在筏板基础中钢筋马蹬有什么规范要求？

限位措施

措施筋包括：一般的马凳筋（筏板马凳筋、楼板马凳筋）、墙体定位筋（比如剪力墙钢筋采用的水平、竖向定位梯子筋）、墙、柱斜撑筋；后浇带的附加钢筋都属于措施筋。

措施筋，是什么，有什么作用？ 图纸没有表明，但实际施工必须用到的筋。最常见的措施筋就骸双层双向板的马凳筋，还有一些大基础梁为了满足梁的保护层厚度设置的垫筋（图纸说明上一般会有），也可以根据施工组织设计，这类钢筋一般由甲乙双方现场签证来确定数量，作为结算的依据。 什么是措施钢筋? 为了保证图纸的钢筋能够在施工后处于正确的位置，由施工人员另外增加的钢筋叫措施钢筋。 里面的措施筋指的是什么钢筋 架立筋设置在粱的受压区外缘两侧，一般应与纵向受力钢筋平行.架立筋的主要作用是用来固定箍筋的正确位置和形成钢筋骨架；此外，架立钢还可承受因温度变化和砼收缩而产生的应力，防止裂缝发生。 措施钢筋包含哪些内容，措施钢筋包含哪些内容知识 保证钢筋位置固定钢筋等增加钢筋用量保证现浇板、筏板等层钢筋位置增加马凳钢筋现浇梁双排钢筋保证层钢筋位置加垫铁等什么是构件措施钢筋 为了满足工程结构刚度、抗剪、抗裂缝等要求，不需要经过结构受力计算所配置的钢筋。如圈梁、构造柱等。构造钢筋一般结构设计规范中都有具体规格、数量要求。 广联达钢筋报表里面的措施筋指的是什么钢筋 钢筋报表中的措施钢筋是指用于保证钢筋混凝土构件中钢筋骨架成型而采用其措施所使用的钢筋或铁件，在施工中一般指除构件的受力钢筋、箍筋、构造钢筋等以外的且用于支撑钢筋的铁马凳、垫铁等。现在软件中主要是统计的马蹬筋。 钢筋明细表里面包含措施筋 这个措施筋 是什么意思 为了保证钢筋位置，固定钢筋等增加的钢筋用量。如为保证现浇板、筏板等上下层钢筋位置而增加的马凳钢筋，在现浇梁中，如有双排钢筋，为保证上下层钢筋位置而加的垫铁等。 钢筋工程措施钢筋有哪些 这要看合同的承包方式即工程价款的计算依据是怎样的，如果是按投标价计算，那在投标报价时应综合考虑进去，一旦中标，这个报价一般是不会更改的；如果承包方式是按工程预算计价，那么预算定额价款里已包括了钢筋损耗、支撑筋等用量价款，不得另行计取。 请教：措施钢筋指的是什么钢筋 这个钢筋是为了施工需要而加的，而非结构配筋。 如为了保护层，加的马凳。 为了吊著钢筋笼，加的吊筋。 措施筋怎么结算 措施钢筋的计算是根据"施工组织设计"中的说明进行计算的,如果施工资料中的组织设计算没有说明,按相应图纸说明中的施工规范进行计算.对于钢筋的损耗指的钢筋制作损耗,不同的地区钢筋损耗不相同.

措施钢筋的计入钢筋工程量如下:措施钢筋是需要计入钢筋工程量的。笼统的说，凡是结构图中没有标注钢筋信息的都是措施钢筋。详细的说，梁里双层钢筋的中间垫铁，筏板里的马蹬筋，剪力墙的撑筋，框架柱的模板定位筋，都属于措施钢筋。工程施工中，为了保证施工质量而设置的钢筋称为措施钢筋, 简称措施筋。因结算过程中发包人与承包人就不可周转使用的措施钢筋费用问题产生争议的现象较为普遍，故本文尝试对其计取规则进行分析，以期为实践提供较为初步的参考。《2008清单规范》附录A第A.4.18条第19项规定：“现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用的‘铁马"、伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等，应并入钢筋工程量内。”根据本条规定，措施钢筋数量应当计入工程量清单载明的钢筋工程数量中。发包人未将措施钢筋数量计入工程量清单的，应作为工程量偏差并依据第4.5.3条规定进行调整，即“工程计量时，若发现工程量清单中出现漏项、工程量计算偏差，以及工程变更引起工程量的增减，应按承包人在履行合同义务过程中实际完成的工程量计算。”《2013清单规范》配套计量规范《房屋建筑与装饰工程计量规范》（GB50854—2013）在《2008清单规范》基础上对措施钢筋的计量规则进行深化，于“钢筋工程”项目中增设项目编号为 “010515008×××”的清单项目——“支撑钢筋（铁马）”。并将计量规则规定为“现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用的‘铁马"在编制工程量清单时，其工程数量可为暂估量，结算时按现场签证数量计算。”根据该规定，不可周转使用的措施钢筋应计入工程清单中的“支撑钢筋（铁马）”中。发包人未将措施钢筋数量计入工程量清单的，应作为工程量清单缺项并依据第8.2.1条规定进行调整，即“工程计量时，若发现招标工程量清单中出现缺项、工程量偏差，或因工程变更引起工程量的增减，应按承包人在履行合同过程中实际完成的工程量计算。”

