精馏是什么？

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

利用液态或气态混合物中各组份挥发性或沸点不同,来分离这些组份的方法叫精馏。精馏必要条件:(1)气液相必须充分接触,精馏塔内装有多层塔板就是提供气液充分接触的条件;(2)气液两相接触时,上升的高温气相中轻组份的浓度要高于平衡时的浓度,而下降的低温液相中轻组份的浓度要低于平衡时的浓度。由于气液两相不平衡,并存在温度差才能发生传热和传质过程,起到精馏作用。扩展精馏之所以区别于蒸馏就在于精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。若塔顶没有液相回流，或是塔底没有再沸器产生蒸汽回流，则塔板上的气液传质就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分离作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是实现精馏的必要条件。

答：对两种沸点不同的物质(例如氧与氮)组成的混合液体，在吸收热量而部分蒸发时，易挥发组分氮将较多地蒸发；而混合蒸气在放出热量而部分冷凝时，难挥发组分氧将较多地冷凝。如果将温度较高的饱和蒸气与温度较低的饱和液体接触，则蒸气将放出热量给饱和液体。蒸气放出热量将部分冷凝，液体将吸收热量而部分蒸发。蒸气在部分冷凝时，由于氧冷凝得较多，所以蒸气中的低沸点组分(氮)的浓度有所提高。液体在部分蒸发过程中，由于氮较多的蒸发，液体中高沸点组分(氧)的浓度有所提高。如果进行了一次部分蒸发和部分冷凝后，氮浓度较高的蒸气及氧浓度较高的液体，再分别与温度不同的液体及蒸气进行接触，再次发生部分冷凝及部分蒸发，使得蒸气中的氮浓度及液体中的氧浓度将进一步提高，这样的过程进行多次，蒸气中的氮浓度越来越高，液体中的氧浓度越来越高，最终达到氧、氮的分离。这个过程就叫精馏。 概括地说，精馏是利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。精馏常见的更多的是对混合的物质进行分离，严格的来说属于一种分离过程。

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。故精馏分精馏段和提馏段。

精馏塔。塔顶换热器。。回流罐（冷凝液储存罐）。。。塔底再沸器

危害人的生命

萃取就是利用物质在不同溶剂中的溶解度不同,将物质分离出来－－－这个书上有的. 萃取精馏（蒸馏） 是指在萃取以后用蒸馏的方法再将产物分离出来 再萃取 再蒸馏 反复操作 使产物纯净. 蒸馏的意思是 是之气化再冷凝 是根据沸点不同来分离物质的方法.

这是因为经过每一层的汽液平衡而到达累积较高纯度的产品

分离提纯液体混合物

塔顶冷却水温度忽然降低或中断 联系冷却水来源排除故障重新引水投用回流忽然中断 查看是否回流泵故障 或管道堵塞蒸汽压力突然升高 或阀门被无故加大 减少蒸汽阀门开度等等影响精馏塔操作稳定的因素有：回流比、进料状况、操作压力。操作已达稳定的条件：灵敏板温度基本不变，塔釜液液面基本保持恒定。在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。　　精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

精馏塔是指在加料板以上的部分（不包括加料板本身），提馏段是指加料板以下的塔段（包括加料板）。精馏段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量蒸去.使蒸气愈往上流，其中的易挥发组分逐板愈益增浓。由于在加料板上有原料加入，精馏段的物料衡算与其下的提馏段有所不同，故对精馏塔的分析，一般分为上述两段进行。提馏段此段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量提出，使液体愈下流其中的难挥发组分逐渐增浓。扩展资料：提馏塔板的工业选型提馏塔板的结构应该尽量利用气体上升时的动能推动液体前进，设法使气液在板上同向流动，以便减小液面落差；同时尽量提高气速和气体吹出分布点数，提高液体表面积，增大轻组分逸出机率，提高提馏效率，降低汽提蒸汽用量或再沸汽量，减少能耗；在保证较大的气速和液体充分分散的前提下，降低塔板压力降、雾沫夹带和泄露，提高液体界面更新机率，达到较高的提馏板效率；另外还应简化结构，提高板强度，保证长周期运行。参考资料来源：百度百科—精馏段参考资料来源：百度百科—提馏段

