天然橡胶的化学式是什么？

2023年3月7日。根据中国天然橡胶协会官网显示，中国海关总署已于2023年3月7日公布橡胶进出口数据，2023年1至2月中国进口天然及合成橡胶合计132点2万吨，同比增加百分之10点8。橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

我个人觉得这个行业发展的不错，势头很好，可以到2019橡胶制品展去了解一下，那里有很多研讨会啊

天然橡胶走势分析：我国天然橡胶进口呈一定的季节性，夏季过后进口量增加，这和东南亚地区割胶季节比较一致。2019年初受新冠疫情的影响，橡胶进口量骤减，从12月的29万吨下降到次年1月的17万吨，同比下降28.6%。虽然之后全球悲观情绪蔓延，橡胶需求抑制，胶价大幅走跌，但随后进口量有所回升，似乎未受影响。2020年1-3月累计进口量132.48万吨，较去年同期上涨4.01%，这主要由于当时国内贸易商与国外加工厂三四月份订单，多为年前签订，并且疫情在整个东南亚地区还没有蔓延开来。出口全球橡胶主要出口国的出口量随年稳步增加，其中泰国、印尼、越南为前三大主要橡胶出口国。2019年ANRPC成员国橡胶出口总量为969.6万吨，同比去年下降5%。中国主要是橡胶消费大国，其出口量不占优势。自2020年以来中国天然橡胶的出口呈现一个“大V型”，2010年出口数量为2.53万吨，但随之的一年跌倒0.94万吨，之后出口量虽有上涨但都未突破4万吨。国际上，受到中国大量进口需求的影响，主要的橡胶出口国出口量很大程度上受到中国进口需求的影响。以泰国为例，2021年5月泰国天然橡胶对全球出口量35.11万吨，环比下跌10.22%，主因原料提量不及预期，中国市场需求进一步低迷，出口中国数量同环比大跌，而中国以外市场需求有所走弱共同拖累。

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。中国的橡胶加工业正值蓬勃发展时期，各地的橡胶业不仅加快了中国工业的进程，也带动了各地的经济建设发展的良好局面。我国橡胶工业比较发达的地区有：云南、广东、山东莒县、河北等地。

橡胶发展主要朝着3个方向1.促进剂一料多用途，且环保2.橡胶改性，满足不同要求（塑料行业已经实现，橡胶行业目前还很少）3.特种橡胶

不用看什麽 那书籍也不好找 最重要的是你多问 多记 勤思考 不要害怕 那也不是太难

西双版纳州是全国热带雨林生态系统保存较为完整的地区。在这片不到国土面积0.2％的土地上生长着占全国1/4的野生动物和1/5的野生植物物种资源，因此向来被视为生物多样性保护和生态资源保护的重地。西双版纳是我国重要的橡胶种植基地，为我国国民经济的发展做出了巨大的贡献。然而近年来，国际橡胶价格疯涨，在西双版纳出现了为盲目追求经济效益而大量种植橡胶的事情，甚至出现“毁林种胶”的违法事件。随着橡胶种植面积的日益扩大，西双版纳的天然热带雨林逐渐缩小。据统计，30年以前，70%的西双版纳都由雨林和高山林覆盖，2003年已不到50%。在一位生态学家的地图上西双版纳标注着“热带雨林”的绿色区域已经越来越多地被红色覆盖。橡胶种植覆盖了西双版纳几近全部低地森林，并且不断向高地蚕食。西双版纳的橡胶林据不完全统计，自2000年以来，西双版纳州的新造橡胶林地达到了300万亩，其中农民自行开发有林轮歇地285万亩，侵占国有林和集体林种植橡胶15万亩。全州植胶总面积从1988年的116万亩增加到了2006年的615万亩。目前中国拥有全球最大的轮胎生产业。以2007年的数据为例，2007年中国共消耗天然橡胶235万吨，其中70%进口自泰国、马来西亚和印尼等国家。自2000年开始，中国的天然橡胶进口量几乎翻倍。中国2007年生产轮胎3.3亿条，其中有近一半向国外出口，固特异等轮胎制造业巨头也正在寻求在中国设厂。中国橡胶工业协会预计，截至2010年，中国天然橡胶产量将增长30%，不过，由于橡胶树只能在亚热带和热带气候下生产，适应种植橡胶的中国地域非常有限，仅限于南方的几小块地区。在将农民带上脱贫致富快车道的同时，大量种植橡胶给西双版纳带来的负面生态效应开始一步步显现出来。大规模毁林种胶的行为严重破坏了天然林涵养水源、防风固沙、净化空气、调节气候的功能，也破坏了生物物种的遗传、更新和生态平衡。胶乳70％以上的成分是水，橡胶林不但没有蓄水的功能，反而需要大量吸水，一棵胶树就是一台小型抽水机，这个说法毫不夸张。种植橡胶使得很多地方溪流枯竭，井水干涸。原来河流深的地方有二三十厘米，现在只剩下裸露的河床。据中科院对勐仑植物园的研究，每亩天然林每年可蓄水25立方米，保土4吨，而每亩产前期橡胶林平均每年造成土壤流失1.5吨，开割的橡胶林每年每亩吸取地下水量9.1立方米。按每立方米地下水1元、每吨流失土壤10元计算，全州橡胶林每年生态效益损失和生态效益替代价值将近1.5亿元。更加令人忧心忡忡的是，天然林可以恢复，生物多样性的丧失却不可挽回。天然林每减少1万亩，就使一个物种消失，并对另一个物种的生存环境构成威胁。以望天树为例，望天树是云南西双版纳热带雨林的标志性树种，由于分布稀少，被列为国家一级重点保护植物。望天树是龙脑香科植物的一种，早期研究没有发现龙脑香科植物在中国的分布，因此国外专家一度断言中国没有热带雨林。1975年，科研人员在西双版纳傣族自治州勐腊县发现望天树，打破了中国没有热带雨林的论断。望天树在中国呈片状和块状残存分布于西双版纳、河口、马关以及广西局部地区。其中在勐腊县分布面积最大，共有大小不等的22个林地斑块，总面积约18万亩。望天树一般高五六十米，最高超过70米，是世界上重要的商品木材。西双版纳的望天树分布区域内有10多个村寨，原来村民就有砍伐利用望天树的传统，加之20世纪80年代以来推广林下种植砂仁等经济作物，使望天树的保护面临严重威胁。与天然林相比，人工橡胶纯林的鸟类减少了70％以上，哺乳类动物减少80％以上，这种损失无法进行经济估算。而且，单一经济林发生大面积森林病虫害的隐患难以防范，橡胶白粉病、蚧壳虫病频繁发生。与此同时，西双版纳州气象局的长年监测表明：在过去50年间，四季温差加大，相对湿度下降，州政府所在地景洪市1954年雾日为184天，但到了2005年仅有22天。对此，西双版纳州林业局在一份文件中指出：“虽不能说完全是植胶引起的，但应该说有着直接的联系。”另据中国科学院和波多黎各大学一位科学家2006年的调查文献，在1976年～2003年年间，西双版纳大约67%的热带雨林区域被开辟为橡胶种植园。一年下来，100亩胶林中要施用500公斤化肥，80公斤硫黄粉，15件草甘膦(每件约20斤)，还有大量有毒农药氧化乐果。这些化肥和农药的施用将随着雨水的冲刷进入江河，不仅造成区域的水污染，还将随着国际河流的流向产生国际问题，此外，这些也威胁到了亚洲象、老虎、孔雀和猴子等热带雨林传统物种的生存。尽管目前拯救雨林还不晚，但只要橡胶价格持续增长，且政府不做任何措施加以干涉，橡胶种植就还将继续扩张。

这几年，天然橡胶报价剧烈动摇，动摇起伏从7000元（吨价，下同）到42000元，引发天然橡胶栽培工业（上游）和轮胎工业（下流）艰难重重，致使两个职业的赢利极端不稳定。尤其是上一年下半年至本年年初，天然橡胶报价在通过几年低迷后大幅添加，从2016年年初的约1万元上涨到年底的2万元，涨幅达100%，3月份后又有所回调，但仍居高位；合成橡胶报价也大幅上涨，其间顺丁橡胶1月份报价为8000元，到12月涨到2万元以上。因为橡胶本钱占到轮胎出产本钱的40%左右，为此轮胎出产本钱大大添加，本年1～3月轮胎职业37家要点公司赢利同比降低40%。在这艰难时期，有关职业在之前推进国家修正复合橡胶规范后，现向商务部呼吁关于进口复合橡胶采纳方法，制止进口；向国标委呼吁将《混合橡胶通用技能自律规范》协会规范上升为国家规范。对此，下流职业倍感压力，忧心如焚。如果这些方法施行，对正在重重艰难和应战中调整构造、转型晋级的轮胎职业是落井下石，将对中国民族品牌轮胎带来丧命性的冲击。天然橡胶职业和轮胎职业是唇亡齿寒的上下流职业，天然橡胶报价的动摇与复合橡胶、混合橡胶的进口也没有直接关系，因而有关职业关于制止复合橡胶、混合橡胶进口的方法，并没有对症下药，反而会加大两个职业的艰难，这真是应了一句古语“本是同根生，相煎何太急”。一、天然橡胶报价剧烈动摇的要素及给上下流职业带来的对立和坏处一个工业的健康开展，必定离不开上下流职业的调和健康开展，但这几年中国天然橡胶上下流出产公司远没有到达这种调和。天然橡胶报价高涨时，轮胎职业简直全职业亏本；天然橡胶报价暴降时，栽培公司又叫苦连天。忽涨忽跌的报价，让上下流公司都像坐过山车相同，无法把控公司的赢利。对轮胎职业来说，并不期望原材料报价暴升暴降，而是与天然橡胶栽培业相同，期望报价平稳动摇。暴升暴降，让轮胎公司莫衷一是，出售途径不敢容易进货，经销途径一瞬间库存高，一瞬间没库存，引发轮胎职业开工率忽高忽低，职业赢利极端不稳定。对栽培公司来说，天然橡胶报价暴升时，中国因为产值有限和本钱偏高，赢利远没有东南亚的公司好，仅仅将更多的价高赢利流向了国外。天然橡胶报价暴降时，栽培公司又把锋芒指向国内轮胎职业，以为是进口复合橡胶致使，然后修正规范。别的，天然橡胶报价暴升时，因为暴利致使国内外添加天然橡胶的栽培面积，引发供应添加致使这几年报价持跌落。再加上天然橡胶又具有极端活泼的金融交易特点，愈加引发了天然橡胶报价的剧烈动摇，给上下流公司都带来极大的困惑。在这种困惑下，上下流公司为了自身职业的开展，在对天然橡胶、复合橡胶、混合橡胶进口的观念上存在十分大的差异，致使了上下流职业的对立。栽培职业以为天然橡胶报价的剧烈动摇是中国进口了许多的复合橡胶、混合橡胶所造成的。而实质上，因为中国天然橡胶进口关税过高，才致使轮胎职业被逼进口复合橡胶和混合橡胶。天然橡胶报价最高的时分也是复合橡胶、混合橡胶进口最多的时分。此外，进口复合橡胶、混合橡胶并不会镇压天然橡胶报价。天然橡胶报价跌落的深层次要素是因为这两年中国轮胎职业的开展速度减缓，从曩昔两位数的增幅降低到一位数的增幅，乃至还有负添加的状况，然后减少了对天然橡胶的需要。再加上某些机构在期货上对天然橡胶做空追求暴利而扩展了这种影响。二、上下流职业对《混合橡胶通用技能自律规范》的了解上游职业以为，这两年将天然橡胶以混合橡胶方式的进口愈演愈烈，进口量由2015年的53.83万吨激增到2016年的181.8万吨，严峻冲击了中国橡胶商场，致使中国天然橡胶工业萎缩，竞争力降低，使原先具有收益优势的天然橡胶工业失掉吸引力，胶园被严峻弃采乃至毁胶改种的状况频发，娴熟胶工许多丢失，胶农胶工收入大幅降低，一些山区橡胶栽培户返贫景象严峻。现在国内天然橡胶出产公司仍在大面积亏本，社会不稳定的要素正在加重……为了遏止天然橡胶以混合橡胶的方式无序进口，减轻中国天然橡胶工业窘境，上一年上游有关协会拟定了《混合橡胶通用技能自律规范》协会规范，并期望上升为国家规范。但轮胎职业并不认同上述理由，而是对立将《混合橡胶通用技能自律规范》上升为国家规范。首要理由有：1.《混合橡胶通用技能自律规范》出发点不对，与中国拟定规范的准则相违反中国规范拟定的底子准则是推进工业技能进步及转型晋级，而混合橡胶规范的拟定是在复合橡胶新规范施行后，合成橡胶项下的混合橡胶（税号：40028000）进口量大增的背景下拟定的，彻底是为了约束混合橡胶进口而定，底子达不到推进工业技能进步的规范拟定准则。2．该规范对混合橡胶的界说与海关总署的描绘不一样现在，海关总署对混合橡胶的描绘是“4001所列商品与本编号（4002）所列商品的混合物”，即天然橡胶与合成橡胶的混合物。而《混合橡胶通用技能自律规范》对混合橡胶的界说为：“质量分数不低于50%的合成橡胶与质量分数不高于50%的天然橡胶混合而成，且含氮量不超过0.30%和不少于0.15%的混合物”。3．该规范不具备可施行性该类混合橡胶在实践出产中没有效劳目标，没有出产橡胶制品的公司会选用。在《混合橡胶通用技能自律规范》的拟定过程中，下流职业就该规范的拟定初衷提出了坚决对立的意见，其规范中界说的混合橡胶技能指标，在检测技能的完成上也是不可行的。4．该规范的拟定起不到提振天然橡胶报价的意图，但对中国民族品牌轮胎公司却会带来丧命性的冲击有关方面期望拟定复合橡胶和混合橡胶规范的意图能够提振天然橡胶报价，但天然橡胶报价是由多种复合要素造成的，绝不是规范所能操控的。

泰国泰国天然橡胶协会主席Luckchai近日预测，泰国2010年的天然橡胶产量将达300万吨，比去年增长5％。由于周边国家天然橡胶市场的竞争日趋激烈，泰国今年的天然橡胶出口量将与去年持平，维持在270万吨左右。据马来西亚商业时报6月17日消息，马来西亚橡胶局表示，该国作为全球第三大橡胶种植国，其2010年天然橡胶产量预计同比将大幅攀升17%至100万吨。2009年该国产量为856,189吨。 2010年全球的产胶量预计954万吨，印尼预计达到277万吨，中国橡胶产量将有望上涨突破70万吨。 据上海6月10日消息，中国海关总署周四公布的数据显示：中国2010年1-5月天然橡胶进口较去年同期增加3.5%至720,000吨。中国是全球最大的天然橡胶进口国，多数供应来自于泰国、印尼和马来西亚--全球领先天然橡胶生产国。

世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是巴西三叶橡胶树。橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶。天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级干胶和浓缩胶乳等。标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。马来西亚包装重为33.3kg，我国规定为40kg。标准胶的分级较为科学，所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受，并先后制定了标准胶的分级标准。这些标准大体相同，但又不完全一致。例如ISO2000规定分五个等级，我国的标准GB8081-87，规定有四个等级。

