瓦斯燃烧的条件是什么

问题一：瓦斯爆炸是什么原理？ 斯 (主要成分是甲烷) 爆炸会产生高温, 高压耽冲击波, 并放出有毒气体, 产生有毒气体 懂了么 问题二：什么是“瓦斯爆炸”“瓦斯爆炸”是什么 一般生活中常说的天然瓦斯,煤矿瓦斯则是指的天然气... 主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。 如遇明火，即可燃烧，发生“瓦斯”爆炸，直接威胁着矿工的生命安全。因此，矿井工作对“瓦斯”十分重视，除去采取一些必要的安全措施外，有的矿工会提着一个装有金丝雀的鸟笼下到矿井，把鸟笼挂在工作区内。原来，金丝雀对“瓦斯”或其他毒气特别敏感，只要有非常淡薄的“瓦斯”产生，对人体还远不能有致命作用时，金丝雀就已经失去知觉而昏倒。矿工们察觉到达种情景后，可立即撤出矿井，避免伤亡事故的发生。 问题三：煤矿瓦斯是什么？瓦斯爆炸是什么引起的？ 呵呵,在煤矿18年了,我来给你解释一下吧―― 1、瓦斯就是沼气，原来农村里经常用的，沼气池等等；化学名称叫甲烷，分子式CH4；在煤矿中主要赋存于煤层之中，随煤层的开采然后释放出来，是煤矿五大灾害之一，岩层中不含瓦斯！ 2、瓦斯爆炸是由于煤层开采以后，赋存于煤层中的瓦斯被释放出来，如果通风状况差的话，瓦斯就会积聚在井下巷道的空间里，当空气中瓦斯浓度达到4-16%时，氧气浓度达到18%时候，只要遇到火花（爆破火花、电火花、静电火花）就会引起爆炸！ 瓦斯爆炸威力之大，我们难以想像，不像鞭炮、炸药爆炸那样，它是一种气体的爆炸！ 问题四：什么是瓦斯爆炸 瓦斯，又名沼气，化学名称叫甲烷。它是一种无色、无臭。无味、易燃、易爆的气体。如果空气中瓦斯的浓度在5．5％上16％时，有明火的情况下就能发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温、高压、冲击波，并放出有毒气体。 急救措施： 当听到或看到瓦斯爆炸时，应面背爆炸地点迅速卧倒，如眼前有水，应俯卧或侧卧于水中，并用湿毛巾捂住鼻口。距离爆炸中心较近的作业人员，在采取上述自救措施后，迅速撤离现场，防止二次爆炸的发生。 瓦斯爆炸后，应立即切断通往事故地点的一切电源，马上恢复通风，设法扑灭各种明火和残留火，以防再次引起爆炸。所有生存人员在事故发生后，应统一、镇定地撤离危险区。遇有一氧化碳中毒者，应及时将其转移到通风良好的安全地区。如有心跳、呼吸停止，立即在安全处进行人工心肺复苏，不要延误抢救时机。 好运!!!

瓦斯爆炸的三个条件是：（1）一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。（2）一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期 。瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。（3）充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。处置瓦斯爆炸事故注意事项：遇险人员要知道，佩戴自救器呼吸时会感到稍有些烫嘴，这是正常现象，不得取下口具和鼻夹，以防中毒。救援队员救援时必须佩戴呼吸器，必须侦查灾区有无火源，避免再次引发爆炸。救援队员进人灾区探险或救人时要时刻检查氧气消耗量，保证有足够的氧气返回。抢险数援期间不得停止井下压风，以保证灾区人员呼吸。拥进工作面发生爆炸或火灾时，正在运转的局部通风机不可随意停止，已停运的局部通风机不得随意启动。

瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%；二是混合气体中氧的浓度不低于12%；三是足够能量的高温火源，一般为650℃-750℃。瓦斯与空气混合气体中氧气的浓度必须大于12%，否则爆炸反应不能持续。煤矿井下的封闭区域、采空区内及其他裂隙等处，由于氧气消耗或没有供氧条件，可能出氧气浓度低于12%的情况；其他巷道、工作场所等按规定氧气含量不得低于20%，一般不存在氧气浓度低于12%的情况，因为在些情况下，人员在短时间内就会窒息而死亡。

　　煤矿瓦斯爆炸的条件：1、瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%；2、氧的浓度不低于12%；3、引火温度，即点燃瓦斯的最低温度，瓦斯的引火温度一般为650℃-750℃。 　　 瓦斯爆炸的三个条件 　　1、瓦斯浓度 　　瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限，瓦斯爆炸界限为5%～16%。 　 　2、引火温度 　　瓦斯的引火温度，指的是点燃瓦斯的最低温度。瓦斯的引火温度和瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素有关，一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。 　 　3、氧的浓度 　　空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。 　　 瓦斯爆炸的原因 　　1、装备不足、管理不落实、矿井安全装备配置不足。 　　2、引爆火源的现象存在。

瓦斯爆炸三要素：：瓦斯的浓度、充足的氧气含量、足够能量的点火源。1、瓦斯的浓度瓦斯爆炸发生的浓度界限指的是瓦斯与空气的混合气体中瓦斯的体积浓度。当瓦斯浓度达到9.5%时，理论上瓦斯可以同空气的氧气完全反应，从而放出最多的热量，因此爆炸的强度最大；当瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯较少，不能形成热量积聚，因此不能爆炸，只能燃烧；当瓦斯的浓度高于16%时，由于空气中氧气不足，满足不了氧气反应的全部需要，只能有部分的瓦斯与氧气发生反应，所生成的热量被多余的瓦斯和周围介质吸收降温，所以也就不能发生爆炸。2、充足的氧气含量瓦斯与空气混合气体中氧气的浓度必须大于12%，否则爆炸反应不能持续。煤矿井下的封闭区域、采空区内及其他裂隙等处，由于氧气消耗或没有供氧条件，可能出现氧气浓度低于12%的情况；其他巷道、工作场所等按规定氧气含量不得低于20%，一般不存在氧气浓度低于12%的情况，因为在这种情况下，人员在短时间内就会窒息而死亡。3、足够能量的点火源点火源能够引起瓦斯爆炸的三个条件是：温度不低于650度；能量大于0.28mJ；持续时间大于爆炸感应期。这三个条件通常很容易满足，如明火、煤炭自燃、撞击火花、电火花等。在煤矿开采过程中，对一些不可避免的火源有时需要采取特殊的技术，使其不能满足瓦斯的点火条件。例如：井下爆破时所用的毫秒雷管产生的火焰，其他温度可达2000度，但持续的时间很短，小于爆炸感应期，因此不会引起瓦斯爆炸。

瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯浓度达到爆炸极限、氧浓度达到适宜的范围、存在引火源。1、瓦斯浓度达到爆炸极限瓦斯是一种轻质气体，易于在矿井中积聚。当瓦斯浓度达到一定范围内，即可形成可燃气体混合物，这个范围称为瓦斯的爆炸极限。一般来说，瓦斯浓度在5%~15%之间时，容易发生爆炸。2、氧浓度达到适宜的范围氧气是燃烧的必需品，瓦斯混合物只有在适宜的氧气浓度下才能燃烧。当氧浓度低于10%时，瓦斯混合物无法燃烧；当氧浓度高于25%时，瓦斯混合物也无法燃烧。只有当氧浓度在10%~25%之间时，瓦斯混合物才能形成可燃气体混合物。3、存在引火源引火源是瓦斯爆炸必不可少的条件，它可以使瓦斯混合物燃烧并释放出大量的热能和气体。常见的引火源包括电火花、明火、高温表面等。一旦引火源与瓦斯混合物相遇，就可能引发爆炸事故。影响瓦斯爆炸的因素1、其他气体的掺入多种气体混入，增加了爆炸性混合气体的浓度，使瓦斯爆炸界限扩大，即爆炸危险下限降低，爆炸危险上限增高。2、煤尘掺入煤尘能燃烧，有的本身还能爆炸；同时，当温度在300°～400°之间时，从煤尘之中可以可以发挥出可燃气体。因此，煤尘混入到瓦斯——空气的混合气体中，使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸的危险性增加。3、初始温度温度是热能的体现，温度高说明具有的热能大。瓦斯——空气混合气体爆炸时的初始温度高低影响瓦斯的爆炸界限。实践证明，初始温度越高，瓦斯爆炸浓度范围越大（即上限上升，下限下降）。

