数控技术应用专业毕业出来干什么？

随着科学技术的发展，人们对零件加工质量的要求也越来越高。同时产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品占的比重越来越大。为了保证产品质量，提高生产率和降低成本，要求机床不仅要具有较好的通用性和灵活性，而且在加工过程中要具有较高的自动化程度。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的一种由数控机床的数字信息控制、适用于精度高、零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。数控机床是一种综合了计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电等技术的一种高效、柔性加工的机电一体化设备，是现代制造技术的基础。

数控技术应用专业主要学如下：主要学习课程有：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制。工业企业管理、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。培养要求本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。以上内容参考：百度百科——数控技术专业

各个学校所教学的重点有所不同，从而导致学习课程可能有所不同。但一般应该要学习机械制图，机械制造基础，机械设计基础，数控编程，数控加工，数控原理，CAD，CAM，等等

数控加工是学电工学、可编程控制器、数控机床和数控机床故障与维修等专业。1、电工学：直流电、交流电及电磁感应的基本知识，了解常用电器的基本结构、原理及主要特点，掌握常用电工仪表的使用和安全用电常识，能识读简单的电气控制图，了解常用电子元器件的性能、用途和简单电子线路工作原理。2、可编程控制器：当采用PLC可编程控制器的协助数控编程软件在电子计算机上程序编写时,可根据上下位机的联接电缆线将系统软件下载到PLC中去。3、数控机床：数控机床本质上是一台计算机控制的雕刻机，CNC控制器会命令一系列电机和驱动组件移动并控制机器的运动单元，以执行程序所指定的运动进行切割并形成产品。在加工过程中，它可以不断地监控和调整刀具的速度和位置。4、数控机床故障与维修：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象尾座顶针与主轴不同心。数控加工的发展前景随着制造业的转型升级，数控加工技术已经成为制造业的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面都有着重要作用。因此，数控加工行业的市场需求会越来越大。其次，数控加工技术的应用范围也在不断扩大。不仅在传统的机械制造领域有广泛应用，还在航空航天、汽车、电子等高科技领域得到了广泛应用。这也意味着数控加工行业的发展前景会更加广阔。再者，随着人工智能、大数据等新技术的不断发展，数控加工技术也在不断升级，能够更好地满足市场需求。这也为数控加工行业的发展提供了更多的机遇。总之，数控加工行业有着很好的发展前景，但同时也需要从业者不断提高自身技术水平和创新能力，才能更好地适应市场发展和需求变化。

数控加工可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

数控设备就是采用了数控技术的机械设备，或者说是装备了数控系统的机械设备。数控机床是数控设备的典型代表，其他数控设备还有数控冲剪机、数控压力机、数控弯管机、数控坐标测量机、数控绘图仪、数控雕刻机等等

数控技术专业的主要学习课程和就业方向如下：数控技术专业的主要学习课程有机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，proe，钳工、仿真实训，质量管理。就业方向：数控技术专业学生毕业后主要面向发电设备制造、军事工业、航空航天工业、船舶制造、数据设备制造等高端装备制造业就业，从事数控机床操作、数据加工程序编制、数据加工工艺编制、产品质量检验、现场管理、生产调度、数控设备销售与售后服务等工作就业。数控技术专业介绍：数控技术主要研究数控原理和数控机床的应用、数控加工技术、数控机床的维修保养等方面的基础知识和专业技能，在数控技术领域进行设备操作、程序编制、工艺实施等。常见的有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿床、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。数控技术专业培养掌握数控技术应用专业基础知识、基本理论，具有数控机床编程与操作能力，从事数控加工技术的现代生产组织与管理，德、智、体全面发展的技术应用型人才。

机电或数控专业 会开机床 和cad

数控技术包括,数控加工技术,目前,数控技术主要分为两大类,一是数控加工,,主要从事操作数控机床,加工工件的,有一定经验了可以做数控编程,当然加工方面还是比较累的.二是数维,简单的说就是设备保全,数控机床的维护,不过这对人的要求较高,毕竟一台数控机床不是小数目阿,你要是想学数控,建议学维修,工资高,清闲,,,,,,不过现在的技工学校,只要你是数控专业的,两个方面都会学到的,就看你的侧重点了,,,,,,,,谢谢

基础篇第1章 概论1.1数控机床的基本概念1.2 典型数控机床介绍1.3 数控加工原理、特点及应用范围1.4数控机床的指标、功能与标准1.5 数控加工技术的产生和发展思考题第2章 数控加工系统2.1 计算机数控装置2.2 进给伺服系统2.3 主运动系统2.4数控机床的机械结构思考题第3章数控加工工艺基础3.1 概述3.2数控加工工艺基本原则和工序设计3.3数控加工工艺文件的编制思考题第4章 数控加工程序的编制基础4.1 概述4.2 数控加工程序的相关标准4.3 数控加工程序的结构和指令4.4 自动编程基础思考题训练篇第5章数控车床加工技术5.1 概述5.2 数控车削加工工艺分析5.3 数控车削的刀具及选用5.4 典型零件加工程序的编制5.5数控车床操作基础思考题第6章 加工中心的加工技术6.1 概述6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺6.3 典型零件加工程序实例与操作思考题第7章 柔性制造自动化技术概述7.1 柔性制造系统的基本概念及构成7.2 柔性制造系统的工件流支持系统7.3 柔性制造系统的刀具流支持系统7.4 柔性制造系统的信息流支持系统思考题第8章数控机床的故障诊断与维护基础8.1数控机床可靠性和维护的基本概念8.2数控机床故障类型8.3数控机床常见故障分析8.4数控机床日常维护的基本内容和方法8.5数控机床故障诊断的基本原则和方法8.6数控机床故障诊断技术的发展思考题附表主要参考文献

数控主要学机械制图、机械设计基础、数控加工技术等。数控技术主要学：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理等。数控技术是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。课程体系专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。数控就业：就业情况数控主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。数控技术应用专业湖南信息职业技术学院的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。就业优势主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，从事设计、制造、工艺、设备维护、销售等相关工作。社会对本专业的人才需求旺盛，湖南信息职业技术学院与三一重工、中联重科、比亚迪、山河智能、中航集团等企业建立了实习、就业基地。

数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法。数控技术，通俗的解释就是利用计算机，通过电脑编程控制机器加工零件。毕业后，学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务，或车间生产管理等岗位工作。主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业。一般来说，大专院校的毕业生如果要从事本专业的话一般是从基层的技术员做起，就是先调试机器，操作机器，机会好的话做技术员一段时间后就去编程。职业发展方向：一线操机人员—数控编程—工艺工程师。

一 数控技术专业主要是学什么的 主要学习课程有来：机械制自图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制。 工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。 数控技术，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 (1)数控有哪些专业扩展阅读 培养要求 本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。 要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。 二 数控专业都有什么课程 机械制图 机械基础 电工学 金属材料与热处理 电机与变压器 数控加工工艺基础 公差配合与测量 机械制造工艺基础 车工工艺学 AUTOCAD 三 数控专业有哪些 数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。 数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。 现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。 在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。 四 数控专业主要学什么 主干课程 机械制图、微积分初步、电工电子技术、机械设计基础、初级英语、机械制造基础、数控编程技术、数控加工工艺、数控机床、数控机床电气控制、模具设计与制造基础、可编程控制器应用、计算机应用基础、CAD/CAM软件应用、数控机床故障诊断与维修等。 技能培训课程 数控加工操作实训、数控自动编程实训、机械CAD基础、人机工程设计、产品造型设计的程序、材料与加工工艺、CAD、CAXA、金工实习、数控编程、数控操作（车、铣、加工中心）、模具制造、模具设计、职业素质培训。 就业方向： 机械制造工艺与设备、数控编程与加工、机械设计与加工、机械电子工程、机械设备与管理、金属材料与热处理。 一般机床操作加工，编程比较重要。 五 数控技术是什么专业 数控技术，英文名称：Numerical Control (简称NC)，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作专人员事先编好的程式对机属械零件进行加工的过程。 专业核心课程：与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等。 (5)数控有哪些专业扩展阅读 数控主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。 六 我想问关于数控，有什么专业可以选择 数控专业是大类专业,一般统称数控技术应用专业.从你的补充问题分析你是初中毕业读中专的,在中专的层面数控专业又细分为数控车床,数控铣床,模具自动化设计,加工中心专业等等,而读中专对技能培养的要求比较高,就看你以后相进怎么样的企业了,对自己要怎么样的前途规划了.下面的内容是我对一个"学了数控专业进什么样企业好?"的提问的回答,供你参考.当然你进了大学,再修这个专业到时也要碰到进企业问题的. 学习数控专业,选择的企业还是比较多的,根据你学习程度的不同,大致分以类型: 一.如果你学的加工知识及操作技能(一般指中职水平),则首先选择进企业做操作工,在操作工岗位多干几年,积累知识与技能,还有管理水平,则发展的空间较大.我有几个学生(中职的)毕业后在工厂里干了五六年,现在已经在经营自己的公司和厂子了. 二.如果的学的是工艺与技能方向(一般指高职水平),则考虑进企业的技术部门,但是要说明的是,进了技术部门,还得多下车间,多积累工艺能力及加工能力,提高设计及研究能力,往产品开发及管理方向发展. 三.如果学的是设计及技能方向(特别是CAD/CAM能力),则考虑做个高级蓝领. 四.总的来说,制造业发展的前景较好,学数控专业相对来说(特别是中职学校和高职学校毕业的学生)就业较易,而就业的岗位与你学到什么程度有关.如果仅仅停留在学会如何操作数控机床及零件的加工方法等上,则你要有好的发展前途须经过很在的努力才会成功(特别指薪水上).而如果你是在此基础上,能够贯通数控机床,计算机,电的知识,特别是计算机应用上,则数控专业的发展前景相当的好,单就薪水来说起码在一万以上,而一般的操作也就2000左右,所以说,不管你选择什么专业,还是需要用心学的.学这个专业就是要先从工人起步,在做工人的5至10年时间里,学好机械制造加工的所有知识,学好企业管理的知识,再起步自己经营的话也不晚的,会有好的发展的. 一己之见,仅供参考.最后祝你选择到理想的专业,将来有好的发展前途 七 数控专业具体包括什么专业 数控技术，简称数控(Numerical Control)。它是利用数 字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。 八 数控是什么专业 数控就是用数字化信息实现机床加工自动化的一门技术。 这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 培养目标：数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 (8)数控有哪些专业扩展阅读： 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面： 1、为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成； 2、为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等； 3、简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等； 4、智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 九 数控专业有什么课程 主要课程 机械制图、机械基础、数控加工与工装、数控原理、数控编程、数控机床电气控制、机床与数控机床、数控机床故障诊断与维修、机械 CAD技术、电火花与线切割加工技术、市场营销管理等。 能力培养 数控机床操作能力，数控编程与加工能力，数控机床维护与保养能力，计算机辅助设计与制造能力。 职业资格证书和技术等级证书 ● 高等学校英语应用能力考试 B级证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的全国计算机信息高新技术考试中级操作员证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的数控车床加工操作中级技能等级证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的数控铣床加工操作中级技能等级证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的数控加工中心加工操作中级技能等级证书 ● 国家劳动与社会保障部颁发的制图员资格证书 ● Autodesk 公司颁发的 AutoCAD 认证证书 就业方向 本专业毕业生主要面向企业，一般从事数控技术的工作，其主要业务范围是：从事数控机床的加工工艺规程的制定及数控加工生产、建设工作；数控编程及设计；数控机床的安装、调试及维护、维修及服务等。该专业近年就业的单位主要有大连柴油机厂、大连机床厂、冰山集团、佳能、三洋制冷、中村精密、最上世纪模塑有限公司等。 十 数控技术属于什么专业 数控技术专业是高职专科专业，属于机械设计制造类专业。 就业方向：数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。 (10)数控有哪些专业扩展阅读： 数控技术的应用领域： 数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。 数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。 数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。 可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。 就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。

