跟单的详细过程 我是服装公司的

裁剪跟算料最为重要。说起来整个过程都重要。只是裁剪是不可返工的。我是东莞平昌制衣厂，有什么问题问我好了。点我用户名看个人资料联系

？？？？？？？一切

1、业务接单工作是服装生产组织生产的第一环节，业务员工作的好坏直接关系到公司的形象，关系到公司接单的数量。因此业务员必须树立以客户为中心的思想，为客户做好服务工作，为公司组织生产做好资料收集和信息传递工作。 2、业务员要及时收发各种资料。收到客户样衣打样单后首先要对打样单进行登记，如打样技术资料不全则及时通知客户提交相关的打样技术资料，并对收到的打样技术资料进行登记。业务员通过打样通知单来通知技术中心打样，通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。 在打样期间业务员要做好客户和技术中心的沟通工作，及时把各自的信息传递给对方。业务员要关注技术中心的打样情况, 在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户的确认意见（客户批文）后，及时反馈给技术科，业务员根据客户意见决定下一步的工作。 3、业务员收到面辅料打样单后，要对打样单进行登记，业务员通过面辅料打样通知单去通知供销科联系加工商打样。通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。业务员要关注面辅料的打样情况,在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户的确认意见（客户批文）后，及时反馈给供销科。

①收集资料：在设计构思之前，要了解市场各种信息，做好充分调查。 ②规划设计风格：根据市场调查和企业品牌战略对产品的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解（美学、技术和经济方面），绘制草图或者表达创意的服装效果图。由于只是构思的图样，可以没有明确的尺寸。 ③确定设计方案：考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。 ④样品制作：确定其不同的比例，尺寸的正确位置，画出剪裁的式样以及其构成部分，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。 ⑤审查样衣（形式、衣料、加工工艺和装饰辅料等方面）。 ⑥制作工业性样衣和制定技术文件（包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等）。 样品确定后即可开始批量生产了。

　　现代服装，讲求在穿着风格上体现舒适、柔软、轻盈和随意有弹性。粘合衬作为“服装的骨架”，是服装不可忽缺的辅料，其与面料的合理配合，不仅能充分体现服装设计师的设计思想，而且能够达到良好的服用效果。　　经编粘合衬是衬布的一种，指采用经编布作基布（此品种基布我公司生产，点击这里联系我！），通过粉点、浆点、双点等涂层方法加工而成服装用粘合衬。经编类粘合衬最早在欧洲广泛生产应用，其中KUFNER、HANSEL、LAINIERE de PICARDIE等欧洲著名衬布商生产的经编系列衬布品种丰富、工艺和品质较先进。　　经编粘合衬的生产流程　　相对机织衬，特别是纯棉、涤棉衬衣衬，经编衬工艺流程要简短，一般的生产流程是：经编坯布－－收缩（或起绒）－－染色－－拉幅定型－－涂层－－检验包装。产品的幅宽一般分为90cm、122cm和150cm，颜色以本色、漂白、黑色、灰色居多，女装衬色彩变化要更多。　　经编粘合衬的分类　　经编不衬纬衬　　由涤纶长丝作经纱（单梳）勾编而成，无衬纬纱，纬向伸缩性大，布面多成网状且比较稀薄，主要用于经纬向有较大弹性的面料如杜邦的莱卡，活动幅度较大的服装部位以及对粘合衬粘合强力要求不高的服装，多采用微细粉点法涂层，涂层量相对较少。　　经编全幅衬纬衬 （此品种基布我公司生产，点击这里联系我！）　　一种是起绒衬纬衬，衬纬纱用粘胶纱，起绒后基布手感柔软丰满，因采用粉点涂层弹性手感差、易起泡，热缩率和缩水率难以控制，面料适应性不广，已不流行，但一些手感柔软的起绒双梳衬纬品种改用双点涂层后，克服了粉点涂层的缺点，扩大了对面料的适应性，在不少中厚型外衣及制服中还是较多使用；另一种是涤纶低弹丝衬纬衬，一般单梳节编织多，双梳、多梳节编织的工艺要复杂点，品种尚少。低弹丝衬纬衬是目前主流经编粘合衬品种，使用广泛。采用粉点涂层的，工艺简单、成本低，但弹性手感较差；采用浆点涂层的主要用于质地轻薄型、手感柔软的女装，以及服装小部位用衬以及对粘合力要求不高的服装；采用双点法涂层的效果更好、适应范围更广，比较好的是选用热固型聚亚氨脂（PUR）作底浆，面粉选用共聚酰胺（PA），手感好、粘合力强，耐干洗水洗，不渗胶，相对涂层成本要高点，中高档品种适用。　　经编粘合衬的特点　　用作加工衬布的经编布组织结构简单，其组织多是经纱相互勾编并在纬向衬入纬纱。勾编织结构使其具有轻、软、弹等特点，特别是在作为服装用料时具有穿着舒适，透气透湿性、随意性、保型性都较好的特点。　　用经编布加工粘合衬，其生产过程无需退浆、减量、一般也无需树脂整理，流程短成本低，无甲醛，加工过程污染极少，比较环保，只是染色衬布染色时产生的污水需经处理后排放，所以可以将经编衬称为是环保型衬布。　　经编粘合衬采用的经编布，其经纱一般是涤纶长丝或粘胶纱，纬纱是涤纶低弹丝或粘胶纱，其经向平整且悬垂性好，纬向具有良好弹性，手感柔软，随意性强，适应弹性面料。　　经编布本身的优良特性，使得利用其加工的粘合衬风格品种变化丰富，能满足从轻薄到厚重不同质地、不同风格面料的需要，充分适应了当今各种面料及服装对粘合衬的多种要求，应用广泛。　　总之，生产高质量且品质稳定的系列化经编衬虽并不容易，但由于简单的流程和优良的特性，经编粘合衬正在逐渐成为衬布市场的主流。

服装企业生产流程管理 　　引导语：生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。下面是我为你带来的服装企业生产流程管理，希望对大家有所帮助。 　　1.1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。1.2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。 　　2服装生产流程中生产前的管理服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。2.1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板，应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。2.2材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的合理利用，节约材料，降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。2.3服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。 　　3服装生产流程中生产中的管理生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。3.1裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的 　　管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。3.2粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证;其次，还应选择好粘合工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的`设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数;在粘合完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面料尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。3.3缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查;②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定;③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节;缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求;各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求;要求对位部位是否对称;缝边是否处理正确;缝迹是否美观、牢固。3.4熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好;防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。 　　4服装生产流程中生产后的管理服装产品生产完成后，成品在出厂前，还应经过严格的质量检验及整理包装等工序，保证出厂的服装外观平整挺括、干净整洁、而且没有污渍、线头等影响产品质量的杂物，提高服装档次。服装的后整理工作包括有污渍整理、折皱平整、色差辨识、布疵修理、毛梢整理及断针的检验，应严格要求工人做好每一项检验工作，最好配有专业的设备辅助完成，避免主观的疏忽。如在断针检验工序可配备验针机辅助完成，如果疏忽致使断针残留在服装中，对消费者的服用安全造成影响，也会使企业信誉大打折扣。对于产品的包装则既要使其起到宣传、美化、保护产品的作用，又要便于运输、携带和储存。 ;

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服装生产工艺流程 （一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。　　（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录　　 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。　　 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。　　 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。　　 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。　　在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。　　工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。 （四）排料、裁剪工艺要求　　　　　　 验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。　　裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。 （4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。 （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。 （6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。 （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。（8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。（9）做好拖布记录，核对单耗情况。（五）缝制1． 缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。 2．缝线缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。（3）缝线必须具有柔软性。（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。 3．缝针　缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。　　粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 粘合工技术操作规程: 1 要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。 2要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告　　服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型： 1． 链式线迹　链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。 2． 锁式线迹　亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。 3． 包缝线迹　是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。　　服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。 （六）锁眼钉扣　　服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 1、睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。2、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 （七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点： （1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。 （2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。 （3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。　　影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。　　各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响 整烫中应避免以下现象的发生： （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。 （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。 （3）存在漏烫部位。 （八）成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。　　服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。　　成品检验的主要内容有： （1）款式是否同确认样相同。 （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 （4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 （6）同件服装中是否存在色差问题。 （7）整烫是否良好。 （8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 （9）线头是否已修净。 （10）服装辅件是否完整。 （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。 （13）包装是否符合要求。（九）出运或入库　　服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。　　内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。　　外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

