3mol乙烯制取2mol丙烯是放热反应?

CH3CH2CH3－＞CH3CH=CH2＋H2

丙烷脱氢是消去 ，可得乙烯或乙炔

丙烷脱氢制丙烯的化学反应的热效应是丙烷脱氢制丙烯一般分为二种工艺，一是丙烷高温蒸汽裂解；二是丙烷催化脱氢。反应式为C3H8——C3H6+H2，只是反应条件不一样高温裂解条件为高温；催化脱氢为合适压力、温度及催化剂丙烷脱氢国际上主要有两种主流工艺。1. UOP公司的Oleflex工艺Oleflex工艺采用4个串联移动床反应器，以Pt/Al2O3为催化剂，采用铂催化剂（DeH-12）的径流式反应器使丙烷加速脱氢。催化剂连续再生，使用氢作为原料的稀释剂，反应温度为550～650℃，丙烯收率约为85%，氢气产率为3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯与其它副产品一起被当作燃料烧掉给丙烯脱氢反应器提供热量。因此这一反应的产品只有丙烯。2. ABB公司的Lumms- Catofin工艺Catofin工艺采用逆流流动固定床技术，在反应器中空气向下、烃类向上流动，烃蒸汽在铬催化剂上脱氢。

脱氢反应：C3H8→C3H6+H2 3.1.3ZSM-5催化剂上的丙烷脱氢动力学 上述的Pt系和Cr系催化剂大都是以A12O3为载体的,而近年来以ZSM-5分子筛为丙烷脱氢催化剂新型载体的研究日趋活跃.Wang等基于对不同酸性载体负载的单铂催化剂的对比研究,认为丙烷脱氢在Pt/HZSM-5上按如下机理(式21)和(式22)进行. C3.+LA—→i·C3H7+·A—+H—·L (21) i·C3H7+·A—+ H—→C3—+H2 (22) 式中,A—为载体表面碱中心,L为Lewis酸中心.L酸中心用于活化丙烷分子中的氢,同时在碱中心土生成C+离子,随后C+离子从碱中心上脱除,H通过反溢流从PI中心上形成H2离去. Sara等研究了在Co/HZSM-5催化剂上的丙烷脱氢和芳构化反应动力学和反应路径.从丙烷中13C同位素含量的分布和产物收率得出,丙烷经历了以下的反应过程：脱氢生成丙烯和氢气；裂解生产甲烷和乙烯；然后丙烯和乙烯通过齐聚裂解反应生成芳烃；丙烯和乙烯还能与解离吸附出来的氢气加成生成乙烷和丙烷.反应路径与HZSM-5催化剂类似,不同之处在于Co阳离子给吸附中间体的氢原子转移提供了另一条路径.增大Co/A1原子比,可以加快丙烷脱氢(k1)、乙烯加成(k3)和烯烃脱氢环化(k4)的反应速率,对裂解(k2)没有影响,因为裂解反应是发生在B酸性位上的,而且它的反应不需要氢气的参加.

丙醇脱氢制丙烯原理热力学平衡受限的强吸热过程，需在较高温度下(>600℃)才能得到较高转化率。丙烷脱氢制丙烯一般分为二种工艺，一是丙烷高温蒸汽裂解。二是丙烷催化脱氢反应式为C3H8——C3H6+H2，只是反应条件不一样高温裂解条件为高温。催化脱氢为合适压力、温度及催化剂。

近日，齐翔腾达公告披露，其70万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目生产线已建设完工，实现一次开车成功。 业内人士表示，伴随国内PDH产能大规模释放、原料成本高企，PDH行情逐渐走弱，企业利润日渐微薄，甚至出现亏损现象。 产能集中投放 丙烯是仅次于乙烯的重要石化基础原料。丙烯的下游市场主要覆盖聚丙烯、丁辛醇、环氧丙烷、丙烯腈等行业。其中，聚丙烯的快速增长，引起了国内丙烯的短缺。 在供求关系促动下，近年来我国丙烯需求保持较快增长态势。 根据卓创资讯统计，2018年，我国丙烯表观消费量达3334.05万吨，相比2014年增长1179.27万吨，增长54.73%。 目前，全球聚丙烯需求约7000万吨，我国占比约30%。聚丙烯的主要下游产品包括拉丝（如塑料编织袋等）、注塑（用于家电、洗衣机、 汽车 等）、膜料（如食品包装）。 在业内人士看来，PDH工艺以原料单一、收率高、副产品少、清洁环保等优势赢得市场追捧，吸引诸多项目接踵上马，成为推动我国丙烯行业发展的主要动力之一。 司梦盈表示，未来10年内，中国PDH项目或持续处于井喷阶段，有超过4000万吨的PDH装置处于拟建、在建或规划建设阶段，2021年后PDH进入了投产高峰期。 2021年1月25日，万景石化90万吨/年PDH项目环评进行批复。项目位于福州江阴港城经济区的西部临港产业区内，属于新建项目，拟建成90万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，项目总投资45.6亿元，建设周期22个月。 2022年3月19日，齐翔腾达发布公告称，公司70万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目生产线已建设完工，实现一次开车成功。该项目投产后，公司丙烯产品产能将超过70万吨/年。 此前，卫星石化发布公告称，计划设立浙江卫星氢能 科技 有限公司，开展氢能源业务拓展、参与氢能利用技术开发、寻求加氢站建设。同时，卫星石化全资子公司浙江卫星能源已建成90万吨/年丙烷脱氢制丙烯装置，子公司连云港石化400万吨/年烯烃综合利用示范产业园项目正在筹备建设。 市场竞争加剧 伴随着PDH产能集中投放，近年来PDH行业“风光不再”，利润日渐微薄，甚至出现亏损现象。 据悉，在丙烯生产中原材料成本占比约70%，原料丙烷的价格是决定成本优势的核心因素。然而，丙烷是液化石油气（LPG）的主要成分，LPG价格走势间接成为影响PDH工艺成本优势的核心问题。 司梦盈分析，中国PDH装置多数需要进口丙烷，极个别使用国产炼厂丙烷，也无法达到丙烷脱氢的经济性条件。而伴随着国内PDH产能大规模释放，持续推高进口丙烷的价格。因此，随着原料价格走高，PDH竞争力也在逐渐转弱。进入2022年，PDH多数时间维持在亏损状态。 以山东市场为例，2022年1月平均毛利在3元/吨，2月毛利平均为-197元/吨，3月开始至今为-584元/吨。截至3月22日，PDH装置毛利为-961元/吨。而PDH持续亏损，也使得部分装置停车降负提上日程。3月下旬北方市场有两套PDH装置存检修预期，截至目前，PDH行业开工率在73.76%，如上述两套装置如期检修，PDH开工率或降至59.91%。 齐翔腾达方面也表示，由于项目从试生产到全面达产尚需一定时间，项目产能的释放需要一个过程，且即使全面达产，亦有可能面临市场需求环境变化、竞争加剧等因素的影响。 司梦盈强调，随着PDH行情持续井喷式扩张，整个行业经济性明显弱化，后续PDH减能增效也将提上日程，PDH工艺在原料选择性、转化率及加工成本方面也将有一定的改进，同时提升副产的氢气的附加值，提高PDH装置综合竞争力。