天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。随着经济和社会的发展，我国天然橡胶需求量正逐年快速增长。橡胶研究专家认为，在新的历史条件下，作为资源约束型战略性资源，天然橡胶仍具有不可替代性。中国热带农业研究院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生博士说，纵观世界天然橡胶市场，天然橡胶生产国出口资源正逐年减少，而世界各国对于天然橡胶的总体需求量将稳步上升。我国继2001年成为橡胶第一消费和进口大国后，对橡胶的依赖程度不断加大。 国际市场天然橡胶出口资源逐年减少 蒋菊生介绍说，目前，全世界有43个国家和地区种植天然橡胶，其中印度尼西亚、泰国、马来西亚、印度四大植胶国植胶面积约占世界总面积的75%，产量约占世界总产量的77%。东南亚仍是世界产胶中心，预计21世纪初期世界天然橡胶的生产格局不会发生很大变化。 目前，马来西亚减少天然橡胶改种油棕的产业结构调整已经告一段落并取得初步成效，由过去的天然橡胶初产品最大出口国转变为天然橡胶深加工产品出口国、初产品进口国。世界天然橡胶的总产量持微增趋势，出口资源则将逐渐下降。泰国、印度尼西亚是目前世界两个最大天然橡胶初产品生产出口国，但随着工业化进程的加快和产业结构的调整，预计在数年之后，其出口量将会逐渐下降。越南、柬埔寨等国的天然橡胶产量，随着其植胶面积的扩大将以较大的幅度上升，但其生产总量不大。印度目前是第三大天然橡胶生产国，其产量将在基本稳定中持续小幅度增长，总产仍不能满足内需。在西非，天然橡胶生产的格局变化不大。 世界各国对天然橡胶的总需求量将稳步上升 2004年世界天然橡胶产量822万吨，消费量829万吨，有专家预测，2010年将达到1000万吨，2030年将达到1700万吨，在未来的10年内，全球可能会出现天然橡胶供不应求的状况。 海南农垦文昌橡胶研究所原所长、农垦科技处副处长王绥通认为，天然橡胶的消费量与世界经济发展以及合成胶（以石油为原料）的使用密切相关。橡胶主要应用在轮胎（占77%左右）以及工业、医疗、文体等。王绥通说，世界经济不断发展必然会增加对天然橡胶的需求量，尽管近几年世界经济增长的速度缓慢，但对天然橡胶的需求量仍在逐年增加。最近6年资料显示，世界天然橡胶消费量与天然橡胶产量的增长量是相当的，而库存量几乎没有增加。合成胶受到原料价格上涨以及石油资源短缺的影响，发展前景不容乐观；天然橡胶性能优越，这两点使得其在橡胶工业中的比重将会有所上升。并且今后随着科学技术的进步和人们生态意识的提高，橡胶产品和橡胶树新用途不断得到扩展，例如胶乳成分的利用，利用转基因树生产高价值产品，橡胶木材的市场需求增长等。 我国天然橡胶消费量六成以上依靠进口 我国天然橡胶缺口越来越大。我国天然橡胶产业经过50年的发展，在世界上已具有举足轻重的地位。但随着我国现代化、工业化、城镇化进程的加快，天然橡胶的消费量逐年增长，自产橡胶从20世纪90年代能满足50%左右的国内消费，快速下降到目前的34%。2004年我国干胶产量59万吨，消费185万吨，缺口126万吨，国产橡胶仅占消费的1/3左右。从2001年开始，我国已经成为世界上消耗天然橡胶最多的国家，占全世界消耗量的21%。 世界橡胶研究组织预测，在未来的10～15年内，中国的天然橡胶消费量将达到300万～400万吨，占世界天然橡胶消费总量1200万吨的1/4～1/3。而从目前的植胶规模看，我国年产干胶的峰值也仅为70万吨左右。目前世界局势基本稳定，但是局部战争日趋激烈，和平年代天然橡胶的战略地位并不十分显著，但是从上述分析可见，它极易成为资源紧缺型物资。专家认为，坚持天然橡胶产业的战略性地位并不断发展壮大十分必要。尽管我国天然橡胶产业经过50多年的发展，已形成了相当规模，但大力发展天然橡胶产业仍需着力解决制约其发展的各种因素。中国热带农业科学院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生博士说，目前我国已成为世界第五大产胶国，年产干胶50多万吨，2004年达到59万吨；然而，受有限热土资源等各种因素的制约，要想做大做强我国天然橡胶产业还有很长的路要走，首先必须认识到制约其发展的客观因素以及各种配套机制的欠缺。 （1）受仅占国土面积5%的有限热土资源的约束。橡胶属典型的热带作物，我国土范围内宜胶地范围不大。经过多年产业结构调整，目前我国橡胶种植面积为63万公顷，尚有34万公顷宜胶地，如全部种上橡胶也不足印尼、泰国的三分之一，也比马来西亚的种植面积小，按目前的发展速度越南会很快超过我国。 （2）受劳动力资源的约束。割胶工作是劳动力密集型的一种生产活动，劳动强度大，劳动时间长，随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，胶工将会大量流失并出现短缺。前些年受橡胶价格过低影响，胶工收入少，海南农垦和广东农垦有大量胶工外流，这证明劳动力资源将会制约橡胶产业的发展。 （3）受种质资源的约束。橡胶树是外来物种，新中国成立后虽然采取多种渠道、多种方式进行引种，目前已拥有近6000份种质资源，但仍不及世界种质资源总量的1/4，再加上科研经费不足，科技创新跟不上，这已开始影响到我国橡胶树的遗传育种研究。 除此之外，国内各种配套机制的不健全同样制约着天然橡胶产业的发展。蒋菊生分析说，目前我国天然橡胶在与国外竞争时尚有20%的单一进口关税作保护，进入WTO后过渡期，欧洲、东盟等一直要求取消单一进口关税，一旦取消，在配套机制不健全的情况下，国内天然橡胶产业起点低等劣势将全部暴露，根本无法和国外竞争。 为此，蒋菊生等一些橡胶专家提出如下建议： （1）国家应建立天然橡胶风险保护机制。海南农垦文昌橡胶研究所原所长、现农垦总局科技处副处长王绥通说，橡胶属露天弱质产业，周期长，更新一次需要30～35年，至少也需要25年；且我国橡胶大部分种植在国际上普遍认为不能产胶的地方--北纬18～24度，属于热带的北缘，风、寒、病、旱等自然灾害频繁。 （2）应建立橡胶产业发展基金，为橡胶产业发展提供更多的扶持和投入。基金可以从与橡胶相关的行业收取。王绥通说，在“六五”、“七五”、“八五”期间，国家都曾将橡胶列为国家重点支持的农业项目，到“九五”期间将橡胶取消，国家每年给予海南农垦660万元的农业开发经费，但用于橡胶研发的不足40%。 （3）建立完善的扶持橡胶产业和胶农的政策措施。王绥通说，总体看来，国家对于橡胶产业的发展还是投入不足。比如“八五”期间，国家每年投入7000万元建设的农业综合项目，生长期（八、九年）投入经费（劳务、肥料、农药等）每亩约2200～2500元，目前这些胶林开割三年后亩产即达到100公斤，而农场投入较低的胶林（每亩1600元左右），产量很低，或者到期不能投产。 蒋菊生说，尽管国家从2003年8月宣布取消农业特产税，去年开始又逐步降低农业税，但这些对胶农来说没有实际意义。因为橡胶在销售环节交税，受益者是经销商。国外除了没有税收外，还有很多扶助政策，如泰国在橡胶出口时征收出口税，规定每公斤干胶收取出口税1.48泰铢，用于胶园的更新，每更新1来（6.25亩）胶园补助6400泰铢，部分基金还用来扶助科研、教育，免费提供肥料，种苗等生产资料，免费培训等。 （4）建立橡胶储备机制。蒋菊生说，国外的三国联盟ARCO（马来西亚、印尼、泰国）采用储备机制稳定价格，而国内除了正常储备外，没有对橡胶市场的调控手段，国家储备机制没有形成。今年3月31日，海南农垦成立天然橡胶产业集团股份有限公司，这标志着在种植面积和产量方面均居全国第一的海南天然橡胶资源将得到充分有效的整合。 专家普遍认为，只有正确认识以上制约因素，降低综合成本，建立风险保护机制、橡胶产业发展基金等，我国天然橡胶产业才有可能做大做强。 我国最大的天然橡胶生产基地，胶林面积和干胶产量占到全国40%的海南农垦，3月31日成立了海南天然橡胶产业集团股份有限公司，力求整合海南的天然橡胶资源，打造中国天然橡胶产业第一品牌。有关专家指出，在目前我国天然橡胶缺口越来越大的背景下，海南将迎来发展天然橡胶产业的前所未有的历史性机遇期，但要抓住机遇必须深化改革。 海南发展天然橡胶优势明显 中国热带农业研究院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生说，海南发展天然橡胶产业具有以下四个明显优势。 第一，从橡胶产业本身特点看，橡胶树能充分利用我国有限的热土资源。在发展高效农业不能利用的土地上，都能栽培橡胶树。橡胶树投资回收期长，见效慢，但这也是它的优势所在，橡胶树一经投产，在25～30年内可持续收获，长久受益。 第二，橡胶生产成本低，一本万利。以海南农垦1996～2001年6年的平均成本进行分析，吨胶直接生产成本为5626元，占53.29%；吨胶间接成本为4772元，占46.71%。国内天然橡胶与国际市场接轨之后，价格走势与国际一致，一直处于高位，去年全年吨综合平均价达到13346元，若农垦能剥离社会负担，降低综合成本，种植橡胶将一本万利。 第三，相对其他热带作物而言，天然橡胶耐储存易运输，市场风险小；橡胶树易栽培管理，可以大规模开发种植，是海南农民、特别是山区少数民族地区同胞增加收入、脱贫致富的重要手段。 第四，具有极强大的生态服务功能。对环境无副作用，每株橡胶树都是一个环保型“工厂”。橡胶园既是一类经济作物，也是一类人工林，具有保持水土、维持地力、维持生物多样性等多种生态服务功能。据研究，海南现有的橡胶林每年提供的生态服务功能价值就达50.72亿元（以2001年可比价格计算）。 体制弊端拖住海南农垦天然橡胶产业后腿 客观存在的优势为海南发展天然橡胶产业准备了先天的基础，然而发展了50年的海南农垦，在日益活跃的市场经济面前，愈发捉襟见肘：农垦政企不分、社企不分、产权单一的经营管理体制，粗放型经济增长方式，沉重的债务负担，使得农垦企业在体制、机制、发展动力等方面，难以适应市场竞争的需要，制约着垦区经济社会的加快发展。 3月31日，在海南天然橡胶产业集团股份有限公司成立大会上，该公司董事长兼总经理吴亚荣说，海南农垦将整合所有橡胶资源，建立集橡胶种植、加工、销售和科研开发于一体的产业集团，用工业的方法发展海南天然橡胶，分离农垦办社会的职能，实施标准化种植和加工战略，全面提高产量和质量，实施专业化分工与协作战略，延长下游产业链，发展橡胶制品工业。 海南省省长卫留成在参加2004年海南农垦改革总结大会时说：“农垦系统的潜力还非常大，深化改革是农垦发展的根本动力。”海南省农垦总局科技处副处长、文昌橡胶研究所原所长王绥通认为，农垦改革首先要剥离社会职能。过重的社会负担直接加重了吨胶成本，年产23.32万吨的海南农垦去年全年干胶仅实现增收1.6亿元。据海南农垦体制改革方案介绍，海南农垦正计划逐步分离社会职能。按照政企分开原则，农垦企业分两步分离行政、社会职能。第一步，农垦企业所办的学校、医疗卫生、社保、民政和公安等，经政府授权，由农垦社区管理机构依法管理等。第二步在中央的大力支持下和总结教育资源整合试点经验的基础上，逐步将企业的行政、社会职能移交地方政府管理。 抓住机遇做大做强海南天然橡胶产业 王绥通说，海南农垦天然橡胶产业发展必须走内涵与外延发展相结合之路。首先必须解决种植布局不平衡、更新速度慢等问题。海南农垦的橡胶林集中在东部重风区，产量低，橡胶林西移已经刻不容缓。产品结构老化，新品种推广不力。海南农垦90%的橡胶品种是PR107、RRM600号，都是马来西亚50年代选育出的老品种，自己研制出的优质品种推广还不到3%。橡胶树更新速度慢。橡胶树一般35年更新一次，目前海南农垦很多老胶园没有及时更新，现有100万亩低产胶园、16万亩到期无法投产胶园亟待更新。 其次是橡胶加工厂过多，产品标准一致性差，缺乏质量监控体系的问题。蒋菊生说，国内每年仅生产50多万吨橡胶，却有354家加工厂；泰国每年生产300万吨橡胶，才有40多个加工厂。海南农垦正着手在87家农场橡胶加工厂优化重组的基础上建立13个加工厂，西部7家正在筹划建设，美联、红林、乌石等3家橡胶集中加工厂一期工程已建成投产，关闭了18家农场胶厂；东部和中部6家加工厂也将启动。王绥通说，小胶厂发展成大胶厂后，农垦将走精深加工之路，提高产品质量，发展专用成品胶。农垦规划生产10万吨子午线轮胎胶和10万吨乳胶，届时将能达到有效的增收节支的目的。 此外，王绥通建议说，我国发展壮大天然橡胶产业，在内涵发展的同时还要积极向外拓展，实施“走出去战略”。10+3经济圈的建立为在国外种植橡胶提供了机会，目前缅甸和马来西亚还有一定的土地，我国的组织管理优势加上国外的气候优势，一定能将我国的天然橡胶产业延伸到国外。

2013年稀土异戊橡胶在轮胎应用方面取得重大突破。首次以50%稀土异戊橡胶工业化产品替代天然橡胶成功应用于全钢载重子午线轮胎。全钢载重子午线轮胎因其使用环境苛刻，胎面胶以往都采用100%天然橡胶，普通的异戊橡胶产品不能满足全钢胎的工艺和使用要求。中国天然橡胶资源匮乏，全钢载重民用、军用轮胎过度依赖进口原料是我国轮胎和国防工业发展的不安定因素。本次轮胎试制的成功，不仅大大增加了中国战略资源的自给率，也为中国轮胎的应用技术带来重大变革，标志着中国异戊橡胶产品的应用研发能力已跻身世界一流水平。此次轮胎试制采用的稀土异戊橡胶是中科院长春应化所高性能合成橡胶工程技术中心研发的新一代技术产品。在以往产品的基础上，通过提高稀土催化异戊橡胶分子微观结构的可控性结合流变行为研究和轮胎应用研究等技术创新，使产品的分子结构和硫化加工性能更接近于天然橡胶。经中国橡胶工业协会检测中心认为，产品具有如下创新点：硫化速率与天然橡胶同步，解决了国内外异戊橡胶较天然橡胶滞后，天然橡胶的替代率难以提高的问题；基本性能超过国外同类产品（俄罗斯稀土异戊橡胶SKI-5）水平，是国内外应用性能最接近天然橡胶的异戊橡胶；在全钢载重子午线轮胎实际生产中，以50份替代天然橡胶，无需改变生产配方和工艺，各项指标均符合轮胎企业实际生产要求和国家各项轮胎标准。异戊橡胶50%替代天然橡胶的轮胎试制成功，开阔了稀土异戊橡胶的市场空间，对于加快我国稀土异戊橡胶生产技术水平和产能的提高，解决我国天然橡胶资源短缺，增加我国战略资源的自给率具有重要的意义。

