服装的生产工艺流程是什么？

我们穿的衣服要经过农民种棉花,能纺纤维农植物,或者是通过工人生产出来化纤产品。再通过纺织工人纺纱,织布,印染服装工人制衣等。再到商业部门售出。衣服的生产基本工艺流程包括面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验，衣服除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货、包装入库等工序。1、面料、辅料物料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。2、技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。3、衣服裁剪之前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，LOGO制作，有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。4、锁眼钉扣一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。5、整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。6、服装成衣检验，包装成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

1、衣服生产的流程细分开来可以大致总结为设计、选样、制版、放码、面辅料检验并采购、开裁、缝制、锁眼钉扣、烫整、检验、包装、验针、存仓、出货。2、设计：款式好坏很大程度上会影响最终的业绩，当然设计并非完全就决定了一个款式出来后如何，工艺、面辅料匹配、版型都是至关重要的。3、面辅料检验采购及缝制：一件服装原材料基本就是面料辅料，所谓的面料就是布，辅料是纽扣，拉链，线等。4、锁眼钉扣：钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。5、熨烫：整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。6、成衣检验：服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。7、验针以及包装入库：验针的审查相当严格，成品出来后一定要每件衣服都要用过检针的机器测一遍，主要就是怕有断的针头在掉落在衣服里扎到人，这方面以童装要求最为严格。8、服装的包装：可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。

服装制作与生产管理专业主要涉及服装设计、制作、生产管理等方面的知识和技能。以下是该专业需要学习的一些细节：1. 服装设计：学习服装设计的基本理论和技能，包括服装造型、服装材料、服装色彩、服装图案等方面的知识。2. 服装制作：学习服装制作的基本技术和流程，包括纸样制作、裁剪、缝纫、整烫等方面的技能。3. 服装生产管理：学习服装生产的管理理论和技能，包括生产计划、生产组织、质量管理、成本控制等方面的知识。4. 服装市场营销：学习服装市场营销的基本理论和技能，包括市场分析、品牌策划、销售渠道、广告宣传等方面的知识。5. 服装文化与历史：学习服装文化和历史的基本知识，了解不同时期和地区的服装风格和文化背景。6. 服装材料与工艺：学习各种服装材料的特点和使用方法，了解不同的服装工艺和制作方法。7. 服装质量控制：学习服装质量控制的基本理论和技能，包括质量检验、质量评估、质量改进等方面的知识。8. 服装企业管理：学习服装企业管理的基本理论和技能，包括组织管理、人力资源管理、财务管理等方面的知识。9. 服装创意设计：学习服装创意设计的基本理论和技能，包括时尚趋势、创意设计、艺术表现等方面的知识。10. 服装生产技术：学习服装生产的先进技术和新工艺，包括CAD/CAM技术、数字化制版技术、智能制造技术等方面的知识。

每一件衣服都是经过层层加工，才来到我们的身边，一件衣服的制造过程经历了包括了设计图纸、绘制图样、面料的选择及裁剪、服装裁制，一件衣服完工，之后通过市场营销，来到我们的手里。1、设计图纸。每一件衣服都会经过无数次的图纸设计，并进行无数次的一个修改完善，才能够制造出好看的衣服式样。不仅要有新颖的款式，而且要符合标准的尺码，这样人们穿起来才舒适大方。2、绘制图样。当图纸设计好之后，就要开始按照不同的尺码绘制出不同的图样，这个过程也需要完善，主要考虑到衣服的实际应用性。3、检测面料。服装的面料是直接影响到服装品质的关键，所以选择出更加高档有品质的面料，就显得非常的重要。4、剪裁面料。选择好面料以后，剪裁就是制作衣服的第一步。根据图纸剪裁出合适的样子。5、服装裁制及验收。这时候去根据图样来裁制衣服，不同的款式有不同的材质方式，这样做出来的衣服才会更加合适。并且在这一阶段也会根据市场需求的需要去生产足够数量的衣服。同时也会进行验收，只有检验合格的衣服才能够取打包出厂。洗衣服的注意事项：1、浸泡时间越长越容易清洗　　这种说法很不科学，因为衣物浸泡时间过长，大部分织物会发生水解作用，从而降低衣物的寿命。一般来说，浸泡10-15分钟最为适宜。2、洗涤剂泡沫丰富去污力强实际上，高泡沫的洗涤剂很难漂洗干净，有时甚至漂洗很多遍，泡沫依然存在，不仅费时、费水，而且洗涤后的衣物发硬，穿着时刺激皮肤，引起瘙痒。另外，高泡沫的洗涤剂还会损坏滚筒洗衣机。现在很多品牌都推出了低泡沫的洗涤剂，不仅不影响去污力，而且容易漂洗干净。3、增白即是干净　很多洗涤剂产品中添加了荧光增白剂，使衣物在清洗后显得透亮干净，看上去很白。增光增白剂是一种吸收紫外线可呈现荧光的化学增白染料，它进入人体后，不像普通的化学成分那样容易被分解，而是和人体中的蛋白质迅速结合，很难排出体外。

　　1、劳动密集型。其加工和生产组织过程可以在较少的资本投入下运行，同时也就对劳动力成本颇为敏感。 　　2、缺乏经济规模效应。这是由于较少的初始投入和较少的固定资产投入及加工过程中相对的独立性和分散性所致。 　　3、服装运营流程长。尽管服装本身加工流程不长，但由于涉及纺纱、织造、印染甚至新型纤维的生产，导致了生产周期的延长。 　　4、服装流行周期短。表现在时装季节的更迭，这种快速变化给服装行业带来了机会的同时，也给企业经营带来了风险和不稳定性。 　　5、异质性与多样化。这决定了服装行业经营是小批量多品种，以此满足各种不同细分市场的需要。

服装制作工艺有印花、绣花、水洗、打揽、压皱、钉珠、烫钻、对丝、压胶、绗棉、烫花等等。可以通过衣服上的特殊工艺多少，来区分衣服的生产成本多少。比如一件纯白色的T恤和一件有印花的T恤，印花的T恤生产成本就比纯色的成本高一些。比如一件印花的T恤和已经有绣花的T恤，绣花的T恤生产成本就比印花的生产成本高一些。如果是纯手工绣花，成本就更高了。一款服装生产时，是否需要特殊工艺，直接影响这款服装的生产成本。所以在生产有特殊工艺的服装时，服装公司在制作样衣时，就会多找几家可以做该款服装上特殊工艺的供应商，来进行特殊工艺询价。找做工与价格最合适的供应商来合作，这就需要先把特殊工艺发给所有的供应商。然后等着各个供应商，来回复是否能做，价格多少，样片做得怎么样等。这个流程之前都是服装公司，给一个一个供应商，打电话、发特殊工艺资料，再等一个一个供应商回馈。现在服装公司都有信息化系统，款式需要做特殊工艺，相关人员直接在手机小程序中，一键发起多家供应商询价需求。接单询价需求的供应商，直接在手机上查看，特殊工艺的制作要求。根据特殊工艺要求，开始制作样片，把制作好的样片拍照上传，并填写自己的报价信息。服装公司在信息化系统中，收到各个供应商的回馈，并进行筛选。把有意向的几家供应商，约到公司详谈。服装公司工作人员，拿着手机随时随地都可以办公，不用像原来那样只能在电脑前办公。信息化系统解决了，服装特殊工艺找合作供应商困难问题，解决了与供应商反复沟通耗时问题，解决了随时随地办公问题，解决了货比三家问题。

