喷漆废气净化处理设备解决方案?

随着社会的发展，人们的环保意识不断加强，为解决工业产生的废气污染，有机废气治理的方法可以缓解环境的危急，不仅保护了当地的生态环境，而且提高了生产型企业的环保生产率。1、吸收治理：此方法一般采用物理吸收技术，顾名思义将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收。本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。2、催化燃烧治理:本方法主要是把废气加热，经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水。催化燃烧法的起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。3、热力燃烧治理:其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。4、电化学氧化法：电化学氧化技术是采用一种内装专利膜和 AgNO3 - HNO3溶液的化学电池 ,在温度为 50100℃和常压的条件下进行氧化 ,在阳极 , VOCs恶臭气体转化为 CO2和 H2O;在阴极 ,生成亚硝酸 ,经处理后可循环使用。该法的典型特点: VOCs恶臭物质去除率高,可达 99%以上 ,但运转费用亦高较高。

摘要：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。有机废气处理指的就是工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。处理方法有冷凝回收法、吸附法、生物法、液体吸收法、直接燃烧法等十二种方法。具体的有机废气处理是什么意思以及有机废气处理方法有哪些，一起到文中来看看吧！一、有机废气处理是什么意思有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。二、有机废气处理方法有哪些1、有机废气处理方法——冷凝回收法：工作原理：冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离，可回收有价值的有机物。2、有机废气处理方法——吸附法：工作原理：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再造，是目前我国对工业有机废气使用的净化处理技术。目前在有机溶剂回收方面有了新的突破，有机废气可回收再利用。3、有机废气处理方法——生物法：工作原理：利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。4、有机废气处理方法——液体吸收法：工作原理：液体吸收法利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理。通常为强化吸收效果用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液来作为吸收液。废气引入吸收液净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收。5、有机废气处理方法——直接燃烧法：工作原理：将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧，温度（高于800℃）则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，加辅助燃料才能维持燃烧温度（600～800℃）则选择后者。6、有机废气处理方法——吸附、催化燃烧法：工作原理：此法采用蜂窝状活性炭吸附，在活性炭接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化。7、有机废气处理方法——吸收法：工作原理：将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，利用有机废气易溶于水的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。8、有机废气处理方法——纳米微电解氧化法：工作原理：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，可以去除空气中大部分有机物。9、有机废气处理方法——热力燃烧法：工作原理：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理有机废气，可以达到节能的双重效果。10、有机废气处理方法——废气净化塔：工作原理：废气净化塔是废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到工业废气排放标准。11、有机废气处理方法——低温等离子体技术：工作原理：等离子废气净化器中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。12、有机废气处理方法——光催化氧化：工作原理：光氧化废气净化设备的技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。

有机废气处理消除法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。有机废气处理消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术。 有机废气处理消除法主要是通过化学或生化反应, 用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2 和水。热氧化有机废气处理 热氧化系统就是火焰氧化器, 通过燃烧来消除有机物的, 其操作温度高达700 ℃～1 ,000 ℃。这样不可避免地具有高的燃料费用, 为降低燃料费用, 需要回收离开氧化器的排放气中的热量。 回收热量有两种方式, 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。 间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它可以回收40 %～70 %的热能, 并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺点是热回收效率不高。 蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环, 通过多次不断地改变流向, 来最大限度地捕获热量, 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能回收, 在某个循环周期内, 含VOC 的有机废气进入RTO 系统, 首先进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O , 废气得到净化; 氧化后的高温净化气离开燃烧室, 进入另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中吸收热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间, 气体流动方向被逆转, 有机废气从床层进入系统。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变, 产生了高效热能回收, 热回收率可高达95 % , VOC的消除率可达99 %。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

废气处理方法：活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、UV光解等离子法等。1、活性炭吸附法就是通过将有机废气从排气风机输送至吸附床，然后通过在吸附床被活性炭为载体的吸附剂吸附从而使得气体得到净化的一种方式。2、催化燃烧法催化燃烧法采用蜂窝状的活性炭作为催化剂，工业废气的吸附有效率高达90-95％，吸附饱和后的活性炭可以经过加热脱附之后再进行废气吸附利用，能够有效地节省活性炭的费用。催化燃烧法让废气经过催化床燃烧机加热到300℃后经过催化剂进行催化燃烧，工业废气的净化效果达到97％以上，因此催化燃烧达标排放的质量更高。3、催化氧化法催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料。非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性。在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。4、酸碱中和法酸碱中和法在工业废气处理中是比较常使用的废气处理。酸性废气的成分一般是硫化氢、氯气、二氧化碳、硫酸、盐酸、硝酸等酸性气体。碱性废气是氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化碳、氨气这些碱性成分，酸碱废气处理的过程中需要加入酸性药剂或者碱性药剂跟要处理的废气对象进行酸碱中和化学反应，达到废气净化的效果。5、UV光解等离子法（恶臭气体处理）能有效去除挥发性有机化合物、无机污染物如氨、以及各种恶臭，除臭效率可以达到99％以上，除臭效果大大优于恶臭污染物排放标准的状态，在大多数情况下可以适应高浓度、大体积，不同的恶臭气体除臭净化处理。通过合理的模块配置可以广泛应用于：炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、废物转运站、污水泵房、中央空调等恶臭气体的除臭杀菌净化处理。

