高性能混凝土与普通混凝土相比较的特点

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。中文名高性能混凝土外文名High performance concrete英文简称HPC提出时间1950年5月性能高耐久性、高工作性和高体积稳定性快速导航发展前景发展历史特性配比要求技术要求技术路线简介高性能混凝土以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的掺合料（矿物细掺料）和高效外加剂。发展前景HPC工作性能好，耐久性好，所以其成本与同级高强混凝土相比，直接节约32—58.8元/每平方米。这个概念就是说按1000万平方米/年，HPC节约材料费40元/每平方米，仅节约材料就达4亿元/年。因此高性能混凝土的优越性与经济，使其用途不断扩大，在不少工程中得以推广应用。发展历史1950年5月美国国家标准与技术研究院（NIST）和美国混凝土协会（ACI）首次提出高性能混凝土的概念。但是到目前为止，各国对高性能混凝土提出的要求和涵义完全不同。

高强高性能混凝土（简称HS-HPC），是指强度等级大于等于C80的混凝土。高强高性能混凝土具有:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等特性。

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。　　【著名水泥混凝土专家、中国工程院院士吴中伟教授】　　与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：　　1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。　　2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。　　3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。　　4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。　　概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC），因为一般需掺入短切钢纤维或聚合物纤维，也被称作超高性能纤维增强混凝土（Ultra-High Performance Fibre Reinforced Concrete，简称UHPFRC）。UHPC不同于传统的高强混凝土（HSC）和钢纤维混凝土（SFRC），也不是传统意义“高性能混凝土（HPC）”的高强化，而 是性能指标明确的新品种水泥基结构工程材料， 较有代表性的定义和需要具备的特性如下：是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料；水胶比小于0.25，含有较高比例的微细短 钢纤维增强材料；抗压强度不低于120MPa；具有受拉状态的韧性，开裂后仍保持抗拉强度不低于5MPa（法国要求7MPa）；内部具有不连通孔结构，有很高抵抗气、 液体浸入的能力，与传统混凝土和高性能混凝土（HPC）相比，耐久性可大幅度提高。

高性能混凝土是混凝土的一个品种,此说法是不正确的。高性能混凝土,简称HPC是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它不是混凝土的一个品种,而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。

　　高性能混凝土的特点有如下： 　　1、具有一定的强度和高抗渗能力。 　　2、具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型。 　　3、高性能混凝土的使用寿命长。 　　4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。

　　【摘 要】现阶段，我国国民经济的发展越来越快，伴随着大量工程的不断出现，市场对于混凝土尤其是高性能混凝土（HPC）的需求也逐渐增大。本文主要是对高性能混凝土（HPC）的性能要求做了探讨。 　　【关键词】高性能混凝土；高强度；高耐久性；高体积稳定性；高工艺性 　　一、前言 　　混凝土主要有两个方面的性能,分别为新拌混凝土的施工性能和硬化混凝土的使用性能。因而对于高性能混凝土来说，它的性能一般情况下包括高流动性以及能够长期使用的力学性能和耐久性能等两个方面。在大幅度的提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术制作而成的混凝土就是高性能混凝土。高性能混凝土作为一种新型高技术混凝土，它设计的主要指标是其耐久性，而适用性、施工性、强度、体积稳定性和经济性等是主要考虑的几个方面。 　　二、高性能混凝土的性能要求 　　从90年代以来，高性能混凝土在我国已经在大量工程项目中被采用。对于高性能混凝土的要求很多，除了强度要达到一定的要求，如50Mpa或60Mpa，还要满足增加高尺寸稳定性(高弹模、低收缩、低温度应变等)和高抗裂性等方面的要求。本文主要从高性能混凝土应该具备的高强度、高耐久性、高体积稳定性、高工艺性等性能做简要分析研究。 　　1、高强度 　　高强度就是指混凝土所应该具有的满足结构要求的强度值,通常情况下，并不是强度越高就代表混凝土的质量就越好。很多专家的观点都认为高性能混凝土不一定是高强度的,但是高强度的混凝土一定是高性能混凝土。因此，高强度除了代表混凝土的强度等级外,还在一定程度上反映了混凝土的强度质量。而混凝土的强度质量就是不仅仅强调混凝土的强度等级,还应该达到强度具有较小的分散性,同时混凝土的韧性也非常好,后期强度增长要稳定等等，只利用超强度等级来满足混凝土强度的设计等级的做法是极为不合理而且不科学的。总体来说，要重视混凝土强度的质量。提高混凝土的强度等级, 有利于节约原材料的使用量、同时提高结构的耐久性、还可以降低结构的自重等。如果混凝土的强度等级由C30 提高到C60,对受压构件而言可以节约混凝土30%～40%,对受弯构件而言也可节约混凝土15%～20%。 　　2、高耐久性 　　对于混凝土的耐久性的分析可以从人为劣化和自然老化两个方面来进行。人为劣化具体是指混凝土结构在使用过程中,由于生活、生产和管理等方面的一些客观原因，可能会因为长久的冲刷和磨损而导致混凝土的使用功能降低的情况；可能因为不断撞击而产生损伤或裂缝而导致混凝土的结构强度的降低；可能因为油、碱、酸的等化学物质的腐蚀作用破坏了混凝土的内在结构；可能因为渗透和温度等的自然作用使混凝土遭受了一些直接的损伤。自然老化具体是指混凝土在土壤、大气以及水中, 随着时间的推移而发生的性能方面的变化,例如日晒雨淋、干湿较替、气温变化、冻融循环等自然现象的作用,使混凝土产生剥落、裂缝、疏松等各种现象,从而使得混凝土的结构安全度严重降低；同时二氧化碳的侵入也将导致混凝土发生碳化现象,这便会造成混凝土对钢筋的防锈保护方面的作用严重降低。 　　要对上述耐久性的问题进行解决,就需要从多个方面同时着手,例如可以提高混凝土的密实度和它的抗渗性能,或者延缓混凝土老化和劣化的进程;在混凝土中掺加一些防老化和劣化的材料, 从而提高其抗老化和劣化的能力;同时还可以多做一些维护保养工作,增长混凝土的使用寿命。另外,如果在施工的过程中出现用料不当,或者操作不慎的情况等也会对混凝土的耐久性产生不良影响，例如施工中使用活性碱骨料,由于水泥和外加剂的含碱量非常高高,会导致骨料产生碱骨料反应,严重破坏混凝土的内部结构;施工质量没有得到保证, 混凝土强度远远达不到所规定的要求,甚至有些发生了裂缝等,致使钢筋出现锈蚀现象,对整个结构的安全构成了威胁。综上所述，在施工过程中进行材料的选用时要十分谨慎,在达到规范所规定要求的基础上，严格按照配合比、运输、搅拌、养护、支模等各个步骤进行,进而确保混凝土的耐久性符合要求。 　　3、高体积稳定性 　　混凝土的体积是否稳定，对整个结构的受力性能都会产生直接的影响。一般情况下，应该尽量提高混凝土的体积稳定性，从而保证整个结构的受力性能良好。通常而言，混凝土的体积稳定性可以分成三类,第一类是由于承受了荷载的作用致使混凝土发生了体积变形, 例如徐变变形和弹性变形等;第二类是混凝土在自身的凝结过程中发生了体积变形,统称为收缩变形；第三类是混凝土受到温度的影响例如高温或者低温等而发生了体积的变形,统称为温度变形。 　　如果混凝土发生了不均匀收缩的现象，就会在其结构内部产生一定的内应力,这便容易导致大大小小的裂缝出现,裂缝会使混凝土强度和耐久性都无法达到规定要求。混凝土发生收缩现象是由很多原因造成的，主要原因如下：第一，对于刚成型的混凝土，由于固体颗粒会不断往下沉淀，混凝土表面会有水分浸出，这必然导致了其体积的缩小。第二，水泥与水发生水化的化学变化时，会出现体积缩小的现象。第三，对于凝固后的混凝土，其结构内部的水分会不断蒸发，进而导致了体积缩小的现象。通过对以上造成混凝土收缩原因的归纳总结，可以看出在以后的施工过程中，为尽量避免严重发生收缩现象，应该从降低用水量和水泥浆用量等方面开始进行解决。还应该通过采用弹性模量高的集料来提高提高混凝土的弹性模量，防止其在受到力的作用后发生过大的弹性变形。 　　混凝土和普通结构的材料相同，在外界温度发生变化时，会因为材料的热胀冷缩而出现膨胀或收缩的现象，进而出现了体积变形，在这种情况下，如果混凝土承受了荷载作用就会因为结构内部内应力的产生而导致被破坏的后果。另外，在发生水化反应时，由于混凝土各个部分的温差很大，也会有内应力进而出现裂缝现象。 　　混凝土形成过程中本身具有很多不得不关注的特性，所以在混凝土的设计和施工中，必须要进行全面考虑，综合分析各种因素的可能会造成的影响，进而避免一些不良后果的产生。 　　4、高工艺性 　　保证混凝土质量的重要指标就是其工艺性能。只有具有了较好的工艺性能，混凝土才有可能满足高强度、高耐久性和高体积稳定性等方面的要求。混凝土的工艺性能包含很多方面并且需要生产过程中的很多项指标来进行描述，目前，在国际上还没有形成一个统一的关于混凝土高工艺性的标准。 　　三、总结 　　在目前情况下，除了混凝土的强度已经有了明确的标准外，其他几个方面均没有统一的定量要求。从各个方面来看，由于高性能混凝土所具有的种种优势，混凝土未来的发展会逐步趋向于高性能混凝土的发展。对于高性能混凝土四个特征指标，可以在满足具体工程要求的基础上，由建设、设计和施工单位共同提出,进而改变目前对结构混凝土只提强度等级的要求。 　　参考文献 　　[1]徐东方,姚民乐.高性能混凝土配合比研究[J].建材技术与应用.2005(6) 　　[2]赵国藩.高性能混凝土发展简介[J].施工技术.2002(4). 　　[3]冯乃谦.高性能混凝土[M].北京:机械工业出版社.2004

