大坝在词语中是什么意思？

结构形式不同、施工方式不同、抗震性能不同。1、结构形式不同：面板堆石坝是由大块的石块和面板堆砌而成，而面板坝则是由混凝土面板拼接而成。2、施工方式不同：面板堆石坝的施工相对简单，主要是将石块和面板码放在堆石坝体的设计位置上，再用水泥砂浆进行填缝；而面板坝的施工则需要先在施工现场浇筑混凝土面板，然后将面板拼接成坝体。3、抗震性能不同：由于面板堆石坝采用的是石块和面板的组合方式，其抗震性能相对较差；而面板坝由于采用混凝土面板拼接，其整体刚度较高，抗震性能相对较好。

【答案】：A、B、C2021教材P91 / 2020教材P87 / 2019教材P90高坝垫层料应具有良好的级配，最大粒径为80-100mm,小于5mm的颗粒含量宜为30%-50%，小于0.075mm的颗粒含量不宜超过8%。压实后应具有低压缩性、高抗剪强度、内部渗透稳，并具有良好施工特性。中低坝可适当降低对垫层料的要求。

1、面板堆石坝的结构特点决定了其在承受水压力时会产生较大的张力，因此需要设置张性缝来吸收和分散这些张力，以保证坝体的稳定性。2、面板堆石坝的石块较小，相对于重力坝而言，缝隙较多，因此需要设置更多的张性缝来保证坝体的整体稳定性。3、面板堆石坝的施工质量要求较高，需要严格控制缝隙的宽度和位置，以确保张性缝的作用效果。

【答案】：B面板堆石坝坝体分区基本定型，主要有垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区（次堆石料区）等。

【答案】：B面板堆石坝的混凝土面板垂直缝砂浆条铺设时，砂浆由坝顶通过运料小车到达工作面，根据设定的坝面拉线进行施工，－般采用人工抹平，其平整度要求较高。砂浆强度等级与面板混凝土相同。砂浆铺设完成后，再在其上铺设止水，架立侧模。故本题应选B。

面板堆石坝自动化监测方法有基础数据采集、图像监测、声波监测、遥感监测、数值模拟5种方法。1、基础数据采集：通过传感器和数据采集仪器对面板堆石坝的基础数据进行实时采集和监测，包括温度、应力、位移、振动等参数。2、图像监测：通过摄像头等设备对面板堆石坝的实时图像进行监测和分析，可以发现裂缝、渗漏等问题。3、声波监测：通过声波传感器对面板堆石坝的声波进行实时监测和分析，可以发现可能存在的结构缺陷。4、遥感监测：利用卫星遥感、激光雷达等技术对面板堆石坝的形变、位移等进行无接触式监测和分析。5、数值模拟：通过计算机数值模拟技术对面板堆石坝的结构进行仿真分析，可以预测可能存在的问题和隐患。

【答案】：C与一般土石坝相比，现代混凝土面板堆石坝具有如下几个显著特点：(1)混凝土面板堆石坝具有良好的抗滑稳定性。(2)面板堆石坝还具有很好的抗渗稳定性。(3)防渗面板与堆石施工没有干扰，且不受雨季影响。(4)由于坝坡陡，坝底宽度小于其他土石坝，故导流洞、泄洪洞、溢洪道、发电引水洞或尾水洞均比其他土石坝的短。(5)施工速度快，造价省，工期短。(6)面板堆石坝、在面板浇筑前对堆石坝坡进行适当保护后，可宣泄部分施工期的洪水。

下面是中达咨询给大家带来关于面板堆石坝坝上溢流技术的应用，以供参考。面板堆石坝是近年来兴起的一种新型堤坝结构，是以堆石坝体为主体支撑结构，在坝体上游修筑防渗面板，并使防渗面板与防渗接地结构相连接，共同达到阻水防渗的效果。在不断的应用于发展过程中，面板堆石坝的施工技术得到很大的提高与改进，其设计理论也逐渐成熟完善，是目前最具发展前景的堤坝施工技术。溢流面板堆石坝就是在其基础上发展而来的，由于溢流面板堆石坝能够充分利用施工中产生的废料，降低工程成本，加快施工进度，因此对面板堆石坝坝上溢流技术的应用逐渐成为行内研究的焦点。1、面板堆石坝的特点面板堆石坝的迅速发展，并非偶然，这是由其自身在技术上和经济上的优势所决定的。总体上说，它有如下一些特点：（1）结构简单，基本上不使用防渗土料，因此避免了占用农田耕地。（2）即使面板坝发生某些裂缝、漏水，但堆石不会产生管涌，而且面板下部设置有级配良好的弱透水性的垫层，因此不会发生大的渗漏。面板坝具有良好的抗冻性，且不存在防渗体与反滤料的渗漏冲蚀问题。（3）坝体仅采用堆石或砂砾料填筑，施工简单，受气候条件影响较小，故可全年高速施工，具有明显的经济性。2、溢流式面板堆石坝的发展状况堆石坝在水坝中的比重日益增大，在高坝领域中堆石坝的数量也超过了混凝土重力坝和拱坝，这并非是因为剩余的优良坝址已很少，主要是因为堆石坝有施工快、造价低的优点，而溢流面板堆石坝更因其显著的特点而受到水利工程技术人员的重视。溢流式面板堆石坝适合于河谷地形隘窄、山高坡陡难以修建独立溢洪道的场地。根据国内外一些面板坝的工程实践，这种坝在技术上并不十分复杂，工程造价经济节省，对环境影响较小，具有较好的应用前景。根据现有资料分析，溢流式面板堆石坝对于中等坝高的工程，技术难度低，应用风险较小，而且有一定类似工程的技术手段、设计方法和实测资料，从而对工程的可靠性有了一定保证。3、堆石坝坝体上建溢洪道的可行性在堆石坝坝体上开展溢流技术，修筑溢洪道是溢流式面板堆石坝工程的主要技术方法。由于这是一种新型的施工技术，其施工技术还不够成熟完善，因而没有得到大面积的推广与应用。在经过工程技术人员的仔细研究和精确的计算下，得出了在堆石坝上建立溢洪道是可行的这一结论，并进行了相关试验和实际工程的施工应用，为其可行性提供了现实依据。在堆石坝坝体上建溢洪道时，其单宽泄流量要满足技术规范的要求，只要单宽泄流量值达到技术人员精确计算后得出的数据值，在堆石坝坝体上建溢洪道就不妨碍到坝体的稳定。堆石坝坝顶溢流主要的不安全因素是溢流坝段的稳定及坝体的应力、变形，而不安全因素的大小主要是由下泄流量和下泄水头决定的。只要在设计中注重加强对下泄流量的控制，就能很好的实现溢流技术在堆石坝体上的应用。4、溢流式面板堆石坝坝体溢洪道的设计准则坝体溢洪道是建筑在以松散介质为材料，人工碾压填筑的堆石体上，同时又经受高速水流的作用。所以，在建立堆石坝坝顶溢洪道时应遵循以下基本准则：4.1精心选择作为溢洪道基础持力层的堆石筑坝材料，不能用质量标准偏低的石料，填筑标准也不能降低，应按上游支撑面板的垫层来设计，控制级配、填筑干密度和孔隙率等物性指标，以尽可能提高堆石体的抗剪强度和变形模量，最大限度地使其变形量不超过溢洪道底板的允许值。4.2坝身溢洪道有集中和分开布置两种形式，集中布置即是将溢洪道集中布置在坝体中部的某一位置；分开布置是将溢洪道分为两部分，分别布置在坝体的左右两侧。由于布置在坝体两侧，不均匀沉降较大，运行时可能导致溢洪道较大的变形，而且分段施工困难较多，一般多采用集中布置方案。4.3对溢洪道的平面布置和纵横向体型应力求缓变、平顺和规整，并做好接缝止水，以防止折冲水流的发生，并减小动水荷载对设置在堆石体上的泄槽的不利影响，防止结构失稳情况的出现。4.4合理设计堆石体的排水能力，以消除泄槽底板下的浮托力，提高泄槽斜坡稳定性。强化溢洪道与堆石体锚固联结结构，以增加其间的连接强度，加大系统的整体性。5、坝体溢洪道设计的几项建议虽然在堆石坝坝上进行溢洪道的施工已经被不少水利工程的实际应用而验证了其可行性，但在坝体溢洪道的具体施工设计中，仍然有很多方面的考虑不够周全，还存在很多问题需要进一步加强设计而进行解决。笔者通过对现有的溢流式面板堆石坝的施工情况进行深入研究分析，结合自身工作经验，提出了以下几点坝体溢洪道施工设计的建议，以供同行参考。5.1坝身溢洪道的经济性是不容置疑的，但因其直接建筑在堆石体上，如果失事，后果将比岸边式溢洪道要大的多，因此，应认真考虑工程的具体条件和可能承受的风险，经过充分的技术经济比较，然后做出慎重的选择。5.2应注意坝身溢洪道位置选择问题。有条件的，要尽量布置在左岸或右岸坝段，以降低溢洪道在坝体部分的落差，并尽可能使出口远离坝脚。应避免在下游堆石体超过60m断面上布置溢洪道，因为要保持溢洪道最大流速不超过30m/s，则需采用挑流消能，且鼻坎下要修建10m以上高度的混凝土挡墙，从而需要解决带来的消能、防冲、防淘刷等相关问题。5.3在高速水流情况下，除对泄槽的横缝结构给予重视外，尚应研究完善纵缝止水结构，做好缝下排水系统，避免由于渗漏和高速水流对底板的不利影响，为避免产生纵缝而产生渗漏，在施工中，应加强对防渗面板施工材料的质量管理，并严格要求施工人员按照技术要求的规范程序进行防渗面板施工，防止纵缝渗漏现象的发生。5.4应重视溢洪道所处位置的坝体填筑设计。为减少溢洪道的变形，应全部采用主堆石区的填筑标准，在泄槽底板下，应设置透水料并进行碾压，使之对底板混凝土提供平坦和坚实的支撑，并起到排除渗水的作用。6、结语通过研究与分析以及实际工程的验证，可以得出在面板堆石坝上进行溢流技术的施工应用是可行的。因其施工简便，成本低廉，节约环保，性能优良，溢流式面板堆石坝是一种极具发展前景的堤坝施工技术，在未来的水利工程建设发展中具有很高的研究价值。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

400座。中国面板堆石坝有约400座。我国坝高30m以上混凝土面板堆石坝已建约270座，在建约60座，规划建设约80座，总数超过400座。我国面板堆石坝几乎遍布全国，数量占全球面板堆石坝总数的一半以上。

