什么是非泵送商品混凝土

压力泵输送管道进行浇筑的混凝土。根据查询土巴兔装修网显示，泵送混凝土是指在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。泵送混凝土是用混凝土泵或泵车沿输送管运输和浇筑混凝土拌合物。

摘要：随着建筑行业的发展，一些小型建筑物层出不穷，大型混凝土泵车显然不能满足施工需求。为了能够更好的适用这些小型建筑物，小型细石混凝土泵车便诞生了。细石混凝土泵车泵送有一定的要求，主要是对泵送的混凝土品种、混凝土用量及细骨料的选择方面有要求。细石混凝土泵车的泵送量较小，一般每小时10立方米左右。下面来了解一下细石混凝土泵吧。一、细石混凝土泵车的泵送要求有哪些细石混凝土泵车是一种小型泵车，主要适用于小型建筑物，是施工高效的砂浆输送设备，常用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工，工程建设中细石混凝土和生态环境建设中的绿化土壤的输送以及各类基础桩的压力灌浆等。不过细石混凝土泵车对混凝土也是有一定的要求的：1、混凝土品种细石混凝土泵车泵送的混凝土应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。2、混凝土用量混凝土用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加；混凝土用量过大，则会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。因此，同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比，更适合使用碎石骨料。3、细骨料对于细骨料而言，人工破碎砂要比天然砂多用水泥。管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，水泥用量应增大。如果骨料级配适当则骨料粒径越大，水泥用量越少，如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。二、细石混凝土泵车泵送量多大混凝土泵车的泵送量取决于它的型号、尺寸和各项参数，一般普通的地泵车每小时可泵送约30立方米的混凝土，天泵车的泵送量更大一些，每小时能打50立方米左右。需要注意的是，混凝土泵车只能用于泵送密度不大于2400kg/m_的混凝土。不过细石混凝土泵车属于小型泵车，它的泵送量会小一些，一般在每小时10立方米左右，另外，泵送量的大小还与泵送作业时工况不同有关，如打楼梯、圈梁与打基础的泵送量也会不一样。

第一代泵送原理：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。第二代泵送原理：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。主要结构：PLC电气元件、恒压泵、控制箱、氮气储气罐、水箱、管接头、控制杆、旋塞等。特点：1、具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。2、可自动补偿磨损间隙，密封性能好。3、采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。4、长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。扩展资料使用注意事项：1、因为混凝土的和易性对输送效果影响很大。在施工过程中应注意配料准确，搅拌适度，运输浇筑不造成离析等。2、泵送混凝土要求连续作业，但不可避免会出现某些意外。此时应做好善后处理。如做好辐射面、在施工缝处插连接筋、对未浇筑混凝土部分的模板重新清理刷脱模剂等。3、泵送混凝土的流动性较大，因此浇筑大体积混凝土时，对模板的加固要求更严格，特别是桥梁施工、隧道衬砌施工等对混凝土外观要求较严格的地方。参考资料来源：百度百科-混凝土输送泵

混凝土在泵送过程中需要满足以下要求：流动性好：混凝土需要具有一定的流动性，以便于在管道内顺畅传输，同时也能够保证施工时的均匀性和密实度。填充性好：混凝土需要填充整个管道，避免出现空隙或堵塞等情况，防止泵送中断或发生卡住泵管等问题。抗坠落性能好：混凝土的抗坠落性能需要足够强，以避免在泵送过程中发生分层、沉淀等现象，影响施工质量。含水量适中：混凝土的含水量需要控制在合适的范围内，过高或过低都会影响其流动性和填充性。施工温度适宜：混凝土的施工温度也需要适宜，过高或过低都会影响混凝土的流动性、凝固时间等性能，从而影响泵送效果。泵送距离适当：混凝土泵送距离不能过远，需要根据施工现场的实际情况和设备的性能参数进行合理设计，从而避免泵送过程中出现管道阻力过大等问题。综上所述，混凝土在泵送过程中需要具备良好的流动性、填充性和抗坠落性能，同时也需要控制含水量和施工温度，并根据实际情况合理设计泵送距离。

⒈混凝土泵的安全使用及操作，必须严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，根据使用说明书制订专门操作要点。⒉混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。⒊泵送混凝土时，混凝土泵的支腿要完全伸出，并插好安全销。⒋混凝土泵与输送管连通后，必须按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。⒌混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。⒍经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，要先润滑混凝土泵和输送管内壁。①泵送水泥浆；②泵送1∶2水泥砂浆；③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。⒎开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。⒏混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。⒐泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。⒑泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。⒒泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。⒓在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。⒔混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。⒕当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木棒敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。⒖当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。⒗在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。⒘当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。⒙向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。⒚混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。⒛泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