1、降低能耗2、降低污染3、绿色环保4、质量保证5、效率保证6、安全保证7、其他

普通混凝土是当代用量最多的人造材料。但它并不总是耐久的，在正常使用条件下，其使用期限约为50年，而在严酷的条件下经20年、10余年或更短时间就遭到了本质的破坏，需要补强，修理甚至重建。正在我们为其耐久性所困扰之际，现代高性能混凝土（High performance concrete 简称HPC）技术为解决该问题开辟了一条新途径。高性能混凝土实质上是指具备高施工性，高抗渗性，高体积稳定性（即硬化过程中不开裂，收缩徐变小），较高强度（C30级以上），并保持其强度持续增长，最终获得高耐久性（耐久性提高到200年以上）的一种新型混凝土。房屋的耐久性就是对混凝土的一种功能要求，它也是节约天然资源（矿产、砂石），减少建筑垃圾产生，保护自然环境的需要。大量使用粉煤灰等矿物掺合料，不仅为了改善混凝土的性能，而且使处理利用工业废料形成良好的生产循环。合理降低水泥用量既能提高混凝土的质量，又能减少生产水泥所带来的能耗与二氧化碳排放量。一、高性能混凝土的研制需要的主要原材料水泥（经验证明：水泥用量较低的HPC 不仅工作性能好，而且混凝土一般不开裂，后期强度持续增长，耐久性好），除水泥强度等级外，水泥矿物组成和细度都对高性能混凝土的性能有影响。高性能混凝土为确保其高流动性，高强度，高耐久性，水泥必须与所用高效减水剂相容性好，使混凝土拌合物在满足工作性条件下用水量尽可能的低，坍落度损失小。外加剂（超塑化剂、泵送剂、膨胀防水剂、引起减水剂或早强防冻剂）。在混凝土中加入外加剂一般可达到的目的是：减少水泥用量，有的还可以改善混凝土的工作性能，降低水化热，增进后期强度，改善混凝土的内部结构，提高抗渗性和抗腐蚀能力，抑制碱-集料反映。微集料（主要是粉煤灰、矿渣沸石、增强防水剂），砂石和水。与普通混凝土相比，高性能混凝土强度高，用水较少，集料的性能对混凝土的强度、工作性等将起着极其重要发热作用。如掺入粉煤灰可使混凝土的长期性能得到大幅度的改善，对延长结构物的使用寿命有重要意义。粗集料的强度、集料—水泥浆界面粘接强度对高强混凝土的强度影响很大。对于普通混凝土，适当加大粗集料的最大粒径可在同一坍落度下稍许减少水的用量，对混凝土的工作性和强度有利。但对高性能混凝土来说，加大集料尺寸可使混凝土性能下降。因此，高性能混凝土应使用最大粒径小的混凝土。砂石和水。砂石要求级配良好。在原料基础上，对于高性能混凝土我们需要按一定的原则进行配合比设计。特别值得注意的是，为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物外加剂，其掺量应根据混凝土的性能通过实验确定。除此之外，化学外加剂的掺量应使混凝土达到规定的水胶比和工作度，且使用的最高掺量不应对混凝土性能（凝结时间、后期强度等）产生不利影响。二、高性能混凝土的性能当由以上原料配制出的高性能混凝土便具有一定的耐久性。而对于混凝土，我们说抗渗性和抗冻性是衡量其耐久性的主要指标，并且抗渗性有是混凝土的第一道防线。所以，我们重要介绍高性能混凝土的以上两种性能。混凝土的抗渗性取决于其中大孔及毛细孔所占体积与分布状况。当混凝土水胶比大于0.4时，水泥石中除了凝胶水外，还存在毛细水，毛细管即是水扩散与渗漏的通道。而HPC水胶比在0.38一下，其连续的毛细孔可以尽早得到自行封闭；另外HPC中微集料与骨料周边水化氢氧化钙作用，改善了界面结构及水泥石孔结构，因此使毛细孔通道被填塞，从而使不透水的小孔增多。这样就极好地改善了混凝土的抗渗性。实验表明：当水胶比小于0.38时，其成熟水泥的渗漏系数相当于密致火成岩的渗漏系数，比花岗岩的渗漏系数还要低得多。并且细孔可以尽早得到自行封闭，所以HPC基本不透水。混凝土的抗冻性是评价其耐久性的又一重要指标。抗冻性是表示混凝土抵抗环境介质作用而保持其强度的能力。它在冻融循环频繁的地区尤为重要。混凝土的抗风化能力受多种因素影响：季节变化，冷热交替温度变化，干湿度变化，水位变动等引起的干缩湿胀。混凝土的抗冻性可以表示抗风化性的优劣，以保证建筑物的使用寿命。众所周知，对要求抗冻融的普通混凝土必须加引气剂。而HPC抗渗性好，如我们前面所讨论，孔径小且分布均匀。孔径小于10至5μm微孔其冰点很低，直至很小凝胶孔的水冰点最低可达-70℃。因此，抗冻性主要取决于混凝土中大孔的体积及其结构。HPC便是由于孔结构和界面结构得到改善，使水不易渗入其内部，使之具有优良的抗冻性。同理，因为HPC抗渗性好，水及其它侵蚀性质难以渗入混凝土内部。其抗拉、抗劈裂等性能也大大提高。三、高性能混凝土的前景HPC工作性能好，耐久性好，所以其成本与同级高强混凝土相比，直接节约32—58.8元/每平方米。这个概念就是说按1000万平方米/年，HPC节约材料费40元/每平方米，仅节约材料就达4亿元/年。因此高性能混凝土的优越性与经济，使其用途不断扩大，在不少工程中得以推广应用。相信经过以上的介绍，大家对浅谈高性能混凝土也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

高强高性能混凝土特性对于很多人来说相对而言比较陌生，不清楚和其它材料的差异，其实每个细节都会影响到使用质量。中达咨询就高强高性能混凝土特性和大家说明一下。自密实性高性能混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。因此，配好恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。体积稳定性高性能混凝土的体积稳定性较高，表现为具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。普通混凝土的弹性模量为20~25GPa，采用适宜的材料与配合比的高性能混凝土，其弹性模可达40~50GPa。采用高弹性模量、高强度的粗集料并降低混凝土中水泥浆体的含量，选用合理的配合比配制的高性能混凝土，90天龄期的干缩值低于0.04%。强度高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。28d平均强度介于100~120MPa的高性能混凝土，已在工程中应用。高性能混凝土抗拉强度与抗压强度值比较高强混凝土有明显增加，高性能混凝土的早期强度发展加快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。水化热由于高性能混凝土的水灰比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。收缩和徐变高性能混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但高性能混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度，仍然是影响高性能混凝土收缩性能的两个主要因素。高性能混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，高性能混凝土与普通强度混凝土相比较，高性能混凝土的徐变总量（基本徐变与干燥徐变之和）有显著减少。在徐变总量中，干燥徐变值的减少更为显著，基本徐变仅略有一些降低。而干燥徐变与基本徐变的比值，则随着混凝土强度的增加而降低。耐久性高性能混凝土除通常的抗冻性、抗渗性明显高于普通混凝土之外，高性能混凝土的Clˉ渗透率，明显低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性，因此，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。耐火性高性能混凝土在高温作用下，会产生爆裂、剥落。由于混凝土的高密实度使自由水不易很快地从毛细孔中排出，再受高温时其内部形成的蒸汽压力几乎可达到饱和蒸汽压力。在300°C温度下，蒸汽压力可达8MPa，而在350°C温度下，蒸汽压力可达17MPa，这样的内部压力可使混凝土中产生5MPa拉伸应力，使混凝土发生爆炸性剥蚀和脱落。因此高性能混凝土的耐高温性能是一个值得重视的问题。为克服这一性能缺陷，可在高性能和高强度混凝土中掺入有机纤维，在高温下混凝土中的纤维能熔解、挥发，形成许多连通的孔隙，使高温作用产生的蒸汽压力得以释放，从而改善高性能混凝土的耐高温性能。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

高性能混凝土特点具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。高性能政是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的政。具体是：1）拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实；2）在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小；3）有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能政必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。目前，高性能政在发达国家的工程实践中已较广泛采用，我国尚处于试验研究、推广试用的起步阶段。高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。从我国目前的及优选并经过现场试拌后，检验砼坍落度的经时损失满足规范设计施工水平出发，强度等级达到或超过C50的混土被定义为要求，满足工程应用的高施工性要求，才能正式确定所选用的高强混凝土。而且随着工程建设的需要，高性能混凝土的使频率越来越高，对其进行严格质量控制的重要性也越来越强。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　混凝土，土木工程材料的一种。目前，随着建筑行业的高速发展，混凝土的需求量越来越大，其在工程中所发挥的作用也变得越来越重要。并且，随着施工环境的不断变化，普通的混凝土已经不能完全满足建筑行业的要求，因此，一种新型的混凝土应运而生了，它就是高性能混凝土。　　什么是高性能混凝土?　　高性能混凝土，其实就是与普通混凝土的相比较，其性能得到大幅度提升的一种混凝土。　　　　高性能混凝土有哪些特性?　　高性能混凝土之所以被称作是高性能，其最重要的原因就是与普通混凝土相比，其性能更高。但是，高性能混凝土的性能具体“高”在哪里呢?下面，小编就为朋友们简单介绍一下高性能混凝土性能的“高”处吧。　　第一点，高性能混凝土具有着极好的自密实性。　　高性能混凝土在使用的过程中，其用水量较少，但是经过混合搅拌后的材料具有着流动性好，抗离析性高的特点，所以高性能混凝土的填充性非常好，自密实性就毋庸置疑了。　　　　第二点，高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热性。　　混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后所表现出的弹性模量、收缩值与徐变、温度变形量的多少。而高性能混凝土在使用过程中，对于水泥浆体的使用量有了极大的降低，按照规定配合比使用，其干缩值不足0.04%。因为水使用量的降低，其水化热性能也随着下降。　　第三点，高性能混凝土的强度较高。　　实验证明，28天的高性能混凝土试块的抗压强度已超过200MPa，而且，抗拉强度在100至120MPa。其强度远远高于普通混凝土。　　　　第四点，高性能混凝土的耐久性好。　　混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力的高低。由于高性能混凝土具这极高的自密实性，其防止化学物质渗透的能力也是极高，所以其耐久性是普通混凝土无法比拟的。　　第五点，高性能混凝土具有很好的耐火性。　　或许很多朋友都会认为高性能混凝土使用的水比较少并且其自密实性极高，其耐火性就会较低。其实不然，因为高性能混凝土的原料中被加入了特定的有机纤维，对其耐火性进行了提升。　　　　总得来说，高性能混凝土作为平台混凝土的加强版和升级版，其各项性能特点都比普通混凝土有较大的提升。所以，高性能混凝土完全可以满足工程建设中对于混凝土的要求，而且其还具有延长混凝土建筑物的使用年限的作用。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