下面是中达咨询给大家带来关于砼面板堆石坝的施工工艺的相关内容，以供参考。1、堆石坝工程简介用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成；防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资；坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业；施工受气候条件的影响小，有效工作日数增加，加快工期；运行安全，维修方便等特点。2、坝体填筑施工工艺2.1、坝体填筑施工单元划分坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。2.2、测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号；其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5％～1.0％为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。2.3、坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，砂砾料、小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。2.4、洒水一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置。洒水主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。2.5、压实垫层料和过渡料多采用自行式振动碾进退错距法碾压，主、次堆石料和砂砾石料多采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压；主、次堆石料碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距一般为25cm。坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。3、坝体分区填筑、碾压施工步骤3.1、坝体分区填筑顺序坝面填筑作业顺序多采用“先粗后细”法。即主堆石区→过渡层区→垫层区。铺料时必须及时清理界面上粗粒径料，此法有利于保证质量，且不增加细料用量。上下游的主次堆石3.2分区填筑作业施工步骤3.2.1、主、次堆石区填筑堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，进占法填筑，卸料的堆与堆之间间保留60cm间隙，采用推土机的平仓以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于碾压，超径石应尽量在料场解小。碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶(1.5～2km/h)，碾压按坝料的分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不少于1.0m，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶式小型振动碾或液压振动夯加强碾压。3.2.2、过渡层料填筑过渡料填筑前，必须把主堆石料上游坡面所有大于30cm的已分离的块石清除干净。该区料最大粒径为30cm，超径料在料场及时解小，填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行，接缝处超径块石需清除，主堆石料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象，应采用反铲挖除或人工清除。3.2.3、垫层料的填筑垫层料填筑前，必须把过渡料上游坡面所有大于8cm的已分离的块石清除干净。垫层料的最大粒径不大于8cm，该部分料采用黄砂与级配碎石料在拌料场拌制而成，再采用自卸车运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，填筑时上游边线水平超宽20-30cm，铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料一并碾压。碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm。按规定的洒水量、遍数、层厚及行走速度进行。4、坝体填筑应注意的几个问题4.1、大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡料之间、过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大，采用后退法卸料，填筑时不能有超径石集中。界面上有大块石时，及时采用1m3反铲挖土机或推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区。4.2、坝体与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有“反坡”现象，因此对边坡的反坡部位先进行削坡或回填混凝土处理，坝料填筑时，岸坡接合部位易出现大块石集中现象，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，应减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石，采用过渡层料填筑。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土面板堆石坝面板破坏具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。混凝土面板堆石坝(CFRD:Concrete Faced Rockfill Dam)是以堆石体为支承结构、并在其上游表面设置混凝土面板作为防渗结构的一种堆石坝。面板裂缝以成为堆石坝安全运行的最大威胁，其主要有表面性裂缝和结构性裂缝两种。温度裂缝和干缩裂缝多为表面性裂缝，又称为非结构性裂缝；贯穿性裂缝为结构性裂缝。1.面板挤压破坏的影响因素分析混凝土面板堆石堆石的变形是导致面板挤压破坏的最主要因素。对于一个具体的工程而言，面板的挤压破坏往往是多种因素的综合作用所致。从面板堆石坝的运行特性和混凝土面板的应力状态看，面板挤压破坏的影响因素主要包括以下几个方面：1.1坝体变形坝体堆石在水库蓄水以后所产生的变形是影响混凝土面板受力的最重要因素。而影响坝体变形的主要因素包括堆石材料的性质、堆石的压实密度、以及堆石体的填筑施工顺序等。相对而言，硬岩堆石的变形较小，软岩堆石的变形较大。压实密度较高的堆石体变形较小，而压实密度较低的堆石体变形较大。从我国目前的几座高混凝土面板堆石坝的工程实践看，坝体堆石均采用了中等硬度（饱和抗压强度大于30 MPa）以上的堆石材料，堆石的填筑密度也较早期的百米级坝高面板堆石坝有了较大的提高，堆石的孔隙率一般都小于20%。从填筑施工的顺序看，在满足施工导流渡汛要求的前提下，尽可能地缩小上、下游填筑面的高差，使上、下游填筑面平行上升，将有效地改善坝体的变形性状。另外，对于高坝而言，尽可能地减小主堆石区和次堆石区材料特性的差异，使填筑的坝体变形均匀，这也将有效地改善面板的应力状况，但要与充分利用各类材料和减少环境应力矛盾。1.2河谷形状从大坝的应力、变形分析角度看，不同的地形条件对于坝体和面板的应力和变形有着较为明显的影响。河谷的宽窄、岸坡的陡缓、两岸坡的对称性、以及坝肩是否存在台地等均可直接影响着坝体、面板的应力变形分布。就面板沿坝轴线方向的位移而言，坝肩面板向河谷中心方向的位移主要是受到堆石变形的牵带作用。相对而言，在河谷狭窄、宽高比较小的地形条件下，河床中部面板所受到的挤压应力较大。另外，从河谷的形状看，V形河谷较U形河谷更容易导致河床中部面板挤压应力的积累。从上述发生面板挤压破坏的几座面板堆石坝工程看，除天生桥一级面板堆石坝外，大部分的工程的坝址地形均为狭窄河谷（宽高比小于4）。天生桥一级面板堆石坝虽然河谷较宽，但从坝址的地形性状看，其河谷形式仍属于V形河谷。对于狭窄河谷，面板挤压应力的积累相对较快，所以，上述几座国外的面板堆石坝在蓄水初期即出现了面板的挤压破坏。而天生桥一级面板堆石坝由于河谷宽阔，堆石体后期变形及面板挤压应力的积累需假以时日，因此，挤压破坏发生在水库蓄水运行后的第5年。1.3坝高从目前统计资料看，出现面板挤压破坏的工程均为坝高大于150 m的高面板堆石坝。坝高对于面板挤压破坏的影响主要表现在随着坝高的增加，坝体的整体变形量加大，同时，由于高应力的作用，堆石的流变变形也会随之增加。另外，较高的库水位，也会导致面板应力的进一步增大。1.4面板厚度目前，混凝土面板堆石坝面板厚度的设计均遵从库克提出的与水头相关的变厚度公式，即：t=0.3+0.003H（其中，t为面板厚度，H为水头，m）。从面板发生挤压破坏的部位看，所有的破坏均发生在面板顶部。而从面板厚度计算公式所确定的面板厚度在顶部最薄，因此，面板承压面积的减少也可能是影响面板发生挤压破坏的因素之一。1.5面板纵缝设计早期的面板堆石坝面板纵缝之间曾采用木条等填充材料，但从哥伦比亚的安其卡亚面板堆石坝因面板间柔性填充而导致面板周边缝的拉开后，大部分的面板堆石坝工程均取消了面板压性缝的缝间填充，面板与面板之间为硬性接触。这导致了面板沿坝轴线方向的位移受到一定的限制，从而使河床中部面板因面板沿坝轴向位移所积聚的应变能无法释放。当坝高较低、坝体位移较小时，这种应变能的积累将只会导致面板应力的增加，而当坝高较高、堆石体位移较大时，就将导致面板的挤压破坏。因此，对于高面板堆石坝，在上部面板的的压性缝间适当设置一定厚度的柔性填充材料，以吸收一部分面板的纵向位移，释放河床段面板所积聚的应变能量，将对避免面板的挤压破坏起到较好的作用。1.6混凝土受力状态蓄水期河床段面板的中部沿坝轴呈双向受压状态（沿坝轴向方向和沿坝坡方向），面板顶部在坝坡方向为受拉状态，而沿坝轴线方向为受压状态。河床段面板顶部受力状态为拉压组合，即为空间异号受力状态，因此，从材料力学的观点来看，这个位置也是较容易发生破坏的部位。1.7面板配筋目前，面板堆石坝的面板配筋多采用双向0.35%～0.4%的配筋率，配筋率有所降低，而且，水平配筋率还略低于竖向。由于高坝河床段面板可能承受相对较大的水平向压应力，因此，面板的配筋也会对面板的抗压能力有所影响。在河床段面板的受压区，适当考虑采用一些抗挤压配筋，将会对提高面板的抗挤压能力有所帮助。1.8面板运行的环境面板堆石坝建成运行后，底部的面板常年处于水下，其运行环境相对较为稳定，而水位变动区和水位线以上部分的面板则易受到周围环境的影响，如水温、气温、阳光、冰冻等。在河床部位面板已经积累较高挤压应力的情况下，外界环境因素作用所导致的附加应力将使得面板的受力状况更加恶化。2.措施目前国内外高面板堆石坝工程中所出现的河床段面板挤压破坏现象应引起工程技术人员的高度重视。从上述的分析中可以发现，造成这种挤压破坏的最根本原因是堆石的变形。由此可见，对于高面板堆石坝而言，坝体的变形控制至关重要。这也是决定面板堆石坝是否能够向更高的高度发展的重要因素。从以往的高面板堆石坝建设经验看，通过采取一定的工程措施，高面板堆石坝的变形应该可以得到有效地控制，而面板的挤压破坏也并非不可避免。具体而言，在工程的设计与施工中，可以采取以下工程措施：（1）改善堆石的材料特性，提高堆石的压实状况。对于高面板堆石坝工程，应尽量采用中硬岩材料筑坝，并尽可能地提高堆石的岩石密度，降低其孔隙率（主堆石宜控制在20%以下）。（2）进一步优化坝体的断面分区。分区优化的原则应使主堆石区自身相对较为稳定，并能够为面板提供可靠的支撑。因此，主、次堆石的分区线应倾向下游侧，且坡度不宜大于1∶0.5。（3）合理控制坝体的填筑施工步骤和面板浇筑时机。应尽量保持上下游填筑的均衡上升，可能的话，最好能使下游区的填筑高度适当高于上游区。面板浇筑之前，应预留一定的堆石沉降时间，并同时以堆石的沉降变形观测控制面板浇筑时机。（4）适当采用缝间柔性填料。在计算分析预测的面板沿坝轴线方向水平位移零线附近的垂直缝间填充柔性材料。（5）严格控制面板混凝土浇筑质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于大河水库面板堆石坝坝基处理技术的相关内容，以供参考。大河水库位于广东省阳春市西北部的西山河中游，坝址位于茅田村上游2km的峡谷段内，它是整治漠阳江的骨干工程之一。枢纽建筑物由大坝、引水洞、地面厂房、变电站、泄洪洞和溢洪道及五个副坝组成。大坝坝型为混凝土面板堆石坝，坝高69.5m，坝顶长度240m，坝顶▽117m，设计正常高水位▽110m，总库容3.32亿m3，装机3万kw。1、坝基工程地质条件坝基处河床狭窄，区域地质构造属华南新华夏构造的西南段，地质岩性以沉积岩为主。坝址岩层走向基本上与河流垂直，河底高程▽53～▽54m，两岸地形不对称。左岸山顶▽132m，山坡▽110m以下平均坡度约45°，▽70m以下河谷岸边陡峻；右岸山顶▽154m，山坡平均坡度约40°，有宽约15～20m的堆积滩地（▽53m～▽60m）。坝基地层岩性以变质砂岩为主，夹绢云母板岩和碳质页岩，主要属寒武系八村群b层，其产状为N25～40E，NW∠40°～50°。主要断层有四条：F1、F6、F7、F8。其中F1断层在坝基内左岸出露，上游伸向库内，在坝基穿过河床及右岸的断层产状为N30～40W，SW∠70°～80°，宽度2.0～5.0m，是规模最大的，但该断层破碎带压水试验的透水率为q＝7.6吕荣，透水性不强。坝基裂隙较发育，岩石风化较剧烈，平均透水率为26吕荣，左右岸强风化带最大深度达45m；趾板基础大部分为强风化岩。2、坝基处理的设计由于河床部分的弱风化基岩埋深较浅，两岸弱风化埋臧较深：右岸在地面以下约25m，左岸在地面以下约40m。大部分趾板基础坐落在强风化岩上，因此，采用截水墙与帷幕灌浆共同防渗，两岸修建挡水墙以形成趾板与坝头的连接；同时进行固结灌浆加固基础。2.1堆石体基础开挖上游主堆石体基础要求开挖至强风化岩顶面线以下2m，下游次堆石体基础开挖至强风化岩面上。由于该坝基强风化带夹泥较普遍，设计开挖坡比应较大。2.2趾板基础开挖趾板基础开挖以▽68.0m为分界线：▽68.0m以下的河床部分基础开挖至弱风化顶面线下2m；▽68.0m以上的趾板部分开挖至强风化的中下部。为有利于周边缝附近面板应力的改善和延长趾板渗径的需要，沿趾板正向向下游延伸10m的铺盖，开挖至趾板等高程。趾板基础的开挖，要求采用小孔径、浅孔爆破，斜坡部分采用预裂爆破，趾板预留30cm的保护层人工撬挖，保证趾板基础岩面完整平顺，避免破坏原始岩体。趾板基础面不得欠挖，超挖不得超过20cm。2.3断层处理趾板基础范围内的断层破碎带采用混凝土填塞处理。混凝土塞的平面位置伸出趾板上游面宽度为2倍断层宽度，伸出下游面长度为4倍断层宽度。在堆石区的断层一般不做处理。2.4左右两岸的接头挡墙两岸设计半重力式,基础落在强风化的中至中下部。最大墙高14.2m，靠坝体一侧▽110.0m开始设计1﹕0.3的顺坡，有利于堆石体与挡墙连接。2.5坝基防渗坝基趾板和截水墙防渗处理标准按5吕荣控制。由于坝基弱风化岩埋藏较深，河床趾板部分采用灌浆处理，两岸趾板和左右坝头采用截水墙和基础灌浆联合解决坝基防渗。2.5.1截水墙的设置两岸部分由于强风化岩层较厚，趾板基础放在强风化岩上。为了满足渗透稳定要求，设置挡水墙，墙厚2m，高度分别为：坝横0＋165～0＋240高5.0m；坝横0＋000～0＋048高10m，0＋048～0＋060深度由10m渐变至4.0m。左岸坝头▽104m以上大部为全风化岩层，为解决坝头绕渗问题也设置了混凝土截水墙，墙宽2m，长30m，设置高程为▽94m～▽115.0m。2.5.2趾板灌浆趾板灌浆分固结灌浆和帷幕灌浆。固结灌浆在趾板上下游各一排，分两序施灌，孔距3m，孔深5m，灌浆压力1～3kg／cm2；单排帷幕灌浆孔设在耻板中间，孔距2m，灌浆孔深入到不透水层（单位吸水率小于5吕荣）即左岸孔深在15m～55m，河床部分5.5m～15m，右岸部分15～30m不等，在固结灌浆完成后分两序施灌，灌浆压力为5kg／cm2。3、坝基处理的施工3.1开挖方法基础开挖采用容易控制规格的反铲挖掘（2.5m3以下）较合适。钻爆一律采用浅孔火花爆破。整个坝基分成三个梯级开挖，▽117m以上一层，▽85m～▽117m一层，▽53m～▽85m一层，从上而下开挖。趾板与坝基同时开挖，以避免重复及返工。3.1.1坝头以上开挖左右岸坝头▽117m以上按设计永久边坡开挖，及时做好天沟及马道的排水沟，防止雨水冲刷坝基。3.1.2趾板开挖根据设计要求由上而下开挖。鉴于坝基岩体破碎且易风化和实际施工的困难，在1：1.5的边坡上采用光爆或预裂爆破效果不一定理想，实际施工时采用了减弱松动爆破施工及预留1.0m的保护层以保证基岩的完整性。剩下的1.0m保护层采用小炮松动爆破和反铲挖掘机开挖，同时考虑到趾板混凝土浇注由河床往两岸分块浇筑，趾板就预留了20cm～30cm的人工撬挖层，分块修好规格马上验收，再进行混凝土浇注的施工顺序，这样做，较好地保护了岩层的完整性。趾板地质情况和设计基本符合，在局部地质较差的地方采用增设截水墙方法处理。3.1.3强风化带处理根据趾板开挖基岩出露情况，左岸坝横0＋048～0＋080段处于较破碎的强风化岩面。根据实际情况，将0＋048～0＋060段截水墙由原来的10m渐变为4m设计修改为全部采用10m深，同时增设0＋060～0＋080段截水墙，深度由10m渐变为4m，其余仍按原设计施工。截水墙施工由下往上开挖，挖一块浇筑一块混凝土，护壁临时支护采现浇薄混凝土加对顶钢撑，趾板与截水墙采用1.0×1.2m方格形布置的Ф28锚杆（入岩4m）与趾板钢筋焊接连接。3.1.4开挖爆破控制堆石体基础岸坡部分开挖应严格控制爆破施工，大部分采用反铲直接开挖，当1.0m3反铲挖不动时，基础即可满足要求，局部突包或反坡用浅孔小炮爆除。基础保持平顺即可。河床部位大部分已到弱风化岩，局部突包修平即可。3.2断层处理趾板基础开挖完后，由于▽60高程以上大部分落在强风化岩上.现场观测断层出露并不明显，除F8采用槽挖回填混凝土塞外，其余没做特殊处理，特别是F1断层其宽度达2.0～3.0m。是穿过坝基的县大断层，在左岸趾板处出露高程为▽100m，原设计处理的工作量较大。槽挖尺寸为力4.0m×6.0m×40m回填混凝土达960.0m3，鉴于F1断层出露位置较高，在正常蓄水位情况下只有10m水头，并且压水试验透水性并不强，只有7.6吕荣，同时该部位已设置了10m深的截水墙和10m长的铺盖，经与设计监理人员研究认为，F1无需再做混凝土塞处理，可以保证渗透稳定和控制渗透量，既方便了施工，又可节约投资几十万元。3.3灌浆施工趾板混凝土达到一定强度后，就进行固结灌浆，灌浆按顺序由河床往两岸施灌，孔距加密为2m，灌浆压力3kg／cm3。左岸吸浆量比右岸大。平均灌入水泥量为40.8kg／m。固结灌浆分段验收合格后进行帷幕灌浆，灌浆顺序也由河床往两岸，分三序施灌。6m～7m为一灌浆段，顺序自上往下，每延伸一灌浆段，灌浆压力递增1kg／cm3，孔口段为3kg／cm3，最大灌浆压力达9kg／cm3。吸浆量左岸大、右岸小的主要原因是左岸弱风化岩埋藏深，灌浆段大部分处于强风化岩内。经孔压水试验检查，灌浆后基岩透水率均小于5吕荣。灌浆效果良好，完全符合设计要求。4、结语1）本工程堆石体基础次堆石区座落在强风化岩顶面线附近的岩土体上。1998年下闸蓄水至今，水库运行状况良好，说明次堆石区基础处理是成功的。2）本工程混凝土面板堆石坝趾板基础大部分坐落在强风化岩上，但经采取一定的工程措施处理后，完全可以满足工程要求，为类似工程提供经验。3）在施工过程中，对于易风化软岩基础预留保护层人工撬挖是必要的；应切实做好坝基范围内的防排水措施，这对大坝施工和运行有很大影响。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

【答案】：B堆石料试坑直径为坝料最大料径的2～3倍，试坑直径最大不超过2m。

30米。根据查询道客巴巴显示，30米的分层厚度可以满足施工机械的操作要求，也可以确保堆石填筑的压实质量。以堆石体为支承结构，在其上游表面浇筑混凝土面板作为防渗结构的堆石坝，简称面板堆石坝。

【答案】：D2021教材P92 / 2020教材P88 / 2019教材P91（1）坝体堆石料铺筑宜采用进占法（图1F415022-1），必要时可采用自卸汽车后退法（图1F415022-2）与进占法结合卸料（混合法,如图1F415022-3所示），应及时平料，并保持填筑面平整，每层铺料后宜测量检查铺料厚度，发现超厚应及时处理。后退法的优点是汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨损；缺点是推土机摊平工作量大，且影响施工进度。进占法卸料自卸汽车在未碾压的石料上行驶，轮胎磨损较严重，虽料物稍有分离，但对坝料质量无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快。