精馏段操作线方程，提馏段操作线方程

I"m wangNan,a student of No.1 Middle School. I have a gooa friend,Jim.He" an USA girl.We are both in Class Two,Grade Eight.She is 15 years old,one year older than me. We both study hard.I"m good at physices,but she"s good at math.We often help each other with lessons.Both of us like helping others. We both like sports very much.Jim enjoy playing basketball.but Ilike palying soccer. She likes green but Ilike red. Tough we are different in my ways,we are good friends

第一塔盘上同时有液流和汽流存在，第二汽流有较高的温度，第三汽流与液流在塔盘上能密切接触。精馏过程是依据组分的沸点差异，利用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理而进行的，其必要条件是：第一塔盘上同时有液流和汽流存在，第二汽流有较高的温度，第三汽流与液流在塔盘上能密切接触，精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

精馏的解释[rectify] 使纯化,尤指通过重复 蒸馏 或分级蒸馏,有时 还要 加一些调味品 详细解释 较完善分离液体混合物的一种蒸馏操作。在回流液存 在下 ，将由挥发度 不同 的各组分组成的混合液在分馏塔内反覆进行汽化和冷凝，使混合物得到高纯度的分离。按操作不同，可分连续精馏和间歇精馏两类，按混合物的组分不同，可分为二元精馏与多元精馏。 广泛 用于 石油、化工、轻工等部门。 词语分解 精的解释 精 ī 上好的白米：“食不厌精”。 细密的，与“粗” 相对 ：精密。 精细 。精确。精制。精读。精选。 精心 。精研。精雕细镂。 聪明， 思想 周密 ：精悍。精敏。 精明 。 物质 中最 纯粹 的部分，提炼出来的 东西 ：精华。精英 馏的解释 馏 （馏） ù 把凉了的食品再蒸热：把 馒头 馏一馏。 馏 （馏） ú 加热使液体化成蒸气以分离液体混合物：蒸馏。馏分（坣 ）（石油、煤焦油等液体蒸馏出来的成分）。 部首 ：饣。

精馏的原理：精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中,从而实现精馏塔原理分离。理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。精馏装置的流程：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。精馏常见的更多的是对混合的物质进行分离，严格的来说属于一种分离过程。

精馏之所以区别于蒸馏就在于精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。若塔顶没有液相回流，或是塔底没有再沸器产生蒸汽回流，则塔板上的气液传质就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分离作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是实现精馏的必要条件。

答：对两种沸点不同的物质(例如氧与氮)组成的混合液体，在吸收热量而部分蒸发时，易挥发组分氮将较多地蒸发；而混合蒸气在放出热量而部分冷凝时，难挥发组分氧将较多地冷凝。如果将温度较高的饱和蒸气与温度较低的饱和液体接触，则蒸气将放出热量给饱和液体。蒸气放出热量将部分冷凝，液体将吸收热量而部分蒸发。蒸气在部分冷凝时，由于氧冷凝得较多，所以蒸气中的低沸点组分(氮)的浓度有所提高。液体在部分蒸发过程中，由于氮较多的蒸发，液体中高沸点组分(氧)的浓度有所提高。如果进行了一次部分蒸发和部分冷凝后，氮浓度较高的蒸气及氧浓度较高的液体，再分别与温度不同的液体及蒸气进行接触，再次发生部分冷凝及部分蒸发，使得蒸气中的氮浓度及液体中的氧浓度将进一步提高，这样的过程进行多次，蒸气中的氮浓度越来越高，液体中的氧浓度越来越高，最终达到氧、氮的分离。这个过程就叫精馏。 概括地说，精馏是利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。.aav8{position:absolute;clip:rect(445px,auto,auto,445px);}

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。精馏常见的更多的是对混合的物质进行分离，严格的来说属于一种分离过程。