瓦斯爆炸的三个条件如下：可燃气体存在：瓦斯爆炸的第一个必要条件是可燃气体的存在。瓦斯爆炸常见的可燃气体包括天然气、甲烷、乙烷等。这些气体具有一定的爆炸极限范围，即在一定的浓度范围内与空气混合后能够形成可燃混合物。当可燃气体浓度超过其爆炸极限范围，且与空气充分混合时，就有可能形成爆炸性的混合物。气体与空气混合：除了可燃气体的存在，瓦斯爆炸还需要气体与空气充分混合。当可燃气体与空气以适当的比例混合后，形成了可燃混合物。混合物中的可燃气体与氧气发生化学反应，从而产生大量的能量释放和火焰蔓延，导致爆炸的发生。点火源或引发条件：点火源或引发条件是瓦斯爆炸发生的第三个必要条件。可燃气体与空气混合形成的混合物需要在一定条件下点燃或受到外界的引发，才能发生爆炸。点火源可以是明火、高温表面、电火花、静电放电等。引发条件可以是机械碰撞、火花产生装置、电器设备故障等。只有当点火源或引发条件与可燃气体混合物相遇时，才会引发爆炸。在实际应用中，为了预防瓦斯爆炸事故的发生，需要采取一系列的安全措施。例如，在可燃气体存储、输送和使用的场所要进行防爆设计和安全管理，确保适当的通风和气体浓度控制，防止气体泄漏和积聚。此外，要定期检查和维护设备和管道，确保无泄漏和故障，并严格执行防火措施和操作规程。

瓦斯是指的天然气瓦斯中的主要成分是甲烷，一种易燃气体，在一定浓度下遇氧气及明火即爆炸 。瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。这是它的化学性质。瓦斯爆炸是一种也叫链锁反应。瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。预防瓦斯爆炸的主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手。参考资料：http://baike.baidu.com/view/427.htm

分类: 社会民生 >> 其他社会话题 解析: 瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。 瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。

