商品混凝土的组成材料有哪些

首先简单的说一下水泥净浆试验吧。水泥净浆试验使用的原材料非常单一，只有外加剂、水泥、水，因此反映出来的数据也不能完全指导混凝土适配或者生产。混凝土适配是一个具有实际标准的试验，混凝土和易性好、拥有流动性、经时损失小都是看到摸得到的实际现象，肉眼所见即为事实。经验丰富的技术员一般都是目测混凝土坍落度扩展度、甚至含气量。水泥净浆数据不一样，它只是一个参考值。就像我们驾驶了一辆没有仪表盘的汽车。到底开的多快才算优秀并没有参照物，同时行驶在雪天、雨天还是晴天对汽车的表现也有很大影响。这时就需要另一辆有仪表盘的汽车先给你做个加速起跑示范，告诉你怎样跑才算合格。水泥净浆数据的大小也是如此，必须有一个假定认为是合格的外加剂作为基准对比才能判断本次水泥净浆是否合格，所用的外加剂性能是否达标。因为不同厂家的水泥成分、掺合料有区别，做出来的水泥净浆也就会区别。大部分水泥做出来的净浆都在一个范围之内，但是也会遇到诡异的水泥。于此同时，同一批次的水泥放置时间过长也会使水泥净浆扩展度发生变化，绝大多数情况下是会越变越大。因此，进行水泥净浆试验的严格操作规程是每一个待检外加剂都必须同时间段做一个基准外加剂水泥净浆扩展度对比。但是考虑到大部分外加剂厂家的检测频率并没有那么大。同一批次的水泥只要密封保存，在七天半月的时间内基本不会有太大变化，足以应付日常母液或者外加剂生产的检测流程。而且母液生产是不断重复的过程，今天检测的母液净浆数据也可以当做明天的待检母液的基准对比样。如此一来，只要是一桶水泥，基本上可以保证检测流程不出现太大偏差。除了检验外加剂生产外，水泥净浆也可以检测外来母液或者自己合成的小试母液性能。此时的检测也是基于以上的思路。如果有近期常用的基准净浆数据并且水泥没有更换过，即可提供参考。这是一种偷懒的做法。为了数据严谨，就需要在待检样品时先做一个基准样品的净浆试验。除了利用水泥净浆检测外加剂性能外，也可以固定外加剂用量和品类不变更换不同水泥样品进行对比试验。不同水泥之间的净浆对比不太具有参考性，有很多水泥净浆数据差异很大，但是到了混凝土适配中又感觉不到那么大差别。最近我有去拜访一些朋友，看大家检测母液水泥净浆时喜欢把母液先稀释成成品然后再进行检测。担心称母液量太少而不准确。比如要称0.6g母液时直接倒多了变成0.61g就不好舀出来。这个时候最好用的工具是软药勺，拿勺尖蘸一下大概就是0.01g的量，然后拿卫生纸一擦就搞定，简单省事。

水泥净浆就只有水泥和水可能还加有外加剂。水泥浆是固井中使用的工作液 他的组成水、水泥、外加剂和外掺料相关视频查看更多功能水泥浆（英文名liquid cement） 是固井中使用的工作液。这里提到的固井是一种作业。水泥浆的功能是固井。固井可以达到下列目的：1.固定和保护套管：钻井过程中所下的套管，都必须通过固井作业将它固定起来。此外，套管外的水泥石可减少地层对套管的挤压，起保护套管的作用。2.保护高压油气层：当钻遇高压油气层时，易发生井喷事故，要提高钻井液密度以平衡地层压力，钻完高压油气层后，必须下套管固井，将高压油气层保护起来。3.封隔严重漏失层和其他复杂层：当钻遇严重漏失层时，可采取降低钻井液密度和（或）加堵漏材料的方法钻井，钻完严重漏失层后，也必须下套管固井，将它封隔起来，使它不影响后面的钻井。当钻遇其他复杂层（如易坍塌地层）时，也可在钻完该层后用下套管固井的方法解决。水泥浆由水、水泥、外加剂和外掺料组成。水泥浆的外加剂与外掺料是为了调节水泥浆性能

