事件树和故障树有什么区别？

故障树分析法名词解释为：是由上往下的演绎式失效分析法，利用布林逻辑组合低阶事件，分析系统中不希望出现的状态。故障树分析主要用在安全工程以及可靠度工程的领域，用来了解系统失效的原因，并且找到最好的方式降低风险，或是确认某一安全事故或是特定系统失效的发生率。故障树分析也用在航空航天、核动力、化工制程、制药、石化业及其他高风险产业，也会用在其他领域的风险识别，例如社会服务系统的失效。故障树分析也用在软件工程，在侦错时使用，和消除错误原因的技术很有关系。故障树分析法的发展历史：故障树分析一开始是由贝尔实验室的H.A. Watson所发展的，一开始是因为美国空军第526 ICBM系统群的委托，要评估义勇兵一型洲际弹道导弹的发射控制系统。之后故障树分析开始成为可靠度分析者进行失效分析的工具。1962年义勇兵一型洲际弹道导弹的发射控制安全研究，第一次公布使用故障树分析技术，之后波音及Avco在1963年至1964年开始将故障树分析用在义勇兵二型的完全系统上。在1965年由波音及华盛顿大学赞助，在西雅图进行的系统安全研讨会中，广泛的报导了故障树分析的相关技术。波音公司在1966年开始将故障树分析用在民航机的设计上。

故障树分析是一种描述事故因果关系的有方向的"树",是系统安全工程中的重要的分析方法之一,他能对各种系统的危险性进行识别评价,既适用于定性分析,又能进行定量分析,具有简明,形象化的特点,体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性,准确性和预测性。故障事件及表示符号故障树是演绎地表示事故或故障事件发生原因及其逻辑关系的逻辑树图。故障树的形状象一株倒置的树，其中的事件一般都是故障事件。事件及事件符号故障树用来表示事件间的因果关系及逻辑关系。在故障树的每个分支中，上层故障事件是下一层故障事件的结果，下层事件是引起上一层故障事件的原因。事件间的逻辑关系用逻辑门表示。因此，把作为结果的上层事件称作逻辑门的输出事件，而把作为原因的下层事件称作输入事件。位于故障树最上部的事件叫做顶事件，一般为造成严重后果的故障事件或事故，是故障树分析、研究的对象。位于故障树各分支末端的事件叫做基本事件，它们是造成顶事件发生的最初始的原因。在系统安全分析中，故障树的基本事件主要是物的故障及人的失误。位于故障树顶事件与基本事件之间的诸事件被称为中间事件，它们是造成顶事件发生的原因，又是基本事件造成的结果。故障树的各种事件的内容记在事件符号之内。常用的事件符号有如下几种。矩形符号。表示需要进一步分析的故障事件，如顶事件和中间事件。圆形符号。表示作为基本事件的故障事件。房形符号。表示作为基本事件的正常事件。有时，系统元素的正常状态对于上一层故障事件的发生是必不可少的，但是正常事件并非分析研究和采取措施的对象，故用特殊记号区别于其他故障事件。菱形符号。表示当前不能进一步分析或认为没有进一步分析必要的省略事件。在故障树分析中，菱形符号内的事件按基本事件对待。椭圆形符号。是一种条件事件符号。条件事件是指输入事件发生能够导致输出事件发生;输入事件不发生。椭圆形符号要与限制门结合使用。逻辑门及其符号故障树的邻近两层事件之间用逻辑门相连接。对于任一上层故障事件，作为其发生原因的下层事件可能有两个或两个以上，即对应于每个输出事件有多个输入事件。输出事件和输入事件之间的逻辑关系有逻辑与、逻辑或及逻辑非等。逻辑“与门”表示全部输入事件都发生则输出事件才发生，只要有一个输入事件不发生则输出事件就不发生的逻辑关系。逻辑“或门”表示只要有一个或一个以上输入事件发生则输出事件就发生，只有全部事件都不发生，输出事件才不发生的逻辑关系。有时把“与门”记为“AND门”，“或门”记为“OR门”。异或门不能同时发生输入事件中任一个发生而其他都不发生的时候，输出事件发生。在故障树中，除了上述几种逻辑门外，还有一种叫做限制门的逻辑门，它与条件事件符号相结合，表示只有满足一定条件的输入事件发生时，输出事件才发生，如果该条件未被满足，则输出事件不会发生的逻辑关系。当故障树比较复杂时，用转移符号可省去与其他部分内容相同的部分，或把故障树的一部分画在另外的地方，使故障树变得简明、清晰。表示由其他部分引入的为转入符号;表示向其他部分转出的是转出符号。输入符号及转出符号应有相互一致的编号。

故障树分析法（Fault Tree Analysis）故障树分析又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法，事故树分析从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。故障树分析（FTA）是由上往下的演绎式失效分析法，利用布林逻辑组合低阶事件，分析系统中不希望出现的状态。故障树分析主要用在安全工程以及可靠度工程的领域，用来了解系统失效的原因，并且找到最好的方式降低风险，或是确认某一安全事故或是特定系统失效的发生率。故障树分析也用在航空航天、核动力、化工制程、制药、石化业及其他高风险产业，也会用在其他领域的风险识别，例如社会服务系统的失效。故障树分析也用在软件工程，在侦错时使用，和消除错误原因的技术很有关系。拓展资料：故障树分析法对于数据库故障解决的意义将应用于传统行业的故障树分析法引入到数据库故障分析及问题解决之中，可以极大地加快问题分析、处理和解决的速度，同时可以帮助我们发现系统的缺陷所在，从而通过实施有效的预防措施显著地提高系统的稳定性和可靠性。

(七)故障树分析(Fault Ttee Analysis，FTA) 　　故障树(Fault 1"ree)又称为事故树，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。 　　故障树分析的基本程序如下： (1)熟悉系统。要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。 (2)调查事故。收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能要发生的事故。 (3)确定顶上事件。要分析的对象事件即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。 (4)确定目标值。根据经验和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，作为要控制的事故目标值。 (5)调查原因事件。调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。 (6)画出故障树。从顶上事件起，一级一级找出直接原因事件，到所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。 (7)定性分析。按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。 (8)事故发生概率。确定所有事件发生概率，标在故障树上，进而求出顶上事件的发生概率。 (9)比较。比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。 (10)分析。故障树分析不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用故障树分析对它们的安全性做出评价。 　　(八)事件树分析(Event 1"ree Analysis，ETA) 　　事件树分析是用来分析普通设备故障或过程波动(称为初始事件)导致事故发生的可能性。 　　在事件树分析中，事故是典型设备故障或工艺异常(称为初始事件)引发的结果。与故障树分析不同，事件树分析是使用归纳法(而不是演绎法)，事件树可提供记录事故后果的系统性的方法，并能确定导致事件后果事件与初始事件的关系。

故障树分析法（FTA）可以用于汽车可靠性分析，其主要步骤如下：确定系统：首先需要确定要分析的汽车系统，例如发动机、制动系统、传动系统等。确定目标事件：确定所关心的目标事件，例如发动机失火、刹车失灵、变速器故障等。建立故障树：根据目标事件，建立起导致该事件发生的故障树，将可能引起目标事件的各个因素进行逻辑分析，得出根本原因。确定基本事件：将故障树分解为基本事件，这些事件是不能被分解成更小事件的故障元件或人为错误。确定概率和因果关系：根据实际数据或专家经验，确定每个基本事件发生的概率和它们之间的因果关系。计算故障树的概率：使用概率计算方法计算整个故障树的概率，即目标事件发生的概率。分析结果：根据计算结果，分析汽车系统的可靠性，并确定需要采取的措施，提高汽车的可靠性。总之，故障树分析法可以帮助汽车制造商和维修人员识别和解决汽车系统中的问题，提高汽车的可靠性和安全性。

fta故障树分析法如下：故障树分析法(Fault Tree Analysis，FTA)是在对系统的可靠性进行分析时最常用的方法之一。FTA方法是指在系统设计或改进过程中，通过对可能造成系统故障的各种因素(包括硬件、软件、环境、人为因素等)进行分析，画出逻辑框图(即故障树)。从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率，并以此计算系统的故障概率，采取相应的措施，以提高系统可靠性的一种设计分析方法和评估方法。故障树分析图经常被用在Six Sigma进程中，特别用在Six Sigma业务改进进程的分析阶段。FTA故障树分析是质量工作人员使用频率非常高的一个质量工具，他采用逻辑的方法，形象的对问题进行分析，特点就是直观、明了、思路清晰、逻辑性强。常见的质量问题分析工具会有FMEA、FTA、5WHY等等，和其他的工具相比，FAT故障树有自己的特点：FMEA和5WHY更多的是定性分析，而FTA是定量分析。FMEA和5WHY主要分析的目的是分析失效模式和原因，而FTA是要展开失效原因的没有root cause以及其中的逻辑链条。FTA更多是系统系别的分析，可以运用例如鱼骨图来分析人、机、料、法、环各方面的因素。

故障树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。事故树分析从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。1961年，美国贝尔电报公司的电话实验室于开发，它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作，特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，它是安全系统工程的主要分析方法之一。

故障树定性分析包括三方面的内容。(1)查明造成系统故障或事故的全部初始原因，以便针对初始原因采取改进措施。(2)找出最容易引起系统故障或事故发生的初始原因集合。(3)考察哪些初始原因对系统故障或事故发生影响更大。通过编制故障树，获得了引起顶事件发生的全部初始原因。接下去的分析是找出基本事件的最小割集合与最小径集合，比较基本事件的重要度。最小割集合与最小径集合故障树中的全部基本事件都发生，则顶事件一定发生。但大多数情况下并不一定全部基本事件都发生顶事件才发生，而是只要某些基本事件组合在一起发生就可以导致顶事件发生。在故障树分析中，把能使顶事件发生的基本事件的集合叫做割集合。换言之，割集合中的基本事件发生，则顶事件必然发生。在割集合中，能够引起顶事件发生的最小限度的基本事件集合，即其中有一个基本事件不发生，顶事件就不发生的割集合叫做最小割集合。最小割集合表明系统故障或事故发生的途径。故障树中的全部基本事件都不发生，则顶事件一定不发生。但是某些基本事件的组合不发生，也可以使顶事件不发生。能保证顶事件不发生的基本事件的集合叫做径集合。在径集合中，保证顶事件不发生的最小限度的基本事件集合，即其中若有一个基本事件发生就会导致顶事件发生的径集合叫做最小径集合。最小径集合表明应该如何采取措施使一些初始原因不同时出现就可以避免事故。最小割集合求法比较流行的是利用布尔表达式和福赛尔(J.B.Fussell)法。(1)利用布尔表达式。基本作法是把布尔表达式展开成事件逻辑积或逻辑和的形式，实行逻辑和运算的各项就为割集合，利用布尔代数法则化简后，得到最小割集合。(2)福赛尔法。又称行列法，是一种适合计算机运算的求解最小割集的方法。特别适用于求复杂故障树的最小割集合。该方法的基本出发点是，逻辑“与门”使割集合内包含的基本事件数增加;逻辑“或门”使割集合的数目增加。具体做法是：自上而下用输入事件取代输出事件。如果遇到逻辑“与门”，则把输入事件写在同一行里;如果遇到逻辑“或门”，则把输入事件分别写在不同行里。这样一直进行到全部中间事件被基本事件取代为止，每一行里的基本事件构成一个割集合。比较这些割集合，消去不是最小的割集合，就得到了所求的最小割集合。最小径集合求法首先把故障树变换为与之对偶的成功树，然后求该成功树的最小割集合，则成功树的最小割集合就是原故障树的最小径集合。把故障树的故障发生事件用与其相反的故障不发生事件代替，把逻辑“与门”用逻辑“或门”、逻辑“或门”用逻辑“与门”代替，得到的新树就是成功树。基本事件的结构重要度造成系统故障或事故的初始原因很多，但它们所起的作用是不同的。在采取对策时，应该按轻重缓急，优先解决那些最重要的问题。基本事件在故障树结构中所处的位置决定了它们对顶事件影响的重要程度，即基本事件的结构重要度。基本事件结构重要度是说明基本事件重要程度相对顺序的定性评价指标，只有相对意义。根据各基本事件在最小割集合中出现的情况，可以判断其结构重要度顺序：在包含较少基本事件的最小割集合中出现的基本事件结构重要度较高;在不同最小割集合中出现次数较多的基本事件结构重要度较高。

故障树诊断法是汽车故障诊断最常用的分析方法，它是将系统故障形成的原因由总体至部分按树枝状逐级细化的分析方法，其目的是判明基本故障，确定故障的部位和原因。它是对复杂系统进行故障诊断的有效工具。 用故障树诊断法进行汽车故障诊断，是将汽车最直接的故障现象作为分析目标，然后寻找直接导致这一故障发生的全部因素，再寻找造成下一级事件的全部直接因素，一直追查到那些基本的、无需再深究的因素为止，其结果是反映汽车故障因果关系的树枝状图形———故障树。

事故树分析（Fault Tree Analysis，简称FTA）法又称故障树分析法，是安全系统工程的重要分析方法之一，是一种演绎的安全系统分析方法。分析法是从要分析的特定事故或故障（顶上事件）开始，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）为止。1、特点：事故树分析法能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，还能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了，思路清晰，逻辑性强。既可用于定性分析，又可用于定量分析。2、功能：FTA可以事前预测事故及不安全因素，估计事故的可能后果，寻求最经济的预防手段和方法。FTA的分析资料既可作为直观的安全教育资料，也有助于推测类似事故的预防对策。当积累了大量事故资料时，可采用计算机模拟，使ETA对事故的预测更为有效。3、FTA的核心部分是绘制事故树。画成的事故树图是逻辑模型事件的表达。在找出造成顶上事件的和各种原因之后，一级一级地找出所有直接原因事件，直到所要分析的深度，再用事件符号和适当的逻辑门把它们从上到下分层连接，直到最基本的原因事件，就构成一个事故树。

事故树分析又称为故障树分析（FTA），是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知的或者已经有过统计或实验的结果。FTA一般可分为以下几个阶段： （1）选择合理的顶上事件，系统分析边界和定义范围，并且确定成功与失败的准则； （2）资料收集准备，围绕所需要分析的事件进行工艺、系统、相关数据等资料的收集； （3）建造故障树，这是FTA的核心部分。通过对已收集的技术资料，在设计、运行管理人员的帮助下，建造故障树； （4）对故障树进行简化或者模块化； （5）定性分析，求出故障树的全部最小割集，当割集的数量太多地，可以通过程序进行概率截断或割集阶截断； （6）定量分析，这一阶段的任务是很多的，它包括计算顶事件发生概率即系统的点无效度和区间无效度，此外还要进行重要度分析和灵敏度分析。 事故树分析方法可用于洲际导弹（核电站）等复杂系统和其它各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。

故障树图 ( 或者负分析树)是一种逻辑因果关系图，它根据元部件状态(基本事件)来显示系统的状态(顶事件)。就像可靠性框图(RBDs)，故障树图也是一种图形化设计方法，并且作为可靠性框图的一种可替代的方法。一个故障树图是从上到下逐级建树并且根据事件而联系，它用图形化模型路径的方法，使一个系统能导致一个可预知的，不可预知的故障事件（失效），路径的交叉处的事件和状态，用标准的逻辑符号(与，或等等)表示。在故障树图中最基础的构造单元为门和事件，这些事件与在可靠性框图中有相同的意义并且门是条件。故障树和可靠性框图(RBD)FTA和RBD最基本的区别在于RBD工作在成功的空间，从而系统看上去是成功的集合，然而，故障树图工作在故障空间并且系统看起来是故障的集合。传统上，故障树已经习惯使用固定概率(也就是，组成树的每一个事件都有一个发生的固定概率)然而可靠性框图对于成功(可靠度公式)来说可以包括以时间而变化的分布，并且其他特点。