　　中景石化二期年产100万吨丙烷脱氢项目最核心设备—— 　　全球最大丙烷丙烯分离塔在福清吊装 　　21日，在福清江阴中景石化科技园，全球最大的丙烷丙烯分离塔在中景石化二期年产100万吨丙烷脱氢项目工地完成吊装（如图）。作为项目最核心的设备，该塔高度138米、容积11000立方米，是目前世界上最高、最大的丙烷丙烯分离塔。 　　中景石化年产100万吨丙烷脱氢项目，总投资40亿元，年产值100亿元，可拉动上下游产业链产值200亿元。项目引进世界最先进的丙烷脱氢制丙烯生产工艺技术，生产高纯度丙烯原料，满足园区下游共聚聚丙烯需求。项目在技术引进、工程设计、设备采购、建造及安装过程中攻克了一个个难题，并实现50兆瓦正压防爆电机、169兆瓦空气加热炉的首次国产化。 　　福清江阴中景石化科技园项目规划总投资500亿元，是当今全球唯一实现“码头仓储—丙烷—丙烯—聚丙烯—聚丙烯薄膜”完整全产业链的BOPP企业。园区全部项目投产后，可形成年产300万吨丙烯、400万吨聚丙烯、150万吨顺酐、100万吨丁二醇的全球具有较大影响力的化工新材料企业，五年内实现制造业总产值1500亿元，拉动产业链产值1000亿元，带动供应链产值1000亿元。 　　据悉，项目投产后还可年产5万吨氢气副产品，将用于中景石化集团投资180亿元的“氢能利用与全降解新材料”项目，填补省内空白，拉动下游形成一个新的千亿产业链。（福建日报记者 林侃 王永珍 文/图）

丙烷丙烯分离温度为 一90一一100℃;相对于其他2种流程,丙烯+乙烯级联制冷流程具有技术成熟、能耗低和操作简单等优点,更适合 于丙烷脱氢制丙稀

丙醇脱水 CH3CH2CH2OH ==== CH3CHCH2 +H2O溴丙烷消去 CH3CH2CH2Br ==== CH3CHCH2 +HBr

不一样。碳1和碳2相比，空间位阻要大些，具体四面体结构。丙烷脱氢制成丙烯单体，是制丙烯的一种重要方式。以丙烷制作丙烯需要进行脱氢装置的处理，其中原料丙烷的费用约占总成本的90%。

用于丙烷脱氢制丙烯。催化剂是现代化工行业的基石，对各种新材料新技术发展起着至关重要的作用。烷烃脱氢合金催化剂，主要用于丙烷脱氢制丙烯。丙烯，是加工生产口罩、医疗器械、塑料制品等常见物品的上游原料，在经济社会中应用广泛。丙烷脱氢制丙烯的技术，是近年来工业界新兴的技术路线之一，并在全世界“上新”的丙烯生产线中渐渐占据主导地位。

天然气分离出的混烃，主要成分是乙烷和丙烷。天然气生产的乙烷和丙烷，作为天然气的副产品，比石油提炼的要便宜的多。乙烷可以用做制备乙烯，氯丙烷等化工产品的原料，例如兰州石化80万吨乙烯就是采用乙烷作为原料，而且成为示范项目。丙烷可以用来生产丙烯，现在丙烷脱氢制备丙烯的工艺已经非常成熟，很多以丙烯作原料的企业，例如生产环氧丙烷、丙烯酸酯和环氧氯丙烷等的大化工厂，都有自己的丙烷脱氢制丙烯装置。

性质：无色可燃性气体，微带烃类特有的气味。熔点-185.25℃。沸点-47.4℃。相对密度dg(空气=1)1.49；相对密度0.5139。可溶于乙醇和乙醚，微溶于水。化学性质较活泼。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0％～11.1％(体积)。可用水烯释,利于清洗。 (2)速干。丙烯的化合物都有毒

丙烯是一种有机化合物，分子式为C3H6，是一种无色、无味、微甜的气体。丙烯作为三大合成材料的基础原料之一，用量最大的是生产聚丙烯。此外，丙烯可用于制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及其酯、丙二醇、表氯醇和合成甘油。目前，增产丙烯的化学过程研究主要集中在四个方面:一是催化裂化装置升级技术，以改善催化裂化和其他炼油工艺，挖掘现有装置的潜力，增加丙烯产量；二是低碳烯烃裂解技术和烯烃歧化技术，充分利用炼油和乙烯裂解的副产物C4-C8资源，将其转化为乙烯和丙烯；这是一个丙烷脱氢过程；四是甲醇制烯烃工艺，以天然气和煤为原料生产乙烯和丙烯。