本书围绕服装批量生产流程的实际工作，以研究服装工业化生产理论与实践为中心，系统、全面地介绍了服装生产过程的主要环节及各环节的生产工艺与技术要求。全书共十一章，主要包括服装工艺基础知识、服装生产准备、服装裁剪工艺、缝制工程、熨烫塑形工艺、服装质量控制与分析、成衣后整理工艺、服装辅料的应用工艺、特殊面料生产工艺处理和成衣缝制工艺与流程等内容。

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:彡彡九图文制衣厂生产车间工作流程篇一：制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。（样衣经

衣服美美美美美美美美美美美美美美美美美美美美美哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒哒的

毕业设计做服装设计？请问你没有学习服装设计怎么去完成呢？学习服装设计的学生在做毕业设计时有很多事情需要做的。如果你只是问毕业设计服装，那流程就很简单。首先是确定毕业设计主题，根据主题风格完成3套以上的系列设计，初稿给指导老师确定后完成服装画的制作；选择自己需要的面料辅料，通过出纸样——裁剪——缝制——手工，完成整个系列设计的每个细节（包括是否有头饰，围巾，项链，腰带，袜子，鞋子等等的），这样才是服装设计系的学生完成单纯的服装设计这一课的作业。希望对你有帮助。

服装跟单流程 一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料：1． 颜色原样。2． 原手感样。3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4． 原品质样。5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。6． 以及相关资料。二、 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。三、 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。四、 生产大货过程中：1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3． 每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。五、大货检验：4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。3．外观质量：1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。七、测试样布3－5M带回公司进行相关物化性要求测试。八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……还有，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。 一、日常工作安排：⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明） ⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。 二、 生产过程中的验货工作程序： ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。。 。。跟版要求： 1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。 4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。 5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失…… 跟大货生产要求： 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装 2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。 3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。 4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见…… 5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量…… 6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦…… 1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。 3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料） 4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。 5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。 跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。 还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。 跟单注意事项: 1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。 3：款式是否错误。 4：做工是否细致。 5：成品颜色是否“正确”。 6：有无漏定物料。 7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。 。。

根据我在服装厂的了解 流程差不多是 织布 染布 裁剪 印花绣花 平车两侧合身合袖 上袖合肩 上袖口 上领滚领 窝下摆 剪线头 检验 熨烫 叠装 装箱 这是最简单的针织衫制作流程

设计、色卡、打版、染布、贴棉、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。一、前期跟单1、阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。3、定购大货面、辅料，报价、检验（1）跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。香港供料时，跟单向客户索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]（2）除客户供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。（3）回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客户是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确

1、衣服生产的流程细分开来可以大致总结为设计、选样、制版、放码、面辅料检验并采购、开裁、缝制、锁眼钉扣、烫整、检验、包装、验针、存仓、出货。 2、设计：款式好坏很大程度上会影响最终的业绩，当然设计并非完全就决定了一个款式出来后如何，工艺、面辅料匹配、版型都是至关重要的。 3、面辅料检验采购及缝制：一件服装原材料基本就是面料辅料，所谓的面料就是布，辅料是纽扣，拉链，线等。 4、锁眼钉扣：钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 5、熨烫：整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。 6、成衣检验：服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。 7、验针以及包装入库：验针的审查相当严格，成品出来后一定要每件衣服都要用过检针的机器测一遍，主要就是怕有断的针头在掉落在衣服里扎到人，这方面以童装要求最为严格。 8、服装的包装：可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。

包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。

服装设计程序应该包括以下几点：①收集资料：在设计构思之前，要了解市场各种信息，做好充分调查。②规划设计风格：根据市场调查和企业品牌战略对产品的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解（美学、技术和经济方面），绘制草图或者表达创意的服装效果图。由于只是构思的图样，可以没有明确的尺寸。③确定设计方案：考虑技术细节。从色彩、质地、完整性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。④样品制作：确定其不同的比例，尺寸的正确位置，画出剪裁的式样以及其构成部分，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。⑤审查样衣（形式、衣料、加工工艺和装饰辅料等方面）。⑥制作工业性样衣和制定技术文件（包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等）。样品确定后即可开始批量生产了。（望采纳~）

　　生产管理主要包括九大模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。　　服装厂生产流程　　1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。　　2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。　　3、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。　　4、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。　　5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。　　6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。　　7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。　　8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。　　系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。　　9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。　　10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。　　11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。　　12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。　　13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。　　14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。　　15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。　　16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。　　17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

服装生产工艺流程 （一）生产准备x0dx0ax0dx0a面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。x0dx0ax0dx0ax0dx0a（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录x0dx0a 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。x0dx0a 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。x0dx0a 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。x0dx0a 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。x0dx0ax0dx0a（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。x0dx0a在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。x0dx0a工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。x0dx0ax0dx0a （四）排料、裁剪工艺要求x0dx0a验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。x0dx0a裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。x0dx0a （4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。x0dx0a （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。x0dx0a （6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。x0dx0a （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。（8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。（9）做好拖布记录，核对单耗情况。x0dx0ax0dx0a（五）缝制1．缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：x0dx0a（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。x0dx0a（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。x0dx0a（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。x0dx0a 2．缝线缝线要达到下列质量要求：x0dx0a（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。x0dx0a（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。x0dx0a（3）缝线必须具有柔软性。x0dx0a（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。x0dx0a 3．缝针　缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。x0dx0a缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。x0dx0a粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 粘合工技术操作规程:1 要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告x0dx0a服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：x0dx0a 1． 链式线迹　链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。x0dx0a 2． 锁式线迹　亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。x0dx0a 3． 包缝线迹　是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝??六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。x0dx0a服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。 x0dx0ax0dx0a（六）锁眼钉扣x0dx0a服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 x0dx0a1、睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。2、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。x0dx0ax0dx0a （七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：x0dx0a（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。x0dx0a（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。x0dx0a（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。x0dx0a影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。x0dx0a各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响x0dx0a 整烫中应避免以下现象的发生：x0dx0a （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。x0dx0a （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。x0dx0a （3）存在漏烫部位。x0dx0ax0dx0a （八）成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。x0dx0a服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。x0dx0a成品检验的主要内容有：x0dx0a （1）款式是否同确认样相同。x0dx0a（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。x0dx0a（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。x0dx0a（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。x0dx0a（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。x0dx0a（6）同件服装中是否存在色差问题。x0dx0a（7）整烫是否良好。x0dx0a（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。x0dx0a（9）线头是否已修净。x0dx0a（10）服装辅件是否完整。x0dx0a（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 x0dx0a（12）服装整体形态是否良好。x0dx0a（13）包装是否符合要求。x0dx0ax0dx0a（九）出运或入库x0dx0a服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。x0dx0a内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。x0dx0a外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

衣服制作流程一、设计：一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。设计工作可分为两个不同的范畴:1,创作设计就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。2,技术设计设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。二、头样制作：当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。三、样办制作：当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。四、纸样放码：当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。五、订购所需布料及辅料:顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,例如:估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货。这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现严重者可能导致客人退货。六、裁剪布料：这项工作可以再细分为以下各项工序1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭,来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。2.排唛架制作一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,例如:布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。

　　1、业务接单工作是服装生产组织生产的第一环节，业务员工作的好坏直接关系到公司的形象，关系到公司接单的数量。因此业务员必须树立以客户为中心的思想，为客户做好服务工作，为公司组织生产做好资料收集和信息传递工作。 　　2、业务员要及时收发各种资料。收到客户样衣打样单后首先要对打样单进行登记，如打样技术资料不全则及时通知客户提交相关的打样技术资料，并对收到的打样技术资料进行登记。业务员通过打样通知单来通知技术中心打样，通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。 　　在打样期间业务员要做好客户和技术中心的沟通工作，及时把各自的信息传递给对方。业务员要关注技术中心的打样情况, 在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户的确认意见（客户批文）后，及时反馈给技术科，业务员根据客户意见决定下一步的工作。 　　3、业务员收到面辅料打样单后，要对打样单进行登记，业务员通过面辅料打样通知单去通知供销科联系加工商打样。通知单上要明确打样计划完成时间，并在打样单登记表中填写实际完成时间和客户批文时间。业务员要关注面辅料的打样情况,在客户交期内寄或送到客户手里。收到客户的确认意见（客户批文）后，及时反馈给供销科。