问题一：措施钢筋类别有哪些？ 笼统的说，凡是结构图中没有标注钢筋信息的都是措施钢筋， 详细的说，梁里双层钢筋的中间恭铁，筏板里的马蹬筋，剪力墙的撑筋，框架柱的模板定位筋，都属于措施钢筋 问题二：措施钢筋包含哪些内容，措施钢筋包含哪些内容知识 保证钢筋位置固定钢筋等增加钢筋用量保证现浇板、筏板等层钢筋位置增加马凳钢筋现浇梁双排钢筋保证层钢筋位置加垫铁等 问题三：什么是措施钢筋? 为了保证图纸的钢筋能够在施工后处于正确的位置，由施工人员另外增加的钢筋叫措施钢筋。 问题四：钢筋工程措施钢筋有哪些 这要看合同的承包方式即工程价款的计算依据是怎样的，如果是按投标价计算，那在投标报价时应综合考虑进去，一旦中标，这个报价一般是不会更改的；如果承包方式是按工程预算计价，那么预算定额价款里已包括了钢筋损耗、支撑筋等用量价款，不得另行计取。 问题五：请教：措施钢筋指的是什么钢筋 这个钢筋是为了施工需要而加的，而非结构配筋。 如为了保护层，加的马凳。 为了吊着钢筋笼，加的吊筋。 问题六：里面的措施筋指的是什么钢筋 架立筋设置在粱的受压区外缘两侧，一般应与纵向受力钢筋平行.架立筋的主要作用是用来固定箍筋的正确位置和形成钢筋骨架；此外，架立钢还可承受因温度变化和砼收缩而产生的应力，防止裂缝发生。 问题七：钢筋明细表里面包含措施筋 这个措施筋 是什么意思 为了保证钢筋位置，固定钢筋等增加的钢筋用量。如为保证现浇板、筏板等上下层钢筋位置而增加的马凳钢筋，在现浇梁中，如有双排钢筋，为保证上下层钢筋位置而加的垫铁等。 问题八：钢筋混凝土工程采用的主要技术措施有哪些 钢筋混凝土工程采用的主要技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到内坚外美的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 （一）对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下： 1、原材料要求： 原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子选用5～35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。 2、砼搅拌的要求： 1）配合比：砼的配合比由 *** 指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。 2）计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。 3）装料顺序：石子-水泥-外加剂-砂。 4）搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范（包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等）规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。 5）要杜绝在现场随意加水稀释。 （二）混凝土的试验管理 1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。 2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。 3、混凝土试决制作：结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。 4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。 （三）施工前准备 1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。 2、检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。 3、在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。 4、充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。 5、做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。 6、确保水、电及各类机械正常工作。 （四）砼泵送 1、砼搅拌运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。......>> 问题九：房建施工中的钢筋问题有哪些及解决措施 一、建筑物楼面裂缝的原因及防范措施 首先，预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因主要有以下几点： 1、由于工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又干燥，这就很难使灌缝的细石膨胀混凝土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间产生裂缝； 2、因板缝中埋设电线管而开裂，设计者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂； 3、施工中由于工人安装楼板不用水泥砂浆找平，又不坐浆安装使楼板稳定。当楼板受到荷载时产生移转位移，使相邻楼板之间上下错动，引起裂缝； 4、由于板缝内混凝土没有达到设计强度，就过早地承受施工荷载，产生裂缝； 5、板缝中混凝土在硬化过程中，随着强度增加，同时也产生收缩变形，出现裂缝，使楼面开裂。 针对上述原因，主要采取的防止措施为： （1）设计应适当增宽板缝，一般为100mm配置钢筋，在板缝底吊模，灌 c20细石膨胀混凝土，使板缝与楼板形成一个整体。 （2）设计时尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实。 （3）尽量使用混凝土膨胀剂，避免使甩普通混凝土，来抵抗混凝土收缩变形。 （4）认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝土，并及时养生。 （5）楼板安装前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，相互错动使相邻板缝产生剪力。 （6）灌板缝后，不能过早加施工荷载，防止板缝内混凝土振动，降低强度。 其次，预制板支座边缘产生通长裂缝的常见原因有以下几点： 1、由予预制钢筋混凝土楼板为简支板，在使用荷载作用下，楼板端将产生角位移，此角位移很容易使楼板相接处产生裂缝； 2、预制钢筋混凝土楼板收缩变形，也能使楼面产生裂缝； 3、在设计和施工中，楼板有时一端支承在钢筋混凝土框架梁上，另一端支承在砖墙上。由于两种结构沉降量不同，使板端产生变形，支撑在梁上的楼面出现裂缝； 4、预制楼板两端支承于两道砖墙上，由于两道砖墙沉降量不同，也会使板端产生变形； 5、由于预制楼板的规格不同，在温度变化时，产生的形变不同也会使楼面产生裂缝； 6、安装楼板时，不坐浆上板，使板支座松动，也会产生裂缝。 主要的预防措施有： （1）在设计中尽量避免把楼板两端分别支承于钢筋混凝土框架梁和承重墙上，这样可以减少楼板两端支座沉降差别，避免支座处楼面出现裂缝。 （2）楼面找平层可尽量设置钢筋混凝土钢筋网，增强楼面整体性和抵抗负弯矩的能力当不能全都设钢筋网时，也可在板支座上楼面设置宽600 钢筋混凝土钢筋网。 （3）施工中必须用水泥砂浆坐浆安装楼板，垫平板端头。 （4）必要时可在板端头留置分格缝，用建筑密封膏嵌实。 二、砌筑好建筑物毛石基础的几个主要措施 要想砌好毛石基础有以下几个主要措施： （1）掌握好砌筑砂浆稠度。如果砂浆水灰比配合不适当，就会造成砂浆密实度差，不饱满。砌筑毛石时，由于毛石吸水率小，灰缝大，会使石材与砂浆之间形成水膜，增加毛石滑动，从而降低毛石基础强度。因此砂浆水灰比不能过大，要根据施工场地、季节来调整。 （2）使用正确的砌筑毛石方法。毛石基础放大脚做成阶梯形时，上级阶梯石块至少压砌下级的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接砌。砌毛石基础台阶时，收台前一皮应选用较大或较宽的石块，使收台的那一块毛石至少压住 1/2，提高毛石基础的均匀性。 （3）冬季防止毛石基础受冻。冬季施工时，每天在砌......>> 问题十：钢筋专项治理中关于钢筋定位措施有哪些 经纬仪定位要建的建筑物位置的方法如下：　　一、平面轴线主控制线的布置，刚进场时，首先要根据测绘院提供的原始城市坐标点结合规划图和建筑平面图进行平面控制线的建立。　　一般将主控线的两端引测到固定的建筑物或坚实的混凝土地面上，两头必须通视。　　而且要避开基坑开挖位置。　　主控线一般设置纵横放向各3根，以方便闭合核对。　　验线时还是相对楼座和轴线的关系拉距离。　　然后根据布置的主控制线撒出开挖线，这个工作要注意放坡尺寸和预留建筑物外墙的操作架距离。　　基槽开挖，在开挖线的位置是否留有工作面，还要考虑放坡，然后主要注意标高的控制。　　二、标高控制网的建立：检查控制网的布置是否合理，要求其位置在每个施工段都能达到控制点相互通视，检查时仪器不动看四周的点的读数应该一致，要求建设单位提供控制网的标高和测绘院给的之间关系还有和正负零之间的关系。　　三、放线的经验　　1、首先放线的目的就是为了施工控制，操作而用，主要是施工控制线，平面线主要控制模板的安装，防止墙体为宜，在合模时要以控制线为准，墙边线主要调整钢筋位置和保护层用。　　标高线一般采用建筑50线，主要控制层高，在支顶板时上层钢筋上要用

措施筋在结构中虽然不是受力钢筋，不需要设计计算，但在实际工程中，为保证施工质量及受力钢筋的准确布置，措施筋是必不可少的。在工程结算中，计算钢筋工程量时对是否计算措施筋及如何计算常常存在较多争议，这主要是因为措施筋的概念、功能、设置要求不清楚，计算依据不确定。本文就怎样计算措施筋的用量阐述具体看法，供同业参考。1 措施筋的使用目的及种类钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确性直接关系到结构的安全，若保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，而钢筋位置出现偏差将成为终身隐患无法弥补，所以，为保证受力钢筋的准确布置，措施筋的使用必不可少。在实际工程中，用量较大的措施钢筋有如下五类：1.1马凳筋在实际工程中，为了保证楼板钢筋之间的有效高度，固定牢上层钢筋网，确保上层钢筋的保护层特别是悬挑板处的上部纵筋保护层在规范规定的范围内，通常会在双层钢筋之间使用马凳筋，而且马凳筋的直径通常不小于上部受力筋的直径，如板筋直径10mm则可用直径12mm的钢筋做马凳，当然也可与板筋相同。1.2梯子筋在剪力墙钢筋绑扎过程中，为了保证两片剪力墙钢筋网之间的距离，保证剪力墙钢筋的保护层及水平分布钢筋的间距；通常会采用纵向和水平的梯子筋，当所使用梯子筋不用未替换墙体竖向分布钢筋时，其直径不受限制，可以小于竖向钢筋的直径；当所使用梯子筋需要替换竖向分布钢筋时，则梯子筋的竖向主筋应比竖向分布钢筋大一个等级，如某剪力墙竖向钢筋直径10mm，那么此处梯子筋的直径应为12mm。只要各楼层的剪力墙截面厚度、垂直筋间距及垂直筋直径变化不大，水平定位梯子筋是可以周转使用。1.3柱纵筋定位框定位框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋而制作的定位箍，可以周转使用。1.4垫铁当梁的上、下部出现多排受力筋，且上排钢筋无法与箍筋连接固定时，为了保证每排纵筋之间的净距，在梁钢筋绑扎过程中使用垫铁进行分隔，垫筋不可周转使用。1.5“Ⅱ”型内撑筋“Ⅱ”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用，双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上(平模板上口，可周转使用)，防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。总之，使用措施筋的目的是为了保证工程中的施工质量及受力钢筋的；隹确布置而设置的，设计人员在设计时，不考虑这部分钢筋，在设计总说明或图纸上也不会标注出来，不过也有设计人员在结构设计总说明中做简要说明，如“在双网双向配置钢筋网内，应在上下层钢筋网之间布置支撑钢筋，支撑钢筋直径不小于上部钢筋的直径，布置间距不大于1500mm”。但是这只能证明了工程中需要马凳筋，具体如何使用、如何布置，只在一些施工规范及操作手册的相关书籍上有所介绍，在实际施工中，每个施工单位的做法都有所差异。2 计算措施筋的依据如果工程采用清单计价方式，则根据《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500—2008)第19条的规定：现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用的“铁马”、伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等，应并入钢筋工程量内。因此，即使工程量清单没有计算这部分措施筋用量，施工方也可以根据施工方案计算出该部分用量，提出答疑或采用投标报价策略把这部分钢筋用量的造价分摊到钢筋工程的综合单价中，这样结算时双方对于量价也无太大争议。如果采用定额计价方式，在工程后期对量的过程中，对于措施筋的用量计算，双方往往参照的唯一依据就是经建设方、施工方、监理方共同签字认可的钢筋工程施工方案。但是有些施工方案也不是很明确，只是规定了措施筋的用法，没有详细的布置方法，这样双方就无法达成一致的意见。如果要保证双方能够达成一致的理解，就要在方案中作详细的描述并附简图，以免工程竣工结算时双方产生矛盾争执。作为施工方在施工前一定要确定具体的施工方案，并应注意以下要点：(1)双网双向布置的筏板及楼板内马凳筋按照S=1000mm的排距布置，第一排及最后一排马凳筋距板边的距离为S/2。每排马凳筋按板的净长放置，同排相邻两个马凳筋相互搭接100mm：只有负筋的结构，马凳筋按如下布置负筋伸入板内的长度小于等于1500mm时，在负筋下放置一排马凳筋；负筋伸入板内的长度大于1500mm时，按照排距S=1000mm布置马凳筋；马凳筋支座边及弯折处的距离为S/2，在纵横负筋相交区域内不布置马凳筋。(2)按两个暗柱之间的墙净长小于、等于1500mm时放置一个梯子筋；两个暗柱之间的墙净长大于1500mm时，按照间距S=1200mn，放置梯子筋，梯子筋距暗柱边的距离S/2。(3)当梁的上下部出现多排钢筋时，则需要在多排钢筋之间放置垫铁，以保证纵筋的距离；上部按照各排负筋伸入跨内的长度，垫铁间距为1000mm，垫铁直径为25mm且不小于受力筋直径；下部垫铁根据下部钢筋是否伸入支座进行考虑，如果伸入支座则根据梁j争跨进行计算，不伸入支座则根据不伸入支座钢筋的长度进行计算。(4)以上措施筋的钢筋用量应该并入实体构件的钢筋用量中。总之，措施筋计算的依据：一是施工组织设计中的钢筋工程施工方案，方案中必须详细描述措施筋的布置方式及位置并附简图，计算此部分钢筋量时要认真、细致，尽可能准确合理：二是在实际施工中及时办理的签证。有各方认可的施工组织设计和签证可有效避免扯皮。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋报表中的措施筋主要指马凳筋所谓马凳筋，是指用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用的钢筋，它的形状象凳子故俗称马凳。一般情况下，筏板、现浇楼板在设计有双层钢筋或设计有上排受力筋时需要马凳筋支撑。马凳筋的尺寸大小和钢筋品种规格一般由设计人员在图纸中明确。马凳筋在图纸上不标注时，需按照施工方案执行。按照钢筋计算规则计算，并入到钢筋工程量中。马凳筋排布按梅花布或双向布