1.服装行业的前景是什么呢 服装行业发展前景，取决于服装业将如何发展自己。 如果一味地坚守旧习，肯定毫无前景。那些拿点儿钱，买几台缝纫机，雇几个工人，找个街铺就可以开店的时代就过去了。 就总体而言，有几大趋势： 设计会扮演越来越重要的角色。这个在现在的市场已经反映出来。 这几年，成熟的大品牌连接遭遇市场滑坡，倒是一些新锐设计师的作品受到追捧。注重设计本身，而不仅仅是一个品牌名的消费者更多。对环境保护的关注，也就是可持续时尚的发展。服装纺织业是全球第二大污染环境最严重的行业（仅次于石油业）。 比如，虽然棉布感觉令人舒适，但是其生产过程中非常耗水。 化纤虽然减少了对自然资源的消耗，但是其印染中产生的化学污染也很严重。 总之，现在业界对面料的开发，非常注重对自然资源的消耗降低；对化学染料的依赖，大力开发环保染料；还有极大的浪费，这些浪费也是对资源的浪费。所以，从设计到制造过程中，注重对环境保护的服装会更受欢迎。 4、在商业模式上的突破。如果还是仅仅用传统零售概念来做局，必然失败。 商业模式上，应当线上与线下联合、整合，提升线下的体验感。 一句话，“创新”才是活路。 2.做服装生意都要具备哪些知识和哪些条件呢 做服装生意需要具备的知识： 对待进店的顾客，不能热情过头，但也不能爱理不理，如果顾客拿起某一件衣服开始前后看看时，可以让他试穿，并可以推荐类似的款式供他多样选择，这时就要求营业员有一定的经验，不能弄巧成拙！有一点，真得不合适顾客的衣服，千万不要一定说合适，硬是想让他买，人都是长眼晴，下次他就不一定会光顾这家店了，如果他穿在身上合适，人家看了也说好，哪他还能帮介绍生意呢！记得问对方要不要留下电话，下次有新货可以通知客户。 对于成群结对进店的客户，这种生意往往做得成的比较少，因为人多嘴杂，眼光都不一定一样，别去争论衣服是不是真得是不是适合，两个人一起来的生意最好做，因为两个人一般是好朋友，自然在喜好上也会比较相同，所谓物与类俱。 对于老客户，尤其是一些经常帮带来生意的老客户，我有些客户只要一个电话说有新货从十几公里外赶来，如果坚持不议价的原则哪就行不通了！但是接待这些老客户自己一定要在场，多聊聊当成朋友一样，他们聚在店里还会给拉生意呢，会跟新进店的客户说好话的。 3.服装行业企业特征 一、服装生产企业的特点 一般来说，服装生产有如下几个特点： 1.服装生产企业是劳动密集型企业 在有限的厂房面积内，可安排许多劳动力。 如年产150万件衬衫的服装厂可安排500人就业；年产15万套西服的工厂，也可安排约500人就业。一般来说，在成衣总生产成本中，人工成本占了相当高的比重，在大多数情况下，人工成本是决定企业竞争能力的一个重要因素。 因此，一些投资者将工厂设在能提供廉价劳动力的发展中国家。 2.投资少、见效快 服装厂建设投资相对其他行业来讲，投资少、见效快，投资回收期短。 3.产品品种多，更新快 服装产品是一种消费品，随着物质文明和精神文明的倡导，人们审美、爱好、追求时尚的愿望越来越强，使服装产品的款式、面料、色彩、图案变化万千，流行周期不断缩短，产品品种多样，以适应社会发展的需要。 4.服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品 除了在生产过程中制定生产技术外，还要讲究技艺的结合，生产产品所需要的面料、辅料、工人、机械设备等相互之间必须适当配合，才能保质、保量、按时完成既美观，又适体、耐用的服装。 二、服装生产方式 由于服装是历史、文化、艺术、经济、科学等方面知识的综合产物，而且不同消费层次对衣着有着不同的要求，所以服装生产通常采用以下几种方式： 1.成衣化 采用工业化标准方法生产，其特点是能有效地利用人、财、物，进行流水线生产、机械化生产和自动化生产，服装质量稳定，价格合适。 2.半成衣化 以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成。 3.定做 以个人体型为标准，量体裁衣，单件制作。由于按个别客户的体型和尺码单独缝制，穿起来比较合体。 4.家庭制作 穿着者自己购料，根据自己的体型、款式、要求，在家缝制成服装。 通常，将前两种方式生产的服装称为"成衣"。 成衣一般按规定的款式和统一的服装号型来缝制。这类服装由于是大批量生产，因此也促进了服装在零售、制造和供销方面的现代化，且生产成本远比定制服装的低，消费者在市场上也可以买到物美价廉的服装。 但成衣生产也受很多因素的影响，如服装款式随潮流、季节的变化、经济的增长与衰减、国际贸易的配额限制等因素的影响。 、服装生产流程简介 不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。 服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。 1.服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。 设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 2.纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称？quot；纸样放码"，又称"推档"。 目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。 3.生产准备 生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。 4.裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 5.缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。 它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 6.熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。 7.成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。 8.后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。 操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。 为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。 。 4.做服装行业的业务员前期需要学哪些具体的知识 服装业务应该说比较难做； 一般来说，要想做好服装业务，首先要学习面料知识，而面料研发更新的速度很快，那么，服装业务的学习应该是持续不断的； 其次，是要学习服装加工线上的基本技术和知识，只有了解了这些基本知识，你才能跟顾客解释，你的价格成本的组成，以及，加工时的注意事项和质量控制； 除了以上之外，你还需要了解一些服装设计师、服装品牌、同类竞争品牌的产品、面料、价格、经销商等等一切尽可能的多的资料； 以上知识学习好之后，还需要根据服装的特点，去了解市场的经销商状态…… 最后才是服装业务； 但是，以上的知识是基础，没有以上的知识，那么，就一定做不好服装业务。 如果我的回答对你有帮助，可以点击好评哦亲，么么哒（*^__^*）。

中国最大的服装加工基地为宁波。截止2012年，宁波市拥有各类服装生产企业3000余家，年产服装近15亿套，占全国服装总产量的13%以上，已成为中国最大的服装生产基地、中国服装品牌基地和出口服装品牌基地。并且涌现了雅戈尔、杉杉、罗蒙、唐狮、洛兹、太平鸟、培罗成等26个中国驰名商标和20个中国名牌。在“2010-2011中国纺织服装企业竞争力500强”中，申洲、雅戈尔、维科、杉杉、博洋、中鑫毛纺、布利杰、康尔、甬南、爱伊美、狮丹努、三邦线业等多家企业均榜上有名。服装是宁波城市的一张靓丽名片，产业综合实力居全国同类城市之首，有全国最大的西服和衬衫品牌企业。其中，服装、针织以及家纺这三大类产品，在全国产业最集聚、总量最大、最有优势和最有影响力。扩展资料：全市规模以上纺织服装生产企业实现工业总产值1240亿元，同比增长3.3%。规模以上服装企业(2011年规模以上企业调整为年主营业务收入2000万元以上)204家，主营业务收入194.24亿元，同比增长9.06%。宁波服装企业的效益持续高增长，赢利能力继续回升，利润总额19.89亿元。纺织服装产业既是宁波市的传统优势产业，又是地方经济的支柱产业和领先全国的时尚产业。产业链完整，产品结构也比较合理，有明显的产业集群优势。长期以来，对发展宁波经济、促进劳动力就业起着不可低估的作用。参考资料来源：人民网-宁波已成中国最大服装生产基地年产服装近15亿套

是指制衣流水线依靠多数人分工协作完成；一件衣服的完成在布料裁剪结束后，在制衣流水线上依次通过绞边、附件制作、附件连接、标牌连接、熨汤等十几个步骤完成，制衣线一般需要二十到四十位工人组成，分十到二十个工位，怎样让如此多的工位协调同步工作，达到效率最高，是众多服装企业研究的主要问题，自动化技术应用于制衣流水线可以很好的解决这个问题，大大提高制衣流水线的成衣效率。

你既然没有基础我建议你还是不要做，光听我们的回答是不行的要实际跟师学

1分类:工作环境生产流程就是从下生产单到产成品入仓的全过程: 1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。 2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。 3、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。4、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。 5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。 6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。 7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。 8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。 系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。 9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。 10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。 11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。 12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。 13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。 14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。 15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。 16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。 17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

这要看你买什么样的设备 要是国产的就便宜 进口的就.. 一般在国内加工分多种 你可以租个转让的服装厂 设备自己买新的话国产大约30000左右

目前并不是所有加工企业都需要办理生产许可证的。根据国务院核定的目录,共有61类101项工业产品需要办理工业产品生产许可证。 主要有电缆、化肥、钢筋、水泥、防爆电气、水工金属结构、防伪技术产品、铁路简支梁、卫星通信设备、特种劳动防护等涉及人体、财产、健康、通信、金融、公共、劳动生产等。生产许可证要怎么办理？1、申请（1）企业办理生产许可证必须填写统一格式的《生产许可证申请表》一式四份，报质量技术监督局业务科。（2）企业应同时提供如下资料：①企业法人营业执照；②例行（型式）试验报告；③环保、卫生证明等。（3）业务科将所有资料初审合格后，将申请资料报质量技术监督局质量科，由市局统一安排初审和检查。（4）市局初审通过后将申请材料报省质量技术监督局。2、受理省质量技术监督局受理企业的申请材料后，应在7个工作日内对符合申报条件的企业发放《生产许可证受理通知书》。3、现场审查（1）生产许可证实施细则规定由省级质量技术监督局负责组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理申请后2个月内组织对生产条件进行审查并现场抽封样品。省许可证办公室自受理企业申请之日起3个月内完成材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报审查部。审查部自收到省级质量技术监督局报送材料之日起45日内完成企业生产条件抽查和材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报送全国许可证办公室；（2）生产许可证实施细则规定由审查部组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。审查部自接到省许可证办公室报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查，并现场抽封样品。审查部自收到省许可证办公室报送的材料之日起3个月内将合格企业名单和相关材料报送全国生产许可证办公室；（3）申请取证企业的生产条件审查工作由审查组承担，审查组实行组长责任制，审查组对审查报告负责。4、样品检验申请取证企业应当在封样15日内将样品送达指定的检验机构。检验机构受到样品后，应当按照实施细则规定的标准和要求进行检验，并应当在规定的期限内完成检验工作。标准中对产品检验有特殊要求的，按标准规定进行。产品检验周期超过第十四条规定的材料报送时限时，材料报送时间以检验完成时间为准。5、汇总、审定、发证全国许可证办公室自接到各省级质量技术监督局、审查部汇总的符合发证条件的企业名单和有关材料之日起1个月内完成审定。经审定，符合发证条件的，由国家质检总局颁发生产许可证，不符合发证条件的，将上报材料退回有关省级质量技术监督局或者审查部并告知企业。6、后处理省级质量技术监督局应当对不符合发证条件的企业发出《生产许可证审查不合格通知书》，同时收回《生产许可证受理通知书》。企业自接到《生产许可证审查不合格通知书》之日起，应当进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。法律依据：《中华人民共和国行政许可法》第二十九条公民、法人或者其他组织从事特定活动，依法需要取得行政许可的，应当向行政机关提出申请。申请书需要采用格式文本的，行政机关应当向申请人提供行政许可申请书格式文本。申请书格式文本中不得包含与申请行政许可事项没有直接关系的内容。申请人可以委托代理人提出行政许可申请。但是，依法应当由申请人到行政机关办公场所提出行政许可申请的除外。行政许可申请可以通过信函、电报、电传、传真、电子数据交换和电子邮件等方式提出。

