中科合肥煤气化技术有限公司怎么样？

碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂。该技术氧耗量较低，原料适应性广，可以气化变质程度较低的煤种（如褐煤、泥煤等），得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。该技术的典型代表是鲁奇加压气化技术和BGL碎煤熔渣气化技术。该气化技术的优点：原料适应范围广，除黏结性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化，可气化水分、灰分较高的劣质煤。氧耗量较低，气化较年轻的煤时，可以得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品。该气化技术存在的不足：该技术出炉煤气中甲烷和二氧化碳的含量较高，有效气的含量较低。蒸汽分解率低。一般蒸汽分解率约为40 %，蒸汽消耗较大，未分解的蒸汽在后序工段冷却，造成气化废水较多，由于废水中含有酚类物质，导致废水处理工序流程长，投资高。 粉煤流化床加压气化又称之为沸腾床气化，这是一种成熟的气化工艺，在国外应用较多，该工艺可直接使用0～6mm碎煤作为原料，备煤工艺简单，气化剂同时作为流化介质，炉内气化温度均匀，典型的代表有德国温克勒气化技术，山西煤化所的ICC灰融聚气化技术和恩德粉煤气化技术。虽然近年来流化床气化技术已有较大发展，相继开发了如高温温柯勒（HTW）、U-Gas等加压流化床气化新工艺以及循环流化床工艺（CFB），在一定程度上解决了常压流化床气化存在的带出物过多等问题，但仍然存在煤气中带出物含量高、带出物碳含量高且又难分离、碳转化率偏低、煤气中有效成分低，而且要求煤高活性、高灰熔点等多方面问题。 气流床加压气化技术大都以纯氧作为气化剂，在高温高压下完成气化过程，粗煤气中有效气（CO+H2）含量高，碳转化率高，不产生焦油、萘和酚水等，是一种环境友好型的气化技术。气流床气化技术主要分为水煤浆气化技术和粉煤气化技术。

煤炭气化工艺可按压力、气化剂、气化过程供热方式等分类，常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有以下形式。3.1固定床气化固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气化。另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。固定床气化炉常见有间歇式气化（UGI）和连续式气化（鲁奇Lurgi）2种。前者用于生产合成气时一定要采用白煤（无烟煤）或焦碳为原料，以降低合成气中CH4含量，国内有数千台这类气化炉，弊端颇多；后者国内有20多台炉子，多用于生产城市煤气；该技术所含煤气初步净化系统极为复杂，不是公认的首选技术。3.2流化床气化流化床气化又称为沸腾床气化。其以小颗粒煤为气化原料，这些细颗粒在自下而上的气化剂的作用下，保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅速地进行着混合和热交换，其结果导致整个床层温度和组成的均一。流化床气化能得以迅速发展的主要原因在于：（1）生产强度较固定床大。（2）直接使用小颗粒碎煤为原料，适应采煤技术发展，避开了块煤供求矛盾。（3）对煤种煤质的适应性强，可利用如褐煤等高灰劣质煤作原料。流化床气化炉常见有温克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循环流化床（CFB）、加压流化床（PFB是PFBC的气化部分）等。3.3气流床气化气流床气化是一种并流式气化。从原料形态分有水煤浆、干煤粉2类；从专利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度1350～1500℃；后者是气化剂将煤粉夹带入气化炉，在1500～1900℃高温下气化，残渣以熔渣形式排出。在气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应，同时处于不充分的氧化条件下，因此，其热解、燃烧以吸热的气化反应，几乎是同时发生的。随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤

煤气化技术是指把经过适当处理的煤送入反应器如气化炉内,在一定的温度和压力下,通过氧化剂(空气或氧气和蒸气)以一定的流动方式(移动床、流化床或携带床)转化成气体，得到粗制水煤汽，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气。1857年，德国的Siemens兄弟最早开发出用块煤生产煤气的炉子称为德士古气化炉。这项工艺引进中国后在二十世纪九十年代由山东省鲁南化肥厂经过广大工程技术人员的努力，发明了自主知识产权的对置式四喷嘴气化炉，目前已经在国内得到广泛推广应用，特别是兖矿集团煤化工项目在多处使用此技术，取得了显著的经济效益。还有经过其他许多开发商的开发，到1883年应用于生产氨气。煤气化技术是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。

煤炭气化技术广泛应用于下列领域： 早在第二次世界大战时，德国等就采用费托工艺（Fischer-Tropsch）合成航空燃料油。随着合成气化工和碳－化学技术的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚以及合成液体燃料等。化工合成气对热值要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来自煤炭气化合成工艺。 不论煤炭直接液化和间接氧化，都离不开煤炭气化。煤炭液化需要煤炭气化制氢，而可选的煤炭气化工艺同样包括固定床加压Lurgi气化、加压流化床气化和加压气流床气化工艺。

1.常压固定床间歇式无烟煤(或焦炭)气化技术目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为准25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。2.常压固定床无烟煤(或焦炭)富氧连续气化技术其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。3.鲁奇固定床煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。4.灰熔聚煤气化技术中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。

煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相的气相反应。不同的气化工艺对原料的性质要求有所不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑气化用煤的特性及其影响极为重要。气化用煤的性质主要包括煤的反应性、粘结性、结渣性、热稳定性、机械强度、粒度组成以及水分、灰分和硫分含量等。

化学反应。 煤液化是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类，煤的液化属于化学变化。根据不同的加工路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。 煤气化是一个热化学过程。以煤或煤焦为原料，以氧气空气、富氧或纯氧、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料或下游原料的过程。煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油个别气化技术、灰渣等副产品。煤气化工艺技术分为：固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术三大类，各种气化技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。

为什么煤气化是一种清洁煤利用技术　　随着煤价的持续飙升，研究人员加快了对清洁能源的研究步伐，努力寻找将黑色的脏能源――煤转化为绿色清洁燃料的方法。要实现煤炭向绿色能源的转化，研究人员还需要解决零碳排放技术问题，这是清洁煤的一个长期目标。　　清洁煤　　煤转化电能　　燃煤产生的二氧化碳是一种重要的温室气体，被认为是气候变暖的罪魁祸首。研究人员正在探索解决的方法——就是要将煤转化电能，实现二氧化碳零排放。　　然而如何要实现这一目标需要解决许多技术问题。需要将煤炭中的硫、铁、石英、硅以及其它一些物质分离出来。近年来，研究人员在这方面取得了很多进展。例如，现在技术能够将将燃煤排放物脱硫98%，这已经不是什么困难，问题是即使提取出这些矿物质，燃煤仍然会产生大量的二氧化碳。

目前，壳牌煤气化装置从示范装置到大型工业化装置均采用废锅流程，激冷流程的壳牌煤气化工艺很快会推向市场。原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90%<100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。气化炉顶部约1500 ℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900 ℃左右进入合成气冷却器。经合成气冷却器回收热量副产高压、中压饱和蒸汽或过热蒸汽后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1 mg/m3送后续工序。湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。 （1）煤种适应性广对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。（2）单系列生产能力大目前已投入生产运行的煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000 t/d以上。（3）碳转化率高由于气化温度高，一般在1400～1600 ℃，碳转化率可高达99%以上。（4）产品气体质量好产品气体洁净，煤气中甲烷含量极少，不含重烃，CO+H2体积分数达到90%。（5）气化氧耗低与水煤浆气化工艺相比，氧耗低15%～25%，可降低配套空分装置投资和运行费用。（6）热效率高煤气化的冷煤气效率可以达到80%～83%，其余～15%副产高压或中压蒸汽，总热效率高达98%。（7）运转周期长气化炉采用水冷壁结构，牢固可靠，无耐火砖衬里。正常使用维护量小，运行周期长，无需设置备用炉。煤烧嘴设计寿命为8000 h。烧嘴的使用寿命长，是气化装置能够长周期稳定运行的重要保证。（8）负荷调节方便每台气化炉设有4～6个烧嘴，不仅有利于粉煤的气化，同时生产负荷的调节更为灵活，范围也更宽。负荷调节范围为40%～100%，每分钟可调节5%。（9）环境效益好系统排出的炉渣和飞灰含碳低，可作为水泥添加剂或其他建筑材料，堆放时也无污染物渗出。气化污水量小且不含焦油、酚等，容易处理，需要时可实现零排放。

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主要流程为：原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。在气化炉内煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏和气化、氧化后，生成粗合成气。粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品，再经压缩干燥后送入天然气管网。