中科炼化设备储备岗是工作在一线的岗位职责是：1、负责丙烷脱氢制丙烯装置工艺技术运营管理，包括技术方案实施论证、优化，设计文件审查等。2、协助、参与装置竣工验收中生产准备及试运工作。3、负责装置生产准备的前期工作,负责编写各种生产方案、标定方案。4、负责装置生产管理,掌握装置运行状况,做好工艺、技术分析和指导。

东华能源项目年产值10亿元 构筑石化产业大循环格局稿源： 宁波日报 2017-03-07 09:49:00　　大榭临港产业发展再添强大“引擎”。截至本月初，东华能源宁波福基石化丙烷资源利用项目投产已满百日，生产的丙烯和聚丙烯，产值已达10亿元。　　投资36亿元的东华能源福基石化丙烷资源利用项目主要包括建设1套66万吨/年丙烷脱氢制丙烯和40万吨/年聚丙烯项目。该项目的生产原料来自宁波百地年码头上岸的纯度在96%以上的丙烷，是一种清洁、环保的有机物。“这些丙烷从中东地区及美国进口，以往大多作为燃料使用。该项目投产后，每年需要使用84.4万吨丙烷。”东华能源宁波福基石化有限公司总经理严维山说。　　与作为燃料相比，这样高纯度的丙烷用作化工原料，可大大提升其附加值。据了解，该项目建成投产可实现年产值近40亿元。　　东华能源宁波福基石化丙烷资源利用项目不仅自身融入循环产业链，还和中海油大榭石化馏分油综合利用项目及华泰盛富乙酸仲丁酯项目形成产业链，共同形成石化产业的大循环。该项目在丙烷脱氢制丙烯的过程中，每年要产生约2亿立方米氢气，这些氢气全部供中海油大榭石化馏分油综合利用项目使用，每年可产生经济效益上亿元，更能让馏分油项目起码少建一套制氢装置，节省上亿元的投资。此外，中海油大榭石化馏分油综合利用项目的副产品是华泰盛富乙酸仲丁酯项目的生产原料。　　东华能源宁波福基石化丙烷资源利用项目还为4台加热炉安装了脱氮火嘴，使加热炉氮氧化物的排放小于100毫克/立方米，4台锅炉一年的氮氧化物排放量也不超过100吨。“使用清洁原料，实现清洁生产，在充分利用港口资源的同时，可保护港口环境，为我区生态安全港的建设作出贡献。”大榭检验检疫局有关负责人说。　　该项目的1套40万吨/年聚丙烯装置，可将丙烷脱氢制得的丙烯，经过聚合反应，制成聚丙烯产品。这两套生产装置，再加上百地年码头，可大大提升东华能源宁波公司的市场适应性和赢利能力。“液化石油气、丙烯、聚丙烯，哪个走俏市场、效益高，就出售或生产哪个。”严维山说。

丙烯 产品代码：2614030 计量单位： ：吨丙烯 无色气体，带有甜味，化学性质很活泼。主要用于制异丙醇、丙酮、合成甘油、合成树脂、合成橡胶、塑料和合成纤维等。一般由热裂化和催化裂化气体中分出，也是轻油裂解制乙烯时的副产物。或由丙烷脱氢生成，包括油、气裂解经分离制得的精丙烯（与乙烯联产）和从炼厂气中经分离或不分离直接使用的粗丙烯，也包括购进碳三馏分（液态烃）经分离后的丙烯。但不包括非生产用、作燃料用和送火炬烧掉的精、粗丙烯。粗丙烯应折成100%计算产量。苯酚 产品代码:2614230 计量单位:吨苯酚 又称石炭酸,仅指合成苯酚,包括磺化法、异丙苯法、氯苯水解法和甲苯氧化法等合成方法生产的合格苯酚,但不包括焦化副产的苯酚.主要用作染料、医药、炸药的中间体,也用作酚醛树脂、环氧树脂等的原料。

（1）①C3H8（g）→CH4（g）+HC≡CH（g）+H2（g）△H1=+156.6kJ?mol-1②CH3CH=CH2（g）→CH4（g）+HC≡CH（g）△H2=+32.4kJ?mol-1依据盖斯定律①-②可得：C3H8（g）→CH3CH=CH2（g）+H2（g）△H=+124.2KJ/mol，故答案为：C3H8（g）→CH3CH=CH2（g）+H2（g）△H=+124.2KJ/mol；（2）①Na2CO3?10H2O（s）═Na2CO3（s）+10H2O（g）△H1=+532.36kJ?mol-1，②Na2CO3?10H2O（s）═Na2CO3?H2O（s）+9H2O（g）△H2=+473.63kJ?mol-1，由盖斯定律①-②可得：Na2CO3?H2O（s）═Na2CO3（s）+H2O（g）△H=+58.73kJ?mol-1，故答案为：Na2CO3?H2O（s）═Na2CO3（s）+H2O（g）△H=+58.73kJ?mol-1．

分离丙烷丙烯，以得到高纯度产品丙烯。根据查询宁夏润丰新材料科技有限公司官网显示，丙-丙分离塔是PDH装置的核心设备，主要作用是分离丙烷丙烯，以得到高纯度产品丙烯。该塔分四段吊装，直径6.5米、塔高126米、总重量715.5吨，为PDH装置现场最高、最重、直径最大的塔类设备。丙-丙分离塔的顺利封顶，标志着PDH装置主要大型塔类设备吊装全部就位，为装置如期投产奠定了坚实基础。