构件措施钢筋是在结构构件使用前，通过先张法或后张法预先对构件混凝土施加的压应力。钢筋混凝土结构，构件受拉会有裂缝，虽然不影响安全，但是感官不好。采用先给钢筋施加拉力，然后浇筑混凝土，待强度达到要求松开钢筋，使钢筋回缩，与正常使用荷载的拉力抵消（先张法）后张法则是浇筑混凝土预留孔洞，成型后加受拉力的钢筋，然后用器械锚固在构件两头。

措施钢筋的计算是根据"施工组织设计"中的说明进行计算的,如果施工资料中的组织设计算没有说明,按相应图纸说明中的施工规范进行计算.对于钢筋的损耗指的钢筋制作损耗,不同的地区钢筋损耗不相同.

不算。措施钢筋是指：凡是结构图中没有标注钢筋信息的都是措施钢筋，具体是梁里双层钢筋的中间垫铁，筏板里的马蹬筋，剪力墙的撑筋，框架柱的模板定位筋，搭接钢筋不算措施钢筋。钢筋（Rebar）是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋施工安全保障措施相关内容，以供参考。1.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前对机械设备进行检查。2.钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3.钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4.电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。5.电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6.在潮湿地点工作，电焊机放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8.更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9.在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。10.焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面垫石棉板或铁板。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋工程质量保证措施1.钢筋进场检验1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工前，监理单位应根据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。钢筋力学检验合格后方可使用。1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况，进行化学分析或其他专项试验。2.钢筋现场堆放2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次；2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；3.后台加工3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次；3.3.后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚50元/次；3.4.后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员50元/次，钢筋接头厂家1000元/次，项目钢筋工长50元/次，项目钢筋工程师50元/次，工程经理100元/次；3.5.钢筋成型时箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合要求，角度不一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，每根箍筋不合要求处罚10元/次；3.6.经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员50元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；3.7.严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次100元；3.8.模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元；3.9.马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作。4.钢筋间距、排距4.1.钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；4.2.不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，不拉通线，处罚1000元/次（针对班长）；4.3.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；4.4.钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。5.墙柱筋保护层控制5.1.在绑扎墙、柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙、柱50元/根；5.2.模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；5.3.梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不符合要求，处罚50元/根；5.4.保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。6.板筋保护层控制6.1.下铁钢筋保护层采用塑料垫块，纵横间距为600x600mm，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；6.2.上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.2m，没有按要求作，每次每开间50元；6.3.制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次200元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋20元；6.4.在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元；6.5.钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元；6.6.马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个；6.7.成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。7.箍筋135度及平行控制7.1.后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d，当不能达到要求时，每个箍筋1元；7.2.绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍调整，每处每根5元；7.3.必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。8.起步筋位置8.1.第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm；每一处不合要求，处罚100元/处；8.2.过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm；检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处；8.3.在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处；8.4.强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。9.钢筋绑扎9.1.钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺扣，每二个相邻扣处5元/处的处罚；9.2.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎头一律朝里；每10根扎头朝外时，处罚10元/处；9.3.两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，给予50元/处处罚；9.4.对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一但检查出来，均需处罚200元/开间，同时处罚项目部钢筋工长50元/处。10.钢筋搭接长度及锚固长度10.1.搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002、GB50010-2002及03G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚10元/根；10.2.保证墙体竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋；对于一处不合格，给予20元/处处罚；10.3.钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 2、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。 3、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。 4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。 5、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。 6、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。 7、钢筋加工 1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。 2）钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。 3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。 4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。 5）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。 6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 8）人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。 9）工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。 10）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。 11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。 12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

一、工程概况为保证案例工程楼板、筏板施工质量，根据施工过程中板厚h不同采用不同钢筋措施支撑：①h＜100 采用钢筋头或水泥垫块支撑；②100＜h≤150 采用外购成品塑料马凳支撑；③地库柱承台及150＜h≤800采用钢筋马凳Ⅰ型支撑；④800＜h≤1300采用钢架支撑。二、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施（1）、钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。（2）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。（3）、技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。三、施工机械布置及需求马凳钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用，设备具体位置详见现场平面布置图。钢筋加工机械设备如下表：四、主要施工方法和工艺1、一般要求（1）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。（2）、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（3）、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。（4）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。2、构造要求（1）受力钢筋接头位置相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，采用机械连接时任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；机械、焊接接头受拉区为50%，受压区不限。（2）梁的底部纵向钢筋的接长可选择在支座或支座两侧1/3范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。（3）楼面双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。（4）钢筋混凝土墙上非连续的洞口小于等于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过；当洞口大于200mm时应设洞口加筋其面积不小于被切断钢筋面积的一半，洞口大于800mm时按16G101-1采取补强暗梁配筋。3、基础钢筋绑扎1）施工流程马凳筋选型→钢筋放样→钢筋除锈→钢筋切断→铺设和绑扎底板下层钢筋→马凳筋布置→马凳筋焊接→铺设和绑扎底板上层钢筋→验收2）马凳筋选型本工程板厚小于等于150的马凳采用外购塑料成品马凳；楼栋筏板基础、地下车库筏板基础、柱基承台、180-350厚顶板，因钢筋自重较大采用水泥以及其他材料的支撑无法满足施工荷载的需要，经项目部人员综合考虑支撑形式按下表选择，纵横向起步措施钢筋距板边300mm；钢筋定尺长度L=9000。①21#、23#、25#楼筏板：筏板基础厚度为1300mm，配筋为 HRB400EC20@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C20托筋连接方式为套筒丝接头；支撑节点为焊接。②22#、24#楼筏板：筏板基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@150 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头；支撑节点为焊接。③地下车库筏板：筏板基础厚度为500mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C18托筋连接方式为丝接头。L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1500。④地下车库承台：柱承台基础厚度为1000mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为下图所示：其中上部C18托筋连接方式为焊接。L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC18@1000。⑤地下车库顶板：顶板厚度为250-350mm，配筋为 HRB400EC16/18@200 ，支撑形式为I型马凳如下图所示：其中上部C16托筋连接方式为焊接。L3长为板钢筋设计间距+50mm，高度L2为板厚-2*保护层-Σ(上层两排板筋直径之和+下层下排钢筋直径)，L1为板钢筋设计间距+50mm；马凳筋上托筋为HRB400EC16@1000。⑥楼板厚度80-150上层钢筋架立采用外购成品塑料马凳。塑料马凳选用参数：(仅供参考)4、墙体钢筋的绑扎案例工程墙、柱纵筋≤14采用绑扎接头；16≥墙、柱纵筋≤22采用电渣压力焊接头；墙、柱纵筋≥25采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。（1）施工顺序弹线→暗柱筋连接→绑扎暗柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→隐蔽验收（2）操作要点1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。4）墙体最上排钢筋必须满扎，保证所有墙主筋间距准确全部到位。5）墙体钢筋保护层：地下室外墙50mm，内墙15mm，采用塑料垫块，垫块间距为500mm×500mm。5、梁板钢筋绑扎案例工程梁、板纵筋≤14采用绑扎接头；梁、板纵筋=16 采用焊接连接接头头；梁、板纵筋≥20采用直螺纹套筒连接；钢筋接头位置应符合设计及施工规范的要求。（1）钢筋的铺放层次从上向下依次为：板上筋、次梁的上筋、主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；双向板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。（2）操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求划出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）地下一层顶板由于板厚在绑扎楼板上网钢筋的同时架设A12@1000mm的钢筋马凳。（如图）3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。4）梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25的钢筋头（长度L=梁宽-50）间距1500。5）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。为防止板面裂缝，在板上方无板面钢筋时，应按照通病防治要求加设管线通长附加筋A6@150*150，宽度如下图所示：6）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。7)楼板上设备留洞处的钢筋切断时要设置加强筋。8)严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。6、砌体拉结筋及二次结构构造柱通长现浇带钢筋的留置方案根据江苏省住宅工程质量通病防治导则的要求，为控制后砌填充墙与框架结构之间的裂缝产生，确保砌体拉结筋准确压入砌筑砂浆内不出现打弯，案例工程拉结筋和构造柱顶部与梁板底锚固钢筋以及二次结构均采用通长现浇带钢筋与框架柱墙的连接均采用常规的后植筋方案。植筋部位的墙柱砼强度为C30-C60，构造柱砼为C25。主体部位需要植筋的钢筋直径规格有：φ6、φ12、φ8。砌体与砼柱墙连接处均设拉结筋2Φ6@500，拉结筋伸入砼柱或是墙内>120mm，伸入砌体内＞700mm，钢筋端头做弯钩。砖墙构造柱支承在砼梁内，GZ底部主筋预留插筋，顶部与梁板连接采用后置植筋。纵筋锚入梁内15d。A、材料准备主要材料：建筑结构粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。各项材料必须符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）规定要求，并要有合格证。B、主要机具准备主要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。C、施工方法1）植筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。3）成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表：φ12的钢筋植筋按规范规定有15d锚固长度。4）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。植筋成孔的直径、深度、锚固长度如下表：5）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。6）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/1～1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。7）养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。D、质量保证措施1）植筋材料要有合格证，符合规定的要求。2）地下室植筋前要凿除原结构面层及砼保护层，凿露原结构钢筋，避免钻孔损伤原结构钢筋。植筋的粘结力要满足钢筋抗拨强度的要求。3）植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。4）成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。孔内要保持干燥。5）水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，方可将钢筋插入。注筋时要上下提动钢筋，并旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。6）对植筋的每个程序，都要有专人负责检查，达不到设计要求的不得进入下道工序。认真作好每一道工序，确保植筋质量。对植好的钢筋可进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。E、施工安全措施1）严格遵守现场的安全管理制度和用电制度，所有的接线工作由专业电工负责。2）施工人员要佩戴安全帽、防护面具，眼镜和手套。3）使用电锤时要注意砼碎片回弹，以免伤人。4）超过1.2m高度，采用门型架做操作平台，并满铺脚手板。5）丙酮的清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好。7、后浇带支撑及钢筋网片① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水后浇带结构施工如图3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外墙超前止水后浇带结构施工如图3.3.1所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。③ 地下室顶板后浇带结构施工如图3.3.2所示：止水钢板支撑钢筋采用4A12@1000，钢筋长度同板厚。8、钢筋放样钢筋加工前，由施工技术人员依据马凳筋详图尺寸以及每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋除锈：Ⅲ级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。9、钢筋切断马凳筋所用钢筋采用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。10、钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。11、铺设和绑扎底板下层钢筋根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎底板下层钢筋。12、马凳筋布置及焊接根据本方案设计布置马凳筋或钢支架并焊接牢固。13、铺设和绑扎底板上层钢筋根据案例工程结构各部位设计钢筋型号及间距铺设绑扎上层钢筋。钢筋要牢固支撑在马凳筋上。14、验收马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板保证刚度，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上，h为板马凳的高度。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。五、质量标准（一）主控项目1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2、钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和质量验收规范的规定。（二）一般项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、允许偏差六、产品保护1、钢筋原材原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。2、成型钢筋，钢筋网牌应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。3、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。4、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。5、要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。6、浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

