工业常用的焊接方法分几种？

焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。1、焊条。气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

你好 焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊枪、氧割咀、助焊剂、母材（被焊接材料）、电焊手套、保护面罩等。主要应用的行业为金属板金行业、医疗器材行业、模具制作、家具厂、自行车助力车行业、船泊业等各行业中都有用到。

焊接材料，简称焊材，是对于市面上用于钎焊的所有材料的统称。根据分类的不同有多种分类，不同分类之间交叉组合又可以组合成新的焊接材料，所以说涵盖的范围广大，是一个大概念。例如河南正和焊材根据焊材使用材质的不同可以分为：银焊材、铜焊材、铝焊材等等；根据产品形态的不同可以分为焊丝、焊条、焊片、焊环等。

焊接材料吧

说起焊接这一技术在当今社会的广泛使用，那是说一天都说不完，焊接材料更是不在话下。大家虽然对焊接材料耳熟能详，可是对焊接材料的了解又有多少呢？下面就由小编为大家介绍一下焊接材料吧！焊接材料介绍焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。焊接材料选择一、焊丝。埋弧焊所用的焊丝有实心和药芯两类。后者只在某些特殊的工艺场合应用。生产中普遍使用的是实心焊丝。二、焊剂。埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的涂料。焊接材料标准GB983-85不锈钢焊条GB984-85堆焊焊条GB3669-83铝及铝合金焊条GB/T3670-1995铜及铜合金焊条GB3864-84工业用气态氮GB4242-85焊接用不锈钢丝GB4842-86氨气GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB6052-87工业液体的二氧化碳GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB9460-88铜及铜合金焊丝GB10044-88铸铁焊条及焊丝GB10045-88碳钢药芯焊丝GB10858-89铝及铝合金焊丝GB12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T13814-92镍及镍合金焊条GB/T15620-1995镍及镍合金焊丝JB3168-82喷焊合金粉末技术条件JB3169-82喷焊合金粉末硬度、粒度测定JB3170-82喷焊合金粉末化学成分分析方法JB/T6964-93特细碳钢焊

焊材都有什么资料1. 焊材的定义焊材是指焊接时所用的材料，通常包括焊芯、焊丝、焊条等。焊材在焊接过程中起到填充材料的作用，为焊缝提供力学强度和耐腐蚀性能。2. 焊材的分类根据焊接方法的不同，焊材可以分为气焊材、电弧焊材、激光焊材等多种类型。根据材料的不同，焊材可以分为钢材焊材、铝材焊材、铜材焊材等多个系列。3. 焊材的选择在选择焊材时，需要考虑焊接材料的种类、厚度、材质强度等因素，同时还需要根据焊接方法的不同选择相应的焊材。一般来说，焊材的选材应符合国家标准和规范要求。4. 焊材的性能焊材的性能主要包括化学成分、强度、冲击韧性、耐蚀性等多个方面。其中，化学成分是影响焊缝质量最为重要的因素，在选择焊材时需要注意对焊接材料的分析和理解。此外，焊材的强度、冲击韧性、耐蚀性等性能也会直接影响焊接质量和寿命。因此，在选择和使用焊材时，需要注意焊材的性能参数，并按照规范要求进行操作。5. 焊材的贮存和保养为保证焊材的质量和性能，焊材的贮存和保养也非常重要。一般来说，焊材应存放在干燥、通风、不受污染和不受机械振动的地方，避免与其它氧化性材料接触。此外，焊材还需要定期检验和维护，保证其良好的使用效果。6. 焊材的市场情况随着焊接技术的不断发展和应用范围的不断扩大，焊材市场也呈现出较快的增长态势。国内外焊材生产厂家纷纷推出高品质、高性能的焊接材料，以满足市场需求。同时，焊材的市场价格也呈现波动变化，价格越高的焊材往往品质也越好。7. 焊材的未来趋势随着工业现代化的深入发展，焊接技术在航空、航天、汽车、军工等领域的应用不断增加，焊材的性能需求也日益提高。未来，焊材很可能会向高强度、高韧性、高效率和环保等方向不断发展，以适应不同领域和行业的需求。8. 结束语总而言之，焊材是焊接过程中不可或缺的重要材料，通过本文，相信大家已经有了一定的了解和认识。在使用焊材时，需要严格按照国家标准和规范要求，选择合适的焊材类型、贮存和保养焊材，以确保焊接质量和安全，为工程带来更多的价值。

