什么是FANUC系统

fanuc也叫发那科系统，是系统硬件,包括科研、设计、制造。是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC系统是FANUC公司创建的,开发它的国家是日本。 扩展资料 　　一、fanuc简介 　　fanuc是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。fanuc于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的.若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，fanuc公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年Ffanuc公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，fanuc公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。 　　二、fanuc系统特点 　　1. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 　　2. CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制 　　3. 随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。 　　4. 显示装置

FAUNC系统的数控车床有:数控卧车，数控立车。车铣复合卧车，车铣复合立车。等具体型号一个机床厂一个样。如有的叫CAKXXXX,(CAK6136，CAK6140，CAK6150等等)，有的叫CKXXXX（CK6136，CK3210，CK3220，CK7620，CK7632，等等）。车床数控系统FANUC的型号：FANUC0i-TD,FANUC0iMATE-TD,(现在的型号)FANUC0i-TC,FANUC0iMATE-TC,(几年前的型号)FANUC0i-TB,FANUC0iMATE-TB,(几年前的型号)FANUC0i-TA,FANUC0iMATE-TA,(几年前的型号)还有16i,18i,21i,30i,32i,32i等，进口的机床使用的多。

1、首先要在面板上找到“设置”，按下“设置”进入设置页面。2、在设置页面的下方有“CNC设置”的按键。3、接着按下所对应的下方软键，就会出现“系统时间”的按键。4、按下“系统时间”下方的软键，进入时间的页面。5、然后在面板上找到“转换”的按键。6、重复按“转换”按键，使时间的绿色方块移动到时间的位置。7、在面板上面按左右键使绿色光标左右移动，就可以更改小时、分钟和秒。8、最后修改完后，要按下左下方的“设置时间”按键，就可以更改到新设置的时间。

fanuc也叫发那科系统，是数控机床车间里常见的数控机床程序。FANUC系统是FANUC公司创建的，开发它的国家是日本。日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的优势，在市场的占有率远远超过其他的数控系统。特点1、系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。2、具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。3、提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

参数写保护如下:一、在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键，连按至屏幕显示SETTING(HANDY)，与此同时显示很多选项，第1个就是参数写入的开关，将0改成1就能够修改参数了。二、在CNC参数中把3192设为1，就可以修改参数。三、少数的参数为了防范改动，会在某几个参数中设置了密码，这样的要知道密码才能够改动。扩展资料：内容简介《数控系统连接与参数设置》是国家示范性高职院校建设项目成果之一，即国家级重点建设专业——数控技术专业核心课程教材。《数控系统连接与参数设置》以SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统作为核心，系统地讲述了现代数控系统的组成、连接和调试技术，与此同时，辅以基础知识。《数控系统连接与参数设置》分3个教学项目：项目1认识、连接数控系统和项目2开机调试以及项目3设置数控系统的参数，具有内容结构紧凑、实用性强、技术先进的特点。参考资料来源：百度百科-FANUC系统参考资料来源：百度百科-数控系统连接与参数设置

FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科，是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力很强大的企业，FANUC系统的典型构成　　1.数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。 　　2.PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。 　　3.I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。 　　4．MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。 　　5.CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。 　　另外，还提供其他一些可选板卡等。　FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。

调整主轴刹车时间，得改变 变频器的减速时间。在变频器的参数里有减速时间这个参数。

日本

在国际市场上，中、高档数控系统主要由以日本发那科公司、德国西门子公司，日本三菱公司为代表的少数企业所垄断，其中发那科占一半左右。日本三菱控制器系统(M64SM,M64AS,E60，M70等)2.日本发那科系统(Oi, 16i ,18i,21i,30i,31i,32i) 3.德国西门子系统(802D ,802D SL ,810D, 810D SL ,820D ,840D )4.西班牙法格系统(主要用于雕铣机)5.台湾宝元系统(主要用于雕铣机)。

j

FANUC系统的0系列型号划分：0D系列：0—TD用于车床0--MD用于铣床及小型加工中心0—GCD用于圆柱磨床0—GSD用于平面磨床0—PD用于冲床0C系统：0—TC用于普通车床、自动车床0—MC用于铣床、钻床、加工中心0—GCC用于内、外磨床0—GSC用于平面磨床0—TTC用于双刀架、4轴车床POWERMATE0：用于2轴小型车床0i系列：0i—MA用于加工中心、铣床0i—TA用于车床，可控制4轴16i用于最大8轴，6轴联动18i用于最大6轴，4轴联动160/18MC用于加工中心、铣床、平面磨床160/18TC用于车床、磨床160/18DMC用于加工中心、铣床、平面磨床的开放式CNC系统160/180TC用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统

G代码 　　代码名称-功能简述 　　G00------快速定位 　　G01------直线插补 　　G02------顺时针方向圆弧插补 　　G03------逆时针方向圆弧插补 　　G04------定时暂停 　　G05------通过中间点圆弧插补 　　G06------抛物线插补 　　G07------Z 样条曲线插补 　　G08------进给加速 　　G09------进给减速 　　G10------数据设置 　　G16------极坐标编程 　　G17------加工XY平面 　　G18------加工XZ平面 　　G19------加工YZ平面 　　G20------子程序调用 　　G22------半径尺寸编程方式 　　G220-----系统操作界面上使用 　　G23------直径尺寸编程方式 　　G230-----系统操作界面上使用 　　G24------子程序结束 　　G25------跳转加工 　　G26------循环加工 　　G30------倍率注销 　　G31------倍率定...

最重要的就是第1位（从右往左第2个）含义是：进行伺服初始化。用法是：2000清0，正确设定电机代码（2020），关机开机，如果2000.2=1则表示已经正常初始化。建议还是参考完整的参数说明书或者《简明调试手册》

