电镀锌与热镀锌的区别及优劣

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

1.热镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对普通钢管进行镀锌。 2.热浸镀锌钢管：热浸镀锌钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体与镀层二者相结合

热镀跟浸镀从工艺上来说都是同一概念。它们与电镀的工艺是有区别的

1、热浸锌是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。2、热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护，其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护，其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。其次，热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%)，需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下)，因而可作热喷锌表面封闭剂。再则，热喷锌工艺复杂，需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作，总的比较而言，无机富锌反而综合成本较低。热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。

热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。希望可以帮到你，点个赞，采纳一下吧

区别是概念不同、使用的技术不同。1、概念不同：热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层。2、使用的技术不同：热镀锌是在角钢，槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸镀锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐。

它们的区别如下：1、释义不同在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。2、用途不同热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面。热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。3、工艺不同热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；合金层表面包络着锌层。热喷锌工艺复杂,需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作。参考资料来源：百度百科-热浸镀锌百度百科-热喷锌

热镀锌不耐水浸泡。镀锌层很薄，在露天环境下，风雨交叠，很堵塞会被氧化和腐蚀。而热浸镀锌也称热浸镀锌和热镀锌，是指钢铁零件在锈蚀后在500摄氏度左右的锌液中浸泡，使钢件附着在锌层上。

热镀锌 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入445℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。冷镀锌是一种电化学反应，电解液由一定比例的氯化锌和氯化钾混合而成，阳极为固体0#锌，阴极为工件，工件在电解液中经过一定时间的电化学反应，在工件的表面形成一层纯锌层，易脆、附着力差、防腐时间短。它跟热镀锌最大的区别：热镀锌是铁与锌反应生成铁锌合金层 ，防腐时间长。

　　为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有得进行渗铝处理。　　热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

1、概念不同： 热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65u03bcm，5mm及以上厚板不小于86u03bcm。从而起到防腐蚀的目的。 2、制作工艺不同： 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备u2192镀前处理u2192热浸镀u2192镀后处理u2192成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。 热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。 目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。 3、使用的技术不同： 热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。

在锌液温度正常的情况下工件出现小面积发黑是怎么回事？

常见热浸镀锌板每平方米双面镀锌量：120克、160克、200克、275克供其他热浸镀锌参考。

正常来说，热镀是一个大类，一个大的镀种，其中包括热浸，就是把锌溶成锌水，然后把镀件浸在里面，当然这是最普通的方法，大家都这么用，这么叫，自然而然热镀也就直指热浸了，不过热镀实际上还是有其他的上镀方式，例如浇覆等，所以严格意义上来说，热浸镀锌算在热镀锌的范畴里。相对而言，另一大类镀种就是冷镀，广义上可以说成水镀，那些大都是通电的。所以，区分的话，如果都是热镀的话，很难区分，区分热镀和冷镀的话还可以，一般热镀的镀层都很厚，几十上到几百个微米，而冷镀都是几个上到几十个微米，而且热镀的话，表面没有冷镀平整均匀。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。 一般现在用的镀锌钢管都是热镀锌的，而电气上用的线槽等用的是冷镀锌，颜色有一定的区别 冷镀---只在外管壁镀锌,热镀---内外都镀. 镀锌钢管是在焊接钢管的基础上再热镀锌(即在锌锅内将锌溶化,再将钢管浸入液体锌中一段时间取出,再冷却吹干). 使钢管内外壁同时有一层锌层附着. 镀锌管一般用于低压流体(即水,液体煤气)的输送

热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。

热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。 热浸镀锌是一种经济有效的钢铁表面防腐蚀工艺，据国外某镀锌协会10年间的大气暴露试验结果，86微米厚的热镀锌层在重工业、海岸、郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。 适用范围：钢铁构件防腐蚀用，适用于输电铁塔，电力、通讯线路金具，高速公路防护栏，路灯杆，建筑用防盗网，钢门窗，脚手架，桥梁，船上钢结构及管道等。随着经济的发展，有越来越多的钢结构件采用热浸镀锌，因此具有广阔的应用前景。

热镀锌叫热侵镀锌。冷镀锌叫电镀锌热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 电镀锌是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。两者的工艺不一样。热镀锌普遍镀层比较厚，不过附着力不是很强，并且表面没有电镀锌光滑、平整。 电镀锌附着力比较好，镀层一般比较薄，表面质量比较好。

