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精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
理念:“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
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与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:
1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。
参考资料来源:百度百科-精益生产方式
参考资料来源:百度百科-精益生产
- 小菜G
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一、精益生产的概念
精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生,该体系目前仍然在不断演化发展当中。
从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计,产品开发,生产线设计等)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
二、精益生产的理念
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。核心:
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应,即快速应对市场的变化
为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义
精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力:充分尊重员工;重视培训;共同协作。
5、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:库存提高了经营的成本;库存掩盖了企业的问题。
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“零浪费”就是精益生产的终极目标,具体表现在七个方面:
一、精益生产“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)
切换加工工序的品种,把装配线的转产时间浪费降低为“零”或者是接近于“零”。
二、精益生产“零”库存(Inventory•消减库存)
把加工和装配相连接流水化,消除掉中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,把产品的库存降低到零。
三、精益生产“零”浪费(Cost•全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费,从而实现零浪费。
四、精益生产“零”不良(Quality•高品质)
不良并不是在检查位检出,而应该在产生的源头去消除它,从而追求零不良。
五、精益生产“零”故障(Maintenance•提高运转率)
消除掉机械设备的故障停机现象,从而实现零故障。
六、精益生产“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此需要消除中间停滞,从而实现“零”停滞。
七、精益生产“零”灾害(Safety•安全第一)
参考资料来源:百度百科-精益生产
- 南yi
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精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。理念是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产核心:
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义
精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力
5、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”。
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原则1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
原则2:关注流程,提高总体效益
管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。
原则4:降低库存
需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。
很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
原则5:全过程的高质量,一次做对
质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。
原则6:基于顾客需求的拉动生产
JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。
也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动,有了信息系统后辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。
原则7:标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
原则8:尊重员工,给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。
原则9:团队工作
在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务
原则10:满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。
参考资料来源:百度百科--精益生产
- 小教板
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精益生产的概念:
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产的理念:
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。
因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
扩展资料:
精益生产的核心:
1、追求零库存。
精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一。
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
参考资料:百度百科——精益生产
- CarieVinne
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精益生产管理定义:
精益生产是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
精益生产管理的特点:
1、拉动式准时化生产
“准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段,对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合,做到以必要的劳动,确保在必要的时间内,按必要的数量,生产必要的零部件,以期达到杜绝超量生产,消除无效劳动,降低成本,提高产品质量,用最少的投入,实现最大产出的生产方式。
2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善
