工业控制和自动化有什么区别

一、工业控制系统（Industrial Control System，ICS） 1、工业控制系统是指由计算机与工业过程控制部件组成的自动控制系统，它由控制器、传感器、传送器、执行器和输入/输出接口等部分组成。这些组成部分通过工业通信线路，按照一定的通信协议进行连接，形成一个具有自动控制能力的工业生产制造或加工系统。 2、根据中华人民共和国公共安全行业标准中的信息安全等级保护工业控制系统标准，可将通用的工业企业控制系统层次模型按照不同的功能从上到下划分为5个逻辑层，依次为企业资源层、生产管理层、过程监控层、现场控制层和现场设备层。根据不同的层次结构划分，各个层次在工控系统中发挥不同的功能。 二、工业控制网络 1、目前，工业控制网络还没有一个标准的定义。工业控制网络就是工业控制系统中的网络部分，是一种把工厂中各个生产流程和自动化控制系统通过各种通信设备组织起来的通信网络。 2、工控网络由多个“网络节点”构成，这些网络节点是指分散在各个生产现场，具有相应数字通信能力的测量控制仪器。它采用规范、公开的通信协议，把现场总线当作通信连接的纽带，从而使现场控制设备可以相互沟通，共同完成相应的生产任务。 3、实现测量监控是工业控制网络的基本任务，因此工业控制网络特别强调数据传输的完整性、可靠性和实时性，这就要求工业控制网络能够提供相应的实时通信功能。 4、从发展过程来看，工控网络经历了从传统控制网络到现场总线，再到目前研究非常广泛的无线网络以及工业以太网的道路。 三、工业控制系统与工业控制网络 1、工业控制系统包括工业控制网络和所有的工业生产设备，而工业控制网络只侧重工业控制系统中组成通信网络的元素，包括通信节点（包括上位机、控制器等）、通信网络（包括现场总线、以太网以及各类无线通信网络等）、通信协议（包括Modbus、Profibus等）。 2、许多企业对工业控制网络安全存在认识上的误区：认为工业控制网络没有直接接入互联网，入侵者无法通过工业控制网络攻击工业控制系统。而实际的情况是，企业的许多控制网络都是“开放的”，系统之间没有有效的隔离。进一步，采用最新技术的黑客和恶意软件甚至可以有效入侵物理隔离的网络。 不同于传统的生产安全（Safety），工控系统网络安全（Security）是要防范和抵御攻击者通过恶意行为人为制造生产事故、损害或伤亡。可以说，没有工控系统网络安全就没有工业控制系统的生产安全。只有保证了系统不遭受恶意攻击和破坏，才能有效地保证生产过程的安全。虽然工业控制网络安全问题同样是由各种恶意攻击造成的，但是工业控制网络安全问题与传统IT系统的网络安全问题有着很大的区别。

采集来自工业生产过程的模拟式和(或)数字式数据的能力，并能向工业过程发出模拟式和(或)数字式控制信号，以实现工业过程控制和(或)监视

工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑）、PLC（可编程控制系统）、DCS（分散型控制系统）、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种。1、IPC即基于PC总线的工业电脑。据2000年IPC统计PC机已占到通用计算机的95%以上，因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富，已被广大的技术人员所熟悉和认可，这正是工业电脑热的基础。其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，如CPU卡、I/O卡等。并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计及EMC（electromagneticcompatibility）技术以解决工业现场的电磁干扰、震动、灰尘、高/低温等问题。IPC有以下特点：可靠性：工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR（MeanTimetoRepair）一般为5min，MTTF10万小时以上，而普通PC的MTTF仅为10000～15000小时。实时性，工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与控制，对工作状况的变化给予快速响应，及时进行采集和输出调节（看门狗功能这是普通PC所不具有的），遇险自复位，保证系统的正常运行。扩充性，工业PC由于采用底板+CPU卡结构，因而具有很强的输入输出功能，最多可扩充20个板卡，能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连，以完成各种任务。兼容性，能同时利用ISA与PCI及PICMG资源，并支持各种操作系统，多种语言汇编，多任务操作系统。2、可编程序控制器（PLC）PLC 英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器。定义是：一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。可编程控制器是计算机技术与自动化控制技术相结合而开发的一种适用工业环境的新型通用自动控制装置，是作为传统继电器的替换产品而出现的。随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，可编程控制器更多地具有了计算机的功能，不仅能实现逻辑控制，还具有了数据处理、通信、网络等功能。由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点，已广泛应用于工业控制的各个领域，大大推进了机电一体化的进程。3、分散型控制系统（DCS）DCS 英文全称Distributed Control System，中文全称为分布式控制系统。它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统（SCADA），能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。系统的模块化设计、合理的软硬件功能配置和易于扩展的能力，能广泛用于各种大、中、小型电站的分散型控制、发电厂自动化系统的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程控制。4、现场总线系统（FCS）FCS英文全称Fieldbus Control System，中文全称为现场总线控制系统。它是全数字串行、双向通信系统。系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中，它既作为过程控制（如PLC，LC等）和应用智能仪表（如变频器、阀门、条码阅读器等）的局部网，又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能。由于其广阔的应用前景，众多国外有实力的厂家竞相投入力量，进行产品开发。现今，国际上已知的现场总线类型有四十余种，比较典型的现场总线有：FF，Profibus，LONworks，CAN，HART，CC-LINK等。5、数控系统（CNC）CNC英文全称Computer numerical control，中文全称为计算机数字控制系统。它是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为计算机数控，简称CNC系统。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围覆盖很多领域：1）机械制造技术；2）信息处理、加工、传输技术；3）自动控制技术；4）伺服驱动技术；5）传感器技术；6）软件技术等。

这个问题主要分两种情况来回答。1 工业控制技术所应用的领域。 这应该是你最关心的。就是学了这个可以干什么。实际上工业控制应用非常广泛。包括电厂锅炉自动化、汽机自动化、化工厂工艺自动化、铝厂工艺自动化、许多工厂的生产线如果要达到自动效果、提高效率也都是需要工业控制技术。所以我认为在将来工业控制技术的应用会更加广泛。2 工业控制技术的实现方法 目前主要分为两大类，一类是经典控制技术、 另一类是现代控制技术。 经典控制技术主要指PID控制技术、它的优点是 实现简单、反应快速。有一定的鲁棒性。目前在工业控制应用领域占有垄断性地位。 现代控制技术包含很多种类，包括神经网络控制、模糊控制、自适应控制、等控制算法。但是他们在工业上应用还不够成熟，还需要更深入的研究才可以达到更优更广泛的效果。

工控的含义就是利用电脑控制来实现工业的自动化。 做工控的主要方面就是PLC（可编程逻辑控制器）。不过就那么几个厂家能制造。 另外还有一些相关的产品。例如变频器、软启动器。 这里面的学问很多，一时很难说清楚。建议你去相关网站具体了解。 比如电气设计网www.dqsj.com

工业控制系统是指用于工厂企业的系统，这种系统，生产流水线用的，比如，纺织业，印染业，印刷厂，等等，有一套完整的全自动流水线，设定好相应参数，就开始自动的运转，而工人只需监视运转即可。人机界面--PLC---变频器--电机人机界面--PLC--伺服器总之，用于工厂生产的流水设备都属于工业设备，控制工业设备的系统属于工业控制系统。

080603 工业自动化 独本 24 080701 计算机及应用 专科 25 080702 计算机及应用 独本 26 080707 通信工程 独本 27 080709 计算机网络 独本 28 080802 道路与桥梁工程 专科 29 082207 计算机信息管理 专科 30 090102 农学 独本 31 050208 日语 基础科段 32 080807 道路与桥梁工程 独本 33 050305 新闻学 本科段 34 050104 秘书学 独本

主要包括八方面：1、安全技术措施工程建设支出；2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；4、安全检查与评价支出；5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；7、劳动防护用品配备支出；8、其他保障安全生产直接相关的支出。工业安全工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。为什么需要安全？现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。2有哪些工业安全产品？工业安全的产品种类较多，主要可以分为以下几个类别：安全控制器、安全开关、安全光幕、安全栅、安全继电器、报警装置、防爆产品、防雷/浪涌保护器、ESD、安全网络人机安全的通用标准机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息。EN 1050机器安全 － 风险评估原则根据机器指令条款，机器制造商必须进行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据风险评估设计和制造机器。根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备进行升级或改装，都应该进行危险评估。降低风险的反复过程EN 1050 包含机器的“风险评估原则”。风险评估是以系统方式对机器相关危险进行检查的一系列逻辑步骤。机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。在风险评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低风险措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后进行风险降低。每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。这些方法可以作为综合分析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上发展而来的 。EN ISO 12100-1安全机器的制造原理EN ISO 12100 用于为设计人员提供总体看法和实践准则。其帮助您生产符合安全要求的机器。同时它还提供制订更多安全标准的方法。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。EN ISO 12100 标准的内容机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论风险是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规定基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计过程中忽略人体工程原理而产生的危险。通过风险分析进行风险评估设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的风险。那么他必须决定风险评估结果是否意味着需要降低风险。机械安全第一步：风险评估风险评估是机械安全关键 其为实现高效且经济的降低风险措施铺平了道路。 操作者和维护人员进行的很多活动存在着极高的风险。通常引起的事故的因素只有几条。 如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的风险评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。

