加急！急需知道广州市至少60家钢材加工公司（只要进行钢材加工的公司都行）！ 如完全属实另有加奖！

随着经济全球化和信息技术的迅猛发展，现代物流配送作为社会化大生产中最为经济合理的综合服务模式，正日益显示出巨大的需求发展潜力。在我国GDP快速增长，钢材需求居高不下，产能释放不断增加的形势下，全国各地掀起了一轮投资和建设钢材物流配送中心的“高潮”。 　　但是，随着国内钢材加工配送中心数量的增加，加工中心如何合理分工、布局，以便充分发挥其功能，已成为行业关注的话题。而这些问题的认识，首先要对国内钢材加工配送中心建设的基本特点和国内钢材加工配送中心的发展趋势等方面有个基本的认识和了解。 　　国内加工配送中心建设 　　基本特点 　　经综合分析，近年来我国以钢厂为主建设的钢材加工配送中心，具有以下主要特点： 　　1.建设速度和布局明显加快。随着我国钢铁企业高档次冷、热轧板材产品的生产规模扩大，为适应板材终端用户的使用要求，近年来以大型钢厂加工配送中心建设快速发展。如宝钢在1993~2000年7年间仅建了6家，到目前为止已达30家。 　　2.实施战略联盟，合资建设已成主流。为借助外资企业和较强实力的贸易企业管理经验、渠道开发优势，化解投资风险，钢厂以不同方式合资筹建、多方实施战略联盟的加工配送中心已成主流。在五大钢厂建设的钢材加工配送中心中，以合资方式建设的占总数量的68.9%。钢厂合资建设的基本特点为： 　　一是首选具有知名品牌和先进配送经验的外资企业或较强实力的国有贸易公司作为合作对象。经分析，在五大钢厂通过合资方式建立的31家钢材加工配送中心中，有19家加工中心与外资企业合资建设，占合资方式总量的61.3%；有12家加工中心与国营企业合资建设。钢厂也有和民营贸易企业合资建设加工配送中心的案例，但相对较少。 　　二是终端客户参与投资建设的比例不高。在五大钢厂建设的钢材加工配送中心中，只有6家，占总量的13.3％，其中：宝钢3家，鞍钢2家，武钢1家。 　　三是钢厂合资建设基本上是采取绝对控股方式。在五大钢厂合资建设的31家钢材加工配送中心中，全部由钢厂控股；除宝钢阿赛洛由宝钢相对控股38％、宝钢天津宝储菱由宝钢相对控股40％外，其余基本上是钢厂绝对控股。 　　3.各钢厂建设加工配送中心的目的。各钢厂建设加工配送中心的目的是强化钢厂与下*业的产业链建设，提高钢厂的综合竞争能力。通过分布在目标市场的加工配送中心，首先可以实现为终端战略客户的“门对门，点对点”的营销服务；其次通过加工配送中心延伸营销渠道，加大对目标市场中小客户的开发力度，同时通过有效经营还可以实现投资增值及经营创收。 　　4.逐步朝深加工方向发展。为满足汽车、家电等行业客户的需求，不断延伸为终端客户的服务内容，与终端客户共建稳定的产业链，国内加工配送中心建设在原有开平剪切功能的基础上，逐步向深加工方面发展。如：宝钢为满足三期工程1420冷轧厂的需要，投资兴建了上海宝翼制罐有限公司，该公司的建立一方面使宝翼制罐获得了优质稳定上游原料供应，另一方面也促使宝钢股份DI材料的生产研发水平不断提高，实现了很好的互动协调发展。 　　5.剪切配送的技术装备水平逐步提高。为适应以汽车、家电和造船等行业技术发展和日益提高的服务标准要求，近年来以大型钢厂为投资主体兴建的加工配送中心基本都是海外引进设备（意大利的菲米公司、韩国大铉公司和台湾威泰公司），其剪切精度由过去的0.5~1.0毫米提高到0.2~0.3毫米，剪切速度由每分钟60米提高到150~200米，从而带动国内剪切配送技术装备水平的迅速提高。 　　发展趋势 　　受我国高档次冷轧产品生产规模的迅速扩大和新型物流业快速发展的影响，预计未来几年，我国钢材加工配送会有更快发展，并呈现如下趋势： 　　一是为适应我国大型钢铁企业营销战略发展的需要，国有大型钢厂在加工配送中心建设方面的投资力度会逐步加大。因此在未来加工配送格局方面，将呈现以大型钢厂参与投资的加工配送中心为主，外商、贸易商和终端客户等多种成分并存发展的局面。 　　二是随着国内多种投资主体钢材加工配送中心的发展和社会化服务水平的逐步提高，仅以终端客户投资为主体的加工配送会逐步减少，同时终端客户参与钢厂合资建设的趋势也会明显减弱，取而代之的是由钢厂为其提供加工配送服务的战略合作。 　　三是钢厂参与加工配送中心建设的主要方式是合资建设，合作的首选对象是具有先进加工配送管理经验的知名外资企业和具有较强资金和市场实力的大型钢铁贸易集团。 　　四是随着国内钢铁产品板带比（尤其是高档冷轧产品的开发）、加工配送规模、装备水平和服务水平的逐步提高，先期建成的外资加工配送企业，将面临国内加工配送企业的竞争和挑战。外资企业为降低物流成本，保持稳定的原料供应和加工业务量，主动寻求与国内具有实力的大型钢厂进行加工配送战略合作的势头也会逐步显现。 　　值得关注与思考的几个问题 　　国内蓬勃发展的加工配送行业，在促进我国钢铁物流配送的发展、提高物流配送效率、降低物流成本，密切钢铁生产贸易企业与终端客户关系、延伸钢厂向下*业产业链的同时，也给我们提出了许多值得关注与思考的问题。主要表现如下： 　　1.未来发展空间与当前局部能力过剩问题。数据显示，我国一般钢材的深加工比重仅为10%~15%左右，而世界发达国家钢材的综合深加工比可达50%以上。按此预测，我国钢材加工配送的市场非常广阔，但是由于目前我国钢材加工配送模式正处于多种形式并存发展的阶段，近两年快速形成的加工配送能力与终端客户自有能力形成矛盾，致使局部区域市场的加工能力过剩，新建加工配送中心运行效率低下问题较为突出。 　　2.项目建设与系统管理问题。加工配送是现代物流体系的重要组成部分，一个加工配送中心的高效运行，不仅需要先进可靠的硬件设备做基础，同时应具有适应现代物流配送的经营理念、现代信息化手段、稳固的供需关系和高素质的物流管理人才。目前的加工配送中心建设，除部分大型钢厂和外资企业外，普遍存在重视加工设备的投资建设，轻视软件系统管理建设问题，尤其是缺乏高素质人才队伍的建设。 　　3.找准市场定位生存发展问题。经过几年的发展，目前国内板材加工配送中心的现状，不仅是各种投资主体的设备较多，局部地区能力过剩，同时具有较强实力的钢厂和外资企业已经具备各自较为完善的加工配送能力和战略布局，其他新建项目在投产初期将面临激烈的市场竞争。因此，在确定新建项目建设时，必须先找准自己的市场定位，在激烈的竞争环境中寻找自己的“蓝海”，否则难以生存和发展。

【答案】：A常用钢材的加工包括钢材的冷加工强化、时效强化、热处理和焊接、铆接等几种方法。钢材加工不仅用于改变尺寸，而且可以改善如强度、韧度、硬度等性质。其中冷加工强化是将建筑钢材在常温下进行冷拉、冷拔和冷轧，通过冷加工，可以提高钢材的屈服强度，相应降低其塑性和韧性，而弹性模量主要决定于材料本身的化学成分，合金化、热处理、冷热加工对它的影响很小。