焊接设备及材料知识详解 　　焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。下面是我为大家分享焊接设备及材料知识详解，欢迎大家阅读浏览。 　　一、焊接材料 　　(一)手工电弧焊焊接材料 　　1、焊条的组成 　　焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。 　　(l)焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能;二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。 　　用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。 　　(2)药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。 　　药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。 　　由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损(氧化或氮化)，这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。 　　改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。 　　总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。 　　2、焊条的分类 　　(l)按焊条的用途分： 　　l)低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)。 　　2)不锈钢焊条。 　　3)堆焊焊条。 　　4)低温钢焊条。 　　5)铸铁焊条。 　　6)镍及镍合金焊条。 　　7)铜及铜合金焊条。 　　8)铝及铝合金焊条。 　　(2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分： 　　l)酸性焊条。 　　一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。 　　2)碱性焊条。 　　碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。 　　3、焊条的选用通常应根据组成焊接结构钢材的`化学成分、机械性能。焊接性和工作环境(有无腐蚀介质、高温或是低温)等要求，以及焊接结构的形状。受力情况和焊接设备(是否有直流电焊机)等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用焊条时应注意下列原则： 　　(l)焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。 　　在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况(静载还是动载)和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条;当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。 　　异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 　　(2)焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。 　　(3)简化工艺、提高生产率和降低成本。 　　4、焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 　　(1)焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。 　　(2)焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。 　　(3)电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。 　　(4)焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。 　　(5)电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。 　　一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接;而酸性焊条，通常选用正接。 　　(二)碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。 　　(三)埋弧焊焊接材料 　　1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。 　　同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。 　　2.焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。 　　(1)焊剂应满足下列基本要求： 　　l)具有良好的冶金性能。 　　2)具有良好的工艺性能。 　　(2)焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。 　　l)按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。 　　2)按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。 　　(3)焊剂和焊丝的选配。 　　低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 　　耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。 　　二、焊接设备 　　(一)气焊设备气焊设备包括氧气瓶、乙炔发生器(或溶解乙炔瓶)以及回火保险器等;气焊工具包括焊炬、减压器以及胶管等。 　　焊炬按气体的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类;按火焰的数目分为单焰和多焰两类;按可燃气体的种类分为乙炔用、氢用和汽油用等;按使用方法分为手工和机械两类。 　　射吸式焊炬也称为低压焊炬，它适用于低压及中压乙炔气(0.001-0.1MPa)，目前国内应用较多。等压式焊炬仅适用于中压乙炔气。 　　(二)埋弧焊设备埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。 　　埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机按其自动化程度可分为半机械化(半自动)焊机和机械化(自动)焊机;按用途可分为通用和专用焊机;按电弧自动调节方式可分为等速送丝和均匀调节式焊机;按焊丝数目可分为单丝、双丝和多丝焊机;按行走机构形式可分为小车式、门架式和伸缩臂式等。 　　常用的机械化埋弧焊机有等速进丝和变速进丝两种，一般由机头、控制箱、导轨(或支架)组成。 　　(三)CO2气体保护焊设备半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。 　　供气系统主要由CO2气瓶及预热器、干燥器以及气体流量计、减压器和气阀等部件组成。干燥器分为高压(气体未减压前进行干燥)和低压(气体经减压后进行于燥)两种，其主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。通常，气路中只接高压干燥器。 　　半自动焊的送丝方式有推进式、拉丝式、推拉式和加长推丝式四种，目前应用最多的是推进式送丝系统。 　　CO2气体保护焊设备还应有控制系统。 　　(四)惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。 　　(五)等离子弧焊设备等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。 　　(六)电阻焊设备电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备，由机械装置、供电装置和控制装置等组成。 ;

焊件材料就是母材，就是工件的材质，焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊缝就是利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，都是焊接的术语。焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。扩展资料：焊缝形式按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。1、对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。2、角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。3、端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。4、塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。5、槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。参考资料：百度百科-母材参考资料：百度百科-焊接材料参考资料：百度百科-焊缝

行业代码：3399属于：其他未列明金属制品制造业

焊接材料选择的最简单的方式：在焊林院的智能系统中，输入母材/厚度，选择焊接方法，选择焊接坡口就可以自动计算出所需焊材，方便快捷

1、00Cr14Ni14Si4奥氏体不锈钢(以下简称C4。钢)为浓硝酸发烟吸收塔焊接结构专用试验钢种，由于其焊接性较差，保证其焊接质量是生产应用中的一个难点。C4钢焊接工艺1、焊接方法合理选择焊接方法对于C4钢的焊接非常重要，可采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。氩气的纯度为99．99％，焊机型号为zx7—315ST。2、焊接材料为保证焊缝金属的力学性能的要求，焊接C4钢时选择与C4钢相匹配的专用HC4焊丝和AC4焊条，且变形保证铁素体含量为6%-12%，由于AC4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量，来降低焊缝减少的含碳量，因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大，故在实际操作中应短弧施焊。3、焊接工艺焊接C4钢时，其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时，焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小，会造成焊缝及热影响区的组织粗大，焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量限制焊接热输入，必须采用小电流直线快速焊。同时焊道层件温度严格控制在50℃以下，以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采取对称分段等方法施焊，尽可能减少接头应力。4、选择焊接工艺参数如下：焊接顺序 焊材牌号 焊材直径(mm) 电源极性 焊接电流(A) 电弧电压(V)封底焊缝 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20填充焊缝 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22盖面焊缝 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-225、现在还有一种专门焊接C4钢的焊条，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时，以直流电源为主，采用小电流短弧焊接。6、这些资料帮你找了很长时间希望你能成功。

焊接材料的选择方法： 1、等强度，选用焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或近似，这是焊接结构钢最常用的原则。 2、等韧性，选用焊材熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或近似，在高强钢焊接时经常选用强度等级率低于母材但韧性相等的焊材，即低组配等韧性。 3、等成分，熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属，这是不锈钢和耐热钢焊接时选材的最主要原则。