汽液两相接触时，有传质传热的推动力---浓度差、温度差。

1、塔盘上同时有液流和汽流存在。2、汽流有较高的温度。3、汽流与液流在塔盘上能密切接触。

答：对两种沸点不同的物质(例如氧与氮)组成的混合液体，在吸收热量而部分蒸发时，易挥发组分氮将较多地蒸发；而混合蒸气在放出热量而部分冷凝时，难挥发组分氧将较多地冷凝。如果将温度较高的饱和蒸气与温度较低的饱和液体接触，则蒸气将放出热量给饱和液体。蒸气放出热量将部分冷凝，液体将吸收热量而部分蒸发。蒸气在部分冷凝时，由于氧冷凝得较多，所以蒸气中的低沸点组分(氮)的浓度有所提高。液体在部分蒸发过程中，由于氮较多的蒸发，液体中高沸点组分(氧)的浓度有所提高。如果进行了一次部分蒸发和部分冷凝后，氮浓度较高的蒸气及氧浓度较高的液体，再分别与温度不同的液体及蒸气进行接触，再次发生部分冷凝及部分蒸发，使得蒸气中的氮浓度及液体中的氧浓度将进一步提高，这样的过程进行多次，蒸气中的氮浓度越来越高，液体中的氧浓度越来越高，最终达到氧、氮的分离。这个过程就叫精馏。 概括地说，精馏是利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法;蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

精馏塔的工作原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。它的主要作用是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，从而分离沸点不同的两种或两种以上混合物，通过回流来调节产品质量的纯度。其被广泛应用化工、石油、轻工等工业中。精馏塔分为板式塔和填料塔。板式塔：板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。填料塔：填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。其塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。精馏和蒸馏的区别蒸馏是一种分离液体混合物的方法，利用不同的沸点来分离混合物中的成分。在蒸馏过程中，混合物被加热，其中沸点较低的成分首先蒸发，然后被冷凝成液体，最终分离出来。这个液体称为“蒸馏液”。这种方法适用于液体成分的分离，例如将水从溶液中分离出来。精馏是蒸馏的一种特殊形式，主要用于分离沸点接近的组分或需要更高纯度的液体。在精馏中，通常使用一个称为“精馏柱”的装置，其中包含多个填料，用于增加表面积以实现更多的蒸发和冷凝过程。精馏柱能够有效地分离沸点相近的成分，使得最终蒸馏液的纯度更高。这在石油工业中用于分离原油中不同沸点的烃类化合物时特别有用。

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作。粗馏是固液分离

你好 环境因素也有影响哦 如压强等

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

精馏的读音是：jīngliú。精馏的拼音是：jīngliú注音是：ㄐ一ㄥㄌ一ㄡ_结构是：精(左右结构)馏(左右结构)。精馏的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、词语解释【点此查看计划详细内容】精馏jīngliú。(1)使纯化，尤指通过重复蒸馏或分级蒸馏，有时还要加一些调味品。二、国语词典一种蒸馏法。蒸馏时，利用部分溜出液回流，以提高溜出液中低沸点成分的操作，效果相当于多次简单的蒸馏，可提高各组成分的分离程度。多应用在石油、化学、冶金等工业上。三、网络解释精馏精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。关于精馏的单词rectifyrectify.关于精馏的成语精益求精博而不精关于精馏的词语历精图治研精阐微精神抖擞精彩逼人精疲力尽精耕细作无精打彩精神满腹励精更始狐狸精关于精馏的造句1、采用真空间歇精馏方法对从莪术精油提取榄香烯的精制过程进行了研究，得到适宜的工艺条件。2、文中对乙烯精馏塔进行了深入的分析和研究，建立了严谨的数学模型，并采用适当的数学方法进行了求解。3、以典型的二元精馏塔为被控对象，给出了人工免疫控制器具体实现方法。4、本厂还可承接吡啶类系列化合物及各种溶剂精馏加工。5、吉化电石厂的醋酸生产目前仍采用乙醛氧化法制取醋酸的工艺技术，精馏工艺采用的流程为高低高的双塔精馏方式。点此查看更多关于精馏的详细信息