故障树是演绎法。故障树分析(FaultTreeAnalysis,FTA)是复杂系统安全性、可靠性分析与预测的最重要和最有效的方法之一。1961年美国贝尔电话研究所创造了FTA方法并首先应用在民兵式洲际导弹发射控制系统的评估中，用它来预测导弹发射失败的随机概率。今天，FTA巳经广泛应用在宇航、核工业、汽车、电子、化工等各个工业领域。FTA把系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为事故树的树形图表示，通过对事故树的定性与定量分析，找出事故发生的主要原因，为确定安全对策提供可靠依据，以达到预测与预防事故发生的目的。FTA的特点是直观明了、思路清晰、逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。它体现出以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。FTA可以进行定性和定量分析，自上而下的对系统失效的因果关系进行树状展开，可以将系统失效的根源追溯到基础元件失效的组合关系，然后再根据严格的数学公式计算各底事件对顶事件的影响程度的大小。是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图，它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。逻辑门的输入事件是输出事件的"因"，逻辑门的输出事件是输入事件的"果"。等同于“事故树”，可以参考“事故树”词条内容。只是翻译的区别，英文为：FaultTreeAnalysis。在航空航天领域中，更广泛的词语“系统失效状态”用在描述从底层不希望出现的状态到最顶层失效事件之间的故障树。这些状态会依其结果的严重性来分类。结果最严重的状态需要最广泛的故障树分析来处理。这类的“系统失效状态”及其分类以往会由机能性的危害分析来处理。许多工业及政府的技术标准中都有提到故障树分析的方法论，包括核能产业的NRCNUREG–0492、美国国家航空航天局针对航天修改的NUREG–0492版本。汽车工程师协会（SAE）针对民用航空器的ARP4761、军用的MIL–HDBK–338、故障树分析已用成许多产业中，也被采纳为欧盟标准EN61025。

故障树分析法（Fault Tree Analysis，缩写FTA）是60年代以来迅速发展的系统可靠性分析方法,它采用逻辑方法，将事故因果关系形象的描述为一种有方向的“树”：把系统可能发生或已发生的事故（称为顶事件）作为分析起点，将导致事故原因的事件按因果逻辑关系逐层列出，用树性图表示出来，构成一种逻辑模型，然后定性或定量的分析事件发生的各种可能途径及发生的概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。FTA法形象、清晰，逻辑性强，它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。顶事件通常是由故障假设、HAZOP等危险分析方法识别出来的。故障树模型是原因事件（既故障）的组合（称为故障模式或失效模式），这种组合导致顶上事件。而这些故障模式称为割集，最小割集是原因事件的最小组合。若要使顶事件发生，则要求最小割集中的所有事件必须全部发生。 1.6.2.1 事件及其符号在故障树分析中，各种故障状态或不正常情况皆称故障事件；各种完好状态或正常情况皆称成功事件。两者皆可简称事件。（1）底事件底事件是故障树分析中仅导致其他事件的原因事件。底事件位于所讨论的故障树底端，总是某个逻辑门的输入事件而不是输出事件。底事件分为基本事件与未探明事件。①基本事件 是在特定的故障树分析中无须探明起发生原因的底事件。②未探明事件 是原则上进一步探明但暂时不能或不必探明原因的底事件。（2）结果事件结果事件是故障树分析中由其他事件或事件组合所导致的事件。结果事件总位于某个逻辑门的输出端。结果事件分为顶事件和中间事件。①顶事件 是故障树分析中所关心的结果事件。顶事件位于故障树的顶端，总是所讨论故障树中逻辑门的输出事件而不是输入事件。②中间事件 是位于顶事件和顶事件的结果事件。中间事件既是某个逻辑门的输出事件，又是别的逻辑门的输入事件。（3）特殊事件特殊事件是指在故障树分析中所需要特殊符号表明起特殊或引起注意的事件。①开关事件 开关事件是在正常工作条件下必然发生或者必然不发生的特殊事件。②条件事件 条件事件是描述逻辑门起作用的具体限制的特殊事件。1.6.2.2 逻辑门及其符号在故障树分析中逻辑门只描述事件间的逻辑因果关系。与门表示仅当所以输入事件发生时，输出事件才发生。或门表示至少一个输入事件发生时，输出事件就发生。非门表示输出事件是输入事件的对立事件顺序与门表示输入事件按规定的顺序发生时，输出事件才发生。表决门 表示仅当n个输入事件中r个或r个以上的事件发生时，输出事件才发生异或门表示仅当单个输入事件发生时，输出事件才发生禁门 表示仅当条件事件发生时，输入事件的发生方导致输出事件的发生。1.6.2.3 转移符号故障树分析使用的各种符号、名称及定义见表1.8所示。表1.8 故障树分析的逻辑和事件符号符号 名称 定义 符号 名称 定义基本事件 在特定的故障树分析中无须探明其发生原因的底事件或门至少一个输入事件发生时，输出事件就发生未探明事件 原则上应该进一步探明其原因但暂时不必或不能探明其原因的底事件与门仅当所有输入事件发生时，输出事件才发生结果事件中间事件 故障树分析中由其它事件或事件组合所导致的事件非门输出事件是输入事件的对立事件开关事件 正常工作条件下必然发生或必然不发生的特殊事件 顺序与门仅当输入事件按规定的顺序发生时，输出事件才发生条件事件 仅当条件事件发生方导致输出事件的发生异或门仅当输出事件发生时输出事件才发生禁门 仅当条件事件发生时，输入事件的发生方导致输出事件的发生 相似转移符号 下面转移到结构相似而事件符号不同的子数去相同转移符号 在三角形内标出向何处转移1.6.2.4故障树故障树是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图。它用上表中事件符号、逻辑门和转移符号描述系统各种事件的因果关系，逻辑门的输入事件是输出事件的因；输出事件是输入事件的果。二状态故障树如果故障树的底事件刻画一种状态，而其对立事件也是刻画一种状态，则称为二状态故障树。多状态故障树若故障树的底事件有3种以上互不相容的状态，则称为多状态故障树。规范化故障树 将画好的故障树中各个特殊事件与特殊门进行转化或删减，变成仅含有底事件、结果事件以及“与”、“或”、“非”三种逻辑门的故障树，这种故障树称为规范化故障树。正规故障树仅含故障事件以及与门、或门的故障树称为正规故障树。非正规故障树含有成功事件或者非门的故障树称为非正规故障树。对偶故障树将二状态故障树中的与门换为或门，或门换为与门，而其余不变，这样得到的故障树称为原故障树的对偶故障树。成功树 除二状态故障树中的与门换成或门、或门换成与门外，并将底事件与结果事件换为相应的对立事件，这样所得到的树称为原故障树对应的成功树。 （1）熟悉分析系统 首先要详细了解要分析的对象,包括工艺流程、设备构造、操作条件、环境状况及控制系统和安全装置等.同时还可以广泛收集同类系统发生的事故。（2）确定分析对象系统和分析的对象事件(顶上事件) 通过实验分析、事故分析以及故障类型和影响分析确定顶上事件;明确对象系统的边界、分析深度、初始条件、前提条件和不考虑条件。（3）确定分析边界 在分析之前要明确分析的范围和边界，系统内包含哪些内容。特别是化工、石油化工生产过程都具有连续化、大型化的特点，各工序、设备之间相互连接，如果不划定界限，得到的事故树将会非常庞大，不利于研究。（4）确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值。（5）调查原因事件 顶上事件确定之后，就要分析与之有关的原因事件，也就是找出系统的所有潜在危险因素的薄弱环节，包括设备元件等硬件故障、软件故障、人为差错及环境因素。凡是事故有关的原因都找出来，作为事件树的原因事件。（6）确定不予考虑的事件 与事故有关的原因各种各样，但是有些原因根本不可能发生或发生的机率很小，如雷电、飓风、地震等，编制事故树时一般都不予考虑，但要先加以说明。（7）确定分析的深度 在分析原因事件时，要分析到哪一层为止，需要事先确定。分析得太浅可能发生遗漏；分析得太深，则事故树会过于庞大繁琐。所以具体深度应视分析对象而定。（8）编制事故树从顶事件起，一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的事件为止，按其逻辑关系画出事故树。每一个顶上事件对应一株事故树。（9）定量分析按事故结构进行简化，求出最小割集和最小径集，求出概率重要度和临界重要度。（10）结论 当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度分析确定采取对策措施的重点和先后顺序，从而得出分析、评价的结论。 我国在1978年由天津东方化工厂首先将该方法用于高氯酸生产过程中的危险性分析，对减少和预防事故的发生取得了明显的效果。之后又在化工、冶金、机械、航空等工业部门得到普遍的推广和应用。它具有以下几个特点：（1）分析法是采用演绎的方法分析事故的因果关系，能详细找出个系统各种固有的潜在危险因素，为安全设计、制定安全技术措施和安全管理要点提供了依据。（2）能简洁形象地表示出事故和个原因之间的因果关系及逻辑关系。（3）在事故分析中，顶上事件可以是已发生的事故，以是预想的事故。通过分析找出原因，采取对策加以控制，从而起到预测、预防事故的作用。（4）可以用于定性分析，求出危险因素对事故影响的大小；也可以用于定量分析，由各危险因素的概率计算出事故发生的概率，从数量上说明是否能满足预定目标值的要求，从而确定采取措施的重点和轻、重、缓、急顺序。（5）可选择最感兴趣的事故作为顶上事件进行分析。（6）分析人员必须非常熟悉对象系统，具有丰富的实践，能准确和熟悉地应用分析方法。往往出现不同分析人员编制的事故树和分析结果不同的现象。（7）复杂系统的事故树往往很庞大，分析、计算的工作量大。（8）进行定量分析时，必须知道事故树中各事件的故障数据；如果这些数据不准确，定量分析就不可能进行。

故障树分析（FTA）的目的在于（　）。 A.确定系统的可靠性大小 B.显示故障和原因之间的关系 C.识别故障发生的方式 D.确定故障的可维修性 查看答案解析 【正确答案】 B 【答案解析】 本题考查故障树分析。故障树分析是一个逻辑性的程序，它从一个潜在危害或不期望发生状态、工作变坏清单出发，以建立起一个故障原因或来源的清单。目的在于显示故障和原因之间的关系，类似于因果分析用的鱼骨图。参见教材P325。 　 　　

故障树分析又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法，事故树分析从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作，特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以 定性分析，也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，它是安全系统工程的主要分析方法之一。

故障树定量分析根据各基本事件发生概率求解顶事件发生概率，从而为概率危险性评价提供依据。对于简单的故障树，根据概率论中事件逻辑积与事件逻辑和的概率计算公式，把故障树布尔表达式转变为由基本事件发生概率计算顶事件发生概率的公式。代入基本事件发生概率后，即可算出顶事件发生概率。对于复杂的故障树，人力解算费时费力，往往利用计算机求解。故障树定量分析涉及一些特殊的理论和方法。相关结构理论由巴洛(R.E.Barlow)和普鲁森(F.Proschan)提出的复杂系统可靠性分析理论，是故障树分析的数学基础。(1)相关结构。如果故障树中任一基本事件的发生与否都影响顶事件的发生，则称该故障树为相关结构。前述的利用布尔代数法则化简后的故障树是相关结构。事件状态仍然为二值的，只能取0或1中的一个值。具有相关结构的故障树，其顶事件的状态完全取决于基本事件的状态，即顶事件状态是基本事件状态的函数。该函数的形式取决于故障树的结构，故称相关结构函数。包含几个基本事件的故障树，其相关结构函数被称作n阶相关结构函数。n阶相关结构函数的一般形式为 式中xj为对应第j个基本事件的状态矢量;yj为第j个基本事件所取的状态值，0或1;表示在全部n阶二值矢量范围内求和;φ(y)为对应于某n阶二值矢量的函数状态值，0或1。所谓二值矢量是指各基本事件状态值的组合，由于每个基本事件可能取的状态数为2，故n阶二值矢量总数为2n。对于任意的故障树，通过调查2n个二值矢量，按上面公式得到具体的结构函数形式。(2)顶事件发生概率的精确解。对于不十分复杂的故障树，可以精确地求解顶事件发生概率。对相关结构函数表达式两端取数学期望，则顶事件发生概率可表示为式中pi为第i个基本事件发生的概率。这种方法很适合计算机运算，但是当故障树中包含的基本事件数目n很大时，调查2个二值矢量要耗费大量计算机时间，所以已很少采用。比较常用的方法是最小径集合或最小割集合的方法。定性分析找出最小径集合与最小割集合后，可按下式计算顶事件发生的概率： 式中Sj为前j个最小径集合中包含的基本事件不发生概率的乘积，或者按下式计算：式中Fj为前j个最小割集合中基本事件发生概率的乘积。(3)顶事件发生概率的近似解。当故障树非常复杂时，精确求解顶事件发生概率是很困难的。为了节省计算机内存及运算时间，可以求近似解。利用最小径集合或最小割集合的计算公式计算前n项，就可以得到相当精度的近似解。当故障树中的基本事件统计不独立时，只能计算顶事件发生概率的上、下限。它的上限为发生概率最小的最小径集合发生概率;它的下限为发生概率最大的最小割集合的发生概率。(4)基本事件的重要度。在相关结构理论中，把对应于割集合的二值矢量叫做割矢量，对于某基本事件，如果它发生则顶事件发生，否则顶事件也不发生的割矢量为该基本事件的临界割矢量。显然，临界割矢量数目多的基本事件对顶事件发生的影响较大。对于n阶相关结构，调查除某基本事件外的2个二值矢量中临界割矢量比例，就得到了该基本事件的结构重要度。除结构重要度之外，还有概率重要度、关键重要度等评价指标。蒙特卡罗法利用数学模拟概率过程及随机数来确定一事件能否发生及发生概率的方法。它可以解决仅依靠经验、分析等方法难以解决的问题。在故障树的基本事件非常多的情况下，前面介绍的分析方法的应用受到了限制，可以借助蒙特卡罗法解决。在应用蒙特卡罗法进行故障树分析时，把各种事件，事件间的逻辑关系及事件发生的概率分布输入到计算机中，计算机产生随机数并判断事件能否发生，按规定时间内基本事件发生情况来确定顶事件的发生概率。

故障树分析的方法有定性分析和定量分析两种. 主要有两方面的内容:一是由输入系统各单元(底事件)的失效概率求出系统的失效概率;二是求出各单元(底事件)的结构重要度,概率重要度和关键重要度,最后可根据关键重要度的大小排序出最佳故障诊断和修理顺序,同时也可作为首先改善相对不大可靠的单元的数据.