负责丙烷脱氢制丙烯装置工艺技术运营管理。金陵石化始建于1958年，是中国石化第三大原油加工基地，金陵石化工艺储备岗作为公司的技术管理储备岗进行培养，负责丙烷脱氢制丙烯装置工艺技术运营管理。

1、与碱洗PDH装置来的所述PDH反应器出口的产品气汇合进行丙烷脱氢压缩。2、使用碱洗进入前脱丙烷分离单元，得到丙烷脱氢反应气的聚合级乙烯、丙烯产品和副产品。

属于烷基化学反应石油化工。该反应是将丙烷或丙烯烷等烷烃类化合物通过催化剂的作用，去除其中的氢原子，生成丙烯等烯烃类化合物的过程，丙烷脱氢反应在石油化工、化学工业、能源领域等方面具有广泛的应用，可以用于生产丙烯、丙烷、丁烯、丁烷等化学品和燃料。

　　参考《2016-2021年中国丙烯行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》可知，随着丙烯下游衍生物的快速发展，国内丙烯消费量增幅较大，从2008年的1165.7万t增加到2013年的1948.6万t，2008-2013年年均需求增长率为10.8%，而产量的年均增长为9.4%。　　由于国内丙烯生产企业基本上都建有下游配套生产装置，尤其是中石油和中石化两大集团，进入市场的商品量很少，所以每年需从国外进口大量的丙烯。2008年国内丙烯进口量91.7万t，2013年增长到264.1万t，出口量一直为零，供需缺口不断增大。2013年进口量占国内表观消费量的14%。　　我国丙烯进口主要来自韩国、中国台湾和日本。这三个地区进口量之和占国内总进口量的95%左右。华东地区，江苏和浙江是主要的丙烯进口地区，这两个地区占总进口量的77.5%，此外天津、上海和山东也有少量进口。　　2013年国内丙烯表观消费量约1948.6万t。国内丙烯消费量主要用于聚丙烯、丙烯腈、丙烯酸、环氧丙烷、丁辛醇和苯酚丙酮等的生产。聚丙烯是丙烯最大的下游衍生物，占丙烯消费量的63.6%；其次是环氧丙烷，约占消费总量的7.7%；丁辛醇占7.6%，丙烯腈占6.4%，丙烯酸占5.9%，苯酚丙酮占3.5%，其他领域占5.4%。　　可以看出，在今后几年内，国内丙烯仍将处于供不应求的局面，市场缺口虽有所减小，但依然存在。未来几年，虽然国内规划有多套丙烷脱氢装置建设，但根据目前各家企业的生产状况来看，各套装置均有完善的下游配套设施，而煤制烯烃项目也基本完全配套，因此进入市场的丙烯商品量仍然不多。

温度240度丙烯密度是0.423。丙烯是一种有机化合物，分子式为C3H6，为无色、无臭、稍带有甜味的气体。丙烯是做为三大合成材料的基本原料之一用的，其用量最大的是生产聚丙烯。另外。丙烯可制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及其酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。目前增产丙烯的化学工艺研究主要集中在4个方面：一是改进FCC等炼油工艺，挖掘现有装置潜力，增产丙烯的FCC装置升级技术；二是充分利用炼油及乙烯裂解副产的C4-C8等资源，转化为乙烯、丙烯的低碳烯烃裂解技术、烯烃歧化技术；三是丙烷脱氢工艺；四是以天然气、煤等为原料，生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃工艺等。

东华能源股份有限公司（以下简称“东华”）成立于1996年，注册于张家港保税区，总部位于古都南京，公司2008年在深圳交易所上市（SZ.002221）。经过20多年的发展，现已成为中国500强224位（2020年）。公司自成立以来一直专注于烷烃资源的进口和深加工，致力于将国际优质烷烃资源与中国广大的市场需求相结合，依托中东油田伴生气和北美页岩气的优质烷烃资源，大力发展战略性新兴产业，打造国内最大的聚丙烯新材料和氢能源的生产商。东华能源总部位于古都南京，下属有三大产业基地：宁波基地/张家港基地/茂名基地，专注于生产聚丙烯新材料和氢能源。【拓展资料】一、经营范围：生产低温常压液化石油气、丙烯、聚丙烯;储存化工产品（甲醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、甲苯、二甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、苯乙烯、丙烷、丁烷）;为船舶提供码头设施服务;在港区提供货物装卸、仓储、物流服务，化工产品的转口贸易、批发、进出口及佣金代理（在商务部门批准的范围内经营），公司自产产品的售后技术服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。二、产业逻辑：东华能源投资逻辑（新材料氢能源的生产商）。随着页岩气革命成功，世界能源利用从“重石油、重化工”向“轻石油、轻化工”时代发展的趋势，东华能源顺应历史趋势，利用国外的丙烷资源和国际先进的丙烷脱氢（PDH）技术，发展丙烯产业，为丙烯下游产业尤其是聚丙烯新材料产业的大力发展创造了条件，推动了聚丙烯高端复合材料的大发展。同时，丙烷脱氢产生大量廉价、高纯度的副产氢气 ，大大降低了氢能源产业的运营成本，培育了氢燃料电池产业，有利地促进了中国氢能源产业的快速发展，开启了氢能源产业的新篇章。东华能源是当今战略性新兴产业的先行者，公司秉承绿色、环保、低碳的发展理念，立足于长三角地区和珠三角地区两大重要的聚丙烯新材料市场（占全国市场的70%以上）和氢能源应用市场，以聚丙烯高端复合新材料和氢能源为发展方向，积极打造宁波和茂名两大重要新材料和氢能源生产基地，为中国的新材料和新能源产业升级提供核心基础原料。

