锅炉水处理的方法是什么？

所谓锅炉水处理，即是将日常生活用水，进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。锅炉设备能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行；提高锅炉效率；延长锅炉使用年限；节约能源具有很重要的意义。 锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如：二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物，最后成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产安全，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。回用凝结水的腐蚀产生的铁和铜也能引起系统潜在的腐蚀和沉积物。锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面与铜垢、铁垢沉积物之间的电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属空孔或爆裂，导致设备、管线和阀门的泄漏，所以危害性很大，因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜与铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须通过添加缓蚀剂或机械过滤器等防止以上水系统的腐蚀。油和其它工艺污染物会形成沉积物，并会促进其它杂质的沉积，导致夹带现象。结垢和沉积物会在锅炉表面，特别是炉管上形成一层绝缘层，这会阻止炉管与炉水循环水的热交换。这种过热最终导致炉管故障。这层绝缘层也会导致更高的能量消耗。锅炉沉积物也会部分或全部阻塞炉管，随之导致炉管过热或爆管故障。沉积物最终导致不定期的停车、增加清洗费用。腐蚀最终导致设备、管线和阀门和金属损伤，造成这些部位的泄漏，锅炉金属由于与水汽直接接触，再经过低温加热器、除氧器、高温加热器、锅炉、凝汽器等，这个过程为铁的腐蚀提供了足够的停留时间，例如，铁或磁性四氧化三铁转换为氧化铁，导致腐蚀。因此，需要采用有效的炉内处理技术，并结合凝结水处理技术对结垢和腐蚀进行综合控制，才能真正处理好锅炉系统的此类问题。目前的中压锅炉水系统采用磷酸三钠处理，受自身性质的影响，有明显的处理缺点：1、PO43-对水垢的抑制没有低剂量(阈值)效应，故对水垢没有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化学计量形成的，排污量大，否则炉内难免有磷酸盐的过饱和沉积，增加夹带的趋势；2、PO43-本身是成垢基团，在高温高压下无法对锅炉提供有效的钝化防护，因化合的磷酸铁盐是其与腐蚀性离子Fe3+形成的；3、PO43-对锅水的pH缓冲能力有限，且在锅炉负荷发生变化时易出现磷酸盐的“暂时消失”，导致磷酸钠加入过量；4、生成的盐类，易因夹带进入蒸汽系统中，导致蒸汽系统汽轮机的结垢和管线的腐蚀。表现为蒸汽系统中Na+、SiO2等含量偏高。5、对给水带入的Fe和SiO2没有分散效果，易导致局部沉积，产生电化学腐蚀。6、磷酸盐垢曾在一些锅炉系统的汽轮机叶片和透平上反映的比较突出，表明蒸汽中有磷酸盐垢夹带进入汽轮机系统。日积月累，对汽轮机长期安全、稳定运行造成严重后果。

锅炉水处理是指对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。锅炉用水的质量好坏是重要因素 地下水中含盐量和硬度比较大水中总硬度大于总碱度 天然水中胶体物质 溶解物质等为其有危害水垢会降低锅炉的传热效率 锅炉行业检测人才缺乏所需设备简单

一.离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。 1、特点及效果：效果稳定准确，工艺成熟，可以将硬度降至0。 2、使用范围：餐饮、食品、化工、医药等领域、空调、工业循环水等应用中，目前最常用的标准方式。 二.膜分离法：纳滤膜及反渗透膜均可以拦截水中的钙镁离子，从而从根本上降低水的硬度。 1、特点及效果：效果明显而稳定，处理后的水适用范围广，对进水压力有较高要求，设备投资、运行成本都较高。 2、适用范围：一般较少用于专门的软化处理。 三.石灰法：向水中加入石灰。 1、特点效果：只能将硬度降到一定的范围。 2、适用范围：适用范围大流量的高硬水。