1. 安全性(safety)：免除不可接受的风险影响的特性。我认为安全性来自两方面：系统在正常运行下的安全性(即逻辑上的错误，又叫功能安全)和故障（失效）下的安全性。安全控制系统中逻辑上的错误是要坚决杜绝的(百分之百没有也是不现实的)，在铁路行业中有专门的检测机构进行测试，其实质是遍历测试，测试所有可能的情况；故障安全是指故障时设备应导向安全状态。安全性是以防止人生伤亡和财产损失为目的。安全性评价比较常用的是安全完整性等级(SIL),根据安全要求的不用共分为四个等级。国内石化行业用的是SIL3，铁路和轨道交通用的是SIL4。在硬件上例如会采用动态电源、硬件表决、诊断、回采等技术来提高安全性；软件上例如软件表决(避错技术，例如三取二，二取二等)、通信数据的严格检验、命令间的相关性小、模拟量的裁决：平均值，平滑滤波等。2. 可靠性(reliability)：指系统或元件在规定条件下，规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性以维护系统的功能正常执行为目的。对可靠性的评价一般用平均无故障时间(MBTF)。质量是可靠性的基础，规范的质量检查及软件工程都是可靠性的重要保障。此外，在硬件上应注意元器件的选择和使用、机械环境设计考虑、电磁兼容设计考虑等。在软件上有N版本程序设计、恢复块等技术。在系统级别有失效模式分析(FMEA),故障树(FTA)等技术。3. 可用性(availability)：在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定或恢复功能的能力。可用性以系统故障后(或局部故障)对业务的影响最小为目的。对可用性的评价可用平均修复时间(MTRF)衡量。最常用的提高可用性的方法为冗余(容错技术)，例如三重表决系统(三取二)、二乘二取二等，这些系统兼顾了安全性和可用性。这三个指标的关系：下面通过几个假设再阐述一下这几个指标的关系：上面已经提到安全性包括正常工作时的安全性和故障时的安全性，这里面只讨论故障安全，1. 假设系统的可靠性为百分之百。这时即使系统故障不会导向安全，那也是安全的，所以说系统的可靠性越高，系统越安全(这只是一个相对概率)；即使可用性差，即MTRF很大，那也没有问题，因为可靠性百分之百。可靠性关注的是少出故障。2. 假设系统的可用性是百分之百。那即使系统的可靠性不高对用户造成的影响也较小，例如通过冗余来提高系统可用性，即冗余的实现是百分之百OK的(因为可用性为百分之百)，当系统出现可靠性问题(故障)时自动切换到冗余系统，不会影响用户的可用性，也相当于提高了整个系统的可靠性，当然，如果切换到冗余系统后原系统不修复的情况下发生故障则会导致系统瘫痪(即共模故障)，所以说低可靠性会导致低可用性；同样，较好的可用性会提高系统的安全性。可用性关注的是故障后对业务的影响程度。3. 假设系统的安全性是百分之百。这时对可靠性的要求会有一定程度的降低，毕竟安全问题才是最大的问题。对可用性会提高，因为系统故障时带来的后悔严重程序较小。安全性关注的是故障后的后果。4. 其实这三个指标并不是所有时候都成正比关系的，有时会牺牲一个指标来满足另一个指标。例如在三取二系统中，降级模式有两种3-2-1-0和3-2-0，在第二种降级模式中，如果只有一个模块则系统是不能工作，因为已经无法表决了，即为了保证安全性降低了可用性；而第一种降级模式中则可工作，即牺牲了安全性降低了可用性。5. 绝对(百分之百)可靠、可用和安全的系统是不存在的，所以在系统设计时要权衡这几着之间的关系。

工控的含义就是利用电脑控制来实现工业的自动化。 做工控的主要方面就是PLC（可编程逻辑控制器）。不过就那么几个厂家能制造。 另外还有一些相关的产品。例如变频器、软启动器。 这里面的学问很多，一时很难说清楚。建议你去相关网站具体了解。 比如电气设计网www.dqsj.com

在国内被应用比较多的工业控制软件一个就是AVEVA 剑维软件的AVEVA System Platform了，用于监督、HMI、SCADA 和 IIoT 的实时操作控制平台，一个基于标准的协作基础，可以整合所有人员、流程和资产，以实现持续的运营改进和实时决策支持。

2者不是同一分类下的定义，自动控制用在工业上就叫做工业控制了。其实自动控制用在很多行业里。

1．工业控制：基于嵌入式芯片的工业自动化设备将获得长足的发展，目前已经有大量的8、16、32 位嵌入式微控制器在应用中，网络化是提高生产效率和产品质量、减少人力资源主要途径，如工业过程控制、数字机床、电力系统、电网安全、电网设备监测、石油化工系统。就传统的工业控制产品而言，低端型采用的往往是8位单片机。但是随着技术的发展，32位、64位的处理器逐渐成为工业控制设备的核心，在未来几年内必将获得长足的发展。2．交通管理：在车辆导航、流量控制、信息监测与汽车服务方面，嵌入式系统技术已经获得了广泛的应用，内嵌GPS模块，GSM模块的移动定位终端已经在各种运输行业获得了成功的使用。目前GPS设备已经从尖端产品进入了普通百姓的家庭，只需要几千元，就可以随时随地找到你的位置。3．信息家电：这将称为嵌入式系统最大的应用领域，冰箱、空调等的网络化、智能化将引领人们的生活步入一个崭新的空间。即使你不在家里，也可以通过电话线、网络进行远程控制。在这些设备中，嵌入式系统将大有用武之地。4．家庭智能管理系统：水、电、煤气表的远程自动抄表，安全防火、防盗系统，其中嵌有的专用控制芯片将代替传统的人工检查，并实现更高，更准确和更安全的性能。目前在服务领域，如远程点菜器等已经体现了嵌入式系统的优势。5．POS网络及电子商务：公共交通无接触智能卡(Contactless Smartcard, CSC)发行系统，公共电话卡发行系统，自动售货机，各种智能ATM终端将全面走入人们的生活，到时手持一卡就可以行遍天下。6．环境工程与自然：水文资料实时监测，防洪体系及水土质量监测、堤坝安全，地震监测网，实时气象信息网，水源和空气污染监测。在很多环境恶劣，地况复杂的地区，嵌入式系统将实现无人监测。7．机器人：嵌入式芯片的发展将使机器人在微型化，高智能方面优势更加明显，同时会大幅度降低机器人的价格，使其在工业领域和服务领域获得更广泛的应用。这些应用中，可以着重于在控制方面的应用。就远程家电控制而言，除了开发出支持TCP/IP的嵌入式系统之外，家电产品控制协议也需要制订和统一，这需要家电生产厂家来做。同样的道理，所有基于网络的远程控制器件都需要与嵌入式系统之间实现接口，然后再由嵌入式系统来控制并通过网络实现控制。所以，开发和探讨嵌入式系统有着十分重要的意义。

行业发展很不错。但从业人员工资就难说了。传统的工控行业，如PLC, DCS这种高端的产品研发，都在国外。国内多是做销售和系统集成。而国内的厂家，在仪器仪表方面较多。近些年，与互联网、机器人相比，工控行业确实没有那么热。但随着工业4.0和中国制造2025的提出，工控行业，肯定会有一个新的飞跃的时期。工控行业，也必将融合互联网技术等智能技术，进行新一轮的技术创新。工控和机器人产业是相关联的，现在机器人真的火到不行，毕竟国家都有“中国制造2025”的战略，前段时间的十三五规划，也把机器人列为十大重点，而且机器人又是“中国制造2025”的关键所在，随着老龄化以及劳力成本的上升机器换人在国内如火如荼地开展着，个人认为工控还是很有前景的，特别是国家正处在产业转型的阶段。关于工控的市场你可以看下下面这篇报道，毕竟数据才是王道！任何行业都有前景，不用说工控行业，德国人的机械行业一样朝气蓬勃，只是近今年中国制造业下滑厉害，作为附属于加工制造行业的工程技术服务行业的工控行业，的确是受到了很大的冲击，因为工控行业门槛不高，如果只是做一些简单的贸易和工程改装或者维修，一般入行一两年的就可以单干了，所以竞争比较激烈，但是由于这个行业品牌太多，每家产品都形成了自己的闭环，互通性能比较差，所以如果你能盯准一个牌子甚至一个产品做它的全套服务，把垂直细节做到位，你一样可以混的很好的