【答案】：A、D、E2021版教材P111 / 2020版教材P110（四）（1）泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点 ， 一次完成水平运输和垂直运输。（A正确）（5）混凝土供应要保证泵能连续工作。（D正确）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞 。（E正确）正确答案为ADE

混凝土的泵送要求是非常高的，只有符合要求才能更好的进行施工，每个细节的处理都关系到后期的发展与工程质量。中达咨询就混凝土的泵送要求和大家介绍一下。混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。（3）慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

泵送混凝土和非泵送混凝土的区别：1、从施工工艺上讲：泵送砼是使用混凝土输送泵将混凝土输送到施工浇筑部位的一种施工工艺；而非泵送混凝土无此工艺。2、从混凝土性能来讲：对于泵送混凝土的性能要求比较高，要求混凝土和易性（流动性、保水性、粘聚性）比较好，特别是混凝土的压力泌水率要符合要求，泵送混凝土的坍落度为80~120mm，非泵送的为30~50mm。3、泵送混凝土比非泵送混凝土多掺了缓凝剂、泵送剂等材料；4、泵送混凝土要求碎石粒径要求比非泵送要小。泵送混凝土一般是用在不方便施工或者施工条件不佳的情况下。5、在回弹规程上，泵送混凝土有强度补偿。扩展资料1．无机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土（如硅酸盐混凝土）、硅酸盐水泥系混凝土（如硅酸盐水泥、普通水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等）。钙铝水泥系混凝土（如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥，超速硬水泥混凝土等）、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土（用金属代替水泥作胶结材料）等。2．有机胶凝材料混凝土。有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。此外，无机与有机复合的胶体材料混凝土，还可以分聚合物水泥混凝土和聚合物辑靛混凝土。参考资料：百度百科：混凝土

泵送砼和非泵送砼的区别：1、施工工艺不同：泵送砼是使用混凝土输送泵将混凝土输送到施工浇筑部位的一种施工工艺；而非泵送混凝土无此工艺。2、混凝土性能不同：对于泵送混凝土的性能要求比较高，要求混凝土和易性（流动性、保水性、粘聚性）比较好，特别是混凝土的压力泌水率要符合要求，泵送混凝土的坍落度为80~120mm，非泵送的为30~50mm。3、材料不同：泵送混凝土比非泵送混凝土多掺了缓凝剂、泵送剂等材料；4、配料要求不同：泵送混凝土要求碎石粒径要求比非泵送要小。泵送混凝土一般是用在不方便施工或者施工条件不佳的情况下。5、回弹规程不同：泵送砼有强度补偿，非泵送砼没有强度补偿。扩展资料：泵送混凝土制作要求：混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。加入适量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。泵送混凝土的原料中，粗骨料宜优先选用（卵石）。泵送混凝土施工工艺是目前最常采用的施工方法之一,其施工质量的好坏关系重大。但是目前一些地方的施工对泵送混凝土配合比设计不够精确,在一些特殊地区配合比的设计仍然循规蹈矩,致使工程事故频发。另外，泵送剂并不是灵丹妙药，在特殊环境中泵送剂的性能会发生某些改变，这些问题都是急需要研究与解决的。参考资料：百度百科-泵送混凝土参考资料：百度百科-普通混凝土

