化工检修人员应掌握哪些安全技术

现在为大家准备了一份化工安全技术专业介绍，不要错过哦。专业定义化工安全技术主要研究化学工程与技术、安全工程等方面基本知识和技能，进行化工产品生产、运输、储存、安全管理等。课程体系《无机化学》、《化工检测技术》、《安全生产法律法规》、《化工环保技术》、《化工单元操作技术》、《石油炼制技术》等。发展前景化工类企事业单位：化工产品生产、储运，化工产品安全管理，环境影响评测，污水处理，原料及生产过程安全控制，化工产品营销、产品分析检验。

化工安全技术专业课程有化学品安全技术、化工工艺安全技术、化工安全生产应急管理、化工职业卫生、化学品安全管理、化工企业环境管理等。 化工安全技术专业前景 化工安全技术专业的就业前景不错，学生可在建筑行业、化工企业、各类工矿企业、安全评价机构等单位担任安全监督管理员、工程项目安全设计师、职业安全与卫生监察员、安全技术员、注册安全工程师、安全评价师、风险评估员； 环保机构以及化工、炼油、冶金、轻工、医药、环保等部门，从事安全评价、环境影响评价、安全生产运行、安全管理、生产岗位操作、原料及生产过程安全控制、环境保护与检测、水环境监测、化工产品营销、产成品分析检验等工作。 化工安全技术专业就业方向 主要面向化工产品生产、运输和经营企业，在化工安全生产管理技术、化工生产操作技术和化工应急管理岗位群，从事化工安全生产、安全管理、应急管理和技术服务等工作。 1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2．具备常见化学品特性、合成方法和检测分析能力； 3．掌握化工有害因素检测和分析评价技术，具备化工企业职业卫生管理和环境管理能力； 4．掌握化工安全应急管理知识，具备化工安全事故预防和应急处置能力； 5．了解化工生产过程和单元操作基本原理和操作要点。

化工安全技术是用于保障化工生产过程中的安全的技术手段和管理措施。拓展资料1、预防和控制危险源化工安全技术的首要任务是预防和控制危险源，以降低事故发生的概率。这包括对化学品的安全储存和处理、设备和工艺的安全设计和操作、危险化学品的替代和减量等措施。2、风险评估和管理化工安全技术涉及对化工生产过程进行风险评估和管理。通过识别和评估潜在风险，采取相应的措施来降低事故发生的可能性和危害程度。这包括制定安全操作程序、制定应急预案、培训人员等。3、检测和监测系统化工安全技术涉及建立检测和监测系统，对潜在的风险因素进行实时监测和控制。这包括监测周围环境、设备状态、化学品泄漏等，及时发现并处理可能发生的危险情况，确保生产过程的安全性。4、突发事件应急响应化工安全技术涉及建立应急响应系统，以应对可能发生的突发事件。这包括制定应急预案、进行演练和培训、建立紧急联系机制等，以确保在事故发生时能够及时、有效地采取措施，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。5、安全培训和教育化工安全技术涉及开展安全培训和教育，提高从业人员对安全知识和技能的掌握。通过培训和教育，提高从业人员的安全意识，使他们能够正确地理解和遵守安全规章制度，正确应对危险情况。化工安全技术是化学工业领域中非常重要的一部分。化学工业生产过程中常涉及到危险化学品的储存、处理和运输等环节，存在较高的安全风险。因此，化工安全技术的发展和应用对保障工业生产安全和人员健康至关重要。现代化工安全技术不断发展，涵盖了许多领域和技术。例如，自动化控制技术、智能化安全监测系统、分布式控制系统、防爆技术、防毒和防护装备等都是化工安全技术的重要领域。

1.介绍化工生产是一个高风险的行业。在生产过程中，化学品的化学性质和反应条件都存在危险性，需要采取一系列的安全技术措施来保障工人及工厂的安全。本文将介绍一些常见的化工生产安全技术措施。2.安全防范措施安全防范是化工生产中最重要的内容。首先需要确保反应设备的可靠性，包括设备的设计、制造工艺及材料选择，以防止设备泄漏或破裂导致事故发生。其次，在操作过程中必须严格遵守操作规程，强化人员管理、培训和监督，确保员工操作规范并正确使用安全防护装备。同时，还可以通过设置安全阀、爆破片等安全装置，以及采取控制温度、压力、浓度等方式来避免事故发生。3.消防技术措施在化工生产过程中，消防技术的重要性不言而喻。首先，需要配备必要的消防设备，包括消防水带、消防器材及灭火剂等，以应对突发火灾。其次，定期进行消防演练，提高员工应变能力，以及针对性地制定应急预案，以妥善应对特殊情况。4.物品管理措施化学品是化工生产的基础物品，对其的管理至关重要。首先，需要对进出工厂的化学品进行严格管理，对有毒有害、易燃易爆的化学品及时分类储存，并对其储存环境进行监控。其次，需要进行化学品包装标记，以保持清晰易懂、减少误操作。化学品液体储罐应储存在室外，通过液位计进行液位测量，给出容器的状态、液位以及异常情况报警信号等。5.环境保护措施环境保护是化工生产的必要环节之一。一方面，需要对废水、废气、固废等进行科学处理，减少污染物的排放；另一方面，需要实施资源节约、能源节约、绿色化工等措施，促进可持续发展。6.个人防护措施对于从事化工生产的工人来说，个人防护也非常重要。首先，需要穿戴符合规定的防护服、防护面罩、手套、安全鞋等防护装备，以保护自身；其次，需要按照规定，进行个人卫生及消毒措施，避免传染病的发生。7.安全教育措施安全教育是化工生产中的基础，可以帮助工人了解化学品的特性和安全操作规程，提供正确的安全措施。工人需要定期参加安全教育课程，并进行相关培训，以提高安全意识和应对突发情况的能力。8.结论化工生产是一个高风险的行业。通过实施安全防范、消防技术、物品管理、环境保护、个人防护和安全教育等多项措施，可以降低化学事故的发生率，保障工人及工厂的安全。各项措施不能孤立存在，应相互协调配合，不断提高化工生产安全水平。

化工安全技术专业学习内容有化学基础、环保技术、物理学等。1、化学基础：指化学学科的基本概念、基本理论和基本知识，是化学学科的基础。化学基础包括元素、化合物、化学键、化学反应、化学平衡、酸碱理论、单质与化合物、化学式、摩尔质量、化学量等方面的知识。2、环保技术：以保护生态环境和人类健康为目的，综合利用环境科学、环境工程、化学工程、生态学、资源科学、自动化等多学科知识和技术，使人类活动对环境的影响达到最小化，减轻污染对人类和环境的危害的新型技术。包括环保法规、环境污染控制技术、环境监测等内容。3、物理学：是一门自然科学，研究物质及其运动、能量、力学和相互作用等基本规律。包括力学、热学、光学、声学等方面的基础理论知识。化工安全技术的重要性化工安全技术专业可以在化工生产中起到重要的安全保障作用，保障生产过程安全；能够通过科学的方法进行污染预防，保障环境的健康和生态平衡；能够帮助化工企业消除安全隐患或减少事故损失的产生，进而提高生产效率和减少运营成本；能够提高企业在社会的形象和声誉，也有助于企业的长远发展。

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内容不同。根据查询相关资料显示，应用化工技术和化工安全技术是化工专业的两个分类，两个专业只有培养的内容不同一个区别，应用化工技术的培养内容是主要研究化学、化工原理、化学工艺学、化工生产过程和设备等方面的基本知识和技能，而化工安全技术的培养内容主要是研究化学工程与技术、安全工程等方面基本知识和技能，进行化工产品生产、运输、储存、安全管理等。

　　化工是一个多行业、 多品种、 历史悠久的工业部门。下面是由我整理的化工 安全生产 技术论文，谢谢你的阅读。 　　化工安全生产技术论文篇一 　　化工生产中的安全技术探讨 　　摘要：化学工业是运用化学 方法 从事产品生产的工业。 它是一个多行业、 多品种、 历史悠久的工业部门。目前，化学产品在国民经济中的地位也越来越高， 发展化学工业促进工农工业、 发展国防和改善大家生活等方面都很重要。 但是， 化学工业生产本身面临着安全生产的重要难题， 随着化学工业的快速发展， 这些现象已越来越突出，本文就对化工生产过程中的安全技术进行了探讨。 　　关键词：化工生产;安全技术;探讨 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　引言 　　化工行业是我国国民经济的支柱产业，然而化工生产主要是发生化学变化或者以化学处理为主，具有高温高压、易燃易爆、腐蚀性强等特点，因此，了解化学生产的过程及其常见的 　　安全问题，努力探讨控制危险的有效 措施 ，控制化工生产的安全技术非常重要，对人类的生命财产安全起着至关重要的作用。 　　一、 化工安全生产的重要意义 　　化工生产大多操作工艺复杂， 很多生产材料具有易燃、 易爆、 腐蚀性、 毒性等特点， 工艺流程也十分复杂， 在很大程度上增加了化工生产的危险性， 使化工生产存在一定的安全隐患。 化工企业一旦发生安全事故 (如火灾、 爆炸等) ， 不但会造成经济上的巨大损失， 往往还会引起人员伤亡。 就我国目前而言， 化工企业在国民经济中居于支柱地位， 在经济发展中具有无可替代的重要作用。 因此， 化工安全生产管理是一个十分重要的领域， 不管是从经济效益出发还是从社会影响考虑， 都应当做好化工企业的安全生产工作， 保证化工企业的安全生产， 化工工人的人身安全， 社会秩序的稳定及国民经济的健康发展。 　　二、化工生产中常用的安全技术 　　化工过程具有生产工序多、操控要求高等特点，任何化工产品的生产过程都包含化学反应、热量传递、产物分离、物料输送流程等流程，在每个化工生产工艺流程中都需要针对其可能发生的危险采取相应的安全措施。 　　1、 加热传热 　　温度是化工生产过程最常见的控制指标，在化工生产过程中具有重要的意义。加热、传热过程是化工生产过程中及其重要的程序，温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因此必须严格控制温度范围和升温速率 。加热过程中升温过快或温度过高都会对化工设备产生一定的损害，严重的甚至会导致化学反应失控造成爆炸事故。因此，在化工生产过程中必须严格控制温度，采取适当的传热设备。在加热过程中要防止加热设备与易燃易爆物接触或者采用惰性气体进行保护来防止爆炸。 　　2、冷凝冷冻 　　冷却、冷凝是化工生产中两种降温操作，在化工生产中冷却、冷凝过程严重影响防火安全。如果反应设备和物料未能及时得到应有的冷却或冷凝，常常会导致火灾甚至爆炸。在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求，根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂，并且要严格注意冷却设备的密闭性，防止物 　　料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。空气和水是化工生产中常用的冷却介质，而氟利昂和氨常被用做冷凝介质。在进行冷却操作时，冷却介质要持续供给，否则会造成积热，使系统温度、压力骤升而引起火灾或爆炸。在冷凝过程中，要特别注意冷凝器和管道的封装密封性，防止泄露爆炸现象。化工生产中，应先清除冷凝器中的积液，再通入冷却介质，最后通入高 　　温物料。停车时先停物料，后停冷却系统。 　　3、 蒸 馏 　　蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液 - 固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合(见图 1)。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体从而达到蒸发、冷凝的作用。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义，它的优点是不需使用系统组分以外的 其它 溶剂，从而保证不会引入新的杂质。在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，可采用水蒸气或过热水蒸气加热。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入体系，这将会使水迅速汽化，体系 　　内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。却水不能进入气缸，并且管道内的压力必须保持正压。 　　4、过 滤 　　过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，在生产中可以将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效分离(见图 2)。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作用下，通过多细孔物体，而将固体悬浮微粒截留进行分离的操作 。过滤过程安全操作要尽可能采用连续自动操作，使操作人员脱离与有毒物料接触。过滤的设备选材和焊接质量要可靠，设备不能超时间、超负荷运转，以免转鼓磨损或腐蚀，启动速度不能过高，否则会导致事故发生。 　　5、干 燥 　　为除去原料和粗产品中的少量水分，常需要干燥。干燥是指除去固体、液体或气体内少量水分的操作 。干燥方法可分为物理方法与化学方法两种。物理方法有吸附、共沸蒸馏、分馏、冷冻干燥、加热和真空干燥等。化学方法按去水作用的方式又可分为两类： 一类与水能可逆地结合生成水合物，如氯化钙、硫酸钠等; 一类与水会发生剧烈的化学反应，如金属钠、五氧化二磷等。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要严格控制温度，防止局部过热，杜绝自燃点很低的物质存在。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。 　　三、 化工生产中存在的危险因素 　　1、生产设备存在安全隐患 　　很多化工生产环节需要在高温、 高压的环境中进行， 对化工设备的性能有严格要求。 然而， 有不少化工企业出于经济成本等考虑， 在采购化工设备时购进了质量不合格的化工生产设备， 带来了安全隐患。 有的化工设备生产厂商缺乏责任意识、 质量意识， 生产的化工设备质量不达标， 导致化工事故时有发生。 　　2、化工生产人员素质不高 　　员工素质是实现安全生产的重要因素， 然而， 我国大部分化工企业的员工均存在素质偏低的问题， 成为引起安全事故的又一危险因素。 有的员工在生产时注意力不集中， 与其他人交头接耳， 发现异常现象时没有及时上报， 不按照正确的操作规程去处理。 还有的员工任意拆卸化工设备的零部件， 导致零部件丢失， 导致设备出现安全隐患， 极易出现异常。 　　3、 企业管理 水平低 　　安全管理制度落实不到位是引起化工安全事故的重要因素。 在化工企业的生产过程中， 安全生产管理制度是实现安全生产的重要保障，但在实际生产过程中， 有很多化工企业并没有严格落实这些制度。 再加上宣传手段的缺乏， 导致国家制定的化工生产安全法律法规、 规章制度 成为表面 文章 ， 没有发挥其应有的作用。 如2012年2月发生的河北克尔化工硝酸胍爆炸事故， 导致80余人死伤， 其直接原因就在于安全管理落实不到位， 安全管理水平不高。 　　4、 企业扩张过快 　　近年来， 我国的化工行业有了飞速的发展， 行业内企业的规模有了不同程度的扩大。 在此过程中， 有些企业为了追求更大的经济效益而盲目扩张企业规模， 但在技术水平、 管理 经验 、 经济实力等方面却没有及时跟进， 导致企业不能对安全生产进行有效的监督与管理， 不能及时消除安全隐患 　　四、加强化工生产的安全管理措施 　　首先，需要建立完善设备生产 - 安全预警 - 生产管理系统，实时监控生产情况及设备运行状况，在危险设备上安装预警系统并实时刷新数据，当温度或压力达到一定值时即启动警报装置，管理人员对于收到的报警处理预案及时进行判断并处理，并在此过程中不断更新完善安全管理系统，实现化工生产高效及时的安全生产管理。其次，化工生产企业需要做好员工培训工作，加强员工的安全生产意识，定期作好 安全 教育 培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因， 总结 经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项 安全知识 。 　　结束语 　　化工生产是一个存在高危险、高风险的生产过程，需要安全技术对其生产体系进行危害辨识、风险评价和风险控制，确保化工生产过程的安全管理和事故预防。化工生产过程中必须对各个操作进行严格控制，加强安全防范意识，提高安全管理的科学化、规范化、标准化水平，提升生产过程中的安全保障能力，减少或避免事故的发生。 　　参考文献 　　[1]朱超.化工生产中的安全技术探讨[J]. 《科技致富向导》，2014，(17). 　　[2]李廷富.化工生产中的安全技术应用研究[J].《中国化工贸易》，2013，(8). 　　[3]马凤仙，王磊.化工生产中安全技术的应用研究[J]. 《中国石油和化工标准与质量》，2011，(10). 点击下页还有更多>>>化工安全生产技术论文