　　甲乙双方经友好协商后，还需认真填写合同。那么大家知道钢材加工合同吗？以下是我为您整理的“钢材加工合同范本”，供您参考，更多详细内容请点击查看。 　　钢材加工合同范本【一】 　　定作方：____________ 　　承揽方：____________ 　　签订地点： 　　签订时间： 年 月 日 　　一、品名或项目、规格型号、数量、单价、金额、交货期限 　　定作物品 价款或酬金 交货数量及交货期限 　　规格型号计量单位数 量 　　名或项目 单价总金额合计 　　二、定作方带料 　　·服装加工合同 ·钢筋加工合同 ·加工贸易合同 ·进料加工合同 　　材料名称规格型号计量单位数 量质 量提供日期消耗定额单 价总金额 　　三、质量要求、技术标准 　　四、承揽方对质量负责的条件及期限 　　五、技术资料、图纸提供办法及保密要求 　　六、验收标准、方法和期限 　　七、包装要求及费用负担 　　八、交（提）货方式及地点 　　九、交付定金预付款数额及时间 　　十、结算方式及期限 　　十一、违约责任 　　十二、如需提供担保，另立合同担保书，作为本合同附件 　　十三、解决合同纠纷的方式：执行本合同发生争议，由当事人双方协商解决。协商不成，可向人民法院起诉 　　十四、双方协商的其它条款 　　定作方 承揽方 　　单位名称（章） 单位名称（章） 　　单位地址： 单位地址： 　　法定代表人： 法定代表人： 　　年月日 年月日 　　有效期限： 年 月 日至 年 月 日 　　钢材加工合同范本【二】 　　甲方：____________（以下简称甲方） 　　乙方：____________（以下简称乙方） 　　甲乙双方经友好协商，就甲方委托乙方进行钢材加工等业务达成如下协议： 　　1.甲方将根据生产或贸易需要，委托乙方加工卷板，该卷板的所有权归甲方所有。 　　2.根据甲方要求，乙方开具加工通知单，甲方确认，除此乙方不得擅自挪用、调拨和加工所有权属甲方的货物。 　　3.乙方根据事先约定的提货时间，加工好指定钢材，保证甲方准时提货。如甲方因特殊情况，需要提前提货，应提前8小时与乙方协商，甲方将尽量满足乙方需求。 　　4.甲方同意乙方按照“附件一《加工单价表》”的内容收取加工费用。如遇市场行情变化乙方需要调整收费标准，双方可以协商。 　　5.协议期限内，由于不可抗力因素，致使乙方不能履行协议，应立即将情况以最快方式通知对方。按照不可抗力因素对履行协议影响的程度，由双方协商解决是否解除协议，或者部分免除履行协议的责任，或者延期履行协议。 　　但因战争、暴动、地震等重大不可抗力因素造成协议不能继续履行，则双方均免于责任。 　　6.本协议未尽事宜，由双方协商解决。 　　7.本协议一式两份，经双方签字盖章后生效。甲乙双方各执一份，具有同等效力。 　　8.本协议有效期从签订之日起到___年___月___日。 　　甲方： 乙方： 　　代表： 代表： 　　签约地： 　　钢材加工合同范本【三】 　　甲方： 合同编号： 　　乙方： 签订时间：20xx年xx月xx日 　　甲乙双方本着公平、诚实、守信的原则，就本加工制作相关事项协商达成一致，订立本合同，以资双方遵照执行。 　　一、加工制作内容 　　1、按照甲方提供的图纸加工。 　　2、主钢构： 　　材质为 Q235B ，制作单价为 5800 元/吨（ 不含税 ）。 　　3、次钢构： 　　材质为 Q235B ，制作单价为 5800 元/吨（ 不含税 ）。 　　4、计重方式： （□过磅记重 □理论记重）。 　　二、、合同价款及结算方式 　　1、合同总价为 元，大写 　　2、甲方应本合同签订之日向乙方支付 元作为定金，甲方提货时须按提货数量付清货款，定金于最后一次提货时结算。 　　3、以上价款为 加工制作 费，不包括各类检测、探伤、报建、实验等费用，如果发生以上费用，甲方需注明且乙方要另计费用。 　　三、质量标准及验收 　　1、乙方应按照国家现行的钢结构制作规范认真加工制作，确保钢构件达到图纸设计和钢结构规范的要求。 　　2、钢构件加工验收按合同、图纸及说明文件的要求，依据国家现行钢结构工程施工质量验收规范的规定，由甲方在乙方加工基地进行验收。如需第三方检测报告，甲方应提前通知乙方，检测所产生费用由甲方承担。 　　四、交货地点、期限及运输 　　1、交货地点：甲方在乙方工厂内提货。 　　2、交、提货期限：乙方应于收到定金之日起 日内完成加工制作，乙方制作完成后有权通知甲方提货，甲方应于接到通知后 十 日内提货。如遇不可抗力或本合同约定的其他顺延工期的情形，则乙方加工工期相应顺延。 　　3、运输：甲方负责运输及运输费用的承担，乙方负责装车，装车费在合同价内，构件到达目的地后由甲方负责卸货。 　　五、双方的权利和义务 　　1、甲方应于支付定金后 日内向乙方提供图纸一套，并签字盖章确认。如甲方未在合同约定的期限内提供图纸，则乙方可顺延交货日期。甲方如需更改图纸，必须及时书面通知乙方，因甲方提供图纸错误造成的损失由甲方承担。 　　2、甲方如中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应相应顺延工期。如导致工程量增加的，甲方应追加合同价款，同时，甲方应支付因此而给乙方造成的损失，包括材料损失费、误工费等。 　　3、乙方不得擅自外协加工，乙方必须按甲方指派的现场质量监理的合理要求制作，对甲方发现的问题及时予以纠正。 　　4、甲方如在现场发现质量问题应及时通知乙方进行修改，乙方接到通知后应立即赶到现场协助解决。 　　六、合同纠纷处理方式：双方友好协商，发生诉讼由乙方所在地人民法院管辖。 　　七、其他事项 　　八、附则 　　1、本合同一式四份，双方各执两份。 　　2、本合同经双方签字盖章，甲方支付定金后生效。 　　3、未尽事宜双方另行订立补充合同。 　　甲方： 乙方： 　　地址： 地址： 　　委托代理人 ： 委托代理人： 　　联系电话 ： 联系电话 ： 　　年 月 日 年 月 日

好。常熟宝进钢材加工有限公司内缴纳五险一金，夏日有高温补贴，冬日有暖气补贴，节假日福利，包吃包住，福利待遇非常好。常熟宝进钢材加工有限公司，曾用名为常熟华冶钢材加工有限公司，成立于2003年，位于江苏省苏州市，是一家以从事黑色金属冶炼和压延加工业为主的企业。

塑性。根据查询知乎得知，钢材冷加工后塑性钢材性能降低。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。

1、首先在纸张的顶部写上钢材加工时间通知书。2、其次简要说明通知的目的和背景。3、最后说明具体的加工时间安排同时，提醒受通知人员确保按时交付相关材料和信息以确保加工过程的顺利进行。

冷加工冷加工coldprocessingofmetal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

加强施工项目成本核算工作，可以按以下几个步骤进行： (1)根据成本计划确立成本核算指标 项目经理组织成本核算工作的第一步是确立成本核算指标。为了便于进行成本控制，成本核算指标的设置应尽可能与成本计划相对应。将核算结果与成本计划对照比较，使其及时反映成本计划的执行情况。例如：以核算的某类机械实际台班费用支出与该分部工程计划机械费支出的比值，作为该类施工机械使用费核算指标，可以综合反映施工机械的利用率、完好率和实际使用状况。利用成本核算指标反映项目成本实施情况，可以避免以往成本核算中过多的核算报表，简化核算过程，提高核算的可操作性。 (2)成本核算主要因素分析 对于任何一个工程项目，都存在众多的成本核算科目，无法也没有必要对每一科目进行核算，否则会造成信息成本较高，得不偿失。在涉及成本的因素中，包括该项目实际作业中资源消耗数量、价格及资源价格变动的概率。例如：进行钢筋加工作业，工人工作效率、钢材加工损耗及钢材价格的市场变动情况都可能成为成本核算因素。项目成本核算的对象应该是可控成本。若钢材由企业统一采购，钢材市场价格对项是不可控成本，不作为成本核算的因素。否则，应根据钢材成本占整个工程成本的比重及钢材市场价格发生变动的概率进行分析，决定是否将钢材价格列为成本核算的因素。对于主要因素的分析方法，可以采用排列图法、ABC分析法、因果分析图法等。 (3)成本核算指标的敏感性分析 对主要成本核算因素进行敏感性分析，是设置成本控制界限的方法之一。通过敏感性分析，用以判断对某项成本因素应予以核算和控制的强度。例如：某项目计划成本为1000万元，目标成本降低额为50万元。钢材成本为该项目主要的成本控制因素，其成本占总成本的30％，计划钢材加工损耗率为1．5％。下面以钢材加工损耗率为成本控制因素进行敏感性分析： 钢材加工损耗率（控制指标） 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 钢材加工损耗金额（万元） 1.5 3 4.5 6 7.5 损耗控制指标对目标成本降低额的影响 -6% -3% 0 3 6%在表中：损耗控制指标对目标成本降低额的影响=(实际钢材加工损耗额—计划钢材加工损耗额)／目标成本降低额 可见，钢材加工损耗率对完成项目目标成本降低额的影响并不很大。为此，项目经理可以将实际钢材加工损耗率控制在1．0％到2．0％之间。对钢材损耗的成本核算工作进行一般性管理即可。 (4)成本核算成果 建立信息化成本核算体系，将项目成本核算成果系统储存，是成本核算工作得以高效实施的保障，也是企业成本战略实施的关键环节。在施工项目管理机构中，应要求每位项目管理人员都具备一专多能的素质，既是工程质量检查、进度监督人员，又是成本控制和核算人员。管理人员每天结束工作前应保证1个小时的内部作业时间，其中成本核算工作就是重要的内业之一。通过项目管理软件的开发和项目局域网络的建立，每位管理人员的核算结果将按既定核算体系由计算机汇总后，将加工信息提交项目经理，作为其制定成本控制措施的依据。项目经理及管理人员在进行成本核算、数据汇总、整理、加工过程中，也将使自己的管理水平得到大幅度提高。 当前，施工项目成本管理工作没有得到很好地开展，其症结在于对成本核算工作的模糊认识和缺乏重视。而加强项目成本核算，将是建筑企业进入成本竞争时代的竞争利器，也是企业推进成本发展战略的基础。在我国加入Wr0，建筑业面临国际竞争的背景下，加强建筑企业成本核算更显其重要。为此，展开项目成本核算的实用性研究工作，将为建筑企业近十年的发展提供有益的帮助。