简单来说：1、按【SETTING】键，找到设定画面；2、选MDI模式，将参数写入设为0即可。

将20号参数或通道号改成17.就可以用USB。改成4就可以用CF卡。改成1或0可以用RS232传输线---U盘需格式为FAT格式。

世界著名数控机床系统如下：1、日本FANUC数控系统发那科（FANUC）在数控系统科研、设计、制造、销售等方面实力强大。高可靠性的PowerMate0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。普及型CNC0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。具有网络功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。2、德国西门子数控系统SIEMENS公司的数控装置采用模块化结构设计，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足各种机床的需要，并成为系列产品。采用SIMATICS系列可编程控制器或集成式可编程控制器，用SYEP编程语言，具有丰富的人机对话功能，具有多种语言的显示。SIEMENS公司CNC装置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。3、日本三菱数控系统三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成。工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列、M70V系列、M70系列、M60S系列、E68系列、E60系列、C6系列、C64系列、C70系列。4、德国海德汉数控系统海德汉研制生产光栅尺、角度编码器、旋转编码器、数显装置和数控系统。海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自动化机器，尤其是半导体和电子制造业等领域。Heidenhain的iTNC530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统，属于高端数控系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍，所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据，比以前快了10倍，新型程序编辑器具有大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息程序段。5、德国力士乐数控系统力士乐(BoschRexroth)是原博世自动化技术部与原力士乐公司于2001年合并组成，属博世集团全资拥有。博世力士乐是世界知名的传动与制控公司，在工业液压、电子动与控制、线性传动与组装技术、气动、液压传动服务以至行走机械液压方面居世界领先地位。公司注册总部位于德国斯图加特，而营运总部及董事局总办事处则设于德国洛尔。2003年公司销售额40亿欧元，员工人数2.5万人。6、法国NUM数控系统世界领先的自动化系统生产商---施耐德自动化是当今世界上最大的自动化设备供应商之一，专门从事CNC数控系统的开发和研究，NUM公司是法国著名的一家国际性公司，专门从事CNC数控系统的开发和研究，是施耐德电气的子公司，欧洲第二大数控系统供货商。主要产品有：NUM1020/1040、NUM1020M、NUM1020T、NUM1040M、NUM1040T、NUM1060、NUM1050、NUM驱动及电机。7、西班牙FAGOR数控系统发格自动化（FAGORAUTOMATION）是世界著名的数控系统（CNC)、数显表（DRO）和光栅测量系统的专业制造商。发格隶属于西班牙蒙德拉贡集团公司，成立于1972年,发格侧重于在机床自动化领域的发展，其产品涵盖了数控系统、伺服驱动/电机/主轴系统、光栅尺、旋转编码器及高分辨率高精度角度编码器、数显表等产品。8、日本MAZAK数控系统山崎马扎克公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。MazatrolFusion640数控系统在世界上首次使用了CNC和PC融合技术，实现了数控系统的网络化、智能化功能。数控系统直接接入因特网，即可接受到小巨人机床有限公司提供的24小时网上在线维修服务。9、华中数控系统华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品，研制了华中8型系列高档数控系统新产品，已有数十台套与列入国家重大专项的高档数控机床配套应用；具有自主知识产权的伺服驱动和主轴驱动装置性能指标达到国际先进水平。HNC-848数控装置品是全数字总线式高档数控装置，瞄准国外高档数控系统，采用双CPU模块的上下位机结构，模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能，采用15”液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心，车铣复合，5轴龙门机床等。10、广州数控系统广东省20家重点装备制造企业之一，国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业。主营业务有：数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产，数控机床连锁营销、机床数控化工程，工业机器人、精密数控注塑机研制等。广州数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。其中，GSK27系统采用多处理器实现nm级控制；人性化人机交互界面，菜单可配置，根据人体工程学设计，更符合操作人员的加工习惯；采用开放式软件平台，可以轻松与第三方软件连接；高性能硬件支持最大8通道，64轴控制。参考资料来源：百度百科-FANUC系统参考资料来源：百度百科-西门子数控系统

