609 z轴:INV.RADIATOR FAN FAILURE 发那科出现此报警是什么意思

第一种：工件计数清零：在POS位置界面，先按下"T",在按"CAN"取消键即可；切削时间清零：在POS位置界面，按两次"T",在按"CAN"取消键即可。第二种：除了以上方法，也可以在程序中设置时间变量，当下班后，程序运行完毕后即可清零！在FANUC系统中已加工零件数量的变量号是#3901，可以赋值。当#3901=0时则计件清零，广数的你要查阅一下参数说明书吧！第三种：通过修改系统参数来清零，以FANUC为例，先在MDI方式下修改参数写入"1"最后修改参数即可。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，目前拥有员工4549人。相关信息：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

Fanuc系统的数控车床回零参数设置通常包括以下几个步骤：进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。一般情况下，数控车床的回零方式应该与编程时采用的坐标系保持一致。设置回零方向：根据实际情况，设置回零方向，即 X 轴和 Z 轴的回零方向。一般情况下，X 轴的回零方向是从右往左，Z 轴的回零方向是从上往下。设置回零坐标值：确定 X 轴、Y 轴和 Z 轴的回零坐标值。回零坐标值通常是指机床上加工平面与机床坐标系原点之间的距离。确定回零坐标值的方法可以是通过手动操作将刀具或测量工具移到加工平面上，然后输入相应的坐标值。存储回零参数：设置完毕后，需要将回零参数进行存储。在 Fanuc 系统中，可以通过执行 O0001（或其他程序号） N0 G10 L2 P1 X0 Z0 R0；指令来存储回零参数。其中 X0 和 Z0 分别表示 X 轴和 Z 轴的回零坐标值，R0 表示刀偏量。需要注意的是，在设置数控车床回零参数时，应根据实际情况选择合适的回零方式和方向，并对回零坐标值进行准确测量和输入。只有这样才能保证数控车床的加工精度和效率。

1、熟悉FANUC系统F7.0的主要功能和操作界面。2、根据需要编写机器人控制程序或数控机床程序，并将程序上传到FANUC系统F7.0中。3、在FANUC系统F7.0的操作界面上选择相应的程序，启动机器人或数控机床。4、在运行过程中，根据需要进行调整和修改，如调整机器人的姿态、速度和轨迹等。5、在任务完成后，停止机器人或数控机床的运行，并保存相应的程序和数据。

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角,顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平的辅线，从这条辅助线逆时针旋转所展示的角度取正值，从这条辅助线顺时针旋转所展示的角度取负值。图1中角度A′OB的四种表示方法：1、A-45(OA′顺时针旋转45度) 2、A135（OA 逆时针旋转135度） 3、A-225（OA顺时针旋转225度）4、A315（O A′逆时针旋转315度）扩展资料：数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。车床编程加工特点：1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。参考资料来源：百度百科--数控加工代码

控制卡盘是工业机器人加工中常见的设备，由于不同设备的特性不同，参数设置也会有所不同。在FANUC控制卡盘方面，主要有以下几个参数需要进行设置。首先是伺服设置，伺服参数主要有位置环PID参数、调速规划器参数等，这些参数对保障机床准确性很有帮助；其次是I/O设置，这里的参数包括两类，一类是输入信号，一类是输出信号。输入信号主要包括原点复位信号、手动指令信号等；输出信号主要包括开关气压信号、夹紧气压信号、伺服使能信号等等；最后是电机参数，电机设置同样有许多参数需要进行设置，如速度系数、加速度、减速度等，这些参数根据实际需求进行调整即可。以上就是FANUC控制卡盘的参数设置介绍，不同设备需要针对性的进行调整，同时需要进行实际试错，并进行适时地修正和优化。

FANUC系列O-M是一种数控系统，它需要使用特定的编程语言来编写数控程序。复制程序的具体步骤可能会略有差异，具体取决于您使用的软件版本和设备配置。一般来说，以下是FANUC系列O-M中复制程序的一般步骤：1.在数控系统中打开源程序。2.执行相应的操作将程序复制到剪贴板或内存中。这可能涉及特定的键盘快捷键或菜单操作，例如使用"COPY"或者"F"功能键。3.打开目标程序位置。4.执行相应的操作将源程序粘贴到目标程序中。这可能涉及特定的键盘快捷键或菜单操作，例如使用"PASTE"或者"P"功能键。5.根据需要进行必要的修改和调整，并保存目标程序。请注意，上述步骤仅提供了一般指导，具体细节可能会因为您使用的具体软件版本和系统配置的不同而有所不同。