(一)瓦斯爆炸瓦斯突出后，若遇有燃火点则极易发生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸是煤矿的一种主要地质灾害。1.瓦斯的生成与聚集矿井瓦斯是在矿床或煤炭形成过程中所伴生的天然气体产物的总称，其主要成分是甲烷(CH4)，其次为二氧化碳和氮气，有时还含有少量的氢、二氧化硫及其他碳氢化合物。狭义的瓦斯是指煤矿井下普遍存在而且爆炸危险性最大的甲烷(隋鹏程，1998)。瓦斯的赋存分为游离状态和吸附状态两种。游离状态瓦斯呈自由气体存在于煤层的较大孔隙或孔洞中，吸附状态的瓦斯则在煤颗粒的分子引力作用下以分子形式被吸着在孔隙表面。在一定条件下，这两种状态瓦斯处于动态平衡之中。在采掘过程中，煤体内的瓦斯不断向采掘空间涌出。如果煤层中的吸附瓦斯在地压作用下突然大量地解吸为游离瓦斯，就会发生瓦斯突然喷出。2.瓦斯爆炸的危害方式一般认为，在正常压力下，瓦斯的引火温度是650～750℃。不论是明火、电火花、摩擦热生火花，还是火药爆破，均可点燃瓦斯与空气的混合物而引起爆炸。瓦斯爆炸或瓦斯与煤尘联合爆炸不仅出现高温，而且爆炸压力所构成的冲击破坏力也相当大。煤矿瓦斯爆炸产生的瞬间温度可达1850～2650℃，压力可达初始压力的9倍。当发生瓦斯连续爆炸时，会越爆越猛，出现很高的冲击压力。瓦斯爆炸火焰前沿的传播速度，最大为2500m/s。当火焰前沿通过时，井下人员从皮肤到五官均可烧焦。井下设备由于爆炸的高压作用可深陷到岩石内，爆炸的冲击波还可破坏巷道、引起冒顶垮帮等其他灾害。爆炸冲击波的传播速度最大可达2000m/s，冲击破坏力极强。在爆炸波正向冲击过程中，由于内部形成真空，压力降低，外部压力相对增大，结果空气返回后又形成反向冲击。这种反向冲击虽然速度较前者为慢，但因氧气的补充可能造成二次或多次瓦斯爆炸，其破坏力往往更大。3.瓦斯爆炸灾害的预防措施瓦斯积聚达到引爆浓度是发生瓦斯爆炸事故的物质基础，而引燃瓦斯的火种主要来自于管理不善，技术上的原因占少数。因而可以说，这种频率较大、严重程度极高的煤矿爆炸灾害几乎全部是人为致灾。因此，预防瓦斯爆炸主要应从防止瓦斯积聚和杜绝引爆火种两个方面入手。(1)防止瓦斯积聚的措施1)确保矿井通风:矿井通风是防止瓦斯积聚的有效预防措施，“无风不作业”是矿工们代代相传的“座右铭”。所有矿井都应实行机械通风，入风道布置单独回风道，实行分区并联通风。此外，要注意防止漏风，主要进出风巷道要密闭，控制风流的设施要严格按标准施工。2)及时处理积存的瓦斯:井下易于发生瓦斯积聚的地点有回采工作面上隅角、冒顶顶拱处以及采空区密闭不严的地方等处。对这些地方要及时采取相应的措施，或排，或堵，及时有效地处理瓦斯的积聚。3)抽放瓦斯:是指将未开采煤层或采空区中的瓦斯用钻孔或专用抽放巷道、管道、真空泵等直接抽吸到地面加以利用，变害为利。这是一项防止瓦斯爆炸的根本性措施，但这项措施往往受到煤层构造、瓦斯蕴藏量、生产强度、通风能力等因素的限制。4)建立严格的瓦斯检查制度:每一矿井都必须建立瓦斯检查制度，配备专用仪表并安排专业瓦斯检查人员定时检查巷道内的瓦斯含量。对含量超过检限的地方，要及时采取措施加以处理。(2)杜绝瓦斯爆炸火种的措施1)严禁明火:严格禁止携带烟草及点火工具下井;井下严禁使用灯泡或电炉取暖;井下和井口不准从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作，如果必须使用，则需采取必要的安全措施。为防止摩擦冲击火花，镐尖、手锤刃上要包上铜。2)加强防爆电器的管理，防止电火花引燃:瓦斯矿井应选用矿用安全型、防爆型或防火花型电器设备。使用过程中要经常检查维护，使其保持良好的防爆性能。3)加强火药管理，严格遵守安全爆破制度，放炮前后要检查瓦斯含量，瓦斯超限时不准放炮。4)严格管理自然发火区，注意防火，加强检查火区内有毒气体及瓦斯浓度。(二)煤层自燃煤层自燃是指在自然环境下，有自燃倾向的煤层在适宜的供氧储热条件下氧化发热，当温度超过其着火点时而发生的燃烧现象。一般情况下，煤层自燃首先从煤层露头开始，然后不断向深部发展，形成大面积煤田火区，因此有时也称为煤田自燃。煤层自燃是人类面临的重大地质灾害之一。印度、美国、俄罗斯、印度尼西亚和中国等国家普遍存在煤层自燃现象。煤层自燃必须具备的3个基本条件是:具有低温氧化特性的煤、充足的空气供氧以维持煤的氧化过程不断进行、在氧化过程中生成的氧化热大量蓄积。1.影响煤层自燃的因素1)决定煤层自燃的条件:煤的炭化变质程度越高，其自燃倾向越小。烟煤矿井发生自燃火灾的几率高于褐煤矿井，含有一定水分的煤更易于自燃。从煤岩成分来看，含丝煤愈多，愈易自燃。此外，煤的粒度、孔隙度、瓦斯含量及导热能力也是影响其自燃的重要因素。2)煤层自燃的地质因素:主要有煤层的厚度、倾角以及地质构造条件，煤层愈厚，愈易发生自燃火灾，这是因为煤层厚、难于全部采出，常遗留大量浮煤残柱，而且厚煤层采区回采时间过长，大大超过煤层的自燃火期。据鹤岗矿区统计，86.6%的自燃火灾发生在5m以上的厚煤层中。煤层倾角对于自燃也有影响，煤层倾斜愈大，自燃危险性愈大。在断层、褶皱、破碎带、岩浆入侵地区，由于煤层破碎吸氧条件好而更易氧化，因而煤层发生火灾几率较大。采矿过程中的回采率、回采速度以及通风条件等也对煤层自燃有影响。如大巷开采时切割煤层少、保留矿柱少、回采速度慢、地压易于集中，很容易产生煤层自燃。从通风条件看，漏风大不仅有效风量低，而且向采空区、煤柱区渗漏供氧，促进了煤的自燃。中国北方煤田自燃大部分发生在煤质好、灰分低、埋藏浅、易于开采的厚煤层地区，且多处于气候干旱、特干旱的中西部地带。新疆已成为世界上煤田自燃灾害最严重的地区。2.煤层自燃的危害我国研究人员利用遥感技术发现，自燃在我国北方煤田普遍存在，共有火区56处，主要分布在新彊、宁夏、内蒙古、甘肃、青海、陕西、山西7个省、自治区，火区燃烧面积累计达720km2。每年直接燃烧损失的煤炭资源达(1000～1360)×104t。据初步统计，全国由煤层自燃造成的煤炭资源损失达1200×104t/a。新疆的煤田自燃损失最大。据统计，近一二百年以来，新疆已白白烧掉21×108t煤炭。位于乌鲁木齐市西北侧的硫磺沟煤田火区面积达120km2，煤田几十年的自燃已损失煤炭储量4270×104t。造成火灾的主要原因是地壳变动导致煤层祼露而自燃起火，周围一些小煤窑的无序开采也助长了火势。新彊环境监测中心对火区的监测表明，硫磺沟火区燃烧已向大气排放10.8×104t的各种有毒、有害气体，这些气体如果瞬间进入到任何一个城市，都足以使该城市毁灭。此外，它还污染了河流水质，造成水土流失，土壤荒漠化。宁夏和内蒙古因自燃而烧掉的优质无烟煤每年达230×104t。我国北方煤田自燃每年排放一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮及粉尘约105×104t。煤田自燃除破坏资源、污染环境外，还危害煤矿的安全生产。由于煤田自燃导致的煤矿井下起火在我国中西部频繁发生。3.预防煤层自燃的技术措施1)开采技术措施:①选择合理的开采方法。优先采用石门、岩石大巷的脉外掘进方式，以减少煤层的切割量，便于少留煤柱，易于及时封闭和隔离采空区;②坚持先上层后下层、自上而下的开采顺序和由边界向中央的后退式回采方式。选用回采率高、回采速度快、不留煤柱、采空区容易封闭的采煤方法;③根据煤的自燃发火期的长短和回采速度来决定采区尺寸，合理布置采区，必须保证在煤体自燃发火期到来之前回采完毕并及时封闭采区;④提高回收率，降低煤炭损失;减少采区残煤，提高回采程度，适时清扫工作面，及时充填采空区。2)通风防火措施:①实行机械通风，建立稳定可靠的通风系统，加强通风管理;②采用分区通风，避免串联，及时安设调节风流，控制和隔绝火区，缩小火区范围;③最大限度地降低风压、减少漏风，及时安设调节风门、密闭墙等通风构筑物，并正确选择安设地点，保证施工质量;④加强通风系统的测定和管理，特别注意有自燃危险区域的风量、风压、风向、漏风状况、空气中瓦斯浓度、一氧化碳含量的测定;⑤调节风门均压，减少并联网路漏风，即在工作面回风巷道里安装调节风门，降低工作面压差，减少风量。3)预防性灌浆:对厚度较大的煤层或老采空区过多而极易自燃的煤田，易采用预灌浆的方法进行隔断，防止煤层自燃。随采随灌的方法可防止遗煤自燃，同时可胶结冒落的矸石形成再生顶板，为下部一采层创造了安全防火条件。采后灌浆，则可以填充易自燃的采空区而避免煤层自燃。为降低灌浆材料成本，在保障有效阻隔和一定胶结强度的前提下，可根据具体情况采用粘土浆、粘土泥浆、粘土石灰浆。4)阻化剂防火:采用阻止氧化剂溶液喷洒在采空区的煤块上，以阻止残煤氧化自燃;或向已氧化发热的煤壁打钻孔压注阻化剂，控制煤的自燃。阻化剂可采用无机盐化合物，通常由氯化钙(CaCl2)、氯化镁(MgCl2)、氯化铵(NH4Cl)、氯化钠(NaCl)或三氯化铝(AlCl3)等溶液制成。

瓦斯爆炸的三个条件：1、一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。2、一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。3、充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。瓦斯，又名沼气、天然气，其主盯毕要成分为甲烷。它是一种无色竖备、无臭、无味、易燃、易爆的气体。瓦斯爆炸会产生高温、高压、冲击波，并放出有毒气体。瓦斯燃烧时，如果空气不够，非常容易产生一氧化碳，而一氧化碳是非常容易在不知不觉中使人中毒的气体。一般人所说的瓦斯中毒，其实就是吸入一氧化碳中毒所致。造成安全事故的原因分别包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、灼烫、淹溺、高处坠落、坍塌、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸等原因。法律依据：《中华人民共和国安全生产法》 第二十二条 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培凯纤芹训情况；（三）督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；（四）组织或者参与本单位应急救援演练；（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；（七）督促落实本单位安全生产整改措施。

瓦斯爆炸时的温度可达2650℃，当爆炸前的温度为15℃，压力为一个大气压时，其爆炸压力可达10.3个大气压，而连续爆炸会出现高于10个大气压的冲击力和破坏力。矿井瓦斯爆炸是一种热---链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应更多关于瓦斯爆炸威力有多大，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/b3875d1615822687.html?zd查看更多内容

瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%到16%；二是混合气体中氧的浓度不低于12%；三是足够能量的高温火源，一般为650℃到750℃。矿井瓦斯爆炸是一种热链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应 。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定 。瓦斯爆炸的原因：装备不足、管理不落实 矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。很多煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。另外瓦斯爆炸事故的发生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作业人员的违章失职 。企业职工安全意识淡薄，文化素质较低 据有关数据分析，大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成的，并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起的。煤矿的很多职工文化程度低，没有经过正式安全培训就下井，常常采用师带徒的方式参与采掘等作业，缺乏基本的安全生产知识，不懂通风安全管理和操作规程，思想麻痹，违章作业，冒险蛮干现象严重 。瓦斯积聚的存在 瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象。瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根本原因。造成瓦斯积聚的原因很多，主要有：矿井主通风机供风能力不足或通风系统不合理造成矿井缺风。

