热镀角钢与冷度角钢外表有何区别？

电镀锌与热镀锌的区别及应用：一、原理区别：1、电镀锌由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。2、热镀锌热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1）铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3）合金层表面包络着锌层。二、性能特点区别：1、电镀锌1） 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2） 电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3） 锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4） 由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。2、热镀锌1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。2）具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；3）由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。6）热镀锌后的件表面光亮美观。7）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。三、应用范围区别：1、电镀锌随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。2、热镀锌热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。

热镀锌和冷镀锌的原理区别热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。冷镀锌是使用化学的方式，将锌合金分离成锌离子，已附着在钢铁表面，这种方式形成的新层一般较薄，钢铁在一般情况下，容易产生锈蚀。热镀锌和冷镀锌的外观区别冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。热镀锌外表面较为粗糙、颜色较暗、一般呈现银白色，因为制作工序导致表面产生了一些水纹和滴瘤，表面不发光，也不会反光。热镀锌钢管内部和外部皆有完整的镀锌层。冷镀锌和热镀锌的来源及作用区别热镀锌起源于一百多年前的冷轧带钢工业中，是一种比较古老的热镀方法，主要应用于各行业的金属结构设施中。冷镀锌作为一种新型的电镀方式，是替代热镀锌的最好材料，大部分的冷镀锌溶剂中不含有甲苯、酮类等有毒性溶剂和重金属。冷镀锌作为厚膜型材料，具有较好的触变性，经过充分的搅拌之后，加入少量的稀释剂，即可进行涂装施工，一般在常温环境下进行作业。冷镀锌施工工程可以减少废水、废气等的排放，降低能源消耗，对施工人员的人身安全有更大的保障，有利于环境保护，具有较高的社会效益。

　　热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

1、镀锌钢管会生锈，如果使用镀锌管作为水管，使用几年后，管内会产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康；2、镀锌和镀铬的不同点：1）、功能不同：镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀铬能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用；2）、制造工艺不同：热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多层体系。3）、应用不同：镀锌广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，镀铬在制造业得到广泛的应用。镀锌钢管的除锈方法：1、首先利用溶剂清洗钢材表面，把表面的有机物去除，2、然后使用工具除锈（钢丝刷）,去除松动或倾斜的规模，铁锈，焊渣等,3、使用酸洗的方式。镀锌分为热镀和冷镀，热镀不易生锈，冷镀较易生锈。

25热镀管1.8厚1米有1.07公斤重，计算方法采用GB/T 3091-2015公式2，镀锌层按照300mg/m2的重量系数表3。

eijing, capital of C

热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。 冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。 一般来说都是根据施工环境来选择的额，你可以去镀锌钢板供应厂商那里问问，比如深圳嘉捷和建材。求采纳

您好，华中电镀产业园为难你解答；电镀钢管是将预先经过除油和除锈的钢管浸入特定的镀锌电解液中，在直流电的作用下，钢管的外表面镀上一层锌或锌合金电镀层。由于受到电力线分布的影响，在一般情况下，管子的内表面只有靠近管口的部分有少许锌镀层，而大多数管内壁是没有镀层的。

答：镀锌方面，不管是酸性镀液还是碱性镀液，有氰电镀还是无氰电镀，镀液都是常温，不用加温。其它的电镀也很少需要加温，镀镍就要加温到60度。

u200du200d热镀锌管，热镀锌管是使熔融金属锌与钢铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀锌层二者相结合。热浸镀锌时先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵水溶液、或氯化锌水溶液、或“氯化铵十氯化锌”混合水溶液槽中进行 清洗，然后送入锌锅中。热镀锌具有镀锌层均匀，附着力强，使用寿命长等优冷镀锌管，冷镀锌就是指电镀锌，现在有了吹镀、冷镀(如电料那种冷镀)以及彩镀等等。冷镀锌的锌量很少，只有10～50g/m2，其本身的耐腐蚀性能比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜。u200du200d

你好！热镀的，我有个朋友他的公司就是给移动，联通做信号铁塔的，都用的是热镀。如果对你有帮助，望采纳。

热镀是热浸，镀层厚； 冷镀是电镀，镀层薄。 现在一般都用冷度，这是一种新工艺，为与老工艺区别，叫热、冷渡 镀锌从加工方法上还可以分为热镀和冷镀。 冷镀锌外表光亮，但镀锌层极易受损，失去镀层的作用!加工容易、造价低廉，属劣质产品!