焊接方法按如下原则选择： 1、所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求； 2、同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。 选择的一般方法是：针对产品的材料性能和结构特征，根据各种焊接方法的特点，结合产品的生产类型和生产条件等因素，做综合分析后选定。 材料选用的考虑包括： 1、母材的物理性能。须注意母材的导热、导电、熔点等性能，对于热导率高的金属材料，应选用热输入大，焊透能力强焊接方法；对于热敏感的材料，易用热输入小的焊接方法； 2、母材的力学性能。主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度，既要看母材的力学性能是否易于实现金属之间的连接，又要看焊后接头的力学性能； 3、母材的冶金性能。决定母材冶金性能的主要因素是它的化学成分，高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度缓慢的焊接方法，以减少热影响区开裂倾向；对冶金相容性较差的异种金属应选择固相焊法，如扩散焊、钎焊。

几乎可采用所有的焊接方法来焊接的材料是不锈钢。焊接材料：焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等）的通称。焊条：涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。焊丝：焊接时作为填充金属，或同时用来导电的金属丝。焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣（有的也有气体），对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属，防止外界有害气体进入焊接区的气体。电极：熔焊时，用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）、管、板等。电阻焊时，指用以传导电路和传递压力的金属极。熔剂：气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。焊丝的分类：按结构形式分为药芯焊丝和实芯焊丝，药芯焊丝按结构和填料的不同又分为好多种类型；按钢种分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝（高强度钢用焊丝、Cr-Mo耐热钢焊丝、低温钢用焊丝）、不锈钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。按焊接方法分为埋弧焊焊丝、电渣焊焊丝、CO2气体保护焊焊丝、氩弧焊焊丝、（TIG焊用焊丝、MIG焊用焊丝、MAG焊用焊丝）、自保护焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝。

氩弧焊可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。非熔化极工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。熔化极工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

焊条分类J代表结构钢焊条Z代表铸铁焊条T代表特种焊条D代表堆焊焊条G代表铬不锈钢焊条A代表不锈钢焊条E代表焊条的意思现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。 ②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊奥氏体不锈钢的焊条选用要点: 不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。 1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。 2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。 3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。 4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。 (1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。 在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。 (2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。 5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。 (1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。 (2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。 (3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。 为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。 6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。 7、也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。 8、焊条药皮类型的选择: (1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。 (2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。

铜和不锈钢焊接常规的是用钎焊焊接，也可以用熔焊焊接。一、如果是钎焊焊接，则可以选用火焰钎焊或者高频钎焊焊接两种常用的方法。1）火焰钎焊：焊丝则可以用银基的威欧丁203焊丝，这些都是需要配合助焊膏辅助使用。2）替代银焊丝用的WEWELDING46高强度铜合金焊丝焊接，也是配合威欧丁201-F的助焊膏焊接。二、如果是熔焊焊接，则可以用直流氩弧焊接的焊接方法。1）如果是氩弧焊，在焊接材料的选择上则会选用黄铜氩弧焊丝，比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝。2）如果是气体保护焊焊接的话，则会选用黄铜氩弧焊丝的盘丝焊接，高纯氩气保护，比如采用威欧丁204SM的盘丝用双脉冲气体保护焊机焊接。