1. 提高数控加工效率的方法 数控加工技术虽然是一种计算机集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。1.1 提高认识，转变观念 第一，数控技术是一项综合技术，除数控机床外还必须有相应的配套技术，才能充分发挥的效率。 第二，数控设备都有它的生命周期，一台新设备、一项新技术在一定的时期内会显示出很强的生命力，但随着时间的推移会逐渐被淘汰，取而代之的又是更新的技术和设备。 第三，在数控加工技术的发展过程中，人的素质起着决定性的作用，这里的人包括管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员。1.2 培养优秀的数控技术人才 数控机床虽然智能化程度很高，但是人的作用却至关重要，没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效地提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的合格率就会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。1.3 以管理和技术支持为后盾 管理者对数控机床往往存在误区：譬如，认为加工中心一类的数控机床为贵重机床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，这样，就自然把加工对象压缩到很小的范围内，使数控机床任务不饱满；给数控机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量，导致经常出现质量事故；生产管理的计划性不强，安排数控加工时不给与足够的技术准备时间，指望用数控机床来“突击加工”，但由于数控机床准备工时较长，经常出现不能按时完成任务的情况．因此，管理层对数控技术的应用的发展也具有重要的作用。 1.3.1 刀具的管理措施 与进口刀具相比较，国产刀具质量较差，表现为几何尺寸的精度低，表面粗糙，寿命短，为了提高数控加工效率和加工质量，可以从以下几个方面采取措施：第一，对刀具进行预调，这样可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间， 第二，刀具刃磨。这里指重磨，数控机床所使用的刀具最好是数控刀具磨床所磨的刀具，当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。 第三，对刀具进行计算机管理。随着数控加工复杂程度的不断增加，刀具的管理也越来越复杂，对刀具的人工管理容易产生错误。所以，应该推行刀具的计算机管理，刀具的计算机管理应该包括出入库管理、借还管理、配刀管理、刀具尺寸的测量管理、刀具的寿命管理、刀具的报废管理、统计报表、刀具的查询、与切削参数数据库连接的接口以及刀具库的维护等内容。关于刀具的种类和库存量，应根据数控机床的数量，不断充实扩展。 1.3.2．工装夹具的应用与管理 工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，也就是与加工的辅助时间有关系。 （1）推广和改进组合夹具及组合真空夹具的应用，缩短辅助时间。 （2）尽可能提高工件基准选择的统一性，减少工装定位的工作量和夹具的数量。 （3）采用定力夹具，防止工件产生装夹变形，提高加工精度。 （4）积极推广工装夹具的计算机辅助管理。 1.3.3 产品的设计工艺 （1）圆角、斜角的大小变化要尽量统一，从而简化编程和刀具选择。 （2）设计合理的工件结构，使其更适合于数控加工。 （3）改进工艺，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。 1.3.4 毛坯工艺与管理 （1）提高定位基准精度，使加工余量均匀。 （2）提高毛坯质量，如应力消除等，防止产生加工变形。 1.3.5 合理安排工艺路线 应该采取措施防止和减少零件变形；如果反复修正基准，可采用无应力装夹；对重要零件应采取粗加工后自然时效。 1.3.6 零件试切 要严格产品试切制度，认真作好试切记录；对于首件产品的试切加工，编程工艺人员应该亲自到达现场指导。 1.3.7 及时完善各种配套标准建设 在缺乏标准的情况下，要完善和制定相关标准，如工艺参数特别是高速铣削参数的标准的制定。 1.3.8 数控加工的管理 数控加工具有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。 第一，零件的编程。编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取（如CAPP、共夹量具、刀具标准等）和程序的管理（包括介质管理和信息管理）。 编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。 第二，机床的维护．机床的维护包括三个方面内容：（1）预防性维护，以保证机床的正常运行；（2）故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行；（3）对老的数控机床进行改造，以降低新设备投资费用，充分提高设备的使用效率。 为了搞好机床的维护工作，要注重搜集相关资料（特别是进口机床），准备必要的机床维修备件，定期对机床维修人员进行必要的培训，并提高数控加工技术人员的待遇。 同时，还要注重环境温度的控制。夏天高温，机床的故障率会相应提高，因此，厂房应该有降温措施，对于开放式厂房，粉尘浓度高，易造成数控设备的故障，所以，应该改善数控加工车间的环境条件。 第三，实现调度自动化。2 .以创新工艺方法为重点 工艺技术人员是产品生产中的重要保证，工艺技术人员必须了解每台数控机床的各项参数，只有这样，才能知道什么零件在什么机床上加工效率高，数控机床上加工的零件应该怎样装夹才能加工的又快又不变形等。目前，一般公司现有的工艺方法还不能有效提高数控机床的加工效率，应该多进行相关方面的培训，在工艺方法上进行创新，提高数控机床的加工效率。3. 实现柔性制造 柔性制造系统是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度极高的制造系统。柔性是FMS的最大特点，即系统内部对外部环境的适应能力，自动化是指将手工操作减至最低，甚至最后完全取消。FMS克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力．随着社会对产品多样化、制造低成本、制造周期短的要求日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通讯技术、机械与控制技术的进步，柔性制造技术发展迅猛并且日臻成熟。 柔性制造系统（FMS）通常包括3台以上的CNC机床（或加工中心），由集中的控制系统及物料系统连接起来，可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性制造技术最具代表性的自动化制造系统．由于装配自动化技术远远落后于加工自动化技术，产品的最后装配工序一直是现代化生产的一个瓶颈问题．研制开发适用于中小批量、多品种生产的高柔性装配自动化系统，特别是柔性装配单元（FAC）及相关设备已经越来越广泛的引起人们的重视[1]1-10。

1、数控技术专业主要学习：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、数控机床使用及维修、数控机床电气控制等。2、数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。本专业培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。3、数控技术要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

如果你高中不想上的话，我建议你学们技术，目前的汽车行业还是有许多人看好的，你现在刚初中毕业，年龄上还是比较小的，你可以去找家学历+技能的汽车学校学习，（前提是你对这专业感兴趣）毕业后又能找到工作，又能拿到中专大专的证书，我觉得挺好的。

　　高考选择专业时，考生们你们了解数控技术专业吗?那么数控技术专业怎么样难学吗?下面是由我为大家整理的“数控技术专业怎么样 难学吗”，仅供参考，欢迎大家阅读。 　　数技术控专业难学吗 　　数控技术专业难吗?难!在学校里，学习难度最大的是数控专业，作业任务量最多的也是数控专业，期末考试最多的还是数控专业。数控行里一直流传一句话“要想学数控，要先学熬夜。” 　　那如此难学的数控技术用处大吗?大!近几年来，数控技术的飞跃发展，数控机床的广泛应用，数控领域的庞大需求，无不一一显示着数控在现在这个社会的吃香程度，所以，你说，用处大吗?当然大，不然大家花时间和精力在数控领域上又有什么意义呢!而且本来就是工厂技术加工靠数控，机器简单易操作靠数控，工人安全高效率也是靠数控。所以，数控，可以说是工厂中的“必需品”。 　　 数控技术发展前景 　　数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50%,成本降低60%,机床利用率达60%--80%,机床台数减少50%,生产面积减少40%。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。 　　数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一(数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例)。 　　 学习数控需掌握以下知识 　　1.数控通俗的讲就是程序控制，由程序控制各轴的进给及刀具的移动等。想要学好数控，至少要学会三维制图，PROE与UG等软件也一定要会。 　　2.如果只是数控车床(二轴)或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。 　　数控是一们机械方面的课程，我们平时所说的机械加工用的普通车床和铣床，与数控所不同的就是在原由的基础上加上了一套数控设备。 　　3.数控设备基本上是由数控系统和伺服系统组成的，是用电脉冲信号控制机床的设备。 　　拓展阅读：数控专业毕业生工作方向 　 　 1.数控操作技工 　　精通机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修,此类人员市场需求量大,适合作为车间的数控机床操作工人,但由于其知识较单一,其工资待遇不会大高。 　　 2.数控编程员 　　掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,熟悉复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维CAD/CAM软件,如UG、PRO/E等;熟练掌握数控自动编程、手工编程技术。此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也很高。 　　3.数控机床维护、维修人员 　　掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。此类人员需求量相对少一些,但培养此类人员非常不易,需要大量实际经验的积累,目前非常缺乏,其待遇也较高。 　 　 4.数控通才 　　具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造。是企业(特别是民营企业)的抢手人才,其待遇非常之高。 　　 学数控好吗?以后有前景吗 　　首先，这个行业很有前途，但要精，现在这个行业现在普通人也很多，有好多从技校出来的 　　学生，都说是会，其实到了现场只是会操作和简单的编程，这样的人很多。不需要。 　　现在市场上缺的是高级编程工艺人员，缺少那种能综合运用现在数控加工技术并熟悉加工工艺，正确选用加工参数的综合性人才，这样的人才市场上非常吃香，国内好多数控机床尽管性能非常先进，但编程工艺人员不能完全发挥出其先进性能。 　　现在普通操作人员工资不高，但综合性高级编程工艺员很缺，工资很高，很有前途，希望你好好学。 　　总之，这个学好了绝对有工作，而且是技术活，缺点的话就是整天在车间里，噪音、油腻。凡事有利也有弊，个人建议，学这个是个不错的选择。