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　　水煤浆气化技术论文篇二 　　德士古水煤浆气化技术的特点及应用 　　【摘要】水煤浆气化技术在我国由来已久，近年来，德士古水煤浆气化技术在我国的发展更为的迅速，其技术应用的范围也在不断的扩大，德士古水煤浆气化技术具有很多优点，因此，其应用还有待于进一步开发。本文将从以下几个方面来分析德士古水煤浆气化技术的特点及应用。 　　【关键词】德士古水煤浆气化技术;特点;应用;分析 　　中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　目前，国内水煤浆气化的应用还存在一定的问题，选用何种技术成为了主要的关注点，因此，研究德士古水煤浆气化技术的特点及其在我国的应用具有很深远的现实意义。 　　二、煤气化原理及发展趋势 　　1、煤气化的原理 　　煤的气化反应是指气化剂(空气、水蒸气、富氧空气、工业氧气以及其相应混合物等)与碳质原料之间以及反应产物与原料、反应产物之间的化学反应。在气化炉内，煤炭要经历干燥、热解、气化和燃烧过程。 　　(一)湿煤中水分蒸发的过程： 　　(二)热解(干馏)是煤受热后自身发生的一系列物理化学变化过程。一般来讲，热解的形式为：煤 煤气(CO2，CO，CH4，H2O，H2，NH3， H2S)+焦油+焦炭 　　(三)气化与燃烧过程。仅考虑煤的主要元素碳的反应，这些反应如下： 　　a.碳-氧间的反应; 　　b.碳-水蒸气间的反应; 　　c.甲烷生成反应; 　　需要指出的是，以上所列诸反应为煤气化和燃烧过程的基本化学反应，不同过程可由上述或其中部分反应以串联或平行的方式组合而成。 　　2、煤气化技术的发展趋势 　　现代煤炭气化技术发展趋势如下： 　　(一)气化压力向高压发展。气化压力由常压、低压(<1.0MPa)向高压(2.0-8.5MPa) 气化发展，从而提高气化效率、碳转化率和气化炉能力。 　　(二)气化炉能力向大型化发展。大型化便于实现自动控制和优化操作，降低能耗和操作费用。 　　(三)气化温度向高温发展。气化温度高，煤中有机物质分解气化，消除或减少环境污染，对煤种适应性广。 　　(四)不断开发新的气化技术和新型气化炉，提高碳转化率和煤气质量，降低建设投资。目前碳转化率高达98%-99%，煤气中含CO+H2达到80%-90%。 　　(五)现代煤气化技术与其他先进技术联合应用。 　　(六)煤气化技术与先进脱硫、除尘技术相结合，实现环境友好，减少污染。 　　三、国内应用上存在的问题与解决措施 　　1.存在的问题 　　(一)气化效率仍然低 　　当前在国内，在燃烧上多采用单喷嘴直喷的模式，像德士古炉，而华东理工大学则采用多嘴对喷，后者的改进虽然增强了利用的效率，但是其对耐火砖的损坏也相应的加大了。在整个气化装置中，采用单个喷嘴时，其容量受到了限制，这就制约了水煤浆气化的转化效率。当采用多对喷嘴时，喷嘴的寿命也同时受到了考验，在雾化方面的效果仍然不能得到完全的控制。 　　(二)耐火砖的寿命短 　　水煤浆中本身存在34%左右的水，它的存在会吸收大量的热，在转化过程中，反应的进行使得化学平衡容易遭受破坏，因此，在设计上安排了耐火砖来作内衬。耐火砖专为改善水煤浆气化而来，所以，好的耐火砖将会对气化产生重要的作用。而在实际转化过程中，耐火砖十分容易损坏，当转化炉的操作温度过高时，它将直接烧坏耐火砖。 　　(三)煤炭质量的影响在现今的转化中，煤浆的混合制成，也对煤中含灰量和灰熔点有着特定的要求，当煤的质量不能满足水煤浆的合成时，其气化的效果将降低，同时，在进一步的燃烧中，由于可燃物含量的低下使得将要获得热能减少。 　　四、德士古水煤浆气化技术工艺 　　水煤浆制气的德士古工艺见图 1： 　　五、德士古水煤浆气化技术特点 　　德士古加压水煤浆气化工艺与第一代煤气化工艺相比,主要是提高了气化压力和温度,从而改善了技术经济指标。扩大了煤种的适应范围,该气化炉属于喷流气化,以水煤浆方式进料,其气化压力为2.0~8.5MPa。 　　主要工艺特点如下: 　　1、煤种适应性强,主要以烟煤为主,对煤的活性没有严格要求,但对煤的灰熔点有一定要求。 　　2、水煤浆用泵连续输送,故气化炉操作稳定性好,输送方便并有利于环境改善。 　　3、碳转化率高达96%以上,排水中无焦油、酚等污染环境的副产物产生,同时煤气中甲烷含量低,是较为理想的合成原料气。 　　4、气化在加压下进行,气化强度高,设备体积小,布置紧凑而且能耗较低。 　　5、气化炉内无转动部件,其结构简单、可靠。 　　6、气体在气化炉内停留时间短,仅为几秒钟,因而气化操作弹性大。 　　7、气化炉高温下排出之熔渣性能稳定,对环境影响小。 　　德士古水煤浆气化技术,与无烟煤间歇气化及鲁奇(Lurgi)气化技术相比具有明显的优越性。该法常以灰融点低活性较好的煤质为主,对煤种有较宽的适应性。适宜于作生产合成氨和甲醇的原料气。因而该技术引入我国以后,引起合成氨企业及各界人事的普遍关注。 　　六、德士古水煤浆气化的应用 　　目前我国采用该技术的在运行装置有20多家。鲁南化肥厂、上海焦化厂、陕西渭河化肥厂、安徽淮南化工厂和黑龙江浩良河化肥厂是国内使用德士古水煤浆气化炉较早的厂家，德士古水煤浆气化炉的部分应用情况见表 1。 　　表 1 德士古德士古水煤浆气化的应用状况 　　七、水煤浆气化工艺前景展望 　　德士古加压水煤浆气化技术虽然是比较成熟的煤气化技术，但从已投产的水煤浆加压气化装置的运行情况看，由于工程设计和操作经验的不完善，还没有达到长周期、高负荷、稳定运行的最佳状态，存在的问题还较多。 　　1、气化炉烧嘴运行周期较短，一般不超过 3 个月，这是造成德士古装置必须有备炉的主要原因; 　　2、耐火砖使用寿命国产约 1 a，进口约 2 a，导致维修费用较大; 　　3、单烧嘴制气，操作弹性较低;德士古加压水煤浆气化炉耐火砖的寿命问题仍然是一个难题，对于德士古水煤浆气化炉烧嘴的问题已有一些新的气化炉将单喷嘴改为对置式多喷嘴，可以增加热质传递，并且能提高碳的转化率。目前由兖矿集团有限公司、华东理工大学共同承担的国家高技术研究发展计划(863 计划)重大课题“新型水煤浆气化技术”就是将单喷嘴水煤浆气化炉改为对置式多喷嘴水煤浆气化炉，并配套生产甲醇和联产发电。多喷嘴对置式水煤浆气化技术含水煤浆制备工序、多喷嘴对置式水煤浆气化和煤气初步净化工序、含渣水处理工序。 　　多喷嘴对置式水煤浆气化技术自动化程度高，全部采用集散控制系统(DCS)控制，特别是氧煤比完全可以投自动串级控制。工业运行证实，该装置具有开车方便、操作灵活、投煤负荷增减自如的特点，操作的方便程度优于引进水煤浆气化装置。多喷嘴对置式水煤浆气化技术已被工程实践证实完全可行，工艺指标也极为先进，对初步的运行结果统计表明：有效气 CO+H2u226582%，碳转化率u226598%。通过工业化规模的气化炉的示范运行，我国在水煤浆气流床气化技术方面将达国际先进水平，具有自主知识产权的大型煤气化技术。 　　随着机械化采煤的发展，粉煤产率也在增加，利用此项技术可以解决粉煤的利用问题，也可以解决煤炭在洗选过程中产生的大量煤泥，利用水煤浆气化技术联合循环发电也具有广阔前景。今后煤化工的更多机会是发展新型煤化工，即煤制甲醇、煤烯烃、二甲醚和煤制油，煤气化生产甲醇及其下游产品的开发和 IGCC 联合发电也是新型煤化工的一个发展方向。新型煤化工将成为今后煤化工产业的发展主题。 　　八、结束语 　　在我国今后的水煤浆气化的发展过程中，可以更加深入的分析德士古水煤浆气化技术，通过充分利用其优势来提高其使用效果，从而提高我国水煤浆气化技术的整体质量水平。 　　【参考文献】 　　[1]陈俊峰.煤气化技术的发展现状及研究进展[J].广州化工，2012.40(5)：31-33. 　　[2]赵嘉博.刘小军.洁净煤技术的研究现状及进展[J].露天采矿技术.2011.1. 　　[3]高丽. 德士古水煤浆加压气化技术的应用[J]. 煤炭技术,2010,07:161-162. 　　[4]贾小军. 德士古水煤浆气化技术研究及其国产化创新[J]. 中国科技信息,2013,14:115. 　　[5]崔嵬,吕传磊,徐厚斌. 德士古水煤浆加压气化技术的应用及创新[J]. 化肥工业,2000,06:7-8+17-58. 　　 看了“水煤浆气化技术论文”的人还看： 1. 煤气化技术论文 2. 煤气化技术论文(2) 3. 煤炭气化技术论文(2) 4. 洁净煤燃烧技术论文 5. 大气污染控制技术论文

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12月11日，扬子煤制合成气项目（“SE东方炉”单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术工业化示范装置）成套技术开发”成功出龙。标志着历时3年的扬子煤气化工程取得圆满成功。　　扬子煤制合成气项目（“SE东方炉”单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术工业化示范装置）是中国石化SE-东方炉“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”的首次工业化示范应用，也是中国石化集团公司2012年“十条龙”科技攻关项目。由宁波工程公司/宁波技术研究院设计，华东理工大学进行技术指导，南京工程公司负责现场安装施工。示范装置于2012年初开工，2014年1月23日装置实现一次投料开车成功，1月27日打通全流程，1月28日产出合格氢气并入氢气管网，创造了国内同类装置建设并一次开车成功的多项最短纪录。2014年10月17日至20日，完成了全装置连续72小时100％负荷性能考核和标定，结果表明装置各项技术指标完全达到或超过了预定目标；12月4日通过总部专家鉴定，鉴定意见评价“该技术煤种适应性好，装置高效节能，环境友好，可靠性和灵活性高，各项技术经济指标达到单喷嘴粉煤气化技术的国际领先水平，经济效益和社会效益显著”。12月11日成功出龙，标志着“SE东方炉”单喷嘴冷壁式粉煤加压气化成套技术开发”取得圆满成功，实现了集团公司在煤气化技术上的重大突破，为集团公司发展煤化工业务奠定了气化技术支撑，为集团公司在煤气化技术领域赢得了地位和声誉。