美食焊接是一门金属接合的工艺技术，焊接要掌握的技术有很多，除了常见的几种焊接方法之外，还要对焊接时所消耗的材料，即焊接材料进行一定的了解。焊材牌号和型号是对焊材进行分类的一个重要依据，也是在进行焊接材料的选择时会参考的一个知识点。常用焊接材料有哪些？焊接材料的种类有哪些？焊接材料检验怎么做？接下来和51Dongshi小编一起来了解一下焊材品牌排行榜及焊材相关知识吧。基本的焊接材料有哪些焊条焊条是什么材料做的？焊条的种类有很多，我们市面上较为常见的就有银焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、碳钢焊条、铝焊条、低合金钢焊条、钴基焊条等，那么根据焊条的实际使用情况还可以把焊条分为耐磨焊条、万能焊条等分类。焊条型号和它的用法、用处都有着很大的关系，常见的几种焊条型号有SH.J422、SH.J426、SH.J427等。详细>>焊丝焊丝是什么材料？焊丝是一种常见的金属焊接材料，它是丝状的，在气焊等电工工作场所经常可以看到焊丝。焊丝的种类有很多，根据不同的材质，可以简单地把它分为不锈钢焊丝、铝焊丝、铜铝焊丝、铜焊丝等，那么根据其他的分类方法则可以分为耐磨焊丝、埋弧焊丝、激光焊丝等。焊丝和焊条的区别之一就是焊丝直径和焊条不同，此外还有型号等等不同。详细>>脱脂剂脱脂剂是什么东西？脱脂剂指的是除油清洗剂，也可以叫作除油剂。脱脂剂有哪些？根据不同的脱脂剂的成分可以把脱脂剂划分为碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂型脱脂剂等等。脱脂剂怎么使用呢？在进行金属化学处理、电镀及涂施之前，可以用脱脂剂去除金属表面氧化膜以及清洗表面的各类油污，同时也可以用于工矿机械设备安装前，当作除防锈油使用。详细>>焊锡膏焊锡膏是一种灰色的膏体，焊锡膏制作配方一般有焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等材料，那么在经过混合这些材料之后，得到的膏状混合物就是焊锡膏。焊锡膏怎么用？在使用焊锡膏之前要先将锡膏回温，同时根据不同的加工速度，少量多次地补足焊锡膏。详细>>助焊剂助焊剂的主要成分是什么？助焊剂的主要成分是松香，助焊剂的作用可以是保证焊接过程顺利进行，它是一种辅助材料，在进行焊接处理的时候使用助焊剂可阻止氧化反应，起到一定的保护作用。根据不同的助焊剂成分可以把助焊剂分为，免洗助焊剂、有机溶剂助焊剂、助焊剂等不同的助焊剂配方。根据不同的形态则可以把助焊剂可分为固体、液体和气体三种形态。详细>>其他常用焊接材料焊接材料的种类有很多，除了上述几种常见的，如焊条、焊丝、脱脂剂、焊锡膏等等之外，其他常用的焊接材料还有焊剂、钎料、钎剂、溶剂、保护气体和金属粉末等等，它们在焊接工艺中都起着相对应的作用。焊接材料怎么选择焊接材料的选择原则1、考虑焊接头使用性能焊接的接头使用性能是包括多方面，其中最主要的就是焊接材料选用的强度原则，比如说高温时的强度、常温时的强度都是需要考虑的，除此之外，冲击韧性、硬度、高温抗氧化性、抗腐蚀性以及化学成分等等性能也需要进行考虑。2、考虑焊接工艺性能在焊接的过程中，对于不同的材料性能以及结构是需要进行了解的，然后才能进行一定的切削加工以及成型的工作，那么这就要求焊接材料在保持焊接的相关性能的同时，也要具备一定的焊接工艺性能，比如说切削性能、高温综合性等等，这些性能都可以直接影响到焊接的质量，所以对于焊接工艺性能以及制造工艺性能上的一些要求是不可忽视的3、经济且合理选择焊接材料时不仅要满足生产工艺等方面的要求，对于焊接材料价格等信息，我们也要做一定的了解，在满足了相关工艺性能的同时，可以选择相对来说价格便宜的材料以此来降低生产成本，提高利润。所以采购人员在进行采购的时候，可以进行多方面的比较和参考，尽量选择到性能符合并且低价的焊接材料，这样可以有效降低制造成本。详细>>焊接材料的选择注意事项1、确定焊接材料的选择依据焊接材料的选择依据需要考虑相关材料的使用性能、工艺性能以及价格等因素，所以在选购焊接材料之前，尽可能先对这些知识做一定的了解，在进行选择的时候，也尽可能的对比三家，这样才能可能选到既经济又实惠的焊接材料。2、了解焊接材料的选择方法焊接材料的选择方法有很多，那么可以在使用焊接材料前确认一下，该焊接材料是否和焊接母材相匹配。同时也可以说明书的要求对焊接材料烘焙相关信息做一定的了解。小编推荐上海沪工电焊条碳钢2.53.24.0焊机焊条J422耐磨A102不锈钢焊条￥12月销:300+店HG沪工旗舰店>>佳士电焊机220v380v两用250315双电压工业级纯铜小型便携式家用电焊机【4.0焊条长焊】315DE标配【双电压;4.0焊条长焊】￥719店佳士品牌旗舰店>>沪工3.2电焊条2.54.0碳钢焊条J422普通家用小型A102不锈钢焊条￥12月销:23+店沪工之星旗舰店>>>>焊接工具主要有哪些常用焊接工具1、烙铁烙铁是焊接必备的工具之一，烙铁的作用是提高焊接时候的温度以使锡融化。烙铁焊接技巧很简单，一般用烙铁头轻轻碰触焊接时的部位就可以了。那么要注意的是，我们手持的应该是烙铁的绝缘手柄，工作中的烙铁烙铁芯的温度很高，如果用手触碰很容易烫伤。2、锡炉锡炉也是焊接必备的工具之一。锡炉冶具是一个小小的，有温度控制的炉子或者容器。锡炉温度一般设多少呢？锡炉使用方法很简单的，一般把温度设置成材料特定的温度就可以了，但是必须有可靠的温度控制，所以这就要求我们对各种焊接材料的性能有一定的了解了。3、焊锡焊锡是什么？焊锡机设备是我们常见的焊接工具之一，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加锑焊锡和加铜焊锡等等。那么根据不同的焊锡形态可以简单地把焊锡分为焊锡丝、焊锡条、焊锡膏三个大类。电线焊接工具1、剥线钳剥线钳是干什么的？剥线钳是一种常见的电线焊接工具，那么它可以用于快速地剥除电线头部的绝缘层，可以帮助我们对电线内部的相关材料进行更好地焊接工艺处理。2、剪钳剪钳是用于剪掉零件、元器件多余的引脚、导线或塑料的一项工具，那么在使用时间长了之后是需要对剪钳打磨处理的，这样也可以帮助剪钳的性能得到优化。3、老虎钳老虎钳的作用有很多，那么作为电线焊接工具的老虎钳则主要是用于固定、夹紧或定位零件、线路板，这样可以使在进行电线焊接的时候操作更加的安全。详细>>焊接材料烘焙焊接材料烘焙是什么意思一般在焊接工作之前，为了保障焊接工艺的质量，在施焊之前是需要按照一定的规定对焊条、焊剂等焊接材料进行烘焙和领用等工艺处理的。在原则上，不同类型的焊接材料是需要分开进行烘焙的，但如果是烘焙规范相同，而且有明显标记，不会混杂的这样的材料，是可以一起进行同炉烘焙的。焊接材料烘焙方法1、焊接材料烘焙温度不同的焊接材料的烘焙温度也有不同的规定，那么下面介绍几种常用焊接材料的烘焙温度规定：钛钙型焊条的烘焙温度为150摄氏度到200摄氏度之间，要求恒温保持一个小时到两个小时的烘焙时间；低氢型焊条的烘焙温度为300摄氏度到400摄氏度之间，要求恒温保持一个小时到两个小时的烘焙时间；熔炼焊剂的烘焙温度为250摄氏度到300摄氏度之间，要求恒温保持两个小时的烘焙时间。2、焊接材料烘焙操作规程焊接材料烘焙操作的时候要遵循一定的焊接材料烘焙规范，在对焊条和焊剂进行烘焙的时候，需要打开排气口，这样可以保持温度均匀。同时焊条的堆放不可以超过三层，焊剂的厚度则不可以超过50MM，这样才可以保证它们进行了充分的烘焙。焊接材料烘焙记录焊接材料烘焙必须要按照规范和工艺文件等规定须烘焙的焊接材料应进行烘焙，并填写焊接材料烘焙记录。在“烘焙方法与要求”栏要按照规范或工艺文件的要求进行填写。那么烘干温度、烘干时间、保温温度、保温时间等则按实际情况进行填写即可。焊接材料检验焊接材料检验种类1、破坏性检验破坏性检验是焊接材料检验种类之一，那么它一般是需要进行一些相关的力学性能试验、化学分析实验以及金相实验。具体的实验内容有弯曲试验、冲击试验、化学分析、腐蚀试验、微观检验、断口检验等等。2、非破坏性检验破坏性检验是一种常见的焊接材料检验方法。这种检验方法包括对焊接材料进行外观检查、强度检验、致密性试验、无损检测等。具体的实验内容有水压试验、气压试验验、煤油试验、载水试验、超声波探伤、磁粉探伤等等。3、声发射检测声发射检测是最新的焊接材料检验方法之一，因为破坏性检验虽然可以为我们提供有关焊接材料的材料性能、组织结构等信息，但是随机性比较强，而非破坏性检验则不能为我们提供较为全面的焊接材料相关性能指标信息，所以声发射检测这一种无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。焊接材料检验标准1、焊条药皮在保证一定的焊接材料检验容量情况下，需要对焊条药皮进行相关检验，并且认为药皮均匀、并且紧密包裹在焊芯周围的药皮才是合格的，不允许有氧化、裂纹、杂质等情况出现。2、焊条露芯焊条露芯就是焊芯的端面，那么这一口是应该露出来的，这样可以在进行焊接的时候易于引弧，焊条露芯的直径不可以大于整条焊条直径的一半。3、焊条外观焊条外观对焊条包装以及焊条本身的外观都做了一定的要求，首先要求包装上需要列明标准号、焊条型号牌号以及相关焊条厂家、商标等信息，那么焊条本身的外观应当做到表面光滑。4、焊丝外观焊丝外观对焊丝直径等相关信息做了一定的标准。比如说焊丝的表面应该光滑，不可以出现肉眼可见的裂纹、折痕、氧化情况等，焊丝的直径应该在允许范围之内，只可以出现焊接材料标准允许范围内的偏差。焊材品牌排行榜1、每逢节日活动，就到了网购达人们大展身手的时候了，然而面对五花八门的商品、参差不齐的价格却不知如何下手？2、每逢节日活动，就到了网购达人们大展身手的时候了，然而面对五花八门的商品、参差不齐的价格却不知如何下手？行业推荐品牌金桥焊材大桥焊材大西洋ATLANTIC铁锚焊材LINCOLN林肯电气湘江焊材华通焊业京雷焊材三英S.E天泰焊材Tientai

