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过程的监视和测量的方法主要有四种:应用统计技术对过程进行监视和测量;通过管理评审对过程进行监视和测量;通过顾客满意度测评对过程进行监视和测量;通过日常管理活动对过程进行监视和测量。
其中,日常管理活动是组织对过程实施监视和测量的经常性做法,体现于组织的各个层次中。车间质检员对生产过程的巡查是监视和测量,质检部门对车间质检员工作的检查是监视和测量,企业高层领导对质检部门工作的检查也是监视和测量。
出自IS09001:2000标准8.2.3“过程的监视和测量”内容。
扩展资料:
ISO90001:2000《质量管理体系要求》规定了四大过程:“管理职责”、“资源管理”、“产品实现”和“测量,分析和改进”,符合PDCA循环规则且通过持续改进的环节使质量管理体系的水平达到螺旋上升的效应。它既是通用的,可供组织内部使用,也可用于认证或合同的目的。
企业通过贯彻GB/T19000-ISO9000系列国家标准,开展质量体系认证工作,有利于适应经济体制从传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制的转变,有利于经济增长方式从粗放型向集约型转变。
参考资料:百度百科-ISO9001:2000
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1、简单控制方法:利用相同或不相同的方法进行重复测量;对保留的物品进行再测量;分析一个物品不同特性结果的相关性;对测量过程中使用的测量设备进行抽样检查;对测量过程的环境条件进行监测;对测量人员的工作实施监督检查等。
2、复杂的控制方法:利用核查标准和控制图,采用统计技术对测量过程的全部要素按规定的程序和时间间隔实施测量过程控制。
3、无论是简单的控制还是复杂的控制都应制定控制程序,并按照规定的程序和时间间隔进行,控制的结果和采取的纠正措施应形成文件,以证明测量过程持续满足文件的要求。
组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视,并在适用时进行测量。这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划的结果时,应采取适当的纠正和纠正措施。当确定适宜的方法时,建议组织就这些过程对产品要求的符合性和质量管理体系有效性的影响,考虑监视和测量的类型与程度。
扩展资料
测量过程控制方法的选择原则
控制方法和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。例如,高级别的测量过程控制对那些包含有严格要求的或复杂环节的测量过程,对保证生产安全的测量过程及由于测量结果的不正确造成重大经济损失的测量来说是合适的。而对于一些非关键零部件的简单测量,最简单的过程控制就足够。
作为对质量管理体系业绩的一种测量,组织应监视顾客关于组织是否满足其要求的感受的相关信息,并确定获取和利用这种信息的方法。监视顾客感受可以包括从诸如顾客满意调查、来自顾客的关于交付产品质量方面数据、用户意见调查、业务损失分析、顾客赞扬、担保索赔、经销商报告之类的来源获得输入。
参考资料来源:百度百科-测量过程
参考资料来源:百度百科-管理程序
- 里论外几
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过程的监视和测量的方法:
1)个人观察:典型方式是走动管理,如领导视察,能获得对员工面部表情等最直接、最深入信息,也是实际监视中最方便、最常见一种方法。
如:车间主任对产品生产、加工(过程)工人的操作检查。
2)统计报告:能提供一些关键数据,但可能忽略其他因素,较单一。
如合格率概念,此种监视方法往往重视结果。
3)书面报告:阶段性进行,对过程有关信息收集较慢。如年度、半年工作总结。
4)比较:利用过程结果与预期过程目标比较。如采购过程的进货检验与采购标准比较,质量目标考核。
5)审核方法:如生产过程的过程质量审核。
6)结果评价方法:如通过检验产品(结果)来对加工过程进行监控、生产半成品的检验等。
7)对过程因素分别监视,典型的是对特殊过程的控制,如热处理过程通过对时间、温度、甚至所需气体成份控制来监控这一过程。
8)制造业生产加工过程常用监控方法。
--过程检验,主要是抽样检验、首末件检验等。
--控制图
--工序能力分析
--排列图
--对策表
这5种方法均为很成熟的质量管理方法。
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过程的监视与测量的方法很多。在制造业,每一道工序就是一个过程,有些过程只涉及一道工艺。验证和确认方法主要有以下几种。
(1)工艺验证
如焊接工艺,先由焊接技术人员拟定方案,然后焊接试板,最后进行各种试验,评定工艺方案的合理性和正确性,从而来验证焊接过程的有效性。
(2)过程能力及其指数测定