一套服装生产线的效率分别为1/30,1/24,1/20总效率=1/30+1/24+1/20=4/120+5/120+6/120=15/120=1/8第一生产线占比=1/30÷1/8=8/30第一生产线工人=90×8/30=24人第二生产线占比=1/24÷1/8=1/3第二生产线工人=90×1/3=30人第三生产线占比=1/20÷1/8=2/5第三生产线工人=90×2/5=36人

一般大厂都是线上与线下做出分开的区别系列。

1、服装厂生产设备有哪些。 2、服装生产设备介绍。 3、服装生产需要哪些设备。 4、服装店的生产设备有哪些。1.服装生产线的设备有以下几个：在仓库需要验布机检验面料质量，跑码机检验面料数量。 2.在板房需要制版电脑机等。 3.在裁剪车间需要裁床，电刀，排料电脑系统等。 4.在服装车间需要粘衬机，锁眼机，缝纫机，锁边机，小烫台等。 5.在后整车间需要去污机，大烫台。 6.在包装车间需要检针机等。

服装企业的品质控制有别于其他行业，这是由成衣生产的特殊性决定的。在品质管理方面，服装企业具有以下特点：　　①产品生产周期短。服装产品的结构相对简单，而且流行周期短，这就使得无论是企业自行设计的服装产品，还是客户订单上的产品，都必须在较短的时间内生产出来。服装企业常常加班也是这个缘故，这就有可能使短时间制定的生产计划不够详尽，影响产品质量;或者为赶交货期而忽视了产品质量。　　②劳动密集，质量受人为影响较大。多人协作、流水线的生产方式，使得服装产品必须由多名工人、经过多道工序制作出来，其中还有一部分手工的劳动，因而产品质量受个人的影响较大。　　③面辅料经常变化。同一类的面辅料，其加工性能也会稍有变化，不同类的面辅料变化更大。但因为时间紧，加工时往往会忽略这种变化，采取相同的生产工艺参数，从而影响到产品质量。　　④某些服装产品的款式设计较为复杂，或者编制说明书不够完善，或款式设计有多种理解，总之服装产品作为艺术与技术的结合，其感性的一面往往造成不同人对设计和制作有不同理解，从而使得制作的产品不一致。　　⑤服装产品中完全不合格产品很少。大部分不合格产品，可以通过返工修补得到改正，成为合格产品。当然，返修会降低生产效率，不是品质管理所提倡的。

　　不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。服装生产大体上由以下8道主要的生产环节组成；　　1． 服装设计 一般来说，大、中型服装厂都有自已的　　计师来设计服装系列款式。企业的服装设计大致分两娄；第一类是成衣设计，根椐大多数人的号型比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二娄是时装设计，根椐市场流行趋势和时装潮流设计时装。　　2． 纸样设计 当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是　　按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。　　将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。目前，大型的服装公司多采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。　　3． 生产准备 生产前的准备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试；材料的预缩和整理；样衣的缝制加工等。　　4． 裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。　　5． 缝制工艺 缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。　　6． 熨烫工艺 服装制成后，经过熨烫处理，会达到理想的外观，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两娄。　　7． 成衣品质控制 是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是根据产品在加工过程中产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。　　8． 后处理 包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会被吊装发运，即将服装吊装在贷架上，送到交贷地点。　　为了使工厂按时交贷，赶上销售季节，在分析服装产品的结构、加工工艺等特点后，对纸样设计、成品规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

由于服装生产的环节很多，几乎没有好办法可以将各个环节和数据量化，整个生产流程都是以车间为中心，一个车间一个车间地进行交接，在财务之后，人们想将这一流程电子化，以留下生产流程的重要单据。然而这个全流程的自动化管理和控制在服装行业却是说起来容易，做起来难。“服装有一个特色，就是布匹这种主要零部件柔软、不规则，任何人都无法对这些零部件进行自动化。”布匹很难上流水线，加之服装生产涉及大批量的布匹，因此很难自动化统计。服装制造属于劳动密集型的企业，按照旧的生产模式，要依靠工人的手工技术和技能来进行各个环节的转换，从开始生产流程自动化的考察以来，人们已经迈开了第一步：从设计到裁成布片的这个过程今年就可以实现自动化。特意说一下我最熟悉的牛仔定制产品，定制牛仔最核心的是洗水环节，因为洗水直接决定了具体款式，观感，并对尺寸产生影响。然而，不同的布料又直接决定了不同的洗水风格及缩水程度。所以牛仔定制产品在选择面料时就需要更强的预见性，也是其核心环节。每位顾客对服装的要求都各有千秋，但他们心中的目的是唯一的，所以才有了服装定制。简单的理由可能是身材不匀称，想做一身看上去对身材稍有提升的服装；或者对衣服某些地方有独特的想法，希望设计师帮忙实现；或者心里对某件衣服，某个设计有特殊情怀，不惜任何代价也要将这个设计完成出来，实现自己的心愿。

一、前期跟单1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确注意事项：生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。三、后期跟单核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。注：很多问题都不是一成不变的，每个订单都有不同的做法，应根据实际的情况及客人要求来

裁床、印花 打边 冚车， 剪线、 烫衣、 打包， 基本是这样 得看你衣服有什么工艺要求了！ 步骤都不一样的！ 杂工是剪线头什么的！ 开袋需要机器的

u200du200d在生产过程中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有很大不同，服装各零部件不能被随意缝合，必须由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案文件,然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员，进行组合加工。为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求将不合格产品数量控制在最低点。制工程所涉及到人员、设备较多，工艺复杂，是整个服装生产的重要组成部分。缝纫车间加工的成品，仍为半成品，因在加工过程中受到挤压操搓等外力，易出现皱褶和压痕，影响成品外观，需经过期作废熨烫工序的服装进行整烫。经整烫的服装产品需经最后检验，通过终检确定定合格的产品，经清扫整理后，包装待运。不合格产品，需修整再作处理，终检时要按照产品标准严格控制，不让残次品混入正品中，以免影响企业信誉。u200du200d

你都想了解什么 这是我号3 9 3 9 5 2 5 2 4 白天基本都在 加的时候请说明身份

仓库：验布机（检验面料质量），跑码机（检验面料数量）板房：制版电脑机等裁剪车间：裁床，电刀，排料电脑系统等服装车间：粘衬机，锁眼机，缝纫机，锁边机，小烫台等后整车间：去污机，大烫台包装车间：检针机等以上只是一些基础设备，还需要根据工厂的规模和生产服装的品类再进行补充添加，例如绣花机等。具体作用看名称就知道了。例如：裁床--裁剪的床，电刀--裁剪用的刀。

我们穿的衣服要经过农民种棉花,能纺纤维农植物,或者是通过工人生产出来化纤产品。再通过纺织工人纺纱,织布,印染服装工人制衣等。再到商业部门售出。衣服的生产基本工艺流程包括面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验，衣服除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货、包装入库等工序。1、面料、辅料物料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。2、技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。3、衣服裁剪之前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，LOGO制作，有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。4、锁眼钉扣一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。5、整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。6、服装成衣检验，包装成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

我们穿的衣服要经过农民种棉花,能纺纤维农植物,或者是通过工人生产出来化纤产品。再通过纺织工人纺纱,织布,印染服装工人制衣等。再到商业部门售出。衣服的生产基本工艺流程包括面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验，衣服除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货、包装入库等工序。1、面料、辅料物料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。2、技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。3、衣服裁剪之前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，LOGO制作，有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。4、锁眼钉扣一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。5、整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。6、服装成衣检验，包装成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

