采油的工艺流程

多种?

采油的解释 [oil extraction;oil recovery] 开采石油 气举采油 二次采油 详细解释 开采地下油层中油的工艺方法。油举升到地面需靠油藏本身的能量或人工补充的能量，前者是有限的，后者是多样的，故使采油方法 多样化 。可分为自喷法和人工举升法(常用泵抽法)两大类。 词语分解 采的解释 采 ǎ 摘取： 采撷 。采花。采摘。采制。 选取，搜集，开发， 利用 ：采访（搜集寻访）。采纳（接受意见）。采集。 采伐 。采购。采掘。采写。 神色， 精神 ：神采。精采。 同“彩”。 〔采采〕盛多的样子。 古代指官 油的解释 油 ó 动植物体内所含的脂肪或矿产的碳氢化合物的混和液体，一般不溶于水，容易燃烧：油饼。油布。油彩。油画。油亮。油水（亦指不 正常 的收益或额外好处）。油轮。油垢。奶油。石油。食油。汽油。 添油加醋 。 用油

采收率这个不一定，其他的都跟一楼差不多

采油方法通常是指将流到井底的原油采到地面上所采用的方法，包括自喷采油法和人工举升法两大类。利用储层自身的能量使油喷到地面的方法称为自喷采油法；当油层能量低而不能自喷时，则需要一定的机械设备给井底的油流补充能量，从而将油举升到地面，这种采油方式称为人工举升或机械采油法。按照给井底油流补充能量的方式，人工举升方法还可以进一步细分，具体可参考图5.2。采油方式的好坏直接影响着地下“黑金”开采的产量及效率。图5.2　采油方式分类

　　采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术 措施 的总称。以下是由我整理关于采油工程基础知识，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢! 　　采油工程基础知识 　　1、 什么叫地静压力、原始地层压力、饱和压力、流动压力? 　　答：地静压力：由于上覆地层重量造成的压力称为地静压力。 　　原始地层压力：在油层未开采前，从探井中测得的地层中部压力叫原始地层压力。 　　饱和压力：在地层条件下，当压力下降到使天然气开始从原油中分离出来时的压力叫饱和压力。 流动压力：油井在正常生产时测得的油层中部压力叫流动压力。 　　2、 什么叫生产压差、地饱压差、流饱压差、注水压差、总压差? 　　答：生产压差：静压(即目前地层压力)与油井生产时测得的井底流压的差值。 地饱压差：目前地层压力与原始饱和压力的差值叫地饱压差。 　　流饱压差：流动压力与饱和压力的差值叫流饱压差。 　　注水压差：注水井注水时的井底压力与地层压力的差值叫注水压差。 　　总压差：原始地层压力与目前地层压力的差值叫总压差。 　　3、 什么叫采油速度、采出程度、含水上升率、含水上升速度、采油强度? 答：采油速度：是指年产油量与其相应动用的地质储量比值的百分数。 　　采出程度：累积采油量与动用地质储量比值的百分数。 　　含水上升率：是指每采出1%地质储量的含水上升百分数。 　　含水上升速度：是指只与时间有关而与采油速度无关的含水上升数值。 　　采油强度：单位油层有效厚度的日产油量。 　　4、 什么叫采油指数、比采油指数? 　　答：采油指数：单位生产压差下的日产油量。 　　比采油指数：单位生产压差下每米有效厚度的日产油量。 　　5、 什么叫水驱指数、平面突进系数? 　　答：水驱指数是指每采出1吨油在地下的存水量单位为方/吨。 　　边水或注入水舌进时最大的水线推进距离与平均水线推进距离之比，叫平面突进系数。 　　6、 什么叫注采比? 　　答：注采比是指注入剂所占地下体积与采出物(油、气、水)所占地下体积之比值。 　　7、 什么叫累积亏空体积? 　　答：累积亏空体积是指累积注入量所占地下体积与采出物(油、气、水)所占地下体积之差。 　　8、 什么叫层间、层内平面矛盾? 　　答：层间矛盾：非均质多油层油田笼统注水后，由于高中低渗透层的差异，各层在吸水能力、水线推进速度、地层压力、采油速度和水淹状况等方面产生的差异叫层间矛盾。 　　层内矛盾：在一个油层的内部、上下部位有差异，渗透率大小不均匀，高渗透层中有低渗透条带，低渗透层中有高渗透条带，注入水沿阻力小的高渗透带突进，形成了层内矛盾。 　　9、 什么叫见水层位、来水方向? 　　答：见水层位：注入水沿着油层向油井推进，当油井中某一层含水后，这个层位就是见水层位。 来水方向：一口油井受到几口注水井注水影响时，由于平面上渗透率的差异，各注水井的注入水不能均匀的向油井推进，注入水向油井突进的方向叫来水方向。 　　10、 油层能量的来源是什么? 　　答：油层中油、气、水构成一个统一的水动力系统，油层未被打开时，油、气、水处于平衡状态，油层内部承受着较大的压力而具有潜在能量。这些潜在能量在开采时是油气流动的动力来源。 　　11、 油层有哪几种天然能量?有何驱油特点? 　　答：油层有五种天然能量： 　　(1) 边水或底水压头：通常是油气流动的主要动力，在开采过程中，油水界面不断向油井方向移动，向油藏内部移动。 　　(2)气顶压头：当地层压力下降时，依靠气顶气膨胀驱油，在开采过程中，油气界面下降，移向油井方向。 　　(3)溶解气：当油藏压力低于饱和压力时，气体从原油中逸出并不断膨胀，达到驱油目的。随着原油中气体消耗增多，油层能量就逐渐趋近枯竭。 　　(4)液体和岩石的弹性：当油层压力降低时，油层中的流体和岩石产生弹性膨胀，达到驱油目的。油层的含水区往往很大，它的膨胀总体积也就很大。 　　(5)石油的重力：当地层倾角较大，渗透性较好时有驱油作用。 　　12、 油层中油气流动的阻力有哪些? 　　答：油层中油气流动时遇到的阻力有： 　　(1)水力阻力：包括外摩擦力、内摩擦力和相摩擦力三种。外摩擦力表现为流体流动时与岩石孔道避间的摩擦力;内摩擦力是指流体流动时，流体内部分子间的摩擦力，表现为石油的粘度;相摩擦力是指多相流体混合流动时，各相流体之间的摩擦力，表现为多相流体渗流时渗透率大大降低。 　　(2) 毛细管阻力：当地层压力降到饱和压力以下时，天然气从油中逸出并膨胀，含有气泡的石油在毛细管和变化的、大小不一的孔道截面中流动产生阻力，消耗更多的地层能量，石油在油层中向井底流动，就是驱动力不断克服流动阻力的结果，这个过程就是消耗地层能量的过程，当油层能量消耗得不足以克服流动的阻力时，油流就停止。 　　13、 油藏驱动类型有几种?有何特点? 　　答：油藏驱动类型有五种：水压驱动、弹性驱动、气压驱动、溶解气驱动、和重力驱动： 　　(1) 水压驱动：水压驱动是靠边水、底水或注入水的压力作用把石油推向井底的。在水压驱动方式下，当采出量不超过注入量时，油层压力气油比比较稳定，油井生产能力旺盛。 　　(2) 弹性驱动：钻开油层后，地层压力下降，引起地层及其中液体发生弹性膨胀，体积增大，从而把石油从油层推向井底，这种驱动方式称为弹性驱动，是油藏的重要驱油动力来源。弹性驱动的特点是，开采过程中天然气处于溶解状态，日产油量不变时，气油比稳定，油层压力逐渐下降。若急剧减少采出量时，压力有回升现象。再继续不断开采，油层压力会下降，当地层压力降到低于饱和压力时，就会出现溶解气驱动。 　　(3) 气压驱动：依靠油藏气顶压缩气体的膨胀力推动石油流入井底叫气压驱动。气压驱动的开采特点是地层压力逐渐下降，气油比逐渐上升，产量逐渐下降，当含气边界突入油井井底时，气油比急剧上升。 　　(4) 溶解气驱动：依靠石油中溶解气分离时所产生的膨胀力推动石油流向井底，叫溶解气驱动。溶解气驱动的开采特点是：开采初期，气油比逐渐上升，油层压力不断下降，产量稳定，开采中期，气油比迅速上升，溶解气能量迅速消耗，油层压力和产量显著降低。开采后期，气油比逐渐降低，油层压力急剧下降，产量也降的很低。这种驱油方式驱油效果差，采收率低，不宜采用。 　　(5) 重力驱动：石油依靠本身的重力由油层流向油井，叫重力驱动。这种驱动方式出现在油田开发末期， 其它 能量已枯竭，重力成为主要驱油动力。油井产量已经很低。 　　14、 决定油藏驱动类型的条件是什么? 　　答：油藏驱动天然类型主要决定于油层的地质因素，如油层的分布范围，有无/供水区，连通情况和构造条件等。 　　15、 油田注水开发对天然驱油能量有什么影响? 　　答：油田注水开发将改变油藏的驱动类型，油田注水具有水压驱动的全部特点，而且比天然能量驱动补充能量更及时，有条件使油层再保持原始地层压力下开采，获得较高的采收率。 　　16、 什么叫原始含油饱和度和含水饱和度? 　　答：在原始状态下储集层中石油体积与岩石有效空隙体积的比值叫原始含油饱和度。 　　岩石中水体积与岩石有效空隙体积的比值叫原始含油饱和度。 　　含油饱和度和含水饱和度均用小数或百分数表示，两者之和等于1或100%。 　　17、 什么叫油气层有效厚度? 　　答：在现有经济技术条件下能采出具有工业价值的石油的油层厚度称为有效厚度。 　　18、 什么叫原油密度、粘度? 　　答：原油密度：是指在标准条件(20℃和0.101MPa)下，每立方米原油的质量。 　　原油粘度：在一定条件下原油受外力作用移动时原油分子间产生的内摩擦力的性质叫原油粘度。 　　19、 驱动类型与驱油效率的关系怎样? 　　答：水压驱动的驱油效率最高，弹性驱动及气顶驱动次之，溶解气驱动较低，重力驱动最差。 　　20、 什么叫油层渗透性?

经过了大量的勘探研究，一旦确定油气田有工业开采价值，就要进行开发、采出石油的工作。要使石油和天然气流到地表，首先要打好钻井。经过地质勘探和开发人员的艰苦劳动和研究，找到了地下的油气藏，确定了打井的位置、数量和深度，钻井工人就要在定好的井位上钻井。目前常用的钻井技术是转盘（旋转）钻井。它由一套地面设备（包括钻机、井架）和一套提升系统及钻杆、钻具和钻头等组成。通过提升系统将钻具提起、放下，靠转盘转动带动钻具转动，再转动钻头破碎岩石。被破碎的岩石碎屑被泥浆泵带入井内的泥浆循环再带到地面。钻头磨损了，就再将钻具提上来，更换新钻头，放入井底再次钻进，直至目的层（图31）。这是目前世界上使用得最广泛的钻井方法。图31　转盘旋转钻井示意图在钻进的过程中，要及时地在钻孔中安置一根叫套管的钢管，并用水泥封固在通道井壁上，防止地层坍塌。套管的口径向下逐渐变细，在套管中间再下一根引油钢管，叫油管。地面井口上还要安装一套井口设备，上面布满了各种压力阀门和各个方向的管线，很像一棵树，所以人们叫它“采油树”（图32）。图32　采油树是否能把原油从地下采到地面来，还取决于地下油层压力的大小。我国大庆、胜利、辽河、塔里木、大港等油田的许多油藏的地下油层压力都很大，只要一打开采油树的闸门，地下的石油和天然气就会不停地往外喷，这就是“自喷井”。现在世界上60%～72%的石油是靠自喷井采出来的。有的自喷井最高日产量可达万吨以上。地下深处的石油能从钻井中源源不断地喷出，除了充足的油源，还要使油层中有足够大的地层压力。石油原来所埋藏的地层深处有来自上覆岩层和地层水的巨大压力。钻井打开油层之前，压力处于平衡状态。一旦油层之上的地层被打开一条“烟囱”，这种平衡就被打破了，石油就会从井的四周向压力突然降低的油井底部流动。另外，石油中还常常含有许多天然气，它和石油在地层中几乎密不可分，就好像一个装满汽水的瓶子，钻井就像是打开了汽水瓶的盖子，油层里的石油随着溶解气体的膨胀，先涌向井孔，然后由井筒喷出井口。经过一段时间的自喷以后，由于地层压力降低，油井的喷力就会慢慢下降，以后就会喷喷停停，最后就无法自喷了。目前国内外维持油层压力的最常用也最有效的方法是“以水驱油”的注水开采法，就是把水从另外的一些钻井中打到油层下面，用水补充由于石油开采而留下的空间，从而保持地层的压力，这是使油井顺利产油、保持自喷的关键。我国大庆油田采取的早期内部注水开发措施，使油层压力长期保持不变（图33）。有的开发区虽已开采了20余年，油层压力不但未下降，还有上升的趋势，使油田的开发达到了国际先进水平。图33　注水开发有的油田从刚一开始采油就无法自喷。造成这种现象的原因有多种，比如地下油层压力不足、原油油质较重形成了难以流动的“稠油”等等。这类油田的采油多采用“抽油法”，也叫深井泵采油法（图34）。目前，世界上大约90%以上的无法自喷的油田是采用抽油法开采的。深井泵是放在油井里的一种活塞泵，通过抽油机的抽吸，把井底原油抽到地面上来。图34　抽油机抽油示意图地下油层的储集性能，比如含油孔隙的连通程度、渗透性能等同样是控制油井和注水井生产能力的重要因素。当然，也可以采取人工方法改善这些性能，主要是物理法和化学法。从原理上讲，对于坚硬的地层可以用炸药甚至核爆炸来增加油层内裂缝，促使石油大量流到井筒里，但这种方法有一定的危险性，炸药用量也不好掌握。目前常用的是在地面利用加压设备压裂油层，并增加油层中裂缝的数目，同时，在压裂液中加入直径相等的砂子，用砂粒撑住裂缝不再合拢。这样，石油就会源源不断地从打通的通道中涌向井筒，再喷到地面上来。这种方法称为“压裂法”。化学方法相对比较简单一些，在摸清了井下地层的胶结物性质之后，向油井的地层中注入盐酸溶液，溶解堵塞了油层的含钙等物质，打通石油流通的通道，这种方法就称为“酸化法”。在石油开采的过程中，有时会同时使用压裂法和酸化法，力争采到更多的石油（图35）。图35　酸化压裂作业到了油田开发的后期，当地下的原油所剩不多的时候，为了采出残留在油层中的石油，还要采用二次采油法甚至三次采油法，比如往油层中注入加热的二氧化碳或用火烧油层，以提高石油的采出量。海洋采油比陆地采油不但难度大而且成本也高，目前主要有4种采油的方式：从海岸陆地上打斜井，钻至海底油层，目前最远的可深入海中3千米以上；在海中建造人工岛，在岛上钻井采油。这是两种适用于海水深度在10米左右的浅水区。第三种是海上钻井平台采油，即在海上建造一个钢筋结构或钢筋混凝土结构的固定平台，用定向钻井法在平台上钻井，同时可以采用多口采油井，还可以用浮动式钻井船打井、采油。第四种是利用近年来潜水工具的改进与计算机相结合而发展起来的海底采油装置进行采油，这是一种较为安全，但技术复杂、难度较大的方法。

自喷采油就是原油从井底举升到井口，从井口流到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的。是一种依靠天然能量的采油方式。自喷井生产系统中，原油从地层流到地面分离器，一般要经过四个基本过程（图5.3）：（1）油层渗流——原油从油层到井底的流动。当油井井底压力高于油藏饱和压力时，流体为单相流动（在油层中没有溶解气分离出来）；当井底压力低于油藏饱和压力时，油藏中有溶解气分离出来，在井底附近形成多相流动。井底流动压力可以通过更换地面油嘴而改变。油嘴放大，井底压力下降，生产压差加大，油井产量增加。在大多数情况下，油层渗流压力损耗约占油层至井口分离器总压力损耗的10%～40%。图5.3　自喷井的四种流动过程示意图所谓油嘴，指的是采油树上用于控制油井流量的部件。它安装在翼阀与出油管线之间。油嘴也可以用来控制气举井的注气量和注水井的注水量。它分为固定式和可调式两种：固定式油嘴内装有可更换的零件，这个零件具有固定的小孔，用来节流；可调式油嘴则有一个由外部控制的可变面积的小孔和一个与之对应的小孔面积指示机构。（2）井筒流动——从井底沿着井筒上升到井口的流动。自喷井井筒油管中的流动物质一般是油、气两相或油、气、水混合物。其流动状态比较复杂，必须克服三相混合物在油管中流动的重力和摩擦力，才能把原油举升到井口，继续沿地面管线流动。井筒的压力损耗约占总压力损耗的40%～60%。（3）油嘴节流——原油到井口之后通过油嘴的流动。油气到达井口通过油嘴节流的压力损耗，与油嘴直径大小有关，通常约占总压力损耗的5%～20%。（4）地面管线流动——沿地面管线流到分离器、计量站。这个过程中的压力损耗较小，约占总压力损耗的5%～10%。观察井下各种液体、气体流动和变化情况的“眼睛”是仪表。仪表分为油压表、气压表、水压表、温度表。自喷采油的基本设备主要包括井口设备及地面流程主要设备。井口设备主要有：套管头、油管头、采油树。总体来讲，自喷采油井井口设备简单、操作方便、油井产量高、采油速度高、生产成本低，是一种最佳的采油方式。