丙烷脱氢制丙烯一般分为二种工艺，一是丙烷高温蒸汽裂解；二是丙烷催化脱氢反应式为C3H8——C3H6+H2，只是反应条件不一样高温裂解条件为高温；催化脱氢为合适压力、温度及催化剂

丙烷脱氢国际上主要有两种主流工艺。x0dx0a1. UOP公司的Oleflex工艺x0dx0aOleflex工艺采用4个串联移动床反应器，以Pt/Al2O3为催化剂，采用铂催化剂（DeH-12）的径流式反应器使丙烷加速脱氢。催化剂连续再生，使用氢作为原料的稀释剂，反应温度为550～650℃，丙烯收率约为85%，氢气产率为3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯与其它副产品一起被当作燃料烧掉给丙烯脱氢反应器提供热量。因此这一反应的产品只有丙烯。x0dx0a2. ABB公司的Lumms- Catofin工艺x0dx0aCatofin工艺采用逆流流动固定床技术，在反应器中空气向下、烃类向上流动，烃蒸汽在铬催化剂上脱氢。x0dx0a3. PDH工艺 Linde&BASFx0dx0a4. STAR工艺——Philips/Uhdex0dx0a5. FBD-4工艺——Snamprogetti—Yarsintezx0dx0a后三种没有在运行的大型工业化装置，国内的主流丙烷脱氢采用UOP的工艺比较多。

高温催化脱氢技术

丙烷脱氢国际上主要有两种主流工艺。1. UOP公司的Oleflex工艺Oleflex工艺采用4个串联移动床反应器，以Pt/Al2O3为催化剂，采用铂催化剂（DeH-12）的径流式反应器使丙烷加速脱氢。催化剂连续再生，使用氢作为原料的稀释剂，反应温度为550～650℃，丙烯收率约为85%，氢气产率为3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯与其它副产品一起被当作燃料烧掉给丙烯脱氢反应器提供热量。因此这一反应的产品只有丙烯。2. ABB公司的Lumms- Catofin工艺Catofin工艺采用逆流流动固定床技术，在反应器中空气向下、烃类向上流动，烃蒸汽在铬催化剂上脱氢。3. PDH工艺 Linde&BASF4. STAR工艺——Philips/Uhde5. FBD-4工艺——Snamprogetti—Yarsintez后三种没有在运行的大型工业化装置，国内的主流丙烷脱氢采用UOP的工艺比较多。

pdh是丙烷脱氢。丙烷脱氢是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体，是制丙烯的一种重要方式。丙烷脱氢（PDH）技术是一种生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。丙烷脱氢（PDH）优势进料单一，目标产品单一，其装置简单且投资和运营成本低、建设周期短、成本只与丙烷价格波动有密切关系，而且丙烷脱氢装置多跟随配套装置，所以一般是采购成本低的丙烷生产丙烯，所以减少了运输以及储存丙烯的高成本。以上优势让该装置自进入中国市场以来，备受青睐。以上内容参考：百度百科-丙烷脱氢

pdh是丙烷脱氢。丙烷脱氢是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体，是制丙烯的一种重要方式。丙烷脱氢（PDH）技术是一种生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。丙烷脱氢（PDH）优势进料单一，目标产品单一，其装置简单且投资和运营成本低、建设周期短、成本只与丙烷价格波动有密切关系，而且丙烷脱氢装置多跟随配套装置，所以一般是采购成本低的丙烷生产丙烯，所以减少了运输以及储存丙烯的高成本。以上优势让该装置自进入中国市场以来，备受青睐。以上内容参考：百度百科-丙烷脱氢

pdh是丙烷脱氢。丙烷脱氢是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体，是制丙烯的一种重要方式。丙烷脱氢（PDH）技术是一种生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。丙烷脱氢（PDH）优势进料单一，目标产品单一，其装置简单且投资和运营成本低、建设周期短、成本只与丙烷价格波动有密切关系，而且丙烷脱氢装置多跟随配套装置，所以一般是采购成本低的丙烷生产丙烯，所以减少了运输以及储存丙烯的高成本。以上优势让该装置自进入中国市场以来，备受青睐。以上内容参考：百度百科-丙烷脱氢

裂化反应，在催化剂的作用下断键

脱氢反应：C3H8→C3H6+H2 3.1.3ZSM-5催化剂上的丙烷脱氢动力学 上述的Pt系和Cr系催化剂大都是以A12O3为载体的，而近年来以ZSM-5分子筛为丙烷脱氢催化剂新型载体的研究日趋活跃。Wang等基于对不同酸性载体负载的单铂催化剂的对比研究，认为丙烷脱氢在Pt/HZSM-5上按如下机理(式21)和(式22)进行。 C3。+LA—→i·C3H7+·A—+H—·L (21) i·C3H7+·A—+ H—→C3—+H2 (22) 式中，A—为载体表面碱中心，L为Lewis酸中心。L酸中心用于活化丙烷分子中的氢，同时在碱中心土生成C+离子，随后C+离子从碱中心上脱除，H通过反溢流从PI中心上形成H2离去。 Sara等研究了在Co/HZSM-5催化剂上的丙烷脱氢和芳构化反应动力学和反应路径。从丙烷中13C同位素含量的分布和产物收率得出，丙烷经历了以下的反应过程：脱氢生成丙烯和氢气；裂解生产甲烷和乙烯；然后丙烯和乙烯通过齐聚裂解反应生成芳烃；丙烯和乙烯还能与解离吸附出来的氢气加成生成乙烷和丙烷。反应路径与HZSM-5催化剂类似，不同之处在于Co阳离子给吸附中间体的氢原子转移提供了另一条路径。增大Co/A1原子比，可以加快丙烷脱氢(k1)、乙烯加成(k3)和烯烃脱氢环化(k4)的反应速率，对裂解(k2)没有影响，因为裂解反应是发生在B酸性位上的，而且它的反应不需要氢气的参加。</SPAN>

pdh是丙烷脱氢。丙烷脱氢是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体，是制丙烯的一种重要方式。丙烷脱氢（PDH）技术是一种生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。丙烷脱氢（PDH）优势进料单一，目标产品单一，其装置简单且投资和运营成本低、建设周期短、成本只与丙烷价格波动有密切关系，而且丙烷脱氢装置多跟随配套装置，所以一般是采购成本低的丙烷生产丙烯，所以减少了运输以及储存丙烯的高成本。以上优势让该装置自进入中国市场以来，备受青睐。以上内容参考：百度百科-丙烷脱氢

