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斜齿轮加工的方法
齿轮参数：
主要是模数、压力角、螺旋角、变位系数、根圆直径、齿高、中心距、齿厚、公法线、精度等级（主要是齿形、齿向、径向跳动、单齿误差、一周误差等）。
请测量两种公法线，即两个不同跨齿数的公法线。比如小轮需知：两齿的公法线和三齿的公法线。大轮的也需要。同时中心距必须严格精确知道。
斜齿轮的螺旋角度的丈量存在着一定的难度,如果丈量的角度在没有精密丈量仪器(齿向仪、导程仪、东西显徽镜等)的情况下,很难做到准确侧量。通常接纳的现场丈量方法对斜齿轮螺旋角举行现场丈量的常用方法有万能角度尺侧量法以及压痕法。
万能角度尺侧量法是用万能角度尺在被测齿轮的端面与齿面间丈量角度,由于齿轮的螺旋角度是随齿轮的半径变化而变化的,且一般齿轮的齿槽窄而小,万能角度尺的刀尺有一定的宽度,刀尺不能纯粹放入齿槽内,分度圆的位置很难确定。故角度很难丈量准确。
压痕法是在被测齿轮的齿顶设色后,使其在一张纸上骨碌,这张纸上就留下了齿顶滚过的陈迹,按照压痕作出齿顶线的延伸线及匡助线,之后用量角器丈量出齿向角度,该角即为齿轮齿顶处的螺旋角,之后再按照齿轮其他几何参量,计算出齿轮分度圆处的螺旋角。由于齿轮的宽度一般都不大,作出的延伸线以及匡助线有一定的宽度误差,用量角器丈量时难免会有误差,而且量角器的刻度是以"度"为单元的,对于那些精确到"分"以及"秒"的角度的丈量,则力所不及了。
新的丈量方法先用万能角度尺丈量法或者压痕法对被测齿轮齿顶的螺旋角举行粗略的丈量,侧量出齿顶恨旋角的大抵角度民,之后在万能铣床上用分度头配挂轮的方法或者在滚齿机长举行丈量,以确定齿轮齿顶处的螺旋角。再经由过程计算确定齿轮在分度圆处的螺旋角。标定齿顶螺旋角的标定方法如下:在万能铣床上标定先测出被测齿轮齿顶螺旋角的类似值b",之后再按照其他丈量数值粗略地计算出齿轮的法面模数mn(按规范值选取)。mn≈dn/[(Z/cosba 2ha]式中:Z–被测齿轮的齿数da–被测齿轮的齿顶圆直径ha–齿轮的齿顶高系数将分度头及尾座安装在万能铣床的事情台上,再将被测齿轮用芯轴安装在分度头以及尾座的顶尖上,并按下式选取挂轮:a×c=1×pmnZ bd40t·sinba式中:a、b、c、d–所选挂轮的齿数1/40–分度头的传动比t–铣床事情台丝杠的螺距(mm),t=nk n–铣床事情台刻度盘上转过的格数k–司皖床事情台每格的移动蛋挂轮搭配好后,撼动分度头的手柄,分度头与事情台就会共同运动。螺旋角ba”简直定:在按上式选配挂轮时,例会遇到计算较为复杂、有些数值很难分化的情况,为简化计算,对某些数值可适当弃取,如许选配出的挂轮的分度头-铣床事情台系统中运动时所形成的螺旋角已不是粗测时的螺旋角ba",而是计算(齿顶)螺旋角ba”。ba”=arcsin(pmnZ/40ti)式中i=(a/b)x(c /d)–挂轮机构的传动比确定标定误差赔偿角g,咱们把被测齿轮齿顶的实际螺旋角ba与计算齿顶螺旋角ba"之间的差值g称为标定误差赔偿角,丈量标定误差赔偿角g的方法是用百(千)分表的触头顶在被测齿轮齿顶处的齿面上。撼动分度头手柄,使齿轮换一下,同时使事情台移动,事情台的移动距离L可以从事情台的刻度盘上的刻度读出(L=nk),在百(千)分表上可以读出表头延齿顶螺旋线的垂直方向上的位移量d,其螺旋线睁开后的丈量道理所示。 tgg=d/s=d/Lcosba”g=arctg[(dcosba")/L]式中:S–丈量段螺旋线睁开后的长度齿轮齿顶处的实际螺旋角的标定:可看出齿轮齿顶处的实际螺旋角ba=ba”±g=ba”±arctg[(dcosba")/L](d 0时取”"号;d齿轮分度圆处的螺旋角简直定:按照齿轮的几何参量可导出齿轮在分度圆处的螺旋角,按照图4有tgb=Rtgba/Ra则 b=arctg[(Ra-mnha)tgba]/Ra式中:R–齿轮分度圆半径Ra–齿轮齿顶圆半径由于变位齿轮的分度圆直径与非变位齿轮的分度圆直径相等,故齿轮是否变位对斜齿轮的螺旋角没有影响,所以其螺旋角的标定方法也适用。在滚齿机上标定将被测齿轮安装在滚齿机的事情台上。将百(千)分表的磁力表座粘吸在滚刀架上,百(千)分表的触头顶在被测齿轮齿顶处的齿面上,按粗测的齿顶螺旋角ba"选取挂轮,选取挂轮时由于施用的滚齿机型号的差别,施用的换置公式也不相同。在Y3150型滚齿机上按下式选取差动挂轮:a2×c2=9sinba"b2d2mnk在Y38型滚齿机上按下式选取差动挂轮a2×c2=7.9577 sinba"b2d2mnk在Y3180型滚齿机上按下式选取差动挂轮:a2×c2=6sinba"b2d2mnk式中:a二、b二、c二、d2选配挂轮的齿数mn–被测齿轮的法面模数k–假定加工时滚刀的头数(k=1或者k=2)安装后开动滚齿机,测出刀架的位移量L表头延齿顶处齿面垂直方向的位移量 d,之后经由过程计算确定出齿顶处的螺旋角ba以及分度圆处的螺旋角b。ba=ba”±arctg[(dcosba")/LJ]b=arctg[(Ra- mnha)tgba/Ra]式中ba”–丈量的计算螺旋角(按照所选用滚齿机的型号由换置公式反推计算患上出)。
齿轮加工方式有哪几种类型
摘要：齿轮加工是制造齿轮，使齿轮精度达到机械设备要求的工艺过程，生产加工齿轮的方式众多，主要可分为成形法和展成法两种，包括铣齿、磨齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿六种。加工齿轮的工艺过程主要可分为毛坯处理、齿坯加工、齿形加工、热处理、齿形精加工、齿端加工等阶段。下面一起来了解一下齿轮加工的方式和工艺过程吧。一、齿轮加工方式有哪几种类型齿轮是许多机械设备的核心传动部件，其加工质量的优劣对机械设备的稳定性和可靠性影响巨大，因此需要进行精细的齿轮加工处理。齿轮加工方式的类型主要有以下几种：1、铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀，对齿轮齿间进行铣削，铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应，铣齿法要求的设备简单，刀具成本低，但同时生产效率和制成齿轮的精度也较低。2、磨齿磨齿可分为成形法磨齿和展成法磨齿两种，成形法磨齿主要用砂轮对齿轮齿间进行打磨，因砂轮不易修整，使用较少，一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。展成法磨齿是一种齿形精加工方法，特别适用于淬硬齿轮，通常采用蜗杆砂轮、锥形砂轮或碟形砂轮磨削，特点是加工精度高，修正误差的能力强。3、滚齿滚齿属于展成法加工，通过模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。4、插齿插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动，主要用于加工内、外啮合的圆柱齿轮，但不能加工蜗轮。5、剃齿剃齿是是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，改善齿面接触区位置，常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工常见的加工方法之一。6、珩齿珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，但作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。二、齿轮加工工艺过程介绍齿轮加工工艺过程大致可分为以下几个阶段：1、齿坯加工经过热处理的毛坯进入机械加工，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形做准备，主要是加工出基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。2、齿形加工这个阶段主要是对齿轮的形状进行精加工，经过这个阶段就能加工出完全符合图样要求的齿轮来，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度。3、热处理如果不需要淬火，进行齿形加工即可完成齿轮制造，需要淬火的齿轮主要是让齿面达到规定的硬度要求。4、齿形精加工经过淬火的齿轮通常需要进行精加工处理，以修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。5、齿端加工齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱、去毛刺等处理，倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合；倒棱可去除齿端的锐边，防止齿轮传动时锐边易崩裂。2023-08-30 02:31:221