油田开发过程中，油井一般都会经历自喷采油阶段。是利用地层自身的能量将原油举升到井口，再经地面管线流到计量站。自喷采油设备简单、管理方便、产量高、不需要人工补充能量，可以节省大量的动力设备和维修管理费用，是最简单、经济、高效的采油方法。为了使油井以合理的产量稳定生产，延长油井的自喷期，油井生产系统的各个流动过程要互相衔接、协调工作。油井的生产一般包含三个流动过程：原油从油层到井底的渗流；沿井筒从井底到井口的垂直或倾斜管流；从井口到分离器的地面水平或倾斜管流。大多数自喷井，原油还要通过井口油嘴的节流。所以，自喷井一般包括这四个流动过程。本节讨论油井流入动态、气液混合物在垂直井筒及油嘴中的流动规律;介绍自喷井的井场设备;简述自喷井系统的协调原理和节点分析方法。一、油井流入动态原油通过多孔介质从油层到井底的渗流是油井生产系统的第一个流动过程。油井产量与井底流动压力的关系称为油井流入动态，相应曲线即为流入动态曲线(Inflow Performance Relationship Curve)，简称IPR曲线。就单井而言，IPR曲线反映了油藏的供油能力和工作特性，是确定油井工作方式的依据，也是分析油井动态的基础。典型的流入动态曲线如图6-1所示。由图6-1可以看出：IPR曲线的形状与油藏的驱动类型有关。图 6-1　典型的油井IPR曲线1.采油指数井底流动压力高于原油泡点压力时，油藏中流体的流动为单相渗流，油层流体的物性基本上不随压力变化，利用第四章的定压边界平面径向流产量公式稍加改变可得：式中　PI——采油指数,m3/(Pa·s);Q——油井产量(地面),m3/s;——地层平均压力，Pa;pwf——井底流动压力，Pa;Ko——油层的有效渗透率，m2;h——油层的有效厚度,m;μo——地层油的粘度,Pa·s;re——油井供油半径，m;rw——井底半径，m;S——表皮因子，与油井的完善程度有关。r。有了采油指数，就可以应用(6-1)式预测不同流压下的产量，研究油层参数。采油工程的一项重要任务就是在经济可行的条件下，尽力提高采油指数。酸化可以解除井底附近的表皮伤害；水力压裂能够获得负表皮系数。对于稠油油藏，注蒸汽降低原油粘度也能提高采油指数。当油井含水时，单位生产压差下的产液量即为采液指数。比采油指数是指单位油层厚度上的采油指数，即每米采油指数，它能更科学地描述油层的生产能力。2.油气两相渗流的流入动态单相渗流时，IPR曲线为直线。当地层压力低于饱和压力时，气、液两相共存于油藏中，油藏的驱动方式为溶解气驱，需根据油气两相渗流的基本规律来研究油井的流入动态。由于原油粘度μo、体积系数Bo及有效渗透率Ko与压力、生产气油比等很多因素有关，定量关系十分复杂。在油井动态分析和预测中，一般采用简便实用的近似方法来绘制溶解气驱油藏的IPR曲线。1)无因次IPR曲线r,横坐标为相应流压下的产量与最大产量之比qo/qomax时，得到了一簇曲率不同、形状类似的无因次IPR曲线。图6-2所示为所得曲线簇的“平均”曲线，代表接近完善井的情况。用公式描述该曲线就得到Vogel方程：图6-2　溶解气驱油藏无因次IPR曲线式中　qo——油井产量，m3/s;qomax——井底油压降至大气压时油井最大产量，m3/s。此方程不涉及油藏及流体的物性参数。已知目前平均地层压力和一个稳定的测试点，或由两个稳定的测试点，便可绘出油井的IPR曲线，预测不同流压下的油井产量,十分简便。2)非完善井的Vogel方程为防止底水锥进,未钻穿整个油层的井属于打开程度不完善。射孔完井为打开性质不完善。在钻井或修井过程中,油层受到污染或进行过酸化、压裂等措施的油井，井壁附近的渗透率会发生变化,改变油井的完善性，从而增加或降低井底附近消耗的压降，影响油井的流入动态。油井完善程度可用流动效率FE(Flowing Efficiency)来表示。流动效率定义为同一产量下理想完善井的生产压差与实际生产压差之比，即：——理想完善井的井底流压；pwf——实际非完善井的井底流压。对于拟稳态流动，流动效率与表皮系数的关系可近似表示为：代替pwf，就可以对0.5≤FE≤1.5范围内的非完善井进行预测。二、垂直管流气、液两相管流是指游离气体和液体在管中同时流动。地层流体通过井中的油管、地面油嘴和出油管线的流动是油井生产系统中基本的流动过程。在整个油井生产系统中，大部分能量消耗在克服重力和摩阻上。大多数油井为油、气、水多相流动，研究其流动规律对于正确分析油井生产动态、合理设计举升工艺具有重要意义。研究的核心问题是压力损失及其影响因素。一般把油、水两种流体视为液相，着重考虑气、液两相间的作用。1.气、液两相管流特性参数气、液两相流持液率HL(Holdup Liquid)是描述两相流特性的重要参数，表示单位管段容积中液相所占的份额，即过流段面上液相面积AL与总过流面积A之比。持气率HG(Holdup Gas)则是气相所占面积AG与总过流面积A之比。由于管段内完全充满气体和液体，所以：HG+HL=1HL=0表示单相气流；HL=1表示单相液流；而0<HL<1则为气液两相流动。气、液混合物密度是两相流计算的重要参数，它与持液率密切相关：式中,ρ为流体密度，下标G、L、m分别表示气相、液相和混合物。在气、液两相上升管流中，由于气相比液相轻，气相的运动速度会高于液相。由于两相间物性差异所引起的气相超越液相流动的现象称为滑脱现象(Slipage Effect)。滑脱速度vS是描述两相流特性的主要参数，等于气相真实速度vG与液相真实速度vL之差。由于真实速度很难测定，因此引入气相表观速度vSG和液相表观速度vSL。气相表观速度等于气体体积流量与管子截面积之比；液相表观速度等于液体体积流量与管子截面积之比。即假想管内截面A只被两相混合物中的某一相单独占据。单相流中只有一种流体，其表观速度即为真实速度；两相流的气相或液相表观速度必然小于其真实速度。混合物速度vm表示混合物总体积流量与流通截面积之比。根据表观速度的定义可知混合物速度等于气相表观速度与液相表观速度之和。混合物速度和表观速度是实际上并不存在的理想速度，使用它们是为了简化计算。根据真实速度、表观速度和持液率的关系，可求得滑脱速度：2.流动状态原油从井底流至井口，是油井生产的第二个流动过程。气、液在垂直油管中的分布形态称为两相流的流动型态(Flow Patterns)，简称流态或流型。在各种流态下，气液混合物的流动规律不同。按流动结构流态可分为以下几种，如图6-3所示。图6-3　气液两相垂直管流典型流态(1)泡流(Bubble Flow)：压力降到原油饱和压力时，溶解气开始分离出来。小气泡分散于连续的液相中，含气量较低，混合物的平均流速较低。气泡的上升速度大于液体流速，滑脱现象比较严重。气体对混合物密度影响大，对摩阻的影响小。(2)段塞流(Slug Flow)：随着混合物沿井筒向上流动，压力逐渐降低，气体不断增加和膨胀。小气泡相互碰撞、聚合而形成的大气泡几乎占据了管子截面，形成一段液、一段气的流动结构。夹杂着小气泡的液体段塞仍为连续相。气体段塞是分散相，其内携带着液滴。形似炮弹的大气泡就像一个个破漏的活塞举升着液体。气相、液相间的相对运动小于泡流，滑脱损失小。段塞流是两相流中举升效率最高的流型。(3)过渡流(Transition Flow)：过渡流是液相从连续相到分散相、气相从分散相到连续相的过渡状态。气体在向上流动的过程中连续举升液体，部分下落、聚集的液体重新被气体举升。这种混杂的、振荡的、界限不清的流体运动便是过渡流的特征，故过渡流也称为搅动流。(4)环雾流(Annular-mist Flow)：当气量更大时，气泡汇聚成气柱在油管中心流动，液相被挤到周围，成为沿管壁流动的液环。伴随着气体的流出，夹带其中的小液滴也流出井口。三、嘴流动态大部分自喷井和气举井都需要在井口安装节流装置，以便控制井口油压和注气压力，从而限制和稳定油井的产量或注气量，防止底水锥进和地层出砂。节流部件种类很多，包括井口固定式油嘴、针型阀,井下油嘴、安全阀及气举阀等。当流体通过这些流通截面突缩的部件时，其流动规律可概括为嘴流。节流压力损失部分转化为速度，部分消耗于不可逆的涡流损失。1.单相气体嘴流气体通过圆形孔眼的流动如图6-4所示。若上游压力p1一定，气体流量将随下游压力p2的降低而增大。当p2达到某定值时，流量达到最大，称为临界流量。进一步降低p2，流量将不再增加,此时气体的速度达到压力波在流体介质中的传播速度(即声速),这时气体的流动称为临界流动(Choke Critical Flow)。在临界流动状态下，油嘴下游的压力变化不影响气体的流量。气体的流量与油嘴上、下游压力比的关系如图6-5所示。图 6-4　嘴流示意图图6-5　不同嘴径的嘴流特性天然气的临界压力比(p2/p1)c为0.546。当油嘴下游与上游的压力比小于该临界压力比时，就达到了临界流动状态，否则为亚临界流动状态。也就是说，当油压p1达到地面回压p2的两倍时，气体通过油嘴的流动就可达到临界流动状态。2.气、液两相嘴流由于气、液两相嘴流比单相嘴流复杂得多，一般用经验公式描述。在临界流动条件下，气液比、油嘴直径一定时，油嘴流量取决于油压。流量与油压的关系可描述成过原点的直线。收集与分析油嘴的相关资料，可得出适合本油区实际情况的计算公式。当油气以临界流量通过油嘴生产时，嘴流动态曲线只受油嘴尺寸控制，下游压力的变化不会造成油井产量的波动,排除了自喷井的第四个流动过程(井口到分离器的地面流动)对油井的干扰。因此，油嘴的作用有两个：一是控制油井产量；二是将地面管流分隔开来，防止其压力波动影响油井的稳定生产。四、自喷井设备及管理1.自喷井设备为使自喷井保持正常、稳定的生产，必须在井口安装控制油气产量的部件及油气集输设备。最简单的井口流程是采油树(Christmas Tree)和油气输送管线及设备。1)自喷井的井口装置自喷井的井口装置一般由套管头、油管头和采油树组成，如图6-6所示。套管头在整个井口装置的下部，用于连接井内各层套管，密封套管间的环形空间。油管头装在套管头的上面，它包括油管悬挂器和套管四通。油管悬挂器用于悬挂井内油管柱，密封油管与套管的环形空间。套管四通用于正、反循环压井，观察套管压力以及通过油、套环形空间进行各项作业。图6-6　井口装置油管是下入套管中的无缝钢管，是地下原油上升到地面的通道。它比套管采油利用地层能量更合理，利于延长油井的自喷期。采油树引导从井中喷出的油气进入出油管线，控制和调节油井的生产。因其树状的外形得名。采油树通常由总闸门、生产闸门、清蜡闸门、压力表、油嘴等部件组成。总闸门装在油管头的上面，是控制油气流入采油树的主要通道。正常生产时处于常开状态，只有在长期停产或其他特殊情况下才关闭。生产闸门安装在油管四通或三通的侧面，用于控制油气流向出油管线。正常生产时处于常开状态，在检查、更换油嘴或油井停产时才关闭。清蜡闸门装在采油树的上端，其上可连接清蜡防喷管。正常生产时关闭，清蜡时打开。油嘴是控制和调整自喷井合理工作制度的主要装置。一般安装在采油树一侧的油嘴套内，也可装在井下或计量站内的分离器之前。油嘴是中心带孔、外面有螺纹的钢材或陶瓷圆柱体。油嘴孔眼直径根据油井产量选用，一般为1.5～20mm。采油树型号很多，需根据油井的产量和压力选用。2)计量分离器计量分离器是分离和计量油气的装置,能控制井口出油管线的回压，也可憋压后利用天然气清扫管线。当高压油气混合物沿切线方向进入分离器上部时，因容积突然增大，压力降低，油中的溶解气会陆续分离出来，并借助于密度差形成重力分异。油受离心力的作用沿分离器内壁作回旋运动时，低密度的气体在中心向上旋转流动，经两层分离伞除去夹带的油滴后，从顶部出气口排出。高密度的油被甩向筒壁，沿内壁旋流向下。散油帽使液流分散开来并降低其流速，以利于天然气的进一步分离。分离出的油和气经计量后，重新混合送入集输干线或转油站。油中所含的水、砂等污物，因密度大于油而沉降到底部，可定期清除。矿场上常用的分离器有φ800mm、φ600mm、φ400mm(φ表示分离器直径)。3)水套加热炉水套加热炉是井口保温及原油加热设备,有水管式和火管式，油田上常用火管式。主要配件包括水套、火管、火嘴、加热油盘管、加水包、安全阀及气压表等。正常工作时，水套内的水占其容积的1/2～2/3。天然气从火嘴喷入、在火管内燃烧。烧热的水及蒸汽加热盘管里的原油使其降粘。所供热量还可沿管线循环加热井口设备和值班室。4)封隔器封隔器是实施采油工艺技术的重要井下工具，作用是将油层分隔开。配合其他井下工具可以实现分层采油、分层注水、分层测试、分层改造及分层管理等。封隔器的种类很多，按工作原理目前划分为8种类型。5)安全阀安全阀用于预防分离器、水套加热炉等压力过高而发生跑油或爆炸事故。其种类很多，矿场常用单弹簧微启式安全阀。当设备内的压力大于安全值时，气体压缩弹簧，推动阀球离开阀座，排出气体，从而降低压力,同时发出尖叫声，便于值班员及时发现和处理。2.自喷井的管理自喷井管理包括管好采油压差、取全取准资料、保证油井正常生产。管好采油压差才能控制地层中油、水的流动和注采平衡，挖掘生产潜力。合理工作制度是指在目前的静压下，油井以多大的产量进行生产。这要根据开发条件确定。正常情况下，采油压差是通过改换油嘴的大小来控制的。生产过程中，油井结蜡、砂堵、设备故障等，会导致油井不能以设定的压差进行生产，应该及时解除。油井生产资料是油井分析、管理和判断静态资料可靠性的依据，要取全取准。自喷井的日常管理包括：录取油井的油压、套压等动态资料；计量油气产量；井口取样；保证清蜡、测试等日常生产管理及井下作业的顺利进行。1)量油量油是定时计量每口井产出的原油，是油井管理中的重要环节。通过油井的日产油量了解生产情况，取得第一手动态资料，为油井、油田的动态分析提供可靠的依据。量油的方法很多，常用玻璃管量油和翻斗量油。玻璃管量油装置是在分离器侧面安装一支与分离器连通的高压玻璃管。根据连通器原理，由玻璃管中水柱的上升高度，可算出分离器中油面的上升高度。记录水柱上升一定高度所需的时间，结合分离器容积，便可算出原油的日产量。玻璃管自动量油是由电极控制、由仪表完成记录的。自动翻斗量油装置中，油气分离缓冲装置使原油均匀平稳地流入翻斗，以保证计量准确。翻斗由两个并联的三角形斗构成。利用杠杆平衡原理，一斗装到预定质量便会翻转排油，同时另—斗开始进油。周而复始，连续计量。计量讯号装置记录翻斗翻转次数，根据翻斗翻转时的盛油量便可计算出日产油量。装置内设有液面控制器使液面保持稳定。2)测气测气可掌握油井产气量和气油比。放空测气是在测气管线上安装挡板。气体通过挡板上的小孔时，由于节流作用挡板前后产生压差。测出此压差及挡板前的绝对静压，就可用公式算出产气量。该法适用于气量不大、管线压力低的井。密闭测气的基本原理与放空测气相同，但测试过的气体返回集输管线。该法适用于气量大、管线压力高的井。波纹管自动测气中，挡板前后的压差使波纹管发生形变，带动了差动线圈内的铁芯运动，使差动线圈内产生感应电流。由电流与压差的关系，可推算出产气量。3)清蜡和防蜡石蜡溶解在地下原油中。当原油沿井筒上升到一定位置，温度、压力降低，蜡会析出，并集结在油管壁上，使流动截面变小甚至堵塞。清蜡就是清除这种堵塞，疏通管道。机械清蜡是用清蜡绞车带动刮蜡片反复刮削油管壁，并靠油流把刮下来的蜡带到地面。清蜡绞车用于缠绕钢丝，使刮蜡片上、下运动,有手摇式和电动式，常用电动式。热油循环清蜡是让部分脱气原油经水套炉加热后从套管重新注入井内。热油因密度大于井中的混气油而不断下沉，并通过循环阀或油管鞋进入油管，与井内的原油混合，加热使管壁上的蜡熔化，从而达到清蜡的目的。玻璃油管防蜡是在油井结蜡井段下入玻璃油管。玻璃表面光滑,具有亲水憎油性，能防止蜡的结晶颗粒沉积在上面，起到防蜡的作用。用化学剂对油井进行清蜡和防蜡也是目前应用较广泛的方法。涂料油管防蜡是在普通油管的内壁附上一层化学涂料，改变油管的内表面性质，使蜡不易沉积在内壁，因此可防止油井结蜡。3.自喷井的分层开采井筒内没有任何封隔器和配产器，只有油管的采油称为笼统采油。对于多油层油井，只用井口油嘴控制全井，难以做到合理生产，而且无法计量各层的产量。为了缓和层间矛盾，防止层间干扰，调整高、中、低渗透层的采油速度，充分发挥中、低渗透层的生产能力，就需进行分层采油。在井内下封隔器、配产器进行分层配产，使各小层能在合理压差下生产，可提高采油速度和采收率，从而实现油田的长期高产、稳产。分层开采包括单管分采与多管分采两种井下管柱结构。单管分采只在井内下一套油管柱，用单管多级封隔器将各个油层分隔开来。同时在油管上各油层的对应位置安装配产器，用配产器内的油嘴控制各油层的产量。多管分采是在一口井里下入两套以上的油管柱，用封隔器将各个油层分隔开来，通过各自的管柱和井口油嘴实现对每层的控制。五、自喷井的协调生产油井稳定生产时，整个流动系统必然满足质量守恒和能量守恒，也就是说，自喷井的四个流动过程必须相互衔接、相互协调。1.油井生产系统油井生产系统是指从油层供给边界到地面油气分离器这个统一的水动力学系统。除油层外，各部分都是人工建造的举升系统，如图6-7所示。油嘴到分离器之间为地面集油管线。井下油嘴和安全阀都装在油管柱上。图 6-7　自喷井生产系统1—分离器；2—油嘴；3—井口；4—安全阀；5—井下油嘴；6—井底；7—完井段；8—油层非自喷井的举升管柱还包括深井泵、气举阀等人工举升装置。油井生产系统的总压降为油层、完井段、举升管柱、油嘴以及地面管线的压降之和。不同油田的地层特性、完井方式、举升方法及地面集输工艺差异较大，油井生产系统互不相同。预测系统各组成部分的压力损失是油井分析的核心内容。2.节点系统分析节点系统分析(Nodal Systems Analysis)的对象是油井生产系统,基本思想是用节点把油井生产系统隔离成相对独立的子系统。以压力和流量的变化关系为线索，把各流动过程有序地联系起来。确定各因素对系统的影响，寻求优化油井生产系统的途径。节点(Node)即位置。对自喷井系统，至少可以确定如图6-7中所示的8个节点。其他举升系统还会有不同的节点。普通节点不产生与流量有关的压降，一般指两个不同流动过程的衔接点。油嘴及井下安全阀则属于函数节点(Functional Node)，因为通过它们会产生一定压降，且压降的大小为流量的函数，故而得名。应用时，通常要选择一个节点将整个系统划分为流入和流出两个部分。这个使问题获得解决的节点称为求解节点(Solution Node)。分析结果与求解点的位置无关。通常选靠近分析对象的节点作为解节点。灵活的节点位置有利于分析不同因素对产量的影响。3.井的协调生产常以井底为求解点将油井生产系统隔离成两部分。流入部分即为油层渗流，用流入动态IPR曲线来描述,反映油层到解节点的供液能力;解节点下游压力与产量的关系则构成流出曲线,反映从解节点到分离器的排液能力。流入、流出曲线的交点对应给定条件下油井生产系统的产量及其井底流压。解节点的上、下游能够协调工作，因此该交点称为油井生产协调点。对应的产量就是油井的自喷产量，如图6-8(a)所示。图 6-8　井底为求解点选取井底为求解点，可预测地层压力降低后，井底压力及其产量的变化。当油层压力降到一定程度时流入、流出两条曲线无交点，如图6-8(b)所示。表明在给定条件下，油层的供液能力小于油井的排液能力，不能协调生产，油井停喷。因此，可预测地层的停喷压力。欲使油井以产量q生产，需要进行机械采油。两曲线间的压差Δp就是必须人工补充的能量。图6-8(c)中的两条曲线存在两个交点。理论分析和生产实践都能证明：较低产量的交点不稳定。压力波动会使油井停喷或者移向右边的交点A，此点才是稳定的协调工作点。r-pwf表示油层渗流压降,pwf-pwh表示井筒的举升压降。图6-10分别绘制了不同直径油嘴的嘴流曲线，它们与油管工作曲线B的交点就是各油嘴的协调点。由图可确定指定产量所需的油嘴直径。运用协调方法还可以进行参数的敏感性分析，选择最佳油管尺寸，实现油井系统的优化生产。图 6-9　自喷井流动过程的协调关系图 6-10　不同油嘴直径的油井产量