CH3-CH2CH3+BR2=CH3CH2CH2BR+HBRCH3CH2CH2BR+NAOH=CH3CH=CH2+NABR+H2O

可以先取代反应得到一氯丙烷,然后消去反应即可.不过取代反应产物往往副产物多,所以这里要控制好氯气与丙烷之间的比例关系1:1.这样才能够得到比较纯的产物.

丙烷脱氢制丙烯一般分为二种工艺，一是丙烷高温蒸汽裂解；二是丙烷催化脱氢 反应式为C3H8——C3H6+H2，只是反应条件不一样 高温裂解条件为高温；催化脱氢为合适压力、温度及催化剂

①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

CH3-CH2Br-CH3+NaOH(醇，加热）＝ CH2=CH-CH3 取水消醇，溶剂为醇就发生消除反应，溶剂为水就发生取代反应

丙烷氧化脱氢制备丙烯哪些副产物丙烷氧化脱氢制丙烯纳米催化剂属于化工技术领域发种比表面纳米介孔机材料催化载体、渡金属氧化物性组丙烷氧化脱氢制丙烯新型纳米催化剂由于产物丙烯性高于丙烷现催化剂体系产物丙烯极易进步深度氧化导致丙烯选择性降本发明催化剂载体SBA系列具规整两维或三维纳米孔道结构孔径5～30纳米纯硅介孔筛该类筛性组渡金属氧化物或其混合氧化物浸渍负载制丙烯收率高达～32％丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂本发明若再用普通金属氧化物修饰述催化剂掺杂、修饰

CH3-C三CH + H2 === CH3CH=CH2催化剂是Pd和BaSO4的混合物(LINDLAR催化剂)

丙烯颜料属于人工合成的聚合颜料，发明于20世纪50年代，是颜料粉调和丙烯酸乳胶(含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠剂、填充剂等)制成的。丙烯酸乳胶亦称丙烯树脂聚化乳胶。丙烯树脂有许多种，如甲基丙烯酸树脂等，因此，丙烯颜料也有很多种类。国外颜料生产厂家已生产出丙烯系列产品，如亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料和有光泽丙烯颜料以及丙烯亚光油、上光油、塑型软膏等等。丙烯颜料深受画家欢迎。与油画颜料相比，它有如下特性：（1）可用水烯释，利于清洗。（2）速干。颜料在落笔后几分钟即可干燥，不必像油画作品那样完成后需等几个月才能上光。喜欢慢干特性颜料的画家可用延缓剂来延缓颜料干燥时间。（3）着色层干后会迅速失去可溶性，同时形成坚韧、有弹性的不渗水的膜。这种膜类似于橡胶。（4）颜色饱满、浓重、鲜润，无论怎样调和都不会有“脏”“灰”的感觉。着色层永远不会有吸油发污的现象。（5）作品的持久性较长。油画中的油膜时间久了容易氧化，变黄、变硬易使画面产生龟裂现象。而丙烯胶膜从理论上讲永远不会脆化，也绝不会变黄。（6）丙烯颜料在使用方式上与油画的最大区别是带有一般水性颜料的操作特性，既能作水彩，又能作水粉用。（7）丙烯塑型软膏中有含颗粒型，且有粗颗粒与细颗粒之分，为制作肌理提供了方便。（8）丙烯颜料无毒，对人体不会产生伤害。应当注意的是：丙烯画应在丙烯底涂料（GESSO）制作的底子上绘制，不要用油质底子作画。材料专家也不主张丙烯与油画色混合使用，尤其不要在丙烯底子上画油画，这主要是为了作品的永久性保存。丙烯与油画颜料之间并没有不良反应，交替使用时，其附着力有待于时间的检验

丙烯和丙烷都可以作为燃料。丙烯分子里含有碳碳双键，而丙烷分子中是碳碳单键。丙烯和丙烷都可以燃烧，但丙烯的火焰要比丙烷明亮得多，完全燃烧时生成二氧化碳和水。但丙烯可以被酸性的高锰酸钾溶液所氧化，这时高锰酸钾溶液会褪色，发生还原的现象。丙烯可以和液态的溴发生加成反应，生成无色液体——二溴丙烷，这个反应是溴分子里的两个溴原子加到丙烯中去，无副产物发生，类似于化合反应，只生成一种物质。而丙烷和溴也可以生成二溴丙烷，但有副产物溴化氢生成，是取代反应。希望我能帮助你解疑释惑。

先在丙烯的烷基端利用自由基反应卤素取代端基氢制备成卤代丙烯,CH2=CH-CH2Br。然后将烯键用羟汞还原，生成反马产物HO-CH2-CH2-CH2-Br。第三步，卤代羟基成二卤代物，Br-CH2-CH2-CH2-Br。最后一步，加入金属镁或锌催化环化成环丙烷，并生成相对应的MgBr2或ZnBr2。学无机的，仅靠脑海中本科所学的一点印象哈，不知对不对。