锅炉炉内水处理是保证锅炉运行安全和提高热能利用效率的重要环节。以下是一般的锅炉炉内水处理的步骤和方法：水质测试：首先需要对锅炉炉内水的水质进行测试，包括pH值、溶解氧、硬度、碱度、总碱度、氯离子含量等指标。这些测试结果将为后续的水处理方案提供依据。补水系统：确保补水系统的水质符合要求，避免向锅炉中引入有害的离子或物质。可以使用反渗透膜、离子交换器等设备对补水进行预处理，去除悬浮物、溶解物和溶解气体。除氧：通过除氧设备或化学除氧剂去除锅炉炉内水中的溶解氧，以防止氧腐蚀。常用的除氧方法包括机械除氧和化学除氧。缓蚀剂添加：在锅炉中加入缓蚀剂，以减少金属表面的腐蚀。缓蚀剂可以形成保护膜，降低金属与水之间的化学反应。清洗和排污：定期对锅炉进行清洗和排污，清除锅炉内的沉积物和污垢。这可以通过化学清洗剂、机械刷洗或冲洗等方法进行。pH调节：根据水质测试结果，适当调节锅炉炉内水的pH值，通常保持在适当的范围内，以防止酸腐蚀或碱腐蚀的发生。控制水位和浓缩度：根据锅炉设计要求和运行状态，控制锅炉炉内水位和浓缩度，以确保锅炉的安全运行和热能利用效率。定期检查和维护：定期进行锅炉炉内水的检查和维护工作，包括检查水质、清洗设备、更换化学剂等。及时发现和处理问题，预防锅炉故障和损坏。以上步骤和方法仅供参考，实际的锅炉炉内水处理方案需要根据锅炉类型、工作条件和水质特点进行具体设计和调整。建议在进行锅炉炉内水处理时，咨询专业的锅炉工程师或水处理专家，以确保处理效果和锅炉的安全运行。如果水天蓝环保的回答对您有所帮助，希望能获得您的采纳！感谢支持！如果您需要更加详细的方案，可以联系水天蓝环保！

所谓锅炉水处理，即是将日常生活用水，进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。其目的是减少锅炉结垢，延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证锅炉安全经济地运行。

锅炉水处理最终目的就是获得合格的除盐水。除盐方式有两种，即离子交换器除盐和反渗透蒸汽锅炉软化水指标：硬度小于等于0.03，碱度6-24；热水锅炉软化水指标：硬度小于等于0.6，碱度6-24。你的指标硬度高，碱度低，应检查树脂罐，树脂是否有效，再有校正出水量。向软化水箱内加碱，提高碱度指标。现在锅炉水处理比较好做了，产品有:锅炉防垢除垢剂，软水剂，安全除垢剂，运行除垢剂，缓蚀除垢剂等等。效果都很不错的。温州南星环保就是专业从事锅炉水处理的，他们的产品质量都很不错。楼主可以百度一下，他们的网站上相关内容也很多。工业锅炉补充水的处理，一般都是采用钠离子交换软化处理为主，因为采用这种水处理方式简单易行锅炉水处理最终目的就是获得合格的除盐水。除盐方式有两种，即离子交换器除盐和反渗透

　　锅炉内水处理的主要任务为：除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持蒸气品质良好。 　　锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢，然后，通过排污将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的效果。 　　要达到这种效果，就必须做好锅炉给水处理，同时做到合理排污，严格锅炉水质指标的监测，使锅炉汽水品质达到国家标准要求，只有这样才能延长锅炉使用寿命，才能保证锅炉安全经济运行。

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,操作方便。2. 锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。3. 锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢 , 特别是生成的泥垢 , 在排污不及时很容易结生二次水垢。4. 锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。加药适用范围根据锅内水处理特点 , 只要符合下列条件 , 就可以采用锅内加药水处理法 :1. 锅炉没有水冷壁管 ;2. 在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣 ;3. 通过加药而形成的泥垢 , 不会影响锅炉安全运行 ;4. 使用单位对蒸汽品质要求不高 o

这个问题可以帮您解答：常见的锅炉水处理有两种方法：1、软化水处理：早前比较早的处理方式是软化处理，降低原水硬度2、反渗透净水设备：蒸汽锅炉普及之后，现在普遍采用反渗透纯水设备来做锅炉用水净化