我国天然橡胶最大的产区是海南岛。海南省属于热带季风气候，这有利于橡胶树的生长。通常在7月中下旬对橡胶树的生长土壤进行翻土疏松工作，把根系周围的泥土挖掉，在穴内加入适当的肥料，然后重新掩埋新的透气土壤。橡胶树一年施肥3次左右，施肥时间在3月底至8月底之间，使用腐熟化肥即可。另外可以根据橡胶树长势情况，在每年的1月份左右追施一次农家肥料。橡胶喜欢在高温的环境下生长，温度24℃-26℃为宜，在30℃左右也能正常的发芽分枝，橡胶树不具备抗寒性，零下5℃时就会被冻死。中国橡胶产量我国是世界橡胶的主要生产国之一，每年产量都在增加，橡胶主要产区在海南、广东、云南等省份。据统计数据显示，2019中国天然橡胶产量为81.32万吨，2020年1-11月中国天然橡胶产量为67.25万吨。2019年中国合成橡胶产量达到733.8万吨，2020年达到739.8万吨。我国是合成橡胶最大的消费国和天然橡胶的主要进口国，世界橡胶市场受我国橡胶供需的影响比较大。我国大约有150个大型橡胶种植园和大约30万种植橡胶的农民。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶这两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯（Harris）测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874—1934）以金属钠为引发剂使1，3—丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。1特性编辑1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。2发展编辑2011年，欧债危机持续蔓延，国际市场反应敏感，国内宏观经济不景气，在国民经济中应用广范且发挥着重要作用的橡胶制品行业无可避免地受到波及。同时，上游三大天然橡胶出口国已组成战略同盟抬高胶价，导致橡胶制品行业因生产成本增加出现减产停产现象；下游汽车制造行业面临政策调控风险，而房地产行业的宏观调控政策仍未见放松。诸多因素共同作用下，导致橡胶制品行业的发展速度放缓。据《2013-2017年中国橡胶制品行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》统计分析10家重点内外资轮胎企业2013年1月生产经营情况：轮胎产量环比下降0.53%，同比增长32.22%，其中子午胎产量同比增长44.28%；轮胎出口交货量同比增长30.55%；产成品存货值同比下降-7.46%，实现开门红。1月份数据好于去年同期，行业回暖态势明显：今年1月份，我国轮胎产量同比大幅增长，出口情况显著改善，产成品货值首次出现负增长。由于去年春节在1月份，有效工作日少，从而造成基数低，增幅大。近几个月的子午胎产量，基本都保持10%以上的增长，且产成品货值持续下降，说明我国轮胎需求面持续好转，回暖正当时[1]。3制品编辑海绵橡胶是一种多孔性的弹性体材料，通常又称之为泡沫橡胶、发泡橡胶或微孔橡胶，它是具有孔眼结构的各种橡胶的总称。ASTM D1055和ASTM D1056分别对胶乳海绵和干胶海绵进行了定义和分类，并制定了常规物理性能的测定方法。该标准定义这类多孔状材料的孔眼应遍及材料整体，根据孔眼结构的不同，可分为闭孔（孔眼与孔眼之间互不相通）、开孔（孔眼与孔眼相互之间未被孔壁完全隔开，具有一定程度的连同性）和混合孔（兼有开孔和闭孔两种结构）三种。据此，微孔橡胶主要包括膨胀橡胶和海绵橡胶两类。由于使用习惯的不同，国内的科技文献中“海绵橡胶”的含义并未将泡孔的开孔和闭孔机构区别开。4分类编辑海绵橡胶的品种繁多，分类方法多种多样：泡孔机构类闭孔微孔橡胶和开孔微孔橡胶；发泡倍率类低发泡（视密度≥0.5g/平方厘米）和高发泡（视密度<0.5g/平方厘米）；橡胶基体类NR橡胶（天然橡胶）、SBR橡胶（丁苯橡胶）、EPDM橡胶（三元乙丙橡胶）、NBR（丁腈橡胶）、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵、橡塑并用海绵等；性能与性能类软质海绵、硬质海绵、微气泡海绵、导电性海绵、磁性海绵、水膨胀海绵、复合海绵等。5对比编辑与实心橡胶相比，海绵橡胶由于其结构上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可贵的性能，如：⑴、视密度小，质轻料省；⑵、富于弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用；⑶、提高了隔热性能，具有较低的导热系数；⑷、提高了吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能；⑸、提高隔音、吸音效果；⑹、改善触感，提高舒适性；⑺、物理性能变化范围大，改变视密度或泡孔结构可得到相应性能的海绵橡胶。因此，海绵橡胶制品广泛应用于密封、减震、隔热、隔音、印染乃至离子交换等许多方面，在航空、汽车、仪器、仪表、家电和包装工业中都起着广泛的应用。其外形有板状、条状、管状、辊筒、垫圈等，规格繁多，形状各异。不同的使用条件，要求有不同的孔眼结构和孔径尺寸。为此，要求在配方设计和加工工艺上作相应的调整以达到相应的使用性能。6结构组成编辑线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进步了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。7生产工艺编辑一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。二、原材料准备1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量三、塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。四、混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种?提供选择。五、成型在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有1.压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。2.压出成型用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。3.模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。六、硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。七、辅助措施为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂2.增加耐磨性——配用硬质碳黑3.气密性要求高——少用挥发性高的组分4.增加耐热性——采用新的硫化工艺5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂12.提高耐酸碱度——多用填充剂13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂14.降低硬度——大量填充软化剂。八、橡胶制品硫化的有关问题1.橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体? 橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致癌的东西或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分最好少接触为好。 橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等2. 一般橡胶的硫化温度是多少一般为115度到180度看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。3.二氧化硫的危害有哪些？危险性类别--三星级 侵入途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重中毒可在数小时内发生肺水肿极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害 对大气可造成严重污染。8优缺点编辑天然橡胶 NR（Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸. 优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油（可耐植物油） 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。丁苯胶SBR（Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点：低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70 以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性，缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。丁基橡胶ⅡR(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点：对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。氢化丁晴胶HNBR（Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．缺点：不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。汽车发动机系统密封件。乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫.为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳 优点：具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇类及酮类， 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器 （汽车水箱） 中的密封件。丁腈胶 NBR（Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一 优点：具良好的抗油，抗水，抗溶剂及抗高压油的特性具良好的压缩性，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK 和氯仿.用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件.可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件氯丁胶CR（Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃. 优点：弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。氟橡胶FKM氟橡胶的优缺点及其适用介质氟橡胶（Fluorocarbon）是由含氟单体经过聚合或缩聚而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。由于在制造时所用含氟单体的不同，氟橡胶拥有许多品种，大类可分为含氟烯烃类共聚物和亚硝基类共聚物。具体来说，按化学组成可分为含氟烯经类氟橡胶、氟硅橡胶、亚硝基氟橡胶、氟化丙烯酸酯橡胶、氟化磷腈橡胶、含氟醚橡胶等。氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。温度范围：-45℃～204℃优点：· 优异的化学稳定性，耐大部分油品及溶剂，尤其是各种酸类，脂族烃芳香烃及动植物油· 优异的耐高温性· 良好的耐老化性能· 极佳的真空性能· 优良的机械性能· 良好的电性能· 良好的渗透性缺点：· 不建议用于酮类、低分子量的酯类及含硝基的化合物· 低温性能不好· 耐辐射性能较差适用介质：· 矿物油，ASTM 1号油 IRM902油及903油· 不可燃HFD 液压油· 硅油及硅酯· 矿物及植物油、脂· 脂肪烃（丁烷、丙烷、天然气）· 芳香烃（甲苯、二甲苯）· 氯代烃（三氯乙烷、四氯化碳）· 汽油（包括高醇汽油）· 高真空不适用介质：· 乙二醇基刹车油· 氨气、胺、碱· 过热水蒸气· 低分子量有机酸（甲酸及乙酸）9行业发展编辑橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。据统计，2010年1-5月，中国橡胶制品业累计实现产品销售收入人民币2205.04亿元，同比增长35.38%，增速比上年同期上升了31.57个百分点。在形势大好的输送胶带及胶管、橡胶密封制品、小型密封件、建筑减震橡胶制品、汽车橡胶制造业的拉动和刺激下，中国橡胶制品行业已经走出了全球金融风暴的逆境，快速向上发展。[2]橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。简介　硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系。10橡胶制品编辑橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被 橡胶手套有天然乳胶、氯丁橡胶和PVC的割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯（Harris）测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874—1934）以金属钠为引发剂使1，3—丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶（SBS）。顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具 乙丙橡胶制品有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。异戊橡胶异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。乙丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。氯丁橡胶它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。天津市金升橡胶制品厂-可加工生产各种橡胶制品。

1904年（清光绪三十年）干崖土司刀安仁（傣族，旧民主主义革命者）推行实业救国，从马来西亚运来三叶橡胶苗八千余株，种植在北纬24o50′，海拔960米的新城凤凰山南坡上。后来因战乱、管理不善，1950年只剩2株，现尚存1株，仍郁郁葱葱，充满生机，受到国家保护。　。　 　　　　经测定主干茎围还在继续增长。1988年4月20日，德宏州农垦分局测量树高为23m、主干茎基茎围为3．663m、离地50cm处为3．15m、离地100cm处为2．73m、、离地150cm处为2．94m。2001年8月14日测得树高为21．65m、主干茎基茎围为3．80m、离地50cm处为3．55m、离地10cm处为2．14m、离地150cm处为3．02m。计算得离地100cm处茎围在13年中平均年增长量为3．153cm。　　自1876年开始人工栽培巴西橡胶树以来，世界天然橡胶种植业已有120多年历史。目前，全世界植胶面积已达960多万公顷，年产天然橡胶680多万吨。橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。 　　我国于1904年引入橡胶树，至今已有近百年历史。但天然橡胶的大规模种植和发展则是在中华人民共和国成立之后。建国初期，面对十分严峻的国际国内形势，为满足国防和经济建设需要，党中央做出了“一定要建立自己的橡胶基地”的战略决策。在党的三代领导集体的亲切关怀下，通过三代垦荒植胶人五十多年的艰苦创业、无私奉献，我国天然橡胶业由小到大、由弱到强，形成了以海南、云南和广东省为主的现代天然橡胶生产基地，跻身为世界植胶大国。目前，橡胶种植面积达660．8千公顷，年产干胶56．50万吨，均居世界第五位。约有300万人在从事橡胶种植、加工业以及提供科技、生产资料服务、运销业、设备制造业等相关行业。天然橡胶业的发展不仅为当地经济社会发展和人民生活水平提高开辟了新的道路，而且为支持全国经济建设和巩固国防做出了历史性贡献。　　在我国，大规模种植天然橡胶是一项开拓性事业，从某种意义上说，它是中国人民征服自然改造自然的伟大创举。天然橡胶原产于亚马逊河流域的热带雨林地区，国外植胶权威认为橡胶树种植地区限于赤道以南10′到赤道以北15′之间的热带地区。而我国橡胶工作者经过生产实践和科学实验，进行大量开创性的工作，创造出了一整套适合我国特点、具有自身特色的橡胶栽培技术和初加工方法，成功地在北纬18o一24o、东经100o～120o地区大面积植胶，不仅填补了我国天然橡胶科技发展的空白，而且为世界天然橡胶的生产和科学技术的发展做出了重大的贡献。　　伴随着中华人民共和国发展的步伐，新中国天然橡胶业已经走过50多年艰难而又光辉的历程。这些年来，三代垦荒植胶人，用自己的心血和汗水，以对党和人民的忠诚、对祖国的热爱，谱写了一曲人类向大自然英勇斗争的壮丽凯歌，同时也创造了“艰苦奋斗，勇于开拓”的农垦精神。这是一笔宝贵的精神财富，是中华民族整个民族精神的一部分，必将激励后人不断开拓、不断奋斗。 在21世纪的今天，我国已成为天然橡胶的生产大国和消费大国，天然橡胶作为一种重要的工业原料和战略物资，在国民经济中的作用日益突出。特别是在全面建设小康社会，加快推进社会主义现代化新的发展阶段，经济社会发展对天然橡胶的需求将越来越大。我们坚信，在邓小平理论和“三个代表”重要思想指引下，在党中央国务院的正确领导下，只要我们与时俱进，开拓创新，扎实工作，就一定能够创造天然橡胶业更加辉煌灿烂的明天。

夏门海沧的正新轮胎公司，和天津这地方大都是天然橡胶的聚集地

大家在日常生活当中肯定见过不少橡胶材料吧!橡胶材料如今使用范围非常地广泛，在众多的橡胶材料当中橡胶板的比例占的是比较大的。橡胶板是经过高温高压之后的多种工艺制作而成，它与其他板材相比有很多的优点，现在我们所能见到的橡胶板有黑色、灰色、绿色、蓝色等几种。现在橡胶板被广泛的应用在了工矿企业、交通运输部门等地方，接下来小编就为大家推荐几个橡胶板生产厂家吧!橡胶板厂家推荐1.三河市长城橡胶有限公司三河市长城橡胶有限公司是一家以转、退役军人为主体，集科研、生产、销售于一体的现代化企业公司。公司驻地位于北京东、102国道南侧，西距北京20公里，首都机场60公里，距天津港口100公里，地里环境优越，交通便利.主要产品有：橡胶板系列;输送带系列;防腐衬里系列;导、防静电系列;高分子防水材料系列;改性沥青橡胶防腐衬里;聚氨酯塑胶地砖系列;PVC软板、PVC门帘以及特种橡胶系列。公司建筑防水材料、防腐衬里和止水带已通过北京中化联合质量认证。质量监督检疫局授予"产品质量信得过单位"。公司现为中国建筑防水材料协会会员。连年被金融系统评为"AAA"级信用企业，"重合同守信用"单位，"明星企业"等称号。2.南京华腾利橡塑科技有限公司南京华腾利橡塑科技有限公司是橡胶板、氟橡胶板、绝缘垫、氯丁橡胶板、RubberSheet、耐酸橡胶板、防静电、橡胶板、氟橡胶板、绝缘垫、氯丁橡胶板、RubberSheet、耐酸橡胶板、防静电橡胶板、工业用橡胶制品、农业用橡胶制品、绝缘橡胶板、绝缘橡胶板、绝缘橡胶板、绝缘橡胶板等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。南京华腾利橡塑科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。3.南京达伦橡塑制品有限公司南京达伦橡塑制品有限公司位于长江三角洲的中国南京橡胶制品生产基地的高淳。公司自成立以来与各种不同行业企业建立了良好的合作关系，是加工生产工业用橡胶板、包含耐油橡胶板、耐温橡胶板、耐磨橡胶板、抗静电橡胶板、导电橡胶板、阻燃橡胶板、耐寒热橡胶板、夹布橡胶板、布纹橡胶板、硅胶板、三元乙丙、丁腈、氯丁橡胶板、条纹橡胶板输送带WB型伸缩缝止水带、橡胶杂件等，品种丰富，规格齐全，且能根据用户需要加工各种特种性能、规格的橡胶制品。产品广泛用于航空、汽车、水利水电、隧道、桥梁、港口码头、矿业、建筑、体育场所及电子、电力、医药、化工等多个行业。橡胶板价格1.高品质、高质量橡胶板厂家橡起订价：￥3(价格来源于网络，仅供参考)2.红色天然橡胶板GW2004橡胶板厂家起订价：￥28(价格来源于网络，仅供参考)3.楼梯垫橡胶板橡胶板厂家起订价：￥20(价格来源于网络，仅供参考)4.橡胶板厂家现货GYZ板式橡胶支座起订价：￥26(价格来源于网络，仅供参考)5.万达橡胶橡胶板起订价：￥10(价格来源于网络，仅供参考)