机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式：绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐，以立式加工中心为例，我简单说一下。x0dx0a假如该立式加工中心行程长度：X:1000mmY:500mmZ：600mm【各轴行程可以在参数1320里查，要减去软限位通常减1-2mm】x0dx0ax0dx0a一、绝对编码器：x0dx0ax0dx0aXY轴通常以工作台中心为基准，x0dx0a以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815XAPZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。x0dx0a二、挡块式的：x0dx0aXY轴通常以工作台中心为基准，x0dx0a以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动。=》调整原点挡块与原点感应开关的接触，同时观察感应开关的X信号，变为1的第一时间停止调整。将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。x0dx0ax0dx0aZ轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】，然后向上移动全行程就是Z轴原点。方法能照XY的调整。必须注意的是：如果有换刀装置的话，Z轴位置的变动可能会对换刀的准确性造成影响，切记。x0dx0ax0dx0a最后，无论哪种方式，调完后都要在各轴的基准位置进行校对，以防发生偏离，导致撞车。x0dx0ax0dx0a下面是我摘的网的资料，很细致如果不是机床制造商的话只作参考就可以了。x0dx0a===================================================================x0dx0ax0dx0a参考点的设置：这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。x0dx0a关键词：参考点相对位置检测系统绝对位置检测系统x0dx0a前言：当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。x0dx0ax0dx0a参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。x0dx0a机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归(现加工中心)。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。x0dx0a一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：x0dx0a1、发那克系统：x0dx0a1）、工作原理：x0dx0a当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止，并将此零点作为机床的参考点。x0dx0a2)、相关参数：x0dx0a参数内容系统0i/16i/18i/21i0x0dx0a所有轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1002.10076x0dx0a各轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1005.10391x0dx0a各轴的参考计数器容量18210570～057575707571x0dx0a每轴的栅格偏移量18500508～05110640064275087509x0dx0a是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器：0.不是、1.是1815.500217021x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定：0.没有建立、1.建立1815.400227022x0dx0a位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1.分离式编码器、直线尺1815.100377037x0dx0a快速进给加减速时间常数16200522x0dx0a快速进给速度14200518～0521x0dx0aFL速度14250534x0dx0a手动快速进给速度14240559～0562x0dx0a伺服回路增益18250517x0dx0a3）、设定方法：x0dx0aa、设定参数：x0dx0a所有轴返回参考点的方式＝0；挡块x0dx0a各轴返回参考点的方式＝0；挡块x0dx0a各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；x0dx0a是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0；不是x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；x0dx0a位置检测使用类型＝0；内装式脉冲编码器x0dx0a快速进给加减速时间常数1620、快速进给速度1420、FL速度1425、手动快速进给速度1424、伺服回路增益1825依实际情况进行设定。x0dx0ab、机床重启，回参考点。x0dx0ac、由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。x0dx0a4）、故障举例：x0dx0a一台0i-B机床X轴手动回参考点时出现90号报警（返回参考点位置异常）。x0dx0aa、机床再回一次参考点，观察X轴移动情况，发现刚开始时X轴不是快速移动，速度很慢；x0dx0ab、检测诊断号#300，＜128；x0dx0ad、检查手动快速进给参数1424，设定正确；x0dx0ae、检查倍率开关ROV1、ROV2信号，发现倍率开关坏，更换后机床正常。x0dx0a2、三菱系统：x0dx0a1）工作原理：x0dx0a机床电源接通后第一次回归参考点，机械快速移动，当参考点检测开关接近参考点挡块时，机械减速并停止。然后，机械通过参考点挡块后，缓慢移动到第一个栅格点的位置，这个点就是参考点。在回参考点前，如果设定了参考点偏移参数，机械到达第一个栅格点后继续向前移动，移动到偏移量的点，并把这个点作为参考点。x0dx0a2）、相关参数：x0dx0a参数内容系统M60M64x0dx0a快速进给速度2025x0dx0a慢行速度2026x0dx0a参考点偏移量2027x0dx0a栅罩量2028x0dx0a栅间隔2029x0dx0a参考点回归方向2030x0dx0a3）、设定方法：x0dx0aa、设定参数：x0dx0a参考点偏移量＝0x0dx0a栅罩量＝0x0dx0a栅间隔＝滚珠导螺快速进给速度、慢行速度、参考点回归方向依实际情况进行设定。x0dx0ab、重启电源，回参考点。x0dx0aC、在|报警/诊断|→|伺服|→|伺服监视（2）|，计下栅间隔和栅格量的值。x0dx0ad、计算栅罩量：x0dx0a当栅间隔/2<栅格量时，栅罩量＝栅格量－栅间隔/2x0dx0a当栅间隔/2>栅格量时，栅罩量＝栅格量＋栅间隔/2x0dx0ae、把计算值设定到栅罩量参数中。x0dx0af、重启电源，再次回参考点。x0dx0ag、重复c、d过程，检查栅罩量设定值是否正确，否则重新设定。x0dx0ah、根据需要，设定参考点偏移量。x0dx0a4）、故障举例：x0dx0a一台三菱M64系统钻削中心，Z轴回参考点时发生过行程报警。x0dx0aa、检查参考点检测开关信号，当移动到参考点挡块位置时，能够从“0”变为“1”；x0dx0ab、检查栅罩量参数（2028），正常；x0dx0a检查参考点偏移量参数（2027），正常；x0dx0a检查参考点回归方向参数（2030），和其它同型号机床核对，发现由反方向“1”变成了同方向“0”，改正后，重启回参考点，正常。x0dx0a3、西门子系统：x0dx0a1)、工作原理：x0dx0a机床回参考点时，回归轴以Vc速度快速向参考点文件块位置移动，当参考点开关碰上挡块后，开始减速并停止，然后反方向移动，退出参考点挡块位置，并以Vm速度移动，寻找到第一个零脉冲时，再以Vp速度移动Rv参考点偏移距离后停止，就把这个点作为x0dx0a2）、相关参数：x0dx0a参数内容系统802D/810D/840Dx0dx0a返回参考点方向MD34010x0dx0a寻找参考点开关速度(Vc)MD34020x0dx0a寻找零脉冲速度（Vm）MD34040x0dx0a寻找零脉冲方向MD34050x0dx0a定位速度（Vp）MD34070x0dx0a参考点偏移（Rv）MD34080x0dx0a参考点设定位置（Rk）MD34100x0dx0ax0dx0a3、设定方法：x0dx0aa、设定参数：x0dx0a返回参考点方向参数、寻找零脉冲方向参数根据挡块安装方向等进行设定；x0dx0a寻找参考点开关速度(Vc)参数设定时，要求在该速度下碰到挡块后减速到“0”时，坐标轴能停止在挡块上，不要冲过挡块；x0dx0a参考点偏移（Rv）参数＝0x0dx0ab、机床重启，回参考点。x0dx0aC、由于机床参考点与设定前不同，重新调整参考点偏移（Rv）参数。x0dx0a4、故障举例：x0dx0a一台西门子810D系统，机床每次参考点返回位置都不一致，从以下几项逐步进行排查：x0dx0aa、伺服模块控制信号接触不良；x0dx0ab、电机与机械联轴节松动；x0dx0aC、参数点开关或挡块松动；x0dx0ad、参数设置不正确；x0dx0aе、位置编码器供电电压不低于4.8V；x0dx0af、位置编码器有故障；x0dx0ag、位置编码器回馈线有干扰；x0dx0a最后查到参考点挡块松动，拧紧螺丝后，重新试机，故障排除。x0dx0a二：绝对位置检测系统：x0dx0a1.发那克系统：x0dx0a1）、工作原理：绝对位置检测系统参考点回归比较简单，只要在参考点方式下，按任意方向键，控制轴以参考点间隙初始设置方向运行，寻找到第一个栅格点后，就把这个点设置为参考点。x0dx0a2）、相关参数：x0dx0a参数内容系统0i/16i/18i/21i0x0dx0a所有轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1002.10076x0dx0a各轴返回参考点的方式：0.挡块、1.无挡块1005.10391x0dx0a各轴的参考计数器容量18210570～057575707571x0dx0a每轴的栅格偏移量18500508～05110640064275087509x0dx0a是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器：0.不是、1.是1815.500217021x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定：0.没有建立、1.建立1815.400227022x0dx0a位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1.分离式编码器、直线尺1815.100377037x0dx0a快速进给加减速时间常数16200522x0dx0a快速进给速度14200518～0521x0dx0aFL速度14250534x0dx0a手动快速进给速度14240559～0562x0dx0a伺服回路增益18250517x0dx0a返回参考点间隙初始方向0.正1.负1006000370030066x0dx0a3）、设置方法：x0dx0aa、设定参数：x0dx0a所有轴返回参考点的方式＝0；x0dx0a各轴返回参考点的方式＝0；x0dx0a各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；x0dx0a是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0；x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；x0dx0a位置检测使用类型＝0；x0dx0a快速进给加减速时间常数、快速进给速度、FL速度、手动快速进给速度、伺服回路增益依实际情况进行设定；x0dx0ab、机床重启，手动回到参考点附近；x0dx0ac、是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝1；x0dx0a绝对脉冲编码器原点位置的设定＝1；x0dx0ae、机床重启；x0dx0af、由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。x0dx0a2、三菱系统（M60、M64为例）：x0dx0a1）、无挡块机械碰压方式：x0dx0aa、设定参数：#2049.＝1无档块机械碰压方式；x0dx0a#2054电流极限；x0dx0ab、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式，（也可选择自动初期化模式）；x0dx0aC、在“绝对位置设定”画面，选择“可碰压”；x0dx0ad、#0绝对位置设定＝1，#2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；x0dx0ae、移动控制轴，当控制轴碰压上机械挡块，在给定时间内达到极限电流时，控制轴停止并反方向移动。如果b步选择手轮或寸动模式，则控制轴反方向移动移动到第一栅格点，这个点就是电气参考点；如果b步选择“自动初期化”模式，则在第a步还要设置#2005碰压速度参数和#2056接近点值，此时控制轴反方向以#2005（碰压速度）移动到#2056（接近点）值停止，再以#2055（碰压速度）向挡块移动，在给定时间内达到极限电流时，控制轴停止并以反方向移动到第一栅格点，这个点就是电气参考点；x0dx0ag、重启电源。x0dx0a2）、无挡块参考点方式调整：x0dx0aa、设定参数：#2049＝2无挡块参考点调整方式；x0dx0a#2050＝0正方向、＝1负方向；x0dx0ab、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式；x0dx0ac、在“绝对位置设定”画面，选择“无碰压”方式；x0dx0ad、#0绝对位置设定＝1，#2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；x0dx0ae、把控制轴移动到参考点附近。x0dx0af、#1＝1，控制轴以#2050设置方向移动，达到第一个栅格点时停止，把这个点设定为电气参考点。x0dx0ag、重启电源。x0dx0a3、西门子系统（802D、810D、840D为例）：x0dx0a1）、调试；x0dx0aa、设置参数：x0dx0aMD34200=0.绝对编码器位置设定;x0dx0aMD34210=0.绝对编码器初始状态;x0dx0ab、选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近；x0dx0ac、输入参数：MD34100，机床坐标位置；x0dx0ad、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；x0dx0ae、按机床复位键，使机床参数生效；x0dx0af、机床回归参考点；x0dx0ag、机床不移动，系统自动设置参数：34090.参考点偏移量；34210.绝对编码器设定完毕状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。x0dx0a2）、相关参数：x0dx0a参数内容系统802D.810D.840Dx0dx0a参数点偏移量34090x0dx0a机床坐标位置34100x0dx0a绝对编码器位置设定34200x0dx0a绝对编码器初始状态；0.初始1.调整2.设定完成34210x0dx0ax0dx0a在相对位置检测系统的参考点回归中，机床第一次参考点回归后，执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速，而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失，在PCL调试完毕后，再调试绝对值编码器参考点回归设定。