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种外形、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面外形的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类 、为了便于组织钢材的生产、订货供给和搞好经营治理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线 材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。钢材的生产方法：大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：　　轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种外形），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用 的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。　　铸造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的外形和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产 大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。　　拉拨：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。　　挤压：是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同外形和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色 金属材料。

大型钢结构每吨100元左右，普通型材板材加工每吨70元左右。

【问题】 我公司是钢材热处理加工企业，别的公司把钢材运到我公司，我公司没有钢材的所有权，只是负责进行加工处理，仅收加工费。在核算成本时该如何设置科目？我公司虽然没有钢材所有权，但是钢材从我公司进出，是否也要做材料账？ 【解答】 通常按照实际运作模式分两种核算方法。 （1）委托加工协议中只约定了提供的主材数量和应该交付的加工产品数量的，对所收到的材料只作备查登记，不核算其价值。你单位（加工企业）只核算发生的辅料价值和人工、制造费用等加工成本，借记“生产成本”，贷记相关科目。完工产品价值实际上也不包含主材价值，借记“产成品”或“受托加工产品”，贷记“生产成本”。交付加工产品时，也只确认应收的加工费，借记“银行存款”、“应收账款——加工费”等，贷记“主营业务收入——加工费收入”等。 （2）委托加工协议中不但约定了所提供材料的数量，还提供了材料价格以及加工产品的数量及价值，或者企业自身生产某产品并受托加工同一产品，那么加工企业就可以在收到材料时借记“受托加工材料”，贷记“应付账款—应付受托加工材料款”，在实际领用时借记“生产成本”，贷记“受托加工材料”，发生的其他辅料和人工成本等按自身生产的成本核算方式核算即可（核算为生产成本及制造费用）。单独接受委托加工产品的，按照《企业会计制度》规定，工业企业接受外来原材料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，在制造和修理完成验收入库后，视同企业的产品，在库存商品科目核算；可以降价出售的不合格品，也在该科目核算，但应当与合格商品分开记账。自产并同时受托加工产品且无法实际分清的，可以统一视为自产产品，完工入库时，借记“产成品——#产品”或“库存商品——#产品”，贷记“生产成本”等。加工产品交付委托方时，要按销售处理、结转销售成本，并同时结转应付受托加工材料款、确认加工业务收入，借记“主营业务成本——受托加工业务成本”（该明细是为区别其他主营业务成本）、贷记“产成品——#产品”、“库存商品——#产品”等；借记“应付账款——应付受托加工材料款”、“银行存款”、“应收账款——应收加工费”等，贷记“主营业务收入——加工业务收入”、“应交税费——应交增值税（销项税额）”。 需要注意的是，在第二种情况下，企业要注意规范核算，最好能将受托加工部分和自产部分分别核算，以降低税务风险。

钢材的加工方法有：轧制将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），由于受到轧辊的压缩，材料的截面减少，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的方式，主要用来生产型材、板材、管材。这种方法分为冷轧和热轧。锻造利用锻锤的往复冲击力或者压力机压力，使坯料变成我们所需形状和尺寸的一种压力加工方法。分为自由锻和模锻，经常用来生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。拉拨将已轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小，长度增加的方法，大多数用作冷加工。挤压将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使得金属从规定的模孔中挤出而得到相同形状和尺寸的成品的加工方法，多此方法用于生产有色金属材料。

加强施工项目成本核算工作，可以按以下几个步骤进行： (1)根据成本计划确立成本核算指标 项目经理组织成本核算工作的第一步是确立成本核算指标。为了便于进行成本控制，成本核算指标的设置应尽可能与成本计划相对应。将核算结果与成本计划对照比较，使其及时反映成本计划的执行情况。例如：以核算的某类机械实际台班费用支出与该分部工程计划机械费支出的比值，作为该类施工机械使用费核算指标，可以综合反映施工机械的利用率、完好率和实际使用状况。利用成本核算指标反映项目成本实施情况，可以避免以往成本核算中过多的核算报表，简化核算过程，提高核算的可操作性。 (2)成本核算主要因素分析 对于任何一个工程项目，都存在众多的成本核算科目，无法也没有必要对每一科目进行核算，否则会造成信息成本较高，得不偿失。在涉及成本的因素中，包括该项目实际作业中资源消耗数量、价格及资源价格变动的概率。例如：进行钢筋加工作业，工人工作效率、钢材加工损耗及钢材价格的市场变动情况都可能成为成本核算因素。项目成本核算的对象应该是可控成本。若钢材由企业统一采购，钢材市场价格对项是不可控成本，不作为成本核算的因素。否则，应根据钢材成本占整个工程成本的比重及钢材市场价格发生变动的概率进行分析，决定是否将钢材价格列为成本核算的因素。对于主要因素的分析方法，可以采用排列图法、ABC分析法、因果分析图法等。 (3)成本核算指标的敏感性分析 对主要成本核算因素进行敏感性分析，是设置成本控制界限的方法之一。通过敏感性分析，用以判断对某项成本因素应予以核算和控制的强度。例如：某项目计划成本为1000万元，目标成本降低额为50万元。钢材成本为该项目主要的成本控制因素，其成本占总成本的30％，计划钢材加工损耗率为1．5％。下面以钢材加工损耗率为成本控制因素进行敏感性分析： 钢材加工损耗率（控制指标） 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 钢材加工损耗金额（万元） 1.5 3 4.5 6 7.5 损耗控制指标对目标成本降低额的影响 -6% -3% 0 3 6%在表中：损耗控制指标对目标成本降低额的影响=(实际钢材加工损耗额—计划钢材加工损耗额)／目标成本降低额 可见，钢材加工损耗率对完成项目目标成本降低额的影响并不很大。为此，项目经理可以将实际钢材加工损耗率控制在1．0％到2．0％之间。对钢材损耗的成本核算工作进行一般性管理即可。 (4)成本核算成果 建立信息化成本核算体系，将项目成本核算成果系统储存，是成本核算工作得以高效实施的保障，也是企业成本战略实施的关键环节。在施工项目管理机构中，应要求每位项目管理人员都具备一专多能的素质，既是工程质量检查、进度监督人员，又是成本控制和核算人员。管理人员每天结束工作前应保证1个小时的内部作业时间，其中成本核算工作就是重要的内业之一。通过项目管理软件的开发和项目局域网络的建立，每位管理人员的核算结果将按既定核算体系由计算机汇总后，将加工信息提交项目经理，作为其制定成本控制措施的依据。项目经理及管理人员在进行成本核算、数据汇总、整理、加工过程中，也将使自己的管理水平得到大幅度提高。 当前，施工项目成本管理工作没有得到很好地开展，其症结在于对成本核算工作的模糊认识和缺乏重视。而加强项目成本核算，将是建筑企业进入成本竞争时代的竞争利器，也是企业推进成本发展战略的基础。在我国加入Wr0，建筑业面临国际竞争的背景下，加强建筑企业成本核算更显其重要。为此，展开项目成本核算的实用性研究工作，将为建筑企业近十年的发展提供有益的帮助。

　　钢材，型材，建材以及之间的不同：　　钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。　　建材——螺纹钢、线材、盘螺、圆钢。　　管材——无缝管、焊管。　　板材——冷、热轧板/卷、中厚板、彩涂板（镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝锌钢板）、硅钢、带钢。　　型材——工角槽、H型钢、方钢、扁钢、球扁钢。

消除了工件的内应力，稳定了组织和尺寸，以后不变形

冷加工是相对于热加工，热加工是通过加热原料，来进行冲压折弯等系列加工，相对而言，冷加工就是不对原料进行温度变化。1、钢材时效定义：在塑性变形时或变形后，固溶状态的间隙溶质（C、N）与位错交互作用，钉扎位错阻止变形，导致强度提高，韧性下降的力学冶金现象。例如：将冷加工处理后的钢筋，在常温下存放15-20d，或加热至100-200摄氏度后保持一定时间，其屈服强度进一步提高且抗拉强度也提高，同时塑性和韧性进一步降低，弹性模量则基本恢复。这个过程称为时效处理。2、性能的影响是，在冷加工之后，通过时效作用，会改变钢材的性能（服强度进一步提高且抗拉强度也提高，同时塑性和韧性进一步降低，弹性模量则基本恢复）扩展资料：钢材冷加工原理：1、钢筋经冷拉，强度提高，塑性降低的现象，称为变形硬化。这是由于钢筋应力超过屈服点以后，钢筋内部晶格沿结晶面滑移，晶格扭曲变形，使钢筋内部组织发生变化。由于这种塑性变形使钢筋的机械性能改变，强度提高，塑性降低，钢筋的弹性模量也降低。2、刚刚冷拉后的钢筋，由于内部晶格扭曲变形，有内应力存在，促使钢筋内部晶体组织自行调正，经过调整，钢筋获得一个稳定的屈服点，强度进一步提高，塑性再次降低。钢筋晶体组织调整过程称为“时效”。冷拉时效后，钢筋内应力消除，钢筋获得新 的稳定的屈服点，强度进一步提高，塑性再次降低。冷拉时效后，钢筋应力应变曲线变为 O1GHKM。H为时效后的屈服点，比G点又提高了。参考资料来源：百度百科-冷加工钢筋