精益生产的管理目标和管理深度没有止境,它是根据企业的方针目标,从初级低层次逐步向高级高层次发展,而且是一个不断完善自我提高的过程,从工序分析、时间分析、动作分析、设备分析开始,到生产要素的组合、管理方案的确定,是一个不断求新选优的过程。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术,强调发挥整体功能,所以既要求各项专业管理有明确的分工,又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中,一个问题解决,还会出现新的问题。如果要不断地提高,就必须把今天实现的目标,作为明天开拓的起点,去不断地追求新的目标。
3、同步化作业
精益生产方式具有鲜明的统一意志、统一行动和同步化作业的特点。它是以贯彻标准作业为基础,按着人工作业负荷率进行多机床操作、多工序管理的劳动组合和以规定的在制品的定额和成品储备定额为标准,以工序间实现“一个流”,以看板物流运输为手段,实行生产过程的同步化作业。即各生产线按同一生产节拍,同时作业、同时休息、同时搞5S活动,做到:
①在同一时间内,生产相同数量的同一品种的零件。
②总成的产出与零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方与后方协同作业,前方的生产与后方的服务围绕着“准时化”生产的要求同步进行。
4、自我约束与制度控制相结合
一个球队要想在比赛中获胜,主要靠两条:一是个人技术精湛,二是全队配合默契。这两条都是与球队教练的引导分不开的。只有通过教练的严格要求和自己的艰苦训练,才能到达个人技术精湛、全队配合默契的境地。企业也是一样,生产活动就是制度控制与自我约束相结合的过程。企业的管理者就如同球队的教练,他一方面制定作业标准,并在现场中加以指导,使操作者严格执行作业标准,另一方面培养操作者的协作精神。员工如同队员,要在生产实践中不断提高技术水平和思想水平,把个人精湛的技术融于集体行动之中,从而构成企业实力的原动力。
5、充分发挥整体功能
精益生产方式是一项复杂的系统工程,是管理思想、管理组织、管理方法、管理手段和人员素质总体功能的反映,是一种以现场为载体,人、机、料、法、环、测高效运行的工作体系。实行生产准时化、负荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库存管理技术、看板管理及合理物流,使工序间在制品一个流。开展现场5S活动保证生产现场成为优质、高效、低耗、安全且团结和谐的有机整体。
6、全面质量管理
①强调质量是生产出来的而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。
②生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,重在培养每位员工的质量识,保证及时发现质量问题。
③如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。
④对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。
7、团队工作法
①每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。
②、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。
③团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调、顺利进行。
④团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。
⑤团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。
⑥团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。
8、并行工程
①在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计及最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。
②各项工作由与此相关的项目小组完成,进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并协调解决出现的问题。
③依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行,利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。
- ardim
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精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是对准时化生产方式的进一步提炼。在生产组织上,与泰勒方式相反,不是强调细致的分工,而是强调企业各部门相互合作的综合集成。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产的目标被描述为“在适当的时间使适当的东西到达适当的地点,同时使浪费最小化和适应变化”。精益生产的原则使公司可以按需求交货,使库存最小化,尽可能多使用掌握多门技能的员工,使管理结构扁平化,并把资源集中于需要它们的地方。精益生产的方法论不但可以减小浪费,还能够增进产品流动和提高质量。精益生产的基本目的是,要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性;在生产组织上,它与泰勒方式不同,不是强调过细的分工,而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成。综合集成并不局限于生产过程本身,还包括重视产品开发、生产准备和生产之间的合作和集成。
精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化,更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面、都与传统的大量生产方式有明显的不同。首先,精益生产方式在产品质量上追求尽善尽美,保证用户在产品整个生命周期内都感到满意。其次,精益生产方式在企业内的生产组织上,充分考虑人的因素,采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。再次,精益生产方式在物料管理方面,准时的物料后勤供应和零库存目标使在制品大大减少,节约了流动资金。最后,精益生产方式在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率。所有这一切,都使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用。此外,精益生产还反映了在重复性生产过程中的管理思想,其指导思想是:通过生产过程整体优化,改进技术,理顺各种流(Flow),杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,充分、有效地利用各种资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。
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精益生产方式,源于丰田生产方式(即TPS,Toyota Production System;欧美称之为 Lean Production System,中文译为精益生产方式 ),是日本丰田汽车公司在上世纪 50 年代到 70 年代经过 30 年的实践形成、又从 80 年代至今的 30 多年进行了深化和扩展的系统化的企业高效运行管理的经验体系。
在 精益生产方式的思想体系中,有两个大原则:一个是自働化,围绕的是质量(不仅实物质量更包含工作质量),强调有质量问题就停下来,绝不向下道工序传递不良(的物品和工作),在工序过程中确保质量;另一个是准时化,围绕的是效率,灵魂主线是时间,强调只在必要的时候以必要的量生产和搬运必要的物品。这两大原则支柱有一个基础支撑,就是贯穿尊重人的本性的持续改善。