1、华中数控系统武汉华中数控股份有限公司创立于1994年，注册资本6506万元，公司有一支精干的专门从事产品市场服务和支持的技术团队，以及常年在公司从事前沿技术研究和开发高端人才，公司已于2011年1月13日成功在深市创业板上市。2、德国西门子数控系统德国西门子公司是世界最大的机电类公司之一，1847年由维尔纳·冯·西门子建立，国际总部位于德国慕尼黑。其业务遍及全球190多个国家，业务设计信息和通讯、自动化和控制、电力、交通、医疗系统和照明6大领域，其中业务活动主要集中在全球电气市场。作为一家全球性公司，西门子充分发挥其多种业务组合的协力优势，以公司总体战略为指针，架构明确，职责分明，积极为当地创造价值。公司的传统优势在于其创新能力、客户为本、全球性业务以及财务实力。3、日本三菱数控系统日本三菱电机拥有90多年的发展历史，作为环保先进型企业始终坚持开发、制造、销售值得广大用户信赖的产品和系统。三菱电机自动化（中国）有限公司多年来，在社会基础设施建设、汽车、半导体、机床等领域被广泛应用，见证中国工业的发展。三菱电机集团，从半导体到大型系统，为家庭、办公室、工厂以及社会基础建设，提供了多样而优质的产品和服务。4、西班牙发格数控系统西班牙发格自动化有限公司(FagorAutomation)成立于1972年，是MCC公司专门生产数控产品的公司，发格自动化有限公司是世界著名的机床数控系统(CNC)、伺服驱动系统、数显(DRO)和光栅尺/编码器制造商。发格自动化控制产品包括：高、中、低档可控制一到三十二轴的各种规格型号的数控系统、数字化交流/直流伺服驱动系统、伺服电机、数显表、光栅尺、编码器等。产品广泛应用于：车、铣、镗、磨、测量、模具仿形加工、火焰/激光切割、专机等各方面，深受国际、国内广大机床用户的欢迎。5、日本发那科数控系统日本发那科公司(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，FANUC目前数控系统月生产能力超过7000套，大量出口，销售额在世界市场上占50%，在日本国内占70%，并且中档产品在中国占有很高的销售量。掌握数控机床发展核心技术的FANUC，不仅加快了日本本国数控机床的快速发展，而且加快了全世界数控机床技术水平的提高。

1）NC——控制部分；电机——执行元件；放大器——驱动器；io——外部输入输出模块。

日本FANUC（发那科）公司生产的FANUC数控系统；德国西门子公司生产的Siemens数控系统；日本三菱公司生产的Mitsubishi数控系统；北京凯恩帝（KND）公司生产的KND数控系统；广州数控（GSK）公司生产的GSK数控系统。德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等。扩展资料：最普遍的国产数控是广州数控，凯恩蒂，华中等系统，操作比较简单。国外的有发那克，三菱是日本的，西门子是德国的，稍微复杂，但功能强大整套系统中包含伺服电机，控制精度较高，多用于高级机床。国产数控都比较简单，一般机床控制和系统控制集中在一个面板上，而国外的大多是分开的。日本FANUC（发那科）公司生产的FANUC数控系统。德国西门子公司生产的Siemens数控系统。日本三菱公司生产的Mitsubishi数控系统。北京凯恩帝（KND）公司生产的KND数控系统。广州数控（GSK）公司生产的GSK数控系统。

你好，广数和fanuc我都用过。fanuc是知名全球的cnc系统制造商。从系统的稳定性，可靠性等方面都比广数好。fanuc系列里面，30i 最高档，0i是最基本的，0I-mate-d的系统是fanuc最经济便宜的系统。广数简称GSK,其目前较好的系统为GSK 988T，单就这系统，我用过，稳定性还凑合。980TD比988要差一点。但是，GSK自己的伺服电机，性能差，噪音大，容易坏，主轴电机也一般。这毕竟是国内电机的制造技术和工艺太那个了。所以，就GSK988T和fanuc的 0i都差远了，就别提fanuc的其他高档系统了。而且fanuc系统的故障率在全球，总体来说非常低，不容易坏的。就是价格高了点。如果你想做个简单的机床，轴数不太多的话，精度和效率要求不高的话，用GSK便宜。毕竟GSK的系统现在是对客户3年质保。fanuc是质保18个月，单fanuc确实不容易坏。希望对你有用。

法兰克md的系统复制程序的话，需要在程序里下按（操作）然后按（→）然后按（EX-EDT）然后你能看见第一个是复制第二个是移动第三个是插入就可以啦。扩展资料FANUC数控系统的特点和分类系列 1．主要特点 法兰克数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。 （1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。 （2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。 （3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。 （4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。 （5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。 （6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。 （7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。 2．主要系列 （1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。 （2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。 （3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。 （4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。 （5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。 除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列等。

首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线系统;步进驱动器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驱动器有SD200、SD300、SD310(配总线系统)。伺服主轴驱动器有ZD200、ZD210(配总线系统)，各系列伺服电机及伺服主轴电机，满足机床工具行业各种单轴控制机械、数控车铣及加工中心的需求，为不同用户提供了充分的选择范围 。通过ISO9001质量管理体系认证及现代化管理理念的导入，把质量服务意识融入到研究设计、生产制造、营销服务、使用提高等各个关键环节中，使公司提供的产品一代比一代可靠。服务优势：1、我们的目标是"客户服务满意率达100%"。2、设立客户技术服务专线电话，为用户提供技术支持，指导用户解决问题。3、在互联网上设立"在线留言"窗口，及时回复用户的帖子。4、需上门技术服务的用户，保证在24-48小时内到达现场。5、用户返修系统，保证在3-5天内返回给用户。6、建立维修备件库，特殊用户系统出现故障，可先发备件，后维修。