程序没错的话就是这个功能没开启。

报警代码12主电路的直流部分(DCLink)电流过大.12#DC300V的电压低了，量一下。在SPM-2.2i---11i中,主电路的电源模块(IPM)检测出异常,电流过大或过载.一.在SPM-2.2i---11i中显示本报警时,请对报警代码09的相应内容也进行确认.二.控制印刷板安装问题请切实安装控制印刷板.(控制印刷板与功率板的连接器偏离时,有可能会发出本报警)三.刚给出主轴旋转指令后发生报警时1.电机动力线故障,请确认电机动力线之间有无短路,接地故障,必要时更换动力线.2.电机绝缘故障,电机接地故障时,请更换电机.3.电机固有参数没有正确设定4.SPM故障,可能是功率元件(IGBT,IPM)损坏,请更换SPM.四.主轴旋转过程中发生报警时1.功率元件损坏可能是功率元件(IGBT,IPM)损坏,请更换SPM.不满足放大器的设定条件,或散热装置部分灰尘堆积冷却不充分时,功率元件有可能损坏.关于设置条件,请参阅放大器规格说明书.如果放大器背面的散热装置部分灰尘较多时,请采用吹风方式进行清洁,要对结构进行研究,以使散热装置部分不会直接接触切削油等.2.电机固有参数没有正确设定3.速度传感器信号的异常请确认主轴传感器的信号波形,如有异常,请进行调整,或更换检测部分.

65℃左右。根据查询海天龙门加工中心官网显示。FANUC电机在非延时开关环境中，安装了延时蔽贺开关，则设定宏兆派值可以适当高于65℃，最高不得超过85℃，推荐设定值为65℃左右。各轴温度补偿参数（TC1、TC2、TC3、TC4、TC5、TC6），用于补偿数控机床各轴因温度变化引起的机床误差。

要修改数控机床Fanuc型号α-T21iFb的加工件数，按照以下步骤进行：1. 按下“SYSTEM”按钮，进入系统设置界面。2. 选择“PARAMETER”选项，然后选择“NO. OF WORKPIECE”参数。3. 输入要修改的加工件数值，并按下“INPUT”键进行确认。4. 检查修改后的参数值是否正确，并按下“EXEC”键保存设置。5. 退出参数设置界面，重新启动加工程序，设备就可以根据新的加工件数进行加工了。需要注意的是，修改加工件数可能会影响其他参数以及加工程序的设置，因此请谨慎操作，并在修改后进行充分的检查和测试。

扩展如下：1、文件的显示，在编辑模式按下PROG功能键，进入U盘程序列表显示页面，按上下翻页键即可显示U盘中程序目录，一页可显示9个文件名。2、程序读入，按屏幕下方READ按键，输入要传输的文件的文件号和传入内存的程序号，按EXEC按键执行，稍等片刻，程序即传入内存。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，目前拥有员工4549人。相关信息：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，目前拥有员工4549人。相关信息：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

Fanuc系统的数控车床回零参数设置通常包括以下几个步骤：进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。一般情况下，数控车床的回零方式应该与编程时采用的坐标系保持一致。设置回零方向：根据实际情况，设置回零方向，即 X 轴和 Z 轴的回零方向。一般情况下，X 轴的回零方向是从右往左，Z 轴的回零方向是从上往下。设置回零坐标值：确定 X 轴、Y 轴和 Z 轴的回零坐标值。回零坐标值通常是指机床上加工平面与机床坐标系原点之间的距离。确定回零坐标值的方法可以是通过手动操作将刀具或测量工具移到加工平面上，然后输入相应的坐标值。存储回零参数：设置完毕后，需要将回零参数进行存储。在 Fanuc 系统中，可以通过执行 O0001（或其他程序号） N0 G10 L2 P1 X0 Z0 R0；指令来存储回零参数。其中 X0 和 Z0 分别表示 X 轴和 Z 轴的回零坐标值，R0 表示刀偏量。需要注意的是，在设置数控车床回零参数时，应根据实际情况选择合适的回零方式和方向，并对回零坐标值进行准确测量和输入。只有这样才能保证数控车床的加工精度和效率。