　　【摘 要】泵送混凝土广泛应用于高层建筑基础、大型设备基础等大体积混凝土结构的施工，但是裂缝现象时有发生，在一定程度上影响到工程质量。通过对泵送混凝土裂缝产生的原因进行分析，结合多年的施工经验，提出行之有效的裂缝控制措施。 　　【关键词】泵送混凝土；大体积混凝土；裂缝；控制措施 　　近年来，随着国民经济的快速发展，工程建设规模逐年扩大，经常涉及到高层建筑基础、大型设备基础等大体积混凝土的施工，而泵送混凝土具有输送量大、速度快、效率高、节省人力和物力、能连续作业的特点，很适合大体积混凝土施工。泵送混凝土与普通混凝土相比，流动性要求较高，水泥用量较多、水灰比较高、含砂率较大，在大体积混凝土施工中容易产生混凝土裂缝，已经成为常见的质量通病，影响到结构的整体性、耐久性、防水性。 　　1 裂缝的原因 　　混凝土裂缝的种类主要有：干燥收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、振捣裂缝等。 　　一是干燥收缩裂缝。大体积混凝土在硬化过程中，内部的一部分水分会蒸发出去，造成混凝土出现明显的体积收缩，在内部产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度时，会形成收缩裂缝。造成这种裂缝的因素有混凝土中的水泥、骨料、水灰比、掺合料、外加剂、构件尺寸、环境条件等。 　　二是温度裂缝。大体积混凝土表面和内部温差较大时会产生温度应力，当温度应力超过混凝土能够承受的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。温差主要有以下三种：在混凝土浇筑初期，混凝土产生大量水化热，聚集在混凝土内部不容易散发出去，而混凝土表面温度是室外环境温度，形成内外温差；在拆模前后，混凝土表面温度快速下降，形成内外温差；在混凝土内部温度上升到最高后逐渐下降到使用温度或者最低温度，这期间温度的变化形成内部温差。 　　三是沉降裂缝。大体积混凝土浇注后，在硬化过程中，粗骨料在振动和重力的作用下逐渐下沉，混凝土中一部分水上升到混凝土的表面形成外部泌水，另一部分水聚集在钢筋和骨料下面形成水囊，将骨料和水泥砂浆分开，形成内部泌水。水分逐渐蒸发后，混凝土内部的泌水通路就形成毛细孔道，造成沉降裂缝。 　　四是振捣裂缝。大体积混凝土浇注过程中，如果振捣不足，混凝土内部不够密实，造成强度不够，会造成混凝土裂缝；如果振捣过于频繁，会形成混凝土表面的细骨料多而粗骨料少，这样表面的收缩变形增大，会造成混凝土表面裂缝。 　　2 裂缝控制措施 　　2.1 干燥收缩裂缝控制措施 　　一是合理选择水泥品种。对不同品种的水泥，按照干燥收缩由大到小顺序进行排列，依次是矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥和粉煤灰水泥，选择中低热水泥和粉煤灰水泥可以减少干燥收缩裂缝的出现。 　　二是降低用水量。在同一水泥用量条件下，混凝土干燥收缩与用水量成正比关系；在水泥用量较高的条件下，混凝土干燥收缩随着用水量增加而急剧增大。在混凝土配比设计时，尽量降低用水量，减少混凝土干燥收缩。 　　三是选用合理的骨料。混凝土干燥收缩受到水泥石干燥收缩的影响。在混凝土配比相同的情况下，不同品种的骨料会影响到混凝土干燥收缩，粗骨料对混凝土干燥收缩起到约束的作用。因此，对于粗骨料，尽量选择粒径较大、级配良好的石子，对于细骨料，尽量选择中砂或者粗砂，这样可以减少用水量和水泥用量，进而减少干燥收缩裂缝的出现。 　　四是掺入外加料。在泵送混凝土中掺入减缩剂，能够降低毛细管的张力，降低混凝土的收缩程度。掺入膨胀剂，使混凝土适度膨胀，可以补偿混凝土在早期失水而产生的收缩，减少混凝土收缩裂缝的出现。 　　五是改善施工方法。实施二次振捣法，在浇筑的混凝土初凝之前，实行第二次振捣，结合分层浇筑的速度和振捣线路，合理安排操作时间，增强混凝土的密实度，避免形成施工冷缝，提高混凝土的抗裂能力；实施二次投料法，改善了混凝土的搅拌工艺，提高了骨料和水泥砂浆之间的粘结性能，增加了混凝土的强度；实施二次抹压法，混凝土初凝之前和混凝土预沉之后，实施二次抹面压实，能够消除混凝土表面的收缩裂缝。 　　六是注重混凝土养护。混凝土浇筑之后，表面受到风吹日晒会加快干燥过程，会增加收缩程度，同时受到混凝土内部的约束作用，混凝土表面产生拉应力而形成裂缝。如果对混凝土进行早期保温和保湿的养护，可以有效减少混凝土裂缝的出现。 　　2.2 温度裂缝控制措施 　　大体积混凝土裂缝主要是由于温差引起的，温度裂缝是其主要的裂缝形式。因此，防止出现温度裂缝的最根本措施就是控制混凝土内外温差。具体措施有： 　　一是选择水泥。采用中热或者低热的水泥品种，充分利用混凝土的后期强度而减少水泥用量，可以控制水泥的水化热，减少混凝土的内外温差，能够有效减少温度裂缝的出现。 　　二是掺入外加料。常用的有减水剂、膨胀剂、掺合料。使用缓凝型高效减水剂，可以延缓混凝土拌合物的凝结时间，抑制塌落度损失过快；最常用的膨胀剂是硫铝酸盐系列，可以补偿混凝土的体积收缩，增加密实性；掺合料可以代替部分水泥，改善拌合物的性能。 　　三是选择粗、细集料。选用以自然连续级配的粗料配置，具有较好的和易性、较高的抗压强度，节约用水量、水泥量。细料可以选用中、粗砂，尽可能选用较小的砂率。 　　2.3 设计方面控制措施 　　一是完善后浇带。对于较大尺寸的大体积混凝土施工，可以分块浇注，中间预留后浇带，到施工后期使用膨胀混凝土进行浇注，把分块浇注的混凝土形成一个整体，减少混凝土内部的约束应力。对于地上地下均为现浇结构时，后浇带也应该贯穿地上地下，不能被梁、板、墙所隔断。后浇带间距可以设置为20～30m，宽度可以设置为700～1000mm。 　　二是合理配置钢筋。当混凝土墙板厚度超过400mm时，可以增加构造钢筋，采用小直径、小间距的配置，起到温度配筋的作用。 　　三是避免应力集中。结构孔洞周围、变断面处、底板与腹板的转角处、顶板与腹板的转角处，由于温度变化加上混凝土的收缩作用，这些部位会产生应力集中，容易造成裂缝。在孔洞周围可以增加斜向钢筋或钢筋网，在变截面处可以让断面逐渐过渡，同时增加钢筋。这些措施可以改善应力集中，减少裂缝的出现。 　　2.4 施工方面控制措施 　　一是控制混凝土出机温度。对混凝土出机温度影响最大的是石子温度，然后是砂和水泥的温度。拌合前用冷水冲洗粗集料，在储物仓进行冷风遇冷，冰屑拌合，可以有效降低出机温度。 　　二是浇注方案。一般采用分层浇注法和分段跳仓浇注法，分层浇注法又包括全面分层法、分段分层法、斜面分层法，浇注时混凝土的摊铺厚度不宜超过600mm。 　　三是浇筑温度，这是决定浇注质量的重要因素。春季和秋季比较适合施工，在夏季浇注，可以通过对搅拌运输车罐体遮阳和浇水、泵送管道铺草包喷水等措施，降低混凝土的温度。 　　四是混凝土养护。混凝土浇筑后，需要进行测温，根据混凝土内部温度变化进行养护，常用保温法和保湿法，及时覆盖保温材料和浇水保湿，可以避免温度梯度造成的表面裂缝。 　　参考文献 　　[1]徐然.泵送大体积混凝土施工裂缝控制[J].山西建筑,2009,35(24):151-152. 　　[2]常晶,石红磊,王海涛.大体积泵送混凝土的施工技术及裂缝控制方法[J].山西建筑,2008,34(24):3-4. 　　[3]梁兆银.泵送大体积混凝土的施工与裂缝控制[J].建材发展导向,2011,9(13):253- 254. 　　[4]魏剑湘.大体积泵送混凝土的裂缝控制措施[J].柳钢科技,2008,(1):53-54.