就是水泥加一定比例的净水搅拌的浆体。有的工程需要水泥净浆灌注，但大都在实验室里才配制水泥净浆，用来检测水泥各种物理性能如：流动度、凝结时间、安定性等。

水泥净浆是标养。水泥净浆是水泥和水按一定比例混合后，通过搅拌等方式混合均匀，然后放置一定时间，使其达到稳定状态，以便进行混凝土或砂浆的制作。水泥净浆的标养时间一般为3-5分钟，也可以根据具体情况进行调整。标养的目的是使水泥颗粒充分吸水、吸气，形成一个均匀、稳定的浆体，提高混凝土或砂浆的强度和耐久性。混养是指将不同种类的水泥混合在一起，以获得更好的性能。因此，水泥净浆和混养是两个不同的概念，水泥净浆是标养，而不是混养。

水泥强度试验只能以胶砂，净浆是测试水泥标准稠度、安定性。检验标准GB17671 -1999胶砂配比专用所用的砂是水泥标准砂。

水泥净浆的稠度一般为33.4mm，或用稠度表示（单位为s），一般为14-18s。流动度以水泥净浆在流动桌上扩展的平均直径（mm）表示，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。水泥净浆就是纯水泥浆，不加砂石的水泥浆。水泥净浆（paste）是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物。水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石，或称为硬化水泥净浆，有时也简称为水泥浆体。水泥净浆一般是预应力混凝土中的孔道压浆用的。试验中水泥净浆做标准稠度用水量和终初凝时间和安定性试验用到。水泥净浆如同砂浆试块：水泥及水泥混凝土试验中规定水泥砂浆试块6个为1组，边长为70.7立方毫米。

【答案】：用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶后，预估拌和水用量，并准确量取后倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，调整维卡仪标准稠度用试杆至接触玻璃板时指针对准零点。立即将拌制好的水泥净浆装入置于玻璃板上的盛装水泥净浆的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将玻璃底板和试模移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

使用异内醇浸泡法处理早期水泥净浆，主要分为以下几个步骤：首先，将早期水泥净浆样品加入异内醇溶液中，在常温下重复搅拌，使得水泥净浆样品充分的浸润于异内醇溶液中；其次，将异内醇浸泡后的水泥净浆样品存储于密闭的容器中，并进行长时间的静置处理，使得水泥净浆有足够的反应时间；最后，将静置后的水泥净浆样品过滤、干燥、研磨，并进行相关分析测试，得到早期水泥净浆样品中的成分及其相应的变化情况。

公路施工水泥净浆厚度为80-100mm厚度为80-100mm。地坪层为建筑物底层与土层相接触的部分，它承受着建筑物底层的地面荷载。地坪层由面层、结构层、垫层和素土夯实层构成。根据需要还可以设各种附加构造层，如找平层、结合层、防潮层、保温层、管道铺设层等。垫层为承受并传递荷载给地基的结构层，垫层有刚性垫层和非刚性垫层之分。刚性垫层常用低标号混凝土，采用C10混凝土，其厚度为80-100mm；非刚性垫层，50mm厚砂垫层、80-100mm厚碎石灌浆、50-70mm厚石灰炉渣、70-120mm厚三合土（石灰、炉渣、碎石）。

水泥净浆流动度一般不小于200mm是合格。因为水泥净浆流动度会受到一些外部条件的影响，所以会允许有10mm左右的误差。水泥净浆流动度决定了水泥表面的工作性，一般是越大越好。水泥净浆流动度也就决定了在建筑过程当中使用水泥的标准，虽然每个环节使用的水泥种类大有不同，但是不管哪个种类的水泥都是一定要满足相关标准才可以，这样才能避免施工过程当中因为水泥净浆流动度而导致的一系列建筑问题的出现，因此在施工过程当中一定要注意使用水泥净浆流动度达到标准的水泥。