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废气是指在生产、加工或运输过程中产生的气体，其中可能含有大量的污染物质，对环境和人体健康造成不良影响。因此，废气的处理不仅是环保问题，也是保障人类健康和生命财产安全的必然要求。对于产生废气的企业、工厂等，应该按照国家、地方政府的相关规定和标准，在加工生产设备中安装废气处理设备，并严格执行废气处理措施。一些常见的废气处理方法包括：1. 活性炭吸附法：即将废气通过活性炭吸附，吸附物质为有机物、氨气、甲醛等。此方法适用于低浓度有机废气的处理，具有经济、操作简便的优点。2. 燃烧法：是将废气送入炉内进行烧解，高温燃烧气体中的有机物质被氧化分解，转化为低毒、无害的气体。这种方法适用于高浓度有机废气的处理，但是设备和运行费用较高。3. 催化氧化法：是在高温高压环境下，通过催化剂的作用使废气中的污染物质氧化分解，转化为二氧化碳和水。此种方法适用于少量高浓度的有机废气等的处理。废气处理的意义重大，对于保障环境和人类健康必不可少。我们应该坚持绿色发展，严格执行污染物排放标准，积极采取各种废气处理方法，以达到保护环境的目标。

有机废气处理方法有冷凝回收法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、热力燃烧法等。冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质。 有机废气处理方法有冷凝回收法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、热力燃烧法等。 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。 2、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质。 3、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。 4、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收。 5、热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行有机废气处理，可以达到高效节能的双重效果。

有机废气是由化工、食品、电子等行业产生的，常见的有机废气种类有、苯、醇、酮、醛等等有机废气。处理有机废气可以使用万川环保的UV光解活性炭一体机以及催化燃烧设备等有机废气处理设备进行处理。

楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气处理的方法主要有以下几种：有机废气处理方法有机废气处理方法有：蓄热式催化燃烧法（RCO）、蓄热式热力燃烧法（RTO）、热力燃烧法（TO）、直接燃烧法（CO）、吸附法和低温等离子法等；无机废气处理方法无机废气处理方法有：酸碱废气中和法工业废气污染的处理方式热力燃烧法与催化燃烧法：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧；主要适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。吸附法：利用吸附剂的吸附功能使污染物物质由气相转移到固相，主要适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。酸碱废气中和法是对工业废气中的酸、碱性腐蚀性气体采用液体吸收而达到排放标准的方法。低温等离子体技术：阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，Z终转化为CO2和H2O等物质，而达到净化废气的目的，适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。吸收法：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分，适用于处理大气量、高中浓度的臭气。希望此次回答对您有所帮助！

有机废气属于气态污染，是各个行业排放的化工废气，含氟废气、恶臭的废气等，这类废气适合使用植物除臭剂，将它添加在喷淋塔的循环水内，就可去除有机臭气的问题。

工业生产企业中的有机废气（VOCS）按产生的来源划分为：喷漆废气，塑料、塑胶废气，定型废气，化工有机废气，印刷废气等，有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正已烷、乙酸乙酯、乙醇等。常见的处理工艺有：吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、光氧催化法、冷凝回收法、过滤法等。

有机废气英文缩写VOC，VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。生物净化法实际上是利用微生物的生命活动将废气中的有害物质转变成简单的无机物（如二氧化碳和水）以及细胞物质等，主要工艺有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法。不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的生物净化系统。生物洗涤塔适宜于处理净化气量较小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气；对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床；而对于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为好。生物法处理有机废气是一项新的技术，由于反应器涉及到气，液，固相传质，以及生化降解过程，影响因素多而复杂，有关的理论研究及实际应用还不够深入广泛，许多问题需要进一步探讨和研究。一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。四、VOC废气处理技术——变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。五、VOC废气处理技术——氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。六、VOC废气处理技术——直燃式废气处理炉u2022所需温度：摄氏700-800度u2022对应废气种类：所有u2022废气净化效率在99.8%以上u2022搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本催化式废气处理炉（RCO）u2022所需温度：摄氏300-400度u2022根据废气浓度而启动的自燃性u2022系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限u2022可在前端配置各种吸附材RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的；缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒；处理有机废气浓度在20％以下。蓄热式废气处理炉（RTO）u2022所需温度：摄氏800-900度u2022低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计u2022可实现与RCO配合使用适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统，可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气，然后高温燃烧，并将储热体的热量重新回收，利用在废气预热和热转换设备上。回收式热力焚烧系统回收式热力焚烧系统（简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统废气焚烧集中供热装置的特点包括：有机废气在燃烧室的逗留时间为1～2s；有机废气分解率大于99％；热回收率可达76％；燃烧器输出的调节比可达26∶1，最高可达40∶1。缺点：在处理低浓度有机废气时，运行成本较高；管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命。七、VOC废气处理技术——冷凝回收法在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。面介绍焚烧工艺工业废气治理汇总，涵盖VOCs处理内容如下：RTO蓄热式焚烧炉排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需燃料。例如RTO热回收效率为95%时，RTO出口仅较入口温度高25℃而已。蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。催化剂焚烧炉CatalyticOxidizer催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料)，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。直接燃烧焚烧炉DirectFiredThermalOxidizer-DFTO有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner)，直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度，于运转时废气被导入燃烧室(BurnerChamber)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热，净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。浓缩转轮/焚烧炉RotorConcentrator/Oxidizer浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs废气，通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再于脱附区中用180℃~200℃的小量热空气，将VOCs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用。氯化有机物催化剂焚烧炉氯化有机物催化剂焚烧炉(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系统依风量，污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时，含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧，再到燃烧机，此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂，转化成二氧化碳，水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧，将热能加热浸入系统的废气，如此可以将燃料费用降到最小，在许多时候，如VOCs浓度够高，可以不需额外燃料系统即可自行运转。最后如有需要，可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化氢套装洗涤塔(HCLScrubberModule)，氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔，循环汞喷注大量的水进入用超合金(Hastelloy)材质的骤冷塔(quenches)。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收，之后经一气道进入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下，将剩余的氯化氢充份吸收，然后通过一除水层把水滴去除，再排到大气。自动清理陶瓷过滤系统自动清理陶瓷过滤系统(Self-cleaningCeramicFilter)系依排风量，污染物种类和所需补及过滤效率有关。系统操作运行时，排自工艺废气(含有冷或热有机粒状物/有机凝结物质或VOCs)。被抽引至陶瓷过滤器中。废气通过依粒状物之例径大小及捕集效率大小而设计选用的陶瓷板一组燃烧器，间歇或连续加热此一陶瓷板，使被捕集于此一陶瓷板的有机粒状物挥发而进到焚烧炉中，任何无机物吸附剂分配板吸收净化热破坏热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。生物处理法一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。变压吸附分离与净化技术变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率最高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。液体吸收法液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。冷凝回收法 来源：深圳市源创鑫环保科技有限公司 杨鹏飞1530271783.