一、热镀锌与冷镀锌的区别1、厚度不同热镀锌的锌层本身是比较厚的，一般有10um以上的厚度，所以有着不错的防腐能力，虽然表面明亮，但是略显粗糙，还可能会有锌花出现。而电镀锌的锌层就很薄了，大约只要3-5um的厚度，表面虽然光滑，但是会有灰暗、发污的表现，加工性能较好、耐腐蚀性不足。2、产量不同热镀锌属于大批量生产的，所以有着不错的产量。而电镀锌并不能大批量的生产，所以它的产量就比较低了。3、价格不同电镀锌表面的效果、加工性能、结合力都是不出的，价格会比热镀锌更贵一些，而且电镀锌本身的成本要更高，其价格也就高了。4、镀层结构不同热镀锌的表面是属于纯锌镀层，镀层均匀无孔隙不过镀层与基体间还会有一层比较脆的化合物。而电镀锌的镀层只是锌原子组成的，它是钢带表面沉积析出的锌原子，属于物理附着作用，表面有不少孔晾，所以比较容易被腐蚀。二、可以从几个方面来分辨它们1、从工艺上分辨热镀锌的加工工艺较多，要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中，浸一定的时间就可以提出来，这样才是热镀锌，像一些热镀管件都是这样加工的。而冷镀锌其实就是电镀锌，采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。 2、从外观上分辨热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。

钢材热镀锌和冷镀锌的区别，主要在于镀锌层的厚度与外观。热镀锌层较厚，冷镀锌层很薄并有灰暗的情况。热镀锌表面光滑呈黄绿色，冷镀锌外观粗糙呈银白色。

热镀锌和冷镀锌都是锌加工的工艺，热镀是要将锌熔化，而冷镀是采用电解方式，它们制作时有很大不同，可是在成品表现上却是相似的，那要怎么去分辨 热镀 锌和冷镀锌呢？它们又有哪些方面的不同呢？随我一起来了解下吧。 一、热镀锌与冷镀锌的区别 1、厚度不同 热镀锌的锌层本身是比较厚的，一般有10um以上的厚度，所以有着不错的防腐能力，虽然表面明亮，但是略显粗糙，还可能会有锌花出现。而电镀锌的锌层就很薄了，大约只要3-5um的厚度，表面虽然光滑，但是会有灰暗、发污的表现，加工性能较好、耐腐蚀性不足。 2、产量不同 热镀锌属于大批量生产的，所以有着不错的产量。而电镀锌并不能大批量的生产，所以它的产量就比较低了。 3、价格不同 电镀锌表面的效果、加工性能、结合力都是不出的，价格会比热镀锌更贵一些，而且电镀锌本身的成本要更高，其价格也就高了。 4、镀层结构不同 热镀锌的表面是属于纯锌镀层，镀层均匀无孔隙不过镀层与基体间还会有一层比较脆的化合物。而电镀锌的镀层只是锌原子组成的，它是钢带表面沉积析出的锌原子，属于物理附着作用，表面有不少孔晾，所以比较容易被腐蚀。 二、可以从几个方面来分辨它们 1、从工艺上分辨 热镀锌的加工工艺较多，要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中，浸一定的时间就可以提出来，这样才是热镀锌，像一些热镀管件都是这样加工的。而冷镀锌其实就是电镀锌，采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。u2002 2、从外观上分辨 热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。 编辑小结：以上就是关于 热镀 锌与冷镀锌的区别，以及可以从几个方面来分辨它们的介绍，希望我分享的内容能给大家一些帮助，这两种锌适合用在不同的场合，所以使用时一定要分辨好才行。

研磨，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

5寸镀锌热镀和5寸冷镀的价格区别是：热镀锌价格高于冷镀锌。热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，也就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。1、热镀锌与冷镀锌的主要区别：防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。2、作业的方式上不同，热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。4、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。