CH3CH=CH2与溴发生加成反应生成A为CH3CHBrCH2Br，在碱性条件下水解生成B为CH3CHOHCH2OH，进而被催化氧化为C，即，进一步被氧化为D，则D为，D与氢气发生加成反应生成E为CH3CH（OH）COOH，E发生缩聚反应生成高聚物G．CH3CH=CH2可发生加聚反应生成高聚物，F为，（1）CH3CH=CH2可发生加聚反应生成高聚物F，F为，故答案为：；（2）D转化为E的化学方程式是为+H2Ni CH3CH（OH）COOH， A转化为CH3CHBrCH2Br在碱性条件下水解生成CH3CHOHCH2OH，属于取代反应，故答案为：+H2Ni CH3CH（OH）COOH；取代反应；（3）在一定条件下，两分子E能脱去两分子水形成一种六元环状化合物，该化合物的结构简式是，故答案为：；（4）E有多种同分异构体，含有一个羟基、一个酯基的E的同分异构体的结构简式为：、、、、（任意3种），故答案为：；；．

　　作为《福建省十四五制造业高质量发展专项规划》的重点项目，也是 泉州市 近三年来投资额最大的台资项目，泉州国亨66万吨/年丙烷脱氢及45万吨/年聚丙烯项目（一期）克服各种不利因素，抢抓施工节点，开足马力，全线推进。目前项目土建施工已完成70%，项目一期预计2022年底机械竣工。 　　连日来，在泉港石化工业园区南山片区的泉州国亨66万吨/年丙烷脱氢及45万吨/年聚丙烯项目（一期）建设现场，机械设备来回穿梭。近段时间，虽然泉港阴雨天气连绵不断，项目方努力克服恶劣天气给施工带来的不便，力争项目在既定目标时间完成施工。目前，项目土建施工已完成70%。 　　泉州国亨化学有限公司总经理张聪明介绍，“项目总投资额为116亿元，占地800亩；分为两期项目建设，一期预计2022年底机械（竣工）。本项目主要产品为丙烯及聚丙烯，丙烯可用于生产聚丙烯，环氧丙烷，丙烯腈，苯酚及丙烯酸等产品应用，聚丙烯生产从一般家电用材、专用车材、低毒性食品用材到高洁净医疗材等客户市场。” 　　项目在抢抓进度的同时，也积极做好项目的疫情防控工作，确保施工进度和疫情防控两不误。 　　泉州国亨化学有限公司总经理张聪明说道，“积极配合 泉港区 防疫各项规定，制定公司的应急预案，成立防疫小组，我司施工人员每周轮流参加一次核酸检测，要求员工每天上下班进出厂区进行体温测量及定期消杀，落实门岗u2018三码联查u2019，精确管控。” 　　据介绍，该项目是泉港石化产业发展关键环节延链补链强链项目，项目投产后将促进泉港石化工业园区企业之间形成互为原料、互为市场，上下游一体化的产业链，实现了资源的合理配置，促进泉港区石化产业健康、有序发展。　　泉州国亨化学有限公司总经理张聪明介绍，“丙烷原料自园区中国燃气码头进口，泉州国亨生产的产品丙烯供应给天辰新材料，用于生产环氧丙烷项目，对拉动丙烯，聚丙烯下游产业具有积极作用，可形成u2018LPGu2192丙烯u2192环氧丙烷u2192聚醚多元醇u2019整个C3产业链，将对泉港高质量发展作出积极贡献，整体上下游经济效益可达人民币200亿的产值。” 　　在项目建设过程中，泉港区各级职能部门、泉港石化工业园区多措并举，为国亨项目提供了一系列的配套服务保障，推动各项工作高效有序开展。抽调业务骨干，安排专员为企业提供“月嫂式”“管家式”服务。按照泉州市关于进一步优化营商环境的政策要求，围绕项目建设、投产、运营的需要，制定相关对接服务方案，确保项目早日竣工投产。 　　泉州国亨化学有限公司总经理张聪明介绍，“目前我公司建设进入关键阶段，因疫情的影响，外地设备，材料及人员进入泉港受到限制，区委区政府和园区的尽力帮助，为我们企业办理了u2018点对点u2019通行证，把疫情影响降到最低，保障现场施工进度，当前最急的大件运输，园区也协助我们进行整个的排障工作，召开临时航道通航论证、靠泊论证、卸船论证等主题会议；在园区内设置核酸检测专场，方便我司近2000人的施工队人员进行核酸检测。”（柯铭鼎 庄冉冉(实习)）