A. 数控技术专业的主修课程 机械制图及计算机绘图、工程力学、电工电子技术、单片机技术、电气控制与PLC、微机应用基础、计算机语言及程序设计、机械零件设计、液压技术、机械工程材料与公差、机械制造技术、数控原理、数控机床、数控编程、塑料模具设计、CAD/CAM等课程及相应实践内容 B. 数控专业都有什么课程 机械制图 机械基础 电工学 金属材料与热处理 电机与变压器 数控加工工艺基础 公差配合与测量 机械制造工艺基础 车工工艺学 AUTOCAD C. 数控课程一共有哪些 专业理论课来:机械制图，工程力自学，机械制造基础，机械设计，电工与电子技术，公差配合与技术测量，机电控制技术基础，数控机床，数控加工工艺，机床电控与PLC数控特种加工技术 实践课:数控原理与编程，自动编程及CAM应用，自动编程及CAM应用上机。 选修:制图CAD，数控CAD/CAM软件及应用，先进制造技术，专业英语，数控机床维护与维修，模具设计与制造基础 D. 数控专业有哪些课程 主要课程： “两课”、体育、大学英语、高等数学、工程力学、电工学、机械制图、可编程控制器、机械制造工艺与夹具、数控机床、数控机床故障与维修、典型数控系统等。 E. 大专数控技术专业开设哪些课程 机械制图、电工技术、材料力学、机制技术、机制基础、机械原理、制造技术、电机拖动、单片机、CAD、ProE、MASCAM F. 数控专业主要是学哪些课程，什么最重要… 我就是学数控的，第一要把机械制图学好了，很重要，其次就是软件CAD和CAM，金属材料与热处理也很重要，机械基础课也要学，很多的，反正我觉得，如果是初中文化，还真不好学，我学了四年，还行，数控是个很热门的专业，我现在工资4500元左右，建议去学，还有就是，在实习期间好好实习，很重要的！ G. 机械系数控专业主修课程 很多的 材料 制图 力学 当然有关于数控的 机床 编程 还有软件方面的课程 有基础课 数学 英语等 H. 数控主要学什么课程 主干课程 机械制图、微积分初步、电工电子技术、机械设计基础、初级英语、机械制造版基础、数控权编程技术、数控加工工艺、数控机床、数控机床电气控制、模具设计与制造基础、可编程控制器应用、计算机应用基础、CAD/CAM软件应用、数控机床故障诊断与维修等。 技能培训课程 数控加工操作实训、数控自动编程实训、机械CAD基础、人机工程设计、产品造型设计的程序、材料与加工工艺、CAD、CAXA、金工实习、数控编程、数控操作（车、铣、加工中心）、模具制造、模具设计、职业素质培训。 就业方向： 机械制造工艺与设备、数控编程与加工、机械设计与加工、机械电子工程、机械设备与管理、金属材料与热处理。 一般机床操作加工，编程比较重要。 I. 数控技术专业主要是学什么的 主要学习课程有来：机械制自图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制。 工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。 数控技术，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 (9)数控专业课程扩展阅读 培养要求 本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。 要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。以下是yjbys小编为您整理的数控技术原理原理与应用探究，希望能提供帮助。　　摘要：近年来，科学技术得到不断发展，机械加工得到了更多的使用，而其中数控技术对于机械加工起到的作用十分明显，因此对于数控技术机械加工机床的探索有着十分重要的意义。基于这样的背景，本文主要在对数控技术进行了简单的原理介绍之后，重点对于如何将数控技术应用到机械机床的加工中进行了探讨，希望能够起到一定的参考价值。　　关键词：数控技术;机械加工;机床研究　　1数控技术原理　　1.1基本概念　　所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动进行控制的一种技术。在数控技术中，不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等，它还包含了很多先进的技术，比如可以预先进行编程，然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。除此之外，数控技术还对CAD/工程化的方向的发展起到了很大的促进作用。　　通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。不单数控的系统性能得到了很好的实现，并且其功效也得到了很大的提升。因此，数控技术对于机械加工机床有重要的作用。　　1.2工作原理　　在数控技术的装置中，主要包含了计算机系统、接口单元(且这个接口单元适合数控机床的功能相匹配的)，以及机床的么个功能的模块结构。在装置之中，计算机系统的作用就是通过网络来实现远程操作，从而对机床进行控制。这样不但能够使得工作台在计算机的控制下有着精准的定位，而且对于整个生产过程的加工效率的提升也有着很重要的作用。　　除此之外，为了保证计算机可以按照预设的要求进行工作，就必须将工件的位置在进行加工之前对它采取固定措施，这时需要对工件加工的速度进行观察，使其适中。然后，在系统的输入端将一些数据输入进去，之后在电力作用下机床就能够在计算机的控制下，按照之前设计的路线进行准确的执行任务了。　　整个对于机床的控制都是通过计算机来进行的，在工作的整个过程中我们所需要做的只是将预设的数据输入到控制的系统之后，之后计算机就能够自动的对这些数控进行处理，然后对机床进行控制，使其正常的加工。利用数控方式来对机器加工机床进行控制，可以使得机床完成很精准的工作，并且完成的效率很高。　　2数控技术的应用　　2.1工业中应用　　在工业的生产中，数控技术得到了广泛的使用，主要是应用在对机械设备进行生产的生产线上。通过使用计算机，可以在对机械进行生产的装备中依次按照要求写入相应的代码，从而对生产实现精准的、有效的控制。　　在工业生产中，数控技术往往是用来代替一些人工难以完成的任务，这是因为数控技术是基于计算机进行控制的，而计算机有着的高准确度的特点，所以数控技术不但能够使得生产的产品有着很高的质量，并且还可以消耗较少的成本，对于工业生产的促进有着很大的作用。使用数控技术应用到工业生产中，不但减少了差错率，而且能够节省劳动人员的数量，使得工作人员的环境也相应的得到了改善。　　在使用数控技术的时候，如果出现了未知的错误，为了使得生产加工的程序能够继续执行下去，并且使得工作人员的安全得到保证，系统会将错误的信息回馈给计算机的系统，并且停止工作防止错误的继续执行。数控所有的这个特点，能够保证工业中生产的设备有着较好的质量，不会出现问题。　　2.2机床中应用　　在机械加工的技术中，数控的方式对它的发展起到了很大的作用。并且，机电一体化的系统中，数控有着核心的作用，所以它的使用对于机械加工机床的效率的提高也有着很好的效果。在机床的应用中，计算机能够通过它的数控系统来发送指令，机床中心收到了这些指令之后就可以按照指令的要求进行工作，这样机床就能够通过执行这些指令从而进行机械零件的加工了。　　数控技术的使用，使得传统的加工方式得到了翻天覆地的变化。通过在系统中输入需要加工的零件的尺寸，系统对信息进行分析、执行之后就能实现零件的加工，实现了使用数控技术取代人工操作的功能。　　并且，把计算机的控制技术应用到机械加工的行业之中，能够使得机械加工得到更好地发展，不但使得生产线上的配合更加的默契，而且在对零件进行更换时不需要对机床工作的原有位置进行调整，简化了操作的步骤。除此之外，由于数控技术带有的计算机的高准确度的特点，使得将其应用到机械加工机床中的时候，能够使得机床加工出更加复杂的零件，而这在原来的加工方式中是难以实现的。　　2.3机械系统应用　　随着先进的设备渐渐的被开发，对于设备的系统的控制方式也产生了相应的变化。对于传统的控制方式难以满足现今的需求，而数控技术能够解决这些问题，因此数控技术在机械系统中也得到了广泛的应用。

什么是数控技术数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密...加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要数控机床发展趋势--------------------------------------------------------------------------------4月19日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。 我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3．加大成套设计开发能力上求突破。4．发挥服务优势，扩大市场占有率。5．多品种制造，满足不同层次的用户。6．模块化设计，缩短 开发周期，快速响应市场。 数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。 中国冶金报数控技术和装备发展趋势及对策1 数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面〔1～4〕。1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。从emo2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。在emo2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cnc系统控制或cad/cam直接或间接控制。1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(the next generation work-station/machine control)、欧共体的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中国的onc(open numerical control system)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“it plaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。1.4 重视新技术标准、规范的建立1.4.1 关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(omac、osaca、osec)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的onc数控系统的规范框架的研究和制定。1.4.2 关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于iso6983标准，即采用g，m代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的cnc系统标准iso14649（step－nc)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。step-nc的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，step-nc提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，nc加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，nc程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，step-nc数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc的ims计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的step tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(super model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。2 对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考3.1 战略考虑我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。3.2 发展策略从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

关系说大不大,理工科的逻辑思维要求要高一点.女生毕业出来么,就要当数控方面的管理人员,总不会去机床上操作吧???!!!

数控设备的产生和发展数字控制（Numerical Control）技术，简称数控（NC）技术，是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是指用数字化信息对机械设备的运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控设备就是采用了数控技术的机械设备，或者说是装备了数控系统的机械设备。数控机床是数控设备的典型代表，其他数控设备还有数控冲剪机、数控压力机、数控弯管机、数控坐标测量机、数控绘图仪、数控雕刻机等等。数控机床是为了解决复杂、精密、小批多变零件加工的自动化要求而产生的。数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控系统中，以控制刀具与工件的相对运动，从而加工出合格零件的方法。该项技术是20世纪40年代后期为适应复杂外形零件的精密加工而发展起来的一种自动化加工技术。1948年，美国帕森斯（Parsons）公司在研制加工直升机螺旋桨叶片轮廓用检查样板的机床时，首先提出计算机控制机床的设想，在麻省理工学院（MIT）的协助下，于1952年研制成功了世界上第一台三坐标直线插补连续控制的立式数控铣床。此后，很多厂家都开展了数控机床的研制开发和生产。1958年，美国K&T公司首先研制成功带有自动换刀装置的加工中心（MC）。1968年，英国首次将多台数控机床及无人化搬运小车、自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统，即柔性制造系统（FMS）。我国于1958年由清华大学和北京第一机床厂合作研制了我国第一台数控铣床。

数控技术专业培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、日常维护、安装调试、维修和技术管理的高级应用型工程技术人才。 本专业要求学生掌握的核心能力有：数控加工工艺及编程能力，数控设备的编程、操作和日常维护能力，数控设备的安装调试和技术管理能力，数控设备一般故障的诊断和维修能力，数控设备的销售和售后服务能力。 本专业的主干课程和主要实践环节有：机械制图、电工电子学、微机原理与接口技术、数控编程与加工、数控加工工艺及刀具、数控机床故障诊断与维修、计算机应用基础实训、金工实习、Auto CAD工程绘图技能实训、CAD/CAM实训、数控加工职业资格认证实训、数控机床故障诊断与维修技能实训、毕业实习与毕业设计。 本专业学生从事的主要岗位有：数控加工工艺设计及编程岗位、数控机床操作、维护、维修和技术管理岗位，数控机床操作、维护、维修和技术管理岗位，数控设备销售和售后服务岗位等。

数控技术应用是大学学科的一个专业。是让你了解数控机床的原理，构造，使用用途。。。学会了毕业后想从事这个行业的。90%是干数控操作工，也就是数控加工。其实很多人不知道数控是什么东西才学的数控。学会后知道是怎么回事后发觉自己成了工人。就不干了。数控加工就是数控操作工。现在没钱图了。

一般整个数控系统由三大部分组成控制系统(CNC)，伺服系统和位置测量系统。控制系统硬件是一个具有输入输出功能的专用计算机系统，按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将来自控制系统的控制指令和测量系统的反馈信息进行比较和控制调节，控制PWM电流驱动伺服电机，由伺服电机驱动机械按要求运动测量系统检测机械的直线和回转运动位置、速度，并反馈到控制系统和伺服驱动系统，来修正控制指令.

