电镀金刚砂磨头的工艺流程

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。塑胶外壳电镀流程：化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。扩展资料：工作原理：电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。参考资料来源：百度百科-电镀

我们平时佩戴的很多首饰就用到了各种材质的电镀工艺，使用不同的电压就可以产生不同的颜色，大约是高电压颜色深，低电压颜色浅，经过电镀工艺后的首饰的外表更加耐磨也更美观、多彩。首饰行业里常用的电镀种类大致分两种，本色电镀指金属基材与电镀颜色、电镀的化学组基本相同，如18k金镀18k金。异色电镀指与金属基材颜色和成分都不相同，如18k金镀24k金，铜镀镍等。因为金属本身具有多样的色泽，不同的金属基材与镀材组合可呈现出极为多姿绚烂的色彩，如银镀镍、镀钛、为金属变色提供了无限可能。在金属加工和雕塑中，金和银通常用来镀在贱金属上，一般是黄铜、铜或锡铜合金，同时在早先的时候，也被雕塑家们镀蜡制品、灰泥和木制品，前提是必须已经镀上金属或石墨的材质，使他们的外观像金属材质。

电镀工艺通俗的讲就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，用科学的话讲就是利用装有盐溶液的电镀槽内的电流来分解一种金属并使它沉淀在另一种金属或非金属材质上，事前，该金属或非金属材质上已经涂了一岑金属或石墨。利用电解附一层金属膜在金属或其他材料的表面上来防止氧化、锈蚀同时增强材料的导电性、美观性、色泽、纹理结构、耐磨性等，是一种非常常见的工艺，从大型工业产品小到日用百货都有它的存在。我们平时佩戴的很多首饰就用到了各种材质的电镀工艺，使用不同的电压就可以产生不同的颜色，大约是高电压颜色深，低电压颜色浅，经过电镀工艺后的首饰的外表更加耐磨也更美观、多彩。首饰行业里常用的电镀种类大致分两种，本色电镀指金属基材与电镀颜色、电镀的化学组基本相同，如18k金镀18k金。异色电镀指与金属基材颜色和成分都不相同，如18k金镀24k金，铜镀镍等。因为金属本身具有多样的色泽，不同的金属基材与镀材组合可呈现出极为多姿绚烂的色彩，如银镀镍、镀钛、为金属变色提供了无限可能。在金属加工和雕塑中，金和银通常用来镀在贱金属上，一般是黄铜、铜或锡铜合金，同时在早先的时候，也被雕塑家们镀蜡制品、灰泥和木制品，前提是必须已经镀上金属或石墨的材质，使他们的外观像金属材质。

电镀工艺有4种，分为镀铬、镀铜、镀镉、镀金。1、镀铬：铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。2、镀铜：镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。3、镀镉：镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和碾压。4、镀金：电镀金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性。6、镀银：该镀层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。评价电镀工艺的指标：1、镀液指标是电镀工艺的主要指标，包括镀液的电流效率（与沉积速度有关）、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性（包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求）、对环境的影响程度、经济效益（电镀加工成本）等。2、镀层性能指标是电镀工艺所保证的镀层性能和质量的指标，是直观的评价电镀工艺水平的重要指标。比如镀层的装饰性能、光亮程度、抗腐蚀性能、镀层脆性、镀层孔隙率等。功能性镀层则要加上功能性能指标，比如电导率、反射光系数、可焊性、耐磨性等。3、这两类指标都属于水平较高的先进工艺，有时镀液性能指标好的工艺，不一定有好的镀层指标；而有些镀层指标好的工艺，镀液指标却并不好。

电镀工艺的基本流程是：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。镀前准备包括抛光、清理等准备工作，而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些附加的处理。然而，镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工作，而仅仅局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量水准。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀工艺分类1、纳米镍应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。2、高速镀铬节省成本、高镀速、高耐磨、高抗腐蚀性能。不但可提高电流效率，更可增强耐磨和抗腐蚀性能。适用于任何镀硬铬处理，包括；微裂纹铬，乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产效率高、节约能源、经济效益显著。3、贵金属电镀贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co，Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。以上内容参考百度百科-电镀

电镀工艺的基本流程包括以下几个步骤：1. 表面准备：首先，需要对待镀件的表面进行准备，以确保镀层的附着力和质量。常见的表面准备方法包括清洗、脱脂、酸洗、除锈等。2. 预处理：预处理是为了改善镀层的附着力和耐腐蚀性。常见的预处理方法有活化、酸洗、酸性或碱性溶液浸泡等。3. 电镀：在电镀槽中，将待镀件作为阴极，将镀液中的金属离子通过电解还原到待镀件表面上，形成金属镀层。常见的电镀方法包括电解镀、化学镀、电泳镀等。4. 清洗：电镀完成后，需要对镀件进行清洗，以去除镀液残余和杂质，保证表面的干净和光滑。5. 后处理：根据需要，可以对镀件进行后处理，如除膜、抛光、封闭孔隙等，以改善镀层的外观和性能。6. 检验和包装：最后，对镀件进行质量检验，确保镀层的厚度、附着力、外观等符合要求。完成检验后，对镀件进行包装，以保护镀层免受氧化、腐蚀和损坏。需要注意的是，不同的镀层材料和工艺要求可能会有所不同，因此具体的电镀工艺流程可能会有一定的差异。在实际应用中，还需要根据具体要求和材料特性进行工艺参数的调整和优化。