单面，锌层厚度要≧86um 工件厚度≧5mm锌层厚度平均值≧86um最小值70um 工件厚度＜5mm平均值≧65um最小值55um

桥架分段加工完成后通过电镀液整体镀锌，镀锌的质量比较好。

在热浸镀锌生产过程中，工人所处的操作环境将可能影响人体的健康：(1)对皮肤的危害。除了在配制酸、碱溶液时，可能因为酸或强碱飞溅至皮肤上而造成皮肤损害处，配制或调整氯化锌锌铵助镀液时，要特别注意氯化锌对皮肤的腐蚀。（2）吸入性的危害。由于助镀后的工件浸锌时，会产生含有氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒的烟尘，以及捞锌灰时可以氧气的灰尘，使镀锌工人会经常吸入氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒。扩展资料：热镀锌的优点1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。参考资料来源：百度百科-热镀锌参考资料来源：百度百科-氯化铵

热镀锌装置,它由半煤气炉、加热室、干燥台、熔镀锌槽、排烟口构成。其特征是加热室位于熔镀锌槽上方，通过加热板直接加热锌，而且熔镀锌槽外壳内侧设有非金属内衬。这种结构构成的热镀锌装置与现有装置相比其热利用率高，热工特性合理，节能，带有内衬的熔镀锌槽可以防止腐蚀槽体和产生有害的锌铁合金，并且具有保温性能。因而，本发明可取代现有装置，获得较大的节约效益冷镀锌　　冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。　　实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!　　钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求

镀锌钢管,是一般称的冷镀管，采用电镀工艺，只在钢管的外壁镀锌，钢管的内壁没有镀锌；热镀锌钢管采用的是热浸镀锌工艺，钢管的内、外壁都有锌层。国家标准是GB/T-3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，标准规定：钢管镀锌应采用热浸镀锌法。所以内外壁热镀锌钢管、内外壁热浸镀锌钢管与热镀锌钢管是一样的。冷镀锌钢管污染严重是已经禁止生产的工艺。

热镀锌钢板是什么?它是一种新型的建筑材料，为了增强钢板的腐蚀功能，在一般钢板上进行镀锌而制成的。现在的社会是一个什么方面都追求高质量的社会，所以热镀锌钢板在生活中广被使用，所以下面小编将要向大家具体介绍一下热镀锌钢板以及几个热镀锌钢板厂家，希望能够对朋友们有所帮助。　　　　热镀锌钢板的分类　　热镀锌钢板可以分为热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、单面镀和双面差镀锌钢板以及合金、复合镀锌钢板，它们各有各的优点，电镀锌钢板是用电镀法制造而成的，具有良好的可塑性，合金化镀锌钢板是用热浸法制造而成的，通过高温加热生成锌和铁的膜，这种钢板焊接性较强。　　热镀锌钢板厂家推荐　　推荐厂家一：山东聊城鲁宁钢材有限公司　　山东聊城鲁宁钢材有限公司是一家集生产、销售与一体的大型企业，拥有雄厚的实力以及优秀的人才，主要生产各种钢材，生产的产品品种多样，价格合理，质量具有保证，消费者可以选择在这一厂家购买。　　　　推荐厂家二：天津鑫源泰金属材料有限公司　　天津鑫源泰金属材料有限公司是一家集热镀锌钢板、热镀锌钢管、无缝钢管、集直熢钢管等多种棺材产品生产、销售与一体的大型企业，它拥有先进的生产工艺、雄厚的技术实力以及优秀的人才，注重为消费者提供更加优质的服务，生产的产品具有质量保证，深受广大消费者的喜爱。　　　　推荐厂家三：张家港市港星新型建材有限公司　　张家港市港星新型建材有限公司它以创新的态度、真诚的服务赢得了广大消费者的喜爱，生产的产品主要包括热镀锌钢板、镀锌钢板、彩钢板、彩涂板等等，销售网点遍布全国，质量具有保证，是消费者的选择。　　推荐厂家四：杭州双雄机电技术有限公司　　杭州双雄机电技术有限公司主营热镀锌钢板、彩钢板等等，生产的产品耐腐蚀性强，可以使用的时间长，在高温下不变形，满足广大消费者的需求。　　　　到了这里小编对于热镀锌钢板的介绍已经结束了，我们在购买热镀锌钢板产品时一定要选择性能完备的产品，在正规厂家购买产品。最后希望小编的介绍能够对您选购热镀锌钢板产品有所帮助。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