在建筑施工中，泵送混凝土、非泵送混凝土都是较为常见的做法，但许多人对它们并不了解，不知道泵送混凝土和非泵送混凝土有什么区别？那泵送混凝土施工要注意什么？就让我们带着这些疑问，一起来了解下相关内容吧！泵送混凝土和非泵送混凝土有什么区别从施工工艺来看，泵送混凝土在施工中需要用输送泵来输送混凝土，而非泵送则没有使用这项工艺；从性能来看，泵送对混凝土要求严格，而非泵送则对混凝土没有什么要求；从回弹规程来看，泵送的是有强度补偿的，非泵送则没有。泵送混凝土施工要注意什么1、在施工中，要严格把控水灰比，水不可添加过多，也不可添加过少，也不能随意在混凝土中加水，以免影响到混凝土的使用性能。若水太少时，需逐渐分次加入，不要一次性加入太多。2、在穿墙管的外部预埋止水环的套管及其配件时，需将它们的位置确定清楚并牢牢固定。对于止水环四周的混凝土要浇筑密实，不可出现漏振等问题，并且主管和套管之间，得按照要求来安装，还需使用防水密封膏密封严实。3、在调配时，还需严格把控混凝土的厚度，在浇筑前，需要先地面铺上一层50-100毫米的水泥砂浆，以免后期出现孔洞、露筋等问题。4、对于墙柱的模板，在施工前，要把模板里的杂物清除干净，以免后期出现夹渣、缝隙等问题。5、混凝土的施工，需要专业性强、经验丰富的操作人员来操作，以保证泵送混凝土的施工质量。小编的话：以上关于泵送混凝土和非泵送混凝土的区别的介绍就到这了，希望可以给到大家一些参考，更多相关内容，敬请关注齐家资讯。