服装设计程序应该包括以下几点： ①收集资料：在设计构思之前，要了解市场各种信息，做好充分调查。 ②规划设计风格：根据市场调查和企业品牌战略对产品的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解（美学、技术和经济方面），绘制草图或者表达创意的服装效果图。由于只是构思的图样，可以没有明确的尺寸。 ③确定设计方案：考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。 ④样品制作：确定其不同的比例，尺寸的正确位置，画出剪裁的式样以及其构成部分，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。 ⑤审查样衣（形式、衣料、加工工艺和装饰辅料等方面）。⑥制作工业性样衣和制定技术文件（包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等）。 样品确定后即可开始批量生产了。

服装的跟单流程 　　导语：服装跟单流程，是指服装接到订单资料后，经过查阅、制作、定购的初步准备后，接着经客户批办后，再通过中期跟单生产，后期跟单发验货。 　　简介 　　1、查阅订单资料 　　服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。 　　核对分析资料的具体内容： 　　a)资料是否完整 　　b)文字描述是否与款式图一致 　　c)确认面、辅料 　　d)查看绣印花等其他设计要素 　　e)了解客户特殊要求 　　2、制作办单，查办，寄办。 　　跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。 　　同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。 　　a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。 　　b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的"规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。 　　c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。 　　成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。 　　3、定购大货面、辅料，报价、检验 　　跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。 　　香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统;[没有使用系统的自己打单] 　　除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。 　　但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。 　　跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。 　　跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。 　　大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核(有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等)然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。 　　物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。 　　审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发. 　　中期跟单 　　客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。 　　召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括： 　　面、辅料的材质、颜色是否正确; 　　款式是否正确; 　　注意事项： 　　生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。 　　发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量. 　　大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。 　　成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。 　　当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。 　　后期跟单 　　核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。 　　积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。 　　生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。 　　并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。 　　客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。 　　资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。 　　注：很多问题都不是一成不变的，每个订单都有不同的做法，应根据实际的情况及客人要求来。 ;

服装设计程序应该包括以下几点：①收集资料：在设计构思之前，要了解市场各种信息，做好充分调查。②规划设计风格：根据市场调查和企业品牌战略对产品的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解（美学、技术和经济方面），绘制草图或者表达创意的服装效果图。由于只是构思的图样，可以没有明确的尺寸。③确定设计方案：考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。④样品制作：确定其不同的比例，尺寸的正确位置，画出剪裁的式样以及其构成部分，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。⑤审查样衣（形式、衣料、加工工艺和装饰辅料等方面）。⑥制作工业性样衣和制定技术文件（包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等）。样品确定后即可开始批量生产了

从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款）一、 首先是从板单跟起1接到HK客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理；然后注明要求下单给布厂订板布（或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布） B.看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链（是否特指，如YKK）、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。3. 根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，（如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核）。5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）。7. 板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己在检查核对（并做好度尺记录）无误寄给客人。二、送样 跟进核价1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确（核价单资料后附）包括面料、纱支、克重、幅宽，用量，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量；加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。3跟单员要对辅料情况（特别是有些客户对辅料指定供应厂家的，要对辅料的价格进一步落实好，以免以后大货投产后出现价格上的差异）进行详细了解，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，造成不必要的损失。4跟单员提供板单及样衣给生产部对照，进行生产量及加工费的计算和报价。5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认谈好价格，避免落单后做货价格有出入。 6.汇总资料，核算价格。如果客户有特殊要求的时候，一定要有明确指示，如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测、跟单员一定要特别注意，还有辅料比较奇特的（比如需要起模的），印、绣花，洗水价格等。所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料里,以备后查.板单到此就算跟完。如果客户有大货落单，就要重新备样给客户确认，并跟进客人下单签订购合同，安排订购大货物料等！接大货定单--跟进各种样板—按排定购布料及相关辅料—协调生产—出货三,接单复板订购物料,一般来说，报完价后，如客户觉得价格接近或者是可以接受，会给出目标价, 大货大约的数量,要求先安排定织胚布,打LID色板和安排再起确认样办.起确认样办时关键在于保证交期及质量，因此跟单员经手的资料务必要准确，与客户要求一致，才能保证样品及时得到确认，避免重复返工。参考资料：大家旺（环球）服装产业网

　　（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。　　（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。　　（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。　　在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。（四）排料、裁剪工艺要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。（4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。（8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。（9）做好拖布记录，核对单耗情况。　　（五）缝制1． 缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。2．缝线缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。（3）缝线必须具有柔软性。（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。3．缝针　缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。　　粘合工技术操作规程:1 要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：1． 链式线迹　链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。2． 锁式线迹　亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。3． 包缝线迹　是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。　　（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。1、睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。2、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。　　（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响整烫中应避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位　　（八）成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。　　（九）出运或入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

流水线

服装工艺流程怎么写，不是三言两语就能说清楚的，你如果想学最好到湖北海洋艺术设计学校去学习，他们学校有专门编写工艺制单的课程，而且通熟易懂。

俺之前在服装厂上过班设计 打版 选布料 剪好布料 缝合 熨烫 贴标签 分大小码 折叠好打包 仓库上架 然后仓库人员按照店铺打出的快递单发货 分销商有几十家 直接到仓库拿货 又或者统一仓库发货服装厂里几乎都是老板老乡 或者亲戚 都是叔叔阿姨级别的普通人设计打版就更加简单了 因为都是韩版 职业装 有点拿来主义 不过老板又创建了很多个牌子 正扩大规模 一年赚个一千万 应该没问题 =========================================听过另外有一家 也是韩版 主打零零后学生装 一天快递单七八万单 今年年销售额能到七八亿不过单价 利润是走低的 这家比较厉害 山寨技术一流 只要看到电视上明星穿的新款 他们能在5个小时内出样品老板是小学三年级学历 非常的大气 聘请的选款师 年薪就30万 高级知识专业人才 运营也很厉害 两年内C店就冲到6个金冠 ===============================还有一家比较惨 每次马云到哪里演讲 她都会去捧场 听的很想创业 然后在什么都不懂的情况下 投资几百万 开办服装厂 主打男士西装 用最好的料 最好的设备 结果亏的差不多 天猫店报活动 总是报不上 一直没生意 最后视马云如仇敌其实活动报不上也正常 基础销量都没有 第一轮就会被淘宝系统自动刷掉其二用料是好 但做出来的服装不好看 怪怪的 第三 没有专业人才 和市场分析 等===========================好像跑题了 你是要自己做服装 还是要做怎样

　　不同的服装企业有不同的组织结构、生产形态和目标管理，但其生产过程及工序是基本一致的。服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。　　1、服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。　　2、纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。　　3、生产准备 生产前的准备工作很多，例如生产所需要的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。　　4、裁剪工艺 一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。　　5、缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。　　6、熨烫工艺 成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。　　7、成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。　　" L# B4 w9 A$ _+ W% o: c# W　　8、后处理 后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中最后一道工序，操作工按包装工艺要求讲每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。　　为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者.　　这些是生产流程，至于管理是，管理者的能力，可以请一个生产车间长，再看多少组，分别多少个组长，管理每个生产步骤，当然，如果有高文化教育的管理者更好，可以灌入企业文化。没有高文化的话，一个字，只要（催）就行了，死命催就能达到生产目标了，呵呵。

①收集资料：在设计构思之前，要了解市场各种信息，做好充分调查。②规划设计风格：根据市场调查和企业品牌战略对产品的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解（美学、技术和经济方面），绘制草图或者表达创意的服装效果图。由于只是构思的图样，可以没有明确的尺寸。③确定设计方案：考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。④样品制作：确定其不同的比例，尺寸的正确位置，画出剪裁的式样以及其构成部分，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。⑤审查样衣：形式、衣料、加工工艺和装饰辅料等方面。⑥制作工业性样衣和制定技术文件：包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等。样品确定后，服装设计的工作就结束了。转交给生产部门开始批量生产。