锅炉水处理常用药剂有哪些1、氢氧化钠又称为火碱、烧碱，白色固体 ，其作用是：（1）能有效的消除水中的碳酸盐硬度和镁硬度；（2）能防止一些结垢物质在金属表面上结成水垢；（3）保持锅炉水的碱度，防止锅炉的腐蚀。2、碳酸钠又称纯碱、苏打。主要作用是：（1）能有效的去除给水中的钙硬度；（2）在锅炉内碳酸钠可以部分水解为氢氧化钠，因此具有氢氧化钠的功能；（3）能消除水中镁硬度；（4）保持炉水的碱度，使碳酸钙称为水渣，不易结垢。3、磷酸三钠又称为磷酸钠。作用是：（1）能沉淀给水中的钙盐、镁盐；（2）增加水渣的流动性；（3）能使硫酸盐水垢和碳酸盐等水垢疏松脱落；（4）防止锅炉金属腐蚀。4、栲胶又称为血料，主要成分为单宁（占60%左右）5、腐殖酸钠主要作用是：（1）软化水；（2）增加水渣的流动性；（3）缓蚀作用；（4）使得老水垢脱落。在防垢、缓蚀、提高蒸汽品质方面，腐殖酸有更显著的效果。6、水质稳定剂用于锅炉有机水质稳定剂有：有机聚磷酸盐和有机聚羧酸盐，他们都属于高分子聚合物。其中有机磷酸盐不易水解，而且有较好的稳定性。有机聚羧酸盐在水中会发生部分电离。这两种药剂具有协同效应，在冷却水使用中，可以复合使用效果最好。

下面小编为您介绍简单介绍一下全自动软化水设备标准，希望对您能有更好的保障，只要更好的了解设备，才能找到更好的设备：智能全自动软化水设备出水标准，水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附 了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

降低水源水的硬度

锅炉水处理水质化验方法如下： 1、锅炉水的碱度测定，先取水样100毫升放入烧瓶里，加酚酞两至三滴，再用稀硫酸滴定，水样有红色变无色，记下所消耗的硫酸就是水样的酚酞碱度。然后加入甲基橙两至三滴，再又用稀硫酸滴定成橙红色，记下所消耗的硫酸毫升数就是就是水样甲基橙碱度。 2、总碱度等于酚酞碱度加甲基橙碱度。 3、锅炉水的绿根测定，先取水样100毫升放入烧瓶里，加酚酞两至三滴，再用稀硫酸滴定无色，然后加铬酸钾20滴，再用硝酸银滴成砖红色，沉定时记下所消耗的硝酸银毫升数乘以10就是锅炉水的氯离子含量。 4、PH值，用 PH 值试纸测定。

TSG G5003-2008 锅炉化学清洗规则DL-T-794-2012 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL-T-889-2004 电力基本建设热力设备化学监督导则DL-T-1115-2009 火力发电厂机组大修化学检查导则DL-T-805-2011 火电厂汽水化学导则等等

随着交换过程的不断进行，树脂中Na 全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2 、Mg2 置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。锅炉水处理设备产品结构：1. 进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。2. 抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。3. 均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。4. 进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。

　1、 首先要依据锅炉本身性质采取适合的锅炉水处理方法保证锅炉水质。 工业锅炉水质应当符合GB/T1576-2008工业锅炉水质》规范。　　2、 为了节能减排，建议用户对蒸汽冷凝水进行回收利用处理。　　3、 对于蒸汽锅炉蒸发量大于或等于1t/h蒸汽锅炉。对水、汽质量应该每班至少进行1次分析。　　4、 在使用前需要对锅炉数量、运行参数、水源情况进行了解分析，以便选用流量合理的水处理设备。参考资料：http://www.guolushui.com/wenti/2013-07-17/732.html

没有办法，只有控制进水氯根含量

炉内水处理杂质仍在炉内。

你是问，在锅炉运行中。问－下他的水处理。一监督检验多长时间进行一次。这种倩况。正在运行的锅炉。一般会两个小时化验一次。当在化验锅炉水不合格时。要及时进行排污。

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　　1、 首先要依据锅炉本身性质采取适合的锅炉水处理方法保证锅炉水质。 工业锅炉水质应当符合GB/T1576-2008工业锅炉水质》规范。　　2、 为了节能减排，建议用户对蒸汽冷凝水进行回收利用处理。　　3、 对于蒸汽锅炉蒸发量大于或等于1t/h蒸汽锅炉。对水、汽质量应该每班至少进行1次分析。　　4、 在使用前需要对锅炉数量、运行参数、水源情况进行了解分析，以便选用流量合理的水处理设备。