1.都利用组分的沸点不同进行物质分离。2.都利用组分的挥发度不同进行物质分离。3.都可采用填料塔。4.都可采用板式塔。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。

精馏是什么

简单精馏塔是指仅有一股进料且无侧线出料和中间换热设备的精馏分离装置精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

再沸器的加热量是影响塔内上升蒸汽速度的主要原因，在釜温保持稳定的情况下，加热量增加，塔内上升气速增大，加热量减少，塔内上升蒸汽汽速减少。加热量的调节范围过大、过猛，有可能造成液泛，甚至导致超温、超压。

精馏塔是指在加料板以上的部分（不包括加料板本身），提馏段是指加料板以下的塔段（包括加料板）。精馏段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量蒸去.使蒸气愈往上流，其中的易挥发组分逐板愈益增浓。由于在加料板上有原料加入，精馏段的物料衡算与其下的提馏段有所不同，故对精馏塔的分析，一般分为上述两段进行。提馏段此段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量提出，使液体愈下流其中的难挥发组分逐渐增浓。扩展资料：提馏塔板的工业选型提馏塔板的结构应该尽量利用气体上升时的动能推动液体前进，设法使气液在板上同向流动，以便减小液面落差；同时尽量提高气速和气体吹出分布点数，提高液体表面积，增大轻组分逸出机率，提高提馏效率，降低汽提蒸汽用量或再沸汽量，减少能耗；在保证较大的气速和液体充分分散的前提下，降低塔板压力降、雾沫夹带和泄露，提高液体界面更新机率，达到较高的提馏板效率；另外还应简化结构，提高板强度，保证长周期运行。参考资料来源：百度百科—精馏段参考资料来源：百度百科—提馏段

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。——来自百度百科

精馏条件有如下：1、多次汽化及冷凝。2、液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异。3、塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体。4、塔底用加热或气提的方法产生热的蒸汽。