本书是高职院橷化工及相关专业应用技术公共课程教材。本书在第一版的基础上修订。本书修订编写过程中，注重对普及化工安全生产基础知识的介绍，建立和强化安全生产意识，使学生了解危险识别控制技术及安生产管理的理论和方法，兼顾安全基础知识的通用性和系统性。本次修订增设了“两类危险源理论”、“安全管理制度”的内容，改写了第一、二、四、十等章节的部分内容，改写了部分典型案例，规范了术语，更新了附录。修订后的本书更加体现化工安全生产的实际及最新技术发展，反映新理论、新技术、新装务，与现行的相关安全生产、安全卫生法律、法律相协调。

太笼统了，真不知道该怎么回答你！化工行业的安全问题区别与其他行业主要有两个方面，一是化工物质的危险性，易燃易爆性、有毒有害性等，具体安全措施也是根据物质性质来做的；一是反应的危险性，压力、温度、流量等，甚至有些反应是在爆炸极限范围内进行的，因此也要根据实际反应条件来做。当然，针对这些条件，需要注意的东西就太太多了，您要有什么疑问，可以问我，倾囊以授！sulishi319@tom.com

就是发现事故隐患让工人整改，督促穿戴好安全防护用具，进行安全教育等等吧

化工企业的安全是企业的生命，必须武装到每一个工人，落实到每一个班组；1、加强培训，培训是提升安全技术水平的基础，加大培训投入和师资的培养；2、加强安全技能考核，将安全技能的考核加入到平时的工作当中去；3、安全事故零容忍，提高全员的安全意识。4、加强安全设备的科技投入，用科技现代化的手段降低安全风险。

(一)非均相分离 化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相;另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。 过滤过程安全措施： 1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。 2.在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。注意不要选择临界速度操作。 3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。 (二)加热及传热 传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。 热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝) 加热过程安全分析： 加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。 1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。 2.采用充油夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。 3.为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷;采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。 4.电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求，应采用插头向插座上连接方式，工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。 5.在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。以煤粉为燃料时，料斗应保持一定存量，不许倒空，避免空气进入，防止煤粉爆炸;制粉系统应安装爆破片。以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。 (三)蒸馏及精馏 化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。 蒸馏过程危险性分析： 在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。在用直接火加热燕馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。 真空蒸馏(减压蒸馏)是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。借以降低蒸馏的温度，确保其安全。 (四)气体吸收与解吸 气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收;按被吸收组分的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收;按吸收体系(主要是液相)的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时，应注意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔、填料塔、湍球塔、喷洒塔和喷射式吸收器等。 解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。 (五)干燥 干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥;按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施： 1.当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉，干燥室内也不得放置容易自燃的物质。 2.干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。 3.干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气;对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆的;在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门;利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。 4.间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制温度。 5.在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流于燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。 6.干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电;滚筒干燥过程中，刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地;对于滚筒干燥，应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。 (六)蒸发 蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发(真空蒸发)按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题： 1蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。 2在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降。在这些蒸发操作中，一方面应定期停车清洗、除垢;另一方面改进蒸发器的结构，如把蒸发器的加热管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循环的速度，从而可降低污垢生成的速度。 (七)结晶 结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程。结晶是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高纯度的纯净固体物料。 结晶过程常采用搅拌装置。搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或促使物理、化学过程加速操作。 结晶过程的搅拌器要注意如下安全问题： 1.当结晶设备内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时，要防止产生静电，避免火灾和爆炸事故的发生。 2，避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时，也有类似危险。 3对于危险易燃物料不得中途停止搅拌。因为搅拌停止时，物料不能充分混匀，反应不良，且大量积聚;而当搅拌恢复时，则大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成冲料，有燃烧、爆炸危险。如因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却;恢复搅拌时，必须待温度平稳、反应正常后方可续加料，恢复正常操作。 4.搅拌器应定期维修，严防搅拌器断落造成物料混合不匀，最后突然反应而发生猛烈冲料，甚至爆炸起火，搅拌器应灵活，防止卡死引起电动机温升过高而起火。搅拌器应有足够的机械强度，以防止因变形而与反应器器壁摩擦造成事故。 (八)萃取 萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。萃取剂的选择性、物理性质(密度、界面张力、黏度)、化学性质(稳定性、热稳定性和抗氧化稳定性)、萃取剂回收的难易和萃取的安全问题(毒性、易燃性、易爆性)是选择萃取剂时需要特别考虑的问题。工业生产中所采用的萃取流程有多种，主要有单级和多级之分。 萃取设备的主要性能是能为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作。萃取的设备有填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。 (九)制冷 冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷凝，否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。 冷冻操作的实质是利用冷冻剂自身通过压缩—冷却—蒸发(或节流、膨胀)的循环过程，不断地由被冷冻物体取出热量(一般通过冷载体盐水溶液传递热量)，并传给高温物质(水或空气)，以使被冷冻物体温度降低。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在—100℃以内的称冷冻;而在— 100～—200℃或更低的，则称为深度冷冻或简称深冷。 (十一)物料输送 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同(块状、粉态、液态、气态等)，所采取的输送设备也各异。 l.液态物料输送 液态物料可借其位能沿管道向低处输送。而将其由低处输往高处或由一地输往另一地(水平输送)，或由低压处输往高压处，以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头，则需要依靠泵来完成。泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。 液态物料输送危险控制要点如下： (1)输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应脯色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。 (2)对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。 (3)临时输送可燃液体的泵和管道(胶管)连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。 (4)用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 2气态物料输送 气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。 气态物料输送危险控制要点如下： (1)输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。 (2)为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀(或爆破片)安全阀泄压应将危险气体导至安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。 (3)压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。 (4)气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。 (5)压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。 (6)可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置，以防静电聚集放电引起火灾。 (7)可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为符合防爆等级要求的电气设备，否则，应穿墙隔离设置。 (8)当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施。管径在150 mm以下的管道。一般可直接关闭闸阀熄火;管径在150 ram以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压。通入大量水蒸气或氨气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100 Pa.严禁突然关闭闸阀或水封。以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。

该书由企业专家和学院教师共同完成，采用任务引领、案例驱动的教材开发新理念，编写形式新颖。该书主要介绍化工生产与安全、防火防爆安全技术、工业防毒安全技术、电气与静电防护安全技术、化学反应的安全技术、化工单元操作安全技术、压力容器的安全技术、化工装置检修的安全技术等，各单元附有必备相关理论知识、复习思考题和案例分析等。并附有劳动保护相关知识、化工企业安全生产禁令、安全生产法律法规目录等。

第一个错误，第二个正确

第一章　概述第一节　化工生产的特点与安全一、　化工生产的特点二、　安全在化工生产中的地位第二节　两类危险源理论第三节　化工生产中的重大危险源一、　重大危险源的定义二、　重大危险源申报登记的范围及其临界量事故案例复习思考题第二章　危险化学品第一节　危险化学品的分类和特性一、　危险化学品及其分类二、　危险化学品造成化学事故的主要特性三、　影响危险化学品危险性主要因素第二节　危险化学品的贮存安全一、　危险化学品贮存的安全要求二、　危险化学品分类贮存的安全要求第三节　危险化学品的运输安全一、　危险化学品运输的配装原则二、　危险化学品运输安全事项三、　危险化学品的包装及标志事故案例复习思考题第三章　防火防爆技术第一节　燃烧与爆炸基础知识一、　燃烧的基础知识二、　爆炸的基础知识第二节　火灾爆炸危险性分析一、　生产和贮存火灾爆炸危险性分类二、　爆炸和火灾危险场所的区域划分第三节　点火源的控制一、　明火二、　高温表面三、　电气火花及电弧四、　静电五、　摩擦与撞击第四节　火灾爆炸危险物质的处理一、　用难燃或不燃物质代替可燃物质二、　根据物质的危险特性取措施三、　密闭与通风措施四、　惰性介质保护第五节　工艺参数的安全控制一、　温度控制二、　投料控制三、　溢料和泄漏的控制四、　自动控制与安全保护装置第六节　火灾及爆炸蔓延的控制一、　隔离、露天布置、远距离操纵二、　防火与防爆安全装置第七节　消防安全一、　灭火方法及其原理二、　灭火齐三、　消防设施四、　灭火器材五、　常见初起火灾的扑救事故案例复习思考题第四章　工业防毒技术第一节　工业毒物的分类及毒性一、　工业毒物及其分类二、　工业毒物的毒性三、　工作场所空气中有害因素职业接触限值及其应用第二节　工业毒物的危害一、　工业毒物进入人体的途径二、　工业毒物在人体内的分布、生物转化及排出三、　职业中毒的类型四、　职业中毒对人体系统及器官的损害五、　常见工业毒物及其危害苯中毒案例硫化氢中毒案例第三节　急性中毒的现场救护第四节　综合防毒措施一、　防毒技术措施二、　防毒管理教育措施三、　个体防护措施印度博帕尔毒气泄漏事故复习思考题第五章　压力容器安全技术第一节　压力容器概述一、　压力器的分类二、　压力容器的设计、制造和安装第二节　压力容器的定期检验一、　定期检验的要求二、　定期检验的内容三、　定期检验的周期第三节　压力容器的安全附件一、　压力容器安全泄放量二、　安全泄压装置三、　压力表四、　液面计第四节　压力容器的安全使用一、　压力容器的使用管理二、　压力容器的破坏形式三、　压力容品的安全操作第五节　气瓶的安全技术一、　气瓶的分类二、　气瓶的安全附件三、　气瓶的颜色、四、　气瓶的管理五、　气瓶的检验第六节　工业锅护安全技术一、　锅护安全附件二、　锅炉水质处理三、　锅炉运行的安全管理……第六章　电气安全与静电防护技术第七章　化工装置安全检修第八章　劳动保护相关知识第九章　安全分析与评价第十章　安全管理附录一　中华人民共和国安全生产法附录二　安全生产许可证条例附录三　生产安全事故报告和调查处理条例附录四　重大事故隐患管理规定附录五　危险化学品安全管理条例附录六　工作场所安全使用化学品规定附录八　爆炸危险所安全监督管理办法附录九　中华人民共和国职业病防治法附录十　职业病危害事故调查处理办法附录十一　职业病目录附录十二　特种设备安全监察条例参考文献