Fanuc系统的数控车床回零参数设置通常包括以下几个步骤：进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。一般情况下，数控车床的回零方式应该与编程时采用的坐标系保持一致。设置回零方向：根据实际情况，设置回零方向，即 X 轴和 Z 轴的回零方向。一般情况下，X 轴的回零方向是从右往左，Z 轴的回零方向是从上往下。设置回零坐标值：确定 X 轴、Y 轴和 Z 轴的回零坐标值。回零坐标值通常是指机床上加工平面与机床坐标系原点之间的距离。确定回零坐标值的方法可以是通过手动操作将刀具或测量工具移到加工平面上，然后输入相应的坐标值。存储回零参数：设置完毕后，需要将回零参数进行存储。在 Fanuc 系统中，可以通过执行 O0001（或其他程序号） N0 G10 L2 P1 X0 Z0 R0；指令来存储回零参数。其中 X0 和 Z0 分别表示 X 轴和 Z 轴的回零坐标值，R0 表示刀偏量。需要注意的是，在设置数控车床回零参数时，应根据实际情况选择合适的回零方式和方向，并对回零坐标值进行准确测量和输入。只有这样才能保证数控车床的加工精度和效率。

综述：换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。产品自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。

综述：换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。产品自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。

综述：换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。产品自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。

综述：换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。产品自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。

1、点击进入，fanuc系统。2、选择，查看数控fanuc系统中的隐藏程序。3、修改参数：3202#4（NE9）改为1#0（NE8）改为1，即可调出隐藏程序了。

您想要问的是fanuc车床卡盘内外如何切换参数吗？输入T0101，根据查询8090手游网显示。1、首先打开fanuc车床操作界面，进入MDI模式。2、在MDI编辑框中输入M161，按下Enter键确认。3、然后输入M163，并按下Enter键确认4、最后输入T0101，表示选择1号工具台，并按下Enter键确认，就可以进行卡盘内外切换参数了。

报警代码12主电路的直流部分(DCLink)电流过大.12#DC300V的电压低了，量一下。在SPM-2.2i---11i中,主电路的电源模块(IPM)检测出异常,电流过大或过载.一.在SPM-2.2i---11i中显示本报警时,请对报警代码09的相应内容也进行确认.二.控制印刷板安装问题请切实安装控制印刷板.(控制印刷板与功率板的连接器偏离时,有可能会发出本报警)三.刚给出主轴旋转指令后发生报警时1.电机动力线故障,请确认电机动力线之间有无短路,接地故障,必要时更换动力线.2.电机绝缘故障,电机接地故障时,请更换电机.3.电机固有参数没有正确设定4.SPM故障,可能是功率元件(IGBT,IPM)损坏,请更换SPM.四.主轴旋转过程中发生报警时1.功率元件损坏可能是功率元件(IGBT,IPM)损坏,请更换SPM.不满足放大器的设定条件,或散热装置部分灰尘堆积冷却不充分时,功率元件有可能损坏.关于设置条件,请参阅放大器规格说明书.如果放大器背面的散热装置部分灰尘较多时,请采用吹风方式进行清洁,要对结构进行研究,以使散热装置部分不会直接接触切削油等.2.电机固有参数没有正确设定3.速度传感器信号的异常请确认主轴传感器的信号波形,如有异常,请进行调整,或更换检测部分.

fanuc主轴sact不显示的原因如下：1、参数设置问题：检查Fanuc控制器的主轴参数设置。确保SACT参数被正确启用，并且与其他相关参数（如主轴速度、旋转方向等）一致。2、电源或电缆问题：检查主轴电源是否正常连接，并检查主轴电缆是否完好无损。存在电源故障或者电缆断裂，会导致SACT不显示。3、控制器问题：以上步骤确认无误，存在控制器故障。与Fanuc厂家或经销商联系，以获取专业的技术支持和维修服务。主轴是机床上用于驱动刀具或工件旋转的主要部件。它由电动机、传动系统和主轴轴承组成。主轴的功能是提供旋转运动以进行切削或加工操作。

您要问的是fanuc手轮模式下主轴转速怎么样设定吗？方法：1、首先将工作方式置于MDI模式，按下程序按键。2、其次按下屏幕下方的MDI键，并输入转速和转向。3、最后按下启动键，即可完成fanuc手轮模式下主轴转速设定。