油井试油并确认具有工业开采价值后，如何最大限度地将地下原油开采到地面上来，实现合理、高产、稳产，选择合适的采油工艺方法和方式十分重要。目前，常用的采油方法有自喷采油和机械采油（见图5-1）。图5-1　采油方法分类一、自喷采油依靠油层自身能量，将石油从油层驱入井底，并由井底举升到地面，这样的生产方式称自喷采油。依靠自喷方法生产的油井称为自喷井。自喷井地面设备简单、操作方便，产量较高，采油速度快，经济效益好。（一）自喷井采油原理1．原理油井之所以能够自喷是由于地层能量充足。地层能量的高低就反映在油层压力的高低。当地层打开之后，原油在较高的地层压力作用下，从地层深部向井底流动，克服了地层的渗滤阻力，剩余后的压力是井底压力。原油在井底压力作用下，沿着井筒从井底流到井口，同时溶解在原油中的天然气开始分离出来，气体也会成为举升原油的能量。2．自喷井的四种流动过程自喷油流从油层流到地面转油站可以分为四个基本流动过程——地层渗流、井筒多相管流、嘴流、水平管流，如图5-2所示。（1）地层渗流：从油层流入井底，流体是在多孔介质中渗流，故称渗流。如果井底压力大于饱和压力，为单相渗流；如果井底压力小于饱和压力，为多相渗流。在渗流过程中，压力损失约占总压降的10%～15%。（2）井筒多相管流：即垂直管流，从井底到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断面处压力已低于饱和压力，故属于油、气或油、气、水多相流。垂直管流压力损失最大，占总压降的30%～80%。（3）嘴流：通过油嘴的流体称为嘴流。嘴流流速较高，其压力损失占总压降的5%～30%。（4）水平管流：流体进入出油管线后，沿地面管线流动，属多相水平管流。水平管流压力损失一般占总压降的5%～10%。图5-2　自喷井的四种流动过程1—地层渗流；2—井筒多相管流；3—嘴流；4—水平管流四个流动过程之间既相互联系又相互制约，同处于一个动力系统。从油层流到井底的剩余压力称井底压力（井底流动压力）。对某一油层来说，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时井底压力变大，油井的产出量就会减少；井底压力变小，则油井产量就会增加。可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。把油气推举到井口后剩余的压力称为井口油管压力。井口油管压力对油气在井内垂直管流来说是一个阻力，而对嘴流来说又是动力。3．垂直管流中的能量来源与消耗由于压力损失主要消耗在垂直管流中，下面重点介绍垂直管流。1）单相垂直管流当油井的井口压力大于原油的饱和压力时，井中为单相原油。流出井口后压力低于饱和压力时，天然气才从原油中分离出来，这样的油井属于单相垂直管流。单相垂直管流的能量来源是井底流动压力。能量主要消耗在克服相当于井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁间的摩擦阻力。所以，单相垂直管流中，能量的供给与消耗关系可用下列压力平衡式表示：pf=pH+pfr+pwh式中　pf——井底流动压力；pH——液柱压力；pfr——摩擦阻力；pwh——井口压力。2）多相垂直管流当井底流动压力低于饱和压力时，则油气一起进入井底，整个油管为油气两相。当井底流动压力高于饱和压力，但井口压力低于饱和压力时，则油中溶解的天然气在井筒中某一高度上，即饱和压力点的地方开始分离出来，井中存在两个相区，下面是单相区，上面是两相区。在两相区，气体从油中分离出来并膨胀，不断释放出气体弹性膨胀能量，参与举升。因此，多相垂直管流中能量的来源，一是进入井底的液气所具有的压能（即流压）；二是随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能。气体的膨胀能是通过两种方式来利用的：一种是气体作用于液体上，垂直推举液体上升；另一种是靠气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。（二）自喷井采油设备自喷采油设备包括井口设备和地面流程设备。1．井口设备自喷井井口装置从下到上依次是套管头、油管头和采油树三部分，如图5-3所示。自喷井的井口设备是其他各类采油井的基础设备，其他采油方式的井口装置都是以此为基础。图5-3　自喷井井口结构图1—清蜡闸门；2—生产闸门；3—油管头四通；4—总闸门；5—套管四通；6—套管闸门；7—回压闸门；8—防喷管；9—油嘴套；10—油压表；11—回压表；12—套压表；13—单流阀；14—套管头；15—取样阀门；16—油管头1）套管头套管头在井口装置的下端，是连接套管和各种井口装置的一种部件，由本体、套管悬挂器和密封组件组成。其作用是支持技术套管和油层套管的重力，密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器、油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口可以进行补挤水泥、监控井液和平衡液等作业。2）油管头油管头安装于采油树和套管头之间，其上法兰平面为计算油补距和井深数据的基准面。其作用是支撑井内油管的重力；与油管悬挂器配合密封油管和套管的环形空间；为下接套管头、上接采油树提供过渡；并通过油管头四通体上的两个侧口（接套管阀门），完成注平衡液及洗井等作业。3）采油树采油树是指油管头以上的部分，连接方式有法兰式和卡箍式。采油树的作用是控制和调节油井生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线，实现下井工具仪器的起下等。采油树的主要组成部件及附件的作用如下：（1）总闸门：安装在油管头的上面，用于控制油气流入采油树的通道，因此，在正常生产时它都是全开的，只有在需要长期关井或其他情况下才关闭。（2）油管四通（或三通）：其上下分别与清蜡闸门和总闸门相连，两侧（或一侧）与生产闸门相连。它既是连接部件，也是油气流出和下井仪器的通道。（3）生产闸门：安装在油管四通或三通的两侧，其作用是控制油气流向出油管线。正常生产时，生产闸门总是打开的，在更换检查油嘴或油井停产时才关闭。（4）清蜡闸门：安装在采油树最上端的一个闸门。正常生产时保持开启状态以便观察油管压力，它的上面可连接清蜡或试井用的防喷管，清蜡或试井时打开，清蜡或试井后关闭。（5）套管四通：其上面与总阀门相通，下部连接套管头，左右与套管闸门相连。它是油管套管汇集分流的主要部件。通过它密封油套环空、油套分流。外部是套管压力，内部是油管压力。（6）回压闸门：安装在油嘴后的出油管线上，在检查和更换油嘴以及维修生产闸门及修井作业时关闭，以防止出油管线内的流体倒流，有的油井在此位置上装了一个单流阀代替了回压闸门。（7）防喷管：防喷管是用φ63mm（2.5in）油管制成，外部套φ89mm（3.5in）管，环空内循环蒸汽或热水（油）保温（不保温循环的就不用外套），在自喷井中有两个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。（8）单流阀：防止流出井口原油倒流回井筒。2．地面流程主要设备一般来说，自喷井井口地面流程都安装一套能够控制、调节油气产量的采油树；还有对油井产物和井口设备加热保温的一套装置，以及计量油气产量的装置，主要包括加热炉、油气分离器、高压离心泵及地面管线等。这一系列流程设备对其他采油方式也具有通用性。二、机械采油在油田开发过程中，由于油层本身压力就很低，或由于开发一段时间后油层压力下降，使油井不能自喷或不能保持自喷，有时虽能自喷但产量很低，必须借助人为能量进行采油，即利用一定的机械设备（地面和井下）将井中油气采至地面的方法。机械采油可分为有杆泵采油和无杆泵采油两大类。（一）有杆泵采油有杆泵采油装置包括游梁式抽油机—深井泵装置和地面驱动螺杆泵抽油装置。1．游梁式抽油机—深井泵装置1）游梁式抽油机游梁式抽油机结构见图5-4。它是有杆泵采油的主要地面机械传动装置。它和抽油杆、深井泵配合使用，能将原油抽到地面。使用抽油装置的油井通常称为“抽油井”。抽油机的工作特点是连续运转、长年在野外、无人值守。因此，对抽油机的要求应当是强度高、使用寿命长、有一定的超载能力、安装维修简单、适应性强。图5-4　游梁式抽油机结构图1—悬蝇器；2—毛辫子；3—驴头；4—游梁；5—支架轴；6—横梁轴；7—横梁；8—连杆；9—平衡块；10—曲柄；11—大皮带轮；12—皮带；13—电动机；14—输入轴；15—输出轴；16—曲柄销；17—支架；18—底座；19—光杆（1）主要部件的作用。①驴头：装在游梁的前端，其作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的弧线是以支架轴承为圆心、游梁前臂长为半径画弧而得到的。②游梁：游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接连杆、曲柄、减速箱传送电动机的动力。③曲柄—连杆机构：它的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的上下往复运动。在曲柄上有4～8个孔，是调节冲程时用的。④减速箱：它的作用是将电动机的高速旋转运动变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。⑤平衡块：平衡块装在抽油机游梁尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电动机使平衡块向上运动，储存能量。在平衡块的作用下，可以减少抽油机上下冲程的负荷差别。⑥悬绳器：它是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。（2）工作原理。电动机将其高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，并带动曲柄轴作低速旋转运动；曲柄又通过连杆经横梁带动游梁上下摆动。游梁前端装有驴头，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下垂直往复运动，抽油杆带动活塞运动，从而将原油抽出井筒。2）深井泵深井泵是油井的核心抽油设备，它是通过抽油杆和油管下到井中并沉没在液面以下一定深度，靠抽吸作用将原油送到地面。深井泵主要由工作筒（包括外筒和衬套）、活塞、游动阀（排出阀）及固定阀（吸入阀）组成，其工作原理见图5-5。图5-5　泵的工作原理图1—排出阀；2—活塞；3—衬套；4—吸入阀上冲程：驴头上行，抽油杆柱带着活塞上行，活塞上的游动阀受内液柱的压力而关闭。如管内已经充满液体，则将在井口排出相当于活塞冲程长度的一段液体。与此同时，活塞下面泵筒内的压力降低，当泵内压力低于沉没压力（环行空间液柱压力）时，在沉没压力的作用下固定阀被打开，原油进入泵内占据活塞所让出的体积，如图5-5（a）所示。下冲程：驴头下行，抽油杆柱带着活塞向下运动，吸入泵内的液体受压，泵内压力升高。当此压力与环形空间液柱压力相等时，固定阀靠自重而关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内压力超过活塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀进入上部油管中，即液体从泵中排出，如图5-5（b）所示。3）抽油杆及井口装置（1）抽油杆。抽油杆是抽油装置的重要组成部分，它上连抽油机，下接深井泵，起中间传递动力的作用。抽油杆的工作过程中受到多种载荷的作用，且上下运动过程中受力极不均匀，上行时受力大，下行时受力小。这样一大一小反复作用的结果，很容易使金属疲劳，使抽油杆产生断裂。因此，要求抽油杆强度高、耐磨、耐疲劳。抽油杆一般是由实心圆形钢材制成的杆件。两端均有加粗的锻头，下面有连接螺纹和搭扳手用的方形断面。抽油杆柱最上面的一根抽油杆称为光杆。光杆与井口密封填料盒配合使用，起密封井口的作用。（2）井口装置。抽油井井口装置和自喷井相似，承受压力较低。它主要由套管四通（或套管三通）、油管四通（或油管三通）、胶皮闸门和光杆密封段（或密封填料盒）组成，其他附件的多少及连接方法，视各油田的具体情况而定。但无论采取什么形式，抽油井井口装置必须具备能测示功图、动液面，能取样、观察压力等功能，并且要方便操作和管理。图5-6是抽油井掺水井口装置。图5-6　抽油机掺水井口装置1—胶皮闸门；2—油管放空阀门；3—总闸门；4—套管测试闸门；5—套管闸门；6—回压闸门；7—直通阀门（小循环）；8—热洗阀门；9—掺水阀门（大循环）；10—单流阀；11—掺水调节阀；12—生产闸阀门；13—油压表；14—光杆密封段；15—套压表；16—套管出液阀2．地面驱动螺杆泵抽油装置20世纪70年代后期，螺杆泵开始应用于原油开采。螺杆泵是一种容积式泵，按驱动形式可分为地面驱动螺杆泵和井下驱动螺杆泵。地面驱动螺杆泵设备如图5-7所示。它是由地面驱动系统、抽油杆柱、抽油杆柱扶正器、螺杆泵等部分组成。其工作原理是：螺杆泵是靠空腔排油（即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室），当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端，同时又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。图5-7　螺杆泵采油示意图1—电控箱；2—电动机；3—皮带；4—减速箱；5—方卡子；6—专用井口；7—套压表；8—抽油杆；9—油管；10—抽油杆扶正器；11、16—油管扶正器；12—定子；13—转子；14—定位销；15—油管防脱装置；17—筛管；18—套管；19—丝堵螺杆泵采油装置结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛式井组采油；只有一个运动件（转子），适合稠油井和出砂井应用；排量均匀，无脉动排油特征；阀内无阀件和复杂的流道，水力损失小；泵实际扬程受液体黏度影响大，黏度上升，泵扬程下降较大。（二）无杆泵采油无杆泵采油包括气举采油、电动潜油离心泵采油、井下驱动螺杆泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油。1．气举采油当油气能量不足以维持油井自喷时，为使油井继续出油，人为地将气体（天然气或空气）压入井底，利用气体的膨胀能量将原油升举到地面，这种采油方法称为气举采油法。气举方式有环形空间进气方式和中心进气方式两种。气举采油法的井口、井下设备比较简单，管理调节与自喷井一样方便。1）气举原理以环形空间进气方式为例。油井停产时，油管、套管内的液面在同一个位置上。开动压风机向油套环形空间注入压缩气体（空气或天然气），环形空间液面被挤压向下（如果不考虑液体被挤进油层，则环形空间内的液体全部进入油管），油管内液面上升，当环形空间的液面下降到管鞋时，压风机达到最大压力，称为气举启动压力。当压缩气进入油管后，油管内原油混气，液面不断升高，直至喷出地面。在开始喷出之前，井底压力总是大于油层压力。喷出之后，由于环形空间继续压入气体，油管内混气液体不断喷出，使混气液体的密度也越来越小，管鞋压力急剧下降。当井底压力低于油层压力时，原油便从油层流入井底。由于油层出油，使油管内混气液体的重度稍有增加，因而使压缩机的压力又有所上升，经过一段时间后趋于稳定，稳定后的压风机压力称为气举工作压力。这时，油层连续不断地稳定出油，井口连续不断地生产。2）气举方式气举方式有两种：（1）环形空间进气方式。该气举方式也称反举。它是指压缩气体从油套环形空间注入，原油从油管中举出。（2）中心进气方式。它与环形空间进气方式正好相反，即从油管注气，原油从油套环形空间返出。该气举方式也称正举。当油中含蜡、含砂时，如采用中心进气，因油流在环形空间流速低，砂子易沉降下来，同时在管子外壁的蜡也难清除，所以在实际工作中，多采用环形空间进气方式。3）气举采油的特点气举采油的优点：井下设备一次性投资低，维修工作量小；井下无摩擦件，适宜于含砂、蜡、水的井；不受开采液体中腐蚀性物质和高温的影响；易于在斜井、拐弯井、海上平台使用；易于集中管理和控制。缺点：气举采油必须有充足的气源；如在高压下连续气举工作，安全性较差；套管损坏了的高产井、结蜡井和稠油井不宜采用气举；小油田和单井使用气举采油效果较差。图5-8　潜油电泵井装置示意图2．电动潜油离心泵采油电动潜油离心泵（简称潜油电泵或电泵）属于无杆泵抽油设备。它是用油管把离心泵和潜油电动机下入井中，用潜油电动机带动离心泵把油举升到地面。电泵的排量及扬程调节范围大，适应性强，地面工艺流程简单，管理方便，容易实现自动化，经济效益高。电泵设备由地面、中间和井下三大部分组成，如图5-8所示。地面部分由变压器、接线盒、控制柜（配电盘）、电缆及井口装置等组成，主要起控制、保护、记录的作用。中间部分主要是电缆，有动力电缆和引线电缆。动力电缆将地面电流传送到井下引线电缆；而引线电缆的作用是连接动力电缆和电动机。井下部分一般自上而下依次是泄油阀、单流阀和井下机组。井下机组包括多级离心泵、油气分离器、保护器和潜油电动机。有的电泵井潜油电动机下部还装有监测装置，可测定井底压力、温度、电动机绝缘程度、液面升降情况，并将信号传送给地面控制台。潜油电动机安装在井下机组的最下部，是电泵的动力。地面的高压电流经电缆传输给潜油电动机。潜油电动机把电能变为机械能输出，通过轴带动电泵工作。保护器安装在潜油电动机的上部，起平衡电动机中的压力，润滑、密封电动机的作用。油气分离器通常安装在保护器的上端、多级离心泵的下端，用来分离原油中的游离气体，提高泵效。多级离心泵由固定部分和转动部分组成。转动部分有泵轴，轴上安装有大量叶轮。当电动机带动泵轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，被甩向叶轮的四周，给井液加速，使井液具有动能，并由导壳引入次一级叶轮，这样逐级叠加后就获得一定扬程，并将井液举升到地面。电泵机组的工作过程可简单地叙述为：地面电源通过潜油电泵专用电缆输入给井下的潜油电动机，潜油电动机就带动多级离心泵旋转，通过离心泵多级叶轮的旋转离心作用，将井底原油举升抽汲到地面。实践表明，对于强水淹井、高产井、不同深度井以及定向井、多砂和多蜡井，电泵的使用效果都很好。其排量范围为16～14310m3/d；最大下泵深度可达4600m，井下最高工作温度可达230℃。3．井下驱动螺杆泵采油与地面驱动螺杆泵不同的是，井下驱动螺杆泵动力置于井底，不用抽油杆。其工作原理是：用油管将泵与电动机、保护器下入井内液面以下，电动机通过偏心联轴节带动螺杆转动，而螺杆又是装在衬套中，螺杆与衬套所形成的腔室之间是隔离的，当螺杆转动时，这些腔室逐渐由下而上运动，使液体压力不断提高，从而将井液送到地面。就目前的情况来看，地面驱动螺杆泵从技术上比较成熟；井下驱动螺杆泵有很多优点，但还处于实验阶段。4．水力活塞泵采油水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵抽油装置，是液压传动在抽油设备上的应用。与有杆泵相比，其根本特点是改变了能量的传递方式。水力活塞泵由地面、中间和井下三大部分组成，如图5-9所示。图5-9　开式水力活塞泵采油系统1—高压控制管汇；2—地面动力泵；3—发动机；4—动力液处理罐；5—井口装置；6—井下泵工作筒；7—沉没泵地面部分包括动力液处理罐、发动机、地面动力泵、高压控制管汇、阀组及井口装置，担负提供动力的任务。中间部分是动力液由地面到井下机组的中心油管，乏动力液和产出液排至地面的专门通道。井下部分由工作筒和沉没泵等组成，起抽油的主要作用。水力活塞泵的工作原理是：电动机带动地面动力泵，从储液罐来的液体经动力泵升压后进入中心油管，高压动力液体进入井下的水力活塞泵后，带动泵工作，抽汲的液体和做功后的动力液共同经外层油管返回地面。水力活塞泵排量范围较大（16～1600m3/d），对油层深度、含蜡、稠油、斜井及水平井具有较强的适应性，可用于各种条件的油井开采，并可在温度相对较高的井内工作。但机组结构复杂，加工精度要求高，动力液计量困难。图5-10　射流泵工作原理图5．射流泵采油装置射流泵分为地面部分、中间部分和井下部分。其中地面部分和中间部分与水力活塞泵相同，所不同的是水力喷射泵只能安装成开式动力液循环系统。井下部分是射流泵，由喷嘴、喉管和扩散管三部分组成，如图5-10所示。射流泵的工作原理：动力液从油管注入，经射流泵的上部流至喷嘴喷出，进入与地层液相连通的混合室。在喷嘴处，动力液的总压头几乎全部变为速度水头。进入混合室的原油则被动力液抽汲，与动力液混合后流入喉管，在喉管内进行动量和动能转换，然后通过断面逐渐扩大的扩散管，使速度水头转换为压力水头，从而将混合液举升到地面。射流泵的特点：井下设备没有动力件；射流泵可坐入与水力活塞泵相同的工作筒内；不受举升高度的限制；适于高产液井；初期投资高；腐蚀和磨损会使喷嘴损坏；地面设备维修费用相当高。