有人说过的无法提交！现补充说明。 　　IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／Nm3左右。（目前国家二氧化硫为1200mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。　　整体煤气化联合循环发电的分类及作用　　由图中可以看出IGCC整个系统大致可分为：煤的制备、煤的气化、热量的回收、煤气的净化和燃气轮机及蒸汽轮机发电几个部分。可能采用的煤的气化炉有喷流床（entrained flow bed）、固定床（fixed bed）和流化床（fluidized bed）三种方案。在整个IGCC的设备和系统中，燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉的设备和系统均是已经商业化多年且十分成熟的产品，因此IGCC发电系统能够最终商业化的关键是煤的气化炉及煤气的净化系统。具体来说，对IGCC气化炉及煤气的净化系统的要求是：　　a) 气化炉的产气率、煤气的热值和压力及温度等参数能满足设计的要求　　b) 气化炉有良好的负荷调节性能，能满足发电厂对负荷调节的要求　　c) 煤气的成分、净化程度等要能满足燃气轮机对负荷调节的要求　　d) 具有良好的煤种适应性　　e) 系统简单，设备可靠，易于操作，维修方便，具有电厂长期、安全可靠运行所要求的可用率　　f) 设备和系统的投资、运行成本低　　1）喷流床气化炉　　喷流床是目前IGCC各示范工程中采用最多的一种气化炉。它是一种高温、高压煤粉气化炉，气化炉的压力为20-60bar，要求采用90%以上的颗粒小于100μm的煤粉，采用氧、富氧、空气或水蒸气作为气化剂，当以氧为气化剂时，气化炉炉膛中心的火焰温度可达2000℃。由于是高温气化，在产生的粗煤气中不可能含有很多碳氢化合物、煤焦油和酚类物质，煤气的主要成分是CO、H2、CO2和水蒸气，离开气化炉的热煤气温度在1200-1400℃，往往高于灰的软化温度。为了防止热煤气中已软化了的粘性飞灰在气化炉下游设备（余热锅炉）粘结堵塞，将除尘后的冷煤气增压后再返送回煤气炉的出口和热煤气混合，将热煤气的温度降低到比灰的软化温度低50℃，然后，热煤气再经过气化炉的余热锅炉（辐射和对流蒸汽发生顺）产生饱和蒸汽，同时使热煤气的温度降低到200℃左右，约50%的煤中灰分在气化炉高温炉膛中心变成液态渣，由炉底排出并通过集渣器送入渣池。　　煤粉灰中的以飞灰的形式随热煤气，帮煤气须经除尘、洗涤脱硫处理，成为清洁的煤气，再送往燃烧室。　　喷流床气化炉由于是煤粉高温高压气化，因此煤种适应性广，碳转化率高，能达到99%以上。　　当前在欧美各地IGCC示范厂所选用的喷流床气化炉有：美国德士古和CE炉，荷兰的Shell炉，德国的Prenflo炉。给煤方式有湿法水煤浆给煤（如德士古炉）和干法给煤（如　shell和Prenflo炉）。　　由于喷流床气化炉的单炉生产能力大，并且具有较高的效率，燃料适应性广，因而在今后发展大容量高效率的IGCC电站中具有强有力的竞争地位。　　2）流化床气化炉　　流化床气化炉可以充分利用床内气固两相间的高强度的传热和传质，使整个床层内温度分布均匀，混合条件好，有利于气化反应的进行。同时，可以利用流化床低温燃烧，在燃烧和气化过程中加入脱硫剂（石灰石或白云石），将产生的大部分SO2和H2S脱除。由于流化床气化炉内的反应温度一般控制在850－1000℃，因此，它产生的焦油、烃、酚、苯和萘等大分子有机物基本上都能被裂解为简单的双原子或三原子气体，煤气的主要成本是CO和H2，CH4的含量一般少于2%。　　当前，用于IGCC系统的流化床气化炉有KRW炉，U－Gas炉和温克勒炉等。　　3）固定床气化炉　　固定床气化炉是最早开发出的气化炉，它和燃煤的层燃炉类似，炉子下部为炉排，用以支承上面的煤层。通常，煤从气化炉的顶部加入，而气化剂（氧或空气和水蒸气）则从炉子的下部供入，因而气固间是逆向流动的。这种气化炉和燃煤的层燃炉一样，对煤的粒径有一定的要求。　　固定床气化炉有两种煤气出口集团的设计。粗煤气唯一出口位置设计在干燥区上面煤层的顶部，称为单段气化炉，此时出口处煤气的温度为370－590℃，在这煤气温度下，气的油和煤焦油等会发生裂解和聚合反应，从而生成彼一时质焦油和沥青。同时高温煤气穿过煤层时产生的剧烈干馏会使煤发生爆裂，产生大量煤尘，并随粗煤气一起带出气化炉。因而这种单段气化炉的粗煤气质量是比较差的。另一种设计是，有两个煤气出口，除了在干燥区上部的出口外，另一个则在气化区的顶部，煤气产量的一半从这个出口离开气化炉。由于流经挥发分析出区和干燥区的煤气量只有单段炉的，有利于防止由于煤的爆裂而产生的大量煤尘，而且不会产生彼一时质焦油和沥青。因此，两段炉产生的粗煤气的质量是比较好的。

CRCD煤气化技术与石灰生产的节能减排

中国船舶、广船国际、中船股份等。

1.合肥融捷金属科技有限公司2.合肥精显电子科技有限公司3.合肥天科信息科技有限公司4.安徽海容电源动力股份有限公司5.巢湖嘉谊食品有限公司6.安徽中显智能机器人有限公司7.巢湖市银达电力机械有限责任公司8.巢湖市荣达塑业有限公司9.中科合肥微小型燃气轮机研究院有限责任公司10.合肥维晶电器有限公司11.中科合肥煤气化技术有限公司12.安徽金美达机械有限公司13.巢湖市聚源机械有限公司14.合肥高丽今生实业有限公司15.安徽佳和电力钢缆有限责任公司16.安徽弘徽科技有限公司17.合肥汇林包装有限公司18.安徽正和橡塑合金有限公司19.安徽省昊天玻璃有限责任公司20.巢湖市金业电工机械有限公司21.安徽齐天文具制造有限公司

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当前，全国煤炭市场区域供应呈偏紧趋势，备冬储煤成了当前迎峰度冬的一件大事。近日，位于山东能源集团兖矿能源陕蒙基地的金鸡滩煤矿，一辆辆满载优质煤炭的重型卡车正从数千里之外向着位于山东的一个煤炭储配基地进发，这为紧缺的煤炭形势解了“燃煤之急”。在不远的将来，随着兖矿能源所属陕蒙矿区铁路专用线建设完成，将为煤炭能源和其他产品运输提供重要便利。二十年前，数千名兖矿职工打起背包，背井离乡，投身到陕蒙基地，开始了对外资源开发的艰苦征程。在北国沙漠深处、草原边缘，他们以智慧胆略艰苦创业，进行了一场场舍我其谁、志在必胜的战斗，谱写了一曲曲负重前进、砥砺奋发的凯歌，2018年至今，兖矿能源陕蒙基地建成了金鸡滩、转龙湾、石拉乌素、营盘壕4个千万吨矿井集群，建成了煤间接液化制油、荣信化工等项目，具备了年产煤炭5000万吨、化工产品490万吨的规模能力。在“西部大开发”机遇期中，率先抢滩20年前的兖矿能源母公司原兖矿集团，驻地拥有8对矿井。当时的形势是，兖矿集团拥有世界最先进的综采放顶煤技术，本部矿井火力全开，煤炭产销两旺。然而，大好形势下也有一丝隐忧：兖矿本部不少矿井中厚煤层资源面临枯竭。机遇总是给有准备的人准备着。长期的海外市场投资管理经验，让兖矿集团决策层拥有了敏锐的市场眼光。2002年4月6日，在第六届中国东西部合作与投资贸易洽谈会上，兖矿集团响应国家“西部大开发”政策，在内蒙古锡林郭勒盟签订控股开发煤田意向书。2009年12月，兖矿集团设立兖州煤业鄂尔多斯能化公司完成实体产业在内蒙古区域的首次布局。期间，2010年收购内蒙古安源煤矿为在内蒙古第一对生产型矿井，2014年转龙湾煤矿、荣信60万吨甲醇项目建成，2017年石拉乌素煤矿、营盘壕煤矿投入商业运营。当一个个项目在沙漠深处、草原边缘投资兴建时，一片片沉寂的土地热闹起来了。来自于兖矿的好儿女们秉持承接本部战略转移、实现兖矿高质量发展的初心和使命，组成了建设陕蒙基地的大军。孔栋，今年32岁，现任营盘壕煤矿机运工区技术主管兼副区长，曾被评为鄂尔多斯公司“十佳青年”。他说：我2012年毕业于山东科技大学，入职培训后，立刻奔赴1000公里之外的鄂尔多斯公司。刚到矿建工地时,这里只有变电站建了一层地基，遍地黄沙，看上去荒荒凉凉。全项目部人员二三十人，起初吃住都在临时搭建的没有暖气和热水的板房里……2013年12月，施工单位回家过年了，但面临供电的巨大压力，全筹建处人员帮施工单位拉电缆。气温零下20多度，我们男男女女、老老少少，十米一个人，四五十人团结一心，喊着号子，把电缆扛在肩上，一步一个脚印，将电缆拉到了塔基上……如今我们把营盘壕建成了可爱的家园，工资待遇也有了很大提升，井上井下一片生机勃勃。2014年2月，怀揣对外开发理想，陈元祯与大批兖矿职工一起，从兖矿本部来到了陕西榆林，先期成为了金鸡滩煤矿一名采煤班班组长。在工作中不断历练，陈元祯把在本部矿井积累的工作经验、好做法，联系到现场实际中，先后牵头梳理总结出了历年综采工作面设备事故解决方案、过特殊地质构造的好经验做法等，制订完善了《综采工区岗位作业标准》等规范制度。这些资料成为金鸡滩煤矿解决现场问题的“葵花宝典”。“撸起袖子加油干”，不断在煤海追梦路上奔跑，他现在担任综采工区区长。在“西部大开发”机遇期里，率先进入陕蒙基地的兖矿抢滩人中，几乎每个人都含着酸甜苦辣，写下了不平凡的故事，拥有着非同寻常的精气神，用忠诚和担当践行了“创造绿色动能、引领能源改革”的神圣使命，用智慧和汗水积累了外部开发建设的丰富经验，交出了宝贵的“陕蒙基地职工答卷”。在依法合规中，创造别样北国新风光无论是原兖矿集团，还是拥有四地上市平台的国际化的兖矿能源，都高度重视依法治企工作。与本部矿井相比，陕蒙地区在项目建设、手续办理、安全监管等方面都有不同的新形势、新要求，我们始终树牢法治意识，坚持法治思维，严格落实属地监管要求，切实把“依法、合规”作为最根本的遵循，一位参加陕蒙开发的负责人总结出了深刻的企业治理经验。面对政策、营商环境、地域风俗的不同，如何解决水土不服的问题？他们秉持“融入地方、融洽关系、融通文化、融合发展”的思路，加强与地方各级政府部门的沟通协调。十余年来，通过积极探索，构建形成了市场化竞拍、股权收购、资源转化项目配置资源等多种获取方式，夯实了煤炭资源储备基础。严守安全红线，牢固树立安全发展理念，构建单位统一领导、责任部门严格管控、监理单位全面监管、施工单位具体负责的四级安全责任体系。拉升工作标杆，严抓事前要求、事中检查、事后控制、成品核验、质量认可等各个环节，全力全速打造“精品工程”。转龙湾煤矿获得煤炭行业工程质量“太阳杯”奖、煤炭行业优质工程。石拉乌素煤矿主井井筒掘砌工程、风井井筒掘砌工程、主井井塔和副井提升机房等工程获得煤炭行业工程质量“太阳杯”奖。强化过程管控，确保项目投资“精打细算”。转龙湾煤矿矿井及选煤厂项目节约17.59亿元。石拉乌素矿井及选煤厂项目节约3.23亿元。荣信化工一期项目节约2.7亿元；二期项目节约4.9亿元。针对内蒙古地区地质、水文、气候等自然条件，大刀阔斧进行高水平科技创新和攻关，塑造出新优势。《3-4m煤层千万吨级智能化综采装备关键技术研究》获中国煤炭工业科学技术奖一等奖、《深立井冻结井壁施工质量控制与服役安全保障关键技术研究及应用》获中国煤炭工业协会科技进步奖二等奖。荣信化工一期项目煤气化技术采用“日处理煤3000吨级气化装置”，两项国家“863课题”通过国家科技部结题。2015年9月18日，中国首套百万吨级具有自主知识产权的煤间接液化制油项目在陕西未来能源化工有限公司试车成功。这是我国煤炭清洁高效利用技术产业化的里程碑。金鸡滩煤矿作为此项目的配套矿井,2012年2月开工建设，2014年6月底建成试生产。仅用28个月时间，创出业界瞩目的“金鸡滩速度”，矿井工程荣获煤炭行业“太阳杯”奖、中国建筑行业最高荣誉“鲁班奖”，成为了一颗熠熠生辉的沙海明珠。2014年7月1日以来，连续取得了年产1000万吨、1500万吨、1700万吨的重大突破。在新发展格局中，问鼎矿井集群发展新高度为顺应世界能源格局调整，紧密融入“双碳”政策，2021年12月16日，兖矿能源在上海成功召开战略发布会，发布了“双碳”目标下未来5-10年发展战略，擘画出了兖矿能源的新发展格局。兖矿能源总经理肖耀猛在讲话中指出：“陕蒙区域”要推进生产矿井达产达效、规划矿井开发建设、目标矿井资源获取，减轻本部负担，扛起发展大旗。鄂尔多斯公司瞄准“国际先进、国内一流”的高质量发展目标，以自动化、信息化、智能化“三化融合”为方向，着力打造优势资源聚集区、产业调整先行区、创新发展示范区、人员转移承接区。一个个重点项目在突破，一个个大手笔在实施。今年10月21日，兖矿能源发布《发展战略纲要》实施进展公告，指出：营盘壕煤矿进入联合试生产；金鸡滩煤矿获得200万吨/年产能核增；转龙湾煤矿中厚煤层超长智能化综采工作面建成投产，具备今后10年年产千万吨水平。同时，围绕着陕蒙基地的产业链也在优化升级中，兖矿能源智慧物流产业有序实施资源整合，加快建设营盘壕集运站等物流园区，积极推进陕蒙矿区铁路专用线建设，全力构建铁路、公路、港航、园区、平台“五位一体”的现代物流产业体系。如何在新发展格局中担当作为，如何成为“西部大开发”最活跃的市场主体，如何在总体国家安全观中激发出更多的主观能动性，鄂尔多斯公司等单位表示，尽管各项工作起步较晚、基础较弱，一定要发挥好产业协同、资源协同等优势，凝聚起广大干部职工干事创业的强大动力，增强创争精神，打造成为行业领先的标杆企业，为能源安全建设多做贡献。