一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。二、凝结水处理凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。三、给水除氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。四、给水加氨和锅内加药处理经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。锅内水处理常用药剂配方1.“三钠一胶”法“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。2.“四钠”法“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。3.纯碱法这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠,但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。4.纯碱一腐殖酸钠法此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。5.有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。6.纯碱一栲胶法由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

下面小编为您介绍简单介绍一下全自动软化水设备标准，希望对您能有更好的保障，只要更好的了解设备，才能找到更好的设备：智能全自动软化水设备出水标准，水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附 了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。

锅炉运行中炉水的典型磷酸盐隐藏现象，正常运行中需要按照要求定期排污。发现异常时适当投加氢氧化钠，保证炉水PH值在可控范围内

GB1576-2008 工业锅炉水质中有

一级锅炉水质处理或二级锅炉水质处理 操作证。锅炉水处理作业人员划分为Ⅰ，Ⅱ2个级别。级别划分及其充许的作业范围如下：Ⅰ级，热水锅炉和额定工作压力小于或者等于2.5Mpa的蒸汽锅炉。Ⅱ级，锅炉参数不限。有资格的市级培训机构可以培训这2个证，但发证部门必须是质量技术监督局。特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。无操作证是不能从事特种行业的。职业资格证书是表明劳动者具有从事某一职业所必备的学识和技能的证明。它是劳动者求职、任职、开业的资格凭证，是用人单位招聘、录用劳动者的主要依据，但是如无操作证就算等级再高技术再强都是无法就业上岗的。

一个月左右。实操考试70分及格，考试合格以后，一个月左右就能拿到锅炉水处理证书。考试都是百分制，通过分数为70分，考试题型由判断题和选择题组成。

一、天然水中的杂质及其危害二、工业锅炉水质指标三、天然水及锅炉用水的分类四、工业锅炉水处理目的及选择水处理方式的基本原则 一、低压锅炉水质标准二、水质标准的制定 一、地表水的预处理二、自来水的预处理三、高硬度和高碱度水的预处理 一、离子交换树脂的分类二、离子交换树脂的物理性能三、离子交换树脂的化学性能四、离子交换器的工作过程 一、钠离子交换软化及药剂降碱联合处理系统二、H?Na离子交换系统三、NH4?Na离子交换系统四、Cl?Na离子交换系统 一、水的化学除盐二、化学除盐系统三、化学除盐水质四、除盐系统的布置原则五、双层床除盐工艺 一、渗透和反渗透二、反渗透膜三、反渗透脱盐机理四、反渗透膜组件五、反渗透除盐系统 一、锅炉水质监督检验的内容二、水质管理工作中常见的问题和改进方法

在烟道的水平段底部做一个集水槽，集水槽底部设置一个或者两个法兰口，用于连接外排管道。要注意，集水槽的底部要有一定的坡度，利于冷凝水外排。引出的冷凝水可由管道引入地沟。视烟道内的压力情况，决定外排水管需要不需要水封。

蒸汽锅炉的软化水处理方法是通过离子交换树脂来解决。有一种软水硬度指示剂，可以测出软化水是否符合国家标准，酸碱度的检验得用专门的药剂和仪器吧。

把问题讲清楚，如果你讲的是锅炉水处理设备(钠离子交换器)的操作步骤(程序)，先要说明是固定床顺流、还是逆流再生或者是浮动床再生工作程序设备？你不说清楚，别人怎么给你正确答案。以多路阀控制逆流再生工艺为例，其工作程序是:运行(软化)-进盐(再生)-反洗(置换)-正洗...。一杰水质

锅炉中蒸汽冷凝水处理剂蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的渗透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。蒸汽冷凝水处理剂一般适用于各种中、低压蒸汽锅炉冷凝水的处理，可以解决红锈水的问题，提高冷凝水的回收率，改善锅炉的能耗状态。缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。

一.离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。 1、特点及效果：效果稳定准确，工艺成熟，可以将硬度降至0。 2、使用范围：餐饮、食品、化工、医药等领域、空调、工业循环水等应用中，目前最常用的标准方式。 二.膜分离法：纳滤膜及反渗透膜均可以拦截水中的钙镁离子，从而从根本上降低水的硬度。 1、特点及效果：效果明显而稳定，处理后的水适用范围广，对进水压力有较高要求，设备投资、运行成本都较高。 2、适用范围：一般较少用于专门的软化处理。 三.石灰法：向水中加入石灰。 1、特点效果：只能将硬度降到一定的范围。 2、适用范围：适用范围大流量的高硬水。