丙烷脱氢压缩后为什么要干燥丙烷脱氢分为催化脱氢和热裂解脱氢，前者主要产物是丙烯，后者主要产物是乙烯。

丙烯与HBr加成得到2-溴丙烷，做成格氏试剂，于氘水中水解即得2-氘代丙烷

二、产业工程。 (四)新材料产业工程。 1. 中国石化广东高端材料研究院项目。设立中国石化广东高端材料研究院，集聚核心技术研发及运营人才，开展新能源、新材料、 汽车 轻量化以及电子信息用电子级化学品等业务，并具备产业孵化等功能。300000万元 2. 广州国家先进高分子材料产业创新中心创新能力建设项目。建筑面积约13万平方米，建设关键共性技术协同创新平台、核心技术的高分子材料研究室、测试中心、中试中心和工程化中心。200000万元 3. 顺兴绿色建材创新产业链条建设项目。新建厂房，建设基础建材保供中心(高品质机制砂、高端混凝土、尾料循环生产线)，总建筑面积约为50万平方米。234300万元 4. 天元汇邦新材料总部项目。建设生产车间、综合办公大楼，包括数码喷墨装饰纸生产车间、EPF包覆薄膜纸生产车间、水性PVC装饰膜纸生产车间等。60000万元 5. 邦普电动 汽车 用正极材料产业化项目。建设广东邦普新总部，年产3万吨电动 汽车 用正极材料。500000万元 6. 韶关显示新材料产业园（一期OLED项目）。分两期实施，一期建设厂房、原材料库、综合动力站、锅炉房、水站、废水处理站、倒班宿舍、门卫、管廊、各类气站等。300000万元 7. 韶关市始兴县忠信覆铜面板及产业链生产项目。建设布基覆铜板、玻璃丝生产线、建设铜箔生产线。275000万元 8. 凯荣德玻璃布生产线（二期）。建设电子级玻璃布生产线，采用进口织布机等先进设备。60000万元 9. 新丰县稀土产业园。建设稀土矿产品加工、稀土冶炼分离及稀土技术研发服务生产线。73000万元 10. 仁化县长江镇塘洞石英矿开采及年产60万吨低铁石英砂加工项目。年产60万吨低铁石英砂及高科玻璃加工。100000万元 11. 韶关显示新材料产业园。建设中硼药用玻璃项目、UTG超薄柔性玻璃项目、光电显示材料研究院及智能装备产业园项目和G6-OLED载板玻璃项目。1600000万元 12. 梅州市梅县区超华年产20000吨高精度超薄锂电铜箔项目。建筑面积为40000平方米。新建年产20000吨高精度超薄锂电铜箔项目，分两期每期建设10000吨/年高精度超薄锂电铜箔，每期新建厂房一栋共三层。150000万元 13. 梅县区嘉元 科技 城东上坑年产10万吨铜箔项目。建设年产100000吨高精度电子铜箔项目。860000万元 14. 梅县区嘉元 科技 白渡梅州坑年产5万吨铜箔项目。建设年产50000吨高精度电子铜箔项目。430000万元 15. 中国化学惠州新材料产业基地建设项目。建设70万吨/年PDH项目，依托PDH装置生产的丙烯和氢气，重点建设丙烯-丙烯腈-ABS产业链、丙烯-环氧丙烷-聚醚多元醇产业链及丙烯-BDO产业链。3000000万元 16. 恒力惠州新材料产业园PTA下游项目。建设年产240万吨/年聚酯瓶片PET、120万吨/年功能性民用丝、40万吨/年聚酯薄膜BOPET、40万吨/年PBT工程塑料的生产项目。2700000万元 17. 翰博士新型柔性光电子材料投资项目。建设研发办公楼、生产制造车间、员工食堂宿舍等。100000万元 18. 星都经济开发区明宏集团产业基地。总建筑面积300万平方米，建设标准厂房、宿舍楼、办公及研发中心等。2150000万元 19. 东莞金太阳增资扩产项目。总建筑面积约13.8万平方米，建设厂房、宿舍、办公楼、研发楼和仓库等。100000万元 20. 恒创睿能锂离子电池梯次利用与能源化项目（二期）。拟回收处理废旧新能源动力电池10万吨/年，化学提纯电池材料5万吨/年。100000万元 21. 元本年产23万吨聚酯复合纤维项目。建筑面积约8万平方米，建设10万吨低熔点聚酯复合纤维生产线、10万吨中空三维卷曲涤纶短纤维生产线和3万吨ES纤维生产线。105000万元 22. 信义节能玻璃（江门）有限公司节能玻璃项目。建筑面积29.9万平方米，建设生产浮法玻璃、建筑节能玻璃、镀膜玻璃等项目。200000万元 23. 中科（广东）炼化有限公司新建2#EVA装置及配套工程项目。新建10万吨/年EVA装置、10万吨/年醋酸乙烯装置和储运系统及配套等。260000万元 24. 中科（广东）炼化有限公司乙烯扩能及下游装置脱瓶颈项目。乙烯裂解装置扩能（30%以内），下游汽油加氢、丁二烯抽提、芳烃抽提等装置脱瓶颈改造。600000万元 25. 中科（广东）炼化有限公司丙烷脱氢装置及配套工程项目。新建60万吨/年丙烷脱氢、30万吨/年环氧丙烷、10万吨/年聚碳酸亚丙酯、40万吨/年聚丙烯等装置和储运系统及配套等。100000万元 26. 中科（广东）炼化优化提质改造项目。建设150万吨/年加氢裂化、50万吨/年芳烃抽提、7.2万吨/年PDO等装置及配套系统。降低柴油产量、降低汽油苯含量，同时满足乙烯原料需求。460000万元 27. 湛江年产4497万 新材料电子及光电玻璃项目。新建厂房及员工宿舍等，建设3*150t/d新材料电子及光电玻璃生产线。160000万元 28. 5万/年吨苯酐及25万吨/年环保增塑剂项目。建设厂房、办公楼、宿舍楼等。51800万元 29. 广东林顿高端智能装备制造基地项目。建设研发大楼、开料车间、机加工车间、生产装配车间及相关配套用房，。100000万元 30. 广东飞南资源利用股份有限公司新建年产50000吨锂离子电池三元前驱体项目。建设厂房、实验室、办公楼、食堂等，建筑面积31.2万平方米。200000万元 31. 广东天元汇邦新材料智能制造产业园项目。建设数码与3D打印生产线、全自动印刷生产线以及浸渍生产线，致力于新材料环保装饰纸的研发、销售。160000万元 32. 普洛斯清远先进制造产业园项目。建筑面积63.4万平方米，建筑类型包括厂房、仓储和分拨中心、办公楼和食堂等。400000万元 33. 豪美新材扩产提能项目。建设生产厂房、配套综合楼、办公楼、生活配套区、宿舍、公寓等。219800万元 34. 广东精美特种型材有限公司铝合金新材建设项目。形成45000吨工业铝型材生产能力。57700万元 35. 广东纳塔碳纤维腈纶丙烯腈产业链项目。一期建设26万吨/年丙烯腈联合装置、13万吨/年腈纶纤维（分批实施）、6万吨/年大丝束腈纶（分批实施）、1万吨/年碳纤维（分批实施）等主要生产配套装置。730000万元