建筑行业。建筑行业文件中明确规定了措施钢筋的使用范围。其中包括梁内双层钢筋的中部垫铁、内部的马蹄筋、剪力墙内部的撑筋、框架柱里的模板定位筋等。

1、加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。2、墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。3、楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。4、绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。5、浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。6、钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。8、在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

卡箍 马蹬 等

钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。防治措施：1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。防治措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约

如马凳.架空.定位

措施钢筋的计算是根据"施工组织设计"中的说明进行计算的,如果施工资料中的组织设计算没有说明,按相应图纸说明中的施工规范进行计算.对于钢筋的损耗指的钢筋制作损耗,不同的地区钢筋损耗不相同.

一、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。二、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。三、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。四、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。六、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。七、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

增加保护层厚度，可以推迟由碳化引起的钢筋锈蚀，还可以减缓氧气扩散，减慢由氧气扩散控制的钢筋锈蚀，同时还可以减缓氯离子在混凝土中的渗透量。适当增加混凝土的搅拌时间和振捣力度等方法最大限度提高混凝土的密实度，降低混凝土的孔隙率，减缓混凝土的碳化速度，减缓有害离子的传递速度甚至可以阻止有害离子的扩散。控制混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量，在混凝土中掺入适宜的减水剂，减小混凝土中水的含量。扩展资料：注意事项：混凝土的结构会受钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环影响而损伤。钢筋锈蚀时，锈迹扩展使混凝土开裂并造成钢筋与混凝土间的结合力丧失。当水穿透混凝土表面进入内部时，凝结的水分体积受冻膨胀，经反复的冻融循环，使混凝土产生裂缝且不断加深，使混凝土压碎并对混凝土造成永久不可逆损伤。在潮湿寒冷条件下，对于钢筋混凝土路面、桥梁等可能采用除冰盐的建筑结构物，使用环氧树脂钢筋或热浸电镀、不锈钢钢筋等作为加强筋。混凝土中的孔隙水一般是碱性的，惰性钢筋（pH＞11）不会发生锈蚀。空气中的CO2与水泥中的碱反应使孔隙水更加酸性，从而降低pH值。从构件制成起，CO2便会碳酸化混凝土且不断加深。若构件开裂，空气中的CO2会更易进入混凝土内部。参考资料来源：百度百科-混凝土中钢筋腐蚀的防护与修复

你好，双层钢筋间距焊接的那个措施筋叫“支撑”。

混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。　　混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

提高人防底板钢筋一次验收合格率的措施如下：1、加强技术指导：及时进行施工技术指导，如操作规范、焊接技术、抗拉强度要求等。2、实施严格的质量控制：人防底板钢筋应严格按照设计要求选用，并实行严格的质量控制。3、加强检验检测：现场抽查及定期钢筋抗拉强度检测。4、加强现场监督：现场建立人防底板钢筋施工管理制度，并加强现场监督。5、严格按照标准施工：严格按照国家或地方施工标准施工，将质量控制和施工标准纳入施工合同。6、加强验收管理：严格按照标准。