注水采油示意图为了使油田持续高产稳产，提高油田最终采收率，国内外有许多油田都采用向油层注水的方法，来保持地层压力，以提高油井采收率，按油田开发的时间分为早期注水、中期注水、晚期注水。油田注水开发的原理就是通过打注水井向油层注入水，在整个油层内建立起水压驱动方式，恢复和保持油层压力，从而减少钻井口数，提高采油速度，缩短油田开发的年限，提高油田最终采收率。详细的工艺流程，可以参考下图：注水采油示意图

摘要：当下国内各大油田在原油采集时均使用的是全机械开采模式，主要的采集设备包括游梁式抽油机、皮带机、潜油电泵、螺杆泵等，采油设备的工作原理也分为有杆采油系统和无杠采油系统两种，无杠采油系统的原理是地面动力泵通过油管将动力液送到井下驱动油缸和换向阀，从而带动抽油泵抽油工作。接下来本文将简单介绍采油设备有哪些以及采油设备工作原理是什么，一起到文中来看看吧！一、采油设备有哪些我国目前已经成为世界能耗大国中的一员，国内能源缺口越来越严重，而石油企业本身虽然生产和采集能源，但也是最大的能源消耗者，尤其是其采集设备在运行时均需要耗费大量的能源，只有进一步完善节能降耗技术，不断革新原油采集的工艺，才能够稳定我国的能源消耗问题。其中采油机械主要分两大类：1、有杆采油系统的生产机械，包括游梁式抽油机，皮带式抽油机，链条式抽油机，异型抽油机等，有杆采油系统有两方面的缺点：（1）设备复杂，效率低，能耗高。（2）普遍存在偏磨现象严重，油井免修期短，造成井下作业费用高。2、无杆采油系统的生产机械，主要包括潜油电泵，水力活塞泵等，无杆采油系统也有两方面的缺点：（1）一是效率低，能耗高。（2）二是普适性差。二、采油设备工作原理是什么1、有杆采油系统的工作原理它的工作原理是：当活塞上行时，排出阀在油管内的液柱作用下而关闭，并排出相当于活塞冲程长度的一段液体。与此同时，栗筒内的液柱压力降低，在油管与套管环形空间的液柱压力作用下，吸人阀打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间。当活塞下行时，泵筒内的液柱受压缩，压力增高，当此压力等于环形空间液柱压力时，吸入阀靠自身重量而关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内的压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱即顶开排出阀并转人油管内。2、无杆采油系统的工作原理井下部分是水利活塞泵的主要机组，它由油液动机、水力活塞泵和滑阀控制机构三个部分组成。地面动力泵通过油管将动力液送到井下驱动油缸和换向阀，从而带动抽油泵抽油工作。

一般的程序为：1、根据勘探的地震剖面等资料，由地质部门确定井位。2、钻前施工搬上，做钻前施工准备。3、钻井设备搬上，安装，做开钻前的各项准备。4、钻进至设计完钻井深。主要阶段有一开、二开。下技术套管的井还有三开。5、起出钻杆，下通井钻杆，通井。下油层套管，固井后完井。6、钻井队设备撤出，交采油队。按照设计，由管道施工单位铺设管道。7、根据作业设计，作业队搬上作业。通井、替浆、探人工井底、套管试压、安装采油树。8、下射孔枪，按照设计层位射孔，打开油气层。9、起出射孔枪，按照设计下入完井油管、抽油杆。完井。交采油队。10、采油队安装抽油机、配套电气设施，投产。

很早很早以前，人们用最简单的提捞方式开采原油，就像用吊桶在水井中提水一样，用绞车把原油从油井中提取上来。但这种方法只适用于油层非常浅、压力很小、产量很低的油井。如1907年中国延长油矿的延1井，井深81米，日产油1～1.5吨。1911年打的延2井，井深157米，日产油100千克。当时都是用转盘绞车把原油从油井中提捞上来的。随着石油工业的发展，越来越多产量高、油层埋藏很深的油田被发现，原来那套人工提捞的方法无法在这些油井上使用，所以逐渐被淘汰，自喷采油和各种人工举升采油的方法应运而生。一口油井用钻井的方法钻孔、下入钢管连通到油层后，原油就会像喷泉那样沿着油井的钢管自动向地面喷射出来。油层内的压力越大，喷出来的油就越快、越多。这种靠油层自身的能量将原油举升到地面的能力称为自喷，用这种办法采油称为自喷采油，它常发生在油井开发的初期。那么油井为什么会自喷呢？石油和天然气深埋于地下封闭的岩石构造中，在上覆地层的重压下，它们与岩石一起受到压缩，从而集聚了大量的弹性能量，形成高温高压区。当油层通过油井与地面连通后，在弹性能量的驱动下，石油、天然气必然向处于低压区的井筒和井口流动。这就像一个充足气的汽车轮胎一样，当拔掉气门芯后，被压缩的空气将喷射而出。油层与油井的沟通一般情况下靠射孔完成。射孔是用特殊的枪和子弹把套管、水泥环、油层射开。一旦射孔完成，就像拔掉了封闭油层的气门芯，油气将通过油井喷射到地面。自喷井的产量一般来说都是比较高的。例如：中东地区有些油井每口油井日产油量可高达1～2万吨。中国华北油田开发初期，很多油井日产千吨以上，大庆油田的高产井日产200～300吨。据统计，目前世界上约有50%～60%的原油都是靠自喷方法开采出来的，特别是在中东地区，大多数油井有旺盛的自喷能力。由于这种方法不需要复杂昂贵的设备，油井管理比较方便，是一种高效益的采油方法。所以，在油田开发过程中，人们都设法尽可能地保持油井长期自喷。到了开发的中后期，油层的压力会逐渐减小，不足以将地层内的原油驱替到井底并举升到地面，这时就需要给油层补充能量，如注入水或注入天然气等，增加油层的压力，以延长油井的自喷期。自喷井示意图当通过注水、注气仍不能满足油井的自喷条件时，人们将采用特殊的机械装置将原油从井底抽吸出来，这就是人工举升采油方法。

我认为石油资源是非常的珍贵，因为在我们现实生活中有很多的地方都是需要使用到石油的，而且石油是不可再生的能源产品，随着现在石油的大幅度开采，目前世界的石油已经不能够满足大家长时间的需求了，所以它是非常的珍贵。而且石油对于一个国家来说也是相当的重要，因为石油经过提炼之后可以变成汽油和柴油，这些都是飞机和汽车必须要使用的燃油，像这种不可再生的能量资源，也希望大家在平时的生活中能够节约一点，千万不要随便的浪费，我们一定要保护好能源，充分的利用。这一次大庆油田今年三次采油超千万吨创历史新高的消息在网上曝光之后，还是引起了很多网友们的关注，这也是大庆油田，三次采油连续21年产量超过千万吨，能够获得这么高的数据，我觉得还是非常的不容易，这种采油技术支撑了大庆油田高质量稳产。目前大庆油田三次采油技术保持世界领先水平，三次采油技术广泛应用于大庆油田的一类油层和二类油层，采收率在二次采油技术的基础上提高14%至20%。石油安全是国家经济安全体系中必不可少的重要组成部分。对一国国民经济及发展具有重大意义，石油不仅关系到普通老百姓的生活，而且还关系到国家的安全和稳定，由于我国的经济迅速的发展，所以对石油的需求也是越来越大，石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，我们平时的日常生活中到处都可以见到石油或其附属品的身影，比如汽油、柴油、煤油、润滑油、沥青、塑料、纤维等等一些物品，这些都是从石油中提炼出来的。

简单的工艺过程 石油开采方式有自喷采油和机械采油，自喷采油是由于地下含油层压力较高，凭其自身压力就可以使原油从井口喷出的采油方式。机械采油则是利用各种类型的泵把原油从井中抽出，目前我国石油开采以机械采油为主。不同的地质情况不同的油品性质采用不同的机械开采方式。对粘度小于50毫帕斯卡.秒，密度小于0.934的原油（称为稀油），一般用常规开采。对粘度大于50毫帕斯卡.秒，密度大于0.934的原油（称为稠油），一般用热力采油，即采用热蒸汽吞吐、掺稀油及伴热的采油方式。以辽河油田为例，气候寒冷是北方冬季的特征。油质除一部分稀油外，大部分油质为稠油和特稠油，由于原油重质成份多，粘度大，相对密度大，在油藏条件下原油几乎不能流动，无法用常规的方法开采，给生产和环境带来了一系列的问题。我们油田采用热力采油、稀释、乳化降粘方式开采。 稀释开采：即将一定量粘度小的稀油加入稠油中，降低粘度。 热力采油：即蒸汽吞吐、蒸气驱，就是对油层注入高温高压蒸气，加热油层里的原油，使原油的升高，粘度降低，增加原油的流动性，推动油层里的原油流向生产井。另外注入蒸气对油层加热后，蒸气变成热水流动，置换油层里原油滞流空隙。原油受注入蒸汽加热，其中轻质成分将气化，烃体积膨胀也会将原油推流到生产井。 乳化降粘：即将含有表面活性剂的水溶液混入稠油中，并在油管和抽油管表面上形成亲水的润湿表面。 大大降低油流时的阻力，使油能够正常开采出来。

从事的工作主要包括:(1)管理油井、注水井、计量间、配水间;(2)操作、维护、保养采油设备,调整设备运行参数;(3)调整注水量,向配水间、注水井供水;(4)收集、整理油、水井的地质资料,并进行工况分析和动态分析;(5)录取并计算油、水井和计量间的资料,填写生产报表。下列工种归入本职业：采油工(40-022)，采油地质工(40-023)，注水泵工(40-027)

勘探后有油的话，打井，抽油机抽出来的。

石油开采是即地震勘探、钻井完井交井以后，将原油从地层中开采出来进入油气集输系统的一个重要的资源能源行业。在国民经济中具有举足轻重的作用。从我国现有油田的情况来看，绝大多数不具备充足的天然能量补给条件，而且油田本身的能量不足以长期维持采油的需要。在工业高速发展，对能源的需求逐年增加的今天，保持科学的较高的采油速度和较高的原油采收率尤为重要。 石油开采受着区域地质条件的控制，并分布在含油气盆地之内，含油气盆地是一定的地质历史时期内，受同一构造格局控制的，具有共同发展历史的统一沉降区。原油开采是集采油、井下作业、注水、集输为一体的工艺过程。建国前我国仅有以玉门油矿为代表的工艺比较落后的一些小油区。对石油大规模勘探开发是从建国后六十年代大庆、大港、胜利、辽新等大的油气田。油气田遍布全国，已经具有相当大的规模和生产能力，无论是生产工艺和石油开采都具有世界先进水平。成为国民经济发展的支柱产业。 但是，由于四十多年的原油开采，造成老油区资源能量的严重不足，给地面环境带来了严重污染，这些矛盾制约了生产的发展，引起了我们对石油开采过程中特别的关注。因此节约和利用资源、能源、降低消耗，在石油开采过程保护好环境是我们亟待解决的问题。 一、 简单的工艺过程 石油开采方式有自喷采油和机械采油，自喷采油是由于地下含油层压力较高，凭其自身压力就可以使原油从井口喷出的采油方式。机械采油则是利用各种类型的泵把原油从井中抽出，目前我国石油开采以机械采油为主。不同的地质情况不同的油品性质采用不同的机械开采方式。对粘度小于50毫帕斯卡.秒，密度小于0.934的原油（称为稀油），一般用常规开采。对粘度大于50毫帕斯卡.秒，密度大于0.934的原油（称为稠油），一般用热力采油，即采用热蒸汽吞吐、掺稀油及伴热的采油方式。以辽河油田为例，气候寒冷是北方冬季的特征。油质除一部分稀油外，大部分油质为稠油和特稠油，由于原油重质成份多，粘度大，相对密度大，在油藏条件下原油几乎不能流动，无法用常规的方法开采，给生产和环境带来了一系列的问题。我们油田采用热力采油、稀释、乳化降粘方式开采。 稀释开采：即将一定量粘度小的稀油加入稠油中，降低粘度。 热力采油：即蒸汽吞吐、蒸气驱，就是对油层注入高温高压蒸气，加热油层里的原油，使原油的升高，粘度降低，增加原油的流动性，推动油层里的原油流向生产井。另外注入蒸气对油层加热后，蒸气变成热水流动，置换油层里原油滞流空隙。原油受注入蒸汽加热，其中轻质成分将气化，烃体积膨胀也会将原油推流到生产井。 乳化降粘：即将含有表面活性剂的水溶液混入稠油中，并在油管和抽油管表面上形成亲水的润湿表面。 大大降低油流时的阻力，使油能够正常开采出来。 二、 塬油开采过程中的环境因素分析 由于石油开采是一个从地下获取资源的过程，地质条件及地下的情况是石油开采中的决定因素。虽然石油开采是最终获取资源的活动，但是各种相关工艺如钻井。各种井下作业等对石油开采的地下地质情况。地面有直接的联系的影响。因此在考虑环境时也应做为石油开采的环境因素一并考虑。同时考虑了三种状态，三种时态和六个方面。 1. 石油开采生产过程中的环境因素（包括正常异常紧急情况）。 2. 资源能源的使用在工艺的各个环节中都会涉及到，为方便分析，作为总的环境因素来考虑。 3. 原油做为石油开采的特征污染物在每个工艺中也都会涉及到，因而也作为总的环境因素来考虑。 三、 主要生产过程的一些说明 1. 石油开采企业应对采油生产之前的钻井和采油生产中的各种油井作业的相关方提出的管理要求，在各种设计中应了解施工中的基本环境因素和环境影响，国家对它的法律法规要求。并在预以充分的注意，采取事先预防。由于石油开采涉及地面环境和地下地质情况，从钻井到采油，井下作业，外输都存在泥浆处理、油品泄漏、原油落地。原油脱后水回注、烃类挥发，化学品药剂使用，有害固废处理、井喷、火灾等重要环境因素，如果逢值讯期控制不好，一旦事故发生就会导致大气、水体、土地、养殖业等的污染，伴随而来的就是环保纠纷经济赔偿，影响了企业正常生产，给企业带来巨大的经济损失。因此在石油开采过程中应特别强调安全生产，环境保护，遵守法律法规等。 2. 在原辅材料的选择上、施工的设计上，都要求符合清洁生产，尽一切努力考虑清洁的工艺技术，使用无毒无害的清洁原材料，清洁的工艺流程、清洁的节能设备，以避免在生产过程中，运输过程中对环境的污染，对人体的损害。应该预防在先，作为污染预防不能只采用末端治理，应在生产的源头考虑预防污染的问题，并在生产过程中，各种工艺、各个环节都应考虑清洁生产的要求，这样才能保证全过程控制。 3. 对有毒有害化学品等，在钻井、采油、井下、集输过程中都有不同程度的使用，要求按照MSDS的要求分类存放，对人员进行安全教育，尽量采用危害小的化学品，以免造成对人员损害和环境的污染。 4. 工艺及生产过程中的环境因素。在石油开采中，由于特定的地质条件，原油从地下开采出来后输出时，在井口、集转站及长距离输送都需加热。因此动力系统、能源消耗都需要重点考虑，采油过程中能源消耗是比较大的，在考虑生产成本时应计算在内，降低能耗，合理使用能源是石油开采的主要指标之一。 5. 石油开采是资源的开发，资源消耗同样非常重要，在石油开采过程中，原油泄漏、原油落地、油泥产生不但增加各种费用，使生产成本上升，影响了资源的有效利用，而且赞成了环保工作的难度，目前各采油企业都注重了对资源消耗的控制，一是把资源消耗做为消耗定额主要指标之一加以控制考核。二是大搞综合利用，减少浪费以保护资源，保护环境。 四、 应急准备和预防措施 从石油开采、井下作业、集输，在任何一个环节中，均不能松懈，安全、环保第一的问题。必须要有组织保障，要有灵活的可操作的指挥系统和一定的应急准备程序，当然首要的是预防为主，绝对控制事故发生，其次是出现紧急情况时，应尽早消除或将其控制在最低限度。这就是石油开采企业的安全环保预防的主要对策。 石油开采是被公认的有毒有害、具有污染、井喷、火灾性质的危险企业，因此在严格遵守法律法规了至关重要。在整个生产工艺过程中、设计上已考虑了紧急情况，虽然都有应急的准备，一旦事故发生都有应急措施，但是为了以防万一，必须要求全体员工有比其他企业更强的安全意识和环保意识，安全、环保第一的思想与生产同样具有重要的地位。

主要讨论用采油速度计算注水强度的方法。传统的方法只是单纯用采油速度来计算合理的注水强度，但是有些油田边底水能量很强，造成合理注水强度过大，如果按此方案注水容易发生水淹；在本书中把原来公式稍作修改，综合考虑水侵量的影响，把水侵速度考虑进去，按此改进的方法计算得到的注水强度比较符合实际情况，既能使注水补充地层亏空，又不会发生水淹。8.3.2.1 传统采油速度法注水强度与采油速度的关系采用下式：低渗透油藏渗流机理及应用式中：Qi——注水量，m3；h——注水层厚度，m；vo——采油速度，%；φ——孔隙度，%；A——流体流经横截面积；So——含油饱和度，%；fw——综合含水率，%；Nw——注水井数。根据式 (8.29)计算，沙102油藏 (表8.7)的合理注水强度为1.9m3/d·m。表8.7 沙102油藏相关计算参数8.3.2.2 改进采油速度法注水强度的计算方法为：低渗透油藏渗流机理及应用低渗透油藏渗流机理及应用式中：vl——合理采液速度，%；ve——水侵速度，%；其他字母意义同前。