　　热浸锌与热镀锌的区别有：1、特征不同：热浸锌的表面可以允许有小小的表面粗糙，而热镀锌表面是有完整的镀锌层。2、用途不同：热浸锌广泛的用于农业大棚排水等领域，而热镀锌用于气体温室加热当中。3、化学性质不同：热浸锌是会发生变色和其他反应的，而热镀锌和硫酸铜溶液一起浸泡5次之后，都不会发生变色的现象。　　4、概念不同：热镀锌为了提高钢管的耐腐蚀性，镀锌也是普通的钢管，而热浸锌不是热镀锌钢管，在制作的过程当中，是与金属和铁基体发生的反应，然后形成的，而热浸锌并不是。　　热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。　　热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。

镀锌钢管分为冷镀锌与热镀锌两种。根据工艺不同，冷镀锌为电镀；热镀锌即为热浸镀锌。热浸是热镀锌工艺的一个过程，即热浸镀锌钢管就是热镀锌钢管。

热镀锌钢管用在排水。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。

1.概念不同 热镀锌是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中...2.制作工艺不同 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。

热镀锌和热浸锌的区别是概念不同、制作工艺不同、使用技术不同。1、概念不同：热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。2、制作工艺不同：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。3、使用的技术不同：热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百八十多年的历史。然而，热镀锌工业是近几十年来伴随冷轧带钢的飞速发展才得到大规模发展的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

热镀锌与热浸锌区别如下：1、概念不同热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。2、制作工艺不同镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。3、使用的技术不同热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。扩展资料：热镀锌的优点1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。8、检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。参考资料：百度百科-热镀锌

热浸镀锌也叫热镀锌、热浸锌，属于挂镀，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。流程是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。喷锌也叫吹镀：镀层厚度不超过10um，防腐年限没有热浸镀锌长，外观上比热浸镀锌均匀光滑，没有锌渣、毛刺，镀锌费用也低。

热浸锌与热镀锌的区别有：1、特征不同：热浸锌的表面可以允许有小小的表面粗糙，而热镀锌表面是有完整的镀锌层。2、用途不同：热浸锌广泛的用于农业大棚排水等领域，而热镀锌用于气体温室加热当中。3、化学性质不同：热浸锌是会发生变色和其他反应的，而热镀锌和硫酸铜溶液一起浸泡5次之后，都不会发生变色的现象。4、概念不同：热镀锌为了提高钢管的耐腐蚀性，镀锌也是普通的钢管，而热浸锌不是热镀锌钢管，在制作的过程当中，是与金属和铁基体发生的反应，然后形成的，而热浸锌并不是。热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。

热镀锌的质量要比冷镀锌的好.冷镀锌的镀锌层不牢

热镀锌的优点其实不止于防腐。它处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

　　热镀锌管——就是在钢管的表面镀上了一层锌，以使钢管在保持原来钢材性能的同时，另外具有了具有极强的耐腐蚀性能。目前，热镀锌管在各大行业中被广泛使用，尤其是在在天然气、煤气、暖气的输送工程中起到了相当重要的作用。但有一点要说的是，自2000年后，热镀锌管已经在生活用水的输送中被禁止使用了。　　那么，各大行业中对热镀锌管有什么要求呢?或者说热镀锌管的标准是什么呢?下面小编就给大家介绍一下吧。　　第一，热镀锌管对所用钢管有着要求。国家规定，热镀锌管所用的管的原材料必须符合国标【GB3092】所规定的的黑管牌号和化学成分。同时，黑管的抗拉强度、屈服效应、延伸率以及收缩率等力学性能必须达到国家要求。如何一项力学性能不合格，都可以确定该种黑管不合格，也就是说该种黑管不能被应用在热镀锌管中。　　第二，热镀锌管所用的黑管是选择炉焊方式还是电焊方式是由钢管的制造厂所决定的，但是，镀锌的方式必须统一使用热浸镀锌法来进行黑管镀锌。　　第三，国标中规定，热镀锌管的镀锌层厚度必须要均匀。确定镀锌层厚度是否均匀的方法就是将热镀锌后的钢管样品放入硫酸铜溶液中浸泡，要求连续浸泡次数必须在五次以上。镀锌后的钢管不变红，说明镀锌层合格;若发现镀锌后的钢管变红，说明镀锌层厚度不均匀或者镀锌质量不合格。　　第四，行业标准中对镀锌钢管的表面质量有要求。镀锌后的钢管表面相对光滑。有少量的粗糙面或者锌瘤的镀锌管可以确定合格;但是如果镀锌管的表面有黑斑或者气泡出现，该种镀锌管可以直接确定是不合格的。　　以上四项标准要求是热镀锌管最重要的标准要求，只有完全符合标准的钢管才可以被应用在热镀锌管中。　　分类特点：　　镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡能用。　　热镀锌管　　热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。　　1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)　　2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。　　3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。　　冷镀锌管　　冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。　　用途：　　现在煤气、大棚，暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。　　最后，国家钢材行业中有要求，使用热浸镀锌法制造热镀锌管，在镀锌之前必须对黑管进行严格的检查;镀锌之后，同样也必须要对镀锌管进行检验与修整。可以说，目前市场上所销售的热镀锌管，只要是正规厂家生产的其质量与品质是完全可靠的，朋友们可以放心购买和使用。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