发动机无法启动的故障分析发动机无法启动，首先，检查马达好不好使？马达好使机关光转不着火，检查一下子电路油路就可以了

【答案】：D故障树(Fau1t Tree)，是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是系统安全工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。

事件树是判断树在灾害分析上的应用。判断树(decisiontree)是以元素的可靠性系数表示系统可靠程度的系统分析方法之一。是一种既能定性，又能定量分析的方法。 1分析步骤及应用范围 判断树用于灾害分析时，常称为事件树。这时，树形图从作为危险源的初始事件出发，根据后续事件或安全措施是否成功作分支，最后到灾害事件的发生为止。 事件树图的具体作法是将系统内各个啦件按完全对立的两种状态(如成功、失败)进行分支，然后把彝件依次连接成树形，最后再和表示系统状态的输出连接起来。事件树图的绘制是根据系统简图由左至右进行的。在表示各个事什的节点，一般表示成功尊件的分支向上，表示失败啊件的分支向下。每个分支上注明其发生概率，最后分别求出它们的积与和，作为系统的可靠系数。督件树分析中，形成分支的每个事件的概率之和，一般都等于1。 事件树分析主要应用于： (1)搞清楚初期事件到事故的过程，系统地图示出种种故障与系统成功、失败的关系。 (2)提供定义故障树顶_卜事件的手段。 (3)可用于事故分析。 2 应用举例 例1有一泵和两个串联阀门组成的物料输送系统(如图7一l所示)。物料沿箭头方向顺序经过泵a、阀门b和阀门c，泵启动后的物料输送系统的事件树如图7—2所示。设泵a、阀门b和阀门c的可靠度分别为0.95、0、9、0.9，则系统成功的概率为0.7695，系统失败的概率为0.2305。 例2 有一泵和两个并联阀门组成的物料输送系统，如图7—3所示。图中a代表泵，阀门c是阀门b的备用阀，只有当阀门b失败时，c才开始工作。同例1一样，假设泵a、阀门b fⅱ阀门(、的可靠度分别为0.95、0.9、0.9，则按照它的事件树(图7—4)，可得知这个系统成功的概率为0.9405，系统失败的概率为0.0595。从以上两例可以看出，阀门并联物料系统的可靠度比阀门串联时要大得多。 例3 某工厂的氯磺酸罐发生爆炸.致使3人死亡，用啊件树分析的结果如图7—5所示。该厂有4台氯磺酸贮罐。因其中两台的紧急切断阀失灵而准备检修，一般按如下程序准备：① 反罐内的氯磺酸移至其他罐；②将水徐徐注入，使残留的浆状氯磺酸分解；③氯磺酸全部分解且烟雾消失以后，往罐内注水至满罐为止；④静置一段时间后，将水排出；⑤打开人孔盖，进入罐内检修。 可是在这次检修时。负责人为了争取时间，在上述第3项任务未完成的情况下，连水也没排净就命令维修工人去开人孔盖。由于人孔盖螺栓锈死，两检修工用气割切断螺栓时，突然发生爆炸，负责人和两名俭修工当场死亡。

故障树分析的基本程序如下:1.熟悉系统要详细了解系统状态及各种参数,绘出工艺流程图或布置图.2.调查事故收集事故案例,进行事故统计,设想给定系统可能要发生的事故.3.确定顶上事件要分析的对象时间即为顶上事件,对调查的事故进行全面分析,找出后果严重且较易发生的事故做为顶上事件.4.确定目标值5.调查原因事件6.画出故障树从顶上事件起,一级一级找出直接原因事件,到所要分析的深度,按其逻辑关系,画出故障树.7.定性分析8.确定事件发生概率9.比较10.分析

　　FMEA stand for failure mode and effect analysis 中文意思是失效模式及影响分析　　FMEA:　　TS16949的5大手册--FMEA是一种可靠性设计的重要方法　　FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。　　故障模式、影响、分析模块　　其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。 为了准确计算失效的危害性，在分析时，提供了系统化的处理过程，自动编制FMEA任务，包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的局部影响、下一级别的影响以及对系统的最终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式以消除或减少发生的可能性或剧烈程度。　　FMEA可完成以下功能：　　失效模式、影响分析（FMEA）　　危害性分析（Critically Analysis）　　功能FMEA(Functional FMEA)　　破坏模式和影响分析（DMEA）　　FMEA具有以下特点：　　丰富的故障模式数据库　　完善的企业FMEA规范定制功能　　自动由FMEA生成原始的FTA（故障树）　　故障树分析（Fault Tree Analysis）模块　　利用FTA模块，在系统设计过程当中，通过对造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框图（即故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提供系统可靠性的一种分析方法。它以图形的方式表明了系统中失效事件和其它事件之间的相互影响，是适用于大型复杂系统安全性与可靠性分析的常用的有效方法。利用FTA，用户可以简单快速地建立故障树，输入有关参数并对系统进行定性分析和定量分析，生成报告，最后打印输出。　　事件树分析(Event Tree Analysis)模块　　以上资料请参考.具体的可见TS16949手册里的详细说明.

故障树的编制是故障树分析的第一步，也是以后分析的基础。首先要确定作为分析研究对象的顶事件。一般把后果严重的或发生频繁的系统故障事件或事故作为顶事件。然后分析直接造成顶事件发生的原因事件，并用恰当的逻辑门与顶事件连接。再找出造成直接原因事件发生的原因事件，确定恰当的逻辑门与直接原因事件连接。如此逐层分析，直到画出基本事件为止。正确地编制故障树，需要深刻地了解系统及其结构，元素、子系统的故障模式及影响，以及有关系统安全的丰富知识。系统元素有以下三种故障。(1)原生故障。由于元素自身缺陷或老化等原因引起的故障，不同元素的原生故障往往是统计独立的。(2)次生故障。由于元素之外的一些原因引起的故障，不同元素的次生故障可能是统计不独立的，即由共同原因引起的。(3)指令故障。到达元素的指令故障，往往是由系统内其它元素故障引起的。利用电子计算机自动编制故障树，已经进行了长期的研究。鉴于实际系统的复杂性及故障模式的多样性，当前只能编制非常简单系统的故障树。故障树布尔表达式故障树事件之间的关系是逻辑关系，这些逻辑关系只能借助布尔代数来描述。用布尔代数建立的故障树数学模型叫做故障树布尔表达式，它是进行故障树分析，特别是定量分析的基础。布尔代数又称逻辑代数，它的运算是逻辑运算，变量为二值变量，仅取0或1中的一个值。布尔代数中的函数为二值函数，其数值也只能取0或1中的一个，它通过布尔代数变量的逻辑运算组合而成。布尔代数中的逻辑运算主要有逻辑积运算及逻辑和运算，逻辑运算规则与普通代数运算规则有很大不同。在故障树分析中，研究的事件是取故障发生或不发生两种状态之一的事件，不考虑任何中间状态。于是，可以利用布尔代数作数学工具来研究。故障树中故障事件发生的状态对应于布尔代数值1，故障事件不发生时对应于数值0;逻辑“与门”对应于布尔代数的逻辑积运算，逻辑“或门”对应于逻辑和运算。如果用二值变量表示故障树中各事件的状态，则很容易用这些二值变量的逻辑运算组合来表达故障树事件之间的关系。这就是故障树的布尔表达式。可以由顶事件开始，自上而下用逻辑运算取代逻辑门来逐层展开，最后获得布尔表达式。如果输入事件为E1，E2，…，En，输出事件为E，逻辑与门的布尔代数式为逻辑或门的布尔代数式为E=E1∪E2∪…∪En当故障树中同样的基本事件出现在两处以上的地方时，应考虑是否有多余的基本事件。利用布尔代数的运算规则可以去除多余的基本事件。这一过程被称作故障树的化简。

1.熟悉系统：要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。2.调查事故：收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事故。3.确定顶上事件：要分析的对象即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。4.确定目标值：根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率(频率)，以此作为要控制的事故目标值。5.调查原因事件：调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。6.画出故障树：从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其逻辑关系，画出故障树。7.分析：按故障树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。8.事故发生概率：确定所有事故发生概率，标在故障树上，并进而求出顶上事件(事故)的发生概率。9.比较：比较分可维修系统和不可维修系统进行讨论，前者要进行对比，后者求出顶上事件发生概率即可。10.分析：原则上是上述10个步骤，在分析时可视具体问题灵活掌握，如果故障树规模很大，可借助计算机进行。目前我国故障树分析一般都考虑到第7步进行定性分析为止，也能取得较好效果。

【答案】：A【精析】故障树又称为事故树，是一种描述事故因果关系的有方向（比结果到原因）的“树”，是 系统安全工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。

故障树模型是描述对象结构、功能和关系的一种定性因果模型，它体现了故障传播的层次性和子节点（即下层故障源）与父节点（即上层故障现象）之间的因果关系。故障树分析法是一种自上而下逐层展开的图形演绎分析法，其定性分析的主要目的在于找出导致顶事件发生的所有可能的故障模式，即寻找故障树的全部最小割集。通过最小割集可判断系统最薄弱环节，指明故障源及故障原因，提供改进方案和维修建议。基于故障树分析法的结构函数定义如下： 设故障树（FT）中有n个底事件 ，C ∈ 为某些底事件的集合，当其中全部底事件都发生时，顶事件必然发生，则称C为故障树的1个割集。若C是1个割集，且任意去掉其中1个底事件后就不再是割集，则称C为最小割集。若FT 有k个最小割集，只要有1个最小割集 ( j =1，2，…k )中的全部底事件X 均发生，故障必定发生， 可表示为： 。k个最小割集中，只要有一个发生，顶事件就发生，因此FT的结构函数可表示为：

事故树分析法与事件树分析法采用相反的逻辑分析方法。事件树分析法是一种时序逻辑的事故分析方法，它以一初始事件为起点，按照事故的发展顺序，分成阶段一步一步地进行分析，每一事件可能的后续事件只能取完全对立的两种状态（成功或失败，安全或危险等）之一的原则，逐步向结果发展，直到达到系统故障或事故为止。事故树分析（Fault Tree Analysis，简称FTA）方法起源于故障树分析，是安全系统工程的重要分析方法之一，它是运用逻辑推理对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了。也就是说，事件树是由起因推理结果的过程，是正向逻辑推理过程。而事故树则是由结果分析原因，最终得到影响事故发生的根本事件，是一个逆向逻辑推理过程。事件树的优缺点和局限性：事件树分析法主要优点：1、ETA以清晰的图形显示了经过分析的初始事项之后的潜在情景，以及缓解系统或功能成败产生的影响。2、它能说明时机、依赖性，以及故障树模型中很烦琐的多米诺效应。3、它生动地体现事件的顺序，而使用故障树是不可能表现的。事件树分析法局限性：1、为了将ETA作为综合评估的组成部分，一切潜在的初始事项都要进行识别，这可能需要使用其他分析方法（如危害及可操作研究法），但总是有可能错过一些重要的初始事项。2、事件树只分析了某个系统的成功及故障状况，很难将延迟成功或恢复事项纳入其中。3、任何路径都取决于路径上以前分支点处发生的事项。因此，要分析各可能路径上众多从属因素。然而，人们可能会忽视某些从属因素，如常见组件、应用系统以及操作员等。如果不认真处理这些从属因素，就会导致风险评估过于乐观。

鱼骨图本质上其实是属于树图的一种，但是在PMP里这两个作用还是有区别的。鱼骨图的主要作用是找根本原因，也能体现各个原因之间如何相互影响。逻辑树（问题树）是将问题的所有子问题分层罗列，从最高层开始，并逐步向下扩展。相比于鱼骨图，树形图的目的是在扩大有可能问题的范围，然后通过判断来缩小和消除可能的原因主要是帮助你理清自己的思路，不进行重复和无关的思考，树图不能反应影响因子的交集。鱼骨图分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。鱼骨图同样广泛运用于制造业，在制造业应用在问题的分析上，主要从人、机、料、法、环几个方面进行总结，这样有利于全面地分析与探讨问题，最后找出问题的真因，解决并改善。故障树是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图，它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。逻辑门的输入事件是输出事件的"因"，逻辑门的输出事件是输入事件的"果"。鱼骨图（又名因果图、石川图），指的是一种发现问题“根本原因”的分析方法，现代工商管理教育将其划分为问题型、原因型及对策型鱼骨图等几类。资料来源：百度百科—鱼骨图

采纳的答案太复杂了。简单的来说，就是产品出现了失效现象，通过分析给出原因和改善建议叫失效分析。就如同发生了一起案件，警察抽丝剥茧找到真凶。我司帆泰检测是专业做失效分析的。概括来说，步骤如下：1）背景调查：失效率是多少（零星还是批次失效）？失效现象如何？是在哪个阶段发现的问题？使用场景如何？是否有历史数据？同批次元器件/原材料在不同批次整机产品的表现如何？客户前期的诊断有何发现？ 2）非破坏分析：外观检查、成分分析、X射线透视、超声波扫描、参数/指标测试等；3）破坏性分析：切片分析、开帽检查、SEM/EDS检查、探针测试、聚焦离子束分析、染色、强度测试；4）应用环境分析：结合应力水平、应力形式、环境条件、约束条件等综合分析。

（四）故障假设分析方法（What…If，WI） 　　故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。它一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以讨论。通常，将所有的问题都记录下来，然后分门别类进行讨论。所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，而不仅仅是设备故障或工艺参数变化。 　　故障假设分析方法比较简单，评价结果一般以表格形式表示，主要内容有：提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施。 　　（五）危险和可操作性研究（}lazard and（）perabillty Study，}tAZ（）P） 　　危险和可操作性研究是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。 　　危险和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，这样做要比他们独立工作并分别提供结果更为有效。 　　危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。其本质就是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。 　　（六）故障类型和影响分析（Failure Mode Effect：s Analysis，FMEA.） 　　故障类型和影响分析是系统安全工程的一种方法，根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。 　　故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响。故障类型和影响分析的步骤为：明确系统本身的情况，确定分析程度和水平，绘制系统图和可靠性框图，列出所有的故障类型并选出对系统有影响的故障类型，理出造成故障的原因。在故障类型和影响分析中不直接确定人的影响因素，但像人失误、误操作等影响通常作为一个设备故障模式表示出来。 　　FMEA的分析步骤如下： 　　（1）确定分析对象系统。根据分析详细程度的需要，查明组成系统的元素（子系统或单元）及其功能。 　　（2）分析元素故障类型和产生原因。由熟悉情况、有丰富经验的人员依据经验和有关的故障资料分析、讨论可能产生的故障类型和原因。 　　（3）研究故障类型的影响。研究、分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。 　　（4）填写故障类型和影响分析表格。将分析的结果填入预先准备好的表格，可以简洁明了地显示全部分析内容。 　　故障树分析 　　（七）故障树分析（Fault Ttee Analysis，FTA） 　　故障树（Fault 1“ree）又称为事故树，是一种描述事故因果关系的有方向的”树“，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析，具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。

一、事故树分析的基本概念 事故树分析又称作故障树分析或事故逻辑分析，是一种表示导致灾害事故(或称为不希望事件)的各种因素之间的因果及逻辑关系图。这种由事件符号和逻辑符号组成的模式图，是用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，并为判明灾害或功能故障的发生途径及导致灾害(功能故障)各因素之间的关系，提供一种形象而简洁的表达方式。 在仓库管理过程中，可能由于设备、装置故障或误动作，作业人员的误判断、误操作等所发生事故的影响而形成一定的危险性。为了不使这些危险性因素导致灾害怕后果，就需要预选分析和判明仓库作业系统中可能发生什么危险，哪些条件可能导致这些危险，以及发生危险的可能性有多大。有了这种分析和判断就可以采取相应的措施和手段消除危险。在分析一个系统，特别是一个大而复杂的系统时，必须了解并确定所有可能导致危险的多种因素，也就是具体分析组成该系统的各个单元或子系统的功能、相互关系及对导致该系统发生灾害事故的影响，并进行详细的逻辑推理，找出引起事故的必要和充分的条件，才可能对事故进行有效的控制。 (一)事故树分析图包括以下内容 1．系统可能发生的灾害事故，即确定顶上事件； 2．系统内固有的或潜在的危险因素，包括由于人的误操作而导致灾害的因素在内； 3．各个子系统及各要素之间的相互联系与制约关系，即输入(原因)与输出(结果)的逻辑关系，并用专门符号标示出来。 (二)事故树分析具有以下的功用 1．发现与查明系统内固有的或潜在的危险因素，明确系统的缺陷，为改进安全设计、制定安全技术措施及采取管理对策提供依据。 2．搞清楚由于设备、装置的故障和误动作，以及人的误操作对系统的影响，找出重点和关键，并使作业人员全面了解和掌握各项防灾控制要点。 3．能对导致灾害事故的各种因素及其逻辑关系，作出全面、简洁和形象的描述； 4．可以对已发生的事故，通过事故树全面分析事故的原因，以充分吸取教训，作为拟定防范措施的依据。 5．便于计算顶上事件的发生概率，进行定量分析与评价。

