压力容器定期检验抽检比例是多少

简单压力容器需要定期检验。压力容器必须进行定期检验，以确保其安全可靠地运行。简单压力容器虽然相对于非简单压力容器来说技术难度较低，但在使用过程中仍然会受到一定的压力和热量的影响，存在安全隐患。因此，为了预防事故的发生，国家规定所有压力容器都必须定期进行检验。简单压力容器的检验周期可以根据规定的标准和检验要求来确定，一般情况下为每两年或每三年进行一次定期检验。简单压力容器需要定期检验，具体的检验条件如下：1、检验周期：简单压力容器需要每两年进行一次定期检验；2、检验机构：定期检验需要由具备相应资质的特种设备检验机构进行，检验机构需要经过相关部门的批准和认可；3、检验内容：定期检验需要对简单压力容器进行外观检查、安全附件检查、泄压装置检查、密封性检查等方面的检查，以确保容器的安全性和可靠性；4、检验记录：检验机构需要对每次检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等信息，并将检验报告提交给相关部门备案。综上所述，定期检验是保障简单压力容器安全的重要措施之一，压力容器的所有者需要按照规定定期进行检验，确保容器的安全性和可靠性。如果发现容器存在安全隐患或者超过检验周期没有进行定期检验，需要立即停止使用，并及时向相关部门报告，以避免发生意外事故。【法律依据】：《中华人民共和国简单压力容器安全技术监察规程》第四十三条使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。第四十四条使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

压力容器定期检验规则是安全状况等级为1-2级，为每6年一次。安全状况等级为3级，为3-6年一次，安全状况登记为4级，检验周期由检验机构确定，新压力容器投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。压力容器定义压力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定，压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口，先按介质划分为第一组介质和第二组介质。

压力容器的年度检验是指容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。压力容器运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。扩展资料化工行业大量使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。压力容器价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使压力容器被容器里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。金属压力容器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的核心设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步。特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，金属压力容器技术领域也取得了相应的进展。参考资料来源：百度百科-压力容器

压力容器的定期检验规则如下:1。安全等级为1-2级，每6年一次。2.安全等级为三级，每3-6年一次。3.安全状态注册为四级，检验周期由检验机构确定。4.新压力容器投入使用三年后，将进行第一次综合检验，下一个综合检验周期由检验机构根据本次综合检验结果确定。广泛应用于化工行业的压力容器，由于介质腐蚀、反应条件、运输、使用和人为等问题，往往会出现搪瓷层损坏，导致不必要的停工。比如搪瓷大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。

压力容器需要监检。压力容器产品安全性能监督检验俗称压力容器制造监检，简称监检，是根据《特种设备安全法》和国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定而实施的压力容器强制性检验。扩展资料：一、压力容器产品安全性能监督检验压力容器产品安全性能监督检验俗称压力容器制造监检，简称监检，是根据《特种设备安全法》和国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定而实施的压力容器强制性检验。目的是监督压力容器制造厂家的质量管理和产品质量，确保压力容器的安全性能。监检由厂家所在地的省级质量技术监督局的特种设备安全监察机构授权有相应资格的检验机构承担。具体要求在《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》是明确规定。包括图样审查，材料检验，焊接，外观和几何尺寸，无损检测，热处理，耐压试验，安全附件，泄漏检测，出厂文件，产品铭牌等。全部监检工作完成后，由监检机构出具《监检证书》。二、制造工艺1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。参考资料来源：百度百科-压力容器监督检验参考资料来源：百度百科-压力容器

根据《压力容器定期检验规则》：安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般每半年至少检定一次。安全阀1年检定一次，强制检定。A类压力表半年检定一次，强制检定。B类和C类压力表一般是一个检修周期检定一次。安全阀这个设备主要是安全作用，保证压力到一定值就动作的，压力表只是见识作用。扩展资料：压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；（2）安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。参考资料来源：百度百科-压力容器监督检验

检查内容主要如下：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等;D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通;F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好;H、排放(疏水、排污)装置是否完好;I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求;K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。

2年一捡。由《压力容器定期检验规则》：安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般两年至少检验一次。压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

压力容器委托检验和定期检验的区别如下所示：1、定义不同。委托检验是指企业对生产、销售的产品质量监督和判定，委托具有检验资格的机构进行检验。型式检验为了认证目的进行的检验，是对产品样品利用检验手段进行合格评价。定期监督检验是针对特种设备制造或使用时，由负责特种设备安全监督管理的部门按规定的周期对其定时检测。2、目的不同。委托检验的目的是企业验证产品质量。型式检验的目的是为了认证目的进行。定期监督检验的目的是针对特种设备的安全性验证检验，属依法强制性法定检验。3、取样方法和不同委托检验是由客户报送制定的产品由检测机构检验。型式检验是由检测机构专人到企业成品库中随机抽样，并封存该批次所有产品等待检测结果出来。监督检验是针对特种设备逐个检测。

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。扩展资料压力容器本体及运行状况的检查主要内容：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；H、排放（疏水、排污）装置是否完好。参考资料来源：百度百科-压力容器

压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。外部检查：在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。内外部检验：在压力容器停机时检验，其检验周期分为为两种，分别是：1、安全状况等级为1、2级的每6年至少一次。2、安全状况为3级的，每3年至少一次。压力容器的定期检验一般可分为外部检查、内外部检验和全面检验三种。检验是在容器停用期中进行的，其周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定由使用单位结合具体情况自行确定。但每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检验。

检验外部检查亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。扩展资料一二三类压力容器分类国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016，以下简称《固容规》，行业内称“大容规”)根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。(一)第一类压力容器低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。(二)第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除外)：(1)中压容器；(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。(三)第三类压力容器(下列情况之一)：(1)高压容器。(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)； (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)；(6)高压、中压管壳式余热锅炉；(7)中压搪玻璃钢容器；(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)；(10)球形储罐(容积大于等于50m3)；(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：百度百科-一二三类压力容器