从概念上说,钢材的冷加工是指在常温下通过机械加工是钢材达到变形,拉直,除锈等效果的一种加工方式;从实际方法上,与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。

钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1) 普通钢 (2) 优质钢 (3) 高级优质钢2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢；b.中碳钢；c.高碳钢(2) 合金钢：a.低合金钢；b.中合金钢；c.高合金钢3、按成形方法分类(2) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢4、按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。(2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢；b.弹簧钢； c.轴承钢(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。5、综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢（包括高级优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢； (f)特定用途优质结构钢。b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。6、按冶炼方法分类(1) 按炉种分a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。(2)按脱氧程度和浇注制度分.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。7、按外形分类可分为:a.型材、b.板材、c.管材、d.金属制品四大类。a. 型材：重轨，每米重量大于30千克的钢轨（包括起重机轨）；轻轨，每米重量小于或等于30千克的钢轨。大型型钢：普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。按尺寸大小分为大、中、小型钢线材：直径5-10毫米的圆钢和盘条冷弯型钢：将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢优质型材：优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等b．板材；薄钢板，厚度等于和小于4毫米的钢板厚钢板，厚度大于4毫米的钢板。可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）钢带，也叫带钢，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板电工硅钢薄板，也叫硅钢片或矽钢片c.管材：无缝钢管，用热轧、热轧——冷拔或挤压等方法生产的管壁无接缝的钢管焊接钢管，将钢板或钢带卷曲成型，然后焊接制成的钢管d.金属制品包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等

可以，只不过是大才小用

在上千的山西钢材加工厂中，钢材加工的技术无非就是以下三种，今天就一起分享给大家！一、热压延加工法 热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。 （一）热轧法 热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。 1、轧钢机 （1）按用途分类 热轧机按用途分类有以下几种： 1）初轧机。用于将大钢锭轧成半成品，如方坯、板坯等。初轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“850”初轧机，表示其轧辊名义直径为850毫米。初轧机的轧辊直径一般在700毫米以上，目前国内最大的初轧机辊径为1300毫米（在宝钢股份公司）。随着连铸的迅速发展，初轧机的作用在逐步减弱，现已不再建设初轧机。 2）钢坯轧机。用于将小钢锭或连铸坯或经初轧后仍较大的钢坯轧成较小的钢坯。钢坯轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“650”开坯机，表示其轧辊名义直径为 650毫米。钢坯轧机的轧辊直径一般为 450毫米～700毫米。 3）型钢轧机。用于轧制各种型钢、钢轨、棒材、钢筋和线材等产品。型钢轧机包括轨梁轧机、大型轧机、中型轧机、小型轧机、棒材轧机和线材轧机等。型钢轧机的大小用精轧机轧辊名义直径表示，轨梁轧机的轧辊名义直径一般为750毫米～950毫米，大型轧机一般为550毫米～650毫米，中型轧机为350毫米～500毫米，小型轧机为250毫米～300毫米，线材轧机在25O毫米以下。 4）钢板、钢带轧机。用于轧制钢板、钢带。钢板（带）轧机大小以工作辊的辊身长度来表示，例如“1700”钢板轧机，表示其工作辊辊身长度为1700毫米。钢板轧机按所轧钢板厚度分为特厚板轧机、中厚板轧机、薄板轧机。 5） 钢管轧机。用于以轧制法生产无缝钢管。钢管轧机以能轧钢管的最大外径来表示，例如 “140”轧管机，表示这套轧管机能生产外径最大为140毫米的无缝钢管。 6）特种轧机。有车轮、轮箍轧机、钢球轧机等。 （2）按排列方式分类 轧钢机按其排列方式分类主要有以下4种： 1）单机架轧机。轧件在仅有的一台机架中完成轧制。 2）恒列式轧机。数台机架恒列，由一台或两台电动机驱动。轧件依次在各机架轧制一道或数道。 3）纵列式轧机。数台机架按轧制方向排成一行，轧件依次在各机架中轧制一道，但不同时在数台机架中轧制，或虽然同时在数台机架中轧制，但不构成连轧关系。 4）连续式轧机。数台机架按轧制方向排成一行，轧件同时在几台机架中轧制，并保持连轧关系，即各架轧机单位时间内的金属流量相等。 （3）按轧辊在机座中的排列方式分类 按轧辊在机座中的排列方式分类有以下4种： 1）水平式轧机。即轧辊水平布置的轧机。初轧机、型钢轧机、钢板轧机都属于这一类。这类轧机按轧辊的数目和排列方式又可分为二辊式轧机、三辊式轧机、四辊式轧机、多辊式轧机（如六辊、八辊、十二辊、十四辊、十六辊、二十辊轧机及行星轧机等）。 2）立辊轧机。即轧辊直立布置的轧机。在连续式型钢及钢坯轧机、钢板轧机、带钢轧机及线材轧机中都有立辊机座，它专门用于加工轧件的侧面。 3）万能轧机。既有立辊、又有水平辊的轧机。如二辊式、四辊式万能轧机及万能式钢梁轧机等。 4）斜辊轧机。轧辊倾斜布置的轧机。如生产无缝钢管的穿孔机、钢球轧机等都属于这一类。 2、生产方法 传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤： 第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。 第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量（每轧一道次压下的量），以减少轧制道次，提高产量；粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。 随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。 （二）锻压法 锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是最早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。 （三）挤压法 挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品（如复杂断面钢材、不锈钢管等）。 二、冷压延加工法 冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。 冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工方法可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有一定光洁度的产品。 （一）冷轧法 冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。 冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。 冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。 冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。 （二）冷拔法 冷拔法主要用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。 冷拔机大小以拉力来表示，如 10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。 （三）冷弯法 冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属；二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。 三、镀、涂层加工 为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层，成为镀、涂层钢材，也是钢材生产方法的重要内容。保护层材质分金属和非金属两类。金属保护层采用电镀、热镀及化学镀层方法。镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡最为普遍。以薄板为例，薄板镀锌采用热镀方法的较多，连续热镀锌是目前世界各国采用的一种主要镀锌方法。钢板热镀锌工艺具有效率高、产量大、成本低、镀层厚等优点。薄钢板镀锡多采用连续式电镀方法。薄钢板电镀锡工艺较热镀锡工艺虽有成本高、镀层薄的不足，但具有镀层均匀、光洁度好等优点。非金属保护层采用辊涂等涂层方法，在冷轧板、镀锌板、焊管等钢材上涂上一层或两层有机涂料（如环氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶胶等）或者覆上一层塑料薄膜。由于涂层可以制成不同的颜色，因此涂层钢板也叫彩色钢板或彩涂钢板。辊涂法是目前采用的主要生产方法，具有效率高、成本低、有利于环境保护以及产品涂层厚度均匀，具有良好的着色性、成型性、耐蚀性等优点。