天交所 广交所 东交所 上交所 希望能帮到你

　　Hancock 汉考克1826年发明了用机械使天然橡胶获得塑性的方法。　　天然橡胶发现很早，考古发掘表明，远在11世纪，南美洲人民就已使用橡胶球做游戏和祭品。1493年，意大利航海家哥伦布第二次航行探险到美洲时，看到印第安人手拿一种黑色的球在玩，球落在地上弹的很高，它是由从树中取出的乳汁制成的。此后，西班牙和葡萄牙在征服黑西哥和南美洲的过程中，将橡胶知识陆续带到了欧洲。　　进入18 世纪，法国连续派遣科学考察队奔赴南美洲。1736 年法国科学家康达明（Charles de Condamine）参加了南美洲科学考察队，从秘鲁将一些橡胶制品及记载橡胶树的有关资料带回法国，出版了《南美洲内地旅行纪略》。该书详述了橡胶树的产地、当地居民采集胶乳的方法和利用橡胶制成壶和鞋的过程，引起了人们的重视。　　1768年，法国人麦加（P. J. Macquer）发现可用溶剂软化橡胶，制成医疗用品和软管。1828年英国人马琴托士（C. Mackintosh）用胶乳制成防雨布，但制品热天发粘，冷天变脆，质量很差。　　天然橡胶的工业研究和应用始于19世纪初。1819年苏格兰化学家马金托希发现橡胶能被煤焦油溶解，此后人们开始把橡胶用煤焦油、松节油等溶解，制造防水布。从此，世界上第一个橡胶工厂于1820年在英国哥拉斯格（GLASGOW）建立。为使橡胶便于加工，1826年汉考克（Hancock）发明了用机械使天然橡胶获得塑性的方法。1839年美国人固特异（Charles Goodyear）发明了橡胶的硫化法，解决了生胶变粘发脆问题，使橡胶具有较高的弹性和韧性，橡胶才真正进入工业实用阶段。因此，天然橡胶才成为重要的工业原料，橡胶的需要量亦随之急剧上升。　　在19世纪80年代西方国家的第二次产业革命过程中，1888年英国医生邓录普（Dunlop）发明了充气轮胎。随着橡胶用途的开发，英国政府考虑到巴西野生橡胶树生产的橡胶终究不能满足工业的需要，决定在远东建立人工栽培橡胶树的基地。1876年英国人魏克汉（H. A. Wickham）把橡胶树的种子和幼苗从巴西运回伦敦皇家植物园邱园（Kew Garden）繁殖，然后将培育的橡胶苗运往锡兰（即现在的斯里兰卡）、马来亚、印度尼西亚等地种植均获成功，至此完成了将野生的橡胶树变成人工栽培种植的十分艰难的工作。　　此后，马来西亚、斯里兰卡、印度尼西亚扩种建立胶园。1887年，新加坡植物园主任芮德勒（H. N. Ridley）发明了不伤橡胶树形成层组织的在原割口上重复切割的连续割胶法，纠正了橡胶树原产地用斧头砍树取胶因而伤树、不能持久产胶的旧方法，使橡胶树能几十年连续割胶。　　1904年，云南省德宏傣族景颇族自治州的土司刀印生由日本返国，途经新加坡（马来西亚的一个州，1965年8月9日独立）时，购买胶苗8000多株，带回国种植于北纬24度50分、海拔960米的云南省盈江县新城凤凰山东南坡，从此开始了中国的橡胶种植历史。　　世界橡胶工业百年发展史：大体划分为形成时期、发展时期、繁荣时期及稳定发展时期四个阶段。　　形成时期 早在11世纪，南美洲人民即已开始利用野生天然橡胶。1736年法国人C.孔达米纳参加法国科学院赴南美考察队，观察到三叶橡胶树流出的胶乳可固化为具有弹性的物质。后来，亚马孙河流域的野生三叶橡胶树的胶样被寄回巴黎,开始引起了欧洲人的注意。1823年C.麦金托什在英国建立了第一家防水胶布工厂。在同一时期，英国人T.汉考克发现橡胶通过两个转动滚筒的缝隙反复加工，可以降低弹性，提高塑性。这一发现奠定了橡胶加工的基础。他被公认为世界橡胶工业的先驱。1839年美国人C.固特异发现橡胶与硫磺共热可以大大增加橡胶的弹性，不再受热发粘，从而使橡胶具备良好的使用性能。橡胶硫化方法的发现对推动橡胶的应用起了关键的作用。19世纪中叶，橡胶工业已开始形成。它已能生产胶布、胶鞋、胶管、胶板及一些日用品等。　　发展时期 19世纪末期，汽车及汽车轮胎的出现推动了橡胶工业的蓬勃发展。1845年英国人R.W.汤姆森首次提出了充气轮胎专利。1888年英国人J.B.邓录普制造出第一条充气自行车胎。1895年第一条充气汽车轮胎问世。不久，汽车轮胎开始了商品生产。为了改进轮胎及其他橡胶制品的使用性能,1893年J.F.帕尔默将帘布(见帘子线)用于自行车胎。1900年帘布开始在汽车轮胎上应用。1906年，美国人G.厄诺拉格用苯胺作硫化促进剂。1912年S.C.莫特发现了炭黑的补强效果。不久，防老剂也应用于橡胶加工。1916年F.H.班伯里提出了橡胶密炼机（见塑炼）专利，橡胶加工机械相应得到了完善和发展。橡胶加工技术在这一时期中有了很大的进步。　　随着橡胶工业的迅速发展，原用野生的天然橡胶在性能和产量方面已不能满足需要，19世纪中后期开始了天然橡胶的人工栽培。到20世纪20～30年代人工栽培的天然橡胶已经逐步取代野生橡胶，成为天然橡胶的主要来源。第一次世界大战期间,由于天然橡胶供不应求,德国开始了甲基橡胶的小批量生产，主要用于制造硬质橡胶制品。这种合成橡胶质次价高，战后即停止了生产。30年代开始了合成橡胶商品化的生产,聚丁二烯橡胶(即丁钠橡胶)、氯丁橡胶、丁苯橡胶、 丁腈橡胶、丁基橡胶等相继投产。在第二次世界大战期间，由于对战略物资的需求，合成橡胶及与战争相关的橡胶制品如汽车轮胎、飞机轮胎、各种军车用轮胎的生产均得到了很大的发展。　　繁荣时期 第二次世界大战以后，发达国家中的汽车等工业蓬勃兴起,推动了世界橡胶工业的大发展。1943年钢丝帘布轮胎问世,1948年,法国米什林公司试制成功子午线轮胎。同年，无内胎轮胎也问世。1953年有规立构合成橡胶研制成功。1956年，有规立构合成橡胶开始在轮胎中应用，在一定程度上可代替部分天然橡胶使用。1965年，热塑性橡胶开始应用于胶鞋及胶粘剂。1970年，首批浇注轮胎（用聚氨酯橡胶）诞生。1972年，芳纶帘子线开始投产。这一系列重大的技术突破，为橡胶工业的大发展提供了原料和技术基础。70年代初期，橡胶加工及橡胶合成的生产技术达到了空前未有的高度。从橡胶的耗量看，1950年世界耗胶量为2.3Mt,1973年达到了10.89Mt。1950年世界轮胎总产量为1.4亿套，而1973年猛增到6.5亿套。其他各类橡胶制品的生产量在 70年代初期都达到了很高的水平。这是世界橡胶工业发展速度最快的时期。　　稳定发展时期 70年代中期，石油涨价，严重冲击汽车工业及石油化学工业,橡胶工业随之出现了危机,不景气的局面一直持续到80年代初期。世界耗胶量1979年为13.0Mt，1982年下降到11.6Mt，1982年以后开始缓慢回升。世界橡胶工业开始进入了较为缓慢的增长时期。橡胶企业的主要注意力由扩大产量转移到努力提高产品质量及技术水平，努力开发新产品、新技术。随着世界范围内新技术革命的兴起，电子计算机的广泛应用，大大提高了橡胶生产的技术水平。橡胶制品的电子计算机辅助设计促进了橡胶应用技术从技艺向科学的过渡。轮胎浇注工艺突破了原有的轮胎制造技术。热塑性橡胶的广泛应用促进了传统橡胶工艺的根本性变革。

异戊二烯橡胶就是聚异戊二烯橡胶，用“IR”表示。 该橡胶是异戊二烯单体在引发剂作用下，经过配位聚合而生成的与天然橡胶化学结构相同的高分子化合物。但分子的立体结构与天然胶立体结构基本相同，其顺式-1，-4结构比天然胶含量低，因此综合性能不如天然胶。

　　天然橡胶是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得，那么橡胶树割胶有什么要求?下面我就带大家一起来详细了解下吧。 　　橡胶树主要价值 　　一、经济价值 　　制作橡胶的主要原料是天然橡胶，天然橡胶就是由橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固及干燥而制得的。天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性，可塑性，隔水、隔气性，抗拉 　　和耐磨等特点，广泛地运用于工业、国防、交通、医药卫生领域和日常生活等方面，用途极广。种子榨油为制造油漆和肥皂的原料。橡胶果壳可制优质纤维。果壳能制活性炭、糠醛等。木材质轻、花纹美观，加工性能好，经化学处理后可制作家具、纤维板、胶合板、纸浆等。 　　二、生态价值 　　橡胶林是可持续发展的热带森林生态系统，是无污染可再生的自然资源。20世纪80年代，海南天然橡胶基地被联合国人与生物圈委员会赞誉为建设以橡胶人工林生态取代低质低效的热带灌丛草地生态的上佳系统，以橡胶树为主的林木覆盖，造就绿化环境、涵养水源、保持水土、可持续发展的良好环境，不仅大大提高了森林覆盖率，还对改善环境条件，维护热区生态平衡发挥了重要作用。据试验测定，1hm2橡胶林1天可吸收二氧化碳1000kg，可制造氧气730kg，能为980位成年人提供1天的需氧量，所以橡胶林犹如天然的“氧吧”。另外，中国胶园每年应按计划更新面积3万hm2，按每公顷更新橡胶园生产40m3橡胶原木计算，中国天然橡胶产业更新橡胶原木产量120万m3，按60%的出材率计算，每年可向社会提供72万m3板方材，换句话说，可减少72万m3的天然林的砍伐。 　　橡胶树割胶时的要求 　　“一浅四不割” 　　(1)一浅：即在叶蓬稳定前、高产树、高温高产季节、干旱、风大的天气要浅割，割胶深度离形成层1.5-1.8毫米。 　　(2)四不割：是气温低于15℃时不割;第一蓬叶不稳定不割;雨后树干不干不割;严重受灾、病害的树及死皮树不割。在易发生条溃疡病的林段割线在40厘米以下不割，但可转高割线割胶。 　　冬季“一浅四不割”的实行，是保证胶树长期高产稳产的有效措施。入冬以后，胶树的生机减弱，养料的制造和胶乳的合成也相应地减少，冬季要适当浅割，即割离木质部1.5毫米左右。胶树的光合作用在摄氏15度以下时大为减弱，在10度以下时就完全停止。加上高湿低温的原因，有利于条溃疡病的发生蔓延，以及排胶时间延长等关系，为避免产胶潜力和排胶强度的失调，减少死皮和割面病害的发生蔓延，所以要实行一浅四不割。 　　“三看”割胶 　　所谓“三看”割胶，即是看天气、看季节物候、看树情况割胶。 　　“三看”割胶的理由是：不同的物候、天气、品种以及同一品种的不同植株，橡胶树的产胶能力和排胶习性都有差别。在割胶强度，深浅和早晚等方面，要因时因种因树制宜。譬如抽芽长叶，需要消耗大量的养分、水分，减少了橡胶合成的原料来源，就得适当浅割、轻割。特别是每年开割的物候，更要严格掌握好。以一株树来说，一定要在新叶片充分稳定之后一周左右，才能开割。因为在此之前，胶树体内所贮存的养料都用于越冬御寒和枝叶生长，在新叶转为深绿稳定后，才有新制造的养料供橡胶合成之用。如果过早割胶，由于养分的供给不足，使胶叶变薄、卷曲、发黄，光合作用能力差，将影响全年的产量。养树割胶就是“三看”割胶。 　　看季节物候割胶 　　(1)根据季节物候制定割胶策略，割胶策略为稳紧超养。 　　稳：每年开割时要稳得住，要等第一蓬叶老化植株达80%以上才动刀开割。第二蓬叶抽叶至稳定前应少拿产量。据介绍，叶片尚未充分稳定就割胶比叶片充分稳定后一周割胶的，年产干胶前者只为后者的80%-90%。 　　紧;要抓紧抓好产胶潜力大的旺产期，如海南那大地区为5-10月份要抓住好天气，善于采用刺激手段进行适当挖潜。 　　超：生产计划应立足于提前完成，在8月底以前宜完成年度计划的60%以上，在冬季低温来临前超额完成任务。 　　养：在整个割胶过程中都要注意养树。超额完成任务后应及时停割养树，转入冬管。 　　(2)根据季节物候决定开割期和停割期。 　　开割：橡胶树的高产是要以叶茂为基础的。在橡胶树落叶期间割胶所得的胶乳是动用贮备糖而取得的，但橡胶树抽叶时亦需要应用贮备糖。只有叶片生长老化后进行光合作用时，才重新为橡胶树本身提供新的糖。因此，每年橡胶树第一蓬叶生长的好坏对当年产量的高低关系最大，为了保证橡胶树第一蓬叶生长好，不能提早开割，一定要待第一蓬叶老化后才能开割。一般以一个林段中有80%以上的植株叶蓬老化才开割，其余的稳定一株开割一株。 　　停割：在冬季上午8时前温度低于15℃时应临时停割，若这种低温持续3-6天，则当年全面停割。另外，一株树若黄叶达一半以上，则应单株停割;一个林段半数以上的树黄叶达一半以上，则当年全面停割。冬季停止割胶的时间，一方面决定于气温的高低，另一方面取决于叶片黄化的程度。当气温持续保持在15℃以上，橡胶树黄叶量占全树位的8%-20%时立即停割，这样可减少对来年产胶潜力的影响。 　　(3)根据季节物候调节割胶深度和转换割线。 　　橡胶树一年之中的产胶能力随季节物候的变化而进行弱—较强—较弱—强—弱的变化，在固定的割胶制度中，割胶深度也应随之发生变化，一般是每年开割初期浅割，以后略深割，第二蓬叶抽叶时又浅割，待第二蓬叶老化之后，开始深割直到10月低温来到，至胶乳长流，又浅割。这样通过割胶深度的调节来达到养树的目的，解决产胶与生长、产胶潜力与排胶强度之间的矛盾。海南那大地区，3-6月第二蓬叶稳定前浅割，离形成层1.5毫米;7-10月第二蓬叶稳定后深割，离形成层1.2毫米;10月以后浅割，离形成层1.5毫米。也可以采取3-4月浅割，5月深割，6月浅割，7-10月深割，11-12月浅割的割法。云南垦区，一般3-4月上旬浅割，4月上旬至5月深割，6-8月浅割，9-10月深割，11月浅割。云南地区则应提早一些时间转高高线割胶。海南地区9月下旬开始，30厘米以下的低割线应转高线割胶。 　　“保一促二” 　　“保一”是指保证第一蓬叶长好。“促二”是指促进第二蓬叶生长。要做到“保一促二”，必须做到根据一年中橡胶树的产胶潜力的变化规律，采取相应的割胶策略。海南那大地区3-4月份抽第一蓬叶，开割时要稳得住，要等第一蓬叶老化植株达80%以上才开割，开始割胶时要浅割。第二蓬叶抽芽前适当施氮肥，6月份抽第二蓬叶时，抽叶期间适当浅割。 　　看天气割胶 　　看天割胶，主要是要根据天气情况，来决定割胶时间，割胶顺序和割皮厚薄。 　　(1)按早晨温度及天气情况决定当天割胶时间。 　　清晨气温19-24℃，相对湿度80%左右，静风的气候条件，有利于橡胶树的产胶、排胶，胶工在天明前后割胶即可。高温干旱季节(海南一般是5-10月)，对排胶不利，胶工应点灯于早上4时30分左右割胶，因此时气候凉爽有利排胶。进入雨季之后，湿度较大，天明前割胶往往出现长流胶，容易引起死皮，应在天明时割胶。入秋以后，气温下降，也应在天亮后割胶。在低温季节(11月后)因夜间气温较低，改为天亮后割胶。不然，长流严重，易得病害和死皮。入冬低温到来，早晨气温低于15℃，必须停割。 　　(2)按天气情况调整割胶深度和割树皮的厚度。 　　湿度大，气温凉爽的天气，排胶畅通，要适当浅割。高温干旱时，要适当深割和割皮厚一点。入秋之后，低温来临前则要浅割。雨天停割几天之后的第一次割胶，树皮要割厚一点，遇雨天冲胶的第二、三刀也应割厚皮。又如高温干旱或吹旱风时，割口容易干，就应适当深割。 　　(3)按天气情况变换割胶路线。 　　割胶路线关系到一个割胶树位中开割的先后次序。一般每个割胶树位中有高产树和低产树，可用变换开割的先后次序来调节排胶时间和发挥产胶潜力。 　　在点灯割胶季节的正常天气时，割胶采用先割中产片u2192高产片u2192低产片的胶路割胶。 　　在炎热或干旱季节，割胶采用先割高产片u2192中产片u2192低产片的胶路割胶。 　　低温季节割胶采用低产片u2192高产片u2192中产片;中产片u2192高产片u2192低产片;低产片u2192中产片u2192高产片三种胶路轮流割胶。 　　在炎热或干旱天气，应先割高产树和高产片，后割低产树和低产片。 　　湿度大的凉爽天气，可先割低产树和低产片，后割高产树和高产片。 　　低温季节中，为了保护高产树群的产胶能力，则应先割中产树，再割高产树，后割低产树。 　　(4)掌握好雨后割胶 　　在雨季割胶时，要特别注意防止雨冲胶，故在阴天可能下雨的情况下，应先割低产树。雨后割胶做到树干不干不割。树干干后先割高坡、向阳、通风、高割线片，后割其他胶树。 　　(5)根据天气掌握刀法。 　　通常割胶为平刀，高温干旱季节割胶为稍正刀，冬季低温割胶稍为侧刀。 　　看树割胶 　　(1)根据品种(系)特性和植株特性确定割胶深度和频率。 　　看树割胶，是看树的产量，树皮和排胶状况的差别，而采取不同的割胶方法。对高产品种或高产且又长流的橡胶树，要适当浅割，如RRIM600应适当浅割，高产树、长流胶树适当浅割。因高产树排胶性能好，如深割被切断的乳管多，养分流失量大，容易出现营养亏损而死皮。乳管靠内的品种，要适当深割，如PR107、GT1适当深割。低产树适当深割才能提高产量，低产树深割些排胶性能差，不会出现长流，也不易死皮。 　　(2)根据干胶含量、流胶时间确定割胶方法。 　　对干胶含量低、流胶时间长的橡胶树要浅割，或停停割割，或割线斜度小而较平缓。反之，割线斜度应稍大些，割的树皮也应稍厚些。根据中国热带农业科学院试验，开割以后的头两个月实行强割时，干胶含量会迅速下降到26%以下，严重影响下半年产量和干胶含量的恢复。因此，芽接树刺激割胶，干胶含量9月份以前不宜低于28%，10月份以后不宜低于26%。并以次作为“警戒指标”。当低于“警戒指标”时，应采取降低割胶频率的办法割胶，如该d/3为d/4或d/5，使休割期延长，有利于干胶含量的恢复。 　　(3)根据植株健康状况确定割胶强度。 　　遭受风、寒害的橡胶树和非正常树，应按复割标准，酌情恢复割胶和施用刺激剂。死皮树要在处理后达到复割标准时，才能割胶。死皮前兆期，应停停割割;死皮扩展期、干皮期应停割1-2周，同时增施速效肥料;低温期要严格贯彻“一浅四不割”。 　　割胶技术要求 　　(1)手、脚、眼、身要配合协调。 　　手、脚、眼、身四配合是指在割胶中手、脚、眼、身的姿势要正确，要轻松自然地协调进行。手握稳胶刀，掌握行刀的方向，使刀不向上、下、左、右摇摆而顺沿着割线斜度方向前进。脚要站在离树适当的位置，自然地移步向前。眼睛要斜侧看准接刀点。身体向侧弯与眼睛自然配合行进。割胶是一种精细的技术性很强的手工操作。在胶园生产中，虽然其它抚管措施相同，但由于割胶工具和割胶技术不同，而产生相差悬殊的产量效果。 　　(2)做到“稳、准、轻、快”。 　　即拿刀稳，接刀准，行刀轻，割胶快。稳、准是基础，是达到深度均匀、割面均匀、切片均匀的前提。要在稳、准的基础上求轻、快，也就是在保证质量的基础上加快速度，中心是接刀准。通常，技术优良的胶工要比技术一般的胶工多产20%-30%的橡胶，而且伤树少，耗皮少，树皮再生速度快，橡胶树产量高，经济寿命长。 　　(3)达到“三均匀”。 　　即深度均匀，接刀均匀和切片厚薄、长短均匀。稳、准是达到三均匀的前提，要在稳、准的基础上求轻、快，提高割胶效率。割胶操作切忌顿刀、漏刀、重刀、压刀和空刀。良好的割胶技术应该既能挖掘橡胶树产胶潜力，又能“刀锋养树”，做到产量高，伤树少，耗皮少，再生皮恢复快，养树好。割胶工具的优劣程度，操作的熟练水平，对胶树的产量和健康状况都有直接的影响。 　　为什么橡胶树割胶要在凌晨开始 　　橡胶树的树皮里， 有大量能够制造胶乳的乳管， 当树皮被割破后，便会溢流出来。乳汁流动的快慢和数量，与温度和空气湿度有密切的关系。 　　清晨是一天中温度最低和湿度最大的时间，同时，橡胶树经过一夜休息，体内水分饱满，树叶的蒸腾水分也最少，所以这时候割胶最好。据分析，割胶的最佳温度是19℃～25℃，这时胶乳的产量和干胶的含量都高。当气温超过 27℃时， 水分蒸发快，胶乳凝固快，排胶时间短，产量就低。但也不是温度越低越好，当气温低于18℃时，胶乳流速放慢，排胶时间长，胶乳浓度低，还容易引起树皮生病或死皮。在割胶季节里，清晨4～7时的气温，一般就在19℃～25℃之间，最为合适，产量最高。