不锈钢加工行业中最常的三大电镀工艺：真空镀、水镀、电泳。而一般采用电镀工艺的材质为不锈钢，在商业中常用到珠宝、服装、会所、商场等地方。而真空镀、水镀以及电泳有什么区别呢？首先我们说说其各自的定义。电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。真空蒸镀：在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶表面。 真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期一般不超过15s，镀层厚度为0.8-1.2uM。水镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫水镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。不同的电泳所需的电泳 液也不一样，主要是带电性相反。两者的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体。处理后的结果也不一样，电镀是镀一层金属，起保护，防锈，美观 等功能，电泳一般是用于喷漆，即表面涂一层漆，常用于汽车行业。两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。三种工艺中，如果是不锈钢需要电镀的话，水镀价格最高，其次电泳，最后真空镀。价格也有所差异，如果说电镀怎样的颜色，要看工艺了。比如青古铜、黄古铜， 就需要水镀工艺。但是现在的水镀实在太稀缺了，在京津冀地区水镀厂的话貌似没多少家了。而在北京水镀厂是没办法有的了，都是集中在河北天津等地 方。所以有的像高端点的不锈钢，但是水镀成本也高，价格也是随之高。所以现在不锈钢材质，多以真空镀、电泳工艺为主。价格也比水镀便宜许多。在今天，如果追求青古铜、黄古铜等款式的话，还是做水镀，因为真空镀电泳等工艺的确是达不到水镀工艺效果的，虽然很多电镀厂说电泳真空镀可以达到水镀那效果，其实很多忽悠人。

有以下方面介绍：电镀金应用、电镀金工艺流程、电镀金原理、电镀药水、电镀设备类型、电镀金工艺参数的控制以及金镀层的性能表现。电镀金原理镀金阳极一般采用铂金钛网材料。当电源加在铂金钛网(阳极)和硅片(阴极)之间时，溶液会产生电流，并形成电场。阳极发生氧化反应释放出电子，同时阴极得到电子发生还原反应。阴极附近的络合态金离子与电子结合，以金原子的形式沉积在硅片表面。镀液中的络合态金离子在外加电场的作用，向阴极定向移动并补充阴极附近的浓度消耗，为水平杯镀示意图，图2为垂直挂镀示意图。电镀的主要目的是在硅片上沉积一层致密、均匀、无孔洞、无缝隙、无其它缺陷的金。

1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。　5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。5.环境温度为-10℃～60℃;6.输入电压为220V±22V或380V±38V;7.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)。8.相对湿度(RH)应不大于95%;9.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

很多

最常说的银饰电镀工艺一般是分为三大类，一类是电银、电白金、电彩色。电银就是俗称的本色，其制作就是在首饰完成以后，在上面电镀了一层银，这样的首饰一般戴着会随人的体质发生变化，例如发黄，甚至会发黑等等。一般这类的首饰要注重保养，比如要经常佩戴，但是避免戴着洗澡，接触化妆品等等化学用品。否则很容易氧化。电银的工艺一般用于s990足银和s999千足银只做工艺当中。电白金就是在首饰制作完成以后，最后镀银-钯-铑三层，这里的三层都是属于贵金属，铑就是俗称的白金，这类的产品只做完成以后，因为其最后的特殊处理，白金是不容易氧化，不容易变色的贵金属，所以，这类工艺的首饰是不太容易变色的，保持色泽也是最持久的。这种工艺一般是用于s925制作的首饰当中。电彩色，顾名思义，也是在首饰完成最后加上特殊的工艺处理完成。有电黄金、电三色、电分色、电多色等等，这个工艺也是最复杂的，也有运用彩色移印工艺，达到彩色图案效果的。

汽车电镀工艺流程：1、首先LZ有误区，车体不是电镀出来的，一般是磷化电泳喷漆封釉，工艺相当复杂，不是简单可以估算出价格的。不过，也许LZ看过迪拜那种全电镀的豪华车的新闻，那种车也是相当奢侈的，车身电镀的要求非常高，一般会在上面镀六七层左右的金属，不是简单的镀铬，因为直接镀铬结合力很不好，而且亮度也不够，耐磨力和耐腐蚀能力也不行，需要很多工序；2、当然，汽车上肯定有很多电镀的部分，例如装饰亮条是镀硬铬的，轮毂有部分高挡的是电镀的，内部件也有镀锌的，而且里面的电子零件会涉及到镀贵金属，以及塑料电镀等等；3、就拿最普遍的轮毂电镀来说，国内没有几家厂可以做这个东西，因为难度太大，废品率太高，这个上面也是镀了很多层金属的，所以价格也高，目前可能就广东那边做的还可以；4、至于工艺等等，LZ不会是打算自己办厂吧，目前的电镀大都是水镀，需要上大型的电镀设备。百万购车补贴

超声波除油-亲水-粗化-中和-预浸-钯活化-加速-化镍-活化-焦铜-酸铜-活化-半光镍-全光镍-铬

电镀工艺有太多了，能说的详细些吗？是镀哪一种金属的？]

