买内外圆磨床数控的好还是亲手动的好呢?那个快些

摘要：数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。那么，数控磨床操作方法是什么？数控磨床操作规程有哪些呢？接下来本文将简单介绍一下。【数控磨床操作方法】数控磨床操作方法是什么数控磨床操作规程有哪些数控磨床操作方法是什么1、后台编辑操作生产厂家为了使操作者加工方便，设置了后台编辑功能。当控制方式选择至“自动循环”方式时，如果数控磨床卡盘未夹紧或尾架没有顶出的情况，按下“循环启动”键，机床不操作。此时将控制方式选择至“手工操作”，使机床卡盘夹紧、尾架顶出(即机床准备好)，则刚刚所选的“循环启动”命令有效，程序自动执行。如果此时操作者正在上料，手还未离开工件，程序中又存在主轴启动指令，则操作者极易伤手，甚至可能出现严重安全事故。我们应该调整系统梯形图，使“循环启动”键的启动条件改变，即需在“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”都准备好的情况下，在“自动循环”或“MDI”方式下“循环启动”键才能发生作用，缺少其中任何一个都无效。“或”的关系转换成卡盘夹紧→尾架顶紧→自动方式→循环启动“并列”关系。不过这种更改将会使“后台编辑功能”失去作用。2、机床电源数控机床装有NC系统(数字控制系统)，因为NC系统有记忆功能，如果操作者正在操作机床进行加工，其他人员将机床总电源关闭，则机床托板有可能不受控制继续前进，撞坏机床，发生事故。同时，由于NC电源瞬间电流过大，易烧坏机床。所以，数控机床开关机应有其先后顺序：开机先开外部总电源，再开机床总电源，最后开NC电源。关机先关NC电源，再关机床总电源，在确定无其他机床使用的情况下关闭外部电源，与开机顺序正好相反。3、选项确定西门子系统在进行控制面板操作时需不时进行选项的确定。在进行对刀操作时，当完成X轴或Z轴的对刀操作后，显示器上显示的为新数据。但如不按“确认”键，系统仍以未对刀前的数据为所需刀补数值，不承认新对的刀补数值，此时如用此刀补进行加工极易出现打刀事件。4、数据显示在“JOG”方式下选择“手轮方式”，数控磨床系统会要求进行X轴或Z轴的确认，如不确认，则刀架仍以先前方向进行移动，容易造成刀架错移动，发生打刀情况。5、零点偏置人们经常会使用G54～G59胶带机中某一零点偏置指令来设定工件零点在机床坐标系中的位置(工件零点以机床零点为基准偏移)。使用此种方法应注意是否使用了刀具补偿，刀补值的设定是以哪点为基准点进行设置的。如果以机床原点距工件的位移为刀补值，则再使用零点偏置指令就会出现坐标系定位错误，给操作带来危险。所以一旦使用了G54等零点偏置指令应注意在操作完毕后应及时使用指令取消可设定零点偏置。6、磨耗补正刀具的磨耗补正是指在对好刀、建立好刀补值后，刀具经过使用出现磨损，将此少量磨损值经过对刀放在刀具磨耗补正处。这里建议刀尖磨损值可放在磨耗补正处，但刀具的长度补偿值应放在刀具长度补偿处。因为在程序中如指定了换刀指令、刀补号，程序先执行换刀指令，再执行刀具的长度补偿。而刀具的磨耗补正恰好相反，程序先执行刀具的磨耗补正，后进行换刀操作。如果磨耗补正值过大，刀具易撞在机床工作台上发生危险。7、Z轴检验需对Z轴值进行试验，对G00或G01、G02等指令的使用进行检查，以免发生事故。数控磨床操作规程有哪些1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查：(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。(2)调整皮带松紧度是否合适。(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。(8)开动数控磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。6.加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、_污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

数控磨床基准1，2，3指的是数控磨床上用来固定工件或夹具的三个基准点。基准1也称为零点基准，通常是在数控磨床上设定的一个参考点，用来确定工件加工的起点和坐标系的原点，基准2通常是在工件上设定的一个参考点，用来确定工件在数控磨床上的位置和方向。基准3通常是在夹具上设定的一个参考点，用来确定工件在夹具上的位置和方向，以及夹具与数控磨床主轴的相对位置和方向。

准备工作等。1、确保数控磨床和磨石具备工作条件和合适的磨具。2、根据加工需求，设定数控磨床的磨削参数，包括磨削深度、磨削速度、进给速度等。3、安装适合磨石英玻璃片的磨具，采用钢或金刚石磨具。4、启动数控磨床，按照设定的参数进行磨削。5、根据需要，可能需要进行精加工，使用更细的磨具和更高的精度参数。6、完成磨削后，及时清洁石英玻璃片，以防止粉尘或碎屑残留。

好学。磨床在机械加工设备操作中，算比较好学的。磨床是高速切削机床，要求操作者胆大心细。磨床都是精加工，是机械加工的最后一道工序，要求操作者胆大心细，责任心强。

数控平面磨床和程控的区别是数控磨床是数控程序进行控制的，自动化的，磨床则是人工手动控制的。数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

TG40M。数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，其中TG40M是该机床的一个型号，由于齿轮咬合度好，是非常适合磨插齿刀型号的工具。该机床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

难。数控绝对是实体里的实体行业，来不得半点虚假与马虎,不认真，轻者数控机床受损伤，重者造成重大损失与人员伤亡，屡见不鲜所以数控磨床调机难，数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