1目的 1.1 为了加强进出口压力容器的管理，维护我国经济权益和信誉，确保进、出口压力容器产品检验质量，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》、《特种设备安全监察条例》及《进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定，特制定本“细则”。 1.2 我院检验人员按照本细则，制定具体产品的检验实施细则和办法时，应符合国家有关规定的要求。 2 适用范围 本细则适用于根据对外贸易合同、各种契约、 协议等进出口的压力容器，但不适用于船舶、铁路机车、飞行器和军事装备上的压力容器。 本细则用于对列入国家质监总局制定的《锅炉压力容器制造监督管理办法》中压力容器安全性能的监督检验。本院只对检验项目结果负责，对外出具商检中涉及压力容器安全性能方面的检验报告由省级特种设备安全监察部门审核盖章后提交收用货单位。 3 编制依据 3.1.1 《中华人民共和国进出口商品检验法》 3.1.2 《特种设备安全监察条例》及其实施细则 3.1.3 《进出口锅炉压力容器监督管理办法》 3.1.4 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.1.5 《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》 3.1.6 《移动式压力容器安全技术监察规程》 3.1.7 GB150《压力容器》 3.1.8 GB151《管壳式换热器》 3.1.9 现行的有关法规、规定和技术标准 4 检验控制要求 4.1 凡从事进出口压力容器检验工作的检验人员应经省级或省级以上锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格，并取得相应资格。 4.2 检验员应熟悉和掌握我国及合约规定的相关国家的压力容器安全监察及检验方面的规定、规范和技术标准，必须坚持公正和实事求是的原则，认真进行检验。 4.3 检验前准备工作和安全注意事项不符合本规则及有关规定时，检验员有权拒检。 4.4 根据检验的需要，检验员有权决定增加或减少检验项目。 4.5 为维护国家权益，进口压力容器应在规定的索赔期内及时检验，并出具报告。对出口压力容器应保证对外贸易合同中规定的交货时间，及时监督检验，并出具报告。 5 压力容器检验前的准备工作和安全注意事项 5.1 检验员在检验前应收到下列检验所需的全部资料： 5.1.1 湖北出入镜检验检疫部门的检验委托书或湖北省质监局特种设备安全监察部门的授权批件； 5.1.2 受检单位填写的检验申请单,申请单中需文明索赔期限、保证期限及是否到生产国进行监检。 5.1.3 受检单位应提供的下列文件及技术资料（原文及中译文本）； 5.1.3.1 进口压力容器的合约及其附加技术条件； 5.1.3.2 合约规定的作为压力容器制造和检验依据的规程、规范和技术标准； 5.1.3.3 制造厂所在国属于法定第三方检验单位签署的检验证书； 5.1.3.4 压力容器产品随机文件，至少包括压力容器总图、主要受压元件质量证明书、材料清单、质量或检验计划、罐体强度计算书、重点审查安全系数取值是否符合我国《固定式压力容器安全技术监察规程》表3-1、表3-2、表3-3要求、安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书、产品质量证明书、安装及使用说明书和压力容器竣工图样。 产品质量证明书应包括：无损检测报告、出厂合格证、主要受压元件材料及焊材材质证明、焊接质量证明（PQR报告、WPS指导书）、热处理报告、耐压试验报告、泄漏试验报告、材料代用手续等。 5.2 检验员在检验前应认真审查该压力容器上述文件和资料，确定检验方案，收集有关标准并做好记录；对于简单结构的、易于进行各项检测工作的压力容器，可在到岸后、产品安装前进行监督检验；对于结构复杂、有内件或保温、大型、高参数、易爆的、极度及高度危害介质的压力容器，应在制造国现场进行监检工作，检验员应向订货单位下发书面通知。 5.3 在现场检验之前，检验员应根据压力容器设计参数、结构、工作特性和资料审查情况等，制定检验实施细则或检验方案。 5.4 为了方便检验人员进行检验，报检单位应负责作好辅助工作。如设备的开箱、清点，设备的起吊、搬移，搭设脚手架、拆除防碍检验的部分设施、开启压力容器上的人孔、手孔、检查孔等。 5.5 检验用设备和器具，应符合有关检测标准及进出口设备检验的要求，并在有效的检定期内。 5.6 容器内部检验用安全电源电压应不超过12V， 在比较干燥的场合并有妥善的安全措施时，可采用不高于36V的电源。 6 进口压力容器安全性能检验 6.1 资料审查 审查本细则规定提供的全部资料是否符合我国现行法规、标准的要求，重点审查项目是： 6.1.1 焊接接构、焊接材料、焊接接头的热处理、无损检测和理化检验报告； 6.1.2 安全阀口径、布置及排放量； 6.1.3 受压元件材料选用（包括主螺柱、主法兰）、材料的代用及材质证明；用于焊接结构压力容器的碳素 、低合金钢等应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。 6.1.4 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9条规定将技术评审结果报国家质检总局批准后，方可试制、试用。 6.1.5 热处理报告； 6.1.6 水压试验报告； 6.2 本体检查 6.2.1 铭牌:钢印检查 核对铭牌上产品名称、制造国别、制造厂家、安全质量认可证书编号、设计压力、设计温度、最高允许工作压力、制造年月、产品编号等是否与随机的产品质量证明书相符，是否有制造厂所在国认可的法定第三方检验机构钢印标记。 6.2.2 内、外部检查 检查受压元件表面有无腐蚀 、裂纹 、凹坑 、机械损伤及其它缺陷； 检查衬里层质量；检查受压元件角焊缝结构以及筒体封头的连接接头型式，不得采用我国《容规》规定不允许采用的接头形式。 检查焊接接头的质量，焊接接头及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等其它超标缺陷；如有怀疑应增加下述检验项目： 检查焊接接头硬度； 检查焊接接头金相组织； 检查胀管管头质量。 6.2.3 壁厚测定 用超声波测厚仪测量主要受压元件壁厚，注意检查有明显减薄的部位。 6.2.4 几何尺寸测量 测量压力容器的圆度 、筒体直度 、焊缝高度 、宽度、棱角、错边、咬边长度等。 检查内外部检查发现有疑问的部位和检验员提出的其它测量项目，对不同结构的压力容器可根据具体情况增加检测项目。 6.2.5 无损检测 应注意审查：无损检测应按图样进行，不允许采用降低焊接系数而不进行无损检测的方式。由持有射线检测Ⅱ级以上资格证书的人员审查随机的射线底片。检验员根据底片审查及内外部检查情况决定是否对受压部件对接焊缝和角焊缝作其它无损检测抽查 。检测的方法、部位及比例由检验员确定，检测结果的评定按合约规定的检测标准进行。 6.2.6 耐压试验 根据图样要求对压力容器进行耐压试验。耐压试验的试验压力、介质温度、环境温度、检查程序和合格标准均应符合我国规范、标准及合约规定要求。 6.2.7 根据图样要求对压力容器进行泄漏试验， 试验结果应符合我国规范、标准及合约规定要求。 6.2.8 主要安全附件检查 6.2.8.1 境外生产单位出口到中国的压力容器用安全阀、爆破片安全装置、紧急切断阀，其制造单位应当按照国家质检总局的规定取得相应的制造资质许可后，方可在境内的压力容器上使用； 6.2.8.2 安全泄放装置的铭牌、型式、规格、数量装置位置及铅封状态； 6.2.8.3 压力表的规格、型式、精度； 6.2.8.4 液位计的型号、规格、数量； 6.2.8.5 紧急切断阀的型号、规格、数量。 6.2.9 质量问题的处理 检验中发现有危及安全性能及不符合合约和标准的严重缺陷和质量问题，应作详细记录，并作复验和扩检。经复验不合格的产品，应即时出具检验意见书。按审批程序，报湖北出入镜检验检疫局和省局特种设备安全监察机构。必要时，还要会同湖北出入境检验检疫局和省局特种设备安全监察机构复验。 7 检验报告及审批程序 项目负责人汇总检验结果，认真填写各分项报告和综合报告，在综合报告中做出总结论，按程序办理审核批准手续，而后呈送省级特种设备安全监察处。 8. 出口压力容器安全性能检验 8.1 出口压力容器安全性能检验按我国有关规程、规范、 技术标准及本院相应类型的压力容器制造监督检验细则执行。若合约中规定采用国外标准检验，检验前应制定具体检验方案。 8.2 检验报告及审批程序按第四条办理。 9 相关/支持性文件更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