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

出片：出片是在版面设计好以后，将版面通过设备印刷在PC胶片上。这种胶片叫菲林片，只有用菲林片晒PS版才可以上机印刷，这就是吊牌印刷的底片，也是在印刷中不可缺少的一个步骤。打样：打样就是在批量印刷前，将产品做成样本，这样在确认后进行印刷，如果在打样后发现问题，还能及时调整。样品必须经过客户的确认，这样才能看是不是达到客户要求的效果。打样的方法一般有三种，分别是打样机打样、简易打样、数字打样。拼版：拼版又被称为“装版”或“组版”，在手工排版中派第二步，因为吊牌的尺寸大小不一，并不是所有的吊牌都是正规的纸张，所以就需要走这道工序。如果是正规合开的，可以在拼版时把成品放在合适的纸张开度范围内，这样可以为企业节省很多成本。晒版：晒版就是我们说的曝光，就是复印有图文的胶片、硫酸纸等，可以通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版等材料上。上机印刷：上机就是讲所有之前程序都准备就绪以后的工作，在上机过程中只要注意将 晒好的PS版固定好，调好油墨，就可以了。印后加工：这是印刷完成后的一道工序，很多程序都市在这里进行的，比如覆膜、压痕、穿绳等。

你问得太过笼统了，，，兄弟。这样人家怎么回答你啊。。。

1.东莞工作服的设计: 大部分大、中型的工作服厂家都有自己的设计师设计广州工作服的款式。一般来说。根据客户公司大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。在订做工作服的时候，不只要选择面料、辅料，还要了解工作服厂家的设备和工人的技术；下一步就是依照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将规范纸样进行放大或缩小的绘图。 2．东莞佳莉工作服的纸样设计: 当工作服的为客户确认后。称纸样放码”又称”推档”目前，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试.。3．东莞佳莉工作服的生产准备: 武汉工作服批量生产之前。需要对相关的资料进行预缩和整理，对样品、样衣进行缝制加工等。

具体的童装制作流程如下。1服装生产准备 2服装裁剪工艺 3粘合工艺 4缝制工艺 5服装的熨烫工艺 6服装后整理 7服装产品包装 8复转产品的储运 以上是服装生产的流程大过程~~当然每项还有很多细节 呵呵本人就学服装的 现代服装，讲求在穿着风格上体现舒适、柔软、轻盈和随意有弹性。粘合衬作为“服装的骨架”，是服装不可忽缺的辅料，其与面料的合理配合，不仅能充分体现服装设计师的设计思想，而且能够达到良好的服用效果。 经编粘合衬是衬布的一种，指采用经编布作基布，通过粉点、浆点、双点等涂层方法加工而成服装用粘合衬。经编类粘合衬最早在欧洲广泛生产应用，其中KUFNER、HANSEL、LAINIERE de PICARDIE等欧洲著名衬布商生产的经编系列衬布品种丰富、工艺和品质较先进。 经编粘合衬的生产流程 相对机织衬，特别是纯棉、涤棉衬衣衬，经编衬工艺流程要简短，一般的生产流程是：经编坯布－－收缩（或起绒）－－染色－－拉幅定型－－涂层－－检验包装。产品的幅宽一般分为90cm、122cm和150cm，颜色以本色、漂白、黑色、灰色居多，女装衬色彩变化要更多。 经编粘合衬的分类 经编不衬纬衬 由涤纶长丝作经纱（单梳）勾编而成，无衬纬纱，纬向伸缩性大，布面多成网状且比较稀薄，主要用于经纬向有较大弹性的面料如杜邦的莱卡，活动幅度较大的服装部位以及对粘合衬粘合强力要求不高的服装，多采用微细粉点法涂层，涂层量相对较少。 经编全幅衬纬衬 一种是起绒衬纬衬，衬纬纱用粘胶纱，起绒后基布手感柔软丰满，因采用粉点涂层弹性手感差、易起泡，热缩率和缩水率难以控制，面料适应性不广，已不流行，但一些手感柔软的起绒双梳衬纬品种改用双点涂层后，克服了粉点涂层的缺点，扩大了对面料的适应性，在不少中厚型外衣及制服中还是较多使用；另一种是涤纶低弹丝衬纬衬，一般单梳节编织多，双梳、多梳节编织的工艺要复杂点，品种尚少。低弹丝衬纬衬是目前主流经编粘合衬品种，使用广泛。采用粉点涂层的，工艺简单、成本低，但弹性手感较差；采用浆点涂层的主要用于质地轻薄型、手感柔软的女装，以及服装小部位用衬以及对粘合力要求不高的服装；采用双点法涂层的效果更好、适应范围更广，比较好的是选用热固型聚亚氨脂（PUR）作底浆，面粉选用共聚酰胺（PA），手感好、粘合力强，耐干洗水洗，不渗胶，相对涂层成本要高点，中高档品种适用。 经编粘合衬的特点 用作加工衬布的经编布组织结构简单，其组织多是经纱相互勾编并在纬向衬入纬纱。勾编织结构使其具有轻、软、弹等特点，特别是在作为服装用料时具有穿着舒适，透气透湿性、随意性、保型性都较好的特点。 用经编布加工粘合衬，其生产过程无需退浆、减量、一般也无需树脂整理，流程短成本低，无甲醛，加工过程污染极少，比较环保，只是染色衬布染色时产生的污水需经处理后排放，所以可以将经编衬称为是环保型衬布。 经编粘合衬采用的经编布，其经纱一般是涤纶长丝或粘胶纱，纬纱是涤纶低弹丝或粘胶纱，其经向平整且悬垂性好，纬向具有良好弹性，手感柔软，随意性强，适应弹性面料。 经编布本身的优良特性，使得利用其加工的粘合衬风格品种变化丰富，能满足从轻薄到厚重不同质地、不同风格面料的需要，充分适应了当今各种面料及服装对粘合衬的多种要求，应用广泛。 总之，生产高质量且品质稳定的系列化经编衬虽并不容易，但由于简单的流程和优良的特性，经编粘合衬正在逐渐成为衬布市场的主流。

打版分为：看图打版，来样打板。客户可根据实际情况定，有样衣可直接提供样衣给我们，如果想制作自己喜欢的图片款式，又没样衣情况下，也可直接把图发给我们，我们专业的制板部门可根据图片完成制。注意事项：在大货开栽之前栽床工人必须要对照样衣详细检查唛架，检查是否在排唛架的时候有放错栽片或漏片现象。客户要注意的是，一量大货上了栽床开始栽剪后是不能中途更改设计与尺寸的。因为栽成小块的栽片是不能再做任何更改的，一旦要更改就主造成很大的损耗无形中增加成本。第三步：缝制现在40%以上的服装厂都选用了选进的电脑平车设备，我们工厂也不例外。但是还有大部分实力稍弱的一些厂家还是选用普通平车。

　　主要说一下服装加工的流程，现在以普通梭织裤子为例。 其他如羽绒服、T恤等，机器和程序会略有不同。　　一、打板　　一般的工厂都有技术科，主要负责样品的制作和打板。这是加工的第一步，主要是指车间用的工序板。这种板主要用在口袋定位、腰的定位等。　　二、裁剪　　裁剪组要根据定单数量调整裁剪的次数。一般加裁数为总数的3%。裁剪一定要按板裁剪，特殊部位尺寸要仔细，否则影响车间加工。　　三、压衬　　一般腰部、前门等部位要压衬，普通的40衬就可以。　　四、案工　　案工主要作定位或扣画之类辅助工序。加工前或已经开始生产，案工要及时供应车间工序。　　五、上机　　就是上流水线开始生产，一般要分成几个小组共同生产。　　每个小组可以根据自己的生产情况，调节人员的工序，每个人可以负责多个工序，所以一件衣服几十道工序，十几个人一个小组就可以了。　　六、检验　　初步成品后，要及时检验，防止造成不可弥补的损失。初步成品后，残品可以通过回修变成正品。　　七、打结　　一般腰鼻、侧缝等处需要打结，保证衣服穿着耐久。打结一般需要专人负责，以保证及时出货的需要。　　八、水洗　　许多服装成品后需要水洗，来增加效果提高卖点。具体的水洗方法前面提到过，后面我们还会继续讨论。　　九、后整　　水洗结束后，要先检验，然后通过进一步整理才可以交货。主要就是清线头、烫熨、打扣子等。　　十、包装　　包装方法、包装件数根据客户要求，一般就是塑料袋、纸箱。　　根据要求一袋几件、一箱几袋，是否打包等。最后，写好装箱单，写好唛头，就可以出货了。

具体工艺？那老长了。1.打线钉：前片、前侧片、挂面、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、底边、后片、后中线、后叉位、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。8.做袖、装袖工艺：拔归袖大片、缝合内袖缝、拔归内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖缝、收袖山吃势、做袖里绸、定扎袖子、缉袖子、装弹袖棉、扎烫袖子9.锁扣眼、钉钮扣。10.整烫。要是单做你一件，加急的话，不管是大服装生产厂还是个体店面，一天差不多。

我做针织的，呵呵呵。。不知道你问的是否只是过程。。。。接纱》挂布》设定针数》转数和花型》开机》测量并调整尺寸》开始生产

一、前期跟单1、阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。香港供料时，跟单向客户索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]除客户供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客户是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确注意事项：生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。三、后期跟单核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。注：很多问题都不是一成不变的，每个订单都有不同的做法，应根据实际的情况及客人要求来.