两者均为坐标数，只是所代表的位置不一样而已。fanuc1850：表示每个轴的栅格漂移量/参考点偏移量，用在参考点在丝杆螺距之间，如丝杆螺距是10MM（就是10000），可以设定1850值为5000，控制更加精确；1850就是用相对值编码器回原点时的原点漂移。修改的是整个机床的坐标。fanuc1240：表示各轴的第一参考点在机床坐标系中的坐标值。是机床第一参考点的坐标，以机械零点来计算的，有些床有第二参考点，如立加，第二参考点用来换刀。包括运行速度，到位宽度，加减速时间常数，软限位，运行/停止时的位置偏差，和显示有关的参数等，参照常用参数表设定。

fanuc数控系统参数401报警时将放大器JxIB插上fanuc提供的短接插头，401报警即可解除。因为伺服器的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制，两种连接方法不能任意使用，如果忘记将放大器JxIB插上fanuc提供的短接插头，就会出现401报警。在使用fanuc数控系统时应该选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。扩展资料：FANUC系统常见故障及维修方法：1、刀库不停转拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴。让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。2、刀库位置偏移将刀库刀具全部卸下将主轴手摇至Y轴第二参考点附近，用塞尺测刀库刀爪与主轴传动键之间间隙，证实偏移。用手推拉刀库，也不能利用间隙使其回正；调整参数7508直至刀库刀爪与主轴传动键之间间隙基本相等。开机后执行换刀正常。3、换刀过程有卡滞将磁性表吸在工作台上，将百分表头压在主轴传动键上平面，用手摇脉冲发生器，移动X轴，看两键是否等高。通过调整参数6531，将两键调平；再换刀，故障排除。参考资料来源：百度百科—FANUC系统

转台A轴编程时，A后所跟数字值代表转台旋转角度。如G91 G00 A30;表示：转台逆时针快速旋转30°G90 G01 A-30 F100;表示：转台以100mm/min速度旋转到-30°位置。

个人习惯铣圆部分程序,按圆心编程，我只写主要注意部分主程序:G42D1（D1的值你自己在刀补中写入31.5，实际加工中因为精度，可以先写大一点，再慢慢的补）G0X-Y-（此处把XY移到到圆的最上部）G01Z-（进到加工平面）M98P1Lxx（根据机台刚性等，选择进给深度，计算循环次数）子程式走完最好一刀，因为是螺旋下刀，所以下面是斜面，所以再加一步光一刀G90G01Z-50.(下刀深度，螺旋次数算好，别最后一刀光的太多，或者就光不到)G02J282.5 子程式：O1G91G02J282.5Z-（Z是每次下刀深度，自己看设多少）M99

fanucoimf四轴关闭的方法如下：1、首先开机后先进行一次主轴转动。如:M3S500，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化如果诊断参数445一直为0，检查NC参数3117#1是否1。2、然后就是按下复位按键后，诊断参数445变为0，检查NC参数4016#7是否为0即可。

加工中心FANUC系统z轴被锁住，解除的方法是：检查一下参数2004（Z）#0是否设置为1，如果没有设置为1，z轴会被锁住。另外还需检查z轴刹车有没有释放，若没有释放刹车也会导致z轴被锁。通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕1上时，即可测得刀具在X、Z方向的尺寸。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。扩展资料：FANUC系统加工中心的维修技巧：由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核。参考资料来源：百度百科—FANUC系统

你需要清除系统内部的所有加工程序才能消除此报警。具体按哪两个按键，要看你是什么系统的。OI系统是这样的：按住 PROG 同时按 RESET 使存储器清除 ，本操作只清程序区，不会对系统造成伤害

prog是ProgramKey的缩写，意思是程序键。数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。扩展资料计算机上必须安装适当的通信软件，计算机方和CNC方都要设定对应的参数，包括通信口、波特率、停止位和传输代码(应设ISO码)。另外还要按FANUC要求焊接RS-232C口的电缆线。经常出现的#86和#87报警就是这些条件不满足造成的。但是用计算机时，不能执行M198功能。M198是调用外设上的子程序，但这些外设只能是FANUC的设备，如:便携软磁盘机(HandyFile)、磁带机等。参考资料来源：百度百科-数控车床操作面板