组态软件（工控机或触摸屏）----控制单元（PLC等）---------现场设备（仪表或执行机构）

一个国内的可供电二总线方案，POWERBUS二总线

工业控制网络与个人计算机区别1．尺寸规格：　　 商业主板目前主要采用ATX架构，但是工业主板为了适应多种应用环境，采用了多种尺寸规格的主板。包括ATX、Micro-ATX、LPX、POS、PICMG、ETX、CPCI等各种规格。　　2．扩展槽的支持：　　 对于商业级主板，往往只能提供4根到最多5根的PCI插槽，其中受制于PCI 规范，同时只能使用4根，而且基本对于PCI 4的话，驱动能力有相当大的衰减，因此大多数商用主板仅提供3根PCI槽。而工业控制网络生产的工业主板，由于其设计用料的工业性，其对PCI插槽的支持可以轻而易举的实现对17根 PCI的支持,如SK-1015P12, SK-1021P17分别支持12PCI和17个PCI，同时不会造成PCI驱动能力的衰减。同时可以支持对高带宽的PCI-E设备。带有ISA插槽，可以实现对工业ISA低速采集卡，数据卡的良好支持。嵌入GPIO总线，可以实现GPI，GPO功能。　　3．使用的元器件：　　 商业级主板由于追求的产品的时效性，以及本身产品的市场定位，对元器件选择要求上一般只需满足的系统运行要求，和2到3年的使用寿命即可。工业控制网络生产的工业主板选料会选用经过长时间，高要求验证元器件，用以保证产品在恶劣条件下高可靠性要求。比如一些如在服务器，以及高端商业主板才出现的固态电容，封闭电感等，在硕控工业主板中就有大量的使用。　　4.使用环境：　　工业控制网络主板常在恶劣环境下工作（工作时间长、气候恶劣、潮湿、振动、多尘、辐射、高温等等），而这些环境下商业主板无法胜任，当今商业主板大部分运行在安定的环境下（工作时间短、室内、常温）　　5．生命周期：　　 由于商业主板市场更新换代的速度相当之快，所以一般的商业级主板只有半年到一年的生命周期。而在工业市场，以芯发威达为例，由于Intel 、VIA、SIS都和“SOKON IPC"是一个长期的战略伙伴关系，所以工业控制网络生产的工业主板可以达到一个长达5年的生命周期。　　6．产品的可靠性：　　 由于普通商业级主板的市场定位，其产品一般只会做电子产品需要的CCC认证，长城认证，民用级的电磁兼容认证。工业控制网络主板由于其针对的是工业市场，所以出于可靠度的需求，在每一款主板在上市前都会做CE EMC，FCC，QA realbility，CCC，震动，落下等工业级要求测试认证。　　7．管理性：　　 普通商业主板只提供最简单的远程管理（通过连接网络，使用第3方的软件，如REAL VNC，PC ANYWHARE等实现）。而工业控制网络主板除了可以提供类似的远程连接管理外，还可以实现远程无人值守的自动开关机功能。通过内嵌的IPMB，SMNP-1000模块，可以实现系统实时运行信息的管理、记录、发送功能。　　8．客制化：　　 普通的商业主板一但生产出来就无法再针对市场需求更改，完全无用户化的设计。但在工业领域，许多工业级主板可以灵活的满足一些客户后续的特殊需求。可以实现用户的定制化。更好，更完美配合客户的使用需求环境。　　9．存储界面：　　 普通的商业主板只提供常见的存储界面 IDE ，SATA。工业控制网络主板可以提供IDE，SATA，SCSI，CF卡、DOC等多存储界面要求。　　10．保护功能：　　 此项功能，在普通的商业主板是没有提供的。工业级主板通过特殊设计，遇到死机等异常情况，可以实现看门狗自动重新启动功能，防浪涌冲击的功能。全力的保证系统在恶劣环境的高稳定性要求。　　11．工作温度：　　 普通的商用主板基本只能使用在5度~38度之间的外环境之中，是相当之娇气的。工业级主板可以在0度~60度之间稳定的工作，甚至某些硕控工控主板采用宽温设计，温度范围可达-20度~70度。　　12. 市场规模　　工业控制网络主板以客制化产品为主、产量以及市场规模比较小、转换成其他品牌的主板成本较高；商业主板以标准产品为主、产量以及市场规模较大、可轻易转换成其他品牌的主板。　　

主导

PLC控制系统比计算机控制系统的优点：1、实时性●由于控制器产品设计和开发是基于控制为前提，信号处理时间短，速度快。●基于信号处理和程序运行的速度，PLC经常用于处理工业控制装置的安全联锁保护。●更能满足各个领域大、中、小型工业控制项目。2、高可靠性●所有的I/O输入输出信号均采用光电隔离，使工业现场的外电路与控制器内部电路之间电气上隔离。●各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10~20ms。●各模块均采用屏蔽措施，以防止噪声干扰。●采用性能优良的开关电源。●对采用的元器件进行严格的筛选。●良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采取有效措施，以防止故障扩大。●大型控制器还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,以及实现电源模块冗余、IO模块冗余，使可靠性更进一步提高。3、系统配置简单灵活●控制器产品种类繁多，规模可分大、中、小等。●I/O卡件种类丰富，可根据自控工程实现功能要求不同，而进行不同的配置。●满足控制工程需要前提下，I/O卡件可灵活组合。4、丰富的I/O卡件控制器针对不同的工业自控工程的现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位；强电或弱电等,有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块;为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。5、控制系统采用模块化结构为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型控制器以外，绝大多数控制器均采用模块化结构。控制器的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。6、价格优势质优价廉，性价比高。7.安装简单，维修方便可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。

1.纯控股公司不直接开展生产经营相关活动，只根据持有其他企业股份进行资本经营；2.混合控股公司不仅利用控股进行资本运营，还进行生产经营。建立持股公司的好处1.可以利用相对较少的资本进行更广泛的控制；2.控股的目的可以在短时间内实现:与新企业相比，持股公司购买现有企业的股票更简单快捷；3.能有效利用现有业务成果，减少创业困难；4.可以降低经营过程中的风险:由于持股公司的投资可以分散在很多企业，企业的经营利润可以在一定程度上拉平，比单独投资更安全；5、持股公司联合分散企业，可有效降低税收；6.可以减少法律的控制或限制

工业控制常用的芯片种类很多，根据不同的应用场景和需求，可选择不同的品牌和型号。以下列举几种常见的工业控制芯片：微处理器：如英特尔（Intel）的X86架构芯片、ARM Cortex系列等，它们可提供先进的计算和数据处理能力，适用于复杂的加工控制、机器视觉等领域。单片机：如意法半导体（STMicroelectronics）的STM32系列、Renesas电子（Renesas Electronics）的RX系列等，它们集成了CPU、存储器、I/O接口和其他外设模块，可实现低功耗、高性能的控制和监测。FPGA：例如赛灵思（Xilinx）和ALTERA（Altera），这些芯片可提供灵活的可编程和重新配置功能，以满足各种不同的应用场景和功能需求。传感器芯片：包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、光学传感器等，这些芯片可将信号转换为数字或模拟信号，并进行数据采集和分析。驱动芯片：如TI（Texas Instruments）的步进电机驱动芯片、安森美半导体（ON Semiconductor）的IGBT驱动芯片等，这些芯片可通过高电流和高电压来驱动各种不同类型的电机、光器件等。总之，在选择工控芯片时，需要根据实际需求和预算，进行综合考虑和比较。同时，在应用过程中也需要注意相关规范和标准要求，并遵循正确的使用方法和安全操作程序。

随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，工业控制系统智能化初露峥嵘。控制系统的结构从最初的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。现阶段，对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在工业控制领域以太网与控制网络的结合。现代工业控制系统包括过程控制、数据采集系统（sCaDa），分布式控制系统（DCB}，程序逻辑控制（PLC以及其他控制系统等。现代工业发展的进程中，必然是朝着生产装备智能化、生产过程自动化发展，只有实现智能工业才能保证生产制造乃至产品整个生命生产周期中多领域之间的协调合作完全智能化，帮助生产型企业“智能制造”的完美转型。