第一篇 液压与气动系统常见故障及诊断方法第一章 绪论第一节 液压与气动系统中的故障现象及诊断方法一、常见故障诊断的基本内容二、液压系统常见故障分类及诊断方法三、气动系统常见故障分类及诊断方法第二节 液压及气动系统工作介质常见故障及其排除一、液压油的选择不当二、液压油的污染三、液压油的泄漏四、压缩空气的污染第三节 液压与气动元件常见故障及其排除一、液压泵、液压马达与空压机、气动马达故障及其排除二、液压缸与气动缸故障及其排除三、液压阀和气动阀故障及其排除四、辅助元件故障及其排除第二章 系统设计中的常见故障第一节 元件及其回路设计不当引起的常见故障一、液压缸设计不当引起的常见故障二、液压马达回路设计不当引起的故障三、液压泵回路设计不当引起的故障四、液压阀回路设计不当引起的常见故障五、基本回路设计不当引起的故障与排除第二节 元件选择不当的常见故障一、液压马达选择不当的常见故障诊断与排除二、液压控制阀选择不当的常见故障诊断与排除三、辅助元件选用不当引起的故障诊断与排除第三节 油箱设计不当的常见故障一、油箱的结构和功能二、油箱设计不当的常见故障第四节 管路和管件选择不当的常见故障一、油管和管接头的功能和分类二、管路和管件选择不当的常见故障第五节 不符合功率匹配和节 能引起的故障分析与排除一、系统效率定义及能耗分析二、液压节 能系统的探讨三、液压系统提高匹配效率，降低故障率的方法四、液压系统节 能技术实例第六节 气动系统设计不当导致的常见故障与排除第三章 安装调试中的常见故障第一节 制造加工时出现的常见故障一、集成块加工时的注意事项及常见故障二、元件组装时的注意事项第二节 系统安装时出现的常见故障一、典型系统的故障分析二、管路和管件安装时出现的常见故障第三节 液压系统清洗与故障排除一、液压系统清洗的必要性二、液压系统的清洗第四节 液压系统联合调试时出现的常见故障一、 液压系统的调试二、调试液压系统压力回路的故障三、液压系统安装调试的准备和步骤第五节 气动回路的调试、故障检测与排除一、气动回路的调试二、故障检测和排除方法第四章 使用与维护中的常见故障及排除第一节 液压与气动系统使用与维护一、液压设备的合理使用二、液压系统的使用与维护三、气动系统的使用与维护第二节 系统使用维护中的常见故障诊断及排除一、液压系统振动与噪声故障的诊断与排除二、液压系统中压力冲击故障诊断及排除三、液压缸的爬行故障诊断及排除四、液压卡紧故障诊断与排除五、液压系统温升故障诊断与排除六、液压系统无动作的故障诊断与排除第三节 气动系统在使用维护中常见故障诊断与排除一、气动系统故障的基本特征二、气动系统使用中常见故障三、气动系统常见故障的排除第五章 系统的智能诊断和新型监测系统第一节 故障智能诊断概述一、液压与气动系统故障智能诊断的意义二、智能诊断的主要方式三、智能诊断的发展前景展望第二节 故障树诊断方法一、故障树分析法的定义二、故障树的创建方法第三节 基于Web的液压气动故障诊断专家系统一、基于Web智能诊断概述二、基于Web的液压系统故障诊断专家系统第四节 神经网络?模糊推理协作系统一、模糊逻辑系统与神经网络的结合二、模糊神经网络模型三、气动系统故障诊断专家系统的设计原理第五节 状态监测的神经网络模式识别一、模式识别技术二、监测实例第六节 案例推理在液压与气动故障诊断中的应用一、基于案例的推理系统二、液压系统实例三、实例系统各部件的主要故障与信号特征之间的关系四、基于案例的活套系统故障诊断方法五、应用实例第七节 现代工程机械远程故障诊断技术一、远程智能故障诊断技术研究现状二、工程机械远程智能故障诊断系统的总体结构三、系统功能184第二篇液压与气动系统常见故障与排除实例第二篇 液压与气动系统常见故障与排除实例第一章 系统设计中的常见故障实例第一节 高炉炉顶液压系统的可靠性设计及故障树分析一、炉顶设备简介二、高炉炼铁炉顶液压系统故障树的建立三、高炉炼铁液压系统故障树的定性分析四、高炉炼铁炉顶液压系统故障树的定量分析第二节 LL5151TYL型稀浆封层车液压系统故障排除一、封层车液压系统及存在的问题二、封层车液压系统改进设计方案第三节 TP75节 段拼装式架桥机液压系统设计实践一、TP75架桥机的基本工作原理二、TP75架桥机液压系统设计三、TP75架桥机液压系统的出厂试验第四节 L6120?1型卧式拉床液压系统油温过高的原因及改进一、故障现象二、油液发热过快的原因三、设计改进第五节 B8112型刨边机液压系统故障的排除一、存在问题二、改进设计第六节 ZL15型装载机液压系统油温过高故障的解决一、系统实际工作流量二、流量增加对液压系统和元件性能的影响三、设计改进第七节 QT60型塔式起重机升降液压系统故障的诊断排除一、升降液压系统的故障及其诊断二、液压系统平衡回路的改进设计第八节 汽车起重机变幅液压缸自行回缩故障的排除一、故障现象二、故障原因分析三、故障排除第九节 大腔体压机液压系统设计中降低故障的要点一、大腔体压机液压系统设计趋势二、问题的提出三、相应的设计配套第十节 关于液压系统设计中的节 能问题一、液压回路的选取二、定量泵节 流调速回路的溢流损失三、容积与联合调速回路的选取四、利用蓄能器的功用五、元件与系统管路的选用第十一节 陶瓷砖自动液压机液压系统设计中的两个问题一、冷却系统的设计二、比例插装阀的选用第十二节 液压系统的绿色设计一、降低消耗二、减少污染第十三节 接料小车气动系统故障分析与改进一、工作原理二、故障现象及分析三、问题的解决第十四节 气动增压泵使用寿命缩短的原因及系统改进一、配胶间压滤机增压泵工作原理二、增压泵寿命缩短的原因三、配胶间压滤机增压系统改进方案第二章 系统安装调试中的常见故障实例第一节 9000kN轮胎式提梁机液压系统的调试一、9000kN轮胎式提梁机简介二、液压系统调试过程中的故障分析和排除第二节 橡胶压块机现场调试中的故障分析与排除一、橡胶压块机工作概述二、液压系统调试中的故障及解决措施第三节 ZYG?150型钻机液压系统调试与故障排除一、液压系统组成及工作原理二、液压系统调试三、常见故障检查第四节 铲运机制动液压系统的安装调试与故障分析一、工作制动液压系统安装后的调试二、工作制动液压系统维修检测及故障分析第五节 MQ1350A型外圆磨床快速进给液压系统调试与故障分析一、故障原因分析二、调试方法三、使用效果第六节 ?140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装调试一、?140～426mm钢管水压试验机液压系统的组成及主要特点二、?140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装三、液压系统的清洗及试压四、?140～426mm钢管水压试验机液压系统的调试五、调试过程中出现的主要故障及排除方法第七节 打桩船桩架制作安装及液压系统的安装调试一、桩架的制作安装二、液压系统的安装调试第八节 运架一体机走行转向系统调整及故障分析一、主机特点二、走行转向特点及原理三、转向调试四、走行常见故障分析第九节 LINE龙门铣床液压系统的安装调试及其温控系统的改造一、工作原理分析二、液压系统的调试三、油温自动控制系统的改造第十节 压装机液压系统的改造及调试中故障排除一、压装机原液压系统存在的问题二、压装机液压控制系统的改造三、系统调试中出现的问题及排除第十一节 除尘设备气缸速度故障排除一、气缸低速的原因二、缓冲圈内唇边变形分析三、解决低速的方法第三章 系统使用维护中常见故障实例第一节 飞机液压系统常见故障分析与排除一、飞机液压系统污染及防治二、飞机液压柱塞泵故障分析及排除三、飞机液压导管破裂故障分析及排除第二节 混凝土搅拌站气动系统的常见故障分析与排除一、气源故障分析与排除二、气动执行元件（气缸）故障原因与排除三、 换向阀故障原因与排除四、气动辅助元件故障原因与排除五、机械故障原因与排除第三节 环境变化引起的常见故障实例一、干热环境气候条件对液压系统和元件工作的影响及对策二、高原环境下液压系统的使用维护三、高低温环境对液压油的影响第四节 DF4B型内燃机车液压系统常见故障分析与排除一、液压系统故障的原因分析二、液压系统故障的诊断与排除第五节 车用液压气动装置故障诊断与排除一、汽车转向系统故障诊断与排除二、汽车制动故障诊断与排除第六节 起重机械液压系统的故障诊断与排除一、塔式起重机液压顶升系统的常见故障与排除二、汽车起重机液压系统常见故障诊断与排除三、汽车起重机液压油污染故障与排除四、汽车起重机回转机构液压系统故障诊断与排除第七节 煤矿机械常见液压故障的分析与处理一、煤矿机械液压系统常见故障原因及排除二、6LS?05型采煤机常见液压故障的原因与排除三、MXG350采煤机牵引液压系统故障分析及处理第八节 数控机床液压与气动系统的故障诊断与排除一、液压系统故障分析二、气动系统故障分析第九节 挖掘机液压系统常见故障诊断与排除一、液压挖掘机的结构特点二、液压挖掘机的常见故障第十节 船舶液压系统故障诊断与排除一、船舶液压设备的常见故障二、液压设备的故障分析第十一节 高炉炼铁液压系统故障分析及排除一、液压泵连续出现烧泵和卡死现象二、小钟打开后，关闭不上三、溢流阀全闭，回路压力达不到规定的系统压力四、大小料钟关钟时，管路振动大五、大钟液压系统不保压、泄压六、槽下称斗液压缸开关速度慢七、槽下称斗使用的电磁换向阀，由于换向不良，执行机构不动作八、液压泥炮有时出现坐炮，有时炮退不出来九、液压泥炮堵口失败第十二节 气源及气源处理系统的故障实例一、空气压缩机及其设置地点二、输气管道的布置和气源处理第十三节 Y28?450A型双动薄板冲压机液压系统故障的分析与排除一、主液压缸及压边液压缸压力升不上去二、主缸保压时卸压太快，滑块在停车时有下滑现象三、液压系统声音不正常，振动也较大四、滑块工作和回程速度达不到规定标准五、拉伸时压边力不稳定，且各处不均匀，使被拉伸件起皱褶或拉断六、按滑块“向上”或“向下”按钮时，无动作；滑块向下时，按滑块“停止”，滑块继续下降或降了一段距离后再停止七、滑块向下时，快速变慢速动作没有，或者滑块向下时没有快速第十四节 120t液压静力压桩机故障的分析与排除一、液压系统有低压无高压二、液压系统有高压无低压第十五节 LT6型沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障及排除一、液压系统的日常保养二、液压转向系统三、工作装置液压系统附录1 常用液压符号表附录2 液压油国家标准参考文献……

一般来说，评估项目风险常用的方法有以下几种——首先是“专家调查法”，这是一种最常用的风险评价方法，对于确定型风险和不确定型风险都适用。它是基于专家的知识、经验和直觉，通过发函、开会或其他形式进行调查，发现项目的潜在风险，对项目风险及其程度进行评定，将多位专家的经验集中起来形成分析结论的一种风险评价方法，它适用于风险分析的全过程。专家调查方法有很多种，其中头脑风暴法、德尔菲法、风险识别调查表、风险对照检查表和风险评价表是最常用的几种。采用专家调查法时，所聘请的专家应该熟悉该行业和所评估的风险因素，并能做到客观公正。很多时候，项目的特点、规划难度等都难以用完全精确的数据加以描述，但可以用历史经验或专家知识，用语言生动地描述出它们的性质及其可能的结果。第二种方法是“风险解析法”，这也是风险识别的主要方法之一。它是把一个复杂系统分解为市场供求、、竞争力、价格偏差三类风险，对于市场供求总量的偏差，首先将其分为供方市场和需方市场，然后各自进一步分解为国内和国外，其风险可能来自区域因素、替代品的出现以及经济环境对购买力的影响等。市场竞争力风险因素又可以细分为品种质量、生产成本以及竞争对手因素等；价格偏差因素可分解为诸多影响国内和国际价格的因素，根据项目和产品的不同可能有很大差别。第三种比较常用的方是“蒙塔卡罗模拟法”，是依据统计理论，利用计算机来研究风险发生概率或风险损失值的计算方法。这是一种高层次的风险分析方法，其实质是一种统一实验方法，主要用于评估多个非确定性的风险因素对项目总体目标所造成的影响。蒙塔卡罗模拟法的基本原理是将被实验的目标变量用一种数学模型来表示，该数学模型又称为模拟模型。模拟模型中每个风险变量的分析结果及其相对应的多方概率值用具体分布概率来描述，然后利用随机数发生器来产生随机数，再根据这一随机数在各风险变量的分布中取值。当各风险变量的取值确定后，风险总体效果就可以根据所建立的模拟模型计算得出。在目前的工程项目分析中，这是一种应用广泛而且相对精确的方法。最后还有一种比较常用的方法叫做“模糊数学法”，因为工程项目风险很大很一部分难以用精确的数据加以描述。现在绝大多数的风险分析模型都是基于需要数字的定量技术，而与风险分析相关的大部分信息虽然很难用数字表示，却很容易用文字或句子来描述，项目风险的这种性质决定了其适合采用模糊数学模型来解决问题。模糊数学法处理非数字化、模糊的变量有其独到之处，并且能提供合理的数学规则去解决变量问题，而这种方法得出的数学结果又能通过一定的方法转化为描述性语言。这一特性使得“模糊数学法”极其适合解决工程项目中普遍存在的潜在风险，因为潜在风险大多是模糊的，难以准确定义而且很难用语言描述

u200b危险源辨识，是指发现、识别系统中的危险源。危险源的评价，是指对辨识发现的危险源进行打分，确定危险性大小。辨识和评价的结果可以作为我们安全管理的基础，有针对性的对重要的危险源进行重点管控。那么如何进行辨识及评价呢？又如何区分什么是重要的危险源呢？危险源辨识：应充分采用系统安全的分析方法，对生产场所中的危险源进行辨识。那么系统安全的分析方案有哪些呢？目前比较常见的方法有（1）预先危害分析PHA；（2）事故后果分析；（3）故障类型和影响分析FMEA（4）危险性和可操作性研究HAZOP；（5）事故树分析ETA；（6）故障树分析FTA；（7）管理疏忽和危险树MORT等。我们国内也出台了一些法律法规，可以作为危险源辨识的一些提示。如《GB/T 13861-2009_生产过程的危险和有害因素危险分类与代码》及《GB 6441-1986_企业职工伤亡事故分类》等。▲车辆伤害事故危险源在实际的辨识中，一般采用的方式为经验法，那么在采用经验法进行辨识的时候，需要注意几点问题，第一是辨识的员工对工作现场一定很熟悉，对设备设施具有充分的了解；第二是可以采取对设备设施的能量进行辨识（化学品？机械能？电能？等）；第三是辨识过程需要充分结合员工的作业行为并涵盖所有作业行为，包括有正常作业、维修、维护、应急等情况。第四是发生过事故的危险源，需要纳入辨识中。▲危险源的辨识也应该坚持PDCA的循环理论危险源的辨识并不是辨识一次就完了，随着人员对设备的了解的不断深入、发生事故事件、四新导入、设备的老化等，需要不断的对危险源辨识结果进行再辨识，以保证有效性。危险性评价：危险性评价是评价危险源导致事故、造成人员伤亡或财产损失的危险程度的工作。简单来说，危险性的评价大致就是关注可能性与严重程度的两个方面的问题。▲登高作业系统中危险源的存在是必然的，任何工业生产系统中都存在的很多的危险源。受到实际人力、物力等方面因素的限制，不可能彻底消除或完全控制危险源，只能集中有限的人力物力消除或控制危险性较大的危险源。危险性很小的危险源，基本可以忽略。危险性大小确定后，可以作为采取控制措施优先次序的依据。国内使用最为广泛的评价方法是LECD法。L--发生事故的可能性；E--暴露于这种危险环境的频率；C--事故导致后果的严重程度。D=L*E*C，D--危险源的危险性大小。具体的评价方法可以百度，这里就不展开说了。D值越大，则危险源的危险性越大。当我们发现D值很大，危险源的危险性很高的时候，我们就应该采取控制措施进行预防，明天再给大家讲危险源的控制技巧。