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

减水剂。泵送混凝土中最适宜加入的外加剂是减水剂。泵送混凝土是用混凝土泵或泵车沿输送管运输和浇筑混凝土拌合物。是一种有效的混凝土拌合物运输方式，速度快、劳动力少，尤其适合于大体积混凝土和高层建筑混凝土的运输和浇筑。

泵送混凝土，每个机械、都有它的原理。泵送混凝土前必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。 水泥浆浆润管，起湿润，润滑作用，防止混凝土粘管及冲管，检查管道是否畅通。 泵送混凝土前润管的具体步骤如下：①向泵管内注水，注水量约为泵管体积的25%；②在泵管内布置密封段段长约1m， 主要用于赶走前段多余的水； ③向泵管内注水泥砂浆， 注浆量为泵管体积的30%；④输送混凝土。 泵机在润管后泵送混凝土时，要时刻留意观察泵机压力，施工准备操作，计算混凝土浇筑筑量，同时指挥操作人员与现场浇筑人员在工序进行时保持通讯联络。在润管过程中对管道与管道的衔接处要巡视检查，出现漏浆情况时及时更换漏浆管道接头密封圈。 完成混凝土后，要及时清洗混凝土输送泵及管道。泵管清洗方法不当极易造成堵管，混凝土输送泵或者管道，清洗若不干净，会残留大量沙子、碎石，给下次输送混凝土施工时造成不必要的堵管，产生严重损失。这是测试一下里面有没有堵住，顺便把干掉的渣带出来。 利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在 汽车 底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。 混凝土泵车是在载重 汽车 底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。 混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。 浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。 检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。肠道不润滑，容易便秘。

采用泵、管道输送的,一般为商混.

一、原料不同商品混凝土：原料为水泥、骨料、水等。普通混凝土：原料为普通水泥、砂、石等。泵送混凝土：原料为水泥、骨料、水、外加剂等。二、生产过程不同商品混凝土：商品混凝土是预先拌好的质量合格的混凝土拌和物。普通混凝土：普通混凝土可以预先拌好，也可以边使用边配制生产。泵送混凝土：泵送混凝土是用混凝土泵生产和通过管道输送拌和物。三、设备不同商品混凝土：商品混凝土的设备为强制式搅拌机。普通混凝土：普通混凝土的设备为搅拌机或手动铲子。泵送混凝土：泵送混凝土的设备为混凝土泵或泵车。参考资料来源：百度百科-商品混凝土百度百科-普通混凝土百度百科-泵送混凝土

泵送混凝土是属于商品混凝土的一个过程，因为混凝土在使用过程中为黏状物，当城市建设为高楼层的情况时，需要使用泵车通过泵送的方式将混凝土送到高处，渐渐取代使用调运车的方式运送高层混凝土。

好奇怪的问题

缓凝剂,润滑剂

1、从工艺上讲：非泵送或人工或机械运送混凝土，而泵送砼是使用混凝土输送泵将混凝土输送到施工浇筑部位的基施工工艺是一样的！2、从混凝土性能来讲：对于泵送混凝土的性能要求比较高，要求混凝土和易性（流动性、保水性、粘聚性）比较好，特别是混凝土的压力泌水率要符合要求，否则的话容易引起混凝土在泵送过程中发生堵泵现象；泵送混凝土的坍落度从规范角度要求120mm以上，但是实际施工过程中，120mm的坍落度有时候也不好泵送，这跟混凝土的标号有直接的关系，对于高标号混凝土可能要达到200mm左右的坍落度才能满足泵送要求，但是也不是坍落度越大越好，如果坍落度过大，混凝土发生离析，也一样要发生堵泵。此外，泵送混凝土对材料的级配有一定的要求，要求砂、石料的级配比较好。