这取决于你需要什么样的磨床。研磨机有很多种。可以去磨床论坛参与讨论，会有更多专业人士帮助你。1.雅仕达隶属于昆山日日鲜精密机械有限公司，专注于研发、设计、制造、装配全生产流程，年产磨床1000台以上，数控雕铣机1000台以上规模，钣金加工5000套加工能力。地理位置:江苏省昆山市玉城北路1100号2.马鞍山黑田智能科技有限公司。马鞍山黑田智能科技有限公司是一家专业从事数控自动机器人、数控智能自动化设备、数控精密磨床、新能源数控环保设备、数字化互联交换设备、数控金属加工设备、精密高速主轴设备及部件、数控电火花加工设备、钣金机械设备及配件、润滑塑料件的研发、生产和销售的公司。3.黑田机械科技(昆山)有限公司主要从事设计制造数控磨床、智能加工中心、钻孔攻丝中心、雕刻机、机床钣金等。拥有完整的生产链条，加工设备有六台大型龙门加工中心、两台进口卧式镗铣床加工中心、一台大型激光切割机、数控折弯机和钣金喷涂流水线。4.光宇大成北京光宇大成数控机床有限公司集R&D、设计、生产、销售、服务于一体，下设科技研究部、市场研究部、新产品研发部、机械制造部、电气工程部、销售及售后服务部等部门。5.浙江中天机床有限公司。浙江全顺机床有限公司主要生产端面外圆磨床、数控端面外圆磨床、自动上下料外圆磨床、凸轮轴磨床，为国内各大磨床厂提供磨床液压元件。

1、低端数控工具机床市场需求逐渐下降，中、高端数控工具机床面临德国、日本等发达工业化国家机床企业的激烈竞争。2、民营磨床企业快速发展，市场竞争力不断提升。

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4、开工前应对强力磨床下列部位进行检查:5、砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。6、调整皮带松紧度是否合适。7、摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。8、砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。9、检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。10、检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。11、接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。12、开动磨床，空转2~3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。13、检查冷却泵的电机运转是否正常。14、冷却液是否畅通15、装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5~1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。16、砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。17、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。18、加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黑污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。19、.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。20、磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。21、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。22、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。23、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。24、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。25、认真填写交接班记录簿等有关记录。

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等

外圆磨床、内圆磨床、座标磨床、无心磨床、平面磨床、砂带磨床 、珩磨机 、研磨机 、导轨磨床 、工具磨床 、多用磨床

数控磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。数控磨床优点如下：1、适合于复杂异形零件的加工。2、实现计算机控制，排除人为误差。3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

数控磨床有哪些结构-关于数控磨床的结构特点知识 　　数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。下面，我为大家讲讲数控磨床的结构特点知识，希望对大家有所帮助! 　　采用低速无爬行的高精密进给单元 　　进给单元包括伺服驱动部件、滚动部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要条件，是评价磨床性能的重要指标之一。 　　要求进给单元运转灵活、分辨率高、定位精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。 　　进给单元常用的方案为交、直流伺服电动机与滚动丝杠组合的进给方案或直线伺服电动机直接驱动的"方案。 　　两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依靠电动机来调速、换向。 　　数控磨床砂轮主轴部件精度高、刚性好 　　砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，最高主轴转速达15000r/min。 　　主轴单元是磨床的关键部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、稳定性好、功耗低、寿命长、成本适中的特性。 　　砂轮主轴单元的轴承常采用高精度滚动轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、动静压轴承。近年来高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。 　　数控磨床具有高的静刚度、动刚度及热刚度 　　砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。 　　数控磨床需要有完善辅助单元 　　辅助单元包括工件快速装夹装置、高效磨削液供给系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。 ;

数控磨床是数控程序进行控制的，自动化的，磨床则是人工手动控制的。数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