齿轮加工方法介绍
齿轮是我们在日常生活中经常见到并使用的一种传动零件。其实齿轮也是分为很多种类的，根据形状种类的不同可以达到不一样的传动效果。下面小编就为大家介绍一下齿轮加工方法有哪些。齿轮加工方法1、铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。2.成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3.滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。4.剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。5.插齿插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。6.展成法磨齿展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。7.拉刀拉齿拉刀拉齿主要用来拉削内齿轮，拉刀的最终形状与齿轮的完整的齿槽空间相同，它是仿形法加工的一种，因拉刀的制造成本高，故它适用于批量生产的情况。8.冲压齿轮冲头的形状与完整的齿轮或完整的齿槽的形状相同，它可以冲压出外齿轮，也可以冲压出内齿轮。它适用于批量生产。9.齿轮的无切削加工1)利用金属的塑性变形或粉末烧结使齿轮的齿形部分最终成形或提高齿面质量的少无切削加工方法，分为工件在常温下进行加工的冷态成形和把工件加热到1000℃左右进行加工的热态成形两类。前者包括冷轧、冷锻、冲裁等；后者包括热轧、精密模锻、粉末冶金.2)无屑加工齿轮可使材料利用率从切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生产率也可成倍增长，但因受模具强度的限制，一般只能加工模数较小的齿轮或其他带齿零件，同时对精度要求较高的齿轮，在用无屑加工成形后仍需要利用切削加工最后精整齿形.3)无屑加工齿轮需要采用专用的工艺装备，初始投资较大，只有在生产批量较大时(一般达万件以上)才能显著降低生产成本。齿轮的功用与结构齿轮是组成机器的重要传动零件，其主要功用是通过平键或花键和轴类零件连接起来形成一体，再和另一个或多个齿轮相啮合，将动力和运动从一根轴上传递到另一根轴上。齿轮是回转零件，其结构特点是直径一般大于长度，通常由外圆柱面（圆锥面）、内孔、键槽（花键槽）、轮齿、齿槽及阶梯端面等组成，根据结构形式的不同，齿轮上常常还有轮缘、轮毂、腹板、孔板、轮辐等结构。按结构不同齿轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种型式，如果齿轮和轴做在一起，则形成齿轮轴。按轮齿齿形和分布形式不同，齿轮又有多种型式，常用的标准齿轮可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮等。2023-08-30 02:31:291
齿轮加工有哪几种方式？
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿(2)铣床铣齿：可以加工直齿条(3)插床插齿：可以加工内齿(4)冷打机打齿：可以无屑加工(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床扩展资料齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。参考资料来源：百度百科-齿轮2023-08-30 02:31:391
齿轮加工的两种方式
齿轮加工的两种方式是仿形加工和范成加工。这是两种较为常见的加工方式，仿形加工是齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽。范成加工就是齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”。 齿轮 齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在传动中的应用很早就出现了。 19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。 在西方，公元前300年古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。2023-08-30 02:31:491
齿轮加工方法有哪些
1、滚齿机滚齿，可以加工8模数以下的斜齿； 2、铣床铣齿，可以加工直齿条； 3、插床插齿，可以加工内齿； 4、冷打机打齿，可以无屑加工； 5、刨齿机刨齿，可以加工16模数大齿轮； 6、精密铸齿，可以大批量加工廉价小齿轮； 7、磨齿机磨齿，可以加工精密母机上的齿轮； 8、压铸机铸齿，多数加工有色金属齿轮； 9、剃齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。2023-08-30 02:32:051
请问齿轮加工工艺是什么？
齿轮加工工艺是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围。扩展资料：齿轮加工工艺的分类：一、圆柱齿轮按零件结构可分为盘齿和轴齿，按齿形可分为直齿和斜齿，用于平行轴动力和运动的传递，如变速箱速度变换、发动机点火正时等。二、锥齿轮根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮，用于交叉轴或交错轴动力和运动的传递，如后桥的差速器和减速器等。其中螺旋锥齿轮，根据齿形加工原理和方法的差别在国际上形成了不同的制度体系，通常称为制式。三、齿环类如用于变速连接的滑动齿套和用于行星变速传动的齿圈属于内齿环，用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环。参考资料来源：百度百科—齿轮加工2023-08-30 02:32:311
齿轮加工方法和加工原理有几种
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成加工。 1、仿形加方法：齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下； 2、范成加工方法：齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓、齿面，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿属于精加工。2023-08-30 02:32:411
齿轮是怎么加工出来的