热镀锌桥架当然属于钢制桥架，因为热镀锌桥架就是用黑铁板进行酸洗除锈后放入高温浸锌池里面附上一层厚厚的锌层，所以热镀锌桥架也属于钢制桥架的一类，在钢制桥架标准里面有提到热浸镀锌桥架镀锌层厚度标准需要达到65miu以上才算达标，热浸镀锌工艺也是目前金属防腐防锈最好的途径之一。好了，还有什么想要知道的评论区告诉我，如果你是我粉丝我出视频为你解答。

有啊，你去网上下载一个GB-T13911-1992_金属镀覆和化学处理表示方法.pdf看看

随着工业的发展，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。热镀锌的优点优点主要有：处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。

热镀锌与冷镀锌的区别：热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。

热浸铝要比热浸锌价格稍微贵一些，两者的用途也稍微有些差异，镀锌后钢材更亮些，而浸铝后成银白色。浸铝虽然相应的厂家比较少，不过由于其比镀锌更加优秀的耐腐蚀耐热效果，已经被世人所看到并开始逐渐的应用，在高速公路上尤其在沿海城市的高速路上已经开始使用浸铝的护栏板因为浸铝后耐大气腐蚀效果远远大于镀锌的护栏板并海洋气候下大气中有氯离子这是镀锌层无法防护的。我查了一下镀锌跟浸铝的耐腐蚀差异请看下文：结论及原因分析1．镀铝层的稳定性在一般腐蚀介质环境中要比镀锌层的腐蚀产物的稳定性要高得多，而在低电阻介质中铁—铝连体中的循环腐蚀电流要比铁—锌连体中的小得多，因此，铝镀层的耐自然环境腐蚀高于锌镀层。2．在农村大气环境中，铝镀层耐蚀性是锌镀层的7—16倍。在工业大气环境中，铝镀层耐蚀性是锌镀层的6倍。在海洋大气环境中，铝镀层耐蚀性是锌镀层的2—6倍。在人工海水中，铝镀层耐蚀性是锌镀层的1—2倍。3．在自然环境中，尤其是在工业、海洋大气环境中建议广泛采用镀铝钢材制品，既有较高的性能价格比，又可以大大的提高钢材制品的使用寿命。热浸镀铝抗腐蚀机理无论是热浸镀铝层，还是热浸镀锌层之所以对碳钢基体具有较高的防腐蚀保护作用，主要是由于如下两个方面：1．阻挡保护作用金属镀层隔离了环境中的电解液对钢材基体进行接触，形成了物理屏障，防止电解液对基体直接进行腐蚀。这就要求金属镀层本身或金属镀层的腐蚀产物具有很高的对腐蚀介质的稳定性，镀层本身或腐蚀产物足够的稳定性，才能防止或控制镀层和基体腐蚀行为的持续进行，从而达到防腐蚀的目的。2．电化学的保护作用这是金属镀层控制基体腐蚀的主要原因，镀层都是由相对于基体电极电位较负的金属材料构成的，从而保证基体成为腐蚀电池中的阴极，在腐蚀介质中，通过牺牲阳极来达到保护阴极的目的。这就要求，镀层和基体连接体内部流过的循环腐蚀电流要尽可能小，循环腐蚀电流越小，阳极的消耗越慢，带有镀层的钢铁制品使用寿命就越长。镀铝层、镀锌层对碳钢基体都从上述两个方面实施保护，但，由于铝和锌的性质不同，在一般自然环境下，所处的腐蚀环境的作用下，它们对基体的保护机理有很大不同，所以决定了它们耐腐蚀性能的差别。三．镀铝、镀锌层耐腐蚀机理的区别1、阻挡保护机理的区别锌层对基体起阻挡保护作用的机理是：在腐蚀介质中，锌与腐蚀介质生成稳定的腐蚀产物，不易溶解的腐蚀产物阻止介质对锌层的继续腐蚀，从而达到保护基体的目的，所以锌层的阻挡保护作用主要取决于锌腐蚀产物的稳定性。