数控数控轴承磨床主要用于磨削轴承套圈内孔、滚子轴承外圈滚道和滚子轴承外圈滚道挡边。数控轴承磨床是一种多用途生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿、自动控制尺寸，操作者仅需手动上下料。数控轴承磨床既适用于单件小批生产，数控轴承磨床也适用于大量大批生产。数控轴承磨床主要适用于：精密磨削加工单列、双列圆柱及圆锥滚子轴承内环滚道；数控轴承磨床亦可用于磨削各类轴承外径定位配合表面。数控轴承磨床操作规程是保证数控轴承磨床安全运转的重要措施之一，操作者必定要按操作规程操作。数控轴承磨床发生毛病时，数控轴承磨床操作者要注意保存现场，并向修理人员照实阐明呈现毛病前后的情况，数控轴承磨床以利于剖析、确诊出毛病的缘由，及时扫除。数控轴承磨床是车间常用的一种设备，为了进步数控轴承磨床的使用寿命，通常需求要防止阳光的直接照耀和其他热辐射，要防止太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变，形成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运转。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。数控轴承磨床为了防止电源动摇幅度大(大于±10％)和能够的瞬问搅扰信号等影响，数控设备通常选用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压设备等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。数控轴承磨床主要特点：1、3MK2116机床为全自动两轴数控轴承外表面磨床，数控轴承磨床采用日本三菱PLC系统+位控模块控制；机床各部件动作都可在机床电气箱操纵面板或触摸屏上单独调整，操作简单，调整方便，稳定可靠。2、机床采用无心布局方式，砂轮轴固定在床身上，刚性好，抗震性强。主轴供油采用三级过滤，油箱恒温控制。工件进给和砂轮补偿分别位于两侧。数控轴承磨床电磁无心夹具支承定位，平型大砂轮切入磨削轴承内圈滚道。3、砂轮轴采用高刚度动静压主轴，主轴供油采用三级过滤，恒温油箱。数控轴承磨床采用新砂轮速度为60m/s的高速磨削。4、三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和双V型滚针导轨，数控轴承磨床从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿，确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度。5、机床标配双角度凸度修整器，根据零件表面形状不同可配仿形修整器、圆弧修整器和插补修整器等。数控轴承磨床主要用途及实用范围：机床主要用于轴承套圈的外表面的磨加工，数控轴承磨床是新一代高精度、高效率的生产型机床。数控轴承磨床特别实用于小批及大批量的生产。数控轴承磨床的高速磨削是指砂轮线速度大于45米／秒的一种磨削技能，六十年代美国首要试制成功60米／秒的高速磨床，由于它具有磨削功率高，表面质量好和砂轮磨耗低一级长处，已成为重要的开展路径。数控轴承磨床实践经验普遍认为经济的高速磨削速度是50一60米／秒，这种速度对原始状态较好的机床只需作恰当的部分改装均易于完成，国内已在出产中推广应用。数控轴承磨床高速磨削主要是进步功率和精度。磨削速度进步后，单位时刻进入磨削区域内的磨粒数添加，若仍保持普通磨削的切削厚度，则进给量可大大添加，出产功率通常可进步30—300％，单位时刻金属切除率达10—30毫米。跟着数控轴承磨床磨削机理的深入研究，以及有限元素法、激光全息拍摄、计算机辅助设计、人机工程学及各种新技能的开展，而且与传统技能相结合，使磨床的品种、数量。功率和精度大幅度地进步，但其主要仍是会集在进步磨削功率和进步精度两方面。数控轴承磨床投入运用一段时间后液压油耗费加剧，经修理人员仔细观察，发现修整器油缸向外渗油。修理人员拆下油缸观察内部结构，发现油缸端盖内径面磨损。该端盖经过其内孔与轴的精密配合完成油封，规划时没有思考运用过程中的磨损。数控轴承磨床在运用过程中，某些结构的不合理规划或安装会使磨床中的零部件过早呈现毛病，进而致使磨床无法正常工作。数控轴承磨床在规划时一旦呈现缺点就会形成后续的许多问题，因而，这就需求修理人员在毛病剖析中长于发现问题，找出致使毛病的根本原因，从实质上去解决问题，然后在生产中节约人力物力，进步生产功率。鉴于此，在其内孔上规划两道密封槽，装O形密封圈，装聚氨醋皮碗，以加强密封作用。当便用中再次漏油时，只需替换密封圈即可，不只运用作用杰出，还降低了生产成本。

控车床

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4、开工前应对强力磨床下列部位进行检查：(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。(2)调整皮带松紧度是否合适。(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0、5～1、Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。6、加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。8、工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9、磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。10、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。12、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。13、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。14、认真填写交接班记录簿等有关记录。

数控磨床砂轮的安装：一般砂轮安装采用法兰盘安装。安装时应注意以下几点：装夹前应进行音响检查。用绳子将砂轮吊起，轻击砂轮、声音应清脆，没有颤音或杂音；两个法兰盘的直径必须相等，以便砂轮不受弯曲应力而导致破裂。法兰盘的最小直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情况下应不小于2/3；砂轮和法兰之间必须放橡胶、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使受力均匀。装夹后，经静平衡，砂轮应在最高转速下试转5min后才能正式使用；数控磨床砂轮静平衡调整方法采用手工操作调整砂轮静平衡时，须使用平衡架，平衡心轴及平衡块，水平仪等工具。数控磨床砂轮调整方法：找出通过砂轮重心的最下位置点A；与A点在同一直径上的对应点做一记号B；加入平衡块C，使A和B两点位置不变；再加入平衡块D.E，并仍使A和B两点位置不变。如有变动，可上下调整D.E使A,B两点恢复原位。此时砂轮左右已平衡；将砂轮转动90度。如不平衡，将D，E同时向A或B点移动，直到A.B两点平衡为止；如此调整，直至砂轮能在任何方位上稳定下来，砂轮就平衡好了。根据砂轮直径的大小，检查6个或8个方位即可。数控磨床砂轮应注意以下几点：1)平衡架要放水平，特别是纵向；2)将砂轮中的冷却液甩净；3)砂轮要紧固，法兰盘、平衡块要洗净；4)砂轮法兰盘内锥孔与平衡心轴配合要紧密，心轴不应弯曲；5)砂轮平衡后，平衡块应紧固；6)平衡架最好采用刀口式，因与心轴接触面小，反应较灵敏。