锻造毛坯热模锻仍然是汽车齿轮零件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工中得到了广泛的推广。这项技术特别适用于复杂的阶梯轴。它不仅精度高，后加工余量小，而且生产效率高。正火该工艺的目的是获得适合后续切齿的硬度，为最终热处理做准备，从而有效减少热处理变形。齿轮钢的材料通常为20CrMnTi。由于受人员、设备和环境的影响较大，正常正火很难控制工件的冷却速度和均匀性，导致硬度离散大，金相组织不均匀，直接影响金属切削和最终热处理，使热变形大而不规则，零件质量不可控。因此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿轮毛坯全部采用数控车床加工，在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。从而提高齿轮毛坯精度，保证后续齿轮的加工质量。此外，数控车床加工的高效率也大大减少了设备数量，具有经济性。滚齿和插齿常见的滚齿机和插齿机在齿轮加工中仍被广泛使用。虽然调整维护方便，但生产效率低。如果实现大产能，需要多台机器同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀和插齿刀磨削后重新涂层非常方便。涂层刀具可明显提高其使用寿命，一般可提高90%以上，有效减少换刀次数和磨削时间，效益显著。剃齿径向剃齿技术因其效率高、易于实现齿形设计和齿向修形要求，在汽车齿轮的批量生产中得到广泛应用。自1995年技术改造以来，公司为意大利公司购买了专用径向剃齿机，该技术已经成熟，加工质量稳定可靠。热处理汽车齿轮需要渗碳淬火，以保证其良好的机械性能。稳定可靠的热处理设备对于加热后不再进行齿轮磨削的产品至关重要。公司引进德国劳氏公司的连续渗碳淬火生产线，取得了满意的热处理效果。磨削主要是对热处理后的轴的内孔、端面、外径进行精加工，以提高尺寸精度，减少形位公差。2023-08-30 02:32:511
齿轮是如何加工的
齿轮的加工从原理上分两大方法： 1、仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。 2、范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。2023-08-30 02:33:001
齿轮加工工艺流程？
利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读! 齿轮加工工艺 汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于装置投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。 齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工效能和趋势变形的均匀金相组织;对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高;采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮齧合噪声和提高传动效能，是被广泛关注的研究领域。 直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软体和计算机程式所取代，有限元分析的引入使工艺引数设计更为可靠和便捷。螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。 齿轮分类 可分为4类。 ①圆柱齿轮。按零件结构可分为盘齿和轴齿，按齿形可分为直齿和斜齿，用于平行轴动力和运动的传递，如变速箱速度变换、发动机点火正时等。 ②锥齿轮。根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮，用于交叉轴或交错轴动力和运动的传递，如后桥的差速器和减速器等。其中螺旋锥齿轮，根据齿形加工原理和方法的差别在国际上形成了不同的制度体系，通常称为制式。中国汽车行业基本上采用圆弧渐缩齿***又称格利森制***或摆线等高齿***又称奥利康制***。 ③齿环类。如用于变速连线的滑动齿套和用于行星变速传动的齿圈属于内齿环，用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环。 ④特殊用途齿轮。如机油泵齿轮、速度表蜗杆、转向齿条等。2023-08-30 02:33:201
齿轮加工的流程是什么吗
1、加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。2、齿轮的热前、热后加工工艺不难看出，工艺流程中工序较多，定位基准在齿形与内孔间偶有转换或出现过定位现象，导致机加工过程占用设备多、投入人力多以及半成品多次装夹，质量不易控制，且最终精加工过程中因出现过定位现象，导致形位公差超差严重。2023-08-30 02:33:271
齿轮加工工艺过程
齿轮加工工艺过程包括以下过程:锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理,改善其切削加工型,便于切削。1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。2.正火3.车削加工4.滚、插齿5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应 用成熟，加工质量稳定可靠。6.热处理7.磨削加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。2023-08-30 02:33:381
各种齿轮加工的方法和工艺特点
1.齿轮加工的成形法，主要有铣齿和拉齿： （1）铣床铣齿：可以加工直齿条； （2）冷打机打齿：可以无屑加工； （3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮； （4）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮； （5）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮； 2.齿轮加工的展成法，主要有滚齿插齿： (1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿； （1）插床插齿：可以加工内齿； （2）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮； （3）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。 这两种方法的区别主要是： 1.成形法加工精度比较低，展成法加工精度比较高可达3级； 2.成形法生产效率比较高；展成法生产效率比较低； 3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高。2023-08-30 02:33:481
齿轮加工方法
加工方式渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿(2)铣床铣齿：可以加工直齿条(3)插床插齿：可以加工内齿(4)冷打机打齿：可以无屑加工(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。2023-08-30 02:33:581
加工齿轮的方法
齿形加工的方法有以下：1.铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。2.成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3.滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。4.剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。5.插齿插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。6.展成法磨齿展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。7：粉末冶金齿轮一种适合批量生产，高精度，低噪音的齿轮加工法，更具有高效率，低成本的特征。其方法是将混合好的金属粉末通过专业的粉末冶金压机 压入预先制作好的模具中，形成粉末冶金毛肧，然后通过高温烧结，不锈钢粉末冶金齿轮是通过真空炉烧结，最后浸泡防锈油或者机加工。2023-08-30 02:34:131
常用的齿轮加工方式有哪些?