铝层对基体起阻挡保护作用的机理是：铝是自钝化能力很强的金属，在大部分中性和许多弱酸性溶液中、大气中都可以生成稳定的Al2O3钝化膜，钝化膜使铝镀层处于稳定状态，从而达到保护基体的目的，所以铝层的阻挡保护作用主要取决于铝钝化膜的稳定性。锌腐蚀产物的稳定性，铝钝化膜的稳定性在一般自然环境下是有区别的。⑴干燥纯净大气中锌与大气中的腐蚀介质只能进行化学反应，腐蚀速率很低。铝在干燥大气中，与氧反应形成致密钝化膜，保护铝不被腐蚀，所以在这种情况下，锌、铝都有极好的阻挡保护性能。⑵在潮湿大气中大气中有水分的存在，由于湿度，金属吸附，盐类化合物等的作用，在镀层表面易形成凝聚水膜。锌在水、CO2、氧的共同作用下，生成不易溶解的、稳定的碱式碳酸锌，它牢固的附在镀件表面，阻止锌的继续腐蚀，从而保护镀件不受腐蚀。铝在这种情况下，生成致密的Al2O3钝化膜，也保护镀件不受腐蚀，所以在这种情况下，锌和铝同样可以保护基体。⑶在工业大气中一般大气中，尤其工业大气中含有大量SO2、H2S、NO2、CO2等介质，在这种情况下，锌层表面不会生成稳定的碱式碳酸锌，而生成可溶性的硫化锌等化合物，这些化合物被溶解流失后，锌重新被暴露出来，腐蚀继续进行，所以锌的阻挡性作用消失，当锌被腐蚀完后，基体就将受到严重的腐蚀破坏。铝层在上述环境中，仍然可以生成致密的Al2O3钝化膜，这种钝化膜对SO2、H2S、NO2、CO2溶液都是稳定的，所以不会发生腐蚀反应，因此，铝层不会减薄或大量损失，铝层的阻挡保护作用仍然存在。相比之下，在这种环境中，铝层的阻挡保护作用要远远强于锌的保护作用。⑷在海洋性大气中海洋性大气中，大量存在Cl-离子，Cl-离子和锌生成可溶性氯化锌，使锌层更易腐蚀，丧失了阻挡性保护作用，所以基体在锌损失殆尽后，将很快腐蚀破坏。铝在海洋性气候中，由于Cl-离子的作用，Al2O3的稳定性也要遭到一定破坏，但总的看来，铝的腐蚀较锌要低，产生这种情况的原因有3个方面，一是铝的钝化膜致密，而锌的氧化物或氢氧化物多孔而疏松，所以锌比铝腐蚀的快。第二个原因，铝的自钝化能力很强，含氧的水，即使水本身对它都是很好的钝化剂，被Cl-离子破坏的钝化膜可随时受到修补，延缓了铝层的腐蚀速率，而锌的自钝化能力比铝要弱，不会产生延缓腐蚀的钝化膜，自然损失要快。第三个方面是电化学方面的原因，将在后面论及。⑸在海水中海水中溶解大量的硫化物、氯化物等盐类，海水中氯化物的浓度很大，故锌的腐蚀速率很大，但海水中的镁离子、钙离子对锌的腐蚀有强烈的抑制作用，所以锌镀层在一定条件下也能较好的保护碳钢基体，但随着海水流速、浓度、温度的变化，这种保护作用要发生很大变化。铝层在海水中，由于氯化物的作用，也要进行溶解，但鉴于在海洋性大气中所阐述的原因，其腐蚀速率要远低于锌层。总之，在通常情况下的大气和海水两大自然环境中，铝镀层的阻挡保护作用要明显高于锌镀层的阻挡保护作用。2．电化学保护作用机理的区别铝和锌的标准电极电位都比铁要低，在导电的介质中，从电化学角度来看，铝和锌都成为阳极，铁成为阴极，在原电池的作用下，阳极发生腐蚀，而阴极受到保护，因此，可以认为铝和锌一样都对钢提供了电化学保护，但实际情况并非如此，它们是有区别的。