　　产品计划→选定设计→样品制做→工业化样衣制做→纸样扩号（尺寸放大与缩小）→裁剪→缝制→整烫→检验→成品。　　不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。　　1．服装设计一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。　　2．纸样设计当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot;纸样放码"，又称"推档"。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。　　3．生产准备生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。　　4．裁剪工艺一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。　　5．缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。　　6．熨烫工艺成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。　　7．成衣品质控制成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。　　8．后处理后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

服装厂的生产流程大体可以分为三个方面：　　前期操作：　　第一步、制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。　　二、服装生产具体操作：　　服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。　　材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。　　接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。　　裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。　　缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 缝制时有制程分析图表。　　三、后期工序：　　锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。　　服装整烫：整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形美观，改变材料的伸缩度，进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。　　服装检验：服装即将直接面对消费者，因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。　　成品包装：服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。

那得分做什么样的衣服，工厂做衣服最简单的像t恤只需要一种双针锁边机就ok了，最复杂的是西服，好的西服要经过几百道工序才能完成，在这里就那最普遍地衬衣为例，工厂做衬衣一般要先经过裁剪车间的裁剪完衣片之后再送到缝纫车间，（裁剪车间一般分为人工裁剪和机械裁剪像衬衣这种服装一般是机械裁剪，需要专业的裁剪机）在缝纫车间里一般需要用到的是缝纫机、锁边机、扣眼机、和电熨斗这几样，还有最重要的一样就是人

　　服装企业的品质控制有别于其他行业，这是由成衣生产的特殊性决定的。在品质管理方面，服装企业具有以下特点：　　①产品生产周期短。服装产品的结构相对简单，而且流行周期短，这就使得无论是企业自行设计的服装产品，还是客户订单上的产品，都必须在较短的时间内生产出来。服装企业常常加班也是这个缘故，这就有可能使短时间制定的生产计划不够详尽，影响产品质量;或者为赶交货期而忽视了产品质量。　　②劳动密集，质量受人为影响较大。多人协作、流水线的生产方式，使得服装产品必须由多名工人、经过多道工序制作出来，其中还有一部分手工的劳动，因而产品质量受个人的影响较大。　　③面辅料经常变化。同一类的面辅料，其加工性能也会稍有变化，不同类的面辅料变化更大。但因为时间紧，加工时往往会忽略这种变化，采取相同的生产工艺参数，从而影响到产品质量。　　④某些服装产品的款式设计较为复杂，或者编制说明书不够完善，或款式设计有多种理解，总之服装产品作为艺术与技术的结合，其感性的一面往往造成不同人对设计和制作有不同理解，从而使得制作的产品不一致。　　⑤服装产品中完全不合格产品很少。大部分不合格产品，可以通过返工修补得到改正，成为合格产品。当然，返修会降低生产效率，不是品质管理所提倡的。

那要看你要准备投资什么服装厂了。1.针织：需要大量的拷边机，可适量配备不同针距的撸脚；适量的平缝机，一般是单针的，也准备两台双针的，此外，添置必要的特种设备，例如打结机，锁眼机（平头、圆头都要有）；一定数量的订扣机和打扣机；裁剪常用的簖布机（刀），电剪刀，金属手套，压衬机等等，后整理中经常用到的烫台，熨斗，验针机，封包机等等。2.梭织：裁剪和包装的设备差不多跟针织一样，缝制上多用单针机和双针机，若做牛仔必买锁边机，五线机，埋夹机。通常来讲，日本的重机是最专业的牌子（鄙视小日本的说），通常他们会给出你想配备的整体方案。170W,计算的好的话， 你可是上四条大的生产线了，配备相应的裁剪和整装，也算颇具规模了。

http://wenku.baidu.com/view/9fc6bf2acfc789eb172dc8c3.html1、服装类产品工艺流程图 ┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘ http://image.baidu.com/i?tn=baiduimage&ct=201326592&lm=-1&cl=2&fr=ala0&word=%B7%FE%D7%B0%C9%FA%B2%FA%C1%F7%B3%CC%CD%BC我不是搞这个的，帮你搜了下网站的内容，你可以参考下，希望可以对你有帮助

棉，麻，涤纶，棉涤混纺，总之现在好多都采用新型纤维了，如莫代尔，大豆纤维，牛奶纤维，珍珠纤维等等，但是用得最多的一般是涤纶。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

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服装行业的竞争一直都比较激烈，企业要想生存下来除了必要的创新，在流程设计以及管理上也应该要革新除旧，服装生产中飞每一道工序都决定了产品的质量，最终影响着企业的效益，下面是华天谋咨询专家带来的服装生产中的精益流程与管理方向。　　一、服装生产流程管理的内容和重要性　　(一)服装生产流程管理的内容。服装生产流程管理的内容涉及到服装企业生产加工服装成品时的每一个生产环节及每一道工序。一般主要包括服装的设计流程、样板制作流程、生产前的准备流程、裁剪工艺流程、缝制工艺流程、熨烫工艺流程、成品衣质量控制流程、后准备流程和服装产品的包装等。这些流程在生产中都是环环相扣，相互作用、任何一个环节出现问题都会影响到其他环节的正常进行，甚至可能使得整个环节都无法继续进行下去。如果不对这些流程加以有效的管理势必会影响到企业的生产成本，企业效益难以得到保障。　　(二)服装生产流程管理的重要性。在服装企业规模较小时，生产技术以及劳动分工都相对比较简单，相应的管理工作也比较简单，但是当企业发展到一定规模时，流程管理上的欠缺对企业的制约作用就会凸显，这是因为企业规模扩大时，生产组织形式也会相应发生变化，从简单分工到精细分工，从手工操作为主到机器操作为主，对协调性的要求提出了更高的要求，而要达到生产的协调就必须对各个流程加以管理，并在实践中不断完善各个流程，使流程不断再造，最后达到流程的精益管理。生产流程的协调必定会促使企业生产的效率提高，服装成品的成本下降，企业就具有更大的获利空间。　　二、服装生产中的流程与管理　　(一)生产前的准备流程。　　1．服装设计和样品制作流程。服装企业的服装设计一般分为两种情况:一种是根据订单进行针对性的设计，参考大多数人的型号比例和具有规律性的尺码;第二种是时装设计，根据市场潮流设计出各种新式的服装。设计之后就需要进行样板的制作，制作之后要进行严格科学的审核，通常由企业生产技术部门和产品开发部门中有经验的员工进行。在样板通过审核之后加盖验讫章，任何人不得擅自修改，必要时经过主管部门批准后由专人负责修改，并及时将作废的样板进行报废处理。　　2．材料检验流程。在生产前还必须对材料进行各种检验测试，了解材料各项性能的参数指标，以便更好地确定生产过程中所需采用的工艺手段和技术措施，既可以防止在生产过程中材料被损坏、提高材料使用效率，也可以提高产品质量，降低生产成本。检验包括数量复核、伸缩性检验、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试。　　3．服装材料的预算管理。服装材料的预算管理就是要对材料的耗用制定预算，并严格按照预算执行，使成本在一个可以控制的范围内浮动。预算管理是以用料为基础，结合材料的性能，如缩水性、自然回缩率等进行合理调整，还必须考虑到生产过程材料的正常损耗。　　(二)生产中的流程。　　1．裁剪工艺流程。裁剪工艺流程一般为服装生产的第一道工序，主要任务是把整匹的服装面料根据制作出的服装样板进行裁剪，还包括裁剪的方案、排料、辅料、裁剪和验片等。裁剪流程在整个流程中起着基础性作用，如果裁剪质量出现问题，那么整批服装都会出现问题。　　2．缝制工艺流程。缝制在整个服装生产过程中是一个技术性较强也较为重要的工序，其质量的好坏直接关系到成衣的质量。主要任务按照款式的要求，通过进行合理的缝合，将各个裁剪的衣片组合一件完整的服装。缝制流程的管理主要包括产前检查、缝制标准的检查和缝制设备的检查。　　3．熨烫工艺流程。熨烫工艺主要是对成衣进行加工处理，使其达到理想的外形。熨烫一般可分为中烫和大烫，中烫就是在加工过程中为了使缝口更加平整、造型富有立体感对衣服进行的熨烫加工，使最终成品能够符合人体体型。大烫就是对成衣进行最后的熨烫。　　(三)生产后的处理流程。服装产品在出厂前必须根据已经制定的质量检验标准进行严格的质量检查，以便发生加工过程中可能产生的质量问题。质量检验合格之后还应该进行整理包装，确保出厂的服装都整洁干净，没有线头等影响产品质量的杂物，提高产品的档次。　　三、服装生产中的流程设计与管理优化　　针对服装生产过程中繁多的流程，企业必须制定科学的流程管理体系，不断地将流程加以规范，使得各项流程都能够顺利运行，提高企业运作效率。流程管理的核心就是要将流程进行标准化，并对各岗位人员进行及时的培训。在任务下达后各岗位人员能够自觉地按照标准流程进行相关工作，而不是依赖于管理人员逐个地分配。标准化流程管理旨在最大限度地减少个人理解差异、人与人之间衔接不到位的问题，这样管理人员只需要进行一定的监控即可，出了问题也能够根据标准程序找出相关责任人，促使作业人员认真负责。标准化流程管理首先就是要编制各个流程的步骤，并对其不断改进使得各个步骤能够更好地衔接，通常是通过精益管理，即生产线平衡管理来管理。　　(一)编制流程步骤。编制流程步骤之前先将企业内部各项工作主题进行明确，业务流程分为运作主流程和辅助流程。业务主流程包括市场开发、销售、设计开发、采购、物料验收和仓储流程、与产品生产直接相关的过程控制流程、进度控制流程等。在流程编制完成以后就要针对流程进行分解，比如订单生产流程可以分为生产合同、订单评审、编制生产计划、配备无聊、上线生产、车间缝制作业等，并对分解的每个流程填充具体相关内容，将具体的工作进行细化，落实到每个岗位及每个员工。填制内容时可以先将以前相关工作事件的经验进行总结，然后与负责过相关工作的员工进行针对性讨论流程是否合理有效。流程的制定时考虑员工的意见是非常重要的，因为员工时流程的执行者，只有切身的体会才知道流程中存在的细节问题，很多企业往往是理想地制定操作流程，忽视员工的意见，最后导致各种问题。另外还可以借鉴行业先进企业的管理经验，流程管理是要经过不断的实践总结才能完善并加以标准化的，借鉴同行业先进企业的成功经验能够缩短流程再造的时间，提高工作效率。　　(二)精益管理。精益管理在服装生产线管理的具体做法是生产线平衡管理，生产线平衡管理首先要注重流程的节拍，也就是完成相同的两个产品之间的间隔时间。节拍一般是指某一个流程中某个工序或环节的单位产出时间，有时也指批次的间隔时间。通常把流程中生存节拍最慢的环节或工序称之为瓶颈，瓶颈的存在不仅限制了一个流程的产出效率，而且还影响了企业环节效率的发挥，一定程度上是影响了整个工序的效率。生产线平衡管理就是要使得流程中的各个工序平均化，调整各作业负荷，使得各个作业时间尽可能相同，避免节拍之间产生瓶颈。要实现生产线平衡管理首先需要制作生产线框架，并进行关键因素分析，然后根据框架填充内容。生产线平衡管理可以从以下两方面进行操作:一是将瓶颈工序的作业内容进行进一步地细分，或者调整其他作业内容使其与之协调。工序时间的一致还必须考虑到员工付出努力的程度，一些工序通过努力往往也能提高速度，与其他工序相协调，但是这个工序的员工付出的努力却是其他员工的几倍，这是不合理的。二是将各个工序的人员进行相互调换，让一些员工至少能掌握两道工序，这样一个工序出现瓶颈而另一个工序出现空闲时间时就可以让空闲岗位的员工帮助其作业，提高瓶颈岗位的速度，也可以防止在一个员工离开时岗位能够及时地得到补充。资料来源http://www.chinatpm.net/jyzl/3415.html