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋工程的相关内容，以供参考。分部（项）工程质量保证措施：钢筋工程提要：预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开分部（项）工程质量保证措施：钢筋工程（一）预防钢筋材料的缺陷和措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀，钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒或片状老锈的，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋"，防止移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出的钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动器强行撬振柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度，施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（六）预防钢筋接头和锚固缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条（剂）品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。（七）预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋的下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋施工问题防治措施是非常重要的，根据实际情况制定的措施能很好的解决实际问题，每个细节的处理都很关键。中达咨询就钢筋施工问题防治措施和大家说明一下。一、电渣压力焊接头质量不符合要求（一）现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。（二）原因分析1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；3、焊剂装填不匀，或受潮。（三）防治措施1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动；4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。二、直螺纹丝扣加工缺陷（一）现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等（如图1、图2）。（二）原因分析：1、操作工人未经培训，现场交底不清；2、过程质量控制不严格，加工机械维护不到位；3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；4、钢筋端部直接采用切断机切割。（三）防治措施：1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；3、合格的丝头应及时加装保护帽；4、钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。三、箍筋弯钩形式不对（一）现象箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。（二）原因分析不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。（三）防治措施1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图3、图4）；2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。图3 箍筋下料、加工规范图4 箍筋下料、加工规范四、柱子纵向钢筋偏位（一）现象钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理（如图5、图6）。图5 柱纵向钢筋间距偏差大，移位图6 柱纵向钢筋间距均匀、无移位（二）原因分析1、模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；2、因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；3、不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；5、浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；7、施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。（三）防治措施1、设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；2、按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；2、基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；3、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏；4、柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；5、在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。五、框架节点核心部位柱箍筋遗漏（一）现象框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现像经常发生（如图7、图8）。图7 梁柱核心区箍筋数量不足图8 梁柱核心区箍筋绑扎规范（二）原因分析因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点处钢筋较为集中的现象较为普遍，造成核心部位钢筋绑扎困难的局面，因此在绑扎时经常遗漏柱箍筋的现象。（三）防治措施1、施工前，应按照设计图纸，并结合工程实际情况合理确定框架节点处钢筋绑扎顺序；2、纵横向框架梁底模支撑完成后，即可放置框架梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的纵向钢筋进行绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各框架梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高于横梁，则应将上述横纵梁钢筋绑扎顺序颠倒，即按“先纵后横”进行绑扎即可；3、当梁柱节点处梁的高度较高，或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况时，可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的“L”型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接头。六、同一连接区段内接头过多（一）现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3l内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。（二）原因分析1、钢筋配料时疏忽大意，没有合理搭配原材料的下料长度；2、忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；3、错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；4、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。（三）防治措施1、配料时钢筋编号要清晰，注明各个区段的搭配情况，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭接；3、若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定考虑。七、梁箍筋弯钩与纵筋相碰（一）现象在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。（二）原因分析梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力和构造角度看是合理的。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是按抗震要求设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。（三）防治措施绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时采用封闭箍筋，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。八、钢筋直螺纹连接不规范（一）现象钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。（二）原因分析1、钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严；2、施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；3、连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。（三）防治措施1、严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；2、连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；3、检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求（如图9、图10）；4、检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程提要：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时源自物业论文住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程本工程的主体施工中包含雨季。在各种不利因素的干扰下，同时要保证工程中施工的质量，我公司对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为建设单位奉献一个精品工程。1钢筋工程1.1工程概述本工程钢材型号有HPB235（一级钢）HRB335（二级钢）HRB400（三级钢）三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经验及类似工程用法，建议机械连接方式采用直螺纹+电渣压力焊。1.2施工准备（1）人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。（2）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第六章中机械进场计划表。（3）材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。（4）材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识（具体详见第七章："施工现场平面布置图"）。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布or彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。（5）技术准备钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，方可以进行加工。1.3钢筋后台加工（1）钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。（2）钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。（3）钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。（4）切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模棍除外）。（5）钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。1.4钢筋安装（1）首层底板钢筋绑扎①工艺流程：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→柱插筋→墙体插筋。②施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋留足保护层厚度，并弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢[1][2][3][4]下一页源自物业论文住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程提要：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时源自物业论文筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。（2）墙体钢筋绑扎①工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收②施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。墙体竖向钢筋搭接形式见上页图：拉筋间距600mm梅花型布置；加塑料垫块，间距内、外墙600×600，呈梅花型布置。外墙外侧采用50×50×15mm厚砂浆垫块，间距600×600，呈梅花型布置。垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。（3）柱钢筋绑扎①框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋②工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用扳手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。5）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（4）顶板钢筋绑扎①工艺流程：划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。②施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（5）梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（6）楼梯钢筋绑扎①工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋②施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。1.5直螺纹工艺（1）施工准备钢筋连接采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。（2）工艺流程及操作要点①工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录②操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝时上一页[1][2][3][4]下一页源自物业论文住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程提要：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时源自物业论文必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。（3）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。（4）质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。（5）应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。1.6电渣压力焊接头(1)工艺流程如下：钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验(2)电渣压力焊操作应符合下列要求：1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。6)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。7)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。(4)外观检查1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。3)接头处弯折不得大于4°。4)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。1.7钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。1.8成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有上一页[1][2][3][4]下一页源自物业论文住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程提要：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时源自物业论文疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。上一页[1][2][3][4]源自物业论文更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。防 治 措 施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。防 治 措 施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，4、电渣压力焊接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。5、气压焊接接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，6、接卸连接接头防治措施钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。三、钢筋成品保护1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。图片防治措施钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。图片防治措施对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。四、钢筋加工1、箍筋弯钩长度不够图片原因1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。防 治 措 施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、实际放样核对料单无误后批量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、箍筋弯钩角度小于135°。图片防治措施箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为135°。3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。图片原因螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。防治措施螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的弯曲半径过大。图片原因没有根据钢筋规格选择弯曲机械。防治措施1、钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；3、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。五、钢筋绑扎1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。图片防治措施要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。防治措施要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

马凳筋一般用直径8的钢筋做成，规范要求是一平方米至少要有一个马凳筋，至于设计院设计图纸的时候有时候是要求80公分的间距，有时候也是要求一平方米一个的。马凳筋的长度如何计算?马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。上平直段为板筋间距+50 mm(也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋)，下左平直段为板筋间距+50 mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。马凳筋的规格当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10时，马凳筋直径可采用ф8;当140mm<h≤200MM,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10;当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12;当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14;当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16;厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。筏板基础中措施钢筋大型筏板基础中措施钢筋不一定采用马凳钢筋而往往采用钢支架形式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。支架立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000mm。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果。所以支架设计不能掉以轻心。定额规定有些地方定额对马凳筋的计算有明确规定，那么按定额规则计算，但这个计算结果只能用于预算和结算不能用于施工下料，因为它仅仅是个重量，而不是从它本身的功能和受力特征来计算，如浙江定额规定:设计无规定时，马凳的材料应比底板钢筋降低一个规格,长度按底板厚2倍加0.2米计算,每平方米1个,计算钢筋总量。山西省的定额规定按照1根/m2计算，直径按照Φ12计算，很显然它不适用于施工。马凳筋的根数如何计算?可按面积计算根数，马凳筋个数=板面积/(马凳筋横向间距*纵向间距)，如果板筋设计成底筋加支座负筋的形式，且没有温度筋时那么马凳个数必须扣除中空部分。梁可以起到马凳筋作用，所以马凳个数须扣梁。电梯井、楼梯间和板洞部位无需马凳不应计算，楼梯马凳另行计算。拓展资料：马凳筋，施工术语。它的形状像凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。它既是设计的范畴也是施工范畴更是预算的范畴。马凳的设置要符合够用适度的原则，既能满足要求又要节约资源。马蹬筋是撑起板筋的分布筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求，板筋采用钢筋马凳，是要纵横方向间距600予以支撑。 马凳筋作为板的措施钢筋是必不可少的，从技术和经济角度来说有时也是举足轻重的，它既是设计的范畴也是施工范畴更是预算的范畴。一些缺乏实际经验和感性认识的人往往对其忽略和漏算。马凳不是个简单概念，但时至今日没有具体的理论依据和数据，没有通用的计算标准和规范，往往是凭经验和直觉。不过道理弄明白了，也了解实际施工，那么计算马凳筋就不是件难事。任何把简单的事情复杂化和把复杂的问题简单化都是有害的。 马凳，它的形状象凳子故俗称马凳，也称撑筋。

1、钢筋原材钢筋进场严把质量关，钢筋料场分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、合格证号。进场钢筋及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。不合格品做好不合格标识，及时组织退货。钢筋的标识由专人负责。2、钢筋接头钢筋焊连接操作人员必须经过培训合格持证上岗。钢筋机械连接、焊接接头必须由操作人员100%自检，项目质检人员进行质量专检；及时纠正错误操作，保证接头位置、数量准确。3、防止钢筋位移措施：底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加50mm厚的垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用直径φ22的钢筋制作，带止水环，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。墙体、柱钢筋：墙体的底板插筋，依墙体控制线安装，并临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。4、钢筋质量通病防治（1）钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块加工质量应准确，绑丝应牢固，设专人进行检查，垫块间距应适宜。暗柱箍筋接头是否按照规范要求错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，设专人及时调整、固定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋定位控制措施具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。一、 做法与特点在建筑工程钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑过程中由于工人 操作不规范，容易造成钢筋位置发生偏差，导致钢筋保护层厚度超出 规范允许范围，对工程实体质量和观感质量造成不良影响。青岛博 海建设集团有限公司组织相关人员，经过现场调查研究，对容易发生 钢筋偏差现象的部位做了较为全面的分析，对收集到的信息进行总 结整理，归纳出较为有效的钢筋定位控制措施。二、 施工工艺流程1.水平梯子筋（1） 说明：用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上 口 100 mm 处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋 用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。（2） 制作方法：水平梯子筋的纵向筋使用 Φ12 钢筋制作，间距为 H-2d1-2d2-2h（H 为墙厚 d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径， h 墙体保护层厚度）。梯档横筋一般使用Φ10 钢筋，长度为墙厚减 30 mm，距离同墙体立筋间距，每两根梯档横筋控制一根墙体竖向钢 筋，使其不偏位、不跑位。（3） 大样图：（4） 实物图：2. 竖向梯子筋（1） 说明：用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距墙边 50 mm 左 右开始设置，设置间距不大于2 m，且每面墙至少设置两道，根据竖 向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。（2） 制作方法：竖向梯子筋立筋应与墙竖向钢筋同规格、同牌 号，梯档横筋一般使用Φ10 钢筋，分为两种长度规格：一种为墙厚减 保护层，主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；另 一种为墙厚减2 mm，起到控制钢筋位置和墙体厚度尺寸的作用，其 设置间距一般为 1.5 m，且每段墙高不少于两个。 （3） 大样图：（4） 实物图：3. 柱子定位筋（1） 说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300 mm ～400 mm 处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待 楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。（2） 制作方法：采用Φ12 钢筋焊接，按照柱子主筋间距焊接卡 槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为 H-2d-2h（H 为柱子几 何尺寸， d为柱子主筋直径， h为柱子保护层厚度）。柱子尺寸过大时， 可在柱定距框内加设十字支撑以提高稳定性。（3） 大样图：（4） 实物图：更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

