件，使人员管理和实际操作、岗位责任落实情况一目了然，与薪资酬劳、考核评价等形成管理体系。 3控制石油化工工程安装施工成本的做法 安装工程的施工成本在是石油化工企业的固定资产投入中占有一定的比例，加强施工过程的科学管理，缩短工期，提高生产效率，就会降低生产成本，实现对工程施工成本的控制。首先在施工预算过程对成本的大小进行控制。主要是安装工程的设计层，根据生产设备的生产能力和生产规模，确定设备及其配套设施的价格标准，本着质优价廉的要求，在编制预算过程进行控制；其次，对整个安装顺序和线路，进行优化调整，尽量节省设备材料。比如;管线的铺设和支撑、架接等，对走向、距离、高低，进行科学设计，节省管道数量；又如;电缆、电线的使用，优化连接方式，节省电缆导线的数量等等。第三、利用高新技术设备实施安装，提高生产效率，确保安全生产水平，也能大大降低生产成本，实现成本的有效控制。 4结语 石油化工生产在国民经济发展中占有很大比重，其生产设备的安装施工，是确保石油化工生产顺利的基础，因此，搞好安装工程施工的质量管理和成本控制，对实现企业的可持续发展具有积极的意义。新形势下，开展石油化工企业工程安装施工质量管理和成本控制的研究，旨在建立健全科学的工程施工管理体系，对提高石油化工企业的市场竞争力具有较强的促进作用和较强的指导性。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

《石油化工设备》创刊于1972年，是由机械工业联合会主管，中国石油和石油化工设备工业协会与兰州石油机械研究所合办的全国性期刊，国内外公开发行，邮局订阅。期刊多次荣获原机械工业部、全国机械行业、石油化工行业优秀科技期刊奖项。1995年荣获1993一1994年度原机械工业部优秀科技期刊二等奖，1999年荣获1996一1998年度机械工业优秀期刊一等奖，2002年和2006年连续两届荣获全国石油和化工行业专业技术类优秀期刊一等奖。

成都燊南成都克迈特还是在通过走威特电喷的关系拿成飞的订单吗？有活干招人，没活干就耍赖扣工资逼人走，对成飞就是————翻脸就把拍的视频拿去举报？

不是核心期刊。期刊名称石油和化工设备期刊CN号11-5253/TQ主管单位中国石油和化学工业协会主办单位中国化工机械动力技术协会文种汉文发行范围公开出版状态

《石油化工设备》从事石油化工设备行业科技知识的传播和积累，为两个文明建设服务，在保障社会效益的前题下，创造更好的经济效益。紧密结合国家石油化工与炼油等装备的技术发展方针、报道交流本待业国内上的新技术、新经验、新发展及科技成果产业化，为推动企业技术改造、提高行业的技术水平和技术进步服务。

很不错。氛围良好，文化积极向上，员工福利待遇优厚，具有较高的职业发展空间和潜力，还注重员工的培训和技能提升，为员工提供广阔的学习和发展机会辽源市制泵厂是一家专业生产水泵的企业，产品涵盖多种类型和规格的水泵，如离心泵、自吸泵、深井泵等。胜机石油装备有限公司是一家专业从事石油装备研发、生产和销售的企业。公司成立于2004年，总部位于中国山东省东营市，拥有现代化的生产基地和先进的生产设备。公司主要产品包括油田钻井设备、油田采油设备、油田工程机械、石油化工设备等。公司产品质量稳定可靠，已通过ISO9001质量管理体系认证和API规范认证。公司秉承“质量第一、用户至上”的经营理念，为客户提供优质的产品和服务，赢得了广泛的市场认可和信赖。

实话，我的一些装备它的检测是非常简单的。

石油化工生产装置中有很多塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓等，在检修时往往需要进入这些设备作业。而这类设备或设施内可能存在残存的有毒有害物质和易燃易爆物质，也可能存在令人窒息的物质，在施工中可能发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。有些设备或设施内有各种传动装置和电气照明系统，如果检修前没有彻底分离和切断电源，或者误操作电器系统，会发生搅伤、触电等事故。所以，在石油化工企业实行严格的“进入设备作业制度”，对进入设备作业实行特殊的安全管理，以避免意外事故的发生。进入设备作业前，必须办理进入设备作业证。该证由生产单位签发，由该单位的主要负责人签署。生产单位在对设备进行置换、清洗并进行可靠的隔离后，进行设备内可燃气体分析和氧含量分析。有电动和照明设备时，必须切断电源，并挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子。检修人员凭进入设备作业证及由分析人员签字的分析合格单，进入设备内作业。检修人员必须按进入设备作业证上的规定进行作业。在进入设备内作业期间，生产单位和施工单位应有专人进行监护和救护，在该设备外明显部位应挂上“设备内有人作业”的牌子。大气环境质量标准（摘自 GB 3095—1996）各项污染物的浓度限值表室内空气质量标准（摘自 GB/T 18883—2002）各项参数标准值表

《石油和化工设备》简介本刊是国家一级协会——中国化工机械动力技术协会会刊，是国家级科技信息型刊物，现为月刊，国内外公开发行。主要报道石油、化工设备及防腐技术的最新动态；交流设备管理经验；介绍石油、石化、化工设备设计、制造、使用、维修、管理和防腐技术，石油、石化、化工设备和防腐蚀方面的新产品、新技术、新材料、新设备，是一本全面反映石油、石化、化工设备及防腐技术的综合性专业期刊。