试管口倾斜不要对着人,受热要均匀,试管内液体或者固体要少,固体要铺平均匀不可让液体爆沸导致飞溅出来,情急时应拿开试管

第一章　总则第一条　为提高化工生产装置的安全装备水平，总结、发掘和推广安全科研和技术革新成果，表彰、奖励在安全科研和技术革新中做出重要贡献的集体和个人，制定本办法。第二条　成果评选工作，应在广泛发动群众的基础上，从收集、总结已有成果入手，经专家评审，将水平高、实用性强、效益明显的安全技术革新和科研成果发掘出来，进行推广，扩大受益范围，以增强化工生产建设的整体防护水平，推进化工技术进步，防止灾害事故发生，保障国家和广大职工的生命财产安全。第二章　评审范围第三条　本办法评审的主要内容是：以技术进步为手段，通过科学试验或技术改造，使生产装置和生产工艺的安全可靠性进一步提高的科研和技术革新成果。　　评审的重点是：防火防爆技术；尘毒治理技术；防止化学灼烫措施；防止高处坠落及起重伤害措施，防止触电和预防机械伤害措施等方面的成果。第四条　符合下列条件之一者，可申请化工安全技术成果奖：　　一、对企业原有生产装置或工艺进行技术改造中，采用新技术、新工艺（整体或局部引进者除外），从而对安全生产做出创造性贡献，使企业整体或局部安全技术水平得到大幅度提高，并获得显著效果的；　　二、在改善劳动条件，保证安全生产，防止职业危害，提高安全检测技术等方面，应用新的科学技术成果（包括新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计等）居于国内首创的，本行业先进的，而且经实践证明是有效的；　　三、在引进、消化、吸收、应用国外先进技术工作中，能结合化工行业的实际情况和实际条件，有重大创新或发展，在技术上超过引进的原有水平，经过开发应用60％以上装备（按价格计算）达到国产化，并取得了重大经济效益或社会效益的；　　四、在工程建设、设备研制和技术改造中，采用新技术，对安全生产做出创造性贡献并取得显著效果的；　　五、在改进安全管理方法，加强安全管理手段，建立规章制度等软科学研究工作中，提出有创新因素的办法和措施，做出创造性贡献，经实践证明对安全生产确有指导意义的。第五条　凡申报科研成果奖的项目，必须按有关规定通过相应的技术鉴定；凡申报技术革新成果奖的项目，必须经本单位的技术管理、成果管理和安全管理部门联合组织鉴定，并应用于实践一年以上，证实其应用效果；凡属软科学的成果项目，除有专家评议或鉴定证书及有关技术资料外，必须在成果发布后，被应用单位采用，并应用于实践两年以上，证明其使用效果，由使用单位接受，并出具证明后再申报。第三章　评审依据第六条　化工安全技术成果奖按以下三个方面进行综合评定：　　一、科学技术水平，按先进程度、创新程度、难易或复杂程度；　　二、推动安全技术进步的作用，按实用或推广应用程度；　　三、经济及社会效益，包括直接、间接、潜在的经济效益和社会效益综合评定。第七条　化工安全技术成果奖分为四个等级，按下列标准评定相应的等级：　　一、达到或接近同类项目的国际水平，技术难度很大，推动科技进步的作用很大，并取得重大社会效益或经济效益的，可评定为一等奖项目；　　二、达到同类项目的国内先进水平，技术难度较大，推动科技进步的作用显著，并取得很大的社会效益或经济效益的，可评定为二等奖项目；　　三、达到本系统同类项目的领先水平，技术难度大，推动科技进步作用较大，并取得较大的社会效益或经济效益的，可评定为三等奖项目；　　四、达到本系统同类项目的先进水平，有一定技术难度，能推动安全技术的进步，实用性较强，并取得一定的经济效益或社会效益的，可评定为四等奖项目。第四章　项目主要完成人和主要完成单位第八条　项目的主要完成人员，是指对申报项目的完成做出创造性贡献的主要人员，具备下列条件之一者，可作为项目的主要完成人员：　　一、提出和确定项目的总体方案设计，并参加项目的实际研究工作；　　二、在研制或技改过程中，直接参与并对技术关键和疑难问题的解决做出重要贡献；　　三、直接参与并解决在投产、应用或推广过程中的主要技术难点或关键措施。第九条　主要完成人员的排列顺序，按实际做出的贡献大小确定。主要完成人员的限额：一等奖项目不超过9人；二等奖项目不超过7人；三、四等奖项目不超过5人。　　安全技术成果奖的奖励对象，主要是在科研、生产第一线做出直接贡献的人员。

1.化工安全常识 1 化工分析工按规定穿戴好劳动保护用品。 2 分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。 严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。 3 分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。4 压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应 *** 储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。 5 液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。6 加强通风，防止空气中有害气体超标。 7 化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。8 油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。 9 剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。10 剧毒样品要及时送回车间，严防流失。 11 剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。12 凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。 工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。 13 剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。14 试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。 未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。15 毒品必须实行双人双重责任制。 保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。16 新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。 17 试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。18 试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。 19 扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。20 对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。 2.谁有化工企业安全生产的小点子 1先将责任分担下去：让企业各个管理部门签订责任书，上面写清责任和权限. 2对公司所有的危险源进行分析，看看哪些是重大的危险源和常发生事故的危险源，经常性的检查. 3公司所有的部门都设置一个 *** 完全员，负责部门的安全管理事故，公司的安全管理部门有事情可以与 *** 安全员来沟通，将安全管理的诸多的工作量分配一下，由所有部门共同承担. 4加强管理和处罚力度.分清各个不同层面的人员的"怕"，怕丢票子的罚他.怕丢面子的将事故或问题公布.怕丢位子的经常给他讲法律，吓他. 5工作讲究方式方法. 真着急，假生气.热问题，冷处理.赶碰硬，不硬碰.走直道，拐活弯. 但是打铁还要自己硬，首先掌握好专业知识和法律知识，做到言出有据，话出有理，攻身为下，攻心为上，以德服人. 3.简述化工生产十大危险作业的内容 化工企业安全生产管理主要内容：化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生人命关天的大事故。 因此，搞好化工企业的安全生产管理工作，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。下面就如何搞好化工企业的安全生产管理工作，谈一些粗浅的看法供大家参考。 一、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。 成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设 *** 安全管理员。各级实行主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安管责任真正落实到人。 二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。 要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制度》、《安全生产管理制度》、《消防安全管理制度》、《安全生产技术操作规程》、《各岗位安全生产责任制》、《职工奖励和违规处罚制度》等等制度。有些制度、规程、责任制要挂到岗位上，提醒晓于岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的行为思维，做到以法治厂，以制度管人。 以便使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。三、培训教育，持证上岗。 制订年、月度的安全生产知识和技术的培训教育计划，做到经常化、制度化、多样化、专业化、系统化。职工（包括岗位调动人员和外来施工人员）的“三级安全教育”面要达到100%，未经教育及考试不合格者禁止上岗操作。 特殊工种（电工、金属焊割、起重机械和电梯、机动车辆驾驶、登高作业、锅炉、压力容器、制冷等）和其它关键岗位人员的安全技术培训教育，严格按照行业要求和有关法定文件规定执行，做到持证上岗。通过经常性的培训教育，确实让员工知道并掌握安全生产的知识和技术，“变不懂安全为懂安全，变要我安全为我要安全”。 人人管住自己，守好“责任田”，做到“不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害”。 四、经常检查，消除隐患。 落实安全生产检查制度（包括工艺纪律、设备安全、现场管理、环境保护、消防安全等），开展定期或不定期的检查。公司至少每月检查一次，安全主管部门至少每周一次，车间（工段）至少每日一次。 安全检查公司应经常进行普检、抽检、专检；车间应经常进行自检、互检：主管领导和安全员应经常进行巡逻检、监督检：班组应进行上班检、下班检和过程检，并做好安全交接班。检查要有记录，发现隐患或问题要及时采取整改措施，落实责任人，限期完成。 五、尊重科学，按规操作。制订科学的、系统的、规范性的安全生产技术操作规程和严格的安全防范措施，加强工艺管理、设备管理和现场管理，严肃工艺纪律和设备的安全操作。 平时加强对设备的维护保养，提高设备检修质量，定期进行检查检测，严格按规操作，杜绝“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”的“三违”现象，提高安全生产管理的预见性，落实事前防范措施，将可能存在或发生的事故隐患或问题消灭在萌芽状态。六、安全装置，完整好用。 重点部位、危险岗位的各种安全防护装置及安全附件必须齐全、灵敏、可靠，切忌图省钱不配或带病作业；消防器材和事故应急处理器具，必须按规定标准设置配备，并实行严格的“定置管理”制度，无故不得随便动用。对安全防护装置、安全附件、消防器材和事故应急处理器具，要落实专人管理维护保养，并定期进行检查和更换，确保安全装置、附件和消防器材、应急器具，完整好用。 七、票证管理，从严把关。化工区内进行各项作业，必须办理相关的安全作业证，并实行严格的票证管理制度。 如“动火安全作业证”、“设备内安全作业证”、“高处安全作业证”、“动土安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“吊装安全作业证”、“断路安全作业证”等，必须严格按照国家石油和化学工业局发布的《化工企业厂区作业安全规程》办事。程序要清，控制要严，防范要紧，责任一定要明确，措施一定要落实，禁止搞形式、走过场和未批先做，盲目蛮干冒险作业。 一般实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。化工生产现场情况复杂，如不实行严格的票证管理制度，往往会造成重大事故的发生。 八、安全例会，定期召开。定期召开公司及下属单位的安全例会，认真总结、提高、交流、反馈安全生产管理的经验教训，找出生产中存在的问题（隐患）和薄弱环节，制订相应的整改决定和防范措施，并对隐患整改的落实情况进行追踪检查，使之落到实处。 安全例会，公司至少每月一次，车间（工段）至少每周一次，重点项目实施、发生事故或发现重大事故隐患等特殊情况随时召开，会议必须。 4.化工行业安全问题有哪些 化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。 故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。 化工安全技术的基本内容主要包括： ◆①预防职业性危害的技术。 例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。 ◆②预防发生各类事故的技术。 例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护，事故的数理统计分析，以及安全系统工程等。 ◆③制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。 危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有2000种，按主要特性划分10大类，即爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外，其他一般化学危险品的贮存也都有其要求（表1化学危险品分类贮存原则）。 防火、防爆技术是化工安全技术的主要内容之一。 做好预防工作，首先应消除或控制生产过程中引起燃烧和爆炸的因素。 火灾和爆炸的基本概念对于处理易燃、易爆物质十分重要的概念是爆炸极限、燃烧危险度和爆炸危险度。 ◆爆炸极限 当可燃气体、可燃蒸气或粉尘与空气组成的混合物，在一定浓度范围内，遇到明火或其他点火源时，就会发生爆炸。 此浓度范围，就是某物质的爆炸极限。可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中形成爆炸混合物的最低浓度（通常用体积百分比表示）称作爆炸下限，最高浓度称爆炸上限。 可燃气体、可燃蒸气和粉尘的爆炸极限是防止爆炸的原始数值，是防爆技术中的重要数据。 爆炸极限不是一个固定值，随温度、压力、惰性气体、容器情况等各种因素而变更。 其中爆炸性混合物的原始温度越高，则爆炸极限越大，即爆炸下限降低而爆炸上限增高。 爆炸性混合物的原始压力对爆炸极限有很大影响： 压力降低，则爆炸极限缩小；待压力降至某值时，其下限与上限重合，此时的压力称为爆炸临界压力；若压力在爆炸临界压力以下，系统便不会爆炸。 混合物中惰性气体的含量增加、爆炸极限缩小；惰性气体的浓度提高到一定值，可使混合物不爆炸。充装容器的管子直径越小，爆炸极限范围越小。 当管径（或火焰通道）小到一定程度时，其火焰即不能通过。其他如火花的能量、受热表面的面积、火源与混合物的接触时间以及光的照射等，对爆炸极限均有影响。 ◆燃烧危险度 从预防火灾的角度将易燃固体和易燃液体进行分级。易燃固体一般以其燃点作为燃烧危险度的分级依据。 易燃液体则按其闪点（液体的蒸气发生闪燃的最低温度）分为四级（表2液体燃烧危险度分级标准），第一、二级称为易燃液体，第三、四级称为可燃液体。 ◆爆炸危险度 易燃气体、易燃蒸气和粉尘的爆炸浓度用下式来计算：爆炸危险度的数值（表3典型易燃气体的爆炸危险度）越大，则表示其危险性越大，反之则其危险性较小。 火灾危险性分类对于化工生产过程的火灾危险性进行综合分析，确定在生产或贮存中的火灾危险性类别，以便从开始设计时即作为重点考虑。 中国将化工生产和贮存的火灾危险性分别分为甲、乙、丙、丁、戊五类。 ◆甲类---使用或产生闪点 ◆乙类---使用、贮存或生产中产生闪点为28~60℃的易燃、可燃液体；爆炸下限≥10%的可燃气体，助燃气体和不属于甲类的氧化剂；不属于甲类的化学易燃危险固体；生产、使用中排出浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸混合物。贮存物质中在常温下与空气接触缓慢氧化，积热不散，引起自燃的危险物品。 ◆丙类---使用、贮存或生产中产生闪点≥60℃的可燃液体；可燃固体。 ◆丁类---对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产；利用气体、液体、固体作为燃料，或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产；常温下使用或加工难燃烧物质的生产和贮存。 ◆戊类---常温下使用或加工非燃烧物质的生产。 甲类的危险性为最大，应重点采取措施。 防火、防爆的基本措施火灾、爆炸的危险性取决于可燃物的种类、性质及用量，生产装置区域及厂房空间的大小，生产装置的技术状况和先进程度，通风换气条件和设备，以及装置是否可能泄漏和操作是否可能出差错，等等。 通常采取的基本措施有： ◆严格控制点火能源。 主要是指明火（加热用火、维修用火等）、高热物及高温表面、电火花、静电火花、冲击和摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热、光线和射线等。 ◆严格控制工艺参数在安全限度以内操作，最好采用自动调节和控制。 提高自动控制与安全保险装置的能力是保证安全生产的重要措施。 此外，限制火灾或爆炸后果的蔓延，在开始设计布局时就要考虑，既能预防事故灾害的扩大，又要便于运行管理。 例如，预防爆炸的破坏作用，厂房或装置应有防爆泄压设施，也可采用隔离或露。 5.化工安全常识 1 化工分析工按规定穿戴好劳动保护用品。 2 分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物，能相互发生激烈作用的药品要按最小包装量储存。药品库中不得超量，不得混放。严禁将危险品大量存放在分析室内。试剂与分析所用的药品均需标明标签。 3 分析工取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。 4 压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应 *** 储存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理；并遵守气瓶安全监察规程。 5 液化石油气要妥善保管，供玻璃工专人使用。 6 加强通风，防止空气中有害气体超标。 7 化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。 8 油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。 9 剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。 10 剧毒样品要及时送回车间，严防流失。 11 剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。 12 凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。 13 剧毒试剂由专人保管，使用时必须严格控制，工作中途不得擅自离开。 14 试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。 15 毒品必须实行双人双重责任制。保管、领用时必须按毒品管理规程进行，使用剧毒品必须有两人进行操作。 16 新产品、新工艺、新品种、新设备的科研、试验分析，必须首先报请厂及有关部门批准同意，备案后方可分析。 17 试验产品分析时要了解试验所需原料、中间产品、产品、副产品的毒性及有关安全的、物理的、化学的性质。 18 试验产品分析必须提高有毒、有害物质的检测方法、安防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后的剧毒品及爆炸性物品必须集中收回，以防发生事故。 19 扩大试验产品，生产分析工作须经过安全部门检查合格后，方准进行。 20 对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作。 6.到化工企业工作前,需要知道哪些安全知识或者是入厂前的三级安全教 三级安全教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育，它是厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。 三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。教育对象是新进厂人员，包括新调入的工人、干部、学徒工、临时工、合同工、季节工、代培人员和实习人员。 三级安全教育是入厂教育、车间教育和班组教育。 企业必须对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育；对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新操作方法的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。 三级安全教育的内容 1.厂部安全教育的主要内容 （1） 讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。 （2） 介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织。 （3） 介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。 （4） 介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。 厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4?16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。 2.车间安全教育的主要内容 （1） 介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 （2） 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。 机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。 其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。 （3） 介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 （4） 组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。 3.班组安全教育的主要内容 （1） 本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。 （2） 讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。 （3） 讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工帽，进入施工现场和登高作业，必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 （4） 实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。 7.化工企业安全应该注意什么 原发布者：donghappy565 安全注意事项1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员（电工、焊工）应按国家规定，持证上岗。5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续（包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证）制度和相应的安全技术规范。7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。（1）、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。（2）、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。（3）、要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。8、盲板的加、拆管理。