有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。但要看到无论哪一种等离子都是以高压放电为主，产生放电打火，日本大阪大学1991年10月2日16时，就发生等离子体爆炸，当场炸死2人，轻伤5人。所以不建议在化工医药行业运用。

现在又 多了一种纳米处理技术，成本比活性炭高的多，当然效果肯定比活性炭的好的多，鑫蓝环保

有机废气处理是指对含有有机物质的废气进行处理，以达到排放标准或者回收利用的目的。有机废气处理的方法多种多样，常见的包括物理吸收、化学吸收、催化氧化、燃烧、等离子体处理、生物处理等。其中，物理吸收主要是通过溶剂将有机物吸附到溶剂表面，并进行分离，比较适合处理高浓度的有机废气。化学吸收则是通过将有机物质与化学吸收剂反应，将其转化为其他物质，达到净化的目的。催化氧化则是使用催化剂将有机物质氧化为二氧化碳和水，燃烧则是将有机物质在高温下进行燃烧，也能够将其转化为二氧化碳和水。等离子体处理则是使用电离等离子体的能量将有机物质分解，生物处理则是利用微生物将有机物质降解为无害物质。这些方法各有优缺点，应根据不同的有机废气特性选择合适的处理方法。

目前的话1、rco，活性炭吸附搭配co炉进行脱附，催化分解有机废气。2、光氧活性炭一体机，光解加活性炭，但是，活性炭需要按照危废处理；3、RTO，直接燃烧处理法；

众所周知，许多化工厂、铸造厂在生产过程中会排放很多臭气、废气等，这样对于周边人们和环境都会造成一定的影响和破坏，所以亟需要用废气处理设备进行废气整治。对于化工厂等生产场所来说，产生的废气大多有腐蚀性，而这个时候，林森建议可以采用酸雾废气洗涤塔来进行废气处理。酸雾废气洗涤塔废气处理设备是处理生产过程中产生的盐酸雾和硫酸雾，废气先经过引风机作用，引入含碱液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和，洗涤塔利用气体与液体间的接触，将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染液体分离，达到清洁空气的目的。这样含酸废气中和处理后达标排放，吸收剂采用NAOH，PH值控制在7-9。废气处理设备，塔体可根据实际情况采用PP阻燃材质或者玻璃钢阻燃材质制作，能耗低、结构简单、净化效率高、耐腐蚀性强、高强度、低噪声、耗电省，能有效净化多种污染物，操作弹性大，且具有很好的除雾性能，适合于连续和间歇排放废气治理。工艺简单，管理、操作及维修相当 方便简洁，不会对车间的生产活动造成任何影响。

由于中国产业的发达而造成严重影响，对大气的最大影响是碳氢化合物在空气中反应形成危害较大的二次污染物。当空气中的NO2含量达150mL/m3时，对人的呼吸器官有强烈的刺激，3～8小时会发生肺水肿，可能引起致命的危险。因此我们应该加强废气处理的力度，保证空气质量，那么常用的废气处理方法有哪些呢？一、常用的废气处理设备技术方法催化氧化法，2.化学反应法，3.UV紫外线法，4.低温等离子法，5.活性炭吸附法，6.土壤脱臭法二、常用的废气处理设备有1.UV光解净化器，2.喷淋塔，3.活性碳吸附箱，4.水帘柜