1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。6.环境温度为-10℃～60℃。7.输入电压为220V±22V或380V±38V。8.水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)。9.相对湿度(RH)应不大于95%。10.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

电镀是金属(或非金属)的表面处理工艺，是通过化学或电化学作用在金属(或非金属)制件表面形成另一种金属膜层，而改变制件表面属性的一种加工工艺。电镀工艺大致可以划分为：镀前处理一电镀一镀后处理3个工序。镀前处理主要是清洁和活化金属表面，处理工序有除油、清洗、酸洗、清洗等。电镀主要是指借助外界直流电的作用在溶液中进行电解反应，使导电的工件表面沉积1层较薄的金属或合金层的过程。镀后处理主要包括清洗及干燥工

电镀白锌钝化后就是彩锌了

塑料镀的主要工艺流程与示例 　　塑料制品经过电镀金属层后，具有质量轻、能导电、外表美观的特点。因此塑料电镀工艺已广泛应用于电子、光学仪器、机床按钮和轻工产品等各方面。 　　对塑料进行电镀，首先应考虑塑料是非导体，不能直接进行电镀。在电镀前应对塑料表面进行预处理，除去塑料表面的油和杂质以保持洁净，再沉积一层导电的金属膜，将它作为阴极，即可进行电镀。采用塑料电镀，不仅可以代替金属铜、铝来使用，还能减少加工工序，降低生产成本。 　　塑料电镀工艺包括涂复聚合物涂料、活化、喷镀和电镀等主要工序。 　　涂复聚合物涂料 　　在需要电镀的塑料表面涂复含有化学镀用的催化剂的聚合物涂料,然而干燥形成含有催化剂的聚合物涂膜。 　　含有化学镀的催化剂的聚合物涂料,其催化剂为 钯 、金、银、 钴 、镍、铁、铜等金属酚盐或金属氧化物微粒等。涂料为丙 烯 酸、聚氨基甲酸乙酯和环氧类等,这些涂料与塑料表面可以牢固地粘结。涂复方法有喷涂、刷涂和浸涂等,其中以喷涂为佳。涂膜厚度为1～25u03bcm。形成涂膜的干燥温度为5～80℃。 　　活化 　　涂复在塑料表面的聚合物涂膜必须进行活化处理,才能使涂膜中的催化剂具有催化性能。例如,在塑料表面上涂复含有PdSO4等金属盐的聚合物涂料,干燥以后采用NaH2PO2溶液进行还原处理,才能具有化学镀的催化作用,又如在塑料表面上涂复含有 钯 和钛的复合金属氧化物的聚合物涂料,干燥以后可以用H2SO4等进行催速处理。 　　经活化处理后的涂膜表面上同时分别从各自的喷嘴中喷射出含有金属离子的金属盐溶液和含有还原该金属离子的还原剂溶液,形成电镀用的导电性金属层。适宜的金属离子有Ni2+，Cu2+、Ag+等。金属盐溶液喷射涂复时,分别喷出的`溶液在聚合物涂膜面附近相遇,并以混合状态附着于聚合物涂膜表面上,或者金属盐溶液和还原剂溶液以上下积层状态喷射在涂复的聚合物表面上。含有金属离子的金属盐溶液与还原剂溶液的组合方式可举例如下: 　　(1)以氨性AgNO3为金属盐溶液时,还原剂为乙二醛,添加含HNO3的葡萄糖和硫酸 肼 等溶液。 　　(2)金属盐溶液以KNaC4H4O6为络合剂的碱性铜溶液时,还原剂为乙二醛和硫酸 肼 等溶液。 　　(3)金属盐溶液为NH4Cl和NiCl2溶液时,还原剂为硼氢化钠(NaBH4)和NaH2PO2溶液。 　　含有非导电性催化剂的聚合物涂膜面上喷射了金属盐溶液和还原剂溶液以后,立即发生还原金属盐的化学镀反应,形成了电镀用的导电性金属层的基底。 ;

电镀眼镜架仿金怎么镀在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。其中仿金电镀是普遍使用的工艺。 　　铜锌、铜锡或铜锌锡合金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。外资工厂和一部份国内工厂使用外国电镀原材料商提供的青铜盐。其工艺配方和操作条件为： 　　青铜盐 70～90 g/L 　　氨 水 1～2 ml/L 　　温 度 35～45°C 　　DK 0．2～0.9 A/dm2 　　镀液组成： 　　Cu 15～18 g/L 　　Zn 6～8 g/L 　　游离NaCN 8～10 g/L 　　由于仿金镀层在空气中极易变色，因此，镀后处理极为重要。首先要进行钝化处理。虽然使用含六价铬的化学钝化效果也不错，但碱性重铬酸钾的电解钝化对防止仿金镀层变色效果更好，获得工厂的广泛应用。电解钝化的工艺配方和操作条件为： 　　名 称 范 围 　　仿金电解钝化粉 50～100克/升 　　阴极电流密度 1～1.5A/dm2 　　pH值 12．5～14.0 　　温度 常温 　　阳极 不锈钢 　　时间 1～1.5分钟 　　电解钝化时，镀件作阴极。 　　要注意保持阳极表面清洁，若阳极表面产生黑色膜，应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后，再放回镀槽内。 　　为保证钝化质量，槽液pH值应不低于12.5，电流1A/dm2以上，如为恒电压则5-6V。 　　钝化后的工件必须经过充分的水洗，再作切水和切油处理。其工艺流程如下： 　　仿金→水洗→水洗→电解钝化→超声波水清洗→水洗一次→切水→切油。 　　切水是用切水剂脱去工件表面的水份，因此工件表面变得不亲水，切油是去掉工件表面的不亲水的切水剂，然后烘干喷漆。 　　24K仿金电镀，这里我要特别提到的是温州技术创新的24K仿金电镀。24K仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由淡白→微黄→近24K金黄色，镀出金色调和罩光漆烘干温度相关。色泽近24K金色。漆烘干温度要偏低，镀层表面色泽应略带粉红为最佳，经罩光漆喷涂烘干冷却后转为24K金色。