如果要对这个行业进行详细了解，不是百度几句话就有人跟你说清楚的，可以直接收相关报告来自己解读研究，直接搜“中国工业自动控制系统装置分析报告”，一搜一大把。

PLC的特点 1.PLC的可靠性高这也是在工业领域应用最多的原因之一。PLC的构成简单来说就是通过单片微型计算机再加上相应的保护电路及自诊断功能组成的，因此PLC的稳定性与安全性都高于单片机。 2.PLC的输入和输出功能模块齐全。PLC针对不同的工业现场信号如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等，均有相应的模块与工业现场的器件(如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等)直接连接。这正适合了在工业场景中的大多数开发要求。3.PLC的编程容易方便，PLC的编程多采用的是梯形图方式，这种方式可以类比于早些年前的继电器拼装成的大规模控制系统，易于开发控制。 4.PLC的现场安装调试比较于单片机具有很大的优势，他的安装大多数是采用的模块化安装加现场总线的方式，而单片机的应用还要选择合适的地点封装散热性等等。 综上PLC和单片机的优势对比可知在工业上对PLC的应用多单片机。单片机的特点 1.单片机的研发首选需要设计应用场景的原理图，PCB图最后到电路板的制作，然后再进行编程这种方式的的缺点是开发时间久，应用的兼容性差。2.单片机相比于PLC的优点在于对于复杂系统的控制能力强，价格便宜，体积小适合常用的家用电子产品。电子设计学堂将持续推出电子DIY设计小视频，零基础学习文章，电子设计技巧等知识，欢迎大家的关注！ 刚开始单片机在工业应用的，后来由于工业控制的复杂化在加上单片机的性价比等因素，得不到推广于工业领域。至九十年代，电子产品的来潮，单片机才迎来真正属于自己的一片天。工业领域不能因为单片机而止步不前，于是在传统继电器控制基础上研发出可编程逻辑控制器（PLC）。消费电子产品更新换代快，而单片机成本也低且便于量产，对电子产品最好不过了。不像工业上用的需要稳定可靠还要用的久，虽然PLC贵但是用时久了也相当于把成本降低了。工业上多用PLC而不是单片机，也是有原因的。 工业控制领域对稳定性和可靠性要求高，不能三天打渔两天晒网，对企业损失是巨大。工业控制环境恶劣，有防护等级要求、设备露天作业等，遇到雨天、潮湿天气、极寒天气，单片机运行能稳定不？可靠性不敢恭维！在工业领域，I/O点动不动成百上千，单片机肯定抗不住，PLC都要弄套冗余系统以防万一，单片机很难办到。工业控制只是它其中一部分，用过PLC的都知道。需要数据采集、通讯、上位、组态，运动控制及显示，得完全依赖工业体系与通讯协议造成，单个的单片机是搞定不了的。比如MODBUS、OPC、PROFIBUS的实现。 开发周期短于单片机，门槛低，不像单片机编程的C语言、汇编语言对于初学者难度大，而PLC编程只要有绘制电气原理图的能力，它的梯形图编程就能很好入门。拿开发周期而言，一个人开发能不？等你弄出来PLC早已经做好准备上现场了。大型项目的高压设备启动运行，小小单片机不得玩死。适用人群也不同，单片机主要是电子工程师而PLC是电气工程师，这两种不同的职业，肯定融合不了，说白了很多电气工程师都不知道玩C语言、汇编语言之类的开发语言。电气工程师觉得编程不够优化，PLC可以自行修改，单片机做好之后就是固定的不是专业人士根本无济于事。例如工业生产过程需要增I/O点删I/O点，单片机能行吗？PLC它的就是稳定性好，不像我们的消费电子产品，例如手机闪退对我们没损失，大不了重启一下。但是在工业上，你这样时不时闪退企业还不被活活玩死，严重时造成人命都没了。虽然单片机成本低，从整体看单片机的性价比跟PLC比不了的。 说个很形象的比喻吧，在工控领域，PLC相当于小学文化，单片机相当于初中文化。 PLC实质上就是一套集成各种外设功能的单片机控制系统。使用PLC有两大好处，一是编程容易，上手快。二是基本不用考虑硬件的可靠性和适配性问题，需要什么功能就选什么样的模块就行。 而单片机用起来就麻烦很多，使用者要更多的考虑电路系统及外设硬件的可靠性，而且编程基本用C和汇编等基础语言，对编程者的逻辑思维能力要求比较高，而且软件和硬件的结合适应更是个很挠头的事。能熟练掌握单片机软硬件系统，那反过来学习和使用PLC就是小儿科了。 从两者的应用来说，PLC侧重于对工控成本比较宽松，而且对可靠性要求比较高的场合，比如机床，设备等。而对于偏重成本的中大批量产品，毫无疑问必须使用单片机。 由于掌握单片机的应用比掌握PLC，有更广泛的应用，所以建议年轻的从业者应该不畏艰难，从单片机入手进入工控的世界。PLC需要的话，再入手不迟 朋友们好，我是电子及工控技术，我来回答这个问题。PLC自1969年在美国诞生以来它就是为了解决当时工业控制领域中一些特殊的控制需要，由于在试用期间它的运行情况表现很出色，慢慢地PLC就在工控界发挥着越来越重要的作用了。到目前为止PLC已经成为了工控领域中的核心控制器件了，我所在的单位中很多设备中都是选用的PLC作为核心控制器件，比如机器人多功能工作台上就有西门子S7-1200的PLC，它作为机器人本体的外设专门负责机器人与其它器件的协调控制工作，比如各类传感器所检测到的信号首先要送入到PLC，然后通过PLC内部程序的处理后得到的开关信号告知工业机器人启动、暂停或者复位等一系列动作。另外还有数控机床中也使用了内置式PLC装置。由此可见在工业控制领域中PLC的使用是随处可见的，下面我来说说在工业控制中为什么对PLC情有独钟。 PLC在工业控制领域中的优点 在工业控制领域中PLC作为不二的选择，它到底有哪些魅力让工业控制系统的设计技术人员对它如此重视呢？在我看来主要体现在以下几个方面，其一是PLC具有很强的抗干扰能力和很高的可靠性，在我们单位实验室中有近20台PLC，自从2005年实验设备进来之后，每天都在运行工作，到目前为止PLC模块还没有出现过故障，其它模块都已经换了一个又一个了，从这点可以看出PLC的可靠性有如此之高，据我所知在一些品牌的PLC中还采用了冗余的CPU（中央处理器），像这样的PLC无故障的时间会更长。 接下来我再聊聊关于PLC的抗干扰能力强的问题，PLC在设计之初就已经考虑到了它所工作的环境，在工业环境中可能会有很强的磁场干扰，电路中的高次谐波干扰等等，因此从PLC内部电路元器件的选择上就选择了高质量，性能好的元器件，比如它的微处理器CPU就采用了抗干扰能力强的CPU。在电路的设计上就采用了多重抗干扰技术，我们从电源上讲就使用了多级滤波技术，后面还使用了集成的稳压块进行稳压，这样以来不管是外部电源高次谐波的影响还是电源电压的波动，PLC都能泰然处之。最后从电磁干扰方面讲，由于PLC的输入和输出端口都使用了光电隔离技术，在PLC整个电路的设计上都使用了屏蔽技术，这些技术手段的使用也使电磁干扰信号没有可乘之机。从以上我说的可以看到PLC天生就是为工业控制领域所使用的控制器。 第二点我们再从学习PLC的难易程度来看，我们知道PLC最初是在继电器控制电路的基础上诞生的，它可以使用非常形象的梯形图作为控制“语言”，这样非常直观。对于很多电气技术员来说学会也是非常容易的事情了，因此一般的电气技术人员在设计控制系统时首先就会想到运用PLC来控制了。 第三点从PLC控制电路的维护和升级方面来看也是非常的方便，同时在以PLC为核心的控制电路中，从硬件配置、安装以及到软件的使用即使计算机技术一般的人员也能上手去做，这样的话也会大大缩短整个电路完成的时间，我认为由于PLC有了以上的众多优点，在工业控制中使用它是理所当然的了。 单片机在工业控制领域中的短板 我们在反观单片机这种控制芯片，我接触它也有好些年了。从我使用过程中单片机有很多“致命”弱点，比如它的抗干扰能力就很弱，尤其是在工业环境这样恶劣的地方，用单片机控制根本显示不出它的优势。先从电压要求来说它需要较低的电压，稍不留神就会烧坏单片机芯片，我在玩单片机时就是因为电压的问题烧坏了许多，当单片机过低的时候它就会“罢工”不给你工作了，我在维修单片机控制电路板时，经常会查出因为电源电压低造成整个控制电路无法正常工作。比如有的单片机正常工作电压是5V，当电压降到3.4V时它就“罢工”不工作了，我认为单片机比较“娇贵”不好伺候，可靠性差。另外单片机所使用的语言相比较PLC梯形图语言来说学习难度要大，比如它所用的C语言或者汇编语言，要编一个像样的控制程序需要很熟练的掌握才行，短时间无法完成，这样用它设计工业控制系统所需的时间会延长。 工业生产首要的因素就是稳定！因此，我们设计一个工业控制系统首先考虑的因素就是可靠！而PLC就是专门为工业生产设计的，它的实质就是一个单片机系统，但是它比单片机更可靠，更稳定，更不容易受干扰。现在，由于恶性竞争，为了降低成本，都在用单片机替代PLC，看似成本降低，实则掩耳盗铃。试想，一个系统你用单片机替代PLC省了一部分钱，但是由于不稳定导致的停产，你所损失的远远大于你节省的成本 plc的核心也是单片机啊，plc是系统，是通用成品，侧重于控制方案的实现，可以随时修改程序，所以编程简单，成本高。 单片机是芯片，要加上好多外围电路设计才能用，适合批量生产，定制设计，修改难度大，成本相对低。 二者不能简单的对比，工业的控制对象接口比较标准，因此通用类的plc比较适用。 可以这样说，单片机就是面向工业控制应用的成熟产品。但是单片机应用的行业要比plc广泛得多。 解答这个问题，首先要了解PLC和单片机的联系！提到单片机，大家往往会想到51单片机，其实单片机种类非常多，比如arm。那你打开某款PLC，会发现他的cpu就是某arm处理器。 这时你应该明白，PLC只不过是模块化的单片机系统！ 一、用单片机解决一个工业控制问题，不是不可以，太费时！首先，根据工艺搭建硬件电子电路，这些电路包含通信电路，光耦隔离电路，模拟量的模数转换或数模转换电路，基本时钟……一大堆电路，然后，基于你搭建的电路开发所需要的程序，一般用c语言，开发非常费时。等你完成这个程控器时，人家早用PLC做了100多个项目了。用PLC做系统，不用考虑电子硬件电路，只需要加几个不同功能的模块就可以编程了，常用的梯形图程序比c语言简单多了，有现成的函数，功能块，咱就拿最简单的定时器做比方，单片机做个精确定时程序要比plc费力的多。 二、你的工程做好了，发现需要修改，用plc系统做的，添加模块，换别的模块，修改程序，改一些线，分分钟搞定，单片机系统呢？把电路板重做！ 三、一个大型的工控项目比如有几千个控制量，要是用单片机，得搭建多少电子电路？大项目往往有很多智能仪表，人机界面，工控机，你要考虑你制作的单片机电路板和这些都兼容，通信驱动程都要搞定！用大型plc比如西门子s7_400，很容易实现设备间的通讯，组成现场总线，设备与设备间的大多数通信可以兼容，省去大量时间。 四、不敢保证你用单片机制作的电路可靠性能够满足工业现场需要。plc，一般西门子的，可靠极了！ 五、有些设备，只要程序相对固定，只需要设置参数，那就不用plc，用专业程控器！比如燃烧器程控器，它也和plc相似，也有几路输入输出，但是，工艺固化，不需要编程！这些专业程控器就是拿单片机开发的！ 六、plc正是 社会 化分工的缩影！一个电气工程师要完成一个项目，他只要把精力放在宏观项目上就可以了。电子工程师和计算机工程师已经为电气工程量身打造开发了plc系统，组态软件，人机界面等等，这些拿来用就行了。单片机可以替代PLC 吗?答案是“不太可能”。第一次听到这个答案可能会让你感到意外。 一、什么是单片机，什么是PLC 1、单片机 单片机(Microcontrollers)，也简称MCU，是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。 特点是编程、维护相对复杂，编程方式常用C语言或汇编，成本较低，IO口相对有限等特点。 2、PLC PLC是Programmable Logic Controller的简写，翻译成中文也即是可编程逻辑控制器，是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。 1) 历史 美国 汽车 工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代，美国通用 汽车 公司在对工厂生产线调整时，发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了著名的“通用十条”招标指标。 2)结构 可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同(基于成本等原因，大多PLC的控制芯片实际上就是单片机，也就是说可以将PLC看成是单片机的二次开发)。 电源用于将交流电转换成PLC内部所需的直流电j目前大部分PLC采用开关式稳压电源供电。 中央处理器(CPU)是PLC的控制中枢，也是PLC的核心部件，其性能决定了PLC的性能。 存储器是具有记忆功能的半导体电路，它的作用是存放系统程序、用户程序、逻辑变量和其他一些信息。其中系统程序是控制PLC实现各种功能的程序，由PLC生产厂家编写，并固化到只读存储器(ROM)中，用户不能访问。 输入单元是PLC与被控设备相连的输入接口，是信号进入PLC的桥梁，它的作用是接收主令元件、检测元件传来的信号。输入的类型有直流输入、交流输入、交直流输入。 输出单元也是PLC与被控设备之间的连接部件，它的作用是把PLC的输出信号传送给被控设备，即将中央处理器送出的弱电信号转换成电平信号，驱动被控设备的执行元件。输出的类型有继电器输出、晶体管输出、晶闸门输出。 PLC除上述几部分外，根据机型的不同还有多种外部设备，其作用是帮助编程、实现监控以及网络通信。常用的外部设备有编程器、打印机、盒式磁带录音机、计算机等。 3)特点 可靠性高。由于PLC大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。 编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中、高档PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。 组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，因此，可适用于任何控制系统。 输入/输出功能模块齐全。PLC的最大优点之一，是针对不同的现场信号(如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等)，均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等)直接连接，并通过总线与CPU主板连接。 安装方便。与计算机系统相比，PLC的安装既不需要专用机房，也不需要严格的屏蔽措施。使用时只需把检测器件与执行机构和PLC的I/O接口端子正确连接，便可正常工作。 二、结论 经过上述阐述，我们可以看出：PLC实际上可以看成是单片机的二次应用开发，但是它又有自己鲜明的特点;如果单片机也具备PLC的这些特点的话，那么将取代PLC;但是就目前形势(单片机的功能、价格、稳定性、易用性、编程及维护等)来看，那将是一项不可能完成，或者说期限趋向于无穷的艰巨任务。 总之，两者各有优势，在IO口较少、功能块不多的场合一般选择用单片机，反之多选PLC(开发周期短、成本低(大型项目相对较低)、易用性强、IO口多等原因)。 1.单片机 从设计角度，需要软硬件设计，对设计人员要求高，入手比较难，比较慢； 从稳定性角度，单片机抗干扰能力差，对恶劣环境适应性不好，而工业应用环境复杂，决定单片机不能大范围应用在工业上； 维修及维护不方便，实时监控效果差。 2.PLC PLC用户不必要设计和制作硬件装置，功能强大，使用面广，编程简单，技术人员更容易入手，同时，减少工作人员的工作量。 可靠性高抗干扰能力强，能适应不同温度和湿度的环境。 同时，PLC故障率低，有很强的实时监视功能，不同功能的模块，也标准化，维修方便。 3.尽管PLC在工业领域应用多于单片机，但单片机也有各种优点，如价格便宜、体积可以做到足够小等，广泛应用在电子产品上面。 以上仅为个人观点，有不同见解，可私信交流！谢谢 首先要了解一下自动化发展的历程，最早的时候可以说是半自动的，机械制造的设备没有很好的控制系统，功能的实现是靠机械装置和继电器，接触器，定时器等独立原件装配。发展到后来靠电子设备来控制，修改参数。这里就有了一个工业设备配电柜的装配习惯，工业电工的思路都是按照基本的接触器，定时器，开关等配置起来的，而且在现实中还要经常的去改动某些接触器，开关的控制方式，这样如果用单片机控制的话就会出现一个修改程序的问题，单片机如果修改一个函数涉及的方面过多，很麻烦，这样PLC应时而生，PLC在做编程的时候迎合了机械电工的思路，编程相对来说简单，容易修改，不用关心运行的死机，储存信息代码，各种设备信息交换代码等复杂的编写。 其实PLC就是单片机加入了程序，PLC是在单片机的程序基础上做的二次开发，这个需要理解，原始的编码应该都是基于二进制的编码系统的，后来的汇编，再到后来的电脑的C,C++等，单片机的keil等，都是在简化编程方法，减少编程错误，智能化了。