我只是一名学生。这是我做的笔记。Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。2. 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3. 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。4. 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定A至A"至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA"的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.程序指令的形式如下:A A" BG73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A" B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。G70 P（ns）Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量△k:Z方向的移动量△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率：

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：1、H的几何补偿值变成格式g10L10PR。2、H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。3、D的几何补偿值变成格式g10L12PR。4、D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。5、p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用。扩展资料：特点：1、刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。2、复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。3、圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4、直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。参考资料来源：百度百科-FANUC系统

Fanuc系统机床设置原点的方法如下：1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1； 3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

参数写保护如下:一、在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键，连按至屏幕显示SETTING(HANDY)，与此同时显示很多选项，第1个就是参数写入的开关，将0改成1就能够修改参数了。二、在CNC参数中把3192设为1，就可以修改参数。三、少数的参数为了防范改动，会在某几个参数中设置了密码，这样的要知道密码才能够改动。扩展资料：内容简介《数控系统连接与参数设置》是国家示范性高职院校建设项目成果之一，即国家级重点建设专业——数控技术专业核心课程教材。《数控系统连接与参数设置》以SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统作为核心，系统地讲述了现代数控系统的组成、连接和调试技术，与此同时，辅以基础知识。《数控系统连接与参数设置》分3个教学项目：项目1认识、连接数控系统和项目2开机调试以及项目3设置数控系统的参数，具有内容结构紧凑、实用性强、技术先进的特点。参考资料来源：百度百科-FANUC系统参考资料来源：百度百科-数控系统连接与参数设置

1．主要特点 字串1 日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。 字串1 （1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。 字串5 （2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。 字串3 （3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。 字串6 （4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。 字串9 （5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。 字串5 （6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。 字串9 （7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键,连续按几次直到屏幕显示SETTING(HANDY)，这时屏幕同时显示许多选项。第一个是参数写入的开关,把0该成1就可以修改参数了，把1该成0就不可以修改参数。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。

存储卡的操作 目前FANUC的系统0I-B / C、0I-MATE-B/C，在系统上均提供PCMCIA插槽，通过这个PCMCIA插槽可以方便的对系统的数据进行备份，较以往的0系统方便很多。由于0I-C系列，PCMCIA插槽位于显示器左侧，使用较0I-B更加方便。通过BOOT画面备份 这种方法是很传统的，0I-A、16/18/21以及后面的I 系列系统都支持这种方式。系统数据被分在两个区存储。F-ROM中存放的系统软件和机床厂家编写PMC程序以及P-CODE程序。S-RAM中存放的是参数，加工程序，宏变量等数据。通过进入BOOT画面可以对这两个区的数据进行操作。cf卡出现无法格式化可能是一下原因：1、程序出现保护，导致提示无法格式化；此时可以换个系统或计算机则可以格式化。2、读卡器质量或接触不良导致不能格式化。换个好的读卡器则可以格式化。3、cf坏了。可以尝试下载其官方修复内存卡程序修复或格式化工具进行强行格式化。修复不了的话则坏了。

给你一些重要的！ z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 。3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面。5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 。6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给。7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 。8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 。11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）。13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 。16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序。FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作内容概要本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，参照最新的数控专业教学计划，根据“基本理论的教学以应用为目的，以必需和够用为尺度”这一指导原则编写的。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。　　本书内容涵盖了数控铣床/加工中心操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点，可作为中等职业学校、技工学校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材以及数控铣床操作工和加工中心操作工技能鉴定辅导用书。书籍目录第1章 数控铣床/加工中心及其维护与保养 　1.1 数控铣床/加工中心概述 　　1.1.1 数控机床的分类 　　1.1.2 数控机床的组成 　　1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍 　1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍 　　1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍 　　1.2.2 MDI按键及其功能介绍 　　1.2.3 CRT显示器下的软键功能 　1.3 数控铣床/加工中心操作 　　1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作 　　1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作 　　1.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作 　　1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑 　　1.3.5 数控程序的校验 　　1.3.6 输入刀具补偿参数 　　1.3.7 从计算机输入一个数控程序 　1.4 数控铣床/加工中心的维护与保养 　　1.4.1 安全操作规程 　　1.4.2 数控机床维护和日常保养 第2章 数控铣床/加工中心常用工具 　2.1 数控铣床/加工中心刀具系统 　　2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求 　　2.1.2 数控加工刀具的特点 　　2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料 　　2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统 　2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类 　　2.2.1 轮廓铣削刀具 　　2.2.2 孔类零件加工刀具 　2.3 数控铣床/加工中心夹具 　　2.3.1 夹具的基本知识 　　2.3.2 单件小批量夹具介绍 　　2.3.3 中、小批量及大批量工件的装夹 　2.4 数控铣床/加工中心常用量具 　　2.4.1 量具的类型 　　2.4.2 外形轮廓的测量与分析 　　2.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析 　　2.4.4 螺纹的测量 第3章 数控铣床/加工中心加工工艺 第4章 数控铣床/加工中心编程基础 第5章 数控铣床/加工中心中级工考核实例 第6章 数控高级编程的应用 第7章 数控铣床/加工中心高级工考核实例 附录A 附录B 参考文献章节摘录插图：为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单可以降低轴承温升，还可以减小轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。常见的主轴润滑方式有两种：油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油[每个轴承（3～4）L／min]喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热、有效控制热源为主。第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损：对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。2）进给传动机构的维护与保养进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整。滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙，可采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙如图1－44所示。这种结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。双螺母螺纹式消隙如图l－45所示。利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧。这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

FANUC是数控系统的品牌，中文名是：法兰克或者发那科。0i是FANUC数控系统的一个系列。T是表示数控车床的意思。D是版本号，目前常见的是TC、TD、TF，这三个数控系统，TF是更高的版本FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，目前拥有员工4549人。1、简介FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。2008年6月，FANUC成为世界上第一个装机量突破20万台机器人的厂家；2011年，FANUC全球机器人装机量已超25万台，市场份额稳居第一。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，目前拥有员工4549人FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。2、fanuc发展历史1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。1980年在系统6的基础上同时向低挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言，还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的目标是体积小、价格低，适用于机电一体化的小型机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理器，共有专用大规模集成电路芯片6种，其中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路，专用的厚膜电路3种。三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC（Programmable Machine Control）和CRT电路等都在一块大型印制电路板上，与操作面板CRT组成一体。系统0的主要特点有：彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言（汉、德、法）显示、目录返回功能等。FANUC公司推出数控系统0以来，得到了各国用户的高度评价，成为世界范围内用户最多的数控系统之一。1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它应用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。

把参数格式化(下下策)