在进行数控机床操作的过程中,发现现有数控机床相对于教学、学生培训使用中存在着一些安全隐患,须加以注意。 在FANUC series oi Mate TB系统中,生产厂家为了使操作者加工方便,设置了后台编辑功能,即在自动加工过程进行时,可在不终止加工的情况下,在程序编辑方式对当前程序进行修改或对其他程序进行后台编辑;也可将控制方式选择至“手轮方式”,通过摇动手轮使刀具移动,从而改变加工点的位置。后台编辑功能方便操作者在加工过程中对所加工的零件进行修改,简化了操作过程。但这种简化,却给安全操作带来了一个严重隐患,在教学实践中,易出现学生误操作。当控制方式选择至“自动循环”方式时,如果机床卡盘未夹紧或尾架没有顶出(即机床未准备好)的情况,按下“循环启动”键,机床不操作。此时将控制方式选择至“手工操作”,使机床卡盘夹紧、尾架顶出(即机床准备好) ,则刚刚所选的“循环启动”命令有效,程序自动执行。如果此时操作者正在上料,手还未离开工件,程序中又存在主轴启动指令,则操作者极易伤手,甚至可能出现严重安全事故。解决方法如下：生产厂家调整系统梯形图,使“循环启动”键的启动条件改变,即需在“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”都准备好的情况下,在“自动循环”或“MDI”方式下“循环启动”键才能发生作用,缺少其中任何一个都无效。“或”的关系转换成卡盘夹紧→尾架顶紧→自动方式→循环启动“并列”关系。不过这种更改将会使“后台编辑功能”失去作用,对于操作者需要边加工边更改程序时会带来困难,但在更加注重安全的机械工程实训教学中,这种改变非常有必要。2) 取消已有命令。在“自动方式”按下“循环启动”键无效后,随即按下“reset”键取消已有命令,即使“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”、“自动方式”程序不会自动执行,需重新操作“循环启动”键。这种方法将危险消除在萌芽状态,值得在应用中推广。 数控机床装有NC 系统(数字控制系统) ,NC 数据要求机床关机时能够有效保存,因此NC 系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC 电源电量不够时,需及时更换电池,以保证数据不丢失。然而正因为NC 系统有记忆功能,如果操作者正在操作机床进行加工,其他人员将机床总电源关闭,则机床托板有可能不受控制继续前进,撞坏机床,发生事故。同时,由于NC 电源瞬间电流过大,易烧坏机床。所以,数控机床开关机应有其先后顺序:开机先开外部总电源,再开机床总电源,最后开NC 电源。关机先关NC 电源,再关机床总电源,在确定无其他机床使用的情况下关闭外部电源,与开机顺序正好相反。 在现代数控系统操作中,人们经常会使用G54～G59 胶带机中某一零点偏置指令来设定工件零点在机床坐标系中的位置(工件零点以机床零点为基准偏移) 。使用此种方法应注意是否使用了刀具补偿,刀补值的设定是以哪点为基准点进行设置的。如果以机床原点距工件的位移为刀补值,则再使用零点偏置指令就会出现坐标系定位错误,给操作带来危险。所以一旦使用了G54 等零点偏置指令应注意在操作完毕后应及时使用指令取消可设定零点偏置。同样道理,在FANUC 系统中存在着“工位移双色球”,所谓“工位移”是指程序、刀具刀补、工件坐标系等数值不变,假想工件进行平移,即相当于工件坐标系往相反方向移动。利用此法可在不移动毛坯、不重建坐标系的情况下进行多件加工。使用“工位移”应注意用后取消其值,否则其他操作者在不知情的情况下,操作该机床易出现工件坐标系错误定位等情况,易发生打刀现象,造成安全事故。 在西门子系统进行零件程序加工时,需选择对应的程序名,如果操作人员仅仅在点击了所要的程序后只按‘打开"按纽,则显示区的工作区内显示的为刚打开的程序,但在其右上角显示的仍为上一次自动循环加工所选程序,此时若按“循环启动”命令,则加工程序为右上角所显示的程序,而不是刚刚打开想要加工的程序(这点与常用的Windows操作系统习惯有所区别) ,而出现误加工,甚至造成安全事故。正确操作是操作人员点击了所要加工的程序后,须按“选择”键确认选择该程序。

参数 S600i S600（推荐） S500i S500 X轴行程 500MM 500MM 500MM 500MM Y轴行程 200MM 200MM 　　　　Z轴行程 150MM 150MM 150MM 150MM A轴行程（分度头） 无穷大 无穷大 无穷大 无穷大 B轴行程 150MM 150MM 150MM 150MM C轴行程 180d 180d 180d 180d 最大刀具刃长 180MM 180MM 180MM 180MM 最大刀具柄径（直柄） 20MM 20MM 20MM 20MM 最大刀具刃径 120MM 120MM 120MM 120MM 控制系统 6轴6联动 6轴6联动 5轴5联动 5轴5联动 伺服单元（驱动电机） 安 安川 安川 凯恩帝 定位探针 有 无 无 无 在线测量 有 有 无 无 砂轮主轴功率 5.5KW 4KW 3KW 2.5KW 主轴可安装砂轮轴 2 2 2 2 砂轮轴可安装砂轮 4 4 4 4 砂轮最大直径 125MM 125MM 125MM 125MM 砂轮孔径 20MM 20MM 20MM 20MM 夹刀装置 气动 气动 气动 气动 夹具（高精度） 自产 自产 自产 自产 最大刀具柄径 20MM 20MM 20MM 20MM 重复定位精度 0.02MM 0.02MM 0.02MM 0.02MM 分度头旋转同心度 0.005MM 0.005MM 0.005MM 0.005MM 设备尺寸 2X1.6X2.2M 2X1.6X2.2M 2X1.6X2.2M 2X1.6X2.2M 设备重量 3500KG 3500KG 3500KG 3500KG

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：　　●加工精度高，具有稳定的加工质量；　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；　　●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；　　●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。　　数控机床一般由下列几个部分组成：　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