我知道

真空电镀工艺具有哪些特点真空电镀工艺的特点有1.真空镀膜所镀的金属膜层是需要比较薄的，应该在0.01-0.1微米，并且可以严格的复制出镀件表面的形状；2.真空电镀的工艺使用电压不是很高，应该在200V，工艺流程比较简单；3.工艺所使用的蒸镀锅瓶的容积比较小，电镀件的出数件比较少，生产效率比较低；4.真空镀膜工艺只限于比钨丝熔点比较低的金属，如铝、银、铜、金等等镀件饰品；5.真空镀膜的工艺质量要求比较高，电镀之前必须要打底油来弥补工件表面存在的一些不足；6.真空镀膜工艺可以镀的塑料件材质有许多，包括ABS、PE、PVC等等。有人知道电镀UV水镀和真空镀有什么区别？电镀工艺是常见的表面处理方法，电镀UV水镀和真空镀之间的区别如下：1.水电镀：又称湿法电镀，顾名思义与水及水溶液有关，电化学反应原理，是化学过程。由于大量使用水/水溶液，污染大。2.UV镀膜：使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外线的作用下，固化。该项技术广泛用于小电器、电子产品、化妆品包装盒等外观涂覆。3.真空电镀：实际上不能称为电镀，它通常是物理变化，或是化学变化，但不是电化学过程。真空电镀分类较多，应用比较广泛的是电场迁移技术。UV真空电镀，属于真空电镀范畴。电镀知识延伸之电镀除油方法：在常见的电镀基材中，ABS、PC或者ABS+PC、TPU等材质都是通过注塑成型，如果在脱模阶段使用了脱模剂的话，那么会导致脱模剂油污在注塑成型素材上的沾附，导致后续的真空电镀工艺出现例如油点、油斑、火山口等不良现象，因此需要进行前处理除油处理。炅.盛真空电镀油污处理剂的作用就是通过喷涂的方式，覆盖于沾有油污的素材上，经过遮盖力的作用遮盖油污以及改善面漆的流平效果等，达到解决电镀时出现的油点以及油斑等不良缺陷。其使用方法也非常的简单，有别于白电油浸泡以及除油粉清洗的方式，通过喷涂在底材上，进行有效的遮盖，就可以解决油污问题，同时在环境保护方面，其无卤无邻苯无重金属的特性，也更加适应环境需求。真空电镀工艺流程工艺流程为：在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。为了满足更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的要求，在表面处理工艺上，真空电镀已经成为环保新趋势。与一般的电镀不同，真空电镀更加环保，同时，真空电镀可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。真空电镀的做法：一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。真空电镀的真空电镀工艺真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低。镀层厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04时反射率为90%。真空电镀的镀层为什么容易掉塑料真空电镀出现掉漆镀层的原因主要有两点：油污和底漆附着力不足。真空电镀表面工艺一般为工件表面先喷涂底漆然后再真空镀膜后再喷涂UV面漆，因此前处理除油是很关键，因为工件在注塑成型时模具油污、导轨油以及如果使用了脱模剂沾上的脱模剂等油污在进行后续喷涂UV底漆及真空电镀后首先油污会形成隔离层影响附着力，再者严重的就是油污导致电镀不良率高出现油斑、针孔等问题。而UV底漆与真空电镀基材之间的附着力不足的话，底漆无法与基材形成牢固结合的涂层，因此在进行真空镀膜及喷涂UV面漆之后，整体涂层或者镀层出现脱落或附着力测试不合格的情况。因此对于真空电镀掉镀层问题首先可以通过真空电镀油污处理剂进行前处理除油，相对于白电油或除油粉等清洗方式来说，更加稳定、安全且施工工艺简单，而增强UV底漆附着力的话可以底涂附着力处理剂，促进底漆与基材之间的附着力，解决掉漆问题。tpu的真空电镀是一种工艺还是产品TPU是一种热塑性弹性体底材，真空电镀是表面处理的工艺，TPU真空镀膜UV中uv光油一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。由于TPU真空电镀UV具有良好的抗冲击和减震性能，同时具有良好的耐磨性，因此被广泛应用于制造手机保护层。TPU真空电镀UV保护层的更大优点是保护性好、抗跌落性好、手感好、易拾取、弹性好。在生产过程中，由于油污问题，总会有一些缺陷，造成大量不良产品，工程师们一直努力改变配套树脂的成本高，那么该怎么办呢？目前有一种较新的解决方案是采用喷涂方式，底涂静川TPU处理剂，遮盖油污，提升附着力，静川TPU处理剂可以有效解决TPU真空电镀UVTPU保护壳生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂上导致UV真空电镀时油污问题导致的油点及油斑等问题，无卤环保。