到上元教育学习服装设计这写问题就可以解决的上元教育系统学习服装设计专业的老师授课

面料与服装跟单流程 　　跟单就是跟着这些已经发生的业务所留下的证据--各种证据、单据、报表等--对业务流程进行重复模拟。那么面料与服装的跟单流程有哪些呢? 　　一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 　　1.颜色原样。 　　2.原手感样。 　　3.客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。 　　4.原品质样。 　　5.合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考)。 　　6.以及相关资料。 　　二、工厂打颜色小样，跟单需做以下事情： 　　1.按客供样(原色样)的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间)等。 　　2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 　　3.根据打样通知书，正确使用光源(如：D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象，提高打样准确率。 　　4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。 　　5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 　　6.文字说明：小样须贴在规定表格内(公司色样卡)，根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 　　7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 　　三、中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样)： 　　提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 　　四、生产大货过程中： 　　1.明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的.标准要求和交期。 　　2.制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 　　3.每道质量进行跟踪，主要注意： 　　①是否在规定灯源下对色。 　　②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 　　③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 　　④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 　　五、大货检验： 　　4.检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验(比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开)。 　　5.在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返藁蛲缎屡髦刈觥? 　　3.外观质量： 　　1.布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 　　2.总体检验：幅宽(须量三次，头中尾)、克重(头尾)、经纬密、长度、色差、六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。 　　七、测试样布3-5M带回公司进行相关物化性要求测试。 　　八、测试OK，方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库)。 　　九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见u2026u2026 ;

品管人员职责说明书 一． 品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、QE主管： 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。 10.对下属业绩考核 五、职员 1. IQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2本公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程.

跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。 一、日常工作安排： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明） ⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。 二、 生产过程中的验货工作程序： ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责. 1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。 3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。 4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。 5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失…… 跟大货生产要求： 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装 2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。 3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。 4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见…… 5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量…… 6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料…… 7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦…… 1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。 2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。 3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料） 4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。 5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。 跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。 还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。 跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。 跟单注意事项: 1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。 3：款式是否错误。 4：做工是否细致。 5：成品颜色是否“正确”。 6：有无漏定物料。 7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。

内衣加工很多工序都可以通过机器加工降低成本，如：内衣肩带部分，就可以使用全自动肩带穿扣机来替代人工，效率高，质量好，成本下降很多。可以在百度搜索 肩带穿扣机 或者到 全自动肩带机吧 去看看，都可以了解到很多设备知识，阿里巴巴1688上也有。

随着经济不断发展，外贸进出口业务一直呈现于稳定整张的状态，其中服装出口业务的操作手续最为复杂和繁琐，因为服装的用料、尺寸、色差的等问题难以规范，再加上针对的客户群各有不同，进一步加大了服装出口业务的困难性，今天就简单的来说下服装出口的业务流程： 1.接到样衣单后,需核对清楚相关资料，如物料名称、尺寸、用量和颜色等,如有不明应立即退回给跟单更正。 2.确认无误后交XXX订购，订购前需查核是否有足够数量的存仓。如果下单后发现有物料不能在跟单要求的时间内回厂,需向跟单说明并协商解决。 3.如用样衣房存仓办料应特别注明,需订购的也应注明数量或颜色等系数材料。 4.特殊办料订购，先向供应商索取报价单（需交HK会计部和跟单部各一份）,并和供应商联系资料一起用存入专门的PP办（产前样）以备下次使用。 5.测试办和PP办，物料一定要跟大货相同,如未能及时到厂而跟单又急用,代用物料需由跟单签字确认方可提供。 6.完成后的办单需开回FILE留底以便后面查询资料。 大货采购流程 1.做完大货样和款式样后就会收到大货公仔纸,物料表,颜色布办,特殊物料样办等。 2.核对物料表内容是否正确,与办单是否有不同之处(若有不同需即时查询清楚)，确认无误后整理一份时间表给仓务部,物料表交仓务部--核对物料。 3.即时将颜色布办及特殊物料样办交给供应商打办给客批核(如线,拉练,绢带,纽扣等),如是客指定需通知供应商立即按客要求打样给客批核.打样时如果情况允许可将测试办及PP办物料一起订回。4.索取报价单,常用物料也需向供应商查询价格是否变动.更新后的报价单。 5.做批核纸,交跟单部给客批核,自己需留底客户批核OK后需交仓务部以准物料到时核对物料品质。追批核纸一般在5天后即可向跟单查询,在7天后还没有收到OK的的批核纸,一定要跟单确认回批核日期并符合货期要求.如不符合立即通知各部门主管协助解决. 6．以上步骤完成后可开始计算物料准备出订购单,计算物料时需预算好做测试办和PP办的物料并在订购单上注明送货时单独包装.当确认客批核样办OK后开始订购，如有特殊物料在未批核的情况下需提前订购,跟单应书面签字通知方可订购.出单前一定要再次核对资料确认无误,没有超COSTING后方可FAX或EMAIL给供应商。 7．关于朴、里布和拉练,一定要有版房主管签字确认的MINI唛架及拉练尺寸表才可订购。关于COD物料一定要跟单签字确认才可出订购单给供应商。 8.给供应商的订购单一定要在FAX或EMAIL之后电话确认收到并要求FAX或EMAIL确认回货期.份完整的COD订购单包括采购部主管签名,跟单签字等。 9.如有物料是用存仓,一定要拿批核纸与实办核对并由仓务部同事签字确认数量方可不订。 10.追回订购物料一定要在交货期前5天向供应商查询是否已备好货,如不能按期交货一定要书面通知跟单并CC给主管协助解决。 11.回厂后的物料由仓务部核查无误后发给工厂.送货单订在订购单之后按布组放入FILE存档. 12.如需补订物料需按公司要求开回补料单并尽量配合完成,如不能配合需通知各部门主管协商解决。