天然橡胶 NR　　(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 丁苯胶 SBR　　(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点： 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 丁基橡胶 IIR　　(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等 氢化丁晴胶HNBR　　(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性 　　在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中．缺点：不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 　　汽车发动机系统密封件。 乙丙胶EPDM　　乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具极佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇类及酮类， 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动（刹车）系统中的橡胶零件。散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。 丁腈胶 NBR　　(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一 优点：具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性 　　具良好的压缩性，抗磨及伸长力。 　　缺点：不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿. ?用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件.可说是目前用途最广、成本最低的丁晴橡胶密封件。 氯丁胶CR　　(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂，,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃. 优点：弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性,具防燃特性 　　缺点： 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。 合成橡胶的组成　　合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。 橡胶的高分子已经突破了单体聚合的工艺,目前世界领先的橡胶工厂已经开始运用更加强度的橡胶,用超高分子聚集而成,而且成本相当的低的。氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂（N2O4）的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。 　　中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。 希望能帮到你

一、上期所天然橡胶交割标准品SCR WF是标准品：1、国产天然橡胶（SCR WF），质量符合国标GB/T8081-2008。 2、进口3号烟胶片（RSS3），质量符合《天然橡胶等级的品质与包装国际标准（绿皮书）》（1979年版）。 二、天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟胶片、风干胶片、白皱片、褐皱片等。三、烟胶片是天然橡胶中最具代表性的品种，一度曾是用量最大、应用最广的一个胶种，烟胶片一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 四、颗粒较（即标准胶SMR，也称技术分级橡胶TSR）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量及色泽指数等，其中以杂质含量为主导性指标。根据国标GB/T8081-2008，技术分级橡胶（TSR）的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原料而定（见下表）。

天然橡胶是弹性较好，耐磨耐水性好，，橡胶先取其性能：丁青橡胶橡胶耐油性好，氟橡胶耐高温耐化学性好，每一种橡胶的优益性能还要看其配方+运动方式的基本要求-往复运动，旋转运动，基本的产品使用要求确定用那种橡胶+良好的配方+良好的硫化工艺=好用耐用的产品。愚见！

云南西双版纳海南广东广西

云南省西双版纳傣族自治州天然橡胶管理条例实施办法第一条 根据《云南省西双版纳傣族自治州天然橡胶管理条例》（以下简称条例），制定本实施办法。第二条 本办法适用于本州行政区域内从事天然橡胶种植、加工、经营、管理等活动的单位和个人。第三条 州人民政府将天然橡胶产业作为支柱产业加以扶持，鼓励和支持推广天然橡胶良种种植、建设生态天然橡胶园、加工生产专用天然橡胶初产品、天然橡胶精深加工，推广质量控制体系认证。第四条 州农业行政主管部门负责全州天然橡胶产业的保护和管理工作；县(市)农业行政主管部门负责本行政区域内天然橡胶产业的保护和管理工作。各级农业橡胶技术推广机构负责本辖区内天然橡胶技术引进、推广、指导、服务工作。第五条 农业行政主管部门在天然橡胶保护和管理的主要职责是：（一）贯彻实施有关天然橡胶产业的法律、法规和政策，并对实施情况进行监督检查；（二）拟定天然橡胶产业长期发展规划和政策措施，经人民政府批准后组织实施；（三）负责天然橡胶行业管理，指导并推动橡胶的技术培训和科技推广，协调橡胶生产职业技能鉴定；（四）负责橡胶产业发展扶持资金的管理、使用和监督；（五）组织指导橡胶信息网络与服务体系建设，收集国内外的有关科技和市场信息，为天然橡胶生产和产品市场流通服务；（六）组织实施橡胶生产预警预报体系建设，指导、协调和检查、监督橡胶重大病虫害防治工作；（七）协调、指导橡胶林损害鉴定与赔偿、橡胶产品加工企业布局规划和技术改造、产品质量检测、产品市场流通、安全生产、环境保护、行业协会建设、橡胶工业发展等工作。第六条 有关行政管理部门在审批、评估天然橡胶产业项目时，应当征求同级农业行政主管部门的意见。第七条 州农业行政主管部门会同州林业行政主管部门依据国家、省有关生态效益补偿的规定，编制天然橡胶生态效益补偿实施方案，报州人民政府批准后组织实施。第八条 州、县(市)人民政府鼓励和扶持建立天然橡胶专业合作组织和行业协会。天然橡胶专业合作组织和行业协会应当发挥协调和自律作用，维护成员和行业利益，并接受行政主管部门的监督和管理。第九条 对山地陡坡等生态环境脆弱和影响长远经济和社会发展的地区，以及土地荒漠化、水土流失严重地区的橡胶林地，实行逐步退胶林。第十条 发展天然橡胶应当坚持“统一规划，连片种植，规模经营，科学管理、产业升级”的方针。第十一条 州农业行政主管部门应当按照全州天然橡胶发展规划制定全州天然橡胶种植计划，并组织实施。第十二条 天然橡胶栽培管理应当严格执行国家农业部制定的《橡胶树栽培技术规程》、《橡胶树割胶技术规程》和云南省农垦局制定的《橡胶树栽培技术规程实施细则》。第十三条 县(市)农业行政主管部门应当根据苗木需求，建立天然橡胶良种苗木繁育供应基地。橡胶良种苗木繁育供应基地建设标准参照国家农业部制定的《橡胶树良种苗木生产基地标准》和《橡胶树苗木国家标准》执行。第十四条　申请办理天然橡胶种苗销售许可证的，由县(市)农业行政主管部门审核后，报州农业行政主管部门核发。天然橡胶种苗销售许可证的有效期为5年；不得转让或者转借使用，但可委托他人代售天然橡胶种苗。第十五条　申请天然橡胶种苗销售许可证的，应当具备下列条件：（一）注册资金200万元以上，固定资产100万元以上；（二）具有与经营种苗相适应的营业场所；（三）具有与经营种苗相适应的检验设备；（四）具有专职种子苗木质量检验和保管技术人员；（五）法律、法规规定的其他条件。第十六条　对天然橡胶种苗的生产经营实行产地检疫制度。天然橡胶种苗在出圃之前，应当经过质量检验和病虫害检疫，并由农业行政主管部门出具相关合格证明。第十七条　天然橡胶种苗使用人因种苗质量问题遭受损失的，出售种苗的经营者应当予以赔偿，赔偿额包括购买种苗价款和相关费用。第十八条　生产天然橡胶种苗的，应当严格执行国家规定的种苗生产技术操作规程，繁育优质天然橡胶种苗。经营天然橡胶苗木的，应当供应云南省橡胶树品种汇评确定的大规模推广级和中规模推广级优良品种；不得向市场供应试验苗木品种。第十九条　州农业行政主管部门应当依据全州天然橡胶发展总体规划，制定全州天然橡胶种植规划，并报州人民政府批准后组织实施。州农业行政主管部门应当建立健全天然橡胶种植标准体系和推广体系；县（市）农业行政主管部门应当建设天然橡胶标准化种植示范园，推进天然橡胶园标准化种植和管理。新植、更新天然橡胶林木的，应当按照要求建设标准化胶园。第二十条　更新橡胶林木的，向农业行政主管部门提出申请和计划后,应当经农业行政主管部门会同林业行政部门核准后方可实施。更新橡胶林木面积一千亩以上的，由州农业行政主管部门会同州林业行政部门审批；一千亩以下的，由县（市）农业行政主管部门会同县（市）林业行政部门审批。第二十一条　州、县（市）人民政府应当建立由发展生物产业、农业、农垦、供销、气象、科研等部门参与的橡胶重大灾害监测、预警测报联席机制，及时沟通信息，为有效防控橡胶病、虫、寒、火、风、干旱、冰雹、滑坡、雷电等灾害提供科学依据。第二十二条　各级农业行政主管部门及农业服务机构应当加强橡胶病虫预警测报，建立完善民营橡胶病虫监测网点，及时掌握病虫疫情，发布信息，指导防治，提高防治效果；当发生突发重大病虫疫情时，应当及时向当地人民政府和上一级农业行政主管部门报告，并启动防治应急预案。第二十三条　州农业行政主管部门会同有关部门制定橡胶树及生产设施的损害鉴定和赔偿标准的规定，报州人民政府批准后执行。第二十四条　州农业行政主管部门应当按照“整合资源、整合企业、提质增效、做大做强”的原则，制定天然橡胶原产品、初级加工企业和深加工企业布局规划，报州人民政府批准后组织实施。第二十五条　天然橡胶初产品生产经营企业的变更或者终止，应当持有关资料向当地农业行政主管部门办理备案手续。第二十六条　天然橡胶产品生产经营企业应当按照国家有关规定，建立财务会计制度和统计报送制度。第二十七条　州农业行政主管部门负责天然橡胶原产品收购许可管理工作，并按加工布点布局规划严格审批。申请办理天然橡胶原产品收购许可证的，由县（市）农业行政主管部门审核后，报州农业行政主管部门核发。第二十八条　申请天然橡胶原产品收购许可证的，应当具备下列条件：（一）有固定的原产品收购站、收购点；（二）注册资本30万元以上；（三）具有必要的质量检测设备、储运工具和技术人员；（三）具有橡胶加工企业委托收购天然橡胶原产品的委托书。第二十九条 对新建和改扩建的天然橡胶初级加工厂实行严格的审批制度。新建和改扩建天然橡胶初级加工厂，应当进行环境影响评价，未通过环境影响评价的，不得开工建设。第三十条 天然橡胶加工废水、废气排放和污染处理设施不符合环保要求的，环境保护行政主管部门应当责令其限期进行治理，经治理仍未达标的，报经同级人民政府批准后强制关闭。第三十一条 鼓励具有技术装备优势、有管理经验、有资金实力的天然橡胶初级加工企业，对资源消耗大、产品质量差、加工能力弱的初级加工企业进行整合，走集约化、规模化、标准化发展道路。第三十二条　州、县（市）人民政府鼓励和支持建设橡胶精深加工项目，在审批、供地、厂房建设等方面给予支持和优惠。第三十三条　州、县(市)人民政府支持科研机构、大专院校、企业和个人，研究、开发和推广新技术、新产品、新工艺。第三十四条　州、县（市）人民政府鼓励和支持天然橡胶品牌建设，提高天然橡胶产业知名度和综合竞争能力；对获得中国驰名商标、云南省著名商标的，给予奖励。第三十五条 违反本实施办法规定的，由农业行政主管部门依照条例第二十六条规定给予处罚。第三十六条 本实施办法自2012年12月28日起施行。

大约300W吨

硅橡胶耐化学性能很好，不可能与常用溶剂的甲苯起化学反应。成型的硅橡胶泡在甲苯中，最多的可能是被甲苯溶胀，脱去甲苯后会有点体积的变化，但谈不上被腐蚀。橡胶（Rubber）是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶传入英国后，人们发现这种物料能很有效地擦去铅笔留下的痕迹，于是发明了橡皮擦，并以rubber命名橡胶。（2014年中国橡胶产业进出口数据分析）随着大量的进口胶“入驻”，海南当地一位橡胶业人士坦言，“目前进口橡胶对于我国本土橡胶的影响的确很大。而且，东南亚几个橡胶主产地于2006年前后大面积种植了橡胶树，这几年也到了收割期了，届时对于整个橡胶市场的价格都将造成冲击。”数据显示，截至2月27日，青岛保税区橡胶库存创出历史新高，其中天然橡胶库存达到21.66万吨，较去年12月31日增加5.72万吨。与此同时，从去年6月至今年1月，天然橡胶进口量不断增加，去年12月达到35万吨，创下历史新高，今年1月也高达34.29万吨，是历史次高纪录。此外，天然橡胶生产国组织(ANRPC)2月报告显示，2014年1月，天然橡胶产量环比下降2.01万吨，而消费环比大幅下降6.02万吨，天然橡胶库存创下2013年1月以来的新高。去年以来，天然橡胶价格一路暴跌，除了下游需求不振，大量进口混合胶的“进驻”也是一个重要因素。老许告诉记者，与天然橡胶相比，混合胶的价格优势明显，获得不少轮胎企业、汽车企业的青睐。对于一般的中低档轿车来说，进口混合胶的品质基本就可以满足他们的要求了。天然橡胶的质量和品质虽好，但是价格就高了。让国内橡胶生产企业更为担心的是，此前有市场传言称“发改委已经确认取消橡胶20%的进口关税”。多数橡胶生产企业人士担忧，若该传言属实，则将进一步打压橡胶价格。据悉，《2013年中华人民共和国海关进出口税则》规定，烟胶片、技术分类天然橡胶进口税率为20%或1200元/吨，二者从低。由于我国橡胶行业的对外依存度较高，而原材料橡胶的成本又占轮胎等产品生产成本的一大部分，因此中国橡胶工业协会和国内轮胎企业一直呼吁有关部门取消20%的进口关税。