目前我国国内的服装品牌经营，从营销角度看，主要有三种模式：第一种以设计、生产、销售为主的品牌服装经营。这种模式从服装设计、面辅料采购、在自己的工厂组织生产、到批发和零售，一条龙运作，有些服装企业甚至还有自己的面料厂。第二种以设计、销售为主的品牌服装经营。这种模式也从事服装设计、面辅料采购，批发和零售，但基本上没有自己的服装加工厂，靠外加工制作服装。第三种以零售为主的品牌服装经营者，主要包括三类：①各级服装品牌代理商，采购其代理品牌，然后在加盟店内零售；②私人服装商，采购一个或多个品牌，然后在其d,Hl~装店内零售；③少数百货公司采购部，采购某些品牌，然后在其百货公司内零售。

服装品牌化经营是21世纪服装经营的主流。服装企业在品牌的运作中，是实施实体型品牌运作模式还是虚拟型品牌运作模式，应根据服装品牌的定位、品牌特色及企业自身的经营优势与实力，选择一种适合本企业长远发展目标的品牌运作模式。 中国服装市场，随着国际化进程的加快和着装理念的更新，无论是服装生产经营者还是消费者，品牌意识都在不断增强。而具有人类审美意念和功利目的完整统一体的服装，无论品牌消费还是品牌经营都要经历一个由形式到内涵、由地域特色流行到衣文化积淀的过程。但面对产品过剩和国际化竞争，如果服装企业的品牌经营不能走在品牌消费的前面，那么企业经营将会步履艰难、难以为继。目前在服装市场上运作得比较活跃的品牌有温州、深圳、上海的服装品牌，也有武汉、杭州、北京的服装品牌，他们的服装品牌有风格、有个性、有特点。这正是服装品牌经营的灵魂。我国的服装企业长者不过数十年，短者2～3年而已，要想在今后的市场竞争中，经营好自己的服装品牌，并逐步成为名牌，除了保持自己的风格特点外，还应选择一条适合企业长远发展的服装品牌运作模式。 一、服装品牌运作模式分析 目前我国国内的服装品牌经营，从营销角度看，主要有三种模式： 第一种以设计、生产、销售为主的品牌服装经营。这种模式从服装设计、面辅料采购、在自己的工厂组织生产、到批发和零售，一条龙运作，有些服装企业甚至还有自己的面料厂。如“雅戈尔”服装品牌。 第二种以设计、销售为主的品牌服装经营。这种模式也从事服装设计、面辅料采购，批发和零售，但基本上没有自己的服装加工厂，靠外加工制作服装。如“美特斯邦威”服装品牌。 第三种以零售为主的品牌服装经营者，主要包括三类：①各级服装品牌代理商，采购其代理品牌，然后在加盟店内零售；②私人服装商，采购一个或多个品牌，然后在其d,Hl~装店内零售；③ 少数百货公司采购部，采购某些品牌，然后在其百货公司内零售。 上述三种服装品牌经营模式可以归纳成两大类：一类为实体型品牌运作模式；另一类为虚拟型品牌运作模式。 (一)实体型品牌运作模式分析 实体型品牌运作模式的基本特点是企业集生产和销售于一体，其运作模式为：市场需要的识别——设计开发——生产——营销——渠道——消费者。实施这一模式的服装企业早期一般都是生产性企业，专门从事服装的生产，同时配备少量的销售人员，推销自己生产的服装。随着企业的发展和市场竞争的需要，企业开始重视研究开发和产品设计，打出自己的品牌，建立起营销网络，再一步步发展成了集设计、生产和营销于一体的实体型的真正意义上的现代服装企业。目前，浙江的大部分服装品牌企业都是由此演变而来。其中著名的有杉杉、雅戈尔等服装公司。 实施实体型品牌运作模式的企业，除了具有品牌设计、品牌营销能力，一定的品牌知名度外，还必须拥有自己的服装加工厂，拥有一流的服装加工制作人员，熟练的服装制作工人和服装质量监控人员。这就需要企业具有较强的经济实力和一定的服装生产加工及质量管理经验。而这些经验也需要一定时间的积累。从目前的运作情况看，实体型品牌运作出现了三种不同的发展方向。 第一种是由单一品牌产品向综合性服装服饰品牌演变及向服装行业的前后延伸。如浙江省的雅戈尔服装集团公司，2ooi年就与日本的晃晃水洗公司签约，建立了总投资额近千万元的水洗厂，主要从事服装面料的印染、水洗等，使雅戈尔服装集团进入了服装业的上游产业。 第二种是完全自产自销的三合一模式，这一模式基本上转向了服装品牌的设计和品牌的市场经营。这些企业由于品牌的成功运作，品牌产品的市场需求量超出了企业现有的生产能力，为了扩大市场占有率，满足市场需求，开始寻求品牌服装加工企业。这类企业有可能最终转变为第二类品牌经营模式，即放弃中间的生产环节，专注于产品设计和品牌经营的虚拟型运作模式。 第三种发展方向是放弃品牌经营，专心于服装品牌的生产加工。这类企业有较强的服装生产制作能力，而在服装品牌的开发设计、宣传销售方面实力不足，在经过这几年的品牌经营后，发现品牌运作不是自己的强项，也有一些企业因资金实力不够等原因，放弃了品牌经营，转向一心一意做加工，包括承接国外知名品牌的服装加工制作。这类企业今后可能演变成品牌服装的定点加工企业，在服装的生产加工领域获取较丰厚的利润，而不挤品牌经营这一独木桥。现在，已有一些浙江的服装企业作了这样的定位。 实体型品牌运作模式，因集服装的设计、生产加工、经营销售于一体，因此，企业在服装质量的控制上，作业流程的管理上积累了丰富的经验，并形成了自己的特色和风格，这是实体型品牌运作模式的基石，一旦品牌打响，产品占领市场后，因进入门较高，别的企业一时难于模仿跟进，能够稳住市场占有率。 (二)虚拟型品牌运作模式分析 虚拟型品牌运作模式与实体型品牌运作模式最明显的区别是将传统企业经营模式的中间去掉，只抓两头，虚拟企业不从事产品的批量生产。虚拟经营的关键有两个：①产品的设计开发；② 营销和网络建设。可见虚拟经营并非真正的虚拟，它同样需要进行市场分析，需要把握未来的市场需求趋势，并将顾客的需求转化为具体的产品式样和性能指标，还需要做品牌的形象建设、品牌文化建设、加盟店和整个网络的建设等等。虚拟经营做得最出色也是最有名的该数美国的耐克运动系列产品，浙江温州的“美特斯邦威”服装品牌也不错。 虚拟经营对我国的大部分企业而言是一个新鲜的话题，真正引起人们关注的时间并不长。然而，事实上我们今天称之为虚拟经营的企业经营模式，在国外早已存在。长期以来我们把虚拟经营更多的是称之为特许经营、连锁经营。就服装行业而言，国外企业早就在做虚拟经营了，如我国出口的绝大部分服装打的大多是外国企业的品牌，国外的服装企业不拥有一家工厂，却能获得源源不断的打上他们品牌的产品，并以他们的名义销往世界各地。这些国外服装企业从事的就是一种服装品牌的虚拟经营。 对虚拟经营的企业而言，产品的开发和设计非常重要，这是其成功的保证。虚拟企业必须有一批富有创意的设计开发人员，能不断地推出原创性的设计和产品。否则虚拟经营就非常危险。对虚拟经营企业同样重要的是品牌的运作。虚拟经营与传统的生产性企业不同，虚拟经营靠的是品牌的号召力，凝聚着加盟店，来吸引消费者的光顾和购买。虚拟经营最大的特点是以品牌为核心，来开展企业的一切活动。如通过广告来提升品牌的价值，来演绎品牌的内涵，展示品牌产品的附加价值；通过消费者的着装来展示品牌的优良品质，独特风格，生活理念和生活方式。因此，产品的设计要符合品牌的文化和理念，加盟店选择要与品牌的形象和定位相协调等等。对虚拟企业而言，品牌是企业最有价值的资产。 虚拟型品牌运作模式，由于放弃了服装品牌运作中资产占用最多的服装生产加工这一环节，能使企业的资本迅速扩张，并通过企业的营销网络，使产品快速占领市场，在短时间内把市场做大，成为服装业的巨头。 