2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。标准ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZDIN.........................W. Nr 1.4462应用领域· 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。· 石油天然气管道、热交换器管件。· 污水处理系统。· 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。· 高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。· 轮船或卡车的货物箱· 食品加工设备抗腐蚀能力均匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。局部抗腐蚀2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。抗应力腐蚀不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。抗腐蚀疲劳2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

碳钢，不低于母材硬度。特种钢，有单独的焊材。不锈钢，选成分基本一样的。

一：牌号：Incoloy825奥氏体镍铁铬合金二：化学成分：镍Ni：38-46 铬Cr：19.5-23.5 铁Fe：余量 碳C：≤0.025 锰Mn：≤1.0硅Si：≤0.5 钼Mo：2.5-3.5 铜Cu：1.5-3.0 钴Co：≤1.0 铝Al：≤0.2 钛Ti：0.6-1.2三：应用范围应用领域：Incoloy 825广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。典型应用为：硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。石油精炼中的空气热交换器，食品工程，化工流程，压氧气应用的阻燃合金四：物理性能：密度：8.14硬度：HBS≥200好的耐应力腐蚀开裂性能，好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能，很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能，在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能，具有制造温度达450℃的压力容器的认证五：概况：高镍成使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

产品名称：904L/UNS N08904国际通称： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673主要成分：碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤2.00,镍(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,铬(Cr)19.0～23.0,铜(Cu)1.0～2.0,钼(Mo)4.0～5.0物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔点：1300-1390 ℃，磁性：无热处理：1100-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。机械性能：抗拉强度：σb≥490Mpa，屈服强度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）耐腐蚀性及主要使用环境：904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,产地为：奥地利G&G、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。库存情况：904L不锈钢板库存现货尺寸有0.6mm-45mm, 904L不锈钢棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不锈钢管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。应用领域有：石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