（七）火灾探测原理与方法 1.火灾探测 火灾探测报警系统本身并不能影响火灾的自然发展进程，其主要作用是及时将火灾迹象通知有关人员，以便他们准备疏散或组织灭火，延长建筑物可供疏散的时间并通过联动系统启动其他消防设施。在火灾的早期阶段，准确的探测到火情并迅速报警，对于及时组织有序快速疏散、积极有效地控制火灾的蔓延、快速灭火和减少火灾损失都具有重要的意义。 2. 火灾探测的基本原理 在火灾的孕育与初期阶段，建筑物内会出现不少特殊现象或征兆，如发热、发光、发声以及散发出烟尘、可燃气体、特殊气味等。这些特性是物质燃烧过程中发生物质转换和能量转换的结果，为早期发现火灾、进行火灾探测提供了依据。深入分析火灾早期现象的特征，从中提取出可用于火灾探测的信息是一项极其重要的工作。按照探测元件与探测对象的关系，火灾探测原理可分为接触式和非接触式两种基本类型。 1）接触式探测 在火灾的初期阶段，烟气是反映火灾特征的主要方面。接触式探测就是利用某种装置直接接触烟气来实现火灾探测的，只有当烟气到达该装置所安装的位置时感受元件方可发生响应。烟气的浓度、温度、特殊产物的含量等都是探测火灾的常用参数。在普通建筑物中使用最多的是点式探测器，它们有一个直径约10Cm壳体，其内部安装了某种感受烟气浓度、温度或代表燃烧产物(如CO)的元件，当进入壳体的烟气所具有的浓度或温度达到所用元件的设定危险阈值时便发出报警。在某些特殊场合下，接触式探测器也可做成线型，如适宜在电缆沟内使用的缆线式感温探测器，它们是根据缆线所在空间环境的温度变化来判断火灾的。 2）非接触式探测 非接触式火灾探测器主要是根据火焰或烟气的光学效果进行探测的。由于探测元件不必触及烟气，可以在离起火点较远的位置进行探测，所以探测速度较快，适宜探测那些发展较快的火灾。这类探测器主要有光束对射式探测器、感光(火焰)式探测器和图像式探测器。 （1）光束式探测器是将发光元件和受光元件分成两个部件，分别安装在建筑空间的两个位置。当有烟气从两者之间通过时，烟气浓度致使光路之间的减光量达到报警阈值时，便可发出火灾报警信号。 （2）火焰式探测器利用光电效应探测火灾，主要探测火焰发出的紫外光或红外光，而不用可见光波段，因为它不易有效地把火焰的辐射与周围环境的背景辐射区别开来。 （3）图像式探测器是利用摄像原理发现火灾的，目前主要采取红外摄像与日光盲热释电预警器件进行复合。一旦发生火灾，火源及相关区域必然发出一定的红外辐射。在远处的摄像机发现这种信号后，便输入到计算机中进行综合分析。若判定确实是火灾信号，则立即发出报警。由于它所给出的是图像信号，因此具有很强的可视和火源空间定位功能，有助于减少误报警和缩短火灾确认时间，增加人员疏散时间和实现早期灭火。 【例题】：对火灾蔓延迅速，有强烈火焰辐射和少量烟、热的，常用＿＿＿( ) A.感光火灾探测器B.感温火灾探测器 C.感烟火灾探测器D.光束式探测器 【答案】：A (八)灭火原理、灭火方法的分类及特点 1．灭火的基本原理 根据燃烧的基本条件，任何可燃物产生燃烧或持续燃烧都必须具备燃烧的必要条件和充分条件。因此，火灾发生后，灭火就是破坏燃烧条件、使燃烧反应终止的过程。灭火的基本原理可以归纳为4种，即冷却、窒息、隔离和化学抑制。前三种灭火作用主要是物理过程，化学抑制是一个化学过程。不论是使用灭火剂还是通过其他机械方式来灭火，都是利用上述4种原理中的一种或多种结合来实现的。 2．灭火的基本措施 掌握了物质燃烧的条件，就可以了解预防和扑救火灾的原理。一切防火措施都是为了防止燃烧的3个条件同时存在，所能采取的基本措施是：(1)控制可燃物；(2)隔绝助燃物；（3）消除点火源；（4）阻止火势蔓延。 3. 灭火剂 1）气体灭火剂 气体灭火剂的使用最早始于19世纪末期。由于气体灭火剂具有施放后对保护设备无污染、无损害等优点，其防护对象逐步向各种不同领域扩充。由于二氧化碳的来源较广，利用隔绝空气后的窒息作用可成功抑制火灾，因此早期的气体灭火剂主要采用二氧化碳。在研究二氧化碳灭火系统的同时，国际社会及一些西方发达国家不断地开发新型气体灭火剂，经过几十年研究，终于发现卤代烷1211、1301灭火剂具有优良的灭火性能，因此在一段时间内卤代烷灭火剂基本统治了整个气体灭火领域。后来，人们逐渐发现释放后的卤代烷灭火剂与大气层的臭氧会发生反应，致使臭氧层出现空洞，使生存环境恶化。因此，国家环保局于1994年专门发出《关于非必要场所停止再配置卤代烷灭火器的通知》。 淘汰卤代烷灭火剂，促使人们寻找新的环保气体替代。其中被列为国际标准草案ISO 14520的替代物有14种，综合各种替代物的环保性能及经济分析，七氟丙烷灭火剂推广价值。该灭火剂属于含氢氟烃类灭火剂，国外称为FM一200，具有灭火浓度低、灭火效率高、对大气无污染的优点。另外，混合气体IG一541灭火剂同样对大气层具有无污染的特点，现已逐步并始使用。它是由氮气、氩气、二氧化碳自然组合的一种混合物，平时以气态形式储存，所以喷放时不会形成浓雾或造成视野不清，使人员在火灾时能清楚地分辨逃生方向且对人体基本无害。 2）泡沫灭火剂 高倍数泡沫灭火系统替代低倍数泡沫灭火系统是当今发展的趋势。高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数高(201—1000倍)，能在短时间内迅速充满着火空间，特别适用于扑灭大空间火灾，并具有灭火速度快的优点；低倍数泡沫灭火剂主要靠泡沫覆盖着火对象表面，将空气隔绝而灭火，且伴有水渍损失，所以它对液化烃的流淌火灾、地下工程、船舶、贵重仪器设备和物品的灭火是无能为力的。高倍数泡沫灭火技术已被各工业发达国家应用到石油化工、冶金、地下工程、大型仓库和贵重仪器库房等场所。尤其在近10年来，高倍数泡沫灭火技术多次在油罐区、液化烃罐区、地下油库、汽车库、油轮、冷库等场所扑救失控性大火时起到决定性作用。 4. 烟气控制 烟气控制指所有可以单独或组合起来使用以减轻或消除火灾烟气危害的方法。建筑物发生火灾后，有效的烟气控制是保护人民生命财产安全的重要手段。主要有两条途径：一是挡烟，二是排烟。挡烟是指用某些耐火性能好的物体或材料把烟气阻挡在某些限定区域，不让它流到可对人和物产生危害的地方。这种方法适用于建筑物与起火区设有开口、缝隙或漏洞的区域。排烟就是使烟气沿着对人和物没有危害的渠道排到建筑外，从而消除烟气的有害影响。排烟有自然排烟和机械排烟两种形式。 排烟囱、排烟井是建筑物中常见的自然排烟形式，它们主要适用于烟气具有足够大的浮力、可能克服其他阻碍烟气流动的驱动力的区域。机械排烟可克服自然排烟的局限，有效地排出烟气。 1)防烟分隔（Compartmentation） 在建筑物中，墙壁、隔板、楼板和其他阻挡物都可作为防烟分隔，它们能使离火源较远的空间不受或少受烟气的影响。这些物体可以单独使用(有人称之为被动式防烟分隔)，也可与加压方式配合使用。防烟分隔物本身也存在一定的烟气泄漏，泄漏量由该物体缝隙的大小、形状以及该物体两侧的压差决定。 2)非火源区的烟气稀释（Dilution） 烟气稀释又称烟气净化、烟气清除或烟气置换。比如开门就是一种烟气稀释方法。当烟气由一个空间泄漏到另一空间时。采取烟气稀释可使后一空间的烟气或粒子浓度控制在人可承受的程度。若烟气泄漏量与所保护空间的体积或进出该空间的净化空气流率相比较小时，这种方法很有效。烟气稀释对火灾扑灭后清除烟气也很有用处。 3)加压控制（Pressurization） 使用风机可在防烟分隔物的两侧造成压差，从而控制烟气流过。 4)空气流（Airflow） 在铁路和公路隧道、地下铁道的火灾烟气控制中，空气流用得很广泛。用这种方法阻止烟气运动需要很大的空气流率，而空气流又会给火灾提供氧气，因此它需要较复杂的控制。通常在建筑物内的应用不很多。空气流是控制烟气的基本方法之一，除了大火已被抑制或燃料已被控制的少数情况外，一般不采用这种方法。 5)浮力（Buoyancy） 在风机驱动和自然通风系统中，都经常利用热烟气的浮力机制排烟，大空间的风机通风已广泛用在中庭和购物中心大厅中，与此相关的一个问题是水喷头喷出的液体会冷却烟气，使其浮力减少，从而降低这种系统的排烟效率。 (九)火灾危险评价 《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045—1995)、《汽车库设计防火规范》(GBJ 67—1984)、《村镇建筑设计防火规范》(GBJ 39—1990)、《建筑设计防火规范》(GBJ 16—1987)等消防规范和标准是根据长期与火灾作斗争的经验教训和大量的科学实验结果而制定的，是进行各类建筑物的火灾安全评价的基本依据，必须严格遵循。 随着我国经济建设和城市化的快速发展，大型复杂的现代建筑物越来越多地涌现。由于这些建筑与传统建筑在使用功能、建筑材料、结构形式、空间大小、配套设施等方面有很大的不同，给防火安全带来很多新的问题，从而产生了一些新的火灾安全评价方法和技术。 目前人们已开发研究了数十种火灾安全评价方法，适用于不同条件下的火灾安全分析过程。一般来讲，应用较多的火灾安全评价方法主要有如下几种： u2022安全检查表法。 u2022道化学火灾、爆炸指数评价法。 u2022蒙德法。 u2022预先危险分析(PHA)。 u2022故障类型和影响分析(FMEA)。 u2022事件树分析(ETA)。 u2022故障树分析(FTA)。 u2022数值模拟方法。 u2022因果分析。 u2022管理疏忽和危险树分析(MORT)。

　　　　质量管理中常用的5种六西格玛管理工具分别：　　1、FMEA和FTA分析——六西格玛管理工具　　故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。　　我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。　　通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。　　2、具POKA-YOKE——六西格玛管理工　　POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。　　POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个月：　　①决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。　　②生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。　　③我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。　　3、SOW——六西格玛管理工具　　工作说明(Statement Of Work,缩写为SOW)是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法律效力。工作说明详细规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等；应向对方提供的项目，如接口控制文件、硬件、计算机软件、技术报告、图纸、资料，以及何时进行何种评审等，因此，工作说明以契约性文件的形式进一步明确了顾客的要求和承制方为实现顾客要求必须开展的工作，它使产品的管理和质量保证建立在法律依据之上，成为合同甲方（顾客）对乙方(承制单位)进行质量监控的有力工具。工作说明的详细要求可查阅GJB 2742－96。 工作说明的内容是质量功能展开的重要输入。　　4、WBS——六西格玛管理工具　　工作分解结构（Work Breakdown Structures,缩写为WBS）是对武器装备项目在研制和生产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。该层次体系以要研制和生产的产品为中心，由产品（硬件和软件）项目、服务项目和资料项目组成。WBS是通过系统工程工作而形成的，它显示并确定了武器装备项目的工作，并表示出各项工作之间以及它们与最终产品之间的关系，充分体现了系统的整体性、有序性（层次性）和相关性。GJB2116－94给出了WBS的典型发展过程及编制的基本要求，并在附录中提供了七类武器系统的纲要WBS。　　在质量功能展开和系统设计等工作中应用WBS的层次体系，参照GJB2116－94给出的纲要WBS，将极大地方便产品功能、结构和研制工作的构思，有助于QFD和系统设计等工作的完成，也有助于工作说明（SOW）的编制。WBS是对武器装备研制实施系统工程管理的有效工具，也是设计完整性的保证。WBS的原理和思想，也同样适用于各种大型、复杂、高科技的民用产品。　　5、并行工程——六西格玛管理工具　　并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。　　在健壮设计中，尤其在进行质量功能展开和系统设计时，必须贯彻并行工程的原理和指导思想。

安全风险分为四个颜色，红、蓝、黄、绿。分别对应四个等级，其含义和用途：（1）红色：表示禁止、停止，用于禁止标志、停止信号、车辆上的紧急制动手柄等；（2）蓝色：表示指令、必须遵守的规定，一般用于指令标志；（3）黄色：表示警告、注意，用于警告警戒标志、行车道中线等；（4）绿色：表示提示安全状态、通行，用于提示标志、行人和车辆通行标志等。扩展资料：国家标准GB2893—82《 安全色》对安全色的含义及用途、照明要求、颜色范围以及检查与维修等均作了具体规定。根据《安全色》（GB2893-2001），国家规定了四种传递安全信息的安全色：红色表示禁止、危险；黄色表示警告、注意；蓝色表示指令、遵守；绿色表示通行、安全。安全风险评估安全风险评估：就是从风险管理角度，运用科学的方法和手段，系统地分析网络与信息系统所面临的威胁及其存在的脆弱性，评估安全事件一旦发生可能造成的危害程度，提出有针对性的抵御威胁的防护对策和整改措施。风险评估工作贯穿信息系统整个生命周期，包括规划阶段、设计阶段、实施阶段、运行阶段、废弃阶段等。常用的安全风险评价方法：1、工作危害分析（JHA）；2、安全检查表分析（SCL）；3、预危险性分析（PHA）；4、危险与可操作性分析（HAZOP）；5、失效模式与影响分析（FMEA）；6、故障树分析（FTA）；7、事件树分析（ETA）；8、作业条件危险性分析（LEC）等方法。