常用的齿轮加工方式有铣齿，成形磨齿，滚齿，剃齿，插齿，展成法磨齿。铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。成形磨齿：也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。滚齿：属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。剃齿：在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。插齿：插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。展成法磨齿：展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。2023-08-30 02:34:231
齿轮加工方法
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。2023-08-30 02:34:342
齿轮加工有哪几种方式
齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。1.检查齿坯尺寸主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。2.齿坏装夹和校正正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。首先校正圆度，如果圆度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校正直线度，即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；最后校正高低，即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致，如果高低尺寸超差，铣出来的齿就有深浅。齿加工精度分析：轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度；用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析：齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳齿圈径向跳动误差动误差动误差动误差(即几何偏心即几何偏心即几何偏心即几何偏心)齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决.滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差.如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产进口都可加工。更多相关的产品蜗轮蜗杆，齿轮加工，减速机配件加工，微型摆线针轮减速机，齿轮换向器，蜗轮减速机，丝杆升降机，齿轮马达，无级变速机,精密行星减速机，斜齿轮硬齿面减速机，螺旋锥齿轮减速机的参数请联系上海诺广公司，我们将为你提供完美的服务。2023-08-30 02:34:431
成形法和展成法加工齿轮的具体加工方法包括哪些?
成形法：主要有铣齿、拉齿。展成法：主要有滚齿、插齿。成形法铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。成形法加工齿轮一般多用于修配和加工单件某些转速不高且精度要求较低的齿轮。展成法加工齿轮的基本原理是保持刀具和轮坯之间按渐开线齿轮啮合的运动关系来进行切齿的，即利用共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮。加工齿轮时只要刀具和被加工齿轮的模数及压力角相等，都可以用同一把刀具加工，给生产带来很大的方便，故得到广泛应用。扩展资料齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件配合可实现改变转速与扭矩、方向等。齿轮的质量直接影响设备的噪声、平稳度及使用寿命。特别是齿数多、直径大、齿面长、精度要求高且周期长的齿轮，在滚切过程中要求有严格的工艺保证，必须控制好齿坯、夹具、刀具、机床、切削油及工艺环境等各个环节。齿轮切削的设备类型（1）滚齿机是用滚刀按展成法粗、精工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，可达到较高精度和效率；（2）插齿机是用插齿刀按展成法切削直齿、斜齿齿轮和其他齿形件，主要用于多联齿轮和内齿轮；（3）铣齿机是用成形铣刀按分度法铣削，主要用于特殊齿形的仪表齿轮；（4）剃齿机是用齿轮式剃齿刀精工齿轮的一种高效机床；（5）磨齿机是用砂轮，精工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床；（6）珩齿机是利用珩轮与齿轮的自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；（7）挤齿机是利用高硬度无切削刃的挤轮与工件的自由啮合，将齿面上的微小不平碾光，以提高精度和光洁程度的机床。参考资料来源：百度百科--成形法参考资料来源：百度百科--范成法参考资料来源：百度百科--展成法2023-08-30 02:34:541
进行齿轮加工的方法有哪些？各有什么特点？
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿（2）铣床铣齿：可以加工直齿条（3）插床插齿：可以加工内齿（4）冷打机打齿：可以无屑加工（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床(10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等2023-08-30 02:35:162
齿轮加工的基本原理