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：有机废气的学名叫做挥发性有机物VOCs，通常是指在常温下面以蒸汽的形式存在于空气当中的一种有机物废气。有机废气包括植物日常光合作用产生的气体和人类生产制造过程中产生的废气两种，我们通常说的有机废气治理，就是对人类工业生产中的汽车尾气、污水处理厂、工业化工等废气进行处理，而根据不同的生产工艺和材料，会产生不同的元素的VOCs有机废气类别。像芳烃、卤町、烷、烯、醛、酮、酯是比较常见的VOCs有机废气。常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。燃烧处理法用燃烧方法消除有机废气、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果，生成了CO2和H2O。有机废气处理中燃烧净化法分为直接燃烧和热力燃烧。活性炭吸附处理法此废气处理法是利用活性炭内部的微孔，将有机废气中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其它组分分开。对于挥发性有机组份的处理活性炭吸附是一种经济有效的工艺，它有高的吸附效率，大的适应范围。催化燃烧处理法催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。希望此次回答对您有所帮助！

如何处理有机废气?全国各地大概有85%的企业没有废气处理设备，有机废气直接排放。10%的企业有热力焚烧炉，其余的有其他有机废气处理设备。在拥有设备的企业里，有超过一半的企业是因为设备维护费用过高而不常使用设备。油烟和废气浓度过高的时候很容易另人中毒，轻则头痛、头晕、咳嗽、恶心等。重则出现全身各器官中毒，器官衰竭，还有可能有生命危险。今天万川环保为大家推荐uv光解废气处理设备，它性能稳定，高效，而且重量轻，占地面积小，是各企业必备的设备。

主要是三种方法：热破坏法，吸附法，冷凝回收法，其实找准厂家很重要，双尼的还可以

对于许多化工厂、油漆厂、印染厂等企业来说，在保证生产的同时，要做好废气处理环境保护是对人们身体健康和社会建设都很重要的事情。VOC废气是一种挥发性有机化合物废气，，VOC废气处理的控制技术包括燃烧法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法等。泰州林森环境工程 有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、存在有害介质、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般建议使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。VOC废气处理用吸附法，它的工作原理是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程。

冷凝法处理有机废气需要满足哪些条件？冷凝法是用来分离有机废气中可以冷凝的成分。目前主要用于回收废气中比较有价值的溶剂，而不仅仅是通过冷凝法来满足废气排放的达标问题。若要通过冷凝法来净化处理有机废气并达到符合规定的数值，则要求冷却温度非常低。例如：甲醇气体需要温度低于-80℃，而二氯甲烷气体则要求温度低于-100℃。这样操作成本也就有点过高，非常的不合算。因此，在对于有机废气处理的净化中，冷凝法的采用主要是回收溶剂，并作为有机废气净化的一道预处理工序。从蒸气状态转化为液体状态的过程通常被称为冷凝。冷凝法处理有机废气的工作原理是：根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压的性质，借降温或升压，使废气中有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸气压，则有机组分冷凝成液体而从气相中分离出来。通常的说法是：在一定压力下，当气体的温度达到露点以下时，即冷凝成液体。冷凝法的效果主要取决于VOC的蒸气压与温度的关系。通过提高压力可以明显地改善冷凝效果。因为蒸气的饱和蒸气压仅与温度有关，当总压提离时不会升高。例如将冷凝器前的废气总压提高一倍．之后又膨胀到原来的压力，那么在同样冷凝温度情况下．蒸气分压经膨胀后只有未加压前的一半。蒸汽残留量甚至小于一半，因为冷凝增加后的气休总体积也大大减小。必须指出的是：有机废气在低温下冷凝，其中所含的水分、二氧化碳和其他组分会冻结，从而导致装置部分的堵塞和影响传热效果，因此必须用加热方法定期清除。此外，当用冷凝法回收溶剂时，有机组分的浓度常处于爆炸浓度范围之内，因此对装置安全等级的要求极高。冷凝法处理有机废气对有害气体的去除程度，与冷却温度和有害成分的饱和蒸气压有关。冷却温度越低，有害成分越接近饱和，其去除程度越高。但该方法不适合用于净化低浓度的有害气体，净化低浓度有害废气的方法建议选用活性炭吸附法或者光催化氧化技术。

万川环保VOC废气处理工艺方法有：喷淋+光氧+活性炭吸附、喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑吸附法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。RTO处理有机废气的原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。扩展资料废气处理设备功率较大、风量较大、效果较好。工业废气处理要区别民用场所空气净化。工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。废气的种类颇多，因此针对相应的工业废气，采用科创技术，进行技术的的组合与拆分，能够更好更高效的对污染物进行去除。例如低温等离子技术与UV光解净化的组合、转轮浓缩和高温等离子体焚烧技术的组合。以低温等离子技术与UV光解净化的组合为例，这两种方法的协同运作，使其工作区域相互融合，增强了电子的二次激发，形成场强加强区，放大了各自的降解效率，使污染物降解完全。参考资料来源：百度百科--有机废气处理