这个月 雪迪龙 做过 ，博天环境做过，先河环保 也做过。但风口不来时，啥也没用 转几个龙头 近期市场热点围绕碳中和概念展开，以下为碳中和概念十大龙头股简介。 第十名，国检集团。公司持有湖北碳排放权交易中心有限公司 9.09%的股权。湖北碳排放权交易中心是一个碳排放权交易平台，为用户提供碳排放权交易、能效市场产品交易、新能源及节能减排综合服务、碳金融创新产品开发及碳交易投融资服务等业务服务。 第九名，航天工程。公司煤气化技术与装置中，通过净化与分离工艺，可实现高纯度CO2捕集，具备进一步实现资源回用及碳中和的基本条件，公司实际控制人为中国航天 科技 集团有限公司，航天 科技 集团是国务院国资委直属中央企业。 第八名，川润能源。公司的余热锅炉，生物质锅炉、高效换热技术及余热利用发电工程总包等为碳减排或碳减排相关节能环保技术。 第七名，中利集团。公司与天润新能签署战略合作协议，天润新能依托金风 科技 优势，以风电项目咨询规划、项目开发、投融资、工程建设、发电运维等传统业务为主体，同时，积极向清洁能源资产管理、智能微网、风电制氢、储能、售电服务、绿色电力交易、一站式低碳能源解决方案等新领域拓展。 第六名，雪迪龙。公司作为一家环境监测企业，在固定污染源cemS排放监测领域居于市场领先地位，随着中国逐渐形成巨大的碳交易市场，将有助于推动企业利用CEMS开展CO2排放监测及交易，对公司监测设备的推广有一定的促进作用。 第五名，菲达环保。公司是中国最大的环保机械科研生产企业，环保产业中唯一的中国国家重大技术装备国产化基地，也是中国最早进入大气污染防治设备行业的企业之一，其电力设备电除尘器综合市场占有率为25%。 第四名，华西能源。公司产品和技术运用情况在碳中和主要包括两大方面：一是节能减排、热力系统改造，通过对锅炉热力系统改造，减少能源损耗，提高效率，同时，对废气实现回收再利用，可广泛运用于钢铁、冶金、造纸、化工、制糖等多个行业。二是可再生能源利用、生物质气化技术、以生物质能源替代化石能源，有效降低碳排放。 第三名，长源电力。湖北碳排放交易中心有限公司为公司参股企业，公司持有其9.09%的股权，近期发布公告称，拟向国家能源集团发行股份及支付现金购买其持有的湖北电力100%股权。 第二名，中材节能。公司是余热发电行业的龙头企业，主要经营水泥、建材行业的余热发电工程设计、建造、运营和设备的销售，碳交易的实行，通过市场化的手段强化了各主要控排单位的减排力度，有利于公司业务的发展。 第一名，华银电力。公司是深圳碳排放权交易所第六大股东，持股比例高达7.5%，随着碳中和政策的落地，公司有望长期获益。

机油品牌排行榜前十名为壳牌、长城、美孚、福特、嘉实多、昆仑、龙蟠、加美、道达尔、福斯。1、壳牌壳牌（中国）有限公司，润滑油知名品牌，石油化工知名品牌，世界500强-荷兰皇家壳牌石油公司旗下，中国较大的国际润滑油供应商，中国较大的国际煤气化技术供应商，全球化的能源和化工集团，荷兰较大的化工产品经营者之一。2、长城中国石化润滑油有限公司，长城，润滑油知名品牌，制动液知名品牌，北京市著名商标，中国航天专用产品，国内较大的高档润滑油专业产销集团之一，合成制动液国家标准制订参与者。3、美孚美孚，源于1882年标准石油公司，美国著名品牌，1998年美孚石油和艾克森石油合并为埃克森美孚，世界500强企业，世界非政府石油天然气生产商，大型跨国集团公司。4、福特福特汽车公司，世界500强企业，世界较大的汽车企业之一，世界四大汽车集团公司，一家没有经过国家救济而自己走出经济危机的汽车集团，全球较大的汽车租赁公司，全球较大的专业汽车金融公司。5、嘉实多嘉实多（深圳）有限公司，润滑油知名品牌，液压油知名品牌，始于1899年，英国石油公司旗下，世界公认的润滑油专家，世界上大型石油和石化集团公司，世界领先的高档润滑油、润滑脂制造商、经销商和营销商。6、昆仑中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司，昆仑，润滑油知名品牌，中国500最具价值品牌，中国较早生产润滑油的企业，国内著名的高档润滑油产品供应商和服务商，集生产、研发、销售、服务于一体的专业化润滑油公司。7、龙蟠江苏龙蟠科技股份有限公司，冷却液知名品牌，江苏省高新技术企业，江苏省著名商标，江苏省名牌产品，南京市著名商标，中国优秀创新型企业，中国润滑油行业成长速度最快的企业之一。8、加美润滑油知名品牌，始于1970年加拿大，世界知名润滑油制造商，在润滑领域开发研制出多种世界顶尖技术产品。9、道达尔道达尔（中国）投资有限责任公司，石油化工知名品牌，润滑油知名品牌，始于1920年法国，世界500强，全球四大石油化工公司之一，国际性能源供应商，能源与化工行业的全球领先企业。10、福斯德国福斯油品集团，福斯润滑油（中国）有限公司，润滑油知名品牌，始于1931年，世界较大的独立润滑油生产商之一。

煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种气化工艺各有千秋1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重,属于将逐步淘汰的工艺.2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合用于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进.3.鲁奇固定床煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气.其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右,甲烷含量约10%左右.焦油分离、含酚污水处理复杂,不推荐用以生产合成气.4.灰熔聚煤气化技术中国科学院山西煤炭化学研究所技术.其特点是煤种适应性宽,属流化床气化炉,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出.可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦,投资比较少,生产成本低.缺点是操作压力偏低,对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决.此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线.5.恩德粉煤气化技术属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料煤不粘结或弱粘结性,灰分＜25%～30%,灰熔点高、低温化学活性好.在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉,已投产的有16台.属流化床气化炉,床层中部温度1000～1050℃.目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气.缺点是气化压力为常压,单炉气化能力低,产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%,飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决.此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线.

煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种气化工艺各有千秋常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重,属于将逐步淘汰的工艺.2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合用于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进.3.鲁奇固定床煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气.其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右,甲烷含量约10%左右.焦油分离、含酚污水处理复杂,不用以生产合成气.4.灰熔聚煤气化技术中国科学院山西煤炭化学研究所技术.其特点是煤种适应性宽,属流化床气化炉,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出.可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦,比较少,生产成本低.缺点是操作压力偏低,对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决.此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线.5.恩德粉煤气化技术属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料煤不粘结或弱粘结性,灰分＜25%～30%,灰熔点高、低温化学活性好.在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉,已投产的有16台.属流化床气化炉,床层中部温度1000～1050℃.目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气.缺点是气化压力为常压,单炉气化能力低,产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%,飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决.此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线.