伴随着建筑施工技术的发展，我国乃至世界各地具有地标性质的超高层建筑如雨后春笋般涌现，其施工更要求高效率、高性能、低能耗。随着建筑技术的发展，高层、超高层建筑中大量使用到高强、超高强混凝土，混凝土的配置及其超高泵送技术是其中的重要一环。　　超高性能混凝土具有强度高、负荷能力大、资源和能源消耗少、耐久性好等优点，能满足土木与建筑工程轻量化、高层化、大跨化、重载化以及耐久化等诸多方面的要求，是混凝土科学与技术发展的主要方向。我国的科研人员对超高性能混凝土进行了持续的、卓有成效的研究，在配制技术与配比参数、微观结构与宏观结构、强度性能与变形性能、收缩湿胀与耐久性能方面进行了研究，并用于实践。　　上海环球金融中心高性能混凝土浇筑技术　　上海环球金融中心是高性能混凝土应用的一个很好的范例。据上海建工集团副总工程师龚剑介绍，超高层建筑对混凝土的强度及性能要求很高。以往，高性能混凝土作为特种混凝土在工程中应用较少，技术尚不成熟。上海建工在该项目的施工过程中，创新研制出了采用特殊外加剂配制的高性能混凝土浇筑技术。运用这一创新的大体积混凝土施工的综合技术，直径达100 米、厚4.5米、总方量达2.89万立方米的主楼底板混凝土在42个小时内一次连续浇捣完成，创造了超高层建筑工程中大体积混凝土一次浇捣的当时世界新纪录。在竖向结构中，应用免振浇捣的自密实混凝土技术，解决了关键性施工难题，使混凝土施工技术上了一个新台阶。广州西塔高性能混凝土技术新突破　　在广州西塔的建设过程中，建设者们攻克了诸多世界级施工难题，实现了高性能混凝土技术新突破。建筑总高度达437.5米的广州西塔是中国第三高楼，由中国建筑工程总公司和广州市建筑集团有限公司联合体承建。整个建筑设计为筒中筒结构体系，钢管混凝土巨型斜交网格柱外筒，钢筋混凝土剪力墙内筒，钢筋混凝土组合楼盖连接内外筒。且结构在平面和竖向不断变化，尤其是69层以上酒店层的变化幅度最为突出。这种独特创新的筒中筒结构体系决定西塔的建设尤为复杂和施工难度极高。建设者积极组织开展各种试验和科技攻关，将C100高性能混凝土一次成功泵送到333米高度。

虽然你发错版块了我还是复制个给你吧，希望对你有帮助 高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。 【著名水泥混凝土专家、中国工程院院士吴中伟教授】 与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能： 1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。 2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。 概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

高强高性能混凝土技术是非常重要的，材料的质量好坏很关键，但只有通过技术落实到每个细节才能达到预期效果。中达咨询就高强高性能混凝土技术为大家介绍一下。高性能混凝土是由高强混凝土发展而来的，但高性能混凝土对混凝土技术性能的要求比高强混凝土更多、更广乏，高性能混凝土的发展一般可分为三个阶段：（1）振动加压成型的的高强混凝土——工艺创新在高效减水剂问世以前，为获得高强混凝土，一般采用降低W/C（水灰比），强力振动加压成型。即将机械压力加到混凝土上，挤出混凝土中的空气和剩余水分，减少孔隙率。但该工艺不适合现场施工，难以推广，只在混凝土预制板、预制桩的生产，广泛采用，并与蒸压养护共同使用。（2）掺高效减水剂配置高效混凝土——第五组分创新20世纪50年代末期出现高效减水剂是高强混凝土进入一个新的发展阶段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木钙系高效减水剂，这三个系类均是普遍使用的高效减水剂。采用普通工艺，掺加高效减水剂，降低水灰比，可获得高流动性，抗压强度为60~100MPa的高强混凝土，是高强混凝土获得广泛的发展和应用。但是，仅用高效减水剂配制的混凝土，具有坍落度损失较大的问题。（3）采用矿物外加剂配制高性能混凝土——第六组分创新20世纪80年代矿物外加剂异军突起，发展成为高性能混凝土的第六组分，它与第五组分相得益彰，成为高性能混凝土不可缺少的部分。就现在而言，配制高性能混凝土的技术路线主要是在混凝土中同时掺入高效减水剂和矿物外加剂。配制高性能混凝土的矿物外加剂，是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料。例如：硅灰、细磨矿渣微粉、超细粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，并且改善界面结构，提高界面粘结强度。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

【答案】：A、B、C、D教材页码P67-P69高性能混凝土的性能： 1.高耐久性； 2.高强度； 3.高工作性能； 4.高体积稳定性。

1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。 2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。 概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

绿色高性能混凝土具有以下四个特点：比传统混凝土材料有更好的力学性能和耐久性能，尽量减少修补或拆除过程中建筑垃圾对环境的污染；大量利用工业废渣和其他资源，最大限度地减少能耗大、污染严重的水泥熟料的生产与使用；施工简单，尽量降低使用工业废渣及其他资源时的二次能源消耗；具有与自然环境的协调性，减轻对环境的负荷，实现非再生性资源的循环使用。

1.高强混凝土的早期强度高，但后期强度增长率一般不及普通混凝土。故不能用普通混凝土的龄期-强度关系式（或图表），由早期强度推算后期强度。如C60～C80混凝土，3天强度约为28天的60%～70%；7天强度约为28天的80%～90%。 　　2.高强高性能混凝土由于非常致密，故抗渗、抗冻、抗碳化、抗腐蚀等耐久性指标均十分优异，可极大地提高混凝土结构物的使用年限。 　　3.由于混凝土强度高，因此构件截面尺寸可大大减小，从而改变“肥梁胖柱”的现状，减轻建筑物自重，简化地基处理，并使高强钢筋的应用和效能得以充分利用。 　　4.高强混凝土的弹性模量高，徐变小，可大大提高构筑物的结构刚度。特别是对预应力混凝土结构，可大大减小预应力损失。 　　5.高强混凝土的抗拉强度增长幅度往往小于抗压强度，即拉压比相对较低，且随着强度等级提高，脆性增大，韧性下降。 　　6.高强混凝土的水泥用量较大，故水化热大，自收缩大，干缩也较大，较易产生裂逢。

C50混凝土肯定是高强度混凝土。C50-C80都是高强混凝土。高性能混凝土必须要看他的配合比通知单，一般高性能混凝土掺有较多外加剂，产生较小水化热。

从混凝土的强度来说，近年来有了较明显的提高。在20世纪50、60年代，建筑上常使用的混凝土标号一般为R10MPa～R20MPa；在70、80年代，建筑上常使用的混凝土标号一般为R20MPa～R30MPa；而在20世纪90年代以后，R40MPa以上的混凝土在建筑上已经较普遍的使用，R60MPa以上，甚至R80MPa以上混凝土在建筑工程中的应用已屡见不鲜。此外，由于施工的要求，近年来，不仅在提高混凝土的强度方面进行了大量的研究，而且在改善混凝土工作性能方面也开展了大量的研究。高压力的泵送混凝土、流态混凝土、自流平混凝土也已经得到了实际应用。更值得注意的是混凝土的耐久性已经引起人们的普遍重视，而且认识到所谓高性能混凝土，不仅仅是指应具有较高的强度，更重要的是应具有较好的工作性和耐久性。对于这一方面，不仅仅停留在研究上，而且在实际混凝土的设计中也已经加以考虑。其中考虑较多的是混凝土抗冻耐久性问题和碱集料反应问题。对于钢筋混凝土结构，常常也考虑钢筋锈蚀问题。此外，在西部地区和一些海港工程中，对于一些化学侵蚀问题也进行了研究。

1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。 2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。 概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

高性能混凝土（Highperformanceconcrete,简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。下面我就为大家介绍一下高性能混凝土性能，一起来看吧。 高性能混凝土性能 第一点，高性能混凝土具有着极好的自密实性。 高性能混凝土在使用的过程中，其用水量较少，但是经过混合搅拌后的材料具有着流动性好，抗离析性高的特点，所以高性能混凝土的填充性非常好，自密实性就毋庸置疑了。 第二点，高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热性。 混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后所表现出的弹性模量、收缩值与徐变、温度变形量的多少。而高性能混凝土在使用过程中，对于水泥浆体的使用量有了极大的降低，按照规定配合比使用，其干缩值不足0.04%。因为水使用量的降低，其水化热性能也随着下降。 第三点，高性能混凝土的强度较高。 实验证明，28天的高性能混凝土试块的抗压强度已超过200MPa，而且，抗拉强度在100至120MPa。其强度远远高于普通混凝土。 第四点，高性能混凝土的耐久性好。 混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力的高低。由于高性能混凝土具这极高的自密实性，其防止化学物质渗透的能力也是极高，所以其耐久性是普通混凝土无法比拟的。 第五点，高性能混凝土具有很好的耐火性。 或许很多朋友都会认为高性能混凝土使用的水比较少并且其自密实性极高，其耐火性就会较低。其实不然，因为高性能混凝土的原料中被加入了特定的有机纤维，对其耐火性进行了提升。 高性能混凝土配比要求 高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试搜辛苦调整等步骤确定。进行配合比设计时应符合下列规定: 1、对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制， C40 以下不宜大于400kg/m3;C40 ~ C50 不宜大于450 kg/m3; C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530 kg/m30 配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用最应符合设计要求。 2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其掺量宜根据混凝土的性能要求通过试验确定， 且不宜超过胶凝材料总量的20% 。当混凝土中粉煤灰掺最大于30% 时，混凝土的水胶比不得大于0.45 ;在预应力混凝土及处于冻融环挠的混凝土中，粉煤灰的掺量不宜大于20% ，且粉煤灰的含碳量不宜大于2% 。对暴露于空气中的一般构件混凝土，粉煤灰的掺量不宜大于20% ，且单方混凝土胶凝材料中的矽酸盐水泥用量不宜小子240kg。 3、对耐久性有较高要求的混凝土结构，试配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。 4、混凝土中宜适量掺加外加剂，但宜选用品质可靠、稳定的多功能复合外加剂。 5、冻融环境下的混凝土宜采用引气混凝土。冻融环境作用等级D级及以上的混凝土必须掺用引气剂，并应满足相应强度等级中最大水胶比和胶凝材料最小用量的要求;对处于其他环境作用等级的混凝土，亦可通过掺加引气剂(含气量不小于4% )提高其耐久性。混凝土抗冻性的耐久性指数( DF) 应符合现行行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范} (JTG/T B07 -0 1 )的规定。 引气混凝土的适宜含气量和气泡间距系数应符合规定。 6、对混凝土中总堿含量的控制，应符合规定。混凝土中的氯离子总含量，对钢筋混凝土不应超过胶凝材料总品质的0.10% ;对预应力混凝土不应超过0.06% 。 7、混凝土的塌落度宜根据施工工艺的要求确定，条件允许时宜选用低塌落度的混凝土施工。 以上就是我为大家带来的介绍，想了解更多相关知识请持续关注咨询，更多精彩咨询敬请期待。

高性能混凝土（High performance concrete,简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。可见高强只是高性能的一种