1 工程概况水电站面板堆石坝设计坝高135m，根据其坝体设计，面板堆石坝依次为混凝土面板、混凝土挤压边墙、垫层区、过渡区、堆石区及干砌块石护坡。同时，根据设计文件要求，为避免上游堆石区靠近趾板部位堆石体在后期产生不均匀沉陷，影响面板及周边缝安全，在坝轴线以上左、右岸岸坡部位主堆石料区设置20m宽度低压缩区。为了加快坝体沉降，避免由于坝体填筑速度过快，面板施工没有预留沉降期，坝体施工期沉降对面板造成危害，取消了次堆石区，堆石料填筑标准统一按照主堆石料填筑标准施工。2 坝体填筑施工工艺2.1 坝体反渗压水处理布置为将坝体施工期反渗水及时排出，根据设计文件要求，在在河床趾板下游的垫层和过渡层区域510.400高程布置一排反渗排水管，排水管共6根，单根长度11.5m，排水管为φ200普通钢管，靠下游侧为2.5m反滤体，反滤体内部为1.5m有孔花管，外敷1.7m长不锈钢虑网，花管内填充2～10cm的碎石；反渗排水管上游出口延伸至趾板混凝土面。排水管在坝前盖重料填筑前，对其进行封堵。2.2 坝体填筑料碾压试验在坝体填筑前，首先向监理部提交《大坝填筑料碾压试验大纲》，根据批准的试验大纲内容，分别选取试验地点采用不同的碾压遍数、碾压机具（其主要技术参数见表2.2-1～2）对主堆石料、垫层料、过渡料、特殊垫层料及低压缩区料进行碾压试验以验证设计参数合理性、提出试验成果。经对碾压遍数与干密度、碾压遍数与沉降率、加水量与干密度的关系等进行数据分析后，将各填筑料的试验建议参数报监理工程师审核，监理工程师批准的填筑试验参数见下表。2.3坝体填筑大坝施工高峰期设备配备情况为：20T振动碾4台，22T振动碾2台，手扶压路机1台，振动冲击夯2台，液压破碎锤1台，TY320D推土机机2台，SD22推土机1台，TY220推土机2台，D7G推土机1台，ZL50C装载机3台，各型反铲共13台，20T自卸汽车70辆，混凝土搅拌运输车5辆，混凝土挤压边墙机2台。大坝分区填筑施工程序图2.3.1坝料分区填筑顺序a、坝料标识区分：填筑区的边界线，拉线进行标识，两岸岩坡上标写高程和桩号，并在各填筑区摆放写有相应填筑料名称的标识牌。b、料填筑的一般次序：砼挤压边墙→垫层料→过渡料→堆石料，特殊垫层料可以提前填筑，但须在垫层料填筑前完成，挤压式边墙砼应在垫层料和特殊垫层料填筑完成。c、接触设计要求：——料与垫层料：特殊垫层料最小宽度应满足图纸所示尺寸，特殊垫层料可以侵入垫层料200mm。——料与过渡料：过渡料不容许侵入垫层料，垫层料可侵入过渡料200mm。——料与堆石料：堆石料不容许侵入过渡料，过渡料可侵入堆石料任意宽度。2.3.2坝料运输a、上坝料运输采用20t自卸汽车运输。b、上坝料运输前对不同料源进行标识区分，不同料源选定不同类型车辆进行运输予以区分。c、运输车辆保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土料源带入填筑区。2.3.3坝料卸料、摊铺主堆石料、次堆石料采用进占法卸料（见图a）卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾压质量；同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。由于本工程坝体沉降期短，为保证坝体填筑质量，次堆石区铺料时铺料厚度及料源采用与主堆石料相同的参数进行施工。3A、2A料以及与过渡料相邻的3B料，采用后退法卸料（见图b），即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再反铲平料。这种卸料方式可减少填筑料的分离，对防渗、减少渗流量有利。2B料区紧贴趾板砼边，采用人工摊铺；3B、3C区料采用推土机进行平料，铺料过程中采用水准仪来控制高程，以免出现超厚或不足现象。2.3.4超径石处理对于超径石最主要的控制方法为，在料场及料源所在地对料源进行控制，筛选合格料运输上坝。对于难以避免出现的超径石主要采取如下方法进行处理：3A料在反铲平料过程中，出现个别超径石时，反铲将超径石清理到3B区填筑面上，用作3B区填料；对于3B、3C区中出现超径石时，采用液压冲击锤将超径石破碎。2.3.5坝料洒水堆石坝料洒水问题一直是影响砼面板堆石坝填筑质量控制的主要问题之一，根据以往面板堆石坝的施工经验，本工程采用坝外加水和坝面加水相结合的方案，保证各分区料加水符合设计要求。a、坝外加水坝料上坝前，通过料场出口旧家箐L6公路、清水河上坝L3支线公路附近的两个加水站加水，加水站安排专人控制装料车的加水量，再运输到填筑工作面上。b、坝面加水利用洒水车洒水和坝面水管洒水相结合的方法。坝面供水管路从趾板接引布置于两岸坝坡的上坝公路旁，采用不同管径的水管对进入坝体内的运输车辆上坝料进行加水，同时用橡胶管接水枪对坝面进行洒水，洒水设施随坝体填筑而上升。2.3.6坝料碾压a、水平碾压根据现场碾压试验确定的各种坝料碾压参数。主要采用22.05T级级20T级振动平碾进行水平碾压，振动碾行走方向与坝轴线平行（周边岸坡处采用顺坡向碾压），行走速度根据试验参数实施，碾压方法：主要采用进退错距法（碾轮宽/碾压遍数），即从一侧到另一侧一次碾压完成，碾压遍数为监理理工程师核准的遍数。其中次堆石料采用主堆石料碾压参数进行施工，以加快坝体沉降，提高坝体填筑质量。b、特殊部位的碾压特殊区域的碾压即垫层料靠近上游的50cm范围、靠近趾板的区域采用小型振动碾碾压；小区料采用电动冲击夯夯实。2.3.7特殊部位处理（接缝）坝体填筑由于分段、分期填筑和保留填筑运输斜坡道等形成的临时坡面，对于堆石体接缝采用反铲进行坡面处理，将未压实层挖除，结合新填筑层进行碾压，新老交界面作搭接碾压处理。分期分阶段填筑时，结合部位靠近外坡都存在一定厚度的松散堆石体无法压实，这部分松料须在下一期填筑时加以处理。处理方法是采用1.6m3液压挖掘机或推土机进行削坡处理，如下附图2.3.7所示，即将图中的A部分（松方）削填至A`沟槽中，削至水平宽度1.0~1.5m，这样未压实及半压实的顶面露出，待碾压新填料时一并骑缝碾压结合部位，然后依次边削边填边碾压，使先填筑区的外坡松散带得到处理。3A与3B区交界面的处理：先铺一层3B料，再铺二层3A料，要保证3B料不侵占3A区。2.3.8加快坝体沉降所采取的措施uf0d8大坝填筑速度快，施工强度高，面板浇筑未预留沉降期，针对以上特点，采取了以下措施：uf0fc取消次堆石区（3C），坝体堆石料填筑料源、设计级配、干密度、空隙率、碾压边数等施工参数统一采用主堆石区参数。uf0fc由于两岸岸坡比较陡峭，降低不均匀沉降，在坝轴线以上左右两岸岸坡部位主堆石料区设置20m宽度低压缩区。uf0fc主堆石料采用进占法卸料（见图a）。即自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾压质量；同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。垫层料、过渡料及低压缩区，采用后退法卸料（见图b），即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再反铲平料。这种卸料方式可减少填筑料的分离。坝体上游的30m范围施工顺序是先填筑堆石料，把大块石捡出后再填筑过渡料，把过渡料前面分离的大于10㎝的块石捡出后再填筑垫层料，和堆石料一起碾压。uf0d8适当增加填筑料的碾压遍数，各区填筑料的碾压遍数均由原来的6～8遍增加至12遍。局部大吨位碾压设备无法施工的部位及特殊垫层料，采用人工配合反铲平料，手扶式振动夯夯实。uf0d8增加大功率、大吨位摊铺和碾压设备等。新进全新大功率TY320推土机2台，22t宝马振动碾2台。在采用大吨位振动碾碾压的同时，铺料层厚控制在60～80cm以内。增加熟练设备操作工的投入，配合操作新增设备。uf0d8加大坝面洒水力度，洒水量由原设计的10％～20％增加至25％以上，保证坝面洒水量，提高大坝填筑施工质量。坝外加水：坝料上坝前，通过料场出口旧家箐L6公路附近的加水站加水，加水站安排专人控制装料车的加水量，再运输到填筑工作面上。坝面加水：利用洒水车洒水和坝面水管洒水相结合的方法。坝面供水管路从趾板接引布置于两岸坝坡的上坝公路旁，采用不同管径的水管对进入坝体内的运输车辆上坝料进行加水，同时用橡胶管接水枪对坝面进行洒水，洒水设施随坝体填筑而上升。3施工质量情况坝体填筑共计146个单元工程，其中优良单元工程122个，优良率83.6%。4施工心得体会在面板堆石坝的施工过程中，坝体沉降期一直是制约工程进度从而影响建设单位投资效益的不利因素。因此，如何加快坝体填筑过程中的沉降量，避免由于坝体填筑速度过快，面板施工没有预留沉降期，坝体施工期沉降对面板造成危害，便成为参建各方所面临的课题。水利枢纽工程在坝体填筑施工工艺方面进行了大胆的尝试，参建各方在对影响坝体沉降量各因素进行仔细研究的基础上，对坝体填筑施工工艺进行了大量改进，通过取消次堆石区、设置低压缩区、主堆石料采用进占法卸料、加大洒水力度及增加设备吨位等措施，加大了坝体在施工过程中的沉降量，大大缩减了后期的二次沉降，从而取得了良好的成效，值得推广。相信经过以上的介绍，大家对水电站面板堆石坝坝体填筑施工工艺也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、首先有试验数据的情况下，根据内摩擦角对应的摩擦系数来确定参数。2、其次在没有试验数据的情况下，根据堆石料岩块的抗剪断内摩擦角求解来确定参数。3、最后综合考虑工程实际运用中各种影响因素。

面板堆石坝施工工艺及质量控制具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。一、工程实例该水电站为大（一）型工程。枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪洞、左岸引水隧洞、地面厂房和开关站等组成。混凝土面板堆石坝坝顶高程362.0 m，趾板最低建基面高程248.0 m，最大坝高114.0 m。坝轴线长292.0 m，坝顶宽9.2 m，上下游坝坡均为l：1.4，下游坝坡在高程333.0 m和高程308.O m处各设置1条2.0 m宽的马道，在高程283.O m处设置l条5.0 m宽的马道。二、坝体填筑施工方法2.1 坝体填筑工艺流程（1）坝体填筑原则坝体填筑采用进占法施工，遵循“先粗后细、全断面均衡上升”的原则。为实现坝体度汛目标，采用临时小断面进行坝体填筑，各道工序流水作业。各区之间标识明显，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，不得漏碾。2.2 施工工艺（1）基础面清理与验收坝体填筑前，按设计文件和面板堆石坝基础处理的有关规定，完成坝基填筑部位的基础清理，保留砂砾层表面碾压密实；对坝肩勘探坑槽、平洞、倒悬等，按施工图纸的要求处理完毕，验收合格。（2）测量放线坝基及岸坡处理完成后，按设计要求，利用全站仪测量放样确定各填筑料区的交界线，用白灰撒线并插标志牌进行标识，在两岸岸坡基岩面上标写高程及桩号。（3）装运、推平、碾压坝体填筑采用液压反铲或正铲装车，自卸汽车运输至坝面，推土机推平，振动碾压密实。①反滤料填筑。反滤料在砂石料厂生产堆存，并根据实验检测结果和碾压试验加水量进行加水。反滤料采用3.0 m3装载机装车，20t自卸车运输上坝，后退法卸料，220HP推土机摊铺整平，其最大粒径200mm，铺料厚度为50 cm，并由20 t自行式振动碾进退错距法碾压。对振动碾无法到达的边角部位，由人工配合10t液压振动夯板压实。反滤料由天然砂砾料筛选而得，要求颗粒坚硬、耐久、无黏土和有机物等杂质，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，小于0.1 mm的颗粒含量应小于5%。②垫层料（2A）填筑。该区紧随挤压边墙混凝土后施工。20t自卸汽车自砂石加工场运输上坝，后退法间隔卸料，人工配合1.2 m3液压反铲平料，松铺厚度44 cm，压实厚度40 cm。在卸料及粗平过程中，采用“先粗后细”的原则，即先填筑过渡料，后填筑垫层料。为防止挤压边墙附近出现块石集中架空的现象，由人工剔除其附近接缝处超径料。在粗平后的垫层料表面按2m×5 m测设高程网，人工挂线精平。精平结束后，对垫层料洒水，加水量按坝料体积比的15%～20%控制，以垫层料上不出现明流水为宜，洒水10～20min后，在距上游挤压边墙15～20 cm处采用18t自行式平面振动碾沿坝轴线方向进退错距法与过渡料搭接碾压，先静压两遍，再振动碾压6～8遍。对边角及挤压边墙混凝土内侧，采用手扶式振动夯板夯压密实。三、混凝土挤压边墙施工3.1 混凝土挤压边墙挤压式边墙混凝土共275层（每层高40 cm），设计底高程为248.O m，顶高程为358.O m，共4l426m2，混凝土10239 m3。断面为梯形，边墙外侧坡比1：1.4，内侧坡比8：1，顶宽10cm，底宽71.2 cm，墙高40cm，与碾压后的垫层料厚度一致。3.2 混凝土挤压边墙施工方法（1）场地平整。垫层料摊铺压实后，人工对挤压边墙机行走区域修补整平，平整度控制在±1.5 cm范围内。（2）测量放线。边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放样出一条平行于坝轴线的直线，每10 m左右用钢钉将细线固定在垫层料表面，用于指导挤压机的行进方向，使成型的挤压边墙平直，位置准确。（3）挤压机就位。边墙施工前，将挤压机吊运至预定位置，就位后使其内侧边紧贴测量放样出的细线，并用水平尺检查，将挤压机调平。（4）挤压边墙混凝土施工。混凝土运输、卸料。混凝土由6.0 m3罐车运至现场，并沿挤压边墙走向停放，在开动挤压机后，随挤压机同步前进，行走速度控制在40～60m/h。要求卸料均匀连续，并在卸料过程中掺加高效速凝剂（其掺量为水泥用量的4%）。挤压机行走以其内侧放样出的细线为准，并应根据行走过程的偏差情况作适当调整；同时用水平尺、坡尺检查已挤压成型边墙的结构尺寸，并不断调整挤压机内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压边墙高度满足要求。在挤压边墙与坝肩趾板接口处，由于挤压机不能到达，采用人工内侧立模，浇筑同标号混凝土。对施工中出现的错台（小于1cm）、鼓包、坍塌等现象，人工分别采取砂浆抹平、凿除抹灰及立模补浇混凝土等措施进行处理。四、施工质量控制4.1 坝体填筑质量过程控制坝体堆石料的施工质量是控制坝体最终沉降量的基础和关键。坝体填筑的质量控制目标是严格控制每一道工序、每一个环节的施工质量，确保坝体填筑的各项质量指标达到设计要求。4.2 坝面质量控制坝面上由专人负责进行坝料检查，运料自卸汽车须贴醒目的分区料标识。①坝体填筑前须制定详细的坝体填筑施工技术措施及实施细则，并对施工相关人员进行技术交底，做到每道工序专人负责，实行标准化管理。②石料场、堆料场与坝面之间派专人联络，负责坝料调配。③铺料厚度按压实层厚加10%控制，在岸坡上设置层厚标志线，以控制各区料铺料层厚不得超过设计要求。在铺料过程中，超径石用液压破碎锤解小，以利于控制铺料厚度和仓面平整度。④现场要有施工技术、质检人员跟踪监控上坝料质量、碾压参数、施工程序及施工工艺，发现质量问题及时处理，及时纠正不符合要求的施工工艺。4.3 施工缝控制在填筑前做好填筑作业规划以尽量减少施工接缝。施工所用的横过或通过坝和其他必要填方区的上坝道路布置，其材料应按所经过各区的材料要求填筑。垫层料、特殊垫层料、过渡料区不应有纵向施工缝，横向施工缝应作成不陡于坝后设计坡比，且坡高不超过20m。同一填筑层内，不要求挖除横向施工缝，而应清除面上所有松散材料，施工缝上新填筑的材料应按规范规定填筑和压实。由于大坝系分期填筑，纵向施工缝上设有临时上坝道路，应采用装载机或反铲将坝坡上的松料挖下铺平，再进行碾压处理，并使施工缝两侧新旧填料结合良好。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

【答案】：A、B2021教材P95 / 2020教材P91 / 2019教材P93养护是避免发生裂缝的重要措施。面板的养护包括保温、保湿两项内容。

【答案】：C各区填筑顺序，主要有"先粗后细"法和"先细后粗"法两种 。 (1)""先粗后细"法。上游区填筑顺序为堆石区→过渡层区→垫层区。铺料时应及时清理界面的粗粒径料，此法有利于保证质量，且不增加细料用量，宜优先采用。(2)“先细后粗”法。上游区填筑顺序为垫层区→过渡层区→堆石区。按这种顺序安排施工，由于细料使用量比设计量增加许多，且界面粗粒料不易处理， 一般不常用 。