904L？是特种钢材吗？

焊接一般分熔焊、压焊和钎焊。熔焊达到分子间结合，钎焊利用的是表面张力。

焊接铸铁主要是三方面的问题：碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料，如WEWELDING777等进口的焊接材料。抗裂性非常不错。另外，结构上可采取缝补工艺，来增加焊接效果的稳定性。WEWELDING777特种铸铁焊条的特性WEWELDING777具有特殊药皮作用，焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧，对各类铸铁母材的热影响非常小，特殊的脉冲电弧能够清除各类铸铁表面的杂质，甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂，而热影响区硬度不会变得非常高，利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常优秀的抗裂性，能够应对各种恶劣的母材环境。WEWELDING777特种铸铁焊条的应用适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。WEWELDING777特种铸铁焊条的技术参数抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB与母材颜色搭配：相似　电源选择：交直流两用，直流时直流反接

规程DL/T752-2010

低压流体输送用焊接钢管（gb/t3091-2008）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。

选择焊接方式时要考虑焊接的母材、焊接的温度与强度，焊接工艺的要求等，在紫铜与紫铜焊接时可以选择河南正和的银焊片、银焊丝，含磷的铜丝与铜焊条也可以用，在铜与不锈钢、钢的焊接时，要格外注意焊材是否含磷，必须选择使用不含磷的银焊料，包括银焊条、银焊丝、银焊料等，在焊接不锈钢与碳钢以及铁与硬质合金的时候，要选择不含磷的铜焊丝、铜焊条、铜焊片等铜焊料，或者不含磷的各种银焊料。

一般保险起见，张宪川建议使用镍基焊材ERNiCrMo-3，，，不建议你使用ER308/ER904L

申辉焊接论坛

1、00Cr14Ni14Si4奥氏体不锈钢(以下简称C4。钢)为浓硝酸发烟吸收塔焊接结构专用试验钢种，由于其焊接性较差，保证其焊接质量是生产应用中的一个难点。C4钢焊接工艺1、焊接方法合理选择焊接方法对于C4钢的焊接非常重要，可采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。氩气的纯度为99．99％，焊机型号为zx7—315ST。2、焊接材料为保证焊缝金属的力学性能的要求，焊接C4钢时选择与C4钢相匹配的专用HC4焊丝和AC4焊条，且变形保证铁素体含量为6%-12%，由于AC4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量，来降低焊缝减少的含碳量，因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大，故在实际操作中应短弧施焊。3、焊接工艺焊接C4钢时，其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时，焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小，会造成焊缝及热影响区的组织粗大，焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量限制焊接热输入，必须采用小电流直线快速焊。同时焊道层件温度严格控制在50℃以下，以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采取对称分段等方法施焊，尽可能减少接头应力。4、选择焊接工艺参数如下：焊接顺序 焊材牌号 焊材直径(mm) 电源极性 焊接电流(A) 电弧电压(V)封底焊缝 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20填充焊缝 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22盖面焊缝 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-225、现在还有一种专门焊接C4钢的焊条，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时，以直流电源为主，采用小电流短弧焊接。6、这些资料帮你找了很长时间希望你能成功。

“焊接材料:焊接时所消耗材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等)的通称。 焊条:涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。 焊丝:焊接时作为填充金属,或同时用来导电的金属丝。 焊剂:焊接时,能够熔化形成熔渣(有的也有气体),对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。 保护气体:焊接...”

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

焊接材料，简称焊材，是对于市面上用于钎焊的所有材料的统称。根据分类的不同有多种分类，不同分类之间交叉组合又可以组合成新的焊接材料，所以说涵盖的范围广大，是一个大概念。例如河南正和焊材根据焊材使用材质的不同可以分为：银焊材、铜焊材、铝焊材等等；根据产品形态的不同可以分为焊丝、焊条、焊片、焊环等。焊材市场价格一般不统一，低价位的焊材很可能是使用废旧金属制作的，所以要注意甄别。

金属和非金属二大类。

(一)电焊材料电焊材料主要是指电焊条。电焊条是用来传导焊接电流、引燃电弧和熔化后作为焊缝的填充金属的。对焊条的基本要求是:保证焊缝的化学成分和金属组织与被焊件金属相似,不产生气孔、夹渣和裂纹等现象;有良好的焊接工艺性,电弧稳定,燃烧均匀,飞溅少,流动性适宜和脱渣性好。焊条一般由焊心(焊丝)和包在外面的药皮(即涂料)组成。1.焊心焊心是用不同金属材料做成的不同直径的焊丝。按《GB1300—77焊接用钢丝》规定:焊条钢丝有44种,可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三大类。焊条的直径是以焊心直径来表示的,常用的焊条直径有u03d52mm、u03d52.5mm、u03d53.2mm、u03d54mm、u03d55mm等几种。一般焊条的长度在250～450mm之间。2.药皮焊条的药皮是将矿石、岩石、铁合金和少量化学物质、有机物等碾成粉末,加黏结剂涂在焊心上经烘干而制成。药皮的主要作用是保证焊缝金属具有合乎要求的化学成分和力学性能,并使焊条具有良好的焊接工艺性能。3.焊条的分类和型号焊条按用途可分为:碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及铜合金焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。常用焊条为碳钢和低合金钢焊条,它们型号按《GB5117—1995碳钢焊条》、《GB5118—1995低合金钢焊条》规定编制。如:E4303型号的表示含义,其中,最后一个3表示焊条药皮为钛钙,可采用交流或直流正反接;0表示焊条适用于全位置焊接;43表示熔敷金属抗拉强度的最小值(430mPa);E表示焊条。(二)气焊材料气焊材料主要有焊丝和焊剂。1.焊丝气焊一般都用焊丝作为填充金属。焊丝的成分应与被焊件基本相同,焊丝直径由被焊件厚度决定,原则上在保证质量的前提下尽可能用直径大些的焊丝。2.焊剂在焊接高合金钢、铸铁和有色金属时,还要用焊剂来配合焊丝使用。焊剂的作用是防止焊金属氧化和除去氧化物。焊铸铁时常用苏打或碳酸钾作焊剂;焊接其他金属,常用硼砂或硼酸等作焊剂。

氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊枪、氧割咀、助焊剂、母材（被焊接材料）、电焊手套、保护面罩等。主要应用的行业为金属板金行业、医疗器材行业、模具制作、家具厂、自行车助力车行业、船泊业```可以说在各行业中都有用到。不锈钢-铝合金焊接材料：铝硅焊料粉 304#、铝硅焊料粉 430#、铝硅钎剂粉。 型号 成分 焊接温度 ℃ 性能与用途 铝硅焊料粉 304# 铝硅合金粉末 580-605 用于钎焊304材质的不锈钢，合金钢—铝。 铝硅焊料粉 430# 铝硅合金粉，稀土金属粉末 570-590 属于低温焊料，用于钎焊430、201材质不锈铁——铝 铝硅钎剂粉 氟化铝与氟化钾共晶体 550-570 去除金属表面的氧化膜，增加焊接过程中焊料的流动性和平铺性能，焊后牢固。

几乎可采用所有的焊接方法来焊接的材料是不锈钢。焊接材料：焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等）的通称。焊条：涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。焊丝：焊接时作为填充金属，或同时用来导电的金属丝。焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣（有的也有气体），对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属，防止外界有害气体进入焊接区的气体。电极：熔焊时，用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）、管、板等。电阻焊时，指用以传导电路和传递压力的金属极。熔剂：气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。焊丝的分类：按结构形式分为药芯焊丝和实芯焊丝，药芯焊丝按结构和填料的不同又分为好多种类型；按钢种分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝（高强度钢用焊丝、Cr-Mo耐热钢焊丝、低温钢用焊丝）、不锈钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。按焊接方法分为埋弧焊焊丝、电渣焊焊丝、CO2气体保护焊焊丝、氩弧焊焊丝、（TIG焊用焊丝、MIG焊用焊丝、MAG焊用焊丝）、自保护焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝。

试件是试验用的，焊件是实际生产的，焊缝金属厚度是熔敷金属的厚度

　　焊接方法按如下原则选择： 　　1、所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求； 　　2、同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。 　　选择的一般方法是：针对产品的材料性能和结构特征，根据各种焊接方法的特点，结合产品的生产类型和生产条件等因素，做综合分析后选定。 　　材料选用的考虑包括： 　　1、母材的物理性能。须注意母材的导热、导电、熔点等性能，对于热导率高的金属材料，应选用热输入大，焊透能力强焊接方法；对于热敏感的材料，易用热输入小的焊接方法； 　　2、母材的力学性能。主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度，既要看母材的力学性能是否易于实现金属之间的连接，又要看焊后接头的力学性能； 　　3、母材的冶金性能。决定母材冶金性能的主要因素是它的化学成分，高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度缓慢的焊接方法，以减少热影响区开裂倾向；对冶金相容性较差的异种金属应选择固相焊法，如扩散焊、钎焊。

外层 是 铅 主要是熔化芯可能是不锈钢铜铁

焊接材料焊接知识焊接材料 （一）手工电弧焊焊接材料 1、焊条的组成 焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。 （l）焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。 用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。 （2）药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。 药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。 由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。 改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。 总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。2、焊条的分类 （l）按焊条的用途分： l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。 3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6）镍及镍合金焊条。 7）铜及铜合金焊条。 8）铝及铝合金焊条。 （2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分： l）酸性焊条。 一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。 2）碱性焊条。 碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。 3、焊条的选用 通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、机械性能。焊接性和工作环境（有无腐蚀介质、高温或是低温）等要求，以及焊接结构的形状。受力情况和焊接设备（是否有直流电焊机）等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用焊条时应注意下列原则： （l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。 在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。 异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 （2）焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。 （3）简化工艺、提高生产率和降低成本。 4、焊接参数的选择方法 电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 （1）焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。 （2）焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。 （3）电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。 （4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。 （5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。 一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常选用正接。 二）碳弧刨割条 工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。 （三）埋弧焊焊接材料 1、焊丝 根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。 同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。 2．焊剂 埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。 （1）焊剂应满足下列基本要求： l）具有良好的冶金性能。 2）具有良好的工艺性能。 （2）焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。 l）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。 2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。 （3）焊剂和焊丝的选配。 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。 焊接知识 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（一）熔化焊 1、气焊 GMAW 气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。 2、电弧焊 手工电弧焊SMAW可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。 埋弧焊SAW一般只适用于平焊位置，不适于焊接厚度小于 1mm的薄板。 由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。 3、气电焊 EGW 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊。 气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊，氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。 从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。 钨极惰性气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛和铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢等。 钨极惰性气体保护焊GTAW所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。 熔化极气体保护除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接）外，同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点。 4、等离子弧焊 PAW等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。能够焊接更细、更薄（如 1mm以下极薄金属的焊接）的工件 。 5、电渣焊 ESW电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢和中合金钢，现已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等的制造中。另外，用电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。 6、激光焊 LAW 激光焊可以焊接各种金属材料和非金属材料如碳钢、硅钢、铝和钛等金属及其合金、钨、钼等难熔金属及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，适于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。 7、电子束焊 EBW电子束焊设备复杂，价格贵，使用维护要求高；焊件装配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防护X射线。电子束焊可以用来焊接绝大多数金属及合金以及要求变形小、质量高的工件等。目前电子束焊已广泛应用于精密仪器、仪表和电子工业等。（二）压力焊 CW 1、电阻焊 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。 点焊适用于可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3 mm的冲压、轧制的薄板构件。 缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0．5－4mm。 2、超声波焊 超声波焊接原则上适于焊接大多数热塑性塑料。（三）钎焊 1、火焰钎焊 火焰钎焊适于碳素钢、铸铁以及铜及其合金等材料的钎焊。氧乙炔焰是常用的火焰。 2、电阻钎焊 电阻钎焊分为直接加热及间接加热两种方式。间接加热电阻钎焊适宜于热物理性能差别较大和厚度差别较大焊件的钎焊。 3、感应钎焊 感应钎悍的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。按照保护方式可以分为空气中感应钎焊、保护气体中感应钎焊和真空中感应钎焊。