化工企业的安全是企业的生命，必须武装到每一个工人，落实到每一个班组；1、加强培训，培训是提升安全技术水平的基础，加大培训投入和师资的培养；2、加强安全技能考核，将安全技能的考核加入到平时的工作当中去；3、安全事故零容忍，提高全员的安全意识。4、加强安全设备的科技投入，用科技现代化的手段降低安全风险。

1、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。2、使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。3、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。扩展资料：化工生产过程中注意事项：1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。6、操作记录五化：记录规格化、字体仿宋化、检查经常化、展览制度化、管理标准化。参考资料来源：百度百科-化工生产过程百度百科-危险化学品生产安全百度百科-化工生产安全技术

百度文库有，你可以参考一下。

建立健全安全管理制度、安全责任制、安全操作规程。防火防爆建立生产安全事故应急预案并坚持演练使各种安全设施处于良好状态加强培训持证上岗合格上岗加强各种安全检查加强特种作业管理

是。在化工安全技术系列中的考题和其他科目的安全技术考试题是相同的，该考试于2019年开始进行发布，一经推出就收获无数好评。

第一部分 总论 第一章 化工生产与职业健康安全 第一节 现代化工生产与安全 一、化工生产的特点 二、化工生产安全 三、化工生产事故类型及特点 四、职业健康安全在化工生产中的地位和作用 第二节 化工职业健康安全管理有关法律法规及标准 一、安全生产法律法规体系 二、职业安全健康标准体系 三、危险化学品安全生产相关法律法规及标准 〔应知应会题〕 第二章 危险化学品安全基础知识 第一节 危险化学品分类及特性 第二节 危险化学品危险性分析 一、危险化学品固有危险性 二、危险化学品过程危险性 第三节 危险化学品的管理控制 一、登记注册 二、分类管理 三、安全标签 四、安全技术说明书 五、安全教育 〔应知应会题〕 第二部分 化工安全技术篇 第三章 防火防爆技术 第一节 燃烧与爆炸基础知识 一、燃烧基础知识 二、爆炸基础知识 第二节 火灾的形成及其预防原理 一、火灾产生的原因 二、火灾事故的发展过程 三、火灾事故的特点 四、火灾发生的条件 五、生产过程火灾爆炸危险性分类 第三节 燃烧爆炸的预防 一、预防燃烧（火灾）爆炸的一般原则 二、点火源的控制 三、对火灾爆炸危险物质的处理 四、工艺参数的安全控制 五、自动控制与安全保险装置 六、限制火灾爆炸蔓延的措施 第四节 灭火与灭火措施 一、火灾与灭火 二、灭火剂 三、灭火器 四、灭火系统 五、火灾自动报警系统 〔应知应会题〕

第一模块 基础知识 1第一单元 化工安全与环保概论1任务一化工生产与安全 1 一、化工生产的特点 1二、化工生产中的危险性分析 2三、化工事故的特点 4四、化工装置紧急状态 5五、化工事故的主要原因 5六、化工安全技术措施 6学生课外任务1 7任务二化工生产与环境保护 7一、化工环境污染概况 7二、化工污染的种类和来源 8三、化工环境污染控制的原则 9学生课外任务2 11第二单元危险化学品安全与环保基础知识 12任务一危险化学品的分类与特性 12一、危险化学品分类 12二、危险化学品造成化学事故的主要特征 15学生课外任务1 15任务二危险化学品安全技术说明书与安全标签 15一、化学品安全技术说明书的含义与作用 15二、化学品安全技术说明书的内容与结构 16三、相关企业的安全技术说明书责任 17四、化学品安全标签 17学生课外任务2 19任务三有毒化学品对人体的危害与防护 19一、有毒化学品及来源 20二、有毒化学品的形态、分类与毒性分级 22三、有毒化学品对人体的危害 23四、常见毒性危险化学品的防治 26学生课外任务3 28任务四急性职业中毒的现场抢救 28一、现场急救设施 29二、急救现场准备 29三、现场抢救术 30学生课外任务4 30任务五危险化学品环境污染的控制 31一、陆地上危险化学品泄漏物的控制与处置 31二、水中危险化学品的拦截与清除 31三、大气中危险化学品的处置 32四、危险化学品燃烧爆炸产物的处置 32五、污水的处理 32学生课外任务5 32第二模块化工安全技术 33第三单元 防火防爆与电气安全技术 33任务一火灾常识 33一、燃烧及其特性 33二、燃烧过程 34三、燃烧类别、类型及其特征参数 34学生课外任务1 37任务二爆炸常识 37一、爆炸概述 37二、爆炸分类 37三、化工企业常见爆炸类型 38四、爆炸极限及其影响因素 40学生课外任务2 43任务三化工防火防爆 43一、化工生产中火灾爆炸危险性分析 43二、化工生产防火防爆措施 45

