- 陶小凡
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工程常用防腐技术基础知识(一)涂料涂料可分两大类:油基漆(成膜物质为干性油类)和树脂基漆(成膜物质为合成树脂)。涂料的耐腐蚀性能是指漆膜而言。1、涂料的基本组成涂料的品种虽然很多,但就其组成而言,大体上可分为三部分,即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。(1)主要成膜物质。l)油料。2)天然树脂和合成树脂。(2)次要成膜物质(颜料)。颜料是涂料的主要成分之一,在涂料中加人颜料不仅使涂料具有装饰性,更重要的是能改善涂料的物理和化学性能,提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀性能等,还有滤去有害光波的作用,从而增进涂层的耐候性和保护性。2、涂覆方法涂覆方法主要有下列几种:(1)涂刷法。(2)喷涂法。喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。高压无空气喷涂法适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。(3)浸涂法。一般不适用于干燥快的涂料。(4)电泳涂装法。电泳涂装法是一种新的涂漆方法,适用于水性涂料。3、常用涂料防锈漆和底漆涂料按其所起的作用,可分成底漆和面漆两种。(1)生漆(也称大漆)。生漆为灰褐色粘稠液体,具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力很强等优点。缺点是不耐强碱及强氧化剂。生漆还耐土壤腐蚀,是地下管道的良好涂料。(2)漆酚树脂漆。它改变了生漆的毒性大,干燥慢,施工不便等缺点,但仍保持生漆的其他优点,适用于大型快速施工的需要。漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷,一般采用涂刷。直径小的管道,涂刷困难时,可以采用灌注法进行施工。若被涂刷构件较小时,则可用浸渍法施工。(3)酚醛树脂漆。能耐60%硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸,大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀。但不耐强氧化剂和碱,且漆膜较脆,温差变化大时易开裂,与金属附着力较差,在生产中应用受到一定限制。涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。(4)环氧—酚醛漆。(5)环氧树脂涂料。环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能,特别是耐碱性,并有较好的耐磨性。与金属和非金属(除聚***乙烯、聚乙烯等外)有极好的附着力。(6)过***乙烯漆。具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能。但不耐酚类、***类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。其最高使用温度约70℃。该清漆不耐光,容易老化,与金属表面附着力不强,特别是光滑表面和有色金属表面更为突出。(7)沥青漆。它在常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、***气、低浓度的无机盐和浓度40%以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀。但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀。常用的沥青漆有沥青耐酸漆、沥青清漆、铝粉沥青防锈漆等。沥青漆施工一般采用涂刷法,喷涂法很少应用。(8)呋喃树脂漆。吠哺树脂漆必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化。但酸类固化剂对金属(或混凝土)有酸性腐蚀作用,故不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上,必须用其他涂料作为底漆。(9)聚氨基甲酸酯漆。(l0)无机富锌漆。适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质。4、塑料涂料塑料涂料主要有聚乙烯涂料、聚***乙烯涂料、***化聚醚涂料、聚三******乙烯涂料和***—46涂料。聚乙烯涂料施工方法有火焰喷涂、沸腾床喷涂和静电喷涂。5、涂料命名原则全名=颜料或颜色名称十成膜物质名称十基本名称涂料的型号
- 牛云
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专利名称:防腐涂料的涂覆方法
技术领域:
本发明涉及一种防腐涂料涂覆方法,尤其涉及一种适用于金属结构表面,具有优异的光泽和机械物理性能和不含芳烃溶剂的环保涂料的涂覆方法。
背景技术:
在现代工业和日常生活中,金属的腐蚀随处可见,尤其是燃油个危化品的储存容器中发生的缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等形式的破坏,对于人民生活造成极大的安全隐患。目前采用的金属防护方法可大致分为三类:一类是进行阳极氧化处理,即在金属表面形成一层几十微米厚的阳极氧化膜,但由于阳极氧化工艺耗能大,而且电解质溶液污染严重,难以处理,使用其应用受到限制;第二类是化学转化膜,即将金属零件浸泡在一定组成的溶液中,在一定的温度下依靠化学反应形成一层化学转化膜,现在应用最广泛的是铬酸盐化学氧化,但铬酸盐是一种致癌的毒性物质,世界环境保护组织已提出限制使用铬酸盐和其它含铬酸盐化合物;第三类为有机涂层,即在金属表面涂覆一层有机涂层,以改善金属的外观和物理化学性能。近年来人们开始将稀土元素用在金属表面的防腐技术。稀土转化膜成膜技术发展到今天,人们对各种成膜工艺进行了大量改进,膜的性能也得到了提高。目前稀土转化膜技术主要是浸泡处理,这种工艺操作简单、易于维护;但是它的弊端在于,长期浸泡工艺处理时间太长,所形成的膜层较薄且与基材的附着力较差。经过长期的探索研究发现,浸泡溶液中加入强氧化剂,如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等强氧化物,使成膜速率大大提高,处理时间大为缩短,同时处理溶液温度也不高,可在室温下应用。但由于强氧化剂的存在使得处理工艺的稳定性较差。为了解决稀土转化膜处理工艺存在的问题,本发明提出一种改进的防腐涂料涂覆方法。这种方法的防 腐成本低廉,经济效益显著,可以进行常温涂施,涂覆工艺简单,溶液环保无污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种环保防腐涂料的涂覆方法,用以解决钢材、铝材,尤其是铝合金等内外表面涂装的防腐蚀难题,且涂料不含芳烃溶剂,不含强氧化剂,无有毒颜料,适合各种施工方法,涂装不受季节限制,而且施工工艺简单方便,技术成本低廉,环保性能好。本发明是通过以下技术方案实现的:(I)准备以下组分(质量份):a乙烯基三乙氧基硅烷1-10 ;b 甲醇 40-60;c SiO2 颗粒 1-5 ;d铈的氧化物1-5;