二、服装品牌运作模式的选择 我国迄今为止还没有叫得响的国际服装品牌，而国内市场又有各种高档服装品牌的消费需求，作为服装企业来说，很想通过打出自己的品牌，来提高服装品牌的附加值。因此，每个企业在发展定位上都面临着两种选择：① 如何使企业做专做精，创造出全国乃至世界一流的服装品牌；② 如何使企业做多做大，成为国内外服装业的巨头。然而，从国际国内创立品牌的历史来看，一个成熟品牌的创立在短时间内是难以成功的，国际一些顶尖服装品牌有过几十年甚至上百年创品牌的历史，而中国大多服装品牌却是在近20年内创立的，与国外高档服装品牌相比，我国的服装品牌存在着品牌内涵、品牌文化、品牌宣传与推广等历史积淀上的差距。同时，我国服装行业绝大多数又是中小型民营企业，其数量占服装行业总数量的50％ 以上，因此，要想在短时间内赶超世界一流企业，在服装品牌的运作上，如何做到扬长避短，发挥现有资源优势，开创出一条适合自己发展的新路子显得至关重要。 (一) 企业经营优势、经济实力与品牌运作模式 从国内服装发展的历史看，我国已成为世界上最重要的服装加工国之一，服装制造业相对比较发达，许多服装企业在服装品牌的生产加工、质量控制、降低成本、保证交货期等方面已积累了相当丰富的经验，而在品牌营销特别是品牌销售中的网络建设及品牌宣传方面缺乏相应的经验。品牌服装的生产和销售完全是两回事，需要不同的管理机构和专业人才。现代企划把品牌运作看成是围绕品牌形象为主线，以市场为导向，涵盖设计、生产、营销、服务等诸多要素协调发展的有机整体。在这一整体中，必须理顺企业内外部供应链上的每一个环节，从生产到管理，从行政到人事，从供应商到客户，从分销商到零售店，任何一个方面的疏忽都会导致销售额的下降乃至品牌的丢失。为此，企业在做服装品牌时，应选择一条能较好地发挥企业经营优势的运作模式。如果企业既具有服装加工制作、质量管理、成本控制等方面的优势，又有品牌设计与开发、品牌形象宣传、品牌营销方面的能力和经验，也就是说，虽然企业在某一方面的优势不是十分突出，但组合起来后品牌的整体运作优势却比较明显，则适宜选择实体型品牌运作模式。 实体型品牌运作模式需要强大的经济实力作支撑，需要大量的资金用于服装的生产加工场地和加工设备的投资。作为中小型服装企业，除了服装品牌整体运作能力不强外，还缺乏品牌整体运作的资金实力，这时可以选择经营国外的服装品牌，利用国际成熟的品牌设计技术和营销理念，结合中国的市场特点，在国内加工制造，以降低经营成本和市场风险。待企业完成了资金积累，有了比较丰富的品牌设计及市场营销经验后，再自创品牌。雅戈尔服装品牌的成长过程，采取的就是这一品牌运作模式。分析雅戈服装品牌成长的整个历程可以将其划分为四个阶段：雅戈尔成长的第一步是为当时的衬衫业巨头—— 上海“开开”衬衫加工服装及买断部分产品经营；第二步是建立自己的第一个品牌—— “北仑港”，这一品牌使雅戈尔储备了充足的资金，丰富了品牌设计、营销渠道建设及管理方面的经验，为后来的品牌经营打下了良好的基础；第三步是和澳门南光合作建立了中外合资的雅戈尔品牌，放弃原来地域色彩很浓的“北仑港”品牌。雅戈尔品牌的设计理念、文化内涵等一开始就定位在产品的高端，为其后来的壮大埋下了伏笔；第四步是雅戈尔介入西服领域，西服领域是服装业的最高端产品，故雅戈尔在西服项目上一上马就坚持高标准，投入巨资从德、意、日等国外引进了现代化的西服生产线，并导人设计和生产均为一流的意大利西服样板和工艺。一年后，洋溢着意大利宽松风格的雅戈尔西服不仅赢得了消费者的青睐，也使雅戈尔成为了西服业界的一匹黑马。从雅戈尔品牌经营发展的过程来看，服装品牌的经营应选择一个适合本企业成长发展的品牌运作模式非常重要。 （二)服装品牌定位、品牌特色与品牌运作模式选择 首先，从服装品牌的定位和品牌特色来看，男性品牌服装与女性品牌服装在需求上有许多不同，俗话说：“男人穿牌子，女人穿样子”，这话道出男女服装在需求上的最大差别。男性服装品牌中的西服与休闲服在需求上也有一些不同，女性服装中定位于中年女性的服装与年轻女孩的服装也有着许多差别。 一般来说，男人在选购服装时比较注重内在质量和做工，而女性选购服装时更注重款式和色彩的搭配。男性服装中，品牌西服与品牌休闲服的需求也有许多不同之处，品牌西服的消费者，一般都有着一定的身份地位，有稳定的职业和中高档收入，他们在选购西服时注重面料的质地、衬里、做工等内在质量而相对轻款式；而选购休闲服装品牌的消费者以年轻人居多，他们还处在活泼好动的年龄段，消费需求上爱赶潮流，选购服装时重款式而轻做工质量，这类服装的流行期短，款式要求多变，因此，男性服装品牌的经营上，西服品牌应采用实体模式运作而休闲品牌比较适合采用虚拟模式运作；在女性服装中，中年女性的中高档品牌服装与年轻女孩的休闲服装在需求上又有许多差异，中高档中年女装的着装视点聚焦于有品位、个性化的中高档品牌服装，这类消费者舍得花钱，希望买到能够较长时间穿着而又不落伍的服装。其次，中高档中年女装强调服装的文化内涵，她们既注重服装本身的文化内涵与着装者的文化内涵结合起来，创造出新的文化内涵，穿出品味。同时又十分注重服装本身的内在质量，如面料的质地、服装的做工，衬垫及小饰物的搭配等等；而年轻女孩在服装的需求上追求的是新颖、时尚、流行，选购时注重款式、色彩的搭配及是否新潮等而轻面料质地和做工，因此，在女性服装品牌的经营上，定位于年轻女孩的品牌比定位中年女性的中高档服装更适宜选择虚拟型品牌模式。 其次，休闲服装由于质量要求和制作工艺相对要求低，容易找到放心满意的服装生产加工基地，而西服由于制作工艺复杂、质量要求高，难于找到放心满意的生产加工基地。因此，在经营上休闲服装比较适宜采用虚拟型品牌运作模式而西服则不太适宜。 西服品牌经营必须以产品的质量为基础。综观浙江服装企业的西服产品，其质量都有三大基础作保证。一是采用优质的面料，二是比较重视设计，三是大力引进一流的生产设备。这最后一大保证尤为明显。早在1991年，杉杉公司就引进德国杜克普设备等国际上最先进的服装生产设备，1998年又投资2．3亿元建成了国际上最先进的成衣生产基地；雅戈尔投入8亿元，建世界一流的集纺织印染和服装加工于一体的工业城。事实上，浙江有一定规模的服装企业无不引进国外一流的生产设备，一些公司几乎全面引进国际上最先进的设备，形成了全套一流的西服生产线。对产品质量非常重视，始终以一流设备，来确保一流的西服质量。另外，他们在购买了一流的设备后，还聘请一流的工艺师作公司的技术顾问或直接交由外国专业人士来管理，从而使服装制作的工艺水平大大提高。如杉杉集团请日本人管理工厂，使生产的工艺水平由原来的2级上升到了5级，达到当今国际最高档次的工艺水平，强化企业的生产工艺技术管理和产品的质量管理。正因如此，西服品牌的经营更适宜采用实体型品牌运作模式，特别是高档西服，以确保西服质量和品牌形象。 综上所述，经营休闲服饰、年轻女性服饰的企业，因其服装的款式多变，流行期短，品牌经营适宜采用虚拟经营模式。经营西服、中高档中年女性服饰的企业，因消费者对其服装的需求比较注重内在质量和做工，其品牌经营适宜采用实体经营模式；二是服装企业在品牌的设计和品牌营销方面有优势，而在服装的加工制作方面的优势不突出，则适宜选择虚拟品牌经营模式，反之，若服装企业的强项在品牌服装的加工制作上而非设计的营销上，则较适宜选择实体型品牌经营模式，甚至专做品牌服装的加工制作。