采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程

可以报考机械设计专业与自动化专业。数控技术专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘；PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。扩展资料：数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。参考资料来源：百度百科--数控技术专业

虽然给人觉得是理科专业，但高校招生时文理皆招也很正常。

第1章数控加工技术基础11.1数控机床概述11.1.1数控机床的组成及工作原理21.1.2数控机床的分类41.1.3 数控加工技术的发展趋势61.2 插补原理与计算机数控系统151.2.1 插补原理151.2.2计算机数控系统291.3 数控程序编制基础361.3.1数控机床编程的作用与目的361.3.2数控机床编程的内容与步骤361.3.3 程序编制的代码标准371.3.4 数控机床的坐标轴和运动方向371.3.5 NC程序的结构与格式381.4数控机床常用的编程指令391.4.1 准备功能391.4.2 辅助功能39思考与练习42第2章 程序编制中的工艺分析与数学处理432.1数控机床加工工艺分析的基本特点和主要内容432.1.1数控机床加工工艺分析的基本特点432.1.2数控机床加工工艺分析的主要内容432.2 零件的加工工艺性分析432.2.1数控机床的选择432.2.2 零件图上尺寸标注的要求452.2.3 定位基准的可靠性分析462.2.4 数控加工对零件工艺性要求492.3 加工方法选择及工艺路线的确定502.3.1 加工方法选择502.3.2 工艺路线的确定512.3.3 工件的装夹和对刀点、换刀点位置的确定552.4 选择刀具和确定切削用量572.4.1刀具的选择572.4.2 切削用量的选择592.5数控机床加工工艺文件612.6 程序编制中的数学处理632.6.1 概述632.6.2 基点和节点的数值计算63思考与练习65第3章数控机床的机械结构663.1数控机床的机械结构和性能要求663.1.1数控机床的机械结构663.1.2 数控机床的性能要求663.2 常见数控机床的结构布局683.2.1数控车床的结构布局683.2.2 数控铣床的结构布局693.2.3 加工中心的结构布局703.3 数控机床的主传动系统及主轴部件723.3.1 主传动运动的变速系统723.3.2数控机床的主轴部件733.4数控机床的进给传动系统773.4.1齿轮传动副773.4.2 滚珠丝杠螺母副803.4.3 静压蜗杆-蜗轮条传动和齿轮齿条传动873.5 数控机床的工作台893.5.1 数控机床的分度工作台893.5.2 数控机床的回转工作台913.6 数控机床的床身与导轨953.6.1 数控机床的床身953.6.2 数控机床的导轨963.7数控机床的自动换刀装置101思考与练习114第4章 数控机床伺服系统1154.1 概述1154.1.1伺服系统的组成 1154.1.2 对伺服系统的基本要求1154.1.3伺服系统的分类1164.2 伺服电机1184.2.1 步进电机1184.2.2 直流伺服电机1244.2.3 交流伺服电机1274.3 位置检测装置1294.3.1 位置检测装置的分类和要求1294.3.2 感应同步器1314.3.3 光栅 1364.3.4 脉冲编码器140思考与练习142第5章数控车床编程1435.1数控车床简介1435.1.1数控车床的主要组成及工作原理1435.1.2数控车床的分类与特点1435.1.3数控车床的选用1445.2数控车床编程基础1445.2.1数控车床的编程特点1445.2.2数控车床编程的工艺分析1455.2.3 数控系统的功能1465.2.4数控车床刀具补偿1475.2.5数控车床坐标系统1505.3数控车床常用指令及编程方法1515.3.1数控车床的常用指令1515.3.2数控车床编程方法1525.4 典型零件的数控车床编程1615.4.1 轴类零件加工编程1615.4.2 套筒类零件加工编程162思考与练习164第6章 数控铣床编程1666.1 数控铣床简介1666.1.1 数控铣床的主要功能及加工对象1666.1.2 数控铣床的分类与特点1696.2 数控铣床编程基础1706.2.1 数控铣床编程的工艺分析1706.2.2 数控铣床刀具补偿1766.2.3 数控铣床坐标系统1816.3 数控铣床常用指令及编程方法1836.3.1 数控铣床常用指令1836.3.2 数控铣床编程方法1866.4 典型零件的数控铣床编程2026.4.1 凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制2026.4.2 板类零件加工编程206思考与练习207第7章 加工中心编程2097.1 加工中心简介2097.1.1 加工中心的组成及分类2097.1.2 加工中心的主要功能及特点2117.2 加工中心的加工工艺2127.2.1 加工中心的主要加工对象及加工范围2127.2.2 加工中心的加工工艺2137.3 加工中心编程方法2177.3.1 加工中心编程特点2177.3.2 加工中心坐标系统2177.3.3 加工中心换刀程序的编制2187.4 典型零件的加工中心编程 2207.4.1 盘类零件加工编程2207.4.2 孔类零件加工编程222思考与练习224第8章 自动编程简介2268.1 自动编程概述2268.1.1 自动编程发展过程 2268.1.2 常用自动编程软件2268.2 CAXA制造工程师软件2298.2.1 CAXA制造工程师软件的基本操作步骤2298.2.2 CAXA制造工程师软件的特点2308.2.3 CAXA制造工程师软件的编程方法231思考与练习247第9章 特种加工及编程2489.1 电火花加工编程与操作2489.1.1 电火花加工的基本原理及其分类2489.1.2 电火花加工的加工工艺2539.1.3 电火花加工机床的组成及编程2589.2 数控线切割机床的加工工艺与编程2659.2.1 线切割加工机床2659.2.2数控线切割加工工艺的制定2699.2.3 数控线切割机床的编程279思考与练习286参考文献287

主要学习课程有：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制。工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。数控技术，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

你好，首先，这个行业很有前途，但要精，现在这个行业现在普通人也很多，有好多从技校出来的学生，都说是会，其实到了现场只是会操作和简单的编程，这样的人很多。不需要。现在市场上缺的是高级编程工艺人员，缺少那种能综合运用现在数控加工技术并熟悉加工工艺，正确选用加工参数的综合性人才，这样的人才市场上非常吃香，国内好多数控机床尽管性能非常先进，但编程工艺人员不能完全发挥出其先进性能。现在普通操作人员工资不高，但综合性高级编程工艺员很缺，工资很高，很有前途，希望你好好学。总之，这个学好了绝对有工作，而且是技术活，缺点的话就是整天在车间里，噪音、油腻。凡事有利也有弊，个人建议，学这个是个不错的选择。数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法。数控技术，通俗的解释就是利用计算机，通过电脑编程控制机器加工零件。毕业后，学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业，也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务，或车间生产管理等岗位工作。主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业。一般来说，大专院校的毕业生如果要从事本专业的话一般是从基层的技术员做起，就是先调试机器，操作机器，机会好的话做技术员一段时间后就去编程。职业发展方向：一线操机人员—数控编程—工艺工程师。如今，数控机床已经普遍出现在机械加工企业，对数控技术专业学生的需求量还是很大的。尤其是5轴联动机床的出现，对技术要求挺高的，高技术人才相对来说比较缺乏。懂数控技术的人的工资待遇在加工制造业中算高的，一般技术工人月薪5000-6000元，数控编程人员月薪8000元左右，优秀点的在一万以上，后期成为工艺工程师，当师傅，月薪至少在一万以上。行业里有句话：机械+电工年薪十万，机械+PLC年薪百万。有些老师傅在能够独立完成数控加工的整个流程后，会选择出去创业，毕竟数控机床装备并不贵，自己接单收入还是可观的。编程学的好，还可以去当程序员。收入多少，看你自己的本事。

数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

第一章 数控加工基本知识第一节 金属切削运动及其形成的表面第二节 车刀的组成及材料第三节金属切削加工过程中的主要现象及基本规律第二章 数控加工的基本操作第一节 刀具切削部分的几何角度第二节 切削用量参数与切削层参数第三节 切削力与切削功率第四节 工件的定位第五节 工件的夹紧第三章 数控加工方法第一节 车削加工第二节 磨削加工第三节 钻削加工第四节 铣削加工第五节 特种加工第四章数控加工工艺第一节数控加工工艺内容第二节 零件的工艺性分析和确定毛坯第三节 选择定位基准和拟订工艺路线第四节 确定各工序的加工余量及工件装夹与夹具的选择第五节 对刀点、换刀点和各工序切削量的确定第五章 机械加工质量第一节机械加工精度第二节 误差统计分析方法及提高加工精度的措施第三节机械加工表面质量

1、数控技术主要学：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理等。2、数控技术是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。3、专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。1.高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。2. 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。 3. 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。4. 重视新技术标准、规范的建立（1） 关于数控系统设计开发规范 如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。（2） 关于数控标准 数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。 STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。 目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。 数控机床程序编制 一.数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。 1. 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。 2. 自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。 3. CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。 二.数控机床程序编制的内容和步骤 1. 数控机床编程的主要内容 分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。 2. 数控机床的步骤 1) 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。 2) 数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 3) 编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。 4) 程序输入 5) 程序校验与首件试切 三.数控加工程序的结构 1. 程序的构成：由多个程序段组成。 O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。 N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束 N020 G90 G00 X50 Y60； ...；可以调用子程序。 N150 M05； N160 M02； 2. 程序段格式： 1) 字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60； 最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。 2) 可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000； 使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。 3) 固定顺序程序段格式：如00701+02500-13400153002； 比较少见。其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02； 零件图的数学处理 零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。 一．基点坐标的计算 一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。 1. 基点的含义 构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。 2. 直接计算的内容 根据填写加工程序单的要求，基点直接计算的内容有：每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标，圆弧运动轨迹的圆心坐标值。 基点直接计算的方法比较简单，一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识，直接计算出数值。在计算时，要注意小数点后的位数要留够，以保证足够的精度。 二．节点坐标的计算 对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。 1. 节点的定义 当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。 2. 节点坐标的计算 节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。 有人用AutoCAD绘图，然后捕获坐标点，在精度允许的范围内，也是一个简易而有效的方法．