e去离子水5-25;
f 乙酸 1-3 ;
g 碳纤维 5
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内壁防腐涂层
为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。整体上对于防腐管道的防腐方法进行了讲解,在后面将再为大家讲解防腐方法中的另外一种,希望这些对大家能够有所帮助,更多的了解防腐材料的世界。
外壁防腐涂层
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
管道表层处理
管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多,一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时,质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时,质量标准应达到Sa2.5级,表面粗糙度30~50μm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。
管道外防腐设计
石油沥青防腐层是最古老的防腐层,在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展,环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料,由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异,价格较低,一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。
环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃,为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆,干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.6mm,面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。
- 左迁
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防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。那么,防腐涂料的防腐原理是什么呢?
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一、化学原理
防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质,来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物,例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等,这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用,而实现防腐效果。
二、物理原理
防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。如防锈涂料通过成膜剂来获得致密的防腐涂层,隔离腐蚀物质对被保护材料的伤害,例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂,来保证防腐涂层的致密性。
三、电化学作用
防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质,这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子,使钢铁等金属的表面钝化,从而阻止金属离子的溶出,达到防腐的目的,这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。
防腐涂料应用领域主要有以下五个方面:
1、新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台;
2、现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;
3、能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;
4、大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件;
5、市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
- 黑桃云
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防腐涂料在石化行业具有广泛的运用,在与一些企业的业内人士接触并对这些企业进行调查发现,在防腐涂装的实际应用存在着几个误区:
1.注重防腐材料,轻视表面处理:
①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前,必须对基体表面进预处理,这是防腐涂装的一个非常重要的环节,如果表面处理不当,会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等,分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。
②对几大石化企业进行调查了解,表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求,在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占 50%强,尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等,更是如此,有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀,不到一年开始大面积锈 蚀,流“黄水”。