当一个油田的原油经过一段时间的开采，地层压力下降或者由于石油的特殊性质等原因导致油层中的石油难以被采到地面上来时，人们就会采用注水、注蒸汽等方法尽量多采出石油来，除此之外还有什么能够提高原油产量的技术手段吗？细菌采油技术就是科学家们在20世纪后半叶发展出的一种新型采油技术。人们经过实验发现，在注水油田的钻井和开采石油的过程中，油层中的两大类主要细菌——喜氧菌与厌氧菌就开始了发育繁殖，而促进这种繁殖的主要因素是含油的地层中具有这种菌类所需要的营养物质（包括碳氢化合物、蛋白质、脂肪等），以及油层内适宜的温度、压力、酸碱度（pH值）、含盐量等条件。这类细菌的发育繁殖程度主要取决于油藏内的油/水界面、碳质来源与能源的供给。这些细菌具有分解石油烃的能力。起初，主要由喜氧细菌起作用，使烃类物质和糖等分解，并将其改造、加工成自己的细胞成分，与此同时，细菌还向四周放出自己代谢产生的气体（有H2、CH4、CO2、H2S和N2等）、低分子有机酸（甲酸、乙酸、丙酸、戊酸）、溶剂（酮、醛、醇）、高分子化合物（蛋白质、多糖）等等。到了后期，则主要由厌氧细菌起作用。这些由细菌完成的复杂的生物化学过程是无法用肉眼看到的，但作用的结果却是显而易见：细菌能分解油内各种烃类组分，这些被分解后的烃分子量减少，进而会降低粘度，易于流动，使其开采量明显增加。此外，当地层水中含有细菌所需要的糖、酸、醇、蛋白质等营养物质时，细菌消耗之后就能放出大量的CO2、N2、H2、CH4和H2S等气体。这些气体溶于油会使其粘度下降，溶于水可使水的pH值下降，即使不溶解也会使油藏处于“充气”状态，增加地层能量，这些都可大大促进地层中原油的采出。与此同时，细菌作用产生的物质可形成丰富的碳酸、甲酸、乙酸、丁酸、乳酸等，它们与岩石内碳酸钙、碳酸镁等作用生成溶解性碳酸盐，从而提高储层孔隙度和渗透率。在细菌分解烃类物质的同时，还可生成表面活性剂，从而降低油水界面张力，使吸附于岩石孔隙表面的油膜脱落。而且，所生成的表面活性剂在油层孔隙里又形成泡沫，进而降低了CO2浓度，有利于石油的开采。经过几十年的摸索与探讨，科学家们已经认识到，用于开采石油的细菌也是有严格要求的，所选菌种必须能很好地适应试验油层环境，在其所喜爱的培养基中迅速发育、繁殖，在试验层中有效地分解烃类而产生有助于原油开采的生化物质，并在使用过程中不污染环境，而且对于培养基液和注入地层的工艺无苛刻的要求等。菌种的培养也应分成不同的类型：如用厌氧菌产生表面活性剂、溶剂和CO2，起到驱油作用；用芽孢梭菌属、假单胞菌、黄单胞菌属等杆状菌类产生生物聚合物、生物稠化剂、乳化液，以起到封堵高渗透层和调节地下流体流动速率和驱油面的作用。采用细菌开采的油藏也有一定的要求：油藏的油层要达到相当的含水程度，以适应大面积油水接触面的需要；地层水和注入水内不能含有过多的硫酸盐，否则用于减少硫酸盐的细菌用量就须加大投入，增加成本；地层温度不得高于40℃；油层应为高渗透性的，以便于细菌在层内扩散，地层水的矿化度较低，每升水不应超过80～100克阳离子。目前世界各国大多采用在每个油藏选1口注入井配4～15口采油井组成一个细菌采油实验单元，也有采用多口注入井方案的。一旦取得实验数据，即可投入大规模现场开采试验。在世界主要产油国中，原苏联于20世纪50年代后期开始注入厌氧菌提高采收率试验，至1975年，在巴什基里亚的阿尔兰油田实验结果表明，利用细菌采油的最终采收率可提高12%～18%。美国从20世纪70年代开始大规模实施这类实验，在阿肯色州开发末期油田的一口井中注入糖蜜和菌种，使得该油区19口采油井增产达1倍以上。美国国家石油委员会公布的资料表明，到1995年，全美细菌采油所增加的原油产量达437万立方米，而用物理化学方法所增产原油仅为230万立方米。我国一些大中型油田从20世纪90年代中期也开始了细菌采油实验，取得了可喜的成果。世界各大油公司都认识到这一极有前景的采油方法，大多数实验现场都由独立公司或企业进行，对所用菌种和试验资料严加保密，力求独统这一新兴技术的发展领域和应用市场。

不是定值，油井不同多少都有，不过抽油机的话，一般液量不会很大

作业队：主要任务是油水井作业。油井出现故障后作业队用作业机起出原井管柱，找出不出油的原因，按照作业井设计下入完井管柱。如各种维护性作业和措施作业，都是作业队的任务采油队：采油队的任务是油水井的日常管理。包括按规定录取各种油水井地面资料，监测油水井的变化情况，及时处理油水井故障，并把变化情况向上一级报告，以及油水井的井口设备管理、抽油机管理、计量站管理，集输管网管理、各种机泵的管理，等日常维护性工作，并对油水井资料初步分析和上报。修井队：修井队实质就是作业队。有些油田把一些大型的解卡、套管修补等施工单列出来，成立专业修井队，对一些套管变形，管柱卡等疑难作业井进行修复，使之恢复生产能力。

往油井里注水主要有以下几个作用和目的：一、油田开采后期，随着自流井地层压力的减小，原油无法再通过自身地层压力流出，需要通过注水的方式，再次提高地层压力，辅助原油流出地层。二、注水后可以补充原来因为原油流出，导致的地层空壳造成的塌陷风险。随着环保要求、用水要求的提高，往往油田注水不再单纯使用地下水，而更多的要求使用二次处理的油田污水，例如钻井液、返排液等处理后的水作为注水水源二次回注。目前油田开采过程中，面对水力压裂使用大量的水资源和压裂返排液污染严重的问题，无论从成本还是从环保考虑，钻井液、返排液的重复利用都是油气田工业发展的未来趋势。在返排处理液的再次使用过程中，因为反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二价离子的存在有如下问题：1、对稠化剂的起黏和抗温性能产生较大影响。2、因为反排处理液中含有的大量钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子，在一定浓度和温度下，极易垢状沉淀，所以直接使用反排液制成压裂液再次注入地下过程时，容易结垢堵塞支撑裂缝导流通道，很大程度降低压裂增产效果，造成减产甚至停产的情况。针对以上问题，我司与西南石油大学、中国石油大学、西安石油大学等院校，针对国内长庆油田、大庆油田、西南油气田、克拉玛依油田等多个油田区块，不同反排处理液的复杂情况，经过多年深入分析、实验模拟、现场应用，开发了应用于不同反派处理液环境、不同压裂液配方的螯合添加剂，不仅有效的降低了反排液中的Ca2+、Mg2+、Fe2+等离子对压裂液起黏、抗温的影响，并解决了回注通道的腐蚀、结垢问题，特别1337我们099公司0396开发的QH-7510产品，经油气院剂多家油田单位评测，在有效提高压裂液性能的基础上，已达到阻垢率：碳酸钙＞95%、硫酸钙＞95%、硫酸钡＞95%的优良效果，省去了回注水、集输管道的缓蚀剂、阻垢剂的二次添加，减少现场人工的加药劳动强度，切合油田添加剂综合性发展的方向。

中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第十一采油厂联系方式：公司电话029-86023733，公司邮箱flingl_cq@petrochina.com.cn，该公司在爱企查共有7条联系方式，其中有电话号码3条。公司介绍：中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第十一采油厂是2009-10-28在甘肃省庆阳市西峰区成立的责任有限公司，注册地址位于甘肃省庆阳市西峰区世纪大道。中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第十一采油厂法定代表人张晓博，目前处于开业状态。通过爱企查查看中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第十一采油厂更多经营信息和资讯。

当油层的能量不足以维护自喷时，则必须人为地从地面补充能量，才能把原油举升出井口。如果补充能量的方式是用机械能量把油采出地面，就称为机械采油。目前，国内外机械采油装置主要分有杆泵和无杆泵两大类。有杆泵是用地面动力设备带动抽油机，并通过抽油机带动深井泵。无杆泵是不借助抽油杆来传递动力的抽油设备。目前无杆泵的种类很多，如水力活塞泵、电动潜油离心泵、射流泵、振动泵、螺杆泵等。目前应用最广泛的还是游梁式抽油机和深井泵装置。因为此装置结构合理、经久耐用、管理方便、适用范围广。● 抽油机抽油机（图5.4）是有杆泵采油的主要地面设备。按是否有游梁，可将其分为游梁式抽油机和无梁式抽油机。游梁式抽油机是通过游梁与曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转变为驴头的上下摆动。按其结构不同，可将其分为常规型和前置型两类。常规型游梁式抽油机是目前矿场上使用最广泛的抽油机，其特点是支架在驴头和曲柄连杆之间，上下冲程时间相等。前置型游梁式抽油机的减速箱在支架的前面，缩短了游梁的长度，使得抽油机的规格尺寸大为减小，并且由于支点前移，使上、下冲程不等，从而降低了上冲程的运行速度、加速度、动载荷以及减速箱的最大扭矩和需要的电功率。为了提高冲程、节约能源及改善抽油机的结构特性和受力状态，国内外还出现了许多变形的抽油机，如异相型、旋转驴头式、大轮式以及六杆式双游梁等抽油机。为了减轻抽油机的质量，扩大设备的使用范围，以及改善技术经济指标，国内外还研制了许多不同类型的无梁式抽油机。图5.4　抽油机● 抽油泵抽油泵是有杆抽油系统中的主要设备，主要由工作筒（外筒和衬套）、活（柱）塞（其中包括游动阀和固定阀）组成。游动阀又称为排出阀，固定阀又称为吸入阀。抽油泵按其结构不同，可分为管式泵和杆式泵。由于采液性质的复杂性，对泵往往有特殊要求。因此，从用途上又可将抽油泵分为常规泵和特种泵。特种泵主要有防砂泵、防气泵、抽稠泵、分抽混出泵、双作用泵，以及各种组合泵。● 光杆与抽油杆光杆主要用于连接驴头钢丝绳与井下抽油杆，并同井口密封盒密封井口。因此，对其强度和表面光洁度要求较高。光管分为普通型和一端墩粗型两种。普通光管两端可互换，当一段磨损后可换另一端使用。一端墩粗型光管连接性能好，但不能两端互换。常用的抽油管主要有普通抽油管、玻璃纤维抽油杆和空心抽油杆三种类型。

石油采油采气是两个产出工艺，没有什么好不好的区分，比如针对气藏我们就只能够采气，油藏就是采油了。两个工艺上的基本的采出工艺还是类似的。只是我们在采油气的过程中有些差别。主要的差别是对于采油工艺，我们可以采取自喷（自层能量高）、注水（保持地层压力），但是我们采气的时候只能采取“自喷”，不能够进行注水开发。

大体来说采油也就两种方式，油井压力大的可以直接采，油直接就喷到地面上了。油井压力小的就是注水采，水的密度比油大，油就会浮在水面上，也就相当于人工加压。

随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。由于地层自身的地质特点，有的油井一开始就不能自喷。对于不能自喷的油井，必须用人工举升的方法给油流补充能量，将井底的原油采出来。目前，利用人工举升将原油从井底举升到地面的方法可分为气举法和抽油法两大类。气举法 气举法是指地层尚有一定能量，能够把油气驱动到井底，但地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面上时，需要人为地把气体注入井底，将原油举升出地面的人工举升采油方式。它的举升原理和自喷井相似，是通过向油套环空注入高压气体，并通过油管上的多组气举阀让一部分气体迸入油管，降低井筒中液体的密度，在井底流动压力的作用下，将液体排出井口。同时，注入的高压气体在井筒上升的过程中，体积逐渐增大，气体的膨胀功对液体也产生携带作用。气举适用于油井供液能力较强、地层渗透率高的油井。海上采油、深井、斜井、含砂井、含气井和含有腐蚀性成分而不宜用其他人工举升采油方式开采的油井都可采用气举采油。气举采油的优点是井口、井下设备比较简单，管理调节比较方便；缺点是地面设备系统复杂、投资大，而且气体能量的利用率较低。连续气举装置示意图抽油法 抽油法主要是用深井泵采油，可分为有杆泵采油和无杆泵采油两大类。（1）有杆泵采油：有杆泵采油是指抽油机通过下入井中的抽油杆带动井下抽油泵的活塞做上下往复运动，把油抽汲到地面的人工举升采油方法。这种方法用量最多，大约占世界人工举升采油总井数的80%～90%。（2）无杆泵采油：无杆泵采油是指不用抽油杆传递动力，而是用电动机、高压液体等驱动井下泵，即用特殊的抽油泵（如电动潜油离心泵、螺杆泵、射流泵、水力活塞泵）开采原油，可分为电动潜油泵采油、螺杆泵采油、射流泵采油、水力活塞泵采油。其中，电动潜油泵采油应用广泛，效率最高，简称电潜泵采油。基本原理如下：电潜泵采油系统，主要由井下电动机、离心泵、分离器、保护器和井下电缆等组成。电动机装在井下，直接带动离心泵。潜油电动机的工作原理和地面电动机一样，但它的外形却和地面电动机不同，因为它要下到井下，在具有一定压力和温度的原油里工作，所以要把它制造得细而长，并有良好的密封性。潜油离心泵和普通农用抽水机一样，是通过叶轮的高速旋转增加液体的能量，不过抽水机旋转叶轮级数少，而潜油离心泵的叶轮是多级的，且外形也制造成细长杆状，以利于下入井中。电潜泵采油示意图电动机下到几百米甚至上千米的油井里，从井口下一根特殊电缆接在潜油电动机上。当电缆供电后，潜油电动机旋转带动潜油离心泵的多级叶轮转动。每一级叶轮都给井底原油增加一定的能量，就如同抽水机给水增加压力一样。当原油经过多级叶轮转动后，压力会升得很高，于是，油就从井底举到井口。潜油电动机直接带动潜油离心泵，省去了不必要的动力消耗。因此，它的效率比抽油机高得多，能节约用电。它可用于很深的高产井，也便于实现油田生产自动化。抽油采油方法除了电潜泵采油之外还有螺杆泵采油、射流泵采油、水力活塞泵采油等人工举升采油方法。6.抽油机是如何把原油抽吸到地面上来的进入油田放眼望去，无数台抽油机不紧不慢地上下运动，像是无数高大的毛驴在十分吃力地负重前行，“驴头”不停地上下摆动，类似“作揖磕头”，于是人们给它起了个俗名叫“磕头机”。在国内外油田中，有80%的非自喷井都是用抽油机来采油的。其实，仅仅有抽油机并不能采油，还必须配备井下抽油泵及连接抽油泵和抽油机的抽油杆。磕头机、抽油泵、抽油杆组合起来叫有杆泵抽油系统，这是最传统、最广泛的人工举升采油方法。抽油机主要由底盘、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、驴头、悬绳器及刹车装置、电动机、电路控制装置组成。其工作原理是：由电机供给动力，经传动皮带将电机的高速旋转运动传递给减速器，经两级减速后变为低速转动，并由四连杆机构将旋转运动变为驴头悬点的上下直线往复运动。抽油杆一头用钢丝绳悬挂在驴头悬点上，一头与井下的抽油泵连接，带动下入井中的抽油泵工作，将井液抽汲到地面。抽油井示意图抽油杆是两端带螺纹的10米左右长的钢杆，每根都用螺纹连接起来，最上端的一根连接抽油机，下端的一根连接抽油泵活塞并将动力传递给抽油泵。抽油泵工作原理示意图3417抽油泵的原理和水井的手压式抽水泵相似，由工作筒和活塞组成。工作筒接在油管下部，工作筒下部有固定阀门，固定阀门下到井筒液面以下。活塞是空心的，上面有游动阀，它是用抽油杆下到工作筒里去的。抽油杆带动活塞上下运动，当活塞向上运动时，游动阀在液体压力下关闭，这时活塞上面的原油就从工作筒内提升到上面的油管里去，再流到地面管道中。同时，工作筒内下腔室的压力降低，油管外的原油就依靠地层压力顶开固定阀流入工作筒内。同样，当活塞向下运动时，工作筒内下腔室压力升高，固定阀门关闭，工作筒内的原油就顶开游动阀排到活塞上面去，此时，油管外的原油不能进入工作筒内。这样，深井泵活塞上下往复运动，井里的原油就被源源不断地抽到油管里去，并不断地从油管排到地面。

油井在生产过程中，有些油井在产油的同时往往会有地层的砂子随油产出，石油工作者称此为油井出砂。凡是出砂的油井其产油层都是砂岩。砂岩是由砂粒经黏土、碳酸钙及其他物质在高温高压下黏结而成的岩石。易出砂的砂岩一般都成岩程度较差，胶结强度低，地下产出油的拖曳力就足以破坏砂粒之间的黏结，使砂子随油流出。还有，易出砂的地层黏结砂粒的主要成分之一是黏土，一旦油井见水，黏土易膨胀，岩石受到破坏，破坏后的砂岩油层的油井出砂将更为严重。油井生产过程中，地层产出的砂如果不能全部被带至地面，部分砂会沉入井底，日积月累，砂将会埋掉油层，致使油井停产。因此，对这类井必须采用特殊的采油方法。目前成熟的方法有两种，一种是防砂采油，即用人工方法将砂阻隔在油井以外，不让油井出砂，其专业用语叫防砂；另一种方法是排砂采油，即让地层在生产过程中自然出砂，并使地层产出的砂随油流采至地面进行处理。目前，使用范围最广的是防砂采油。防砂的方法很多，归纳起来为两大类：一类是化学防砂，指用化学方法向地层挤注可使地层砂黏结在一起的各种液体化学物质，在井筒周围形成一道坚固的人工井壁，将可移动的砂阻隔在油井以外。新形成的人工井壁有比地层大得多的强度，可抗住油流的冲刷，从而达到防止地层出砂的目的。另一类方法为机械防砂，这一方法是在油层部位设置一个可挡住地层砂通过的网状工具，通常使用绕丝筛管，并在工具以外填充砾石。这些工具耐冲刷强度远大于地层，又有着允许油通过的极好能力，可达到防砂采油的目的。最近几年又发展了一种压裂防砂工艺，这种方法将压裂和防砂相结合，不但可防止油井出砂还可提高油井产量。人工井壁防砂示意图绕丝筛管砾石充填防砂示意图排砂采油的关键是采用耐砂磨的抽油泵，让油井以最大能力产油，将地层产出的砂带至地面。有资料报道，一口井在生产期出砂可达千立方米以上。大量砂的采出使近井地带油流通道增大，原油产量可数倍于防砂采油（见防砂采油和排砂采油日产对比表）。油田名称防砂单井日产量（吨）排砂单井日产量（吨）×××油田0.3～25～15×××油田05～12防砂采油和排砂采油日产对比表排砂采油初期，油井出砂有个上升期，然后就逐渐降低，最后可维持在一个轻微出砂情况下生产。实践证明，排砂采油效果不错，所以，世界上已有数千口井改变了防砂采油的做法，采用了排砂采油。由于该技术是新发展起来的，暴露的问题还有待进一步解决，如地层大量出砂后，易于引起油井套管变形，影响油井寿命，若将这一问题解决好，该技术将更富有挑战性。排砂采油油井出砂示意图

机械采油分类：　　1.有杆泵采油，抽油机深井泵采油（梁式抽油机井采油，无梁式抽油机井采油），螺杆泵采油。　　2.无杆泵采油（电动潜油泵采油，水力活塞泵采油，水力射流泵采油）。