石油实沸点蒸馏器,旋转蒸发仪,冷水机,空压机,恒温金属浴,反应釜,移液器,原子吸收光谱仪等

一、静置设备的制作 石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。 因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。 随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。 各类静置设备制造工作内容： 1、金属容器制作 放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。 2、塔器制作 放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。 如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。 3、换热器的制作 放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。 二、切割与焊接 1、切割 石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。 2、焊接 焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。 3、焊缝的分类 压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。 三、热处理 （一）概述 1、热处理的概念 把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。 2、热处理的意义 焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化,灭火器维修设备，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。 （二）焊前预热 预热是焊接时一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件。对焊件进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。对于焊接某些重要结构，如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件，一般都要进行焊前预热，以防止焊接过程中产生裂纹。预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩应力，降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量。因为预热有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。 焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢板的化学成分、板厚，容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。 （三）焊后热处理 1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。 焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 2、热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。 3、焊后热处理的加热方法 ⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。 ⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以,烘干机，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。 （四）整体热处理 整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。由于焊接时局部加热，焊接金属的金相组织的变化而引起内应力，另外焊缝应力分布已比较复杂，同时金属也产生内应力。为了消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化，改善焊缝的机械性能，采用整体热处理方法。如球罐组装焊接后，采用整体热处理的方法有两种：一是内燃法，一是电加热法。 （五）设备焊缝热处理 现场组装设备的焊缝热处理，应符合产品合格证书中提供的条件和图纸的要求与GB150-89“钢制压力容器”和GB50236-98“现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定。 1、容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行热处理。 A、B类焊缝，各处的母材名义厚度符合下列条件者： ⑴碳素钢厚度大于34mm ⑵16MnR厚度大于30mm ⑶15MnVR厚度大于28mm ⑷任意厚度的其它低合金钢 对于不同厚度的A、B类焊缝，上述所指厚度按薄者考虑；对于不同类钢种相焊的A、B类焊缝，按热处理要求的钢种确定。 2、冷形成和中温形成圆筒厚度符合以下条件者： ⑴碳素钢、16MnR的名义厚度不大于或小于设计内径D的3%； ⑵其它低合金钢的名义厚度不大于或小于设计内径D的2.5%。 3、图纸注明有应力腐蚀的容器。 4、图纸注明盛装毒性为极度危险或高度危害介质的容器 5、有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制作容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。 6、根据所制订的工艺规程，需要焊后进行消氢处理的容器，如果焊后随即进行消除残余应力的热处理时，则可免作消氢处理。 四、压力试验和气密试验 设备的压力试验和气密试验是指在安装现场进行的试验。 1、对在制造厂已作过耐压试验且有完整的证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。但对于法兰连接的设备及列管换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气压或液压检测其严密性。 2、对于现场组装的设备应在无损检验后，进行压力试验。 五、无损探伤检验 石油化工装置安装工程中，大量的工艺管道、各种油罐、球罐、气柜和在现场制造的非标准设备都要通过焊接工艺来完成，为保证这些焊缝的质量，避免在生产运行中酿成重大事故，必须按照施工技术验收规范或设计要求，进行焊缝的无损探伤检验。 常用的无损探伤技术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。其中以x 射线探伤便于在任何场合进行，且能提供可靠的原始资料作为技术档案保存，虽然其费用较高，已成为安装施工中必不可少的工序，也是安装工程预算中主要的项目。 （一） 射线探伤（代号RT） 射线探伤一般指的是x射线和r射线两种。经过几十年的发展，射线探伤已经是一门比较成熟的无损检测技术，它与超声波探伤、磁粉探伤、液体渗透探伤和涡流探伤并列为无损检测的五大常用技术。 由于射线探伤比较直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，并且有射线照相作为原始档案资料长期保存，所以x射线探伤已成为现代各工业部门广泛采用的一种检测手段。 （二） 超声波探伤（代号UT） 超声波探伤由于可探测的厚度大、成本低、速度快、对人体无害以及对危害较大的平面型缺陷的探伤灵敏度高等优点而获得广泛应用。 （三） 磁粉探伤（代号 MT） 磁粉探伤的发展和运用比较广，被广泛应用于探测铁磁材料，如钢铁的表面和近表面缺陷（裂纹、析迭、夹层、夹杂物及气孔） 磁粉探伤一般用在压力容器及锅炉制造，化工、电力、造船、航空工业部门重要的零部件表面和近表面的质量检验。 （四） 液体渗透探伤（代号PT） 液体渗透探伤是一种最古老的探伤技术。它的最早技术是以油-白色粉末为基础的探伤技术，广泛地应用于检验钢铁零件的质量，特别在铁道系统应用更为广泛。 渗透探伤可以检测在工件表面开口的裂纹、疏松、针孔等缺陷，而对埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被检测。 在现代工业探伤中应用的液体渗透探伤分为两大类：即荧光渗透探伤和着色渗透探伤。随着化学工业的发展，这两种渗透探伤技术已日益完善，基本上具有同等的检测效果，被广泛应用于机械、航空、仪表、压力容器和现代工业的各个领域。 （五） 无损探伤范围 1、射线探伤或超声波探伤的检查范围。容器中的A类和B类焊缝，凡符合下列条件之一者均可采用射线和超声波探伤。 ⑴须采用图纸规定的探伤方法，进行100%射线或超声波探伤检查。 ⑵名义厚度大于38mm的碳素钢、名义厚度大于30mm的16MnR钢制容器。 ⑶名义厚度大于25mm的15MnR和奥氏体不锈钢制容器。 ⑷材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器。 ⑸名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器；其他任意厚度的Cr-Mo、低合金钢制容器。 ⑹进行气压试验的容器。 ⑺图纸注意盛装毒性为极度危害和高度危害介质的容器。 ⑻嵌入式接管与圆筒或封头对接的A类焊缝。 ⑼如必须在焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝。 ⑽凡被补强圈、支架、垫板、内件等所覆盖的焊缝。 ⑾多层包扎压力容器内筒的A类容器。 ⑿热套压力容器各单层圆筒的A类焊缝。 对上述进行100%射线或超声波探伤检查的焊缝，是否需采用超声波或射线探伤进行复查以及复查的长度，由设计者在图纸上予以规定。 2、图样标明盛装易燃、毒性为中度危害介质的容器，其焊缝的探伤长度由设计者根据介质的特性、容器的安装位置在图样上予以确定。 3、除上述规定以外的A类及B类焊缝，允许作局部探伤检查。探伤方法按图纸规定，检查长度不得少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，局部探伤检查应优先选择T形接头部位。 4、对以下几种情况的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查： ⑴凡属材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢制容器和名义厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo钢制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢钢制容器上的C类和D类焊缝。 ⑵层板材料标准抗拉强度大于540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊缝,多功能锁管机。 ⑶堆焊表面 ⑷复合钢板的复合层焊缝 ⑸标准抗拉强度大于540Mpa的材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，以及该容器缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉筋等拆除处的焊缝表面。 （六） 探伤标准 1、焊缝的射线探伤按GB3323-87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”进行，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅱ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅲ级为合格。 2、焊缝的超声波探伤按JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”进行，其检查结果对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅰ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅱ级为合格。 3、磁粉探伤按JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”进行。 4、渗透探伤包括着色法和荧光法。按GB150-89附录H“钢制压力容器渗透探伤”进行。 （七） 重复检查 1、经射线或超声波探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。 2、进行局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝的100%，且不小于250 mm。若还有不允许的缺陷时，则对该焊缝做100%探伤检查。 3、磁粉探伤与渗透探伤发现的缺陷，应按GB-150-89的有关规定进行修磨或补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。 六、设备脱脂、酸洗、钝化、预膜 在设备的安装施工中，根据系统的设计要求，往往需要特殊的清洁要求，如忌油、忌污等，这就要对设备的内表面进行一些特殊处理，包括设备的脱脂、酸洗、钝化和预膜处理。 （一） 设备脱脂 在石油化工工程建设中的石油设备、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者；油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；对产品纯度质量有影响的；以及由于酸洗，须进行脱脂处理等，必须根据设计要求，按规范要求进行脱脂。 脱脂方法 静止设备应在强度试验合格后进行设备的脱脂。可根据接触介质、结构和油污程度采用下列方法：擦拭法、喷淋法、灌浸法、循环法、槽浸法。 机器的脱脂，机器凡与忌油介质接触或可能接触的部件，在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂 （二）酸洗和钝化 1、酸洗的要求 在施工中，对设备内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽侵法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸加上一定量的表面活性剂组成。 2、钝化 酸洗后的设备，必须迅速进行钝化。钝化系指用提高PH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液中和酸侵期间有可能吸附于内壁生成的铁锈，从而在内壁表面形成钝化薄膜。钝化结束后要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环的过程。 （三）预膜 预膜即化学转化膜，是金属表面防护层的一种类型。特别是酸洗和钝化合格后的设备，可利用预膜的方法加以防护。随着科学技术的提高，在工程中应用预膜这种新工艺来保护金属表面将越来越广泛。

仪表控温的反应釜。热电偶是在石油化工厂的十分重要的设施，一般用在仪表控温的反应釜上。热电偶（thermocouple）是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。

化工进展应该可行。

在庞大的石油化工厂里，您可以清楚地看到，纵横交错的管线和钢铁制造的庞然大物。这里的当家设备就是用于化工生产的高温裂解炉。这些裂解炉和人们常见的蒸汽锅炉一样，炉内都有许多按一定规则排列的钢管，所不同的是蒸汽锅炉管内流通的介质是水，管外烧火加热。在一定的温度下，使水变成蒸汽。高温裂解炉和蒸汽锅炉的工作原理是一样的，只不过高温裂解炉的炉管内流通的介质是裂解原料油。裂解原料油经加热后与过热蒸汽交换热能。通过这个庞大的高温裂解炉能生产出许多化工产品，如乙烯、丙烯、丁二烯和苯、甲苯、二甲苯以及副产品裂解汽油等。它所使用的裂解原料，正是来自于石油与天然气炼制产出的石脑油、轻油等油品。

四川科华石油化工设备工程有限公司成立于二00八年，公司占地100余亩，公司注册资产8000万元，员工300余人，具有中高级技术职称及管理人员 40人。年加工能力10000吨，年产值达亿元。公司具有一、二、三类压力容器设计制造许可证，GB+GC2压力管道设计、安装许可证，是国家质监部门锅炉压力容器压力管道焊工培训考试指定单位，是中石油物资采购网企业之一。