煤的气化反应方程式怎样?　　C+H2O=CO+H2煤气化时主要反应的化学方程式　　C+H2O=CO+H2煤气化的化学方程式为什么用箭头连接？？？　　一般地,等号：无机方程式　　单箭头：有机方程式　　双箭头：所有可逆反应方程式；　　横线只是表明反应物和生成物,不用配平煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种　　煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种　　气化工艺各有千秋　　1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术　　目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重,属于将逐步淘汰的工艺.　　2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术　　其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合用于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进.　　3.鲁奇固定床煤加压气化技术　　主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气.其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右,甲烷含量约10%左右.焦油分离、含酚污水处理复杂,不推荐用以生产合成气.　　4.灰熔聚煤气化技术　　中国科学院山西煤炭化学研究所技术.其特点是煤种适应性宽,属流化床气化炉,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出.可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦,投资比较少,生产成本低.缺点是操作压力偏低,对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决.此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线.　　5.恩德粉煤气化技术　　属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料煤不粘结或弱粘结性,灰分＜25%～30%,灰熔点高、低温化学活性好.在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉,已投产的有16台.属流化床气化炉,床层中部温度1000～1050℃.目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气.缺点是气化压力为常压,单炉气化能力低,产品气中CH4含量高

　　IGCC是整体（IntegratedGasificationCombinedCycle）的英文简称，中文意思是：煤气化联合循环发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。生活理财　　它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。　　第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），　　第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。　　IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。　　以IGCC系统各环节设备商来说气化炉的部分上市公司有华光股份、海陆重工、东方电气、科达机电等燃气轮机有东方电气、上海电气空分炉方面则有天科股份。

煤变成油通常有直接液化和间接液化两种方法。直接液化又称“加氢液化”，主要是指在高温高压和催化剂作用下，对煤直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程；煤的间接液化是先将煤气化，生产出原料气，经净化后再进行合成反应，生成油的过程。煤直接液化就是用化学方法，把氢加到煤分子中，提高它的氢碳原子比。在煤直接液化过程中，催化剂是降低生产成本和降低反应条件苛刻度的关键。按煤的加工方法和质量规格可分为原煤、精煤、粒级煤、洗选煤和低质煤等五类。煤制油技术意义：目前，中国石油开采远远满足不了对石油高速增长的需求，造成对进口原油和石油产品的过度依赖。同时，进口容易受到出口国家政治经济是否稳定、运输路线是否受到干扰等因素的影响，中国的能源问题愈发突出。这样的被动局面是需要改变的。为此，寻找原油替代能源日趋重要，对煤炭的利用再次引起人们的关注。当今，人类石油需求量逐年增多，而世界的石油开采储量逐年下降，两个曲线之间会形成一个越来越大的空位。‘煤制油"便可以填补这个空位。”“煤制油”技术有助于中国摆脱对进口原油和石油产品的过度依赖，从而提高能源安全。从中国的能源结构来看，中国具备开发 ‘煤制油"产业的各种战略驱动因素。”以上内容参考：百度百科-煤炭以上内容参考：百度百科-煤制油

城清洁能源化工有限责任公司拟采用陕煤集团公司拥有自主知识产权的DMTO-Ⅱ技术和世界先进的8.7Mpa德士古洁净煤气化技术，以陕煤集团公司神南矿区烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，实现一次能源产品向资源的深加工和就地转化跃升，高效清洁生产国内紧缺的烯烃产品。项目一期总投资179亿元，拟建年产180万吨甲醇、68万吨烯烃，二、三期项目规划建成500万吨甲醇、200万吨烯烃。该项目已列入陕西省09年重大建设项目。编辑本段公司项目优势 该项目符合我国“富煤、缺油、少气”的资源现状，有利于推动区域经济的快速发展，促进西部大开发战略的实施，保障国家能源安全。项目采用的DMTO-Ⅱ技术，在第一代DMTO技术上增加了C4+裂解技术，大幅度提高了乙烯和丙烯的产率；等压甲醇合成技术，属国际首创，能显著降低装置能耗；长距离煤浆输送技术，属国内首创的清洁煤炭输送方式。作为陕西省属大型企业和中央企业的重大合作项目，该项目体现了陕西省委省政府积极推进“三个转化”（煤向电转化、煤电向载能工业品转化、煤气油盐向化工产品转化）的战略思想，对调整产业结构，推动深层次发展，壮大陕西能源化工支柱产业，具有深远的现实意义和积极的示范意义。公司部门划分 公司现下设综合部、工程技术部、生产经营准备部三大职能部门。项目初步设计和外围工程准备现已有序推进，预计2013年建成投产。建成投产后年均销售收入约为63亿元，年均利润总额19亿元，年均净利润14.7亿元，各项税收合计约为12亿元，对地方和国家的税收贡献巨大。 PCEC将秉承陕西煤业化工集团公司“以煤炭开发为基础，以煤化工为主导，多元发展的格局，努力打造中国一流安全节能环保能源化工企业”的发展理念，充满自信，积极奉献，以饱满的热情投入到煤化工行业。精诚合作、奋力拼搏，积极推进项目建设的各项工作，力促项目按期建成投产，为促进西部大开发战略的实施，推动区域经济的快速发展，保障国家能源安全做出应有的贡献。 地址：陕西省渭南市高新区渭化集团北门外东侧院内

太原市实验小学对口的中学有：1、太原市外国语学校太原市外国语学校前身是创建于1909年的太原女师，1984年经太原市人民政府批准，定名为太原市外国语学校。共有学生3000余人，有正式教职工287人。2、太原市二十中太原二十中是一所太原市重点中学，成立于1963年。学校现有24个高中教学班班，12个初中教学班，在校学生约1500人。学校师资力量雄厚，有高级教师26名，省市高造诣学科带头人、教学能手和高水平骨干教师40名，省市优秀班主任18名，省市级优秀教练6名。3、太原市二十九中太原市第二十九中学，前身为太原工学院附中，成立于1958年。学校位于美丽的汾河西畔，毗邻太原理工大学、万柏林区人民政府、山西省科学技术馆、中国煤炭博物馆，人文环境优越，交通便利，全校39个教学班（初中20个，高中19个）六六轨制，是一所市属的公立全日制完全中学。4、太原市四十九中太原市第四十九中学校前身为山西纺织印染厂子弟中学（原山纺中学），于一九九六年十月由太原市教育局接收，成为太原市第四十九中学校。5、太原市五十六中原市第五十六中学校，是一所公办的中学。 学校前身是1958年建校的太原大众中学校，2006年划归市教育局直属管理，更为现名。学校位于万柏林区小井裕街40号，占地面积22039平方米，建筑面积23316平方米，教育教学设施设备完善，开设初中部、高中部和职教部，在校学生2100余人，教职工160余人。6、太原市第二实验中学太原市第二实验中学的前身是太原重机一中。该校创办于1958年，1979年被省教育厅命名为省重点中学。2004年被命名为示范初中、2010年被命名为示范高中。作为一所具有近半个世纪办学历史的完全中学，太重一中创办以来共培养初高中毕业生近三万人，原国家女排运动员周晓兰毕业于该校。7、万柏林区一中太原市万柏林区第一中学校简称万柏林一中，坐落在太原市迎泽西大街西侧，前进路27号，与铁道大厦相邻。学校占地面积23000平米，建筑面积6200平米，能容纳24个教学班。8、万柏林区三中万柏林三中的前身是太原煤气化第一中学，成立于一九八八年六月，同年九月开始招生。十几年来学校依托各级主管部门的大力支持，配置了先进的教学设施和实验设备，建立了雄厚的师资力量，校园环境优美，教学成绩优异。

太原市实验小学对口的中学有：1、太原市外国语学校太原市外国语学校前身是创建于1909年的太原女师，1984年经太原市人民政府批准，定名为太原市外国语学校。共有学生3000余人，有正式教职工287人。2、太原市二十中太原二十中是一所太原市重点中学，成立于1963年。学校现有24个高中教学班班，12个初中教学班，在校学生约1500人。学校师资力量雄厚，有高级教师26名，省市高造诣学科带头人、教学能手和高水平骨干教师40名，省市优秀班主任18名，省市级优秀教练6名。3、太原市二十九中太原市第二十九中学，前身为太原工学院附中，成立于1958年。学校位于美丽的汾河西畔，毗邻太原理工大学、万柏林区人民政府、山西省科学技术馆、中国煤炭博物馆，人文环境优越，交通便利，全校39个教学班（初中20个，高中19个）六六轨制，是一所市属的公立全日制完全中学。4、太原市四十九中太原市第四十九中学校前身为山西纺织印染厂子弟中学（原山纺中学），于一九九六年十月由太原市教育局接收，成为太原市第四十九中学校。5、太原市五十六中原市第五十六中学校，是一所公办的中学。 学校前身是1958年建校的太原大众中学校，2006年划归市教育局直属管理，更为现名。学校位于万柏林区小井裕街40号，占地面积22039平方米，建筑面积23316平方米，教育教学设施设备完善，开设初中部、高中部和职教部，在校学生2100余人，教职工160余人。6、太原市第二实验中学太原市第二实验中学的前身是太原重机一中。该校创办于1958年，1979年被省教育厅命名为省重点中学。2004年被命名为示范初中、2010年被命名为示范高中。作为一所具有近半个世纪办学历史的完全中学，太重一中创办以来共培养初高中毕业生近三万人，原国家女排运动员周晓兰毕业于该校。7、万柏林区一中太原市万柏林区第一中学校简称万柏林一中，坐落在太原市迎泽西大街西侧，前进路27号，与铁道大厦相邻。学校占地面积23000平米，建筑面积6200平米，能容纳24个教学班。8、万柏林区三中万柏林三中的前身是太原煤气化第一中学，成立于一九八八年六月，同年九月开始招生。十几年来学校依托各级主管部门的大力支持，配置了先进的教学设施和实验设备，建立了雄厚的师资力量，校园环境优美，教学成绩优异。

煤炭的清洁利用技术叫做洁净煤技术.洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程中旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术.旨在减少污染和提高效益的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制等新技术的总称.洁净技术包括：选煤,型煤,水煤浆,超临界火力发电,先进的燃烧器,流化床燃烧,煤气化联合循环发电,烟道气净化,煤炭气化,煤炭液化,燃料电池.直接烧煤洁净技术　　这是在直接烧煤的情况下,需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术,主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术.原煤洗选采用筛分、物理选煤、化学选煤和细菌脱硫方法,可以除去或减少灰分、矸古、硫等杂质；型煤加工是把散煤加工成型煤,由于成型时加入石灰固硫剂,可减少二氧化硫排放,减少烟尘,还可节煤；水煤浆是先用优质低灰原煤制成,可以代替石油.②燃烧中的净化燃烧技术,主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术.流化床又叫沸腾床,有泡床和循环床两种,由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量,煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量,炉渣可以综合利用,能烧劣质煤,这些都是它的优点；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窑炉结构与燃烧技术,减少二氧化硫和氮氧化物的排放技术.③燃烧后的净化处理技术,主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术.消烟除尘技术很多,静电除尘器效率最高,可达99%以上,电厂一般都采用.脱硫有干法和湿法两种,干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应,生成干燥颗粒硫酸钙,用集尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘,生成浆状亚硫酸排放.它们脱硫效率可达90%.煤转化为洁净燃料技术　　主要有以下四种：①煤的气化技术,有常压气化和加压气化两种,它是在常压或加压条件下,保持一定温度,通过气化剂（空气、氧气和蒸汽）与煤炭反应生成煤气,煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体.用空气和蒸汽做气化剂,煤气热值低；用氧气做气化剂,煤气热值高.煤在气化中可脱硫除氮,排去灰渣,因此,煤气就是洁净燃料了.②煤的液化技术,有间接液化和直接液化两种.间接液化是先将煤气化,然后再把煤气液化,如煤制甲醇,可替代汽油,我国已有应用.直接液化是把煤直接转化成液体燃料,比如直接加氢将煤转化成液体燃料,或煤炭与渣油混合成油煤浆反应生成液体燃料,我国已开展研究.③煤气化联合循环发电技术,先把煤制成煤气,再用燃气轮机发电,排出高温废气烧锅炉,再用蒸汽轮机发电,整个发电效率可达45%.我国正在开发研究中.④燃煤磁流体发电技术,当燃煤得到的高温等离子气体高速切割强磁场,就直接产生直流电,然后把直流电转换成交流电.发电效率可过50%～60%.我国正在开发研究这种技术.