数控磨床的刚度是指切削力和其余力作用下,抵挡变形的能力。设计磨床需要静刚度较高和动刚度较高。数控平面磨床在磨削过程当中，在磨削过程中的磨削，运动部件和零件加工质量的静承载力；动态轴承的摩擦阻力，在切削力，惯性力。机床结构件会变形，在这些力的作用下，使工件的加工误差。为了使机床实现结构刚度高，获得合格的工件，为后续的结构设计的需要，构件的结构形式的选择：(1)选择截面的形状和尺寸相同的截面形状，同时保持相同的横截面面积，应减少臂粗，增加剖面，使机床床身支承构件制成的腔。方形截面的抗扭刚度比圆形的要小，圆形截面的抗弯刚度要比方形的要小，因此轴等承受扭转载荷的零件必要做成圆形，床身等承受的弯曲载荷的部件必要做成方形。不封闭式截面的刚度比封闭式截面的刚度小的多，于是采用封闭式床身。(2)构件的局部刚度引导和支持磨床连接构件的刚度，是最弱的部分，于是联接方式对局部刚度有很大的影响。在我的设计中，X轴导轨较，所以用双臂联接，用于改善局部刚度。(3)采用焊接结构的构件数控磨床的所有支承件用钢板和型钢焊接而成，减小了质量和提升刚度等明显特点。使用钢板和型钢而不使用铸件：①钢的弹性模量两倍于是铸铁，如果外形和轮廓尺寸相同情况下，需要焊接件刚度和铸件的刚度也必须相同，钢板和型刚的焊接件壁厚需求铸件的一半就可以满足要求。②只要局部地方的刚度相同，只需局部刚度和臂厚的三次方成正比，钢板和型刚的焊接件的臂厚只要铸件的百分之80左右。③钢能够增加构件的谐振频率，不易发生共振。④钢板焊接能将其做成全封闭箱，提高刚度。

磨床的一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分.如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床。　　平面磨床操作须知　　1：平面磨床定位　　机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）　　每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。　　2：平面磨床砂轮　　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。　　禁止使用有破损之砂轮。　　新砂轮装上法兰必须做平衡。　　进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。　　最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm　　3：平面磨床主轴　　安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。　　开机时，须先开主轴后开冲水。　　4：平面磨床液压装置　　平面磨床使用粘度为46号液压油。　　新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。　　每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。　　液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。　　须先开吸磁后开液压　　5：平面磨床润滑装置　　润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）　　每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。　　每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。　　建议每三个月油箱清洗一次。　　润滑脂按规定定期加注。　　6：平面磨床左右机构　　禁止在工作台运动时调整左右行程。　　当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）　　7：平面磨床冲水及吸尘装置　　吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。　　冷缺水箱每一个月须清洗一次。　　禁止使用空气枪清洗平面磨床。 参考： http://cnc.jdjob88.com

说的不清楚，是你要锥度还是，出现了技术问题，产品有锥度

选择专业其实就是选择未来就业的方向，以后科技越来越发达，像是互联网之类的相关专业肯定更加吃香

1. 数控磨床的电气设备应该经常保持清洁，做好磨床电气设备的防水、防油、防灰尘的工作。2. 当数控磨床有电路短路使熔丝熔断时，应该使用相同容量的熔丝更换，不可使用铜丝更换。3. 数控磨床电机上的轴承应该每隔半年清晰一次，在清洗轴承时应使用火油或者轻柴油。清洗轴承后，要使用干净的润滑油润滑。4. 数控磨床使用变压器油冷却的电机和电气设备应定期检查油液的含水量或者有的绝缘强度，如果低于10kv/mm时，应更换清洁干燥的变压器油。5. 电机和电气设备在潮湿的季节中停置时间过长（一般超过一个月），然后又使用时，应对电机绝缘进行复查，并经过去湿处理后，才能满载运转。去湿处理方法：降低电压至额定电压的三分之一，将电机空运转48小时，可以逐步去除湿气。6. 数控磨床的直流电机的碳刷与换向器的接触面应该保持熨贴，发现电刷破碎或者残缺时要及时更换。7. 数控磨床的电机接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或者锈蚀情况，应随时清理。8. 注意外路软管及电线，不能使用压扁或者拉断的。9. 经常检查各出点及连锁装置的灵敏可靠程度。10. 应按照数控磨床的说明书的各项规定只用机床电机设备。

以下措施都可以降低让刀的影响，根据实际情况，采取全部或部分措施即可解决问题：1、保持砂轮磨粒的锋利程度（经常修砂轮，选用适合的砂轮材质和磨粒粗细）。2、减小磨削余量。3、延长磨削时间。4、充分浇注冷却液。5、增加工艺系统的刚性（包括机床、夹具、工件的刚性问题）。答题不易，有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！