检验资格。压力容器定期检验rd2指检验资格。压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器主要为圆柱形。

各种装置的气密性检查方法归纳：一、基本方法： 1、压水法：如启普发生器气密性检查。 2、吹气法。3、升高温度法升高气体发生装置体系内气体的温度，可以临时增大其压强，从而使这个整体部分空气外逸(在液体处可观察到有气泡放出)，当温度恢复到初始温度时，这个整体压强减小，导致浸没在水中的导气管内倒吸有一段水柱。(1)对于一些制取气体量较小的装置，可采用手握法，把导管的一端浸在水里，两手紧贴容器(试管)的外壁，如果装置不漏气，里面的空气受热膨胀，导管口有气泡放出。手移开后，导气管内水柱上升，且较长时间不回落，说明装置气密性良好。如果装置漏气须找出原因，进行调整、修理或更换，然后才能进行实验。(2)上述方法有其缺点，如果环境的温度与人体的温度接近，用手握的方法，现象就不够明显，就应该采用微热法。也就是说手的温度与环境的温度差不多时。手握改变不了这个整体的温度及压强，用酒精灯在容器(可以用酒精灯直接或间接加热的容器)底部微微加热，或把容器浸在热水中，如果水中有气泡放出，停止加热后，导管内有一段水柱，且在一段时间内不回落，说明装置气密性良好。4、液面差法用止气夹夹住橡胶导管部分，向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，继续加水形成一段水柱，产生高度差，在一段时间内水柱不发生回落，说明气密性良好。对于具体问题。要具体对待，比如：实验室制取氢气，经除杂质(HCI气体及水分)后，再做它用。检验气密性时向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，用热水微热B或C装置，如果在D处有气泡放出，A的长颈漏斗水面上升，停止加热，A中长颈漏斗液面恢复正常，D中导管倒吸—段水柱，证明气密性良好。二、基本流程： 1、形成封闭出口。2、采用加热法、水压法、吹气法等进行检查。3、观察气泡、水柱等现象得出结论。 注：若连接的仪器很多，应分段检查。扩展资料：压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。参考资料来源：百度百科-气密性试验参考资料来源：百度百科-气密性检验

压力容器的定期检验是指在容器的设计使用期限内，每隔一定的时间，即采用适当有效的方法，对它的承压部件和安全装置进行检查或做必要的试验。压力容器定期检验的目的与要求压力容器在使用过程中，由于长期承受压力和其他载荷，有的还要受到腐蚀性介质的腐蚀，或在高温、深冷的工艺条件下工作，容器的承压部件难以避免地会产生各式各样的缺陷。这些缺陷，有的是运行中产生的，有的是原材料或制造中的微型缺陷发展而成的。如果不能及早发现并采取一定措施消除这些缺陷，任其发展扩大，必将在继续使用过程中发生断裂破坏，导致严重的爆炸事故。实行定期检验，是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的一项行之有效的措施。通过定期检验，能达到以下三个方面的目的：(1)了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行；(2)检查验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量是否可靠，以及缺陷扩展情况等；(3)及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。因此，为了防止事故的发生，确保压力容器安全经济运行，压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。压力容器定期检验的周期压力容器的检验周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定来确定。《压力容器安全技术监察规程》将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验，其检验周期具体规定如下：(1)外部检查。指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。(2)内外部检验。指专业人员在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。特殊情况其内外部检验期限应予适当缩短或适当延长。(3)耐压试验。指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。压力容器的使用单位应按规定安排容器的定期检验工作，如因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验时，必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，经省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。直观检查和量具检查直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是对在用压力容器进行内、外部检验常用的检验方法。宏观检查的方法简单易行，可以直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷，为进一步利用其他方法作详细的检验提供线索和依据。因此，正确、合理地发挥宏观检查的作用对保证压力容器的使用安全有着重要的意义。(1)直观检查。直观检查是凭借检验人员的感觉器官对容器的内、外表面进行检查，以判断是否存在缺陷。通过直观检查可以判断容器结构与焊缝布置是否合理；容器有无整体变形和凹陷、鼓包等局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；有无成形组装缺陷；焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好等。直观检查的方法有以下几种。①目视检查。即用肉眼直接观察容器的表面情况。肉眼能迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。②灯光检查。为有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽也能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象能够看得更加清楚。③锤击检查。锤击检查是用一把质量约0.5kg的手锤轻轻敲击容器或其他部件的金属表面，根据锤击时所发出的声响和手感小锤弹跳的程度来判断检查部位是否存在缺陷。直观检查是压力容器最基本的检验方法，通常在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。但是，这种检查方法的效果在很大程度上取决于检验人员的经验和分析判断能力，因此，要做好直观检查，检验人员除应掌握容器材料、结构、制造工艺、焊接等基本知识外，还必须在实践中不断积累经验，增强对缺陷的分析判断能力。(2)量具检查。量具检查是根据需要使用各种不同的量具对容器内、外表面进行直接测量，以确定缺陷的严重程度，是直观检查的补充手段。通过量具检查，可以测定容器表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及容器本体和受压元件的结构尺寸是否符合要求等。量具检查常用的方法有：①用平直尺或弧形样板紧靠容器表面，测量检查容器部件的平直度或弧度，以确定它的轴向或周向的变形程度。②用游标卡尺或塞尺测量容器被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度，鼓包的高度，以确定容器表面磨损、腐蚀及局部变形的严重程度。③用多功能焊缝检查尺测量焊缝成形尺寸。④用超声波测厚仪测量壁厚，简单方便，可直接读出厚度值，且测量精度高。压力容器的仪器检测与检验(1)无损检测。压力容器检验中所用的无损探伤方法与压力容器制造中检验焊接质量的无损探伤方法相同，仍为磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤和超声波探伤等。由于压力容器检测多在生产现场进行，场所不固定，因而检验使用的无损探伤设备多为便携式的。近来有条件的单位也采用了声发射技术或红外热成像技术。(2)硬度测定。由于硬度与强度性能有较好的经验关系，且可以在现场进行无损硬度测定，因此，在用压力容器检验中常采用硬度试验。在用压力容器的现场硬度测定多采用手提式硬度计对焊缝、热影响区及母材等有关部位进行硬度测定。硬度测定应根据需要选用相应的硬度计，并按标准检验要求进行硬度测定。目前在用压力容器的硬度检查多采用先进的微型里氏硬度计，里氏硬度可以直接换算成布氏硬度或维氏硬度，应用十分方便。(3)力学性能试验。在压力容器检验中，一般不进行力学性能试验。当容器构件材质不明，无法确定材料的机械强度和其他力学性能时，可以取样进行力学性能试验，包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。(4)化学成分分析。在用压力容器检验中进行化学成分分析的目的主要在于复核和检证材料的元素含量是否符合该材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺，或者用以鉴定在用压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化，为合理地确定压力容器的安全状况等级提供依据。(5)金相检验。压力容器经过多年的运行，在压力、温度和介质的联合作用下，组织结构可能发生变化，如因过热引起严重变形，苛性脆化，长期高温造成金属石墨化或热脆，在腐蚀环境下可产生晶间腐蚀或应力腐蚀裂纹等。组织结构的变化导致材料性能的变化，从而影响压力容器的安全运行。因此，对有可能出现这种情况的压力容器，有必要进行金相检验。压力容器的试验与测试(1)耐压试验及残余变形的测定。压力容器的耐压试验即通常所说水压试验和气压试验，它是一种综合性检验，不仅是产品生产验收时必须进行的试验项目，也是定期进行容器全面检验的主要检验项目。耐压试验的目的是检验容器受压部件的强度，验证是否具有设计压力下安全运行所需要的承压能力，同时通过试验可检查容器各连接处有无渗漏，以检验容器的严密性。压力容器耐压试验原则上应以水压试验为主。为了减轻容器在耐压试验时破裂所造成的危害，应选用破裂时爆炸能量低的物质作为试验介质。①水压试验。水压试验所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验后，应立即将水渍去除干净。具体试验参数及方法应按规定进行。②气压试验。由于气体的压缩性比液体大得多，容器一旦发生破裂，在同样容积和承压能力条件下，气体的爆炸能量比液体大数百乃至数千倍，所以气压试验具有较大的危险性。为此，压力容器凡是可以采用水压试验的就不用气压试验。只有对于不适宜作水压试验的容器才采用气压试验。气压试验所用气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，对于具有易燃介质的在用压力容器，若用空气作为试验介质，则必须对容器进行彻底的清洗和置换。具体试验参数及方法按规范进行。③残余变形测定。测定残余变形的目的是为了观察容器在耐压试验时是否发生了残余变形，其残余变形值是否超过规定范围。对于比较重要的压力容器，规定在耐压试验的同时，要测定它的残余变形。并要求容器在耐压试验时，其径向残余变形率不超过0.03％，或容积残余变形率不超过10％。(2)气密性试验。气密性试验又称致密性试验，试验的目的是检验压力容器的严密性。对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，除进行水压试验外，还应在安全装置、阀门、仪表等安装齐全后进行总体气密性试验。对于已经做过气压试验并且合格的压力容器，一般可不必再做气密性试验。气密性试验使用的加压介质应是干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器，若容器内有残留易燃气体存在，则不得使用空气作为试验介质。为了保证容器不会在气密性试验中发生破裂爆炸，造成大的危害，气密性试验必须在容器经过水压试验并合格以后进行。气密性试验压力通常为容器的设计压力，试验时气体的温度应不低于5℃。试验前，应将容器上的全部安全装置和阀门装配齐全，不参与气密性试验的部分或设备，必须用肓板隔断。为防止容器在试验中破裂而造成的伤害，试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护措施。试验时，应缓慢通气。当压力达到试验压力的10％时，应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压。升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10％～20％，每级之间应适当保压，以观察有无异常现象。压力达到试验压力后，应保压10～30分钟，保压过程中试验压力不得下降，检查容器各连接部位及焊缝有无泄漏，确认无泄漏即为合格。试验完毕后，应缓慢将气体排净。压力容器气密性的检查方法有多种，如在被检查的部位涂刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；或在试验介质中加入1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不严密的地方，氨气就会泄漏而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹，此法较为灵敏、方便；再有，可在试验介质中充入氦气，如果有不严密的地方，用氦气检漏仪就可在被检部位表面检测出氦气。氦气检漏仪可以发现气体中含有0.1％的氦气存在，因此，灵敏度较高。小型容器则可浸入水中检查，被检部位在水面下约20～40毫米深处，检查是否有气泡逸出。(3)应力测试。通常在压力容器检验中不进行应力测试。但当被检容器结构形状复杂，无法依据理论计算确定容器的应力分布及应力水平；且容器存在裂纹等缺陷，需在检验后进行安全分析评定时，可在检验中进行应力测试。主要的应力测试方法是电阻应变测量法和光弹性实验法。电阻应变测量通常与压力容器的耐压试验同时进行。