混凝土面板堆石坝面板施工是非常重要的，施工的每个细节都关系工程效率以及质量，每个环节的处理都非常关键。中达咨询就混凝土面板堆石坝面板施工和大家说明一下。1工程概况清江水布垭混凝土面板堆石坝位于湖北省巴东县水布垭境内，上距恩施市117km，下距隔河岩水利枢纽92km.坝顶高程405.0m，最大坝高233m，大坝上游坝坡1：1.4，下游平均坝坡1：1.4.混凝土面板总面积13.84万㎡，总方量8.14万m3。面板共有55条块，分16m和8m宽两种，最大坡长392.16m。面板厚度从上至下逐渐变厚，顶厚30cm，底部最大厚度110cm。面板分三期浇筑，一期浇筑高程为177.0m至278.0m。一期面板面积为3.15万㎡，混凝土方量为2.8万m3，钢筋制安2870吨，共有19块，其中16m宽18块，8m宽1块，单块最长173.77m。面板总体平面布置见下图1。（图见附件）2施工平面布置一期混凝土面板是在坝体填筑到高程288m后开始施工，其施工平台布置在288m高程，平台宽40m，长300m。2.1施工道路混凝土的水平运输主要利用左岸7#公路及7#公路下段从拌和系统运至坝前高程288m平台，同时在高程288m平台上布置12m宽的交通通道以满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要。为了解决面板坡面上下交通需要，分别在横0+164、0+244、0+292m桩号处各设置一套钢楼梯，总长度为492m。2.2施工用水沿坝前辅设一趟Φ100mm的供水管与左岸趾板主供水管相连，每隔16m设三通和闸阀，以满足面板施工用水和养护用水。2.3施工用电在高程288m平台左侧岸坡附近布置一台500KVA变压器，沿坝前铺设一趟3×105型电缆，每50m设一空气开关，以满足钢筋和模板加工、止水铜片压制、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施工用电。变压器周围用安全围栏进行防护。2.4综合加工厂综合加工厂宽25m，沿坝轴线200m布置，用于钢筋和现场临时模板的加工和堆放。分为原材料堆放区、加工区和成品区。其转运以人工为主，机械为辅。3砼的配合比设计4施工机械4.1拌和系统以左岸大岩淌HZS90强制拌和机为主，三友坪3ZJ3-1.5自落式拌和楼为辅。拌和机进料为皮带机运输，生产能力75～135m3/h，自动监控。强制式拌和机净拌制时间不小于75s，自落式拌和机净拌制时间不小于是180s.聚丙烯腈纤维人工掺加。混凝土的运输距离为3～5km。4.2混凝土运输机具混凝土运输以8吨自卸汽车为主，6m3搅拌汽车为辅。从拌和楼经左岸上坝公路运至坝面各面板块受料斗再由溜槽入仓。新拌制混凝土从拌和楼运至仓面的时间约需5～10分钟。4.3滑模机具面板混凝土施工采用无轨滑模。滑模结构尺寸为17.66×1.5m，由底部钢面板（=8mm）、上部型钢桁架（25和I25）及抹面平台三部分组成，总重量6.74t，滑模前部设振捣平台，宽约1.0m；后部设二级抹面平台，细部结构见图1.由于面板设计宽度分别为16m和8m，因此将滑模设计成三节，其中5.0m长两节，7.66m长一节，现场用高强螺栓拼接。滑模用2台10吨的卷扬机牵引。5面板混凝土施工工艺5.1挤压边墙凿断处理为了尽量减少混凝土挤压边墙对面板混凝土的约束，在沿面板垂直缝方向将挤压边墙凿断，其凿断深度不小于30cm，缝底宽度不小于6cm，缝口宽度不小于10cm，用ⅡAA料填缝并人工分层锤实。5.2垂直缝砂浆垫层施工首先在混凝土挤压边墙坡面上将面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围准确放出，人工用铁钎在其范围内凿槽，凿槽深度满足砂浆垫层的厚度。然后人工铺设M20的砂浆垫层，其平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内，利于止水铜片及侧模的安设。5.3周边缝沥青砂浆块施工将周边缝处趾板止水片的保护设施拆除，露头拉筋用砂轮机磨平。人工用铁钎、铁撬按设计边线、深度和坡度凿槽，并修整成型；埋设沥青砂垫块，垫块之间的缝隙用热沥青灌实，其平整度控制在10m范围内起伏度不超过20mm.沥青砂浆块在综合加工厂预制，其配比为：沥青：砂为1：10（重量比），沥青针入度50～60.5.4混凝土挤压边墙坡面整修垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对混凝土挤压边墙面进行超欠整修处理，其偏差按+5cm～－8cm控制。以保证为面板提供一个平整的支承面。5.5喷涂乳化沥青施工挤压边墙坡面整修完毕并经监理工程师验收后，沥青喷射机由上至下开始喷涂乳化沥青。首先在坡面上喷射一遍乳化沥青，待干后再喷射第二遍乳化沥青，并用小车在其后人工抛洒砂子，随后用滚轮碾碾压一遍，然后喷射第三遍乳化沥青，在其面上再洒一层砂子，用滚轮碾再碾压一遍。乳化沥青为沥青含量约为60%的溶剂稀释乳液。5.6钢筋制安每块面板钢筋按设计图纸在现场分别加工。接头采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。为保证钢筋接头满足规范要求，将钢筋两端头用专用车丝机加工成螺纹型，并用专用硬质塑料套保护。加工完成的钢筋按要求套丝检查、记录、编号挂牌堆存。安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺纹钢，间排距2.2×2.4m，打入挤压边墙40cm，按总量的50%布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋。并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置。然后将坝面上加工合格的钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至施工仓位，20T吊车将运至的钢筋吊于坡面施工台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面，人工现场组装，每次输送2～3吨钢筋。5.7止水制安采用自制四级铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处。长度依每块面板的情况确定，尽量减少接头，最长连续压制成形140m.垂直缝拐角处L型异型接头采用厂家定做，现场人工安装。铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm。5.8侧模制作安装及就位侧模为钢木组合结构，主要由18轻型槽钢配木模板组成。轻型槽钢标准长6m，部分为3m。底部渐变段为6cm厚木模板，每副模板长3m，细部结构见图3.周边缝模板现场整修加工。侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，面板侧模安装自下往上，在仓面两侧布设坡面小车，用5吨卷扬机牵引运输侧模材料。侧模外侧采用三角支撑架固定，三角支撑架用Φ20mm长50cm钢钎固定于挤压边墙垫层护面上。内侧采用钢筋作支撑。当侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，以保证侧模之间的接缝平整严密，无错台现象。5.9溜槽铺设溜槽采用梯形，每节长2.0米，端部设连接挂勾。滑模下滑时，在钢筋网上铺设并分段固定。溜槽上部采用柔性材料作盖板，底部铺上塑料布或绒毛毡使其与钢筋网隔开，溜槽内每隔20～30m设置塑料软挡板，以防止骨料分离和缓冲混凝土下滑冲力。面板分缝宽16m时对称布置二道溜槽，8m宽时中间布置一道溜槽。5.10混凝土浇筑混凝土用自卸汽车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内人工摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用φ100mm的振捣器振捣，靠近侧模和止水片的部位，采用φ70mm软管振捣器振捣。振捣由专人负责。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，以防止模板上浮，并不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。脱模后人工进行两次收面。为了保证混凝土的浇筑质量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前要用砂浆进行润滑，以保证混凝土输送的顺畅。仓面混凝土坍落度控制在3～5cm，出机口坍落度按浇筑部位的不同分别控制在5～7cm和7～10cm，初凝时间为10～12h之间。周边三角区采用扣模法施工。5.11混凝土养护混凝土出模经人工收面后，在混凝土表面覆盖粘有塑料膜的绒毛毡保温被，并用从坝面供水管引出的支管进行洒水养护，达到保温和保湿的效果。单块面板浇筑完毕后，在顶部布置一趟钻孔的花管进行不间断流水保湿养护。5.12雨季施工措施在遇大雨时立即停止浇筑，并将仓面遮盖好，同时做好仓面的排水工作。雨后及时排除仓内积水，若混凝土没有初凝可先对仓内混凝土加铺同标号砂浆振捣后继续浇筑，否则则按施工缝处理。降雨量较小时，对运输混凝土的自卸汽车覆盖防雨雨布，对仓内两侧铜止水处用棉纱布进行拦堵流水，在水平方向将喷涂的乳化沥青凿断以利于流水渗入挤压边墙垫层内，在保证仓面混凝土在无冲刷的情况下继续浇筑混凝土。6面板混凝土施工管理6.1进度安排一期混凝土面板采用2套滑模施工，浇筑时间安排在2005年1月6日至2005年3月27日，历时三个月，平均月浇筑强度9300m3，最大月浇筑强度13886m3。施工准备从2004年10月中旬开始，主要进行施工场地的布置和坡面整修、预制沥青砂浆块、垂直缝垫层施工、周边缝铜止水修整等工作，于11月底结束。钢筋绑扎在坡面乳化沥青喷涂完毕后进行，按仓位施工计划安排同时展开三个面施工作业，单个作业面每天绑扎钢筋至少18吨，以满足二套滑模同时浇筑。面板混凝土采用滑模跳仓浇筑，滑升速度为1.0～1.8m/h，首先从L1块开始依次向两边跳仓浇筑，当Ⅰ序块浇筑10天后，再进行Ⅱ序块的浇筑。为了加快施工进度，除合理安排施工程序和优化劳动力组合外，还采用经济手段对关健工期节点进行控制，为混凝土面板的按期完成提供了保障。6.2质量管理按照ISO9002质量保证体系的标准，健立健全面板混凝土施工质量保证体系，严格执行“三检制”，对施工过程中的各个环节进行控制，做到上道工序未验收签证不允许进入下道工序施工。（1）加强原材料的质量控制。对于用于面板上的原材料严格按设计要求的品种和型号进行选用，并经试验检验合格报监理工程师批准后使用。（2）采用聚丙烯腈纤维混凝土。在满足设计要求各项技术指标的条件下，对水灰比和外加剂进一步优化。（3）降低挤压边墙垫层对面板混凝土的约束。按规范要求对挤压边墙坡面进行整理，使坡面上无突变错台；在面板垂直缝处将挤压边墙垫层凿断；在挤压边墙坡面上喷涂3mm厚乳化沥青隔离层；将一部分架立筋改为板凳筋，并在混凝土浇筑过程中将插入垫层内的架立筋割除，以消除对面板混凝土的约束。（4）加强对混凝土浇筑过程的质量控制。每块面板必须经监理工程师验收并签发开仓证后才能浇筑混凝土。在浇筑过程中对周边缝止水处混凝土采用人工铺料、φ70mm软管振捣器振捣，以保证止水处混凝土的密实；在滑模提升时，每次提升距离不得大于50cm；人工摆动溜槽布料距离滑模上口不得大于2.0m且每层布料厚度控制在30～50cm，并分层振捣密实；混凝土振捣由专人负责；在整个混凝土浇筑过程中有专职质检人员跟班进行质量监控。（5）认真落实面板混凝土的保湿、保温措施。为了防止面板表面发生温度裂缝，除在滑模支架上挂一套活动暖棚，对刚出模的混凝土进行保温养护外，还选用表面贴有塑料膜的绒笔毡保温被在混凝土出暖棚前进行覆盖保温。保湿采取不间断喷水，在混凝土浇筑过程中用从坝顶供水管引下的支管进行保湿养护，后期用坝顶固定的花管滴渗保湿养护。保湿、保温工作定专人负责检查和维护。6.3安全管理（1）编制施工安全管理方案，对面板施工过程中的危险源进行辩识，并制定相应的防范措施。（2）对参与面板施工的施工管理和操作人员有针对性进行安全培训。以提高其安全意识和安全防护能力。（3）加强对现场的安全防护设施和起重机械的检查。如安全栏杆、安全绳、安全带、卷扬机、钢丝绳、地锚、滑模吊耳、卡环等，以保证其处于安全的工作状态。（4）严格安全奖惩制度，杜绝习惯性违章的发生。7结语在水布垭面板堆石坝施工过程中，由于采取了上游混凝土挤压边墙技术，使坝体填筑速度得以加快，同时也使坡面的平整度得到较好控制。如何减少挤压边墙对面板混凝土的约束，这是建设各方十分关注的一个问题，对此在面板混凝土施工中进行了一些有益的探索，同时对长面板混凝土快速施工技术和施工管理也进行研究，取得了较好的效果，为二、三期面板混凝土的施工积累了经验，具有指导意义。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

面板堆石坝裂缝分析及防治措施具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。1 面板裂缝原因分析1.1 结构性裂缝原因分析混凝土面板支撑体在坝体自重、水压力等外荷载作用下，产生了不均匀的沉降，导致面板和垫层之间脱空，改变了面板的力学模型，从而产生结构性裂缝。混凝土面板结构性裂缝分为弯曲性结构裂缝和拉伸性结构裂缝。弯曲性裂缝主要由面板法向变形产生，混凝土面板一侧受拉裂开张口，另一侧仍处于受压状态，是纯弯、大偏心受拉或大偏心受压引起的。拉伸结构性裂缝主要由面板切向（平行面板方向）变形产生，与垫层料开裂的原理相同，其方向为：河谷部位是水平的，两岸与岸坡大致平行，面板两侧均裂开，是纯拉、小偏心受拉引起的。1.2 非结构性裂缝原因分析非结构性裂缝是面板在非外力作用下产生的裂缝。产生非结构性裂缝的原因很多，但最主要的原因是由于面板混凝土在自身和各种外界因素作用下产生收缩变形所致。混凝土面板结构体型长而薄，往往由于面板混凝土原材料中的砂石骨料、水泥、施工工艺、防护措施、湿度和温度变化等原因而造成干燥收缩和降温冷缩，并受到底部垫层约束，当由此诱发的拉应力超过面板某截面的抗拉强度时，即在该截面裂开，产生面板收缩裂缝，亦即非结构性裂缝。2 预防开裂的措施2.1 材料2.1.1 钢纤维混凝土为了更好地适应面板堆石坝施工期和蓄水期面板受力变形的特点，建议采用钢纤维混凝土作为面板堆石坝面板材料。目前，尽管钢纤维混凝土的单价比钢筋混凝土要稍贵一些，但在初裂强度、弯拉强度、韧性、抗渗性能及抗冻性能等物理力学指标方面比起普通钢筋混凝土均有较大的改善，主要表现在以下几个方面。1）可以很好地限制控制表面张拉裂缝的形成及开裂发展，还可以限制混凝土收缩所产生的随机裂缝的形成。2）可以比普通钢筋混凝土具有更好的适应变形的能力，能充分发挥混凝土基体的作用。3）可适当减小面板的厚度和水泥用量，温控要求相对一较低。4）可减少甚至取消钢筋，从而可大大避免或减少在陡坡上进行钢筋绑扎作业的潜在危险，施工较为安全。5）采用钢纤维混凝土比普通钢筋混凝土能更好地控制施工质量，另一方面施丁_技术已较为成熟，设备也已配套化，施工更为方便、可提高生产效率。6）由于提高了面板的抗裂能力和耐久性，可大大减少后期的建设及维修费用因此，其综合技术经济指标是合理可行的。2.1.2 垫层料的平整及保护浇筑面板混凝土之前，必须认真控制好垫层料的平整度，并做好其保护玉作。为尽量减少垫层料对面板的约束影响，在垫层料上均匀喷涂一层乳化沥表清，使垫层料的磨擦系数降低。另外，在浇筑混凝上前应当切断架立钢筋，起到减小垫层料对面板的剪切力的作用。2.1.3 面板保温保湿材料的应用建议采用聚氨脂等新型优质保温保湿材料进行面板表面的快速防护，以减小混凝土面板的湿差应力和温差应力，同时可充分发挥其具有较好的自愈能力的特点。此类材料具有无腐蚀影响、制作简单、性能稳定及热导率低等许多优点。由于采用喷涂技术，施工起来方便而且经济。2.2 结构2.2.1 面板合理分缝面板在坝肩周边处呈三维复杂受力状态，且多为受拉区，而面板中部多为受压区根据上述受力特点，同时为利于面板适应边坡地形变化较大的特点，在大坝周边部位面板宜采用窄型板;而中间部位面板则宜采用宽型板。此外，浇筑施工时，在面板斜坡向应当合理控制一次浇筑的长度。2.2.2 合理配置钢筋在采用钢纤维混凝土的前提下，可根据钢纤维的掺量合理调整面板钢筋的配筋率目前面板作为钢筋混凝土结构一般多采用单层双向配筋方式，从面板堆石坝实际经验来看，面板中的钢筋不是配得越多越好，配筋过多将导致面板的柔性减小，适应变形和抗弯拉能力下降，反而不利于面板的受力变形，而且也不经济建议由目前的面板顺坡向的0.4%下调为0.1%或更少，面板坝轴线向由0.3%下调为0.05%或更少，随之可相应调整钢纤维的掺量。另外，还可适当减小钢筋的直径与此同时，还应当合理布置钢筋，尽可能将钢筋布置于面板受拉区部位。2.3 施工质量保证和混凝土养护面板施工质量的好坏是面板堆石坝成败的关键所在，应当严格控制面板混凝土浇筑的连续性、均匀性，施工中做到振捣密实。同时，还必须做好面板混凝土的保温保湿等养护工作，做好浇筑时的温度检测工作，可采用如光栅、光纤测温等新型理人式检测仪器设备进行混凝土温度监控。3 面板裂缝的修补处理措施1）对于缝宽小于0.2 mm或0.3 mm的裂缝，在表面粘贴柔性材料（GR或SR）防渗盖片，或涂刷增韧环氧涂料。2）对于缝宽大于0.2 mm或0.3 mm、小于0.5 mm的非贯穿性裂缝，首先对裂缝进行化学灌浆处理，然后进行表面处理。3）对于缝宽大于0.5 mm的裂缝，首先对裂缝进行化学灌浆处理，然后沿缝面凿槽，嵌填柔性止水材料（GR或SR），并进行缝面封闭处理。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