【篇一】采油技术个人工作总结 　　!我叫___，20XX年毕业于__科技学院石油工程专业。回首过去的二年，自己收获颇多，启迪颇深。现将本人二年来的思想、工作和学习情况总结如下： 　　一、深化学习，提高业务工作水平和综合政治素质。 　　从学校踏入工作岗位就意味着从同学转换成同志。作为技术员的我学习之本不能丢，职责之重不能忘。我始终坚持把学习放在首要位置，把提升自身的综合素质作为适应新岗位的当务之急。在队上，师傅要求我定位准确，目标明确，清楚自己要干什么，学什么，要主动学习，多问为什么，在工作中积极发挥理论优势，结合实践去锻炼，积极处理工作难题。 　　工作中我用心去观察用笔去记录，闲暇时我常去请教师傅，勤去翻阅资料。就这样我严格尊照师傅教导努力拓展知识面，全面学习采油、注水、集输、作业以及相关配套的工程专业知识，争取让自己能独立处理各种生产难题，在工作实践中逐步成长为多面手。采油6队是70年代就开始开采的老油区老队伍，30多年以来出了很多技术模范、工作标兵。 　　我来到此队实习就被他优良的传统和严谨的作风所感染。行就行，不行就不行，这是采油6队设备副队长邓宏伟长挂在嘴边的一句话，他教导我，对任何所有的管理措施和技术参数都要有精确的推算和合理的依据，不能模棱两可的靠蒙靠估计。 　　1寸=33.3毫米，光杆就是一寸，在他的带领下我注重多跑现场，在加强自身理论学习的同时侧重实践经验的培养，在施工中想原理，在设计书上算参数。一次在井厂上与刘厂长的相遇也让我记忆犹新，他问我能否在井场不依靠任何仪器就想出油井的功图，我听后大为震惊。 　　我想不依靠测试仪光凭眼睛看怎么能做出示功图?最后刘厂长笑着传授了这一经验：看毛鞭子的松紧程度即可想出上下行载荷量，看抽油机上下行电流即可判断泵内液体充满情况。我深深的意思到要做到理论、实际的有机结合，真正达到维护油水井正常生产的目的从而逐渐成长为一个合格的采油工程技术人员我还需万分努力。 　　二、帮助他人，拉近距离，努力营造团结奋进和内和外顺的工作环境。 　　作为技术干部不能摆架子讲面子，要和职工群众一家亲。努力去帮助、体谅，切实为员工排忧解难，一年一度的高考是改变人生的一大转折，大学志愿的填报则是重中之重，我队基层员工很多没读过大学甚至没参加过高考，可作为以是父母的他们却面临这帮孩子填报志愿这一难题。我得知这一情况后主动与他们联系，了解他们对孩子的预期和孩子的学习状况,收集高考填志愿信息与各专业就业率。每个拜托我填报志愿的孩子我都对他们个人做了充分的研究并结合父母的意愿做出2套填报志愿方案供家长选择。对职工我竭尽全力为他们做好事、解难事、办实事。哪怕是递一杯水，让一个座位我都任劳任怨。 　　三、立足岗位，刻苦钻研，锐意进取，戍边采油17队不断开创采油工作新成绩。 　　与去年同期相比都是完成计划的104.2%，20__年上半年计划注水23660m3，实际注水25223m3,完成计划的106.6%。上半年所做工作收效显著，其中曹8斜-1于20__.12.27上措施补孔31卡堵3440下，封下采上。第一天取样做含水40%，第二天含水明显增加，怀疑是封隔器失效。于1月12日措施返工，解封下机械桥塞。目前日产液24t，日产油1.1t，含水95.3%，动液面359m，生产较为稳定。 　　曹8斜-3在上半年措施，封隔器二次失效，影响产油量56t，目前该井日产液3.6t，含水84.2%，H:1158m。含水较稳定，但动液面、供液能力下降趋势较明显，还需加强观察其动态变化。丫平1于20__.5.19投产，生产层位潜311，目前日产液12.5t，日产油1.5，含水88%。 　　四、目前存在问题 　　1、丫角目前污水处理工艺流程(如图1)。井上来液进入压力罐(60m3)，压力罐油水分离后，原油进入储油罐(50m3)，污水进入除油罐(105m3),污水经除油沉降后直接进入注水罐(99m3)，通过注水泵注入地层。 　　2、注采对应率低，新投产丫平1井由于地层能量供应不足，又无对应水井，导致产量下降较快。建议投注一口水井，完善注采井网。 　　3、曹8区块，油井4口，有采无注。污注井曹9已有5年未检管作业，日处理污水150方左右，一旦该井出现问题，很难处理曹八区块污水，建议在该区块增加一口污注井备用。 　　4、丫角长期注水效果不明显。分析认为其主要原因是注水井存在问题多，注水有效性差。鉴于目前2口配注井，1口污注井地面管线频繁穿孔的实际，丫角水站增加药流程，改善注入水水质。 　　最后我再次向在生活上和工作上帮助过我的领导，同事，师傅们表以感谢。不管以后我走到哪，我都会记得__采油厂广华作业区是我起步成长的地方。 【篇二】采油技术个人工作总结 　　我叫___，20XX年7月毕业于西北大学石油地质专业，同期分配到采油八队任见习技术员;20XX年1月到采油一矿地质组;94年3月任地质组长，6月任矿生产办付主任，同年被评为工程师;20XX年8月调到地质所三采室任付主任;现任地质所开发一室付主任。自94年晋升为工程师以来，本人牢固树立科技兴油意识，刻苦钻研、努力进取，不断探索孤岛油田三次采油的新途径，取得了一定成绩。目前，孤岛采油厂的注聚驱三次采油已发展到一定规模，为全局的注聚区，聚合物累计增油已达206万吨，年产油量却占了采油厂的41%左右。截止目前，共参与科研项目2项，局级科研项目11项，厂级科研项目5项，合理化建议12项。并有3项荣获管理局优秀开发方案1等奖，2项QC成果荣获采油厂3等奖，7项现代化管理成果荣获厂级1、2、3等奖，1项合理化建议荣获厂级1等奖，2项获二等奖，3项获三等奖，在省级以上科技会议发表论文5篇，在局级以上科技会议发表论文2篇，在厂级以上科技会议发表论文2篇，编写了《化学驱矿场试验设计及技术要求》企业标准。连年被评为采油厂双文明先进个人，96年被评为采油厂双文明标兵。 　　一、立足于理论与实践的有机结合，充分发挥业务优势，为保持采油一矿原油超产稳产做出了积极的贡献。 　　20XX年在采油一矿任地质组长。地质作为开发的龙头，我充分发挥自己的业务优势，积极组织开展了各项地质研究与生产运行及各项开发指标的控制，采油一矿的各项地质工作水平一直保持在采油厂前列。同时，工作过程中非常注重运用新理论新工艺新方法，如94年与石油大学合作对西区开展了《非均质研究》工作，为西区各项上产措施的提出提供了可靠的依据。勤于动脑，善于动脑，为保证原油生产任务的圆满完成，狠打聪明措施，在深入调查的基础上，每月提出各类有效上产措施30余项。勤于总结，善于总结，在总结中寻找探索油田生产的规律，在总结中不断提高自己的业务素质和驾驭知识的能力。在95年采油厂春季和上半年采油厂开发技术座谈会上的发言均获得了2等奖的好成绩。94年6月至95年8月担任起了采油一矿生产办副主任的职务，在抓好地质工作的同时，不断强化协调运行好生产、狠抓生产管理。同时，充分利用业余时间先后系统地学习了油田生产、管理方面的理论知识，虚心向老师傅学习，深入现场施工一线，注重在实践中积累经验和吸收教训，很快就适应了工作，成为了领导指挥生产的先行官，在为一矿的原油上产中发挥了积极的作用。 上一页 1 2 下一页

采油工是油田采油系统必不可少的工种，隶属企业职工，归中石化中石油等系统管理，主要工作是将石油从井下采出来等一系列的工作，跟民工是两码事

中国法律允许私人开采，但问题是你无法获得充许开采的证书。《民事诉讼法》第八十一条　国家所有的矿藏，可以依法由全民所有制单位和集体所有制单位开采，也可以依法由公民采挖。国家保护合法的采矿权。个人一般发现不了，石油一般埋藏在几千米下，浅的几百米（延长700-800），青海油砂山、新疆克拉玛依、延安极个别地方有浅表存在，但极为少见。究其原因就是相应的地质构造不足以储存石油。目前国内有石油储量的地方都有开采单位登记。 就算国家让你干，物探、打探井你花几个亿可能连个油花都找不见。而且石油开采不是简单的事情，注水、射孔等环节涉及环保和火工产品的控制。是绝对不能交给私人来做的。这些资源都是国家所有。在某些油田私人可以回收落地油。最关键的是：你有那么大实力开采么？？？

采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井和原油采收率。从系统工程观点出发，采油工程是油田开采大系统中的一个处于中心地位的重要子系统，与油藏工程和矿场油气集输工程有着紧密的联系。采油工程面对的是不同地质条件和动态不断变化的各种类型的油藏，只有根据油藏地质条件和动态变化，正确地选择和实施技术上可行、经济上合理的工程技术方案，才能获得良好的经济效果。要做到这一点，就必须掌握各种工程技术措施的基本原理、计算与工程设计方法的基础上，进行综合对比分析。

采油生产管理规定第一章 总 则第一条 为加强采油生产管理，提高油水井开井时效，最大限度发挥油水井的生产潜能，调动每个员工的积极性，特制定本规定。第二条 本规定适用于钻采处所辖油水井。第二章 管理网络及职责划分第三条 采油管理网络图第四条 职责划分工程科是钻采处采油工作的主管部门，其主要职责为：1、负责采油生产管理工作。2、负责采油各项管理制度的制订、落实。3、负责采油工程方案、油水井工艺措施方案的编制和实施。4、负责采油队生产指标的拟定、检查、考核工作。5、负责采油生产的HSE管理工作。6、负责对油水井进行动静态分析，提出合理的油水井改造措施。7、负责新井投产的组织管理工作。8、负责油井作业、压裂等重点工序的现场监督。9、负责采油新技术、新工艺推广应用工作。10、负责采油工程合同条款的初审、立项及完工后的验收、签认工作。11、负责《施工委托书》中工作量的验收、确认工作。12、负责采油工程资料的收集、整理、审核、上报工作。13、负责采油工艺技术培训工作。采油队是采油管理的基层组织，负责采油各项工作的具体实施。其主要职责为：1、负责所辖油水井的日常管理工作。2、负责建立健全采油队各项规章制度。3、负责采油队经营管理和各项经营指标的落实。4、负责采油井（台）的检查、考核。5、负责采油设备及人员的安全管理。6、负责制定、实施油井五小措施。7、负责油井资料的整理、初审、上报工作。8、负责采油设备的正常维护、保养工作。9、负责对油井拉油管理，保证按计划拉油，确保原油含水在规定范围内。10、负责采油工的技术培训。第三章 新井管理第五条 采油队要配备素质高、责任心强的采油工照看新井（台），并安排专人每天负责落实新井的设备运转、套管气控制等情况。第六条 新井开抽之前，采油队干部必须亲自检查、落实抽油机各部位的紧固、润滑情况，检查井口及配套流程的完好情况。一切准备完好后方可开井。第七条 新井开抽之后，不得随意停井，以尽快排出压裂液，减少压裂液对地层的伤害。第八条 为了保持地层能量，充分利用套管气，严禁随意排放套管气。第九条 采油工要认真观察新井投产后的排液情况，记录清楚见油时间、产液量和含水变化情况，录取井口压力数据。第十条 采油队要摸索套管气压力和油井产量的关系，将套压控制在产量最高的范围内。第十一条 采油队必须认真执行以上规定，对违犯以上规定造成损失的，要给予采油队和采油工处罚。第四章 资料录取规定第十二条 采油班报填写内容：井号、生产层位、日期、工作制度、套压、电流、液位、折算液量、排水起止时间、排水起止液位、折算油量、停井原因、电表读数、用电量、签名等内容。要求当班工人每4小时填写一次，不得提前、滞后。否则每提前、滞后1小时罚款5元。第十三条 采油综合记录填写内容：井号、日期、层位、井段、厚度、层数、投产日期、泵深、生产时间、工作制度、日（月）产液、日（月）产油、日（月）产气、日产水、含水、拉油情况、油气水分析、电流、动液面、功图、停井原因等内容。第十四条 数据填写说明1、工作制度、投产日期、层位、井段、厚度、层数以作业完井总结为准。2、生产时间按实际开井时间记录，记录精确到0.5小时（四舍五入）。停井应记录原因和起止时间。3、冲程、冲次每月实测一次，冲程精确到0.1m，冲次测3min取平均值，四舍五入取整数；套压、回压精确到0.1Mpa，电流精确到1A。4、日产液量以不少于4小时实测罐位上升情况计算，精确到0.1m3；含水测定以现场取样或化验为准。日产油、日产水，精确到0.1t。5、拉油情况以实际拉油量填写。6、正常生产油井的示功图、液面每月实测一次，作业完井一周内加密实测一次。出液不正常井，及时诊断，以上应反映在综合记录上。第十五条 报表填写要求1、报表填写字迹必须工整、清晰，不得随意涂改。2、只能用一种颜色填写(圆珠笔或钢笔)，不能用红笔或铅笔。相同数据的字不能用省略号代替。3、报表填写不规范或数据填写不全，每处罚款5元。第十六条 特殊井资料录取规定1、新投井、躺井：根据情况加密录取产液量、产油量、含水、套压等生产数据，发现问题及时汇报。2、作业时做好质量监督，制止违章，各工序记录清楚。第十七条 采油班报由采油工填写，采油综合记录由采油队或工程科填写。第五章 采油设备管理第十八条 对采油设备按巡回检查制度进行定期检查，发现问题及时整改，不能整改的问题要及时汇报。维修人员进行整改时，当班工人要积极配合。第十九条 新装（整改）的抽油机、储油罐、配套流程等，当班人员在24小时内要加密巡检，发现问题及时整改、汇报。抽油机运转24小时后紧固螺栓，打黄油保养一次。第二十条 采油队负责对每口井的采油设备按要求进行保养，并建立设备档案，及时填写设备运转保养记录。未按要求进行保养，将视情节轻重对保养人、负责人罚款20-50元；出现事故按有关规定进行处理。第二十一条 按时对柴油机加油、加水，如柴油机因缺油、缺水而停机，每次对责任人罚款100元，出现事故按有关规定进行处理。第六章 巡回检查制度第二十二条 采油工每2小时巡回检查一次；采油队每3天至少巡回检查一次；工程科不定期抽查。要求有巡回检查记录，对查出问题进行整改、记录。第二十三条 巡回检查内容包括：地面采油(供电)设备、流程运转情况及现场隐患，油井出液、出油、含水情况等。具体检查点为：油井巡回检查点：井场有无杂物、有无污染，井口盘根盒是否漏油、漏水，闸阀是否完好、开关情况，并清理现场，整改隐患，录取套压、电流、储油罐液位等生产数据。抽油机巡回检查点：基础、毛辫子、悬绳器、驴头、支架、中轴、尾轴、曲柄销子、平衡块、减速箱、皮带、电机、刹车、底座、变速箱机油等是否符合要求。储油罐巡回检查点：基础（支架）、火嘴、炉膛燃烧(电加热)情况、罐位、水位、闸阀开关情况、放水情况等。第二十四条 必须认真落实巡回检查，对于检查、整改、汇报及时而避免事故发生的，奖励20-100元，反之视情节轻重罚款20-200元。第七章 生产汇报制度第二十五条 各井点每日16:00-17:00 向采油队汇报油井生产情况，采油队每日18:00前向事业部汇报。第二十六条 汇报内容汇报内容包括开井时间、油井日产液量、日产油量、含水、储油罐液位、电表读数、日耗电量、抽油机及设备运转情况、当日工作内容等。出现异常情况如停井、设备运转或油井生产不正常、储油罐罐满等必须随时汇报。第二十七条 汇报不及时或不汇报每次扣款10元；因汇报不及时造成损失的，视情况给予50-200元处罚。第八章 拉油管理第二十八条 每井（台）放油管线均上锁控制。第二十九条 油罐液位到规定数值后，采油工按规定上报计划，并对油罐进行加温，排污水。具体操作过程见钻采处《原油运输管理规定》。第九章 技术培训第三十条 技术培训内容必须理论与实践相结合 ，重点培训职工操作规程、抽油机、柴油机维修保养知识、各种工具的使用等，达到提高职工技术素质的目的。第三十一条 工人上岗前均需接受上岗培训，成绩合格方可上岗。技术培训及考核工作由技术员负责，做到培训有计划、有教案、有记录、有考勤、有考核。第三十二条 每月由技术员出10道题目，由岗位人员自行学习，每季度对各岗位人员进行一次考核，对前三名进行奖励，后三名进行处罚。第十章 抽油机井标准化管理第三十三条 油水井实行标准化管理，工程科每月对各井点组织检查、考核一次。第三十四条 检查考核内容包括资料、设备、规格化、技能、值班房、日常管理等。第三十五条 达标要求1、资料管理：按规定取全取准各项资料；班报表填写及时、清晰、齐全、准确、无涂改，设备运转记录填写认真。2、设备管理：抽油机达到“五率”标准，即：基础水平率、运转平衡率、润滑合格率、配件紧固率、井口对中率；达到除锈、防腐；有明显的井号标记。3、规格化管理：做到“三清、四无、五不、一齐全”。即：设备、装置、场地清洁；无油污、无杂草、无明火、无易燃物；不渗、不缺、不松、不脏、不锈；工具齐全完好无损坏。4、技能管理：做到生产情况清楚、巡回检查明确、消防设备会用。5、值班房管理：值班房内物品摆放整齐，无垃圾、无油污、无杂物、无淫秽书刊。6、日常管理：包括岗位工人日常值班情况等。第三十六条 评分标准1、总分100分；资料、设备、规格化、技能、值班房、日常管理分别占20、20、20、20、10、10分。2、资料管理考核标准：出现假资料、资料不齐全不得分，报表填写不及时、漏项扣2分，涂改、书写潦草五处扣1分，字体不工整扣1分。3、设备管理考核标准：抽油机一率达不到扣3分，设备不清洁、无防腐、无井号标记各扣1分。4、规格化管理考核标准：“三清、四无、五不”中一项不达标扣1分，工具每缺一件扣2分。5、技能管理考核标准：现场考核一项达不到扣2分。6、值班房管理考核标准：值班房内物品摆放杂乱，不得分，有垃圾、油污、杂物、淫秽书刊，一处扣2分。7、日常管理：出现脱岗、串岗一次扣5分，并根据时间长短扣款10-50元/次；生产汇报不及时扣0.5分，不汇报扣1分。8、技术考核前三名分别奖6分、4分、2分，技术考核后三名分别扣3分、2分、1分，其它工作失误，根据实际情况扣1-2分。第十一章 雨季生产管理规定第三十七条 组织领导和职责为保证雨季正常生产，钻采处成立雨季生产领导小组，负责雨季期间的生产组织。第三十八条 措施1、对雨季生产中可能出现的问题逐项逐井进行调查，列出工作计划和用料计划。2、及时了解天气情况，提前安排混罐拉油、生活用水、生产物资等。3、对值班房顶渗漏、门窗损坏的，及时上报维修。4、井场、道路积水的，提前调查、上报，组织垫高、整修。5、抽油机基础必须修缮防水坡，防止雨水渗入基础；抽油机皮带不缺，松紧合适，遇水不打滑，采油井台备有一定数量的皮带。6、为确保用电安全，雨季前对所有电路检查一遍。下雨前必须包好各种电力接线盒和空气开关，防止烧坏电机、出现短路故障，引起火灾。7、电机井必须配备各种雨季防护用具：绝缘手套、雨鞋、试电笔等。第三十九条 不按以上规定执行，发现一次对责任人罚款20-100元；对因准备不充分，造成停井，按影响产量的20%处罚责任人。第十二章 冬季生产管理规定第四十条 组织领导和职责为保证冬季正常生产，少停井，不堵管线、不冻坏设备。钻采处成立冬季生产领导小组，负责组织冬防工作。第四十一条 措施1、严格执行各项操作规程，加强冬季安全生产的防冻、防滑、防中毒、防触电、防火、防爆、防井喷失控、防交通事故“八防”教育，积极开展经常性的查找隐患活动。2、在冬季来临前，对所有抽油机、柴油机（燃气机）保养、紧固一遍，减少设备隐患。3、油井井口及井场外露管线必须采取保温措施。4、采用天然气取暖、单罐拉油的油井，至少备用两条天然气管线，并保证管线中无油、水，防止冻坏管线。取暖炉必须按要求整改，火嘴不得伸入房内，胶皮管接头不得泄漏。5、排水管线要呈一定斜度，保证管线中不存水，防止堵管线。6、单罐拉油的油井要求24小时加温，采油工特别注意控制火焰大小。对套管中出油、出水严重的油井经请示事业部同意，夜间可不加温，但拉油前必须加好温。装油过程中不得加温。7、冬季尽量减少间开油井数量，以减少油井结蜡、堵管线、卡泵。老井开井前必须检查管线是否畅通，抽油机是否超负荷运转，检查好后方可开井。8、柴油机（燃气机）井要求火烤柴油机（燃气机）油底时，火苗不要过大，防止烤坏油底及其它部件；柴油机（燃气机）停用后必须及时放水，杜绝因不放水冻坏水箱或机体现象发生。9、电气设备必须实行接零接地保护，严禁非专业电工处理电路故障，严禁在值班房内违章使用电炉子取暖，严禁使用未加保护器的电热器取暖，严禁私自架设临时用电线路。第四十二条 违反以上规定，发现一处除限期整改外另对责任人扣罚20-200元；出现事故，按有关规定执行；出现停井，按损失额的20%处罚责任人。第十三章 附则第四十三条 本规定未尽事宜按中原石油勘探局有关制度执行。