压力容器定期检验规定是：TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》。全面检验是指压力容器停机是的检验。必须由有资格的检验机构进行。由特种设备检验所检验。年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。可以由使用单位检查也可以委托特种设备检验所检查。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6.8条年度检查 规定：年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。扩展资料：修订说明1.以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》(及其2013年修订稿)、《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用规则》、《压力容器监督检验规则》等七个规范为基础。内容上不作过大的技术改动，进行上述规程内容的合并以及逻辑关系上理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器的综合规范。2.整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，增补相应内容，重点解决当前存在的突出问题。3.开展相关的调研工作，重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用范围)，增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求。完善超高压容器技术要求，完善非金属压力容器，如石墨、玻璃钢的基本安全要求，简化塑料压力容器监管方式。完善安全附件的基本要求，包括安全附件的种类、范围界定、型式试验要求及产品性能要求；推广压力容器设计风险评估报告；统一固定式压力容器分类的方法。4.按照固定式压力容器各环节分章进行描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、比例，热处理等技术要求明确由设计提出并且放到相应设计章节)。5.理顺法规与标准的关系，建立满足法规安全基本要求的协调标准概念。6.进一步明确基本安全要求的内容，尽量不采用引用标准的方式描述，而是直接阐述其内容；对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求，引用相应标准。扩展资料来源：百度百科-固定式压力容器安全技术监察规程

压力容器一般应当于投用三年内进行首次定期检验。压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照最新TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为第一组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓第一类、第二类、第三类已经不适用了。检验：压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

压力容器的年度检验:第十一条 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十二条 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品； (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证； (五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下： (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第十四条 进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 第十五条 压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容： （一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； （二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； （三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； （五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通； （六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； （七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好； （八）排放（疏水、排污）装置是否完好； （九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象； （十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； （十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。 第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。（一）压力表 1、压力表的年度检查，至少包括以下内容：（1）压力表的选型； （2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；（3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径； （4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置； （5）同一系统上各压力表的读数是否一致。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用： （1）选型错误； （2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限： （4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； （6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。 二）液位计 （1）液位计的定期检修维护制度；（2）液位计外观及附件； （3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型； （4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。 2、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位； （5）液位计指示模糊不清；（6）选型错误； （7）防止泄漏的保护装置损坏。 三）测温仪表 1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容；（1）测温仪表的定期检定和检修制度。 （2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；（3）测温仪表及其二次仪表的外观。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用；（1）超过规定的检定、检修期限；（2）仪表及其防护装置破损；（3）仪表量程选择错误。（四）爆破片装置 1、爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容： （1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限； （2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求：（3）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好； （4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出； （5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。 （6）爆破片和安全阀并联使用时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换测该压力容器暂停使用：（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的； （3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的； （5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。 3、爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。 （五）安全阀 1、安全阀的年度检查，至少包括以下内容：（1）安全阀的选型是否正确；（2）校验有效期是否过期； （3）对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；（4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好； （5）安全阀是否泄漏。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：（1）选型错误； （2）超过校验有效期；（3）铅封损坏；（4）安全阀泄漏。 第十七条 安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。 （一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证； 2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀； 4、安全阀在使用过程中未发生过开启； 5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀； 6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。 （二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题； （2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验； （3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。 （三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年： 1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。 （四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。 第十八条 安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。 第十九条 年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论： （一）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷； （二）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限； （三）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行； （四）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。 年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。（5）进行安全附件检查。（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：（1）外部检验的全部项目。（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。（8）焊缝埋藏缺陷检查。（9）安全附件检查。（10）紧固件检查。耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