马镫 对拉等

　　摘 要：钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。 　　关键词：建筑施工；钢筋工程；质量控制 　　一、钢筋制作 　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 　　1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 　　2.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 　　3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 　　4.钢筋弯钩或弯曲： 　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 　　a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 　　二、钢筋绑扎与安装： 　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 　　1.墙 　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 　　2.梁与板 　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。 　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 　　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 　　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 　　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 　　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 　　三、钢筋接长： 　　根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 　　1.对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 　　采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 　　2.电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 　　①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 　　②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 　　③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 　　3.竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 　　电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 　　①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 　　②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 　　③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 　　④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 　　“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 　　⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 　　“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 　　⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

笼统的说，凡是结构图中没有标注钢筋信息的都是措施钢筋。详细的说，梁里双层钢筋的中间垫铁，筏板里的马蹬筋，剪力墙的撑筋，框架柱的模板定位筋，都属于措施钢筋。在钢筋工程中，措施钢筋有没有规范方面的指导解释，如现浇板的马镫筋之类，根据实际工程进行布置：一是按照你的施工组织设计要求来做，必须要甲方认可的；二是根据实际工程的使用情况办理工程洽商，要监理、甲方和施工单位都要签字盖章。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。扩展资料：梁中的措施钢筋，主要是两层钢筋中间的垫铁。如梁上部纵筋6C204/2；即上部纵筋6C20第一层为4根，第二层为2根，这个垫铁在第一层钢筋和第二层钢筋之间，为保证两层钢筋的间距所用的。在施工过程中需要增加用于固定钢筋或其他的保证正常施工的措施部分用钢筋，知道它的定义，在施工中如在工业建筑中，地脚螺栓在工地实际施工中，提前预埋时有好多工地都是用钢筋固定将螺栓用钢筋电焊固定的，这些也是措施钢筋。还有支板时圆形构件，外模固定也有用钢筋周圈拉结固定模板的，也是措施钢筋。参考资料：百度百科——钢筋

问题一：措施钢筋包含哪些内容，措施钢筋包含哪些内容知识 保证钢筋位置固定钢筋等增加钢筋用量保证现浇板、筏板等层钢筋位置增加马凳钢筋现浇梁双排钢筋保证层钢筋位置加垫铁等 问题二：措施钢筋类别有哪些？ 笼统的说，凡是结构图中没有标注钢筋信息的都是措施钢筋， 详细的说，梁里双层钢筋的中间恭铁，筏板里的马蹬筋，剪力墙的撑筋，框架柱的模板定位筋，都属于措施钢筋 问题三：什么是措施钢筋? 为了保证图纸的钢筋能够在施工后处于正确的位置，由施工人员另外增加的钢筋叫措施钢筋。 问题四：措施筋，是什么，有什么作用？ 图纸没有表明，但实际施工必须用到的筋。最常见的措施筋就骸双层双向板的马凳筋，还有一些大基础梁为了满足梁的保护层厚度设置的垫筋（图纸说明上一般会有），也可以根据施工组织设计，这类钢筋一般由甲乙双方现场签证来确定数量，作为结算的依据。 问题五：钢筋工程措施钢筋有哪些 这要看合同的承包方式即工程价款的计算依据是怎样的，如果是按投标价计算，那在投标报价时应综合考虑进去，一旦中标，这个报价一般是不会更改的；如果承包方式是按工程预算计价，那么预算定额价款里已包括了钢筋损耗、支撑筋等用量价款，不得另行计取。 问题六：钢筋明细表里面包含措施筋 这个措施筋 是什么意思 为了保证钢筋位置，固定钢筋等增加的钢筋用量。如为保证现浇板、筏板等上下层钢筋位置而增加的马凳钢筋，在现浇梁中，如有双排钢筋，为保证上下层钢筋位置而加的垫铁等。 问题七：钢筋专项治理中关于钢筋定位措施有哪些 经纬仪定位要建的建筑物位置的方法如下：　　一、平面轴线主控制线的布置，刚进场时，首先要根据测绘院提供的原始城市坐标点结合规划图和建筑平面图进行平面控制线的建立。　　一般将主控线的两端引测到固定的建筑物或坚实的混凝土地面上，两头必须通视。　　而且要避开基坑开挖位置。　　主控线一般设置纵横放向各3根，以方便闭合核对。　　验线时还是相对楼座和轴线的关系拉距离。　　然后根据布置的主控制线撒出开挖线，这个工作要注意放坡尺寸和预留建筑物外墙的操作架距离。　　基槽开挖，在开挖线的位置是否留有工作面，还要考虑放坡，然后主要注意标高的控制。　　二、标高控制网的建立：检查控制网的布置是否合理，要求其位置在每个施工段都能达到控制点相互通视，检查时仪器不动看四周的点的读数应该一致，要求建设单位提供控制网的标高和测绘院给的之间关系还有和正负零之间的关系。　　三、放线的经验　　1、首先放线的目的就是为了施工控制，操作而用，主要是施工控制线，平面线主要控制模板的安装，防止墙体为宜，在合模时要以控制线为准，墙边线主要调整钢筋位置和保护层用。　　标高线一般采用建筑50线，主要控制层高，在支顶板时上层钢筋上要用 问题八：施工现场的控制措施应包括哪些内容 1.控制要点 1.1项目部控制扬尘的管理制度是否健全和落实，关键在于落实。 1.2控制扬尘的经费是否落实，是否是专款专用，是否及时划拨使用。 1.3工地清扫出的建筑垃圾是否按规范要求进行清运和堆放。 1.4土方进出工地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，是否做好遮蔽、清洁工作。 1.5施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，是否采取围栏、遮盖等防尘措施。 1.6工地上木工机械等易产生粉尘的设备是否安置在相对封闭的操作棚内，产生的木屑、废料等是否及时得到清理。 1.7工地在清扫时，是否有洒水或其它防尘、吸尘措施。 2.控制措施 2.1本工程建立以项目经理为第一责任人的环境保护责任制，建立和健全有建设方、监理方、施工单位三方各分包、劳务队伍全体参与的控制扬尘领导小组和管理网络（具体名单和网络附后）。 2.2由建设单位落实控制扬尘的经费，本施工单位保证扬尘控制经费专款专用（由同志管理专款）。 2.3本施工组织设计方案由项目部有关职能科室审阅签字，项目部盖章确认后，由本公司总工程师及职能科室负责人审批和签字，并盖章确认后，报监理备案。 2.4建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。 2.5项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进行公示。 2.6指定同志负责施工现场扬尘控制的管理工作，并建立扬尘控制档案，工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。 2.7对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。 2.8对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：项目经理→现场施工负责人→现场扬尘负责人→各施工作业片片长→各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。 2.9根据有关规定，本施工现场四周的围墙设置高不低于3米，用红砖砌筑，用水泥砂浆粉刷后，再用白涂料进行涂刷，并在围墙上用红字书写环境保护等宣传标语。 2.10临时围挡设施不低于2米，用彩钢板制作牢固。 2.11临街及临居民小区作业面用绿色密目安全网进行全封闭处理。 2.12施工现场的主要道路铺设厚度不小于20cm的钢筋混凝土路面，场地内的地面进行硬化处理，因施工原因没有硬化的地方用瓜子片或绿网覆盖，使泥土不 *** 。 2.13施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。 2.14建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保温等防尘措施。 2.15散装物料、建筑垃圾在6m3以上采取密闭清运，施工场地清扫出的建筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。 2.16在工地内如有闲置三个月以上的空地，对 *** 地面进行临时绿化或用绿网覆盖。 2.17运输车辆驶离工地前，必须将车辆的槽帮和车轮用高压水枪设备冲洗干净，并采取围挡、遮盖等防尘措施。严禁使用压缩空气清理车辆和地面上的泥土。 2.18施工现场的施工污水、泥浆必须经三级沉淀池沉淀后排放，并由专人负责定期清理。 2.19对楼层、脚手架、高层平台、设备及其它物料等清理建筑垃圾或废料时，采用洒水并有吸尘措施，禁止使用翻竹底笆、板铲拍打、空压机吹尘等会产生扬尘的方法清理，严禁在楼层清理垃圾时直接倾倒地面等进行高空抛撒。 2.20本工程一律使用商品混凝土、商品砂浆及干粉砂浆，对小于30m3的少量用混凝土、砂浆等可以自拌，但必须做好切实可行的防尘措施。 2.21工程完工30日内，平整工地场地和周围场地，清除积土、堆物并对 *** 地面......>> 问题九：钢筋明细表里面包含措施筋 这个措施筋 是什么意思 为了保证钢筋位置，固定钢筋等增加的钢筋用量。如为保证现浇板、筏板等上下层钢筋位置而增加的马凳钢筋，在现浇梁中，如有双排钢筋，为保证上下层钢筋位置而加的垫铁等。