六西格玛管理法之所以能解决普通方法难以或无法解决的问题，帮助组织获得巨大的有形和无形收益，因为其是以客户为驱动、以数据为基础、运用高效率的“D-M-A-I-C”模式去分析和解决问题。支撑“D-M-A-I-C”模式的是一系列威力强大的工具包。这些工具是六西格玛系统解决问题的基础。在分析阶段，六西格玛常用工具有:1、图形分析工具①过程图分析②直方图分析③箱图分析④时序图分析⑤因果图分析⑥失效模式和影响分析⑦质量功能展开⑧故障树分析2、通用分析工具①参数估计和置信区间分析②假设检验③方差分析④相关和回归分析⑤试验设计分析以上六西格玛分析工具中有些是平时常见的，如过程图、直方图、因果图，有些为比较新颖的工具如箱图、试验设计分析等。无论如何，六西格玛系统将这些新老工具组合起来，合理选用，发挥了单个工具无法实现的作用，尤其是六西格玛管理法与统计软件Minitab的结合，使分析简便快捷，将数据分析技术发挥到极致，并使人人可以掌握，达到真正实用的目的。很多人有很好的方法，但由于思路不对，将此作为只供卖弄的学问，现在有一种现象，就是许多公司有很好的技术，但只有内部很少人有特权掌握，结果大多数人不理解、不支持，再好的方法也不可能产生效益，六西格玛系统的与众不同之处就在于将这些复杂工具用尽可能浅显的方式表达出来，让尽可能多(而不是尽可能少)的人去用，培养大家的热情，等到大家都将用数据说话作为日常工作的一部分，将各类工具非常自然娴熟地用在该用的地方，组织的成长就一定会势不可挡，这是每位学习六西格玛的工程师和管理人员所必须认识到的。由于电脑的普及，借助电脑进行数据分析和处理已成为各公司的首选，天行健咨询建议大家学习时将注意力集中在如何在适当的时间选用适当的工具及如何使用工具得出结论上。没有必要花大精力去探求所用公式的来龙去脉。正如你只需享受电脑给生活带来的方便而不必过多探求电脑的运算原理一样，否则便会沉浸在复杂的数学公式中，导致迷失方向，因为六西格玛的推行成功需要的是大多数人而非少数技术人员。

反映单元的状态及由这些单元组成的系统的状态之间的关系。假定系统由n个单元组成,单元与系统都只有两个状态:正常和失效,分别用1和0表示。用变量xi(取值0或1)表示单元i的状态,尣=(x1,x2,…,xn)是单元的状态向量，用函数φ(尣)表示系统的状态，其定义为： φ(尣)称为系统的结构函数。通常的系统具有如下的性质：任一单元的失效不会使系统性能改善；系统中不包含多余的对其性能不发生影响的单元。这种系统称为关联系统。这一性质可用结构函数来表达：设φ(尣)是系统的结构函数。对任意的状态向量尣≤у，有φ(尣)≤φ(у),其中尣≤у表示各xi≤yi；对任意的i（1≤i≤n）,存在状态向量尣使φ（0i,尣）=0，φ(1i, 尣)=1,其中(0i,尣)及(1i,尣)表示尣的第i个分量分别以0和1代替后所得的向量。典型的关联系统有：串联系统，即其中任一单元失效则系统失效；并联系统，即当所有单元失效时，则系统失效；k-out-of-n(F)系统,即当其中k或k个以上的单元失效时系统就失效，它是串联或并联系统的推广。在实际中,常用的2-out-of-3(F)系统是由三个单元组成而按多数单元的状态进行表决的系统。这三种系统的结构函数分别为 关联系统研究的问题是复杂系统结构函数的表达式、系统可靠度的求法及其上下界等。为了反映单元和系统功能的渐变性，多状态关联系统的研究已得到重视。网络可靠性 　许多实际系统都可抽象成网络。例如计算机互联网络、通讯网络、输油输气网络等。假定一个网络的顶点和边（见图论）只有正常和失效两种状态，而失效是互相独立的，且已知每个顶点和边正常的概率。从某一顶点能把信息发送到另一个（或 k个）指定的顶点的概率，称为网络的可靠度。在网络可靠度的计算中，因其结构复杂而必须寻找简化网络的方法以及有效的算法，并比较不同算法的优劣。近年来已出现了不少较好的算法，关于计算的复杂性问题也有进展。故障树分析 　简称 FTA。用演绎法按事件发生的前后逻辑关系，找出引起系统失效或某个不希望出现的事件（称作顶端事件）发生的所有事件的可能组合。例如，研究锅炉爆炸事件T。造成爆炸的原因有诸如压力过大等种种事件A,B,…,D。若A，B，…，D之一发生就会引起T发生，则T与这些事件之间的关系就由逻辑门“或”来表示；若A、B同时发生才引起T发生,则T与A、B之间的关系就由逻辑门“与”来表示;循此下去,对A，B，…，D诸事件逐一分析,直到找出最基本的失效原因（基本事件）为止。其中 表示“或”门; 表示 “与”门; 表示事件；○表示基本事件。对一个顶端事件T 进行故障树分析时，其基本步骤是:建立故障树；定性评定,即找出引起T发生的所有可能的基本事件的组合；定量评定，即根据基本事件发生的概率求T发生的概率。FTA起源于20世纪60年代初,已用于宇宙航行、核电站安全分析等产业部门。由于这种方法形象直观，便于工程和管理人员使用。这一方法的弱点是建立故障树颇费时间和人力，对于复杂的系统，还难免会漏掉一些重要的失效原因。此外，评定复杂的故障树必须借助于计算机来进行。对于包含有“非”门及其他逻辑门的故障树的评定方法以及利用计算机辅助建立故障树等,都是目前FTA研究的中心。复杂系统可靠性分析 　一个由1000个单元组成的系统是常见的，若每个单元的可靠度为0.999,单元间彼此独立，任一单元失效均使系统失效，则系统的可靠度为 可见相当之低。因此为提高系统的可靠度（可用度）,可采用备件并联工作等手段,或者在系统中引入修理和更换。讨论的问题有：已知系统的结构、单元的寿命和修复（或更换）时间分布、系统中修理工数目和修理规则等，研究系统可靠性的定量指标或者探讨如何合理确定修理工数目或修理规则，使某个目标函数达到最优。通过数学模型，使用马尔可夫过程、更新过程、马尔科夫更新过程、补充变量法等分析方法进行研究，其处理手法与排队论相近。例如，由一个单元构成的最简单的系统。若系统的寿命和修复时间有参数λ、μ的指数分布,且互相独立。设时刻t=0时系统正常,且失效后修复的系统与新的一样。则系统首次失效前的时间有参数λ的指数分布。利用马尔科夫过程或更新过程可得到时刻t的可用度 以及(0，t】中平均失效次数

　　在汽车维修领域里，由于种种原因，很多维修人员在判断故障时失误较多。这并不是因为他们技术欠缺，而是在故障诊断过程中过于急躁。遇到问题时不能冷静地思考，然后找到解决问题的方法。在确定维修思路前，千万不要忙于动手，首先要排除杂念，然后再遵循一定的诊断程序进行作业。 　　一、汽车故障诊断时要注意的问题 　　1.查找合适的维修信息 　　对于装有自诊断系统的待检查汽车来说，检查诊断的第一步就是查找合适的维修信息。必须参考修汽车的说明书，不能用推测、猜想。如果实在找不到原车说明书，用同类车的说明书作参考也可以，但要注意数据的差异。除此之外，最好拥有要维修汽车的服务通报。 　　另外，必须拥有汽车的电路图和结构图。没有相应的电路图，诊断计算机系统的故障是很困难的，甚至是不可能的。制造商提供的维修手册、通用维修手册或电子数据系统中必须载有维修程序信息。诊断结果可以由专用的输出传感器表明是否有故障，但无法显示故障是出在传感器上还是出在导线上，因此必须有合适的检查程序以准确地找出故障原因。一本部件位置手册可以帮助找到汽车上的某一个部件，从而节省时间。 　　2.积极地查找故障 　　应及时学习最新的修理常识，及时更新知识，避免走弯路。有些汽车的间歇性故障是难于诊断的，除非是检查汽车时正好故障显现。换句话说，当我们进行诊断测试时，故障症候不出现，故障就难以诊断。当故障一出现，立即直接到现场去诊断故障，这一方法对无法启动的故障尤为适用。如果出现这种情况，应当告知顾客不要再试图启动汽车。这样做的费用可能偏高，但有时候这可能是成功诊断故障原因的唯一方法。一定要乐于多跑上几千米为顾客诊断，排除故障。 　　在汽车检修中，如果计算机装有可拆卸的“可编程只读存储器”，那么必须拥有最新的“可编程只读存储器”刷新的信息。假如不具备这类知识，而汽车制造商却推荐更换“可编程只读存储器”来修正一项特别的驾驶性能，那么将在检查、诊断上浪费时间和精力以及增加成本。 　　还有要注意的常识是，发动机的机械故障也能产生诊断故障代码，因此诊断故障代码并不一定是发动机计算机系统某一元件的故障。例如，如果由于排气阀烧坏而使汽缸压缩性变差，而诊断故障代码显示的是氧传感器提供的缺氧信号。事实上，大量的油气混合气在汽缸内未燃烧，氧传感器能感应到排气气流中附加的氧气，这时必须尽快确定到底是传感器故障导致缺氧故障码还是有机械上的原因。 　　二、正确判断故障，根据故障性质进行维修 　　汽车维修很重要的一点就是确定故障性质。根据汽车不同的故障性质、状况采用不同的维修方法。 　　1.按工作状态可分为间歇性故障和永久性故障 　　间歇性故障就是有时发生、有时消失的故障；永久性故障是故障出现后，如果不经人工排除将一直存在的故障。 　　2.按故障程度可分为局部功能故障和整体功能故障 　　局部功能故障是指汽车某一部分存在故障，这一部分功能不能实现，而其他部分功能仍完好；整体功能故障是即使为汽车的某一部分出现了故障，也使整个汽车的功能不能实现。 　　3.按故障形成速度分，有急剧性故障和渐变性故障 　　急剧性故障是故障一经发生，工作状况急剧恶化，不停机修理汽车就不能正常运行；渐变性故障发展较缓慢，故障出现后一般可以继续行驶一段时间。与急剧性故障相类似的一种故障叫突发性故障，在故障发生的前一刻没有明显的症状，故障发生往往导致汽车功能丧失，甚至危及驾驶员和车辆的安全。 　　4.按故障产生的后果分，有危险性故障和非危险性故障 　　突发性故障和急剧性故障属于危险性故障，常引起汽车损坏，危及到车辆和人身安全，是汽车故障诊断与预防的重点；渐变性故障属非危险性故障，故障发生后一般可以修复。 　　三、汽车诊断时要注意的问题 　　1.要有详细的汽车诊断参数 　　汽车诊断参数是诊断技术的重要组成部分，在不解体的条件下直接测量结构参数十分困难，因此必须通过状态参数进行描述，用来描述系统、零件和过程性质的状态参数称为诊断参数。一个结构参数的变化可能引起很多状态参数的变化，究竟选择哪些状态参数作为诊断参数，应从技术上和经济上经综合分析确定。 　　2.合理使用汽车诊断方法 　　汽车在工作过程中，各种零件和总体都处于装配状态，无法对其零件进行直接测试。例如汽缸的磨损量、曲轴轴承的间隙等，在发动机不解体的情况下是无法测量的。因此，对汽车进行诊断都是采用间接测量，如通过振动、噪声、温度等物理量的测量来间接诊断汽车的技术状况。采用间接测量方法进行判断，必然会带来一些“不准确性”。例如发动机工作时，曲轴主轴承的工作状态可分为正常状态和不正常状态两种情况，如果采用机油温度作为判断轴承工作状态的特征，并将油温分为“正常”“过高”两种情况，则可能会产生误判。因为机油温度过高，固然可能是轴承运转失常所致，但也可能是其他原因(如机油黏度不合适、机油量不足、机油散热器不良等)造成机油温度上升。 　　“故障树”分析法，是根据汽车的工作特征和技术状况之间的逻辑关系构成的树枝状图形，来对故障的发生原因进行定性分析，并用逻辑代数运算对故障出现的条件和概率进行定量估计。这是一种可靠性分析技术，普遍应用于汽车等复杂动态系统的分析中。树枝图分析法用于汽车诊断，不仅可以分析由单一缺欠导致的系统故障，而且还可以分析两个以上的零件同时发生故障引发的系统故障，还能分析系统组成中硬件以外的其它成分，例如可以考虑汽车维修质量或人员因素的影响。 　　汽车故障的发生带有随机性，属于偶然性事件。如若建立树枝图，并用来分析故障，有助于弄清楚故障发生的机理，除可进行定性分析外，还可以根据树枝图中影响故障发生因素的出现概率，定量预测故障发生的可能性，即故障发生的概率。 　　除此之外，汽车诊断方法还有其他的一些方法，概括起来有经验法、推理法、对比法、替换法、分析法、仪器辅助诊断方法等。具体使用哪一种方法，就要看汽车的故障与原因了。 　　3.灵活运用维修案例 　　在汽车修理过程中，很多修理工喜欢看案例，但不能照搬。那样的话还不如不使用案例，所以要灵活使用汽车修理案例。在使用案例时要遵循以下原则：一要看经典案例，目的是了解具有代表性的故障现象与规律；二要看描述生动完整的案例，目的是了解故障诊断思路，以及如何归纳、推理、总结；三要看典型案例，目的是了解某一车型同一故障的易发性；四要学习案例的写作与表述，很多维修人员会干不会说，会说不会写，其实写作过程非常有利于思维的条理性锻炼。总之，对待案例千万不能生搬硬套，要举一反三。 　　综上所述，在汽车的诊断过程中思路很重要。在好的思路下使用正确的诊断方法，才能达到最好的维修效果。 　　（作者单位：河南省洛阳高级技工学校）

“果-因-果”方法，本质上属于溯因推理法。“果-因-果”的循环就相当于溯因法中的“结果-规则-情况”的循环，从一个非期望的结果出发，根据已知的规则和原理，推测可能的原因，然后根据推测因的现实情况（另一个果）判断这个推测因为真因（证实）或假因（证伪）。原因证伪只需要得到一个与推测因不符的现实情况（另一个果）就够了，而原因证实则需要多个实证。推测因可证实的实例越多，则推测因作为真因成立的概率就越高。 与深层次挖掘根因的5Why法不同，果因果方法是在水平方向上寻找真因。 真因不等于根因，真因之下另有根因。找到真因是为了解决问题，这是一种纠正错误的方法；而寻找根因是为了从根源上防止问题的再次发生，这是一种预防问题的方法。 实务上，我们可以先应用果因果方法，从水平方向找到真因，再应用5Why法向纵深方向挖掘根因。真因找错了，是挖不到根因的。根因挖掘得越深，则对策的有效性就越高。 那么，寻找根因要挖到多深才可以停止呢？一般情况下，需要向下挖3~5层。没有绝对的根因，我们真正需要的是找到一个经济的解决问题的对策。 如何在质量管理中应用上述方法？ 问题或非期望的结果有的是由单一原因引起的，有的是由复合原因引起的，也就是多因一果。 如果判断是单一原因引起的问题，应用上述线性的果因果分析法和5Why法即可，对于复合原因或复杂原因引起的问题，则简单的果因果和5Why法就不够了。 在质量管理中，单一的5Why法横向扩展出一个3x5Why法或Nx5Why法。所谓的三，是指从制造、设计、质保三个方面分别问五次为什么。 例如： 为什么制造部门会制造出此种不良？为什么为什么为什么？ 为什么设计部门没有从设计源头上防止此种不良的产生？为什么为什么为什么？ 为什么质保部门没有从体系流程上此类防止不良的产生和流出？为什么为什么为什么？ 推而广之，对于多因一果，可以从多个方向上应用5Why法，然而，前提是，这多个方向上的因已经都被证实为真因，而证实真因的方法就可以采用“果-因-果”方法。存在多个真因该怎么办？假如存在多个真因，那么，就会引出一系列问题——每个真因对问题或不良结果的影响程度是一样的吗？多个真因对结果的影响是彼此独立的还是存在相互作用？ 比如说，是否存在“与（and）、或（or）”的逻辑关系。 高德拉特博士发展出的问题现况树方法，可以清晰地描述复杂问题背后的多层次的原因关联。这种现况图，从图的形式上看，就是在QC新7种工具中关联图的基础上增加逻辑符号的表达。这种现况图就是一个复杂的逻辑树图。我们在分析设备故障原因的时候，用到故障树分析方法（FTA，Falure Tree Analysis）就包含了逻辑符号的表达。 高德拉特博士讲到，越是复杂的问题，越是具有固有的简单性，也就越可以找到简单的解决方案。这个结论的假设前提是，大多数复杂的问题都是由少数的根源性问题引起的，找到这个根源性问题并以其为核心制定系统性的解决方案，此即TOC方法论的核心概念。 由是可见，纵使我们找出多个真因，则这多个真因之间，或互为上下层的因果，或只有极少数的底层真因。现实的经验是这样子的，帕累托原理也是这样总结的。甚至超出了帕累托的80/20法则，而更像是99/1法则。 高德拉特博士曾经指出，帕累托法则成立的一个前提条件是，多个因素之间是彼此独立的。只有这样，才具备20%的少数因素起着80%的重要作用。 在自然科学或技术性问题上，存在少数的因子对结果的独立作用和交互作用，所以有借助数理统计方法，以每个关键因子的P值、R值等来判断其对结果影响的显著度，有应用DOE等方法建立因果关系的数学模型。 然而，在社会科学、心理学和管理学中，我们所在的系统和所面临的问题，绝大多数情况下都是一个动态的、复杂的、循环的问题。这类问题的解法不能简单机械地使用自然科学的分解还原方法论，而应采用系统论的方法研究。所谓系统论的方法就是要将系统作为一个整体来研究，而不能割裂开来，先研究每个局部，再把局部整合起来。TOC方法是系统论的方法，而非还原论的方法。 综上，简单的问题要用简单的方法，复杂的问题也要用简单的方法。找到这个简单方法的关键就是找到影响系统或影响不良结果的极少数真因或极少数的根源性问题。 幸运的是，根源性问题往往就在眼前，只是囿于我们的思维方式，我们往往对其视而不见。一旦它出现，你会拍案惊奇，恍然大悟。踏破铁鞋无觅处，得来全不费工夫。