截然不同的两个概念。简单讲工控：工业控制。电控：电气控制。

计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。最早在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制（DirectDigitalControl,DDC）。70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期，1975年世界上第一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制，并通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统（DistributedControlSystem,DCS）。进入80年代以后，人们利用微处理器和一些外围电路构成了数字式仪表以取代模拟仪表，这种DDC的控制方式提高了系统的控制精度和控制的灵活性，而且在多回路的巡回采样及控制中具有传统模拟仪表无法比拟的性能价格比。80年代中后期，随着工业系统的日益复杂，控制回路的进一步增多，单一的DDC控制系统已经不能满足现场的生产控制要求和生产工作的管理要求，同时中小型计算机和微机的性能价格比有了很大提高。于是，由中小型计算机和微机共同作用的分层控制系统得到大量应用。进入90年代以后，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展，提高了系统的可靠性和可维护性，在今天的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位，但是DCS不具备开放性，布线复杂，费用较高，不同厂家产品的集成存在很大困难。从八十年代后期开始，由于大规模集成电路的发展，许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能化，人们便开始寻求用一根通信电缆将具有统一的通信协议通信接口的现场设备连接起来，在设备层传递的不再是I/O（4～20mA/24VDC）信号，而是数字信号，这就是现场总线。由于它解决了网络控制系统的自身可靠性和开放性问题，现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。从那时起，一些发达的工业国家和跨国工业公司都纷纷推出自己的现场总线标准和相关产品，形成了群雄逐鹿之势。

随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。控制系统的结构从最初的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）[1]。

呵呵。如下所说。

我知道的靠谱的有：谷神星，匡恩，立思辰，还有一些像威努特啊，启明星辰等，应该也还行吧。

编程语言和解决方案不同

目前单片机渗透到我们生活的各个领域，几乎很难找到哪个领域没有单片机的踪迹。各种应用单片机开发出来的廉价而又实用的智能设备，可以说在生活中俯拾即是。

PLC全称Power Line Communication，即电力线通信，是一种以低压电力线或双绞线、同轴电缆等通信介质，通过调制解调技术实现数据传输的通信技术方案。说白了就是将电线作为数据传输线，让电线既能传输电能，还能携带调制后的电信号，网随电通。相比传统总线技术方案（KNX等），它不用额外布线，安装施工成本更低，且后期维护轻松；相比无线方案，它的稳定性、抗干扰性更强，传输距离更远，非常适合用于全屋智能家居方案中。目前领普新推出的领普PLC双线全屋智能家居系统就是其中之一，它支持接入国内主流的智能家居生态平台米家，支持打造更加稳定可靠且具有灵活拓展性的全屋智能家居场景体验。