“控制系统操作面板”是"FANUC 0iM"机床控制面板的一部分，“控制系统操作面板”又包括“界面切换按钮”、“数字键”、“字母键”、“输入键”、“取消键”、“替换键”、“删除键”、“复位”等等，主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作等。上节我们已经重点介绍了六个“界面切换按钮”，这次介绍一下“界面切换按钮”之外的“控制系统操作面板”上剩余的其它按键。 01 图片中白颜色的按键区是编辑、输入键区，被粉色线框圈起来的部分是“数字键”、“符号键”和“字母键”，用于输入数据到机床显示屏，编辑程序，录入参数等。 02 EOB（换行键） 编辑程序的时候，写完一个程序段需要换行时，需要输入一个结束符，就需要“EOB”换行键。 SHIFT（上档键） 输入字母D时，如果我们直接按"H/D"按钮，显示屏上会显示我们输入的是字母H。那么就需要先按“SHIFT”(上档键)，再按"H/D"按钮，此时显示屏上显示的就是字母D。 03 CAN（取消键） 在输入数据时，数据输至缓冲区，在尚未按INPUT或INSERT之前，想要取消缓冲区的数据，按“CAN”取消。 ALERT（替换键） 程序中如果想要把“X10"改成"Y20"，有两种方法，一种是把"X10"删了，再把“Y20”输入程序中；另一种方法是，用光标选中“X10”,在缓冲区输入“Y20”,然后按“ALERT”键，就可以把“X10"替换成"Y20"。 04 INPUT（输入键） 用于对参数的设置。 在”录入模式下“，输入数值，按”INPUT“输入键。 05 INSERT（插入，添加） 用于对程序的编辑。 在”编辑模式下“，输入数据，按”“INSERT”插入数据。 06 DELETE（删除键） “CAN”是取消缓冲区的某个数据。“DELETE”是用于删除程序中的某个代码、字符、程序段或者是整个程序。 HELP（帮助键） 07 “上翻页”和“下翻页”键 机床显示区域的画面向前/向后变换页面。 08 光标移动键 根据箭头指示，通过按不同箭头（向上、向下、向左、向右）的按键，光标向箭头指示的位置移动。 09 RESET （复位键） 按“RESET”键，可以复位CNC系统。例如：取消机床的报警、主轴发生故障需要复位、加工中途需要退出自动操作循环和中途需要退出数据的输入、输出过程等。

SRVO — 062 SRVO — 038一， 消SRVO— 062报警（此时机器人完全不可以动） 1）进入Master/Cal 界面； 步骤：MENU — 0 next — System— Type — Master/Cal， 若无Master/Cal项， 则：MENU — 0 next — System— Type — Variables — 将$MASTER_ENB 改为1后在MENU — 0next — System — Type中会出现Master/Cal项。2）在Master/Cal 界面内按F3 RES_PCA 后，按YES 消除脉冲编码器报警3）关机。再次开机可能有075报警，消除方法如下消SRVO — 075报警1） 开机（出现SRVO — 075报警）,此时机器人关节可动； 2） 使用TP点动机器人报警轴20度左右；3） 按REST ，消除SRVO — 075报警若此时机器人可以做直线运动则不用做零点复归。若不能做直线运动则需做零点复归方法如下ZERO POSITIONMASTER 1，进入Master/Cal 界面2，示教机器人的每根轴到0度； 3，选择2 ZERO POSITION MASTER，按 YES确认； 4，选择6 CALIBRATE ,按 YES确认后会出现： < 0 > < 0 > < 0 > < 0 > < 0 > < 0 > 5，按F5，[ DONE ]。

在setting画面里面有设定时间日期的，进去你按下一页找找就有了哦，每台机器都一样的。不懂再问我。

我的空间

是返回机床原点还是坐标原点？

FANUC0I-C系统主轴定向：位置信号有3种1.使用1转信号外部接近开关（外部接近开关+电机速度传感器）：4000#0：主轴和电机旋向0相同1相反4002#3，2，1，0：0001使用电机的传感器作位置反馈4004#2：1使用外部1转信号4004#3：三线接近开关常开PNP，凸起检测方式，设为：14010#2,1,0：设定电机传感器类型4011#2,1,0：初始化自动设定4015#0：1定向有效4056---4059：电机与主轴的齿轮比4171---4174：电机与主轴的齿轮比2.使用位置编码器（编码器与主轴1:1连接）：4000#0：主轴和电机旋向0相同1相反4001#4：主轴和编码器旋向0相同1相反4002#3，2，1，0：0010使用位置编码器作位置反馈4003#7,6,5,4：0000主轴的齿数4010#2,1,0：设定电机传感器类型4011#2,1,0：初始化自动设定4015#0：1定向有效4056---4059：电机与主轴的齿轮比3.使用主轴电机内置传感器（主轴与电机之间齿轮比为1:1）：4000#0：主轴和电机旋向0相同4002#3，2，1，0：0001使用主轴电机内置传感器作位置反馈4003#7,6,5,4：0000主轴的齿数4010#2,1,0：001电机传感器类型4011#2,1,0：初始化自动设定4015#0：1定向有效4056---4059：100或1000电机与主轴的齿轮比还需要编制梯形图。具体参看FANUCAI,FANUCBI主轴电机规格手册，主轴参数手册。