在制造业,一般将产品生产过程的过程能力称为工序能力。工序能力反映了该工序在人、机、料、法、环、测受到控制时的实际加工能力。一般将工序能力定量表示为6σ(标准偏差),用工序能力指数Cpk来定量描述能否达到产品规定的要求。当Cpk>1时,过程是稳定的。当Cpk<1时,过程处于不稳定状态,容易出现不合格。这时,必须分析原因,采取纠正措施以提高过程能力。 这种类型的监测适用于制造业的自动化生产和批量生产。
(3)首件检验
每一批产品在加工首件时,对每一个加工过程都要进行检验,以有效防止成批产品出现不合格。相对于工序能力指数测定而言,这种监视和测量方法只是初步鉴定过程的能力,但是实行起来简便可靠。
(4)特殊过程是通过确认来监测
无论是制造业还是服务业,都可能存在着需要确认的过程,就是大家经常说的特殊过程。这些过程对产品和服务的影响极大,所以必须采取确认的类型来进行深层次的监视和测量。制造业的焊接、铸造、热处理等过程,要监视和测量设备状态、人员资质和过程参数,并据此做出确认。运输、餐饮等服务业则要监视和测量人员培训和资质、规章制度的完备和日常服务的监督和检查,根据监测的结果做出确认的结论。
定期的产品的型式试验,实际上是对生产控制过程能力的监视和测量。型式试验的时机一般有以下几种:
(1)新产品投产前;
(2)长期停产后,恢复生产前;
(3)连续生产情况下,按规定的时间间隔。
(1)、(2)时机进行的型式试验的结果合格与否,是判定产品合格与否的依据,决定能否投产,是产品的监视测量内容。一旦型式试验合格,判定产品合格与否的依据是出厂检验的结果。而在连续生产情况下,按规定的时间间隔进行的型式试验,是对生产控制过程能力的监视和测量。
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过程的监视和测量的方法:
1)个人观察:典型方式是走动管理,如领导视察,能获得对员工面部表情等最直接、最深入信息,也是实际监视中最方便、最常见一种方法。
如:车间主任对产品生产、加工(过程)工人的操作检查。
2)统计报告:能提供一些关键数据,但可能忽略其他因素,较单一。
如合格率概念,此种监视方法往往重视结果。
3)书面报告:阶段性进行,对过程有关信息收集较慢。如年度、半年工作总结。
4)比较:利用过程结果与预期过程目标比较。如采购过程的进货检验与采购标准比较,质量目标考核。
5)审核方法:如生产过程的过程质量审核。
6)结果评价方法:如通过检验产品(结果)来对加工过程进行监控、生产半成品的检验等。
7)对过程因素分别监视,典型的是对特殊过程的控制,如热处理过程通过对时间、温度、甚至所需气体成份控制来监控这一过程。
8)制造业生产加工过程常用监控方法。
--过程检验,主要是抽样检验、首末件检验等。
--控制图
--工序能力分析
--排列图
--对策表
这5种方法均为很成熟的质量管理方法。
- CarieVinne
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过程的监视的几种方法:
(一)内审 :
内审是对质量管理体系过程的全面而系统的监视,通常的做法是对照标准和体系文件对体系的各过程逐一进行检查,并作出是否合格的判断。内审一般一年进行1-2次, 这样的监视频次显然是不够的.为保证体系的各过程满足要求并持续改进.还得采取其他的方法。
(二)上级对下级的工作检查 :
上级对下级的工作检查是过程监视的行之有效的方法,具体做法通常有巡视现场、检查工作记录、问询下级工作进展等,发现不合格处,及时处理。
(三) 体系归口部门对各部门、各个工作环节的检查 :
此类工作检查较为专业,一般来讲,体系归口部门的人员对标准和体系文件较为熟悉,能较敏感的发现问题,较准确的判定不合格项。
(四) 控制图等统计工具的应用 :
控制图通过对产品的特性值的分布进行监视,从而达到对生产过程的监视。是一种科学的监视手段,应提倡,同时应注意不要流于形式。该方法是一种生产控制的手段,将其作为GB/T19001-2000 7.5.1e) 条款的证据更为合适些。
测量过程的几种方法:
(一)过程能力指数
用过程能力指数反应了过程的固有能力,按其应用对象分为:
a、双侧公差情况的过程能力指数;
b、单侧公差情况的能力指数 ;
c、有偏移情况的过程能力指数 ;
过程能力指数可以用于测量产品的特性值如制造过程中的精度(标准差 σ )及加工偏移量
u0454的分布符合标准的程度。过程能力指数也可以用于测量譬如产品合格率等过程能力指标,但在套用单侧公差情况的能力指数公式时,有时会显得反应迟钝。
(二)过程能力指标
大多数组织的总目标及各部门、各层面上建立的质量目标都可作为过程能力指标,如人力资源部门的培训计划完成率,采购部门的原材料进厂合格率等。指标的目标值可通过以当前水平为基础,根据改进需要来确定,并在通过定期或不定期,对完成情况进行评审,根据评审结果,或采取纠正、纠正措施或调整目标值。
- 再也不做稀饭了
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我也全选了 过程的监视和测量 方方面面都要俱到