序号 项 目 NJ-MK4280 单位 　　1 工作台面积 800×1120 mm 　　2 工作台行程 1000 mm 　　3 工作台移动最大空程速度 3000 mm/min 　　4 工作台最大承重 1000 kg 　　5 磨轮往复冲程 180 mm 　　6 磨轮最大往复冲程速度 0．01-10 m/min 　　7 磨轮往复冲程频率(在25mm上） 150 次/分 　　8 C轴转速 30 rpm 　　9 磨头箱横向行程 620 mm 　　10 磨轮转速 电动 4500-80000 rpm 风动 100000-180000 rpm 　　　　11 行星磨削最大磨孔直径（以MF315计） Φ220 mm 　　12 磨孔最大锥度 16 ° 　　13 径向细进给量范围 手动 6 mm 数控 5.5 mm 　　　　14 X．Y定位精度 定位精度Ab 0.007 mm 重复定位精度R 0.005 mm 　　　　反向量差B 0.0025 mm 　　　　15 重复定位精度(R) 0.005 mm 　　16 数控系统 FANUC18iSIEMENS 840D mm 　　17 加工精度 孔距精度 0.005 mm 　　18 行星磨削孔圆度 0.002 mm 　　19 圆弧插补磨孔圆度 0.008 mm 　　20 机床电箱总输入 10 KVA 　　21 气源 压缩空气额定输入压力 0.5-0.8 Mpa 风动磨头压缩空气压力 最大 0.5 Mpa 　　最小 0.5 Mpa 　　　　22 U轴滑板粗调整量 ±30 mm 　　23 U轴滑板细进给量 5.5 mm 　　24 主机外形尺寸(长×宽×高) 3005×2380×3379 mm 　　25 机床净重 14000 Kg

考虑数控磨床改造么

wo 不清楚数控磨床但我用的光栅尺气浮导轨其度数可到0.001mm 但实际精度0.005mm 左右。

如果看的起我，很乐意和你交流交流相关知识！ 我是学数控瓦尔特工具磨床的，想找一些用瓦尔特磨铣刀的知识，方法等。视频教程。如果有仿真软件更好！

那是因为数控磨床运动品质下降的故障，数控磨床运动品质下降的故障是由于运动品质特性下降引起的故障，此时机床照常运行，也不会有任何报警显示，但加工的工件不合格，如机床定位精度超差、滚珠丝杠反向间隙过大、圆弧加工不合格、磨削的工件表面粗糙度值太大、机床超停或者运行时有振动等。针对这类故障，必须在检测仪器配合下，通过对机械部件、控制系统、伺服系统等进行调整来解决。如果解决不了，不能盲目维修，一定要找相关的专家。我知道一个途径，不妨到设备 专家 这一网站找专业的技术人员。当然，要我们也对磨床的良好运作和定期保养。在磨床使用过程中，要注意磨床的润滑系统，对整个磨床的保护作用。另外，数控磨床是为了更好的提高精度，如果要求精度比较高的话还是选择进口比较好些。

同求

NC和PLC的通信问题

磨削加工中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个主要因素。砂轮在磨削过程中，磨粒逐渐磨钝而失往切削能力，若继续磨削，就会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热，磨削质量将明显下降。这主要是由于磨粒的钝化，砂轮表面被堵以及砂轮外形失真所致，因此实时检测砂轮状态并及时修整，对保证磨削质量意义重大。传动误差及补偿技术：传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙，采用数控系统软件误差补偿方法，可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下，使其总体精度明显进步。精度软件误差补偿技术对进步数控机床的精度有两方面的意义，一是与制造精度的进步相结合，使数控机床的总体精度上升一个新的台阶。二是在cnc数控磨床化改造时实施软件误差补偿，以实现廉价的机床精度升级。1、齿隙误差补偿原理cnc数控磨床磨削不错！齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在改变转向（如工作台改变移动方向，旋转轴改变转向）时，由于齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而工作台无实际移动，又称失动在半闭环系统中，这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响，必须加以补偿，CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服分辨率为单位输进内存。每当检测到坐标轴改变方向时，自动将齿隙补偿值加到由反馈元件检测到的反馈位置中，以补偿因齿隙引起的失动。2、等间距螺距误差补偿所谓等间距指的是补偿点间的间隔是相等的，等间距螺距误差补偿选取机床参考点作为补偿的基础点，机床参考点由反馈系统提供的相应基准脉冲来选择，具有很高的正确度，是机床的基本参数之一。在实现软件补偿之前，必须测得各补偿点的反馈增量修正值（以伺服分辨率为单位存进表中），较高精度的CNC系统，一般采用激光干涉仪丈量的实际位置与发送的指令位置相比较，得到相应补偿点的反馈增量修正值。即：补偿点反馈增量修正值=（数控指令命令值一实际位置值）／伺服分辨率。螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。由于等间距螺距误差补偿各坐标轴的补偿点数及补偿点间距是一定的，通过给补偿点编号，能很方便地用软件实现。但这样的补偿，由于补偿点位置定得过死而缺少柔性，要想获得满足机床工作实际需要的补偿，最好是使用螺距误差补偿法，即不等间距的螺距误差补偿法。采用反向间隙补偿和等间距的螺距误差补偿后，机床的精度明显进步，运动精度由140μm进步到40μm以内。cnc数控磨床损检测与修整：cnc数控磨床磨削加工中，不仅磨粒的尺寸、外形和分布对加工过程有影响，而且砂轮的气孔状况也起着重要的作用，当气孔被严重堵塞时，砂轮寿命会过早结束。砂轮堵塞是磨削加工中的普遍现象，不论加工条件选择的如何公道，要完全防止堵塞是不可能的。砂轮堵塞会加剧磨损，影响磨削质量。为避免磨削加工中出现废品，就需要在磨削加工过程中对砂轮实施在线检测技术，在线检测能在制造的早期阶段消除质量题目，这样就不会造成废品。接触式砂轮磨损检测方法：在磨削加工中，砂轮的磨损状态是砂轮磨削性能好坏的重要指标之一，cnc数控磨床影响着磨削加工的生产效率和加工质量。砂轮在磨削过程中，磨粒逐渐磨钝而失往切削能力，若继续磨削，就会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热，磨削质量将明显下降。这主要是由于磨粒的钝化、砂轮表面被堵以及砂轮外形失真所致。利用激光功率谱的检测、CCD的动态监控和应用粗糙集理论建立专家知识库进行在线监测意义重大，但磨削加工中受磨屑、切削液的影响，信号检测轻易失真，而且投进较大，实际应用、维护有很大难度。检测砂轮时，砂轮首先移动到某一固定点（可以设为第二参考点），在砂轮转动的情况下，传感器沿轨道在A到B点间往复移动，检测到的最大与最小信号值之差即为砂轮修整量，把经过处理的信号值输进单片机，从而控制砂轮修整量。