如采用碎石骨料粒径不得大于泵送管内径的13 ，采用卵石不大于管内径25 一般看你泵送的高度，如高于100米，粒径还得小一点，碎石14，卵石13水灰比不得大于0.6 配合比设计时，每立方米水泥用量不得少于350Kg， 塌落度不得小于100mm， 需加减水剂，泵送剂以减小与管道摩擦其实有规范可查的，我 也记得不太清楚了，大概就是这样的

常规水泥都是

没有。

所谓的泵送bai混凝土就是用机械泵du压缩混凝土zhi进行输送，只要用dao了混凝土泵的就是泵送混凝土，否则zhuan就不叫泵送混凝土。泵送混凝土的特点是流动性大，通常坍落度大于160mm。同标号的自卸混凝土并不一定比泵送的强度高，因为泵送混凝土通常掺高效减水剂，配合比设计更严格（比如粗集料最大粒径更小），因此它既能获得较大的流动性又有较低的水灰比，许多桥梁的上部现浇结构都采用的是泵送混凝土。　　泵送混凝土：泵送混凝土pumped concrete，可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。加入适量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。泵送混凝土的原料中，粗骨料宜优先选用（卵石）。

啥意思，不明白。

混凝土泵送设备就是指 混凝土输送泵 ，其附件主要有管道 布料机等。长沙力诺有各型混凝土输送泵（细石泵 电机混凝土泵 柴油机混凝土泵等），欢饮随时咨询

第一车打砂浆是为了润滑泵管和设备的，用水不能打到模板内，但是砂浆可以当间接处理用的，对质量没有害处。水泥砂浆可以润滑混凝土泵与输送管内壁，故商品混凝土第一车发出时增加部分水泥砂浆是符合混凝土泵送技术规范的。混凝土泵与输送管连通后，经全面检查符合要求时，应开机空载试运转，混凝土泵启动后，应先泵送适量清水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。扩展资料：1、在施工过程中应对混凝土进行充分振捣，做到不漏振，不过振。对混凝土过振造成分层离析、表面浮浆，致使混凝土产生不均匀沉降收缩，在结构厚薄交界处出现裂缝。2、施工人员应根据商品混凝土的特点，商品混凝土坍落度比较大，凝结时间比较长（通常8-12h），应做好二次振捣和抹压，使塑性收缩裂缝及时充分愈合。3、混凝土浇筑后，若表面不及时覆盖、浇水养护，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝。特别在相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容易发生。4、混凝土拆模时，要注意拆模的时间及顺序。对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间，拆模后应继续采取措施进行养护。且不易在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免钢筋混凝土结构产生收缩变形裂缝。参考资料来源：百度百科-商品混凝土参考资料来源：百度百科-泵参考资料来源：百度百科-砂浆参考资料来源：百度百科-润滑设备

你没理解什么是泵送混凝土，大意是“用高压混凝土泵通过输送管道将混凝土送到你所需要浇筑的位置”，不是混凝土的名称，送的就是商品混凝土。如果是现场自拌混凝土，那就不用混凝土泵了，借助其他运输工具，比如塔吊，来运送。

混凝土泵的安全操作规程有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

不是

是。200#混凝土具有适宜的流动性和泵送性能，可通过混凝土泵进行输送施工。

如题，就是不使用泵车的商品砼

泵送压力随工况不同而不同的：在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。原因：一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。扩展资料混凝土输送泵常见故障：1、分配阀出料口处的堵塞出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。2、进料口处的堵塞进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。3、混凝土输送管道堵塞当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。参考资料来源：百度百科-混凝土输送泵

易堵泵的位置及排除方法分配阀出料口处的堵塞出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。进料口处的堵塞进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。混凝土输送管道堵塞当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。管阀处堵塞管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。

补充一点,对水灰比也有要求,泵送混凝土的水灰比在0.5-0.55间比较好,具有较好的和易性和流动性

混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。（3）慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土输送泵基本都是LG系列的，更具体的则是用于不同设备的泵类，动力方面则是电动机和柴油机两种方式都可以作为动力源来进行使用

磅送混凝土是混凝土从车子里面通过混凝土磅员送到指定的地点，飞棒送的混凝土就是直接从蹦蹦车上面到家了就可以了。区别在于棒送可以送到高处，而飞棒送去不可以。

可参考《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95)。具体有以下几点：一、混凝土的运输：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率进行计算。混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。泵送混凝土运送延续时间应满足有关要求。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；（4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。二、泵送混凝土浇筑1．泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2．混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。（3）慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。3．泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）泵送混凝土的浇筑顺序1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料方法1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