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我们公司北京得利特最常见的应该是运动粘度测定仪、开口闪点测定仪、油液污染度测定仪（也叫颗粒度测定仪）、酸值测定仪、凝点倾点测定仪、闭口闪点测定仪，其次还有抗乳化测定仪、泡沫特性测定仪、密度测定仪、界面张力测定仪。铜片腐蚀测定仪、冰点测定仪、沥青自动抽提仪等等等等，详细的你可以追问发你资料，因为实在太多啦，还有各种细分。

消防器材有很多种，它们用在不同的场合。石油化工厂常用的消防器材主要有：（1）泡沫灭火机，适用于一般物质的着火和油类物质着火，不能用于电器和贵重物品着火。（2）四氯化碳灭火机，用于电器设备着火。（3）N2灭火机，用于电器设备着火和一般物质着火。（4）二氧化碳灭火机，用于精密仪器和一般电气火灾，以及一些不能用水扑灭的火灾。（5）干粉灭火机，用于易燃液体、气体和电器设备着火。不宜用于精密仪器的灭火，因为在灭火后留有残渣。（6）卤代烷灭火机，用于扑救易燃液体、气体、电气火灾，特别适用于精密仪器、仪表及重要文献资料的灭火。但为了保护大气臭氧层，我国将于2005年停止生产卤代烷灭火机。（7）水，用于一般物质着火，严禁用于电器设备着火和油类物质着火。高温状态下化工设备的火灾也不能用水扑救，以防高温设备遇冷水后骤冷，引起形变或爆裂。（8）沙包，用于油类物质着火和一般火灾。凡电器设备着火必须先切断电源，气体物质着火，必须关掉气源，再进行灭火。

一、塔器。（非标准设备——基本上每个塔都得单独设计、制造）二、加热炉。（非标准设备）三、容器。（也是非标设备）四、换热器。（小部分是非标设备）五、机泵。（绝大多数是有设计标准的标准设备）还有压缩机、冷冻机、过滤器、阀门、管道、仪表等等（绝大多数是标准设备）。

一般情况下需要以下设备：储罐（气体介质建议用球罐）、瓦斯或天然气压缩机（至少2台）、脱液罐、加热设备（建议使用换热器）、液体介质储罐、离心泵、管线、自动控制仪表、安全阀、气体泄漏报警仪等。具体数量根据工程的处理量定。

下列石油化工专用设备中，属于分离设备的有( )。A．分解锅B．集油器C．蒸发器D．洗涤器E．冷凝器正确答案B,D解析分离设备包括：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器。

第一篇　起重索具和机械第一章　钢丝绳第一节　钢丝绳的构造和分类第二节　钢丝绳的主要规格及技术性能第三节　钢丝绳的受力计算第四节　钢丝绳的制作技术条件第五节　钢丝绳的使用和保养第六节　钢丝绳的安全检查第七节　钢丝绳的报废标准第二章　滑车第一节　滑车的类型、形式及规格参数第二节　滑车受力计算第三节　滑车的制作技术条件与使用第三章　千斤顶第一节　螺旋千斤顶第二节　油压千斤顶第四章　手拉葫芦第一节　环链手拉葫芦第二节　HSH环链手扳葫芦第三节　HSS钢丝绳手扳葫芦第五章　绳夹第一节　绳夹的类型及规格第二节　绳夹的选用和制作技术要求第六章　卸扣第一节　卸扣的形式和基本参数第二节　卸扣的制作和使用第七章　卷扬机第一节　卷扬机的型式与基本参数第二节　卷扬机的技术要求和选用第八章　流动式起重机第一节　流动式起重机的技术条件第二节　流动式起重机安全规程第三节　常用流动式起重机的型号第九章　塔式起重机第一节　分类和性能参数第二节　技术条件和安全规程第三节　操作要求和维修保养第十章　特殊运输车辆第一节　石油化工厂常见的特殊设备类型第二节　特殊运输车辆一览表第二篇　吊装工艺和计算第一章　吊装工艺设计第一节　总则第二节　吊装方法第三节　桅杆的竖立（放倒）第四节　塔器的吊装第五节　火炬的吊装第六节　立式储罐的吊装第二章　吊装工程管理第一节　吊装技术管理第二节　吊装安全质量管理第三章　桅杆吊装计算第一节　单桅杆吊装立式静置设备的计算第二节　双桅杆吊装立式静置设备的计算第三节　四桅杆吊装立式静置设备的计算第四节　带臂杆桅杆的计算第五节　缆绳拉力计算第四章　流动式起重机吊装计算第一节　单机吊装第二节　双机吊装第三节　起重机支腿基础的稳定性估算第五章　桅杆形式和设计第一节　桅杆的分类第二节　载荷的种类和计算第三节　管式桅杆的设计和计算第四节　格构式桅杆的设计和计算第五节　桅杆试验第六节　起重滑车试验第六章　地锚形式和计算第一节　全埋式地锚第二节　混凝土地锚第三节　重力式地锚第四节　棘爪式地锚第五节　利用建筑物作地锚第六节　地锚埋设、使用注意事项第七节　地锚试验第七章　吊耳形式和计算第八章　吊耳处塔壁的局部稳定第九章　运输方案设计参考文献

石油化工生产装置中有很多塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓等，在检修时往往需要进入这些设备作业。而这类设备或设施内可能存在残存的有毒有害物质和易燃易爆物质，也可能存在令人窒息的物质，在施工中可能发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。有些设备或设施内有各种传动装置和电气照明系统，如果检修前没有彻底分离和切断电源，或者误操作电器系统，会发生搅伤、触电等事故。所以，在石油化工企业实行严格的“进入设备作业制度”，对进入设备作业实行特殊的安全管理，以避免意外事故的发生。进入设备作业前，必须办理进入设备作业证。该证由生产单位签发，由该单位的主要负责人签署。生产单位在对设备进行置换、清洗并进行可靠的隔离后，进行设备内可燃气体分析和氧含量分析。有电动和照明设备时，必须切断电源，并挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子。检修人员凭进入设备作业证及由分析人员签字的分析合格单，进入设备内作业。检修人员必须按进入设备作业证上的规定进行作业。在进入设备内作业期间，生产单位和施工单位应有专人进行监护和救护，在该设备外明显部位应挂上“设备内有人作业”的牌子。

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磁粉探伤检测方法铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在持续使用中发生灾害性事故。超声波探伤检测方法超声波探伤检测方法是应用最为广泛的一种无损检测技术，包含脉冲反射法、穿透法、共振法三种。若是石油化工装置内部存在缺陷，当超声波束自零件表面由探头通至内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。X射线探伤检测方法作为常规无损检测方法之一的射线探伤，既用于金属检查，也用于非金属检查。如应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。对金属设备的内部产生的气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。以上就是科元检测整理的石油化工企业装置检测方法。