1、数控技术主要学：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理等。2、数控技术是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才，是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。3、专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。

数控技术应用专业就业前景非常好。数控技术专业就业前景还可以，很多工厂都需要这方面的技术人员，并且薪资也很不错，就是工作内容较辛苦。数控技术专业主要培养掌握数控技术应用专业基础知识、基本理论，具有数控机床编程与操作能力的技术应用型人才。数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。现在市场上缺的是高级编程工艺人员，缺少那种能综合运用现在数控加工技术并熟悉加工工艺，正确选用加工参数的综合性人才，这样的人才市场上非常吃香，国内好多数控机床尽管性能非常先进，但编程工艺人员不能完全发挥出其先进性能。总之，这个学好了绝对有工作，而且是技术活，缺点的话就是整天在车间里，噪音、油腻。凡事有利也有弊，个人建议，学这个是个不错的选择。数控技术专业就业方向：1、进企业。到企业去干，数控车，数控铣工资都很不错，比一般性行业的要高一些，而且会随着年龄的增长而增值。这个就看你有没有吃苦的决心了，刚开始干的却是很辛苦，但正常的不会一辈子都干操作工的，自己也要主动去学习，相信老板的眼睛也是雪亮的。2、进职业学校。我现在的工作就是在一所职业学校带数控课程，工资虽没厂里高，但提升余地还是比较大的。再说我国现在对于数控这块人才培养，缺口很大，（学校有五金）所以，前途也是很可以。3、独干。在自己有一定的工作经验，也可以试着去找创业，前提要有一定的资金，经验。正常的一个小作坊每天都不低于100块（有比更高的），自己慢慢来，如果经营头脑活，那就自己是老板。

装备了数控系统的机床就是数控机床。加工过程中，数控装置对数控加工程序进行编译、运算和处理，输出坐标控制指令到伺服驱动系统，输出逻辑控制指令到PLC，通过伺服驱动和PLC驱动刀架或工作台按照加工程序规定的轨迹和参数进行移动。特点：自动化程度高，加工精度高，生产效率高

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控车床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：尺寸公差、形状度公差位置度公差表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。

数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论课程、基础知识课程，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。数控专业都有哪些课程数控专业主要学习课程有：英语、高等数学、工程力学、电工、机械制造技术、数控加工技术、数控编程、电气控制与PLC、电气技术、电子技术、机械制图、计算机绘图(cad)、计算机基础、可编程控制器、机械制造工艺与夹具、数控机床、数控机床故障与维护、典型数控系统等课程。数控专业主要学习的课程有：机械制图与AutoCAD、机械制造基础、机械制造技术、数控原理与数控机床、数控机床故障诊断与维修、数控加工技术、数控机床电气控制、CAD/CAM应用、可编程控制技术、数控专业英语、电机与电气控制技术、数控液压与气动、机制工艺与夹具、数据库VFP、数控原理及伺服系统等课程。工程制图、数控机床、液压传动与气动、数控车削、机床电气控制与维护、机械基础、机械设计企业生产实务、夹具设计实训、快速成型制造技术、零部件三维建模、零件的数控机床加工、零件的特种加工、模具设计与制造、数控技术、工程力学、机械设计等课程。数控编程实习、设备控制技术、设备控制技术实训、工程材料与热加工、自动控制理论及应用、模拟电子技术专题实习、高等数学及工程数学、机制工艺实训、计算机模具设计应用、数控原理专题实习、数字电子技术专题实习、模具数控加工技术等课程。数控专业就业前景怎么样数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。加入世贸组织后,随着经济的快速发展，中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一。目前我国机床的数控化率仅为1.9％，而日本高达30％，美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。

低等职业。

数控技术的主要学习内容：毛泽东思想概论；马克思主义政治经济学原理；概率论与数理统计（二）；英语（二）；模拟、数字及电力电子技术；机械工程控制基础；传感器与检测技术；微型计算机原理与接口技术；机床数控原理、机床数控原理（实践）；CAM/CAD 软件应用；模具与现代加工技术概论；数控系统维护及调试；数控系统课程设计数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术专业培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技术应用性专门人才。扩展资料数控技术专业的就业领域：数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。参考资料：百度百科-数控技术专业

数控技术主要学：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计等。数控技术，简称数控，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术随着现代科技，特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。发达国家普遍重视机床工业，不断研究机床的发展方向和提出科研任务，并为此网罗世界性人才和提供充足的经费。美、德、日三国是当今世界上在数控机床科研、设计、制造、使用方面技术比较先进和经验比较丰富的国家。

典型零件的宏程序编制字数:17804,页数:33 论文编号:JX070课题目的：该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了大学三年所学到的很多知识。通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以前所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、巩固与提高。同时也锻炼我们在数控编程等方面的实际能力。也使我能够系统的集中的复习、总结了这二年多所学的许多学科的知识。让自己在专业方面有很大的提升。课题意义：数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向发展。形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能够加强自己对数控知识的掌握。国内外现状：随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、 电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺， 据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。 随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。 而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。研究内容：本课题主要研究典型零件的宏程序编制。包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线。合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。研究方案：课题通过以下步骤来完成：首先，分析零件图，初步确定零件的分类以及大体对设备的要求；其次，对工艺的方案进行分析和拟定，这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具的确定、切削用量的确定、拟订加工方案；最后编制适合机床和零件的程序。预期结果：通过本次毕业设计，能够提高自己对资料的收集和查阅能力；会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；锻炼自己分析问题和解决问题的能力；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，用怎样的办法去解决问题和利用有限的资料去解决问题的能力，是对这三年来所学的知识的一个综合运用，另一面看也检查了自己对知识的撑握的情况，也为自己今后的工作打下了坚实地基础。目 录前 言 11．宏程序概述 21.1宏程序的特点 21.2宏程序的作用 21.3宏程序的定义 21.4宏程序的应用领域 21.5 B类宏程序 21.6 A类宏程序 52、椭圆在宏程序中的实现 102.1椭圆在宏程序中的编制原理 102．2椭圆车削实例 103、椭圆柱倒角宏程序的实现 153.1椭圆柱倒角宏程序的编制原理 153.2椭圆圆心角的确定 153.3椭圆柱倒角铣屑实例 154、椭圆柱在宏程序中的实现 184.1椭圆柱在宏程序中的编制原理 184.2圆心角增角的确定 184.3椭圆柱铣屑实例 185、含倒角的椭圆柱在宏程序中的实现 205.1含倒角的椭圆柱在宏程序中的编制原理 205.2含倒角的椭圆柱铣屑实例 20结束语 23参考文献 25前 言数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为四个方面：一.概述二.宏程序在车床上的编制三.宏程序在铣床中的编制四.总结零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，接着分析某台机床上应完成零件哪些工序或哪些工序的加工等。选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了规定要求零件的数控加工工艺路线。工艺设计是通过工艺分析划分好各个工序，然后用数控加工工件安装和零点设定卡把零件按工序加工的多少把它表现出来使更加明了。查表填写数控加工工序卡、工件安装和零点设定卡最后就是画轨迹图先是用手画然后是用MASTERCAM上更加形象的表现出来。最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用先计算再手工编程。整个设计就算是完成了。最后，让我们在数控车床上加工出该零件达到要求。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础。以上回答来自: http://www.lwtxw.com/html/44-3/3046.htm

　　1、数控技术的工种：数控操作 、 数控编程 、 数控维护、操作监控实施、电工 钳工x0dx0a　　2、数控专业课程设置：x0dx0a　　现代工程图学、工程力学、机械设计基础、气、液、电控制技术、机械设计基础、电工电子技术、特种加工技术、可编程控制器、数控加工工艺、数控机床、 CAD/CAM技术、典型数控系统、数控机床故障分析与维修、数控机床操作技术培训和职业资格鉴定等。x0dx0a　　数控专业就业前景：x0dx0a　　数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。 数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。x0dx0a　　市场需求情况：随着改革开放深入发展，全国及机电行业发展迅速，特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加数控技术工技术。由于市场竞争日益激烈，这些企业不得不大量引进高新技术，从而导致对专业人才的大量需求。x0dx0a　　蓝领层：x0dx0a　　数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。x0dx0a　　灰领层x0dx0a　　数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD/CAM软件，如uc、ProE等;熟练掌握数控手工和自动编程技术;适合高职、本科学校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎;待遇也较高。x0dx0a　　数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合高职学校组织培养。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。x0dx0a　　金领层x0dx0a　　数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造.是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合本科、高职学校组织培养。但必须在提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

卜算子咏梅的古诗如下：驿外断桥边，寂寞开无主。已是黄昏独自愁，更着风和雨。无意苦争春，一任群芳妒。零落成泥碾作尘，只有香如故。译文︰驿站之外的断桥边，梅花孤单寂寞地绽开了花，无人过问。暮色降临，梅花无依无靠，已经够愁苦了，却又遭到了风雨的摧残。梅花并不想费尽心思去争艳斗宠，对百花的妒忌与排斥毫不在乎。即使凋零了，被碾作泥土，又化作尘土了，梅花依然和往常一样散发出缕缕清香。【简析】：陆游一生酷爱梅花，写有大量歌咏梅花的诗，歌颂梅花傲霜雪，凌寒风，不畏强暴，不羡富贵的高贵品格。诗所塑造的梅花形象中，有诗人自身的影子，正如他的《梅花绝句》里写的：“何方可化身千亿，一树梅花一放翁。”这首《卜算子》，也是明写梅花，暗写怀抱。其特点是着重写梅花的精神，而不从外表形态上去描写。上片首二句说梅花开在驿外野地，不在金屋玉堂，不属达官贵人所有。后二句说梅花的遭遇，在凄风苦雨摧残中开放。下片首二句说他不与群芳争春，任群芳猜忌，后二句说他即使被碾的粉碎，其清香的品质也不会改变。如果结合诗人一生累遭投降派的打击而报国之志不衰的情形来体会，真是“一树梅花一放翁”了。

【答案】：B2022年教材P15 知识点：是市场效率与市场失灵。不完全竞争市场分为三种类型，即垄断市场、寡头市场和垄断竞争市场。它们的垄断程度依次降低。垄断程度越高，市场效率越低。其中垄断市场的效率最低。