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第一章 概 述 1.1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。1.2本设计的目的和意义 通过本次课程设计，培养学生多方位、综合地分析考察工程问题并独立解决工程实际问题的能力。主要体现在以下几个方面：（1）资料、文献、数据的查阅、收集、整理和分析能力。要科学、合理、有创新地完成一项工程设计，往往需要各种数据和相关资料。因此，资料、文献和数据的查找、收集是工程设计必不可少的基础工作。（2）工程的设计计算能力和综合评价的能力。为了使设计合理要进行大量的工艺计算和设备设计计算。本设计包括塔板结构和附属设备的结构计算。（3）工程设计表达能力。工程设计完成后，往往要交付他人实施或与他人交流，因此，在工程设计和完成过程中，都必须将设计理念、理想、设计过程和结果用文字、图纸和表格的形式表达出来。只有完整、流畅、正确地表达出来的工程设计的内容，才可能被他人理解、接受，顺利付诸实施。通过本设计不仅可以进一步巩固学生所学的相关啊知识，提高学生学以致用的综合能力，尤其对精馏、流体力学等课程更加熟悉，同时还可以培养学生尊重科学、注重实践和学习严禁、作风踏实的品格。第二章 设计计算 2.1确定设计方案 本设计任务是分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用中间泡点进料，将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品，经冷却器冷却后送至贮槽。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送至储罐。2.2精馏塔的物料衡算 1.原料及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 MA=78.11 kg/kmol甲苯的摩尔质量 MA=92.13 kg/kmolxF = =0.541xD = =0.992xW = =0.0122.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量MF=0.541×78.11+(1-0.541)×92.13=84.55 kg/kmolMD=0.992×78.11+(1-0.992)×92.13=78.22 kg/kmolMW=0.012×78.11+(1-0.012)×92.13=91.96 kg/kmol3.物料衡算原料处理量 F= =131.41 kmol/h总物料衡算 D+W=131.41苯物料衡算 0.992D+0.012W=131.41×0.541联立解得 D=70.93 kmol/hW=60.48 kmol/h2.3塔板数的确定 常压下苯-甲苯的气液平衡与温度关系温度t110.6106.1102.298.695.292.189.486.884.482.381.280.2x（摩尔分数）y 000.0880.2120.20.370.30.50.3970.6180.4890.710.5920.7890.70.8530.8030.9140.9030.9570.950.9791.01.01.理论塔板数NT的求取苯-甲苯属理想物系，可采用图解法求理论塔板数。①由上表查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出下面x-y图②求最小回流比及操作回流比。采用作图法求最小回流比。在上图中对角线上，子点e（0.542，0.542）做垂线ef即为进料线（q线），该线于平衡线的交点坐标为yq=0.756 xq=0.542故最小回流比为Rmin=1.103取操作回流比为R=2Rmin=2.206③求精馏塔气、液相负荷L=RD=156.47 kmol/hV=(R+1)D=234.47 kmol/hL′=L+F=289.94 kmol/hV′=V=234.47 kmol/h④求操作线方程精馏段操作线方程为y= x+ XD=0.667x+0.301提馏段操作线方程为y′= "- Xw =1.237x"-0.0035图解法求理论塔板层数采用图解法求理论踏板层数，如上图所示。求解结果为总理论塔板层数 NT=12.5进料板位置 NF=62.实际塔板层数的求取精馏段实际塔板层数 N精=6/0.56≈11提留段实际塔板层数 N提=6.5/0.56≈122.4精馏塔工艺条件的计算 1.操作压力计算塔顶操作压力 PD=101.3+4=105.3 kPa每层塔板压降 ΔP=0.7 kPa进料板压力 PF=112.3 kPa精馏段平均压力 Pm=108.8 kPa2.平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由xD=y1=0.992，查平衡曲线，得x1=0.956MVDm=0.992×78.11+(1-0.992)92.13=78.22 kg/kmolMLDm=0.956×78.11+(1-0.956)92.13=79.66 kg/kmol进料板平均摩尔质量计算由图解理论板，得yF=0.720查平衡曲线，得xF=0.497MVFm=0.720×78.11+(1-0.720)92.13=82.04 kg/kmolMLFm=0.497×78.11+(1-0.497)92.13=85.16 kg/kmol精馏段平均摩尔质量MVm=(78.22+82.04)/2=80.13 kg/kmolMLm=(79.66+85.16)/2=82.41 kg/kmol3.平均密度计算(1)气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，即рVm= =2.88 kg/m3(2)液相平均密度的计算液相平均密度计算依下式计算，即1/рVm=∑ai/рi塔顶液相平均密度的计算由tD=82.1℃，查手册得рA=812.7 kg/m3 рB=807.9 kg/m3рLDm= =812.6kg/m3进料板的平均密度计算由tF=99.5℃，查手册得рA=793.1 kg/m3 рB=790.8 kg/m3进料板液相的质量分率aA=0.456рLFm= =791.8 kg/m3精馏段液相平均密度为рLm=(812.6+791.8)/2=802.2 kg/m32.5精馏塔塔体工艺尺寸计算 1.塔径的计算精馏段的气、液相体积流率Vs= =1.812 m3/sLs= =0.0045 m3/s由 umax=C =0.0413取板间距HT=0.40 m，板上液层高度hL=0.06 m,则HT-hL=0.40-0.06=0.34 m查资料可得 C20=0.075C= C20 =0.0753Umax =0.0753 =1.254 m/s取安全系数为0.7，则空塔气速为u=0.7 umax=0.878 m/sD= =1.66 m按标准塔径圆整后为 D=1.5 m塔截面积为AT=2.16 ㎡实际空塔气速为u=0.839 m/s2.精馏塔的有效高度计算精馏段有效高度为Z精=（N精—1）HT=4 m提馏段有效高度为Z提=（N提—1）HT=4.4 m在进料板上开一人孔，其高度为0.8 m故精馏塔的有效高度为Z=Z精+Z提+0.8=9.2 m2.6塔板主要工艺尺寸的计算 1.溢流装置的计算因塔径D= 1.5m，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下：(1)堰长lW取 lW=0.66D=0.99 m(2)溢流堰高度hW由 hW=hL-hOW选取平直堰，堰上液层高度hOW，近似的取E=1得hOW= E =0.019 m取板上清液层高度 hL=0.06 m故 hW=0.06-0.019=0.041 m(3)弓形降液管宽度Wd和截面积Af由 lW/D=0.66 得Af/AT=0.0722 Wd/D=0.124故 Af=0.198 ㎡Wd=0.186 m验算液体在降液管中停留的时间θ= =17.6 s＞5 s故降液管设计合理。2.7筛板流体力学的验算 1.液面落差对于筛板塔，液面落差很小，且塔径和液流量不是很大，故可忽略液面落差的影响。2.液沫夹带液沫夹带量eV计算，即eV= ( ) =0.042 kg＜0.1 kghf=2.5 =0.15 m故在本设计中液沫夹带量eV在允许范围内。3.漏液对筛板塔，漏液点气速u0，min计算，即u0，min=4.4 =6.0276 m/s实际孔速u0= Vs/A0=16.23 m/s＞u0，min稳定系数为K=u0 /u0，min=2.692＞1.5故在本设计中无明显漏液。第三章 设计结果汇总 序号 项目 数值1 平均温度 ,℃ 90.82 平均压力Pm，kPa 108.83 气相流量Vs (m3/s) 0.8724 液相流量Ls (m3/s) 0.00225 实际塔板数 236 有效段高度Z，m 9.27 塔径，m 1.08 板间距，m 0.49 溢流形式 单溢流10 降液管形式 弓形11 堰长，m 0.6612 堰高，m 0.05113 板上层液高度，m 0.0614 堰上层液高度，m 0.00915 空塔气速，m/s 1.11116 液沫夹带eV，(kg液/kg气) 0.04217 稳定系数 2.6918 筛孔直径,m 0.00519 孔中心距,m 0.01520 筛孔直径,m 0.005