精益生产方式外在的基本特征有二:一是生产组织和管理系统使物品、信息、资金不间断地快速流动;二是持续不懈进行改善的积蓄改良型企业文化的呈现。
伴随着工业化时代、大量生产时代、信息时代的经济发展阶段的更迭,工业管理科学的实践也经历了从点的科学管理(动作效率分析、时间分析等)、到面的二维的科学管理(空间布局效率、供应链整体运行效率等)、再到体积的三维的科学管理(通过过程周期时间/节拍时间/工作循环时间的三维时间管理使受控资金量的体积不断变小)的演变。精益生产方式带领全球企业走入体积管理的新时代, 创造了一个全球管理革命的新时代。精益生产方式所提示的质量观、成本观、效率观、人才观等,已经和正在对过去的企业管理观念形成颠覆性的冲击。
精益生产方式是企业高效运营管理的杰出典范,其巨大的经济效益和对地球人文及自然环境友好的示范效应,使全球企业对 精益生产方式的深入学习和借鉴日益升温,正在深刻改变着全球企业的运行方式和秩序。我国制造业企业正在向先进制造转型,自动化、信息化、智能化的前提基础是精益化,最终落脚点也是精益化。
精益生产方式是一个庞大的系统,为了帮助企业简洁明快地抓住核心骨架,北京中产连根据长年深入指导中国企业的经验,这样梳理出它在思维顺序上的逻辑链,供参考:什么是精益生产方式?就是排除掉了浪费达到相对低成本的生产方式;什么是浪费?所有阻碍流动的状态/物/事都叫浪费。那什么是流动呢?企业的资金转化为有形的产品或无形的服务,然后通过顾客再转化为资金的过程,是周转,是流动,流动化是精益生产方式的核心。精益生产方式通过流动化追求资产高速周转,形成了独特的成本观。这种成本观的突出特点是什么呢?是协同性,精益生产方式是协同创造价值的典范。
对精益生产方式推进工作,也可以以最简洁的方式确立起框架结构性认识:精益生产推进工作是项什么工作?最直接地说,就是降成本的工作;稍微具体些但仍属于综述的表达,就是,持之以恒地通过降成本的组织行为,重塑成本观、质量观、效率观的这么一项工作。总体工作步骤是什么样的?头几年的降成本,主要围绕制造成本,与产出量密切相关,均衡排布生产量、来料稳住、标准作业搞起来,抓住这些环节就能降下来;之后更大的工作在降低周转成本上,进入这个阶段才是进入正题,这个正题有两大方面的工作内容,一个是订单机制的精益化,一个是产品开发工作的精益化,都是综合性强、协同性强、需要大时间跨度重塑运行体制机制的工作,工作结果的外部呈现是库存稳定的少。
- max笔记
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精益思想的核心是消除浪费,创造价值- 它是通过五个原则(步骤)来实现的-识别客户价值、建立价值流、流动生产、拉动生产、以尽善尽美为目标,不断的剔除浪费的整个过程。你可以看一下《精益思想》这本书,介绍的非常详细易懂。
- 陶小凡
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精益生产管理的特点:
1、拉动式准时化生产
“准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段,对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合,做到以必要的劳动,确保在必要的时间内,按必要的数量,生产必要的零部件,以期达到杜绝超量生产,消除无效劳动,降低成本,提高产品质量,用最少的投入,实现最大产出的生产方式。
2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善
精益生产的管理目标和管理深度没有止境,它是根据企业的方针目标,从初级低层次逐步向高级高层次发展,而且是一个不断完善自我提高的过程,从工序分析、时间分析、动作分析、设备分析开始,到生产要素的组合、管理方案的确定,是一个不断求新选优的过程。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术,强调发挥整体功能,所以既要求各项专业管理有明确的分工,又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中,一个问题解决,还会出现新的问题。如果要不断地提高,就必须把今天实现的目标,作为明天开拓的起点,去不断地追求新的目标。
3、同步化作业
精益生产方式具有鲜明的统一意志、统一行动和同步化作业的特点。它是以贯彻标准作业为基础,按着人工作业负荷率进行多机床操作、多工序管理的劳动组合和以规定的在制品的定额和成品储备定额为标准,以工序间实现“一个流”,以看板物流运输为手段,实行生产过程的同步化作业。即各生产线按同一生产节拍,同时作业、同时休息、同时搞5S活动,做到:
①在同一时间内,生产相同数量的同一品种的零件。
②总成的产出与零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方与后方协同作业,前方的生产与后方的服务围绕着“准时化”生产的要求同步进行。
4、自我约束与制度控制相结合
一个球队要想在比赛中获胜,主要靠两条:一是个人技术精湛,二是全队配合默契。这两条都是与球队教练的引导分不开的。只有通过教练的严格要求和自己的艰苦训练,才能到达个人技术精湛、全队配合默契的境地。企业也是一样,生产活动就是制度控制与自我约束相结合的过程。企业的管理者就如同球队的教练,他一方面制定作业标准,并在现场中加以指导,使操作者严格执行作业标准,另一方面培养操作者的协作精神。员工如同队员,要在生产实践中不断提高技术水平和思想水平,把个人精湛的技术融于集体行动之中,从而构成企业实力的原动力。
5、充分发挥整体功能
精益生产方式是一项复杂的系统工程,是管理思想、管理组织、管理方法、管理手段和人员素质总体功能的反映,是一种以现场为载体,人、机、料、法、环、测高效运行的工作体系。实行生产准时化、负荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库存管理技术、看板管理及合理物流,使工序间在制品一个流。开展现场5S活动保证生产现场成为优质、高效、低耗、安全且团结和谐的有机整体。
6、全面质量管理
①强调质量是生产出来的而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。
②生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,重在培养每位员工的质量识,保证及时发现质量问题。
③如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。
④对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。
7、团队工作法
①每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。
②、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。
③团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调、顺利进行。
④团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。
⑤团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。
⑥团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。
8、并行工程
①在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计及最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。
②各项工作由与此相关的项目小组完成,进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并协调解决出现的问题。
③依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行,利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。