泵送混凝土和非泵送混凝土的区别：从施工工艺上讲：泵送砼是使用混凝土输送泵将混凝土输送到施工浇筑部位的一种施工工艺；而非泵送混凝土无此工艺。从混凝土性能来讲：对于泵送混凝土的性能要求比较高，要求混凝土和易性（流动性、保水性、粘聚性）比较好，特别是混凝土的压力泌水率要符合要求，否则的话容易引起混凝土在泵送过程中发生堵泵现象；泵送混凝土的坍落度为80~120mm，非泵送的为30~50mm。泵送混凝土比非泵送混凝土多掺了缓凝剂、泵送剂等材料；泵送混凝土比较稀一些；泵送混凝土为了保证泵送成功石子粒径要小；泵送混凝土要求碎石粒径要求比非泵送要小。泵送一般是用在不方便施工或者施工条件不佳的情况下。在回弹规程上，泵送混凝土有强度补偿。泵送混凝土定义：混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。

商品混凝土是工厂化集中生产的混凝土，泵送混凝土就是通过混凝土泵车输送到构件的混凝土，普通混凝土相对特制混凝土来说，工民建一般用的都是普通混凝土，包括一般的泵送、非泵送、水下桩、抗渗混凝土

泵送混凝土和非泵送混凝土的区别：从施工工艺上讲：泵送砼是使用混凝土输送泵将混凝土输送到施工浇筑部位的一种施工工艺；而非泵送混凝土无此工艺。从混凝土性能来讲：对于泵送混凝土的性能要求比较高，要求混凝土和易性（流动性、保水性、粘聚性）比较好，特别是混凝土的压力泌水率要符合要求，否则的话容易引起混凝土在泵送过程中发生堵泵现象；泵送混凝土的坍落度为80~120mm，非泵送的为30~50mm。泵送混凝土比非泵送混凝土多掺了缓凝剂、泵送剂等材料；泵送混凝土比较稀一些；泵送混凝土为了保证泵送成功石子粒径要小；泵送混凝土要求碎石粒径要求比非泵送要小。泵送一般是用在不方便施工或者施工条件不佳的情况下。在回弹规程上，泵送混凝土有强度补偿。泵送混凝土定义：混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。

商品混凝土是工厂化集中生产的混凝土，泵送混凝土就是通过混凝土泵车输送到构件的混凝土，普通混凝土相对特制混凝土来说，工民建一般用的都是普通混凝土，包括一般的泵送、非泵送、水下桩、抗渗混凝土

　　所谓的泵送混凝土就是用机械泵压缩混凝土进行输送，只要用了混凝土泵的就是泵送混凝土，否则就不叫泵送混凝土。泵送混凝土的特点是流动性大，通常坍落度大于160mm。同标号的自卸混凝土并不一定比泵送的强度高，因为泵送混凝土通常掺高效减水剂，配合比设计更严格（比如粗集料最大粒径更小），因此它既能获得较大的流动性又有较低的水灰比，许多桥梁的上部现浇结构都采用的是泵送混凝土。　　泵送混凝土：泵送混凝土pumped concrete，可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。加入适量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。泵送混凝土的原料中，粗骨料宜优先选用（卵石）。