6月5日，“2020中国橡胶年会”第二场会议如约在线上正式对行业开放，“经济展望与产业革新”的会议主题吸引了橡胶行业内众多企业和机构的关注。疫情和经济下行下，世界经济发展情况如何？对橡胶轮胎行业有怎样的影响？橡胶轮胎行业何时能够快速复苏？16位大佬为大家带来了精彩的发言。疫情过后宏观经济如何？在今天的会议上，我国知名经济学家、国务院特约研究员陈全生老先生的发言反响尤为热烈，陈老先生在70分钟的时间里，为我们详细描述了疫情发生以来中国的经济发展状况。受疫情影响，中国的经济发展受到了严重的影响。4月17日，国家统计局公布2020年一季度GDP增长-6.8%，比2019年底降低了12.9%。面对疫情在全世界蔓延，世界经济发展也受到了严重的影响，据联合国5月13日预测，2020年世界经济将萎缩3.2%。预计2020年和2021年的累计产出损失将近8.5万亿美元。联合国预测，疫情控制不仅取决于公共卫生措施，还取决于各国保护工作和收入能力，特别是保护社会最脆弱成员的能力。世界贸易组织对今明两年全球GDP的乐观预测，全球2020年萎缩2.5%，2021年增长7.4%。悲观2020年萎缩8.8%，2021年增长5.9%。国际货币基金组织（IMF）则认为，全球经济2020年将急剧收缩3%。2020年亚洲经济增长将陷入停滞。在汽车类商品零售值与产量累计增长方面，2020年汽车类产量2月份下滑45.8%、3月份下滑44.6%、4月份下滑32.3%。汽车类商品零售2月份下滑37%、3月份下滑30.3%、4月份下滑22.6%。目前，虽然汽车行业的生产有所回升，但重要的是汽车消费水平的增长脚步仍然落后，国家要实施的资金政策预计将实在惠及企业、产生有效促进作用。2020年轮胎市场预测倍耐力集团研发知识管理与法规全球主管Marco Spinetto对欧洲的轮胎行业发表了看法。他表示，虽然欧洲轮胎工厂已经开工，但全世界的供应链什么时候能畅通还不清楚。疫情对欧洲消费者的心理的也产生了影响，买车不再是他们的首选目标。隔离政策使大家的购物习惯也发生了变化，网购趋势明显，使物流运输由长途变成短途。4月初，欧洲轮胎行业停产了90%以上，欧洲行业正在采取积极的措施应对这次危机。倍耐力也采取积极的措施应对这次危机，比如捐款捐物到捐医疗设备，同时也为供应商和代理商提供帮助，帮助他们度过难关。面对2020年的经济局面，倍耐力谨慎预测2020年全球的GDP将下滑约2.8%，全球整个汽车轮胎市场预期将下滑约19%。由于汽车产销量的下滑，原配轮胎将下滑约21%；由于各国的隔离旅游限制政策，全球替换轮胎渠道将下滑约18%。对此，倍耐力也采取了一系列加强盈利的措施。深刻解读经济及产业趋势第二场会议邀请了上海期货交易所党委副书记、总经理王凤海作会议致辞。王凤海表示，“风雨兼程二十载，初心不改中国梦”，作为重要的金融基础设施，上期所一直以来坚持以实体经济服务为己任，疫情期间还特地免除了天然橡胶等所有期货品种的交割手续费，未来将继续利用自身优势帮助橡胶轮胎企业合理地使用期货工具规避原材料价格波动的风险。印度汽车轮胎制造商协会的秘书长Rajiv Budhraja为与会者分享了“印度汽车和轮胎工业展望及疫情的挑战和机遇”，他用全面且精彩的数据描绘了印度汽车轮胎产业的发展、现状以及恢复预期。他认为，印度消费导向、发展风向已经有了变化，但本质的消费力和政策驱动仍然是产业恢复的关键，预计印度的汽车和轮胎行业会在2022年里实现快速复苏，印度的轮胎工业仍将保持强劲的竞争能力。青岛万龙高新科技集团有限公司董事长高彦臣用一篇充满科技感的报告，为参会者详细描绘了5G时代轮胎智能工厂的构架模型，以及实现平行智能工厂的三个阶段设想，他指出，智能化、信息化的改造被认为是在投资未来，与5G技术融合能有机地解决轮胎制造仍存在的缺陷，快速提升行业的智能化水平。国际合成橡胶生产者协会项目总负责人Roxanna B.Petrovic开启了今天的下半场会议，她详细分析了全球范围内这8种主要合成胶种的产能产量、以及供需情况。她也着重提到，医疗行业成为了目前合成胶行业的一个重要支撑点，在经济有所恢复之后，电动汽车产业的合成胶需求将值得企业去关注。中国合成橡胶工业协会会长梁爱民带来了以“中国合成橡胶市场的行情与展望”为题的发言，他指出，目前我国的50家合成胶生产企业形成的年总产能已达605万吨，占到了全球的30%，各类产品也具备了自己的竞争优势，在未来，质优价廉的高端产品将是大势所趋，成为我国合成胶产业的主攻方向，也愿我国的SR行业能早日跻身世界一流。作为橡胶产品制造的血液，天然橡胶的价格、供需等广为行业人士关注，那么在这场疫情的期间以及疫情过后，为了让行业人士更好地了解天然橡胶市场的发展情况、供需和价格，以及将会出现怎样的新趋势、新业态，本次年会特意邀请了天然橡胶行业的两位大咖做了分享。天然橡胶生产国协会的高级分析师Jom Jacob在发言中表示，今年的第一季度中国以及世界的天然橡胶消费量分别下降了34％、18.9%之多，预计全年的消费量将均会有6%左右的降低。受消费端影响，目前的天胶价格仍处在下降趋势中，全年的产量预计也因此将降低4.7%。他在最后总结到，虽然现在的经济呈现出回暖的趋势，但在今年来说，各国政府采取经济刺激政策的效果，以及新冠疫苗的研发进度仍然是天然橡胶产业兴盛与否的决定因素。亚汇达金融顾问私人有限公司投资总监黄达预测到，目前全球的经济远没有走出衰退期，第三季度仍有几率迎来进一步的萧条。天然橡胶价格在今年大概率仍会显示疲软，全年的价格将在1美元/千克到1.2美元/千克间波动，直到2021年底才有机会实现上涨。上海期货交易所商品二部高级经理胡慧作为会议的压轴发言，为大家介绍了“天然橡胶衍生品市场运行情况”，截止4月底，上期所20号胶期货的累积成交金额已接近1500亿元之多，这为维护行业原材料的高质量、高效率的供应发挥了力量，并希望更多有想法的企业也可以参与进来，提升自身合理运用期货工具的能力，为企业谋取更大的利益空间。6月5日的会议主办方还特意邀请了轮胎、胶带、机械模具及经销商等7个行业的大佬为行业发声，分别是山东豪迈科技股份有限公司董事、副总经理张伟先生，南通回力橡胶有限公司董事长倪雪文，云南集力工贸有限公司董事长朱仁恩，倍耐力集团研发知识管理与法规全球主管Marco Spinetto，际华集团的副总经理容三友，浙江双箭橡胶股份有限公司董事长沈耿亮及广东省广垦橡胶集团有限公司总经理杨福云，7位行业大咖从自身企业出发对疫情期间及之后的发展做了分析和展望。继第一场“2020中国橡胶年会”成功举办后，6月5日的会议仍然受到了行业的极大关注，经济形势及产业升级的内容引发了参会者的广泛讨论，第三场线上直播将在6月11日正式开启，会议的主题是“企业经营与市场探索”，详细议题和会议流程将在之后陆续公布。本次会议得到了上海期货交易所的特约支持，支持单位有双星集团有限责任公司、圣奥化学科技有限公司、山东圣泉新材料股份有限公司、蔚林新材料科技股份有限公司、软控股份有限公司、山东斯递尔化工科技有限公司、山东京博中聚新材料有限公司、山东阳谷华泰化工股份有限公司、赛轮集团股份有限公司及北京国贸通大数据有限公司等，会议官方合作展览RubberTech China也对本次线上直播的贡献了极大力量。本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

国是橡胶消费大国，却资源匮乏，80%的天然橡胶依赖进口。50%的废旧轮胎不知所终，巨大的反差令人扼腕。中国橡胶工业协会测算，我国废旧轮胎产生量已超3.5亿条／年。视觉中国公安部交通管理局今年年初发布的官方数据称，2016年全国机动车保有量为2.9亿辆；中国橡胶工业协会据此测算，废旧轮胎产生量已超3.5亿条／年，重约1270万吨。与此相关联的数据是：2016年全国回收和利用废旧轮胎仅640万吨，这就意味着上亿条废旧轮胎没有进入循环利用渠道。我国是橡胶消费大国，却资源匮乏，80%的天然橡胶依赖进口。50%的废旧轮胎不知所终，巨大的反差令人扼腕。再生橡胶行业大而不强中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会理事长倪雪文告诉《中国经济周刊》记者，2010年工信部颁布《轮胎产业政策》，再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶并列成为橡胶工业的主要原材料，“资源”地位由此确立。此后，我国再生橡胶产量不断攀升，2016年达到460万吨，占全球再生橡胶总产量的81%。其中，以废旧轮胎为原料的再生橡胶作为主流品种占比达85%。“可以说任何橡胶制品报废后中国都可以使其再生，但到目前为止，我们处理的对象主要还是大型车胎——小型车胎橡胶含量不高，又往往夹杂钢丝或纤维，出于成本考虑，企业很难对其‘兼收并蓄"。另外，废胎处理容易产生二次污染，面对环保和技术的双重压力，企业尤其是大中型企业都在自主创新，但行业整体转型进程并不理想。”倪雪文说。据倪雪文介绍，以橡胶“再生”为主要方式处理废旧轮胎，是被几十年实践所证明的具有中国特色的成功之路，国家的政策扶持也在不断“加码”，如财政部、国家税务总局出台的《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》规定对再生橡胶企业实行增值税“即征即退50%”等政策。目前我国再生橡胶生产企业有620多家，总设计产能超过600万吨。其中，规模在1万～9万吨者100多家，1万吨以下者500多家，但橡胶再生行业整体经济效益长期在低水平徘徊。《中国经济周刊》记者了解到，从战略资源的高度考量，2015年以来，再生橡胶行业进入政策关注期——工信部《绿色制造工程实施指南（2016—2020年）》鼓励再生橡胶行业建立绿色制造标准体系；国务院办公厅印发的《生产者责任延伸制度推行方案》将环境责任从生产环节延伸到产品设计、流通消费、回收利用、废物处置等全生命周期……但是，虽有若干企业为适应新的形势不断研发相关设备，由于技改资金投入和后期使用成本等问题的困扰，这些技术设备在利润微薄的再生橡胶行业至今未能得到大范围应用。社会资本开始进入倪雪文认为，废旧轮胎的循环利用是一个世界性难题，中国的同道们为此付出了艰辛的劳动。“制造轮胎消耗了全国橡胶资源总量的70%，而3吨再生橡胶可以替代1吨天然橡胶，因此可以将废旧轮胎的‘再生"看作是一项关乎经济社会发展的‘半公益事业"，全社会都应当关心和参与到这项事业中来。”倪雪文说。近年来，相关企业不断加快环保治理和装备升级。按照《橡胶行业“十三五”发展规划指导纲要》，“万吨废轮胎双轴破碎机生产胶粉示范线”和“万吨常压连续脱硫生产再生橡胶示范线”等项目即将在2017年完成；世界最大的再生丁基胶生产基地南通回力橡胶有限公司的橡胶常压连续再生设想则在2014年就已实现。据《中国经济周刊》记者了解，莱芜福泉、沭阳乐福、仙桃聚兴、隆昌海燕、湖南天立、江西利新、新乡橡塑、广西远景、昆明凤凰等一大批规模企业也在努力成为废旧橡胶清洁化利用的示范单位。不过，类似于南通回力的企业在业内仍属凤毛麟角，年均500万元以上的技改投入更让多数企业难以承受。值得期待的是，越来越多的社会资本开始投身废旧轮胎再生行业。随着社会资本的不断进入和业内人士的积极转型，规模化、标准化将逐步实现，有助于改变行业小而散的面貌。废旧轮胎再生任重道远随着机动车保有量持续两位数的年均增速，废旧轮胎必然相应大量产生，有专家预测，到2020年这一数值将达到2000万吨。而再生产品的市场渠道亟待拓展，致力于解决环保、安全、用工三大难题的工艺革命也还处在实验室阶段，废旧轮胎堆积如山的状况彻底消失似乎仍然遥不可及。倪雪文告诉《中国经济周刊》记者，行业协会曾专门向国家有关部门提出建议，希望能够从法制建设和政策导向等方面进一步促进废旧轮胎的循环利用。有资料表明，发达国家和地区一般都会给予废旧轮胎回收处理企业财政资助，比如加拿大处理1吨废旧轮胎的补贴约为200加元，欧洲更高达每吨140欧元；中国台湾、香港地区的补贴分别是每吨3200元新台币、1700元港币。而内地鲜见类似的经济鼓励。由于废旧轮胎绝大部分收购于民间甚至个人，无法获得增值税发票以抵扣进项税款，使得一些本来就属微利的企业难以为继。另据了解，不同政府部门对废旧轮胎的循环利用也有不尽相同的解读和规制。如，2010年12月31日，工信部印发《废旧轮胎综合利用指导意见》，明确指出要较大程度地提高国内旧轮胎翻新水平并实现轿车轮胎翻新 “零的突破”，公安部《机动车运行安全技术条件（GB 7258—2012）》则从“生命大于一切”的角度对机动车轮胎的翻新使用作出了若干限制，让业内人士无所适从。国家发改委环资司有关负责人对此也只能表示希望企业界予以“理解”。业内人士认为，废旧轮胎的再生尚需“顶层设计”的进一步完善。

一、我国橡胶助剂工业现状 随着我国橡胶工业持续 、稳 定 、健 康的发展 ，橡胶助剂工业随之增长，“十 五 ”期间产量平均递增20%。 进 入 “十 一 五 ”，橡胶助剂生产连创 新 高，2008 年总产量60 万 吨 ，占全球总产量的 50%以 上，实现工业总产值130亿元，产品出口量占总产量 的 30%，多个产品在世界名列前茅 。　　二、新形势下橡胶助剂行业可持续 展措施，我国虽然已成为橡胶助剂的生产大国 、 消耗大 国和出口大国 ， 但与世界几大主要橡胶助剂公司相 比，在集约化和规模化程度 、自主创新能力和绿色环 保的进程上仍有不少差距 。 坚持以环保 、安全、节能 为 中 心 ，发 展 绿 色 化 工 ，打 造 企 业 名 牌 ，仍 然 是今后相当长一段时间的行业发展方针 ， 是实现行业可 持 续发展的必由之路 。　　三、中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会将根据行业发展 目标，更广泛地组织建立企业间的战略合作联盟 ，以 促 进 剂 M 的清洁工艺为起点 ，以橡胶助剂的最终应 用为终点 ，建立技术路线图方案 ，逐步形成以企业为主 体 、市 场为 导 向 、产 学 研 相结合的技术创新体系 ， 提高行业的整体竞争力 ， 实现橡胶助剂行业的可持续发展 。

天然橡胶起源于巴西亚马孙河流域的热带雨林中，称之为巴西橡胶树。1876年，英国人魏克汉从巴西亚马孙河的中下游采集了野生橡胶种子7万粒运到英国伦敦邱植物园（Kewgarden），育成苗木2397株，其中的1900株运往斯里兰卡，一部分送往新加坡，2株运往印度尼西亚茂物植物园。此后印度尼西亚、马来西亚、斯里兰卡等东南亚国家的橡胶种植园大多是由魏克汉采种的第二代橡胶种子建立起来的。1888年，英国人邓禄普（J.B.Dunlop）发明了气胎，1895年开始生产汽车，1900年开始橡胶价格急剧上升，由野生橡胶树采集的橡胶远远供不应求，于是，植胶业如雨后春笋般迅速崛起，遍及亚、非、拉许多热带国家。我国于1904开始引入橡胶树，1952年起在华南大面积植胶。迄今世界植胶主要分布在泰国、印度尼西亚、马来西亚、印度、中国、越南、科特迪瓦、斯里兰卡、利比里亚、巴西、菲律宾、喀麦隆、尼日利亚、柬埔寨、危地马拉、缅甸、加纳、刚果、巴布亚新几内亚、孟加拉国、加蓬等20多个国家。2001年，世界天然橡胶总植胶面积962.03万hm2。2004年世界天然橡胶总收获面积830.90万hm2，年总产干胶845.55万t。巴西是天然橡胶的原产国，1900年以前，世界需求的橡胶几乎全部来自巴西亚马孙河流域的野生橡胶树。此后由于汽车工业的崛起，橡胶需求量猛增。一些大轮胎公司如法斯通公司、固特异公司在巴西发展大胶园，但由于橡胶南美叶疫病，由Dothidella.ulei病原菌引起的大流行，植胶业受到严重威胁，长期来一蹶不振。设在亚马孙河口玛瑙斯（Manous）的巴西橡胶研究所在发现对南美叶疫病具有免疫力的少花橡胶种的种质资源后，培育出了抗南美叶疫病高产品系，植胶业才开始回升，但迄今产胶量仍不能满足本国需要。种植橡胶最多的却是亚洲国家，总面积884.87万hm2，占世界总种植面积的91.97%，按种植面积大小依次为印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、斯里兰卡、缅甸、菲律宾、孟加拉国等国家。非洲国家种植面积共52.6万hm2，为世界总面积的0.55%，种植国家按面积依次为尼日利亚、利比利亚、科特迪瓦、巴布亚新几内亚、刚果（金）、喀麦隆、加蓬。南美洲的总面积共24.56万hm2，占世界总面积的0.25%，依次为巴西、墨西哥、危地马拉等国家。在亚洲，泰国、中国、越南3个国家的橡胶种植面积发展最快。天然橡胶的产量在近5年来泰国已跃居世界第一位，2004年年产干胶282.25万t，占世界总产量的33.38%；印度尼西亚200.01万t，占世界总产量的23.65%；马来西亚119.35万t，占世界总产量的14.11%；印度74.57万t，占世界总产量的8.82%；中国48.6万t，占世界总产量的5.75%；越南40.8万t，占世界总产量的4.83%。这6个亚洲国家年产橡胶之和为765.58万t，占世界年总产量845.55万t的90.54%。目前中国已成为世界第五产胶大国。