FANUC OI-TA/FANUC OI-MA/FANUC OI MATE-TA/FANUC OI MATE-MA；FANUC OI-TB/FANUC OI-MB/FANUC OI MATE-TB/FANUC OI MATE-MB；FANUC OI-TC/FANUC OI-MC/FANUC OI MATE-TC/FANUC OI MATE-MC；FANUC OI-TD/FANUC OI-MD/FANUC OI MATE-TD/FANUC OI MATE-MD；以上的FANUC系统；在MDI模式中字符面板上按OFS/SET键；连续按几次直到屏幕显示SETTING(HANDY)；这时屏幕同时显示许多选项；第一个是参数写入的开关,.把0该成1就可以修改参数了；把1该成0就可以不可以修改参数了（参数写入保护）。

1．主要特点 字串1 日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。 字串1 （1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。 字串5 （2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。 字串3 （3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。 字串6 （4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。 字串9 （5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。 字串5 （6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。 字串9 （7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

一， 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 二， 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。 2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。 3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 三， 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。 四， 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50 3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。 FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。 航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-d Z=b 的位置，就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的G92 起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重其后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。如果是批量生产，加工完一件后回G92起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系，需重新对刀。鉴于这种情况，我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。 第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点，程序如下： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G92 X0 Z0; N004 G00 X100 Z100; N005 G00 T18; N006 G92 X100 Z100; N007 M30; 程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。 第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序： N001

官网网址为:www.fanuc.co.jp.FANUC系统1. 刚性攻丝主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。2. 复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。3. 圆柱插补适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4. 直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。6. CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制7. 随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。参考资料zn.百度百科[引用时间2017-12-24]

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：：H的几何补偿值变成格式g10L10PRH的磨损补偿值变成格式g10L11PRD的几何补偿值变成格式g10L12PRD的磨损补偿值变成格式g10L13PRp指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用扩展资料：FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。参考资料来源：百度百科——FANUC系统参考资料来源：百度百科——fanuc

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，目前拥有员工4549人。相关信息：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