冷镀和热镀都怕水。因为怕腐蚀。热镀锌在经过零件的酸洗，除锈的情况下，在高温溶解金属锌溶液中浸泡这个过程是元器件达到这种镀锌的效果简单的来说，冷镀锌也就是电镀是经过他的电镀液浸泡，经过电镀离子的附着进行金属表面的镀锌，热镀锌成本比较大，效果比人都要好，但是这两种情况只要处理的好都是不怕雨淋的，热镀锌的效果应该比冷镀锌的效果和寿命要长。

热镀

热镀是将锌熔化，然后将其他金属（如铁）通过锌液，形成表面的镀锌层，电镀是将金属放入含有锌的电解液中，通电进行电镀，使锌在表面沉积形成的电镀层。外表看，电镀比较光滑，上锌量电镀少一些

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1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。冷镀即为电镀

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵 或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。　　对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．

冷镀和热镀肉眼最明显区别就是厚度与外观的不同，热镀锌的锌层较厚，防腐能力较强，表面明亮，但略显粗糙还可以有锌花出现。而电镀锌的锌层较薄，表面光滑，加工性能好，但是耐腐蚀性不强，还会有灰暗和发污的情况发生。热镀锌的外观常见为银白色，略显粗糙，电镀层的表面较光滑，一般为黄绿色，也有七彩、青白色、白色呈绿光等等颜色。

电镀是通过电化学反应来完成的,热镀是通过物理过程完成的;电镀的镀层较薄,热镀的镀层较厚;电镀的抗腐蚀性较热镀弱;电镀的表面光洁度较热镀好;电镀的价格较热镀便宜.

热镀是将锌熔化，然后将其他金属（如铁）通过锌液，形成表面的镀锌层，电镀是将金属放入含有锌的电解液中，通电进行电镀，使锌在表面沉积形成的电镀层。外表看，电镀比较光滑，上锌量电镀少一些

1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。 2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。 3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。 冷镀即为电镀

热镀锌和冷镀锌的原理区别热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。冷镀锌是使用化学的方式，将锌合金分离成锌离子，已附着在钢铁表面，这种方式形成的新层一般较薄，钢铁在一般情况下，容易产生锈蚀。热镀锌和冷镀锌的外观区别冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。热镀锌外表面较为粗糙、颜色较暗、一般呈现银白色，因为制作工序导致表面产生了一些水纹和滴瘤，表面不发光，也不会反光。热镀锌钢管内部和外部皆有完整的镀锌层。冷镀锌和热镀锌的来源及作用区别热镀锌起源于一百多年前的冷轧带钢工业中，是一种比较古老的热镀方法，主要应用于各行业的金属结构设施中。冷镀锌作为一种新型的电镀方式，是替代热镀锌的最好材料，大部分的冷镀锌溶剂中不含有甲苯、酮类等有毒性溶剂和重金属。冷镀锌作为厚膜型材料，具有较好的触变性，经过充分的搅拌之后，加入少量的稀释剂，即可进行涂装施工，一般在常温环境下进行作业。冷镀锌施工工程可以减少废水、废气等的排放，降低能源消耗，对施工人员的人身安全有更大的保障，有利于环境保护，具有较高的社会效益。

冷镀和热镀肉眼最明显区别就是厚度与外观的不同，热镀锌的锌层较厚，防腐能力较强，表面明亮，但略显粗糙还可以有锌花出现。而电镀锌的锌层较薄，表面光滑，加工性能好，但是耐腐蚀性不强，还会有灰暗和发污的情况发生。热镀锌的外观常见为银白色，略显粗糙，电镀层的表面较光滑，一般为黄绿色，也有七彩、青白色、白色呈绿光等等颜色。

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．

镀锌热镀和冷镀的区别： 1、方法不同。 冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。 热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 2、原理不同。 冷镀：利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。 热镀：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。 当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。

热镀锌和冷镀锌的原理区别热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。冷镀锌是使用化学的方式，将锌合金分离成锌离子，已附着在钢铁表面，这种方式形成的新层一般较薄，钢铁在一般情况下，容易产生锈蚀。热镀锌和冷镀锌的外观区别冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。热镀锌外表面较为粗糙、颜色较暗、一般呈现银白色，因为制作工序导致表面产生了一些水纹和滴瘤，表面不发光，也不会反光。热镀锌钢管内部和外部皆有完整的镀锌层。冷镀锌和热镀锌的来源及作用区别热镀锌起源于一百多年前的冷轧带钢工业中，是一种比较古老的热镀方法，主要应用于各行业的金属结构设施中。冷镀锌作为一种新型的电镀方式，是替代热镀锌的最好材料，大部分的冷镀锌溶剂中不含有甲苯、酮类等有毒性溶剂和重金属。冷镀锌作为厚膜型材料，具有较好的触变性，经过充分的搅拌之后，加入少量的稀释剂，即可进行涂装施工，一般在常温环境下进行作业。冷镀锌施工工程可以减少废水、废气等的排放，降低能源消耗，对施工人员的人身安全有更大的保障，有利于环境保护，具有较高的社会效益。