核聚变

甲烷和氧气一定比例区间内混合，遇见明火爆炸。CH4+2O2——CO2+2H2O

　　瓦斯爆炸的三个条件：1、一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。2、一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。3、充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。　　瓦斯，又名沼气、天然气，其主要成分为甲烷。它是一种无色、无臭、无味、易燃、易爆的气体。瓦斯爆炸会产生高温、高压、冲击波，并放出有毒气体。瓦斯燃烧时，如果空气不够，非常容易产生一氧化碳，而一氧化碳是非常容易在不知不觉中使人中毒的气体。一般人所说的瓦斯中毒，其实就是吸入一氧化碳中毒所致。　　因此瓦斯器具一定要装在空气畅通的地方。

您好，很高兴能回答您的问题。希望我的回答能得到您的满意。瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯爆炸的必要条件：一是瓦斯浓度达到一定范围：5％～6%至14％～16％时，混合气体有爆炸性；二是存在高温火源，一般认为是650°～750°；三是有足够的氧气，混合气体中氧气的浓度不低于12％。三者缺一不可1）瓦斯爆炸的浓度界限试验证实：当瓦斯浓度低于5％～6％时，混合气体无爆炸性，遇火后只能燃烧而不能爆炸；当瓦斯浓度为5％～6%至14％～16％时，混合气体有爆炸性；当瓦斯浓度大于14％～16％时，混合气体无爆炸性，也不燃烧，但当有新鲜空气供给时，可以在混合气体与新鲜空气的接触面上燃烧。当瓦斯浓度为9.5％发生爆炸时，其爆炸威力最大，这是因为此时混合气体中的氧气和瓦斯都全部参加了燃烧、爆炸。2）引火温度引火温度是指点燃瓦斯所需的最低温度，一般认为是650°～750°。它的高低与瓦斯的浓度有关。瓦斯的浓度与点燃温度的关系瓦斯浓度（％） 2 3.4 6.5 7.6 8.1 9.5 11 14.7点燃温度（°C） 810 665 512 510 514 525 539 565瓦斯与高温热源接触时，并不立即燃烧、爆炸，而是经过一个很短的时间间隔，我们称此现象为引火延迟性，间隔的这段时间称感应期。3）氧的含量当氧在混合气体的浓度低于12％时，混合气体中的瓦斯失去爆炸性。综上所述，瓦斯－空气混合气体爆炸一定要同时具备三方面的条件：瓦斯在混合气体中的浓度超过爆炸下限，即形成瓦斯积聚；混合气体中氧气的浓度不低于12％；存在高于引燃瓦斯的热源并且其存在的时间比感应期长。（4）影响瓦斯爆炸的因素瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，其变化同混合气体中其他可燃气体、煤尘、惰性气体的多少及混合气体所在环境温度的高低、压力大小等因素有关。（1）其他气体的掺入。多种气体混入，增加了爆炸性混合气体的浓度，使瓦斯爆炸界限扩大，即爆炸危险下限降低，爆炸危险上限增高。（2）煤尘掺入。煤尘能燃烧，有的本身还能爆炸；同时，当温度在300°～400°之间时，从煤尘之中可以可以发挥出可燃气体。因此，煤尘混入到瓦斯——空气的混合气体中，使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸的危险性增加。（3）初始温度。温度是热能的体现，温度高说明具有的热能大。瓦斯——空气混合气体爆炸时的初始温度高低影响瓦斯的爆炸界限。实践证明，初始温度越高，瓦斯爆炸浓度范围越大（即上限上升，下限下降）。（4）初始压力。压力本身就是能量。瓦斯——空气混合气体爆炸时的初始压力大小影响瓦斯的爆炸界限。实测表明，初始压力越大，瓦斯爆炸浓度范围越大。（5）点燃源能量的影响。瓦斯爆炸的最小点燃能量0.28mJ

1、瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。2、引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。3、氧的浓度实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。防范措施1、优化通风网络及通风系统，防止瓦斯积聚 合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进风和回风路线，避免形成串联通风。另外在采煤过程中，采煤工作面回风隅角容易积聚瓦斯，应及时有效地处理该区域积聚的瓦斯。处理的方法有:挂风障引流法、风筒导风法、移动泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液压局部通风机吹散法。2、矿井瓦斯浓度及火源监测技术 矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国开发了KJ系列矿井安全监控系，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。按照国家煤矿安全监察局要求，所有矿井均要求安装矿井安全综合监控系统。安全监控系统的应用，为煤矿的安全生产做出了很大的贡献，但是，决不能替代专职安全检测人员的井下现场检测。3、强化安全生产检查 要侧重检查人们在井下作业中，违章把火种带人井下、违章用电、违章放炮、违章敲打矿灯等具有导致瓦斯爆炸事故的异常行为，另外要侧重检查瓦斯抽放、通风管理、瓦斯监测、电气设备防爆等，并要做到改变其异常，达到安全生产的客观要求，从而控制瓦斯爆炸事故的发生。4、强化进行全员安全培训工作 首先企业领导干部要进行安全生产培训，使其懂技术、懂经营管理、懂安全生产法规，学会按煤矿生产规律办事，严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，做到“责任明确，制度完善，执行有力，监督严格”。另外工人是第一生产者，通过生产技术和安全培训，提高煤矿工人的技术素质、应变能力、安全意识和自我保护能力，才能杜绝违章作业、冒险蛮干和避免瓦斯事故的发生。5、加快新技术的研究力度，实现瓦斯综合治理跨越式发展 加大“先抽后采”力度，实现煤矿瓦斯治理的根本转变。积极实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯综合治理战略，依靠科技进步，实现采煤采气一体化、地面与井下抽放一体化，瓦斯抽放和利用一体化。积极开展松软突出煤层水平长钻孔打钻技术、低透气性煤层快速高效增透强化抽放技术、地面钻孔钻进固孔技术等关键技术攻关研究。加快巷道瓦斯涌出特征、声发射监测技术、电磁辐射监测技术等工作面非接触连续预测及预警技术研究进度，并将信号并入矿井安全监测系统实现连续监测技术的创新性研究。通过工艺技术攻关研究，实现瓦斯综合治理的技术突破。