吊装是指在起重机械的作用下，工件被提升并安装到规定位置的施工作业。吊装工艺是由起重机械的类型、工件结构形式、施工场地条件综合确定的，非常具有创造性，不能一劳永逸，同样的设备、同样的起重机械，对不同的安装单位、不同的施工场地条件，会衍生不同的吊装工艺。石油化工项目上常用的起重机械主要有桅杆、桥式/门式起重机、汽车式起重机和履带式起重机。随着起重机械受力构件性能的不断优化和大型液压技术的不断发展，危险性高、工艺复杂、施工周期长、影响施工平面范围大的桅杆已逐步退出了历史舞台，性能更高、更安全可靠的桥式/门式起重机、汽车式起重机和履带式起重机越来越受到施工企业的青睐。经过多年摸索和总结，目前主流的吊装工艺有单机提升滑移法、双机提升滑移法和双机抬吊滑移法。这三种吊装工艺具有原理透彻清晰、力学计算简单准确、方案设计简捷方便、吊装过程操作简便、吊装平面布置机动灵活、对吊装现场适应性好等特点。 吊装的重要性 (1)在施工组织方面的重要性为提高土地资源的利用率，石油化工装置逐步由平面摊铺发展为立面层叠，工艺结构越来越复杂，能否将诸多构筑物和设备顺利安装就位，是对施工组织的一大考验。在构筑物和设备的安装任务中，大型设备安装是重点，所有大型设备的安装节点连在一起就形成了整个项目的关键路径。因此，整个项目的施工组织应以大件吊装为核心，在保证大型设备优先安排的前提下，穿插进行其他结构物及设备的安装工作。(2)在建设工期方面的重要性众所周知，相对于高空作业，地面作业无论是安全性还是工作效率都要高很多，所以尽量在地面完成工件的预组装或附属构件的安装，然后整体吊装就位可以有效缩短工期。笔者经历的扬子石化-巴斯夫一体化工程乙二醇项目有4台40米以上的塔器，随塔有大量的塔盘、梯子平台、工艺管线、保温绝缘材料以及电气仪表设备。如果这些附属构件在高空安装，即使脚手架和大型起重设备都能及时到位，也需要用3个月以上时间才能完成全部安装工作。吊装管理团队进场后，很快就发现了问题，第一时间给项目领导提出了建议。经施工部门合理部署，4台塔器全部在地面上完成了大部分附属构件的预安装，为项目部节约了近2个月的工期，给项目按时完工做出了巨大贡献。(3)在项目效益方面的重要性目前执行的安装定额只包括构筑物和小型设备的吊装费用，大型设备的吊装费用没有覆盖到，需要在投标时单独报价。由于重型起重机械的市场保有量很低，而需求量却不断增加，供需不平衡情况特别突出，导致重型起重机械的台班费用一直居高不下，台班费占大件吊装费用总额的90%以上。考虑到吊装工作容易受设备到货滞后、恶劣天气等不利因素的影响，投标报价时会考虑一部分闲置台班，计为不可预见费。如果在现场执行过程中，项目能合理计划、灵活组织，使吊装工程在最近时间内完成，这部分不可预见费就可以节约下来转化为利润，而且是没有成本的纯利润，对项目整体效益意义重大。 关于吊装的几点建议 (1)重视人才培养吊装是一项非常专业的工作，新手要经过多个项目的历练，才能成长为合格的吊装专业工程师。当前，工程建设企业普遍缺乏吊装专业工程师，许多企业根本就没有专职的吊装专业技术人员。这就造成项目部没有能力编制吊装方案，勉强拿出的方案也是纸上谈兵、空中楼阁，不光不能指导施工，还给安全生产埋下巨大隐患。此外，工程建设企业重管理、轻技术导致专业人员收入普遍低于其他管理人员，许多有经验的吊装专业人员迫于生计主动申请转岗，人才流失严重。为扭转当前的不利局面，工程建设企业应重视人才培养并在用工政策上给予照顾，以提高吊装专业人员的工作热情。(2)加大地面预装配深度在吊装能力满足技术规范和安全规范要求的前提下，尽可能扩大地面预装配程度，以减少高空作业量。除了设备附属构件的预装配外，钢结构框架的预装配也应提前考虑。在场地条件允许的情况下，将钢结构框架在地面上预装配成“口”字形或“日”字形构件，可以有效提高工作效率。(3)灵活处理不可预见事件吊装工程非常容易受外界因素的影响，任何一个不可预见事件都可能导致成本增加、工期损失。因此，项目部要根据现场实际情况，灵活处理不可预见事件，并及时调整施工部署。 吊装不光在施工组织方面，在建设工期和项目效益方面也有着重要的作用。项目部在执行安装任务时，如果能将吊装工程放在战略优先的地位,并配以足够的支持力度,会更加有效地帮助项目取得成绩，推动工程建设企业走向成功。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

石油起火属于B类火灾B类火灾：指液体火灾或可溶化固体物质火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾目前灭火器种类中的干粉灭火器（亦称ABC灭火器）及泡沫灭火器都可以扑灭此类火灾

石油化学工业可划分为四大门类：石油炼制，即将石油分离成汽油、煤油、柴油等各种油品；石油化工，即将石油或各种油品加工成各种化工产品；合成纤维，即将石油化工产品加工成各种人造纤维；石油化肥，即以石油或石油制品为原料生产化肥。这些生产过程都会产生大量废水，通常是含油废水、含硫废水、含碱废水和含盐废水。另外，石油化工设备的冷却循环水还是热污染源。石油化工行业是排放工业污水和废水的重要大户，我国有38家大型企业（其中特大型企业25家），分布在长江、黄河、珠江、淮河、海河、松花江和辽河等七大水系附近的21个省、市、自治区内。这些企业每年消耗新鲜水约14.9亿吨，占全国总用水量的0.3%，占全国工业用水量的2.87%，每年排放的污水和废水约8.57亿吨，占全国工业污水排放量的3.85%，占全国生产和生活废水排放量的2.34%。炼油厂废水的含油量约150～1000毫克/升，而每升采油废水的含油量可以达到几克，甚至几十克。石油类物质在废水中通常有以下形态：浮在水面上的油、油滴的直径大于100微米，通常可以在除油池回收，回收率可以达到60%～80%。油滴的直径在10～100微米的分散或悬浮在水中的油，这种油也可在除油池中回收，但回收率要低得多。最难回收的是油滴直径小于10微米的乳化油，这种油与水结合成乳化液，较难回收，只有加特殊的处理剂（破乳剂）才能使油改变乳化状态后再回收。我国的石油化工企业很重视工业污水和废水的治理和再利用。1996年石油加工量比1990年增加了22%，工业产值增加了47%，但排放污水中的化学含氧量却减少了5.7%。其中化肥行业排放的污水中，96%达到国家规定的排放标准；合成纤维行业排放的污水有90.28%达到排放标准；炼油行业污水排放的达标率为89.41%，石油化工行业为88.25%。我国的大型石油炼制企业，平均每加工1吨石油要消耗3.4吨水，并排放工业污水2.19吨。已经有一些企业每加工1吨石油，排放的污水少于1吨，但国外有的炼油厂每加工1吨石油，排放的污水量仅6～7千克，甚至有的炼油厂达到每加工1吨石油，仅排放污水0.25千克。相比之下，我国石油化工企业在减少用水量和减少污水排放方面还有很大的潜力。