气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。 6.GE水煤浆加压气化技术 属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投产7套装置21台气化炉，正在建设、设计的还有4套装置13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、CO、燃料气、联合循环发电，各装置建成投产后，一直连续稳定长周期运行。装备国产化率已达90%以上，由于国产化率高、装置投资较其他加压气化装置都低，有备用气化炉的水煤浆加压气化与不设备用气化炉的干煤粉加压气化装置建设费用的比例大致为Shell法 : GSP法 : 多喷嘴水煤浆加压气化法 : GE水煤浆法=（2.0～2.5）:（1.4～1.6）:1.2:1.0。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤；碳转化率较低；比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为1～2年；气化炉烧嘴使用寿命较短。 7.多元料浆加压气化技术 西北化工研究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术，属气流床单烧嘴下行制气。典型的多元料浆组成为含煤60%～65%，油料10%～15%，水20%～30%。笔者认为在制备多元料浆时掺入油类的办法不符合当前我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的方针，有待改进。 8.多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术 由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同开发。属气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。在山东德州华鲁恒生化工股份有限公司建设1套气化压力为6.5MPa、处理煤750t/d的气化炉系统，于2005年6月正式投入运行，至今运转良好。在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设2套气化压力为4.0MPa、处理煤1150t/d的气化炉系统，于2005年7月21日一次投料成功，运行至今。 9.Shell干煤粉加压气化技术 属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。目前国外最大的气化炉处理量为2000t/d煤，气化压力为3.0MPa。这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔剂。国内2000年以来已引进19台，其目标产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0～4.0MPa。我国引进的Shell煤气化装置只设1台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定运行尚待检验。1套不设备用炉的装置投资相当于设备用炉的GE气化装置或多喷嘴水煤浆气化装置的投资的2～2.5倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热回收锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续CO变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽量还不够用。同时还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化炉的过热蒸汽。笔者认为目前Shell带废热锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。 10.GSP干煤粉加压气化技术 属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。气化炉内有水冷壁内件，目前国外最大的GSP气化炉投煤量为720t/d褐煤。因采用水激冷流程，投资比Shell炉省，适用于煤化工生产。正常时要燃烧液化气或其他可燃气体，以便于点火、防止熄火和确保安全生产。目前世界上采用GSP气化工艺技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵煤气化厂只有6年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。神华宁夏煤业集团有限责任公司已决定采用GSP干煤粉加压气化技术建设83万t/a二甲醚，一期60万t/a甲醇项目，单炉投煤量约2000t/d。 11.两段式干煤粉加压气化技术 西安热工研究院开发成功的具有自主知识产权的煤气化技术。可气化煤种包括褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤，以及高灰分、高灰熔点煤，不产生焦油、酚等。其特点是采用两段气化，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电，其示范装置投煤量2000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（废热锅炉流程）已决定用于华能集团“绿色煤电”项目，另一套示范装置投煤量1000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）已决定用于内蒙古世林化工有限公司30万t/a甲醇项目。 12.四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术 由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）和中国天辰化学工程公司通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术。中试装置投煤能力为15～45t/d，建于兖矿鲁南化肥厂。气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。干粉煤由气化炉上部经4个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。属气流床煤气化炉。以兖矿鲁南化肥厂GE水煤浆气化工业装置生产用煤为原料进行试验。中试装置作了以氮气和CO2为输送载气的试验。气化温度为1300～1400℃，气化压力为2.0～3.0MPa

气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。

内蒙古中为煤气化技术有限公司是2018-05-24在内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资)，注册地址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗迎泽街道银泽片区N地块热力公司综合办公楼五楼。内蒙古中为煤气化技术有限公司的统一社会信用代码/注册号是91150622MA0PWA9173，企业法人李娟，目前企业处于开业状态。内蒙古中为煤气化技术有限公司的经营范围是：煤炭经营；从事能源科技、环保节能科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让；从事货物及技术的进出口业务（国家限制、禁止进出口的货物和技术除外）；机械设备销售、安装；企业管理咨询、项目投资。从事煤炭地下气化、煤制气技术领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让。通过爱企查查看内蒙古中为煤气化技术有限公司更多信息和资讯。

培育和发展战略性新兴产业对推进产业结构升级、加快经济发展方式转变、提升我国的战略性综合国力具有重要意义，必须把突破一批支撑战略性新兴产业发展的关键共性技术作为科技发展的优先任务。在节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车等产业领域，集中优势力量进行攻关，为增强战略性新兴产业的核心竞争力奠定坚实基础。充分发挥国家科技重大专项的核心引领作用和高新区的辐射带动作用，大力推进创新成果的集成应用和商业模式创新，加快战略性新兴产业成为国民经济的先导性产业和支柱性产业的步伐。1．节能环保大力发展高效节能、先进环保和循环应用等关键技术、装备及系统。实施半导体照明、煤炭清洁高效利用、“蓝天”工程、废物资源化等科技产业化工程。加强技术的集成和推广应用，快速提高我国节能环保领域整体技术能力及产业竞争力。节能环保产业技术半导体照明。重点发展白光发光二极管（LED）制备、光源系统集成、器件等自主关键技术，实现大型金属有机化学气相沉积（MOCVD）等设备及关键配套材料的国产化，加强半导体照明应用技术创新，建设标准和检验检测体系。加快“十城万盏”半导体照明试点示范，实现更大规模应用。2015年白光发光二极管的发光效率达到国际同期先进水平，半导体照明占据国内通用照明市场30％以上份额，产值预期达到5000亿元，推动我国半导体照明产业进入世界前三强。煤炭清洁高效利用。重点突破地下煤气化、煤低温催化气化甲烷化、中温催化气化、高温高压甲烷化、煤制烯烃等化工品、第三代煤催化制天然气、重型燃气轮机整机等核心技术。以煤气化为基础进行多联产工程示范，进一步推进煤气化技术综合集成应用；积极发展更高参数的超超临界洁净煤发电技术，开发燃煤电站二氧化碳的收集、利用、封存技术及污染物控制技术，有序建设煤制燃料升级示范工程。实施“蓝天”工程。大力推进工业废气、燃煤烟气、机动车污染物、室内空气等净化技术与装备的研发及产业化，加快大气监测先进技术与仪器研发，积极发展温室气体减排与资源化技术及装备。引导产业发展，改善环境质量。废物资源化。重点突破无害化、稳定化与资源化技术与装备，研发高附加值再生资源产品、大型垃圾焚烧控制技术与成套设备、垃圾综合处理及有机物厌氧产沼关键技术与设备，有效利用废旧金属、废旧机电与电子产品、大宗包装与纺织产品、大宗工业废物、生活垃圾与污泥等量大面广、附加值高的废弃物。开展工程示范，建设废物资源化技术创新服务平台与产业化基地，提升产业化水平。2．新一代信息技术推动下一代互联网、新一代移动通信、云计算、物联网、智能网络终端、高性能计算的发展，实施新型显示、国家宽带网、云计算等科技产业化工程。积极推进三网融合，加快网络与信息安全技术创新，保障网络与信息安全。着力发展集成电路、智慧城市、智慧工业、地理信息、软件信息服务等相关技术，促进信息化带动工业化。新型数字显示。突破激光显示高可靠、低成本、长寿命等技术问题；掌握裸眼、非裸眼、真三维和全息等三维显示的节目源、发射、传输、接收、显示等集成技术；研发有机发光显示的发光材料、薄膜晶体管阵列等关键核心技术；加快电子纸和场致发射等前沿显示技术研究进程。实现关键原材料和显示屏的国产化，形成产业集群，新增产值超千亿，促进我国显示产业升级转型。国家宽带网。以提供100兆入户宽带接入为目标，重点突破网络技术体制、网络节点装备和融合业务体系等关键技术，开发适合三网融合要求的集成电路、软件、关键元器件等基础产品，双向数字电视终端和宽带网络设备产品。建设下一代广播电视网和光纤无线融合的宽带接入环境与示范工程，构建国际领先的新一代国家信息基础设施。“中国云”工程。形成基于自主核心技术的“中国云”总体技术方案和建设标准，掌握云计算和高性能计算的核心技术。建设国家级云计算平台，引导部门、地方和企业，形成不同规模、不同服务模式的云计算平台，培育发展云计算应用和服务产业。3．生物产业 大力发展创新药物、医疗器械、生物农业、生物制造等关键技术和装备。实施生物医药、生物医用材料、先进医疗设备、生物种业、农业生物药物、先进生物制造等科技产业化工程。推动传统产业制造过程的绿色化、低碳化，加快发展绿色农用生物产品，促进优质高效农业发展。生物产业技术当中的生物医药。重点突破药物创制、新型疫苗、抗体药物及规模化制备、疾病早期诊断等关键技术和生产工艺，4．高端装备制造重点发展大型先进运输装备及系统、海洋工程装备、高端智能制造与基础制造装备等。实施高速列车、绿色制造、智能制造、服务机器人、高端海洋工程装备、科学仪器设备等科技产业化工程。研发高速列车谱系化和智能化、绿色产品设计、机器人模块化单元产品等重大关键技术，提升我国制造业的国际竞争力。高端装备制造产业技术高速列车。重点发展高速列车的智能化、谱系化与节能核心关键技术，提升高速列车技术装备、基础设施服役状态检测监测关键技术及高速铁路减振降噪技术，形成我国高速列车智能化安全技术装备和车型系列，构建技术装备及基础设施服役状态检测技术和装备体系。“十二五”高速列车产业总产值预期超过3000亿元。绿色装备制造。重点发展先进绿色制造技术与产品，突破制造业绿色产品设计、环保材料、节能环保工艺、绿色回收处理等关键技术。开展绿色制造技术和绿色制造装备的推广应用和产业示范，培育装备再制造、绿色制造咨询与服务、绿色制造软件等新兴产业。智能制造。发展工业机器人、智能控制、微纳制造、制造业信息化等相关系统和装备，重点研发工业机器人的模块化核心技术和功能部件、重大工程自动化控制系统和智能测试仪器及基础件等技术装备，建设产业技术培训体系，推动技术集成验证与示范应用工作，制定技术与安全标准，培育一批高技术创新企业，实现制造系统智能运行，改造提升装备制造业。服务机器人。开展服务机器人模块化体系结构研究，重点发展服务机器人机构、感知、控制、交互和安全等模块化核心技术和功能部件。建设一批技术集成验证与示范应用平台，制定相应技术、安全标准，培育一批高技术创新企业，建立服务机器人产业技术创新联盟，促进服务机器人产业发展。高端海洋工程装备。发展海洋油气勘探开发、深海运载作业和海洋环境监测关键技术与装备，重点开发高精度勘探系统、深水平台、水下生产系统及辅助作业等重大装备，研制一批载人/非载人深海潜水器作业系统，开发海洋环境远程探测雷达、船载大深度拖曳、深海浮/潜标等海洋监测设备。科学仪器设备。着力新原理、新方法开发，研发信息、生物医药、新材料、新能源、资源环境等领域的重点科学仪器设备核心技术和关键部件，发展量大面广的科学仪器设备，推动光谱、色谱、质谱等通用仪器的小型化、便携化和专用化。强化现有仪器设备的综合利用。强力推动国产科学仪器应用和示范，实现国产优质科学仪器设备的广泛应用，带动相关产业和服务业的发展。5．新能源积极发展风电、太阳能光伏、太阳能热利用、新一代生物质能源、海洋能、地热能、氢能、新一代核能、智能电网和储能系统等关键技术、装备及系统。实施风力发电、高效太阳能、生物质能源、智能电网等科技产业化工程。建立健全新能源技术创新体系，加强促进新能源应用的先进适用技术和模式的研发，有效衔接新能源的生产、运输与消费，促进产业持续、快速发展。新能源产业技术。风力发电。重点发展5兆瓦以上风电机组整机及关键部件设计、陆上大型风电场和海上风电场设计和运营、核心装备部件制造、并网、电网调度和运维管理等关键技术，形成从风况分析到风电机组、风电场、风电并网技术的系统布局。积极推进100兆瓦级海上示范风场、10000兆瓦级陆上示范风场建设，推动近海和陆上风力发电产业技术达到世界先进水平。高效太阳能。重点发展大型光伏系统设计集成、高效低成本太阳电池、薄膜太阳电池、太阳能热发电等关键技术、组件和成套设备。掌握太阳能发电全产业链的核心技术、生产工艺与设备。扩大实施“金太阳”等示范工程，加强服务体系建设，实现大规模推广应用。生物质能源。重点发展沼气生产车用燃料、纤维素基液体燃料、农业废弃物气化裂解液体燃料、生物柴油、非粮作物燃料乙醇、250~500吨/日系列生物质燃气开发利用等关键技术和装备，加强生物燃气、城市与工业垃圾能源化、生物液体燃料、固体成型燃料、能源植物良种选育及定向培育等五个方向的研发部署，在重点区域实施“十城百座”等示范工程。形成10~20条生物质能源生产线和成套装备产品供应系统。智能电网。重点发展大规模间歇式电源并网与储能、高密度多点分布式电流并网、电动汽车充电设施与电网互动协调运行技术、分布式供能、大电网智能分析与安全稳定控制系统、输变电设备智能化等核心技术。建设百万千瓦级海上风电场送出、大电网智能调度与控制、智能变电站等示范工程，建成若干个智能电网示范园区和集成综合示范区。6．新材料大力发展新型功能与智能材料、先进结构与复合材料、纳米材料、新型电子功能材料、高温合金材料等关键基础材料。实施高性能纤维及复合材料、先进稀土材料等科技产业化工程。掌握新材料的设计、制备加工、高效利用、安全服役、低成本循环再利用等关键技术，提高关键材料的供给能力，抢占新材料应用技术和高端制造制高点。新材料产业技术也包括高性能纤维及复合材料。重点突破高性能纤维规模制备稳定化和低成本制备关键技术，形成高强、高强中模、高模和高模高强碳纤维产品系列，加速发展具有自主知识产权的新一代高性能纤维，开发复合材料用关键原材料制备，增强复合技术。促进能源、交通、工业、民生等领域用复合材料的升级换代，建立高性能纤维及复合材料的完整产业链。先进稀土材料。围绕分离提纯-化合物及金属-高端功能材料-应用全产业链，突破高性能稀土永磁、催化、储氢和发光等材料的制备、应用和产业化关键技术；提高高丰度稀土在化工助剂、轻金属合金、钢铁等材料中的应用水平，促进稀土材料的平衡利用。加强知识产权保护和标准制定，培育稀土材料领域的创新型企业。7．新能源汽车全面实施“纯电驱动”技术转型战略。实施新能源汽车科技产业化工程。坚持“三纵三横”的研发布局，建立“三纵三链”产业技术创新战略联盟。全面掌握核心技术，加快整车系统技术成果的产业化和规模示范，形成整车及零部件工业体系，建设新能源汽车基础设施、产业标准体系和检验检测系统，使我国跻身新能源汽车产业先进国家行列。新能源汽车产业技术。重点推进关键零部件技术（电池-电机-电控）、整车集成技术（混合动力-纯电驱动-下一代纯电驱动）和公共平台技术（技术标准法规-基础设施-测试评价技术）的研究与攻关。继续实施“十城千辆”工程，形成一批国际知名、具有自主知识产权的关键零部件与整车企业。到2015年，突破23个重点技术方向，在30个以上城市进行规模化示范推广，5个以上城市进行新型商业化模式试点应用，电动汽车保有量达100万辆，产值预期超过1000亿元。