任务一 化工生产的特点及危险性因素分析一、案例二、化工生产的特点分析三、化工生产的危险性因素分析相关知识 化工生产及其地位任务二 化工生产安全分析与评价一、案例二、安全工程的基本概念三、危险性预先分析与安全预测四、危险性评价方法相关知识一 危险源与重大危险源相关知识二 危险化学品任务三 化工生产安全管理一、案例二、安全管理规范三、安全目标管理四、企业安全文化建设相关知识一 安全管理知识相关知识二 生产安全事故等级划分及责任追究制度复习思考题案例分析 任务一 点火源的控制一、案例二、明火的管理与控制三、高温表面的管理与控制四、电火花及电弧的管理与控制五、静电的管理与控制六、摩擦与撞击的管理与控制相关知识一 燃烧与爆炸基础知识相关知识二 火灾爆炸危险性分析任务二 火灾爆炸危险物质的处理一、案例二、火灾爆炸危险物质的处理方法任务三 工艺参数的安全控一、案例二、温度控制三、投料控制四、溢料和泄漏的控制五、自动控制与安全保护装置任务四 防火防爆的设施控制一、案例二、安全防范设计三、阻火装置防火四、泄压装置防爆五、其他安全装置任务五 消防安全一、案例二、常见初起火灾的扑救相关知识一 灭火方法及其原理相关知识二 灭火设备与设施复习思考题案例分析 任务一 急性中毒的救护一、案例二、急性中毒的现场救护相关知识 工业毒物与职业中毒任务二 综合防毒一、案例二、防毒技术三、防毒管理四、个体防护技术相关知识 防毒呼吸器复习思考题案例分析 任务一 电气安全技术一、案例二、电气安全技术三、触电急救技术相关知识 电气安全基本知识任务二 静电防护技术一、案例二、静电防护技术相关知识 静电危害及特性任务三 防雷技术一、案例二、建（构）筑物的防雷技术三、化工设备的防雷技术四、人体的防雷技术五、防雷装置的检查相关知识 雷电及常用防雷装置复习思考题案例分析 任务一 氧化反应的安全技术一、案例二、氧化反应的安全技术要点任务二 还原反应的安全技术一、案例二、还原反应的安全技术要点任务三 硝化反应的安全技术一、案例二、硝化反应的安全技术的要点任务四 氯化反应的安全技术一、案例二、氯化反应安全技术的要点任务五 催化反应的安全技术一、案例二、催化反应的安全要点任务六 聚合反应的安全技术一、案例二、聚合反应的安全技术要点任务七 电解反应的安全技术一、案例二、食盐水电解的安全技术要点任务八 裂解反应的安全技术一、案例二、裂解反应的安全技术要点任务九 其他反应的安全技术一、磺化的安全技术要点二、烷基化的安全技术要点三、重氮化的安全技术要点复习思考题案例分析 任务一 加热操作的安全技术一、案例二、加热操作的安全技术要点任务二 冷却冷凝与冷冻操作的安全技术一、案例二、冷却冷凝与冷冻的安全技术要点任务三 筛分、过滤操作的安全技术一、案例二、筛分的安全技术要点三、过滤的安全技术要点任务四 粉碎、混合操作的安全技术一、案例二、粉碎的安全技术要点三、混合的安全技术要点任务五 输送操作的安全技术一、案例二、输送操作的安全技术要点任务六 干燥、蒸发与蒸馏操作的安全技术一、案例二、干燥的安全技术要点三、蒸发的安全技术要点四、蒸馏的安全技术要点任务七 其他单元操作的安全技术一、吸收操作的安全技术要点二、液?液萃取操作的安全技术要点任务八 化工单元设备操作的安全技术一、案例二、泵的安全运行三、换热器的安全运行四、精馏设备安全运行五、反应器的安全运行六、蒸发器的安全运行七、容器的安全运行复习思考题案例分析 任务一 压力容器的设计管理一、案例二、设计管理相关知识一压力容器基本知识相关知识二压力容器的安全监察任务二 压力容器的制造管理一、案例二、压力容器的制造许可管理相关知识压力容器检验技术任务三 压力容器运行的安全技术一、案例二、投用的安全技术三、运行控制的安全技术四、安全操作技术五、运行中的主要检查内容相关知识压力容器的使用管理任务四 压力容器停止运行的安全技术一、案例二、正常停止运行的安全技术三、紧急停止运行的安全技术任务五 压力容器维护保养的安全技术一、案例二、使用期间维护保养的安全技术三、停用期间的安全技术任务六 气瓶的安全技术一、案例二、气瓶的安全技术三、气瓶的检验相关知识气瓶的基本知识任务七 工业锅炉的安全技术一、案例二、锅炉运行的安全技术复习思考题案例分析 任务一 装置停车的安全技术一、案例二、停车操作注意事项三、吹扫与置换四、抽堵盲板五、装置环境安全标准相关知识化工装置检修基本知识任务二 检修动火作业的安全技术一、案例二、动火作业规范任务三 检修用电的安全技术一、案例二、检修用电规范任务四 检修高处作业的安全技术一、案例二、高处作业规范任务五 检修限定空间或罐内作业的安全技术一、案例二、限定空间或罐内作业规范任务六 检修起重作业的安全技术一、案例二、起重作业规范任务七 检修后开车的安全技术一、案例二、装置开车前安全检查三、装置开车的安全技术复习思考题案例分析附录一常见工业毒物及预防一、金属与类金属毒物二、有机溶剂三、苯的硝基、氨基化合物四、窒息性气体五、刺激性气体六、高分子聚合物与单体七、有机磷和有机氯农药附录二劳动保护相关知识一、灼伤及其防护二、工业噪声及其控制三、电磁辐射及其防护附录三化工企业安全生产禁令附录四安全生产法律法规目录参考文献

　　从事化工生产的专业技术人员必须学习和掌握相应的化工安全技术的基础知识。以下是由我整理关于化工 安全 教育 知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢! 　　 化工安全教育知识 1、生产区的不准 　　1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。 　　2.生产区内，不准未成年人进入， 　　3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 　　4.在班前、班上不准喝酒。 　　5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 　　6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 　　7.安全装置不齐全的设备不准使用。 　　8.不是自己分管的设备、工具不准动用。 　　9.检修设备时安全 措施 不落实，不准开始检修。 　　10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 　　11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 　　12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 　　13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 　　14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。 　　 化工安全教育知识 2、进入容器、设备的必须 　　一、必须申请、办证，并得到批准。 　　二、必须进行安全隔绝。 　　三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 　　四、必须进行置换、通风。 　　五、必须按时间要求进行安全分析。 　　六、必须佩戴规定的防护工具。 　　七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 　　八、必须有抢救设备措施。 　　 化工安全教育知识 3、动火作业禁令 　　1.动火证未经批准，禁止动火 　　2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 　　3.不清洗，置换不合格，禁止动火 　　4.不消除周围易燃物，禁止动火 　　5.不按时作动火分析，禁止动火 　　6.没有消防设施，禁止动火 　　 化工安全教育知识 4、操作工 　　(1)、严格执行交接班制操作工六严格: 　　(2)、严格执行进行巡回检查 　　(3)、严格控制工艺指标 　　(4)、严格执行操作(发)票 　　(5)、严格遵守劳动纪律 　　(6)、严格执行安全规定 　　 化工安全教育知识 5、机动车辆禁令 　　1.严禁无令、无证开车 　　2.严禁酒后开车 　　3.严禁超速行车和空档滑车 　　4.严禁带病行车 　　5.严禁人货混载行车 　　6.严禁超标装载行车 　　7.严禁无阻火器车辆进入禁火区 　　 化工安全教育知识 6、化工火灾爆炸事故 　　1、过氧爆炸、 　　2、气体互串一起爆炸、 　　3、违章动火引起爆炸、 　　4、静电引起火灾爆炸、 　　5、压缩机积炭引起火灾爆炸、 　　6、压力容器的火灾爆炸、 　　7、使用汽油等易挥发液体擦洗设备引起、火灾爆炸 　　8、安全装置失灵引起火灾爆炸、 　　9、负压吸入空气引起火灾爆炸、 　　10、带压作业引起火灾爆炸、 　　 化工安全教育知识 7、不安全行为

事故猛于虎，既然已经学过化工安全技术，那么最重要的就是知道如何预防事故的发生，一定要把自己学到的知识内容和实践操作结合起来，做任何工作的时候，一定要把预防工作做到最好最完善，不能有侥幸心理，任何一个疏忽都有可能是事故发生的必要条件。

MX，间二甲苯，即1,3-二甲苯，无色透明液体，有毒。能与乙醇、乙醚、丙酮、苯、石油醚、四氯化碳及有机溶剂以任何比例混溶。不溶于水。间二甲苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。遇高温、明火或强氧化剂，有火灾核爆炸性危险。蒸汽能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状。爆炸极限范围（V%） 1.09~6.4火灾危险性类别 甲B闪电（℃） 27自燃点（摄氏度） 527危险品分类为3.2类和3.3类易燃液体，空气最高容许浓度为100mg/m3。

一、化工安全技术专业主要学什么 1．专业课程 化学品安全技术、化工工艺安全技术、化工安全生产应急管理、化工职业卫生、化学品安全管理、化工企业环境管理等。 2．实习实训 在校内进行化学品、化工工艺、分析检测、化工安全管理和化工应急等实训。 在化工生产、经营、运输等企业进行实习。 二、化工安全技术专业未来从事什么工作 主要面向化工产品生产、运输和经营企业，在化工安全生产管理技术、化工生产操作技术和化工应急管理岗位群，从事化工安全生产、安全管理、应急管理和技术服务等工作。 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握化学品的生产、运输、储存和使用，工艺调控、环境保护、安全管理等化工生产经营企业生产、建设、服务和管理基本知识，具备工艺熟知、化工分析检测及事故应急处置能力，从事化工安全生产、安全管理等工作的高素质技术技能人才。

化工安全技术专业主要学化工安全法律法规、化学基础、化工制图及CAD、化工单元操作、化工工艺、化工设备机械基础、电气安全、化工仪表及自动化、危险化学品及工艺安全技术、化工设备(机械)安全技术等课程，以下是相关介绍，供大家参考。 1、专业课程 专业基础课程：化工安全法律法规、化学基础、化工制图及CAD、化工单元操作、化工工艺、化工设备机械基础、电气安全、化工仪表及自动化。 专业核心课程：危险化学品及工艺安全技术、化工设备(机械)安全技术、防火防爆技术、化工过程安全管理、化工应急管理、化工安全检测与监控、安全评价技术、化工厂系统安全技术。 2、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和化工生产及储运安全、危险化工工艺、设备结构与 工作 原理等知识，具备化工安全生产、安全检修操作与控制、安全管理和应急处置等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事化工安全生产控制、安全管理、应急管理和安全专业技术服务等工作的高素质技术技能人才。 3、 就业方向 面向安全员、特种作业人员、化工总控工等职业，化工安全生产、安全管理、应急管理和安全专业技术服务等岗位(群)。

该专业属于化学工程系。化工安全技术属于化学工程学科的一部分。化学工程学科是研究将化学原理和技术应用于工业生产过程中的学科，其中包括化工工艺、化工设备、化工材料、化工安全等多个方面。化工安全技术主要研究化学工程与技术、安全工程等方面基本知识和技能，进行化工产品生产、运输、储存、安全管理等。例如：石油化工生产中的防火防爆管理，化工生产中β、X、γ射线等电离辐射的防护，生产过程中空气、水环境的检测与评估，生产安全事故的调查与处理等。

7．蒸发设备 蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。 蒸发热敏性物料时，应选用膜式蒸发器，以防止物料分解；蒸发黏度大的溶液，为保证物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器；蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器；蒸发发泡性溶液时，应选用强制循环型和长管薄膜式蒸发器；蒸发腐蚀性物料时应考虑设备用材；如蒸发废酸等物料应选用浸没燃烧蒸发器；处理量小的或采用间歇操作时，可选用夹套或锅炉蒸发器，以便制造、操作和节约投资。 8.存储设备 化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常压的也有高压的；可根据存储物的性质，数量和工艺要求选用。 一般固体物料，不受天气影响的，可以露天存放。大量液体的存储一般使用圆形或球形储槽；易挥发的液体，为防物料挥发损失，而选用浮顶储罐；蒸气压高于大气压的液体，要视其蒸气压大小专门设计储槽；可燃液体的存储，要在存储设备的开口处设置防火装置。容易液化的气体，一般经过加压液化后存储于压力储罐或承压钢瓶中，近些年，用低温法将液化后的物料储存于常压低温储罐中也得到了应用；难于液化的气体，大多数经过加压后存储于气柜高压球形储槽或柱形容器中。易受空气和湿度影响的物料应存储于密闭的容器内。 (二)车间设备布置的安全分析 l.设备布置 车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管理、生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。 的设备布置应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。 设备布置时一般采用流程式布置，以满足工艺流程路径，保证工艺流程在水平和垂直方向的连续性。在不影响工艺流程路径的原则下，将同类型的设备或操作性质相似的有关设备集中布置，可以有效地利用建筑面积，便于管理、操作与维修。还可以减少备用设备或互为备用。如塔体集中布置在塔架上，换热器、泵组成布置在一处等。充分利用位能，尽可能使物料自动流送，一般可将计量设备、高位槽布置在层，主要设备(如反应器等)布置在中层，储槽、传动设备等布置在底层。考虑合适的设备间距。设备间距过大会增加建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道投资；设备间距过小导致操作、安装与维修的困难，甚至发生事故。设备间距的确定主要取决于设备管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等几个因素。 2.设备布置的安全技术要求设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。 有爆炸危险的设备应露天或半露天布置，室内布置时要加强通风，防止爆炸性气体的聚集；危险等级相同的设备或厂房应集中在一个区域，这样可以减少防爆电器的数量和减少防火、防爆建筑的面积；将有爆炸危险的设备布置在单层厂房或多层厂房的顶层或厂房的边沿都有利于防爆泄压和消防。 加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离(一般不小于18m)，易燃易爆车间要采取防止引起静电现象和着火的措施。 处理酸碱等腐蚀性介质的设备，如泵、池、罐等分别集中布置在底层有耐蚀铺砌的围堤中，不宜放在地下室或楼上。 产生有毒气体的设备应布置在下风向，储有毒物料的设备不能放在厂房的死角处；有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过程中有害物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。 笨重设备或运转时产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵等，应尽可能布置在厂房底层，以减少厂房的荷载与振动。有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。厂房内操作平台必须统一考虑，以免平台支柱零乱重复。 3典型设备的布置 (1)塔。塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。 单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施工安装、维修与配管。塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。填料塔常在装料人孔的上方设吊车粱，供吊装填料。 装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资。采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。 数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置：如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度。塔的壁厚就可适当降低。 塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。 直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。