近代文学的最大特点是过渡性,是从古典文学过渡到现代文学的桥梁。按习惯,近代文学的时限与历史分期相同,即从1840年的鸦片战争到1919年的“五四”运动。

1. 苏轼写的有关于菊花的诗句 苏轼写的有关于菊花的诗句 1.苏轼写过的关于莲和菊的诗句 水陆草木之花，可爱者甚蕃。 晋陶渊明独爱菊；自李唐来，世人盛爱牡丹；予独爱莲之出淤泥而不染，濯清涟而不妖，中通外直，不蔓不枝，香远益清，亭亭净植，可远观而不可亵玩焉。予谓菊，花之隐逸者也；牡丹，花之富贵者也；莲，花之君子者也。 噫！菊之爱，陶后鲜有闻；莲之爱，同予者何人；牡丹之爱，宜乎众矣。 江南风景秀 最忆在碧莲 娥娜似仙子 清风送香远 友人致电来， 邀我游苑址。 斜风雨数点， 新月柳几枝。 行到近春园， 立观荷花池。 莲花迎我至， 婀娜我自痴。 清塘引水下藕根 春风带露沾侬身 待到花开如满月 览胜谁记种莲人 古柳垂堤风淡淡， 新荷漫沼叶田田。 白羽频挥闲士坐， 乌纱半坠醉翁眠。 游梦挥戈能断日， 觉来持管莫窥天。 堪笑荣华枕中客， 对莲余做世外仙。 燕园不可采莲 莲叶空自田田 无鱼戏在莲中 我亦难入莲间 朱颜碧墨放池畔 舞袖挥毫对玉莲 尽态极妍宛若生 一脉幽香把君难 炎夏雨后月， 春归花寂寞； 满塘素红碧， 风起玉珠落。 池塘一夜风雨， 开起万朵红玉； 怜君自来高格， 爱莲谁若敦颐。 花中君子来哪方 婷婷玉立展娇容 暖日和风香不尽 伸枝展叶碧无穷 纵使清凉遮炎夏 为甚委靡躲寒冬 既然不愿纤尘染 何必立身淤泥中 陆上百花竞芬芳 碧水潭泮默默香 不与桃李争春风 七月流火送清凉 京北秋来风景异， 天高云淡雁迷离； 踏破铁岭无觅处， 寻遍荷塘空水遗； 无可奈何秋睡去， 仙衣胜雪倾心起； 何故幽叹无缘见， 夏风十里一潭碧。 萧瑟秋风百花亡 枯枝落叶随波荡 暂谢铅华养生机 一朝春雨碧满塘 【咏白莲（其二）】 唐·皮日休 细嗅深看暗断肠，从今无意爱红芳。 折来只合琼为客，把种应须玉甃塘。 向日但疑酥滴水，含风浑讶雪生香。 吴王台下开多少，遥似西施上素妆。 【莲】 唐·唐彦谦 新莲映多浦，迢递绿塘东。 静影摇波月，寒香映水风。 金尘飘落蕊，玉露洗残红。 看著余芳少，无人问的中。 【独芙蓉】 唐·王贞白 方塘清晓镜，独照玉容秋。 蠹芰不相采，敛苹空自愁。 日斜还顾影，风起强垂头。 芳意羡何物，双双鸂鶒游。 【菩萨蛮】 荷花 宋·陈与义 南轩面对芙蓉浦，宜风宜月还宜雨。 红少绿多时，帘前光景奇。 绳床乌木几，尽日繁香里。 睡起一篇新，与花作主人。 【卜算子】 荷花 宋·辛弃疾 红粉靓梳妆，翠盖低风雨。 占断人间六月凉，期月鸯浦。 根底藕丝长，花里莲心苦。 只为风流有许愁，更衬佳人涉。 【南乡子】 李绚 乘彩舫，过莲塘， 棹歌惊起睡鸳鸯。 游女带花偎伴笑， 争窈窕，竟折团荷遮晚照。 【高荷】 唐·元稹 种藕百余根，高荷才四叶。 颭闪碧云扇，团圆青玉叠。 亭亭自抬举，鼎鼎难藏 。 不学著水荃，一生长怗怗。 【荷花】 唐·李商隐 都无色可并，不奈此香何。 瑶席乘凉设，金羁落晚过。 回衾灯照绮，渡袜水沾罗。 预想前秋别，离居梦棹歌。 【醉桃源】 芙蓉 宋·吴文英 青春花姊不同时。凄凉生较迟。 艳妆临水最相宜。风来吹绣漪。 惊旧事，问长眉。月明仙梦回。 凭栏人但觉秋肥。花愁人不知。 【五律 荷】 清·纳兰性德 鱼戏叶田田，凫飞唱采莲。 白裁肪玉瓣，红翦彩霞笺。 出浴亭亭媚，凌波步步妍。 美人怜并蒂，常绣枕函边。 【秋莲】 元·刘因 瘦影亭亭不自容，淡香杳杳欲谁通。 不堪翠减红销际，更在江清月冷中。 拟欲青房全晚节，岂知白露已秋风。 盛衰老眼依然在，莫放扁舟酒易空。 【卜算子 咏莲】 清·吴绡 谁种白莲花。秋到花开处。 陶令腾腾醉欲归。香满庐山路。 莫笑出青泥。心净还如许。 一片琉璃照相馆影空。常向波中住。 【咏同心莲】 昭明太子 江南采莲处，照灼本足观。 况等连枝树，俱耀紫茎端。 同逾并根草，双异独鸣鸾。 以兹代萱草，必使愁人欢。 【奉和钱七兄曹长盆池所植】 唐·韩愈 翻翻江浦荷，而今生在此。 擢擢菰叶长，芳根复谁徙。 露涵两鲜翠，风荡相磨倚。 但取主人知，谁言盆盎是。 【题白莲】 唐·白居易 素房含露玉冠鲜，绀叶摇风钿扇圆。 本是吴州供进藕，今为伊水寄生莲。 移根到此三千里，结子经今六七年。 不独池中花故旧，兼乘旧日采花船。 【小庭水植率尔成诗】 钱微 泓然一缶水，下与坳塘接。 青菰八九枝，圆荷四五叶。 动摇香风至，顾盼野心惬。 行可采芙蓉，长江讵云涉。 【南轩盆植重台莲移种池】 宋·梅尧臣 彤云赤雾生绿房，朝霞变蕊朱粉光。 白玉入泥不满盎，羽盖裹露明目口。 浊水一石乱蛙龟，凿池五丈如斗方。 萍根科斗得自在，荷芰明年出水央。 【房莲】 宋·司马光 莲房前后熟，供噉不须齐。 肉嫩山蜂子，棱深天马蹄。 尚怜食蘂在。深映绿荷低。 脆美如新采，近根犹带泥。 【采莲曲】 宋·陆游 采莲吴妹巧笑倩，小舟点破烟波面。 双头折得欲有赠，重重叶盖羞人见。 女伴相邀拾翠羽，归棹如飞那可许。 倾鬓障袖不应人，遥指石帆山下雨。 【芙蓉曲】 元·萨都剌 秋江渺渺鞭蓉芳，秋江女儿将断肠。 绛袍春浅护云暧，翠袖日暮迎风凉。 鲤鱼吹浪江波白，霜落洞庭飞木叶。 荡舟何处采莲人，爱惜芙蓉好颜色。 【采莲曲】 南朝·梁·萧纲 晚日照空矶，采莲承晚晖。 风起湖难度，莲多采未稀。 棹动芙蓉落，船移白鹭飞。 荷丝傍绕腕，菱角远牵衣。 【采莲】 南朝·梁·。 2.苏东坡描写秋菊的诗 飒飒秋风满院栽，蕊寒香冷蝶难来，他年我若为青帝，报与桃花一处开朝饮木兰之坠露兮，夕餐秋菊之落英"《离骚》 “秋丛绕舍似陶家，遍绕篱边日渐斜。 不是花中偏爱菊，此花开尽更无花。”《菊花》陶渊明的诗歌好多都是描写菊花的啊，晋陶渊明独爱菊，你找找他的诗歌吧 什么采菊东篱下，悠然见南山。 很避世清高那种。秋丛绕舍似陶家， 遍绕篱边日渐斜。 不是花中偏爱菊， 此花开尽更无花。 元稹 《菊花》 待到秋来九月八， 我花开后百花杀。 冲天香阵透长安， 满城尽带黄金甲。 黄巢《咏菊》 结庐在人境，而无车马喧。 问君何能尔，心远地自偏。 采菊东篱下，悠然见南山。 山气日夕佳，飞鸟相与还。 此中有真意，欲辨已忘言。 陶渊明《饮酒》 东篱把酒黄昏后，有暗香盈袖。 莫道不销魂，帘卷西风，人比黄花瘦！ 飒飒西风满院裁， 蕊寒香冷蝶难来。 他年我若为青帝， 报与桃花一处开。 秋菊能傲霜，风霜重重恶。 本性能耐寒，风霜其奈何！ 