⑴在大多介质中，特别是大气环境下，铝表面形成坚固的氧化铝膜，使铝钝化，钝化状态的铝电极电位比标准平衡电位正1V，这时铝和铁的电位发生逆转，铝层不能对钢基体以牺牲性阳极进行保护。铝所起的保护作用基本上是阻挡性保护。另外，在大多数自然环境中，铝层表面附着的冷凝液也多半是高电阻的（即低导电的），因此，铝层与基体所形成的连接体内部产生的循环腐蚀电流减小，这也是铝对碳钢基体失去阴极保护的重要原因。而无论在何种情况下，只要镀层上形成冷凝液，锌都是处于阳极状态，对碳钢实施牺牲性阳极进行保护。⑵在低电阻的介质中，如海水中，海洋大气环境下，由于氯化物的存在，镀锌层的自腐蚀电位和镀铝层的自腐蚀电位都要低于钢基体的自腐蚀电位，（锌层的自腐蚀电位为–1024mv，锌铁合金层为–1003mv；铝层的自腐蚀电位为–859mv，铝铁合金层为–848mv；钢基体自腐蚀电位–700mv）。所以锌和铝都是处于阳极状态，都对钢基体有阴极保护作用。但理论研究表明，一般情况下，铁—铝连接体内部流过的循环腐蚀电流比铁—锌连接体小10%，这表明，用铝对钢进行电化学保护而消耗铝的速度，比用锌保护钢而消耗锌的速度慢得多，因此，在上述苛刻的条件下，镀铝层比镀锌层显示出较长的保护寿命。由此可见，在高电阻介质中铝层起阻挡保护作用，不消耗铝，而锌起电化学保护作用，要消耗锌。在低电阻介质中，虽然都以消耗自身为代价保护钢材基体，但铝的消耗速度比锌的消耗速度要低得多，所以无论在何种自然腐蚀环境中，铝层的保护寿命都要高于锌层的保护寿命。综上所述，从保护机理所存在的区别来看，铝层的耐自然环境腐蚀性能要好于锌的耐腐蚀性能，这个结果也被试验数据所充分证实。四．两种镀层耐腐蚀试验数据对比1．两种镀层钢材大气暴晒结果对比大气类别腐蚀率μm/a腐蚀率之比锌镀层铝镀层农村⑴1.0410.063516.4农村⑵0.1780.02547.0工业⑴6.0961.01606.0工业⑵5.5880.96505.8海洋⑴1.6260.25406.4海洋⑵0.5590.08896.3海洋⑶1.7530.0737242．两种镀层钢材的腐蚀试验结果对比 mg/dm2试验名称试验条件镀锌钢材镀铝钢材SO2试验含16% SO2的空气–2825–104.0硝酸试验含20%HNO3水溶液原形消失–3.0人工海水试验1/10 N的NaCl + 0.3%H2O2的水溶液–172.6–107.03．两种镀层的盐雾试验结果对比经25h盐雾试验结果是：镀锌层不仅外观变成灰色，而且腐蚀失重很大。但是，镀铝层的外观几乎无变化，腐蚀失重也很小。4．在200℃和260℃两种镀层失重结果对比5．两种镀层在人造海水中腐蚀试验结果对比实验条件：实验温度20℃、人造海水PH值为8.2、钢材基体为Q235人造海水成分NaClMgCl2Na2SO4CaCl2KClNaHCO3KBrH3BO3SrCl2NaF24.535.204.091.160.6950.2010.1010.0270.0250.003试验结果：从失重与时间图上可以看出镀锌层稳定的腐蚀速度为33μm/a，镀铝层的腐蚀速度为11μm/a，即镀铝层在海水中的耐蚀性要比镀锌层提高2倍。从电位极化曲线图中可以看出自腐蚀电流：Corr(Al) = 0.38μA/mm2Corr(Zn) = 6.5μA/mm2锌镀层是铝镀层的1.7倍，因此，铝镀层的耐蚀性比锌镀层提高1倍。