安全类生产类专业主要包括安全健康与环保、化工安全技术、救援技术、安全技术与管理、工程安全评价与监理等。1、安全健康与环保安全健康与环保（专科类专业）一般指职业健康安全技术职业健康安全技术是中国普通高等学校专科专业。主要研究污染物与危害健康因素监测、污染防治等方面基本知识和技能，进行环境污染与安全健康隐患排查、职业危害因素检测、监测与控制等。本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握生产企业安全管理、环境监测与评价、环境治理与保护、除尘设备安装维护、职业病防治基本知识的高素质技术技能人才。2、化工安全技术化工安全技术是中国普通高等学校专科专业。主要研究化学工程与技术、安全工程等方面基本知识和技能，进行化工产品生产、运输、储存、安全管理等。课程体系有《无机化学》、《化工检测技术》、《安全生产法律法规》、《化工环保技术》、《化工单元操作技术》等。就业方向有化工类企事业单位：化工产品生产、储运，化工产品安全管理，环境影响评测等。3、救援技术救援技术是一门专科类专业。课程有《抢险救援指挥与技术》、《应急预案编制与管理》、《消防燃烧学》、《灾害事故应急处置与救援技术》、《灾害现场救护》、《危机心理干预》等。培养掌握救援技术专业必需的基础理论知识和基本技能，能从事城市救援、消防工程技术与管理的高级技术应用性专门人才。4、安全技术与管理安全技术与管理主要研究安全生产技术、安全管理等方面基本知识和技能，进行安全设计、评价、监督与技术管理等。专业主要有：建筑识图与构造、建筑力学与结构、建筑工程施工技术、建筑工程施工组织与管理、建筑设备、工程制图与CAD、BIM技术应用。5、工程安全评价与监理工程安全评价与监理主要研究安全技术、安全评价、工程监理等方面基本知识和技能，进行工程安全评价、工程质检、危险源监控排除等。课程体系有《房屋建筑学》、《工程力学与结构》、《建筑施工组织》、《建筑施工技术》、《工程计量与造价》《安全评价技术》。

安全类生产类专业主要包括安全健康与环保、化工安全技术、救援技术、安全技术与管理、工程安全评价与监理等。1、安全健康与环保安全健康与环保（专科类专业）一般指职业健康安全技术职业健康安全技术是中国普通高等学校专科专业。主要研究污染物与危害健康因素监测、污染防治等方面基本知识和技能，进行环境污染与安全健康隐患排查、职业危害因素检测、监测与控制等。本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握生产企业安全管理、环境监测与评价、环境治理与保护、除尘设备安装维护、职业病防治基本知识的高素质技术技能人才。2、化工安全技术化工安全技术是中国普通高等学校专科专业。主要研究化学工程与技术、安全工程等方面基本知识和技能，进行化工产品生产、运输、储存、安全管理等。课程体系有《无机化学》、《化工检测技术》、《安全生产法律法规》、《化工环保技术》、《化工单元操作技术》等。就业方向有化工类企事业单位：化工产品生产、储运，化工产品安全管理，环境影响评测等。3、救援技术救援技术是一门专科类专业。课程有《抢险救援指挥与技术》、《应急预案编制与管理》、《消防燃烧学》、《灾害事故应急处置与救援技术》、《灾害现场救护》、《危机心理干预》等。培养掌握救援技术专业必需的基础理论知识和基本技能，能从事城市救援、消防工程技术与管理的高级技术应用性专门人才。4、安全技术与管理安全技术与管理主要研究安全生产技术、安全管理等方面基本知识和技能，进行安全设计、评价、监督与技术管理等。专业主要有：建筑识图与构造、建筑力学与结构、建筑工程施工技术、建筑工程施工组织与管理、建筑设备、工程制图与CAD、BIM技术应用。5、工程安全评价与监理工程安全评价与监理主要研究安全技术、安全评价、工程监理等方面基本知识和技能，进行工程安全评价、工程质检、危险源监控排除等。课程体系有《房屋建筑学》、《工程力学与结构》、《建筑施工组织》、《建筑施工技术》、《工程计量与造价》《安全评价技术》。

安全生产四要素是：人、物、管理、环境。人就是生产区域和作业环境里的作业人员（劳动者）。

化工生产处理的物质往往具有易燃、易爆、腐蚀性强和有毒害物质多等特点，且生产装置趋向大型化，一旦发生事故，波及面很大，对国民经济及所在地区的人民安全，带来难以估计的损失和灾害。故化工安全的意义十分重大，是化工生产管理中的重要部分。 化工安全技术的基本内容主要包括： ◆①预防职业性危害的技术。 例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。 ◆②预防发生各类事故的技术。 例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护，事故的数理统计分析,以及安全系统工程等。 ◆③制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。 危险品的分类和贮存用途较广的化学危险品约有2000种，按主要特性划分10大类，即爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品、遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、剧毒品和毒害品、腐蚀物品以及放射性同位素。除腐蚀物品和放射性物品各有其特殊要求外，其他一般化学危险品的贮存也都有其要求（表1化学危险品分类贮存原则）。 防火、防爆技术是化工安全技术的主要内容之一。 做好预防工作，首先应消除或控制生产过程中引起燃烧和爆炸的因素。 火灾和爆炸的基本概念对于处理易燃、易爆物质十分重要的概念是爆炸极限、燃烧危险度和爆炸危险度。 ◆爆炸极限 当可燃气体、可燃蒸气或粉尘与空气组成的混合物，在一定浓度范围内，遇到明火或其他点火源时，就会发生爆炸。此浓度范围，就是某物质的爆炸极限。可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中形成爆炸混合物的最低浓度（通常用体积百分比表示）称作爆炸下限，最高浓度称爆炸上限。可燃气体、可燃蒸气和粉尘的爆炸极限是防止爆炸的原始数值，是防爆技术中的重要数据。 爆炸极限不是一个固定值，随温度、压力、惰性气体、容器情况等各种因素而变更。其中爆炸性混合物的原始温度越高，则爆炸极限越大，即爆炸下限降低而爆炸上限增高。 爆炸性混合物的原始压力对爆炸极限有很大影响： 压力降低，则爆炸极限缩小；待压力降至某值时，其下限与上限重合，此时的压力称为爆炸临界压力；若压力在爆炸临界压力以下，系统便不会爆炸。混合物中惰性气体的含量增加、爆炸极限缩小；惰性气体的浓度提高到一定值，可使混合物不爆炸。充装容器的管子直径越小，爆炸极限范围越小。当管径（或火焰通道）小到一定程度时，其火焰即不能通过。其他如火花的能量、受热表面的面积、火源与混合物的接触时间以及光的照射等，对爆炸极限均有影响。 ◆燃烧危险度 从预防火灾的角度将易燃固体和易燃液体进行分级。易燃固体一般以其燃点作为燃烧危险度的分级依据。易燃液体则按其闪点（液体的蒸气发生闪燃的最低温度）分为四级（表2液体燃烧危险度分级标准），第一、二级称为易燃液体，第三、四级称为可燃液体。 ◆爆炸危险度 易燃气体、易燃蒸气和粉尘的爆炸浓度用下式来计算：爆炸危险度的数值(表3典型易燃气体的爆炸危险度)越大，则表示其危险性越大，反之则其危险性较小。 火灾危险性分类对于化工生产过程的火灾危险性进行综合分析，确定在生产或贮存中的火灾危险性类别，以便从开始设计时即作为重点考虑。 中国将化工生产和贮存的火灾危险性分别分为甲、乙、丙、丁、戊五类。 ◆甲类---使用或产生闪点＜28℃的易燃液体；爆炸下限＜10％的可燃气体；常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；常温下受到水或空气中蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；在压力容器内超过自燃点的物质。 ◆乙类---使用、贮存或生产中产生闪点为28～60℃的易燃、可燃液体；爆炸下限≥10％的可燃气体，助燃气体和不属于甲类的氧化剂；不属于甲类的化学易燃危险固体；生产、使用中排出浮游状态的可燃纤维或粉尘，并能与空气形成爆炸混合物。贮存物质中在常温下与空气接触缓慢氧化，积热不散，引起自燃的危险物品。 ◆丙类---使用、贮存或生产中产生闪点≥60℃的可燃液体；可燃固体。 ◆丁类---对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产；利用气体、液体、固体作为燃料，或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产；常温下使用或加工难燃烧物质的生产和贮存。 ◆戊类---常温下使用或加工非燃烧物质的生产。 甲类的危险性为最大，应重点采取措施。 防火、防爆的基本措施火灾、爆炸的危险性取决于可燃物的种类、性质及用量，生产装置区域及厂房空间的大小，生产装置的技术状况和先进程度，通风换气条件和设备，以及装置是否可能泄漏和操作是否可能出差错，等等。 通常采取的基本措施有： ◆严格控制点火能源。 主要是指明火（加热用火、维修用火等）、高热物及高温表面、电火花、静电火花、冲击和摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热、光线和射线等。 ◆严格控制工艺参数在安全限度以内操作，最好采用自动调节和控制。 提高自动控制与安全保险装置的能力是保证安全生产的重要措施。 此外，限制火灾或爆炸后果的蔓延，在开始设计布局时就要考虑，既能预防事故灾害的扩大，又要便于运行管理。例如，预防爆炸的破坏作用，厂房或装置应有防爆泄压设施，也可采用隔离或露天安装，以及远距离操纵等。 中国对石油化工厂的防火间距做出了规定 例如，化工厂与居住区、邻近工厂、交通线路等的防火间距规定：在工厂总平面布局上，工艺生产装置，全厂性重要辅助生产设施，以及机修、仪表与电器修理、汽车库、中心试验室等有明火或散发火花地点，易燃与可燃液体贮罐等，都有防火间距规定；工艺生产装置内设备、建筑物、构筑物之间的防火间距规定；以及化工厂建设场所及其他防火间距等共16项规定。 职业性危害的预防，主要是预防尘（矽）肺、职业中毒、灼伤、噪声、辐射等职业伤害。 中国对车间空气中有害气体、蒸气和粉尘的最高允许浓度作了规定 预防灼伤、噪声、辐射主要是制定完善的安全操作规程，以及设置可靠的预防或防护设施。◆防止造成危险性较大的物质形成燃烧爆炸的条件。 首先应尽量改进工艺，以危险性较小的物质取代之。若不可能则采取适当措施，如采取惰性介质保护，密闭或加强通风以降低物质的浓度或在负压下操作，等等。