是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后混凝土技术的发展方向。

　ufeffufeff　对于城市的印象，很多人都是钢筋混凝土。而混凝土作为工业时代的产物。除了用在建设建筑物，在其他的方面也有广泛的应用。高性能混凝土作为混凝土的一种，相较于我们的普通混凝土来讲性能更加出色。一般用在道路和桥梁的施工中，而接下来，小编就给大家讲解一下高性能混凝土的施工要点吧！ufeffufeff　　配方配比　　在高性能混凝土施工之前，由于其施工的环境不同，所以对于高性能混凝土的要求也不相同，因此我们要在施工之前对高性能混凝土进行配方配比。而在配方实验当中，当确定高性能混凝土的各种含量满足其具体施工要求的时候，就应该进行具体的配比，同时应该对其一些具体的要求作出实地的实验。比如说混凝土的耐久性实验。而同时，对于高性能混凝土的一些添加剂，应该符合其生产厂家的使用说明，并且经过了实验的论证之后才能够确定。因为高性能混凝土的耐久性，它的检验周期较长，一般以年为单位，所以施工单位应该充分考虑适应的周期以及其它的变化因素，从而提前进行高性能混凝土的选定工作。　　实时抽查　　在具体的高性能混凝土配比过程中，是处在施工过程之内，所以我们还应该考虑到当时因为天气变化而引起的，相应原料含水量的变化，从而及时调整配比物质含水量。而且具体的含水量，应该保持在每天抽查两次，如果是下雨天的话，应该随时抽查。当我们在冬天搅拌混凝土的时候，对于磨具的温度保持在最低12℃的要求，同时水的加热温度不应该高出80度，而如果加热水还不能够满足要求的话，那么就应该事先将这些原料均匀地进行加热。在运输混凝土的过程中，应该对这些运输混凝土的设备进行保温隔热措施，防止部分混凝土因为温度升高引发变质。而且应该尽量减少混凝土的运输时间，当从搅拌机卸出混凝土之后，应该及时将混凝土运到施工场地。　　合格标志　　在浇筑混凝土之前，应该派专人重复检查混凝土的位置以及数量和紧固程度。当混凝土进入模具的时候，要仔细检查混凝土的温度以及含气量信息的，只要符合这些条件的高性能混凝土，才能够使用。　　以上就是小编整理的关于高性能混凝土施工方案的一些简单介绍。高性能混凝土作为近些年来出现的一种新型混凝土材料，像具有中国特色的高铁工程就是采用高性能混凝土完成的。而与此同时，对高性能混凝土的标准也作出了严格的要求，只有我们按照相应的技术规范，严格施工，才能够让相应的高性能混凝土工程不会出现一丝的差错。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

高强高性能混凝土的主要技术性质有：1.化学收缩由于水泥水化产物的体积小于反应前水泥和水的总体积，从而使混凝土出现体积收缩。这种由水泥水化和凝结硬化而产生的自身体积减缩，称为化学收缩。其收缩值随混凝土龄期的增加而增大，大致与时间的对数成正比，亦即早期收缩大，后期收缩小。收缩量与水泥用量和水泥品种有关。水泥用量越大，化学收缩值越大。这一点在富水泥浆混凝土和高强混凝土中尤应引起重视。化学收缩是不可逆变形。2.干缩湿胀因混凝土内部水分蒸发引起的体积变形，称为干燥收缩。混凝土吸湿或吸水引起的膨胀，称为湿胀。在混凝土凝结硬化初期，如空气过于干燥或风速大、蒸发快，可导致混凝土塑性收缩裂缝。在混凝土凝结硬化以后，当收缩值过大，收缩应力超过混凝土极限抗拉强度时，可导致混凝土干缩裂缝。因此，混凝土的干燥收缩在实际工程中必须十分重视。3．自收缩混凝土的自收缩问题早在20世纪40年代就由davis提出，由于自收缩在普通混凝土中占总收缩的比例较小，在过去的60多年中几乎被忽略不计。但随着低水胶比高强高性能混凝土的应用，混凝土的自收缩问题重新得以关注。自收缩和干缩产生机理在实质上可以认为是一致的，常温条件下主要由毛细孔失水，形成水凹液面而产生收缩应力。所不同的只是自收缩是因水泥水化导致混凝土内部缺水，外部水分未能及时补充而产生，这在低水胶比高强高性能混凝土中是及其普遍的。干缩则是混凝土内部水分向外部挥发而产生。研究结果表明，当混凝土的水胶比低于0.3时，自收缩率高达200×10-6～400×10-6。此外，胶凝材料的用量增加和硅灰、磨细矿粉的使用都将增加混凝土的自收缩值。

高性能混凝土强度等级不低于c40。为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。当混凝土强度等级为C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。在选择采石场或对粗骨料强度有严格要求或对质量有争议时，也宜用岩石立方体强度作检验，对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值检验。

下面是中达咨询给大家带来关于高性能混凝土施工过程中应注意的要点，以供参考。高性能商品混凝土是一种新型高技术商品混凝土。高性能商品混凝土与普通商品混凝土相比具有更好的强度和长期耐久性。但高性能商品混凝土的使用与普通商品混凝土有不同的地方，本文主要对高性能商品混凝土施工中应注意的一些事项作简要论述。随着施工技术的提高，对原材料提出了更高的要求。高性能商品混凝土作为一种新型高技术商品混凝土，在施工过程中得到广泛的推广和应用。在建筑物中使用高性能商品混凝土，进而使得商品混凝土结构具有更长的使用寿命，可将商品混凝土结构的服役期限、提高至50～100年。高性能商品混凝土在配制过程中掺入的粉煤灰或矿渣粉，使用这些大量废弃的工业副产品，不仅使得商品混凝土性能得到大幅度的提高，更由于降低了水泥用量还使商品混凝土的直接费降低5～20%。1、原材料存储与管理①商品混凝土原材料进场后，建立“原材料管理台帐”，对原材料进行管理。②商品混凝土原材料进场后，需要对原材料进行验收检查，并根据相关规定对原材料进行取样复验。③商品混凝土原材料堆放场地应有固定的堆放地点和明确的标识。④粗骨料应按配合比要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。⑤水泥储运遵循：a装运车、船应有棚盖。b在装卸、搬移过程中不得对袋装水泥进行抛掷。c露天堆放水泥时做好防雨和防潮处理。d贮存水泥的仓库应设在地势较高处。e在不同的库房存放不同强度、不同类型的水泥。f对散装水泥采取措施进行降温处理；g发生变质的水泥要及时运出场外进行处理，避免施工中出现误用，影响施工质量。2、计量与搅拌①应采用电子计量系统对商品混凝土原材料进行计量，为了确保商品混凝土质量，相应原材料的误差控制在：胶凝材料±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。②对于粗细骨料的含水率在生产商品混凝土之前，需要对其各种指标进行检测。③通过采用卧轴式、行星式或逆流式等强制拌合机对商品混凝土进行搅拌，进而确保商品混凝土的均匀性。④为了确保施工质量，进行冬季施工时，在搅拌商品混凝土的过程中，为了保证商品混凝土的入模温度不低于5℃采用加热水的方式进行升温处理，并且热水的温度控制在80℃。⑤为了确保季节顺利施工，在搅拌商品混凝土的过程中，通过采取措施将进入拌合机的水泥温度控制在40℃以下。3、运输为了确保商品混凝土的质量，在运输过程中，需要注意以下几点：①根据运输距离的远近，选择合适的运输工具，并且确保运输车辆内壁平整光滑、不吸水、不渗漏。②采用商品混凝土搅拌运输车运送商品混凝土时，运输过程中转速控制在2r/min～4r/min。③对商品混凝土采用商品混凝土泵进行输送时，需要注意：a为了确保供料均匀连续，根据施工进度要求对商品混凝土进行泵送。b商品混凝土泵的输运能力与商品混凝土的供应能力相匹配。c安装输送管时，采取措施确保内壁光滑、接口不漏浆，在条件允许的情况下，缩短管线的长度。d通过泵对商品混凝土进行输送时，起始水平管的长度要超过15m。e泵送商品混凝土前，应先用同水胶比的水泥砂浆或与泵送商品混凝土配合比相同。f向下泵送商品混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。g商品混凝土泵的位置宜靠近浇筑地点。h搅拌好的商品混凝土应在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。i应保持商品混凝土泵送连续进行。④通过采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助商品混凝土的转运、分配和倾注。⑤为了避免发生凝固和离析，在运输商品混凝土的过程中，要减少转运次数，缩短运输时间。⑥为了确保商品混凝土的浇筑连续进行，运输商品混凝土的能力需要与商品混凝土凝结时间、浇筑速度相匹配。⑦为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对商品混凝土质量的影响，对运输容器采取遮盖或保温隔热措施。4、浇筑①浇筑商品混凝土前的准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。b根据构造物的结构物制定相应的降温措施和防裂措施。c清除干净基础上松动的岩块、泥块等杂物。d检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度，对保护层垫块的位置和数量进行核实。②在浇筑商品混凝土的过程中，需要注意：a商品混凝土的入模温度，在炎热的气候条件下，不能高于30℃。b如果施工现场，昼夜平均气温连续3d的低于5℃或者最低气温低于-3℃时，需要按照冬期的施工方案做好相应的处理。c新浇商品混凝土入模温度与邻接物的温度差控制在15℃。d商品混凝土应分层浇筑，分层厚度根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。e商品混凝土浇筑应连续进行。f在浇筑商品混凝土过程中或浇筑完成时，采取措施将水排除。③商品混凝土从高处向模板内倾卸时，需要采取措施，防止商品混凝土发生离析。④按照施工设计要求，对施工缝进行处理。⑤在商品混凝土施工缝处接续浇筑新商品混凝土时，清除商品混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用清水冲洗干净。5、振捣为了确保商品混凝土的质量，对商品混凝土进行振捣时，需要注意：①利用插入式振捣器进行垂直点振，或者配合附着式振捣器进行联合振捣。②对商品混凝土进行振捣时，避免重复式振捣，进而防止过振。③完成商品混凝土振捣后，需要对商品混凝土裸露面进行及时修整和抹平，定浆后进行第二遍抹平，并进行相应的压光或拉毛处理。6、养护①商品混凝土振捣完成后，应及时对暴露面进行覆盖。②静停期间环境温度控制在5℃，灌筑结束4～6h后进行升温，恒温期商品混凝土的内部温度控制在60℃，降温速度控制在10℃/h。③商品混凝土带模养护期间，通过采取各种措施对商品混凝土进行保湿、潮湿养护处理。④商品混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足表1的要求。⑤在商品混凝土养护期间，养护水与商品混凝土表面的温度差控制在15℃。⑥在商品混凝土养护期间通过采取各种措施进行保温处理。⑦商品混凝土拆模后与流动水接触时，确保商品混凝土获得75%以上的设计强度。⑧商品混凝土养护期间，根据施工要求，严格控制商品混凝土的内外温度差。⑨如果施工现场昼夜平均气温连续3天低于5℃，或者最低气温低于-3℃时，为了确保施工质量需要按照冬季的施工方案进行施工。⑩对于商品混凝土的养护过程，施工和监理单位要做好详细的记录，并且健全岗位责任制。7、拆模商品混凝土达到相应的设计强度后，进行拆模。另外，需要注意：①如果在设计中没有对拆模进行明确的要求，为了确保构造物质量，我们应遵循：a为了确保拆模后，不会损伤商品混凝土表面及棱角，拆模时模内商品混凝土强度达到2.5MPa以上。b底模内的商品混凝土强度符合表2中的相关规定。c商品混凝土的结构强度能够确保构件和孔洞表面不发生塌陷，或者产生裂缝。②通常情况下，当商品混凝土与外界环境之间的温度差，以及商品混凝土结构物的内、外温度差超过20℃时也不宜进行拆模。③商品混凝土拆模后，当商品混凝土的强度达到设计强度的75%，并且龄期达7d之前，需要做好防水措施。④当商品混凝土强度不足1.2Mpa时，不得在商品混凝土表面踩踏；当强度达到2.5Mpa之前，不能用商品混凝土构造物进行承载。⑤商品混凝土结构拆模后的，当商品混凝土强度符合一定的设计要求后，才能承受全部的设计荷载。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土的颜色是暗灰色，遇水变深、晒干变浅。混凝土，又称洋灰、石矢、砼，是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料。混凝土的硬度高、坚固耐用、原料来源广泛、制作方法简单、成本低廉、可塑性强、适用于各种自然环境，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。广泛使用于房屋、桥梁、公路、跑道、挡土墙、堤防、涵洞、水坝、水箱、水塔、油槽、渠道、水沟、码头、防波堤、军事工程、核能发电厂等构造物。扩展资料作用高性能混凝土的经济性建立在水泥的强度效益、高生命周期、易施工之低成本上。目前台湾的混凝土每一公斤的水泥约只能发挥0.7 kg/cm2的强度，而文献上最佳的效率则是每公斤水泥可发挥7kg/cm2的强度。国内高性能混凝土规范则规定每公斤水泥应可发挥至少1.4 kg/cm2的强度。高性能混凝土虽比传统混凝土多加化学掺料及卜作岚材料，其初始制造费用，的确比传统混凝土高。但从改善工作性提高早期强度、提高结构耐久性、降低施工费用，节省工时、提高力学性能，减少构件尺寸与断面等所得之效益，不仅可弥补混凝土之价差，且更具经济效益。参考资料来源：百度百科-混凝土