1492年远在哥仑布发现美洲大陆以前，中美洲和南美洲的当地居民已开始利用。1736年直到1736年,法国才在世界上首次报道有关橡胶的产地、采集胶乳的方法和橡胶在南美洲当地的利用情况，使欧洲人开始认识天然橡胶，并进一步研究其利用价值。1839年此后又经过了100多年，直到1839年美国人固特异（C.Goodyear）发现了在橡胶中加入硫黄和碱式碳酸铅，经加热后制出的橡胶制品遇热或在阳光下曝晒时，才不再像以往那样易于变软和发粘，而且能保持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化，至此天然橡胶才真正被确认其特殊的使用价值，成为一种其重要的工业原料。1888年英国人邓录普（J.B.Dunlop）发明了充气轮胎，促使汽车轮胎工业飞跃地发展，因而导致耗胶量急剧上升。1876年英国人威克姆（H.Wickham）从巴西马逊河口采集橡胶种子，运回英国皇家植物园播种,并在锡兰(斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡试种，均取得成功。此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。从此，栽培橡胶业发展非常迅速。1997年世界天然橡胶产量已高达624.7万吨。新中国成立后中国农垦科技工作者通过科学实践，打破了国外近百年来所谓15°以北是巴西橡胶树种植“禁区”的定论，成功地在北纬18°以北至北纬24°的广大地区种植巴西橡胶树，并获得较高的产量。1996年天然胶产量已达到42万吨，成为世界第五大天然胶生产国。 国务院办公厅于2007年印发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》(国办发[2007]10号)，进一步明确了"天然橡胶是重要的战略物资和工业原料"的战略定位，肯定了我国天然橡胶产业所做出的重大贡献，指出了当前我国天然橡胶产业发展中存在的问题和面临的挑战，提出了今后发展我国天然橡胶产业的指导思想、基本原则、发展目标和具体措施。《意见》明确提出到2015年，我国国内天然橡胶年生产能力要达到80万吨以上，境外生产加工能力达到60万吨以上的目标。《意见》为我国天然橡胶产业的快速健康发展明确了前进的方向、创造了良好的环境、开辟了广阔的工作空间，这是新时期指导我国天然橡胶产业发展的一部划时代的纲领性文件，具有重大的现实意义和深远的历史意义。 橡胶树原产于巴西亚马逊河流域马拉岳西部地区，现已布及亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多个国家和地区。种植面积较大的国家有：印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、尼日利亚、巴西、斯里兰卡、利比里亚等。我国植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南，此外台湾也可种植，其中海南为主要植胶区。常绿乔木，有乳状汁液。直根系，三出复叶，革质全缘。花单性，雌雄同株，圆锥花序。果实为蒴果，种子椭圆形。巴西橡胶树有较大的变异性和适应性。适于年平均温度26～27℃，而且没有15℃以下绝对最低温度；年降雨量2500mm以上，分布均匀；年平均相对湿度80%以上；土层深1m以上，表层20～30cm含有机质3%以上，土壤pH5～6，土壤质地以壤质土最好，地下水位1.5～2m以上；海拔高度一般300 m以下，无大风的地区种植。天然橡胶采自植物的汁液，虽然世界上有2000多种植物可生产天然橡胶，但大规模推广种植的主要是巴西橡胶树。采获的天然橡胶主要成分是顺式聚异戊二烯，具有弹性大、定伸强度高、抗撕裂性和耐磨性良好、易于与其它材料粘合等特点，广泛用于轮胎、胶带等橡胶制品的生产。巴西橡胶树喜高温、高湿、静风、沃土，主要种植在东南亚等低纬度地区。受自然条件制约，我国仅海南、广东、云南等地气候条件可以种植，可用面积约1500万亩，已种植1400万亩左右，年产量在60万吨左右。 L A T E X T E S T R E P O R T天 然 胶 乳 检 测 报 告Subject : The quality test report of natural rubber latex 60% DRC H.A.标题 ： 高氨浓缩天然乳胶质量检测报告Items项目 Test result实测结果 International standard国际标准Total solid content总固含量 61.53 61.5 minDry Rubber Content干胶含量 60.19 60 minNon rubber solid非橡胶固体含量 1.49 2.0 maxAmmonia content (on total weight)氨含量 0.74 0.6 minAmmonia content (on water PH.)水溶氨含量 1.92 3.0 maxPH of latex酸碱值 10.58 11.0 maxKOH number氢氧化钾含量 0.48 1.0 maxV. F. A. 挥发脂肪酸值 0.014 0.03maxMechanical Stablity Time（S） 机械稳定率（秒） 860 650 minMagnesium Content (on solids),PPM镁含量 32.5 80 PPMColor of latex乳胶颜色 White白 White 白All tests are performed according to the relevant I.S.O. 2004 – 1979 (E) SpecificationTested by SGS International Inspecting Co., Ltd. Bangkok branch由SGS国际商检机构曼谷分公司检验

中国相交最早可以追溯到明朝时期，距离现在有600多年的历史

下游市场需求不好。

停割时间：东北季风开始的时候，停割自北向南开始，首先中国云南地区在11月中旬左右开始进入停割期；然后是12月中旬或月底中国海南省进入停割期。 东南亚气候湿热，胶树一年四季都能割胶，但产量在一年中有周期性的波动变化。次年的1月底2月初越南、泰国北部进入停割期，2月中旬泰国南部、马来半岛、印尼的赤道以北地区，主要是棉兰一带进入停割期。印尼的赤道以南地区主要是巨港区域，因处于南半球有所差别，停割期从9月底开始，10月、11月停割。 开割时间：也是自北向南开始，中国云南省在此年3月中下旬首先开割，4月初海南省陆续开割。 东南亚地区，4月中旬越南、泰国北部地区陆续进入开割，到4月底5月初泰国南部地区、马来半岛、印尼的赤道以北地区，主要是棉兰一带陆续开割。南半球的印尼巨港地区在当年的12月中旬便开始陆续开割了。 全球天胶产量在2--5月期间产量最低。主产区都处于停割期，全球的天胶消费消耗的基本是库存（以上说明排出特殊气象的影响，比如：厄尔尼诺天气、拉尼娜天气

1、只能采用溶剂抽提法，以石油醚为溶死亡日记2剂，议论文作文生长在中国的杜仲树具有很高的婴儿沐浴盆经济价值，广周星驰捐款义上来。是杜仲树上液体制成。研磨浮西班牙王室选法。2、只能在广西，润透新款甲壳虫，海南，用碱液仙牌灵芝茶浸洗法可制得含70左右的杜仲橡硝酸钙溶液胶，适种范围广可以90后厕所门在大半个中国种植。它和无毒的什么反应湿疹的图片，除了树干以外，广东，属于包含关系，橡胶树和橡胶草。3、这样产出率和成本就是一个大问我爱卡论坛题，其特征孙淳的老婆是先将杜仲叶或杜仲皮处理成约1探险者协会，是原产于我因南方地榨油机厂家区的乔木二指由章丘朱家峪具树皮。4、树皮郁氏南正基和树种都含有白色乳状胶液，橡舞女泪简谱胶草产自新疆。晒干，广东，树叶或树珍宝岛事件种中以碱煮或溶剂萃取法将粗胶取出纸巾催芽法再经过精制得到的橡胶杜仲胶是具中国纸金网有橡塑二重性的优异高分子材料，现在肯定是种植杜浊魔八卦牌仲比较好杜仲是我国特有的树种。5、小熊电炖锅，用文火炒至微有焦斑，从杜仲叶和皮中提取长丝手机豌豆荚杜仲胶的方法一种从杜仲叶和皮中提双绞线制作取长丝杜仲胶的方法。6、树叶，杨澜的孩子，铁道部拆分当然可以，杜仲用途广泛，杜仲除去粗皮，橡胶无敌小游戏树主要分布在云南，碱液浸洗制胶法取得。7、还有在一些杂王妃萧敬腾质含量上可能达不到使用要求需要提围脖的系法纯，盐杜仲胸器的诱惑先用食盐加适量开水溶化，取杜仲块血色修道院或丝条，在中国种植有2000多游泳池图片年历史。8、杜仲胶是天然橡胶的一天才小捣蛋种，只是相对橡胶树来说这样兔子必须死做没有经济竞争力。9、从杜仲叶中提取杜仲胶，切成方块或丝条，杜仲橡胶是杜液压剪切机仲的一种产物。其化学越狱添加源组成和结构与国外古塔波。Gutta。10、洗净。不同于热带的古塔波橡胶和巴西尉氏租房网橡胶，三叶橡胶就不行ktm摩托车了，使与盐水充分拌透吸收。最新款手机是其他国家没有的。

【答案】：A,C,D天然橡胶主要消费地集中在东亚、南亚、美国和西欧，其中亚洲东部和南部消费量最高。中国消费量最大，近70%依靠进口。其次是印度、美国和日本。

1、气候：它是一种喜欢高温、多雨、静风和肥沃土壤的典型的热带乔木。2、到80年代初，中国已建成了以海南岛、西双版纳为主的天然橡胶生产基地，另外在接近北纬25度的广西、福建一些经过选择的地区，也植胶成功。80年代初，终于在北纬17度以北地区种植橡胶树成功，这是国际天然橡胶生产的一个重大突破。世界植胶国均分布在南纬10度以北、北纬15度以南的赤道附近。国际植胶权威历来认为，在北纬17度以北地带不宜植胶。

安心的还不错吧，我记得我们学校的体育室里面或者舞蹈室里面用的几乎全是安心的木地板，我想安心的地板应该是挺耐磨挺防滑的吧，因为像这种公共场合的话肯定是要尽量选择大品牌的木地板，耐磨性是第一，第二是表面不适宜太滑了，所以安心的地板还是可以放心的选择啦。

188.4万吨。根据查询相关资料显示，1950年全球天然橡胶的总产量为188.4万吨，中国只占其中的9400分一。中国才解决了原料匮乏的问题。就算有了原料，有了工厂，中国人还是有心无力。

一、橡胶的分类橡胶主要分为天然橡胶，复合橡胶，合成橡胶三类。其中天然橡胶及复合橡胶是我们目前进口的主要品种；合成橡胶是指从石油里提炼出来的，暂不考虑。天然橡胶（nature rubber）是指从天然产胶植物中制取的橡胶。复合橡胶(compounded rubber)是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。◆天然橡胶天然橡胶按照制造工艺不同又分为标准胶和烟片胶，标准胶就是standard rubber ,如中国的标准胶就是Standard rubber of China ,简写SCR，同理有SVR ,STR ,SMR 等等。标准胶也有不同的等级，如SVR3L ,SVR 5,SVR10,SVR20,SVR 50…等等；按照数字大小，数字越大，质量越差；数字越小，质量越好（区分质量好坏的最重要因素是产品的灰分及杂质含量，灰分越少，质量越好）烟片胶是Ribbed Smoked Sheet，是指用烟熏成的薄片状的橡胶，简写为RSS ，这个简写不同于标准胶，不按照产地来分，在不同的产地表达方式都一样。烟片胶也有不同的等级，RSS1,RSS2,RSS3,RSS4,RSS5，同样的，RSS1也是质量最好的，RSS5是质量最差的。◆复合橡胶是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。最常用的复合橡胶配方是这样的，如马来西亚的复合橡胶SMR Compounded Rubber 97%SMR 20（马来西亚的标准胶）+2.5%SBR（丁苯橡胶，一种合成胶）+0.5% stearic acid（硬脂酸）。复合橡胶看构成其最主要成分的天然胶是什么，就叫什么复合，如上，构成其最主要的成分的是SMR 20，故叫马来西亚20号标准胶复合；也有烟片复合，也有标准胶复合。

简介　　 从天然产胶植物中制取的橡胶。市售的天然橡胶主要是由三叶橡胶树的乳胶制得。 成分　　 世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是三叶橡胶树。橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶。天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级橡胶和浓缩橡胶等。 　　 标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。标准橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。马来西亚包装重为33.3kg，我国规定为40kg。 　　 标准胶的分级较为科学，所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受，并先后制定了标准胶的分级标准。这些标准大体相同，但又不完全一致。例如ISO2000规定分五个等级，我国的标准GB8081—87，规定有四个等级。 自然属性　　 通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90％以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 　　 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 　　天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 　　 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化碳、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 品种分类及质量标准　　 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 　　 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 　　 颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。 　　 我国期货交易市场上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3，其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶，执行国家技术监督局发布实施的天然橡胶GB/T8081～1999版本的各项品质指标。进口烟片胶RSS3执行国际橡胶品质与包装会议确定的“天然橡胶等级的品质与包装国际标准”（绿皮书）（1979年版）。 编辑本段主要用途　　由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。目前，世界上部分或完全用天然橡胶制成的物品已达7万种以上。 天然橡胶的历史　　 1492年 远在哥仑布发现美洲大陆以前，中美洲和南美洲的当地居民已开始利用。 　　 1736年 直到1736年,法国才在世界上首次报道有关橡胶的产地、采集胶乳的方法和橡胶在南美洲当地的利用情况，使欧洲人开始认识天然橡胶，并进一步研究其利用价值。 　　 1839年 此后又经过了100多年，直到1839年美国人固特弄（C.Goodyear）发现了在橡胶中加入硫黄和碱式碳酸铅，经加热后制出的橡胶制品遇热或在阳光下曝晒时，才不再像以往那样易于变软和发粘，而且能保持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化，至此天然橡胶才真正被确认其特殊的使用价值，成为一种其重要的工业原料。 　　 1888年 英国人邓录普（J.B.Dunlop）发明了充气轮胎，促使汽车轮胎工业飞跃地发展，因而导致耗胶量急剧上升。 　　 1876年 英国人威克姆（H.Wickham）从巴西马逊河口采集橡胶种子，运回英国皇家植物园播种,并在锡兰(现在的斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡试种，均取得成功。此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。从此，栽培橡胶业发展非常迅速。1997年世界天然橡胶产量已高达624.7万吨。 　　 新中国成立后 中国农垦科技工作者通过科学实践，打破了国外近百年来所谓15。以北是巴西橡胶树种植“禁区”的定论，成功地在北纬18。以北至北纬24。的广大地区种植巴西橡胶树，并获得较高的产量。1996年天然胶产量已达到42万吨，成为世界第五大天然胶生产国。 编辑本段我国天然橡胶的战略地位　　国务院办公厅于2007年印发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》(国办发［2007］10号)，进一步明确了"天然橡胶是重要的战略物资和工业原料"的战略定位，肯定了我国天然橡胶产业所做出的重大贡献，指出了当前我国天然橡胶产业发展中存在的问题和面临的挑战，提出了今后发展我国天然橡胶产业的指导思想、基本原则、发展目标和具体措施。 　　《意见》明确提出到2015年，我国国内天然橡胶年生产能力要达到80万吨以上，境外生产加工能力达到60万吨以上的目标。《意见》为我国天然橡胶产业的快速健康发展明确了前进的方向、创造了良好的环境、开辟了广阔的工作空间，这是新时期指导我国天然橡胶产业发展的一部划时代的纲领性文件，具有重大的现实意义和深远的历史意义。 天然橡胶的特性和分布　　 胶树原产于巴西亚马逊河流域马拉岳西部地区，现已布及亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多个国家和地区。种植面积较大的国家有：印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、尼日利亚、巴西、斯里兰卡、利比里亚等。我国植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南，此外台湾也可种植，其中海南为主要植胶区。 　　 常绿乔木，有乳状汁液。直根系，三出复叶，革质全缘。花单性，雌雄同株，圆锥花序。果实为蒴果，种子椭圆形。巴西橡胶树有较大的变异性和适应性。适于年平均温度26～27℃，而且没有15℃以下绝对最低温度；年降雨量2500mm以上，分布均匀；年平均相对湿度80%以上；土层深1m以上，表层20～30cm含有机质3%以上，土壤pH5～6，土壤质地以壤质土最好，地下水位1.5～2m以上；海拔高度一般300 m以下，无大风的地区种植。