在石油界，通常把仅仅依靠岩石膨胀、边水驱动、重力、天然气膨胀等各种天然能量来采油的方法称为一次采油；把通过注气或注水提高油层压力的采油方法称为二次采油；把通过注入流体或热量来改变原油黏度，或改变原油与地层中的其他介质的界面张力，用这种物理、化学方法来驱替油层中不连续的和难开采原油的方法称为三次采油。在一次采油阶段，在地层里沉睡了亿万年的石油可以依靠天然能量摆脱覆盖在它们之上的重重障碍，通过油井流到地面。这种能量正是来源于覆盖在它们之上的岩层对其所处的地层和地层当中的流体所施加的重压。在上覆地层的重压下，油层中的岩石和流体中集聚了大量的弹性能量。当油层通过油井与地面连通后，井口是低压而井底是高压。在这个压差的作用下，上覆地层就像挤海绵一样，将石油从油层挤到油井中，并举升到地面。随着原油及天然气的不断产出，油层岩石及地层中流体的体积逐渐扩展，弹性能量也逐渐释放。总有一天，当弹性能量不足以把流体举升上来时，地层中新的压力平衡慢慢建立起来，流体也不再流动，大量的石油会被滞留在地下。就像弹簧被压缩一样，开始弹力很强，随着弹簧体积扩展，弹力越来越弱，最终失去弹力。在二次采油阶段，人们通过向油层中注气或注水来提高油层压力，为地层中的岩石和流体补充弹性能量，使地层中岩石和流体新的压力平衡无法建立，地层流体可以始终流向油井，从而能够采出仅靠天然能量不能采出的石油。但是，由于地层的非均质性，注入流体总是沿着阻力最小的途径流向油井，处于阻力相对较大的区域中的石油将不能被驱替出来。即便是被注入流体驱替过的区域，也还有一定数量的石油由于岩石对石油的吸附作用而无法采出，这就像用清水冲洗不能去除衣物上污染的油渍一样。另外，有的原油在地下就像沥青一样，根本无法在地层这种多孔介质中流动。因此，二次采油方法提高原油采收率的能力是有限的。在三次采油阶段，人们通过采用各种物理、化学方法改变原油的黏度和对岩石的吸附能力，可以增加原油的流动能力，进一步提高原油采收率。三次采油的主要方法有热力采油法、化学驱油法、混相驱油法和微生物驱油法等。

在石油界，通常把仅仅依靠岩石膨胀、边水驱动、重力、天然气膨胀等各种天然能量来采油的方法称为一次采油；把通过注气或注水提高油层压力的采油方法称为二次采油；把通过注入流体或热量来改变原油黏度或改变原油与地层中的其他介质的界面张力，用这种物理、化学方法来驱替油层中不连续的和难开采原油的方法称为三次采油。在一次采油阶段，在地层里沉睡了亿万年的石油可以依靠天然能量摆脱覆盖在它们之上的重重障碍通过油井流到地面。这种能量正是来源于覆盖在它们之上的岩石对其所处的地层和地层当中的流体所施加的重压。在上覆地层的重压下，岩石和流体中集聚了大量的弹性能量。当油层通过油井与地面连通后，井口是低压而井底是高压，在这个压差的作用下，上覆地层就像挤海绵一样将石油从油层挤到油井中并举升到地面。随着原油及天然气的不断产出，油层岩石及地层中流体的体积逐渐扩展，弹性能量也逐渐释放，总有一天，当弹性能量不足以把流体举升上来时，地层中新的压力平衡慢慢建立起来，流体也不再流动，大量的石油会被滞留在地下。就像弹簧被压缩一样，开始弹力很强，随着弹簧体积扩展，弹力越来越弱，最终失去弹力。在二次采油阶段，人们通过向油层中注气或注水来提高油层压力，为地层中的岩石和流体补充弹性能量，使地层中岩石和流体新的压力平衡无法建立，地层流体可以始终流向油井，从而能够采出仅靠天然能量不能采出的石油。但是，由于地层的非均质性，注入流体总是沿着阻力最小的途径流向油井，处于阻力相对较大的区域中的石油将不能被驱替出来。即便是被注入流体驱替过的区域，也还有一定数量的石油由于岩石对石油的吸附作用而无法采出，这就像用清水冲洗不能去除衣物上沾染的油污一样。另外，有的原油在地下就像沥青一样，根本无法在地层这种多孔介质中流动，因此，二次采油方法提高原油采收率的能力是有限的。在三次采油阶段，人们通过采用各种物理、化学方法改变原油的黏度和对岩石的吸附性，可以增加原油的流动能力，进一步提高原油采收率。三次采油的主要方法有热力采油法、化学驱油法、混相驱油法、微生物驱油法等。原油粘度—温度曲线示意图热力采油法主要是利用降低原油黏度来提高采收率。其中蒸汽吞吐法就是热力采油的一种常用方法。它利用原油的黏度对温度非常敏感的特性，采取周期性地向油井中注入蒸汽，注入的热量可使油层中的原油温度升高数十甚至上百度，从而大大降低了原油黏度，提高了原油的流动能力。蒸汽吞吐过程一般分为三个阶段：第一阶段是注汽阶段。此阶段将高温蒸汽快速注入油层中，注入量一般在千吨当量水以上，注入时间一般几天到十几天。第二阶段是焖井阶段。也就是在注汽完成后立即关井，便于蒸汽携带的热量在油层中进行有效交换，从而加热油层。关井时间不宜太长或太短，一般2～5天为宜。第三阶段是采油阶段，此阶段一般又包括自喷和抽油两个阶段。因高温高压注汽时的井底附近压力较高，为自喷提供了能量，自喷阶段一般维持几天到数十天，此时，主要产出物为油井周围的冷凝水和大量加热过的原油。当井底压力与地层压力接近时，就必须转入抽油阶段，该阶段持续时间可长达几个月到一年以上不等，是原油产出的主要时期。化学驱油法主要是通过注入一些化学剂增加地层水的黏度，改变原油和地层水的黏度比，减小地层中水的流动能力和油的流动能力之间的差距，同时，降低原油对岩石的吸附性，从而扩大增黏水驱油面积，提高驱油效率。大庆油田采用以聚丙烯酰胺为主体的注聚合物三次采油的试验，明显地提高了原油采收率，取得了十分可观的经济效益。混相驱油法主要是通过注入的气体与原油发生混相，可以降低原油黏度和对岩石的吸附性，常用的气体有天然气和二氧化碳。微生物驱油法是利用微生物及其代谢产物能裂解重质烃类和石蜡，使石油的大分子变成小分子，同时代谢产生的气体CO2、N2、H2、CH4等可溶于原油，从而降低了原油粘黏，增加了原油的流动性，达到提高原油采收率的目的。

经过了大量的勘探研究，一旦确定油气田有工业开采价值，就要进行开发、采出石油的工作。要使石油和天然气流到地表，首先要打好钻井。经过地质勘探和开发人员的艰苦劳动和研究，找到了地下的油气藏，确定了打井的位置、数量和深度，钻井工人就要在定好的井位上钻井。目前常用的钻井技术是转盘（旋转）钻井。它由一套地面设备（包括钻机、井架）和一套提升系统及钻杆、钻具和钻头等组成。通过提升系统将钻具提起、放下，靠转盘转动带动钻具转动，再转动钻头破碎岩石。被破碎的岩石碎屑被泥浆泵带入井内的泥浆循环再带到地面。钻头磨损了，就再将钻具提上来，更换新钻头，放入井底再次钻进，直至目的层（图31）。这是目前世界上使用得最广泛的钻井方法。图31　转盘旋转钻井示意图在钻进的过程中，要及时地在钻孔中安置一根叫套管的钢管，并用水泥封固在通道井壁上，防止地层坍塌。套管的口径向下逐渐变细，在套管中间再下一根引油钢管，叫油管。地面井口上还要安装一套井口设备，上面布满了各种压力阀门和各个方向的管线，很像一棵树，所以人们叫它“采油树”（图32）。图32　采油树是否能把原油从地下采到地面来，还取决于地下油层压力的大小。我国大庆、胜利、辽河、塔里木、大港等油田的许多油藏的地下油层压力都很大，只要一打开采油树的闸门，地下的石油和天然气就会不停地往外喷，这就是“自喷井”。现在世界上60%～72%的石油是靠自喷井采出来的。有的自喷井最高日产量可达万吨以上。地下深处的石油能从钻井中源源不断地喷出，除了充足的油源，还要使油层中有足够大的地层压力。石油原来所埋藏的地层深处有来自上覆岩层和地层水的巨大压力。钻井打开油层之前，压力处于平衡状态。一旦油层之上的地层被打开一条“烟囱”，这种平衡就被打破了，石油就会从井的四周向压力突然降低的油井底部流动。另外，石油中还常常含有许多天然气，它和石油在地层中几乎密不可分，就好像一个装满汽水的瓶子，钻井就像是打开了汽水瓶的盖子，油层里的石油随着溶解气体的膨胀，先涌向井孔，然后由井筒喷出井口。经过一段时间的自喷以后，由于地层压力降低，油井的喷力就会慢慢下降，以后就会喷喷停停，最后就无法自喷了。目前国内外维持油层压力的最常用也最有效的方法是“以水驱油”的注水开采法，就是把水从另外的一些钻井中打到油层下面，用水补充由于石油开采而留下的空间，从而保持地层的压力，这是使油井顺利产油、保持自喷的关键。我国大庆油田采取的早期内部注水开发措施，使油层压力长期保持不变（图33）。有的开发区虽已开采了20余年，油层压力不但未下降，还有上升的趋势，使油田的开发达到了国际先进水平。图33　注水开发有的油田从刚一开始采油就无法自喷。造成这种现象的原因有多种，比如地下油层压力不足、原油油质较重形成了难以流动的“稠油”等等。这类油田的采油多采用“抽油法”，也叫深井泵采油法（图34）。目前，世界上大约90%以上的无法自喷的油田是采用抽油法开采的。深井泵是放在油井里的一种活塞泵，通过抽油机的抽吸，把井底原油抽到地面上来。图34　抽油机抽油示意图地下油层的储集性能，比如含油孔隙的连通程度、渗透性能等同样是控制油井和注水井生产能力的重要因素。当然，也可以采取人工方法改善这些性能，主要是物理法和化学法。从原理上讲，对于坚硬的地层可以用炸药甚至核爆炸来增加油层内裂缝，促使石油大量流到井筒里，但这种方法有一定的危险性，炸药用量也不好掌握。目前常用的是在地面利用加压设备压裂油层，并增加油层中裂缝的数目，同时，在压裂液中加入直径相等的砂子，用砂粒撑住裂缝不再合拢。这样，石油就会源源不断地从打通的通道中涌向井筒，再喷到地面上来。这种方法称为“压裂法”。化学方法相对比较简单一些，在摸清了井下地层的胶结物性质之后，向油井的地层中注入盐酸溶液，溶解堵塞了油层的含钙等物质，打通石油流通的通道，这种方法就称为“酸化法”。在石油开采的过程中，有时会同时使用压裂法和酸化法，力争采到更多的石油（图35）。图35　酸化压裂作业到了油田开发的后期，当地下的原油所剩不多的时候，为了采出残留在油层中的石油，还要采用二次采油法甚至三次采油法，比如往油层中注入加热的二氧化碳或用火烧油层，以提高石油的采出量。海洋采油比陆地采油不但难度大而且成本也高，目前主要有4种采油的方式：从海岸陆地上打斜井，钻至海底油层，目前最远的可深入海中3千米以上；在海中建造人工岛，在岛上钻井采油。这是两种适用于海水深度在10米左右的浅水区。第三种是海上钻井平台采油，即在海上建造一个钢筋结构或钢筋混凝土结构的固定平台，用定向钻井法在平台上钻井，同时可以采用多口采油井，还可以用浮动式钻井船打井、采油。第四种是利用近年来潜水工具的改进与计算机相结合而发展起来的海底采油装置进行采油，这是一种较为安全，但技术复杂、难度较大的方法。

采油一场,三厂在萨尔图区 采油二厂,四厂,五厂,九厂在红岗区 采油八厂在大同区高台子镇,七厂在大同区 采油十厂在肇州朝阳沟镇 采油十一厂（榆树林油田）在肇东昌五镇 还有肇源头台油田作业区

从事的工作主要包括:(1)管理油井、注水井、计量间、配水间;(2)操作、维护、保养采油设备,调整设备运行参数;(3)调整注水量,向配水间、注水井供水;(4)收集、整理油、水井的地质资料,并进行工况分析和动态分析;(5)录取并计算油、水井和计量间的资料,填写生产报表。下列工种归入本职业：采油工(40-022)，采油地质工(40-023)，注水泵工(40-027)

一、 简单的工艺过程 石油开采方式有自喷采油和机械采油，自喷采油是由于地下含油层压力较高，凭其自身压力就可以使原油从井口喷出的采油方式。机械采油则是利用各种类型的泵把原油从井中抽出，目前我国石油开采以机械采油为主。不同的地质情况不同的油品性质采用不同的机械开采方式。对粘度小于50毫帕斯卡.秒，密度小于0.934的原油（称为稀油），一般用常规开采。对粘度大于50毫帕斯卡.秒，密度大于0.934的原油（称为稠油），一般用热力采油，即采用热蒸汽吞吐、掺稀油及伴热的采油方式。以辽河油田为例，气候寒冷是北方冬季的特征。油质除一部分稀油外，大部分油质为稠油和特稠油，由于原油重质成份多，粘度大，相对密度大，在油藏条件下原油几乎不能流动，无法用常规的方法开采，给生产和环境带来了一系列的问题。我们油田采用热力采油、稀释、乳化降粘方式开采。 稀释开采：即将一定量粘度小的稀油加入稠油中，降低粘度。 热力采油：即蒸汽吞吐、蒸气驱，就是对油层注入高温高压蒸气，加热油层里的原油，使原油的升高，粘度降低，增加原油的流动性，推动油层里的原油流向生产井。另外注入蒸气对油层加热后，蒸气变成热水流动，置换油层里原油滞流空隙。原油受注入蒸汽加热，其中轻质成分将气化，烃体积膨胀也会将原油推流到生产井。 乳化降粘：即将含有表面活性剂的水溶液混入稠油中，并在油管和抽油管表面上形成亲水的润湿表面。 大大降低油流时的阻力，使油能够正常开采出来。 二、 塬油开采过程中的环境因素分析 由于石油开采是一个从地下获取资源的过程，地质条件及地下的情况是石油开采中的决定因素。虽然石油开采是最终获取资源的活动，但是各种相关工艺如钻井。各种井下作业等对石油开采的地下地质情况。地面有直接的联系的影响。因此在考虑环境时也应做为石油开采的环境因素一并考虑。同时考虑了三种状态，三种时态和六个方面。 1. 石油开采生产过程中的环境因素（包括正常异常紧急情况）。 2. 资源能源的使用在工艺的各个环节中都会涉及到，为方便分析，作为总的环境因素来考虑。 3. 原油做为石油开采的特征污染物在每个工艺中也都会涉及到，因而也作为总的环境因素来考虑。 三、 主要生产过程的一些说明 1. 石油开采企业应对采油生产之前的钻井和采油生产中的各种油井作业的相关方提出的管理要求，在各种设计中应了解施工中的基本环境因素和环境影响，国家对它的法律法规要求。并在预以充分的注意，采取事先预防。由于石油开采涉及地面环境和地下地质情况，从钻井到采油，井下作业，外输都存在泥浆处理、油品泄漏、原油落地。原油脱后水回注、烃类挥发，化学品药剂使用，有害固废处理、井喷、火灾等重要环境因素，如果逢值讯期控制不好，一旦事故发生就会导致大气、水体、土地、养殖业等的污染，伴随而来的就是环保纠纷经济赔偿，影响了企业正常生产，给企业带来巨大的经济损失。因此在石油开采过程中应特别强调安全生产，环境保护，遵守法律法规等。 2. 在原辅材料的选择上、施工的设计上，都要求符合清洁生产，尽一切努力考虑清洁的工艺技术，使用无毒无害的清洁原材料，清洁的工艺流程、清洁的节能设备，以避免在生产过程中，运输过程中对环境的污染，对人体的损害。应该预防在先，作为污染预防不能只采用末端治理，应在生产的源头考虑预防污染的问题，并在生产过程中，各种工艺、各个环节都应考虑清洁生产的要求，这样才能保证全过程控制。 3. 对有毒有害化学品等，在钻井、采油、井下、集输过程中都有不同程度的使用，要求按照MSDS的要求分类存放，对人员进行安全教育，尽量采用危害小的化学品，以免造成对人员损害和环境的污染。 4. 工艺及生产过程中的环境因素。在石油开采中，由于特定的地质条件，原油从地下开采出来后输出时，在井口、集转站及长距离输送都需加热。因此动力系统、能源消耗都需要重点考虑，采油过程中能源消耗是比较大的，在考虑生产成本时应计算在内，降低能耗，合理使用能源是石油开采的主要指标之一。 5. 石油开采是资源的开发，资源消耗同样非常重要，在石油开采过程中，原油泄漏、原油落地、油泥产生不但增加各种费用，使生产成本上升，影响了资源的有效利用，而且赞成了环保工作的难度，目前各采油企业都注重了对资源消耗的控制，一是把资源消耗做为消耗定额主要指标之一加以控制考核。二是大搞综合利用，减少浪费以保护资源，保护环境。 四、 应急准备和预防措施 从石油开采、井下作业、集输，在任何一个环节中，均不能松懈，安全、环保第一的问题。必须要有组织保障，要有灵活的可操作的指挥系统和一定的应急准备程序，当然首要的是预防为主，绝对控制事故发生，其次是出现紧急情况时，应尽早消除或将其控制在最低限度。这就是石油开采企业的安全环保预防的主要对策。 石油开采是被公认的有毒有害、具有污染、井喷、火灾性质的危险企业，因此在严格遵守法律法规了至关重要。在整个生产工艺过程中、设计上已考虑了紧急情况，虽然都有应急的准备，一旦事故发生都有应急措施，但是为了以防万一，必须要求全体员工有比其他企业更强的安全意识和环保意识，安全、环保第一的思想与生产同样具有重要的地位。

机器开采

承诺书单位:承诺:岗位:采油岗计划目标:1、自8-32-1现场规格化达标杆井标准2、作风优良遵守纪律、规章制度3、每月条合理化建议节能、增油5吨4、所管辖油水井设备完率100%具体承诺内容:1、服领导安排落实每项工作任务2、严于律遵章守纪3、加强习冲刺技师工作水平

从事的工作主要包括:(1)管理油井、注水井、计量间、配水间;(2)操作、维护、保养采油设备,调整设备运行参数;(3)调整注水量,向配水间、注水井供水;(4)收集、整理油、水井的地质资料,并进行工况分析和动态分析;(5)录取并计算油、水井和计量间的资料,填写生产报表。下列工种归入本职业：采油工(40-022)，采油地质工(40-023)，注水泵工(40-027)

1、孤岛采油厂，位于东营市河口区永乐路，与孤岛第二人民医院是邻居。2、桩西采油厂，位于东营港区仙河镇汉江路15号。3、孤东采油厂，东营港区仙河镇长江路与鄱阳湖路交叉路口。4、河口采油厂，位于河口区黄河路175号。5、临盘采油厂，位于德州临邑县为民路与开元大街路口处。