加工方法主要就是这两种方法了,成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反加工展成法其实就是范成法。是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一对齿轮啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。加工的夹具 1，锯： 圆钢20crmnti下料， 2，车， 粗车 所有平面及外圆，内孔留1--2毫米余量精车 平面，外圆，内孔至图纸尺寸。 3，插， 模数 6，齿数20插齿4. 热处理齿面淬火。 5，检验入库。但在实际中，一般不是齿面淬火，，小齿轮，直接就整体调质硬度250--280 加工最强的地方在江苏江阴市及起周边地区,那里有国内最大的圆锥弧齿磨齿机和铣齿机,并配有检验设备，并且有美国进口的。圆柱齿轮同样如此，从小磨数到大磨数，均可采用德国进口设备加工，并有美国检验仪检测。选择依据这个受到的限制很多，大致是精度底的用插齿，高的用滚齿，再高的就是滚齿+磨齿。再按大小分，小的直接可以铸出，特大的铸出坯再加工齿。再根据使用条件选择热处理条件加工工序用滚砂工艺吧，将件与砂放一容器中，机械翻滚，可以解决问题，当年北京第一机床厂就是采用这种工艺去除倒角毛刺。 1、齿轮倒角机可能是倒角刀具刀刃形状的问题。 2、人工操作手电钻夹圆锥状砂轮磨头打毛刺。 3、喷丸处理。加工过程齿轮的加工工艺（以45号钢为例）：一、毛坯下料二、粗车三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）四、精车齿坯至尺寸。2023-08-30 02:35:261
齿轮加工方法和加工原理有几种
齿轮加工属于机械加工的范畴，对于精度要求不同的的齿轮，其加工工艺是不同的，只有对于高精度齿轮才进行精整加工，精整加工的目的是提高齿轮的精度；精整加工主要有以下几种方法：1、剃齿2、磨齿3、桁磨4、研齿5、跑合，砂光；我能想到的就这些，希望对你有用2023-08-30 02:35:361
齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的？
一般大致过程如下：1、制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。2、热处理--去除毛坯内应力。3、齿坯车加工，可分为粗、精等加工。。4、滚齿或插齿加工。5、剃齿加工6、齿面热处理，一般是表面淬火。7、磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。实际工作中，要根据工件图纸的具体要求，确定不同的工艺过程。2023-08-30 02:35:461
齿轮机械加工的方法
齿轮的加工方法有：插齿，滚齿，铣齿，刨齿，为了提高精度有磨齿珩齿等。2023-08-30 02:35:561
齿轮齿形的加工分哪几种方法
一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿；另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿（用滚刀和插刀进行示范）。下面介绍用铣床加工齿轮的方法。 圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，介绍齿轮的铣削加工过程。 1.检查齿坯尺寸 主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的正确。 2.齿坏装夹和校正 正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。2023-08-30 02:36:061
齿轮加工机床的类型有哪些？
按照被加工齿轮种类不同，齿轮加工机床可分为两大类：圆柱齿轮加工机床滚齿机、插齿机、车齿机等 锥齿轮加工机床加工直齿锥齿轮：刨齿机、铣齿机、拉齿机。加工弧齿锥齿轮：铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线：锥齿轮铣齿机。精加工齿轮齿面：珩齿机、剃齿机和磨齿机。 滚齿机的运动分析 应用最广泛的齿轮加工机床，多数是立式。加工： 直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮、蜗轮卧式滚齿机，用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械制造业中加工轴齿轮、花键轴等。 滚齿原理 由一对交错轴斜齿轮啮合传动原理演变而来将这对啮合传动副中的一个齿轮的齿数减少到几个或一个，螺旋角u03b2增大到很大（即螺旋升角u03c9很小），它就成了蜗杆。再将蜗杆开槽并铲背，就成为齿轮滚刀。2023-08-30 02:36:182
齿轮轴加工工艺（详细版）
您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~2023-08-30 02:36:293
成形法的成形法加工齿轮
用与被加工齿轮齿槽形状相符的成形铣刀在齿坯上加工出齿形的方法，称为成形法。可在卧式铣床上用盘状铣刀或在立式铣床上用指状铣刀进行加工。铣齿轮的齿形属于铣成形面，因此要用专门的齿轮铣刀——模数铣刀，可根据齿轮的模数和齿数选择模数铣刀。同一模数的齿轮铣刀由8个号组成一组，每一号铣刀仅适用于一定齿数范围的齿轮。能加工一个齿槽。完成一个齿槽，必须对工件进行一次分度，再接着铣下一个齿槽，直到完成整个齿轮。所以，铣齿轮时，齿坯要套在芯轴上，用分度头卡盘和尾架顶尖装夹。铣齿轮的铣削深度可用下式计算：齿深 = 2.25×模数齿深不大时，可一次粗铣完，留下大约0.2mm的精铣余量；齿深较大时，应分几次进行粗铣。使用成形法加工齿轮的特点是：1）不需专用设备，刀具成本低。2）铣刀每铣一次，都要重复一次分度、切入、退刀的过程，因此生产效率较低。3）加工精度低，一般加工精度为9～11级。精度不高的原因是同一模数的铣刀只有8把，每号铣刀的刀齿轮廓只与该号铣刀规定的铣齿范围内最少齿数齿轮的理论轮廓相一致，其它齿数的齿轮只能获得近似的齿形。此外分度的误差也较大。因此，成形法加工齿轮一般多用于修配和加工单件某些转速不高且精度要求较低的齿轮。2023-08-30 02:36:521
齿轮精密加工有哪些?工作原理是什么?刀具与工件如何运动?谢谢!!!