（一）瓦斯爆炸瓦斯突出后，若遇有燃火点极易发生爆炸。瓦斯爆炸是煤矿的一种主要地质灾害。1.瓦斯爆炸的危害方式一般认为，在正常压力下，瓦斯的引火温度是650～750℃。无论明火、电火花、摩擦热生火花及火药爆破，均可点燃瓦斯与空气的混合物而引起爆炸。瓦斯爆炸或瓦斯与煤尘联合爆炸不仅出现高温，而且爆炸压力所产生的冲击破坏力也相当大。煤矿瓦斯爆炸产生的瞬间温度可达1850～2650℃，压力可达初始压力的9倍。发生瓦斯连续爆炸时，可出现很高的冲击压力。瓦斯爆炸火焰前沿的传播速度，最大为2500m/s。当火焰前沿通过时，井下人员从皮肤到五官均可烧焦。井下设备由于爆炸的高压作用可深陷到岩石内，爆炸的冲击波还可破坏巷道、引起冒顶垮帮等其他灾害。爆炸冲击波的传播速度最大可达2000m/s，冲击破坏力极强。在爆炸波正向冲击过程中，由于内部形成真空，压力降低，外部压力相对增大，结果空气返回后又形成反向冲击。这种反向冲击虽然速度较前者为慢，但因氧气的补充可能造成二次或多次瓦斯爆炸，其破坏力往往更大。2.瓦斯爆炸灾害的预防措施瓦斯积聚达到引爆浓度是发生瓦斯爆炸事故的物质基础，而引燃瓦斯的火种主要来自于管理不善，技术上的原因占少数。因而可以说，这种频率较大而严重程度极高的瓦斯爆炸灾害几乎全部是人为致灾。因此，预防瓦斯爆炸主要应从防止瓦斯积聚和杜绝引爆火种两个方面入手。（1）防止瓦斯积聚防止瓦斯积聚的措施主要包括如下几方面：1）确保矿井通风。矿井通风是防止瓦斯积聚的有效预防措施，“无风不作业”是矿工们代代相传的“座右铭”。所有矿井都应实行机械通风，入风道布置单独回风道，实行分区并联通风。此外，要注意防止漏风，主要进出风巷道要密闭。通风设施要严格按标准施工。2）及时处理积存的瓦斯。井下易于发生瓦斯积聚的地点有回采工作面上隅角、冒顶顶拱处以及采空区密闭不严的地方等。对这些地方都要及时采取相应的措施，或排、或堵，及时有效地处理瓦斯的积聚。3）抽放瓦斯。将开采煤层或采空区中的瓦斯用钻孔或专用抽放巷道、管道、真空泵等直接抽吸到地面加以利用，变害为利。这是防止瓦斯爆炸的根本性措施之一，但这项措施往往受到煤层构造、瓦斯蕴藏量、生产强度、通风能力等因素的限制。4）建立严格的瓦斯检查制度。每个矿井都必须建立瓦斯检查制度，配备专用仪器，定时检查巷道内的瓦斯含量，对含量超过检限的地方，要及时采取措施加以处理。（2）杜绝瓦斯爆炸火种杜绝瓦斯爆炸火种的措施主要包括如下几方面：1）严禁明火。严格禁止携带烟草及点火工具下井，井下严禁使用灯泡或电炉取暖。井下和井口不准从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作，如果必须使用，则需采取必要的安全措施。为防止摩擦生热产生火花，镐尖、手锤刃上要包上铜。2）加强防爆电器的管理，防止电火花引燃。瓦斯矿井应选用矿用安全型、防爆型或火花型电器设备。使用过程中要经常检查维护，使其保持良好的防爆性能。3）加强火药管理，遵守安全爆破制度。放炮前后要检查瓦斯含量，瓦斯超限时不准放炮。4）严格管理自然发火区，注意防火，加强火区内有毒气体及瓦斯浓度的检查。（二）岩爆岩爆又称冲击地压，是指承受强大地压的脆性煤、矿体或岩体，在其极限平衡状态受到破坏时向自由空间突然释放能量的动力现象，是一种采矿或隧道开挖活动诱发的地震。在煤矿、金属矿和各种人工隧道中均有发生。岩爆发生时，岩石碎块或煤块等突然从围岩中弹出，抛出的岩块大小不等，大者直径可达几米甚至几十米，小者仅几厘米或更小。大型岩爆通常伴有强烈的气浪巨响，甚至使周围的岩体发生振动。岩爆可使硐室内的采矿设备和支护设施遭受毁坏，有时还造成人员伤亡。岩爆的防治问题虽然目前尚难彻底解决，但在实践中已摸索出一些较为有效的方法，根据开挖工程的实际情况，可采取不同的防治方法。1.设计阶段的防治对策1）硐轴线的选择：人们通常认为硐轴线方向应与最大主应力方向平行，以改善硐室结构的受力条件。然而，使硐室相对稳定的受力条件是围岩不产生拉应力、压应力均匀分布和切向压应力最小。在选择轴线方向时应多方面比较选择，以减少高地应力引发的不利因素。2）硐室断面形状选择：硐室断面形状一般有圆形、椭圆形、矩形和倒U形等。当断面的宽高比等于侧压系数（λ）时，可综合考虑各种因素确定硐室断面形状。2.施工阶段的防治对策防治对策主要包括下面几方面：1）超前应力解除法：在高地应力区，硐室开挖后易产生超高应力集中。为了有效地消除应力集中现象，可采取预切槽法、表面爆破诱发法和超前钻孔应力解除法等提前释放地应力。在岩爆危险地带钻浅孔进行爆破，造成围岩表部松动带，可有效防止破坏性岩爆的发生。开采煤层时，首先开采无冲击地压或冲击地压小的煤层，作为解放压力层。回采时，要用全面陷落法管理顶板，不留煤柱；对不易冒落的顶板要采用深孔爆破法或强力高压注水法强制放顶。2）喷水或钻孔注水促进围岩软化：在硐室易发生岩爆地段，爆破后立即向工作面新出露围岩喷水，既可降尘又可缓释围岩应力。因为注水使裂纹尖端能量降低，裂纹扩张传播的可能性减小，裂纹周围的热能转为地震能的效率随之降低。从而减小剧烈爆破的危险性。3）选择合适的开挖方式：岩爆是高压力集中的结果，因此，开挖时可采取分步开挖的方式，人为地给围岩岩体提供一定的变形空间，使其内部的高应力得以缓慢降低，从而达到预防岩爆的目的。4）减少岩体暴露的时间和面积：在短进尺、多循环的施工作业过程中，应及时支护，以尽量减少岩体暴露的时间和面积，防止岩爆发生。5）岩爆发生的处理措施：一旦发生岩爆，应彻底停机、待避，对岩爆的发生情况进行详细观察并如实记录，仔细检查工作面、边墙或拱顶，及时处理、加固岩爆地段。6）合理选择围岩的支护加固措施：使开挖的硐室周边或前方掌子面的围岩岩体从单向应力状态变为三向应力状态；同时，围岩加固措施还具有防止岩体弹射和塌落的作用。主要的支护加固措施有：①喷混凝土或钢纤维喷混凝土加固；②钢筋网喷混凝土加固；③周边锚杆加固；④格栅钢架加固；⑤必要时可采取超前支护。

瓦斯由CH4,CO组成 CH4+2O2(点燃)=CO2+2H2O 2CO+O2(点燃)=2CO2

瓦斯爆炸是一种化学爆炸,是爆炸性气体混合物---瓦斯在一定浓度范围内受激发而发生的剧烈化学反应,反应时产生大量的热和气体。封闭后火区发生的瓦斯爆炸为化学爆炸，是以CH4为主的瓦斯与空气的混合气体点燃后发生剧烈化学反应的结果。引起瓦斯爆炸的原因有：① 存在CH4与氧浓度在爆炸浓度范围内的爆炸危险区；② 在爆炸危险区内存在火源点。火区封闭后，封闭区氧浓度和温度有降低趋势，瓦斯浓度则逐渐上升。如果瓦斯浓度升至爆炸范围时，发火区温度仍很高(存在高温性火源)，且氧浓度尚未降到瓦斯爆炸极限浓度以下，就可能发生瓦斯爆炸。 瓦斯爆炸是自由基链反应过程。它包括链引发、链传递、链分支和链终止等过程。如果混合气体各成分达到爆炸浓度范围，并且存在火源点，链反应过程就会被引发，链传递和链分支反应随之很快发生，反应速度急剧增加，反应放出的热量使气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，从而引起爆炸。以下几种措施可供选择。 1) 采取瓦斯排放措施，防止封闭区瓦斯聚集。一般高瓦斯矿工作面都有瓦斯抽放系统，工作面因火被迫封闭后，应继续对工作面进行瓦斯抽放，直至确认封闭区不再有爆炸危险性。以防封后瓦斯浓度聚集而发生爆炸。 2) 采取从地面注惰气、注氮等方法降低封闭区氧浓度。封闭时，发火区温度、CO浓度都很高，所以不能在火区附近工作。此时可以从地面向火区注氮，降低火源点附近氧浓度和煤温，保证工作面安全〔3〕。 3) 消灭火源高温点。采取向发火区注凝胶等方法，使高温点温度降低到可引起瓦斯爆炸的下限温度以下〔3〕。 4) 用水封闭火区，如果发火区两端比较低，可以在撤离人员的情况下，向发火区所在巷道两端送水，直止用水封闭火区。火区用水封闭，能够保证密闭无漏风，而且一旦封闭区内发生爆炸，两端的水密封能有效地消除爆炸引起的冲击波，防止爆炸引起的大火蔓延。