压力容器年检（准确的说叫年度检查），依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016第7.2年度检查中的相关规定进行检查。使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1 次年度检查 ， 年度检查按照本规程7.2 的要求进行 。 年度检查工作完成后 ， 应当进行压力容器使用安全状况分析 ， 并且对年度检查中发现的隐患及时消除 。年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行 ， 也可以委托有资质的特种设备检验机构进行 。压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容 ：u2022 (1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效 ；u2022 (2) 本规程规定的设计文件 、 竣工图样 、 产品合格证 、 产品质量证明书 、 安装及使用维护保养说明 、 监检证书以及安装 、 改造 、 修理资料等是否完整 ；u2022 (3) 《 使用登记证 》 、 《 特种设备使用登记表 》( 以下简称 《 使用登记表 》) 是否与实际相符 ；u2022 (4) 压力容器作业人员是否持证上岗 ；u2022 (5) 压力容器日常维护保养 、 运行记录 、 定期安全检查记录是否符合要求 ；u2022 (6) 压力容器年度检查 、 定期检验报告是否齐全 ， 检查 、 检验报告中所提出的问题是否得到解决 ；u2022 (7) 安全附件及仪表的校验( 检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实 ；u2022 (8) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录 ；u2022 (9) 是否对压力容器事故 、 故障情况进行了记录 。

SJT8788 | 十一级 你好，压力容器安装质量监督检验，目前国家还没有进行安装监督检验。谁在搞这个是乱收费，违反条例的。质检特函【2004】28号这个已经过时，压力容器安装已经开始监督检验了。具体见《压力容器监督检验规则》(征求意见稿）TRG R7004-2010

简单压力容器的排气阀需要检测吗

1. 容器在检验前应当具备以下条件：（1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除。（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）。（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各30mm应当露出金属光泽。需进行超声波检测时焊缝两侧各150mm必须用钢丝砂轮打磨干净，母材表面应当露出金属本体光泽。（4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁上用关闭阀门代替盲板隔断。（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定，盛装易燃介质的，严禁用空气置换。（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害。（8）能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。220V电缆应安装隔离变压器。（10）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。（11）全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。2.使用单位在检验时应提供以下资料：（1）产品合格证，质量证明书，竣工图（设计总图），设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书，制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告等。 （2）使用登记证（没有经过注册的，必须预先向技术监督部门申请注册编号）；历次全面检验报告（首次检验时无此项）。（3）运行周期内的年度检查报告；运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。（4）大型压力容器现场组装竣工验收文件。（5）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。（6）安全阀出厂质量证明书、合格证及校验合格证书；压力表检定合格证书

锅炉、压力容器、压力管道的检验周期 一、锅炉 （一） 在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验； （二） 锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验； （三） 新装锅炉首次检验应为内部检验； （四） 对于不能进行内部检验的锅炉，应每 3 年进行一次水压试验； （五） 固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查； （六） 安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。 二、压力容器 （一） 压力容器外部检查，每年至少一次； （二） 内外部检验，安全状况等级为 1 、2 级的，每 6 年至少一次；安全状况等级为 3 级的，每 3 年至少一次； （三） 对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每 6 年至少进行一次耐压试验； （四） 投用后首次内外部检验周期一般为 3 年； （五） 安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表 、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在 2 至 3 年内更换。 三、压力管道 （一） 在运行条件下进行在役检验，每年一次 ( 可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行)； （二） 在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为 1 级的，其检验 周期一般不超过 6 年（液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行）；安全状况等级为 3 级的，其检验周期一般不超过 3 年； （三） 经全面检验的管道一般应进行压力试验； （四） 经重大改造、使用条件变更、停用 2 年以上需重新投用的管道应进行压力试验； 安全阀、压力表一般每年校验一次；爆破片按有关规定定期更换。

压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检查。下列检验周期由检验机构根据压力容器的安全等级，按下列要求确定：（1）安全等级为一级或者二级的，一般每六年进行一次；（2）如安全水平为3级，则须每3至6年检查一次。（3）安全等级为4级的，检验周期由检验机构确定，累计监测时间不超过3年。用户在监测和使用期间，应当采取有效的监测措施。（4）凡安全级别为5级，则须处理欠妥之处，否则不得继续使用。扩展资料：压力容器的维护：化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。压力容器的价格很高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，压力容器会被容器内的溶剂腐蚀，搪瓷表面的损伤会迅速扩大，造成停机、安全事故和环境污染。不可预测的损失，如染色。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范

需要准备被安装设备的相关资料；按装单位的各种资质资料；告知书；各停止点监检人员现场见证的资料。等等。

属于简单压力容器，符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。根据《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007规定第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。第四十四条 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

是这样规定的，请看：进口设备（及压力容器）检验要求及审批程序进口设备需经省外经贸部门审批，一般进口设备报海关备案，经商检机构检验后即可。进口压力容器在签合同前15天须向省锅炉压力容器检验局提出申请，经批准后，由省锅炉压力容器检测中心在设备到岸后负责检验。对压力容器的制造商中国实行的是许可证制度，因此进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书。进口压力容器应按《进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办法》进行安全性能的监督检验，并按《压力容器安全技术监察规程》进行使用登记和定期检验。关于国外压力容器的设计制造标准，目前我国只承认美国、日本、德国、法国、英国等5国的标准。锅炉压力容器进出口安全监督管理程序（一）进口锅炉压力容器安全监督管理进口锅炉压力容器安全监督管理包括进口锅炉压力容器安全质量许可和进口锅炉压力容器安全性能监督检查两部分。1、 进口安全质量许可依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定和国际贸易惯例，我国于1993年9月29日颁布了《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》，1995年又公布了《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》所列的锅炉压力容器产品的外国或境外（包括香港、澳门、台湾地区）的产品生产厂商，自1997年10月1日起，必须获得中华人民共和国颁发的安全质量许可证书其产品方能进入中国。2、 许可制度实施基本程序凡需向我国出口锅炉压力容器产品的境外厂商或其代理人需按规定向许可证颁发部门国家锅炉压力容器安全监察行政主管部门提出申请，经审查符合要求后，授权检验单位到申请厂商的制造现场进行许可审查、检测以及许可后的日常检查。（二） 进口锅炉压力容器安全性能监督检查进口锅炉压力容器产品到达我国境内时必须接受安全性能监督检验。未经监督检验的进口锅炉压力容器不得在我国安装使用。监督检验工作由省级以上锅炉压力容器安全监察机构负责管理。1、 进口检验依据的标准规范和基本要求进入到我国大陆使用的锅炉压力容器设备必须符合我国规章、标准要求。对锅炉压力容器安全质量的基本要求主要包括：（1） 进口设备随机安全技术资料要求；（2） 铭牌内容要求；（3） 金属材料的基本要求；（4） 结构的基本要求；（5） 焊接与无损检测；（6） 安全附件及其仪表；（7） 计量单位要求。2、 对合同的要求为了避免因标准、规范的差别造成进口监督检验时的问题，进口监督管理工作应从进口合同的洽谈就开始介入。签订进口锅炉压力容器合约时必须明确下列事项：（1） 设计、制造、安装、检验依据的规程、规范和标准；（2）产品随机文件中应包括的资料，如总图、主要受压元件强度计算书，产品质量证明书使用安装说明书、安全阀排量计算书；（3）是否需要在制造国进行监造；（4）索赔期限。3、 检验的基本程序合约签订后，货主应及时将上述内容报送首级安全监察机构备案。进口锅炉压力容器抵达安装现场后，由省级安全监察机构授权的检验单位进行检验。安全性能检验完成后由检验单位出具检验报告，经省级安全监察机构审核盖章后交进口锅炉压力容器货主。（三）进出口锅炉压力容器监督管理出口锅炉压力容器是由中国境内的企业制造，而在中国境外使用。其监督管理工作涉及到设计、制造和检验三个环节的要求，与在中国境内制造并使用的锅炉压力容器的要求是一致的。出口锅炉压力容器由检验单位完成检验后出具检验报告，交外贸经营单位持此报告向产地商检机构的报检。对违反《进出口锅炉压力容器监督管理办法》的单位，可根据情节轻重，由商检机构和省级安全监察机构给予通报批评、罚款等处罚。