石油化工通常的四大测量信号包括温度、压力、流量和液位。首先是温度，温度测量的基本原料：当两个冷热程度不同的物理接触，必然会产生热交换现象，换热结束后两物体处于热平衡状态，则它们具有相同的温度，通过测量另一物体的温度可以得到被测物的温度，这就是温度测量的基本原理。温度计主要包括1、气体温度计：多用氢气或氦气作测温物质，因为氢气和氦气的液化温度很低，接近于绝对零度，故它的测温范围很广。这种温度计精确度很高，多用于精密测量。2、电阻温度计：分为金属电阻温度计和半导体电阻温度计，都是根据电阻值随温度的变化这一特性制成的。金属温度计主要有用铂、金、铜、镍等纯金属的及铑铁、磷青铜合金的；半导体温度计主要用碳、锗等。电阻温度计使用方便可靠，已广泛应用。它的测量范围为-260℃至600℃左右。 3、温差电偶温度计：是一种工业上广泛应用的测温仪器。利用温差电现象制成。两种不同的金属丝焊接在一起形成工作端，另两端与测量仪表连接，形成电路。把工作端放在被测温度处，工作端与自由端温度不同时，就会出现电动势，因而有电流通过回路。通过电学量的测量，利用已知处的温度，就可以测定另一处的温度。这种温度计多用铜——康铜、铁——康铜、镍铭——康铜、金钴——铜、铂——铑等组成。它适用于温差较大的两种物质之间，多用于高温和低浊测量。有的温差电偶能测量高达3000℃的高温，有的能测接近绝对零度的低温。 4、双金属温度计：是指专门用来测量500℃以上的温度的温度计，有光测温度计、比色温度计和辐射温度计。双金属温度计的原理和构造都比较复杂，这里不再讨论。其测量范围为500℃至3000℃以上，不适用于测量低温。5、指针式温度计：是形如仪表盘的温度计，也称寒暑表，用来测室温，是用金属的热胀冷缩原理制成的。它是以双金属片做为感温元件，用来控制指针。双金属片通常是用铜片和铁片铆在一起，且铜片在左，铁片在右。由于铜的热胀冷缩效果要比铁明显的多，因此当温度升高时，铜片牵拉铁片向右弯曲，指针在双金属片的带动下就向右偏转（指向高温）；反之，温度变低，指针在双金属片的带动下就向左偏转（指向低温）。6、玻璃管温度计：玻璃管温度计是利用热胀冷缩的原理来实现温度的测量的。由于测温介质的膨胀系数与沸点及凝固点的不同，所以我们常见的玻璃管温度计主要有：煤油温度计、水银温度计、红钢笔水温度计。他的优点是结构简单，使用方便，测量精度相对较高，价格低廉。缺点是测量上下限和精度受玻璃质量与测温介质的性质限制。且不能远传，易碎。7、压力式温度计：压力式温度计是利用封闭容器内的液体，气体或饱和蒸气受热后产生体积膨胀或压力变化作为测信号。它的基本结构是由温包、毛细管和指示表三部分组成。它是最早应用于生产过程温度控制的方法之一。压力式测温系统现在仍然是就地指示和控制温度中应用十分广泛的测量方法。压力式温度计的优点是：结构简单，机械强度高，不怕震动。价格低廉，不需要外部能源。缺点是：测温范围有限制，一般在-80~400℃；热损失大响应时间较慢；仪表密封系统（温包，毛细管，弹簧管）损坏难于修理，必须更换；测量精度受环境温度、温包安装位置影响较大，精度相对较低；毛细管传送距离有限制。压力温度计经常的工作范围应在测量范围的1/2－－3/4处，并尽可能的使显示表与温包处于水平位置。其安装用的温包安装螺栓会使温度流失而导致温度不准确，安装时应进行保温处理，并尽量使温包工作在没有震动的环境中。8、转动式温度计：转动式温度计是由一个卷曲的双金属片制成。双金属片一端固定，另一端连接着指针。两金属片因膨胀程度不同，在不同温度下，造成双金属片卷曲程度不同，指针则随之指在刻度盘上的不同位置，从刻度盘上的读数，便可知其温度。9、半导体温度计：半导体的电阻变化和金属不同，温度升高时，其电阻反而减少，并且变化幅度较大。因此少量的温度变化也可使电阻产生明显的变化，所制成的温度计有较高的精密度，常被称为感温器。10、热电偶温度计：热电偶温度计是由两条不同金属连接着一个灵敏的电压计所组成。金属接点在不同的温度下，会在金属的两端产生不同的电位差。电位差非常微小，故需灵敏的电压计才能测得。由电压计的读数，便可知道温度为何。11、光测高温计：物体温度若高到会发出大量的可见光时，便可利用测量其热辐射的多寡以决定其温度，此种温度计即为光测温度计。此温度计主要是由装有红色滤光镜的望远镜及一组带有小灯泡、电流计与可变电阻的电路制成。使用前，先建立灯丝不同亮度所对应温度与电流计上的读数的关系。使用时，将望远镜对正待测物，调整电阻，使灯泡的亮度与待测物相同，这时从电流计便可读出待测物的温度了。12、液晶温度计：用不同配方制成的液晶，其相变温度不同，当其相变时，其光学性质也会改变，使液晶看起来变了色。如果将不同相变温度的液晶涂在一张纸上，则由液晶颜色的变化，便可知道温度为何。此温度计之优点是读数容易，而缺点则是精确度不足，常用于观赏用鱼缸中，以指示。