能。精馏装置是进行连续的气化，液化的装置。其原理是利用气液平衡相图，即两种物质在同一温度下的气体，液体中的摩尔分数的不同。易挥发组分和相对不易挥发组分，经过一次气化后，易挥发组分在气体中的含量就会增大。这些气体，再液化，再进行气化是，易挥发组分就会含量更大一些。所以经过连续的气化和液化，可以得到相对较纯净的两种物质。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键也在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

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通常，将原料液进入的那层板称为加料板，加料板以上的塔段，其作用是把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；加料板以下的塔段（包括加料板），其作用是从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q 网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer 填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。

1、精馏塔原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。2、无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

《木心诗选》（木心）电子书网盘下载免费在线阅读链接: https://pan.baidu.com/s/1Ujh92MOdLf3VNVEAuK_cJw 提取码: j3fb书名：木心诗选作者：木心豆瓣评分：7.9出版社：广西师范大学出版社出版年份：2015-9页数：432内容简介：《木心诗选》的诗歌，共七辑（158首），从最早期的《阿里山之夜》，到最为读者所知的《从前慢》，以及最最“天书”的《同袍》四言诗等，各个时期的，均精选于木心生前自订的全部六种诗集——《我纷纷的情欲》《西班牙三棵树》《伪所罗门书》《巴珑》《诗经演》《云雀叫了一整天》。木心的诗，例外与常态，跳出惯性思维的思维，是空话套话的死敌。诗的品质，嫉俗如仇，不炫耀不喧闹，以“故实”抒情，形成“遐想中低声吟咏的力量”，和现实生活、历史时空、古典文学、西方文化文学都形成互文。作者简介：木心（1927—2011），原籍浙江，上海美术专科学校毕业。在“文革”囚禁期间，用白纸画了钢琴的琴键，无声弹奏莫扎特与巴赫。陈丹青说，“他挚爱文学到了罪孽的地步，一如他罪孽般与世隔绝”。生前最后时光，留下木心纪录片（Dreaming Against The World）。因《中国好歌曲》学员刘胡轶为木心小诗《从前慢》谱曲弹唱，学员导师刘欢在羊年春晚进一步演唱，引热刷屏。著有《哥伦比亚的倒影》、《素履之往》、《即兴判断》、《琼美卡随想录》、《温莎墓园日记》、《我纷纷的情欲》、《西班牙三棵树》、《鱼丽之宴》、《巴珑》、《伪所罗门书》、《诗经演》、《爱默生家的恶客》、《云雀叫了一整天》等书，逝世后另有“世界文学史讲座”整理成书《文学回忆录》，及作为《文学回忆录》补遗的《木心谈木心》。选编者童明，美国加州州立大学洛杉矶分校英语系教授。出生于西安，曾留学英国和美国，1980年代初任纽约联合国总部译员，1992年获美国马萨诸塞大学英美文学博士。在国内外刊物发表过多种论文和散文，涉及西方文论、美国文学、欧洲文学、文化飞散等各种专题。在国内出版的主要著作有《现代性赋格：19世纪欧洲文学名著启示录》（广西师范大学出版社）、《美国文学史》（2008年英文增订版，外语教学与研究出版社）、《文化透视英语教程》（与何其莘合著，外语教学与研究出版社）。2010年，童明教授翻译的木心小说集《空房》（An Empty Room）在美国出版，获评美国出版界“四星级”译著。