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,操作方便。2. 锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。3. 锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢 , 特别是生成的泥垢 , 在排污不及时很容易结生二次水垢。4. 锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。加药适用范围根据锅内水处理特点 , 只要符合下列条件 , 就可以采用锅内加药水处理法 :1. 锅炉没有水冷壁管 ;2. 在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣 ;3. 通过加药而形成的泥垢 , 不会影响锅炉安全运行 ;4. 使用单位对蒸汽品质要求不高 o

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锅炉水的处理这个属于特殊工种的。属于锅炉一类的，一般的话，只要是有一定工作经验的。理论考试过了就没有问题的不是特别难，通过率一般大80%以上。

要，锅炉工也是国家规定的必需进行职检的工种之一。按照高温和粉尘都要检

1. 锅内水处理不需要复杂的设备 , 故投资小、成本低 ,操作方便。2. 锅内加药处理法是最基本的水处理方法 , 又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度 , 为了防止锅炉结垢与腐蚀 , 仍加一定的水处理药剂。3. 锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢 , 特别是生成的泥垢 , 在排污不及时很容易结生二次水垢。4. 锅内加药处理法对环境没有污染 , 它不像离子交换等 水处理法 , 处理掉天然水多少杂质 , 再生后还排出多少杂质 , 而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处 理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢 , 对自然不会 造成污染。5. 锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配 , 给水硬度过高时 , 将形成大量水渣 , 加快传热面结垢速度。因而 一般不适用于高硬度水质。反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。加药适用范围根据锅内水处理特点 , 只要符合下列条件 , 就可以采用锅内加药水处理法 :1. 锅炉没有水冷壁管 ;2. 在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣 ;3. 通过加药而形成的泥垢 , 不会影响锅炉安全运行 ;4. 使用单位对蒸汽品质要求不高 o

控制锅炉给水硬度在国标范围之内的

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离子交换法方法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。特点及效果：效果稳定准确，工艺成熟。可以将硬度降至0。使用范围：餐饮、食品、化工、医药等领域、空调、工业循环水等应用中。目前最常用的标准方式。膜分离法方法：纳滤膜(NF)及反渗透膜(RO)均可以拦截水中的钙镁离子，从而从根本上降低水的硬度。只能将硬度降到一定的范围。特点效果：效果明显而稳定，处理后的水适用范围广。对进水压力有较高要求，设备投资、运行成本都较高。适用范围：一般较少用于专门的软化处理。石灰法方法：向水中加入石灰。特点效果：只能将硬度降到一定的范围。适用范围：适用范围大流量的高硬水。加药法方法：向水中加入专用的阻垢剂，可以改变钙镁离子与碳酸根离子结合的特性，从而使水垢不能析出、沉积。特点效果：一次性投入较少，适应性广。水量软大时运行成本偏。适用范围:由于加入了化学物质，所以水的应用受到很大限制，一般情况下不能应用于饮用、食品加工、工业生产等方面。在民用领域中也很少应用。注：不能使用电磁法

锅炉系统软化水处理通常采用工业级软化水树脂进行处理。型号有哪些？C100：漂莱特C100离子交换树脂是一种凝胶型强酸性阳离子交换树脂，具有良好的动力学性能，优异的物理和化学稳定性，颗粒均匀，耐温性好，一般用于食品饮料行业、水处理软化等领域。A500：漂莱特A500离子交换树脂是一种大孔型强碱性阴离子交换树脂，具有良好的抗有机污染性，高效再生，极高的操作容量，机械强度好，耐热性能高，使用寿命长等特点，一般用于工业软化水、超纯水的制备、化工行业等领域。C150：漂莱特C150离子交换树脂是一种大孔型强酸性阳离子交换树脂，具有良好的抗渗透性和热冲击，再生效果好，耐温性好，工作温度达到了120℃，清洗方便等特点，一般用于工业软化水处理，特别是锅炉水软化。工业级树脂应用：矿石、镀锌电解液、酸洗池，工业废水中提取和回收金属的工艺，稀有金属分离，盐水脱钙，酸性酒和纸浆水处理，废水处理，等方面应用。