关于水泥的实验你可以参考 GB175-2007的标准

水泥净浆抗折强度的主要影响因素是水灰比，水泥和养护。 水灰比是水泥净浆强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比，但这些指标都难于测定或估计。而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比所确定。 水泥是水泥净浆的影响取决于水泥的化学成分及细度。水泥强度主要来自于早期强度及后期强度，而且这些影响贯穿于混凝土中。用C3S含量较高的水泥来制作混凝土，其强度增长较快，但在后期可能以较低的强度而告终。而无论通过改变成分、养护条件或者利用外加剂而比较缓慢地水化，都可使水泥产生较高的最终强度。 养护是为了获得质量良好的水泥净浆，水泥净浆成型后在适宜的环境中进行养护。养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行，包括控制环境的温度和湿度。

水泥为m，水为0.5m，水比重为1，水泥比重约为3，体积为m/3 + 0.5m/1 = 1，m=1.2吨，水为0.6吨

0.62：1：2.597：4.946。经查阅《混凝土结构工程施工规范》GB506662011可知，C52.5混凝土的配合比按水：水泥：砂：石子为0.62：1：2.597：4.946。其中52.5水泥净浆配比0.62：1。水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。

水泥凝结时间 标准稠度用水量 流动度 水泥安定性 主要是前面三个

水泥净浆的密度是1950kg/m3，那水泥的用量就应该是1950/1.5啦。水的用量就是1950/3啦。

水泥在厂家生产过程中添加了水泥助磨剂，节省成本。

M30水泥净浆配合比设计一、 配合比设计依据：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000二、 配合比设计要求：强 度: 30 Mpa稠 度：14-18s三、 使用部位: 隧道工程四、 原材料选用水 泥：永定闽福建材有限公司 P.O 42.5R级。 外加剂：福建大华建材有限公司 DH-5高效减水剂水 ：生活饮用水五、 试配步骤： 1、确定水灰比：取0.38；2、计算每立方米各种材料用量⑴水/水泥=0.38；经计算得：水泥=1350㎏/m3；外加剂=1350×1.5%=20.25㎏/m3；水=1350×0.38=513㎏/m3； 六、 试拌10L材料用量：水泥1350×0.01=13.5㎏；外加剂20.25×0.01=0.202㎏；水513×0.01=5.13㎏； 结果整理：实测容重1890㎏/m3；稠度18S；泌水率符合规范要求；R7天抗压强度34.2Mpa；符合设计及JTJ041-2000规范要求。 七、检验强度;W/C=0.36，并制作2组试件,经标准养护后的7d强度见下表：水灰比水泥水外加剂7d强度Mpa28强度Mpa0.38135051320.2534.2待定根据上表得出,试验室配合比为 水泥：水:外加剂=1：0.38：0.015 这个是我做的配合比·可以参考下·

上百度查啊。。。

因为只有在找出了标准稠度用水量的前提下，我们才能够用标准稠度浆做后面的水泥凝结时间的测定及（初凝、终凝时间），还有后面水泥安定性的测定，我们的试验报告是包括了标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、和水泥的安定性检测的。所以就是为了后面做水泥凝结时间、和安定性做准备，便于我们知道水泥的性能，了解水泥的凝结时间，和安定性，为后面我们做混凝土的时候提供参考数据和依据，（混凝土的出厂也是有凝结时间的，如果我们的混凝土等的时间很久的话是不行的，到时候得调料了）

定义：水泥标准稠度用水量(用P表示)，是按国家标准规定的方法和指定的仪器，将水泥调制成具有标准稠度的净浆所需要的水量，以用水量与水泥质量的百分数表示。意义：便于控制加水量,保证水泥的充分水化,进而保证浇注混凝土的质量.