不是。流化床的粉煤颗粒一般在0-10mm之间，是常压气化，排渣方式是固态，反应温度在1000度左右；而GSP、SHELL的粉煤气化的粉煤颗粒在0-100目之间，并且是加压气化，排渣方式多数是液态，反应温度在1350-1700度之间。流化床锅炉是过氧燃烧，流化床、气流床气化炉是缺氧气化反应。流化床气化炉内颗粒悬浮在气流中，形成流化的状态，所以该气化技术对煤质粒径要求较高，现在固液态排渣方式均有，单炉生产能力较小，不适合大型煤气化项目。而气流床气化工艺是通过告诉射流携带煤粉高速进入炉内，气固相之间混合更均匀，有利于传质转热，气化温度较高，一般在15000度左右，为液态排渣，适合大型煤气化项目。

1.水洗塔由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于水洗塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。 水洗塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质不易液化或凝固。当混合气从水洗塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，水洗塔就是根据这一原理设计和制造。2.洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。

能源可以简单的分为常规能源,生物能和核能.常规能源就是通过燃烧放热的.利就是通过机械提供了动力;弊无非是同时有释放一些有害物,包括硫化物,二氧化碳等.所以现在提倡环保型能源.

1、天禾股份：公司主营化肥、农药、种子、仓储物流等业务，是一家以现代农技服务为先导、直达终端的配送体系为支撑，专业提供作物解决方案和优质农资产品的农业综合服务商。2、富邦股份：国内化肥助剂行业龙头，主打产品防结剂及包裹剂细分领域内市场占有率超10%，并购荷诺唯凯、法国PST而实现国际化布局，跻身于全球化肥助剂供应商前列。3、华鲁恒升：而公司作为以烟煤为原料的新型煤化工企业，已掌握了洁净煤气化技术。拓展资料：股票(stock)是股份公司所有权的一部分，也是发行的所有权凭证，是股份公司为筹集资金而发行给各个股东作为持股凭证并借以取得股息和红利的一种有价证券。股票是资本市场的长期信用工具，可以转让，买卖，股东凭借它可以分享公司的利润，但也要承担公司运作错误所带来的风险。每股股票都代表股东对企业拥有一个基本单位的所有权。每家上市公司都会发行股票。股票是一种有价证券，是股份公司在筹集资本时向出资人发行的股份凭证，代表着其持有者（即股东）对股份公司的所有权。股票是股份证书的简称，是股份公司为筹集资金而发行给股东作为持股凭证并借以取得股息和红利的一种有价证券。每股股票都代表股东对企业拥有一个基本单位的所有权。股票是股份公司资本的构成部分，可以转让、买卖或作价抵押，是资金市场的主要长期信用工具。股份公司的变化和发展产生了股票形态的融资活动；股票融资的发展产生了股票交易的需求；股票的交易需求促成了股票市场的形成和发展；而股票市场的发展最终又促进了股票融资活动和股份公司的完善和发展。世界上最早的股份有限公司制度诞生于1602年在荷兰成立的东印度公司。股份公司这种企业组织形态出现以后，很快为资本主义国家广泛利用，成为资本主义国家企业组织的重要形式之一。伴随着股份公司的诞生和发展，以股票形式集资入股的方式也得到发展，并且产生了买卖交易转让股票的需求。这样，就带动了股票市场的出现和形成，并促使股票市场完善和发展。股份有限公司已经成为最基本的企业组织形式之一；股票已经成为大企业筹资的重要渠道和方式，亦是投资者投资的基本选择方式；股票市场（包括股票的发行和交易）与债券市场成为证券市场的重要基本内容。请点击输入图片描述（最多18字）

永煤集团自 2000 年以来， 产值、利润等主要经济指标连续五年实现翻番，人均产值、人均利润、人均收入等位于全国同行业前列，连续 1000 余天实现全公司安全无死亡。被誉为是中国煤炭工业发展史上的奇迹和河南工业战线上的一面旗帜。该集团产值已经超过了305亿元，其中非煤产业的销售收入已经达到221亿元，占总销售收入的72%以上。更让人注目的是，实现利税突破了43.3亿元，其中利润达到了28.05亿元。永煤集团是河南煤化集团的核心成员企业，2010年，永煤集团完成营业收入、资产总额、实现利税分别达到896亿元、883亿元、105亿元，分别占河南煤化集团的64%、63%、75%，为河南煤化集团安全、高效挺进世界500强和中国500强奠定了坚实的基础 永城煤电集团有限责任公司（以下简称永煤集团）是河南省属国有大型煤炭企业，中国 500 强企业之一，全国工业重点行业效益十佳企业之一，全国煤炭企业利润前三强之一。近几年来，永煤集团煤炭产量每年以近 50% 的速度提高，生产经营总值、资产总额、实现利润每年均以翻番速度增加，同时也形成了独具特色的永煤文化。永煤文化独成体系，其核心部分是永煤理念。主要表现在：永煤人以 “ 人企合一，顺势而行 ” 为企业哲学，以 “ 以诚立业，以信铸魂 ” 为核心价值观，发扬 “ 以龙腾永煤之势，成能源报国之举 ” 的龙腾精神，坚持 “ 用心做事 ” 的企业作风和 “ 市场导向，建卓越队伍，树经典品牌 ” 的经营理念，努力实现 “ 为客户挖掘财富源泉，为员工拓展价值空间，为社会创造非凡业绩，为股东赢得最佳利益 ” 的企业使命和 “ 以永煤的世界，创造世界的永煤 ” 的企业愿景。永煤文化基本内容包括精神文化、制度文化、行为文化和物质文化四个层面，其中物质文化是基础，制度文化是保证，行为文化是关键，精神文化是核心和灵魂。企业家精神在企业文化各层面中均起着决定性作用。永煤文化的主要特点集中体现在 “ 精、强、稳、长、快、新 ” 六个方面。永煤文化是一般社会因素、企业发展历程及高层管理者创新品质三方面因素综合作用的结果，而高层管理者创新品质是永煤文化形成的决定性因素。永煤企业文化建设促进永煤集团实现了跨越式发展，快速提升了永煤集团的社会形象，促进了永煤文化建设工作的深化和永煤文化的快速成型。永煤集团企业文化建设的启示：企业文化建设必须从战略的高度认识和运作；企业文化建设必须以科学的发展观作为指导；企业文化建设必须与企业发展规律相匹配；企业文化建设必须抓住主要矛盾；企业文化建设必须充分认识并发挥企业家的主体和主导作用。核心历年及其释义永煤文化独成体系，其核心部分是永煤理念。 以永煤的世界，创造世界的永煤。以永煤的世界、创造世界的永煤， 是永煤人的理想、企业的远景，意寓永煤集团要走出去，做国际化永煤，做百年永煤 。2004年11月1日，龙宇煤化工有限公司的创立，使煤炭和化工行业那潭本不平静的湖水又掀波澜，永煤这个"煤化工"门外汉敢涉足化工领域，而且是大匠运斧，出手不凡???总投资100亿元，其中一期工程计划投资20多亿元，建设年产50万吨的甲醇项目，二期工程计划投资70多亿元，甲醇生产规模达到百万吨,丙烯50万吨，聚丙烯30万吨，并且是国内采用国际先进技术壳牌煤气化技术，以煤为原料生产甲醇规模最大的企业之一。永煤也正是因为其"特殊身份"成为未来河南最大的煤化工生产基地，被列入河南省重点建设项目。