风险管理的含义风险管理涉及到各个行业，每个行业都有其自身的特点，企业风险管理是指生产过程中，风险管理部门对可能遇到的各种风险因素进行识别、分析、评估，以最低成本实现最大的安全保障的过程。从表层上分析，风险管理就是对生产活动或行为中的风险进行管理，从深层上研究，风险管理是指主体通过风险识别、风险量化、风险评价等风险分析活动，对风险进行规划、控制、监督，从而增大应对威胁的机会，以成功地完成并实现总目标。风险管理的主体是管理人员，客体是生产活动中的风险或不确定性，大型、复杂的生产活动过程应设置专门的风险管理机构和相应的风险负责人。风险管理是一个过程，由风险的识别、量化、评价、控制、监督等过程组成，通过计划、组织、指挥、控制等职能，综合运用各种科学方法来保证生产活动顺利完成;风险管理技术的选择要符合经济性原则，充分体现风险成本效益关系，不是技术越高越好，而是合理优化达到最佳，制定风险管理策略，科学规避风险;风险管理具有生命周期性，在实施过程的每一阶段，均应进行风险管理，应根据风险变化状况及时调整风险应对策略，实现全生命周期的动态风险管理。三、风险管理过程及方法风险管理过程包括风险规划、风险识别、风险评价、风险处理和风险监控几个阶段：1.风险规划风险规划，指决定如何着手进行风险管理活动的过程。风险规划确定一套完整全面有机配合、协调一致的策略和方法并将风险其形成文件的过程，这套策略和方法用于识别和跟踪风险区;拟定风险缓解方案;进行持续的风险评估，从而确定风险变化情况并配置充足的资源。在进行风险规划时，主要考虑的因素有：风险管理策略、预定义角色和指责、各项风险容忍度、工作分解结构、风险管理指标体系。规划开始时，我们要制定风险管理策略并形成文件。早期的工作是：确定目的和目标;明确具体区域的职责;明确需要补充的技术专业，规定评估过程和需要考虑的区域;规定选择处理方案的程序;规定评级图;确定报告和文档需求，规定报告要求和监控衡量标准。如有可能，还要明确如何评价潜在资源的能力。风险规划过程的运行机制是为风险管理过程提供方法、技巧、工具或其他手段、定量的目标、应对策略、选择标准和风险数据库。其中，定量的目标表示了量化的目标;应对策略有助于确定应对风险的可选择方式;选择标准指在风险规划过程中制定策略;风险数据库包含历史风险信息和风险行动计划等。风险管理计划在风险规划中起控制作用。风险管理计划要说明如何把风险分析和管理步骤应用到项目之中。该文件详细的说明风险识别、风险评估、风险处理和风险监控的所有方面。风险管理计划还要说明项目整体评价的风险的基准是什么，应当使用什么样的方法以及如何参照这些风险评价基准对项目整体进行评价。2.风险识别风险识别是风险管理的第一步，即识别实施过程中可能遇到(面临的、潜在的)的所有风险源和风险因素，对它们的特性进行判断、归类，并鉴定风险性质。风险识别的目的是减少的结构不确定性。亦即发现引起风险的主要因素，并对其影响后果做出定性的估计。该步骤需要明确两个问题：明确风险来自何方(确定风险源)，并对风险事项进行分类;对风险源进行初步量化。风险的识别是风险管理的基础，应是一项持续性、反复作业的过程和工作。因为风险具有可变性、不确定性，任何条件和环境的变化都可能会改变原有风险的性质并产生新的风险。对风险的识别不仅要通过感性认识和经验进行判断，更重要的是必须依靠对各种客观统计资料和风险记录进行分析、归纳和整理，从而发现各种风险的特征及规律。常用的风险识别方法有：专家调查法(头脑风暴法、德尔菲法、访谈法、问卷调查法)、情景分析法、故障树分析法等。我们简单介绍一下目前应用广泛的故障树方法。故障树方法简称FTA，是用于大型复杂系统可靠性和安全性分析的一个有力工具。利用FTA来分析一个系统时，我们关心的是找出造成某个不希望的事件(顶端事件)发生的各种可能原因，FTA使用演绎的方法找出使顶端事件发生的可能的次级事件，反映了各次级事件引起顶端事件发生的逻辑关系，这种关系用图形表示出来就像一颗以顶端事件为根的倒长着的树，故障树因此得名。3.风险分析和评价风险分析和评价是在对风险进行识别的基础上，对识别出的风险采用定性分析和定量分析相结合的方法，估计风险发生的概率、风险范围、风险严重程度(大小)、变化幅度、分布情况、持续时间和频度，从而找到影响安全的主要风险源和关键风险因素，确定风险区域、风险排序和可接受的风险基准。在分析和评价风险时，既要考虑风险所致损失的大小，又要考虑风险发生的概率，由此衡量风险的严重性。风险分析和评价的目的是将各种数据转化成可为决策者提供决策支持的信息，进而对各风险事件后果进行评价，并确定其严重程度排序。在确定风险评价准则和风险决策准则后，可从决策角度评定风险的影响，计算出风险对决策准则影响的度量，由此确定可否接受风险，或者选择控制风险的方法，降低或转移风险。在分析和评价风险损失的严重性时应注意风险损失的相对性，即在分析和评估风险损失时，不仅要正确估计损失的绝对量，而且要估计组织对可能发生的损失的承受力。在确定损失严重性的过程中，必须考虑每一风险事件和所有风险事件可能产生的所有类型的损失及其对主体的综合影响，既要考虑直接损失、有形损失，也要考虑间接损失、无形损失。风险影响与损失发生的时间、持续时间、频度密切相关，这些因素对安全生产的影响至关重要。风险分析和评价的方法主要有：专家打分法、蒙特卡罗模拟法、概率分布的叠加模型(CIMM模型)、随机网络法、风险影响图分析法、风险当量法等。4.风险处理风险处理就是对风险提出处置意见和办法。通过对风险识别、估计和评价，把风险发生的概率、损失严重程度以及其他因素综合起来考虑，就可得出发生各种风险的可能性及其危害程度，再与公认的安全指标相比较，就可确定的危险等级，从而决定采取什么样的措施以及控制措施应采取到什么程度。有效处理风险，可以从改变风险后果的性质、风险发生的概率或风险后果大小三个方面提出多种策略。5.风险监控风险监控就是通过对风险识别、估计、评价、处理全过程的监视和控制，从而保证风险管理能达到预期的目标。监控风险实际上是监控生产活动的进展和环境，即情况的变化，其目的是：核对风险管理策略和措施的实际效果是否与预见的相同;寻找机会改善和细化风险控制计划，获取反馈信息，以便将来的决策更符合实际。在风险监控过程中，及时发现那些新出现的以及预先制定的策略或措施不见效或性质随着时间的推延而发生变化的风险，然后及时反馈，并根据对生产活动的影响程度，重新进行风险识别、估计、评价和处理，同时还应对每一风险事件制定成败标准和判据。风险监控还没有一套公认的技术可供使用，由于风险具有复杂性、变动性、突发性、超前性等特点，风险监控应该围绕风险的基本问题，制定科学的风险监控标准，采用系统的管理方法，建立有效的风险预警系统，做好应急计划，实施高效的风险监控。风险监控应是一个连续的过程，它的任务是根据整个(风险)管理过程规定的衡量标准，全面跟踪并评价风险处理活动的执行情况。有效的风险监控工作可以指出风险处理活动有无不正常之处，哪些风险正在成为实际问题，掌握了这些情况，管理部门就有充裕的时间采取纠正措施。同时，建立一套管理指标体系，使之能以明确易懂的形式提供准确、及时而关系密切的风险信息，是进行风险监控的关键所在。风险监控的主要方法有：审核检查法、监视单、风险报告等。(风险管理世界- 世界安全员门户网!专业风险研究，欢迎安全风险投稿，谢谢关注!四、总结风险管理是一个全寿命的动态过程，与管理的四个阶段，即启动、规划、实施和结束阶段密切结合，渗透在寿命周期的全过程之中。在企业有效开展风险管理能够促进各单位决策的科学化、合理化，减少决策的风险性，能为企业提供安全的经营环境，能够保障企业经营目标的顺利实现，能够促进企业经营效益的提高。无论从理论还是从实践的角度来说，大胆创新、探索性地恰当运用风险管理的理论与方法，已成为关注的一个热点，对于提升企业管理水平、加强安全保障、创造更好的经济效益具有十分重要的意义。近些年来,在金融自由化和经济全球化的浪潮中,金融工具创新在很大程度上刺激了全球经济发展,尤其是衍生金融工具创新和使用,许多全球性跨国企业为规避风险或投机获利,纷纷将目光投向衍生金融产品。当然,我国企业也不例外,除金融企业外,我国部分大型非金融上市公司为规避商品价格风险、借款导致的利率风险、进出口引起的外汇风险,也积极采用金融衍生产品作为其规避风险的主要工具。而这些金融衍生品在推动全球经济迅速发展的同时,也给企业乃至全球经济带来了潜在且巨大的风险非金融上市公司所持衍生金融工具的动机各个国家的大型非金融企业不断的介入衍生品市场,以期更好的进行企业的风险管理。动机大致可以分为以下几类。1. 增强企业的举债能力企业持有金融衍生品的目的是进行套期保值,无形中可降低企业财务危机发生的可能性,从而可以增加企业未来向外部机构或投资者进行债务或股权融资的能力。例如,当企业釆用期货、期权进行风险管理时,在降低企业现金流波动的同时,也提高了企业的融资信誉。因为在当今社会经济环境下,企业现金流量的波动性以及收入的稳定性,将严重影响着外部金融机构或其他投资者是否愿意将资金借贷或投入到该企业。从一般意义上讲,经营收入越是稳定的企业,其信用等级也相应的越高,资金的使用成本也越低。2. 降低企业的税务负担国外有关学者认为,当企业所面临税收函数呈现凸性或累进时,企业可通过持有衍生金融工具来减少企业经营收入的波动性,来使企业的税务负担达到最小,前提就是衍生金融工具的持有成本小于进行套期保值前后税收之

提高生产线可靠性和使用效率的措施如下：1、预防性维护定期进行设备的检查、保养和维修，以预防设备故障和损坏。建立设备维护计划，按照计划进行设备的保养和维修工作，确保设备处于良好的工作状态。2、 操作培训和标准化对操作人员进行培训，使其熟悉设备的正确操作方法和操作规程。制定并执行标准化操作流程，确保每个操作步骤都按照规定进行，减少操作错误和设备故障的发生。3、故障分析和改进对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的改进措施。可以使用故障树分析、故障模式与影响分析等方法，识别潜在的故障点，并采取措施进行改进。4、自动化和智能化技术应用引入自动化和智能化技术，提高生产线的自动化程度和智能化水平。5、采用高可靠性的元器件选用高质量的元器件，确保其稳定性和可靠性，降低故障率。提高生产线可靠性和使用效率的意义：1、高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要现代生产技术的发展特点之一是自动化水平不断提高。一条自动化生产线是由许多零部件组成，生产线上一台设备出了故障，则会导致整条线停产，这就要求组成线上的产品要有高可靠性。2、高可靠性产品可获得高的经济效益苏联过去有资料统计，在产品寿命期内下列产品的维修费用与购置费用之比为：飞机为5倍，汽车为6倍，机床为8倍，军事装置为10倍，可见提高产品可靠性水平会大大降低维修费用，从而提高经济效益。2、高可靠性产品，才有高的竞争能力如果我们的产品有高的可靠性，那就能打入激烈竞争的世界市场，从而获得巨大经济效益，促进民族工业的发展；相反，则会被别国挤出市场，甚至失去部分国内市场，由此可见生产高可靠性的产品的重要性。

生产过程中数据的真实，准确，效率及为产中可靠性

汽车零件失效的主要形式为零件之间的自然磨损或异常磨损、零件与有害物质接触造成的腐蚀、零件在长期交变载荷下的疲劳断裂、在外载荷及温度残余内应力下的变形、非金属零件及电器元件的老化、偶然的损伤等。其中，老化是非金属零件及电器元件失效的主要原因；而金属零件失效的主要原因是磨损，且汽车零件的内在磨损有一定的规律性。汽车故障诊断基本流程是根据基本思路得来的，但要比基本思路的内容更为详细。基本流程是汽车故障诊断最基础的过程，是对诊断内容最一般的概括和总结。基本内容包括从故障症状出发，通过问诊试车（进一步验证故障症状)、分析研究（分析结构原理）、推理假设（推断出故障可能原因）、诊断设计（提出故障诊断步骤）、测试确认（测试确认故障点）、修复验证（排除故障后车辆的验证），最后完成故障排除。汽车故障分析方法一般有下面两种：（1）故障树分析法。将系统故障形成的原因由总体至部分按树枝状逐级细化的分析方法即为故障树分析法。它是汽车故障诊断最常用的分析方法。故障树分析法又称故障树诊断法。它将汽车的故障现象作为分析目标，先找出导致此故障发生的全部直接原因，再找出导致下一级故障的全部直接原因，一直追查到那些最基本的、无须再深究细解的原因为止，最终形成了反映汽车故障因果关系的树枝状图形故障树。故障树是对复杂系统进行故障分析的有效方法，其目的是通过推理分析判明故障原因和故障部位。（2）汽车故障诊断流程图。根据汽车故障征兆和技术状况间的逻辑关系，描述汽车故障诊断操作顺序和具体方法.从原始故障现象到具体故障部位和原因的顺序框图即为汽车故障诊断流程图。它反映了汽车故障诊断过程中检测思路、综合分析、逻辑推理和判断方法，是最常用的具体表达方法。

故障假设分析法与故障类型，影响和危险度分析法的区别：阶段不同，分析不同。一、阶段不同：在产品寿命周期内的不同阶段，采用FMEA的方法和目的略有不同，但根本目的均是从不同角度发现产品的各种缺陷与薄弱环节，并采取有效的改进和补偿措施以提高可靠性水平。二、分析不同：要确定分析到新产品的哪一最低层次的硬、软件或接口（包括人一机接口），这一项工作叫定义产品。产品定义越清楚，故障模式及其影响也越正确。把分析到确定的最低层次单元的所有潜在故障填人PMEA表格中。内容简介本书系统介绍了化工过程的危险性分析方法及应用。全书分为四大部分；第一部分介绍分析方法，包括安全审查、安全检查表分析、故障假设分析、故障假设/检查表分析、预危险性分析、危险与可操作性分析、原因－后果分析、故障树分析、事件树分析、失效模式与后果分析、人的可靠性分析，第二部分则运用这些方法对虚拟的某化工过程从概念设计到装置拆除的各个阶段进行分析。