做衣服需要以下步骤，以小裙子为例：第一步：裁出一块30英寸*30英寸的方形针织布。确定这一尺寸的方法是从肩部量到臀部以下(15英寸)。将布对折后平铺在桌上并标记中心位置；第二步：在对折处距离中心点左右各3.5英寸的位置画两个2.5英寸的半圆，作为袖窿(左右各留出3.5英寸距离的确定方法是：量出胸围宽度为7英寸，左右各留3.5英寸就可以使前后片的宽度为7英寸)；第三步：小心地剪出半圆形；第四步：剪开连接两个半圆的对折线，准备做背心裙的领口边第五步：剪裁3英寸宽的包边布。其中2条为32英寸长的袖口边和打结带，另外2条长度可包前后领口边即可(约8英寸左右)；第六步：我最不喜欢做的就是缝制斜纹带，所以我在这一步偷了个懒。我将包边条对折，然后将边缝合。请紧紧贴着边缝合哦！第七步：将缝好的包边条熨烫，使缝合处移到对折后的中心位置：第八步：将包边条裹住背心裙前片领口并小心缝合，确保针线将包边条前后同时锁紧：包边条比前领口稍长，把多余部分剪掉即可。后领口缝制方法相同。第九步：在袖窿的中心点开始包边，将包边条的其他位置用别针沿着袖窿固定。第十步：将包边条对折，从一边开始缝合，然后围绕袖窿缝一整圈，使打结带与袖窿缝线形成一体，之后在另一端再加固缝合一圈。另一个袖窿同样处理。第十一步：最后，将打结带修整一下，使它们看起来更整齐：几张成品细节图：舒适、时尚的背心裙完工啦！

先是裁房裁衣服然后由厂长开单分给各组组长分配生产的任务然后各组组长分下去每个组的车工做自己的事情有上袖子的 有上前后片的 。。。最后有质检检查质量再送去尾段大烫 钉扣子 包装。。。

可以把问题说的具体点

多得很

服装公司生产计划内容有哪些 　　生产计划是企业生产系统运行的总体计划,是企业在计划时间之内需要达到的产品的种类、数量、产值和质量等生产任务和生产任务在各个部门之间的分配以及生产过程中各种相关任务的先后顺序安排。 那么服装公司企业的生产计划内容有哪些呢? 　　1.服装企业生产计划通常包括以下几项: 　　(1)产品的款式编号、产品名称 　　(2)生产这种产品需要哪些原材料 　　(3)生产多少数量或重量 　　(4)在哪里生产―部门、单位 　　(5)预计完成时间,交货期 　　(6)产品质量标准 　　(7)产品产值 　　此外,服装企业的生产计划中还需要注明一些后处理工艺以及特殊工艺等。 　　2.服装企业生产计划的细节 　　服装企业生产计划的数据性非常强,通常以表格形式存在,一些大型服装企业有自己的企业管理软件和数据库,在系统内可以生成各种计划表格,而一般规模的服装企业多采用电子表格制作并传递生产计划。 　　在生产计划表中,把交货期相同的款式放在同一个表格中,以半年为例,每个月设一个交货期,那么就有6个表格。在每一个表格的表头中注明货期。货期作为生产计划中的一项非常重要的数据,并不是一个笼统的概念,而是一组时间,包括衣服下车间时间,衣服后处理完成时间,衣服最终检验完成时间,衣服配货完成时间,衣服发货时间等一系列时间。如果是外包加工的款式,要把运输途中的时间计算进去,包括预计回厂返修所需要的时间。 　　生产计划中一般把款式作为表格的横行,而款式的信息依次分布在列中。 　　(1)款式编号 　　款式用款号来标识。通常款号由一组数字加字母组成,例如565553210102款,其中每一位数字都有自己的意义,比如5表示此款式在属于服装公司的哪个具体品牌,6代表的是此款式所属的年份是2006年,第三位和第四位的数字55是商品分类代号,比如夹克衫类编10,风衣类编20,衬衫类编25,连衣裙编30,裤子50等等,方便衣服进入专卖店后进行分类整理和陈列。第五位是货期,这里数字5代表夏天的第一个货期,大概在5月15日左右要进入零售店。32是5货期中的款式流水编号。第八位至第十位是款式颜色编号,101这里代表黑色,最后两位代表码数,这里是01至05为XS、S、M、L、XL五个码,所以02表示S码。 　　这样的"款号可以通过数据的排序满足很多需要。款号列后面是样衣号列,样衣号是按照设计师和样板师进行款式分类的,方便款式在企业内部跟单时查找相关负责人。样衣号列后面是“品名”,“品名”可以直观的描述款式,方便工作交流。“款号、样衣号、品名”描述的都是产品种类。 　　(2)生产原料 　　“品名”列后面是“原料”列,注明款式所用到主面料,面料通常用面料的俗名加主要参数来标注,比如“80s/2丝光棉汗布”。也有的计划中标注“辅料”情况。 　　“款式后处理工艺和特殊工艺”列,这列简单描述款式的后处理工艺和特殊工艺情况,比如“水洗柔软,半成品绣花”。“后处理和特殊工艺”列后面依次是“面料交货期”“辅料交货期”“工艺单完成时间”三列,这是三项生产前期准备工作,确定这三项时间,生产的开工时间才能有保证。 　　在服装企业里,工艺单在生产活动中的起非常重要的作用,所以工艺单的制定时间和面辅料交货期同样重要,都制约生产开始时间。 　　一般说来要想保证成品衣服交货,就需要逆向理顺每一个环节的交货时间,环环都有保证,最后才能有保证,即使出了延期交货的事故,也可以根据各环节交货期的完成情况把责任细化到具体部门和人,以便问题得到妥善处理,下次不会再出现。 　　(3)生产数量 　　“原料”列后面是“色号”列,色号列把一个款式的所有颜色都逐行标注清楚,“色号”列后面是五个码,逐一列出。码数后面是每款每色的数量小计,再后面是每款的数量合计。记录“款式数量” 的这几列,是以二维表的形式呈现的,如下表: 　　“款式数量”列是主生产计划的核心内容,各款的分色分码的明细数量必须准确,其他计划的数量都以此为根据制定。100万件衣服由于四舍五入产生的误差不得超过2件。 　　(4)生产单位和相关负责人 　　生产数量列后面是“加工单位”列,这一列可以注明加工企业的名字,如果是本厂加工的款式要注明是哪个车工组以便跟踪。“加工单位”列后面是“负责人”列,这一列填写跟单员,跟单员也不是一种单纯的工作岗位,如果是本厂加工的款式,多数由本厂厂长全权负责,计划人员直接从本厂厂长那里得到生产进度情况,并帮助本厂厂长跟踪所用到的面辅料的采购回厂进度。如果是外包生产,需要指派专门的人员负责,这些跟单员都属于生产系统,他们的工作大致包括这样几项内容: 　　①选择并确定外发厂家,协助厂家报价经生产部经理同意签订加工合同 　　②跟踪款式的面辅料采购回厂的情况尽量保证企业按时开工 　　③跟踪款式质量 　　④监督款式按时回厂并给外加工厂结算 　　一份服装企业中的主生产计划最主要的就是这些内容。在这份生产计划中包含了很多内容,有些是核心内容,比如数量,要求即细致又精确。而有些内容只是简单描述,没有展开,比如“原料”列,其实原料又分为面料和辅料,各自成体系,采购工作复杂,采购计划也是由生产计划整理得到的。在采购计划中,每个款式用到的所有材料,包括每一只商标,都详细的列出来,并且把各款式用到的相同的材料数量合并,按照面辅料种类对应数量来编制表格,按照面料的生产周期对应衣服款式的货期来制定面辅料的交货期。这些内容并不在主生产计划中展开,但是只要是主生产计划上标注的内容,虽然是简单描述也必须是准确的。 　　此外,产品的质量标准不在主计划中体现,因为同一个品牌,质量要求是一致的,不因款式变化而变化,质量标准由质量部门统一把关。 　　产品的产值,在总经理和计划人员间传递的计划表中是显露出来的,包括,成本,零售价等内容,用来支撑公司管理。但是因为这些数据有一定的保密性,所以当主生产计划用于指导其他计划制定时,产值部分就被隐去了。 　　服装企业主生产计划制定出来,主要要在两个方面。一是指导其他相关工作制定计划,二是计划人员依据主计划粗分生产任务,估算产能和任务之间是否平衡,预计生产形势并作出适当调整。同时,本厂和长期合作的外包企业应根据各自的生产能力均匀分配生产任务,看看还剩下多少数量的衣服是需要寻找新的合作伙伴的。跟单人员,根据所跟款式的交货期和所跟工厂的地点分布情况,适当调整,尽量有效的利用资源。 ;