首先你把工艺流程的概念理解错误了，比如说镀锌的工艺流程是什么？就要说整个镀锌过程中所用到的工序，有除油啊，水洗啊，电镀，密封啊，等等。而你说的什么电镀啊，滚镀啊，是电镀的方式，有滚镀，刷镀啊，要说电镀的种类就有化学镀啊，复合电镀啊，脉冲电镀啊，等等，就不知道你要问的是哪种？

大约在1853--1845年期间，研究电镀合金的文献开始陆续发表，最早得到的是电镀贵金属合金（如金，银的合金，主要以装饰为目的）和电镀铜锌合金（即黄铜）。 劳尔兹(Ruolz)用电沉积的方法得到黄铜和青铜。1942年他发表了与现代电镀青铜相似的电镀溶液，主要成份包括氰化亚铜和锡酸盐。 在1850－1883年间，美国和英国大约发表了380篇关于电镀的专利，其中近30篇是电镀合金方面的，包括电镀黄铜，青铜以及金基和银基合金等，电镀青铜的专著是1870年前发表的。大量应用于工业化生产，而主要使用的是电镀黄铜。 1925年施尔策（Spitzer）在电化学杂志上发表了电镀黄铜及其电沉积理论的文章。1910年法尔德(Fild)发表了两篇电镀合金的专论：一篇是电镀黄铜，另一篇是电镀铜银合金。 1916年有人研究了电镀的沉积电位及工艺条件对沉积合金组成的影响，并用量显微镜观察了电沉积层的组织结构。霍因 (Hoing)在1910－1920年间系统地研究了电镀黄铜及其镀液性能，同时，布卢姆(Blum)等研究了电沉积铅锡合金及其镀液性能。 1925－1929年间金属学家用X射线研究了电沉积合金的结构，他们发现用电沉积得到的合金镀层结构与热熔法得到的合金结构相类似。 自1930年以后，加快了电沉积合金的发展速度，1936年一个重要的进展即电镀光亮镍钴合金被开发，并在工业生产上得到了应用，电镀铅锡合金进一步推广且应用于轴承。福斯特(Faust)等人得到了含铜，镍，锑和铬的电沉积合金。 1950年后，美国布伦纳(Brenner)等人系统地研究了铁族金属（铁，钴和镍）与钨，磷生成的合金。在英国研究了以锡为基与镍铜锑的合金。在苏联主要研究了含锰，钨，钼，铬与其它金属组成的合金我，还有轴承合金以及电沉积合金的添加剂。 劳布(Raub)教授的研究所用了15年产时间，发表了20篇有关电镀合金的文章，研究的范围包括电镀合金工艺，电镀条件对合金组成的影响，测定合金镀层的性质，并用金相法和X射线研究了合金镀层的结构。 根据近10年各国发表电镀合金方面的专著和文章的初步统计，苏联的数量最多，其次是美国和日本，西德，英国和法国等也在该领域进行了大量的研究工作。 1962年布伦纳出版了Electrodeposition of Alloys .Principle and practice 一书，他总结了1960年前电镀合金的研究成果，比较全面地介绍了电镀合金原理与工艺。 克朗（Krohn）等发表的文章Electrodeposition of Alloys总结了1970年的电镀二元合金及其应用。西瓦库马尔(Sivakumar)等撰写的Electrodeposition of ternary alloys文章总结了1964－1969年间电镀二元合金的进展。关于电镀合金的各种性能于1974年已收集整理成册，同年青谷熏等出版的合金めフき技术一书，介绍了电镀合金的基础理论和工艺，1969年塔克霍姆塔夫（Khomutov）等出版了Electrochemistry－Electrodeposition　of matels and alloys一书。1976年斯里瓦塔瓦(Srivastava) 等在应用电化学杂志上发表了电镀二元合金的综述Electrodeposition of binary alloys 。 另外，费多特(Fedot)，洛温海姆(Lowen heim)和劳布等人相继发表了关于电镀合金的文章和专著。东敬，仓知三夫，林忠夫和小西三朗等日本电镀权威人士也对电镀合金进行了许多研究，1980年仓知三夫等的综述文章《合金》对电镀合金与金属学的关系，与电极电位的关系等作了有价值的探讨，他们对电镀合金理论和工艺作出了有益的贡献，推动了电镀合金的迅速发展。

一、电镀锌工艺电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。二、工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。三、影响因素⑴锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

几乎每道工艺之间都需要水洗，就不写进去了，说下要求高的热水烫-脱脂-酸洗-电解脱脂-酸中和-电镀锌-出光-钝化-后封闭-烘干-出料电镀锌之前都算前处理，根据零件的加工工艺和表面油污状态来定具体内容，强度高的最好加入超声波。具体的工艺指导书需要你们与药水厂家协同出具，希望回答对LZ有帮助

工艺流程为：在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。为了满足更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的要求，在表面处理工艺上，真空电镀已经成为环保新趋势。与一般的电镀不同，真空电镀更加环保，同时，真空电镀可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。真空电镀的做法：一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。

1。过水，2。除油。3。过水。4。过碱。5。过水。6。镀膜。7。面色，有镀铬，镀铜，古铜，青铜，

不锈钢是属于金属材料不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要

两种,浸没和喷淋.