管厂公司经营范围怎么写好？很多注册公司的朋友不知怎么写才规范，实际上填写公司经营范围并不难，我们可以参考优秀的同行公司来写，再结合自己经营的产品做一下修改即可！以下是小编为大家收集的管厂公司经营范围，有简短的也有丰富的，仅供参考。模板示例1管厂公司经营范围：金属软管、补偿器、电热器具、云母、石英加热管、冷却器、换热器制造、加工、自销。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例2管厂公司经营范围：纸管，纸管机械设备的制造、加工；织布；机械设备，五金，交电，电子产品，室内装修材料，纸张的销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例3管厂公司经营范围：塑料软管、金属软管、五金件、龙头的制造、加工。模板示例4管厂公司经营范围：一般经营项目是：塑胶制品、五金制品、电子产品的研发销售；电子胶粘材料、润滑剂的销售。国内贸易；货物及枝术进出口。许可经营项目是：塑胶制品、五金制品、电子产品的生产；五金、塑料板、塑料管、塑料异型材、塑料零件、载带、胶盘、塑胶原料、塑胶模具的加工与生产模板示例5管厂公司经营范围：水暖配件、五金配件的加工。模板示例6管厂公司经营范围：橡胶管、橡塑管、聚氨脂管、pvc管生产、加工、销售。模板示例7管厂公司经营范围：给水管、排水管、电力电缆保护管、通信管、玻璃钢管及配件、玻璃钢储罐、化粪池制造，销售；道路货物运输。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例8管厂公司经营范围：带钢、汽筒皮碗、阀门、阀门配件、钢管、中空锚杆、中空锚杆配件、精密钢管、组合锚杆、可挠金属管加工销售；冷拔钢、冷拔钢管销售；货物进出口（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例9管厂公司经营范围：普通货运服务（凭有效许可证件经营）。纸管、纸盒（除印刷）的制造、加工。模板示例10管厂公司经营范围：金属软管、编制软管、洁具、塑料制品、五金配件的制造、加工。模板示例11管厂公司经营范围：一般经营项目:纸制品（不含印刷）、五金产品生产、销售，粘合剂零售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。模板示例12管厂公司经营范围：精密钢管加工、销售（需许可经营的，凭许可证经营。）模板示例13管厂公司经营范围：不锈钢波纹管、缓冲管、电热管、不锈钢制品制造、加工、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例14管厂公司经营范围：许可经营项目：无一般经营项目：不锈钢筛管、筛板、水帽、树脂捕捉器、布水、排水装置及水处理过滤设备内件制造、加工、销售。模板示例15管厂公司经营范围：加工纸管；零售婚庆用品。(以上范围需经许可经营的,须凭许可证经营)模板示例16管厂公司经营范围：加工、产销、安装、维护：螺旋风管；加工、产销：通风设备及配件。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例17管厂公司经营范围：钢塑复合管的研发、生产、销售及安装；消防用管、工艺用管及配套管件、阀门、防腐工程用管业的开发、生产。（依法须经审批的项目，经相关部门审批后方可开展经营活动）模板示例18管厂公司经营范围：不锈钢制管、塑料制品、五金件、家居用品的制造、加工。模板示例19管厂公司经营范围：金属软管、金属波纹管、接头、不锈钢防爆软管制造、加工、销售，金属制品、金属材料销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例20管厂公司经营范围：不锈钢制品制造、加工、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例21管厂公司经营范围：钢材、五金交电、建筑材料、工业自动化设备、仪器仪表、一般劳保用品、办公用品、汽车内装饰用品、通信设备、家用电器的批发、零售；建筑工程、防腐工程、保温工程的施工（凭资质证书经营）。模板示例22管厂公司经营范围：铝管、塑料软管的生产；其他无需报经审批的一切合法项目。模板示例23管厂公司经营范围：一般经营项目：纸管加工（法律、法规禁止和限制的经营项目除外）模板示例24管厂公司经营范围：精密钢管制造，机械零部件加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例25管厂公司经营范围：销售：塑料管材及配件，金属建材，五金灯饰，电器，水暖消防器材，新型建筑材料，钢材，预应力钢筒_管，混凝土预制构件、水泥制品。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例26管厂公司经营范围：软管、水暖配件的制造、加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例27管厂公司经营范围：制造、加工：不锈钢管。模板示例28管厂公司经营范围：石子、沙子、民用建材销售,水泥管加工销售(涉及许可经营的须凭许可证或批准文件经营)模板示例29管厂公司经营范围：制造、加工：不锈钢管；货物进出口、技术进出口。模板示例30管厂公司经营范围：不锈钢波纹管、金属软管、电热电器制造、加工、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例31管厂公司经营范围：一般经营项目：软管制造、加工。模板示例32管厂公司经营范围：加工、产销：通风管，风机（法律、行政法规禁止的项目不得经营；法律、行政法规限制的项目须取得许可后方可经营）。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例33管厂公司经营范围：管道工程施工及技术服务；管道及配件、机电设备和动力设备的批发与零售；橡胶制品、塑料制品的批发、零售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务；网页设计、制作。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例34管厂公司经营范围：塑料管材、管件、五金件的加工。模板示例35管厂公司经营范围：pe、ppr、pvc、塑料管材、管件、型材的生产、销售；农业水利灌溉、管道和设备安装;建筑安装服务；建筑工程服务。（有效期限以许可证为准）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例36管厂公司经营范围：技术推广服务；销售五金交电、建筑材料、装饰材料、机械设备、家用电器、电子产品、仪器仪表。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动。）模板示例37管厂公司经营范围：纸管加工、销售（以上项目国家有专项规定的除外）***模板示例38管厂公司经营范围：纸管制造，加工，纸张分割。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】模板示例39管厂公司经营范围：生产、加工、销售：五金制品、卫浴器材、塑料制品。模板示例40管厂公司经营范围：带钢、汽筒皮碗、阀门、阀门配件、钢管、中空锚杆、中空锚杆配件、精密钢管、组合锚杆、可挠金属管加工销售；冷拔钢、冷拔钢管销售；货物进出口（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例41管厂公司经营范围：工程和技术研究和试验发展；技术推广服务；结构性金属制品制造；机械设备、五金产品及电子产品批发；贸易代理。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例42管厂公司经营范围：无缝钢管制造、加工、销售。（需许可经营的，须取得审批许可后方可开展经营活动）模板示例43管厂公司经营范围：钢材加工模板示例44管厂公司经营范围：塑钢复合管、塑料配件制造、加工；货物及技术的进出口业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。模板示例45管厂公司经营范围：制造业。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例46管厂公司经营范围：塑料软管、塑料制品加工、销售。模板示例47管厂公司经营范围：塑料管加工。（以上经营范围涉及许可经营项目的，应在取得有关部门的许可后方可经营）模板示例48管厂公司经营范围：加工、销售：不锈钢毛细管、金属制品。模板示例49管厂公司经营范围：石棉制品、橡胶制品、保温材料、绝缘材料、五金交电、机电产品、密封材料、水暖阀门、塑料制品、化工产品（易燃易爆及危险化学品除外）的销售。模板示例50管厂公司经营范围：塑料管、水暖零件加工（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）

1、你要设立的是一家从事“钢筋加工”，并有“项目”，为此建“钢筋加工厂”，一般加工厂需要有一定规模，适用企业法人登记，而且国家对“加工”环保要求较高，需要办理环保前置审批（许可证），这种许可证很难办理，因为对加工场地防污染要求较高，你这样的企业是范不着的；2、从上面分析，我个人建议你不设“加工厂”，也不办法人企业，可设立个体户或一人公司，名称取“建筑服务部（或公司）”，经营范围回避“加工”方式，改为“来料服务”或“建筑工程服务”；3、要特别提醒的是，你在来料服务中要特别注重环境保护，有防污染措施，生产经营中要避免因环保问题引发投诉

近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，2007年共生产热轧宽带钢8693.73万T，较2006年（6394.12万T）增长35.96％；2008年继续快速增长，1～5月生产热轧宽带4373.13万T，比去年同期（3369.35万T）增加29.8％，比钢材产量增幅高出17.3个百分点，其中5月份产量944.6万吨，同比增长31.5%，创下热轧板卷月产量的历史新高，当月日均产量也首次突破30万吨，达到了30.5万吨。2008年是我国热轧板卷产能投产比较集中的一年，包括已经投产的北台1780机组、宁钢1780机组、武钢1580机组、唐钢1580机组和邯郸新金1250机组等，全年预计将有16条热轧生产线投产，新增产能超过4500万吨。随着前期投产的生产线产量的陆续释放，以及即将投产产能的增加，后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。考虑到2008年下半年新投产机组的产能将逐渐释放，全年热轧宽带钢产量将有可能达到1.13亿T。 而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。与此同时，我国宽带钢热连轧技术和装备能力水平也取得巨大发展, 其特点:一是投资规模前所未有,实现的投资延伸到从铁水预处理、钢水精炼到连铸,从钢铁冶金、压力加工到精整和配送的投入；二是技术和规模上水平,不仅引进了多套当代国际最先进的机组，而且建设了多条自主集成技术、自行设计和制造的轧制线；三是热轧宽带钢产品大纲普遍涵盖了建材、汽车、家电、机械、化工和管道输送等用途，包括低合金、高强度、薄规格、深冲板, 板形和厚度尺寸公差及表面质量俱佳的高端产品。 二、热轧宽带钢轧机工艺装备新技术 近年来我国新建传统宽带钢热连轧机组除个别采用二手设备外有两种情况，一是引进国外技术装备的、具有当代世界最先进水平的轧机，二是由我国自主集式或国产的具有先进水平的轧机；热轧宽带钢连轧机组在工艺设备技术上的新发展，包括如下的新技术：板坯定宽压力机、带坯边部加热器、热卷箱及带钢无头轧制、精轧机组前设置立辊（FE）轧机、精轧机板型控制（凸度和平直度控制）、精轧机架数选择、全液压卷取机等。现就其中关键设备技术做一下介绍： 1、连铸坯热送热装技术 连铸坯热送热装是指连铸坯在600℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然后再把经过加热1050℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。 该项技术具有节能、缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积等效果，集成了几工序间的系统工程技术，需要多项技术的支撑，包括炼钢、连铸和热轧三者统一的生产计划管理，计算机进行实时控制；生产线设备具有较高的作业率；无缺陷高温连铸坯的生产；连铸和热轧均具有在线调宽的手段；热轧实施“自由轧制计划”；连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输；加热炉采用多段快速步进梁，长行程装入机及热惰性小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要；在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及精轧机前设边部加热器，中间辊道设保温罩等。 热装轧制工艺在热轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到60%以上，最多可达80%，热装温度达到600℃以上，我国近年来建设的1580、1750、1780、2250机组在设计大纲中都对热装轧制比例作出了要求。 为加热直接热装板坯，国外热带钢轧机专门用一座加热炉进行加热。例如日本JFE千叶厂3号加热炉、福山厂3号加热炉、鹿岛厂4号加热炉都专门用于直接热装炉加热。 2、直接轧制技术 直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯，经边部加热后直接送往轧机轧制。该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯，连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连，输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施，加热炉设有长行程装料机，以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。 为实现直接轧制工艺，无缺陷高温板坯、热送坯的保温设备，板坯边角加热炉，生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件条件是必不可少的，且高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是关键。根据日本、韩国一些厂家的经验，如解决好这些问题可以不影响轧机小时生产能力。至于直接轧制所受钢种的限制，根据日本生产厂的经验，除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板之外，其余钢种都能直接轧制。直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧机的发展方向。热装的高水平即是直接热装。 正是因为直接轧制对软、硬件要求很高，投产后的一段时间难于实现直接轧制，国外新建热轧带钢轧机一般优先考虑热装炉工艺和直接热装炉工艺的实现，预留采用直接轧制工艺余地。 直接轧制作为热轧带钢轧机的发展方向是不容置疑的。热装炉轧制工艺已有多年的生产经验，可以取得良好的节能效果；直接热装炉轧制工艺进一步提高节能效果，缩短生产周期，使连铸机和热轧机更紧密地联系在一起，同时，为实现直接轧制工艺，所采用的技术措施同样对实现直接轧制是必需的。 在新建热轧机时，直接轧制工艺要在平面布置上尽量考虑两车间紧凑布置，连铸机板坯输出辊道直接和热轧机加热炉出炉辊道相连，但设计上不应追求以高百分比直接轧制为目的，而是根据品种、规格及生产能力的要求考虑采用直接轧制的百分比，让生产厂根据今后实际操作水平来决定组织直接轧制，以期达到最佳的综合经济效益。