压力容器检验单位必须取得质量技术监督局发的特种设备检验许可证（压力容器定期检验）。检验员必须取得压力容器定期检验人员证。依据：特种设备检验检测机构核准规则第一章总则第一条为规范特种设备检验检测机构的核准工作，根据《特种设备安全监察条例》以及《特种设备检验检测机构管理规定》本规则。第二条本规则适用于《特种设备检验检测机构管理规定》第三条所述的特种设备检验检测机构(型式试验机构除外)的核准。第三条核准分为首次核准、增项核准、换证核准。第四条经过核准的特种设备检验检测机构，方可从事核准项目内的检验检测工作。特种设备检验检测核准项目见附件1。第五条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)和省级质量技术监督部门为核准机关。国家质检总局负责受理、审批综合检验机构和无损检测机构，并颁发《特种设备检验检测机构核准证》(以下简称《核准证》)；省级质量技术监督部门负责受理、审批其他检验检测机构(含只申请房屋建筑工程及市政工程工地的起重机械和场(厂)内专用机动车辆检验的检验机构)，颁发《核准证》。特种设备综合检验机构的核准条件分为甲、乙和丙三类。对获得核准的机构，分别简称为甲类、乙类和丙类机构，其中，乙类和丙类机构只能在省级质量技术监督部门限定的区域内从事检验工作。第二章基本条件第一条申请核准的特种设备检验检测机构(以下简称申请机构)应当同时具备以下条件：（一）有独立法人资格(特种设备使用单位设立的检验机构和中央企业设立的检验机构除外)；（二）有与其承担的检验检测工作相适应的检验检测人员、专业技术人员；（三）有与其承担的检验检测工作相适应的场地、装备和检测试验手段；（四）有健全的质量管理体系和各项管理制度，并且有效实施;（五）有与其承担的检验检测工作相适应的法律、法规、规章、安全技术规范及标准，并且认真执行。具体条件见附件2。第三章核准程序第一条核准程序包括申请、受理、鉴定评审、审批与发证。合并重组的机构，按附件3的规定执行。第二条检验检测核准申请采取网上填报方式。申请机构应当登录负责受理的国家质检总局或者省级质量技术监督部门行政许可业务系统，填写《特种设备检验检测机构核准申请书》(见附件4，以下简称《申请书》)，并附以下扫描资料(PDF或者JPG格式)提出申请：（一）《申请书》封面(加盖申请机构公章)；（二）《申请书》中的“申请核准项目”(机构法人代表人签字，加盖机构公章)；（三）法人资格证明文件；（四）组织机构代码证书；（五）现有核准证书(不适用于首次申请)；（六）特种设备检验检测质量管理体系文件目录(也可为其他电子文本)。向国家质检总局提出核准申请的综合检验机构，应当经省级质量技术监督部门同意(在《申请书》封面右下角盖章)。因特殊情况，无法实施网上申请而以纸质文件方式进行申请的，应当提交《申请书》(原件，一式三份)，以及前款(三)至(六)项资料的复印件。第三条申请资料不符合要求的，核准机关应当在接到申请资料之日起5个工作日内一次性告知申请机构需要补正的全部内容；申请资料符合要求的，核准机关应当在5个工作日内做出是否受理的决定。同意受理的，向申请机构出具受理决定书；不同意受理的，向申请机构出具不予受理决定书。第四条申请机构有下列情况之一的，其申请不予以受理：（一）无法人证书或者检验检测人员未按规定办理执业注册的；（二）基本条件未达到本规则第六条要求；（三）未通过核准，1年内再次提出申请；（四）其他影响申请受理的情况。第五条申请机构收到受理通知后，应当约请经过国家质检总局认定并且公布的评审机构进行鉴定评审。首次核准或者增项核准申请已经被受理的申请机构，约请前应当按照《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》的规定要求，完成所申请核准项目的试检验检测工作。第六条评审机构应当按照《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》的要求，对申请机构实施鉴定评审，并且向申请机构通报鉴定评审情况。第七条评审机构应当对鉴定评审的真实性、公正性和有效性负责。第八条评审机构实施鉴定评审时，发现申请资料严重失实，应当终止鉴定评审，并且在5个工作日内将有关情况书面报告核准实施机关。第九条申请机构自受理之日起12个月内未约请鉴定评审的，本次受理自行失效。第十条鉴定评审工作结束后，评审机构应当向核准机关提交鉴定评审报告和相关资料。核准机关对资料进行审核，并且根据以下情况分别做出决定：（一）申请机构满足核准要求，予以批准；（二）申请机构不满足核准要求，不予以批准，并且书面告知申请机构；（三）鉴定评审资料不齐全或者鉴定评审过程不符合程序规定，应当要求评审机构在3个工作日内做出补充说明或者10个工作日内重新安排鉴定评审；（四）对鉴定评审报告或申请机构的条件有疑问，可以进行现场核查确认。第十一条对予以批准的申请机构，由核准机关颁发《核准证》，有分支机构的，《核准证》还应当注明分支机构的名称和地址。第十二条审批和发证工作应当在核准实施机关接到鉴定评审资料之日起30个工作日内完成。法律依据：《特种设备检验机构核准规则（征求意见稿）》第一条为规范特种设备检验机构的核准，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》制定本规则。