下面是中达咨询给大家带来关于公路桥梁施工中高性能混凝土的应用，以供参考。高性能混凝土是近期混凝土技术发展的主要方向,高性能混凝土是具有某些性能要求的匀质混凝土,必须采用严格的施工工艺,采用优质材料配制,便于浇筑、振捣时不离析、力学性能稳定、早期强度高、具有长期的力学性能,抗渗性,密实性,水化热,韧性,体积稳定性等性能的耐久的混凝土,特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。由于高性能混凝土具有综合的优异技术特性,引起了国内外材料界与工程界的广泛重视与关注。十多年来,世界上许多国家相继投入了大量的人力、财力、物力进行该项研究与开发应用,使高性能混凝土技术取得了很大的进展,在原料的选择、配合比设计、物理力学性能、耐久性、工作性、结构性能以至应用技术等方面都取得了既有理论基础又有实用价值的科技成果。高性能混凝土为一种能满足特殊性能和特殊用途的混凝土,仅采用常规材料、普通拌和、浇筑和养护等措施达不到高性能混凝土的要求,而是必须通过提高浇筑、捣实的方法来提高混凝土的长期力学性能、初期强度、刚度和体积稳定性以及延长其在恶劣环境下的使用寿命。高性能混凝土往往被人们将其与高强度混凝土联系起来,其实高性能混凝土不仅仅是高强度,而且具有相当高的刚度、弹性模量和耐久性,普遍混凝土不能长久作用,如许多混凝土道路在不该开裂的地方开裂或者由于冰冻和融化丽剥落;许多桥面遭受严重破坏;许多混凝土桥梁在地震中倒塌。因此,只有采用高性能混凝土才有可能避免这些不该发生的事故。1、研究高性能混凝土在路桥中应用的意义随着对交通运输要求的日益提高,发展“长寿命低维护路面”,采用高性能路面混凝土,提高混凝土的抗折强度与耐久性是当前路面混凝的发展趋势。1.1国际化目标要求。1997年召开的第十六届国际混凝土路面会议,提出路面设计不仅要提出平均强度要求,还应提出耐久性要求在未来发展方向中提出抗拉强度达17MPa的超高强混凝土,用于铺筑连续的混凝土路面。提高混凝土路面表面的致密性、抗渗性都是很重要的,而这是需要通过高性能混凝土来实现的。1.2高性能路桥路面混凝土的强度。高性能路面混凝土的重要特征是具有高抗折强度。使用高性能路面混凝土可以显著提高路面的承载能力,延长使用寿命或减薄路面的厚度以降低工程造价。1.3高性能路桥路面混凝土的耐久性。高性能路面混凝土的主要特征是具有足够的耐久性,能够抵抗气候和环境的长期破坏作用,保证在路面的设计使用期限内,混凝土能够正常工作。1.4高性能路面混凝土的变形性质1.4.1干缩路面板表面积很大,蒸发量大,干缩有可能引起路面表面产生收缩裂缝,需加强养护。1.4.2抗折弹性模量高性能路面混凝土的抗折弹性模量E,经实测,1级为4.305104Mpa,2级为4.845104Mpa,3级为4.605104Mpa。强度3级的高性能路面混凝土的配合比中,骨料用量较少,粗骨料最大粒径较小。2、高性能混凝土在桥梁中的应用高性能混凝土广泛用于很多离岸结构物和长大跨桥梁的建造,包括长大跨桥梁所用的拌合物。它们主要用于主梁、墩部和墩基,硅粉混合水泥。高性能混凝土有广泛的应用性,具有易于浇注、捣实而不离析、高超的、能长期保持的力学性能,早期强度高,韧性高和体积稳定性好,在恶劣的使用条件下寿命长、高强度、高流动性与优异的耐久性。推广高性能混凝土在桥梁中的应用,延长桥梁的使用年限和获得更好的经济效益。人们所关注的是高性能混凝土,而不仅仅是高强度混凝土。耐久性、养护的难易程度以及建设的经济性已成为工程建设的目标。当前国内应用较好的如上海东海大桥用的混凝土,设计寿命100年,使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、矿粉等废料化腐朽为神奇,成为特殊的掺和材料,使海工混凝土既有高强度、耐久性、抗腐蚀等特性,又易于施工,直接节约材料成本2000万元。不仅效果稳定,还能提前感知混凝土的过度疲劳。高性能混凝土在桥梁工程中应用的优点是:a.跨径更长;b.主梁间距更大;c.构件更薄;d.耐久性增强;e.力学性能加强。3、混凝土在公路中的应用高性能混凝土具有高施工性、高体积稳定性、高耐久性及足够的力学强度,为此它能相对长时间承受随冲刷、磨耗、冰冻、水的渗入、侵蚀等恶劣环境,高性能混凝土在公路应用中,其耐久性优点极为突出,一方面它可以提高路基施工质量,确保路基不下沉;另一方面需解决公路混凝土强度等级低,水泥用量少,从而形成了水泥用量少与耐久性要求之间的矛盾。高性能混凝土是以耐久性为主要指标,同时要具有高强、高早强、高施工性(高流动、高粘聚性、高可浇注性)等优异性能。其配制的基本思想是:通过对原材料进行选择,优化混凝土配比,掺入复合高效外加剂。同时掺人一些经过处理的工业废料如硅灰、粉煤灰、矿渣等,并从混凝土拌和物的流动性、施工工艺方面考虑,以获得高流态、低离析、质量均匀的高强混凝土。同时其耐久性要大大好于普通混凝土。公路高性能混凝土应根据公路混凝土的特点,结合高性能混凝土的优点,综合考虑其各方面的性能要求来进行开发研究。但如果能从改变公路混凝土的施工工艺出发,不采用滑模摊铺施工,而采用高流态(接近自流平),坍落度达240~270mm的混凝土来施工,则该方法进一步丰富了公路高性能混凝土的内涵,其带来的经济效益和社会效益将是不可估量的。4、高强混凝土应用的施工工艺4.1采用拌合性能好的搅拌设备。卧轴式搅拌机或逆流式搅拌机能在较短时问内将其搅拌均匀,采用其他设备时须经过试验验证拌合物的均匀性。4.2制备高性能混凝土时,各种原材料的计量应尽量准确。使出机口拌合物的工作度稳定,波动小,除对堆料和称量装置有较高要求外,一个重要的控制因素是砂石含水量,即使搅拌设备上装有先进的含水量测定及控制设备,操作人员仍应密切注意正在搅拌的混凝土,在其稠度发生波动时,及时加以调整。4.3浇筑时不仅操作困难,而且也无法进行外加剂的后添加。4.4由于高性能混凝土的水灰比小,通常泌水少或不泌水。因此,须在浇筑后立即进行湿养护,以防止塑性收缩裂缝的产生,由于其胶凝材料用量较大,为防止内外温度过大出现温度裂缝,必须采取保温措施。5、结语5.1公路和桥梁应用高性能混凝土的耐久性问题,应引起有关部门的高度重视,从战略的高度来认识这个问题。开展公路桥梁高性能混凝土的研究和开发具有重要的意义。5.2展公路桥梁高性能混凝土的研究,应结合混凝土自身特点和要求进行。但是也应该考虑到,随着混凝土技术的高流态、免振自密实高科技方向的发展,公路桥梁混凝土施工工艺改革势在必行。5.3现公路桥梁高性能混凝土的技术途径:应以掺复合高效外加剂。经处理的优质矿物掺合料来改善混凝土内部的孔结构、孔分布等提高混凝土的力学、耐久性、耐磨性等一系列性能。简单地说,就是高强水泥+复合高效外加剂+优质矿物掺合料+优质骨料。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

近些年来，混凝土的应用越来越广泛，混凝土的强度不断提高，某些工程根据自身特点需要，在提出高强度的同时，也提出耐久性和施工和易性的要求。高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。具体是：1)拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实；2)在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小；3)有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能混凝土必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。高性能混凝土具有很丰富的技术内容，其核心是保证耐久性。1混凝土工程耐久性不足的后果混凝土工程因其工程量浩大，将会因耐久性不足对未来社会造成极为沉重的负担。据美国一项调查显示，美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。美国50万座公路桥梁中20万座已有损坏，平均每年有150-200座桥梁部分或完全坍塌，寿命不足20年；美国共建有混凝土水坝3,000座，平均寿命30年，其中32%的水坝年久失修。美国对二战前后兴建的混凝土工程，在使用30-50年后进行加固维修所投入的费用，约占建设总投资的40%-50%以上。中国50-60年代所建设的混凝土工程已使用40余年，如果我国混凝土工程的平均寿命按30-50年计，在今后的10-30年内，为了维修建国以来所建基础设施的费用，将是极其巨大的。目前，我国的基础设施建设工程规模宏大，每年高达2万亿元人民币以上，约30-50年后，这些工程也将进入维修期，所需的维修费或重建费将更为巨大。作为21世纪的高性能混凝土，更要从提高混凝土耐久性入手，以降低巨额的维修和重建费用。2影响混凝土耐久性的主要因素一般混凝土工程的使用年限约为50-100年，不少工程在使用10-20年后，有的甚至使用9年以后，即需要维修。用普通水泥混凝土所完成的工程不能满足耐久性(超耐久)要求的根本原因，在于混凝土本身的内部结构。首先，为满足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而导致混凝土的孔隙率很高，约占水泥石总体积的25%-40%，特别是其中毛细孔占相当大部分，毛细孔是水分、各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，引起混凝土耐久性的不足。其次，水泥石中的水化物稳定性不足。水泥水化后的主要化合物是碱度较高的高碱性水化矽酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙。此外，在水化物中还有数量很大的游离石灰，它的强度极低，稳定性极差，在侵蚀条件下，是首先遭到侵蚀的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性，就必须减少或消除这些稳定性低的组分，特别是游离石灰。3提高混凝土耐久性的技术途径如前分析，要提高混凝土的耐久性，必须降低混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率，最主要的方法是降低混凝土的拌和用水量。但是如果纯粹的降低用水量，混凝土的工作性将随之降低，又会导致捣实成型工作困难，同样造成混凝土结构不致密，甚至出现蜂窝等宏观缺陷，不但混凝土强度降低，而且混凝土的耐久性也同时降低。目前减少孔隙率的途径往往是掺入高效减水剂。3.1掺入高效减水剂在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂后，减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝状的絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。3.2掺入高效活性矿物掺料普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料(矽灰、矿渣、粉煤灰等)中含有大量活性SiOue00c2及活性Alue00c2Oue00c3，它们能和水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反应，生成强度更高，稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。有些超细矿物掺料，其平均粒径小于水泥粒子的平均粒径，能填充于水泥粒子之间的空隙中，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。3.3消除混凝土自身的结构破坏因素除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化热过性过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱集料反应等。因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。限制或消除从原材料引入的碱、SOue00c3、Cue00c1-等可以引起结构破坏和钢筋蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，提高混凝土的耐久性。3.4保证混凝土的强度尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高，与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。在现代的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。4结论高性能混凝土在配制上的特点是低水灰比，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺加足够数量的矿物集料和高效减水剂，减少水泥用量，减少混凝土内部孔隙率，减少体积收缩，提高强度，提高耐久性。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