比如底板中的板凳筋，非剪力墙墙板中为了保证竖筋准确就位的拉结筋

马凳筋　墙上梅花筋

不大于每平方米设置一个，马镫的材料也讲究，还有马镫的形状没有什么规范，我给你有关马镫的资料，供你参考，潘学云专用：u2022马镫筋的计算方法一、马凳的概念马凳筋作为板的措施钢筋是必不可少的，从技术和经济角度来说有时也是举足轻重的，它既是设计的范畴也是施工范畴更是预算的范畴。一些缺乏实际经验和感性熟悉的人往往对其忽略和漏算。马凳不是个简单概念，但时至本日没有具体的理论依据和数据，没有通用的计算标准和规范，往往是凭经验和直觉。不过道理弄明白了，也了解实际施工，那么计算马凳筋就不是件难事。任何把简单的事情复杂化和把复杂的题目简单化都是有害的。马凳，它的外形象凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。当基础厚度较大时（大于800mm）不宜用马凳，而是用支架更稳定和牢固。马凳钢筋一般图纸上不注，只有个别设计者设计马凳，大都由项目工程师在施工组织设计中具体标明其规格、长度和间距，通常马凳的规格比板受力筋小一个级别，如板筋直径ф12可用直径为ф10的钢筋做马凳，当然也可与板筋相同。纵向和横向的间距一般为1米。不过具体题目还得具体对待，假如是双层双向的板筋为ф8，钢筋刚度较低，需要缩小马凳之间的间隔，如间距为@800*800，假如是双层双向的板筋为ф6马凳间距则为@500*500。有的板钢筋规格较大，如采用直径ф14，那么马凳间距可适当放大。总之马凳设置的原则是固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。板厚很小时可不配置马凳，如小于100MM的板马凳的高度小于50mm，无法加工，可以用短钢筋头或其它材料代替。总而言之，马凳的设置要符合够用适度的原则，既能满足要求又要节约资源。二、定额对马凳的规定有些地方定额对马凳筋的计算有明确规定，那么按定额规则计算，但这个计算结果只能用于预算和结算不能用于施工下料，由于它仅仅是个重量，而不是从它本身的功能和受力特征来计算，如浙江定额规定：设计无规定时,马凳的材料应比底板钢筋降低一个规格,长度按底板厚2倍加0.2米计算,每平方米1个,计算钢筋总量。山西省的定额规定按照1根／m2计算，直径按照Φ12计算，很显然它不适用于施工。1、马凳筋的根数如何计算？可按面积计算根数，马凳筋个数=板面积/马凳筋横向间距*纵向间距，假如板筋设计成底筋加支座负筋的形式，且没有温度筋时那么马凳个数必须扣除中空部分。梁可以起到马凳筋作用，所以马凳个数须扣梁。电梯井、楼梯间和板洞部位无需马凳不应计算，楼梯马凳另行计算。2、马凳筋的长度如何计算？马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。上平直段为板筋间距+50mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。3、马凳筋的规格：当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm<h≤200MM,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10；当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。4、筏板基础中措施钢筋大型筏板基础中措施钢筋不一定采用马凳钢筋而往往采用钢支架形式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。支架立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000米。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果。所以支架设计不能掉以轻心。三、马凳其它留意事项建筑工程一般都对马凳筋有专门的施工组织设计，假如施工组织设计中没有对马凳作出明确和具体的说明那么就按常规计算，但有二个条件，就是马凳要有一定的刚度，能承受施工职员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。二是为了避免以后结算争议和扯皮，对马凳办理必要的手续和签证，由施工单位根据实际制作情况以工程联系单的方式提出，报监理及建设单位确认，根据确认的尺寸计算。根据程量清单计价规范P52页第19条：现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用“铁马”，伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等就并进钢筋工程量内。为什么看上往是措施用的钢筋算在实体项目中呢，很简单，由于它是隐蔽在砼内形成工程实体的。所以马凳固然是措施性钢筋但应回进实体项目而不能回进措施项目。招标单位在编制工程量清单时应计算马凳合并在钢筋工程量并在项目特征、工作内容中描述清楚。投标人在复核工程量清单时需要计算马凳工程量，考虑在综合单价内，勿放在措施费中。上海地区马凳钢筋按实计算回进钢筋总量中参与钢筋调整，一些施工单位把马凳套成预埋铁件是错误的。马凳排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列。马凳方向要一致。有一些不正规施工单位为了省钢筋不是用马凳固定板钢筋而量用其它硬物如石子、垫块、木块、塑料等充当马凳功能，这是没有专业性的野蛮施工。钢筋图形软件中一般都有马凳筋的输进，非常方便快速地统计出马凳的重量。

一般不能计量的钢筋包括：1.为了施工方便而搭设的钢筋架2.为了保证腹板不发生变形的撑筋3.为了保证上下两层钢筋间距而焊接的加固钢筋4.为了加固模板而设置的拉筋5.发生的钢筋接长所搭接的钢筋

一、钢筋工程质量保证措施有哪些内容? 1钢筋原材料 1.1钢筋原材检验：钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差)，合格后在取样复试。 1.2钢筋原材使用中应注意： 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。 1.3钢筋使用前：钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2钢筋加工 2.1钢筋弯曲成型：钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。 2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。 2.4钢筋半成品的加工：钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。 项 目钢筋加工允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±15 箍筋内净尺寸±5 3钢筋连接 3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样. 3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。 3.3钢筋接头施工：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定的要求： (1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 (2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。 (3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。 4钢筋安装 4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。 4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表 项 目允许偏差(mm)检查方法 绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查 网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值 绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查 宽、高±5钢尺检查 受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距±5 保护层厚度基础±10钢尺检查 梁柱±5钢尺检查 墙板、±3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 预埋件中心位置5钢尺检查 水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

如下：1、控制钢筋绑扎不牢实，预防措施：钢筋绑扎应牢实可靠，钢筋绑扎完毕和混凝土浇筑之前都应该派专人进行检查，以免漏绑或松动。2、控制墙柱钢筋位移，预防措施：在混凝土浇筑前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。3、控制绑扎接头、对焊接头未错开，预防措施：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡在距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。4、控制板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面，预防措施：板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施（如增设马凳筋）防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇筑前先整修合格。5、控制箍筋未加密，预防措施：抗震等级为一级时，加密区长度为2倍的梁高和500mm取大值，抗震等级为二~四级时，加密区长度为1、5倍的梁高和500mm取大值。柱子加密区长度一般取1/6每层柱子的高度。但最底层（一层）柱子的根部应取1/3的高度，也不应小于500mm。6、控制钢筋分布不均匀，预防措施：钢筋的分布筋应分布均匀，间距和排列必须符合设计规定。浇筑混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。7、预防钢筋接头位置错误，预防措施：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

下面是中达咨询给大家带来关于房建工程中的钢筋施工技术及难点相关内容，以供参考。房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程。钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程。因此，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。房建工程施工中，钢筋工程是一个很重要的分项工程。钢筋工程质量的好坏，直接影响了整个房建工程。因此，施工中必须按施工工艺和规范要求严格地进行钢筋工程的施工，并加强质量管理力度，克服钢筋施工中容易出现的质量问题，做好钢筋工程的隐蔽检查工作，保证钢筋工程的施工质量，以便最终确保房建工程的主体结构质量要求。一、房建工程中钢筋工程的施工技术1.钢筋工程的操作工艺。（1）钢筋施工方法的选择。首先，墙、暗柱立筋、梁钢筋直径14mm及以上全部采用电渣压力焊或闪光对焊连接，柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用20#铁丝绑扎。其次，直径12mm及以下钢筋采用绑扎连接。（2）标准层钢筋施工程序：暗柱立筋连接――绑扎暗柱钢筋――绑扎剪力墙钢筋――绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋――绑扎平板筋。（3）钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。（4）闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。（5）质量保证措施。第一，钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。第二，柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块按间距不大于1m设置花岗石垫块或塑料垫块。第三，楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。第四，暗柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，必要时主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。第五，暗柱、梁节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍。第六，因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板面筋保护层的控制。第七，在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。第八，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。第九，框架梁节点主次梁断面等高时的配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋放于其他梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。第十，楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且应过梁或墙中心线，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。先绑后浇的梁位置必须准确，绑扎牢固，必要时可与暗柱点焊。钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。在砼浇筑前，先绑后浇梁，跨度大于1m的中间必须用钢管顶撑，以保证其钢筋位置的准确性。（6）钢筋的定位控制和保护层控制措施。第一，墙、暗柱钢筋位置控制。首先，采用塑料卡环控制墙、暗柱钢筋保护层厚度。其次，所有墙、暗柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于1000mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。再次，采用定位箍控制墙体顶部竖间钢筋位置。另外，采用撑杆控制墙体厚度及水平钢筋位置。梯子筋制作采用复合式（即：采用同剪力墙竖筋直径相同的钢筋预制焊接成梯子作为竖向主筋和梯子横筋两种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度>3m时，每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装水平钢筋定器。第二，楼板钢筋位置控制。首先，楼板、梁底部钢筋均采用塑料垫块，间距不大于1000mm梅花形布置。其次，采用钢筋马凳控制钢筋位置。楼板负弯矩筋均采用钢筋“马凳”来保证其位置，“马凳”排距不大于1000mm安放。采用与面筋同直径的钢筋下焊ф10@400定位撑控制上下层钢筋之间的净距，定位撑端头应涂刷防锈漆。现浇板底部钢筋下垫花岗石垫块来控制底板筋保护层。再次，楼板预留洞钢筋位置控制设计：对于洞口较大的按照图纸总说明及03G101图集中对洞口加筋的要求进行施工。第三，起步筋种类及位置。首先，柱箍筋、墙体水平筋以间距地面5cm为第一道起步筋。其次，墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处。再次，洞口梁箍筋起步位置。标准层梁内箍筋与暗柱主筋7.5cm起步，顶层墙暗梁满设箍筋。另外，现浇板钢筋起步距梁角筋1/2板距。2.成品保护。（1）对于出楼面的剪力墙及暗柱钢筋浇筑砼时应尽量减少对其的污染，特别是暗柱主筋。（2）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作。（3）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。（4）板筋绑扎完毕后应避免人员在上面进行操作（除浇筑砼外）。二、房建工程中钢筋工程的施工技术难点1.梁箍筋弯钩与纵筋相碰。（1）现象。在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。（2）防治措施。绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋不抵触，为了避开箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。2.同一连接区段内接头过多。（1）现象。在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。（2）防治措施。首先，配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装策略不同的（同一组搭配两个分号是一顺一倒安装的）要加文字说明。其次，记住轴心受拉和小偏心受拉杆件受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。再次，若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。3.四肢箍筋宽度不准。（1）现象。配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小将导致骨架无法放入模内。（2）防治措施。首先，绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋。其次，按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位。再次，在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