目前整个钢铁大环境来看，钢铁主业处于产能过剩阶段，下游深加工行业不可避免同样存在产能过剩现象，投身钢材深加工领域要做好长期奋战的准备。制定、选准目标后，要制定中长期规划、加大资金的投入，加强人才培养与引进，布局深加工基地或工业园区。同时，发展中需注意以下问题：　　1.新兴产业的发展为深加工提供了机遇。由于经济危机影响，各国都在进行经济结构调整，产生一大批新兴工业领域，如何使用钢材、使用什么样的钢材，值得抓住机会，认真研究，建立新的企业甚至行业。　　2.钢铁企业竞争与挑战要求进行深加工。市场竞争是永恒的，在竞争中站住脚，才能生存下去。所以现在应当开始着眼于今后的竞争，并选择相应的技术改造项目和深加工的产品。　　3.对钢材的深加工要有正确的观念和定位。对于深加工产品一定要有正确的定位，目前大多数深加工产品技术含量不是太高，产量也往往不是太大，与钢铁厂这种大规模生产方式不很适应，但是如果因为这一点而犹豫不决可能永远找不到合适的项目，选择了合适的项目就应当下决心，并且逐步做大、做强。　　4.钢铁企业向深加工行业延伸要适度。与钢铁企业相比，钢材深加工企业小、布局分散，所生产的品种规格多、数量少。国有钢铁企业发展深加工产品，可以使钢材产品增值，并向下游产品延伸，到底应当发展到何种程度，值得探讨研究。可以搞产业、参股、支持政府搞开发区等形式，目的就是扩大产品销售。　　5.发展深加工产品要建立灵活的管理机制。深加工行业面对的是大量零散的用户，钢材深加工产品往往生产数量少、要求的品种规格多，生产组织复杂。而竞争的对手往往是经营灵活的民营企业，在生产、经营上要建立灵活机动的管理机制，利用新产品、新市场创造新机制，不然在激烈的竞争中很难站住脚。

一平方米钢材（假设是钢板，厚度15毫米）重量是：117.75公斤。1平方米1毫米厚度的钢板是7.85公斤1×15×7.85=117.75公斤只知道1平方米面积，是无法计算钢材重量的，必须知道体积，才可以算重量。扩展资料：通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类；为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。钢材的生产方法：1、冶炼转炉炼钢法、平炉炼钢法、电炉炼钢法；2、脱氧和铸锭 根据脱氧程度可以产生沸腾钢、镇定钢、半镇定钢；3、热加工。成品材分以下类：1、建材——螺纹钢、线材、盘螺、圆钢；2、管材——无缝管、焊管；3、板材——冷、热轧板/卷、中厚板、彩涂板（镀锌板、彩涂板、镀锡板、镀铝锌钢板）、硅钢、带钢；4、型材——工角槽、H型钢、方钢、扁钢、球扁钢参考资料来源：百度百科-钢材

东方明珠塔主要应用的建筑材料是钢材。钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。简介位于黄浦江畔，浦东陆家嘴尖上，与外滩万国建筑博览群隔江相望，与陆家嘴崭新的现代建筑群交相辉映，无比壮观，是新上海的标志。东方明珠广播电视塔高468米，是亚洲第一、世界第三高塔。设计者富于幻想地将11个大小不一，高低错落的球体从空中串联到如茵的绿草地，两个巨大的中心球体宛如两颗红宝石晶莹夺目，与周边国际会议中心的巨大球体构成"大珠小珠落玉盘"的壮美画卷与交响乐史诗……入夜，东方明珠广播电视塔华灯齐放，色彩缤纷；在塔上俯瞰都市夜景，则是灯火辉煌、流光溢彩。东方明珠广播电视塔由三根直径9米的擎天立柱、太空舱、上球体、五个小球、下球体和塔座组成。登上位于90米下球体室外观光廊、263米上球体主观光层和350米太空舱俯瞰上海市容、浦江两岸美景尽收眼底：高楼林立、道路纵横、车水马龙、长桥卧波、百舸争流。在259米观光层上还有世界上最高的空中邮局--东方明珠空中邮局，使您能够在观光之余为亲朋好友捎去最温馨的空中祝福。悬空于三根立柱之间的全透明三轨观光电梯，可以让您360度全方位地观赏梯外美景。

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说白了，冷加工精密度高，热加工比较粗糙。一号钢商城里面有很多这冷加工和热加工的企业，进去找一下。

钢材的冷加工是指在常温下通过机械加工是钢材达到变形,拉直,</WBR>在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度

优点:(1)强度高。表现为抗拉、抗压、抗弯及抗剪强度都很高。在建筑中可作为各种构件和零部件使用。在钢筋混凝土中，能弥补混凝土抗拉、抗弯、抗剪和抗裂性能较低的缺点。(2)塑性和韧性较好。建筑钢材在常温下能承受较大的塑性变形，可以进行冷弯、冷拉、冷拔、冷轧、冷冲压等各种冷加工。 钢材的韧性高，能经受住冲击作用；可以焊接或铆接，方便装配；能进行切削、热轧和锻造；通过热处理方法，可在相当大的程度上改变或控制钢材的性能。缺点:建筑钢材的主要缺点是易生锈、防火性能较差、维护费用 高、能耗及成本较高。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。参考资料zn.百度百科[引用时间2017-12-24]

加强施工项目成本核算工作，可以按以下几个步骤进行：　　(1)根据成本计划确立成本核算指标　　项目经理组织成本核算工作的第一步是确立成本核算指标。为了便于进行成本控制，成本核算指标的设置应尽可能与成本计划相对应。将核算结果与成本计划对照比较，使其及时反映成本计划的执行情况。例如：以核算的某类机械实际台班费用支出与该分部工程计划机械费支出的比值，作为该类施工机械使用费核算指标，可以综合反映施工机械的利用率、完好率和实际使用状况。利用成本核算指标反映项目成本实施情况，可以避免以往成本核算中过多的核算报表，简化核算过程，提高核算的可操作性。　　(2)成本核算主要因素分析　　对于任何一个工程项目，都存在众多的成本核算科目，无法也没有必要对每一科目进行核算，否则会造成信息成本较高，得不偿失。在涉及成本的因素中，包括该项目实际作业中资源消耗数量、价格及资源价格变动的概率。例如：进行钢筋加工作业，工人工作效率、钢材加工损耗及钢材价格的市场变动情况都可能成为成本核算因素。项目成本核算的对象应该是可控成本。若钢材由企业统一采购，钢材市场价格对项是不可控成本，不作为成本核算的因素。否则，应根据钢材成本占整个工程成本的比重及钢材市场价格发生变动的概率进行分析，决定是否将钢材价格列为成本核算的因素。对于主要因素的分析方法，可以采用排列图法、ABC分析法、因果分析图法等。　　(3)成本核算指标的敏感性分析　　对主要成本核算因素进行敏感性分析，是设置成本控制界限的方法之一。通过敏感性分析，用以判断对某项成本因素应予以核算和控制的强度。例如：某项目计划成本为1000万元，目标成本降低额为50万元。钢材成本为该项目主要的成本控制因素，其成本占总成本的30％，计划钢材加工损耗率为1．5％。下面以钢材加工损耗率为成本控制因素进行敏感性分析：　　钢材加工损耗率（控制指标） 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5%　　钢材加工损耗金额（万元） 1.5 3 4.5 6 7.5　　损耗控制指标对目标成本降低额的影响 -6% -3% 0 3 6%　　在表中：　　损耗控制指标对目标成本降低额的影响=(实际钢材加工损耗额—计划钢材加工损耗额)／目标成本降低额　　可见，钢材加工损耗率对完成项目目标成本降低额的影响并不很大。为此，项目经理可以将实际钢材加工损耗率控制在1．0％到2．0％之间。对钢材损耗的成本核算工作进行一般性管理即可。　　(4)成本核算成果　　建立信息化成本核算体系，将项目成本核算成果系统储存，是成本核算工作得以高效实施的保障，也是企业成本战略实施的关键环节。在施工项目管理机构中，应要求每位项目管理人员都具备一专多能的素质，既是工程质量检查、进度监督人员，又是成本控制和核算人员。管理人员每天结束工作前应保证1个小时的内部作业时间，其中成本核算工作就是重要的内业之一。通过项目管理软件的开发和项目局域网络的建立，每位管理人员的核算结果将按既定核算体系由计算机汇总后，将加工信息提交项目经理，作为其制定成本控制措施的依据。项目经理及管理人员在进行成本核算、数据汇总、整理、加工过程中，也将使自己的管理水平得到大幅度提高。　　当前，施工项目成本管理工作没有得到很好地开展，其症结在于对成本核算工作的模糊认识和缺乏重视。而加强项目成本核算，将是建筑企业进入成本竞争时代的竞争利器，也是企业推进成本发展战略的基础。在我国加入Wr0，建筑业面临国际竞争的背景下，加强建筑企业成本核算更显其重要。为此，展开项目成本核算的实用性研究工作，将为建筑企业近十年的发展提供有益的帮助。