你的想法很好，但是没有实际意义。首先没有任何的标准规范来表达混凝土净浆的概念和检测；有水泥净浆，强度要有标准尺度才能说具体的数值，比如水泥强度，要做标准的立方试块，标准养护、按照标准的方法试压，才能说多少？

替你找来个最新的水泥净浆的试验方法，以下的资料你可以百度下工标网到工标网搜索后到！标准编号:JC/T 729-2005标准名称:水泥净浆搅拌机标准状态:现行英文标题:Mixer for cement paste替代情况:JC/T 729-1989(1996)实施日期:2005-7-1颁布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会内容简介:本标准规定了水泥净浆搅拌机(以下简称搅拌机)的结构和类型、技术要求、检验方法、检验规则以及标志和包装等内容。本标准适用于按GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及其他试验方法所用的制备水泥净浆的搅拌机。

0.5水灰比的水泥浆的水泥用量是多少实际可以按照试验规程GB／T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准测试。实际可以按照试验规程GB／T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准测试。

24小时，以前家里打水泥地板的时候，过了一夜第二天人走在上面，感觉上还是不够结实所以，一般，最好是24小时后最结实

GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》1 水泥自身的物理特征主要有密度、细度和含气量。 1．1密度 水泥密度测定的要点就是测出单位重量水泥的实际体积。经典的方法是用液体排代法，测定时在恒定的温度下，用李氏瓶细胫部分容积刻度量出加入一定重量水泥时的体积。为了防止水泥水化，常用的液体就是无水煤油。这种方法投资少但测定时间一般要2个多小时，操作也比较麻烦。 最新的方法是气体排代法，该方法用分子截面积很小的氦气作为介质，通过仪器测出水泥样品的实际体积，这种方法测定时间短，更接近于真密度，而且对样品无损害。 1．2 细度 水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种。 1．2．1 筛余 这是水泥生产最常用的方法。1977年以前我国水泥的筛析均采用手工筛析，1977年以后采用了水筛法，1990年后又增加了负压筛析法。这在减少劳动强度改善试验环境卫生，提高工效和试验结果的准确性等方面都有长足的进步。目前在水泥生产中存在的问题就是，用80t~m方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高，国内市场上这种产品很少地方有，我们曾专门请国内某筛网厂家试产45μm筛网，第一次没有成功，第二次才勉强达到了国家标准的要求。所以大家在采购45μm筛子时要注意它是否合格。我院正在制备标定45μm筛的标准粉，大家可用它来考核这种筛子。 1．2．2 比表面积 我国水泥比表面积的测定方法都采用透气法。1980年代前大多使用原苏联的T-3型透气仪，1980年代后采用勃氏透气仪。 无论是T-3型透气仪还是勃氏仪，透气法测比表面积时都是测定一定量的空气透过一定孔隙率水泥层所需的时间，然后通过计算求得比表面积值。为了使测定的时间更准确，计算更简便， 目前有人采用电子计时加电脑计算来改进勃氏仪，可使测定结果自动报出。 比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。 1．2．3 颗粒组成 水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。这种方法费时而且要求操作技能高，计算也复杂，对掺混合材的水泥也测不准。1980年以后出现了激光衍射方法，它只需10分钟左右就可以测出一个样品的结果，而且不分什么品种都可以使用。近几年国内也开始生产激光粒度分析仪，不过在用的多数还是进口的。 颗粒组成虽然反映出水泥细度的全貌，但它是一组数据，测定这些数据的目的就是要建立与水泥物理性能的关系，如何表征这种关系是当前的一个课题。目前常用的是在颗粒组成中求出颗粒特征粒径和均匀性系数两个量来建立与水泥使用物理性能之间的关系。 近几年已有在线的激光颗粒分析仪在水泥生产自动控制中使用，这给水泥生产质量自动控制增加了一种可贵的手段。 1．2．4 平均粒径 平均粒径一般由比表面积或颗粒组成结果计算得到，计算的基础是把水泥的颗粒当成球体或圆面积，所以它不是真值，而且跟计算方法有关。但它易与水泥物理性能之间建立关系。 1．2．5 含气量 水泥的含气量与水泥的一些耐久性相关。我国现行的标准方法是等效采用ASTM的方法，但目前只有少数工厂使用它。 2 水泥施工性能的检测 水泥的施工性能主要有需水性、保水性、流变性、凝结时间等，水泥产品标准中一般只列凝结时间、胶砂流动度，为了测定凝结时间和安定性测定标准稠度用水量。