建筑钢筋工程质量保证措施提要：配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止。建筑钢筋工程质量保证措施1．引用标准《混凝土工程施工及验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢筋焊接及验收规程》、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。2．材料保证措施A．工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。B．进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并做好物理性能试验，经检验合格后方可使用。C．钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。D．钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。E．钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。3．钢筋焊接保证措施A．钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。B．对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。C．钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。D．竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。E．所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。4．绑扎与安装保证措施A．钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。B．绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。C．基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。D．钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》规定。E．受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合《混凝土工程施工及验收规范》的规定。F．钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。5．复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：A．直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。B．钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。C．钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。D．项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。6．钢筋绑扎质量通病控制手段。1）钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。2）配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。3）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲，变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。4）柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。5）承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。6）防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在--起，形成整体。7）钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。以上由中达咨询搜集整理，更多关于“建筑钢筋工程质量保证措施”等建筑方面知识可以关注中达咨询行业栏目。“一点建设通，中标很轻松”。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、资质等级、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆中达咨询、建设通或关注中达咨询微信公众号进行查询。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋混凝土中钢筋的防锈措施有加大保护层厚度，减少保护层的厚度，保证混凝土的密实性。根据查询相关公开信息显示，钢筋混凝土中钢筋的防锈措施有加大保护层厚度，减少保护层的厚度，保证混凝土的密实性，不包括表面刷防锈漆限制水灰比和水泥用量。

1、加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。2、墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。3、楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。4、绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。5、浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。6、钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。8、在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。法律依据：《中华人民共和国民法典》第六百一十条因标的物不符合质量要求，致使不能实现合同目的的，买受人可以拒绝接受标的物或者解除合同。买受人拒绝接受标的物或者解除合同的，标的物毁损、灭失的风险由出卖人承担。

钢筋工程安全防护措施具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；11）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。12）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

有些地方定额对马凳筋的计算有明确规定，那么按定额规则计算，但这个计算结果只能用于预算和结算不能用于施工下料，因为它仅仅是个重量，而不是从它本身的功能和受力特征来计算，如浙江定额规定：设计无规定时，马凳的材料应比底板钢筋降低一个规格,长度按底板厚2倍加0.2米计算,每平方米1个,计算钢筋总量。山西省的定额规定按照1根/m2计算，直径按照Φ12计算，很显然它不适用于施工。马凳筋的根数如何计算？可按面积计算根数，马凳筋个数=板面积/（马凳筋横向间距*纵向间距），如果板筋设计成底筋加支座负筋的形式，且没有温度筋时那么马凳个数必须扣除中空部分。梁可以起到马凳筋作用，所以马凳个数须扣梁。电梯井、楼梯间和板洞部位无需马凳不应计算，楼梯马凳另行计算。马凳筋的长度如何计算？马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。上平直段为板筋间距+50 mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50 mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。马凳筋的规格当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm<h≤200MM,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10；当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。筏板基础中措施钢筋大型筏板基础中措施钢筋不一定采用马凳钢筋而往往采用钢支架形式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。支架立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000mm。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果。所以支架设计不能掉以轻心。马凳其它注意事项建筑工程一般都对马凳筋有专门的施工组织设计，如果施工组织设计中没有对马凳作出明确和详细的说明那么就按常规计算，但有二个前提，就是马凳要有一定的刚度，能承受施工人员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。二是为了避免以后结算争议和扯皮，对马凳办理必要的手续和签证，由施工单位根据实际制作情况以工程联系单的方式提出，报监理及建设单位确认，根据确认的尺寸计算。根据工程量清单计价规范P52页第19条：现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用“铁马”，伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等就并入钢筋工程量内。为什么看上去是措施用的钢筋算在实体项目中呢，很简单，因为它是隐蔽在砼内形成工程实体的。所以马凳虽然是措施性钢筋但应归入实体项目而不能归入措施项目。招标单位在编制工程量清单时应计算马凳合并在钢筋工程量并在项目特征、工作内容中描述清楚。投标人在复核工程量清单时需要计算马凳工程量，考虑在综合单价内，勿放在措施费中。上海地区马凳钢筋按实计算归入钢筋总量中参与钢筋调整，一些施工单位把马凳套成预埋铁件是错误的。马凳排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列。马凳方向要一致。有一些不正规施工单位为了省钢筋不是用马凳固定板钢筋而量用其它硬物如石子、垫块、木块、塑料等充当马凳功能，这是没有专业性的野蛮施工。钢筋图形软件中一般都有马凳筋的输入，非常方便快速地统计出马凳的重量。

钢筋工程冬季施工措施是非常重要的，施工措施的制定是为了在冬季更好的解决实际问题，每个细节的处理更为关键。中达咨询就钢筋工程冬季施工措施和大家介绍一下。一.钢筋的负温冷拉:(1)钢筋可以在负温条件下冷拉,其环境温度不低于-20℃。(2)负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。(3)负温下冷拉的控制应力较常温提高3MPa。二.钢筋的负温焊接:(1)钢筋在室外焊接,其环境温度不低于-20℃,同时应有防雪挡风措施。焊后的接头,严禁立刻碰到冰雪。(2)负温电弧焊:a.进行邦条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。b.焊接电流应略微增大,焊接速度适当放慢。在焊接过程中,应采用短弧焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象和在非焊接区引弧,以避免使钢筋受到损伤。(3)负温闪光对焊:a.应采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。与常温焊接相比,应采取以下措施:调伸长度增加10~20%,以利于增大加热范围,增加热储备量,降低冷却速度,改善接头性能。变压器级数降低1~2级,以能保证闪光顺利为准;在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当放慢;预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长。b.对焊参数,施工焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。(4)负温自动电渣压力焊:a.焊接步骤与常温相同。但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定;焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。b.在负温条件下进行电渣焊时,接头药盒拆除的时间必须延长2分钟左右;接头的渣壳必须延长5分钟方可打渣。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　一、多层砖混结构一般25——30kg左右二、高层剪力墙结构一般70——80kg左右按照现在主流钢筋HPB300和HRB400 统计，大致在这个范围。　　按新规范对共计60多栋各类工程的统计:　　对抗震烈度8度，土壤类别三类场地：　　框架结构一般每平米65~70kg;　　框剪结构一般每平米70~75kg;　　剪力墙结构一般每平米75~80kg。　　对抗震烈度8度，土壤类别二类场地：　　框架一般每平米55~60kg;　　框剪一般每平米60~65kg;　　剪力墙一般每平米65~70kg。　　对抗震烈度7度，土壤类别三类场地：　　框架一般每平米55~60kg;　　框剪一般每平米60~65kg;　　剪力墙一般每平米65~70kg。　　对抗震烈度7度，土壤类别二类场地：　　框架一般每平米45~50kg;　　框剪一般每平米50~55kg;　　剪力墙一般每平米55~60kg。　　对抗震烈度6度，土壤类别二类场地：　　框架一般每平米35~40kg;　　框剪一般每平米40~45kg;　　剪力墙一般每平米45~55kg。　　对抗震烈度6度，土壤类别三类场地：　　框架一般每平米40~45kg;　　框剪一般每平米45~55kg;　　剪力墙一般每平米50~60kg。　　《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010