自改革开发以来，我国的水利工程发展的十分迅速，为我国的经济发展做出了卓越的贡献。但是，由于我国的水利工程施工技术起步的比较晚，在施工工程中存在着一定的不足。这也严重影响着水利工程的正常工作，而且给周围的人们的生活环境带来一定的隐患。目前，由于坝体长期处于水流的高压和腐蚀的影响，坝体结构出现了一些细小的裂缝，使其坝体发生溢流现象，这严重的影响的水利工程的整体结构，因此为了对其进行很好的治理，我们一般就是采用混凝土面板堆石坝的施工技术，来对其进行治理，并且还取得了不错的效果。下面我们就以工程案例的方式进行介绍。　　一、案例概况　　目前，大坝的溢流现象几乎已经成为了现代水利工程的通病，因此人们为了很好的解决这个问题，我们就开始对其施工方法进行研究。在长期的实验与开发中，我们逐渐的发现混凝土面板堆石坝技术对水利工程的溢流现象有着良好的治理效果，所以人们就开始对这中施工技术进行很好的施工采用。当前，这种施工技术已经逐渐的成熟起来，为我国的水利工程发展也有着十分重要的作用。　　下面我们就以一水库为例，假设该水库处于河流的中上游，并且以防洪、供水、发电为主，而且还从事着农业灌溉和水产养殖的工作，该水库属于我国的三等工程项目，而且还根据遇洪标准进行一定范围的规划，当遇到洪水的时候，有着一定的防洪能力，而且各个泄洪设施的功能运转也十分全面。　　二、堆石坝坝体上建溢洪道的可行性　　但是由于该水库受到地理环境的影响，施工人们员无法将泄洪道安装标准的要求进行全面的建设，因此他们就把在溢洪道建设在堆石体上，这不但节省了工程成本的消耗，还减少了施工工程的工作量，大幅度的缩短了工期。但是由于在堆石体上进行溢洪道的建设，这对施工技术的要求比较高，而且还要充分的考虑到堆石体的受力情况，因此在进行工程施工的时候，对施工技术的控制是很有必要的。　　目前，这种施工技术在国内外都十分盛行，而且都还取得了不错的成就，也很好的解决了当前水利工程的溢流问题，这对人们的生活和社会的发展是很有必要的。当前在对堆石坝坝体上建设溢洪道的方法，已经等到广泛的应用，但是由于对施工技术的要求比较高，而我国在在这方面的工艺还不够成熟，因此在进行施工后大部分水利工程的溢洪效果都还不够明显，不过随着人们的不断努力我国水利过程也在逐渐发展，并且某些水库的施工工程中，也取得了不错的成绩。　　（1）堆石坝坝体上建溢洪道是可行的。某些水库的设计者在设计阶段即对溢洪道稳定及沉降变形作了详细的计算和论证，在水库建成后，在不久就对对某些水库大坝及溢洪道进行了全面的表观检查。结果发现坝体溢洪道堰顶处沉降量仅为该段坝高的o.22%.并且坝体溢洪道工作正常。在国外，有些水利工程将溢洪道建在堆石体上的工程投入运行10年后。经实际观测，坝顶沉降也很小，其沉降量完全可以为不设闸门的溢洪道所承受。国内一些专家认为：“有时岸边溢洪道不得不放在风化岩石甚至土基上，其地基强度和模量有的还不如碾压堆石体”。因此只要采取必要的工程措施。将溢洪道直接设置在堆石体上是可行的。[1]　　（2）堆石坝坝体上建溢洪道单宽泄流量满足规范要求。在类似的已建工程中，国外的一些水利工程坝高83 m，最大单宽泄量20 ma/s，我国某些水库的溢流坝坝高均超过50 m，最大单宽泄量超过20 m3/s；待建工程中，该水库坝高70 m，最大单宽泄量19.08 d/s。规定，在岸边溢洪道布置困难、泄淇单宽流量不大的中、低混凝土面板堆石坝.可在坝顶设置溢洪道。夹道子水库溢流坝坝高为50 in，单宽泄量20 m3/s。因此认为溢洪道壹接设置在堆石体上是可行的。　　（3）堆石坝坝体上建溢洪道坝体稳定无问题。堆石坝坝顶溢流主要的不安全因素是溢流坝段的稳定及坝体的应力、变形，而不安全因素的大小主要是由下泄流量和下泄水头决定的。新疆的保尔德水库最大坝高66 m。最大单宽泄量25 m，/s，堰上最大水头达6.3 m，我国有关本门也对其作水工模型试验，得到的结论均为稳定。水库堰上最大水头也只有5.58 m。最大单宽泄量20 m3/s，因此认为溢洪道直接设置在堆石体上是可行的。[2]　　三、理论计算　　由于该水库工程采用的是在堆石坝体上溢流的泄洪方式，而且溢洪道溢流净宽达到了132 m，这在国内、国外都没有工程先例。为能较准确地了解整个坝体的受力和变形情况，特别委托大连理工大学采用三维非线性有限元方法，对整个坝体在竣工期、蓄水期和泄洪期的应力与变形进行了计算分析。　　根据计算结果分析：从竣工、蓄水以及泄洪等工况的计算结果可以看出，该坝的坝体应力与变形符合一般规律，坝体位移和应力值均在经验范围内；总体上看，上、下游过流面板的顺坡向应力和坝轴向应力均小于混凝土的抗压或抗拉强度。　　我国有关部门也开始对这个项目工程进行了一定的研究，在进行研究的过程中，对其该水库的各方面性能都进行了相关的探讨，并且对此项工程也有了一定的结论。而且从中找到了相关的知识点，便于人们学习，还对其中存在的问题进行了讨论，并且也取得了一定的答案，对我国的水利工程的发展有着重要的意义　　由此可见，面板堆石坝施工技术，在我国的水利工程中有着较大的发展空间，而且目前这种施工技术也已经逐渐的成熟起来，对我国的社会主义经济发展建设有着强力的推动作用。　　四、结束语　　综上所述，面板堆石坝技术在我国水利工程的建筑发展上是可行的，这种施工方法不但节省了施工成本的开支，也大幅度的缩短了施工的时间，为我国的水利工程有着较大的发展。不过，当前由于我国的水利工程施工技术还处于一个发展的阶段，有许多方面还是存在着许多的不足，因此我们还需要不停的去应用，通过计算和研究逐渐的把这门技术发展起来，从而大力推广，这不但由于与我国水利工程的发展，还促进了我国社会主义经济建设。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

伸缩缝的作用就是用来实现由于温度变化使板伸长产生的变化！沥青填料是软的有利于板的伸缩，你没见过用混凝土做伸缩缝的吧！代替的材料应该还有沥青麻丝之类的！总之是有弹性并且能防水的就行！沥青是具备这两种条件的最好材料了！

下面是中达咨询给大家带来关于面板堆石坝填筑施工优化与质量控制相关内容，以供参考。1、基本资料新疆开都河柳树沟水电站混凝土面板堆石坝为2级建筑物。坝高102.0m，坝顶长186.4m，坝顶宽10.0m，正常蓄水位1494.50m，总库容约7710×104m3，装机容量180MW。上游坝坡1：1.4，下游坝坡马道以上1：1.3，马道以下坡比1：1.5，综合坡比1：1.77。坝址区为典型的峡谷地形，河谷呈基本对称的“V”型。两岸均为基岩边坡，山势高陡，自然边坡坡度一般50°～75°，局部近直立。坝体防渗结构为钢筋砼面板，坝体主要受力结构为堆石料填筑体。坝体填筑从上游到下游依次分为面板上游面粉质壤土铺盖（1A）及石渣盖重区（1B）、垫层区（2A）、过渡层区（3A）、主堆石区（3B）、下游堆石区（3C）及干砌石护坡（3D），与趾板结合处填筑长0.3H的垫层小区料（2B），坝体填筑总量166.33万m3。2、施工方案优化在坝体填筑前期，就对上游围堰防渗方式进行了优化，将原来的高压旋喷防渗方式改为控制性灌浆，全力保证了基坑开挖及坝体填筑的干地施工环境，后提出利用坝肩及坝基开挖石料进行下游小断面回填、上坝石料不加水碾压、料场及上坝道路优化等方案，在保证了施工节点目标与经济效益的前提下确保了施工质量。（1）、挖填平衡，采用下游小断面回填在坝肩开挖未完成、全断面坝体填筑无法实现的情况下，提出先进行下游小断面回填，充分利用坝肩开挖石渣料及上游基坑开挖可利用料，直接运至下游进行回填，减少二次倒运工程量[1]，既节约了成本又保证了施工进度。（2）、上坝石料不加水碾压合同文件对堆石料的材质、粒径、施工方法提出了明确要求，未明确加水事宜，但根据规范“坝体堆石料填筑宜加水碾压，加水量宜通过碾压试验分析确定”、“天然砂砾石的加水量宜为填筑方量的10%～20%，爆破石料的加水量以为10%～25%”[2][4]、“在无试验资料情况下，砂砾料加水量宜为填筑量的20%，堆石料……一般不超过填筑量的15%”[3]的要求，针对本工程的石渣料主要为凝灰质岩及结晶灰岩，属坚硬岩类，岩石致密坚硬，具有强度高、吸水率低等特点，通过认真研究土石坝设计及施工规范，经过碾压试验的充分论证，提出坝料不加水碾压的施工工艺，确保了施工质量及进度。（3）、料场及上坝道路优化进场后，对独树沟料场施工道路进行了现场勘察，发现必须修筑近2km的石渣道路，修筑成本较高，故放弃修筑，仅修筑料场底部至主路之间的道路；前期只修筑人工、慢性机械道路，提供料场开挖施工人员机械使用，分台阶对料场进行爆破，由推土机、挖机集中至料场底部供上坝时直接装车使用。针对施工场地狭小、相邻标段施工干扰大、施工道路难以布置的特点，对上坝道路进行了优化。前期将下游小断面回填面积加大，直接填筑至1442高程，在填筑过程中上游预留“之”路直接与从4号洞出口相接（原来需通过下游围堰、厂房布置施工道路，后经坝后“之”路方可上坝），直接到达坝体填筑区，以便全断面填筑使用，节约运距近1km，既节约了上坝料运输时间，保证了施工进度，又创造了很好的经济效益。3、施工质量控制（1）、坝体填筑的流水作业坝体填筑作业包括各种坝料铺填、推平、洒水（本工程取消）、碾压等主要工序，还包括超径石处理、上游垫层坡面整理、边角处理、斜坡碾压及防护、下游护坡铺设等项工作。填筑过程中必须采用流水作业法组织施工，既将整个坝面根据实际情况划分为若干个面积大致相等的工作面，在各工作面依次完成填筑的各个工序，使各个工作面上所有的工序能够连续进行，同高程上升，后进行接缝处理，避免超压或漏压现象，确保坝体填筑质量与进度。（2）料源质量控制面板坝主要的坝料为垫层料、过渡料及堆石料，主要从坝料的料源及制备控制，主要在级配、粒径入手，把好质量关。垫层料的级配是在面板坝的坝料中是要求最为严格的。其集中表现在谢腊德级配界限，这个界限的关键是保证5mm以下的组份不小于35%～55%。最大粒径为80mm，粒径≤5mm含量为35%～50%，粒径≤0.1mm含量为2%～7%，在制备过程中往往掺加一定含量的细沙，以确保级配的连续性。过渡料最大粒径为300mm，粒径小于5mm含量为14%～25%，小于0.1mm含量小于7%，级配连续，不得有断径，不得有树根、杂草等杂物。堆石料主要采用台阶深孔微差挤压爆破法制备，必须在施工过程中严格控制，特别是要做好爆破参数的选择。最大粒经为800mm，粒径小于5mm含量≤20%，小于0.1mm含量小于5%，级配连续，不得断径，不得有树根、杂草等杂物。（3）坝料铺填及碾压在坝体填筑前，按照设计图纸施放出各坝料分界线，由自卸车将合格坝料运至坝面填筑区，3m宽垫层料采用1.2m3反铲的斗子沿上游边线进行铺填，并辅以人工整理，考虑到碾压安全一般向上游超填30cm，水准仪校核整平；垫层小区料人工铺填，其余各料按照“先粗后细”的原则采用进占法进行坝料铺填，下游次堆石向下游方向超填1m。铺填完成后16T自行碾按照碾压参数平行于坝轴线进行碾压，与趾板结合处垫层料和小区垫层料、岸坡结合处过渡料采用4kw（激振力30kN）平板振动夯进行夯实（8～10遍）。（4）坝体各区的填筑与结合部位的质量控制面板坝堆石坝体各种料的颗粒组成、填筑碾压参数均不同。在铺料厚度上，一般垫层、过渡区层厚取0.4m，主堆石和次堆石区取0.8m，确保在铺料时堆石厚度比垫层和过渡料厚2倍，以便过渡区与堆石区的良好搭接，保持上游坝面平起填筑。铺料过程中确保各填筑料的同步上升，人工处理结合部位的超径石及大块集中、架空现象，垫层和过渡区每层（过渡区2层后和堆石区）进行一次骑缝碾压，碾压遍数在试验确定的参数基础上多碾压2遍。（5）坝体与岸坡结合部位的质量控制按照施工规范及设计要求面板坝堆石体地基不得存在反坡。一般采用削坡或处理，阳坡一般削为1：0.5的自然顺坡，阴坡一般采用填塞混凝土（或浆砌石）至1：0.3～1：0.4的自然顺坡。本工程为了考虑施工进度和质量，避免开挖对周围岩石的再次扰动，经设计提出在反坡部位采用过渡料掺加水泥（掺加标准100kg/m3），加水拌湿后分层碾压（每层不超过20cm）的方案。（6）坝体分区分段填筑时结合部位的质量控制考虑施工进度的需要，在不能确保全断面回填施工时，可根据实际情况进行分区分段填筑。为了避免超、欠压，确保碾压质量和施工安全，靠近外坡都存在约30cm～50cm的虚料无法碾压密实，在填筑过程中堆石体也无法避免向下滑落，同样也加大了虚料的厚度，在后期全断面补填时必须提前采用挖机或推土机将虚料刷为不缓于1：2的坡（至密实状态），后分层接缝，骑缝碾压。4、效果分析新疆开都河柳树沟面板堆石坝填筑从2011年9月1日开始，2012年5月30日结束，共填筑151.01万m3（未含坝后护坡工程量）。在填筑施工过程中，按设计及规范要求的频次对各种坝料检测干密度、孔隙率、颗粒级配、渗透率数等，均符合设计及规范要求。各质量评定结果见下表1：混凝土面板堆石坝工程坝体回填质量评定汇总表。5、结语新疆开都河柳树沟面板堆石坝工程在坝体回填过程中，结合工程实际，经过多种方案的优化和质量控制，保质保量的完成了坝体回填工作，且取得了较好的经济效益。102m高大坝累计沉降量仅为381mm，完全达到了设计及规范要求的小于1%的标准，为后期面板施工奠定了良好的基础，并为同类型坝体施工提供了很好的借鉴和参考。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