　　1、主要区别是使用温度上面的区别，民用级的一般在0～70摄氏度，也就是常温，而工业级的使用温度则在-40～85摄氏度左右，除此之外还有比工业级要求更高的军品级，大概使用温度为-60～125甚至150摄氏度。　　2、其他方面来说，各种级别的IC性能上差别不大，民用级和工业级的差别也不是很大，而军品级则需要考虑各种恶劣环境和高可靠性，所以在IC的要求上要高很多，比如在超强震动，超强电磁场，真空，强重力G系数等特殊环境下的功能不缺失。　　3、价格上来说民用和工业差别不大，军品同其他两类的差别就很大了，具体器件复杂程度不同，差异也不同，但是总的来说，越复杂的IC，军品价格就越高，个别比如CPU等可能是民用或者商业的5，6倍甚至10倍以上。　　4、单片机具有体积小、控制功能强、功耗低、环境适应能力强、扩展灵活和使用方便等优点，用单片机可以构成形式多样的控制系统、数据采集系统、通信系统、信号检测系统、无线感知系统、测控系统、机器人等应用控制系统。例如工厂流水线的智能化管理，电梯智能化控制、各种报警系统，与计算机联网构成二级控制系统等。　　单片机（Microcontrollers）是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。从上世纪80年代，由当时的4位、8位单片机，发展到现在的300M的高速单片机。

PLC是一个可编程控制器，它可以说是被用来代替一个智能中继装置的工作，并且PLC是可编程的，从而使儿童，PLC继电器相对于大量的工作，它有一个小的，灵活的（因为你可以软件编程）这里是由中国工控网的摘录：在工业控制和PLC在应用过程中的现场可编程控制器，以保证正常的操作应该注意的是，一系列的问题，并给出了一些合理的建议。 关键词：PLC的工业控制布线接地干扰提议，概述年，可编程逻辑控制器（下文称为PLC）从创建到现在实现到存储逻辑飞跃的逻辑连接;从弱到强的功能，实现了逻辑控制到数字控制的进步;其大时，简单的应用程序，从小型，实现能够控制各种任务到运动控制，过程控制和分散控制跨越的单个设备。今天的PLC已经在模拟和数字计算大幅提高，人机界面和应对网络能力的各个方面，已经成为工业控制现场控制设备的主流，在各行各业发挥着越来越大的作用。 两个应用领域目前 PLC，PLC在国内外已广泛应用于钢铁，石油，化工，电力，建材，机械制造，汽车，纺织，交通运输，环保及文化娱乐等行业用例主要分为以下几类： 1.逻辑控制开关取代传统的继电器电路，逻辑控制，顺序控制，可用于控制一台设备，也可用于多组控制和自动化线。如注塑机，印刷机，机械订书机，机床的组合，研磨，包装生产线，电镀线等。在工业生产过程中 2. 工业过程控制，也有一些，如连续的变化量（即类似物）的温度，压力，流量，水平和速度，使用适当的A / D和PLC D / A转换模块和各种控制算法来处理模拟，完整的闭环控制。 PID闭环控制系统调节，通常使用更多的调节方法。过程控制在冶金，化工，热处理，锅炉控制等有很广泛的应用。 3.运动控制 PLC可以用于控制所述圆周运动或线性运动。一般使用专用的运动控制模块，诸如用于驱动单个或多个轴的位置控制模块，各种机械，机床，机器人，电梯等场合的步进电机或伺服电机。 4.数据处理 PLC已数学（含矩阵运算，函数运算，逻辑运算），数据传送，数据转换，排序，查表，位操作等功能，可以完成数据收集，分析和处理。数据处理通常被用作造纸，冶金，食品工业，一些大型的控制系统。 5.通信和网络 PLC通信和通信，包括PLC可编程控制器和其他智能设备之间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在有一个PLC通讯接口，通讯十分便利。 三，PLC 1.高可靠性的应用功能，较强的抗干扰能力和高可靠性是关键绩效电气控制设备。 PLC由于采用现代大规模集成电路技术，严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成的控制系统，并且在同一尺度继电器接触系统，电气布线和开关触点已经降低到几百或甚至几千倍，故障会被大大降低。此外，具有自检功能，故障PLC的硬件故障可及时发出警报信息。在应用软件中，应用也并入外围设备的故障诊断程序，从而使系统中除PLC电路和设备中，未能获得保护的自诊断。因此，整个系统将是非常高的可靠性。 2.完整的，功能性，适用性 PLC发展到今天，已经形成了一系列不同尺寸的产品，可用于各种规模的工业控制应用。除了逻辑处理功能，PLC有一个完整的数据最计算能力，可用于各种数字控制。各种各样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制，温度控制，CNC等各种工业控制。加上PLC通信的人机界面技术能力的提高和发展，使用PLC控制系统组成各种非常容易。 3.使用方便，深受工程技术人员的欢迎 PLC正面临着工业设备的采矿业。这是简单的界面，编程语言易于为工程师接受。梯形图语言的图形符号与表达和继电器电路非常接近，不熟悉电子电路，计算机不理解的原则，从事工业控制开门人民的汇编语言。该系统的 4.设计，工作量小，易维护，易改造，而不是采用存储连接逻辑，大大减少了外部控制设备的接线 PLC逻辑，控制系统的设计和建设时期短得多，而且成为日常维护很容易，更重要的是，这样改变程序，改变生产过程之后在同一台设备成为可能。这是特别适合于多品种，小批量的生产应用。 四，需要注意的 PLC PLC应用是工业自动化控制设备，一般不需要采取任何措施，它可以直接用于工业环境。然而，尽管上述所有的高可靠性，较强的抗干扰能力，但生产环境太恶劣，尤其是强电磁干扰，安装或使用不当可能会导致程序出错或操作错误，导致错误输入而造成不正确的输出，这将导致设备故障，失去控制，从而不能保证PLC，PLC控制系统，以提高可靠性，要求生产商提高了抗干扰能力PLC设备的正常运行;另一方面，为了设计安装和维护的密切关注，为了改善这个问题多有效地提高了系统的抗干扰性能。因此，在使用时应注意以下几个问题：1，工作环境（1）温度 PLC要求环境温度055℃，不能放置在安装热容量以下几部分组成，围绕通风空间要足够大。 （2）为了确保绝缘性能和湿度 PLC中，空气的相对湿度应小于85％（不凝结）。 （3）冲击 PLC应该做一个强势震荡远离源，以防止1055Hz的频繁或连续振动的振动频率。当环境必须采取不可避免休克减震措施，如使用阻尼胶。 （4）空气避免腐蚀和易燃气体，如氯化氢，硫化氢等。对于在空气或腐蚀性气体更多的灰尘时，PLC可以安装在一个封闭的房间或更好的控制柜。 （5）电源 PLC所造成的电力线干扰有一定的抵抗能力。在高可靠性的要求或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一个隔离变压器屏蔽，以减少设备和地面之间的干扰。一般PLC具有24V直流输出到输入时使用外部DC电源的输入端，应使用直流电源。因为平均整流和滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。

java吧，现在薪资高关键一这门技术现在比较热门，相对应的需求量大好找工作。学java选择...

工业、能源、基础设施和城市、医疗，包括完整系列的电力变压器和配电变压器，高、中、低压开关应用，电气传动系统和电机等。汽车零部件、半导体等电子器件领域，以及输变电设备、电梯、铁道车辆用电机品、工业自动化设备、家用电器等

　　在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的启停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，而PLC技术是解决上述问题的最有效、最便捷的工具，因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。一直以来，可编程序控制器简称PLC在工业自动化控制方面发挥着巨大作用，为各种各样的自动化控制设备提供了广泛、可靠的控制应用。　　PLC主要能够为自动化控制应用提供安个可靠和比较完善的解决方案，适合当前自动化工业企业的需要。随着计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域有了翻天覆地的变化，而PLC不断地采用新技术以及增强系统的开放性，在工业自动化领域中的应用范围不断扩大。PLC将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体，成为实现单机、车间、工厂自动化的核心设备，其具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等诸多优点。　　随着技术的进步，其控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制，成为自动化领域的三大技术支柱。特别是在机器人、CAD/CAM方面有着广泛的应用，主要应用的技术领域有：顺序控制、过程控制、位置控制、生产过程的监控和管理、结合网络技术等。把PC中的技术，如视窗操作系统和网络等向PLC领域融合、渗透和集成的技术称为PLC的商业技术。近年来PC在自动化中的应用领域也在扩大(如用计算机的CNC和DCS等)，把PC技术作为一种补充技术用于PLC中，集成起来，目的是嵌入应用，是软控制器，能实现实时延伸，它只用廉价的芯片组就可进行浮点运算。

Pl手用的用途可以教会我们学会很多的知识。

随着现代工业突飞猛进的发展,自动化控制越来越多的应用于各生产行业中,并逐渐发挥着越来越大的作用。而在自动化控制系统中,可编程控制器起着核心作用。下面就PLC在生产线中的使用情况,论述一下它的重要性。可编程控制器简写为PLC,于1969年在美国面世,经过三十多年的发展,现在的可编程控制器已经成为最重要、最可靠、应用场合最广泛的工业控制微型计算机。国际电工协会IEC对可编程控制器的定义为:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计;它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令;并通过数字式或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程,可编程控制器及其有关外部设备,都按易于工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器具有如下特点:A.高可靠性:如三菱、西门子、欧姆龙PLC产品,平均无故障时间大大超过IEC规定的10万小时,并可采用多机冗余系统,进一步提高可靠性;B.编程方便、易于使用:梯形图语言、S F C、功能块等多种编程语言和方式,直观易懂,深受电气技术人员的欢迎。C.控制功能极强:除基本的逻辑控制、定时，计数，算数运算等功能外，还可实现点位控制，pid控制，过程控制，数字控制等功能，还可进行远程控制，PLC几乎是全能的。D：扩展及外部链接极为方便，各受控设备可通过PLC网络模块，连接在一起，实现信息资源的共享与交换。可见，PLC的应用范围及其广泛，可以说只要有工厂，有控制要求，就会应用PLC。希望能够帮到你！望采纳！~~