在《JCT 1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法》第7条里规定了两种方法，对应了两种水灰比，和问题里提到的两种水灰比正好吻合。

GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》 GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

水泥在混凝土中具有胶凝作用。混凝土的定义：混凝土是由水泥、石灰、石膏等无机胶结材料合水，或沥青、树脂等有机胶结料的胶状物与集料按一定比例配合、搅拌，并在一定温度下养护硬化而成的一种复合材料。土木工程所用的混凝土一般是指以水泥为胶结料配制成的混凝土，即以水泥、水及砂、石、适当掺和料、外加剂或轻集料配制成的混凝土。在这种混凝土中水泥与水起胶凝作用，集料起骨架填充作用。水泥与水反应后形成坚固的水泥石，将集料颗粒牢固的粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性能。由此看出水泥净浆的质量对混凝土的性能起决定性的作用，但由于集料占据混凝土中的大部分体积，集料的质量对水泥混凝土的性能也有很大影响。扩展资料：水泥的分类：一、水泥按用途及性能分为：（1）通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。二、水泥按其主要水硬性物质名称分为：（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）铝酸盐水泥；（3）硫铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）磷酸盐水泥（7）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。参考资料来源：搜狗百科—水泥

直接用数字表示，没有字母符号。例如后张法压浆用的50净浆，就用50表示。

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法律分析：一般不小于200mm，这种组分水泥净浆流动度应控制在200mm正负10mm左右。法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。《中华人民共和国建筑法》 第二十四条 提倡对建筑工程实行总承包，禁止将建筑工程肢解发包。建筑工程的发包单位可以将建筑工程的勘察、设计、施工、设备采购一并发包给一个工程总承包单位，也可以将建筑工程勘察、设计、施工、设备采购的一项或者多项发包给一个工程总承包单位;但是，不得将应当由一个承包单位完成的建筑工程肢解成若干部分发包给几个承包单位。

测量范围 允许误差范围 室内允许差为 水泥净浆流动度测定 / GB 8077-2000 / 5mm;室间... 直接使用卡尺测量水泥净浆流动度的直径,于是建立数学模型: y=x 6.2 被测量的最佳值 ...

P=Mw/500×pw×100%

水泥净浆就是纯水泥浆，不加砂石的水泥浆。水泥净浆一般是预应力混凝土中的孔道压浆用的。试验中水泥净浆做标准稠度用水量和终初凝时间和安定性试验用到。水泥净浆如同砂浆试块水泥及水泥混凝土试验中规定水泥砂浆试块6个为1组边长为70.7立方毫米2009版本的砌筑砂浆试验规程中规定砂浆试块为3个1组。