万川环保：温度、湿度、浓度、工艺、处理药剂，这是五类主要的。

化工废气处理的方法取决于污染物种类、浓度、气体流量、工艺要求和环保标准等因素。常见的处理方法包括以下几种：吸收法：将废气通过吸收液体（如碱液、酸液等）中，污染物与吸收液体中的化学物质反应生成新的化合物，达到去除污染物的目的。活性炭吸附法：将废气通过活性炭层，利用活性炭对污染物有强烈的吸附能力，将污染物附着在活性炭表面，使废气中的污染物得到吸附和去除。催化氧化法：将废气通过催化剂，利用催化剂的氧化性质将有机废气氧化分解成二氧化碳、水和无害物质，达到净化废气的目的。筛分吸附法：通过筛子或其他吸附材料，使不同大小或不同性质的废气分离，去除其中的污染物。冷凝法：将废气冷却至饱和状态，使气态污染物凝结为液态污染物，从而达到去除污染物的目的。燃烧法：将废气通过高温燃烧，将有机废气氧化分解成无害物质，达到净化废气的目的。不同的废气处理方法适用于不同的情况。在实际应用中，需要根据具体的工艺和污染物特性选择合适的处理方法，以达到经济、高效、环保的目的。

　　有机废气处理具有卓越的废气净化效果，吸附处理效果极佳，有机废气处理产品在环保行业中具有国际领先水平。--丛裕机电科技环保　　有机废气处理介绍　　有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。　　有机废气处理特点　　有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但，等离子法存在高压放电容易爆炸的危险性，一般不推荐使用。目前比较好的有机废气处理方法是上海安居乐生物科技有限公司发明的废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。--丛裕机电科技环保　　无机废气处理　　无机废气处理技术体系　　无机废气按其性质分为有机废气、无机废气及含尘废气，有机废气如甲笨、二甲笨等,无机废气如HCl、H2S、NOX等，含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。　　有机废气处理技术　　有机废气处理一般以活性碳吸附/催化燃烧工艺为主；　　无机废气处理技术　　无机废气如HCl、H2S的处理一般用液体喷淋吸收处理。　　粉尘及其他气体处理技术粉尘一般以旋风/布袋/静电除尘为主，根据需要选择不同的治理工艺。　　臭气治理技术　　臭气和VOCs是老百姓最敏感的环境问题，本公司与华东理工大学环境工程研究所联合开发的臭气和VOCs生物净化技术及设备，可以在很低的行成本下解决臭气和VOCs污染问题，已在多家企业获得成功应用。

找废气处理的话，我建议找专业经验很丰富的厂家，因为这样可以减少你们很多的时间成本，而且可以给您很多关于废气怎么来解决，排放达标的建议现在国家管控环境相当严格，动不动就是几十万上百万的罚款，所以环境问题异常重要个人建议：在这一方面，我建议你找找昆山地区的厂家，澳纳森环保公司专注于废气处理，提供一站式解决方案，可以考虑一下

在当今现代化建设发展的时代，环保成为了各行各业需要重视的问题，对于许多的生产型企业来说，废气处理有哪些方法呢？1、吸收设备，吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOC进行吸收，再利用VOC和吸收剂物理性质的差异进行分离。2、吸附设备，在用多孔性固体物质处理流体混合物时，废气处理流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。3、有机废气的燃烧及催化净化设备，燃烧法用于处理高浓度VOC与有恶臭的化合物很有效，它用过量的空气使这些杂质燃烧，大多数生成CO2和水蒸气，可以排放到大气中。4、工业有机废气处理的低温等离子体的治理设备，等离子体就是处于电离状态的气体。5、光催化和生物净化设备，光催化是常温深度反应技术。废气处理光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机污染物氧化成安全产物。

工业废气的处理措施：工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。工业废气的危害：（1）对人体健康的危害：人需要呼吸空气以维持生命。一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。因此，被污染了的空气对人体健康有直接的影响。大气污染物对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。（2）对植物的危害：大气污染物，尤其是二氧化硫、氟化物等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度很高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或者直接使叶枯萎脱落；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片褪绿，或者表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能已受到了影响，造成植物产量下降，品质变坏。（3）对天气和气候的影响：大气污染物对天气和气候的影响是十分显著的，可以从以下几个方面加以说明：①、减少到达地面的太阳辐射量：从工厂、发电站、汽车、家庭取暖设备向大气中排放的大量烟尘微粒，使空气变得非常浑浊，遮挡了阳光，使得到达地面的太阳辐射量减少。据观测统计，在大工业城市烟雾不散的日子里，太阳光直接照射到地面的量比没有烟雾的日子减少近40％。大气污染严重的城市，天天如此，就会导致人和动植物因缺乏阳光而生长发育不好。②、增加大气降水量：从大工业城市排出来的微粒，其中有很多具有水气凝结核的作用。因此，当大气中有其他一些降水条件与之配合的时候，就会出现降水天气。在大工业城市的下风地区，降水量更多。③、下酸雨：有时候，从天空落下的雨水中含有硫酸。这种酸雨是大气中的污染物二氧化硫经过氧化形成硫酸，随自然界的降水下落形成的。硫酸雨能使大片森林和农作物毁坏，能使纸品、纺织品、皮革制品等腐蚀破碎，能使金属的防锈涂料变质而降低保护作用，还会腐蚀、污染建筑物。④、增高大气温度：在大工业城市上空，由于有大量废热排放到空中，因此，近地面空气的温度比四周郊区要高一些。这种现象在气象学中称做"热岛效应"。

voc和vocs都属于有机废气具体的处理方式方法有：1、稀释扩散法原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。优点：费用低、设备简单。2、水吸收法原理：工业废气处理设备是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。3、曝气式活性污泥脱臭法原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。4、多介质催化氧化工艺原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，工业废气处理设备通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。5、低温等离子体低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。工业废气处理设备的低温等离子体降解污染物法其实就是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。低温等离子体空气净化设备能够显着治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