给你一些重要的！ z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 。3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面。5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 。6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给。7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 。8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 。11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）。13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 。16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序。FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作内容概要本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，参照最新的数控专业教学计划，根据“基本理论的教学以应用为目的，以必需和够用为尺度”这一指导原则编写的。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。　　本书内容涵盖了数控铣床/加工中心操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点，可作为中等职业学校、技工学校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材以及数控铣床操作工和加工中心操作工技能鉴定辅导用书。书籍目录第1章 数控铣床/加工中心及其维护与保养 　1.1 数控铣床/加工中心概述 　　1.1.1 数控机床的分类 　　1.1.2 数控机床的组成 　　1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍 　1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍 　　1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍 　　1.2.2 MDI按键及其功能介绍 　　1.2.3 CRT显示器下的软键功能 　1.3 数控铣床/加工中心操作 　　1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作 　　1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作 　　1.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作 　　1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑 　　1.3.5 数控程序的校验 　　1.3.6 输入刀具补偿参数 　　1.3.7 从计算机输入一个数控程序 　1.4 数控铣床/加工中心的维护与保养 　　1.4.1 安全操作规程 　　1.4.2 数控机床维护和日常保养 第2章 数控铣床/加工中心常用工具 　2.1 数控铣床/加工中心刀具系统 　　2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求 　　2.1.2 数控加工刀具的特点 　　2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料 　　2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统 　2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类 　　2.2.1 轮廓铣削刀具 　　2.2.2 孔类零件加工刀具 　2.3 数控铣床/加工中心夹具 　　2.3.1 夹具的基本知识 　　2.3.2 单件小批量夹具介绍 　　2.3.3 中、小批量及大批量工件的装夹 　2.4 数控铣床/加工中心常用量具 　　2.4.1 量具的类型 　　2.4.2 外形轮廓的测量与分析 　　2.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析 　　2.4.4 螺纹的测量 第3章 数控铣床/加工中心加工工艺 第4章 数控铣床/加工中心编程基础 第5章 数控铣床/加工中心中级工考核实例 第6章 数控高级编程的应用 第7章 数控铣床/加工中心高级工考核实例 附录A 附录B 参考文献章节摘录插图：为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单可以降低轴承温升，还可以减小轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。常见的主轴润滑方式有两种：油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油[每个轴承（3～4）L／min]喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热、有效控制热源为主。第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损：对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。2）进给传动机构的维护与保养进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整。滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙，可采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙如图1－44所示。这种结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。双螺母螺纹式消隙如图l－45所示。利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧。这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式：绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐，以立式加工中心为例，我简单说一下。假如该立式加工中心行程长度：X:1000mm Y:500mm Z：600mm【各轴行程可以在参数1320里查，要减去软限位通常减1-2mm】一、绝对编码器：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815 X APZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。二、挡块式的：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动。=》调整原点挡块与原点感应开关的接触，同时观察感应开关的X信号，变为1的第一时间停止调整。将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。Z轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】，然后向上移动全行程就是Z轴原点。方法能照XY的调整。必须注意的是：如果有换刀装置的话，Z轴位置的变动可能会对换刀的准确性造成影响，切记。最后，无论哪种方式，调完后都要在各轴的基准位置进行校对，以防发生偏离，导致撞车。下面是我摘的网的资料，很细致如果不是机床制造商的话只作参考就可以了。===================================================================参考点的设置： 这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。关键词：参考点 相对位置检测系统 绝对位置检测系统前言： 当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归(现加工中心)。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。一： 使用相对位置检测系统的参考点回归方式：1、发那克系统：1）、工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止，并将此零点作为机床的参考点。2)、相关参数：参数内容 系统0i/16i/18i/21i0所有轴返回参考点的方式： 0. 挡块、 1. 无挡块 1002. 10076各轴返回参考点的方式： 0. 挡块、 1. 无挡块 1005. 10391各轴的参考计数器容量 1821 0570～0575 7570 7571每轴的栅格偏移量 1850 0508～0511 0640 0642 7508 7509是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器： 0. 不是 、1. 是 1815. 50021 7021绝对脉冲编码器原点位置的设定：0. 没有建立、 1. 建立 1815. 40022 7022位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1. 分离式编码器、直线尺1815.10037 7037快速进给加减速时间常数 1620 0522快速进给速度 1420 0518～0521FL速度 1425 0534手动快速进给速度 1424 0559～0562伺服回路增益 1825 05173）、设定方法：a、 设定参数：所有轴返回参考点的方式＝0；挡块各轴返回参考点的方式＝0； 挡块各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0 ；不是绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；位置检测使用类型＝0； 内装式脉冲编码器快速进给加减速时间常数1620、快速进给速度1420、FL速度1425、手动快速进给速度1424、伺服回路增益1825 依实际情况进行设定。b、 机床重启，回参考点。c、 由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。4）、故障举例：一台0i-B机床X轴手动回参考点时出现90号报警（返回参考点位置异常）。a、机床再回一次参考点，观察X轴移动情况，发现刚开始时X轴不是快速移动，速度很慢；b、检测诊断号#300，＜128；d、 检查手动快速进给参数1424，设定正确；e、 检查倍率开关ROV1、ROV2信号，发现倍率开关坏，更换后机床正常。2、三菱系统：1）工作原理：机床电源接通后第一次回归参考点，机械快速移动，当参考点检测开关接近参考点挡块时，机械减速并停止。然后，机械通过参考点挡块后，缓慢移动到第一个栅格点的位置，这个点就是参考点。在回参考点前，如果设定了参考点偏移参数，机械到达第一个栅格点后继续向前移动，移动到偏移量的点，并把这个点作为参考点。2）、相关参数：参数内容 系统M60 M64快速进给速度2025慢行速度2026参考点偏移量2027栅罩量2028栅间隔2029参考点回归方向20303）、设定方法：a、设定参数：参考点偏移量＝0栅罩量＝0栅间隔＝滚珠导螺快速进给速度、慢行速度、参考点回归方向依实际情况进行设定。b、重启电源，回参考点。C、在|报警/诊断|→|伺服|→|伺服监视（2）|，计下栅间隔和栅格量的值。d、计算栅罩量：当栅间隔/2<栅格量时，栅罩量＝栅格量－栅间隔/2当栅间隔/2>栅格量时，栅罩量＝栅格量＋栅间隔/2e、把计算值设定到栅罩量参数中。f、重启电源，再次回参考点。g、重复c、d过程，检查栅罩量设定值是否正确，否则重新设定。h、根据需要，设定参考点偏移量。4）、故障举例：一台三菱M64系统钻削中心，Z轴回参考点时发生过行程报警。a、 检查参考点检测开关信号，当移动到参考点挡块位置时，能够从“0”变为“1”；b、 检查栅罩量参数（2028），正常；检查参考点偏移量参数（2027），正常；检查参考点回归方向参数（2030），和其它同型号机床核对，发现由反方向“1”变成了同方向“0”，改正后，重启回参考点，正常。3、西门子系统：1)、工作原理：机床回参考点时，回归轴以Vc速度快速向参考点文件块位置移动，当参考点开关碰上挡块后，开始减速并停止，然后反方向移动，退出参考点挡块位置，并以Vm速度移动，寻找到第一个零脉冲时，再以Vp速度移动Rv参考点偏移距离后停止，就把这个点作为2）、相关参数：参数内容 系统802D/810D/840D返回参考点方向MD34010寻找参考点开关速度(Vc)MD34020寻找零脉冲速度（Vm）MD34040寻找零脉冲方向MD34050定位速度（Vp）MD34070参考点偏移（Rv）MD34080参考点设定位置（Rk）MD341003、设定方法：a、设定参数：返回参考点方向参数、寻找零脉冲方向参数根据挡块安装方向等进行设定；寻找参考点开关速度(Vc)参数设定时，要求在该速度下碰到挡块后减速到“0”时，坐标轴能停止在挡块上，不要冲过挡块；参考点偏移（Rv）参数＝0b、机床重启，回参考点。C、由于机床参考点与设定前不同，重新调整参考点偏移（Rv）参数。4、故障举例：一台西门子810D系统，机床每次参考点返回位置都不一致，从以下几项逐步进行排查：a、 伺服模块控制信号接触不良；b、电机与机械联轴节松动；C、参数点开关或挡块松动；d、参数设置不正确；е、位置编码器供电电压不低于4.8V；f、位置编码器有故障；g、位置编码器回馈线有干扰；最后查到参考点挡块松动，拧紧螺丝后，重新试机，故障排除。二： 绝对位置检测系统：1. 发那克系统：1）、工作原理： 绝对位置检测系统参考点回归比较简单，只要在参考点方式下，按任意方向键，控制轴以参考点间隙初始设置方向运行，寻找到第一个栅格点后，就把这个点设置为参考点。2）、相关参数：参数内容 系统0i/16i/18i/21i0所有轴返回参考点的方式： 0. 挡块、 1. 无挡块1002.10076各轴返回参考点的方式： 0. 挡块、 1. 无挡块1005.10391各轴的参考计数器容量18210570～0575 7570 7571每轴的栅格偏移量18500508～0511 0640 0642 7508 7509是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器： 0. 不是 、1. 是 1815.50021 7021绝对脉冲编码器原点位置的设定：0. 没有建立、 1. 建立1815.40022 7022位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1. 分离式编码器、直线尺1815.10037 7037快速进给加减速时间常数16200522快速进给速度14200518～0521FL速度14250534手动快速进给速度14240559～0562伺服回路增益18250517返回参考点间隙初始方向 0. 正 1. 负10060003 7003 00663）、设置方法：a、设定参数：所有轴返回参考点的方式＝0；各轴返回参考点的方式＝0；各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0 ；绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；位置检测使用类型＝0；快速进给加减速时间常数、快速进给速度、FL速度、手动快速进给速度、伺服回路增益依实际情况进行设定；b、机床重启，手动回到参考点附近；c、是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝1 ；绝对脉冲编码器原点位置的设定＝1；e、机床重启；f、 由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。2、三菱系统（M60、M64为例）：1）、无挡块机械碰压方式：a、设定参数： #2049.＝ 1 无档块机械碰压方式；#2054 电流极限；b、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式，（也可选择自动初期化模式）；C、在“绝对位置设定”画面，选择“可碰压”；d、#0绝对位置设定＝1 ， #2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；e、移动控制轴，当控制轴碰压上机械挡块，在给定时间内达到极限电流时，控制轴停止并反方向移动。如果b步选择手轮或寸动模式，则控制轴反方向移动移动到第一栅格点，这个点就是电气参考点；如果b步选择“自动初期化”模式，则在第a步还要设置 #2005碰压速度参数和 #2056接近点值，此时控制轴反方向以 #2005（碰压速度）移动到 #2056（接近点）值停止，再以 #2055（碰压速度）向挡块移动，在给定时间内达到极限电流时，控制轴停止并以反方向移动到第一栅格点，这个点就是电气参考点；g、重启电源。2）、无挡块参考点方式调整：a、设定参数： #2049 ＝ 2 无挡块参考点调整方式；#2050 ＝ 0 正方向、 ＝ 1 负方向；b、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式；c、在“绝对位置设定”画面，选择“无碰压”方式；d、#0绝对位置设定＝1 ， #2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；e、把控制轴移动到参考点附近。f、#1 ＝ 1，控制轴以 #2050设置方向移动，达到第一个栅格点时停止，把这个点设定为电气参考点。g、重启电源。3、 西门子系统（802D、810D、840D为例）：1）、调试；a、设置参数：MD34200=0.绝对编码器位置设定;MD34210=0.绝对编码器初始状态;b、选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近；c、输入参数：MD34100，机床坐标位置；d、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；e、按机床复位键，使机床参数生效；f、机床回归参考点；g、机床不移动，系统自动设置参数：34090. 参考点偏移量；34210. 绝对编码器设定完毕状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。2）、相关参数：参数内容 系统 802D. 810D. 840D参数点偏移量34090机床坐标位置34100绝对编码器位置设定34200绝对编码器初始状态； 0.初始 1.调整 2.设定完成 34210在相对位置检测系统的参考点回归中，机床第一次参考点回归后，执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速，而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失，在PCL调试完毕后，再调试绝对值编码器参考点回归设定。