锅炉内水处理的主要任务为：除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持蒸气品质良好。 锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢，然后，通过排污将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的效果。 要达到这种效果，就必须做好锅炉给水处理，同时做到合理排污，严格锅炉水质指标的监测，使锅炉汽水品质达到国家标准要求，只有这样才能延长锅炉使用寿命，才能保证锅炉安全经济运行。

锅炉水处理G3实操考核主要涉及以下几个方面的内容，下面是对每个方面进行全面分析：1、锅炉水质化学参数的检测和分析实操考核中通常要求对锅炉水的硬度、PH值、溶解氧、总碱度、总铁、总铜等水质化学参数进行检测和分析。考生需要具备独立完成水质检测、熟悉各种检测设备的操作和维护的能力。2、锅炉水处理剂的投加和控制考核中会评估考生投加水处理剂的正确性和控制的准确性。这包括对缓蚀剂、缩硅酸钠、脱氧剂等剂量的准确控制、投加方式是否正确、投加设备的运行和维护等。3、锅炉水处理设备的运行和维护考核中通常会对考生的锅炉水处理设备操作和维护的能力进行考察。这包括水处理设备的正常操作和调整、设备故障的处理和维护等。4、锅炉水处理控制的能力考核中通常会通过模拟或实际锅炉运行情况，要求考生根据水质变化合理调整水处理剂的投加量，确保锅炉水质在规定范围内。5、对常见水质问题的处理能力考核中也会测试考生对于常见水质问题（如结垢、腐蚀等）的处理能力。需要考生能够根据具体情况，合理选择和使用相应的水处理剂和方法。6、操作规范和安全措施的遵守考核中会注重考生对操作规范和安全措施的遵守能力，包括正确佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程、合理使用和储存化学品等。综上所述，锅炉水处理G3实操考核涵盖了水质化学参数的检测和分析、水处理剂投加和设备维护的操作能力、水质处理控制能力、常见水质问题处理的能力，以及操作规范和安全措施的遵守。考生需要掌握相关理论和技能，并具备实际操作经验和应变能力，以确保锅炉水处理的安全和有效。

一种是使用水处理设备，另一种是加药处理。虽然加药有点麻烦，但是有些水量少的客户会使用到，下面我们给大家讲一下锅炉水处理加药注意事项：1. 为了使药性充分发挥作用 , 向炉内加药要均匀 , 每班　　可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉排污前 加药。加药装置最好设在给水设备之前 , 以免承受给水设备出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80℃时采用。对省煤器出口 温度超过70~80℃ 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。4. 在初次加药后 , 锅炉升压时 , 如果发现泡沫较多 , 可以通过少量排污来减少 , 待正常供汽后 , 泡沫就会逐渐消失。

　1、 首先要依据锅炉本身性质采取适合的锅炉水处理方法保证锅炉水质。 工业锅炉水质应当符合GB/T1576-2008工业锅炉水质》规范。　　2、 为了节能减排，建议用户对蒸汽冷凝水进行回收利用处理。　　3、 对于蒸汽锅炉蒸发量大于或等于1t/h蒸汽锅炉。对水、汽质量应该每班至少进行1次分析。　　4、 在使用前需要对锅炉数量、运行参数、水源情况进行了解分析，以便选用流量合理的水处理设备。参考资料：http://www.guolushui.com/wenti/2013-07-17/732.html

软化除盐 补水除氧

生物质锅炉怎样进行水处理，有以下三种方法1、化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。 2、蒸汽冷凝水处理剂 蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的渗透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。 3、给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。

1、可以在软化水中加碱可以提高碱度，软水器前加活性碳过滤器可以有效降低氯根高的问题。如果是新锅，建议多清洗，多排污。2、上一套反渗透脱盐设备，主要去除各种盐分，和氯离子，锅炉能够可靠而稳定运行以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害。掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。扩展资料：锅炉水处理设备运行注意事项：1、软水器必须安装在牢固的水平地面上，附近应设计有排水管道。2、装填树脂：将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。3、启动软水器时，应关闭旁通阀，然后开启出口控制阀，最后缓慢开启进口控制阀(注意如进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐现象)。4、在最初使用阶段需加强水质检测，并根据水质变化调整再生过程(合理的再生时间)，使之处于最佳工作状态。5、盐罐内注意要有足够饱和的再生剂，以保证下一还原周期再生所用的盐量。参考资料来源：百度百科-锅炉水处理参考资料来源：百度百科-氯根