摘要：数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。那么，数控磨床操作方法是什么？数控磨床操作规程有哪些呢？接下来本文将简单介绍一下。【数控磨床操作方法】数控磨床操作方法是什么数控磨床操作规程有哪些数控磨床操作方法是什么1、后台编辑操作生产厂家为了使操作者加工方便，设置了后台编辑功能。当控制方式选择至“自动循环”方式时，如果数控磨床卡盘未夹紧或尾架没有顶出的情况，按下“循环启动”键，机床不操作。此时将控制方式选择至“手工操作”，使机床卡盘夹紧、尾架顶出(即机床准备好)，则刚刚所选的“循环启动”命令有效，程序自动执行。如果此时操作者正在上料，手还未离开工件，程序中又存在主轴启动指令，则操作者极易伤手，甚至可能出现严重安全事故。我们应该调整系统梯形图，使“循环启动”键的启动条件改变，即需在“卡盘夹紧”、“尾架顶紧”都准备好的情况下，在“自动循环”或“MDI”方式下“循环启动”键才能发生作用，缺少其中任何一个都无效。“或”的关系转换成卡盘夹紧→尾架顶紧→自动方式→循环启动“并列”关系。不过这种更改将会使“后台编辑功能”失去作用。2、机床电源数控机床装有NC系统(数字控制系统)，因为NC系统有记忆功能，如果操作者正在操作机床进行加工，其他人员将机床总电源关闭，则机床托板有可能不受控制继续前进，撞坏机床，发生事故。同时，由于NC电源瞬间电流过大，易烧坏机床。所以，数控机床开关机应有其先后顺序：开机先开外部总电源，再开机床总电源，最后开NC电源。关机先关NC电源，再关机床总电源，在确定无其他机床使用的情况下关闭外部电源，与开机顺序正好相反。3、选项确定西门子系统在进行控制面板操作时需不时进行选项的确定。在进行对刀操作时，当完成X轴或Z轴的对刀操作后，显示器上显示的为新数据。但如不按“确认”键，系统仍以未对刀前的数据为所需刀补数值，不承认新对的刀补数值，此时如用此刀补进行加工极易出现打刀事件。4、数据显示在“JOG”方式下选择“手轮方式”，数控磨床系统会要求进行X轴或Z轴的确认，如不确认，则刀架仍以先前方向进行移动，容易造成刀架错移动，发生打刀情况。5、零点偏置人们经常会使用G54～G59胶带机中某一零点偏置指令来设定工件零点在机床坐标系中的位置(工件零点以机床零点为基准偏移)。使用此种方法应注意是否使用了刀具补偿，刀补值的设定是以哪点为基准点进行设置的。如果以机床原点距工件的位移为刀补值，则再使用零点偏置指令就会出现坐标系定位错误，给操作带来危险。所以一旦使用了G54等零点偏置指令应注意在操作完毕后应及时使用指令取消可设定零点偏置。6、磨耗补正刀具的磨耗补正是指在对好刀、建立好刀补值后，刀具经过使用出现磨损，将此少量磨损值经过对刀放在刀具磨耗补正处。这里建议刀尖磨损值可放在磨耗补正处，但刀具的长度补偿值应放在刀具长度补偿处。因为在程序中如指定了换刀指令、刀补号，程序先执行换刀指令，再执行刀具的长度补偿。而刀具的磨耗补正恰好相反，程序先执行刀具的磨耗补正，后进行换刀操作。如果磨耗补正值过大，刀具易撞在机床工作台上发生危险。7、Z轴检验需对Z轴值进行试验，对G00或G01、G02等指令的使用进行检查，以免发生事故。数控磨床操作规程有哪些1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查：(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。(2)调整皮带松紧度是否合适。(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。(8)开动数控磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。6.加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、_污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

普通磨床是靠手动来控制机械加工的，其他磨床是从普通磨床发展而来的，数控磨床是后来出现的像自动化比较突出的设备，可以实现高精度的产品加工操作。除此之外，数控磨床与普通磨床在驱动方面也是有差异的。普通的磨床，采用液压缸来进行驱动，驱动的率没有数控磨床高，所以使用起来的率也比较低。数控磨床采用数控系统来进行控制，可以利用伺服电机来驱动设备滚，提高设备的驱动率，可以实现自动化的操作。我们还可以通过设备的编程来调节设备的使用方式，只要通过几个简单的按钮就能够实现磨削加工，方便了操作人员的使用。

你好我就是一开螺纹磨床就报警，叫个不停是什么原因引起的呢？

一个要手动操作，一个按下按钮自动操作

那要看你想花多少钱去买了，国外的床子精度比较高，稳定性好。尤其是导轨，高级一点的使用的都是静压导轨，使用时间长了也不会降低精度，国内相对来说差一点，但是价格便宜很多。建议你去风月数控论坛看看，里面专门有一个版块就是说这个问题的，百度一下去看看，应该会找到满意的答案的，另外也可以和坛子里的朋友们一起交流一下，有不少高手在。最后祝你成功！