一、范成法(generating method) 根据动瞬心线法形成共轭齿廓的原理，当直线齿廓的齿条与动瞬心线(直线)S相固结并沿齿轮作纯滚动时，可以包络出渐开线齿廓来。这种方法还可以看成是利用齿轮与齿条相啮合或齿轮与齿轮相啮合时，其齿廓互为包络的原理来加工齿轮齿廓的，这种齿轮加工方法称为范成法。 下面研究加工刀具及切削过程中的运动。刀具及其齿形 齿条插刀(又称梳刀)的齿形为基本齿廓齿条上加一段圆角，用以加工出齿轮的齿根过渡曲线。 齿轮插刀(rack-form generating cutter)的形状与外齿轮相似，它不但能够加工外齿轮，还能加工内齿轮。 切削过程中的运动 范成运动(generating motion) 齿条插刀加工齿轮时，刀具的节线与被加工齿轮齿坯节圆的分度圆相切并作纯滚动运动，齿轮插刀加工齿轮时，刀具的节圆与齿坯节圆相切并作纯滚动运动，该运动称为范成运动。 切削运动(cutting motion)及其它运动 切削运动：刀具沿齿轮毛坯轴向的切齿运动。 让刀运动：插齿刀具返回时,为避免擦伤已加工出的齿廓,工件后退的运动。 进给运动：为了加工出全齿高，刀具沿齿轮毛坯径向的进给运动。 滚齿加工法(hobbing)的特点： 为了克服齿条插刀插齿的切削不连续和齿条刀齿数一定与被加工齿轮齿数为任意的矛盾，避免机床复杂化，提出滚齿加工。滚刀相当于轴截面为直线齿形的螺杆，滚刀旋转时，相当于直线齿廓的齿条沿其轴线方向连续不断移动，从而可以加工任意齿数的齿轮。滚直齿轮 滚斜齿轮滚齿法既可以加工直齿轮，又能很方便地加工出斜齿轮，它是齿轮加工中普遍应用的方法。 标准齿轮与变位齿轮加工 为了清楚起见，现以齿条刀插齿为例进行讨论。 标准齿轮(standard gear)加工 齿条插刀的分度线与被加工的齿轮的分度圆相切并作纯滚动，刀具移动速度 V=wr= wmz/2 此时加工出来的齿轮，其分度圆齿厚s与齿槽宽e相等，即： s=e= pm / 2 加工标准齿轮时，齿条刀的节线与分度线重合,刀具的分度线与齿轮分度圆相切。 变位齿轮(profile shift gear)加工 刀具分度线与齿轮的分度圆拉开(或移近)一定距离xm，刀具上与分度线平行且与齿轮分度圆相切的直线称为节线。此时节线与齿轮的分度圆作纯滚动， 仍然应该保证：v=ωr 正变位: xm > 0 分度线离开分度圆的距离 +xm 负变位: xm < 0 分度线与分度圆相割距离为 -xm 因为齿轮的分度圆与刀具的节线相切作纯滚动，故齿轮分度圆齿厚S应当等于刀具节线上的齿槽宽e"。 s= pm/2+2xm·tana 正变位齿轮(long-addendum gear)，x > 0, 故其分度圆齿厚比标准齿轮增大， 负变位齿轮(short-addendum gear)，x < 0, 故其分度圆齿厚比标准齿轮减小。 二、仿形法(forming method) 用盘形齿轮铣刀铣齿铣齿(gear milling) 仿形法加工齿轮时，刀具的形状与齿轮的齿槽形状相同。用一般铣床即可以铣去齿槽的金属而形成齿轮的轮齿。请仔细观察其加工情况。 拉刀拉齿(gear broaching) 拉刀拉齿主要用来拉削内齿轮，拉刀的最终形状与齿轮的完整的齿槽空间相同，它是仿形法加工的一种，因拉刀的制造成本高，故它适用于批量生产的情况。 冲压齿轮 冲头的形状与完整的齿轮或完整的齿槽的形状相同，它可以冲压出外齿轮，也可以冲压出内齿轮。它适用于批量生产。 (end)2023-08-30 02:37:201
请问齿轮加工工艺是什么？
材质不同，齿轮的加工工艺也不尽相同。例如最常用的齿轮材料20CrMnTi，其大体工艺路线为：下料、锻造、正火、粗加工、精车、滚齿（或铣插拉齿），渗碳淬火、抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、磨齿等。你上面问的滚齿（或铣插拉齿），是在采用专用设备或普通设备、专用刃具加工出齿形，而磨齿是为了提高齿面精度。 追问： 齿轮工艺流程：毛坯——外协粗车——超探——外协调质——外协精车——划线——钻——外协滚齿——钳——渗碳淬火——喷砂——车——数立磨——磨齿——磁探——成品检验 能不能详细的讲解一下具体每一步，或者知道哪一步具体内容，例如，如何外协粗车-----如何超探等等。谢谢! 回答： 你提供的加工工艺里好多工序是外协加工（也就是送外加工），你所说的外协粗车就是送外进行粗车加工，超探就是超声波探伤（检查齿轮有无裂纹等锻造缺陷），如果调质处理也是外协的，那你现在工艺里的“渗碳淬火——喷砂”都应是外协的，这属热处理加工。如果要一步步解答每个工序有点繁琐，请上网查下相关的加工工艺及相应设备，都有祥尽的说明。另外，我觉得你之前是不是没有从事过机械加工，按道理有些常规的机加工艺是应该知道的啊，例如“外协粗车”等等。 追问： 恩，具体工艺我不懂，因为急用这方面资料，我在网上查了，也没有我想要的答案，看过更改糊涂了，看了你的回答，我才知道这是属于热处理加工的，很谢谢你啊。 回答： 我所说的热处理工序只有：调质、渗碳淬火，其它都是冷加工和检验。 提问者 的感言： 谢谢你的回答！2023-08-30 02:37:292
如何加工齿条
1、滚齿：滚齿加工是展成法原理来加工齿轮； 2、插齿：用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿； 3、剃齿：剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动； 4、磨齿：利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床； 5、珩齿：珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。2023-08-30 02:37:441
齿轮轴的加工工艺
?齿轮轴的加工工艺（以45号钢为例）：一、毛坯下料二、粗车三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）四、精车齿坯至尺寸五、若轴上有键槽时，可先加工键槽等六、滚齿七、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定）八、磨齿九、成品的最终检验2023-08-30 02:37:551
齿轮的加工费是怎么计算
1、材料成本，齿轮的重量乘以单价（现行市场价格）。 2、加工成本，齿轮工件加工工时乘以车、铣、刨、磨、等工序的工时单价。 3、热处理成本，齿轮零部件的重量乘以每公斤单价。 以上只是零部件的基本成本，还有就是管理成本和税款等。2023-08-30 02:38:211
锥齿轮加工方法有哪些？
锥齿轮加工方法主要是铣与刨；铣有：铣床铣齿、铣齿机铣齿;刨主要有：伞齿刨。另外还有螺旋伞齿铣，伞齿磨床等。如果是单件要求不是太高就可以用仿形法加工要求采用成型刀具的切削刃与被加工齿轮齿槽的截面形状一致在铣床上用单齿成形铣刀铣削要求装甲工件的分度头扳起角度：分度头扳起角度等于根锥母线与圆锥齿轮轴线的夹角（根圆锥角），即切削角。利用齿轮啮合原理将一对相啮合的齿轮副中的一个做到刀具另一个为工件并强制刀具和工件做严格的啮合传动这样加工精度高生产效益比较高2023-08-30 02:38:311
插齿齿轮加工的主运动是指？？？？