高性能混凝土原材料应符合下列要求：（1）水泥并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥需要有更高的要求，除水泥的活性外，应该考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。在选择时应该考虑下述原则：1）宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料有更大的细度和更好的颗粒级配。2）宜选用42.5级或更高等级的水泥。若所配制的高性能混凝土强度等级不太高，也可以选用32.5级水泥。3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（小于8%）的水泥。C3A含量过高，不但水泥水化速度加快，往往会引起水泥和高效外加剂相互适应的问题，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的还会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。当配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。4）水泥中的碱含量应该与所配制的混凝土的性能要求相匹配。在含碱活性集料应该用较集中的环境下，应该限制水泥的总碱含量（Na2O+0.658K2O）不超过0.6%。5）在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。（2）外加剂用于高性能混凝土的外加剂主要为高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等，具体说明见表3-23。表3-23　用于高性能混凝土的外加剂（3）矿物细掺合料矿物细掺合料为高性能混凝土的主要组成材料，它起到根本改变传统混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，能够改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。其中某些矿物细掺合料还会起到抑制碱-集料反应的作用。可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。高性能混凝土中的水胶比指的是水与水泥加矿物细掺合料之比。矿物细掺合料与传统的水泥混合材不同，虽然两者同是粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但是两者的细度有所不同，因为组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高于水泥混合材。不同的矿物细掺合料对改善混凝土的物理、力学性能及耐久性具有不同的效果，应该根据混凝土的设计要求和结构的工作环境加以选择。使用矿物细掺合料与使用高效减水剂一样重要，必须认真试验选择。（4）集料高性能混凝土对集料的外形、粒径、级配及物理、化学性能都有一定要求，但是砂石又是地方性材料，在满足基本性能的条件下应该因地制宜地选择。随着配制混凝土强度等级的提高，集料性能的影响将更加显著。1）粗集料天然岩石一般强度都在80～150MPa，所以对于C40～C80高性能混凝土，最重要的不是强度，而是粒形特征、品种、级配、粒径及碱活性等。品种：应该选择质地坚硬未风化的岩石，比如石灰岩、辉绿岩、玄武岩等。岩石的密度越大，吸水率越低，压碎值越小，其力学性能往往越好。粒形与级配：配制高性能混凝土应该选用针片状含量少的石子。针、片颗粒集料不但降低混凝土的流动性，且因其内部缺陷降低强度。石子具有良好的级配，才会使集料堆积密度增大，用于填充空隙的砂浆量减少，有助于混凝土体积稳定提高，配制高性能混凝土应该采用石子的连续级配，不宜在砂石场把其中粒径小于10mm的石子分离出去。在含泥量（包括含粉量）满足要求的前提下，对于中、低强度的混凝土，使用卵石与碎石没有明显差别，但是随着强度等级的不断提高，界面粘结性能变成控制因素，使用碎石或碎卵石优于卵石。粒径：高性能混凝土应该选用粒径较小的石子。小粒径的石子，水泥浆体及单个石子界面周长和厚度都小，形成缺陷的几率小，有助于界面强度的提高。在水胶比相同的情况下，石子粒径越小，渗透系数就越小。当然石子粒径也不是越小越好，要同时满足强度和施工性能的要求。粗集料的品种和弹性模量对混凝土的弹性模量有比较大的影响，在配合比一样的情况下，石灰岩和辉绿岩配制的混凝土弹性模量高于花岗岩、砂岩配制混凝土的弹性模量。2）细集料高性能混凝土的细集料宜优先选用细度模量为2.6～3.2的天然河砂，同时应该控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量及含粉细颗粒少为好，以免含有泥块和云母。当采用人工砂时，更应该注意控制砂子的级配和含粉量。若砂子中含有超量石子，不再另行筛分，则应该及时调整粗、细集料比。

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代化的混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为主要设计指标，针对不同的用途要求，对下列重点性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的掺合料（矿物细掺料）和高效外加剂。要求较大的强度,有高强混凝土.要求浇筑时流动性好,有自密实混凝土.要求混凝土很快达到强度值,有速凝混凝土要求较好的耐久性,有耐久性混凝土要求混凝土自重小,有轻质混凝土.

高强高性能混凝土特性对于很多人来说相对而言比较陌生，不清楚和其它材料的差异，其实每个细节都会影响到使用质量。中达咨询就高强高性能混凝土特性和大家说明一下。自密实性高性能混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。因此，配好恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。体积稳定性高性能混凝土的体积稳定性较高，表现为具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。普通混凝土的弹性模量为20~25GPa，采用适宜的材料与配合比的高性能混凝土，其弹性模可达40~50GPa。采用高弹性模量、高强度的粗集料并降低混凝土中水泥浆体的含量，选用合理的配合比配制的高性能混凝土，90天龄期的干缩值低于0.04%。强度高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。28d平均强度介于100~120MPa的高性能混凝土，已在工程中应用。高性能混凝土抗拉强度与抗压强度值比较高强混凝土有明显增加，高性能混凝土的早期强度发展加快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。水化热由于高性能混凝土的水灰比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。收缩和徐变高性能混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但高性能混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度，仍然是影响高性能混凝土收缩性能的两个主要因素。高性能混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，高性能混凝土与普通强度混凝土相比较，高性能混凝土的徐变总量（基本徐变与干燥徐变之和）有显著减少。在徐变总量中，干燥徐变值的减少更为显著，基本徐变仅略有一些降低。而干燥徐变与基本徐变的比值，则随着混凝土强度的增加而降低。耐久性高性能混凝土除通常的抗冻性、抗渗性明显高于普通混凝土之外，高性能混凝土的Clˉ渗透率，明显低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性，因此，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。耐火性高性能混凝土在高温作用下，会产生爆裂、剥落。由于混凝土的高密实度使自由水不易很快地从毛细孔中排出，再受高温时其内部形成的蒸汽压力几乎可达到饱和蒸汽压力。在300°C温度下，蒸汽压力可达8MPa，而在350°C温度下，蒸汽压力可达17MPa，这样的内部压力可使混凝土中产生5MPa拉伸应力，使混凝土发生爆炸性剥蚀和脱落。因此高性能混凝土的耐高温性能是一个值得重视的问题。为克服这一性能缺陷，可在高性能和高强度混凝土中掺入有机纤维，在高温下混凝土中的纤维能熔解、挥发，形成许多连通的孔隙，使高温作用产生的蒸汽压力得以释放，从而改善高性能混凝土的耐高温性能。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

虽然你发错版块了我还是复制个给你吧，希望对你有帮助 高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。 【著名水泥混凝土专家、中国工程院院士吴中伟教授】 与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能： 1、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。 2、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。 3、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 4、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。 概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

　ufeffufeff　对于城市的印象，很多人都是钢筋混凝土。而混凝土作为工业时代的产物。除了用在建设建筑物，在其他的方面也有广泛的应用。高性能混凝土作为混凝土的一种，相较于我们的普通混凝土来讲性能更加出色。一般用在道路和桥梁的施工中，而接下来，小编就给大家讲解一下高性能混凝土的施工要点吧！ufeffufeff　　配方配比　　在高性能混凝土施工之前，由于其施工的环境不同，所以对于高性能混凝土的要求也不相同，因此我们要在施工之前对高性能混凝土进行配方配比。而在配方实验当中，当确定高性能混凝土的各种含量满足其具体施工要求的时候，就应该进行具体的配比，同时应该对其一些具体的要求作出实地的实验。比如说混凝土的耐久性实验。而同时，对于高性能混凝土的一些添加剂，应该符合其生产厂家的使用说明，并且经过了实验的论证之后才能够确定。因为高性能混凝土的耐久性，它的检验周期较长，一般以年为单位，所以施工单位应该充分考虑适应的周期以及其它的变化因素，从而提前进行高性能混凝土的选定工作。　　实时抽查　　在具体的高性能混凝土配比过程中，是处在施工过程之内，所以我们还应该考虑到当时因为天气变化而引起的，相应原料含水量的变化，从而及时调整配比物质含水量。而且具体的含水量，应该保持在每天抽查两次，如果是下雨天的话，应该随时抽查。当我们在冬天搅拌混凝土的时候，对于磨具的温度保持在最低12℃的要求，同时水的加热温度不应该高出80度，而如果加热水还不能够满足要求的话，那么就应该事先将这些原料均匀地进行加热。在运输混凝土的过程中，应该对这些运输混凝土的设备进行保温隔热措施，防止部分混凝土因为温度升高引发变质。而且应该尽量减少混凝土的运输时间，当从搅拌机卸出混凝土之后，应该及时将混凝土运到施工场地。　　合格标志　　在浇筑混凝土之前，应该派专人重复检查混凝土的位置以及数量和紧固程度。当混凝土进入模具的时候，要仔细检查混凝土的温度以及含气量信息的，只要符合这些条件的高性能混凝土，才能够使用。　　以上就是小编整理的关于高性能混凝土施工方案的一些简单介绍。高性能混凝土作为近些年来出现的一种新型混凝土材料，像具有中国特色的高铁工程就是采用高性能混凝土完成的。而与此同时，对高性能混凝土的标准也作出了严格的要求，只有我们按照相应的技术规范，严格施工，才能够让相应的高性能混凝土工程不会出现一丝的差错。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