五层以上需用天泵（汽车泵）

路面浇筑比较方便，可以不用泵送。

混凝土输送设备的分类：根据混凝土泵送设备的特征，可分4类：1、混凝土泵车泵车适应于城市建设、住宅小区、体育场馆、立交桥和机场等建筑施工的混凝土泵送。泵车的优点是机动灵活、高效，行走速度快（最高速度80km/h），能快速远距离转场；无须另配管道，准备辅助时间短，转动灵活，布料方便快捷；同时泵车一般配有无线遥控器操作简单方便。缺点是对混凝土的塌落度（配比）要求比较高（行业内称“吃精粮”），泵送高度和水平距离受臂架长度限制。2、拖式混凝土泵送设备（简称拖泵）拖泵的出料控制方式分为闸板阀型、C管型、S管型；按照其动力的供给又分为电动型、柴油机型。拖泵适用于电力工程、水利工程、桥梁、隧道、机场、道路、住宅小区等施工场合，特别在超远距离、超高楼层和特殊混凝土建筑工程当中发挥着相当重要的作用。拖泵不仅对混凝土的塌落度（配比）要求不是很高（行业内称“能吃粗粮”），而且具有作业安全、施工效率高、成本低、环保、水平泵送距离远（600m）、垂直泵送高度（120m）和排量大（150m3/h）等优点。缺点是不能自动行驶，需铺设管道，施工准备时间比较长，不能自动布料等。3、车载式混凝土泵（车载泵）车载泵适应于机场、房建、桥梁、隧道、港口、码头、大型体育场馆、立交桥等的混凝土施工。车载泵的优点是集行驶、泵送于一体，相比拖泵行驶速度高，机动和转场作业能力强，适合于小批量、多工地和施工工地狭小的作业工况；相比泵车占用的空间小，价格相对较低，泵送的高度和水平距离也较大。车载泵的缺点是自身没有布料机构，因此需要人工布管，加大了工作强度，同时准备工作时间也相对较长。4、布料机。布料机可分为船用型布料机、内爬式布料机和塔式布料机。船用型主要安装于船上，用于码头、港口、桥梁的布施工；内爬式主要安装在建筑物的楼层、电梯井或者墙壁上，随着建筑物的升高，利用自身的机构同步爬升，广泛用于高层或者超高层建筑；塔式布料机和塔机一样安装于地基上适用于高层建筑、预制箱梁厂等建筑施工的混凝土输送。

泵送混凝土对配合比要求如下：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度50米以下，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度50-100米，宜在1：3~1：4；泵送高度在100米以上时，宜在1：4~1：5；细骨料宜中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；拌合物相对压力泌水S10不宜超过40%；不同泵送高度的混凝土坍落度选值：泵送高度30米以下，坍落度100-140mm；泵送高度30-60米，坍落度140-160mm；泵送高度60-100米，坍落度160-180mm；　 泵送高度100米以上，坍落度180-200mm；水灰比宜为0.4-0.6；砂率宜为38%-45%；最小水泥用量宜为300kg/m3。

　　 现在我们在很多建筑工程、修建工程当中，都会看到混凝土和泵送混凝土这样的常用物品。很多朋友都不明白泵送混凝土定义到底是什么?今天我们就一起来简单了解一下，关于泵送混凝土的相关信息。　　　　想要了解泵送混凝土定义，首先我们来看看混凝土这样的原材料到底是什么。简单来说，混凝土就是一种将砂、胶凝原材料、石头等多种不同的原材料，加入相关外加剂之后，按照比列进行参合配比得出的原材料。通常混凝土被广泛运用在了各类建筑工程、土木工程里。　　混凝土作为一种复合原材料的统称，它一经推出就获得了无数商家的青睐。因为这样的原材料不能提高了传统原材料的耐久性和强度，并且混凝土由于相关成分原料比较容易得到，所以市面上的混凝土售价非常低，成本也不高。但它的用途确实非常的广泛。　　　　随着时代的进步，社会的发展，新时代当中已经不再是人工搬运、输送混凝土了。泵送混凝土是现在很多工程现场都在使用的设备。由于泵送混凝土这样的施工设备，不仅可以帮助相关工作人员有效的提供施工效率和速度，更加拥有了性能高、质量好等优势。　　泵送混凝土定义一直以来都是很多人群关注的话题。简单来说，它既是一种设备的名称，也是一种工业行为的代号。所谓泵送混凝土，也就是配比得到的混凝土，经过相关的输送泵设备，从而传输到指定地点。在泵送混凝土过程当中，不管是对输送泵还是混凝土，都有着严格的标准。对于泵送混凝土过程当中的相关要求包括了以下几点：　　1、首先相关压力泌水率S10不能超过规定的百分之四十。　　　　2、对于泵送混凝土定义，相信很多朋友都有了自己的概念。在整个过程当中，相关的入泵坍落度不能低于规定的八十毫米。　　3、对于水灰的比列应该保持在0.38到0.5这个范围当中。　　4、对于泵送混凝土的砂率，通常情况下都会保持在百分之三十八到百分之四十五左右。　　5、对于整个过程的水泥用量，其诶不要低于三百千克一立方。　　　　随着现在越来越多人群、商户开始高度关注泵送混凝土定义等相关资讯，这样的趋势下，让这类设备和产品都获得了很多使用者的认可。土巴兔网站将为各位朋友带来更多关于装修工程、建筑维修方面的知识和信息，欢迎大家随时关注。