　　通告所告知的事项常作为各有关方面行为的准则或对某些具体活动的约束限制，具有行政约束力甚至法律效力，要求被告知者遵守执行。下面我给大家带来农村环境整治通告，供大家参考! 　　农村环境整治通告范文一 　　各乡镇党委、政府，各党工委、办事处、管委会，县直各部门、单位： 　　农村环境综合整治是县委县政府统一安排部署的一项民生工程，有利于农村生态环境改善，事关金乡对外形象提升。我县于8月27日召开全县农村环境综合整治动员大会，对工作进行安排部署。为全面掌握各乡镇工作开展情况，县委县政府督查室、县农村环境综合整治工作领导小组办公室督导组牵头，从县文明办、交通、环卫、执法局等部门抽调精干力量，于9月18日起，集中利用3天时间，对13个乡镇(街道)的77个村进行了现场督查评比。督导组主要针对乡镇自查机制建设、道路硬化、净化美化、环卫设施、环卫队伍建设管理等几个方面，进行逐一评定。现将有关情况通报如下： 　　一、基本情况 　　本次检查评比的77个行政村，均系各乡镇自主提报的第一批重点整治村，除鸡黍镇16个、胡集镇6个村外，其余乡镇均为5个行政村。从总体检查情况看，所有村庄主街道均实现了硬化、净化，村内保洁员及保洁清运三轮车配备齐全，垃圾收集点全部建设到位;部分村庄道路硬化率、绿化率较高，基本实现了户户通、路路绿。通过评比发现，有8个乡镇的16个村基本达到了示范村标准，主要包括：开发区(鱼山镇)张翟村、肖庄，鸡黍镇东李、西李、西桥、小李庄，卜集乡东门屯、辛王寨、杨庄，兴隆乡郭店，霄云镇店子、郑小楼、韩楼，化雨镇袁集，司马镇夏楼村，金乡街道周桥村等，以上村庄村内道路设施、排水沟、垃圾收集点等建设齐全，硬化绿化效果好，环境整治标准高，处处卫生整洁，综合整治成效明显。从各乡镇自查机制建设情况看，各乡镇(街道)均能较好落实县委县政府的工作要求，设立专门的管理机构，制定了具体的实施方案及配档表，大多数乡镇开展了检查评比活动，启动和推进整治工作的主动性、积极性不断提升，工作力度持续加大，全县农村环境综合整治的大氛围正在形成。 　　检查评比发现，开发区(鱼山镇)、卜集乡、鸡黍镇重视程度高、工作力度大，效果明显。开发区(鱼山镇)措施得力，整治标准高，5个村庄均整洁有序，整体效果明显。卜集乡在对参与评比的村庄严格按照考评标准进行整治的基础上，加大人力物力投入，沿途路域环境整治比较彻底，5个村庄硬件设施配套齐全，村内整治无缝隙、全覆盖，角角落落整洁有序，村与村相连的道路路面整洁，路肩草坪整齐，视野内无杂物。鸡黍镇全镇动员，全民发动，村民参与整治活动热情高，自觉清理房前屋后杂草、柴堆，全镇16个村庄的整治任务基本完成。以上乡镇的工作力度、工作精神、经验做法值得全县各乡镇学习借鉴。 　　二、存在的问题 　　(一)工作开展不平衡。开发区(鱼山镇)、卜集、肖云、鸡黍、兴隆等乡镇工作已经全面展开，并取得阶段性成果，但有的乡镇提报5个待查村就相当困难。从检查评比得分情况看，全县最高分87.76，最低分仅68.76，相差近 20分，差距十分明显。不平衡表现在分数上，归根结底在于重视程度、工作措施、宣传发动上的差距。 　　(二)整治热潮未形成。在第一批参评村庄中，大多数村庄为去年环境综合整治达标村，今年新整治的村庄较少。检查过程中，难以见到环境卫生整治的场面，沿途“三堆”随处可见，全县大面积、全方位综合整治工作尚未展开。 　　(三)整治标准不够高。检查评比的77个村庄中，有32个村未进行道路绿化，27个村村内道路两侧无排水沟或标准低。已整治村的路肩、路沟及路边，砖头、石头、垃圾等仍然可见，整治不够彻底。多数村庄整治工作仅仅限于村庄主街道和已硬化街巷，未硬化街巷的环境卫生状况较差。 　　(四)整治重点不突出。与一些乡镇偏远村庄整治大见成效相比，部分乡镇驻地，国省道、县乡道路两侧村庄环境卫生状况堪忧，垃圾不断，污水横流，很大程度上影响着全县环境整治成效和我县对外形象。 　　三、工作要求 　　(一)抓住重点，扎实推进，全方位扩大战果。农村环境综合整治作为当前事关金乡发展大局的重点工作之一，各乡镇(街道)党委政府务必进一步引起高度重视，严格按照县委、县政府的统一安排部署，突出重点，抓住关键，强化措施，快显成效。要按照由“点”到“线”再到“面”，逐一推开的方式，扎实推进。镇驻地作为全镇中心，在环境卫生治理上应率先启动，示范带动全镇掀起活动高潮;镇域内重要道路及沿线两侧村庄地处交通要道，是展示对外形象的窗口，整治工作应走在前列，确保尽快扩大环境综合整治的成果。 　　(二)广泛宣传，浓厚氛围，进一步发动群众。环境卫生综合整治任务面广量大，工作能否快速全面展开，宣传发动是关键。各乡镇要采取宣传车、广播、标语条幅、公开信等各种有效方式，进一步形成浓厚的舆论氛围，切实提高群众的认同度和参与的积极性。要通过宣传的力量，教育引导广大群众树立“生态文明”意识，把城镇当作“客厅”来呵护，把村庄当作“公园”来建设，真正让农村环境综合整治家喻户晓、深入人心，成为广大群众的共同追求、自觉行动。 　　(三)严格标准，提升管理，严防工作反弹。对于环境卫生综合整治工作，市县均下达了实施细则，明确了整治的范围、内容、步骤及标准，各乡镇要认真对照细则，按照“干就干好、干就一流”的原则，高标准展开工作，做到精细化、无缝隙，确保整治一处，验收一处，合格一处，保持一处，处处建精品。要增强工作的紧迫感，算好时间帐，对照任务目标卡死时间节点，全力加快整治工作进程。同时，要经常“回头看”，发现问题，及时整改，近期，要特别做好防止棉柴进村上路工作，努力实现村庄整洁有序常态化。 　　(四)强化措施，推动落实，打好整治攻坚战。各乡镇要采取切实可行的措施，严格落实镇两委成员、机关干部和村委会成员的工作责任，科学合理划分责任区、责任路段，确保区域责任落实无缝隙、全覆盖。同时，要加大自查自纠工作力度，充分发挥本乡镇督查室的作用，定期对各村、各路段整治情况进行检查评比。要通过强力的工作措施，推动工作快速落实，打好我县农村环境综合整治工作攻坚战，打造完美和谐新农村，共建鲁西南地区生态宜居名县。 　　县委县政府督查室 　　年9月24日 　　农村环境整治通告范文二 　　为进一步规范我县平安乡桥头村城区市场、市容市貌、道路交通秩序，保障居民出行安全，积极营造有序、畅通、文明、和谐的道路交通环境，提升我县旅游文明形象，根据《中华人民共和国道路交通安全法》《广西道路交通安全条例》、广西壮族自治区实施《城市市容和卫生环境管理条例》办法等相关法律法规的有关规定，经研究决定自即日起对平安乡桥头村城区道路两侧范围的道路交通秩序、市场管理、市容市貌开展综合整治，现将有关事项通告如下： 　　一、未经允许，任何单位和个人不得占用道路从事非交通活动。 　　二、所有车辆均应当在规定地点、停车位停放，小型汽车必须停放到桥头市场内设置的专用停车场或者路面施划的临时停车位。二轮摩托车、出租载客三轮车必须停放到指定的临时停车位，车头朝向道路中心。 　　三、车辆不得在下列地点临时停放：设有禁停标志、标线的路段;没有施划停车泊位的人行道;人行道，机动车道与非机动车道、人行道之间设有隔离设施的路段。 　　四、严禁在道路两侧摆摊设点，占道经营。道路两侧所有室外露天摆卖的零散饮食、蔬菜、鱼肉类摊点必须统一归行就市自觉进入桥头市场内经营。 　　五、道路两侧的门店商户严禁骑门跨店、超门槛占道经营，各沿街单位、商户应负责好各自门前的停车位车辆停放秩序。 　　凡违反法律、法规和本通告规定的，由有关执法部门对相关责任人或当事人依法予以处罚，对妨碍执法人员执行公务，情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。 　　特此通告。 　　平安乡桥头村环境综合整治指挥部 　　年12月20日 　　农村环境整治通告范文三 　　2月19日，县委、县政府召开全县农村环境卫生综合整治工作专题会议后，全县16个乡镇(场、区)及县直有关单位迅速行动，积极研究落实措施并开展农村环境卫生集中突击整治行动。按照县领导小组"一周上报一次工作进度，一月一次检查评比，一个季度一次考核通报"的要求，现将全县农村环境卫生综合整治第一阶段开展情况通报如下： 　　一、初步成效 　　1、重视程度明显提高。各乡镇都成立了以党委书记为组长的农村环境卫生综合整治工作领导小组和工作专班(其中丁司当镇是镇长担任组长)，召开了动员大会，并根据实际情况，因地制宜，制定了具体的实施方案，初步形成了书记抓、抓书记的农村环境整治工作格局。 　　2、宣传氛围初步形成。各乡镇都采取了多种形式的宣传手段，如电视、广播、宣传标语、宣传册等，对农村环境卫生整治工作进行了广泛宣传。如兰溪镇印发《倡议书》一万份。 　　3、突击整治初见成效。各乡镇都在2月底组织开展了了环境卫生集中突击整治行动，对镇域、村域、道路沿线、沟渠河道等进行了全面清扫。白莲、绿杨两个垃圾处理站都正式运行。县直部门中，县水利局集中全系统10多个单位、200余人，开展了一次一河两岸景区环境综合整治活动;县交通运输局对中大线(绿杨至散花)、柳界线(浠水至丁司当)等主要公路沿线用地范围内影响环境卫生的垃圾池等构筑物建筑物进行了集中拆除行动，共拆除垃圾池72个，清理垃圾及堆放场122处，转运垃圾共计84方。其他干线公路路边垃圾池正在陆续拆除。 　　4、运转体系初步形成。各乡镇都配备了村组保洁人员，添置了垃圾收运设备，制定了保洁制度，明确了保洁人员职责。不少乡镇还制订了对村的考核奖惩办法。 　　二、主要措施 　　从上报的情况来看，各乡镇推进的主要工作措施如下： 　　清泉：2月24日起，全镇各村陆续开展环境卫生突击整治行动，镇党委书记邓中麟同志亲自到村暗访。沿路沿线、沟渠河道、村庄等部位环境卫生有了明显的改观。镇领导小组对各总支获前三名的总支给予了奖励，并对各总支后三名的村和村书记给予了相应的处罚。 　　巴河：2月29日组织镇全体国家干部、村支部书记集中乘车，对在村级垃圾治理工作上有典型经验的何岗村、锡山村俞仓湾整治现场进行了拉练观摩，集中点评，并邀请县电视台记者全程报道，营造出全镇干部群众齐抓共管全参与的工作氛围。同时决定每月开展一次农村环境卫生集中突击行动。 　　关口：对每月镇抽查合格的村奖励前3名，每村1000、900、800元，对排名最后的2个村分别扣除500、400元。对县抽查合格的村一次奖励1000元，影响全镇成绩的不合格的村一次扣500元并扣村书记工资500元，且实行一票否决，年终不评先评优。加大对四个大集镇及六个小集镇的整治力度，从资金上给予支持，大集镇补贴10000元，小集镇4000元，并实行奖惩。 　　白莲：全镇配齐了195名保洁员。各村建有垃圾房，配备了垃圾箱14个，各自然塆配齐了垃圾桶1365个、三轮车25台，钩臂式垃圾车、箱式垃圾车各两台。镇垃圾焚烧处理中心点火运转。对村的考核成绩年终进行汇总，纳入年终对村的实绩考核，占百分制的30%。镇全年拿出37.2万元实行奖补，每月对考核成绩前六名的村分别将10000元、8000元、6000元、4000元、2000元、1000元，对后六位的村惩500元、1000元、1500元、2000元、2500元、3000元。对连续三次居后三名的村惩书记1000元，并诫勉谈话;对连续六次居后三名的村的书记责令辞职。 　　绿杨：绿杨乡以"凡路必绿、凡水必清、凡地必洁"为目标，制定了严格的考核、奖惩制度，每月拿出2万多元对26个村和乡直机关的前六名进行奖励。实行环卫设施设备统一规划、配置和管理，共配备垃圾箱14个、垃圾桶1022个、垃圾收集车5辆、钩臂垃圾车3辆、三轮收集车32台，初步建立了清运机制，乡保洁公司实行市场化运作，保洁人员面向辖区内公开招聘。 　　洗马：做到四个到位。保洁队伍到位：至2月27日，全镇382个村民小组全部配齐保洁员;经费投入到位：购置了3立方垃圾箱共22个，钩臂式垃圾车2台，制发了"爱我家园，从我做起"农村垃圾治理倡议书5000份，全部发放到村到户，使农村生活垃圾治理工作深入人心，家喻户晓;重点整治到位：2月24-26日，全镇各村先后集中力量、集中时间清理存量垃圾、清理卫生死角，仅镇区清理了洗马小河河道垃圾8车、清理洗马老桥脚下陈年垃圾4车;督查奖惩到位：对不清洁村的村书记扣发工资500元，对清洁村的村书记奖励现金500元。 　　兰溪：出动宣传车五台次;发放兰溪镇农村生活垃圾治理倡议书1万份;已发放垃圾治理经费20万元，各村各单位建立了农村垃圾治理长效保洁机制;全镇38个村、一个社区、35家机关单位全部都参加了农村生活垃圾治理大行动，共计参加7000人次，清运垃圾1000吨，通过此次集中整治行动全镇环境面貌发生了显著变化。 　　散花：全镇配保洁员385人，新建大小填埋场112个，购买垃圾桶350个，镇对各村严格考核，全年百分制中拿出十分进行卫生考核。将环境卫生保洁工作纳入村级目标管理之中，与村干部的报酬、评优评先挂钩。镇实行半月一检查，一月一结算。除县对各村奖补外，镇(区)再配套投入300万元用于保洁公司发包和考核奖补。抽专人长期负责国省干线两旁的保洁工作，对全镇重点七处直接承包，并定补贴招标落实，镇每年拿出45万元，工业园拿出75万元搞环境卫生，全镇实行镇干包村、村干包组的领导责任。 　　策湖：全处利用三天时间，驻村干部到村里参加督办，对各村的垃圾进行一次大扫除，大清理。据初步统计：此次行动参与群众达5000余人次，动用机械15台套，清理垃圾20余吨，并进行掩埋。 　　三、存在问题 　　总的来看，经过近段的时间农村环境综合整治，全县农村环境卫生面貌虽然有所改观，但整体治理工作任务仍很艰巨，治理成效还不够明显，与省市要求和广大群众的期盼仍有很大差距。主要表现在： 　　1、工作推进不平衡。乡镇与乡镇之间，村与村之间，推进的措施、力度、效果都存在不平衡。 　　2、宣传力度不够大。全民参与，齐抓共管的浓厚社会氛围不足，群众自觉参与的意识还不够强。 　　3、基础设施普遍不足。农村环境卫生综合整治基础设施、设备建设由于资金问题普遍存在配置不齐、不足的现象。 　　4、工作机制没有有效形成。检查考核奖惩机制还没有完全形成，农村环境卫生综合整治工作长效机制还没有真正建立起来。 　　四、下步工作要求： 　　1、进一步强化组织领导。压实责任，严格考核。 　　2、进一步加大宣传力度。充分利用电视、宣传栏，横幅标语，宣传手册等多种形式加大对农村环境卫生治理、垃圾处理知识的宣传力度，增强广大村民环境卫生意识，自我保洁意识。将农村环境卫生纳入村规民约，形成人人参与、个个守约的良好氛围。 　　3、进一步加大资金投入。县领导小组将根据各乡镇治理成效加大奖补力度。各乡镇、村要充分发动群众，多方筹措资金，加大对垃圾清运设备和保洁人员费用投入，确保农村环境治理体系正常有序开展。