插齿齿轮加工：上下往复运动中的向下运动，是主运动、切削运动。利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。插齿的加工过程，从原理上讲，相当于一对直齿圆柱齿轮的啮合。它相当于一对圆柱齿轮啮合，插齿刀相当于一个变位齿轮。插齿时，有插齿刀上下往复运动，往下是切削；有让刀运动，即插齿刀向上时，工件或刀具在径向退让一个距离，以防止刀具擦伤已加工面；有展成运动，还有径向进给运动。扩展资料：在加工过程中，刀具每往复一次仅切出工件齿槽的很小一部分，工件齿槽的齿面曲线是由插齿刀切削刃多饮切削的包络线所组成的。滚齿时，如果用单头滚刀加工，一般只是一周多一些的刀齿参加切削，而插齿时，所有刀齿都参加切削，因此插齿刀的齿距累积误差将直接影响工件的齿距累积误差。工件如果以后还要进行剃齿，则剃前应该用滚齿，因为剃齿时是自由对滚，很难修正齿距累积误差，但却可提高齿形精度。滚齿时，由于刀槽数量有限，齿形的多边棱角形较大，插齿时,插齿刀的上下往复运动次数可随工件周向进给速度的减小而相对增加，因而可以减小多边棱角，降低表面粗糙度Rz值。实际上，插齿刀，上下往复运动的速度不变，只改变展成运动的速度。参考资料来源：百度百科--插齿加工2023-08-30 02:38:401
求斜齿轮的具体加工方法
要在滚齿机上滚制斜齿轮,首先,你要清楚明白,分度圆圆柱螺旋角,其度数为20°22".在滚齿机上做这个比较简单,比在万能铣床上做起来简单多啦.1.搭配好合适的齿轮,按模数计算!2.安装法向变位角度为20°22"的滚刀.这一步需要注意,如果没有这种成型的斜齿轮滚刀,也可以松开滚齿机机头的万向头紧定螺丝,把机头旋转20°22"来完成工作.一定注意,角度调整完毕后,必须把机头锁紧,才可以开始滚制工作!3.把齿轮毛坯安装在涡轮心轴上,用百分表校正它的涡轮同心度.4.扳紧毛坯固定螺栓.开始滚制.5.第一圈滚好后,要停下机床,仔细检查滚制出来的模数和齿数是否正确.好了,简单的说,就是上面这么多,我画了几张简单的图给你,你可以把下面的超级链接复制到浏览器里面查看.希望能帮到你.你也可以加我的QQ2023-08-30 02:38:501
齿轮加工方法
齿轮加工方法有：铣齿、成形磨齿、滚齿、剃齿、插齿。1、铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。2、成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3、滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。4、剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。5、插齿插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。2023-08-30 02:39:211
齿轮加工方法有几种？
齿形加工的方法有以下：1.铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。2.成形磨齿也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。3.滚齿属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。4.剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。5.插齿插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。6.展成法磨齿展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。7：粉末冶金齿轮一种适合批量生产，高精度，低噪音的齿轮加工法，更具有高效率，低成本的特征。其方法是将混合好的金属粉末通过专业的粉末冶金压机压入预先制作好的模具中，形成粉末冶金毛_，然后通过高温烧结，不锈钢粉末冶金齿轮是通过真空炉烧结，最后浸泡防锈油或者机加工。精度要求高的还可以精整。效率非常高，一台设备一天可达三万件。2023-08-30 02:40:101
齿轮加工方法和加工原理有几种
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成加工。1、仿形加方法：齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下；2、范成加工方法：齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓、齿面，是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿属于精加工。2023-08-30 02:40:202
齿轮加工有哪几种方式？
磨齿是一种常用的齿轮精加工方法。磨齿法本身可以分为二种不同的类型。1、成形法磨齿。用这种方法，砂轮需修整成曲线，使之与被磨齿轮的齿间形状相吻合。砂轮修整的曲线可为实际齿廓曲线，也可用圆锥曲线及其他曲线来逼近精确的渐开线齿形。因砂轮修整技术较为复杂，而且在磨削过程中砂轮磨损不均匀，会产生齿形误差，加工精度的提高受到限制，因而应用较少。2、展成磨齿法。是生产中应用较为普遍的方法。由于砂轮修整成直线较易，故展成磨齿法适应于齿条与齿轮相啮合的原理。按砂轮形状与展成机构不同分成下述5类：a、单片锥面砂轮磨齿。砂轮为锥面，一方面旋转，一方面沿齿宽方向作往复切削运动，工件一面旋转，一面移动，实现基齿条与齿轮啮合时的滚动展成，工件每磨一齿后还需作分齿运动。b、两个锥面砂轮磨齿。基本原理同上。c、双蝶形砂轮磨齿。用两片砂轮倾斜成一定角度，构成假想齿条齿形的两外侧面，同时磨削一个齿槽的两内侧面。倾斜角为零度。d、蜗杆砂轮磨齿。与滚齿相似，蜗杆状砂轮就相当于滚刀，砂轮螺牙法向剖面上的齿形和被磨齿轮基本齿廓相同。因为是连续切削，故生产效率较高，是目前较为理想的一种磨齿方法。e、以精密渐开线靠模磨齿。采用精密渐开线靠模，使砂轮和被加工齿轮之间强制性地按渐开线啮合关系运动。由于实现齿坯与剃齿刀之间相对运动方式的不同，便产生了如下几种不同的剃齿方法：1、轴向剃齿法，又称为普通剃齿法。此方法在处理齿坯与剃齿刀相对运动时，是使进给方向与被加工齿坯的轴线交角为零度。轴向剃齿法有以下几点不足：a、剃齿刀工作部分很窄，因而剃齿刀在全齿宽上磨损不均匀。b、工作行程长，生产率不高。2、对角剃齿法。当剃齿进给方向与齿坯轴线交角由零度增大时，便产生了对角剃齿法。剃齿时，刀具和工件啮合点的位置便随工作台的移动而变化。剃刀的整个齿宽都依次参与切削。提高了刀具的耐用度。3、切向剃齿法。对角剃时，若工作台进给方向和齿坯轴线方向夹角增大到90°，对角剃齿就变成了切向剃齿。此时工作台行程更短，生产效率也更高。由于对角剃齿和切向剃齿可在调好中心距的情况下，一次走刀，将齿坯全部余量剃去，故比轴向剃齿需经几次径向进给所获得的中心距更准确。这对提高剃齿精度较为有利。4、径向剃齿法。