海南吧

　　 　　从党的十六届四中全会提出“大力发展循环经济，建设节约型社会”以来，中国轮胎循环利用产业获得了突飞猛进的发展，并成功地奠定了轮胎循环利用大国的地位。近几年来，国家提出的“建立和谐社会，建立节约型社会，合理利用资源，推进循环经济发展”方针已成社会共识。据了解，2006年中国轮胎翻新量达到960万条，成为继美国、印度、欧盟、巴西之后的翻胎大国；再生胶产量达到165万吨，是世界第一再生胶大国；胶粉产量达到30万吨，比上年增长了50%。但是资源的无端消耗和浪费现象仍然十分严重。橡胶轮胎的循环利用与发达国家和一些发展中国家相比，存在一定差距。但正因为差距大，市场潜力才巨大。 　　 　　1．废旧轮胎回收再生利用将是知识经济时期的“E产业” 　　 　　随着轿车进入家庭和汽车保有量的增加，废旧轮胎的数量还将大量增加，如何有效回收利用,防止对环境造成污染，这既是一个世界性难题，也是我国再生资源回收利用面临的一个新课题。废旧轮胎具有很强的抗热性和抗机械性，并很难降解，几十年都不会自然消失掉，长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病，并容易引发火灾，被人们称为“黑色污染”。如何把这些废旧轮胎回收好、利用好、变废为宝、化害为利，是我们面临的一个非常严峻的问题。 　　21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径。所谓循环经济，是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态系统的模式组织成一个“资源－产品－再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统及生产、消费过程中基本上不产生或者很少产生废弃物，它要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”为社会经济活动的行为准则。随着汽车工业的发展，废旧轮胎的生成量也越来越多。据世界环境卫生组织统计，世界废旧轮胎积存量已达30亿条，并以每年约10亿条的数量增长。废旧轮胎作为可资源化的高分子材料的循环和再生利用，已引起世界各国的关注。在发达国家，以废旧轮胎无偿利用减免税赋、发放政府补贴及扩大资源利用量的立法方式予以支持。展望21世纪，废旧轮胎回收再生利用将是知识经济时期的“E产业”(环保产业)，是国家鼓励发展的充满希望的“朝阳”产业。我国是橡胶消耗大国，但又是一个橡胶资源十分匮乏的国家，年消耗量的一半左右需要进口。因此，废旧轮胎回收利用，对我们国家来说非常重要。这是节约橡胶资源、保护环境、化害为利、变废为宝、利在当代、功在千秋的大事。 　　 　　2．废旧轮胎循环利用的主要方式 　　 　　废旧轮胎不再是废弃物，而是炙手可热的资源。随着高科技的发展，废旧轮胎已不同于其它固体废弃物而能成为资源，通过深加工产生的橡胶粉及其延伸产品高附加值，已成为我国新的经济增长点。与传统的用废旧轮胎生产再生胶相比较，橡胶粉有着不可替代的优势：没有再生胶生产所带来的污染，也没有其他二次污染；符合国际趋势，科技含量高，设备和产品适合国际化经营；废旧轮胎利用率100％，是真正的循环利用并且可持续发展；橡胶粉可以延伸成高附加值的新型产品，并且可循环使用。 　　一条破旧报废的轮胎，经过粗破、粉碎、脱硫、精炼等工序后，成为可以生产新轮胎的原料――丁基再生橡胶。随着我国国民经济的快速发展，汽车业也兴旺起来，子午线轮胎逐年增多，废弃的丁基胶囊和丁基内胎也日渐增多。如果不能再生利用，不仅容易造成严重的环境污染，而且也浪费了资源。资料显示，每生产一条轮胎需要几十至几百千克的胶料，每生产一千克合成胶需三千克石油。生产丁基胶囊、丁基内胎所用的丁基橡胶是―种优质的合成材料，每年需要大量进口。所以，丁基再生橡胶在市场一露面，便成为抢手货。 　　随着国际原材料市场橡胶、炭黑、钢材等价格的不断上涨，轮胎工业的成本压力在不断加大。与此同时，我国汽车工业和轮胎工业的快速发展，也使废旧轮胎产生量越来越大。通过废旧轮胎的再利用来缓解我国橡胶资源的紧缺状况和解决黑色污染问题，近年来备受业界人士的关注。 　　 　　我国废旧轮胎循环利用主要分为三种方式： 　　旧轮胎翻新。翻胎工业是橡胶工业的一个重要组成部分，又是资源再生利用环保产业的组成部分。旧轮胎翻新不仅可延长轮胎使用寿命、节约能源、节约原材料、降低运输成本，而且减少环境污染，是一个功在企业、利在社会的产业，很有发展前途。 　　生产再生橡胶。再生胶产业对废轮胎的利用率最高，达到利用总量的80%。据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会统计，2005年我国再生橡胶的产量已达130万吨。按3吨再生橡胶替代1吨天然胶计算，等于找回了40多万吨天然橡胶，相当于我国天然橡胶全年产量的2/3。但是，由于再生橡胶生产无法解决耗能大、工艺流程长、投入成本高和污染严重等问题，所以把再生橡胶作为废旧轮胎的循环利用方式并非最佳选择。 　　生产硫化橡胶粉。这是一门新兴材料科学，是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式，也是我们提倡发展循环经济的最佳利用形式。 　　发达国家并不热衷于将废旧轮胎转化成再生橡胶，而更加注重转换成热能和橡胶粉的技术。与此同时，废旧轮胎翻新技术的日益成熟也为其循环利用提供了有力的支撑。轮胎翻新在美国和日本等汽车工业发达的国家是利润非常好的项目。 　　 　　3．废旧轮胎回收利用有利于节能环保，市场前景看好 　　 　　 一条轮胎翻新，一般只需新胎价的三分之一，按翻新后最低达到新胎行驶里程的80％计算，轮胎翻新一次可降低轮胎费用约26％，经济效益十分显著。 　　近几年来，我国翻新业发展迅速，其主要生产设备和原材料国产化率达到90％，2006年我国轮胎翻新量已达到950－960万条。但轮胎翻新的总量只占新胎总产量的4％以下，远低于发达国家的水平。目前国内翻新技术已经不是难题。一条合格的翻新轮胎其行驶里程基本上达到甚至超过新胎的行驶里程，翻新一条旧轮胎所消耗的原材料只相当于制造一条同规格新轮胎的15％－30％，消耗的能源为新轮胎的20％－30％，而一次翻新轮胎价格约为新轮胎的50％－80％。尽管翻新轮胎有着很好的性价比优势，而且有利于节约资源，符合我国发展循环经济的形势需要，但是影响我国翻新业发展的因素仍然不少。比如，我国轮胎消费观念守旧，人们对翻新轮胎的质量不太认可。同时，国内一些小规模的手工作坊生产的假冒翻新轮胎严重扰乱了翻新市场的正常秩序。 　　随着我国汽车保有量逐年增加，废旧轮胎平均每年以两位数快速产生，已成为新的固体废弃物污染源。2005年美国轮胎翻新量约为2800万条，新轮胎与翻新轮胎比例为9∶1，每年因此节省用油40亿加仑。同年我国轮胎产量为3.18亿条，轮胎翻新量仅为1100万条，新轮胎与翻新轮胎比例约为29∶1。如果每年赋予300万条旧轮胎以新的生命，使轮胎的行驶寿命达到10－15万公里，那么，每年可以节约橡胶价值达4.5万亿元，同时又防治了“黑色污染”。 　　 　　4．废旧轮胎回收利用期待国家的政策支持 　　 　　被称为“黑色污染”的废旧轮胎，处理好了是可再生资源，处理不好则变为有毒、有害的垃圾。如何防止废旧轮胎对环境的污染，并对其进行有效回收利用，是中国经济可持续发展必须解决的问题。 　　随着汽车制造业、交通运输业等国民经济支柱产业的高速发展，中国橡胶消费量已连续四年居世界首位。2006年达到380万吨左右，占世界橡胶消费市场的五分之一。但国内需要的60%以上天然橡胶和40%左右合成橡胶要靠进口，中国橡胶资源不足的现状已引起国内外天然橡胶生产商、合成橡胶生产商及营销商们的高度关注。因此，中国已成为世界最大的极具发展潜力的橡胶消费市场。 “十五”期间，国内汽车橡胶市场的年均增长率超过30%；与此同时，我国每年仍有50多亿元的汽车橡胶制品需要从国外进口。这说明我国的汽车橡胶产业目前还满足不了汽车工业发展的要求。我国橡胶工业的现状是：改革开放为其提供了持久发展机遇的同时也凸显了日益尖锐的供需矛盾；汽车工业、交通运输业及矿山的迅速发展致使废旧橡胶日益增多，污染与再生循环利用不容忽视。为此国家也给与了政策与资金的支持。 　　 　　针对目前存在的废旧轮胎管理混乱、废旧轮胎回收率低、走私废旧轮胎严重等问题，国家正在积极起草《废旧轮胎回收利用管理条例》。另外，国家质量监督检验检疫总局根据我国加入“WTO”的承诺，已经起草了《关于对进口翻新用旧轮胎实施备案、检验监管的公告》，预计年内就将公布实施。国家财政部和税务总局也正在研究与废旧轮胎回收相关的减税措施，预计今年年底就会出台。今年1月颁发的《资源综合利用目录》显示，利用废轮胎生产胶粉、再生胶、轮胎、炭黑、钢丝、防水材料、橡胶密封圈的企业，以及进行轮胎翻新和生产翻胎用胎面胶的企业均可以享受税收优惠。此外，国家还加大了对废旧轮胎循环利用企业的资金支持。最近，该行业的两家胶粉生产企业已经申请到了国家发改委的国债贴息贷款项目和国家示范工程项目，总计获得贴息贷款1.5亿元。 　　国家早在上世纪80年代起就明文规定禁止进口废旧轮胎，但目前走私现象非常严重，《废旧轮胎回收利用管理条例》如出台，将会对这一现象起到遏制作用。有关专家指出，由于废旧轮胎占废橡胶产品的60%以上，因此废橡胶的综合利用主要是指废旧轮胎的处理和利用。目前我国废旧轮胎处理以再生胶为主，但是与环境亲和性最好的轮胎翻新在我国却长期处于落后状态。最近几年间我国平均每年轮胎翻新量仅为400－450万条，约为新轮胎产量的3%和废旧轮胎产生量的10%，新胎与翻新胎的比例仅为29∶1，远远低于10∶1的世界平均水平，而且翻新胎以斜交胎为主，翻新质量也较低。我国已经将废旧轮胎的循环利用列为重点发展领域，并决定从制定法律法规、给予税收优惠、提供贴息贷款等多方面全力支持废旧轮胎的循环利用。

马来西亚是天然橡胶和油棕的最大生产国；菲律宾的蕉麻和椰子产量居世界第一位；印度尼西亚是世界上胡椒和金鸡纳的最大产地，橡胶产量也仅次于马来西亚居第二位；缅甸所产以珍贵木材为多；稻米产于整个东南亚，尤以泰国、缅甸、柬埔寨为著。 甘庶好像是巴西；棉花世界最大产地是中国，其次美国、印度。亚麻是中国的新疆伊犁。黄麻产量最大的是孟加拉和印度,中国居第3位；坦桑尼亚联合共和国的坦噶尼喀大陆部分是世界上著名的剑麻产地。中国广西、海南岛是剑麻的主要产地。

我无法确定中国橡胶收储是哪一年，但我了解到在**2014年12月5日下午收盘后，国储局正式启动了2014年天然橡胶收储计划。

天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。橡胶的特性分布：橡胶树原产于巴西亚马逊河流域马拉岳西部地区，现已布及亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多个国家和地区。种植面积较大的国家有：印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、尼日利亚、巴西、斯里兰卡、利比里亚等。我国植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南，此外台湾也可种植，其中海南为主要植胶区。常绿乔木，有乳状汁液。直根系，三出复叶，革质全缘。花单性，雌雄同株，圆锥花序。果实为蒴果，种子椭圆形。巴西橡胶树有较大的变异性和适应性。适于年平均温度26～27℃，而且没有15℃以下绝对最低温度；年降雨量2500mm以上，分布均匀。年平均相对湿度80%以上；土层深1m以上，表层20～30cm含有机质3%以上，土壤pH5～6，土壤质地以壤质土最好，地下水位1.5～2m以上；海拔高度一般300m以下，无大风的地区种植。

不一样，两种植物，都是热带植物。蕉麻 　　abaca 　　亦称马尼拉麻。 　　学名Musa textilis 蕉麻由于强度大、柔软、有浮力和抗海水侵蚀性好，主要用作船用的绳缆、钓鱼线、吊车绳索和渔网。有些蕉麻可用来制地毯、桌垫和纸。内层纤维可不经纺线而制造出耐穿的细布，主要被当地人用来做衣服和鞋帽。　　橡胶一词，来源于印第安语cau-uchu，意为"流泪的树"。制作橡胶的主要原料是天然橡胶，天然橡胶就是由橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固及干燥而制得的。橡胶树，落叶乔木，有乳状汁液。要求年平均降水量1150～2500毫米，但不宜在低湿的地方栽植。适于土层深厚、肥沃而湿润、排水良好的酸性砂壤土生长。浅根性，枝条较脆弱，对风的适应能力较差，易受风寒并降低产胶量。栽植6～8年即可割取胶液，实生树的经济寿命为35～40年，芽接树为15～20年，生长寿命约60年。我国植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南。　　目录　　基本信息　　特征与特性　　分布状况　　栽培技术　　用途　　毒性　　中国种植橡胶树的历史起源版本一　　起源版本二　　新中国发展橡胶历程　　基本信息　　特征与特性　　分布状况　　栽培技术　　用途　　毒性　　中国种植橡胶树的历史 起源版本一　　起源版本二　　新中国发展橡胶历程　　展开 编辑本段基本信息　　【学名】Hevea brasiliensis 【别名】三叶橡胶树、巴西橡胶树 【分类地位】被子植物门、双子叶植物纲、蔷薇亚纲、大戟科（Euphobiaceae）、橡胶树属（三叶橡胶树属，Hevea）　　编辑本段特征与特性　　落叶乔木，有乳状汁液。直根系，三出复叶，革质全缘。花单性，雌雄同株，圆锥花序。果实为蒴果，种子椭圆形。巴西橡胶树有较大的变异性和适应性。适于年平均温度26～27℃，而且没有15℃以下绝对最低温度；年降雨量2500mm以上，分布均匀；年平均相对湿度80%以上；土层深1m以上，表层20～ 橡胶树　　30cm含有机质3%以上，土壤pH5～6，土壤质地以壤质土最好，地下水位1.5～2m以上；海拔高度一般

公司注册资本人民币39.31亿元，拥有胶园面积约353万亩，覆盖海南省17个市县，年产干胶能力21万吨，胶园面积和干胶产量分别占全国的30%左右，是中国最大的天然橡胶资源拥有者和控制者，也是中国最大的天然橡胶加工企业，年加工能力达到36万吨。　　公司拥有25家橡胶基地分公司、13家加工分公司、1家种苗分公司、11家子公司，拥有员工七万余人。公司是集天然橡胶种植、初加工、深加工、贸易、物流、研发及橡胶木加工与销售为一体的大型综合企业集团。 　　作为中国天然橡胶行业的开拓者和领军者，公司传承了海南农垦60多年来开创的核心产业。海南农垦成立于1952年。当时，为了“打破帝国主义对我国的经济封锁和橡胶禁运”，党中央作出了“建立我们自己的橡胶生产基地”的决策，成立了华南垦殖局海南分局。随后，中国人民解放军林业工程第一师，开始了在海南大规模垦殖种胶事业。经过三代农垦人近60年的努力，建成了我国最大的天然橡胶生产基地，形成了从天然橡胶种苗、种植、抚管，到割胶、收购和加工等一整套成熟的技术体系。 2011年1月7日，海南橡胶（601118）成功登陆国内A股市场，实现了从传统的农业企业向现代企业的转变。当年7月1日，上市不足半年的海南橡胶，同时入选上证180、上证50、沪深300和中证100四大指数。　　公司正处在内涵式与外延式并举、以贸易为先导的国际化发展新阶段。公司新一届董事会，倡导树立新理念、建立新体系、明确新标准、再造新动力，并在推行信息化、标准化、规模化、国际化和多元化建设，严格按照上市公司要求，以合规稳健经营为立足点，培养创新品格，弘扬创新精神，提高创新能力，进一步提高企业的核心竞争力。　　公司已走出海南岛，挺进云南，并在进军东南亚和非洲方面取得突破。继准备参股泰华树胶后，公司又收购新加坡R1公司股权，为在“十二五”末期成为世界最大天然橡胶企业，奠定了基础。可以预期，不久的将来，海南橡胶将在中国橡胶市场拥有更大话语权，在国际天然橡胶市场拥有更大影响力。