石油化工行业的泡沫问题会带来严重的危害导致石油化工产品价格飞涨，最后突然出现断崖式的降价。

达燃石油化工有限公司有加油站。公司经营范围包括：章程记载的经营范围：石油化工设备、石油专用设备的销售和维护。加油站加油系统经营管理服务。

一、罐区安全技术要点 　　(一)罐区设置 　　工厂在相对较高位设置罐区时应注意： 　　防火堤容积应大于储罐容量的100％；防火堤强度应在液体冲击时不垮塌；储罐地基强度应满足抗震要求。 　　在企业低洼位设置罐区时应注意： 　　储罐地基强度应满足抗震要求；防火堤容积应大于储罐容量的50％；防火堤强度应在液体冲击时不垮掉；尽量在厂区(库区)相对地势较低的位置设置罐区，并不对企业及周围环境造成威胁；油罐区设计时的防火间距应符合规范要求；防火堤内表面应设计能防止液体冲击时不毁坏的坚实防护层(水泥、三合土)；1×104m3以上的储罐应单独设防火堤。 　　(二)泡沫灭火设施设计 　　应按规范要求采用固定、半固定液上泡沫灭火设施；大型浮顶油罐应首选设在浮船上的柔性或铰链式连接的固定、半固定泡沫灭火设施；对原油、重油储罐不建议采用固定、牛固定液下泡沫灭火设施；泡沫产生器的数量符合规范要求；泡沫供应竖管应按规范要求设置锈查清扫口；浮顶油罐内的中央排水叠管应不泄漏，使用挠性钢骨软管。 　　(三)浮船设计 　　应保证单盘破裂或相邻浮舱进水不沉没、不卡住；应保证施工质量，船舱隔板要求满焊为防止大型浮顶油罐的浮船上方形成爆炸危险性场所，应采用二次密封设施；检尺口应有有色软金属密封垫；施工完毕应保证浮船整体的水平度，绝对不允许发生浮船倾斜和浮力不均匀。 　　(四)排水系统设计 　　应保证含油污水排人含油污水系统；浮顶油罐内的中央排水管应不漏油并保持畅通；罐的排水叠管使用挠性钢骨软管；雨水出防火堤时应有可以远处确认开关状态的控制装置。 　　(五)罐区防雷、防静电、防震设计 　　良好的防雷、防静电接地；接地极数量和接地极截面积符合规范；接地电阻符合规范要求；储罐的基础设计、施工，符合当地防震等级要求；大型油罐进出口管线应用可挠性金属软管连接。 　　(六)储罐本体设计与施工 　　外观无坑凹及应力集中区域；基础无塌陷、不发生不均匀下沉并满足抗震要求；储罐底板和圈板等本体焊接外观检查质量合格，探伤检查符合规范要求。浮顶油罐浮船上下自如，无卡碰现象；大型油罐罐本体应有高液位报警装置和带联锁的高高液位报警装置；大型油罐罐内的加热装置安装无应力集中、膨胀不受限；大型油罐应设自动切水装置；拱顶油罐罐顶应有弱焊部位。 　　(七)安全监控设施 　　油罐区应按规范要求设置可靠的可燃气体报警仪；油罐区可燃气体报警仪安装位置和数量也应符合规范要求；大型油罐应有带安全联锁的高液位报警；大型油罐应有带联锁的快速切断阀；大型油罐应有可靠的自动切水装置；压力储罐连接管线应有安全阀。 　　二、储罐区事故案例介绍 　　在这里简要介绍一些国内外重大事故案例，以说明石油储罐区的危险性并分析事故原因，以提高储罐区的安全管理水平，避免恶性事故发生。 　　1975年美国宾夕法尼亚州费城炼油厂在油轮向改装的10000m3的内浮顶罐卸原油时发生火灾，短时间内原油罐发生爆炸，大火把邻近的油罐包围，涉及了四座油罐和一些建筑设施，也损坏了一些管线，酿成大面积火灾，一直着了9天9夜才被扑灭。事故损失达3233万美元。 　　1977年9月24日，美国伊利诺斯州罗姆维尔发生一起雷击火灾事故。当时雷电击中一台约40000m3的拱顶柴油罐，罐顶损坏，碎片飞出约70m击中了一座约10000m3的浮顶汽油罐，和一座约30000m3的浮顶汽油罐。拱顶油罐和浮顶油罐当即发生全截面火灾，着火4h以后，浮顶下沉，46h后大火被扑灭，灭火共消耗了约88000L泡沫。事故损失约1836万美元。 　　1981年8月29日，科威特舒埃巴发生了一起直接摧毁了8座油罐和破坏数座油罐炼油厂油罐区火灾，尽管事故原因始终没有真正揭开，但是推断原因大概是有6台25000m3的石脑油罐区内的机泵故障引起。火灾发生时，油泵正向一座油罐送油。火灾发生后约30rain，第一台油罐的密封圈起火，接着另外两台油罐也迅速着火，最终将6台油罐全部卷入火中，灭火工作持续了140h，64h以后又将邻近的5座油罐引燃，事故损失高达1．5912亿美元。事故原因不详。 　　1983年7月18日，美国新泽西州钮瓦克的一座油库在向一座约7000m3的油罐输送汽油时发生冒罐事故，大约200吨汽油流人罐区防液堤内，微风把形成的蒸汽云团带到250m以外的修理工厂的煅烧炉，引起回火爆炸。爆炸烧毁了约50000吨油品，造成约1000万美元的损失，并造成铁路和邻近的财产损失约2500万美元，总损失额度达到4886万美元。类似的事故国内先后发生多起，以南京的北京东方事故为著，液化石油气事故还有小梁山和西安事故震惊中外。 　　1983年8月30日，英国密尔福德港的一座100000m3的浮顶油罐发生火灾，火源可能是离储罐90m以外的火炬排出的炙热的烟炱粒子。着火罐单独布置在一个防液堤内，设计有单独的机械密封和泡沫隔板，但是火灾发生时发现没有泡沫输送管道和出口(与金陵火灾相似)，单板浮顶上有几条延伸超过28cm的裂纹，有一些油渗出浮顶。大火先在一半的浮顶燃烧，然后迅速蔓延到观点全表面。12h后油罐发生强烈沸溢，将储罐周围形成一片火海，大火持续了约40h，将罐内的油品和储罐全部烧毁，事故损失约1550万美元。 　　1985年12月21日，意大利那不勒斯一座有32座油罐的油罐区中的24座油罐被一场大火烧毁，事故原因是在向罐内卸27000t汽油时发生冒罐，外溢的汽油蒸汽被不明火源点燃，大火迅速将4英亩区域内的20座油罐覆盖，整个油罐区被大火笼罩，剧烈的大火整整燃烧了三天半，损失56100万美元。 　　1993年6月15日，我国某厂油品车间操作工误把罐底脱水阀当做中央排水阀打开，造成跑原油146t；同年12月16日，接收原油时未检尺，造成冒罐，跑原油367t的事故。同样的事故在1990年12月24日也曾发生过，由于没有吸取教训，造成再次事故。 　　1994年1月2日，委内瑞拉Lake Maracaibo的一座原油输油站在转运原油时爆炸起丸致使1人死亡、2人失踪。 　　1995年10月24日，印度尼西亚芝拉扎炼油厂，雷击使未接地的浮顶油罐着火，火灾传播到另外6个储罐，使3个储罐完全毁坏，4个储罐严重损坏，大火燃烧了20余h，事故损失约3540万美元，工厂因此3年未能满负荷生产。 　　汽油或石脑油罐一般都用内浮顶式油罐或外浮顶式油罐以减少蒸发损失并提高油品储存的安全性。这种油罐多是炼油化工企业中容积较大的设备，因为大量储存着易燃易爆的汽油、石脑油类轻质油品，所以也是工厂严格控制和管理的重大危险源。外浮顶式油罐储存汽油但是容易污染成品，密封圈泄漏还会使浮船上空形成爆炸性气体云团；内浮顶式油罐相比较应该是储存轻质成品油比较理想的设备。但是，无论内浮顶式油罐还是外浮顶式油罐都存在着火灾爆炸危险性。 　　上述事故说明，油罐区、特别是轻油罐区火灾是十分危险和可怕的，除了天灾以外，误操作、油罐内液体外溢是造成火灾爆炸的根本原因。罐内液位控制不好，液位超高冒罐，罐底乃至罐壁腐蚀穿孔或开裂，以及阀门损坏、管线断裂形成的跑油事故频率是很高的，带来的国家财产损失及环境污染也是十分严峻的。 　　此外，因为雷击酿成的浮顶油罐火灾事故在诸多炼油厂也曾发生过多起，其事故危害和社会影响都很大，必须引起足够的重视。 　　三、重点部位的安全技术 　　(一)常压罐区、罐组 　　原油的闪点范围比较宽，一般在20—100℃之间，凝固点较高，一般都需要加热储存，极容易产生突沸。轻质成品油闪点较低，极易产生静电和泄漏并引起火灾；重油的凝固点较高，需要加热储存，某些油品加温时，因含有水分，燃烧时会发生热波传导形成突沸，因此原油和成品油在储存过程中危险因素较多。 　　储罐和罐区是大量危险介质集中储存的部位，一般都是国家或企业的重点管理的关键部位，都是重大危险源。在设施、设备、建筑物和构筑物以及平时管理等方面，都应充分考虑这些特点，加强维护、检查和监督工作。 　　(二)地坪 　　储罐或罐区如果发生油品渗漏、跑油，如果不能及时回收，就可能污染水源和农田。油罐火灾时可能会危及邻近设施。枯草是火源的媒介，会引起火灾或增大火势，使扑灭难度增加。较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危险浓度等。 　　(三)水封井及排水控制装置 　　水封井及排水控制装置如果失去作用时，会给油品回收带来困难。泄漏的油品可以通过水封井及排水控制装置流淌到罐区之外，使污染面积增大，并诱发火灾爆炸，扩大灾害范卧国内外都曾多次发生过此类事故，损失严重。 　　(四)消防道路 　　消防道路应符合GB 50160--92(1999年版)等有关规范标准的要求。道路宽度或转弯半径不够，道路破坏、坑洼不平、堵塞，以及出现桥涵断裂坍塌等情况，都将影响消防车通行，贻误战机。 　　(五)防火堤 　　防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐区的保护措施，符合规范要求的防火堤可以有效的缩小灾害范围和回收跑、冒油品。防火堤的容积以及结构设计和施工不符合规范要求，会给罐区带来事故隐患。发生坍塌、孔洞和裂缝等情况时，防火堤会失去作用，对安全构成威胁。 　　(六)油罐基础 　　油罐基础应能满足地震和油罐荷重的要求。油罐基础严重下沉，特别是发生严重的不均匀下沉时，将直接危及罐体的稳定性和可靠性。油罐基础设计或施工不符合要求，在地震或荷重发生突然变化时，极有可能撕裂底板或壁板等造成巨大灾害。 　　(七)罐体 　　储罐是储存介质的关键设备，也是事故的多发部位。罐本体发生变形，一定会影响储罐的强度，罐底、罐顶或罐壁，发生焊缝开裂、浮盘倾斜、密封损坏或因腐蚀减薄甚至穿孔等现象，都会给企业的安全生产带来严重的威胁，一定要严格检查和管理。 　　(八)储罐附件 　　对于罐区储罐的安全使用和管理，除了对罐本体监督而言之外，还包括各种安全附件。