气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。 6.GE水煤浆加压气化技术 属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投产7套装置21台气化炉，正在建设、设计的还有4套装置13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、CO、燃料气、联合循环发电，各装置建成投产后，一直连续稳定长周期运行。装备国产化率已达90%以上，由于国产化率高、装置投资较其他加压气化装置都低，有备用气化炉的水煤浆加压气化与不设备用气化炉的干煤粉加压气化装置建设费用的比例大致为Shell法 : GSP法 : 多喷嘴水煤浆加压气化法 : GE水煤浆法=（2.0～2.5）:（1.4～1.6）:1.2:1.0。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤；碳转化率较低；比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为1～2年；气化炉烧嘴使用寿命较短。 7.多元料浆加压气化技术 西北化工研究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术，属气流床单烧嘴下行制气。典型的多元料浆组成为含煤60%～65%，油料10%～15%，水20%～30%。笔者认为在制备多元料浆时掺入油类的办法不符合当前我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的方针，有待改进。 8.多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术 由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同开发。属气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。在山东德州华鲁恒生化工股份有限公司建设1套气化压力为6.5MPa、处理煤750t/d的气化炉系统，于2005年6月正式投入运行，至今运转良好。在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设2套气化压力为4.0MPa、处理煤1150t/d的气化炉系统，于2005年7月21日一次投料成功，运行至今。 9.Shell干煤粉加压气化技术 属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。目前国外最大的气化炉处理量为2000t/d煤，气化压力为3.0MPa。这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔剂。国内2000年以来已引进19台，其目标产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0～4.0MPa。我国引进的Shell煤气化装置只设1台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定运行尚待检验。1套不设备用炉的装置投资相当于设备用炉的GE气化装置或多喷嘴水煤浆气化装置的投资的2～2.5倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热回收锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续CO变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽量还不够用。同时还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化炉的过热蒸汽。笔者认为目前Shell带废热锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。 10.GSP干煤粉加压气化技术 属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。气化炉内有水冷壁内件，目前国外最大的GSP气化炉投煤量为720t/d褐煤。因采用水激冷流程，投资比Shell炉省，适用于煤化工生产。正常时要燃烧液化气或其他可燃气体，以便于点火、防止熄火和确保安全生产。目前世界上采用GSP气化工艺技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵煤气化厂只有6年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。神华宁夏煤业集团有限责任公司已决定采用GSP干煤粉加压气化技术建设83万t/a二甲醚，一期60万t/a甲醇项目，单炉投煤量约2000t/d。 11.两段式干煤粉加压气化技术 西安热工研究院开发成功的具有自主知识产权的煤气化技术。可气化煤种包括褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤，以及高灰分、高灰熔点煤，不产生焦油、酚等。其特点是采用两段气化，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电，其示范装置投煤量2000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（废热锅炉流程）已决定用于华能集团“绿色煤电”项目，另一套示范装置投煤量1000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）已决定用于内蒙古世林化工有限公司30万t/a甲醇项目。 12.四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术 由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）和中国天辰化学工程公司通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术。中试装置投煤能力为15～45t/d，建于兖矿鲁南化肥厂。气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。干粉煤由气化炉上部经4个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。属气流床煤气化炉。以兖矿鲁南化肥厂GE水煤浆气化工业装置生产用煤为原料进行试验。中试装置作了以氮气和CO2为输送载气的试验。气化温度为1300～1400℃，气化压力为2.0～3.0MPa

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一方面，行业应用种类丰富但场景碎片化，加之各个垂直行业的信息化基础参差不齐、标准互不相通，导致5G行业应用模式的形成及大规模复制推广均存在问题堵点，需要信息通信及垂直行业等产业各方相向而行、携手解决。另一方面，5G本质上只是提供泛在连接的基础网络，不能独自解决如工业、交通、医疗等领域中的精准控制、智能决策等问题，唯有与云计算、大数据、人工智能等多种技术相互融合、协同创新，才能充分发挥出行业赋能效果。

十大润滑油品牌是ShelI壳牌、Mobil美孚、Castrol嘉实多、长城润滑油、昆仑润滑KunLun、统一润滑油Monarch、Kroneseder柯赛德、TOTAL道达尔、中讯润滑油、龙蟠Lopal。1、ShelI壳牌涵盖石油天然气开发、油品化工、煤气化技术等领域。2、Mobil美孚从事乘用车润滑油、商用车润滑油、工业润滑油以及海运、航空、基础和特种油领域。3、Castrol嘉实多设有润滑油生产厂，专业的润滑油、润滑脂以及相关服务的制造商、经销商和营销商。4、长城润滑油具备破解各行各业高端润滑难题的技术实力，提供量身定制的润滑服务解决方案。5、昆仑润滑KunLun一家集研发、生产、销售和服务于一体的润滑油、润滑脂和添加剂专业化公司。6、统一润滑油Monarch在汽车用油、摩托车用油、工业用油、工程机械用油及润滑脂、刹车油、不冻液等众多石油化工领域，为用户提供专业养护方案。7、Kroneseder柯赛德旗下有金属加工润滑油、特种合成润滑油、特种合成润滑脂、工业润滑脂、工业设备润滑油等系列产品。8、TOTAL道达尔主要从事生产和销售石油、天然气、电力。9、中讯润滑油提供涵盖金属加工液、特种合成润滑油、特种合成润滑脂、工业润滑脂系列产品。10、龙蟠Lopal从事润滑油液脂、车用环保尿素、氢能源、锂电材料四大业务领域。以上内容参考：百度百科‐昆仑润滑油以上内容参考：百度百科‐长城润滑油

无名牌、缺专利、多引进、代加工大而不强

现在为大家准备了一份煤炭清洁利用技术专业介绍，不要错过哦。专业简介·是什么本专业培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力，技能人才。·学什么《有机化工生产技术》、《煤气化生产技术》、《煤液化生产技术》、《化工安全技术与环境保护》、《化工单元操作及设备》、等。·干什么备煤、浮选、煤泥水处理；原料及产品的质量检测；煤化工生产操作；煤化工工艺管理；煤化工安全管理。从事煤质分析 、工业分析、洗选、炼焦、煤气化、煤液化、煤化工安全及环保等工艺操作与技术管理工作等。

绿色煤电有限公司是中国华能集团公司联合中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司、神华集团有限责任公司、国家开发投资公司、中国中煤能源集团公司等发电、煤炭和投资公司于2005年12月共同出资组建的能源企业，中国华能集团公司的投资比例为51%，其余7家公司各为7%，企业性质为有限责任公司，由国家工商管理局核准注册，注册资本为3亿元人民币。“绿色煤电”计划是中国华能集团公司从未来经济社会发展对燃煤发电在效率和环保方面的更高要求出发于2004年率先提出的。这是中国华能集团公司全面落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会采取的一项重要举措，同时也是与国际上未来煤电最新技术发展的接轨和国有大型企业在自主创新方面的一次尝试。绿色煤电有限公司的经营范围是：火电厂煤气化技术、制氧、制氢、煤气净化、氢气燃气轮机、燃料电池和二氧化碳处理、先进材料技术、仪器设备及控制技术、相关产品的利用和相关领域的技术研究、开发、推广应用、咨询服务和科研成果的技术转让；电厂的建设、生产、发电、管理。

伊泰集团有限公司董事长 张双旺内蒙古伊泰化工有限责任公司（以下简称“伊泰化工”）， 成立于2009年10月29日，注册资本1亿元，本公司占该公司注册资本的100％，为该公司独家法人股东。伊泰化工的设立对于增加公司煤炭产品的附加值，优化业务结构及延伸公司产业链起到重要作用，是公司长期发展战略的重要组成部分。伊泰化工基于加快新能源的开发及推进传统能源清洁高效利用的认识，研究决定涉足精细化学品项目。伊泰化工于2010年12月17日至18日委托中国国际工程咨询公司对120万吨/年精细化学品项目进行调研。经调研，该项目可利用西部丰富的煤炭资源，采用具有我国自主知识产权的中科合成油技术有限公司的高浆态床F-T合成油成套技术，可建设工业规模的煤基精细化学品工厂。2011年1月26日，伊泰化工取得了内蒙古自治区发展和改革委员会内发改产业字【2011】135号《关于内蒙古伊泰化工有限责任公司年120万吨精细化学品项目开展前期工作的通知》，项目通过采用干粉煤煤气化技术及成熟F-T合成油成套技术，生产合成润滑油、合成蜡、溶剂油等产品。项目地址在内蒙古杭锦旗能源化工基地。目前，伊泰化工正在落实通知内容，积极协调办理项目所需的煤炭、水、土地等资源配置事宜，并将在条件成熟时申请项目核准并根据本公司决策程序履行有关投资审批事宜。建设规模 年产润滑油基础油、溶剂油、液体石蜡、异丙醇、石脑油等精细化学品120万吨。总投资及资金来源项目总投资1919982万元（含外汇26005万美元），其中建设投资1751026万元（含外汇26005万美元），建设期利息156332万元，铺底流动资金12624万元。资金来源：企业自筹582289万元，申请银行贷款1337693万元。效益分析项目建成达产后，年均销售收入为841443万元,年均利润总额为359295万元。建设期限