煤矿瓦斯爆炸的三个同时存在基本条件：1，一定的瓦斯浓度，瓦斯浓度在5%-16%之间。2，一定的引火温度，点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。3，充足的氧气含量，氧气浓度不得低于12%。由瓦斯爆炸的条件，在煤矿中应该时刻关注瓦斯浓度，严禁明火。

你好！我觉得不能单纯地说是外因还是内因，需要区分工作环境瓦斯爆炸有两个条件，瓦斯积聚和高温火源，其中前者是内因而后者是外因。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

1、瓦斯，又名沼气、天然气，其主要成分为甲烷。它是种无色、无臭、无味、易燃、易爆的气体。如果空气中瓦斯的浓度在5.5%上至16%时，有明火的情况下就能发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温、高压、冲击波，并放出有毒气体。2、瓦斯爆炸是煤矿中最严重的灾害，具有较强的破坏性、突发性，往往造成大量的人员伤亡和财产损失。在处理瓦斯爆炸事故的过程中，如果处理方法不当，要点把握不准，还可能发生多次瓦斯爆炸，造成事故扩大。因此,了解并掌握瓦斯爆炸事故处理的方法，把握其技术要点、难点，科学决策，果断指挥，对于争取救灾时机、控制事故范围、减少人员伤亡和财产损失，具有十分重要的作用。

条件都是三个：瓦斯浓度、点火温度和氧气。瓦斯爆炸界限为5％～16％，浓度大于16遇火源燃烧，不爆炸。瓦斯燃烧的最低浓度值是16％

瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。

ch4+2o2=co2+2h2o,刚好完全反应时爆炸最强，所以甲烷体积和氧气之比为1：2，空气中氧气占20%，其他气体80%，设甲烷x，则氧气2x，其他气体=2x*4=8x，所以甲烷体积分数=x/(x+2x+8x)=1/11=9.1%选b

煤尘爆炸和瓦斯爆炸都是井下常发生的爆炸现象，都是煤矿五大自然灾害之一。它们的发生有以下相同点： （1）从发生的条件来分析，都必须具备足够的氧气含量和一定温度的热源。井下正常地点的氧气含量都能满足需要，高温热源虽然高低温度数值有所不同，但井下常见的都能达到它们对温度的要求。所以，从氧气和温度这两个条件来说，它们是一致的，也就是说，在这样的环境条件下，既能引发瓦斯爆炸，也能引发煤尘爆炸。 （2）从事故造成的后果来分析，瓦斯爆炸和煤尘爆炸都能给井下带来严重灾害，造成矿井毁坏和人员伤亡。 （3）瓦斯爆炸和煤尘爆炸互相创造有利机会。瓦斯爆炸能扬起巷道中的煤尘，使积尘变为浮尘，浮尘浓度达到爆炸界限，遇到瓦斯爆炸产生的火焰、高温烟流又能引起煤尘爆炸；煤尘爆炸能毁坏矿井通风设施，造成瓦斯积聚，积聚的瓦斯达到爆炸温度，遇到煤尘产生的火焰、高温烟流又能引起瓦斯爆炸。 本文仅代表作者个人观点，与中国煤矿安全网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。

瓦斯的四大危害是可以燃烧，引起矿井火灾；会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；会发生煤(岩)与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。 预防瓦斯爆炸的主要措施有以下两方面： 1、防止瓦斯积聚。加强通风。矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施，只有供风稳定、连续、合理，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到要求时，应提前对瓦斯进行抽放。严格检查。严格按照《煤矿安全规程》和有关规定对瓦斯进行检查，严禁漏检、假检。及时处理。发现瓦斯积聚，必须及时采取措施进行排放和处理。 2、杜绝引爆火源。对生产中可能出现的引炸火源，必须严加管理和控制。

煤与瓦斯突出是煤矿井下生产的一种强大的自然灾害，他严重威胁着煤矿的安全生产。由于煤与瓦斯突出能在一瞬间向采掘工作面空间喷出巨量煤与瓦斯流，不仅严重地摧毁巷道设施，毁坏通风系统，而且使附近区域的井全部充满瓦斯与煤粉，造成瓦斯窒息或煤流埋人，甚至会造成煤尘和瓦斯爆炸等严重后果。向左转|向右转

A、粉尘爆炸生成二氧化碳等新物质，属于化学变化． B、瓦斯爆炸有新物质生成，属于化学变化． C、轮胎爆炸是因为内压高于轮胎的承压限制，没有新物质生成，属于物理变化． D、液化石油气爆炸有新物质二氧化碳等生成，属于化学变化． 故选C．

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(1)瓦斯浓度 　　瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％ 　　当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 　　瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。 (2)引火温度 　　 　　瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 　　高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。 　　(3)氧的浓度 　　实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。 瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。然而更厉害的是煤尘爆炸1．煤尘爆炸的机理 煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空乞中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应，一般认为其爆炸机理及过程如下： （1）煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧人化的能力大大增可，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开； （2）当温度达到300~400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物； （3）形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃； （4）闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。 2．煤尘爆炸的特征 （1）形成高温、高压、冲击波 煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃，爆源的温度达到2000℃以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。 在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一欠爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m/s。 （2）煤尘爆炸具有连续性 由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。 （3）煤尘爆炸的感应期 煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，一般为40%~280ms，挥发分越高，感应期越短。 （4）挥发分减少或形成“粘焦”煤尘爆炸时，参与反应的挥发分约占煤尘挥分含量的40%~70%，致使煤尘挥发分减少，根据这一特征，可以判断煤尘是否参与了井下的爆炸。对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘，一旦发生爆炸，一部分煤尘会被焦化，粘结在一起，沉积于支架的巷道壁上，形成煤尘爆炸所特有的产物——焦炭皮渣或粘块，统称“粘焦”“粘焦”也是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。 （5）产生大量的CO 煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中浓度可达2%~3%，甚至高达到8%左右，爆炸事故中受害者的大多数（70%~80%）是由于CO中毒造成的。 二、煤尘爆炸的条件 煤尘爆炸必须同时具备三个条件，煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一下的浓度；存在能引燃煤法爆炸的高温热源。 1．煤尘的爆炸性 煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。煤尘爆炸的危险性必须经过试验确定。 2．悬浮煤尘的浓度 井下空气中只有悬浮的煤尘达到一定浓度时，才可能引起爆炸，单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低或最高煤尘量称为下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及度试验条件等有关。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。 一般情况下，浮游煤尘达到爆炸下限浓度的情况是不常有的，但是爆破、爆炸和其他震动冲击都能使大量落尘飞扬，在短时间内使浮尘量增加，达到爆炸浓度。因此，确定煤尘爆炸浓度时，必须考虑落尘这一因素。 3．引燃煤尘爆炸的高温热源 煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性持、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在610~1050℃之间，一般为700~800℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5~40mJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。根据20世纪80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。三、影响煤尘爆炸的因素 1．煤的挥发分 煤尘爆炸的主要是在尘粒分解的可燃气体（挥发分）中进行的，因此煤的挥发分数量的和质量是影响尘爆炸的最重要因素。一般说来，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。 2．煤的灰分和水分 煤内有灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。煤的灰分对爆炸性的影响还与挥分含量的多少有关，挥发分小于15%的煤尘，灰分的影响比较显著，大于15%时，天然灰分对为尘的爆炸几乎没有影响。水分能降低煤尘的爆炸性，因为水的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力。煤的天然灰分和水分都很低，降低煤尘爆炸性的作用不显著，只有人为地掺入灰分（撒岩粉）或水分（洒水）才能防止煤尘的爆炸。 3．煤尘粒度 粒度对爆炸性的影响极大。粒径1mm以下我煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加，75μm以下的煤尘特别是30~75μm的煤尘爆炸性最强，因为单位质量煤尘位质量煤尘的粒度越小，总表面积及表面能越大，粒径小于10μm后，煤尘爆炸性增强的趋势变得平缓。煤尘粒度对爆炸压力也有明显的影响。煤炭科学研究院重庆分院的试验。结果表明：在同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高，爆炸范围也随之扩大，即爆炸性增强，粒度不同的煤尘引燃温度煤尘燃温度也不相同。煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。 4．空气中的瓦斯浓度 瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。 随着瓦斯浓度的增高，煤尘爆炸浓度下限急剧下降，这一点在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井应引起高度重视。一方面，煤尘爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的；另一方面，有煤尘参与时，小规模的瓦斯爆炸可能演变为大规模的爆尘瓦斯爆炸事故，造成严重的后果。 5．空气中氧的含量 空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17%时，煤尘就不再爆炸。煤尘的爆炸压力也随空气中含氧的多少而不同。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力低。 6．引爆热源 点燃煤尘云造成煤尘爆炸，就必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源。引爆热源的温度越高，能量越大，越容易点燃尘云。而且爆尘初爆的强度也越大；反之温度越低，能量越小，越难以点燃煤尘云，且即使引起爆炸，初始爆炸的强度也越小。