春兰兮秋菊，长无绝兮终古 朝饮木兰之堕露兮，夕餐秋菊之落英 《离骚》 荷尽已无擎雨盖， 菊残犹有傲霜枝。 君自故乡来， 应知故乡事。 故乡篱下菊， 今日几花开。 采菊东篱下， 悠然见南山。 待到重阳日， 还来就菊花。 心逐南云逝，形随北雁来。 故乡篱下菊，今日几花开？ 兰既春敷，菊又秋荣。 芳熏百草， 色艳群英。 孰是芳质，在幽愈馨。 芳菊开林耀，青松冠岩列。 怀此贞秀姿，卓为霜下杰。 莫将边地比京都，八月严霜草已枯。 今日登高樽酒里，不知能有菊花无。 一夜新霜著瓦轻， 芭蕉新折败荷倾。 耐寒唯有东篱菊， 金粟初开晓更清。 红楼梦咏菊花诗十二首 宝钗（蘅芜君） 忆菊 怅望西风抱闷思，蓼红苇白断肠时。 空篱旧圃秋无迹，瘦月清霜梦有知。 念念心随归雁远，寥寥坐听晚砧迟。 谁怜我为黄花瘦，慰语重阳会有期。 宝玉（怡红公子） 访菊 闲趁霜晴试一游， 酒杯药盏莫淹留。 霜前月下谁家种， 槛外篱边何处秋。 蜡屐远来情得得， 冷吟不尽兴悠悠。 黄花若解怜诗客， 休负今朝挂枝头。] 宝玉（怡红公子） 种菊 携锄秋圃自移来，篱畔庭前故故栽。 昨夜不期经雨活，今朝犹喜带霜开。 冷吟秋色诗千首，醉酌寒香酒一杯。 泉溉泥封勤护惜，好知井径绝尘埃。 湘云（枕霞旧友） 对菊 别圃移来贵比金，一丛浅淡一丛深。 萧疏篱畔科头坐，清冷香中抱膝吟。 数去更无君傲世，看来惟有我知音。 秋光荏苒休辜负，相对原宜惜寸阴。 湘云（枕霞旧友） 供菊 弹琴酌酒喜堪俦，几案婷婷点缀幽。 隔座香分三径露，抛书人对一枝秋。 霜清纸帐来新梦，圃冷斜阳忆旧游。 傲世也因同气味，春风桃李未淹留。 黛玉（潇湘妃子） 咏菊 无赖诗魔昏晓侵，绕篱欹石自沉音。 毫端蕴秀临霜写，口角噙香对月吟。 满纸自怜题素怨，片言谁解诉秋心。 宝钗（蘅芜君） 画菊 诗余戏笔不知狂，岂是丹青费较量。 聚叶泼成千点墨，攒花染出几痕霜。 淡浓神会风前影，跳脱秋生腕底香。 莫认东篱闲采掇，粘屏聊以慰重阳。 一从陶令平章后，千古高风说到今。 黛玉（潇湘妃子） 问菊 欲讯秋情众莫知，喃喃负手叩东篱： 孤标傲世俗谁隐，一样花开为底迟？ 圃露庭霜何寂寞，鸿归蛩病可相思？ 休言举世无谈者，解语何妨话片时？ 探春（蕉下客） 簪菊 瓶供篱栽日日忙，折来休认镜中妆。 长安公子因花癖，彭泽先生是酒狂。 短鬓冷沾三径露，葛巾香染九秋霜。 高情不入时人眼，拍手凭他笑路旁。 黛玉（潇湘妃子） 菊梦 篱畔秋酣一觉清，和云伴月不分明。 登仙非慕庄生蝶，忆旧还寻陶令盟。 睡去依依随雁断，惊回故故恼蛩鸣。 醒时幽怨同谁诉，衰草寒烟无限情。 湘云（枕霞旧友） 菊影 秋光叠叠复重重，潜度偷移三径中。 窗隔疏灯描远近，篱筛破月锁玲珑。 寒芳留照魂应驻，霜印传神梦也空。 珍重暗香休踏碎，凭谁醉眼认朦胧。 探春（蕉下客） 残菊 露凝霜重渐倾欹，宴赏才过小雪时。 蒂有余香金淡泊，枝无全叶翠离披。 半床落月蛩声病，万里寒云雁阵迟。 明岁秋风知再会，暂时分手莫相思。 稚子书传白菊开， 西成湘滞未容回。 月明阶下窗纱薄， 多少清香透入来。 陆龟蒙《忆白菊》 暗暗淡淡紫，融融冶冶黄。 陶令篱边色，罗含宅里香。 几时禁重露，实是怯残阳。 愿泛金鹦鹉，升君白玉堂。 李商隐《菊花》 满圆花菊郁金黄， 中有孤丛色似霜。 还似今朝割酒席， 白头翁入少年场。（白居易） 檐前甘菊移时晚， 青蕊重阳不堪摘。 行至菊花潭，村西日已斜。 主人登高去，鸡犬空在家。 （孟浩然？） 寒蕊差池落，清香短续来。 思深含别愁，芳谢惜年催。 战地黄花分外香， 一年一度秋风劲 不是春光 胜似春光 寥廓江天万里霜 唐寅 题菊花图 黄花无主为谁容，冷落疏篱曲径中；尽把金钱买脂粉，一生颜色付西风。 菊花图 九日风高斗笠斜，篱头对酌酒频赊。 御袍采采扬妃醉，半夜扶归挹露华。 菊花图 佳色含霜向日开，余香冉冉覆莓苔。 独怜节操非凡种，曾向陶君径里来。 菊花图 飒飒金飙拂素英，倚栏璚朵入杯明。 秋光满眼无殊品，笑傲东篱羡尔荣。 墨菊图 白衣人换太元衣，浴罢山阴洗研池。 铁骨不教秋色淡，满身香汗立东篱。 菊图 锦里先生日晏眠，客来高论坐无毡。 酒资尽在东篱下，散贮黄金万斛钱。 墨菊图 绿云。 3.写菊花的诗句古诗大全 ⑴ 秋丛绕舍似陶家，遍绕篱边日渐斜。 不是花中偏爱菊，此花开尽更无花。 （元稹《菊花》） ⑵ 飒飒西风满院栽，蕊寒香冷蝶难来。 他年我若为青帝，报与桃花一处开。 （黄巢《题菊花》） ⑶ 待到秋来九月八，我花开尽百花杀。 冲天香阵透长安，满城尽带黄金甲。 （黄巢《菊花》） ⑷ 王孙莫把比蓬蒿，九日枝枝近鬃毛。 露湿秋香满池岸，由来不羡瓦松高。 （郑谷《菊》） ⑸ 寂寞东篱湿露华，依前金靥照泥沙。 世情儿女无高韵，只看重阳一日花。（范曾大《重阳后菊花三首》） ⑹ 过了登高菊尚新，酒徒诗客断知闻。 恰如退士垂车后，势利交亲不到门。（范曾大《重阳后菊花三首》） ⑺ 羞与春花艳冶同，殷勤培溉待西风。 不须牵引渊明此，随分篱边要几丛。 （刘克庄《菊》） ⑻ 花开不并百花丛，独立疏篱趣味浓。 宁可枝头抱香死，何曾吹堕北风中！ （郑思肖《寒菊》） ⑼ 瘦菊依阶砌，檐深承露难。 莫言根蒂弱，翻足奈秋寒。 （陈佩《瘦菊为小婢作》） ⑽ 土花能白又能红，晚节由能爱此工。 宁可抱香枝上老，不随黄叶舞秋风。 （朱淑真《黄花》） 〔菊韵〕--李师广-- 秋霜造就菊城花，不尽风流写晚霞； 信手拈来无意句，天生韵味入千家。 〔秋声〕--风子-- 廊下阶前一片金，香声潮浪涌游人。只缘霜重方成杰，梁苑东篱共古今。 〔菊城吟〕--王如亭-- 狮龙气象竟飞天，再度辉煌任自威！淡巷浓街香满地，案头九月菊花肥。 晋·陶渊明《和郭主簿》： 芳菊开林耀，青松冠岩列。 怀此贞秀姿，卓为霜下杰。 唐·太宗《赋得残菊》： 阶兰凝暑霜，岸菊照晨光。 露浓希晓笑，风劲浅残香。 细叶抽轻翠，圆花簇嫩黄。 还持今岁色，复结后年芳。 ·杜甫《云安九日》： 寒花开已尽，菊蕊独盈枝。 旧摘人频异，轻香酒暂随。 唐·白居易《咏菊》： 一夜新霜著瓦轻，芭蕉新折败荷倾。耐寒唯有东篱菊，金粟初开晓更清。 唐·元稹《菊花》 秋丛绕舍似陶家，遍绕篱边日渐斜。不是花中偏爱菊，此花开尽更无花。 唐·吴履垒《菊花》 粲粲黄金裙，亭亭白玉肤。 极知时好异，似与岁寒俱。 堕地良不忍，抱技宁自枯。 唐·李商隐《菊花》 暗暗淡淡紫，融融冶冶黄。 陶令篱边色，罗含宅里香。 几时禁重露，实是怯残阳。 愿泛金鹦鹉，升君白玉堂。 宋·苏轼《赵昌寒菊》 轻肌弱骨散幽葩，更将金蕊泛流霞。 