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高性能混凝土质量是如何控制的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。为规范和强化工程实践与学术研究的发展方向，美国国家标准与技术研究院和美国政协会于1990年召开会议，首次提出了高性能混凝土的概念，并很快被世界各国所接受。现在，美国、加拿大、日本等发达国家都投入很大力量进行高性能混凝土的研究。我国国家自然科学基金会和建设部、铁道部、建材总局也已决定对高性能政的研究进行联合资助，并正式将高性能混凝土研究列立为国家级重点科研项目。高性能政目前已被认作是将对建筑业的发展产生重大影响的新一代建筑材料。1 高性能混凝土特点高性能政是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的政。具体是：1.1 拌合料呈高塑或流态、可泵送、不离析，便于浇筑密实。1.2 在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。1.3 有很高的抗渗性。其中高工作性是高性能政必须具备的首要条件，即高流动性、高抗分离性、高间隙通过性、高填充性、高密实性、高稳定性；并同时具备低成本的技术经济合理性。目前，高性能政在发达国家的工程实践中已较广泛采用，我国尚处于试验研究、推广试用的起步阶段。高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。从我国目前的及优选并经过现场试拌后，检验砼坍落度的经时损失满足规范设计施工水平出发，强度等级达到或超过C50的混土被定义为要求，满足工程应用的高施工性要求，才能正式确定所选用的高强混凝土。而且随着工程建设的需要，高性能混凝土的使频率越来越高，对其进行严格质量控制的重要性也越来越强。2 高性能混凝土质量的原材料和设计配合比控制2.1 熟悉施工图纸，认真领会设计意图。通过同设计人员交换意见，并经过现场实地勘察，收集水文、地质、气象等原始资料，对施工图设计混凝土应承担功能作全面了解，并做好相应技术信息的收集准备工作。2.2 全面收集原材料信息，精选原材料。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。2.2.1 指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。2.2.2 配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。2.2.3 为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。2.2.4 选择合适的需要掺入的高性能的外加剂。目前，砼的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。2.3 设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。2.4 正确按设计配合比施工按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。 进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。3 高性能混凝土质量的施工中控制3.1 在施工方案中事先确定施工缝预留位置，不能随意变更，施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mp8以上时，在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子，将施工缝处混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，不得积水，再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新IS混凝土结合密实。3.2 振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案，并且及时向所有操作人员做好技术交底，预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性。3.3 二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中，掺加多种外加剂及掺和料，一般情况下缓凝4小时左右，这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多，容易产生收缩裂缝，经初凝前二次振捣或多次搓压表面，能有效防止表层裂纹，且通过留置的混凝土试块进行强度试验，强度提高5%左右。3.4 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。3.5 在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。3.6 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。4 加强高性能混凝土的养护混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（20±3）℃，相对湿度保持90%以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

高性能混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但高性能混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。相对湿度和环境温度，仍然是影响高性能混凝土收缩性能的两个主要因素。高性能混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，高性能混凝土与普通强度混凝土相比较，高性能混凝土的徐变总量（基本徐变与干燥徐变之和）有显著减少。在徐变总量中，干燥徐变值的减少更为显著，基本徐变仅略有一些降低。而干燥徐变与基本徐变的比值，则随着混凝土强度的增加而降低。 高性能混凝土在高温作用下，会产生爆裂、剥落。由于混凝土的高密实度使自由水不易很快地从毛细孔中排出，再受高温时其内部形成的蒸汽压力几乎可达到饱和蒸汽压力。在300°C温度下，蒸汽压力可达8MPa，而在350°C温度下，蒸汽压力可达17MPa，这样的内部压力可使混凝土中产生5MPa拉伸应力，使混凝土发生爆炸性剥蚀和脱落。因此高性能混凝土的耐高温性能是一个值得重视的问题。为克服这一性能缺陷，可在高性能和高强度混凝土中掺入有机纤维，在高温下混凝土中的纤维能熔解、挥发，形成许多连通的孔隙，使高温作用产生的蒸汽压力得以释放，从而改善高性能混凝土的耐高温性能。概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。

　ufeffufeff　对于城市的印象，很多人都是钢筋混凝土。而混凝土作为工业时代的产物。除了用在建设建筑物，在其他的方面也有广泛的应用。高性能混凝土作为混凝土的一种，相较于我们的普通混凝土来讲性能更加出色。一般用在道路和桥梁的施工中，而接下来，小编就给大家讲解一下高性能混凝土的施工要点吧！ufeffufeff　　配方配比　　在高性能混凝土施工之前，由于其施工的环境不同，所以对于高性能混凝土的要求也不相同，因此我们要在施工之前对高性能混凝土进行配方配比。而在配方实验当中，当确定高性能混凝土的各种含量满足其具体施工要求的时候，就应该进行具体的配比，同时应该对其一些具体的要求作出实地的实验。比如说混凝土的耐久性实验。而同时，对于高性能混凝土的一些添加剂，应该符合其生产厂家的使用说明，并且经过了实验的论证之后才能够确定。因为高性能混凝土的耐久性，它的检验周期较长，一般以年为单位，所以施工单位应该充分考虑适应的周期以及其它的变化因素，从而提前进行高性能混凝土的选定工作。　　实时抽查　　在具体的高性能混凝土配比过程中，是处在施工过程之内，所以我们还应该考虑到当时因为天气变化而引起的，相应原料含水量的变化，从而及时调整配比物质含水量。而且具体的含水量，应该保持在每天抽查两次，如果是下雨天的话，应该随时抽查。当我们在冬天搅拌混凝土的时候，对于磨具的温度保持在最低12℃的要求，同时水的加热温度不应该高出80度，而如果加热水还不能够满足要求的话，那么就应该事先将这些原料均匀地进行加热。在运输混凝土的过程中，应该对这些运输混凝土的设备进行保温隔热措施，防止部分混凝土因为温度升高引发变质。而且应该尽量减少混凝土的运输时间，当从搅拌机卸出混凝土之后，应该及时将混凝土运到施工场地。　　合格标志　　在浇筑混凝土之前，应该派专人重复检查混凝土的位置以及数量和紧固程度。当混凝土进入模具的时候，要仔细检查混凝土的温度以及含气量信息的，只要符合这些条件的高性能混凝土，才能够使用。　　以上就是小编整理的关于高性能混凝土施工方案的一些简单介绍。高性能混凝土作为近些年来出现的一种新型混凝土材料，像具有中国特色的高铁工程就是采用高性能混凝土完成的。而与此同时，对高性能混凝土的标准也作出了严格的要求，只有我们按照相应的技术规范，严格施工，才能够让相应的高性能混凝土工程不会出现一丝的差错。

　　混凝土，土木工程材料的一种。目前，随着建筑行业的高速发展，混凝土的需求量越来越大，其在工程中所发挥的作用也变得越来越重要。并且，随着施工环境的不断变化，普通的混凝土已经不能完全满足建筑行业的要求，因此，一种新型的混凝土应运而生了，它就是高性能混凝土。　　什么是高性能混凝土?　　高性能混凝土，其实就是与普通混凝土的相比较，其性能得到大幅度提升的一种混凝土。　　　　高性能混凝土有哪些特性?　　高性能混凝土之所以被称作是高性能，其最重要的原因就是与普通混凝土相比，其性能更高。但是，高性能混凝土的性能具体“高”在哪里呢?下面，小编就为朋友们简单介绍一下高性能混凝土性能的“高”处吧。　　第一点，高性能混凝土具有着极好的自密实性。　　高性能混凝土在使用的过程中，其用水量较少，但是经过混合搅拌后的材料具有着流动性好，抗离析性高的特点，所以高性能混凝土的填充性非常好，自密实性就毋庸置疑了。　　　　第二点，高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热性。　　混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后所表现出的弹性模量、收缩值与徐变、温度变形量的多少。而高性能混凝土在使用过程中，对于水泥浆体的使用量有了极大的降低，按照规定配合比使用，其干缩值不足0.04%。因为水使用量的降低，其水化热性能也随着下降。　　第三点，高性能混凝土的强度较高。　　实验证明，28天的高性能混凝土试块的抗压强度已超过200MPa，而且，抗拉强度在100至120MPa。其强度远远高于普通混凝土。　　　　第四点，高性能混凝土的耐久性好。　　混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力的高低。由于高性能混凝土具这极高的自密实性，其防止化学物质渗透的能力也是极高，所以其耐久性是普通混凝土无法比拟的。　　第五点，高性能混凝土具有很好的耐火性。　　或许很多朋友都会认为高性能混凝土使用的水比较少并且其自密实性极高，其耐火性就会较低。其实不然，因为高性能混凝土的原料中被加入了特定的有机纤维，对其耐火性进行了提升。　　　　总得来说，高性能混凝土作为平台混凝土的加强版和升级版，其各项性能特点都比普通混凝土有较大的提升。所以，高性能混凝土完全可以满足工程建设中对于混凝土的要求，而且其还具有延长混凝土建筑物的使用年限的作用。