这个报警时机床厂家编的要看梯图‘

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。1、外圆切槽加工如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。2、切断加工采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：G75 R（e）；G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉

在电脑上进行格式化，格工为FAT。1010后面的报警内容呢，看厂家说明书，CF卡最好选择好点品牌！

5400 最后一个参数改成1

包括运行速度，到位宽度，加减速时间常数，软限位，运行/停止时的位置偏差，和显示有关的参数等，参照如下常用参数表（表2）设定。

插头是否有松动或接触不良。各连接电缆连接不良好，放大器的风扇，不转或者检测不到转速。FANUC O 系列,400报警SERVO ALARM ，先排除414，424, 434,报警。( 4X4报警:伺服放大器及伺服电机的各种报警。)。414 424 434报警,查看720号，721号，723号诊断(分别为X轴Y轴Z轴的伺服报警详情):#7(OVL):过载#6(LV):低电压#5(OVC):过电流#4(HCAL):异常电流#3(HVAL):过电压#2(DCAL):再生放电电路报警#1(FBAL):电机编码器断线#0(OFAL):溢出报警首先检查供给伺服放大器的电源是否有问题。各个插头是否有松动或接触不良。各连接电缆是否良好。然后，根据上述诊断确定范围。伺服放大器的风扇，不转或者检测不到转速也会报警.垂直轴的抱闸断线或电源没有也会报警。扩展资料：fanuc数控系统的维修技巧：由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维 修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的一个例子 :例 1　一台数控 车床采用FAGOR 80 2 5控制系统，X、Z轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Z轴每次回参考点，总有 2、3mm的误差，而且误 差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。fanuc数控系统的应用：1.、刚性攻丝主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。2、 复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。3.、圆柱插补适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4.、直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。5.、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。6.、CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制7、随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。参考资料来源：百度百科-FANUC系统

首先将I/0 CHANNEL 设为4（即：20号参数），参数138＃7=1，将加工程序拷贝到存储卡中，选择[RMT]方式（即：DNC方式），程序画面，按右软件键[ ]，找到[CARD],显示存储卡里面的文件列表。选择需要加工的程序序号，按[DNC-CD]，然后再按[DNC-ST](如果找不到[DNC-CD],需要按几次软件键[ ])，直到找到该软件为止），按机床操作面板上的循环启动按钮。就可以执行DNC 加工了，把参数或通道号改成17，就可以用USB，改成4就可以用CF卡，改成1或0可以用RS232传输线---U盘需格式为FAT格式。可以把FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据，在机床不使用时是依靠控制单元上的电池进行保存的，如果发生电池时效或其它以外，会导致这些数据的丢失。扩展资料:CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。指定某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。参考资料：百度百科-fanuc

这样问题多数来自于外界，检查一下抱闸是否打开

1，发那科系统的型号：（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。2，FANUC发那科系统的0系列型号：1，0D系列：0&mdash：TD 用于车床2，0&mdash：MD用于铣床及小型加工中心3，0&mdash：GCD用于圆柱磨床4，0&mdash： GSD用于平面磨床5，0&mdash：PD用于冲床6，0C系统：O&mdash：TC 用于普通车床、自动车床7，0&mdash：MC用于铣床、钻床、加工中心8，0&mdash：GCC用于内、外磨床9，0&mdash： GSC用于平面磨床10，0&mdash：TTC用于双刀架、4轴车床11，W9POWER MATE 0:用于2轴小型车床12，0i系列：0i&mdash：MA 用于加工中心、铣床13，0i&mdash：TA用于车床，可控制4轴14，161用于最大8轴，6轴联动15，18i用于最大6轴，4轴联动扩展资料：发那科（FANUC）系统的主要特点：1，系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。2，具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。3，有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。4，FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。5，提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。6，具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。7，提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者20#参数改为4），将CF卡插在机床的面板接口。在程序画面备份系统的全部程序时输入 O9999，备份某一程序时只需要输入该程序号，依次按下[PUNCH ]，[EXEC]可以把程序传出到CF卡中。

不太明白啊