【考试大纲要求】： 　　1、了解非均相分离、加热及传热、蒸馏及精馏、气体吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、筛分与过滤、物料输送等化工单元操作过程； 　　2、熟悉这些化工单元操作过程存在的风险和控制技术。 　　3、了解氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应、裂化反应及其不同的特点； 　　4、掌握上述反应过程中反应物和反应过程等方面存在的危险性及主要控制措施。 　　5、了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒； 　　6、掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。 　　7、了解各类修井作业中的方法、技术特点及安全技术要求； 　　8、熟悉现场主要修井设备、设施的性能及操作要领； 　　9、掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。 　　【教材内容】： 　　二、典型化工单元操作过程安全技术 　　（一）非均相分离 　　化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相（或分散介质），如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。 　　过滤过程安全措施： 　　1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。 　　2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。注意不要选择临界速度操作。 　　3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。 　　（二）加热及传热 　　传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。 　　热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热（汽化），或是将工艺流体冷却（冷凝）。 　　加热过程安全分析： 　　加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。 　　1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。 　　2.采用充油夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。 　　3.为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。 　　4.电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求，应采用插头向插座上连接方式，工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。 　　5.在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。以煤粉为燃料时，料斗应保持一定存量，不许倒空，避免空气进入，防止煤粉爆炸；制粉系统应安装爆破片。以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。 　　（三）蒸馏及精馏 　　化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。 　　蒸馏过程危险性分析： 　　在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。在用直接火加热燕馏高沸点物料时（如苯二甲酸酐），应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。 　　真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。借以降低蒸馏的温度，确保其安全。 　　（四）气体吸收与解吸 　　气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收体系（主要是液相）的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时，应注意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔、填料塔、湍球塔、喷洒塔和喷射式吸收器等。 　　解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。 　　（五）干燥 　　干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施： 　　1当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉，干燥室内也不得放置容易自燃的物质。 　　2干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。 　　3干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆的；在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门；利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。 　　4.间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制温度。 　　5.在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流于燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。 　　6.干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中，刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥，应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。 　　（六）蒸发 　　蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发（真空蒸发）。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题： 　　1蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。 　　2在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀性物料时，使传热量下降。在这些蒸发操作中，一方面应定期停车清洗、除垢；另一方面改进蒸发器的结构，如把蒸发器的加热管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循环的速度，从而可降低污垢生成的速度。 　　（七）结晶 　　结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程。结晶是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高纯度的纯净固体物料。 　　结晶过程常采用搅拌装置。搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或促使物理、化学过程加速操作。 　　结晶过程的搅拌器要注意如下安全问题： 　　1．当结晶设备内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时，要防止产生静电，避免火灾和爆炸事故的发生。 　　2，避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时，也有类似危险。 　　3对于危险易燃物料不得中途停止搅拌。因为搅拌停止时，物料不能充分混匀，反应不良，且大量积聚；而当搅拌恢复时，则大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成冲料，有燃烧、爆炸危险。如因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却；恢复搅拌时，必须待温度平稳、反应正常后方可续加料，恢复正常操作。 　　4．搅拌器应定期维修，严防搅拌器断落造成物料混合不匀，最后突然反应而发生猛烈冲料，甚至爆炸起火，搅拌器应灵活，防止卡死引起电动机温升过高而起火。搅拌器应有足够的机械强度，以防止因变形而与反应器器壁摩擦造成事故。 　　（八）萃取 　　萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。萃取剂的选择性、物理性质（密度、界面张力、黏度）、化学性质（稳定性、热稳定性和抗氧化稳定性）、萃取剂回收的难易和萃取的安全问题（毒性、易燃性、易爆性）是选择萃取剂时需要特别考虑的问题。工业生产中所采用的萃取流程有多种，主要有单级和多级之分。 　　萃取设备的主要性能是能为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作。萃取的设备有填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。 　　（九）制冷 　　冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷凝，否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。 　　冷冻操作的实质是利用冷冻剂自身通过压缩—冷却—蒸发（或节流、膨胀）的循环过程，不断地由被冷冻物体取出热量（一般通过冷载体盐水溶液传递热量），并传给高温物质（水或空气），以使被冷冻物体温度降低。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在—100℃以内的称冷冻；而在— 100～—200℃或更低的，则称为深度冷冻或简称深冷。 　　冷却（凝）及冷冻过程的危险控制要点如下： 　　（1）应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。 　　（2）应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。 　　（3）冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。因此，冷却介质温度控制采用自动调节装置。 　　（4）开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 　　（5）为保证不凝可燃气体安全排空，可充氮进行保护。 　　（6）高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。 　　2．冷冻过程的安全措施 　　（1）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气密性，防止设备、管路产生裂纹、泄漏。此外，应加强压力表、安全阀等的检查和维护。 　　（2）对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂发生。 　　（3）当制冷系统发生事故或紧急停车时，应注意被冷冻物料的排空处置。 　　（4）对于氨压缩机，应采用不发火花的电气设备；压缩机应选用低温下不冻结且不与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。 　　（5）注意冷载体盐水系统的防腐蚀。 　　（十）筛分及过滤 　　1．筛分 　　在工业生产中，为满足生产工艺的要求，常常需将固体原料、产品进行筛选，以选取符合工艺要求的粒度，这一操作过程称为筛分。筛分分为人工筛分和机械筛分。筛分所用的设备称为筛子，通过筛网孔眼控制物料的粒度。按筛网的形状可分为转动式和平板式两类。 　　筛分过程的危险控制要点。在筛分可燃物时，应采取防碰撞打火和消除静电措施，防止因碰撞和静电引起粉尘爆炸和火灾事故。 　　2．过滤 　　过滤是使悬浮液在重力、真空、加压及离心的作用下，通过细孔物体，将固体悬浮微粒截留进行分离的操作。按操作方法，过滤分为间歇过滤和连续过滤两种；按推动力分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。过滤采用的设备为过滤机。 　　（十一）物料输送 　　在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同（块状、粉态、液态、气态等），所采取的输送设备也各异。 　　l．液态物料输送 　　液态物料可借其位能沿管道向低处输送。而将其由低处输往高处或由一地输往另一地（水平输送），或由低压处输往高压处，以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头，则需要依靠泵来完成。泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。 　　液态物料输送危险控制要点如下： 　　（1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应脯色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。 　　（2）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。 　　（3）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。 　　（4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 　　2气态物料输送 　　气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。 　　气态物料输送危险控制要点如下： 　　（1）输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。 　　（2）为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀（或爆破片）。安全阀泄压应将危险气体导至安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。 　　（3）压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。 　　（4）气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。 　　（5）压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。 　　（6）可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置，以防静电聚集放电引起火灾。 　　（7）可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为符合防爆等级要求的电气设备，否则，应穿墙隔离设置。 　　（8）当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施。管径在150 mm以下的管道。一般可直接关闭闸阀熄火；管径在150 ram以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压。通入大量水蒸气或氨气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100 Pa.严禁突然关闭闸阀或水封。以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。

（一）非均相分离 　　化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相（或分散介质），如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。 　　过滤过程安全措施： 　　1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。 　　2.在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。注意不要选择临界速度操作。 　　3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。 　　（二）加热及传热 　　传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。 　　热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热（汽化），或是将工艺流体冷却（冷凝） 　　加热过程安全分析： 　　加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。 　　1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。 　　2.采用充油夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。 　　3.为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。 　　4.电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求，应采用插头向插座上连接方式，工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。 　　5.在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。以煤粉为燃料时，料斗应保持一定存量，不许倒空，避免空气进入，防止煤粉爆炸；制粉系统应安装爆破片。以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。 　　（三）蒸馏及精馏 　　化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。 　　蒸馏过程危险性分析： 　　在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。在用直接火加热燕馏高沸点物料时（如苯二甲酸酐），应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。 　　真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。借以降低蒸馏的温度，确保其安全。 　　（四）气体吸收与解吸 　　气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分的不同，可分为单组分吸收和多组分吸收；按吸收体系（主要是液相）的温度是否显著变化，可分为等温吸收和非等温吸收。在选择吸收剂时，应注意溶解度、选择性、挥发度、黏度。工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔、填料塔、湍球塔、喷洒塔和喷射式吸收器等。 　　解吸又称脱吸，是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过程。在生产中解吸过程用来获得所需较纯的气体溶质，使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用。工业上常采用的解吸方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。 　　（五）干燥 　　干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要采取以下安全措施： 　　1.当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉，干燥室内也不得放置容易自燃的物质。 　　2.干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。 　　3.干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆的；在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门；利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。 　　4.间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制温度。 　　5.在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流于燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。 　　6.干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中，刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地；对于滚筒干燥，应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。

安全类生产类专业主要包括安全健康与环保、化工安全技术、救援技术、安全技术与管理、工程安全评价与监理等。1、安全健康与环保安全健康与环保（专科类专业）一般指职业健康安全技术职业健康安全技术是中国普通高等学校专科专业。主要研究污染物与危害健康因素监测、污染防治等方面基本知识和技能，进行环境污染与安全健康隐患排查、职业危害因素检测、监测与控制等。本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握生产企业安全管理、环境监测与评价、环境治理与保护、除尘设备安装维护、职业病防治基本知识的高素质技术技能人才。2、化工安全技术化工安全技术是中国普通高等学校专科专业。主要研究化学工程与技术、安全工程等方面基本知识和技能，进行化工产品生产、运输、储存、安全管理等。课程体系有《无机化学》、《化工检测技术》、《安全生产法律法规》、《化工环保技术》、《化工单元操作技术》等。就业方向有化工类企事业单位：化工产品生产、储运，化工产品安全管理，环境影响评测等。3、救援技术救援技术是一门专科类专业。课程有《抢险救援指挥与技术》、《应急预案编制与管理》、《消防燃烧学》、《灾害事故应急处置与救援技术》、《灾害现场救护》、《危机心理干预》等。培养掌握救援技术专业必需的基础理论知识和基本技能，能从事城市救援、消防工程技术与管理的高级技术应用性专门人才。4、安全技术与管理安全技术与管理主要研究安全生产技术、安全管理等方面基本知识和技能，进行安全设计、评价、监督与技术管理等。专业主要有：建筑识图与构造、建筑力学与结构、建筑工程施工技术、建筑工程施工组织与管理、建筑设备、工程制图与CAD、BIM技术应用。5、工程安全评价与监理工程安全评价与监理主要研究安全技术、安全评价、工程监理等方面基本知识和技能，进行工程安全评价、工程质检、危险源监控排除等。课程体系有《房屋建筑学》、《工程力学与结构》、《建筑施工组织》、《建筑施工技术》、《工程计量与造价》《安全评价技术》。

安全类生产类专业主要包括安全健康与环保、化工安全技术、救援技术、安全技术与管理、工程安全评价与监理等。1、安全健康与环保安全健康与环保（专科类专业）一般指职业健康安全技术职业健康安全技术是中国普通高等学校专科专业。主要研究污染物与危害健康因素监测、污染防治等方面基本知识和技能，进行环境污染与安全健康隐患排查、职业危害因素检测、监测与控制等。本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握生产企业安全管理、环境监测与评价、环境治理与保护、除尘设备安装维护、职业病防治基本知识的高素质技术技能人才。2、化工安全技术化工安全技术是中国普通高等学校专科专业。主要研究化学工程与技术、安全工程等方面基本知识和技能，进行化工产品生产、运输、储存、安全管理等。课程体系有《无机化学》、《化工检测技术》、《安全生产法律法规》、《化工环保技术》、《化工单元操作技术》等。就业方向有化工类企事业单位：化工产品生产、储运，化工产品安全管理，环境影响评测等。3、救援技术救援技术是一门专科类专业。课程有《抢险救援指挥与技术》、《应急预案编制与管理》、《消防燃烧学》、《灾害事故应急处置与救援技术》、《灾害现场救护》、《危机心理干预》等。培养掌握救援技术专业必需的基础理论知识和基本技能，能从事城市救援、消防工程技术与管理的高级技术应用性专门人才。4、安全技术与管理安全技术与管理主要研究安全生产技术、安全管理等方面基本知识和技能，进行安全设计、评价、监督与技术管理等。专业主要有：建筑识图与构造、建筑力学与结构、建筑工程施工技术、建筑工程施工组织与管理、建筑设备、工程制图与CAD、BIM技术应用。5、工程安全评价与监理工程安全评价与监理主要研究安全技术、安全评价、工程监理等方面基本知识和技能，进行工程安全评价、工程质检、危险源监控排除等。课程体系有《房屋建筑学》、《工程力学与结构》、《建筑施工组织》、《建筑施工技术》、《工程计量与造价》《安全评价技术》。

第一个错误。第二个正确。

【答案】：A、B、D、E本题考查的是化工装置开停工安全技术。选项C说法错误，开停工过程中要保持良好的工作秩序，非必要人员不得进入装置区域和操作室。

化工生产危险性有：1、其中毒性强的化学污染物的接触危害，特别是毒气危害的危险，例如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等；2、易燃品的危险伤害，例如氢气、一氧化碳等；3、易爆品的危险伤害，例如芥子气、氢气等；

根据各大网站上的招聘信息，化工安全工程师一线城市的工资高于二三线城市，东部沿海地区的工资高于中西部地区，如北京安全工程师平均薪资：12632元；上海安全工程师平均薪资：12374元；广东安全工程师平均薪资：11524元。 化工安全工程师好找工作吗 化工安全工程师的就业前景非常乐观，有了证书就有了进入行业的敲门砖，如果你是安全行业的从业人员，从国家出台的一系列政策中可以发现未来安全工程师的地位和价值会不断提升，现在考下中级安全工程师发展前景非常好，发展机会多。 化工注册安全工程师是注册安全工程师其中一个类别，可以从事化工、医药等行业(包括危险化学品生产、储存，石油天然气运输)的安全生产管理工作。也可以受聘于为安全生产提供技术服务的中介机构。目前，为安全生产提供技术服务的中介机构有安全评价、安全生产检测检验、安全培训、职业安全健康管理体系认证、安全咨询等五类机构。 化工安全工程师好考吗 化工安全工程师相对其他专业来说不太好考，是有一定的难度的，但与一建、一消相比，难度小很多。 工中级注册安全工程师考《安全生产法律法规》《安全生产管理》《安全生产技术基础》《安全生产专业实务》4个科目。其中，《安全生产法律法规》《安全生产管理》《安全生产技术基础》为公共科目，《安全生产专业实务》为专业科目。 化工安全，指的是化工医疗等行业，危险化学品的生产、石油天然气等易燃易爆物品的存放等。学习科目是《化工安全技术》，化工安全基础、工艺安全技术、建设项目安全技术、特殊作业安全、危险品存储、应急救援需要重点学习。