《固定式压力容器》6.8 年度检查 压力容器使用单位要认真组织好压力容器的年度检查工作，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。压力容器年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。6.10 超设计寿命使用的压力容器 对于已经达到设计寿命的压力容器(或者未规定设计寿命，使用超过20年的压力容器)，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行检验(必要时按本规程7.6的规定进行合于使用评价)，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。7 定期检验 7.1 报检 使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。 7.2 检验机构与人员 检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。7.3 定期检验周期 定期检验是指在压力容器停机时进行的检验。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。 (1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； (2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； (3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 (4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 (5)压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可以按《压力容器定期检验规则》要求适当缩短或者延长检验周期。 (6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按本规程7.6的要求确定检验周期。

法律分析：安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般每半年至少检定一次。安全阀1年检定一次，强制检定。A类压力表半年检定一次，强制检定。B类和C类压力表一般是一个检修周期检定一次。安全阀这个设备主要是安全作用，保证压力到一定值就动作的，压力表只是见识作用，如果不麻烦就去检验吧，如果麻烦就看看是否需要检验在做决定。法律依据：《压力容器定期检验规则》 第三条 安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般每半年至少检定一次。

压力容器定期检验规则 一、年度检查（外部检验）： 检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担） 1、年度检验内容： 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。 在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象； J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。 2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。 二、全面检验（内、外部检验）： 全面检验是指在用压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为： 1、检验周期： A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。 B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。 C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。 D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。 E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。 F、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。 G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后应当开罐检验。 2、全面检验项目、内容，按《压力容器定期检验规则》进行。 3、检验单位根据压力容器具体状况，制定检验方案后实施检验，并按检验结果综合评定，安全状况等级。（如需要维修改造的压力容器、按维修后的复检结果进行安全状况登记评定。）检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。 4、全面检验前，使用单位应做好有关准备工作，应具备以下条件： A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。 B、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除； C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）； D、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽； E、被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； F、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定； G、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； H、高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害； I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动； J、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； K、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； L、全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； M、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 N、在线全面检验时，检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 5、有以下情况之一的压力容器，全面检验检验周期应适当缩短： A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。 B、材料表面质量差或者使用中发现应力腐蚀现象的。 C、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。 D、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。 E、停止使用时间超过2年的。 F、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。 G、设计图样注明无法进行耐压试验的。 H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 I、搪玻璃设备。 三、耐压试验： 指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验，或者气压试验，每两次全面检验期间内，原则上应进行一次耐压试验。对设计图样注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地市级安全监察机构审查，同意报省级监察机构备案。 1、耐压试验的要求 A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 B、耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值： PT=ηP[σ]／[σ]t； 2、耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求： A、液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积； B、气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。 3、耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求： A、凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作液压试验介质。一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材； B、以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。奥式体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 C、水压试验程序： 水压试验程序指试压准备、注水排气、升压、保压、检查、卸压和排水。 ①试压准备工作：确定试验压力，在容器顶部和试压泵（机）出口各装一块符合标准要求且检验合格的压力表、准备试压泵（机）等。 ②向容器注水和排空气。 ③当容器与水温一致后，启动试压泵（机）缓慢地分级升压，在升压至设计压力或最高工作压力时，进行检查待确定情况正常后继续升压至试验压力。 ④保压30分钟，仔细观察压力表有无压力降。 ⑤保压后缓慢降压至设计压力或最高工作压力规定试验压力的87%，进行检查，重点检查受压元件有无变形或异常，焊缝及法兰等连接部位有无渗漏等现象。 ⑥ 检查完后即缓慢降压并将水排尽，进行通风干燥处理。 D、液压试验，符合以下条件为合格： 1、无渗漏； 2、无可见的变形； 3、试验过程中无异常的响声。 四、压力容器气压试验应当符合下列的要求。 A、基本要求如下： 1、由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验； 2、盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质； 3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体； 4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定； 5、气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。 A、气压试验的操作过程如下： （1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%； （2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30 min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。 B、气压试验过程中，符合以下条件为合格： （1）压力容器无异常响声； （2）经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气； （3）无可见的变形。 对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05~0.1Mpa的余压，保持密封。 C、有色金属制压力容器的耐压试验，应当符合其标准规定或者设计图样的要求。 五、气密性试验 介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。 1、气密性试验的要求 A、气密性试验的试验压力应当等于检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力： B、气密性试验所有气体应当符合《容检规》的规定。 2、气密性试验操作应符合以下规定： A、试验时应将安全附件配齐全。 B、压力缓慢上升，直到试验压力10%时暂定升压，对气密部位及焊缝等进行检查。 C、升压应分梯次逐步进行提高，每级按试验压力10~20%，每级之间应保压。 D、达到试验压力后，经过检查无泄漏异常，保压时间不少于30min，压力未下降，即合格。 E、有压力时严禁紧固螺栓。

辽宁中特技术有限公司作为特种设备检验检测机构，愿为各企业、单位提供安全、规范、优质、完善的安全阀技术服务，出具合法的校验报告，保障锅炉压力容器等特种设备安全、可靠稳定的运行。安全阀应该定期检测。安全阀有额定压力比如是1.5。和排放压力比如是2。压力额定过高到排放压力2的话。安全阀会自动排放到1.5。避免出现管道高压泄露。如果安全阀出现问题。到排放压力2时不释放管道压力。导致管道泄露。介质是水和蒸汽还可以危害很小。如果是化工和冷库。他的介质泄露会很危险。所以国家规定是1年检测一次

压力容器定期检验规则是安全状况等级为1-2级，为每6年一次。安全状况等级为3级，为3-6年一次，安全状况登记为4级，检验周期由检验机构确定，新压力容器投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。压力容器定义压力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定，压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口，先按介质划分为第一组介质和第二组介质。

根据《压力容器定期检验规则》：安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般每半年至少检定一次。安全阀1年检定一次，强制检定。A类压力表半年检定一次，强制检定。B类和C类压力表一般是一个检修周期检定一次。安全阀这个设备主要是安全作用，保证压力到一定值就动作的，压力表只是见识作用，如果不麻烦就去检验吧，如果麻烦就看看是否需要检验在做决定。扩展资料压力容器产品安全性能监督检验俗称压力容器制造监检，简称监检，是根据《特种设备安全法》和国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定而实施的压力容器强制性检验。监检的检验检测工作基础仍然是制造厂家本身实施的检验，监检单位主要审查制造厂家的检验方案，检验作业指导书和检验结果。同时监工作按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》和《锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表》进行。监检并不考虑特殊压力容器的特殊要求，难以满足特别用户的特别需要。参考资料：百度百科-压力容器监督检验

检验外部检查亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。扩展资料一二三类压力容器分类国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016，以下简称《固容规》，行业内称“大容规”)根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。(一)第一类压力容器低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。(二)第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除外)：(1)中压容器；(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。(三)第三类压力容器(下列情况之一)：(1)高压容器。(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)； (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)；(6)高压、中压管壳式余热锅炉；(7)中压搪玻璃钢容器；(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)；(10)球形储罐(容积大于等于50m3)；(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：百度百科-一二三类压力容器

检查内容主要如下：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等;D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通;F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好;H、排放(疏水、排污)装置是否完好;I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求;K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。