常见的电镀分类有：化学镀、电镀、电铸和真空镀等。1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。2、常见的电镀分类(1)化学镀（自催化镀）在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。(2) 电镀利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。扩展资料：工艺要求1、镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。2、镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。4、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。　5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。5、环境温度为-10℃～60℃;6、输入电压为220V±22V或380V±38V;7、水处理设备最大工作噪声应不大于80dB(A)。8、相对湿度(RH)应不大于95%;9、原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。参考资料来源：百度百科-电镀工艺

镀金是一种工艺，用电镀的方法镀上一层黄金，但镀层一般都很薄，在3一5拜m左右。这种镀金首饰光泽明亮、柔和， 但不耐久，就象镀金表带一样容易磨损,会露出黄铜的坯胎，出现暗淡的黄色。目前市面上比较多的是硬金，极具立体感，使用先进的太空脱蜡技术，无焊点，一次成形，无接缝，表面线条流畅完美，工艺精巧，既拥有高纯度黄金，又拥有了18K金的时尚款式。无氰镀金工艺是当前最环保最安全也是最稳定的一项镀金工艺，受国家政府批准推行无毒环保镀金工艺，深圳市联合蓝海科技开发有限公司，是一家专注于无氰环保镀金工艺技术研发、服务、推广应用及珠宝首饰智能制造技术研发的国家级高新技术企业。公司拥有完全自主知识产权的亚硫酸盐无氰环保镀金工艺技术体系，并已获得8项国家发明专利（含一项国防专利），其中2项技术被国家工信部授予《科学技术成果登记证书》。本工艺技术体系荣获了2017年广东省环境保护科学技术二等奖，2018年深圳市科技进步二等奖。 公司已将该无氰环保镀金工艺技术规模化应用于装饰性镀金领域最广泛的3D硬金饰品生产，并向珠宝行业周大福等知名品牌公司推广应用。本工艺技术生产过程中节能、环保，生产的黄金饰品无有毒有害元素，产品已通过国家环境标志产品认证证书。

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程： 1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗　 　2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

电镀行业工艺流程是非常重要的，流程的了解对于其它工作可能没有实质性帮助，但其中的理念却是想通的。中达咨询就电镀行业工艺流程为大家介绍一下。电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

电镀工艺和防电镀工艺区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

(1)防护性镀层：例如锌、锌-镍、镍、镉、锡等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层。(2)防护-装饰性镀层：例如Cu-Ni-Cr镀层等，既有装饰性，亦有防护性。(3)装饰性镀层：例如Au及Cu-Zn仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等。(4)耐磨和减磨镀层：例如硬铬镀层、松孔镀层、Ni-Sic镀层，Ni-石墨镀层、Ni-PTFE复合镀层等。(5)电性能镀层：例如Au镀层、Ag镀层等，既有高的导电率，又可防氧化，可避免增加接触电阻。(6)磁性能镀层：例如软磁性能镀层有Ni-Fe镀层、Fe-Co镀层；硬磁性能有Co-P镀层、Co-Ni镀层、Co-Ni-P镀层等。(7)可焊性镀层：例如Sn-Pb镀层、Cu镀层、Sn镀层、Ag镀层等。可改善可焊性，在电子工业中应用广泛。(8)耐热镀层：例如Ni-W镀层、Ni镀层、Cr镀层等，熔点高，耐高温。(9)修复用镀层：一些造价较高的易磨损件，或加工超差件，采用电镀修复尺寸，可节约成本，延长使用寿命。例如可电镀Ni、Cr、Fe层进行修复。

汽车电镀工艺流程：1、首先LZ有误区，车体不是电镀出来的，一般是磷化电泳喷漆封釉，工艺相当复杂，不是简单可以估算出价格的。不过，也许LZ看过迪拜那种全电镀的豪华车的新闻，那种车也是相当奢侈的，车身电镀的要求非常高，一般会在上面镀六七层左右的金属，不是简单的镀铬，因为直接镀铬结合力很不好，而且亮度也不够，耐磨力和耐腐蚀能力也不行，需要很多工序；2、当然，汽车上肯定有很多电镀的部分，例如装饰亮条是镀硬铬的，轮毂有部分高挡的是电镀的，内部件也有镀锌的，而且里面的电子零件会涉及到镀贵金属，以及塑料电镀等等；3、就拿最普遍的轮毂电镀来说，国内没有几家厂可以做这个东西，因为难度太大，废品率太高，这个上面也是镀了很多层金属的，所以价格也高，目前可能就广东那边做的还可以；4、至于工艺等等，LZ不会是打算自己办厂吧，目前的电镀大都是水镀，需要上大型的电镀设备。