2.1范围与评价方法1.企业应组织制定风险评价管理制度，明确风险评价的目的、范围和准则。制定风险评价管理制度；明确风险评价的目的、范围、频次、准则及工作程序；2.企业风险评价的范围应包括:（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。风险评价范围满足标准要求；新建、改建、扩建项目按规定由具有相应资质的评价单位进行安全评价。3.企业可根据需要，选择科学、有效、可行的风险评价方法。常用的评价方法有：（1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析（PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析（FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。选用JHA法对作业活动、SCL法对设备设施（安全生产条件）进行危险、有害因素识别和风险评价；选用HAZOP法对危险性工艺进行危险、有害因素识别和风险评价；选用其他方法对相关方面进行危险、有害因素识别和风险评价。4.企业应依据以下内容制定风险评价准则：1）有关安全生产法律、法规；2）设计规范、技术标准；3）企业的安全管理标准、技术标准；4）企业的安全生产方针和目标等。根据企业的实际情况制定风险评价准则；评价准则应符合标准规定；评价准则应包括事件发生可能性、严重性的取值标准以及风险等级的评定标准。2.2风险评价1.企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。建立作业活动清单和设备、设施清单；根据规定的频次和时机，开展危险、有害因素辨识、风险评价从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重性进行评价。2.企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。厂级评价组织应有企业领导参加；车间级评价组织应有车间领导参加；所有从业人员应参与风险评价和风险控制。2.3风险控制1.企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时：1）应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性。2）应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。根据风险评价的结果，建立重大风险清单；结合实际情况，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度；风险控制措施符合标准要求。2.企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。制定风险培训计划；按计划开展宣传、教育。2.4隐患治理1.企业应对风险评价出的隐患项目,下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。建立隐患治理台帐；下达隐患治理通知，做到“四定”；按期治理隐患项目。2.企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：1）评价报告与技术结论；2）评审意见；3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；4）治理时间表和责任人；5）竣工验收报告。按标准要求建立重大隐患项目档案。3.企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。无力解决的重大事故隐患，应采取有效的防范措施；书面向主管部门和当地政府报告。4.企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施；纳入隐患整改计划，限期解决或停产。2.5重大危险源1.企业应按照GB18218辨识并确定重大危险源，建立重大危险源档案。按照GB18218辨识并确定重大危险源；建立重大危险源档案，包括：危险物质名称、数量、性质、位置、管理人员、管理制度、评估报告、检验/检测报告、检查记录等。2.企业应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。按照有关规定设置检测报警系统和电视监控系统，并将信号传至控制室。3.企业应按照国家有关规定，定期对重大危险源进行安全评估。定期对重大危险源进行安全评估。4.企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录。定期检查、维护重大危险源的设备、设施，包括检测仪表、附属设备及配件；按国家有关规定进行定期检验，取得检验合格证。5.企业应制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练。按要求编制重大危险源应急救援预案；根据重大危险源的危险特性配备必要的救援器材、装备；每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练。6.企业应将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告，报当地县级以上安全监管部门和有关部门备案。7.企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施的防护距离应满足国家规定要求；防护距离不符合国家规定要求的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。2.6风险信息更新1.企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患。非常规活动及危险性作业实施前，应识别危险、有害因素，排查隐患。2.企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。每年评审或检查风险评价结果和风险控制效果。3.企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：1）新的或变更的法律法规或其他要求；2）操作条件变化或工艺改变；3）技术改造项目；4）有对事件、事故或其他信息的新认识；5）组织机构发生大的调整。在标准规定情形发生时，应及时进行风险评价。

质量管理工具有哪些，能简单分析就行？ 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括： 1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）； 2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）； 3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）； 4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 5.生产件批准程式（PPAP，Production Part Approval Process）。 一、SPC SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制专案，依其特性所收集的资料，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 ： 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期； 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为区域性问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器装置：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前后比较之指标。 二、MSA 一是确保测量资料的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量资料的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的资料分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的解析度和误差进行分析。 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的资料可接受性。 三、FMEA 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 四、APQP 产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联络，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 五、PPAP PPAP生产件批准程式(Production part approval process) PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做ppap档案及 首件，只有当ppap档案全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程式，也是对质量的一种管理方法。 参考资料：:baike.baidu./view/9397122.htm 1、质量管理软体有哪些，在哪里可以免费下。2、质量管理工具有哪些。 很多质量管理软体只是单纯的SPC软体，主要还是要自己试用体验之后才知道适不适合自己使用，我们公司（汽配）在引进质量管理软体时，就物色了很多质量管理软体，最终敲定Richeer QMS质量管理软体，模组还是比较全面，操作相对简单，因为有些软体只是SPC，根本无法处理来料、出货及客户投诉等事物。 质量管理常用的工具有哪些 质量管理常用工具和方法： 因果图（鱼骨图） 排列图 直方图 头脑风暴法 树图 过程决策程式图（PDPC） 网路图 矩阵图 亲和图 水平对比法 质量管理技术工具有哪些？ 你好，这是TS16949质量管理体系中涉及的，即五大工具： 1.APQP——质量先期策划 2.PPAP——生产件批准程式 3.SPC——统计制程控制 4.MSA——测量系统分析 5.FMEA——潜在失效模式分析 目前大多数单位都应该是ISO9001：2008版的体系。 医疗持续改进有哪些质量管理工具和方法 所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量资料，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。 一、检查表 检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。 使用检查表的目的： 系统地收集资料、积累资讯、确认事实并可对资料进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。 制作排列图的步骤： 1、收集资料，即在一定时期里收集有关产品质量问题的资料。如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的资料。 2、进行分层，列成资料表，即将收集到的资料资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个专案；然后统计一下各类问题(或每一专案)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成资料表，作为计算和作图时的基本依据。 3、进行计算，即根据第(3)栏的资料，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。 4、作排列图。即根据上表资料进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一专案的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连线，从而作出帕累托曲线。 三、因果图法 因果图又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。 四、分层法 分层法又叫分类，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的资料按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的资料归在一起。这样，可使资料反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。 　 五、直方图法 直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示资料的图。长方形的宽度表示资料范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的资料数。 六、控制图法 控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。 七、散布图法 散布图法，是指通过分析研究两种因素的资料之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。 在生产实际中，往往是一些变数共处于一个统一体中，它们相互联络、相互制约，在一定条件下又相互转化。有些变数之间存在着确定性的关系，它们之间的关系，可以用函式关系来表达，如园的面积和它的半径关系：S=πr2 ；有些变数之间却存在着相关关系，即这些变数之间既有关系，但又不能由一个变数的数值精确地求出另一个变数的数值。将这两种有关的资料列出，用点子打在座标图上，然后观察这两种因素之间的关系。这种图就称为散布图或相关图。 如何应用PDCA管理工具进行高压氧质量管理 随着现代医学的发展,高压氧的使用日趋普及,由于高压氧所需的特殊单元加压船及其氧舱内微小环境的变化,在治疗过程中稍有不慎,轻则增加病人的痛苦,重则会造成严重后果。因此,加强安全使用管理,预防意外事故,保证病人在治疗期间的身心安全,避免医源性疾患的发生至关重要。现将我们的做法介绍如下。 哪些是质量管理最常用的六西格玛管理工具？ 常用六西格玛管理工具如下： 1、FMEA和FTA分析 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。 我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。 通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。 2、具POKA-YOKE POKA-YOKE意为“防差错系统”。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系建立人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个月： ①决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。 ②生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。 ③我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。 3、SOW 工作说明(Statement Of Work,缩写为SOW)是合同的附件之一，具有与合同正文同等的法律效力。工作说明详细规定了合同双方在合同期内应完成的工作，如方案论证、设计、分析、试验、质量控制，可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等；应向对方提供的专案，如介面控制档案、硬体、计算机软体、技术报告、图纸、资料，以及何时进行何种评审等，因此，工作说明以契约性档案的形式进一步明确了顾客的要求和承制方为实现顾客要求必须开展的工作，它使产品的管理和质量保证建立在法律依据之上，成为合同甲方（顾客）对乙方(承制单位)进行质量监控的有力工具。工作说明的详细要求可查阅GJB 2742－96。 工作说明的内容是质量功能展开的重要输入。 4、WBS 工作分解结构（Work Breakdown Structures,缩写为WBS）是对武器装备专案在研制和生产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。该层次体系以要研制和生产的产品为中心，由产品（硬体和软体）专案、服务专案和资料专案组成。WBS是通过系统工程工作而形成的，它显示并确定了武器装备专案的工作，并表示出各项工作之间以及它们与最终产品之间的关系，充分体现了系统的整体性、有序性（层次性）和相关性。GJB2116－94给出了WBS的典型发展过程及编制的基本要求，并在附录中提供了七类武器系统的纲要WBS。 在质量功能展开和系统设计等工作中应用WBS的层次体系，参照GJB2116－94给出的纲要WBS，将极大地方便产品功能、结构和研制工作的构思，有助于QFD和系统设计等工作的完成，也有助于工作说明（SOW）的编制。WBS是对武器装备研制实施系统工程管理的有效工具，也是设计完整性的保证。WBS的原理和思想，也同样适用于各种大型、复杂、高科技的民用产品。 5、并行工程 并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有资讯进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。 在健壮设计中，尤其在进行质量功能展开和系统设计时，必须贯彻并行工程的原理和指导思想。 十大HSE管理工具有哪些 十大HSE管理工具包括如下几方面： 1、高风险控制模型 2、“矩阵式”HSE检查 3、HSE视觉化 4、团队式班前会 5、安全时刻 6、JHA/JSA 7、HSE停工授权 8、专案HSE体系评估 9、HSE领先指标 10、“黑名单”管理 提升企业安全管理水平，从选择“安全征程”开始，详情可了解网页连结 磁碟管理工具有哪些 PQ用的比较多吧，可以在正常的作业系统和WINPE，及DOS下操作；影象介面，直观！ 查错 碎片整理 备份

随着国家各种建筑工程法律、规章及地方建筑工程法规的陆续出台、建设行政主管部门的大力监管、工程监理制的推行、普及，以及各建筑工程施工单位整体素质的提高，建筑工程的质量意识已是深入人心，工程项目的总体施工质量有了相当大的提高。与之不相适应的是施工过程的安全管理工作却未能与建筑工程的质量管理工作同步提高，恶性安全事故频发。针对这种情况，作为监理单位从业人员，必须首先从思想上加强安全管理意识，加强安全监理工作业务知识和经验的积累，才能更好地督促施工单位做好施工安全管理工作，及时发现施工中存在的安全隐患，实现安全监理目标。笔者从事监理工作多年，下面从几个方面谈谈监理的安全管理。 1.建设工程安全监理的意义 1.1 有利于健全安全生产管理协调机制 当前安全生产的管理体系主要由两个方面构成：一是施工企业内部建立的安全生产保证体系，设立安全生产管理机构，配备专职的安全生产管理人员；二是各级政府建设行政主管部门或受其委托的建设工程安全监督机构对施工现场的监督检查。而施工企业内部的安全生产管理体系，由于受到自身利害关系和共同利益的影响，有可能降低安全标准，放松管理要求；政府部门或安全监督机构受到编制和经费的制约，难以对所有的施工现场进行全过程的安全监督，使安全管理体系存在漏洞。而监理人员常驻施工现场，对施工现场发生的事件、情况可以随时掌握，发现存在的安全事故隐患可以及时地要求施工单位进行整改，情况严重者可以要求施工单位暂时停工整顿，并及时向当地建设行政主管部门或安全监督机构报告。只有这样才能形成严密的安全生产监督网络。 1.2 有利于促进工程质量的提高 质量与安全有着密不可分的联系，有了好的安全生产制度和技术措施才能有效地保证工程施工质量。劳动者如果在生产中没有安全感就不可能安心工作，不可能创造出很高的劳动生产率和优良的工程质量。工程质量没有保障又会对安全带来威胁。对施工进行全过程安全监理正是保障工程质量最有效的手段之一。 1.3 有利于建筑工程整体管理水平的提高。 从以人为本的理念出发，一个建设工程只有安全无事故才可以称得真正意义上的优良工程。因为一旦发生安全事故，各项管理工作就会前功尽弃，对劳动者及其家庭带来不幸，给企业造成严重经济损失，使社会不能安定，所以安全生产是工程项目整体管理水平的体现。安全监理有利于提高建筑工程项目的整体管理水平。 2.安全监理工作原则 建筑施工过程复杂，涉及到的范围广大，考核指标繁多，但其中有两个实质性的内容，一个是质量，一个是安全。质量和安全是工程建设中永恒的主题。安全是工程质量的前提条件，而工程质量的好坏，也是为了安全。如果说质量是业主所追求的最终目标，那么安全则是实现这一目标的基本环境条件，而安全监理则是这一环境条件的保护神。为了更好的开展安全监理工作，实现项目的目标系统，监理工作人员应遵守以下安全监理工作原则： （1）建设工程安全监理，必须坚持“以人为本”、“安全第一、预防为主”的方针。（2）实施建设工程安全监理应遵循“谁主管、谁负责”的原则。（3）以国家现行安全生产法律、法规、规范、工程建设强制性标准及承包合同为依据，监督承包单位全面实施项目合同约定的安全目标。（4）建设工程安全监理属于管理工作范畴，在实施安全监理时，根据《安全条例》要求，需遵守“该审的审、该查的查、该管的管、该报的报”的工作原则。（5）对工程项目的施工阶段的人、机、料、环、法等因素进行全面的安全监理，监督施工单位的安全生产保证体系和安全责任制落实到位。（6）安全生产贯穿工程施工的全过程，安全监理应实行过程监管，采用“事前预控、事中监督、事后总结”的工作方法。（7）“安全生产、人人有责”，监理人员发现现场存在不安全因素或安全事故隐患时，应要求施工单位立即整改，不整改的不准继续施工。必要时，发暂停令，并向上级主管部门报告。 3.施工安全危险源的分析和预控 建筑施工业是一个事故多发的行业，在《安全生产法》中，将建筑、矿山、化学危险品列为“三大高危”行业。监理人员应做好施工安全危险源的分析和预控。危险源既存在于施工活动场所，也存在于施工场所周围区域。其形成原因包括施工前期的勘察设计不符合的结果和施工过程的各种不符合的活动、物质条件(人、物、环)。分析施工现场危险源的方法有以下几种。 3.1 现场调查 通过询问交谈、现场观察、查阅有关记录来获取外部信息，并加以分析研究，可识别有关的危险源。 3.2 工作任务分析 通过分析施工现场人员工作任务中所涉及的危害，可识别有关的危险源。 3.3 安全检查表 运用编制好的安全检查表，对施工现场和工作人员进行系统的安全检查，可识别出存在的危险源。 3.4 危险与操作性研究 它是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术，通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以识别系统存在的危险源，并确定控制危险源的对策。 3.5 事件树分析 即时序逻辑分析判断方法，它是一种从初始原因件开始，分析各环节事件正常或不正常的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法。应用这种方法，通过对系统各环节事件的分析，可识别出系统的危险源。 3.6 故障树分析 是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可识别出系统中导致事故的有关危险源。 上述几种危险源识别方法都有各自特点，也有各自的适用范围和局限性。所以在识别危险源的过程中，往往使用一种还不足以全面地分析到其所存在的危险源，必须综合地运用两种和两种以上的方法。根据《建设工程安全生产管理条例》相关规定和参照《重大危险源辨识》的有关原理，进行施工安全重大危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性、迫在眉睫的工作；而这方面的工作在一些工程