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法仪器水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器、天平、标准养护箱、雷氏夹膨胀测定仪试样及用水1 .水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。2 .试验用水必须是洁净的淡水，如有争论时也可用蒸馏水。试验室温湿度1. 试验室内的温度为20±2℃，相对湿度大于50%。2 .水泥试样、拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。标准稠度用水量的测定1.标准稠度用水量用标准法维卡仪仪器试棒下端应为标准金属试杆，其有效长度为50mm±1mm，内径为Φ10mm±0.05mm;测定凝结时间时用试针换下试杆，试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm、直径为Φ1.13mm±0.05mm的圆柱体,滑动部分的总质量为300g±1g。装净浆的试模采用深40mm±0.2mm、顶内径Φ65mm±0.5mm、底内径Φ75mm±0.5mm的截顶圆锥形模。2.标准稠度用水量，可用GB/T1346-2011（标准法）测定。3.试验前须检查：仪器金属棒应能自由滑动；调整试杆接触玻璃板时，指针应对标准尺零点；搅拌机运转正常等。4.水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S～10S内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停拌15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S. 标准稠度的测定（标准法）1.拌和结束后，立即取适量水泥净浆装一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25㎜的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边缘轻抹顶部一次，使净浆表面表面光滑。在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后，迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S～2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。2.测定结果以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围。须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到6mm±1mm时为止。凝结时间的测定1.凝结时间用标准维卡仪测定，此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。2.测定前的准备工作，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整维卡仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。3.试件的制备，以标准稠度用水量加水按1.4.4条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入标准养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。4.试体在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止30S时指针读数。当试针沉至距离底板4mm±1mm时，即为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。5.终凝时间的测定，在完成初凝时间测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝结状态，由水泥全部加入水中至终凝结状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。6.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测定过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15分钟测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达凝结或终凝状态。每次测定不得让指针落入原针孔，每次测试完毕，须将试针擦净并将圆模放回标准养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振。安定性的测定1.安定性的测定方法测定方法可以用试饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥净浆试饼煮沸后的外形变化来检验水泥体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。2.测定前的准备工作若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75～85g的玻璃板两块，若采用饼法时一个样品需标准两块约100mm×100mm的玻璃板，每种方法每个试样需成型两个试饼。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。3.水泥标准稠度净浆的制备以标准稠度用水量加水按1.4.4条的操作方法制成标准稠度净浆。4.试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试样饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。5.雷氏夹试件的制备方法将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃，接着立即将试件移至标准养护箱内养护24±2h。6.沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。8.1.6.6.2当用雷氏法时，脱去玻璃板取下试件，先测定试件指针尖端的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中试件架上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。当为试饼法时先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。7.结果判定沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。若为试饼，目测、未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼判为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。若为雷氏夹，测量雷氏夹指针尖端的距离（C）准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。

水泥净浆（砂浆）试块的强度等级有M30、M20、M15、 M10、M7.5、M5、M2.57个等级，检测用平均强度、最高强度、强度等级标准。砂浆试块强度的合格标准：1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。扩展资料砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的 1～2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工， 其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过± 0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。参考资料来源：百度百科-砂浆试块

用净浆试模.160*40*40

60~70MPA。硬化后强度能达到60~70MPA甚至更高。水泥净浆就是纯水泥浆，不加砂石的水泥浆。水泥净浆一般是预应力混凝土中的孔道压浆用的。

　　水泥净浆的稠度一般为33.4mm，或用稠度表示（单位为s），一般为14-18s。　　流动度以水泥净浆在流动桌上扩展的平均直径（mm）表示，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。　　水泥净浆就是纯水泥浆，不加砂石的水泥浆。水泥净浆（paste）是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物。水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石，或称为硬化水泥净浆，有时也简称为水泥浆体。　　水泥净浆一般是预应力混凝土中的孔道压浆用的。试验中水泥净浆做标准稠度用水量和终初凝时间和安定性试验用到。水泥净浆如同砂浆试块：水泥及水泥混凝土试验中规定水泥砂浆试块6个为1组，边长为70.7立方毫米。

水泥净浆就只有水泥和水可能还加有外加剂水泥砂浆就是水泥和细砂混和，与水拌合而成的也可以加外加剂水泥净浆（paste）是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物。水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石，或称为硬化水泥净浆，有时也简称为水泥浆体。