是国外新近发展起来的剃齿工艺，生产率高。它只有工件相对于刀具的径向进给运动，而没有轴向和切向进给。为能剃出整个齿面，剃齿刀上的梳形槽须采用错位的配置方式。同样，径向剃齿法只有径向进给，故为使工件获得鼓形齿，剃齿刀的齿向须做中凹修形。齿轮加工关键在于齿形加工，齿轮加工的方法很多，其核心就是要保证齿形的准确和分齿均匀。根据切齿的原理不同，齿轮加工可归纳为成形法和展成法两大类。1、成形法加工。是指用盘形或指状齿轮铣刀，在万能铣床上利用分度头逐齿分度加工。用成形法铣齿轮，其齿形的准确程度是通过铣刀刀刃的形状来保证的，分齿的均匀行取决于分度头的精度，由于渐开线形状取决于基圆的大小，而基圆尺寸则由模数、齿数和压力角决定，所以说，要铣出准确的渐开线齿形，相同的模数，对每一种齿数的齿轮都需要配相应的一种铣刀，这样既不经济，也不方便。实际生产中，将同一模数的齿轮，按其齿数分成8组，精密齿轮分成15组，每组同用一把铣刀。这样就大大减少了刀具规格，而齿形误差又不至于太大。2、展成法加工。是利用齿轮啮合传动原理实现齿形加工，按其加工方法又可分为插齿法和滚齿法。插齿法是利用一对齿轮啮合原理展成加工齿轮的。插齿刀可以看作是一只在轮齿上磨出前后角的齿轮。刀具做往复的切屑运动。由于插齿加工如同一对齿轮的啮合传动，因此它们的模数和压力角一定相等。用一把插齿刀加工出的不同齿数的齿轮，其模数和压力角必相等。即同一把插齿刀加工出来的齿轮都能互相啮合。滚齿法加工可归入齿条和齿轮啮合的原理展成加工齿轮一类。滚齿是齿轮加工中应用最广泛的一种方法。如同插齿一样，一把滚刀加工出的同一模数而齿数任意的齿轮可以啮合，由于滚齿是连续性切屑，生产效率高。2023-08-30 02:40:443
齿轮的加工方法有哪些？
滚齿 插齿2023-08-30 02:41:028
齿轮加工方法有几种？
齿轮的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。2023-08-30 02:41:224
【学技能】齿轮加工方法介绍
齿轮是我们在日常生活中经常见到并使用的一种传动零件。其实齿轮也是分为很多种类的，根据形状种类的不同可以达到不一样的传动效果。下面我就为大家介绍一下齿轮加工方法有哪些。 齿轮加工方法 1、铣齿 采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。 2.成形磨齿 也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。 3.滚齿 属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。 4.剃齿 在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。 其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。 5.插齿 插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。 6.展成法磨齿 展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。 7.拉刀拉齿 拉刀拉齿主要用来拉削内齿轮，拉刀的最终形状与齿轮的完整的齿槽空间相同，它是仿形法加工的一种，因拉刀的制造成本高，故它适用于批量生产的情况。 8.冲压齿轮 冲头的形状与完整的齿轮或完整的齿槽的形状相同，它可以冲压出外齿轮，也可以冲压出内齿轮。 它适用于批量生产。 9.齿轮的无切削加工 1)利用金属的塑性变形或粉末烧结使齿轮的齿形部分最终成形或提高齿面品质的少无切削加工方法，分为工件在常温下进行加工的冷态成形和把工件加热到1000℃左右进行加工的热态成形两类。前者包括冷轧、冷锻、冲裁等；后者包括热轧、精密模锻、粉末冶金. 2)无屑加工齿轮可使材料利用率从切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生产率也可成倍增长，但因受模具强度的限制，一般只能加工模数较小的齿轮或其他带齿零件，同时对精度要求较高的齿轮，在用无屑加工成形后仍需要利用切削加工最后精整齿形. 3)无屑加工齿轮需要采用专用的工艺装备，初始投资较大， 只有在生产批量较大时(一般达万件以上)才能显著降低生产成本。 齿轮的功用与结构 齿轮是组成机器的重要传动零件，其主要功用是通过平键或花键和轴类零件连接起来形成一体，再和另一个或多个齿轮相啮合，将动力和运动从一根轴上传递到另一根轴上。 齿轮是回转零件，其结构特点是直径一般大于长度，通常由外圆柱面（圆锥面）、内孔、键槽（花键槽）、轮齿、齿槽及阶梯端面等组成，根据结构形式的不同，齿轮上常常还有轮缘、轮毂、腹板、孔板、轮辐等结构。 按结构不同齿轮可分为实心式、腹板式、孔板式、轮辐式等多种型式，如果齿轮和轴做在一起，则形成齿轮轴。按轮齿齿形和分布形式不同，齿轮又有多种型式，常用的标准齿轮可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮等。2023-08-30 02:41:321
齿轮加工方法有哪些
1、滚齿机滚齿，可以加工8模数以下的斜齿； 2、铣床铣齿，可以加工直齿条； 3、插床插齿，可以加工内齿； 4、冷打机打齿，可以无屑加工； 5、刨齿机刨齿，可以加工16模数大齿轮； 6、精密铸齿，可以大批量加工廉价小齿轮； 7、磨齿机磨齿，可以加工精密母机上的齿轮； 8、压铸机铸齿，多数加工有色金属齿轮； 9、剃齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。2023-08-30 02:41:421
齿轮是如何加工的？
插齿，滚齿大学学的了，还有没有其他的忘了，呵呵2023-08-30 02:41:522
齿轮的加工工艺流程是什么？
这是个技术工作，撤工都懂你可以问一下。2023-08-30 02:42:0310
齿轮的加工工艺
在齿轮厂实习啊2023-08-30 02:42:442
你知道齿轮加工的流程是什么吗
1、加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。2、齿轮的热前、热后加工工艺不难看出，工艺流程中工序较多，定位基准在齿形与内孔间偶有转换或出现过定位现象，导致机加工过程占用设备多、投入人力多以及半成品多次装夹，质量不易控制，且最终精加工过程中因出现过定位现象，导致形位公差超差严重。2023-08-30 02:42:511
齿轮加工方法分类
成型法，展成法2023-08-30 02:43:024
齿轮加工有哪几种方式
除了上面说的，还有粉末冶金齿轮2023-08-30 02:43:132