洪家渡混凝土面板堆石坝的施工设计具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1、工程概况洪家渡水电站大坝为混凝土面板堆石坝,坝高179.5m,坝顶长427.79m,宽高比为2.38,属狭窄河床高面板堆石坝。其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。右岸坝体上、下游分布2个石料场,其底部高程与坝顶高程相近,距坝体水平距离100~150m.坝址处河谷断面为不对称“V”形,左岸陡峭,为70°~80°的灰岩陡壁,高差300m左右。右岸相对较缓,为35°~45°的坡地。工程计划于2001年10月15日截流,2004年4月1日下闸蓄水,2004年10月1日第1台机组发电,2005年9月30日完建。总工期为5年9个月,其中第1台机组发电工期为4年9个月。2、坝肩开挖坝肩及坝基开挖工程量大,地形地质条件复杂,其中左坝肩陡峻,开挖边坡高达300m,为工程施工关键项目之一。开挖施工要尽量石渣落入河床,阻塞河道,另一方面又要求截流前尽可能开挖到河床水位附近,以保证直线工期。左岸坝肩开挖必须通过泄洪洞、引水洞等建筑物进口,施工干扰较大。2.1施工布置左岸开挖结合泄洪、发电引水系统进口开挖统一布置开挖公路,分高程布置了1087.5m公路、1117.5m公路、1147.5m公路、1227.5m公路,路基宽8m,泥结石路面。另外在陡壁上游斜坡1030m高程布置了一条4号支洞,直通陡壁1030m高程,在4号支洞出口至下游地面厂房1000m高程布置一层截渣公路,宽15~30m,可拦截部分下河床石渣。右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置,在高程1147.5、1097、1050、996m布置了4层开挖公路。其中996m公路是由进厂交通洞接3号施工支洞以交通洞的形式避开发电厂房基坑,通到上游围堰。2.2开挖方法及进度安排左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面,分别在1250、1175m高程分上、下游两区同时施工,采用边坡预裂、15m一层台阶微差挤压爆破开挖。为减少石渣下河,爆破作业掌子面尽量垂直河床布置,靠陡壁边缘部分预留岩坎最后爆除。工作面石渣采用4m3挖掘机、2~5m3反铲装20~32t自卸汽车出渣。下河石渣在1030m高程截渣平台及河床用反铲及时清除。边坡支护与开挖平行作业。2000年5月开工,2001年10月底完成1010m高程以上开挖,历时18个月,完成石方明挖98万m3,平均开挖强度5.4万m3/月。右岸坝肩开挖采取自上而下6~15m一层台阶开挖。工期安排与左岸坝肩同时开工,截流前要求挖到996m高程,历时18个月,完成石方明挖34.04万m3,覆盖层17.31万m3,平均开挖强度2.9万m3/月。3、坝体填筑3.1上坝运输方式坝体填筑着重研究了自卸汽车直接运输上坝和移动式斜坡车联合运输上坝2个方案。(1)自卸汽车直接运输上坝方案。这种方案具有简单、安全和可靠的特点,被广泛用于面板堆石坝的施工中,在宽阔河床中它可以达到很高的运输强度。但是,对于位于狭窄河床的洪家渡工程,很难布置45t级自卸汽车行驶的施工道路,因此选用32t自卸汽车作为坝料的主要运输设备。道路标准为路面宽10m,平均纵坡6%~7%(个别路段10%~12%),最小转弯半径15m.(2)移动式斜坡车联合运输上坝方案。移动式斜坡车联合运输系统由两组轨道构成,每组轨道上分别有移动式斜坡车通过钢丝绳和滑轮与卷扬机连接。系统工作时重车就位于斜坡轨道的上平台,靠重力随斜坡车一同下滑,同时位于另一轨道上的空车将被拉至上平台,斜坡车的制动和速度由电动机控制。轨道坡度与地形坡度基本相同,伸入坝体的轨道将埋在坝内,底部端头使用移动平台,系统工作时此平台与轨道固定在一起,随着坝体的上升而上升,斜坡车下行的最低位置由钢丝绳控制。用32t自卸汽车作载体,上平台高程1147m,下平台位于坝体内,最低高程990m,最大高差为157m,斜坡道最大长度320m,斜坡车的加速度将限制在0.1~0.2m/s2,制动加速度将限制在0.11~0.174m/s2,行驶最高速度为6.67m/s,最大牵引力为43t.按照以上参数计算,每一系统所需电动机功率为2×300kW,每一工作循环需时5~6min.由于自卸汽车直接运输的运距在3~3.5km之内,属于经济运距范围,其临建设施投资较少,斜坡道运输方案的临建工程量和营运费用则相对较高。因而,最终推荐自卸汽车直接上坝方案。3.2坝体填筑分期坝体分期主要满足坝体施工安全、坝体渡汛方式、提前发电、坝体均匀上升等要求。坝体渡汛的最优方式是坝体在截流后的第1个枯期填筑到安全渡汛水位,坝体不过流,靠临时断面挡水。洪家渡面板堆石坝体采用断流围堰隧洞导流方式,围堰导流标准为枯期十年一遇洪水,而渡汛标准(库水位≥1亿m3时)为频率P=1%洪水,相应水位1021.7m高程。因此,确定截流后2002年5月底前坝体第Ⅰ期填筑要求达到1023m高程。后期导流洞封堵后按P=0.2%洪水度汛,坝前最高水位到1098m高程,要求封堵导流洞后汛前坝体临时断面要在1098m高程以上,考虑到高水位用堆石挡水存在的风险,1100m高程以下面板也要求完成。因此确定1102m高程为坝体分期的一个界线,此高程同时可满足首台机发电水位要求。狭窄河谷上坝强度有限,主要通过临时断面来满足以上2个重要分期高程,其余分期在此基础上以方便施工、满足坝体均匀上升、保证施工质量等要求进行划分。3.3面板分期面板分期原则:①安排在气温较低的枯水期施工,且面板施工时相应坝体应自然沉陷3个月以上,最好经历一个汛期;②施工工程量不宜过大,保证面板施工不占直线工期;③尽量使坝体提前挡水发电,提高经济效益;④避免靠较高的填筑堆石体挡水渡汛引起的风险;⑤面板上游的防渗粘土、保护石渣(填筑高程1030m)须在围堰保护下施工,并应有足够的施工时间。按以上原则面板分三期施工,一期面板为1031m高程,要求相应堆石为1033m高程,二期面板为1100m高程、相应堆石为1102m高程,三期面板到1142.7m高程。3.4上坝道路布置洪家渡水电站坝址处河谷狭窄,只能在截流、基坑基本开挖完成后才能进行填筑。坝体填筑料源分散,垫层料加工点、过渡料堆放点、保护石渣、部分次堆石料均位于左岸上游小冲堆渣场,须从左岸上坝;其余主、次堆石料由天生桥、卡拉寨两个石料场及下游右岸王家渡堆渣场从右岸上坝。道路布置的原则是不论料源在上游还是下游均采用从下游上坝方式,且能控制整个坝体的填筑施工。按此要求,左岸上游布置了3层交通洞,即通到坝体内部1030m高程的4号支洞、通到坝后1055m高程的5号支洞、通到坝顶1147.5m高程的上坝交通洞;右岸布置了高程为996、1032、1050、1097、1147.5m的5层公路。按此布置结合坝内、坝后公路即可满足坝体填筑要求。3.5施工强度与工期影响施工强度的主要因素为:运输强度、坝面作业强度、料场开采强度。(1)运输强度。上坝道路标准为三级,混凝土路面,路宽10m,最大纵坡12%ue009,双车道交通洞断面10m×8m、单行洞6m×6m,通行能力按昼夜2000对车考虑,32t自卸汽车高峰日强度可达3.2万m3,高峰强度可达72万m3/月。(2)坝面作业强度。采用机械化流水作业,通过合理的机械设备配置、坝面分区及高效的组织管理,坝面作业强度一般应大于运输强度。(3)料场开采强度。由地质地形条件和开采工作面大小决定。两堆石料场距大坝水平距离仅100~150m,且卡拉寨料场下游又紧靠1号塌滑体,料场开采必须考虑对塌滑体的爆破震动影响;两石料场地形坡度25°~35°,岩层倾向与地表基本一致,倾角略小于地表坡角,为顺向坡;开挖岩层中存在软弱夹层,要求开挖过程中要对边坡进行支护处理;开挖工作面宽度300~400m,平均厚度40~60m.综合上述因素,按合理的机械设备配置、爆破装药量控制等因素计算得出料场开挖强度为30~40万m3/月。因此,决定洪家渡水电站坝体填筑强度的主要因素为料场开采强度。按照洪家渡水电站2004年9月发电的工期要求,确定平均施工强度要求达到30万m3/月。4、坝体填筑分期安排洪家渡水电站坝体填筑设计分七期,面板施工分三期,填筑总历时31.5月,平均填筑强度29万m3/月,高峰填筑强度33.7万m3/月,设计坝体填筑分期见图1、表1.5、结语洪家渡水电站于2000年11月8日正式开工,各项工作正按施工规划有序进行。从已施工的各标段证实,在施工方案、总体布置、道路系统规划、节点工期安排等各方面,施工规划均是合理的。通过前期设计和施工实践,体会如下:(1)峡谷地区堆石坝陡峭坝肩开挖石渣下河床一直是难于解决的问题,为减少石渣下河床往往采用预留岩坎开挖,最后岩坎一次爆破的方案。该方案应仔细斟酌使用,陡峭坝肩边缘往往岩石风化、裂隙发育,岩坎不一定留得住,留住后的岩坎爆后大块率较高,使得河床清渣难度加大。(2)峡谷地区利用公路上坝运输,道路等级需根据上坝运输强度、运输设备选型确定,因路陡、弯多最好选择混凝土路面。利用重力运输的移动式斜坡轨道车方案,技术上是可行的,在高差较大地区是一个值得研究的课题。(3)导流、渡汛方式是确定坝体填筑分期的首要因素;施工强度不但决定分期,而且往往决定渡汛方式、发电工期。因此,应根据实际情况详细论证施工强度。施工强度如受料场开采控制可通过提前备料方式调节。(4)面板施工分期也直接影响填筑分期。面板施工应安排在合适的季节,以保证面板质量;面板施工不占直线工期;堆石填筑必须高于相应分期面板高度,保证面板施工质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

面板堆石坝挤压边墙施工技术是非常重要的，施工技术的提炼是根据无数实际案例实际操作经验，每个细节的处理都很关键。中达咨询就面板堆石坝挤压边墙施工技术和大家说明一下。现阶段，混凝土挤压边墙施工技术在我国的应用最为广泛，在公园、水利、屋面等不同的建筑中，都可以使用此种技术，而且随着时代的发展和人们要求的提升，各种施工的工艺逐渐变化，和传统相比具有较大的优势：第一，减少了施工程序，保证了施工的安全；第二，施工的使用范围逐渐扩大，冲刷面的面积增大；第三，施工操作比较简单，可以被大范围的使用；第四，施工的造价低，最大限度的提高了建筑工程的经济效益。1 工程概况某处水电站石坝，坝顶的高度为266米，其中最高的坝体达到了120米，结构形式非常复杂，从大坝的上游到下游基本上都是一些石块地质，而且被覆盖区、垫层区、过度区、主次石堆区广泛的覆盖，平均的宽度仅为3米，这给施工带来了一定的困难。由于该坝体的施工工期短，再加上当地多雨的气候条件，因此在垫层料使用和防护中，就形成了技术的瓶颈，应该采取更为先进的技术，综合进行挤压墙的施工。2 挤压边墙技术特点挤压边墙施工技术是近几年来逐渐兴起的技术类型，最大的目的是在面板堆石料的垫层中进行整体的填料施工，这在世界范围内都属于较为先进的技术类型。该技术最早是在巴西可以运行的，我国使用比较晚，而且大部分被适用于一些大型的堤坝建设之中，但是技术的效果非常明显，解决了很多施工中的难题。在建筑物的填料之前，首先应该进行挤压边墙的处理工作，在堤坝的上游，采用挤压机形成一道混凝土的边墙结构，一般来说，边墙结构要和整体的坝体高度有很好的协调性，特别是在其高度方面，做好内侧的设计工作，保证施工中的回填土以及垫层料，过渡料的施工。等到挤压墙结构达到一定的强度之后，可进行回填土的密实碾压工作，取样合格，方可继续投入循环使用的过程中。挤压边墙新技术具有以下优点：2.1 施工工艺简单，施工速度快。和传统的填料方法相比，挤压边墙新技术的施工速度更快，由于采用了后削坡的方法，在边墙和坝体之间形成了同步进行的方式，是坝体和坡面之间能够连续进行填筑，期间的孔隙比较小，加宽了整个汛期断面的整体施工进度，促进了该项目的稳定和协调。2.2 对于挤压边墙技术来说，测压是一种限制的手段，因此在施工中，无需其他的施工设备，只需要进行整体的垫料即可完成下落的过程，而相对于传统的填料技术，这种方法不会引起建筑物的下滑现象，而且大大降低了工程的造价水平，对于后期的清理和维护工作也具有很好地辅助作用，是不可多得的技术手段。2.3 在坝体的上升过程中，会在上游的坝体地区形成一定的防护，这种防护过程相当于是对坝体的二次处理，比传统的处理方式更为细致，特别是针对当期的雨水众多的现象，可以有效的防治雨水的冲洗作用，保证施工的洁净程度，使项目在施工中具有更好的优势和发展前景。2.4 项目施工的安全系数高，由于该技术的操作过程比较简单，使用的人工较少，因此可以用少量的人员即可开展此项工作，最大限度的减少边坡作业，提高其整平度和清渣程度，保证施工合理有序进行。2.5 挤压边墙机结构简单、操作方便，相对于斜面碾压设备投入成本低。3 挤压边墙施工3.1 施工准备为便于挤压机行走作业，必须提供一个平整的施工作业面。采用全站仪测量定位，人工拉线控制找平，人工摊铺修整的措施。每次边墙混凝土挤压前和垫层料填筑后，必须对垫层平整度进行检查、修补和人工平整，不平整度控制在±2cm。根据实测高程，测放出上游设计边线的实际位置，并根据挤压边墙下部宽度，测绘出靠下游侧边线位置，按挤压机宽度尺寸，标记出靠垫层料侧轮迹线，并挂线绳、撒白灰标示，作为挤压机行走时的控制线。采用反铲对挤压机吊装就位，并对挤压机机身及高度进行调整，使挤压机在垂直方向和沿机身方向均为水平，调整机身并保证其出料口高度为40cm，且挤压机外刀片应贴近前一层边墙坡顶。3.2 拌合、运输采用1台HZS75拌合楼拌制，速凝剂采用粉剂在准备施工前拌入混凝土中。混凝土采用2台10t自卸车运输。3.3 边墙挤压因挤压边墙料为干料，采用自卸车运输人工送料的方式，自卸车与进挤压机同步前进。挤压机行走速度控制在40～60m/h。边墙混凝土施工后2～3小时，即可进行垫层料的摊铺和碾压。挤压机行走时要保持与控制线的偏差在2cm以内。方向偏差时，人工用扳手校正前轮，确保行走方向沿前期测量线控制。3.4 边墙与趾板接口处理与两岸岸坡趾板接口部位采用立木模板，人工入仓、采用钢钎或木棒捣实的方式确保其体型结构。3.5 缺陷处理每层成型后，及时对空缺、凸凹、层间接茬、边墙坍塌等缺陷进行人工修补。为精确控制，每4～5层进行一次找平，采用全站仪、靠尺等方式，精确找平后再进行下一层挤压边墙施工。3.6 质量控制成型后的挤压边墙在法线方向上的偏差宜控制在-80mm～+50mm之间，每层施工均对外边线进行测量，及时处理。某些热带地区，浇筑4h后，应及时进行洒水养护。3.7 边墙后垫层料施工待挤压边墙施工1h后进行垫层料填铺，3h后开始碾压，离开挤压边墙顶内侧线50cm以外采用18t振动碾施工，靠边墙侧采用手扶式振动碾碾压，碾压遍数试验确定，同时对挤压边墙外形进行观测，保证碾压施工引起的边墙变形满足设计技术要求。4 质量检验施工中对挤压边墙成型后外观质量进行了检测。大部分顶部上游边测点水平高程偏差-2～+2cm，法线方向偏差-80mm～+50mm之间，满足规范要求，但仍有局部需进行人工处理。混凝土抗压强度、渗透系数、弹性模量等指标均满足设计要求。5 挤压边墙施工中存在的问题挤压边墙局部出现较大错台，最大水平方向偏移达15cm，增加了面板施工前处理工作量；因某些地区雨季持续时间长，受强降雨影响，挤压边墙施工经常中断，接缝处密实度较差；靠墙后碾压时，挤压边墙有向上游位移的现象。结束语总而言之，针对不同的地势，采用挤压边墙施工技术，可以最大限度的简化施工的程序，保证施工的进度，解决施工中存在的问题，节约施工的成本。同时，采用该技术还可以解决工程中可能出现的裂缝和空鼓的现象，加大挤压墙体的韧度，对于乳胶漆和沥青等的铺设过程也大有裨益。在以后的施工中，这种先进的技术会不断的被完善，形成一定的系统体系。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　摘 要：结合某100m级面板堆石坝工程，采用三维非线性有限单元法对该面板坝进行数值计算，其中材料本构模型选用邓肯张E-B模型，模型参数由常规室内三轴试验成果整理得到，对计算结果进行分析，说明该面板堆石坝坝体及面板的应力变形情况。 　　关键词：有限元 E-B模型 变形 应力 　　中图分类号：TV311 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）007-001-02 　　1 工程概况 　　某水利工程100m级面板堆石坝，坝顶高程362.0m，河床趾板建基面高程248.0m，坝长292.0m，顶宽9.2m。水库正常蓄水位355.0m，总库容23.4亿m3，为年调节水库。坝体堆石从上游至下游依次为垫层区、过渡区、主堆石区1、主堆石区2、反滤层、下游堆石区及块石护坡。主次堆石区分界线以坝轴线高程348.0m为起点，以1：0.5坡比向下游倾斜到高程282.0m。主堆石区在坝轴线以上靠近面板部位及坝体下部高程266.0m～281.0m的河床中部布置透水性较强的料场堆石料，为主堆石区2；其余部位布置河床砂砾石料，为主堆石区1，具体分区见图1。 　　2 计算网格 　　参照坝体的施工及蓄水过程进行三维模拟，以坝横m为X轴，以坝轴m为Z轴，竖直方向为Y轴，竖直方向坐标采用实际高程坐标，建立直角坐标系。根据该面板坝基础开挖图、坝轴线横剖面图以及实际的坝料分区情况，面板中部沿坝轴线方向每隔12m取一个断面，靠近岸边部位分隔加密而建立几何模型，将整个坝体沿坝轴线划分35个断面。整个面板坝被分为6188个单元，6812个结点。坝体三维网格如图2所示，其中选取河床中间最大剖面0+110.0m为典型横剖面如图3所示，并比较分析其计算结果。 　　图2 三维有限元网格 　　图3 典型剖面网格 　　3 计算工况 　　本次计算中，根据坝体实际填筑与蓄水过程进行仿真加载，考虑水荷载是在坝体填筑完成并达到稳定变形后进行，主要分析正常蓄水位工况坝体及面板的变形应力情况。 　　4 计算模型及参数 　　变形是影响堆石坝安全运行的主要因素，而堆石材料的本构模型将直接影响坝体变形的计算。其中堆石材料的弹性非线性模型由于使用简便，特别在面板堆石坝有限元分析中，邓肯张E-B模型相比其他模型，计算得到面板的拉应力区域较小，更符合面板实际工作性态。因此本文采用邓肯非线性E-B模型对堆石材料的变形应力状态进行研究。 　　邓肯张E-B模型以切线体积模量Bt和切线弹性模量Et作为计算参数，其中切线弹性模量Et表达式为： 　　（1） 　　S为剪应力水平，反映材料强度的发挥程度； 　　切线体积变形模量Bt为： 　　（2） 　　对于卸载情况，采用回弹模量Eur进行计算： 　　（3） 　　上述各式中，Pa为单位大气压力，K、Kb、m、n、Rf、Kur、nur及C、 0、△ 为模型参数，由常规三轴试验得出。该计算中堆石料E-B模型参数由该坝体对应区域堆石材料的常规三轴试验数据整理得到，如表1所示。另外，面板与垫层间、面板接缝均设置接触面软单元。 　　表1 筑坝材料E-B模型参数 　　5 计算结果分析 　　5.1 坝体变形 　　图4 典型剖面水平位移分布图（cm） 　　图5 典型剖面水平位移分布图（cm） 　　5.2 面板应力 　　图6 面板坝轴向应力分布（MPa） 　　图7 面板顺坡向应力分布（MPa） 　　表2 坝体应力及面板变形极值 　　图4与图5为坝体典型剖面变形分布图，由图得到，坝体最大沉降58.60cm，占坝高114.0m约0.51%，发生在约1/2坝高处；水平向上游位移为2.70cm，向下游位移最大值达到36.60cm，发生在下游堆石区内。图6与图7为面板应力分布图，图中显示，水库蓄水后，面板绝大部分区域为受压状态，而在面板端部及两岸存在局部拉应力区，其中坝轴向最大压应力和拉应力值分别为1.61 MPa和1.27 Mpa；顺坡向最大压应力和拉应力值分别为5.83 MPa和1.91 Mpa。另外，表2给出了计算得到的坝体应力及面板位移极值。从表中得出，坝体堆石大、小主应力极值分别为1.81 MPa和0.69 MPa；蓄水区面板法向挠度20.20cm，坝轴向右岸及向左岸的位移分别为4.81 cm和3.90 cm。 　　6 结论 　　本文对某100m级面板堆石坝进行三维有限元分析，材料本构模型采用邓肯张E-B模型，参数来源于室内三轴试验成果，计算得到结论如下： 　　（1）坝体最大沉降58.60cm，占坝高约0.51%，发生在约1/2坝高处；水平位移总体表现为向下游方向，极值为36.60cm，发生在下游堆石区内；水库蓄水后，面板中间绝大部分区域为受压状态，仅在面板端部及两岸存在局部拉应力区；面板法向最大挠度为20.20cm。 　　（2）总体分析，计算得到的大坝各项变形应力分布合理，符合工程经验；大坝各项变形应力极值基本控制在设计范围之内，结构上满足要求。 　　参考文献： 　　[1] 陈慧远.土石坝有限元分析[M].南京：河海大学出版社，1988. 　　[2] 顾淦臣，黄金明.混凝土面板堆石坝的堆石本构模型与应力应变分析[J].水利水电发电学报，1991（1）. 　　[3] 钱家欢，殷宗泽.土工原理与计算（第二版）[M].北京：水利水电出版社，2003.