嵌入式技术现在是大热门，就业形势自然不言而喻，嵌入式系统技术具有非常广阔的应用前景，其应用领域可以包括：1．工业控制：基于嵌入式芯片的工业自动化设备将获得长足的发展，目前已经有大量的8、16、32位嵌入式微控制器在应用中，网络化是提高生产效率和产品质量、减少人力资源主要途径，如工业过程控制、数字机床、电力系统、电网安全、电网设备监测、石油化工系统。就传统的工业控制产品而言，低端型采用的往往是8位单片机。但是随着技术的发展，32位、64位的处理器逐渐成为工业控制设备的核心，在未来几年内必将获得长足的发展。2．交通管理：在车辆导航、流量控制、信息监测与汽车服务方面，嵌入式系统技术已经获得了广泛的应用，内嵌GPS模块，GSM模块的移动定位终端已经在各种运输行业获得了成功的使用。目前GPS设备已经从尖端产品进入了普通百姓的家庭，只需要几千元，就可以随时随地找到你的位置。3．信息家电：这将称为嵌入式系统最大的应用领域，冰箱、空调等的网络化、智能化将引领人们的生活步入一个崭新的空间。即使你不在家里，也可以通过电话线、网络进行远程控制。在这些设备中，嵌入式系统将大有用武之地。4．家庭智能管理系统：水、电、煤气表的远程自动抄表，安全防火、防盗系统，其中嵌有的专用控制芯片将代替传统的人工检查，并实现更高，更准确和更安全的性能。目前在服务领域，如远程点菜器等已经体现了嵌入式系统的优势。5．POS网络及电子商务：公共交通无接触智能卡(ContactlessSmartcard,CSC)发行系统，公共电话卡发行系统，自动售货机，各种智能ATM终端将全面走入人们的生活，到时手持一卡就可以行遍天下。6．环境工程与自然：水文资料实时监测，防洪体系及水土质量监测、堤坝安全，地震监测网，实时气象信息网，水源和空气污染监测。在很多环境恶劣，地况复杂的地区，嵌入式系统将实现无人监测。7．机器人：嵌入式芯片的发展将使机器人在微型化，高智能方面优势更加明显，同时会大幅度降低机器人的价格，使其在工业领域和服务领域获得更广泛的应用。这些应用中，可以着重于在控制方面的应用。就远程家电控制而言，除了开发出支持TCP/IP的嵌入式系统之外，家电产品控制协议也需要制订和统一，这需要家电生产厂家来做。同样的道理，所有基于网络的远程控制器件都需要与嵌入式系统之间实现接口，然后再由嵌入式系统来控制并通过网络实现控制。所以，开发和探讨嵌入式系统有着十分重要的意义。你可以到华清远见网站上了解更多嵌入式的相关资料。

现在 plc 应用 越来越广泛了工业控制、日常生活 等等多 用 百度 谷歌 搜搜

工业网络在自动控制系统中的应用常有以下几种形式：分布式控制系统DCS(Distr~uted ControlSystem)、现场总线控制系统FC(Fieldbus ControlSystem)及工业以太网(Industrial F_．themet)，它们构成当今工业控制的主流，同时Intemet及Web技术的发展，促进工业控制系统向Web自动化的趋势发展。(1)DCS系统又称集散控制系统，是一种稳定、可靠、安全的工业控制方式，目前广泛应用于国内各种工业控制现场。其基本思想是分散控制、集中管理，典型结构是上、下位机系统及其通信网络，上位机称为操作站，下位机称为控制站。操作站处于信息监控层，实现控制系统的控制操作、过程状态及报警状态显示、历史数据的收集和各种趋势的显示及报表生成与打印；控制站处于现场控制层，是对现场物理信号(包括模拟及开关信号)进行实时采集并进行数据处理、控制运算，并将结果传送到上位机；系统的网络负责各控制站之间、操作站与控制站之间以及操作站之间的数据通信和联络。(2)FCS系统产生于2O世纪8O年代，是在DCS基础上发展起来的，在智能现场设备、自动化系统之间提供了一个全数字化的、双向的、多节点的通信链路。FCS的出现促进了现场设备的数字化和网络化，并且使现场控制的功能更加强大。相对于DCS一对一结构、采用单向信号传输、布线及调试成本高、互操作性相对较差等缺点，FCS最大的特点就是大大减少了布线及由此引起的调试、安装、维护等其它成本，因而获得了广泛应用，发展非常迅速。目前世界上流行的现场总线有Profibus-DP、FF、DeviceNet、Lonworks、Modbus等4O多种。(3)工业以太网 具有现场总线开放性、互操作性、互换性、可集成性、数字化信号传输等特点，许多专家预测以太网将会成为取代现场总线的一种最佳选择和最终发展方向。以太网是IEFES02-3所支持的局域网标准，采用带碰撞检测的载波侦听多路访问技术(CSMA／CD)，在办公自动化领域得到了广泛应用。以太网技术应用于实时性要求很高的工业控制领域，关键要采取有效手段避免CSMA／CD中的碰撞。由于以太网通信带宽得到大幅提高，5类双绞线将接收和发送信号分开，并且采用了全双工交换式以太网交换机，以星形拓扑结构为其端口上的每个网络节点提供独立带宽，使连接在同一个交换机上面的不同设备不存在资源争夺，隔离了载波侦听，因此网络通信的实时性得到大大改善，保证了以太网产品能真正应用于工业控制现场。而且以太网技术成熟，连接电缆和接口设备价格相对较低，带宽迅速增长，可以满足现场设备对通信速度增加而原有总线技术不能满足的场合的需求。(4)Web自动化技术 Intemet网把全世界连成了一个整体，而Web技术引发了信息技术的革命。把Web技术应用到工业控制领域就产生了web自动化。web自动化的基本思想是只要需要，在任何时间和地点都可以对工业现场的数据进行实时访问和控制。web数据采集和控制的基本要求是：必须要有一个能够通过web网络和TCP／IP协议连接监控设备和过程数据的界面，即用户界面层；要有一台能够使所需显示或控制页面通过过程浏览器访问的Web服务器，即运行逻辑层；要有一个处理本地事务(即w曲服务器)和远端系统(即客户端)之间数据接收和存储的数据库服务器，即数据库层。这就是典型的三层结构。第三层(数据库层)第二层(运行逻辑层)第一层(用户界面层)在web模式下可以实现用户界面和运行逻辑的有效分离，用户浏览器仅负责界面的显示，操作者可直接通过浏览器访问web服务器上的各类信息而将运行逻辑迁移至web服务器端；无需对客户端的应用软件进行安装，也无需对客户端的控件进行注册，应用软件的升级很方便，如果应用程序的功能和运行逻辑需要改变，系统维护人员可直接在web服务器上对相应的页面和组件进行修改，用户立即能得到新的功能。(5)上述控制方式的应用特点 虽然FCS技术具有传统DCS所无法比拟的优越性，但其推广应用也受到诸多因素的制约，DCS并没有也不会随着FCS的发展而马上退出现场过程控制的舞台，这是因为，首先，目前我国控制现场很多设备还不是智能仪表，不能直接与现场总线相连；其次，FCS的价格特别是智能设备比较昂贵，采用FCS的综合价格仍高于DCS；第三，DCS也在不断采用新技术，如与PLC(可编程序控制器)很好地融合、渗透和集成，普遍采用IPC作为其操作站，并且采用人工智能技术等，DCS呈现出向综合化和智能化发展的趋势；第四，FCS标准种类繁多，不同标准的设备相互通讯一般比较繁琐i第五，在强调安全、可靠第一位的应用场合，更多地是考虑DCS技术的成熟和高可靠性，同时一些专家担心FCS一旦通信线路故障将引整个系统的瘫痪。在电厂辅机系统如化学水处理系统，目前一般仍以DCS为主，在此基础上局部采用FCS技术，组成混合系统，笔者称之为FDCS系统(Fieldbus Distr~uted Control System)。对工业以太网，目前已不仅仅只适用于工业网络控制系统的信息层，而且提供了现场控制级的应用，如SIEMENS公司的PLC提供专用的以太网接口模块，研华科技的新型智能模块中内置了Web服务器，使现场模块具备网页发布功能，通过网页与外界直接交换信息。而web自动化技术的优点是，操作者可在现场之外，不受时间和空间限制，通过浏览器访问web服务器上的各类信息，方便电厂调度、指挥等部门浏览、查询现场数据，或根据权限发布控制命令，实现对现场设备的监控。希望我的回答对你有帮助