最常说的银饰电镀工艺一般是分为三大类，一类是电银、电白金、电彩色。电银就是俗称的本色，其制作就是在首饰完成以后，在上面电镀了一层银，这样的首饰一般戴着会随人的体质发生变化，例如发黄，甚至会发黑等等。一般这类的首饰要注重保养，比如要经常佩戴，但是避免戴着洗澡，接触化妆品等等化学用品。否则很容易氧化。电银的工艺一般用于s990足银和s999千足银只做工艺当中。电白金就是在首饰制作完成以后，最后镀银-钯-铑三层，这里的三层都是属于贵金属，铑就是俗称的白金，这类的产品只做完成以后，因为其最后的特殊处理，白金是不容易氧化，不容易变色的贵金属，所以，这类工艺的首饰是不太容易变色的，保持色泽也是最持久的。这种工艺一般是用于s925制作的首饰当中。电彩色，顾名思义，也是在首饰完成最后加上特殊的工艺处理完成。有电黄金、电三色、电分色、电多色等等，这个工艺也是最复杂的，也有运用彩色移印工艺，达到彩色图案效果的。

首先LZ有误区，车体不是电镀出来的，一般是磷化电泳喷漆封釉，工艺相当复杂，不是简单可以估算出价格的。不过，也许LZ看过迪拜那种全电镀的豪华车的新闻，那种车也是相当奢侈的，车身电镀的要求非常高，一般会在上面镀六七层左右的金属，不是简单的镀铬，因为直接镀铬结合力很不好，而且亮度也不够，耐磨力和耐腐蚀能力也不行，需要很多工序。当然，汽车上肯定有很多电镀的部分，例如装饰亮条是镀硬铬的，轮毂有部分高档的是电镀的，内部件也有镀锌的，而且里面的电子零件会涉及到镀贵金属，以及塑料电镀等等。就拿最普遍的轮毂电镀来说，国内没有几家厂可以做这个东西，因为难度太大，废品率太高，这个上面也是镀了很多层金属的，所以价格也高，目前可能就广东那边做的还可以。至于工艺等等，LZ不会是打算自己办厂吧，目前的电镀大都是水镀，需要上大型的电镀设备，你可以咨询相关厂家，希望回答对你有帮助。

汽车塑料件电镀工艺是：1、塑胶电镀一般都是三层金属电镀，工艺过程前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍）；2、就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，接下来的就是后处理电镀了；3、后处理：瓦特镍（或者焦铜）——光铜——半光镍——光镍——封口镍（或者珍珠镍）——光铬——最后烘干出机。至此，塑胶电镀工艺完毕，剩下就是包装检验过程了。

你的问题是两个1.电镀的时间一般电镀镍.酪需要2-3小时,如果需要PVD处理,再加两个小时2.毛胚需要经过加工,如机加/抛光这些时间不等

最常说的银饰电镀工艺一般是分为三大类，一类是电银、电白金、电彩色。x0dx0ax0dx0a电银就是俗称的本色，其制作就是在首饰完成以后，在上面电镀了一层银，这样的首饰一般戴着会随人的体质发生变化，例如发黄，甚至会发黑等等。一般这类的首饰要注重保养，比如要经常佩戴，但是避免戴着洗澡，接触化妆品等等化学用品。否则很容易氧化。电银的工艺一般用于s990足银和s999千足银只做工艺当中。x0dx0ax0dx0a电白金就是在首饰制作完成以后，最后镀银-钯-铑三层，这里的三层都是属于贵金属，铑就是俗称的白金，这类的产品只做完成以后，因为其最后的特殊处理，白金是不容易氧化，不容易变色的贵金属，所以，这类工艺的首饰是不太容易变色的，保持色泽也是最持久的。这种工艺一般是用于s925制作的首饰当中。x0dx0ax0dx0a电彩色，顾名思义，也是在首饰完成最后加上特殊的工艺处理完成。有电黄金、电三色、电分色、电多色等等，这个工艺也是最复杂的，也有运用彩色移印工艺，达到彩色图案效果的。

不知你要镀什么镀层，只能说说镀前处理方面的问题。铜件镀前一般要经过除油、腐蚀、活化等工序。除油可以手工蘸洗衣粉擦拭除油，可也在除油剂溶液中化学除油或电解除油，除油剂一般含有磷酸三钠、碳酸钠、少量氢氧化钠、表面活性剂等成分，也有市售的成品除油剂。腐蚀一般在硝酸中进行，或在铬酐溶液中进行。活化是在镀前用稀硫酸浸渍。铜件可以直接电镀镍，如果镀铬，最好是镀镍后再镀，如果镀金、银，也最好镀镍后进行。