印刷厂废气处理常用的几种方法： 1、活性炭吸附装置吸附处理法： 优势：国际常用方法，效果明显，原理简单，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，结合洗涤塔或催化燃烧装置处理效果更佳； 劣势：活性炭滤层需要定期更换，属物理吸附，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。2、催化燃烧装置催化燃烧处理法： 优势：投资及运行成本低廉； 劣势：存在安全隐患，需要防爆措施;产生二次污染;需要人工看守。3、洗涤塔洗涤法： 优势：前期投资价格比较低廉，适合于废气成分较为单一的情况； 劣势：处理效果受运行费用投入影响较大，设备占地面积大，运行费用高，产生大量的废水，需要二次处理。4、植物液法： 优势：前期投资价格比较低廉，适合于处理成分复杂的有机废气，几乎适合所有情况的有机废气处理； 劣势：处理效果不稳定。5、高能粒子处理法： 优势：名气大，投资及运行费用低廉，无二次污染； 劣势：废气中湿度及粉尘均有很高要求，对于浓度较高、风量大的废气处理效果不明显。6、生物法： 优势：处理效果稳定，后期运行费用低廉，项目相对比较大气，有利于提高用户的形象； 劣势：占地面积大，灵活度不够，前期投资费用较高，受外界环境影响较大。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：有处理有机废气的方法一般有以下3种方法：有机废气处理方法：燃烧处理法用燃烧方法消除有机废气、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果，生成了CO2和H2O。有机废气处理中燃烧净化法分为直接燃烧和热力燃烧。有机废气处理方法：活性炭吸附处理法此废气处理法是利用活性炭内部的微孔，将有机废气中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其它组分分开。对于挥发性有机组份的处理活性炭吸附是一种经济有效的工艺，它有高的吸附效率，大的适应范围。有机废气处理方法：催化燃烧处理法催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。希望此次回答对您有所帮助！

基泰环境工程有机废气和无机废气的处理区别有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。而无机废气按其性质分为，如hcl、h2s、nox等，含尘废气如各种金属冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工过程中的石粉尘等等。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在处理有机废气时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。但，等离子法存在高压放电容易爆炸的危险性，一般不推荐使用。目前比较好的处理有机废气方法是废气处理塔采用五重有机废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。都是用到活性炭过滤器，活性炭过滤棉，活性炭纤维。无机废气的处理技术、无机废气如hcl、h2s的处理一般用液体喷淋吸收处理。

1、物理法①.低温冷凝法 对于高浓度废气可采用此类方法，将有机废气导入冷凝装置中进行液化处理，随后做分离回收处理；②.活性炭吸附法 可使用吸附能力较强的活性炭类物质，吸附有机废气中的有害物质，此种方法净化率较高，且对设备的投资较小；③.吸收液吸收法 即将有机废气鼓入含相应吸收剂的吸收液中，从而截留有机分子的方法，注意吸收液饱和后需及时更换。2.化学法①.燃烧法 将有机废气加热到一定温度后让其燃烧分解，从而转为无害的二氧化碳或水等物质，适用于高浓度有机废气处理；②.等离子体法 用大量等离子高速轰击废气中的有机分子，再经过一系列复杂的化学过程后，将有害分子转为无害物质，该方法的发展前景非常好。3.微生物法此方法原理是将废气的有机成分作为微生物新陈代谢的营养源，从而将有机废气转为二氧化碳和水等物质，目前来说该方法的应用还存在诸多难点，在国内的使用较少。

voc和vocs都属于有机废气具体的处理方式方法有：1、稀释扩散法原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。优点：费用低、设备简单。2、水吸收法原理：工业废气处理设备是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。3、曝气式活性污泥脱臭法原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。4、多介质催化氧化工艺原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，工业废气处理设备通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。5、低温等离子体低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。工业废气处理设备的低温等离子体降解污染物法其实就是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。低温等离子体空气净化设备能够显着治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

大气污染是我国环境污染问题中较为严重的一部分，大气污染的污染物主要来自工业废气的无组织排放，为此，我国环保部门不断加大对工业废气乱排放的整治力度，废气处理亟不可待。企业想要正常运营发展，必须将废气处理后达到相关标准才能排放，当然这也是造福人类的大事，企业发展环保先行的理念逐渐被企业管理者所认同并执行。常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。我们今天主要来说一下其中的光氧催化法。它是采用高能紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可99%，能处理各种高浓度混合气体。泰州林森该废气处理设备内部光源可使用三年，设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，综合效益高。

有机废气治理的方法很多，目前主流的是RTO焚烧炉，RTO蓄热式焚烧炉设备，RCO,活性炭吸附脱附催化燃烧，蓄热式热氧化炉等。根据您的具体要求作出选择。一般RTO焚烧炉，RTO蓄热式焚烧炉首推。