高性能混凝土的研究与发展现状是怎样的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC)是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受，被认为是今后混凝土技术的发展方向。1 高性能混凝土产生的背景 传统的混凝土虽然已有近200年的历史，也经历了几次大的飞跃，但今天却面临着前所未有的严峻挑战：(1)随着现代科学技术和生产的发展，各种超长、超高、超大型混凝土构筑物，以及在严酷环境下使用的重大混凝土结构，如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、有毒有害废物处置工程等的建造需要在不断增加。这些混凝土工程施工难度大，使用环境恶劣、维修困难，因此要求混凝土不但施工性能要好，尽量在浇筑时不产生缺陷，更要耐久性好，使用寿命长。(2)进入20世纪70年代以来，不少工业发达国家正面临一些钢筋混凝土结构，特别是早年修建的桥梁等基础设施老化问题，需要投入巨资进行维修或更新。1987年美国国家材料咨询局的一份政府报告指出：在美国当时的57.5万座桥梁中，大约有25.3万座处于不同程度的破坏状态，有的使用期不到20年，而且受损的桥梁每年还增加3.5万座。1991年在提交美国国会的报告“国家公路和桥梁现状”中指出，为修复或更换现存有缺陷桥梁的费用需投资910亿美元；如拖延修复进程，费用将增至1 310亿美元。美国现存的全部混凝土工程的价值约6万亿美元，每年用于维修的费用高达300亿美元。在加拿大，为修复劣化损坏的全部基础设施工程估计要耗费5 000亿美元。在英国，调查统计了271个工程劣化破坏实例，其中碳化锈蚀占17%，环境氯盐锈蚀占33%，内部氯盐锈蚀占5%，混凝土冻蚀10%，混凝土磨蚀10%，混凝土碱—骨料反应破坏9%，硫酸盐化学腐蚀4%，其他各种不常发生的腐蚀破坏7%。我国结构工程中混凝土耐久性问题也非常严重。建设部于20世纪90年代组织了对国内混凝土结构的调查，发现大多数工业建筑及露天构筑物在使用25～30年后即需大修，处于有害介质中的建筑物使用寿命仅15～20年，民用建筑及公共建筑使用及维护条件较好，一般可维持50年。相对于房屋建筑来说，处于露天环境下的桥梁耐久性与病害状况更为严重。据2000年全国公路普查，到2000年底我国已有各式公路桥梁278 809座，公路危桥9 597座，每年实际需要维修费用38亿元，而实际到位仅8亿元。港口、码头、闸门等工程因处于海洋环境，氯离子侵蚀引发钢筋锈蚀，导致构件开裂、腐蚀情况最为严重。1980年交通部四航局等单位对华南地区18座码头调查的结果，有80%以上均发生严重或较严重的钢筋锈蚀破坏，出现破坏的时间有的距建成仅5—10年。(3)混凝土作为用量最大的人造材料，不能不考虑它的使用对生态环境的影响。传统混凝土的原材料都来自天然资源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的洁净水，2t砂、3t以上的石子；每生产1 t硅酸盐水泥约需1.5 t石灰石和大量燃煤与电能，并排放1tCO2，而大气中CO2浓度增加是造成地球温室效应的原因之一。尽管与钢材、铝材、塑料等其它建筑材料相比，生产?昆凝土所消耗的能源和造成的污染相对较小或小得多，混凝土本身也是一种洁净材料，但由于它的用量庞大，过度开采矿石和砂、石骨料已在不少地方造成资源破坏并严重影响环境和天然景观。有些大城市现已难以获得质量合格的砂石。另一方面，由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威胁。因此，未来的混凝土必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土的再生利用，未来的混凝土必须是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高强都意味着节约资源。“高性能混凝土”正是在这种背景下产生的。2 高性能混凝土的定义与性能对高性能混凝土的定义或含义，国际上迄今为止尚没有一个统一的理解，各个国家不同人群有不同的理解。一般说来，高性能混凝土是指高强、高耐久性、高工作性。一些美国学者更强调高强度和尺寸稳定性(北美型)，欧洲学者更注重耐久性(欧，洲型)，而日本学者偏重于高工作性(日本型)，这可能由于日本更重视混凝土振捣工艺对工人听力的不利作用，而推广不需振捣的自密实混凝土。在我国，对高性能混凝土的含义也有争论，冯乃谦在其1996年出版的《高性能混凝土》著作中开宗明义地指出了：高性能混凝土必须是高强的，因为一般情况下高强对耐久性有利，同时他认为高性能混凝土发展的物质基础是现在有了好的掺合料和减水剂，因此高性能混凝土必须掺掺合料。冯乃谦的这些观点代表了当时我国大多数混凝土学者对高性能混凝土的认识。吴中伟针对当时科研界过度追求高强度的趋向，及时提出“有人认为高强度必须高耐久性，这是不全面的，因为高强混凝土会带来不利于耐久性的因素……”。高性能混凝土还应包括中等强度混凝土，如C30混凝土。吴中伟高度重视耐久性，并早在1986年就提出高强未必一定高耐久，低强也不一定就不耐久的观点是非常有前瞻性的，而且今天他的这个观点也是正确的。1990年5月由美国国家标准与技术研究所(NIST)与美国?昆凝土协会(ACl)主办了第一届高性能混凝土的讨论会，定义高性能混凝土为具有所需，陛能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制的，便于浇捣，不离析，力学性能稳定，早期强度高，具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土。大多数承认单纯高强不一定耐久，而提出高性能则希望既高强又耐久。可能是由于发现强调高强后的弊端，1998年美国ACI又发表了一个定义为：“高性能混凝土是符合特殊性能组合和匀质性要求的混凝土，如果采用传统的原材料组分和一般的拌和、浇筑与养护方法，未必总能大量地生产出这种混凝土。”ACI对该定义所作的解释是：“当混凝土的某些特性是为某一特定的用途和环境而制定时，这就是高性能混凝土。例如下面所举的这些特性对某一用途来说可能是非常关键的：易于浇筑，振捣时不离析，早强，长期的力学性能，抗渗性，密实性，水化热，韧性，体积稳定性，恶劣环境下的较长寿命。因为高性能混凝土的许多特性是相互联系的，改变其中之一常会使其它的特性发生变化，当混凝土为某一用途生产而必须考虑若干特性时，则每一个特性都必须清楚地规定在合同文件中”。1998年ACI定义与1990年ACI、NIST定义的区别是：前者把早强列入“特殊性能组合”可选性能之一，而不作为必要的规定而强调。而欧洲混凝土学会和国际预应力混凝土协会则将高性能混凝土定义为水胶比低于0.40的混凝土小在日本，将高流态的自密实混凝土(即免振混凝土)称为高性能混凝土，‘强度一般为40—45 MPa，混凝土中除水泥外，还有矿渣粉、粉煤灰及膨胀剂。也有一些部门根据其专业的特点对高性能混凝土提出具体的要求，如1995年美国联邦公路管理局(FHWA)将高性能混凝土分成4级，每级在与强度和耐久性有关的8个参数上都规定了定量的指标。美国战略公路研究计划(SHRP)提出高性能混凝土用于公路工程应满足：(1)水胶比≤0.35；(2)300次冻融循环，相对动弹模≥侣0%；(3)抗压强度4 h≥17.2MPa，或24≥34.5 MPa，或28d≥68.9MPa。该定义偏重于早强，定义了一个特定的高性能混凝土，缺乏普遍适用性。用于桥梁尤其是大跨度桥梁的高性能混凝土应满足：(1)水胶比≤0.40；(2)强度≥41.4 MPa；(3)徐变率低。我国著名的混凝土科学家吴中伟教授定义高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能有重点的予以保证；耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性以及经济合理性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。1997年3月吴中伟教授在高强高性能混凝土会议上又指出，高性能混凝土应更多地掺加以工业废渣为主的掺合料，更多地节约水泥熟料，提出了绿色高性能混凝土(GHPC)的概念。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1950年5月美国国家标准与技术研究院（NIST）和美国混凝土协会（ACI）首次提出高性能混凝土的概念。但是到目前为止，各国对高性能混凝土提出的要求和涵义完全不同。美国的工程技术人员认为：高性能混凝土是一种易于浇注、捣实、不离析，能长期保持高强、韧性与体积稳定性，在严酷环境下使用寿命长的混凝土。美国混凝土协会认为：此种混凝土并不一定需要很高的混凝土抗压强度，但仍需达到55MPa以上，需要具有很高的抗化学腐蚀性或其他一些性能。日本工程技术人员则认为，高性能混凝土是一种具有高填充能力的的混凝土，在新拌阶段不需要振捣就能完善浇注；在水化、硬化的早期阶段很少产生有水化热或干缩等因素而形成的裂缝；在硬化后具有足够的强度和耐久性。加拿大的工程技术人员认为，高性能混凝土是一种具有高弹性模量、高密度、低渗透性和高抗腐蚀能力的混凝土。综合各国对高性能混凝土的要求，可以认为，高性能混凝土具有高抗渗性（高耐久性的关键性能）；高体积稳定性（低干缩、低徐变、低温度变形和高弹性模量）；适当的高抗压强度；良好的施工性（高流动性、高粘聚性、自密实性）。中国在《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。高性能混凝土的技术路线高性能混凝土是由高强混凝土发展而来的，但高性能混凝土对混凝土技术性能的要求比高强混凝土更多、更广乏，高性能混凝土的发展一般可分为三个阶段：（1）振动加压成型的的高强混凝土——工艺创新在高效减水剂问世以前，为获得高强混凝土，一般采用降低W/C（水灰比），强力振动加压成型。即将机械压力加到混凝土上，挤出混凝土中的空气和剩余水分，减少孔隙率。但该工艺不适合现场施工，难以推广，只在混凝土预制板、预制桩的生产，广泛采用，并与蒸压养护共同使用。（2）掺高效减水剂配置高效混凝土——第五组分创新20世纪50年代末期出现高效减水剂是高强混凝土进入一个新的发展阶段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木钙系高效减水剂，这三个系类均是普遍使用的高效减水剂。采用普通工艺，掺加高效减水剂，降低水灰比，可获得高流动性，抗压强度为60~100MPa的高强混凝土，是高强混凝土获得广泛的发展和应用。但是，仅用高效减水剂配制的混凝土，具有坍落度损失较大的问题。（3）采用矿物外加剂配制高性能混凝土——第六组分创新20世纪80年代矿物外加剂异军突起，发展成为高性能混凝土的第六组分，它与第五组分相得益彰，成为高性能混凝土不可缺少的部分。就现在而言，配制高性能混凝土的技术路线主要是在混凝土中同时掺入高效减水剂和矿物外加剂。配制高性能混凝土的矿物外加剂，是具有高比表面积的微粉辅助胶凝材料。例如：硅灰、细磨矿渣微粉、超细粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成细观的紧密体系，并且改善界面结构，提高界面粘结强度。

两码事，商品混凝土就是说不是自己搅拌的，是从商品混凝土公司买来的；高性能混凝土现在普遍是指工作性能好，并且具有多种硬件化后的性能的混凝土。

【答案】：A、B、D、E一般使用的矿物外加剂（掺合料）有以下种类：（1）磨细矿渣；（2）硅灰；（3）粉煤灰；（4）磨细天然沸石；（5）复合矿物外加剂（由两种或两种以上矿物外加剂复合而成的产品）。

高性能混凝土的定义是：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且具有高耐久性、搞工作性和高稳定性的混凝土。高工作性是其特性之一，反之可理解为，没有高工作性的混凝土，也就不能称为高性能混凝土。依据《高性能混凝土应用技术规程》CECS207：2006

高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试搜辛苦调整等步骤确定。进行配合比设计时应符合下列规定:1、对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制， C40 以下不宜大于400kg/m3;C40 ~ C50 不宜大于450 kg/m3; C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530 kg/m30 配有钢筋的混凝土结构，在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用最应符合设计要求。2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其掺量宜根据混凝土的性能要求通过试验确定，且不宜超过胶凝材料总量的20% 。当混凝土中粉煤灰掺最大于30% 时，混凝土的水胶比不得大于0.45 ;在预应力混凝土及处于冻融环挠的混凝土中，粉煤灰的掺量不宜大于20% ，且粉煤灰的含碳量不宜大于2% 。对暴露于空气中的一般构件混凝土，粉煤灰的掺量不宜大于20% ，且单方混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量不宜小子240kg。3、对耐久性有较高要求的混凝土结构，试配时应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。4、混凝土中宜适量掺加外加剂，但宜选用质量可靠、稳定的多功能复合外加剂。5、冻融环境下的混凝土宜采用引气混凝土。冻融环境作用等级D级及以上的混凝土必须掺用引气剂，并应满足相应强度等级中最大水胶比和胶凝材料最小用量的要求;对处于其他环境作用等级的混凝土，亦可通过掺加引气剂(含气量不小于4% )提高其耐久性。混凝土抗冻性的耐久性指数( DF) 应符合现行行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范} (JTG/T B07 -0 1 )的规定。引气混凝土的适宜含气量和气泡间距系数应符合规定。6、对混凝土中总碱含量的控制，应符合规定。混凝土中的氯离子总含量，对钢筋混凝土不应超过胶凝材料总质量的0.10% ;对预应力混凝土不应超过0.06% 。7、混凝土的塌落度宜根据施工工艺的要求确定，条件允许时宜选用低塌落度的混凝土施工。