呼吸阀失灵，阻火器失效，放水阀或排污孑L堵塞、冻坏，加热盘管渗漏，与罐壁连接的软管损坏，以及消防泡沫竖管堵塞等，都会给油罐的安全生产或事故处理带来严重影响，除了应按规范要求进行设计之外，使用过程中还必须保证其处于良好状态。 　　(九)储罐防腐保温 　　储罐防腐保温是保证储罐长周期运行和满足工艺条件的重要措施之一。防腐或保温措施不当，会使储罐本体、附件及管线产生局部腐蚀破坏，影响正常使用。个别地方腐蚀加剧，还造成穿孔或开裂跑油；保温层破坏、低温时材料冷脆，都会给企业的安全生产带来一定的威胁。 　　(十)防雷、防静电接地 　　防雷、防静电接地装置，是确保储罐和罐区安全的最重要的安全措施之一，应该按规范要求设计、施工防雷、防静电接地装置。此外，必须在每年夏季雷雨季节到来之前，检查引下线和接地极连接的可靠性及接地电阻，确认符合规范要求。此外，还要特别注意消除雷电的静电感应和电磁感应的破坏作用，如发现断裂松脱，影响雷电流通过，或土壤电阻增大，影响雷电流疏散，应立即采取措施处理，保证其满足规范要求。 　　四、重点部位安全技术要点 　　(一)地坪 　　罐区地坪应保持不小于0．01的坡度，坡向排水闸或水封井。 　　凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑，裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。 　　不铺砌的场地，要定期拔除高棵和阔叶草类，及时清除枯草干叶。 　　防火堤内不准堆放可燃物料。 　　(二)水封井及排水封闭装置 　　应在罐区防火堤外修建水封井，用来回收储罐跑、冒、漏出的油品，并防止着火油品向外蔓延。 　　水封井应不渗不漏，水封层宜不小于0．25m，沉淀层也不宜小于0．25m。要经常检查水封井内液面，发现浮油要查明原因，并及时抽出运走。 　　储罐排水封闭装置要完好可靠。每班都指定专人管理，下雨时开启，平时关闭，并列入交接班内容。 　　寒冷地区油库＼罐区的水封井和排水封闭装置要有防冻措施。 　　(三)消防道路 　　任何时候都必须保持消防通道路面、路肩完好、畅通。需临时挤占消防道路要严格审查，限期使用并恢复。 　　消防通道与储罐间的隔离带内，不得种植乔木和油性树种。种植其他树种时，株距和位置不应影响对罐区、储罐的火灾扑救和冷却作业。 　　应定期检查道路边沟和桥涵，清除淤积尘土杂物。 　　(四)防火堤 　　应按时巡检，发现裂缝、坍塌、枯草等及时修理、清除。 　　防火堤上穿管处的预留孔，要用不燃材料密封，并保持密封完好状态。 　　穿堤的排水孔应保持通畅，关闭后应无渗漏。 　　(五)储罐基础 　　每年应对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次，并做到： 　　基础稳定后(一般为5年)，均匀下沉量每年不超过10mm。 　　不均匀下沉量：相邻两点(间隔6m)未装油时，偏差不应大于20mm。装满油时，偏差不大于40mm。 　　任意两点未装油时，偏差不大于50mm，装满油时，偏差不大于80mm。浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。 　　使用20年以上储罐，可在上述允许偏差值基础上加大50％，但偏差值应不再继续增加。 　　基础边缘应高出罐区地坪300mm。 　　基础护坡完好，出现坡石松脱、裂缝时，应及时固定灌浆。 　　要经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，发现渗漏，应立即采取措施处理。 　　(六)罐体监督 　　1．罐底 　　应按规定时限进行清罐处理。并利用储罐定期清洗时间，对储罐底板厚度进行测定，并记录在册。允许腐蚀后的最小余厚和凸凹变形应满足： 　　原厚度<4mm，剩余厚度≥2．5mm。 　　原厚度>4mm，剩余厚度≥3．0mm。 　　凸凹变形，不得大于变形长度的0．02，不应大于50mm。 　　使用树脂堵塞和铅丝捻缝的办法进行堵漏属于临时措施，不得长期使用树脂堵塞和铅丝捻缝的办法进行堵漏。对已经发现的裂纹、砂眼、针孔等缺陷，应限期清罐修理。 　　2.罐壁 　　可利用储罐定期清洗时，检查罐壁的腐蚀余厚，其剩余厚度不得低于《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》规定的允许值。局部腐蚀严重的壁板，超过最低允许值时，应更换新板或采取补强处理。 　　使用20年以上的储罐，腐蚀余厚接近最低允许值时，一定要采取减少装满高度，减轻呼吸阀盘重量，改装重质油品，清洗后内涂弹性聚氨酯等防护措施进行处理。 　　储罐罐壁凸凹、鼓包、折皱不得超过《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》的规定。使用20年以上或折旧期届满的储罐，如变形不继续增加，其偏差值可增加50％，但—定要采取相应的防护措施。 　　罐壁出现明显的倾斜时，应进行测量，各圈壁板偏离垂直母线和罐壁总倾斜度均不得超过允许标准，否则应进行修理和矫正。 　　应确保储罐罐壁的各纵横焊缝，特别是底圈板与底板的“T”形缝完好无渗漏现象。 　　(七)罐顶 　　储罐的罐顶板焊缝应完好，无漏气现象，机械性硬伤不超过lmm，腐蚀余厚不小于原来厚度的60％，且不得小于3．5mm，否则应换新板或增设防雷设施(有独立避雷针者除外)。构架和“弱顶”连接处应无开裂脱落现象。拱型罐顶板不应有凸凹变形或积水。 　　(八)浮盘装置 　　导向量油柱应垂直。有不垂直度时也应符合使用要求。一般情况下垂直偏差不应大于0．0015，值不应超过25mm。 　　浮顶罐、内浮顶罐的浮盘漂浮在任何位置时都应平稳，不倾不转，不卡不蹩。浮盘的边缘与储罐内壁间隔偏差不应大于40mm。 　　浮顶罐、内浮顶罐的浮盘都应无渗漏。 　　浮盘环状密封的工作状态应保持良好，无破损浸油，无翻折或脱落等现象。 　　(九)储罐附件 　　1．呼吸阀 　　呼吸阀应按制度要求进行定期检查，但每月检查次数不应少于2次。在气温低于0℃时，每周至少检查1次。大风、暴雨骤冷时立即检查，做到不拖不等，避免事故发生。阀盘平面与导杆保持垂直，允许偏差不大于0．1mm，导杆与导孔径向间隙四周不大于2mm，满足升降自由，不卡不涩的要求。阀盘与阀座接触面积应不少于70％。 　　2．阻火器 　　应按制度要求对阻火器进行定期检查，但每月检查次数不应少于2次，确保其可靠性。 　　3．量油孔 量油孔导尺槽应为有色金属制造，并稳定、牢固；盖与座之间的密封良好，无老化现象。 　　4．加热盘管 　　加热盘管不使用时应将排水端敞开，并打开阀门，检查有无渗油；冬季加热盘管使用前应进行试压、试漏并满足要求；要结合清罐对加热盘管进行认真检查，发现问题及时处理和调整加热管的支架，以满足回水坡度的要求。各阀门或疏水器工作应正常，操作灵活，不渗不漏。 　　5．进出油连接管 　　进出油连接管的连接处应无裂纹和无严重变形；阀门应严密并启闭灵活；进出油管宜采用双阀控制，靠近油罐一侧的阀门为常开，经常保持备用的良好状态；进出油管应有因管墩管架、储罐基础的沉降及环境温度的变化而自行补偿的措施，大型油罐应有挠性软管连接，任何连接方式都不能影响罐壁和管件的安全。 　　6．梯子、平台及栏杆 　　梯子、平台及栏杆应焊接安装牢固，不晃动；罐顶边缘的安全保护栏杆高度，不应低于600nan，竖梯保护“腰带”的高度应为450mm左右；寒冷地区储罐量油孔面向冬季主导风一侧，也可用钢板焊制一个防风罩；盘梯栏杆的始端，应留出600mm长度不刷油，做人体静电导出装置，也可用镀锌角钢、镀锌钢管代替，便于上罐操作人员预先消除身上静电；寒区储罐的踏步宜采用扁钢或钢筋焊制，防止储罐的踏步上积雪和化雪成冰积累。 　　7．储罐的防腐及保温 　　储罐的防腐及保温应根据储存油品的性质、地区环境等选择合适的防腐涂料，一般来说选择的涂料应具有良好的静电消散性能，不论内涂或外涂，涂料的电阻率都不宜大于规定值，否则要采取其他相应措施；防腐涂层涂着部位要进行认真的除锈涂层应均匀涂着，无漏涂、流坠、起皮、鼓泡、龟裂、皱纹，颗粒突出等现象；大型储罐进行电化学保护时，一定要妥善设置外加电源和绝缘法兰，防止杂散电流窜人；储罐保温结构不论是砌体、缠挂体、镶嵌体或直接喷塑体，都要求紧贴牢固、填充饱应满，发现脱落应立即修补；保温材料应为不燃或难燃物质，氧指数应符合不小于30及有关规定的要求。要采取罐顶设置防雨掾、罐底圈板防护等方式进行防水保护处理，并经常检查防水防潮设施完好性，以防止雨水、喷淋水、地面水等浸湿或浸润保温材料，防护措施如有损坏应立即进行修理；要采取可靠的措施对罐底进行防腐保护，要有防止雨水或喷淋水进入罐底的防护措施，防止罐底发生腐蚀。 　　8．防雷设施及接地系统 　　凡装设独立或以罐顶为接闪器的防雷接地设施，一定要每年雷雨季节到来之前检查1次防雷接地系统。做到： 　　接地极安装牢固，引下线的断接卡接头应密贴无断裂和松动；连接螺栓与连接件的表面有无松脱和锈蚀现象，发现问题应及时擦拭紧固；由有资质的单位和个人进行接地电阻检测，检测方法正确，接地电阻值符合规范要求；无接闪器的储罐，也要在每年雷雨季节到来之前进行一次检查，确认罐顶附件与罐顶金属无绝缘连接；防止呼吸阀与阻火器、阻火器与连接短管之间的螺栓螺帽，无锈蚀、松脱而影响雷电流通过现象；对浮顶及内浮顶储罐，每年要检查两次浮顶及内浮顶储罐的浮盘和罐体之间的等电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕；对单纯的防感应电和静电接地装置，每年至少检测1次，其电阻值应符合规范要求；罐区有地面和地下工程施工时，要加强对接地极的监护，进行可能影响接地极接地电阻的作业时，要在施工后立即进行检查测定并记录在案。 　　9．安全监测设施 　　凡有条件的储油库，一定要按规范要求设置对储罐的监测设施及仪表。监测设施包括储罐液面检测和高低液位报警；储油温度检测可燃气体报警仪等罐区检测及显示仪表。储罐各种检测仪表的防爆特性应满足储存介质的安全等级，安装应符合有关规范的要求。