VOC（挥发性有机化合物）废气是一种污染物，主要来源于化学、印刷、涂料、制革和汽车等工业。处理VOC废气的技术主要包括以下几种：燃烧技术：将VOC废气燃烧为二氧化碳和水，常见的燃烧技术包括直接火焰燃烧、催化燃烧和高温等离子体燃烧等。吸附技术：利用吸附剂将VOC废气中的污染物吸附下来，吸附剂可以是活性炭、分子筛、聚合物或其他材料。催化氧化技术：将VOC废气经过催化剂反应，氧化成二氧化碳和水，常见的催化剂包括铜、铁、钴、锰等金属氧化物。生物处理技术：利用生物体将VOC废气中的污染物降解，常见的生物处理技术包括生物滤池、生物转化器和生物膜反应器等。以上技术通常都需要根据具体的情况来选择，因为不同的VOC废气成分不同，处理方法也会有所不同。

有转轮吸附浓缩，热回收式焚烧系统（TNV），催化焚烧系统（CO），蓄热式焚烧系统（RTO），表面燃烧等有机废气处理方案，和用于处理氮氧化物的选择性催化系统（SCR）及非选择性催化还原系统（SNCR）等

喷涂行业废气处理方法汇总：喷涂行业废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、家具厂废气处理、机械制造业废气处理、护栏厂废气处理、汽车制造及汽车4S店喷漆房废气处理。目前存在多种处理工艺，如：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、生物法和离子法等。1、水喷淋法一般用于对漆雾的过滤，对于三苯及其他VOCs气体无效。我国对漆雾的过滤80——90%采用湿式过滤，如水帘、水旋、油帘等方式。国外是80——90%采用干式过滤、发达国家根本不允许使用湿式过滤（因为油污对水的污染当今国际上还没有理想的解决方法。2、冷凝回收法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，喷漆废气中的“三苯”及其它废气浓度一般低于300mg/m3，浓度低，风量大（汽车制造业喷漆车间的风量常在10万级以上），且由于汽车涂装废气中有机溶剂的成分复杂，回收的溶剂难以处理利用，并易产生二次污染，所以涂装废气处理中一般不采用此法。3、废气吸附法喷漆废气处理吸附可分为化学吸附和物理吸附，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收液吸收较少的挥发性，它吸收的成分具有较高的亲和力的加热，冷却和再利用分析饱和吸收。该方法用于排气量，低温度，低浓度。安装复杂，投资大，吸收液的选择更加困难，有两个污染4、直接燃烧法利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700——800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。对于汽车制造业来说，喷漆废气的排放往往达到几十万上百万风量，由于浓度不高，选择直接燃烧法太不经济，而且浪费能源。5、催化燃烧法喷漆废气处理废气加热到200℃——300℃催化燃烧，达到净化的目的。低能耗的方法，净化率高，无二次污染，工艺简单，操作方便。高温、高浓度有机废气处理有机废气的处理，不适用于低浓度，风量大。6、活性碳吸附法（1）：直接通过活性炭直接吸附有机气体，达到净化率95%，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳，低浓度污染物，无恢复。（2）吸附法：有机气体在活性炭吸附，活性炭饱和空气解吸和再生。7、离子法离子法是利用等离子Plasma（ION等离子体）降解有机废气、祛除恶臭、杀灭细菌、病毒、净化空气是国际上比较尖端的高新技术，国内外专家称之为21世纪环境科学四大技术之一。该技术的关键是通过高压脉冲介质阻挡放电的形式产生大量活性离子氧（等离子体），将气体激活，产生各种活性自由基，如OH、HO2、O等，对苯、甲苯、二甲苯、氨气、烷烃类等有机废气发生降解、氧化等复杂的物理和化学反应，且副产物无毒，避免二次污染。该技术具有能耗极低，占地空间小，运行维护简单等特点，特别适用多种组分气体的处理。以上就是喷漆房处理废气的方法了，基本上在喷漆工作过程中和废气处理中都需要实时监控房内气体浓度，推荐在房内安装固定式气体检测仪，最好在配备一台便携的检测仪。

1、催化还原法：首要作用原理是在高温、催化剂存在的条件下，将废气中的NOx还原成无害的N2，因为反应温度较高，同时需要催化剂，设备投资较大，运行本钱较大。2、吸附法：活性炭吸附塔利用活性炭的吸附功能，首要是利用吸收材料、吸附剂吸附废气中的NOx，因为吸附容量小，故该法仅适用于NOx浓度低、气量小的废气处理。3、吸收法：用水或酸、碱、盐的水溶液来吸收废气中的氮氧化合物，使废气得以净化。该法设备投资省，运行本钱较低。扩展资料氮氧化合物废气危害：1、对人体的致毒作用：NO和NOu2082都是有毒性物质，NO和血红蛋白的亲和力比CO与血红蛋白的亲和力大几百倍，对生命构成巨大威胁，NOu2082的毒性更大，约为NO的4-5倍。2、对植物的损害作用：氮氧化物对植物有较大的危害，此外，氮氧化物能使醋酸纤维、棉纱和人造丝等褪色。3、NOx是形成酸雾酸雨的主要原因之一，NOx在大气中经过一系列转化，从而对大自然构成大的危害；4、氮氧化物与碳氢化合物形成光化学烟雾。