一个人的自律表现在各个方面，总结出来就是“素质和修养”。这两项不是一日就能学会，而是从小在良好的家庭、社会的氛围中慢慢的培养出来的。自律在日常生活中最典型的表现是“制怒”，遇事不慌不忙、冷静沉着化不利为有利，能得到大家的好评。小节不失礼、公共道德自觉尊守，行路靠右让行人，走路观察红绿灯，受人帮助说声‘谢谢"，得到感谢礼貌的回声‘不客气"，不随地吐痰，拉圾分类入箱，公共场合不高声喧哗，与人交谈不抢话头，两人面谈眼不离对方，同事之间不在背后谈论别人，耐心排队不与人挣抢，尊老爱幼、夫妻和睦，左邻右舍和谐相处，爱护公物、注意节约不可再生的自然资源，热心公益事业，做一个尊纪守法的公民。这些日常看似不起眼的小事最能体现出一个人的素质和修养，如果人人都能自觉的做到，我国的国民整体素质就会有一个大的提高，希望这样的情况在不久的将来早日来到。一个有着自律的人，严谨对待自己，以着自己的努力去工作学习。可以说对自己的事业和学习都有一种严格的要求。学习是一个成功之母，为了成功，却失去美好的生活。宁愿自己多负出，找出不足，兢兢业业的去完成自己的工作。在工作中出现了问题，他们以克苦的精神去实践与拼搏。摸索自己出现的问题，不论时间的有多长，宁可不吃饭也要把问题找出来，宁可不睡觉也要学习，他们的克苦使人有着不可思议。对待困难他们可以负出很长很长的时间。他们只道时间是有限的，正因为如此，自律是自己学习又一门更高求。在学习与自悟是他们的更深的要求，以自己无畏的精神攻克难关。他们严格自律并非想得到什么梦想，而是把紧自己去自律于自心。从成绩上来看，他们没有着傲气，对生活可以说平平淡。为了什么？就是一种心态，自律自己也是一种人生观。要得到的是自己自律精神。严谨要求自已，而得到自己美好标准的胜利的果实。