首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。 冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。 镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。2.镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比 较如表3，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。

镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。热镀锌的优点优点主要有：处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。

　　热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。x0dx0ax0dx0a　　热镀锌（钢管）生产工艺：x0dx0a　　上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。x0dx0ax0dx0a　　上料x0dx0a　　上料工应检查原料情况：x0dx0a　　1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。x0dx0a　　2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。x0dx0a　　3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。x0dx0a　　4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。x0dx0a　　5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。x0dx0ax0dx0a　　酸洗、水洗x0dx0a　　1、钢管的酸洗：x0dx0a　　1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。x0dx0a　　2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。x0dx0a　　3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。x0dx0a　　4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。x0dx0a　　5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。x0dx0a　　6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。x0dx0a　　7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。x0dx0a　　8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。x0dx0a　　9）钢管的欠酸洗的主要原因：x0dx0a　　（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。x0dx0a　　（2）钢管在振动时不认真操作。x0dx0a　　（3）酸洗时间及盐酸含量不足。x0dx0a　　10）钢管过酸洗的主要原因：x0dx0a　　（1）盐酸含量过高。x0dx0a　　（2）酸洗时间过长。x0dx0a　　11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。x0dx0a　　2、钢管的水洗：x0dx0a　　1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。x0dx0a　　2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。x0dx0a　　3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。x0dx0a　　4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。x0dx0ax0dx0a　　溶剂处理x0dx0a　　1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。x0dx0a　　2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。x0dx0a　　3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。x0dx0a　　4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。x0dx0a　　5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。x0dx0ax0dx0a　　烘干x0dx0a　　1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。x0dx0a　　2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。x0dx0a　　3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。x0dx0ax0dx0a　　热镀锌x0dx0a　　钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。x0dx0a　　1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）x0dx0a　　2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。x0dx0a　　3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。x0dx0a　　4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。x0dx0a　　5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。x0dx0a　　6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。x0dx0a　　7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。x0dx0a　　8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。x0dx0a　　9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。x0dx0a　　10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。x0dx0a　　11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。x0dx0a　　12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。x0dx0a　　13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。x0dx0a　　14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。x0dx0ax0dx0a　　引出与外吹x0dx0a　　1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。x0dx0a　　2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。x0dx0a　　3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。x0dx0a　　4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。x0dx0a　　5、在下列情况下应调整风压：x0dx0a　　（1）、镀锌管外表面锌层太厚。x0dx0a　　（2）、外吹后锌层表面发暗。x0dx0a　　（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。x0dx0a　　6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。x0dx0a　　7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。x0dx0a　　8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。x0dx0a　　9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。x0dx0ax0dx0a　　内吹、横移及水冷x0dx0a　　1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。x0dx0a　　2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。x0dx0a　　3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。x0dx0a　　4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。x0dx0a　　5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。x0dx0a　　6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。x0dx0ax0dx0a　　钝化x0dx0a　　含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。x0dx0a　　1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。x0dx0a　　2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。x0dx0ax0dx0a　　滚标、滚杠与包装x0dx0a　　1、滚标、滚杠：x0dx0a　　1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。x0dx0a　　2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。x0dx0a　　3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。x0dx0a　　4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。x0dx0a　　5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。x0dx0a　　2、包装：x0dx0a　　1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。x0dx0a　　2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。x0dx0a　　3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。x0dx0a　　4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。x0dx0ax0dx0a　　原理：x0dx0a　　热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

镀锌镀锌是一种表面处理技术。是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的锌涂层。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。锌在干燥的空气中化学性质稳定。而在潮湿的空气中，表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要作用是防止钢铁的腐蚀，防护性能的优劣取决于镀层厚度。热镀锌热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。两种镀锌方式区别主要体现在工艺上，表面处理所用技术不同。工艺使用的不同，导致其2种产品的性能有差异。热镀锌：很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。冷镀锌：锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。性能差异就会有各自的应用领域。热镀锌适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。冷镀锌应用遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等。

热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。

热浸镀锌钢管也有有缝的。

热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。公称壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；系数：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。镀锌管钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa。镀锌钢管分冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用，后者还被国家提倡能用。1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。冷镀锌管：冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。

热浸锌喷塑和镀锌喷涂这两种工艺有什么区别？答：热浸锌喷塑：热浸镀锌然后喷涂塑；镀锌喷涂：是冷涂锌（电喷涂）。哪个防锈的效果比较好？答：热浸锌喷塑较好。

热镀锌就是热浸锌呀，之所以叫热镀锌是区别与冷镀锌，也就是常温的电镀锌。