我只知道和电解有关系

从理论上来看，电镀是汽车的金属或塑料等件上镀上一层漆，镀膜是在漆的表面镀上一层保护的透明的膜：1、电镀膜全称为电镀装饰膜，市面上的进口汽车电镀膜均源自日本STM系列电镀装饰膜。这是一种基于PVC材料研制的具有高亮高反光特性（也就是俗称的镜面效果）的装饰用产品。该产品最早应用于户外广告、建筑装饰、灯箱广告等；2、在2010年前后被引进国内，并以其独有的高光镜面效果吸引了广大车主的眼球，目前已成为市面上最热，议论次数最多的改色贴膜产品之一。严格来说，尚没有完全成熟的适合贴车的专业级车身改色膜。即便是目前市场上最热的日产STM系列，也并不能算是专业级的车身改色膜，因此存在掉漆，留胶的可能；3、由于厂家并不提供该类产品作贴车用途的质保，因此有的商家会要求车主额外贴一层保护膜来达到质保的目的。

你好，湖北华中电镀产业园帮您解答！纳米电镀是电镀界的网红工艺，同时也叫无水电镀，在沿海城市正在大力推广，优点是用水少，颜色鲜艳靓丽，但也有缺点，时效性不长，质量上没有传统电镀持久...

电镀银就是利用电镀技术将一层银水均匀的涂在物体表面。该镀层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。目前电镀银工艺广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。我们日常使用的热水壶里面的胆就是经过化学镀银处理的。由于银镀层是光亮反光的，对于热量所产生的红外辐射能很好的反射回去，以达到更好的保温效果。所以镀银的热水壶就具有更好的保温的作用。沉银也是PCB板表面处理工艺的其实一种，主要是欧美国家在使用，但由于其先天性的Under Cut（俗称断脖子）潜在失效风险存在，导致这种表面处理工艺其市场占有率越来越低。浸银PCB板表面处理工艺的其实一种，主要是欧美国家在使用，但由于其先天性的Under Cut（俗称断脖子）潜在失效风险存在，导致这种表面处理工艺其市场占有率越来越低。

你要做珠宝吗

在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。其中仿金电镀是普遍使用的工艺。铜锌、铜锡或铜锌锡合金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。外资工厂和一部份国内工厂使用外国电镀原材料商提供的青铜盐。其工艺配方和操作条件为：青铜盐 70～90 g/L氨 水 1～2 ml/L温 度 35～45°CDK 0.2～0.9 A/dm2镀液组成：Cu 15～18 g/LZn 6～8 g/L游离NaCN 8～10 g/L由于仿金镀层在空气中极易变色，因此，镀后处理极为重要。首先要进行钝化处理。虽然使用含六价铬的化学钝化效果也不错，但碱性重铬酸钾的电解钝化对防止仿金镀层变色效果更好，获得工厂的广泛应用。电解钝化的工艺配方和操作条件为：名 称 范 围仿金电解钝化粉 50～100克/升阴极电流密度 1～1.5A/dm2pH值 12.5～14.0温度 常温阳极 不锈钢时间 1～1.5分钟电解钝化时，镀件作阴极。要注意保持阳极表面清洁，若阳极表面产生黑色膜，应提出槽外经水洗→酸洗→水洗干净后，再放回镀槽内。为保证钝化质量，槽液pH值应不低于12.5，电流1A/dm2以上，如为恒电压则5－6V。钝化后的工件必须经过充分的水洗，再作切水和切油处理。其工艺流程如下：仿金→水洗→水洗→电解钝化→超声波水清洗→水洗一次→切水→切油。切水是用切水剂脱去工件表面的水份，因此工件表面变得不亲水，切油是去掉工件表面的不亲水的切水剂，然后烘干喷漆。24K仿金电镀，这里我要特别提到的是温州技术创新的24K仿金电镀。24K仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由淡白→微黄→近24K金黄色，镀出金色调和罩光漆烘干温度相关。色泽近24K金色。漆烘干温度要偏低，镀层表面色泽应略带粉红为最佳，经罩光漆喷涂烘干冷却后转为24K金色。

1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求2．这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。真空镀vacuum plating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。1-2．电镀的常见工艺过程1．1-2-1．电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。 1-2-2．电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。1）基体材料材料名称铁铜及其合金铝及其合金锌及其合金镁及其合金塑料硅酸盐材料其它非金属符号 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM2）镀覆方法工艺名称电镀化学镀电化学处理化学处理符号 Ep Ap Et Ct3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号 b s m st r cd i6）后处理处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号 P Ph O Cl Pt2-1．电镀效果介绍2-1-1．高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果2-1-2．亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。2-1-3．珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果2-1-4．蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。2-1-5．混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。2-1-6．局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。2-1-7．彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。]

水电镀和真空离子镀的区别　　常见的不锈钢产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。　　1、水电镀:　　一般适用于不锈钢的板材与产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。　　可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件的法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果!当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。　　2、真空离子镀，又称真空镀膜：　　一般适用范围较广，如不锈钢板材与不锈钢产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。　　真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊;　　工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。　　3、两种工艺的区别：　　水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在佛山很容易找到此类的供应商。而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少目前没有太多此类供应商信息。但，水电镀有个弱点，只能镀简单的不锈钢板(此料镀的效果也不是很理想)。而不锈钢抗镀性很好,这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用不锈钢，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。　　4、两种工艺的优缺点：　　A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。　　B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。　　C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求：　　欧盟：76/769/EEC：禁止使用;94/62/EC：<100ppm;ROHS：<1000ppm　　如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。