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S32760超级双相不锈钢强度高、抗腐蚀能力强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。S32760超级双相不锈钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。化学成分C:0.030Mn:1.00P：0.030S：0.010Si：1.00Ni：6.0～8.0Cr：24~26Mo：3.0~4.0N:0.20~0.30Cu:0.50~1.00W:0.50~1.00抗拉强度：750~895屈服：》550延伸率：》25收缩率：》45

内容太多，只选重要几条。 SH3063-1999《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》重要条文： 1）第3.0.7条：检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。 2）第3.0.8条：可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m，室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。 3）第3.0.9条：应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式；当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。 4）第3.0.10条：可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。 5）第4.1.2条：在露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离宜小于1m。 6）第4.1.3条：当可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设1台检测仪，且检测器距任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测器距释放源不宜大于1m。 7）第4.1.5条：比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，应在释放源的上方设置检测器，还应在厂房内最高点易于积累可燃气体处设置检测器。 8）第4.3.4条：不在检测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设检测器：①使用或产生液化烃/或有毒气体的工艺装置，储运设施等可能积聚可燃气体、有毒气体的坑地及排污沟最低处的地面上。②易于积聚甲类气体、有毒气体的“死角”。 9）第6.1.1条：检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3∽0.6m。 10）第6.1.2条：检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度宜高出释放源0.5∽2m。SY6503-2000《可燃气体检测报警器使用规范》内容同SH3063-1999《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》差不多。

物资部 采购管理 4k-6k及时掌握油品分析仪器部件的市场动态与货源渠道等信息，制成对应采购计划报表递交主管审核； 2.根据作业手册、采购要求及产品项目来选择采购方式，做到货比三家，控制降低成本，监督采购进度、产品质量，严格控制供方的“上游质量控制；

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石油化工单元操作是指各种石油化工生产中以物理过程为主的处理方法。涉及加热、冷却、冷凝、冷冻、筛分、过滤、粉碎、混合、物料输送、干燥、蒸发与蒸馏等方面的内容。炼油厂的设备主要从事的是蒸发、蒸馏、加热、冷却、冷凝、物料输送和干燥等方面的工艺操作过程。生产中被广泛使用于炼厂原料介质的中间操作过程如加热、冷却、冷凝的设备包括加热炉、换热器、冷凝器等。物料输送则主要依靠密布于生产现场的管线来承担。蒸发、蒸馏设备既是炼厂中的基本生产设备，也是其中最主要的设备类型之一。干燥设备则与生产所需控制的各种参数有关，而且往往是控制其中某些产品质量的最终加工环节。这些设备的安全与否，直接关系到炼油企业的安全生产。如何从事炼厂设备的生产安全管理是决定炼厂安全生产的一个相当重要的因素。由于篇幅有限，本章仅介绍其中一些重要设备的安全管理内容与可以采取的相应安全管理措施，以便对其有一个基本的理解与认识，争取达到举一反三的效果。加热、冷却和冷凝的作用及其与安全生产的关系(1)加热。加热是控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。温度过高会使化学反应速度加快；若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。(2)冷却和冷凝。冷却与冷凝两者的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变。若发生相变(如气相变为液相)则称为冷凝，只是温度降低而无相变则称为冷却。根据冷却与冷凝所用的设备，可分为直接冷却与间接冷却两类。尽管冷凝、冷却的操作在炼厂生产中是一种相当重要的中间工艺过程，但是往往容易被忽视。它不仅涉及原材料定额消耗，产品收率，而且一旦失控，将严重地影响到安全生产过程。保证冷却与冷凝设备安全生产基本管理措施如下。①根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。②对于腐蚀性物料的冷却，最好选用耐腐蚀材料的冷却设备，如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷却器和钛材冷却器等。③严格注意冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中，也不允许冷却剂窜入被冷却的物料中(特别是酸性气体)。④冷却设备所用的冷却水不能中断，否则，反应热不能及时导出，致使反应异常、系统压力增高，甚至产生爆炸。另一方面，冷凝、冷却器如断水，会使后部系统温度增高，未冷凝的危险气体外逸排空，可能导致燃烧或爆炸。⑤开车前首先应清除冷凝器中的积液，再打开冷却水、然后通入高温物料。⑥为保证不可燃气体排空安全，可充氮保护。⑦检修冷凝、冷却器时，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。干燥、蒸发与蒸馏(1)干燥。在生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤。要进一步除去固体中液体的方法是干燥。干燥操作有常压和减压，也有连续与间断之分。用来干燥的介质有空气、烟道气等，此外还有升华干燥(冷冻干燥)、高频干燥和红外干燥等。干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。(2)蒸发与蒸馏。①蒸发。蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断汽化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发；按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。凡蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。对具有腐蚀性的溶液，要合理选择蒸发器的材质。②蒸馏。蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作工艺过程。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分为常压、减压和加压(高压)蒸馏。此外还有特殊蒸馏，如蒸气蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏等。③蒸馏的安全技术。对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时(常压下沸点在150℃以上)应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。在处理中等挥发性物料(沸点为100℃左右)时，常采用常压蒸馏。对于沸点低于30℃的物料，则应采用加压蒸馏。