压力容器定期检验规则是：1、安全状况等级为1-2级，为每6年一次。2、安全状况等级为3级，为3-6年一次。3、安全状况登记为4级，检验周期由检验机构确定。4、新压力容器投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。百万购车补贴

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。扩展资料压力容器本体及运行状况的检查主要内容：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；H、排放（疏水、排污）装置是否完好。参考资料来源：百度百科-压力容器

是这样规定的:压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期。

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验； 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括： （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 （2）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。 （3）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。 （4）进行安全附件检查。 （5）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。 （6）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有： （1）外部检验的全部项目。 （2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。 （3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。 （4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。 （5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。 （6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。 （7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 （8）焊缝埋藏缺陷检查。 （9）安全附件检查。 （10）紧固件检查。 耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

1、【依据】 依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求，保证压力容器安全运行。压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称锅炉科）办理报装手续。 2、【提供资料】 办理报装手续时，安装单位或使用单位应填好《顺德市压力容器安装申请表》一式四份，并提供以下资料： a) 压力容器安装资格证书 b) 安装合同 c) 压力容器出厂资料，包括质量证明书、竣工图及监检证书 d) 安装工艺或施工方案 e) 需焊接时，应提供焊工、无损检测人员名单及资格证、焊接工艺评定报告 f) 其它有关资料 3、【登记】 安装单位或使用单位携带上述资料到锅炉科填写《压力容器报装登记表》 4、【审查、审批】 锅炉科监察员收到上述资料后，对报装资料进行审查，做出是否现场察看压力容器安装条件,并在安装申请表上签署审查意见，报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。 5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到锅炉科，在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后，取回《申请表》及有关资料，并应立即到顺德市劳动安全检验所报检。 6、【审批程序图】申请单位填报安装申请表↓ 提供资料市锅炉科↓审查资料及安装条件↓审批↓报检1，初次安装需要什么手续？制造厂的质量证明书及制造监督检验证书，到所属地市质监局办理安装告知书，当地特检院办理安装监检申请。 2，第一次报检之后每几年检一次？根据压力容器定期检验规则，压力容器一般在首次使用满三年，进行一次全面检验，根据此次检验，对设备定安全等级，刚使用的容器，如果没啥大问题，定1或2级，下次检验周期5-6年。3.移装需要什么手续？根据特种设备安全监察条例，移装同安装要求一样。如果三类容器当做一类的或者类外容器用还以后年检是按几类的报检设计图纸上定的三类图纸，定期检验也是按照三类压力容器，检验周期还是依据设备的使用状况，定安全等级，跟降低类别没关系。

检查内容主要如下：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等;D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通;F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好;H、排放(疏水、排污)装置是否完好;I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求;K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。

全面检验必须由有资质的特种设备检验机构来做；年度检查可以自己来做也可以雇检验机构来做，建议让采购设备的厂家来联系。压力容器定期检验一般是依据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》来进行的。全面检验是指有备案的检验资格的检验机构对压力容器进行停机检验，也就是静态检验。而年度检查是要确保压力容器在检验周期内能够安全运行而需要在运行过程中进行的在线检查，属于动态检查，每年至少一次。正常来说年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行（有证的人员），也可以雇佣有资质的特种设备检验机构来进行。

很多种

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。扩展资料压力容器本体及运行状况的检查主要内容：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；H、排放（疏水、排污）装置是否完好。参考资料来源：百度百科-压力容器

问题一：压力容器必须年检吗？ 定期检验分为内部检验和外部检验 第一次可以内外部检验同时搞,检验后评级,如安全状况2级,6年后再进行第二次内外部检哗,内部检验要有资质的人员进行; 但是外部检验是每年都要搞的,外部检验可以自己检. 问题二：压力容器容量低于0.8是否需要年检 根据TSG R004-2009《固定时压力容器安全技术监察规程》 1、工作压力大于或者等于0.1MPa 2、工作压力与容积的乘积大于或者等于2.50MPau30fbL 3、承装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 所以不知道您容器的体积，如果只有0.8的话应该是需要年检的 又根据TSG R5002-2013 只要是容器每年至少进行一次年度检查，所以是需要的。 望采纳 问题三：请问简单压力容器是否属于特种设备，报装是否需要检验？ 简单压力容器属于特种设备，可以不用报装，不用办理使用登记证。但如果去报装办理了使用登记证就得定期检验，但不用安装检验。参考 TSG R0003-2005 简单压力容器安全技术监察规程 问题四：1立方的压力容器需要年检吗？ 压缩空气储罐应属于简单压力容器，不用年检的。 TSG R0003-2007《简单压力容器安全储术监察规程》 第四十三条使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。 问题五：压力容器特种作业操作证需要年审吗?几年一审 需要，一般是2年一审，看证件类别 问题六：一类压力容器首检在什么时候进行 《压力容器定期检验规则》TSG_R7001-2004 第五条 压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。 第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 问题七：什么是压力容器的年度检验 压力容器的年度检验: 第十一条 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十二条 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品； (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证； (五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下： (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第十四条 进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 第十五条 压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容： （一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； （二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； （三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； （四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； （五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通； （六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； （七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好； （八）排放（疏水、排污）装置是否完好； （九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象； （十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； （十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； （十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。 第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全绩校验要求见附件三）。 （一）压力表 1、压力表的年度检查，至少包括以下内容： （1）压力表的选型； （2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印； （3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径； （4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置； （5）同一系统上各压力表的读数是否一致。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用： （1）选型错误； （2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； （3）封印损坏或者超过检定有效期限： （4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； （5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； （6）通......>> 问题八：简单压力容器储气罐需要年检吗 只要是按简单压力容器进行设计制造的压力容器，就不需要年度检验。 问题九：设备上的1类压力容器（储气罐）是需要报检的吗？ 你好，属于简单压力容器，符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007 第三条 本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器： (一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成； (二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢； (三)设计压力小于或者等于1.6 MPa； (四)容积小于或者等于1000L； (五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPau30fbL，并且小于或者等于1000MPau30fbL； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气； (七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃； (八)非直接火焰的焊接容器。 第六章 使用管理 第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。 第四十四条 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。检验压力容器的方法有：1、VT外观检查。2、尺寸检查。3、硬度检查，对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查。4、无损检测，对焊缝进行表面的及内部的无损检测：RT、UT、MT、PT。5、压力试验，水压、气压、混合压力试验。6、泄漏试验，气密、氨渗漏、氦检漏。7、铁离子污染检测。

压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检查。下列检验周期由检验机构根据压力容器的安全等级，按下列要求确定：（1）安全等级为一级或者二级的，一般每六年进行一次；（2）如安全水平为3级，则须每3至6年检查一次。（3）安全等级为4级的，检验周期由检验机构确定，累计监测时间不超过3年。用户在监测和使用期间，应当采取有效的监测措施。（4）凡安全级别为5级，则须处理欠妥之处，否则不得继续使用。扩展资料：压力容器的维护：化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。压力容器的价格很高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，压力容器会被容器内的溶剂腐蚀，搪瓷表面的损伤会迅速扩大，造成停机、安全事故和环境污染。不可预测的损失，如染色。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范