* 回复内容中包含的链接未经审核，可能存在风险，暂不予完整展示！ 某水库面板堆石坝快速施工技术是非常重要的，合理利用施工技术能解决实际问题更能保障工程质量，每个细节都很关键。中达咨询就某水库面板堆石坝快速施工技术和大家说明一下。1 工程概述响水水库工程主要功能是为盘南6×600MW机组的大型火电厂提供2.7m3/s冷却用水（保证率97%）的水源工程，位于贵州省盘县响水镇。该枢纽由库区伏流过水洞、钢筋混凝土面板堆石板、左岸引水系统、右岸地面开敞式溢洪道及泄洪消能设施以及火电厂取水系统等建筑物组成，主要以供水为主，兼顾发电及其它，总装机容量为12.8MW，总库容3357万m3，电厂年用水总量5823万m3，正常蓄水位EL.1459m。本枢纽工程属Ⅱ等，大坝按100年一遇洪水标准设计，相应水位高程EL.1459.42m，2000年一遇校核，相应水位高程EL.1461.11m。水库大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，设计坝高84.45m，坝顶高程EL.1463.45m，坝顶长320m、宽6.05m，最大横断面底宽约262m；上、下游坝坡比均为1∶1.4并在坝后EL.1430m设置一道3m宽马道；坝体由垫层区（周边特殊垫层区）、过渡区、主堆石区、次堆石区、主堆石排水区及下游干砌块石护坡共6部分组成，填筑总量103万m3，垫层水平宽3～20m、过渡层水平宽4～11.67m，EL.1418m以下的趾板和面板上采用粘土铺盖和石渣填筑，大坝下游坡面为干砌块石护坡，法向厚度0.8m。2 坝体填筑2.1 填筑概况及设计特点坝体填筑由特殊垫层料（小区料）、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排水区（3E）和下游干砌块石共七个区组成（坝体结构见下图1），填筑总量103万m3（垫层料4.65万m3， 小区料0.33万m3， 过渡料10.19万m3， 主堆料58.65万m3， 次堆料27.71万m3， 坝后护坡1.47万m3），其中垫层区水平宽3～20m、过渡层水平宽4～11.67m，主堆料水平宽度3.95～127.88m，次堆料水平宽度26.3～69.8m，总宽度6.85～265.5m，坝后干砌块石护坡法向厚度0.8m。2.2 料场布置与开采及爆破试验2.2.1 料场布置与开采大坝填筑料源为设计规划的料场，位于伏流洞段右岸公路边，距坝址约5～7km，有用料储量约160万m3，能满足本工程施工需要。开采时，先期进行覆盖层剥离，随后按设计技术要求并结合以往类似工程类似岩性的爆破试验参数进行各区料的爆破试验并获取符合相应料设计级配与质量要求的爆破参数和起爆网络，采取整体台阶梯段（10m垂直）爆破开挖，液压钻为主潜孔钻为辅造孔，2#岩石铵梯炸药，孔间、孔内顺序微差起爆网络。2.2.2 爆破试验堆石坝坝体结构设计分区及各区所起的作用不同，其各分区填筑材料的粒径及级配的要求亦有所不同，因此针对各分区填筑料的粒径及级配要求来爆破开采。通过爆破试验取得满足设计要求的良好级配的爆破参数。由于垫层料的级配是通过机轧实现的，因此爆破试验只针对过渡料和堆石料来进行，其主要技术指标要求为：满足坝体材料的良好级配要求，即不均匀系数大于5，曲率系数达到1以上的连续级配，超径块体要求减小到1%；主堆石料小于5mm含量小于20%；过渡料小于5mm含量达到5%～30%。根据爆破参数和作业指导书进行坝体填筑料爆破，并按设计技术和规范要求对堆石料和过渡料分别进行五组级配分析，其爆破试验爆破料超径（大于80cm）含量约为1%左右，各级料百分含量满足要求，且料径级配均匀，能满足坝料设计技术及规范要求，其结果均在设计要求的包络线内。说明爆破试验成功，达到设计要求的级配。2.3 填筑碾压试验及成果填筑施工前按设计提供的技术及相关规范要求以及以往类似工程类似岩性的碾压试验参数， 于04年5月进行各区料分区填筑碾压试验（受碾压试验场地制约，采取分区进行）并通过联合验收；同年11月在坝体EL.1401m进行垫层、过渡及主堆料的联合试验及在坝前EL.1401m以下进行斜坡垫层料的碾压试验，碾压机械为三一26E自行式振动碾，斜坡碾压机械为YZT-12型拖式振动碾，确定了坝体填筑标准及碾压参数，并明确施工现场控制以施工参数为主，挖坑试验为辅的方法。3 坝体填筑施工3.1 填筑分期与相应特性及道路布置根据坝体结构，结合现场的实际情况、工程进度、施工道路布置及观测埋设等因素综合确定坝体分六期填筑。3.2 填筑设备配置为确保填筑进度及施工质量，结合工程实际及以往类似工程填筑施工配置了自行式振动碾2台、平板碾和拖碾各1台、推土机3台、挖掘机7台、自卸汽车60辆。3.3 坝体填筑施工坝体填筑堆石料采用挖掘机装自卸汽车经各期上坝路运输上坝，进展法铺料，推土机平仓，人工洒水湿润，25t自行式振动碾错距法碾压，其坝面填筑参数严格按碾压试验确定的各区参数执行，每层填筑碾压完毕并经检测及联合验收合格后，按相关填筑料的技术要求进行上层填筑施工。各区填筑料具体施工方法：按设计要求完成各填筑区边界线的基础测量、坝基找平、坝料开采，上坝料均采用挖机装15～30t自卸汽车运输上坝，进占法布料，推土机推平，人工控制填筑层厚；垫层料由装载机或挖机装15～20t自卸汽车运输上坝，后退法布料，推土机推平局部挖机修整，人工控制填筑层厚。 铺料整平：堆石区采用自卸汽车进占法铺料，推土机摊铺整平坝面， 1m3反铲挖掘机剔除少量超径石，并修整主堆石区和过渡区的边界面。填筑层与岸坡结合部及各分区、分块结合部剔除大块石并将粗粒径集中部分挖除，回填以级配连续的石渣料；因施工道路等原因超高填筑部位须预留台阶，台阶宽度不小于该填筑层厚的2倍；过渡料采取自卸汽车后退法布料， 1m3反铲挖掘机摊铺整平并剔除少量超径石，人工配合修整边界面。在与垫层料交界的部位，剔除粒径超过20cm的块石；与主堆石区交界的部位，剔除粒径超过40cm的块石；垫层料采取自卸汽车后退法布料，1m3反铲挖掘机摊铺整平，人工配合修直边界线。垫层（特殊垫层）料填筑层不准超厚。填筑碾压：25t自行式振动碾错距法碾压，滚筒错距50～60cm，往复为两遍，顺坝轴线方向行驶，靠岸坡边缘50～100cm范围内大型振动碾不能碾压到位，均按相应分区填筑厚度折半填筑，采用大型振动碾尽量从顺边坡及垂直岸坡两个方向交错碾压并在最靠近岸坡位置持续振动，最大限度地让激振力传递并使振动碾与周边缝间的填筑料得到充分挤压而密实，最后再采用小型平板振动碾反复振动碾压，确保填筑碾压质量与效果。垫层区与过渡区先于相邻主堆区填筑，其填筑方法：自卸汽车后退法布料，CAT320B挖机平整修直上游边线，垫层与过渡层同时、同层、同厚碾压，碾压前充分洒水湿润以保碾压质量与效果，同时加强过渡区与相邻主堆区接缝位置的骑缝碾压，确保分区搭接质量与效果。斜坡修整与碾压：垫层面每升高15～20m时进行一次斜坡碾压。斜坡碾压前先进行坡面修整。按测量放样吊线，预留一定厚度的沉降量。人工自上而下，逐层剥除吊线以上的垫层料，使坡面平整。修坡时，要保证坡面平整，碾压后斜坡面的平整度控制在+5～-8cm之内。斜坡碾压采用错距法，碾迹最小搭接宽度20cm，先静碾两遍，然后半振碾（上振下不振，往复一周为一遍）七遍，最后静碾一遍。填筑洒水：从布置在两坝肩水池接4寸管沿岸坡架设，坝面内接2寸橡管随填筑部位人工移动洒水，在铺料整平经确认厚度符合要求及碾压前，开始洒水，水管安装水表计量，以确保洒水量满足要求及填筑质量与效果，洒水量按碾压试验确定参数执行。下游坝后干砌石护坡：下游护坡随坝体上升跟进砌筑，充分利用爆破开采中的超径石料，铺以人工撬填，使最大的面平行于设计坡面。护坡块石之间嵌合牢固。4 填筑施工质量控制面板堆石坝质量控制主要有料场及坝面两个环节，其最关键环节还在于料场，料场控制的关键又在于级配与含泥量的控制。先期采取彻底剥离覆盖层到完整基岩面，确保含泥量控制在允许范围内；级配控制，各区上坝料均按料场规划区域严格按爆破试验确定参数进行开采爆破（施工中随岩层变化适时调整）。坝体填筑过程中必须抓好填筑各工序的施工质量控制，根据坝体填筑施工规范，填筑施工质量控制主要采取以控制施工参数和挖坑取样（辅以核子密度仪）测试孔隙率及干密度的双控制。5 填筑施工安全控制在填筑施工过程中，主要从料场及坝面两个环节来控制安全，而关键环节还在于料场。料场安全控制主要从先期拆除爆破安全距离范围内所有设施、爆破安全警戒的设置、火工产品的管理、开采过程中边坡危悬石处理、装运设备场内管理及道路维护等；而坝面安全控制主要从坝面设备运行管理（特别是坝体上升后碾压设备）、坝体填筑上升与坝前坝后交叉施工的护栏设置、坝面夜间施工加强照明设置、坝面施工派专职安全员轮流值班巡视与监督等。6 填筑施工成本控制在保证工程安全、进度及质量的前提下，为最大限度地降低施工成本，从主要的关键环节上加强管理：首先加强上坝料管理与控制，对上坝运输全部实行过磅核算，其次加强运输环节的管理，提高车辆的日上坝强度与效益，有效地节省2个月工期而取得良好的社会经济效益。7 结语盘南面板堆石坝在仅有一条上坝运输道路且还与地方交通存在交叉混用及运距达5～7km等复杂条件下的填筑施工，仅用10个月安全地完成坝体填筑量103万m3，提前2个月，使坝体填筑能保持连续4个月完成填筑量69.2万m3，最高月上坝填筑强度达22万m3/月， 至05年10月10日止坝体最大沉降不足20cm，其施工安全与施工成本得到很好的控制，创造施工质量、进度、安全与施工成本等的多赢，并取得良好的社会经济效益。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.l***.com/#/?source=bdzd

某水库面板堆石坝工程施工与管理具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。一、工程概况洮水水库工程位于湖南省东部茶陵县东南洮水村境内，为水支流沔水河下游最末一个梯级。坝址与茶陵县城之间有混凝土路面三级公路相通，全长为19 公里。枢纽工程永久建筑物主要由大坝以、左岸多级开敞式溢洪道、右岸引水隧洞、坝后式厂房和变电站组成。坝址以上流域面积769平方公里，正常蓄水位205米，总库容5.25亿立方米，本枢纽工程为Ⅱ等工程，工程规模为大（2）型水库。大坝为混凝土面板堆石坝。坝顶高程210.5米，防浪墙高程211.7米，坝顶宽8米，最大坝高102米，坝顶长313.3米，上游坝坡1:1.4，下游坝坡1:1.55。坝体从上游至下游分为钢筋混凝土面板后设垫层区、过渡区、主堆石区及下游次堆石区。本工程是以防洪、发电为主，兼顾灌溉、养殖的综合利用工程。电站安装3台水轮发电机组，装机容量69MW。二、坝体填筑施工坝体填筑的工作范围主要包括垫层区、过渡区、主堆石区及下游次堆石区的开采与碾压。大坝填筑的工作内容包括坝体填筑的准备工作、场地清理、各种填筑料的现场生产性试验、钻孔爆破、土石方填筑、碾压和接缝处理、填料的开采、备料、加工和运输、土石方料场平衡、施工期排水、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等；主堆石料、次堆石料及下游堆石区料以20t自卸汽车运输为主，15t自卸汽车为辅；过渡料、垫层料和小区料等主要采用15t自卸运输汽车运输。摊铺厚度垫层区及过渡区40cm，主堆石区及下游次堆石区为80cm，碾压遍数均为8遍，两岸岸坡和垫层区振动碾碾压不到的部位，则用小打夯机夯实。上游固坡采用挤压边墙技术，可以使大坝上游面快速固坡成形，而且暴露在上游的挤压边墙具有一定的强度和渗透性能无需再进行坡面防护。设计挤压边墙尺寸为顶宽10cm，高40cm。施工质量检测表明挤压边墙外观尺寸总体控制良好，未发生大的位移和层间错动，由于挤压边墙技术对面板砼的约束作用要比传统方法的垫层料更大，所以在浇筑砼前采用了挤压边墙切槽技术，即在面板砼浇筑前，沿面板垂直缝位置将挤压边墙凿开一道宽30cm，深10cm的沟槽，将挤压边墙凿断，然后再用砂浆抹平，之后在面板砼浇筑前对整个坡面进行“一油一砂”的乳化沥青，这些措施能够一定程度减弱挤压边墙对于面板的约束作用，避免过大的应力集中，减少面板砼发生开裂的可能性。三、面板混凝土浇筑洮水水库为钢筋混凝土面板，面板总面积约为2.69万平方米，混凝土11430 立方米，钢筋816.7吨，根据施工进度计划，面板分二期施工，第一期施工174米高程以下，施工期为三个月，从2009年1月15日～2009年4月15日，第二次施工174～206.5高程，施工期为二个月，从2009年5月1日～2009年6月30日，206.5米高程以上为L型防浪墙。面板混凝土浇筑采用自制无轨滑模施工方案。混凝土运输采用6立方米混凝土搅拌运输车从系统拌和站运至填筑断面顶部位置，再采用斜溜槽将混凝土入仓。平均滑升速度控制在2~3m/h，每次滑升距离不大于40cm，砼养护采用顶部钢管钻孔后使水处于常流状态，不间断养护至少90d，为了提高砼和易性，有效防止面板裂隙的发生，施工时混凝土实施“四掺”，即掺II级粉煤灰、聚丙烯纤维、掺引气剂和高效减水剂等。滑模采用钢结构,自先加工成型，滑模加工二套，基本尺寸为16m*1.5m，由钢结构加工成型，尾部三角架水平面设操作平台，便于人工在操作台上进行光面处理，施工时由布置在坝顶的2台5-10T卷扬机牵引往上滑动，卷扬机布置在坝顶，采用2-3立方米预制混凝土块压重，并预埋吊环和拉环，以利吊运和移位。更换工作面时，滑模就位：待浇面板块的侧模安装完成后，采用吊车或挖机将滑模及牵引设备吊移待浇块坝顶，并安装，滑模从坝顶沿侧模滑移至待浇块底部，滑移采用反向牵引滑下。侧模采用200毫米槽钢和10*10毫米方木现场通过螺杆拼装而成，侧模高度的渐变由方木的厚度进行控制。在施工过程中，根据挤压边墙变形的特征和中间变形比较大的实际情况，提出面板砼按设计厚度控制，而不按面板设计线控制，一期与二期砼平顺相接，既减少了挤压边墙坡面的修补工程量和面板砼超填量，又加快了施工进度，保证了施工质量，节约了施工成本。四、施工组织管理在洮水面板坝工程施工中，始终贯彻技术领先的原则，优化施工方案，赢得了工期，并节约了工程投资。项目部集中优势力量，狠抓关键线路施工，除了采取思想教育、行政措施、经济杠杆“三位一体”的常规管理方法外，对影响直线工期的关键工程部位，则集中优势力量，采取重点突破的有效方法进行组织施工，将现有的技术力量向关键部位集中，领导力量总是抢到最需要的地方，形成领导优势，按照项目施工管理要求，制定了几项管理制度比较有效，每天召开生产调度会，每周及时召开经验总结例会，定期进行安全质量文明施工大检查，并制定出与形象进度、质量、安全、效益等挂钩的经济分配办法，确保总体目标的实现。同时将工程质量控制贯穿于整个面板坝施工过程中，建立专职质检机构，严格按照规范施工，全员重视施工质量，并制定了有效的质量奖惩措施。使洮水水库面板坝工程质量令人满意。五、结语洮水水库是国家重点扶持的水利发电工程，是湖南省内的一座高堆石面板坝。湖南省相关领导和部门领导多次到现场视察，得到一直好评。今年是洮水水库建设的最关键时刻，为保证今年“4.30”下闸蓄水目标，参建单位正夜以继日的努力着。洮水工程在设计、施工采用了很多具有开创性的新理念、新技术和新工艺，提高了整个工程的高科技含量，期望能够为同类工程提供有益的参考和借鉴，并有力推动面板堆石坝的设计、施工上升到一个前所未有的高度。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