　　耐火材料是钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁高炉的内衬，炼铁热风炉保温、蓄热砖，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬，目前中小高炉的出铁沟也普遍使用耐高温耐冲刷的耐火材料。因此，简单地说，我们可以把它视作结构材料，它们正常可以承受的温度为260-1760℃。　　耐火材料价格昂贵，任何耐火材料的事故都将导致浪费大量的生产时间和设备，有时甚至是产品本身。耐火材料类型也将影响能量的消耗和产品质量。因此，选取最适合于各种应用的耐火材料是至关重要的。而经济效益对此有很大的影响，最适合某种用途的耐火材料不必是用得最久的材料，而是能在安装成本与使用性能之间取得平衡的材料，这种平衡不是固定不变的，而是随着新工艺或新耐火材料的引入而不断变化的。历史证明，坚持不懈地寻求和开发更合理的冶金工艺，极大地推动了耐火材料的发展，这些耐火材料问题的迅速解决又成为近代钢铁工艺不断发展的重要素。本文的内容是讨论包括这些问题的许多因素，以及提供解决这些问题的信息。　　耐火材料可以有许多分类方法，其中没有一种是令人十分满意的。　　从化学观点来看，耐火材料和一般物质一样分为三类：酸性、碱性和中性。理论上，酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣，碱性气体或烟气，而在上述碱性介质中，最好应用碱性耐火材料。实际上，由于各种原因，这些规则不断地被打破。因而，长期以来化学分类只是学术上的，对于指导实际应用没有多少价值。而且真正意义上的中性耐火材料是否存在也值得怀疑。通过用途来分类是相当广泛采用的方法，如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料，而且这些分类在不断地被修正。　　因此，我们根据所准备的原料和加工后的主要矿物质对耐火材料进行分类。我们确信这种分类方法为清楚理解钢厂耐火材料的本质提供了最大的可能性。　　A.氧化镁或氧化镁-氧化钙类　　这一类包括所有由天然或合成的菱镁矿、水镁矿、白云石得来的耐火材料。它们组成了最重要的一类用于炼钢过程的碱性耐火材料。所有这些材料被用作氧化镁的来源。　　合成氧化镁由海水或卤水中合成得来的氧化镁（方镁石）代表了最重要的一种用于现代炼钢设备的耐火材料原料。生产致密的合成氧化镁需要很多步骤，简单概括如下：　　（1）Mgcl2+Ca,Mg(OH)2 =Mg(OH)2+CaCl2　　海水或卤水熟白云石氢氧化镁残留盐　　(2) Mg(OH)2 ℃Mg0(低密度的)　　(3) MgO ℃ Mgo(致密的）　　所产生的致密氧化镁一般纯度可达95％-99%，这取决于生产过程和最终应用要求。如上所示，氧化镁可以由海水和熟石灰得到。最终产品的致密度是通过在竖炉中高温焙烧以及大面积的锻烧，再经机械压实而得到的。通过预烧耐火材料原料来从根本上消除其永久的收缩量或延伸量极其重要，这一点是显而易见的，因为我们不可能指望在使用中会过度收缩或延伸的材料能够用于储存适当程度的金属液或渣子。世界各地均有生产合成氧镁（方镁石）的大工厂，在美国密执安州由卤水井生产，而由海水中生产氧化镁的工厂位于佛罗里达州、得克萨斯州、加里福尼亚州和马里兰州。　　B．铬镁类　　天然存在的铬矿由耐火材料尖晶石构成，其中尖晶石是由不同比例的MgO,FeO,Al2O3,Cr2O3及Fe2O3和少量硅酸盐组成的混合物。成分变化较大的铬矿适合于做耐火材料用，大多数合适的格矿耐火材料产于菲律宾和南非，有些铬矿在使用前必须经过精选以减少脉石（主要是二氧化硅）的含量。在耐火材料产品中，铬矿主要与氧化镁结合使用，这样可以将两种材料的最佳特点结合起来。铬矿在应用前不需要焙烧。　　C.硅质耐火材料　　石英砂石英砂或硅石是纯度最高、应用最广泛的含硅原料。产于宾夕法尼亚州，威斯康辛州、亚拉巴马州、犹他州和加里佛尼亚州的大量岩石中含有超过98%的SiO2，长期以来它们用于硅砖生产。目前大量用于焦炉的硅砖仍然由石英砂生产。通过冲洗石英卵石和卵石团块可以生产高纯度的二氧化硅。　　砂石砂石或火石基本上是由粘着的砂粒构成的一种沉积岩，通常含有90％～96％的SiO2,3% - 5%的Al2O3及一些氧化铁和石灰。砂石相对柔软，且有条纹，这样易于切割成块状或其他形状。　　熔融石英高纯度二氧化硅用电熔融后可以用来生产非晶或隐晶的熔融石英、这种具有特殊性能的团块，用于低温耐火材料。　　锆石和二氧化锆锆石耐火材料（ZrO2·SiO2)是由产于澳大利亚和佛罗里达的特殊锆砂，经过浮选和磁精选生产出的。稳定的二氧化锆是由同种锆砂通过电熔融并除去二氧化硅和其他杂质生产出来的。　　D耐火粘土类．　　半硅质耐火粘土半硅质耐火粘土这一术语是指SiO2含量有一个较大范围的粘土这里所说的系指含SiO2至少达75%用于半硅砖生产的粘土，它们具有很少的杂质如碱金属，碱土金属氧化物和铁氧化物。　　塑性耐火粘土是一种具有充分的天然塑性的耐火材料，用以粘接非塑性材料。　　燧石耐火粘土它是一种硬的或像燧石状的耐火粘土，以非层状岩石存在，几乎没有天然的塑性，具有贝壳状断口。　　球状耐火粘土也叫伯雷耐火土或伯雷硬质粘土，球状耐火粘土以岩石形式存在，有含铝或含铁的球状物，或两者均有，靠粘土粘接。　　高岭土尽管不是耐火粘土，但某些高岭土是高级耐火材料，且越来越多地用于制作耐火砖。高岭土可沉积和残留，并且相当纯，一般非常接近理论粘土成分，用AI2O3·2SiO2·2H2O表示。　　正像后面将要介绍的那样，耐火粘土一般通过预烧粘土和生粘土或未烧粘土相结合的方法生产。　　E．高铝类　　这类包括用于生产耐火粘土所达不到的、含AI2O2高达44% 以的那些耐火材料，有很多种含不同矾土量的此类耐火材料，介绍如下：　　含铝高岭土通过选矿和精选，可以从沉积在佐治亚州和阿拉巴马州的高岭土中生产出含AI2O3达50％-70%的原材料来，这些产品含有害杂质（如碱金属和铁氧化物）量很低，广泛应用于耐火材料。近年来，先进的焙烧设备已经被用来将这此含铝高岭土制成致密、稳定的材料。　　硅线石、红柱石和蓝晶石这些矿石化学式均为Al2O3·SiO2,理论上含62.9%的Al2O3和37.1%的SiO3。加热时，全部形成莫来石（2Al2O3·2SiO2）和硅质玻璃体，只是分解的难易程度不同。蓝晶石最易转化，转化温度为1, 325℃，而硅线石的转化最困难，转化温度为1, 530℃。近年来产于佛吉尼亚州和北卡罗米纳州的蓝晶石已经广泛地用于国内作为原料或锻烧形式的耐火材料的生产。　　高纯矾土本质上，由用拜耳法从铝矾土中得到的硝酸铝生产出的锻烧铝矾土，通过烧结或熔解，可得到致密而纯的Al2O3。尽管氧化铝材料昂贵，但当其在纯态或与前述粘土、铝矾土或其他耐火材料一起使用时，可为耐火材料添加特殊性能。　　矾土可以和纯二氧化硅预反应以生产莫来石填料，或在加工过程中就地生产砖。　　F．碳类　　这一类包括天然或人造石墨，各种类型的煤、焦炭、碳化硅和氮化硅。石墨在国内外均分布广泛。由于石墨常与石灰岩或硅酸岩混合存在，所以它的提纯非常昂贵。在塞隆和马达加斯加发现的片状石墨适合于生产坩埚和塞棒头，塞棒头上石墨由大块粘土粘接。在与其他耐火材料混合使用时无定形的和片状的石墨可以增加许多耐火材料的抗渣性。　　碳砖或碳块作为耐火材料应用非常广泛，并且可以由铸造焦炭、石油焦炭或煅烧无烟煤生产。沥青也能作为粘和剂应用于此类耐火材料中。碳化硅是在高温电炉中利用熔融石油焦和石英砂来生产的，纯碳化硅可以直接使用，或作为添加料与耐火粘土、高纯矾土或碳质耐火材料一起给耐火材料赋予一些特殊性能。耐火原材料　　在生产或使用中，用粘合剂以增加耐火材料的强度，粘合剂包括：　　（a）临时粘合剂，例如纸的副产品、糖或某些粘土，以增加生产中的输送强度。　　（b）化学粘合剂，它们能在生产中、生产后或整体材料安装时增加其强度。例如，硅酸钠、磷酸、磷酸玻璃、铬酸、硼酸和硫酸镁。　　(c) 水泥粘合剂，这种粘合剂与水混合时靠液压粘合。用于耐火材料的此类粘合剂主要是钙一矾水泥，它能迅速粘合，并能维持粘合强度到中温。　　(d) 有机粘合剂，诸如用于还原气氛的焦油，沥青，树脂，在这种气氛下碳残留物保证粘接强度，或起防止变化作用。　　在耐火材料生产前，生料处理过程对最终产品的成分和性能有重要影响。　　高炉和附属设备中的耐火材料:　　高炉耐火材料按其使用部位分为三部分：出铁场用耐火材料，炉体用耐火材料，热风炉及附属设备用耐火材料。　　小型高炉的出铁口材料通常是将粘土、焦炭和沥清混合，并且加水挤压成形、而对于条件苛刻的大高炉，则需要使用无水出铁口材料，并且要用焦油和其他能提高耐腐蚀性的骨料压实（包括高铝团块，二氧化硅，硅镍合金等等），这种无水材料的性质要求当它最初较软时，堵铁口泥炮在它的位置上保留一小段时间，当它流到位后由于受热而变硬，在每一次出铁后，这种无水材料的消耗小于水处理的材料，而且其热强度也比水处理材料高得多。　　出铁沟耐火材料的设计也依赖于高炉的体积，对于小的且只有一个出铁口的高炉，出铁沟被设计成定期作业，然后排空，经常用一些低价的材料喷补炉衬或填塞加以维护，而对于大的有多个出铁口的高炉，出铁沟经常长期工作，不断地与热铁水接触，需要用昂贵的高铝塑性材料和含有碳、硅的材料定期重新砌衬，大高炉出铁沟更换前的寿命可达40万吨。　　高炉炉体高炉内条件变化很大，它的耐火材料损耗可以有几种机理，在新的炉体内，一般倾向于用高铝产品（氧化铝的含量在6o%一99%），或具有高热导率的碳材料，或特殊的Sic耐火材料。好的高炉炉衬主要依赖于所使用的冷却系统，以及在高炉超龄条件下提供待续有效冷却的能力。对于现代高炉，尽管使用昂贵的耐火材料延长了耐火材料的寿命，但寿命延长毫无疑问主要是由于更有效的冷却（例如二倍的烟道冷却板）和由于理想的高炉负荷而带来的稳定操作条件。高导热型砖带有外部冷却，而低导热材料使用冷却板提供稳定的炉衬厚度。炉腹区的耐火砖除了高导热率外还必须抵抗前述各种损耗因素，这类耐火材料中只有最高级的才能做到这一点。　　在炉缸，由于钢水凝固线在稳定的位置可以保持很多年，带有或不带下冷却的厚碳砖设计使炉龄日益延长。　　高炉内衬的寿命非常依赖于原始设计和操作条件，以至于不同规格的炉子，在不同的实践中，很难比较不同耐火材料的性能。炉衬的寿命一般为3-10年，或者300万吨到2000万吨的产量。通过用特殊的水泥粘接浇注块喷补高炉而经常进行的中间补炉可以短期延长高炉的使用，用这种喷补工序后可以使需要大修的高炉延长1-3年使用。最近，特殊的无水浆材料已经被用来修复炉腹和低炉体区域，方法是在施加压力的情况下，喷浆到需要修补的地方。　　用来将熔融铁水运往钢厂的滑轨车（鱼雷罐），通常用致密的耐火砖或高铝砖砌筑内壁。最近，用抗渣金属侵蚀能力强的浸沥青的炉衬使鱼雷罐寿命得到了提高。鱼雷罐寿命在很大程度上依赖于使用条件（输送距离、每天运送次数）以及罐内渣量及倒渣次数。通常鱼雷罐车的寿命在100000到200000公吨之间。如果罐能间歇地使用，清理并在冷下来后，用水泥粘结的耐火材料喷补，其寿命可达到300000到600000公吨，每吨砖或喷补操作的总消耗大致相同，选择砌砖还是喷补取决于钢厂的意向。鱼雷罐铁水脱硫会降低耐火材料寿命，从而有了使用更昂贵的耐火材料的必要。　　无水焦油正常是指煤焦油，是煤干馏过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，具有特殊的臭味，可燃并有腐蚀性。是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物。　　煤焦油是煤炭在焦化过程中产生的。煤焦油含有上万种成分，其中很多有机物是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，因此煤焦化工业以其不可替代性在21世纪煤化工中占有重要位置。