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服装生产厂家是自己公司研发设计的款式自己做的，加工厂有在外面包的订单，厂里帮忙加工

可以在进货前签订合同把供货的品种,数量,价格和供货时间都明确写好以免出现问题,而因为交货时间延误,而失去客户,应承担一定比例的责任.供货价格是否在市场中占有优势服装厂供货的质量.重点是看这样的厂的实力,还有发展潜力,没有的不要做,重点谈自己该怎么做吃亏的只有厂，想办法扣他的钱，一条扣下一块，一万条就是一万块。签好合同，比如说出货时间，如果没有厂方出不了货，不但要承担货柜的钱，还要扣钱。其他就自己慢慢琢磨了。谈成之后想方设法，找他的毛病。　版房的工作守则和注意事项1：头版（初版）的工作守则：.在打版（出纸样）前一定按客户或者样版跟单员提供的样办面料进行测试缩水率，缩水处理按照样版生产单的要求进行，在测试出样品面料准确缩水率后方可开始打版；如果面料已经洗水或者面料属于不缩水的，打版时可是不用加缩水率，但要根据不同类型的服装、不同的面料及不同的工艺要求要适当加上一些松量打版制图。测试面料缩水：,_)成衣洗水的面料：选择一块大约1码长的布料，在布料面上左右平行画二个各为50CMX50CM的正方形，为了避免洗后所画的标记线看不到，洗水前将画好的线车缝上一道线,然后交给洗水厂按样品的洗水要求进行洗水B、不用洗水的成衣面料：选择一块大约1码长的布料，在布料面上用色笔或者油笔左右平行画二个各为50CMX50CM的正方形以后大货生产时因车缝工艺繁杂而增加车缝工艺的成本。如果在打版过程中发现有局部尺寸不合理，必须要把不合理的尺寸改过来通知跟单并转告客户确认，因为客户给头版的尺寸时，有时也难免有一些不合理的地方，所以局部不合理的尺寸是可以在打版时按正常合理尺寸修改过来的，但修改后一定要把样版制单处不合理的尺寸修改掉并通知客户3：纸样袋（纸样挂单）及纸样裁片正常写法。纸样袋（纸样挂单）：每款纸样做好后除要附上生产制单外，还要在制单或者挂单上写清楚该款纸样的纸样片数、实样片数，以方便裁床查验纸样裁片，避免漏裁的现象，并在制单明显的位置写上该款的纸样缩水率或者盖上缩水印章，以防裁剪时用错不同缩水的纸样。b、纸样布纹线上下的说明写法：1：当纸样做好后首先要按生产制单的布纹要求画上布纹线，并在布纹线上面写上：款号、尺码（SIZE）,在布纹线下面写上：裁片名、面料类型及裁片数量。c、在大片的纸样上写上该纸样的缩水率。大货放码。按生产制单尺寸放完所有码及剪好纸样后，要重新叠码检查纸样放码是否正确，纸样上所写的尺码(SIZE)有没有错码，检查完后要在大片的纸样上写上缩水率，以防不同缩水的纸样混在一起；合同是肯定要签的，但是你应该事先跟厂家达成协议，是做代理性质还是分销还是批货还是贴牌生产，合作模式不同，合同条款内容也不同。钱怎么付？----付款方式也根据你跟厂家达成的协议来决定的。大部分是要100%预先支付的。关系比较好的，可以部分预付，以后时间上了建立信任关系后可以适当拖款后付。是不是必须得达到一定数量才能合作呢？---这个要看你合作的厂家的具体情况和产品来定了。我想用自己的商标可以吗？---可以贴牌生产，但有一定的贴牌费用。还有就是运送费用是由哪一方来支付呢？------你可以要求厂家送货，也可以选择自己去拿货。比较一下两者的费用差异，你应该自有主张的了。最后建议LZ在开小店再做些更多的市场研究和分析，掌握全方面的知道，一切三思而后行。

服装加工厂需要生产许可证。生产许可证的办理流程如下：1、申请。（1）企业办理生产许可证必须填写统一格式的《生产许可证申请表》一式四份，报质量技术监督局业务科。（2）企业应同时提供如下资料：①企业法人营业执照；②例行（型式）试验报告；③环保、卫生证明等。（3）业务科将所有资料初审合格后，将申请资料报质量技术监督局质量科，由市局统一安排初审和检查。（4）市局初审通过后将申请材料报省质量技术监督局。2、受理。省质量技术监督局受理企业的申请材料后，应在7个工作日内对符合申报条件的企业发放《生产许可证受理通知书》。3、现场审查。（1）生产许可证实施细则规定由省级质量技术监督局负责组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理申请后2个月内组织对生产条件进行审查并现场抽封样品。省许可证办公室自受理企业申请之日起3个月内完成材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报审查部。审查部自收到省级质量技术监督局报送材料之日起45日内完成企业生产条件抽查和材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报送全国许可证办公室；（2）生产许可证实施细则规定由审查部组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。审查部自接到省许可证办公室报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查，并现场抽封样品。审查部自收到省许可证办公室报送的材料之日起3个月内将合格企业名单和相关材料报送全国生产许可证办公室；（3）申请取证企业的生产条件审查工作由审查组承担，审查组实行组长责任制，审查组对审查报告负责。4、样品检验。申请取证企业应当在封样15日内将样品送达指定的检验机构。检验机构受到样品后，应当按照实施细则规定的标准和要求进行检验，并应当在规定的期限内完成检验工作。标准中对产品检验有特殊要求的，按标准规定进行。产品检验周期超过第十四条规定的材料报送时限时，材料报送时间以检验完成时间为准。5、汇总、审定、发证。全国许可证办公室自接到各省级质量技术监督局、审查部汇总的符合发证条件的企业名单和有关材料之日起1个月内完成审定。经审定，符合发证条件的，由国家质检总局颁发生产许可证，不符合发证条件的，将上报材料退回有关省级质量技术监督局或者审查部并告知企业。法律依据：《中华人民共和国行政许可法》第二十九条公民、法人或者其他组织从事特定活动，依法需要取得行政许可的，应当向行政机关提出申请。申请书需要采用格式文本的，行政机关应当向申请人提供行政许可申请书格式文本。申请书格式文本中不得包含与申请行政许可事项没有直接关系的内容。申请人可以委托代理人提出行政许可申请。但是，依法应当由申请人到行政机关办公场所提出行政许可申请的除外。行政许可申请可以通过信函、电报、电传、传真、电子数据交换和电子邮件等方式提出。

我们穿的衣服要经过农民种棉花，能纺纤维农植物，或者是通过工人生产出来化纤产品。再通过纺织工人纺纱，织布，印染服装工人制衣等。再到商业部门售出。我们穿衣要通过这么多人的辛勤劳动。

西方经济学家根据竞争与垄断的程度把市场分为四种类型：1 完全竞争 2 完全垄断 3 垄断竞争 4 寡头垄断 服装行业的市场类型属于垄断竞争

一般用PS设计就可以了，设计好图案就可以给厂家了，面料很多的，涤纶的，涤棉的，纯棉的，CVC的等等，然后选择自己合适的印花方式，现在的话一般每款几十件也可以生产，只不过这样你的成本会比较高一些，生产周期就看你的数量了，这个可以和厂家具体商量的，一般是需要预付订金的，30%左右我就是做这行的，需要可以百度“不OUT的个性服饰定制”详细聊聊

福建省石狮市，因为福建省石狮市有很多厂家生产服装。