【问题】 我公司是钢材热处理加工企业，别的公司把钢材运到我公司，我公司没有钢材的所有权，只是负责进行加工处理，仅收加工费。在核算成本时该如何设置科目？我公司虽然没有钢材所有权，但是钢材从我公司进出，是否也要做材料账？ 【解答】 通常按照实际运作模式分两种核算方法。 （1）委托加工协议中只约定了提供的主材数量和应该交付的加工产品数量的，对所收到的材料只作备查登记，不核算其价值。你单位（加工企业）只核算发生的辅料价值和人工、制造费用等加工成本，借记“生产成本”，贷记相关科目。完工产品价值实际上也不包含主材价值，借记“产成品”或“受托加工产品”，贷记“生产成本”。交付加工产品时，也只确认应收的加工费，借记“银行存款”、“应收账款——加工费”等，贷记“主营业务收入——加工费收入”等。 （2）委托加工协议中不但约定了所提供材料的数量，还提供了材料价格以及加工产品的数量及价值，或者企业自身生产某产品并受托加工同一产品，那么加工企业就可以在收到材料时借记“受托加工材料”，贷记“应付账款—应付受托加工材料款”，在实际领用时借记“生产成本”，贷记“受托加工材料”，发生的其他辅料和人工成本等按自身生产的成本核算方式核算即可（核算为生产成本及制造费用）。单独接受委托加工产品的，按照《企业会计制度》规定，工业企业接受外来原材料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，在制造和修理完成验收入库后，视同企业的产品，在库存商品科目核算；可以降价出售的不合格品，也在该科目核算，但应当与合格商品分开记账。自产并同时受托加工产品且无法实际分清的，可以统一视为自产产品，完工入库时，借记“产成品——#产品”或“库存商品——#产品”，贷记“生产成本”等。加工产品交付委托方时，要按销售处理、结转销售成本，并同时结转应付受托加工材料款、确认加工业务收入，借记“主营业务成本——受托加工业务成本”（该明细是为区别其他主营业务成本）、贷记“产成品——#产品”、“库存商品——#产品”等；借记“应付账款——应付受托加工材料款”、“银行存款”、“应收账款——应收加工费”等，贷记“主营业务收入——加工业务收入”、“应交税费——应交增值税（销项税额）”。 需要注意的是，在第二种情况下，企业要注意规范核算，最好能将受托加工部分和自产部分分别核算，以降低税务风险。

加强施工项目成本核算工作，可以按以下几个步骤进行：　　(1)根据成本计划确立成本核算指标　　项目经理组织成本核算工作的第一步是确立成本核算指标。为了便于进行成本控制，成本核算指标的设置应尽可能与成本计划相对应。将核算结果与成本计划对照比较，使其及时反映成本计划的执行情况。例如：以核算的某类机械实际台班费用支出与该分部工程计划机械费支出的比值，作为该类施工机械使用费核算指标，可以综合反映施工机械的利用率、完好率和实际使用状况。利用成本核算指标反映项目成本实施情况，可以避免以往成本核算中过多的核算报表，简化核算过程，提高核算的可操作性。　　(2)成本核算主要因素分析　　对于任何一个工程项目，都存在众多的成本核算科目，无法也没有必要对每一科目进行核算，否则会造成信息成本较高，得不偿失。在涉及成本的因素中，包括该项目实际作业中资源消耗数量、价格及资源价格变动的概率。例如：进行钢筋加工作业，工人工作效率、钢材加工损耗及钢材价格的市场变动情况都可能成为成本核算因素。项目成本核算的对象应该是可控成本。若钢材由企业统一采购，钢材市场价格对项是不可控成本，不作为成本核算的因素。否则，应根据钢材成本占整个工程成本的比重及钢材市场价格发生变动的概率进行分析，决定是否将钢材价格列为成本核算的因素。对于主要因素的分析方法，可以采用排列图法、ABC分析法、因果分析图法等。　　(3)成本核算指标的敏感性分析　　对主要成本核算因素进行敏感性分析，是设置成本控制界限的方法之一。通过敏感性分析，用以判断对某项成本因素应予以核算和控制的强度。例如：某项目计划成本为1000万元，目标成本降低额为50万元。钢材成本为该项目主要的成本控制因素，其成本占总成本的30％，计划钢材加工损耗率为1．5％。下面以钢材加工损耗率为成本控制因素进行敏感性分析：　　钢材加工损耗率（控制指标） 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5%　　钢材加工损耗金额（万元） 1.5 3 4.5 6 7.5　　损耗控制指标对目标成本降低额的影响 -6% -3% 0 3 6%　　在表中：　　损耗控制指标对目标成本降低额的影响=(实际钢材加工损耗额—计划钢材加工损耗额)／目标成本降低额　　可见，钢材加工损耗率对完成项目目标成本降低额的影响并不很大。为此，项目经理可以将实际钢材加工损耗率控制在1．0％到2．0％之间。对钢材损耗的成本核算工作进行一般性管理即可。　　(4)成本核算成果　　建立信息化成本核算体系，将项目成本核算成果系统储存，是成本核算工作得以高效实施的保障，也是企业成本战略实施的关键环节。在施工项目管理机构中，应要求每位项目管理人员都具备一专多能的素质，既是工程质量检查、进度监督人员，又是成本控制和核算人员。管理人员每天结束工作前应保证1个小时的内部作业时间，其中成本核算工作就是重要的内业之一。通过项目管理软件的开发和项目局域网络的建立，每位管理人员的核算结果将按既定核算体系由计算机汇总后，将加工信息提交项目经理，作为其制定成本控制措施的依据。项目经理及管理人员在进行成本核算、数据汇总、整理、加工过程中，也将使自己的管理水平得到大幅度提高。　　当前，施工项目成本管理工作没有得到很好地开展，其症结在于对成本核算工作的模糊认识和缺乏重视。而加强项目成本核算，将是建筑企业进入成本竞争时代的竞争利器，也是企业推进成本发展战略的基础。在我国加入Wr0，建筑业面临国际竞争的背景下，加强建筑企业成本核算更显其重要。为此，展开项目成本核算的实用性研究工作，将为建筑企业近十年的发展提供有益的帮助。

q235是普通碳素结构钢又称作A3钢，Q代表这种材质的屈服极限，后面的235是指这种材质的屈服值，在235MPa左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。 钢材： 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在常温下，对钢材进行冷拉、冷拔或冷轧等机械加工，使之产生一定的塑性变形，强度明显提高，塑性和韧性有所降低，这个过程称为钢材的冷加工强化。冷加工强化的目的：是提高钢材的强度和节约钢材。钢筋冷拉：是指常温下将钢筋张拉至应力超过屈服应力、但远小于抗拉强度时再卸荷的加工方法。冷拔：是将φ6～φ8mm的光圆钢筋进行强力拉拔，使其通过截面小于钢筋截面积的拔丝模孔，径向挤压缩小而纵向伸长。冷轧：是将圆钢在轧钢机上轧成断面按一定规律变化的钢筋，可提高其强度以及与混凝土间的握裹力。钢材经冷加工后，随着时间的延长，钢筋强度进一步提高，这个过程称为时效处理。时效处理包括自然时效和人工时效。

毛料就是钢材出厂的状态，毛胚光板一般是指锣六磨二的材料精板一般指锣六磨六，六面直角的加工好后的材料。区分：钢材光板毛料精料是指有的是要加工的，所以要留余量，这就是毛料。精料就是不用加工的。钢材光板：钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。2、钢材的生产方法大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材一、黑色金属、钢和有色金属 在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。 把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材。

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答：钢筋冷加工目的是为了提高钢筋的强度，以节约钢材。除冷拉钢筋仍具有明显的屈服点外，其余冷加工钢筋无屈服点或屈服台阶，冷加工钢筋的设计强度提高，而延性大幅度下降。冷加工方法有冷拔、冷拉、冷轧、冷扭。1. 冷拉钢筋冷拉指在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的的一种制作工艺。2. 冷拔冷拔是使直径6～8mm的HPB235钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。3. 冷轧扭将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋，可提高其强度及与混凝土的粘接力．通常 有冷轧带肋和冷轧扭钢筋。