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法仪器水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器、天平、标准养护箱、雷氏夹膨胀测定仪试样及用水1 .水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。2 .试验用水必须是洁净的淡水，如有争论时也可用蒸馏水。试验室温湿度1. 试验室内的温度为20±2℃，相对湿度大于50%。2 .水泥试样、拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。标准稠度用水量的测定1.标准稠度用水量用标准法维卡仪仪器试棒下端应为标准金属试杆，其有效长度为50mm±1mm，内径为Φ10mm±0.05mm;测定凝结时间时用试针换下试杆，试针由钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm、直径为Φ1.13mm±0.05mm的圆柱体,滑动部分的总质量为300g±1g。装净浆的试模采用深40mm±0.2mm、顶内径Φ65mm±0.5mm、底内径Φ75mm±0.5mm的截顶圆锥形模。2.标准稠度用水量，可用GB/T1346-2011（标准法）测定。3.试验前须检查：仪器金属棒应能自由滑动；调整试杆接触玻璃板时，指针应对标准尺零点；搅拌机运转正常等。4.水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S～10S内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停拌15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S. 标准稠度的测定（标准法）1.拌和结束后，立即取适量水泥净浆装一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25㎜的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边缘轻抹顶部一次，使净浆表面表面光滑。在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后，迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S～2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。2.测定结果以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围。须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到6mm±1mm时为止。凝结时间的测定1.凝结时间用标准维卡仪测定，此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。2.测定前的准备工作，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整维卡仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。3.试件的制备，以标准稠度用水量加水按1.4.4条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入标准养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。4.试体在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止30S时指针读数。当试针沉至距离底板4mm±1mm时，即为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。5.终凝时间的测定，在完成初凝时间测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝结状态，由水泥全部加入水中至终凝结状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。6.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测定过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15分钟测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为到达凝结或终凝状态。每次测定不得让指针落入原针孔，每次测试完毕，须将试针擦净并将圆模放回标准养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振。安定性的测定1.安定性的测定方法测定方法可以用试饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥净浆试饼煮沸后的外形变化来检验水泥体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。2.测定前的准备工作若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75～85g的玻璃板两块，若采用饼法时一个样品需标准两块约100mm×100mm的玻璃板，每种方法每个试样需成型两个试饼。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。3.水泥标准稠度净浆的制备以标准稠度用水量加水按1.4.4条的操作方法制成标准稠度净浆。4.试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试样饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护24±2h。5.雷氏夹试件的制备方法将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃，接着立即将试件移至标准养护箱内养护24±2h。6.沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。8.1.6.6.2当用雷氏法时，脱去玻璃板取下试件，先测定试件指针尖端的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中试件架上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。当为试饼法时先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30min±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。7.结果判定沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。若为试饼，目测、未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼判为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。若为雷氏夹，测量雷氏夹指针尖端的距离（C）准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。

水泥净浆的稠度为s（秒)14-18s（详见 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011）

你好，水泥净浆用用于公路工程桥梁部位。水泥净浆（paste）是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物。水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石，或称为硬化水泥净浆，有时也简称为水泥浆体。

水泥净浆套9杠38定额。1、将含量中的水泥净浆替换为107胶素水泥浆，就不需要再套定额。2、9杠38（整体面层）定额项目的工作内容为：清理基层、搅拌、调运、捣平、压实、刷素水泥浆、随打压光、养护。包括随打压光，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光就可以不需要再套定额。3、正常套9杠38定额，替换素水泥浆，再套9杠39调整厚度也行。

1,水泥颗粒。用水量相同时，颗粒越细，流动度越小。2，减水剂。若掺加了减水剂，则用水量相同时，流动度较大

　　水泥净浆的稠度一般为33.4mm，或用稠度表示（单位为s），一般为14-18s。　　流动度以水泥净浆在流动桌上扩展的平均直径（mm）表示，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。为测定水泥的凝结时间、体积安定性等性能，使其具有准确的可比性，水泥净浆以标准方法测试所达到统一规定的浆体可塑性程度。　　水泥净浆就是纯水泥浆，不加砂石的水泥浆。水泥净浆（paste）是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物。水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石，或称为硬化水泥净浆，有时也简称为水泥浆体。　　水泥净浆一般是预应力混凝土中的孔道压浆用的。试验中水泥净浆做标准稠度用水量和终初凝时间和安定性试验用到。水泥净浆如同砂浆试块：水泥及水泥混凝土试验中规定水泥砂浆试块6个为1组，边长为70.7立方毫米。

有以下几点原因：1、水泥打浆机的输送缸堵塞。2、输送缸的活塞磨损严重。3、上次使用完设备没有清洗干净或枪头堵塞等。

使用前1个小时水泥净浆是指水泥加水拌和而成的具有一定的可塑性能的混合物。水泥经水化硬化而形成的一种人造石成为水泥石,或称为硬化水泥净浆,有时也简称为水泥浆体。