寺坪水电站面板堆石坝坝高90.5m，是目前国内已建和在建的最高的砂砾石面板堆石坝。根据工期要求，面板施工直线工期仅两个半月时间，且全部在冬季施工，自然环境较差，受雨雪天气影响较大。在业主单位寺坪公司的支持下，经过清江施工局、中葛寺坪水电站监理部、长委寺坪水电站设代处等参建单位的精心研究和专家多次咨询的共同努力下，顺利完成了面板施工。其中，无轨滑模月均施工面积居于国内领先水平，为国内同类型高面板坝技术的成熟和发展提供了经验。1 综合说明寺坪水电站工程位于汉江中游右岸支流南河上段粉清河上，坝址在湖北省保康县寺坪镇肖家湾。工程以发电为主，兼有防洪、灌溉、水产养殖、库区航运等综合利用效益，总库容为2.69亿m3，电站装机60MW。面板顶部高程317.2m，坡比1:1.6，最大高差88.2m，最大块斜长166.4m。面板顶部厚度30cm，底部最大厚度60cm。面板共36块，其中横0+084～横0+244为16m宽共10块，其余为8m宽共26块。面板总面积4.37万m2，混凝土18590m3（R28250#F100W10，二级配）。2 施工难点大坝顶部作业平台进行坝顶加宽处理后为9.2m，施工时设备间干扰较大。面板施工须在3月底全部完成，直线工期仅2个半月，且全部在冬季施工，受气候影响较大，技术难度高。混凝土浇筑月最大强度达8832.5m3，设备物资投入大，人员短期投入较大，工作面狭窄，协调难度大。施工中采用钢筋直螺纹套筒连接、无轨滑模、超长连续挤压成型止水片等较多的新技术，对现场施工管理、施工组织提出了严竣考验。3 施工准备3.1 滑模、侧模加工与制作 拉模采用无轨滑模，扣模采用组合钢模板。无轨滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。滑模前部设振捣平台，后部设二级抹面平台，顶部搭设雨阳棚。侧模主要为[16槽钢配木模板组成，两侧扁铁加固，顶部角铁包边，侧模刚度满足无轨滑模直接在其顶部滑动时不受破坏。3.2 卷扬机安装 拉模牵引采用2台10t地锚固定卷扬机，钢丝绳直径26mm，单股牵引，卷扬机与固定锚块间及地锚间的连接钢丝绳直径28mm，固定锚块用钢丝绳锚固在坝后地锚桩上。4 施工方法4.1 侧模安装 侧模外侧采用角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，防止模板变形或移位，混凝土浇筑过程中设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。4.2 滑模安装 滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后，放下抹面平台尾部两侧支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳固定滑模，卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块底部。4.3 混凝土浇筑与滑模滑升 混凝土浇筑时，操作人员站在滑模前沿的操作平台上进行。仓面中部采用φ70～100mm插入式振捣器充分振捣，靠近侧模和止水片部位采用φ30～50mm软管振捣器振捣。振捣插点应均匀，插点间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。滑模滑升时，两端提升应平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝土滑升高度约25～30cm，滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般平均滑行速度为1～2m/h，最大不超过3m/h，拉升间隔时间一般为10～15分钟，最大不超过30分钟，具体参数由现场试验确定。混凝土浇筑时，及时割断架立筋，以减少垫层区对面板的约束。从混凝土拌和站至坝面卸料入仓振捣完毕，最大时限不超过60分钟。4.4 人工收面及表面处理 脱模后的混凝土，人工用木模和钢模及时进行第一次收面，面板平整度用2m靠尺检查应不大于5mm。用人工磨面法进行表面吸水处理，以提高混凝土表面强度。人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。4.5 混凝土养护与防护 二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。在拉模后部拖挂长15m左右的比面板略宽的塑料布防晒棚，以保护二次收面后的混凝土，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。面板混凝土露出塑料布防晒棚后，及时用草包保温被贴于混凝土表面，持续喷水，达到保温润湿养护，养护时间直至水库蓄水。下雨时应及时排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑，应首先清除仓内被雨水冲刷的混凝土，并加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。降雨量较小时，根据实际情况确定是否继续施工，同时对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。4.6 表面检查及裂缝处理 相邻块面板混凝土均达到设计龄期后，及时组织设计、业主、监理和施工四方，从下至上逐块进行表面裂缝和缺陷检查。若发现表面缺陷和裂缝，掌握其基本情况，分析总结产生机理，并严格按设计要求进行认真处理。 5 质量保证措施混凝土面板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件。在施工过程中，必须严格控制好混凝土浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发两个方面防止面板产生裂缝。5.1 提高混凝土抗裂能力 ①保证原材料质量。②优化混凝土配合比设计。③确保混凝土浇筑质量。5.2 选择有利浇筑时间；5.3 降低周围环境对面板混凝土约束应力 ①随着滑模的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。②挤压边墙表面均匀喷洒乳化沥青，减少面板底面摩擦力。③后浇块施工前将先浇块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。④采用两套无轨滑模，有效缩短不同块浇筑间隔时间。5.4 消除滑模对混凝土的机械损伤；5.5 加强现场施工组织管理；5.6 加强面板保湿、保温、防风措施。6 进度保证措施根据工程实际情况，面板浇筑实际工期仅为2个半月，为保证工程质量和工期要求，采取以下进度保证措施。6.1 加强施工期骨料备存工作；6.2 加强设备及人员投入，增加一套侧模周转，采用两套滑模和三套侧模连续浇筑施工；6.3 新增天然骨料配合比试验，确保人工骨料供应不足时，面板施工继续进行；6.4 面板施工前业主组织建设四方进行工程技术交底和施工方案讨论会，施工期间抽调有经验的技术骨干和熟练技术工人进行指导和实际操作，同时召开两次面板施工技术专题会，对面板施工中出现的经验和问题进行总结和改进。7 结语寺坪电站面板堆石坝原施工安排为2004年11月截流，2005年1至7月大坝填筑，2005年11月面板混凝土浇筑。但由于2005年6月开始，工区遭受特大洪水袭击达三个月，大坝回填2005年11月20日才全线达到设计高程。按照预沉期要求，面板将在2006年2月份施工，而按设计要求导流洞封堵必须在5月底结束。后经过专家会议讨论，确定面板浇筑前大坝预沉期2个月的可行性。但留给面板施工的直线工期仍仅2个半月时间，且全部在冬季施工，雨雪天气影响较大。在面板混凝土浇筑施工过程中采用钢筋直螺纹套筒连接、无轨轻型滑模连续浇筑、仓面布置活动溜槽、铜止水连续成型等新技术，经过充分的方案论证和合理组织，在参建四方的通力合作下，确保了施工进度和质量，最大日浇筑完成量370m3，最大月浇筑完成量8832.5m3，月最大完成浇筑面积22078m2，居于国内领先水平，为大坝当年下闸蓄水和发电奠定了坚实的基础，也为国内同类型高面板坝技术的成熟和发展提供了经验。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

（1）面板：位于上游表面的薄板防渗结构。（2）坝体：根据堆石体各部分的工作特性，分别对材料的性质、最大粒径、颗粒级配、压实密实度、变形模量、透水性以及施工工艺提出不同的要求，以充分利用当地材料性能，降低工程造价，方便施工。坝体一般分成3个主要区：防渗补强区、半透水垫层区、主堆石区。（3）座垫：布置在面板周边、坐落在地基上的混凝土结构，又称趾板。（4）接缝：为消除有害裂缝和方便施工设置的伸缩缝和施工缝。按接缝的位置作用可分为周边缝、面板垂直缝、趾板伸缩缝、面板与防浪墙水平缝、防浪墙伸缩缝以及施工缝。（5）堆石：具有一定级配的散粒体材料，通常指人工爆破开采料和天然山麓堆积的粗颗粒材料，其定义本身原不包含砂砾石，但从面板堆石材料来说，由于砂砾石也具有与石料类似的特性，通常也将砂砾石包括在内。

【答案】：C2021教材P148 本题考查的是土石坝。混凝土面板堆石坝以堆石体为支承结构，采用混凝土面板作为坝的防渗体，并将其设置在堆石体上游面。

以堆石体为支承结构，在其上游表面浇筑混凝土面板作为防渗结构的堆石坝，简称面板堆石坝或面板坝。属于土石坝类型。

混凝土面板堆石坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成。其特点是：堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，充分利用了当地材料。面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。

1、按结构与受力特点可分为：重力坝、拱坝、支墩坝、预应力坝。2、按泄水条件可分为：非溢流坝、溢流坝。3、按筑坝材料的不同可分为：土石坝、砌石坝、混凝土坝橡、胶坝等。4、按坝体能否活动可分为：固定坝、活动坝5、按坝工技术历史发展的进程可分为：古代坝、近代坝、现代坝、合页活动坝。扩展资料大坝，挡水建筑物的代表形式就叫坝，可分为，土坝，重力坝，混凝土面板堆石坝，拱坝等。堤坝式水电站中的主要壅水建筑物，又称拦河坝。其作用为抬高河流水位，形成上游调节水库。坝的高度取决于枢纽地形、地质条件，淹没范围，人口迁移，上、下游梯级水电站的关系以及动能指标等。截至1989年，中国大陆水电站最高的大坝的高度为178米，世界上最高的大坝的高度为 325米（土石坝）。大坝的安全极其重要，所以应加强对大坝安全的监测。建坝过程中及建坝后，对周围环境的影响也应充分考虑。参考资料来源：百度百科-水坝参考资料来源：百度百科-大坝

【答案】：A教材P334 本题考查的是土石填筑工程。“先粗后细”法，上游区填筑顺序为:堆石区→过渡层区→垫层区。

【答案】：A坝体堆石料铺筑宜采用进占法，必要时可采用后退法与进占法结合卸料；垫层料、过渡料宜采用后退法，应及时平料，并保持填筑面平整；每层铺料后宜测量检查铺料厚度，发现超厚层应及时处理。

面板堆石坝的发展大致可分成三个时期，1850～1940年是以抛填堆石为特征的早期阶段，该阶段修建的面板堆石坝坝高一般低于100m，坝体变形较大，面板开裂渗漏问题严重；1940～1965年为从抛填堆石到碾压堆石的过渡阶段，该阶段面板堆石坝的发展基本停滞；1965年以后是以碾压堆石为特点的现代阶段，碾压堆石完全取代了抛填堆石，随着薄层碾压施工技术的不断进步和完善，面板堆石坝的数量和高度迅速增加，逐渐成为当今水利水电工程建设的主流坝型之一。面板堆石坝最早出现在19世纪50年代美国加利福尼亚州内华达山脉的矿区，当时的堆石坝采用木面板防渗。经过150余年的发展，现代面板堆石坝基本为混凝土面板堆石坝，因其具有造价低、工期短的特点，混凝土面板堆石坝得到了蓬勃的发展，已成功建设200m级的高坝。坝工界比较一致的观点是150m级面板堆石坝的筑坝技术是成熟的，而200m级面板堆石坝的筑坝技术还需改进和完善。中国最高的面板堆石坝为湖北的水布垭，坝高233m，建成于2008年。国外最高的面板堆石坝为秘鲁的莫罗·德·阿里卡，坝高220m，在建。

【答案】：C现代混凝土面板堆石坝具有如下几个显著特点：①混凝土面板堆石坝具有良好的抗滑稳定性；②面板堆石坝还具有很好的抗渗稳定性；③防渗面板与堆石施工没有干扰，且不受雨季影响；④由于坝坡陡，坝底宽度小于其他土石坝，故导流洞、泄洪洞、溢洪道、发电引水洞或尾水洞均比其他土石坝的短；⑤施工速度快，造价省，工期短。面板堆石坝的上游坡较陡（一般为1∶1.3～1∶1.4）。⑥面板堆石坝在面板浇筑前对堆石坝坡进行适当保护后，可宣泄部分施工期的洪水。

【答案】：A、B、D2021教材P93 / 2020教材P89 / 2019教材P92（3）坝料压实检查项目、取样次数见表IF415022。其中堆石料检查项目有颗粒级配、干密度和孔隙率；渗透系数按设计要求进行检测。

【答案】：C本题考查的是堆石材料的质量要求。为保证堆石体的坚固、稳定，面板堆石坝主要部位石料的抗压强度不应低于78MPa。

【答案】：C各区填筑顺序，主要有"先粗后细"法和"先细后粗"法两种 。 (1)""先粗后细"法。上游区填筑顺序为堆石区→过渡层区→垫层区。铺料时应及时清理界面的粗粒径料，此法有利于保证质量，且不增加细料用量，宜优先采用。(2)“先细后粗”法。上游区填筑顺序为垫层区→过渡层区→堆石区。按这种顺序安排施工，由于细料使用量比设计量增加许多，且界面粗粒料不易处理， 一般不常用 。

（1）坝坡的稳定性好。坝坡坡脚大致与松散抛填堆石的自然休止角相当，低于碾压堆石的内摩擦角。（2）防渗面板设于堆石体的上游面，承受水压力的性能好；坝体透水性好，几乎不受渗透力的影响。（3）坝体具有良好的抗震性能，地震变形小，不因地震而产生孔隙水压力；地震虽可能导致面板裂缝而引起坝体渗漏增加，但不致溃坝。（4）施工导流与度汛方便。（5）施工时受气候条件的影响较小。

坝高132m混凝土面板堆石坝工程属于IV级项目。根据查询相关资料信息显示：混凝土面板堆石坝工程属于IV等小（I）型工程混凝土板材是指预制的配筋混凝土板式构件，主要分钢筋混凝土和预应力混凝土两大类，这种板结构性能好，节省钢材，适用于跨度大的工业厂房和公共建筑。

现场测试粗粒土或巨粒土的干密度采用灌水法。混凝土面板堆石坝属于巨粒土方面。

主要由堆石体和防渗系统组成,即：面板、趾板、垫层、过渡层、主堆石区、次堆石区组成。

【答案】：B、C、D、E面板的施工主要包括混凝土面板的分块、垂直缝砂浆条铺设、钢筋架立、面板混凝土浇筑、面板养护等。

面板堆石坝可能因施工质量问题及管理不到位也可能会垮； 主堆石的石料质量、粒径及级配必须满足规范要求，碾具的重量、碾压厚度、碾压遍数、碾压时加水量等参数必须通过现场试验确定是最优的，同时面板及四周止水不能渗漏，才能保证坝的安全运行。 如青海省海南藏族自治州沟后坝混凝土面板堆石坝，最大坝高71m,施工质量问题及管理不到位，导致坝垮，死亡300多人。

一般8小时后开始养护，养护情况以表面保持湿润为度，初凝、终凝时间要根据混凝土的配制和温度来定，养护可防止混凝土水化反应引起混凝土开裂，达到混凝土最大强度。养护注意事项：1、养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。 　　2 、蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。 　　3、养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。 　　4、 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。 　　5、人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。