石油化工企业的安全技术管理论文 　　从小学、初中、高中到大学乃至工作，大家都跟论文打过交道吧，借助论文可以有效提高我们的写作水平。那么你知道一篇好的论文该怎么写吗？下面是我帮大家整理的石油化工企业的安全技术管理论文，欢迎阅读与收藏。 　　引言 　　基于石油化工产品大部分具有危险性，导致石油化工行业通常具有相当高的危险系数。而在实际的生产操作之中，一旦发生操作不当或者是安全管理的工作还不够完善，往往容易造成安全事故的发生，这样不但会对企业造成非常严重的经济损失，阻碍企业的正常运转，同时还会产生极为恶劣的社会舆论影响。所以，石油化工企业一定要将安全管理的工作落实到实处，根据实际情况对于管理方面的不足之处进行积极的改进以及完善，从而为中国石油化工企业的稳步发展打下良好的基础。 　　1中国石油化工企业在安全管理方面存在的不足 　　1.1对于安全管理的认识不足 　　中国石油化工企业在安全管理方面存在问题的其中一个主要原因就是对于安全管理认识的不足。当前阶段，大部分跨国石油化工企业或者是中外合资的企业在安全管理方面的水平都非常高，所应用的安全生产技术也是十分的先进，在人员管理以及设备管理的工作上都完成的非常出色，极大的降低了事故危害的产生[1]。但从一些生产规模相对较小的少数化工企业来看，由于企业自身的管理工作者的能力还有待提高，对于安全管理的认识还不够透彻，导致这些企业只有简单的安全管理模式，只一味的追求高生产、高效益，从而大大的增长了企业生产中的安全隐患，致使安全事故时有发生。 　　1.2在安全管理方面投入力度不够 　　在企业实际生产的整个过程之中，由于在安全管理工作上的投入力度不够，安全管理人员自身的配置也严重不足，安全管理制度不能产生实际的效用；安全设备以及警示标志的短缺，从而导致了企业不能有效的遏制灾害的发生，降低了企业的安全系数。 　　1.3工作人员的素质不高 　　当前中国还有少部分化工企业的相关工作人员在自身素质方面存在一定的不足，这也是致使安全事故产生的一个根本原因。特别是在一些小型的乡镇级石油化工企业，个别员工在实际生产操作的技能方面并不熟练，难以达到安全生产的管理要求，对于生产之中出现的问题不能冷静地作出判断，从而导致了事故的产生。与此同时相关的安全管理工作人员也有其不足之处，某些安全管理方面的工作人员并没有受到过有效的培训学习，对于法律认识不够，在实际进行安全管理的相关工作时，没有将正确的安全管理制度作为根本依据，许多生产之中的隐患不能得到有效的规避以及消除，从而造成严重的事故。 　　2石油化工企业在安全管理方面进行改进的有关建议 　　2.1健全相关的安全管理机构 　　石油化工企业相关的安全管理机构分为三个主要部门，分别为决策机构、职能部门以及管理部门。其中决策机构也就是安全生产委员会，身为企业安全管理工作的至高机构，其需要负责企业的卫生环保、生产安全以及技术改造等相关事宜，拟定有关的目标并实际指导相关的企业职能部门切实实施。而职能部门就是负责落实企业安全生产委员会的一切事务，制定相关的企业安全生产管理制度并且加以督促以及实施。至于管理部门以及企业车间的安全管理人员是负责企业安全的有关管理和监督的工作，是能够保证企业进行安全生产的重要因素。 　　2.2构建一个科学合理的安全管理方式 　　高效、合理的安全管理模式是所有石油化工企业得以稳定生产的基础。石油化工企业的相关管理工作应该由传统的事故管理模式渐渐向现代化的工业隐患管理模式转变，对于石油化工企业的安全管理应该将被动防御变成主动排除，从而在最大程度上适应现代化安全管理的相关要求。只有这样中国石油化工企业才能在未来的发展形势之中切实保证企业的安全。 　　2.3有关安全管理措施实际应用 　　第一点，增强危险辨识的能力即有效辨别系统危险的能力。对于危险的感知以及辨识就是了解危险的过程，在为系统控制提供切实有效的信息的时候，同时也提供了对于危险的评价根据。通过查找在管理方面的不足之处，全面的进行企业安全状况的分析与判断，为了管理部门的工作提供了有力的依据，从而有效的建立起一个动态的约束机制。第二点，对于目标进行管理。这样做能够按照目标的实际变化情况，在最快的时间之内发现问题并且给予相应的处理。第三点，标准化作业的切实开展。标准化作业指的.是经过对作业系统进行一定的调查，对目前实施的作业过程分析并深入研究。在保证安全的基础之上，结合工人生产作业的工作经验，对于多人作业实行统一的指挥工作，在最大程度上帮助并且辅助企业的生产以及对于质量的需求，从而在最大程度上达到高效和安全的目的，完成标准化作业的开展。第四点，完善安全检查以及对于安全隐患的排除。企业的相关安全检查工作有专业、抽样、巡回以及例行检查等四种模式。这些检查对于危险源的产生以及发展的掌握具有非常关键的作用，实时掌握有关人员以及设备的相关状态，在最快的时间内察觉到隐患的存在，提供动态隐患需要解决并完善的信息，同时提供安全决策所需要的客观根据。第五点，对于事故资源进行合理有效的开发。事故的产生使得企业遭受非常严重的损失，这些损失损害了企业的效益，对于企业的未来发展进步产生了巨大的阻碍。如果企业能够用积极的态度全力完善企业的安全状况，应用现代先进的科技手段，对于事故的原因以及影响范围进行深入的研究分析，将事故资源的可利用部分进行合理高效的开发，尽最大的努力探索系统功能的不同运用方式，从而使得消极事故逐渐变成具有积极安全指导作用的例子，提高企业的整体安全管理水平[2]。 　　2.4创建一个完善的安全管理信息系统 　　传统的安全管理手段具有被动的特征所以很难达到现代化石油化工企业对于主动排除危险的需求，所以有必要建立一个适合中国现代化企业安全管理信息的系统。伴随着社会计算机信息技术的不断发展与进步，将数学方法与计算机技术结合在一起创建一个完善的石油化工企业方面的安全信息系统，是能够切实实现安全管理的有效途径[3]。安全管理信息系统可以将数据分类并进行大量数据统计，为安全管理的相关部门作出非常全面以及详细的数据报告，同时对于这些数据也能够经过系统之中的数据库以及数学预测模型进行相关的处理以及分析，并且还能够对于安全管理部门在安全形势方面的分析工作作出一定的辅助，帮助其察觉出工作之中存在的不足以及问题，从而将中国石油化工企业从传统的、相对静态的安全信息管理系统改变成高效的、科学的以及动态的安全信息管理系统。 　　3结语 　　石油化工企业在安全管理方面的工作，对于中国整个石油化工行业的发展都有着非常重要的作用以及意义，在实际的运转过程之中，石油化工企业有必要强化对于管理团队的筛选与创建，大力完善相关的管理制度，提升生产工作人员对于生产安全方面的认识，及时察觉到生产过程之中存在的危险与隐患并对其进行妥善、合理的处理，最大限度地杜绝安全事故的产生，从而促进中国石油化工行业稳定与健康的发展。 ;

第一节 危险化学品安全 一、危险化学品分类、主要危害、防护及处理方法 （一）了解危险化学品的特点； （二）了解我国关于危险化学品的类别划分及危险化学品范围； （三）了解常用危险化学品的化学活性及其危险，危险化学品的燃烧及爆炸特性，危险化学品的毒性特性； 　　（四）熟悉危险化学品的禁配与储运安全（危险化学品储存及分类储存的安全技术要求、包装安全要求）； （五）掌握泄漏控制（泄漏处置和火灾控制措施、几种特种化学品灭火注意事项）与销毁处理技术； （六）熟悉危险化学品对人体的侵入途径，职业危害及劳动防护用品的选用。 二、危险化学品安全技术 （一）熟悉有毒化学品发生燃烧、爆炸、污染事故时对人员和环境的危害； （二）掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故应采取的主要措施，以及危险化学品运输过程中的安全技术等。 第二节 化工生产安全技术 一、典型设备安全技术与车间布置 （一）了解泵、换热器、反应器、精馏、蒸发、存储等设备的安全特性； （二）了解化工车间内的塔、换热器、容器（罐，槽）、反应器、泵与压缩机等典型设备的安全布置； （三）了解生产管路与管系安全技术。 二、典型化工单元操作过程安全技术 （一）了解非均相分离、加热及传热、蒸馏及精馏、气体吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、筛分与过滤、物料输送等化工单元操作过程； （二）熟悉这些化工单元操作过程存在的风险和控制技术。 三、典型反应过程的主要危险及控制 （一）了解氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应、裂化反应及其不同的特点； （二）掌握上述反应过程中反应物和反应过程等方面存在的危险性及主要控制措施。 第三节　石油开采过程的主要危险及其控制 一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制 （一）了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中如何防火防爆、防井喷、防中毒； （二）掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术标准规定。 二、石油修井作业过程的主要危险及其控制 （一）了解各类修井作业中的方法、技术特点及安全技术要求； （二）熟悉现场主要修井设备、设施的性能及操作要领；（三）掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。 第四节 石油天然气油气储运安全技术 一、了解输油气站场、储油（气）库、输油气管道的防腐绝缘与阴极保护，管道安全监控技术； 二、熟悉管道检测、管道维修与抢修等安全技术。 第五节　石油化工生产装置检修的安全技术 一、了解石油化工生产装置检修工作的特点； 二、熟悉检修前的几项主要准备工作，装置开、停车过程中的安全注意事项； 三、掌握停车后的安全处理过程（隔绝、置换、吹扫与清洗等）及安全要求； 四、熟悉动火作业的分类，动火安全作业证制度，动火分析及标准等； 五、熟悉进入设备内作业的危险及安全要求； 六、掌握检修完工后的处理措施。 第六节　有毒有害、易燃易爆物质及氧气的检测技术 一、了解可燃气体检测的目的，掌握其应用技术； 二、了解有毒气体及有毒物质浓度检测的目的，掌握其应用技术； 三、了解氧气含量检测的目的，掌握其应用技术。 第七节 安全技术规程、规范与标准 了解与危险化学品安全相关的技术规程、规范和标准。

1错 2错

不管是什么专业科目，最主要的就是要掌握基础知识，灵活运用知识点，多做真题，化工安全实务也是一样的。没必要把它想得那么难，只要按照自己熟悉的学习方法，弄懂每一个知识点，也能将这门课学通学透。 化工安全实务复习方法 1、根据自己的实际情况，确定一个合理的考试目标，跟上课程节奏，订好配套学习计划； 2、合理利用和平衡两方面力量——自己要肯学，也要善于借助机构、老师的经验； 3、以大纲为导向，以官方指定教材为基础，明确考试内容，形成知识体系；找出个人短板； 4、深刻把握重点内容：重要考点重复率很高，只是出题角度和形式会有变化，在形成整体知识体系的基础上，要重点掌握这些重点内容； 5、做好三方面工作——考试内容的适当、灵活掌握；考试方向的把握；考试技巧的积累； 6、充分重视往年真题；真题往往能够在题目难度、思路、方向上给我们一些重要、靠谱的参考和借鉴，值得认真研究。 注册安全工程师7大专业介绍 01.煤矿安全类 1）执业行业：煤矿行业； 2）学习科目：《煤矿安全技术》； 3）备考建议：重点学习煤矿通风、瓦斯防治、防灭火、粉尘防治、防治水、矿山救护。 02.金属非金属矿山安全类 1）执业行业：金属非金属矿山行业； 2）学习科目：《金属非金属矿山安全技术》； 3）备考建议：重点学习采空区危害防治、水灾防治、火灾防治、矿山机械及电气危害防治、尾矿库灾害防治。 03.化工安全类 1）执业行业：化工、医药等行业（包括危险化学品生产、储存，石油天然气运输）； 2）学习科目：《化工安全技术》； 3）备考建议：重点学习化工安全基础、工艺安全技术、建设项目安全技术、特殊作业安全、危险品存储、应急救援。 04.建筑施工安全类 1）执业行业：建设工程各行业； 2）学习科目：《建筑施工安全技术》； 3）备考建议：重点学习施工机械安全、安全防护、临时用电安全、专项工程施工安全、应急救援、脚手架及模板工程安全。 05.金属冶炼安全类 1）执业行业：冶金、有色金属行业； 2）学习科目：《金属冶炼安全技术》； 3）备考建议：重点学习烧结球团安全技术、焦化安全、炼铁安全、炼钢安全、煤气安全、有色金属加工安全、应急处置。 06.道路运输安全类 1）执业行业：道路旅客运输、城市轨道交通、道路危险货物运输、道路普通货物运输和汽车维修行业； 2）学习科目：《道路运输安全技术》； 3）备考建议：重点学习道路运输安全基础、旅客运输安全、货物运输安全、应急处置。 07.其他安全类 1）执业行业：除上述行业以外的烟花爆竹、民用爆炸物品、石油天然气开采、电力等行业； 2）学习科目：《其他安全技术》； 3）备考建议：重点学习危险物品安全基础、防火防爆、防触电、石油天然气开采安全。