瓦斯爆炸需要同时存在以下三个基本条件：1、一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。2、一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。3、充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。条件说明1、瓦斯浓度当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。2、引火温度一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。3、氧气含量实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。

瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯浓度、引火温度、氧的浓度。1、瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。2、引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。3、氧的浓度实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。

煤矿井下瓦斯爆炸的必要条件是

瓦斯爆炸的紧急处理方法 　　瓦斯爆炸的紧急处理方法，生活中，人们做饭的时候都会使用到瓦斯。而瓦斯又叫沼气，它是一种易爆的气体。那么瓦斯爆炸怎么办？下面给大家介绍瓦斯爆炸的紧急处理方法！ 　　瓦斯爆炸的紧急处理方法1 　　瓦斯，又名沼气，化学名称叫甲烷。它是一种无色、无臭。无味、易燃、易爆的.气体。如果空气中瓦斯的浓度在5.5％上16％时，有明火的情况下就能发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温、高压、冲击波，并放出有毒气体。 　　 现场救护： 　　当听到或看到瓦斯爆炸时，应面背爆炸地点迅速卧倒，如眼前有水，应俯卧或侧卧于水中，并用湿毛巾捂住鼻口。距离爆炸中心较近的作业人员，在采取上述自救措施后，迅速撤离现场，防止二次爆炸的发生。 　　瓦斯爆炸后，应立即切断通往事故地点的一切电源，马上恢复通风，设法扑灭各种明火和残留火，以防再次引起爆炸。 　　所有生存人员在事故发生后，应统一、镇定地撤离危险区。遇有一氧化碳中毒者，应及时将其转移到通风良好的安全地区。如有心跳、呼吸停止，立即在安全处进行人工心肺复苏，不要延误抢救时机。 　　 怎样预防井下瓦斯爆炸呢？ 　　要加强井下通风，采用各种通风措施，保证井下瓦斯不超过规定含量，严格检查制度，低瓦斯井下每班至少检查2次，高瓦斯矿井中每班至少检查3次，发现有害气体超过规定，应及时采取封闭等必要措施。 　　每个矿工应注意，在下井时，严禁携带烟蒂和点火物品，不要使用电炉和灯泡取暖。 　　瓦斯爆炸的紧急处理方法2 　　煤矿井下一旦发生瓦斯爆炸事故，现场班队长、跟班干部要立即组织人员正确佩戴好自救器，引领人员按避灾路线到达最近新鲜风流中，第一时间向矿调度室报告事故地点、现场灾难情况，同时向所在单位值班员报告。 　　安全撒离时要正确佩戴好自救器，快速撤离，不要慌乱，尽量低行。 　　如因灾难破坏了巷道中的避灾路线指示牌、迷失了行进的方向，撤退人员应朝着有风流通过的巷道方向撤退。在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员注意。 　　在撤退途中听到爆炸声或感觉到有空气震动冲击波时，应立即背向声音和气浪传来的方向，脸向下迅速卧倒，双手置手身体下面，闭上眼睛，头部要尽量放低。 　　最好躲在水沟边上或坚固的掩体后面，用衣服遮盖身体的裸露部分，以防火焰和高温气体灼伤皮肤。 　　在唯一的出口被封堵无法撤退时，应有组织地进行灾区避灾，等待救援人员的营救。 　　在瓦斯爆炸事故中，永久避难硐室是遇险人员无法撤出或一时难以撤出灾区时，供遇险人员暂时避难待救的场所。 　　永久避难硐室在瓦斯爆炸时能够起到较好的避灾效果，但由于空间比较狭小，容纳人员有限，且随着工作面的不断向前推进，避难硐室距离工作面也越来越远，因此，遇险人员在碰到瓦斯爆炸事故时很难及时到达避难硐室。 　　发生瓦斯爆炸事故后，遇险人员一时难以沿着避灾路线撤出灾区或难以迅速到达避难确室时，应立即佩戴自救器，到附近的、掘进长度较长的、有压风管路且瓦斯爆炸前正常通风但事故时断电停风的掘进独头巷道内避灾，等待矿山救护队救援。 　　进人避难硐室前，应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员实施救援。 　　进人硐室后，开启压风自救系统，可有规律地间断地敲击金属物、顶帮岩石，发出呼救联络信号，以引起救援人员的注意，指示避难人员所在的位置。

瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%;二是混 合气体中氧的浓度不低于12%;三是足够能量的高温火源，一般为650℃-750℃。瓦斯爆炸的条件是什么1、瓦斯的浓度。瓦斯爆炸发生的浓度界限指的是瓦斯与空气的混合气体中瓦斯的体积浓度。当瓦斯浓度达到9.5%时，理论上瓦斯可以同空气的氧气完全反应，从而放出最多的热量，因此爆炸的强度最大;当瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯较少，不能形成热量积聚，因此不能爆炸，只能燃烧;当瓦斯的浓度高于16%时，由于空气中氧气不足，满足不了氧气反应的全部需要，只能有部分的瓦斯与氧气发生反应，所生成的热量被多余的瓦斯和周围介质吸收降温，所以也就不能发生爆炸。2、充足的氧气含量。瓦斯与空气混合气体中氧气的浓度必须大于12%，否则爆炸反应不能持续。煤矿井下的封闭区域、采空区内及其他裂隙等处，由于氧气消耗或没有供氧条件，可能出现氧气浓度低于12%的情况;其他巷道、工作场所等按规定氧气含量不得低于20%，一般不存在氧气浓度低于12%的情况 ，因为在些情况下，人员在短时间内就会窒息而死亡。3、足够能量的点火源。点火源能够引起瓦斯爆炸的三个条件是：(1)温度不低于650度。(2)能量大于0.28mJ。(3)持续时间大于爆炸感应期。这三个条件通常很容易满足，如明火、煤炭自燃、撞击火花、电火花等。在煤矿开采过程中，对一些不可避免的火源有时需要采取特殊的技术，使其不能满足瓦斯的点火条件 。例如：井下爆破时所用的毫秒雷管产生的火焰，其他温度主达2000度，但持续的时间很短，小于爆炸感应期，因此不会引起瓦斯爆炸。瓦斯爆炸原因瓦斯积聚瓦斯积聚，是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m3的空间内，积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象。局部通风机停止运转引起瓦斯积聚;风筒断开或严重漏风引起瓦斯积聚;采掘工作面风量不足引起瓦斯积聚;局部通风机出现循环风引起瓦斯积聚;风流短路引起瓦斯积聚;通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚;采空区或盲巷瓦斯积聚;瓦斯涌出异常引起瓦斯积聚;局部地点瓦斯积聚。瓦斯通风问题一直都是煤矿开采过程中至关重要的安全问题，在经常发生的煤矿事故中，瓦斯爆炸发生率是最高的，一旦发生瓦斯爆炸，不仅会对施工人员的生命财产安全造成直接威胁，同时煤矿企业也会面临严重的经济损失。引爆火源1、电火花引爆火源。由于对井下照明和机械设备的电源及电器装备的管理不善或操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明接头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等产生的电火花，都是引起瓦斯爆炸的主要火掘。其中，矿灯失爆、电缆明接头及带电作业所占比例较大，杂散电流引爆瓦斯事故也时有发生，电火花引起瓦斯爆炸事故的比重约为40%。2、爆破火花是引爆瓦斯的另一主要火源。爆破火花主要是因炮泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、糊炮、接线不良及炸药不合乎要求等引起的，引爆火花引起瓦斯爆炸事故的比重约为40%。3、井下因撞击和摩擦产生的火花的情形多种多样，机械设备之间的摩擦，截齿与坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦，都可能产生火花而引爆瓦斯。随着机械化的程度的不断提高，因机电设备撞击出现摩擦火花而引起的爆炸事故也在逐渐增多，仅次于电火花和爆破火花的引爆次数。4、井下严禁明火。但是由于各种因素的影响，井下明火并未能杜绝，而由此引爆的瓦斯事故也时有发生。井下明火的主要来源是煤炭自然发火形成的火区、井下电焊、吸烟等。