　　焊接材料的选择方法： 　　1、等强度，选用焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或近似，这是焊接结构钢最常用的原则。 　　2、等韧性，选用焊材熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或近似，在高强钢焊接时经常选用强度等级率低于母材但韧性相等的焊材，即低组配等韧性。 　　3、等成分，熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属，这是不锈钢和耐热钢焊接时选材的最主要原则。

焊接方法按如下原则选择： 1、所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求； 2、同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。 选择的一般方法是：针对产品的材料性能和结构特征，根据各种焊接方法的特点，结合产品的生产类型和生产条件等因素，做综合分析后选定。 材料选用的考虑包括： 1、母材的物理性能。须注意母材的导热、导电、熔点等性能，对于热导率高的金属材料，应选用热输入大，焊透能力强焊接方法；对于热敏感的材料，易用热输入小的焊接方法； 2、母材的力学性能。主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度，既要看母材的力学性能是否易于实现金属之间的连接，又要看焊后接头的力学性能； 3、母材的冶金性能。决定母材冶金性能的主要因素是它的化学成分，高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度缓慢的焊接方法，以减少热影响区开裂倾向；对冶金相容性较差的异种金属应选择固相焊法，如扩散焊、钎焊。

同楼上····

1)如果你的二件工件都是3MM以下材料焊接最好用0.8MM不锈钢丝氩弧，这比较理想。（2）如果你是二件工件都是3MM以上的材料，请用2.5MM~3.2MM不锈钢焊条在直流焊机下焊接，比较理想。（3）如果你是一块厚材料另一块薄材料，请用0.8MM不锈钢丝氩弧焊比较理想。

S32750不锈钢是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有很好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双相显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.一、F53不锈钢对应牌号： 1、国标GB-T标准：数字牌号：S25073、新牌号：022Cr25Ni7Mo4N、旧牌号：一,2、美标：ASTMA标准：S32750，SAE标准：2507 ，UNS标准：F53，3、日标JIS标准：-，4、德标DIN标准： 1.4410,5、欧标EN标准： G-X10CrNiMo18-9,x2crnimon25-7-4。二、F53不锈钢化学成分： ⑴碳C： ≤0.030 ，⑵硅Si：≤0.80，⑶锰Mn：≤1.20，⑷磷P：≤0.035，⑸硫S：≤0.020，⑹铬Cr：24.00～26.00，⑺镍Ni：6.00～8.00，⑻钼Mo：3.00~5.00，⑼氮N：0.24~0.32 ，⑽铜Cu： ≤0.5，⑾其它元素：—。三、F53不锈钢物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.8,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)100℃-:14,⑸热导率/w/(m.k)500℃-:-,⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:12,⑦线胀系数/(10-6/k)0~567℃:-,⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):-,⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:185，⑩磁性:有。四、F53不锈钢力学性能: ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：795，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：550 ，⑷伸长率A/%： 15，⑸断面收缩率（Z/%）：-。五、F53不锈钢热处理：①硬度HBW≤：固溶227，硬度HRB≤：29，②加热温度：950~1100，③加热方式：快冷。配套焊接材料及焊接工艺：2507双相钢的焊接选用ER2594焊丝和E2594焊条，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,产地为：奥地利GG、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。库存情况：2507双相钢板库存现货尺寸有1.5mm-30mm, 2507双相钢棒材及2507双相钢管材管件及其他可根据客户要求定做。材料产地主要有日本冶金、日本新日铁住金和瑞典OUTOKUMPU。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。F53不锈钢应用领域：应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备。是双相不锈钢中耐局部腐蚀很好的钢，特点是耐点蚀很好，并具有高强度、耐氯化物应力腐蚀、可焊接的特点。非常适用于化工、石油、石化和动力工业中以河水、地下水和海水等为冷却介质的换热设备。

焊接材料编辑对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属金属焊条：Nicrofer S 6020-FM625材料号2.4831SG- NiCr21Mo9NbAWS A5.14: ERNiCrMo-3药皮焊条材料号2.4621EL- NiCr20Mo9NbAWS A5.11: ENiCrMo-3

焊接材料应当和母材相近

用氩弧焊吧