③有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩,忽略表面处理要求,甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻,相对而言,不愿意在表面处理上花钱、花精力,这样,势必造成防腐保护寿命大大缩短。
2. 注重材料选用,轻视防腐配套:
①由于防腐涂料性能各异,在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下,应该作不同的选择,因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”,而应将其作为一个体系来选择防腐涂料,即配套性。
②配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
③在实际业务中,不注重防腐体系配套性的情形比比皆是,有的工程选用的防腐涂料很好,按长效防腐年限设计,环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆,但表面处 理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求,甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的长效防腐要求;有的表面处理采用喷砂,达到 Sa2.5,底漆却选用红丹,“着洋装,穿草鞋”;特别是维护工程,在旧涂层上重涂,不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性,出现咬底、起泡等现象,导致涂装 失败
3. 注重材料单价,轻视综合造价:
①相比较而言,性能好的防腐涂料,一些大的厂商,如AKZO NOBEL公司的国际牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等,由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素,生产成本较高,每公升(公斤)价格自然较高,但 有很大一部份产品由于是高固体份产品,其额定膜厚下的涂布面积较高,在同样的设计膜厚条件下,防腐涂层的综合造价并不高,而品质则有很大提高。因而,在防 腐涂料的技术经济对比过程中,还应关注涂布面积和涂层寿命。
②构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多,归纳起来有:设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。
③在与用户业务往来过程中,一些用户常常只注意材料单价,不计算综合造价,选用了小厂生产的低价位防腐涂料,品质差,固含量低,涂布面积低,最后的总费用并不低,这类现象极为普遍。
4. 注重短期投入,轻视长期费用:
①“防腐维护年年有,只是大小各不同”,这是笔者对石化行业防腐的戏言,笔者对几家大型石化企业调查表明:70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀,五年已上则“面目全非”,管廊钢结构五年已是锈迹斑斑,非保温管线也是类似情形。
②在防腐涂装体系选定时,应进行技术经济对比,对不同的项目采用不同的防腐寿命设定,避免选用寿命过短的体系,这些体系看起来初始投资小,但后期维护费用高,由于维护的复杂性,很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。
③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好,在石化项目的总投资中,防腐必竞占的比重较小,为确保装置的长周期运行,完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系,减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。
深圳市前海国创防腐除锈建筑工程有限公司,是历经数次改制而成的较大施工企业,最早的施工队伍成立于1990年,具备相关所有施工资质,是同行业中较早实现ISO9001:2000质量管理体系认证的企业,是国家认可的具备专业防腐施工、烟囱施工、翻新施工、防水防火保温施工、高空施工、装修施工和建筑工程等全业务资质的企业。
公司具有28年的经验和技术积累,我司在防腐工程(烟囱、水塔、冷却塔等)施工方面设备精良。我们在运用(高空作业不搭脚手架;设备设施长效防腐蚀;在线施工不停产;带压快速堵漏)特色新技术,经多次科学摸索并长期反复施工论证,探索出多套丰富施工经验。施工人员持国家劳动部颁发的特种行业技术操作证上岗,并全部参加人身保险,对建设单位绝无后顾之忧。我公司完全具备履行大中型工程合同的能力,是为您企业创一流的坚强后盾。
公司始终遵循"诚信第一,专注、专心、专业,建精品工程,造百年品牌"的经营宗旨,依靠优势的装备和一支爱岗敬业的施工管理队伍,依靠先进的施工技术和网络化的管理体系,为国家和地方经济建设作出了积极的贡献。努力将过硬的技术,科学的管理,新进的设备,完美的产品,优质的服务,良好的信誉奉献给社会大众,力争与各界朋友达成共识、携手并进,为创造新型的双赢合作关系而不懈努力,共创企业美好明天!
- wpBeta
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本发明的目的是提供一种防腐涂料的制涂覆方法,解决现有的大多数防腐涂料在长时间使用后,受到风雨的侵蚀和撞击后容易产生脱落的现象,使所要保护的金属产生生锈与腐蚀的现象,满足不了使用者的需求的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现;
一种防腐涂料的制涂覆方法,其制备方法如下:
(1)预处理:先将需要涂覆的物件放在清洗机上进行清洗,清洗时间为20-35min,水的温度为25℃-35℃,转速为30-40转/min;
(2)加热:将清洗后的物件放入烘干机中进行烘干处理,温度为55℃-65℃,时间为10-30min;
(3)冷却:加热完成后关闭烘干机,等温度回复至常温后取出物件;
(4)喷涂:将物件放在转动机上,通过喷涂枪进行涂覆,转动机的转速为50-60转/min,喷涂枪距离物件的距离为10-20cm;
(5)加热:将喷涂好的物件放入烘干机中进行烘干处理,温度为55℃-65℃,时间为35-55min;
(6)冷却:当温度回复至常温后取出涂覆好的物件,即可。