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热镀的方管最薄是1毫米，50*50是2毫米，40^60是也是2毫米，20*20是1毫米，详细参见国标GB/T 3094-2012表A.1。

热镀锌是指，将钢材投入装有熔融状锌浆的460度高温镀锌槽中，使铁表面镀上一层锌的处理工艺。热镀锌卓越的防锈性能，被广泛的运用在桥梁，铁塔等众多领域上。热镀锌的缺点：镀锌只能在大型工场进行，对于再次生锈的镀锌件，就无法再次镀锌了。镀锌脱落的部分用普通涂料涂刷以后，没有防锈效果，马上会生锈。另外，热镀锌切断面和焊接部分、或者无法放入热镀锌槽的大构件等，这些部件就不能再次进行热镀锌防锈处理了。冷镀锌一般是单组份涂料，，具有强力防锈效果，施工简单。不管是镀锌件的翻新和修补，还是代替热镀锌或者铁的防锈涂装，，能在常温下成型的镀锌工艺。不受场所限制，又具有和热镀锌同等的效果。

热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号；在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑；冷镀锌镀层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生。外表没有执行标准。实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。2.电镀外观光亮，热镀锌颜色较暗。3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。

一般情况冷镀和热镀都可以，冷镀锌钢管能节省成本。冷镀锌钢管和热镀锌钢管工艺区别：1、工艺有区别，一个是化学处理，一个是物理处理；热镀锌镀层牢靠，不易脱落。2、热镀锌镀层厚，所以防腐能力强。而冷镀锌（电镀）镀层均匀，表面质量较好，镀层厚度一般在几微米至十几微米之间。3、热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，里面根本就没有镀锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。4、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象. 其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。

　　区别　　热镀锌钢丝（hot-dipgalvanizedsteelwire）是把各种优质中碳钢或优质高碳钢经酸洗、磷化、拔丝，再镀锌。　　冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。冷镀锌（电镀锌）：是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮、光滑、美观度高，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。　　热镀锌丝：该产品应用优质碳素结构钢，经拉拔、热镀锌加工而成。广泛应用于制造金属丝网、高速公路护拦及建筑工程。具有镀层厚，抗腐蚀能力强、镀层牢固等特点。并可根据用户的特殊需求，按行业标准提供各种规格的镀锌丝。　　冷镀锌丝：是以低碳钢为芯线，通过拔丝、电镀锌工艺加工制成的金属复合材料。主要应用于制造金属丝网、高速公路护拦及建筑工程。

热镀管1.2寸，壁厚2.5mm，可以承受45公斤压力，计算壁厚负偏差取12.5%，腐蚀余量取1.0毫米，焊缝系数取0.8，计算方法采用国家标准GB/T 20801.3-2020公式1。

电镀热镀锌和电镀区别1、原理不同电镀锌又称为冷镀锌，采用的电化学方式将锌附着在钢带表面。热镀锌是在原料表面形成一层金属间化合物。2、生产成本不同热镀锌比电镀锌的生产成本低。电镀不能大批量生产，产量较低。热镀成本低，可大批量生产，比较适用于护栏网及隔离栅的丝和管的镀锌，适用于大市场方向。3、外表不同电镀锌的锌层比较薄，电镀锌的锌主要附于表面时间长易脱落，电镀锌表面光洁、外观亮，热镀锌的锌层较厚，热镀锌锌层有渗透，使用时间相对于电镀锌较长。热镀锌的表面粗糙，颜色较暗。4、适用范围不同电镀锌主要用于小部件，热镀锌一般用于电力设备和构件适用于大部件。热镀可以将钢管内外壁均镀锌，而电镀锌钢管则仅外壁镀锌。