海上油气开发 海上油气开发与陆地上的没有很大的不同,只是建造采油平台的工程耗资要大得多,因而对油气田范围的评价工作要更加慎重.要进行风险分析,准确选定平台位置和建设规模.避免由于对地下油藏认识不清或推断错误,造成损失.60年代开始,海上石油开发有了极大的发展.海上油田的采油量已达到世界总采油量的20％左右.形成了整套的海上开采和集输的专用设备和技术.平台的建设已经可以抗风、浪、冰流及地震等各种灾害,油、气田开采的水深已经超过200米. 当今世界上还有不少地区尚未勘探或充分勘探,深部地层及海洋深水部分的油气勘探刚刚开始不久,还会发现更多的油气藏,已开发的油气藏中应用提高石油采收率技术可以开采出的原油数量也是相当大的；这些都预示着油、气开采的科学技术将会有更大的发展. 石油是深埋在地下的流体矿物.最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油,把可燃气体称天然气,把固态可燃油质矿物称沥青.随着对这些矿物研究的深入,认识到它们在组成上均属烃类化合物,在成因上互有联系,因此把它们统称为石油.1983年9月第11次世界石油大会提出,石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物.所以石油开采也包括了天然气开采. 石油在国民经济中的作用 石油是重要能源,同煤相比,具有能量密度大（等重的石油燃烧热比标准煤高50％）、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点.从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料.以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料.飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器,也消耗大量石油燃料.因此,许多国家都把石油列为战略物资. 20世纪70年代以来,在世界能源消费的构成中,石油已超过煤而跃居首位.1979年占45％,预计到21世纪初,这种情况不会有大的改变.石油制品还广泛地用作各种机械的润滑剂.沥青是公路和建筑的重要材料.石油化工产品广泛地用于农业、轻工业、纺织工业以及医药卫生等部门,如合成纤维、塑料、合成橡胶制品,已成为人们的生活必需品. 1982年世界石油产量为26.44亿吨,天然气为15829亿立方米.1973年以来,三次石油涨价和1982年的石油落价,都引起世界经济较大的波动（见世界石油工业）. 油气聚集和驱动方式 油气在地壳中生成后,呈分散状态存在于生油气层中,经过运移进入储集层,在具有良好保存条件的地质圈闭内聚集,形成油气藏.在一个地质构造内可以有若干个油气藏,组合成油气田. 储层 贮存油气并能允许油气流在其中通过的有储集空间的岩层.储层中的空间,有岩石碎屑间的孔隙,岩石裂缝中的裂隙,溶蚀作用形成的洞隙.孔隙一般与沉积作用有关,裂隙多半与构造形变有关,洞隙往往与古岩溶有关.空隙的大小、分布和连通情况,影响油气的流动,决定着油气开采的特征（见石油开发地质）. 油气驱动方式 在开采石油的过程中,油气从储层流入井底,又从井底上升到井口的驱动方式.主要有:①水驱油藏,周围水体有地表水流补给而形成的静水压头；②弹性水驱,周围封闭性水体和储层岩石的弹性膨胀作用；③溶解气驱,压力降低使溶解在油中的气体逸出时所起的膨胀作用；④气顶驱,存在气顶时,气顶气随压力降低而发生的膨胀作用;⑤重力驱,重力排油作用.当以上天然能量充足时,油气可以喷出井口；能量不足时,则需采取人工举升措施,把油流驱出地面（见自喷采油法,人工举升采油法）. 石油开采的特点 与一般的固体矿藏相比,有三个显著特点：①开采的对象在整个开采的过程中不断地流动,油藏情况不断地变化,一切措施必须针对这种情况来进行,因此,油气田开采的整个过程是一个不断了解、不断改进的过程；②开采者在一般情况下不与矿体直接接触.油气的开采,对油气藏中情况的了解以及对油气藏施加影响进行各种措施,都要通过专门的测井来进行；③油气藏的某些特点必须在生产过程中,甚至必须在井数较多后才能认识到,因此,在一段时间内勘探和开采阶段常常互相交织在一起（见油气田开发规划和设计）. 要开发好油气藏,必须对它进行全面了解,要钻一定数量的探边井,配合地球物理勘探资料来确定油气藏的各种边界（油水边界、油气边界、分割断层、尖灭线等）；要钻一定数量的评价井来了解油气层的性质（一般都要取岩心）,包括油气层厚度变化,储层物理性质,油藏流体及其性质,油藏的温度、压力的分布等特点,进行综合研究,以得出对于油气藏的比较全面的认识.在油气藏研究中不能只研究油气藏本身,而要同时研究与之相邻的含水层及二者的连通关系（见油藏物理）. 在开采过程中还需要通过生产井、注入井和观察井对油气藏进行开采、观察和控制.油、气的流动有三个互相联接的过程：①油、气从油层中流入井底；②从井底上升到井口；③从井口流入集油站,经过分离脱水处理后,流入输油气总站,转输出矿区（见油藏工程）. 石油开采技术 测井工程 在井筒中应用地球物理方法,把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化的信息,特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息,通过电缆传到地面,据以综合判断,确定应采取的技术措施（见工程测井,生产测井,饱和度测井）. 钻井工程 在油气田开发中,有着十分重要的地位,在建设一个油气田中,钻井工程往往要占总投资的50％以上.一个油气田的开发,往往要打几百口甚至几千口或更多的井.对用于开采、观察和控制等不同目的的井（如生产井、注入井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等）有不同的技术要求.应保证钻出的井对油气层的污染最少,固井质量高,能经受开采几十年中的各种井下作业的影响.改进钻井技术和管理,提高钻井速度,是降低钻井成本的关键（见钻井方法,钻井工艺,完井）. 采油工程 是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术.油气的上升可以依靠地层的能量自喷,也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出.各种有效的修井措施,能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障,保证油井正常生产.水力压裂或酸化等增产措施,能提高因油层渗透率太低,或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能.对注入井来说,则是提高注入能力（见采油方法,采气工艺,分层开采技术,油气井增产工艺）. 油气集输工程 是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术.使井中采出的油、气、水等混合流体,在矿场进行分离和初步处理,获得尽可能多的油、气产品.水可回注或加以利用,以防止污染环境.减少无效损耗（见油田油气集输）. 石油开采中各学科和工程技术之间的关系见图. 石油开采 石油开采技术的发展 石油和天然气的大规模开采和应用,是近百年的事.美国和俄国在19世纪50年代开始了他们各自的近代油、气开采工业.其他国家稍晚一些.石油开采技术的发展与数学、力学、地质学、物理学、机械工程、电子学等学科发展有密切联系.大致可分三个阶段： 初期阶段 从19世纪末到20世纪30年代.随着内燃机的出现,对油料提出了迫切的要求.这个阶段技术上的主要标志是以利用天然能量开采为主.石油的采收率平均只有15～20％,钻井深度不大,观察油藏的手段只有简单的温度计、压力计等. 第二阶段 从30年代末到50年代末,以建立油田开发的理论体系为标志.主要内容是：①形成了作为钻井工程理论基础的岩石力学；②基本确立了油藏物理和渗流力学体系,普遍采用人工增补油藏能量的注水开采技术.在苏联广泛采用了早期注水保持地层压力的技术,使石油的最终采收率从30年代的15～20％,提高到30％以上,发展了以电测方法为中心的测井技术和钻4500米以上的超深井的钻井技术.在矿场集输工艺中广泛地应用了以油气相平衡理论为基础的石油稳定技术.基本建立了与油气田开发和开采有关的应用科学和工程技术体系. 第三阶段 从60年代开始,以电子计算机和现代科学技术广泛用于油、气田开发为标志,开发技术迅速发展.主要方面有：①建立的各种油层的沉积相模型,提高了预测储油砂体的非均质性及其连续性的能力,从而能更经济有效地布置井位和开发工作；②把现代物理中的核技术应用到测井中,形成放射性测井技术,与原有的电测技术, 加上新的生产测井系列,可以用来直接测定油藏中油、气、水的分布情况,在不同开发阶段能采取更为有效的措施；③对油气藏内部在采油气过程中起作用的表面现象及在多孔介质中的多相渗流的规律等,有了更深刻的理解,并根据物理模型和数学模型对这些现象由定性进入定量解释（见油藏数值模拟）,试验和开发了除注水以外提高石油采收率的新技术；④以喷射钻井和平衡钻井为基础的优化钻井技术迅速发展.钻井速度有很大的提高.可以打各种特殊类型的井,包括丛式井,定向井,甚至水平井,加上优质泥浆,使钻井过程中油层的污染降到最低限度；⑤大型酸化压裂技术的应用使很多过去没有经济价值的油、气藏,特别是致密气藏,可以投入开发,大大增加了天然资源的利用程度.对油井的出砂、结蜡和高含水所造成的困难,在很大程度上得到了解决（见稠油开采,油井防蜡和清蜡,油井防砂和清砂,水油比控制）；⑥向油层注蒸汽,热采技术的应用已经使很多稠油油藏投入开发；⑦油、气分离技术和气体处理技术的自动化和电子监控,使矿场油、气集输中的损耗降到很低,并能提供质量更高的产品. 靠油藏本身或用人工补给的能量把石油从井底举升到地面的方法.19世纪50年代末出现了专门开采石油的油井.早期油井很浅,用吊桶汲取.后来井深增加,采油方法逐渐复杂,分为自喷采油法和人工举升采油法两类,后者有气举采油法和泵抽采油法（又称深井泵采油法）两种. 自喷采油法： 当油藏压力高于井内流体柱的压力,油藏中的石油通过油管和采油树自行举升至井外的采油方法.石油中大量的伴生天然气能降低井内流体的比重,降低流体柱压力,使油井更易自喷.油层压力和气油比（中国石油矿场习称油气比）是油井自喷能力的两个主要指标. 油、气同时在井内沿油管向上流动,其能量主要消耗于重力和摩擦力.在一定的油层压力和油气比的条件下,每口井中的油管尺寸和深度不变时,有一个充分利用能量的最优流速范围,即最优日产量范围.必须选用合理的油管尺寸,调节井口节流器（常称油嘴）的大小,使自喷井的产量与油层的供油能力相匹配,以保证自喷井在最优产量范围内生产. 为使井口密封并便于修井和更换损坏的部件,自喷井井口装有专门的采油装置,称采油树（见彩图）.自喷井的井身结构见图.自喷井管理方便,生产能力高,耗费小,是一种比较理想的采油方法.很多油田都采取早期注水、注气（见注水开采）保持油藏压力的措施,延长油井的自喷期. 人工举升采油法： 人为地向油井井底增补能量,将油藏中的石油举升至井口的方法.随着采出石油总量的不断增加,油层压力日益降低；注水开发的油田,油井产水百分比逐渐增大,使流体的比重增加,这两种情况都使油井自喷能力逐步减弱.为提高产量,需采取人工举升法采油（又称机械采油）,是油田开采的主要方式,特别在油田开发后期,有泵抽采油法和气举采油法两种. 气举采油法： 将天然气从套管环隙或油管中注入井内,降低井中流体的比重,使井内流体柱的压力低于已降低了的油层压力,从而把流体从油管或套管环隙中导出井外.有连续气举和间歇气举两类.多数情况下,采用从套管环隙注气、油管出油的方式.气举采油要求有比较充足的天然气源；不能用空气,以免爆炸.气举的启动压力和工作压力差别较大.在井下常需安装特制的气举阀以降低启动压力,使压缩机在较低压力下工作,提高其效率,结构和工作原理见图.在油管外的液面被压到气举阀以下时,气从A孔进入油管,使管内液体与气混合,喷出至地面.管内压力下降到一定程度时,油管内外压差使该阀关闭.管外液面可继续下降.油井较深时,可装几个气举阀,把液面降至油管鞋,使启动压力大为降低. 气举采油法： 气举井中产出的油、气经分离后,气体集中到矿场压缩机站,经过压缩送回井口.对于某些低产油井,可使用间歇气举法以节约气量,有时还循环使用活塞气举法. 气举法有较高的生产能力.井下装置简单,没有运动部件,井下设备使用寿命长,管理方便.虽然压缩机建站和敷设地面管线的一次投资高,但总的投资和管理费用与抽油机、电动潜油泵或水力活塞泵比较是最低的.气举法应用时间较短,一般为15～30％左右；单位产量能耗较高,又需要大量天然气；只适用于有天然气气源和具备以上条件的地区内有一定油层压力的高产油井和定向井,当油层压力降到某一最低值时,便不宜采用；效率较低. 泵抽采油法： 人工举升采油法的一种（见人工举升采油法）.在油井中下入抽油泵,把油藏中产出的液体泵送到地面的方法,简称抽油法.此法所用的抽油泵按动力传动方式分为有杆和无杆两类. 有杆泵 是最常用的单缸单作用抽油泵（图1）,其排油量取决于泵径和泵的冲程、冲数.有杆泵分杆式泵、管式泵两类.一套完整的有杆泵机组包括抽油机、抽油杆柱和抽油泵（图2）. 泵抽采油法 泵抽采油法 抽油机主要是把动力机(一般是电动机)的圆周运动转变为往复直线运动,带动抽油杆和泵,抽油机有游梁式和无游梁式两种.前者使用最普遍,中国一些矿场使用的链条抽油机属后一种（见彩图）.抽油杆柱是连接抽油机和抽油泵的长杆柱,长逾千米,因交变载荷所引起的振动和弹性变形,使抽油杆悬点的冲程和泵的柱塞冲程有较大差别.抽油泵的直径和冲程、冲数要根据每口油井的生产特征,进行设计计算来优选.在泵的入口处安装气体分离装置——气锚,或者增加泵的下入深度,以降低流体中的含气量对抽油泵充满程度（即体积效率）的影响. 泵抽采油法 有杆泵是一个自重系统,抽油杆的截面增加时,其载荷也随着增大.各种材质制成的抽油杆的下入深度,都是有极限的,要增加泵的下入深度,主要须改变抽油杆的材质、热处理工艺和级次.根据抽油杆的弹性和地层流体的特征,在选择工作制度时,要选用冲程、冲数的有利组合.有杆泵的工作深度在国外已超过 3000m,抽油机的载荷已超过25t,泵的排量与井深有关,有些浅井日排量可以高达400m3,一般中深井可达200m3,但抽油井的产量主要根据油层的生产能力.有杆抽油机泵组的主要优点是结构简单,维修管理方便,在中深井中泵的效率为50％左右,适用于中、低产量的井.目前世界上有85％以上的油井用机械采油法生产,其中绝大部分用有杆泵. 无杆泵 适用于大产量的中深井或深井和斜井.在工业上应用的是电动潜油泵、水力活塞泵和水力喷射泵. 电动潜油泵 是一套多级离心泵和电动机直接连接的机泵组.由动力电缆把电送给井下的电机以驱动离心泵,把井中的流体泵送到地面,由于机泵组是在套管内使用,机泵的直径受到限制,所以采取细长的形状（图3）.为防止井下流体(特别是水)进入电枢使电机失效,需采取特殊的密封装置,并在泵和电动机的连接部位加装保护器.泵的排量受井眼尺寸的限制,扬程决定于泵的级数,二者都取决于电动机的功率.电动潜油泵适用于中、高产液量,含气和砂较少的稀油或含水原油的油井.一般日排量为100～1000m3、扬程在2000m以内时,效率较高,可用于斜井.建井较简单,管理方便,免修期较长,泵效率在60％左右；但不适用于高含气的井和带腐蚀性流体的井,下井后泵的排量不能调节,机泵组成本较高,起下作业和检修都比较复杂. 泵抽采油法 水力活塞泵 利用地面泵注入液体驱动井下液压马达带动井下泵,把井下的液体泵出地面.水力活塞泵的工作原理与有杆泵相似,只是往复运动用液压马达和换向阀来实现（图 4水力活塞泵的井下泵有单作用和双作用两种,地面泵都用高压柱塞泵.流程有两种：①开式流程.单管结构,以低粘度原油为动力液,既能减少管道摩擦阻力,又可降低抽出油的粘度,并与采出液混在一起采出地面.②闭式流程.用轻油或水为动力液,用水时要增添润滑剂和防腐剂,自行循环不与产出的液体相混,工作过程中只需作少量的补充.水力活塞泵可以单井运转,也可以建泵组集中管理,排量适应范围宽,从每日几十到上千立方米等,适用于深井、高扬程井、稠油井、斜井.优点是可任意调节排量,起下泵可不起油管,操作和管理方便.泵效率可达85％以上.缺点是地面要多建一条高压管线,动力液要处理,增加了建井和管理成本. 泵抽采油法 水力射流泵 带有喷嘴和扩散器的抽油泵（图5）.水力射流泵没有运动零件,结构简单,成本低,管理方便,但效率低,不高于30～35％,造成的生产压差太小,只适用于高压高产井.一般仅在水力活塞泵的前期即油井的压力较高、排量较大时使用；当压力降低、排量减少时,改用水力活塞泵.

对国外47个油田的实际开发资料的统计分析及研究表明，油田稳产阶段的时间与平均剩余可采储量的采油速度关系为：低渗透油藏渗流机理及应用式中：vor——平均剩余可采储量的采油速度。剩余储量采油速度变大时稳产时间是缩短的。实际资料显示，稳产时间有一定范围(10～20年)，分析认为主要是由各油田的地质因素和开发因素不同所致。若以剩余储量采油速度8%为界线，当采油速度小于8%时，稳产时间一般长于10年(平均约 15年)；当剩余储量采油速度大于8%时，则稳产时间会低于10年。在采油速度小于2.5%时，剩余可采储量采油速度保持在6.27%的范围内 (小于8%)；而当采油速度大于2.5%时，剩余储量递减较快，结果导致剩余可采储量的采油速度快速上升 (一般大于8%，且呈指数变化)。其变化规律如下：低渗透油藏渗流机理及应用根据以上分析，认为可采储量采油速率 2.5%、剩余可采储量采油速率 8%可作为油田稳产开发的重要经验界线值。此外，从油田实际资料看，稳产阶段采油速度的大小对稳产期后的产量递减率影响较大，即：低渗透油藏渗流机理及应用式中：Dn——稳产期后的递减率，%。若采油速度小于2.5%，稳产期后的产量递减率小于7%，则通过措施控制，较容易减缓产量递减趋势；若采油速度大于2.5%，稳产期后的产量递减率则超过 7%，控制或减缓产量递减趋势就会较困难，对油田开发后期的生产非常不利。可见，只要能确定合理的采油速度(小于2.5%)，就可以保证油田较长期稳产。稳产期间合理采油速度的数学表达式为：低渗透油藏渗流机理及应用式中：Qo——净采出量，t。式(8.18)可作为稳产期的对比曲线，若用实际油田资料绘制的关系曲线与其比较接近，说明剩余可采储量的采油速度变化较合理。已知油田的预测采收率，就可以确定稳产期间的合理采油速度，即vo=Rmvor，其中，Rm为预测采收率(%)，其可靠性依赖于可采储量的测算精度。

开采石油前，要先勘探，也就是找石油。找到后，就开始搭建各种采油设备进行油田的开发。石油开采出来后还要进行储存、运输和进一步深加工，供各行业使用。

概括地说，采油工就是“巡井扫地，量油测气”。巡井——按规定按时对油井、水井、气井进行检查。发现问题及时处理，处理不了及时上报。确保安全生产。扫地——文雅的说法叫“清洁”，时髦的说法叫“标准化”。就是把站内流程闸门，井场管线擦干净，没有跑、冒、滴、漏、松、锈现象。量油——对各井的产量进行计量，按时上报。测气——量油的同时计量产气量。

1、孤岛采油厂，位于东营市河口区永乐路，与孤岛第二人民医院是邻居。2、桩西采油厂，位于东营港区仙河镇汉江路15号。3、孤东采油厂，东营港区仙河镇长江路与鄱阳湖路交叉路口。4、河口采油厂，位于河口区黄河路175号。5、临盘采油厂，位于德州临邑县为民路与开元大街路口处。