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：：H的几何补偿值变成格式g10L10PRH的磨损补偿值变成格式g10L11PRD的几何补偿值变成格式g10L12PRD的磨损补偿值变成格式g10L13PRp指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用扩展资料：FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。参考资料来源：百度百科——FANUC系统参考资料来源：百度百科——fanuc

3105#2设为1

FAUNC系统的数控车床有: 数控卧车，数控立车。车铣复合卧车，车铣复合立车。等具体型号一个机床厂一个样。如有的叫CAK XXXX ,(CAK6136，CAK6140，CAK6150 等等)，有的叫CK XXXX （CK6136，CK3210，CK3220，CK7620，CK7632，等等） 。车床数控系统FANUC 的型号：FANUC 0i-TD ,FANUC 0i MATE-TD ,(现在的型号)FANUC 0i-TC ,FANUC 0i MATE-TC ,(几年前的型号)FANUC 0i-TB ,FANUC 0i MATE-TB ,(几年前的型号)FANUC 0i-TA ,FANUC 0i MATE-TA,(几年前的型号)还有16i ,18i,21i,30i,32i,32i等，进口的机床使用的多。

操作方法：1、用RS232接口的电缆线连接电脑CAXA软件和机床。2、用CAXA做出轨迹，生成“G代码”，保存。3、打开CNC传送软件，找到生成的TXT文件。4、先点击上传，再在机床上点读入。5、OK1、CF卡传是最方便的，不用改参数。2、但事先要保证钥匙开关打开状态。3、直接按Progrm键，找到程序，操作-选择设备-选择卡-按输入文件-然后输入文件名F检索(也可以输入序号O检索)--再按执行。4、OK！如果还有问题敬请留言！小苏

问题一：FANUC的中文是什么意思？ FANUC.. 1. 发那科 发那科（FANUC）是唯一一家只生产全电动注塑机的厂家。 2. 数控铣床 数控铣床（FANUC）考工实训教程详细介绍了配有fanuc0i系统的数控铣床（j1vmc40m）的编程与操作的知识与技能，共分为12章，包括日常维护、系统概述、... 3. 富士通 日本富士通 (FANUC)公司於 1959年在 NC发展史上有两项重大突破性的发 4. 发那科公司 问题二：发那科系统，这是什么意思 这个面板狠熟悉呀！！！是在换刀的时候出现的吧？是机床没油了，或者没开气 问题三：“FANUC数控系统”是什么意思？ 1．主要特点 字串1 日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。 字串1 （1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。 字串5 （2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。 字串3 （3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。 字串6 （4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。 字串9 （5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。 字串5 （6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。 字串9 （7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。 问题四：FANUC系统中HSSB指什么 FSSB是指Fanuc Serial Servo Bus，即发那科串行伺服总线（光缆），连接CNC与伺服放大器。 HSSB是指High-Speed Serial Bus，即高速串行总线（光缆），连接CNC与外部PC或FANUC Panel i 问题五：什么是FANUC系统 FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科，是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力很强大的企业，FANUC系统的典型构成 1.数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。 　　2.PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。 　　3.I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。 　　4．MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。 　　5.CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。 　　另外，还提供其他一些可选板卡等。 FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。 问题六：FANUC各种系统 的型号代表的是什么意思 OI-A,B,C,D；30i/31i/32i-A，前面是0I-a b c d;0i系统是FANUC的经济性系统，30i/31i/32i-A是高端的系统；a b c d是0i系列产品不同时期的编号（a最早，D为现在供应的） 加工看操作说明书，编程说明书。维修参数连接都是在机床设计维修的时候用，操作不需要 问题七：发那科系统punch什么意思 读取的意思，就是把机床里的程序、参数等数据拷贝出来。 问题八：fanuc机器人 m是什么意思 机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作。

在OFFSET按键两次之后会出现参数保护锁,它改成1的时候可以修改参数,0不可修改。对于OI-C系统：按SYSTEM 键，按[>]软键几次，当出现[PMCPRM]软键时按此键，按[保持型继电器]软键，这时候可以找到要改的K参数进行修改。扩展资料数控机床回参考点方式现代数控机床一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件，因而机床在每次开机后都必须首先进行回参考点的操作，以确定机床的坐标原点，寻栈参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关，一般有2种方式。1、轴向预定方向快速运动，压下零点开关后减速向前继续运动，直到数控系统收到第一个零点脉冲轴停止远动，数控系统自动设定坐标值。在这种方式下，停机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动回参考点，轴的运动方向与上述的预定方向相反，离开零点后，轴再反向运行，当又压上零点开关后，PLC产生减速信号，使数控准备接收第一个零点脉冲，以确定参考考点。2、轴快速按预定方同运动，压上零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关后，数控系统接收到第一个零点脉冲确定参考点，在这种方式下停机时，轴恰好压在零点开关上，当自动回参考点时，轴运动方向与上述的预定方向相反，离开零点开关后，PLC产生减速信号，使数控系统在接收到第一个零点脉冲时确认参考点。采用何种方式运行，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定，轴的运动速度也是由机床参数#1425设定的，数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回参考点的命令（轴和方向地址信号G100～102）。然后轴按预定的方向运动，压上零点开关X1009.0～X1009.3（或离开零点开关）后PLC向数控系统发出减速信号G196。数控系统按照预定的方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，接收到第一个脉冲后，再找到第一个电气栅格点参数#1850电子栅格点偏移量，设定坐标值。所有的轴都找到参考点后，将发出参考点回零结束信号（F094）和参考点确立信号（F120），回参考点的过程结束。

FANUC数控系统软超程参数：正向软超程参数是1320#，负向软超程参数是1321#。这个参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。不同型号的数控车床，加工不同的零件，设置的数值也不相同，要根据实际需要来设定具体数值。扩展资料：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。参考资料来源：百度百科-FANUC系统

哦,是这样的,FANUC数控系统是要用小括号标注释的.在操作面板上是没有小括号的.你试下这个.在操作方式下,按软件"操作"---向右--向右--[C-EXT].就OK了

换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标。参数是#1241，意思是第二参考点在机械坐标系中的坐标值。G90G30Z0运行到换刀点，M6T几是换刀。看你的介绍你实际上说的应该是对刀的位置吧，不是换刀点。换刀点就一个，与操作没什么关系的。你需要用到是刀补，刀具长度补正，具体内容好好看看FANUC操作书，上面都有的。