一是瓦斯浓度一般为5%-16%；二是混合气体中氧的浓度不能低于12%；三是要有足够能量的高温火源，一般为650℃-750℃。一般来说，如果空气中瓦斯的浓度在5.5%上至16%时，那在有明火的情况下就可以发生爆炸。瓦斯的浓度这指的是瓦斯与空气的混合气体中瓦斯的体积浓度。当瓦斯浓度达到9.5%时，理论上瓦斯可以同空气的氧气完全反应，从而放出最多的热量，此时爆炸的强度最大；当瓦斯浓度低于5%时，那就不能爆炸，只能燃烧；当瓦斯的浓度高于16%时，由于空气中氧气不足，满足不了氧气反应的全部需要，只能有部分的瓦斯与氧气发生反应，所生成的热量被多余的瓦斯和周围介质吸收降温，所以也就不能发生爆炸。充足的氧气含量瓦斯与空气混合气体中氧气的浓度必须大于12%，否则爆炸反应就不会持续。但也不绝对，可能有出氧气浓度低于12%的情况；其他巷道、工作场所等按规定氧气含量不得低于20%，一般不存在氧气浓度低于12%的情况，因为在些情况下，人员在短时间内就会窒息而死亡。足够能量的点火源点火源能够引起瓦斯爆炸的三个条件是：（1）温度不低于650度。（2）能量大于0.28mJ。（3）持续时间大于爆炸感应期。期数这三个条件通常很容易满足，如明火、煤炭自燃、撞击火花、电火花等。在煤矿开采过程中，面对一些不可避免的火源时，我们需要采取特殊的技术，使其不能满足瓦斯的点火条件。

瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。瓦斯爆炸条件：1、瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%。2、引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。扩展资料瓦斯爆炸事件：2019年11月18日13时50分，山西省晋中市平遥县峰岩集团二亩沟煤业矿发生一起瓦斯爆炸事故。事故发生后，山西省委书记骆惠宁作出指示，要求相关领导迅速赶赴事故现场，完善搜救方案，全力抢救，避免发生次生事故。山西省长楼阳生作出批示，要求全力救援，科学施救，把损失降到最低。山西省委常委、副省长胡玉亭带领相关部门负责人第一时间赶赴现场，成立“11·18”事故抢险救援指挥部并指挥抢险救援。中国国家煤监局副局长宋元明、中国国家矿山救援指挥中心总工程师肖文儒赶赴现场指导救援并慰问受伤矿工。参考资料来源：人民网-15人遇难9人受伤！山西一煤矿发生瓦斯爆炸参考资料来源：百度百科-瓦斯爆炸

瓦斯爆炸是一种常见的事故形式，了解其必要条件对于预防和应对瓦斯爆炸具有重要意义。以下是瓦斯爆炸发生的三个必要条件：可燃气体存在：瓦斯爆炸的第一个必要条件是可燃气体的存在。瓦斯爆炸常见的可燃气体包括天然气、甲烷、乙烷等。这些气体具有一定的爆炸极限范围，即在一定的浓度范围内与空气混合后能够形成可燃混合物。当可燃气体浓度超过其爆炸极限范围，且与空气充分混合时，就有可能形成爆炸性的混合物。气体与空气混合：除了可燃气体的存在，瓦斯爆炸还需要气体与空气充分混合。当可燃气体与空气以适当的比例混合后，形成了可燃混合物。混合物中的可燃气体与氧气发生化学反应，从而产生大量的能量释放和火焰蔓延，导致爆炸的发生。点火源或引发条件：点火源或引发条件是瓦斯爆炸发生的第三个必要条件。可燃气体与空气混合形成的混合物需要在一定条件下点燃或受到外界的引发，才能发生爆炸。点火源可以是明火、高温表面、电火花、静电放电等。引发条件可以是机械碰撞、火花产生装置、电器设备故障等。只有当点火源或引发条件与可燃气体混合物相遇时，才会引发爆炸。在实际应用中，为了预防瓦斯爆炸事故的发生，需要采取一系列的安全措施。例如，在可燃气体存储、输送和使用的场所要进行防爆设计和安全管理，确保适当的通风和气体浓度控制，防止气体泄漏和积聚。此外，要定期检查和维护设备和管道，确保无泄漏和故障，并严格执行防火措施和操作规程，以降

瓦斯属于易燃易爆气体，与空气混合到一定比例时，只要有点火花就会爆炸

瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%；二是混合气体中氧的浓度不低于12%；三是足够能量的高温火源，一般为650℃-750℃。 瓦斯与空气混合气体中氧气的浓度必须大于12%，否则爆炸反应不能持续。煤矿井下的封闭区域、采空区内及其他裂隙等处，由于氧气消耗或没有供氧条件，可能出氧气浓度低于12%的情况；其他巷道、工作场所等按规定氧气含量不得低于20%，一般不存在氧气浓度低于12%的情况，因为在些情况下，人员在短时间内就会窒息而死亡。

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瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。 瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。

瓦斯爆炸的三个条件是：一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间；一定的引火温度；充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期 。瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。

瓦斯爆炸时的温度可达2650℃，当爆炸前的温度为15℃，压力为一个大气压时，其爆炸压力可达10.3个大气压，而连续爆炸会出现高于10个大气压的冲击力和破坏力。 矿井瓦斯爆炸是一种热---链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应 更多关于瓦斯爆炸威力有多大，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/b3875d1615822687.html?zd查看更多内容

甲烷和氧气一定比例区间内混合，遇见明火爆炸。瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。CH4+2O2——CO2+2H2O

　　瓦斯爆炸的三个条件：1、一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。2、一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。3、充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。 　　瓦斯，又名沼气、天然气，其主要成分为甲烷。它是一种无色、无臭、无味、易燃、易爆的气体。瓦斯爆炸会产生高温、高压、冲击波，并放出有毒气体。瓦斯燃烧时，如果空气不够，非常容易产生一氧化碳，而一氧化碳是非常容易在不知不觉中使人中毒的气体。一般人所说的瓦斯中毒，其实就是吸入一氧化碳中毒所致。 　　因此瓦斯器具一定要装在空气畅通的地方。

CH4+2O2 = CO2+2H2O 瓦斯的主要成分是甲烷，它的化学元素符号是CH4，一种无毒、无味、无颜色，可以燃烧的气体.矿井瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。 瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