一般来说需要以下几种机械：钢筋调直机、切断机、弯曲机、缫（车）丝机（用于22圆以上钢筋的直螺纹、锥螺纹连接，如采用机械连接，需要配备大扳钳）、焊机（闪光焊、电渣压力焊、电弧焊，如果工地上采用机械连接或外包焊接项目则一般配备闪光焊和电弧焊机就可以啦），不知道你满不满意，我知道的就这么多。

加工硬化--金属在冷加工后，由于晶粒被压扁，拉长，晶格歪曲，晶粒破碎，使金属的塑性降低 强度和硬度增高，把这种现象就加工硬化。意义：他是强化金属 提高强度的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。另外，加工强化也给金属的冷加工生产，创造了条件。因为金属在冷加工工程中加工到一定程度就不能再继续加工，所以在一定条件下不致因变形而发生断裂。 时效处理分人工时效和自然时效。目的：消除内应力，减小零件变形，稳定尺寸，对精度要求高的零件更为重要。人工时效：将经过淬火的钢件加热到100~160摄氏度，经过长时间的保温，随后冷却。自然时效：将铸件放在露天；钢件（如长轴 丝杆等）放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打，要经过自然时效的工件，最好先进行粗加工

钢板切割钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。钢板切割方法火焰切割：火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。激光切割：激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。　激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。剪板机：剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。等离子切割机：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。超高压水切割：超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

(1)委托加工协议中只约定了提供的主材数量和应该交付的加工产品数量的，对所收到的材料只作备查登记，不核算其价值。你单位(加工企业)只核算发生的辅料价值和人工、制造费用等加工成本，借记“生产成本”，贷记相关科目。完工产品价值实际上也不包含主材价值，借记“库存商品”或“受托加工产品”，贷记“生产成本”。交付加工产品时，也只确认应收的加工费，借记“银行存款”、“应收账款—加工费”等，贷记“主营业务收入—加工费收入”等。(2)委托加工协议中不但约定了所提供材料的数量，还提供了材料价格以及加工产品的数量及价值，或者企业自身生产某产品并受托加工同一产品，加工企业就可以在收到材料时借记“受托加工材料”，贷记“应付账款—应付受托加工材料款”，在实际领用时借记“生产成本”，贷记“受托加工材料”，发生的其他辅料和人工成本等按自身生产的成本核算方式核算即可(核算为生产成本及制造费用)。单独接受委托加工产品的，按照《企业会计制度》规定，工业企业接受外来原材料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，在制造和修理完成验收入库后，视同企业的产品，在库存商品科目核算；可以降价出售的不合格品，也在该科目核算，但应当与合格商品分开记账。自产并同时受托加工产品且无法实际分清的，可以统一视为自产产品，完工入库时，借记“产成品——#产品”或“库存商品—#产品”，贷记“生产成本”等。加工产品交付委托方时，要按销售处理、结转销售成本，并同时结转应付受托加工材料款、确认加工业务收入，借记“主营业务成本—受托加工业务成本”(该明细是为区别其他主营业务成本)、贷记“产成品—#产品”、“库存商品—#产品”等；借记“应付账款—应付受托加工材料款”、“银行存款”、“应收账款—应收加工费”等，贷记“主营业务收入—加工业务收入”、“应交税费—应交增值税(销项税额)”。

ASTM A335 Gr.P11相当于我国15CrMoA钢材。F11化学成分：C：0.10~0.20Si：0.50~1.00Mn：0.30~0.80P：0.040S：0.040Cr：1.00~1.5Mo：0.44~0.65

后者比较贵一些。

8200的刀盘加工面积多大，刀具直径是多少，假设160的刀盘，切忌我说的前提是机床性能很好.6--0，转速550--700吃3--5毫米，进给0，说实话现在的刀片质量也不是怎么样的.绝对不允许加冷却，进给0.8可以用4个小时，但是很出效率，45钢算是最好加工的工件了，用w1的刀片，转速340--550吃3--5毫米.6--0再看看别人怎么说的。

钢材的生产方法 大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。 拉拨：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。钢与铁的区别您知道钢与铁的区别吗？其实简单的说，钢材就是含碳量大于0.025%,小于0.2%的铁碳合金。 铁是大自然赏赐给人内的恩物，将开采的铁矿石放入高炉中冶炼后即得到生铁，生铁按不同冶炼工艺和用途可分为炼钢生铁和铸造生铁。炼钢生铁是一种含碳量>2%的铁碳合金，同时也含有少量的硅，锰，硫，磷等元素，其中硅和锰是有利元素，按一定比例存在于钢铁中可以显著提高材料的强度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷则有害，会分别造成钢铁的热脆性和冷脆性，降低材料性能。 把炼钢用生铁放入炼钢炉中按一定比例熔炼，将得到的钢液浇铸成型，冷却后即得到钢锭或铸坯，供轧制成各种型材，为了获得不同性能的钢材，还会在熔炼过程中加入铬.镍.钼.钨.钒等微量元素，而这些化学成分决定了钢材的不同特性。其中"铬"可以增加钢材的耐腐蚀性，通常国际上把含铬量大于13%的钢材称为不锈钢。镍可以增加钢材的强度和韧性，钼可以防止钢材变脆，钨可增加钢材的耐磨损性，别看钨的硬度较低，只有大约40s，但它们的抗磨损能力非常高，钒可增加钢材的抗磨损性和延展性。低碳钢－含碳量小于0.25% 碳素结构钢－含碳量大多在0.7%以下中碳钢－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具钢－含碳量一般在0.65～1.35%高碳钢－含碳量大于0.60% 不锈弹簧钢－含碳量一般在0.45～0.7%，含铬量大于13%滚动轴承不锈钢－含碳量一般在1%,含铬量大于13%高速钢－又称锋钢，含碳量一般在0.7～1.65%,含钨5.5～19%,600摄氏度下工作时，硬度能保持在HRC60以上。

　　综述：　　因为钢含碳量在%0.0218～%2.11之间，塑性比较大，抗拉性能比较好，而流动性不好，特别是含碳量在%0.35左右的刚比较适宜成型加工铸铁含碳量在%2.11～%6.69脆性比较大，抗压性能比较好，而抗拉强度很小，但流动性很好。所以说适宜压力加工成型而铸铁适宜铸造成型　钢工序生产的钢锭或连铸坯，不能直接作为其它工业生产的原材料或直接用于社会消费，因此必须对其作进一步的塑性加工或其它加工，制成各种形状并能满足各种用途的钢材。钢材既是工业生产的基础原材料，同时也是社会生活中重要的消费材料，在国民经济中具有十分广泛的用途。在钢铁工业生产中，绝大多数钢材是经过塑性加工制成或先经塑性加工再经其它加工制成的。所谓金属塑性加工，就是用不同的设备、工具对金属施加外力，使之产生塑性变形，制成具有预期的尺寸、形状和性能的产品的加工方法，又称金属压力加工。 塑性加工方法很多，有热压延加工法和冷压延加工法。热压延加工是将坯料加热到金属再结晶温度以上进行的塑性加工，其中热轧法是最主要的生产方法，约有90％的钢是采用热轧法直接成材，或先经热轧然后再采用其它加工方法成材的。 一、热压延加工法 热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。 （一）热轧法 热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。 1、轧钢机 （1）按用途分类 热轧机按用途分类有以下几种： 1）初轧机。用于将大钢锭轧成半成品，如方坯、板坯等。初轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“850”初轧机，表示其轧辊名义直径为850毫米。初轧机的轧辊直径一般在700毫米以上，目前国内最大的初轧机辊径为1300毫米（在宝钢股份公司）。随着连铸的迅速发展，初轧机的作用在逐步减弱，现已不再建设初轧机。 2）钢坯轧机。用于将小钢锭或连铸坯或经初轧后仍较大的钢坯轧成较小的钢坯。钢坯轧机的大小以轧辊名义直径来表示，例如“650”开坯机，表示其轧辊名义直径为 650毫米。钢坯轧机的轧辊直径一般为 450毫米～700毫米。 3）型钢轧机。用于轧制各种型钢、钢轨、棒材、钢筋和线材等产品。型钢轧机包括轨梁轧机、大型轧机、中型轧机、小型轧机、棒材轧机和线材轧机等。型钢轧机的大小用精轧机轧辊名义直径表示，轨梁轧机的轧辊名义直径一般为750毫米～950毫米，大型轧机一般为550毫米～650毫米，中型轧机为350毫米～500毫米，小型轧机为250毫米～300毫米，线材轧机在25O毫米以下。 4）钢板、钢带轧机。用于轧制钢板、钢带。钢板（带）轧机大小以工作辊的辊身长度来表示，例如“1700”钢板轧机，表示其工作辊辊身长度为1700毫米。钢板轧机按所轧钢板厚度分为特厚板轧机、中厚板轧机、薄板轧机。 5） 钢管轧机。用于以轧制法生产无缝钢管。钢管轧机以能轧钢管的最大外径来表示，例如 “140”轧管机，表示这套轧管机能生产外径最大为140毫米的无缝钢管。