一、阅读是关键 我建议在作业或练习时首先让孩子们把短文读通（至少要读上两遍，课上讲这类题时由于时间关系和孩子阅读速度的关系通常是孩子自己指读1-2遍，在听我读一遍），再读一个问题解决一个问题，这里强调一点，一定要读懂短文，一般这类短文不长，几句话而已，读明白大概意思是不成问题的。 如果您在家中指导孩子做阅读理解练习时，我建议，先不要让孩子大量书写出题目的答案，而是口头做，这样既快又能训练孩子的阅读能力和口语表达能力，对于一年级的小学生来说还不会觉得厌烦。但是，如果是作业或练习题中出现这类题一定要落实在笔头上，一定要练习写，因为往往他们说的好，写起来就麻烦了。 二、循序渐进来解题 粗心和漏题是我们小学生解答阅读理解题目时经常犯的错误，因为阅读理解后面一般都有好几个题目排列在一起，这时就需要我们耐心地去咬文嚼字，仔细审清题后，应按照试题的顺序一一来做答，这样不会漏题；还因为试题的安排，一般都是先易后难，先理解后感悟，比如，一般第一题是个简单的填空，填标点，画出原文句子这类在文中明显告诉答案的题；而后面可能就要有关理解文章内容和你的看法这类较开放的题。因此，拿到试卷可以按试题的前后顺序去做。但遇到难题一时答不出来，千万不要停止不前，耗费时间，可以打个记号，等到全部完成试题后再回过头来逐一解决。切忌空题（因为仔细阅读短文后这些题不难，一但养成空题的习惯孩子会遇到难题就空着以后就不好改正了） 三、答题技巧 1、弄清问题，巧用原话。 对于一些题目，原文中有明显的准确答案，要善于利用阅读文字材料中的原文材料，进行回答。①有的问题是根据文中的句子设计的，可以从文中一句找到正确的答案；②有的问题是根据文中的一段话设计的，因此可以从文中的某一段找到正确的答案；③有的有的问题是根据整篇文章设计的，要求学生认真弄懂全文意思，根据文中提供的线索或信息进行逻辑推理。 2、想像说话，联系生活。 3、在答题时，要提醒学生注意组织规范语言答题，认真书写。答案基本考虑成熟之后，还需要注意一下表述的语言。语言简洁明了，语句通顺，尽量不要有错别字。在答题之后，如果时间允许，要重读全文内容，仔细地进行复查。对于自己写的答案也要心里默默指读一遍，以便发现错误的字和拼音，也可以发现哪里多，那里少等问题。 总之，小学语文阅读理解能力的提高，决非一日之功，但只要我们方法正确，持之以恒，不断训练，就一定能提高。作为老师、家长，在阅读理解训练中，我们只有教给学生正确的解题方法和技巧，才能让学生学得轻松和放松，才能真正做到事半而功倍，收到阅读教学的良好效果，为以后的学习打下扎实的基础。