极其流行，同样也是竞争力极其大的一种商业模式。虽然国内软件开发公司都发展壮大起来了，但是各地软件开发公司的实力及资质仍然参差不齐。下面为大家介绍下近期国内北京软件开发公司的排名汇总。1：华盛恒辉科技有限公司上榜理由：华盛恒辉是一家专注于高端软件定制开发服务和高端建设的服务机构，致力于为企业提供全面、系统的开发制作方案。在开发、建设到运营推广领域拥有丰富经验，我们通过建立对目标客户和用户行为的分析，整合高质量设计和极其新技术，为您打造创意十足、有价值的企业品牌。在军工领域，合作客户包括：中央军委联合参谋(原总参)、中央军委后勤保障部(原总后)、中央军委装备发展部(原总装)、装备研究所、战略支援、军事科学院、研究所、航天科工集团、中国航天科技集团、中国船舶工业集团、中国船舶重工集团、第一研究所、训练器材所、装备技术研究所等单位。在民用领域，公司大力拓展民用市场，目前合作的客户包括中国中铁电气化局集团、中国铁道科学研究院、济南机务段、东莞轨道交通公司、京港地铁、中国国电集团、电力科学研究院、水利部、国家发改委、中信银行、华为公司等大型客户。2：五木恒润科技有限公司上榜理由：五木恒润拥有员工300多人，技术人员占90%以上，是一家专业的军工信息化建设服务单位，为军工单位提供完整的信息化解决方案。公司设有股东会、董事会、监事会、工会等上层机构，同时设置总经理职位，由总经理管理公司的具体事务。公司下设有研发部、质量部、市场部、财务部、人事部等机构。公司下辖成都研发中心、西安研发中心、沈阳办事处、天津办事处等分支机构。3、浪潮浪潮集团有限公司是国家首批认定的规划布局内的重点软件企业，中国著名的企业管理软件、分行业ERP及服务供应商，在咨询服务、IT规划、软件及解决方案等方面具有强大的优势，形成了以浪潮ERP系列产品PS、GS、GSP三大主要产品。是目前中国高端企业管理软件领跑者、中国企业管理软件技术领先者、中国最大的行业ERP与集团管理软件供应商、国内服务满意度最高的管理软件企业。4、德格Dagle德格智能SaaS软件管理系统自德国工业4.0，并且结合国内工厂行业现状而打造的一款工厂智能化信息平台管理软件，具备工厂ERP管理、SCRM客户关系管理、BPM业务流程管理、OMS订单管理等四大企业业务信息系统，不仅满足企业对生产进行简易管理的需求，并突破局域网应用的局限性，同时使数据管理延伸到互联网与移动商务，不论是内部的管理应用还是外部的移动应用，都可以在智能SaaS软件管理系统中进行业务流程的管控。

工业专用控制装置

PRC和PLC的区别：意思不同、用法不同，侧重点不同。1、用法不同（1）PRC：主要用在现场庞大,各控制单元复杂数量多的场合,比如发电厂,化工厂。（2）PLC：：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。可编程控制器有A/D和D/A转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。2、侧重点不同（1）PRC：作用就是把现场各处比较分散的控制对象采用电,气,液压等方式集中到一个控制室(集控室)来控制和监视.以减少控制成本,实现高度集中的自动化。（2）PLC：一般强调用PLC可以构成监控系统，进行数据采集和处理、控制生产过程。3、意思不同（1）PRC：缩写词，意思是指集中分散控制系统，同时也是中华人民共和国（People"s Republic of China ）、(美国)邮资委员会（PRC Planned Retirement Community）等专业名词的缩写。（2）PLC：可编程逻辑控制器，它和个人电脑上的CPU类似，都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心，准确说它是一种控制系统，拥有自己的CPU，同时配置了各种功能面板。

学员将学习如何设计和实现各种逻辑控制，例如逻辑门、定时器、计数器等。他们将了解如何使用这些控制元件来构建复杂的控制逻辑。同时，学员将学会使用PLC编程软件进行程序调试和故障排除。他们将了解如何检测和修复常见的PLC编程错误，并熟悉调试工具和技巧。

第一章 组态软件基础随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件己无法满足用户的各种需求。在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长；已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须由其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。1.1 什么是组态软件组态软件（Configuration Software）是一个使用户能快速建立自己 HMI（Human Machine Interface）的软件开发工具，或开发环境，是模块化功能的任意组合。组态软件流程如图1-1所示：1.2 为什么要采用组态软件随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，使得传统的工业控制软件已经无法满足用户的各种需求。在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长；其重复使用率很低，导致它的开发成本很高等。组态软件能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成自动化控制工程。1.3 《世纪星组态软件》的特点1、稳定性《世纪星组态软件》在十年中，有二万多套软件应用于各行各业。2、先进性《世纪星组态软件》采用了国际先进的组态理念，吸收了当前国内外先进组态软件的优秀成果，《世纪星组态软件》拥有的独特功能，特别是图形设计、语音报警、组态报表及个性化功能在国内外组态行业中处于领先地位。3、方便性《世纪星组态软件》易学易用，操作方便，所有功能用一种方便用户使用的方法包装起来，对于用户，不需掌握太多的编程语言技术（甚至不需要编程技术），就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能 。4、通用性用《世纪星组态软件》开发的应用程序，当现场（包括硬件设备或系统结构）或用户需求发生改变时，可以方便地完成软件的更新和升级。也就是说，当用户开发出一个工程后，它的重复使用率是很高的，开发类似的工程时只需稍加修改便可以使用。5、 广泛性《世纪星组态软件》广泛用于电力、通讯、制冷、化工、石油、机械制造、钢铁、煤炭、水泥、纺织、造纸、食品、水处理、建材、环保、智能楼宇、实验室、交通等多种工程领域。无论应用场合如何，都可以使用《世纪星组态软件》构造有效的监控和数据采集系统，即：SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition ）。1.4 《世纪星组态软件》基本功能组态软件最基本的功能就是数据采集和监控。● 数据采集：组态软件通过高性能、高速I/O驱动程序直接与外设进行通讯，实现数据采集。● 监控：组态软件对采集的数据处理后，以适当的形式如声音、图形、图象等方式显示给用户，达到监视的目的。根据系统控制的工艺要求，可以接受操作人员的指示，将控制信号发送到下位机中，达到控制的目的。1.5 《世纪星组态软件》组成《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统两部分组成。开发系统和运行系统是各自独立的 32 位应用程序，均可单独使用；两个系统又相互依存，在开发系统中开发的应用程序必须在运行环境中才能运行。《世纪星组态软件》开发系统是其应用程序的集成开发环境。软件开发者在这个环境中完成图形界面的设计、数据库定义、动画连接等。开发系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，能合理地抽象控制对象的特性，对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全管理等重要功能有简单的操作办法。利用图形控件功能可以大大减少界面的设计时间，加快软件的开发进度。开发系统流程图如图1-2所示：运行系统是《世纪星组态软件》的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面、同 I/O 服务程序进行数据交换。它通过实时数据库管理从工业控制对象采集到的各种数据，把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成报警、历史数据记录、趋势曲线等功能。

工控机和PLC都是用于工业自动化控制领域的计算机系统，但它们在设计、功能和应用领域上存在一些区别。设计方面：工控机通常采用通用计算机系统架构，与普通电脑类似，但在主板、接口、外壳等方面进行了工业级的设计，以确保其在复杂环境下的可靠性和稳定性。PLC则是一种专门为工业控制应用而设计的计算机系统，通常采用定制化的系统架构和工业级接口，以及特殊的控制器和算法，以确保其在实时控制和数据采集方面的高效和可靠性。功能方面：工控机具有一般计算机的通用性和灵活性，可以运行各种软件和应用程序，可以实现高级算法和复杂控制策略。PLC则具有专门的控制和数据采集功能，其控制策略通常采用逻辑控制和状态机控制等简单算法，但在实时性和可靠性方面有较大优势。应用领域方面：工控机通常用于一些较为复杂的工业自动化控制领域，如机器人控制、高级图像处理、大数据采集等；而PLC则主要用于工业控制的基础应用领域，如传送带控制、温度控制、流量控制等。综上所述，工控机和PLC在设计、功能和应用领域上存在一些区别，需要根据实际需求来选择合适的控制系统。

我有货 加我好友

上面的回答都不完整。单片机，说白了就是芯片，可以处理一些简单的逻辑或其他的运算。我们俗称PLC，可编程控制器，你可以理解为它的CPU其实就是一枚单片机而已。单片机配合其他的，比如I/O模块，可以组成和PLC类似的功能，但它抗干扰能力很差，不能应用于电磁环境比较复杂的场合。你可以百度PLC。工控机，简单的说就是工业电脑，我们一般说的电脑，是家用电脑，他们之间的差别基本不大，主要在于，工控机，可以应用在工业控制中，它能适应复杂的电磁环境，热稳定和对湿度的适应力都比家用电脑好，同时它相对来说，它的硬件设置预留端口比较多，工业总线不同于家用电脑，能适应比较大信息的处理能力，一般来说，同配置的工控机，比家用电脑要贵。单片机和工控机根本就不是同一类的东西，单片机顶多算工控机显卡，或者主板上的某一个芯片，处理器而已。