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√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 植物液气相化学反应,催化燃烧法,活性炭吸附。喷漆废气处理方法比较水喷淋法：喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。冷凝法：喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。等离子反应法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安q隐患，且设备的后期维护较复杂。直接燃烧法：使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃)，时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。催化燃烧法：在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。活性炭吸附：通过活性炭吸附装置直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。植物液气相化学反应：使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低，无a全隐患，无二次污染。推荐使用。希望此次回答对您有所帮助！

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摘要：染料厂废气主要来自各种染料产品的稀释过程和油罐气孔的挥发过程。废气主要由微粒、硫化物、氮化物、一氧化碳、有机物等组成，在处理烟气时要考虑到染料、墨水有味气体的复杂性和多样性，以及除尘、杀菌、消毒的综合性，废气组成也比较复杂。那么印染厂废气怎么处理以及印染废气处理设备有哪些呢？赶紧带着问题和我一起到文中寻找答案吧！一、印染厂废气怎么处理印染废气处理方法：1、吸收法是选用合适的液体吸收剂去除气体污染物，如水中加入酸碱液体、表面活性剂等制成吸收剂，将以及污染物进行吸收从而得到净化。通常采用的设备为填料塔或喷淋塔。2、吸附法主要利用多孔性吸附材料来吸附废气中的污染物，吸附剂种类繁多。家具行业z常用的吸附剂是活性炭，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，能适用吸收大风量、低浓度的有机废气，缺点是需要定期更换吸附剂。3、冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，分离回收有价值的有机物，多适用于高浓度有回收价值的有机废气处理。4、生物法是将废气与微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解成无害的无机物。由于有机废气中的成分在水中溶解度较低，气液相传存在较大阻力，微生物处理效率低。5、光氧催化降解技术是利用催化剂的光催化活性，氧化吸附在催化剂表面的目标污染物，适用于处理低浓度、大风量气体。但光氧化降解产物要为亲水性vocs，形成二次污染，处理效率有待提高。6、燃烧法是将废气中的有机物燃烧氧化，彻底转换成二氧化碳和水。燃烧法初期投资和运行费用较高，在家具行业应用较少。二、印染废气处理设备有哪些1、UV光解废气净化设备，这类设备的一大优点就在于使用了高能高臭氧UV紫外线光束，它主要是分解掉空气中的氧分子，最终能变成游离氧，这种是活性氧，之后再与游离氧和氧分子结合后产生臭氧，臭氧就可以氧化有机物，从而达到了将恶臭气味，有刺激性气味的气体分解过滤干净的效果。2、活性炭吸附器，也就是将活性炭吸附器吸收气体分子，让这些分子吸附保持在固体表面，吸收掉污染物质，当废气到达活性炭设备的吸附塔之后，就被吸收到设备的排尘系统，最后将空气净化后达到标准了再排放。

有机废气处理的方法主要有以下几种：第一，冷凝回收法。这是最高效的回收方法，通过换热器，将废气降低到足够低的温度，将有机废气中的物质冷凝成液体，进行回收，效率高，有机物回收作为原料或者产品，非常非常低廉，但只适合高浓度低风量的废气回收。第二，吸附法。通过活性炭，硅胶，分子筛等多孔物质，对有机废气进行吸附回收，解析后回收。这也是一种比较好的方法，可以将有机物回收利用。第三，吸收法，利用有机物的溶解性，用溶剂吸收。例如甲醇，乙醇，甲醛等，易溶于水，可以用水喷淋吸收。第四，焚烧法。通过高温的焚烧炉，或者催化燃烧，将废气燃烧掉。能耗高，不会产生经济效益。但有机物去除彻底，适合低浓度废气。

有机废气是指含有有机物质的废气，通常来自工业生产、化工、制药、食品加工、印刷等行业。如果不经过处理直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成危害。因此，有机废气的处理十分必要。有机废气处理的方法包括以下几种：燃烧法：将废气与空气混合后进行燃烧，将有机物质氧化成CO2和H2O等无害物质。燃烧法处理有机废气的优点是处理效率高，但存在能源消耗和二次污染等问题。吸附法：利用吸附剂吸附废气中的有机物质，使其附着在吸附剂表面。吸附剂可以是活性炭、分子筛、硅胶等。吸附法处理有机废气的优点是处理效率高，且不会产生二次污染。但需要对吸附剂进行再生，而再生的过程中会产生废气。催化氧化法：利用催化剂将有机废气转化为无害物质，常用的催化剂有贵金属催化剂和非贵金属催化剂。催化氧化法处理有机废气的优点是处理效率高，反应温度较低，且不会产生二次污染。但需要定期更换催化剂，并对催化剂进行再生和处理。生物法：利用微生物代谢将有机废气转化为无害物质，常见的生物法包括生物滤池、生物膜反应器、生物接触氧化器等。生物法处理有机废气的优点是处理效率高，能够降低处理成本，且不会产生二次污染。但生物法需要对微生物进行管理，且温度、湿度等条件需要严格控制。以上是常见的有机废气处理方法，不同的行业和废气性质可能需要选择不同的处理方法

指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。但要看到无论哪一种等离子都是以高压放电为主，产生放电打火，日本大阪大学1991年10月2日16时，就发生等离子体爆炸，当场炸死2人，轻伤5人。所以不建议在化工医药行业运用。