人太懒了，不想做就有数控的了

控制方式不同

随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。1．对故障现场的充分调查当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。2．把可能造成故障的所有因素全部列出数控机床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。3．确定故障产生原因的方法数控机床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。（1）　直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。（2）　利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。（3）　充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。（4）　利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。（5）　发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。（6）　备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。（7）　利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。总之，当数控机床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

相对来说数控车床应用比磨床普遍化，磨床用于精加工，是利用砂轮和磨床的床身相互运动来加工零件表面的余量、提高光面光洁度的；车床是用于粗和中等精度加工的，也可进行螺纹车削，应用很广泛的，所以学车床较好些！

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1、数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。2、高刚度数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。3、重型、超重型数控机床类:数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。4、数控磨床类:数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。5、数控电加工机床类:大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。

北平机床专业生产数控工具磨床，可以上网站查查资料

大家都听说过“磨床”这个词语，因为在很多的时候，我们会利用它进行一些小的零件的处理，汽车、房屋等各种零件的磨削都是需要利用磨床的，但是，磨床也会升级，尤其是现在的技术和科技这么发达，如果停滞不前就会被淘汰，现在已经有了“数控磨床”帮助大家解决现实生活中的各种情况。如果你的零件表面粗糙想要进行打磨，可以找它;如果，想要加工一个脆性的玻璃你、岩石，也可以找它。相比于磨床来说，数控磨床的优点是显而易见的，可能，现在的很多人都习惯了科学技术的领导，比如说，手机已经逐渐的有智能代替了，现在的磨床也有这样的趋势，以前使用磨床的时候，可能会觉得太麻烦了，需要人为的进行操纵，是比较浪费人力无力的，但是，现在不一样了，数控磨床可以实现计算机的控制，排除人为的误差，也就是说，想要更好的使用，就必须要了解科技，使用计算机，另外，现在他还可以利用计算机软件实现精度补偿和优化控制，这是现时代下比较先进的一点，能够更好的完成器件的磨削。其实，很多的磨床公司对磨床的销售状况做过统计，统计显示，传统的磨床虽然能够进行期间的磨削和加工，但是，对于很多复杂、异形的零件还是比较困难的，这一点一直不能解决，不过，现在不用担心了，有了数控磨床的帮助，更适合于复杂的零件的加工，另外，它的操作系统更加的合理，各种加工中心、车削中心、磨削中心应有尽有，只需要轻轻的操作，就能够还您一个比较完美的工件。说到数控磨床，还有一个特别深刻的特点，就是柔性化的特点，而这个方面也是传统的磨床没有拥有的，大家在现在的发展之中就能够完全的了解到，柔性加工是非常重要的，它适合多种产品、中小批量的生产，也适合大批量的生产，由各种不同的系统组合而成，能够更好的操作。

数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响板材的轧制质量与生产效率。其磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但比外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件作相对回转运动外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线（如CVC曲线）。这就要求数控轧辊磨床的砂轮、工件二者作相对纵向运动时作一定的径向相对位移。因此对数控轧辊磨床传动机构要求很高，对机床工作精度要求也较高。同时良好的磨削工艺参数以及砂轮和冷却液也是轧辊磨削精度和表面质量的重要保证。（1）提高导轨精度根据床身V型导轨、床身平面导轨、拖板座V型导轨、拖板座平面导轨的精度要求，对导轨进行刮研，提高其接触精度。（2）通过滚珠丝杠的预紧力和轴向间隙调整，提高丝杠的传动精度对于数控磨床，普遍采用滚珠丝杠进行传动。因此滚珠丝杠的传动精度对加工精度影响很大。以双螺母调整方式为例，机械调整方面可以调整单个螺母安装到丝杠上的间隙，轴向间隙一般调整到0.005mm左右。螺母间隙调整好后，开始配垫片。选配量块插入两螺母中间，然后测量转矩，若转矩在图样要求范围内，则按量块尺寸配磨垫片；若转矩不在图样要求范围内，则重新更换量块，再测转矩直到符合要求为止。另外，可通过数控系统参数里面的反向间隙补偿参数对丝杠间隙进行补偿，从而提高滚珠丝杠的传动精度。（3）提高砂轮主轴轴承的精度对于动压轴承，对轴瓦进行修刮，使接触点达到12~14点/25mm×25mm，从而保证砂轮主轴和轴瓦之间的间隙调整到0.0025~0.005mm。而对于静压轴承，检查前后轴承油腔压力是否正常，保证间隙达到0.0025~0.005mm。用千分表进行测量，砂轮主轴的径向跳动为0.001~0.002mm。（4）通过砂轮的平衡，提高加工精度静平衡：砂轮片安装好法兰盘之后，将砂轮安装到砂轮主轴上，经过金刚笔修整后，将砂轮取下放到平衡架上进行静平衡。方法是调整法兰盘圆周方向上的三个调整块，使砂轮在圆周的四个90°位置均可以在平衡架上停稳。通过良好的静平衡，减小砂轮不平衡对加工精度的影响。有条件的还可进行动平衡：砂轮安装到砂轮主轴之后，在法兰盘上安装动平衡装置，使砂轮重心偏移量≤0.2μm。（5）合理选择导轨润滑油，改善导轨的润滑，避免爬行现象。（6）通过使用活顶尖，减少发热量，提高加工精度。