冷镀锌就是电镀锌，一般表面比较光滑，没有锌花，有耐指纹和不耐指纹的两种热镀锌有有花镀锌和无花镀锌两种，有花的肯定是热镀锌，无花的和电镀锌类似，要靠经验来分别。

这个4mm薄厚的标准钢管每米重量10.88kg的。

1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。5、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。6、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。

一、热镀锌和冷镀锌区别1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。5、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。6、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。二、相比较工艺上还是热镀锌比较好三、概念热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷渡也叫电镀锌，成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

热镀锌和冷镀锌的区别有这些： 1.热镀锌与冷镀锌的工艺流程区别。冷喷锌油漆工艺是在施工工艺方面，只需要按照正常的油漆喷涂方法操作即可。热镀锌工艺是将除锈后的钢件浸入500℃融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。 2.热镀锌与冷镀锌的抗腐蚀能力不同。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。热镀锌抗腐蚀能力要略高于冷镀锌。 3.热镀锌与冷镀锌的厚度不同。热镀锌的锌层本身是比较厚的，有10um以上的厚度。电镀锌的锌层就很薄了，只要3-5um的厚度。 热镀锌整体的外观表现稍显粗糙，会产生工艺水纹、滴瘤等表现。

国标热镀锌钢管只是一个种类包含有多种规格包括直径和厚度等各种参数参数不同，耐压程度差别很大的特殊的可以达到20MPa以上

镀锌和烤蓝有根本性的区别，镀锌是在铁外层镀一层金属锌（Zn），而烤蓝则是使钢铁的表面产生四氧化三铁（Fe3O4）；工艺上也根本不同。（一）镀锌工艺镀锌的工艺分为冷镀锌（电镀锌）和热镀锌（热浸镀锌）两类。1，冷镀锌即电镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。电镀锌的分类（1）氰化物镀锌（2）锌酸盐镀锌（3）氯化物镀锌（4）硫酸盐镀锌2，热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。（二）烤蓝工艺所谓烤蓝是钢铁零件表面处理的一种防腐蚀的工艺。其原理就是在钢铁表面生成一定厚度和强度的致密的氧化层，成分主要是Fe3O4，反应原理是铁和水的氧化反应，其反应式可以用下面的方程式表达3Fe + 4H2O(g)=Fe3O4 + 4H2(高温条件下) ."烤蓝"方法很多，常用碱性或酸性药液使金属表面产生蓝黑色保护层。1，碱性烤蓝法一般的钢铁容易生锈，如果将钢铁零件的表面进行烤蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。像武器、弹簧、钢丝等，就是常用这种方法来保护的。铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经过一定的时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁的氧化膜。其反应方程式为:3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3↑8Fe+3NaNO3+5NaOH+2H2O=4Na2Fe2O4+3NH3↑Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH这层氧化膜呈黑色或黑蓝色，它结构致密，具有较强的抗腐蚀能力。（1）碱性烤蓝法的药液1）配方: 硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克2）制法:按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。（2）碱性烤蓝法的操作 1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行"烤蓝"处理。2)金属器件进行"烤蓝"处理条件与金属中的含碳量有关，"烤蓝"药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终止>0.7-0.7135 <0.4142-145合金钢142-1453)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。4)金属烤蓝处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。2，酸性烤蓝法（1）酸性“烤蓝“法的药液1）配方: 磷酸3~10克硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克）2）制法:按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。（2）酸性“烤蓝”法的操作1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行"烤蓝"处理。2)此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。3）"烤蓝"工作温度为100℃，处理时间为40~45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3~5克/升;处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5~10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。4）"烤蓝"处理后金属器件的清洗方法同上。注意，此处烤蓝是加了引号“”的，这说明“烤蓝”与烤蓝是有区别的——“烤蓝”所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，已不是普通意义上的烤蓝了；而普通意义上烤蓝的外层为四氧化三铁（Fe3O4）。

热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌热镀锭消融，在放入一些辅助资料，然后把金属构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐才能强，镀锌层的附 着力和硬度较好。缺陷在于价钱较高，需求大量 的设备和场地，钢构造件过大不易放入镀锌槽中，钢构造件过于薄弱，热镀又容易变形。富锌涂料 普通指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌 涂料含锌量一。