欲知却老延龄药，百草摧时始起花。 宋·范成大《重阳后菊花》 寂寞东篱湿露华，依前金屋照泥沙。世情几女无高韵，只看重阳一日花。 宋·陆游《九月十二日折菊》 黄花芬芬绝世奇，重阳错把配萸技。 开迟愈见凌霜操，堪笑儿童道过时。 宋·梅尧臣《残菊》 零落黄金蕊，虽枯不改香。 深丛隐孤芳，犹得车清觞。 宋·朱淑贞《菊花》 土花能白又能红，晚节犹能爱此工。 宁可抱香枝头老，不随黄叶舞秋风。 金·元好问《赋十月菊》 秋香旧入骚人赋，晚节今传好事家。 不是西风若留客，衰迟久已退梅花。 明·沈周《菊》 秋满篱根始见花，却从冷淡遇繁华。 西风门径含香在，除却陶家到我家。 宋·杨万里《咏菊》 物性从来各一家，谁贪寒瘦厌年华？ 菊花白择风霜国，不是春光外菊花。 明·唐寅《菊花》 故园三径吐幽丛，一夜玄霜坠碧空。 多少天涯未归客，尽借篱落看秋风。 董必武《赏菊》 名种菊逾百，花开丽且妍。 秋容圃外淡，春意眼前旋。 造化功谁与？勤劳智自专。 赏心邀客共；歌咏乐延年。 陈毅《秋菊》 秋菊能傲霜，风霜重重恶。 本性能耐寒，风霜其奈何！ 相逢不用忙归去，明日黄花蝶也愁 明日黄花：指重阳过后菊花逐渐枯萎。蝶也愁：菊花枯萎，蝴蝶无处寻花，故曰“愁”。 4.关于菊花的诗句 问菊 曹雪芹 欲讯秋情众莫知，喃喃负手叩东篱。 孤标傲世偕谁隐，一样花开为底迟？ 圃露庭霜何寂寞，鸿归蛩病可相思？ 休言举世无谈者，解语何妨片语时 2 咏菊（一） 已卷西风半吐香，不关冷月不关霜。 阑珊梦醒迟迟日，寂寞心仪淡淡妆。 野水篱边秋饮露，宝瓶窗下砚承芳。 芙蓉相与盟前誓，肯守寒枝莫自伤。 2 咏菊（二） 偏到西风始放香，为谁憔悴冒风霜。 月傅淡彩痕尤瘦，露浥清姿影带妆。 本以高情难入世，何曾着意为清芳。 不独菡萏参差梦，碧水凉风各自伤。 2 南腔北调 寒菊 宋 郑所 花开不并百花从，独立疏篱趣未穷； 宁可枝头抱香死，何曾吹落北风中。 2 晚 香 轩 明 高 启 不畏风霜向晚欺，独开众卉已凋时。 地荒老辅苔三径，节过重阳雨一篱。 秋色苍茫人醉少，寒香落寞蝶先知。 山翁独念同衰晚，坐对幽轩每赋诗。 2 题 菊 花 唐 黄 巣 飒讽西风满院栽，蕊寒香冷蝶难来。 他年我若为青帝，报与桃花一处开。 2 卖 花 声 清 龚自珍 近世菊花粉红骇绿，无有东篱古意，偶客秣陵， 得墨菊二本，甚娟妙，小词赏之。 我住秣陵西，西鸟秋啼。也无墨客对挥犀。 何处寻秋何处醉，小妹青溪。 寒菜两三畦，花不成蹊。折归灯下拌凄迷。 忽忆青门人缟袂，淡墨曾题。 2 菊 秋 瑾 铁骨霜姿有傲衷，不逢彭泽志徒雄。 夭桃枉自多含妒，争奈黄花耐晚风。 5.有哪些描写菊花的诗句 描写菊花的诗句有： 1、《饮酒.其五》陶渊明 结庐在人境，而无车马喧。 问君何能尔？心远地自偏。 采菊东篱下，悠然见南山。 山气日夕佳，飞鸟相与还。 此中有真意，欲辨已忘言。 2、《过故人庄》 孟浩然 故人具鸡黍，邀我至田家。 绿树村边合，青山郭外斜。 开轩面场圃，把酒话桑麻。 待到重阳日，还来就菊花。 3、《寻陆鸿渐不遇》皎然 移家虽带郭，野径入桑麻。 近种篱边菊，秋来未著花。 扣门无犬吠，欲去问西家。 报道山中去，归时每日斜。 4、《菊花》元稹 秋丛绕舍似陶家， 遍绕篱边日渐斜。 不是花中偏爱菊， 此花开尽更无花。 5、《题菊花》黄巢 飒飒西风满院栽， 蕊寒香冷蝶难来。 他年我若为青帝， 报与桃花一处开。 6、《九日龙山饮》李白 九日龙山饮， 黄花笑逐臣。 醉看风落帽， 舞爱月留人。 7、《行军九日思长安故园》岑参 强欲登高去， 无人送酒来。 遥怜故园菊， 应傍战场开。 6.描写菊花的诗句有哪些 1、不是花中偏爱菊，此花开尽更无花。 ——元缜《菊花》2、宁可枝头抱香死，何曾吹落北风中。——郑思肖《画菊》3、莫道不消魂，帘卷西风，人比黄花瘦。 ——李清照《醉花阴》4、怀此贞秀姿，卓为霜下杰。陶渊明《和郭主薄》1、冲天香阵透长安，满城尽带黄金甲。 --黄巢《菊花》 2、待到重阳日，还来就菊花--陶渊明《过故人庄》 3、不是花中偏爱菊，此花开尽更无花。--元稹《菊花》 4、秋爽斋偶结海棠社，蘅芜苑夜拟菊花题--《红楼梦》 5、世情儿女无高韵，只看重阳一日花。 （范曾大《重阳后菊花三首》）6、宁可枝头抱香死，何曾吹落百花中--宋 郑思肖《画菊》 7、采菊东篱下，悠然见南山。 陶渊明《饮酒》 8、寂寞东篱湿露华，依前金靥照泥沙--宋 范成大《重阳后菊花二首》 9、朝饮木兰之坠露兮，夕餐秋菊之落英--屈原《离骚》 10、羞与春花艳冶同，殷勤培溉待西风。 不须牵引渊明此，随分篱边要几丛。 （刘克庄《菊》） 11、花开不并百花丛，独立疏篱趣味浓。 （郑思肖《寒菊》） 12、瘦菊依阶砌，檐深承露难。 （陈佩《瘦菊为小婢作》） 13、吾家颇有东篱菊，归去秋风耐岁寒。 郑板桥在《画菊与某官留别》14、家家菊尽黄，梁园独如霜。唐 刘禹锡《和令狐相公玩白菊》15、灵菊植幽崖，擢颖凌寒飙。 袁崧 《菊》16、满园花菊郁金黄，中有孤丛色似霜。白居易 《重阳席上赋白菊 》17、他年我若为青帝，报与桃花一处开。 --黄巢《题菊花》18、秋霜造就菊城花，不尽风流写晚霞。--李师广 《菊韵》19、淡巷浓街香满地，案头九月菊花肥。 --王如亭《菊城吟》20、芳菊开林耀，青松冠岩列。晋·陶渊明《和郭主簿》21、阶兰凝暑霜，岸菊照晨光。 唐·太宗《赋得残菊》22、寒花开已尽，菊蕊独盈枝。唐·杜甫《云安九日》23、耐寒唯有东篱菊，金粟初开晓更清。 唐·白居易《咏菊》24、轻肌弱骨散幽葩，更将金蕊泛流霞。宋·苏轼《赵昌寒菊》25、世情几女无高韵，只看重阳一日花。 宋·范成大《重阳后菊花》26、黄花芬芬绝世奇，重阳错把配萸技。金·元好问《赋十月菊》27、零落黄金蕊，虽枯不改香。 宋·梅尧臣《残菊》28、秋满篱根始见花，却从冷淡遇繁华。明·沈周《菊》29、菊花白择风霜国，不是春光外菊花。 宋·杨万里《咏菊》30、故园三径吐幽丛，一夜玄霜坠碧空。明·唐寅《菊花》31、黄花金兽眼，红叶火龙鳞 32、秋风有意染黄花，下几点凄凉雨。 宋·吕渭老《一落索》33、荷尽已无擎雨盖，菊残犹有傲霜枝 。宋·苏轼《赠刘景文》 34、紫艳半开篱菊静，红衣落尽渚莲愁。 唐·赵嘏《长安晚秋》35、雨荒深院菊，霜倒半池莲。唐·杜甫《宿赞公房》 36、涧松寒转直，山菊秋自香。 唐·王绩《赠李征君大寿》 37、秋菊有佳色，裛露掇其英。晋·陶渊明《饮酒二十首》贞秀姿，卓为霜下杰。 ——陶渊明《和郭主簿》 。