选煤厂工艺流程 最好把各个车间都介绍下 越详细越好

选煤方法种类很多，可概括分为两类：湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称为湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，称为干法选煤。选煤方法还可以分为以下几种：重力选煤，主要是根据煤和矸石的密度差别，实现煤和矸石分选的方法。重力选煤又可以分为跳汰选、重介质选、溜槽选和摇床选等。浮游选煤，主要是根据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒(-0.5mm)煤的选煤方法。特殊选煤主要是利用煤和矸石的导电率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选等。此外，还有手选，即人工拣矸。它是根据块煤和矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。

选煤的目的可以从以下几个方面来说明：1、去除杂质：原始煤炭中常常存在各种杂质，如岩石、土壤、矿物质和其他有机物质等。选煤过程可以通过筛分、重力分离、浮选、磁选等方法去除这些杂质，使煤炭更纯净、更适合使用。2、提高煤质：煤炭的热值、灰分、硫分、挥发分等性能指标直接影响其燃烧效率和环境影响。通过选煤技术和设备，可以降低灰分和硫分含量，增加煤炭的热值和可燃性，提高煤炭的利用价值。3、分级和分类：选煤过程可以将煤炭按照不同的粒度、密度和化学性质进行分级和分类。通过分级和分类，可以获得符合不同需求的煤炭产品，比如大颗粒煤、细粉煤、焦炭、洗混煤等。4、实现资源综合利用：选煤可以将原始煤炭中的各种组分进行充分利用，减少资源的浪费。例如，从煤炭中分离出的焦炭可以用于钢铁生产，洗混煤可以作为火力发电的燃料，煤矸石可以用于建筑材料生产等。总之，选煤的主要目的是通过对煤炭的加工和分离，提高煤炭的质量和利用价值，满足不同领域的需求，同时实现资源的综合利用和环境保护。煤产量最高的地方山西省是中国最大的煤炭生产省份，也是全国最重要的煤炭基地之一。山西省煤炭资源丰富，主要集中在太原盆地、晋南、晋中、长治、大同等地区。河北省也是中国重要的煤炭生产地之一。河北省北部的煤矿资源较为丰富，主要分布在承德、张家口、唐山等地。陕西省位于中国西北地区，也是煤炭产量较高的省份之一。陕西省的煤炭资源主要分布在榆林、汉中、宝鸡等地区。内蒙古自治区是中国最大的煤炭生产地之一，主要集中在呼伦贝尔、乌兰察布、包头等地区。内蒙古的煤炭产量较高，同时也拥有丰富的煤炭储量。

常用的选煤方法很多，按分选过程所利用的介质状态不同可分为湿法选煤和干法选煤两类。湿法选煤是以水、重悬浮液或其他液态流体作为分选介质的一类选煤方法，该法已广为应用，但逐步形成水量大，产品需要脱水（或脱介）、干燥以及需对煤泥水和尾煤（洗矸）处理等多项作业，工艺流程较复杂，基建投资和生产成本较高。干法选煤是以空气作为分选介质进行的选煤方法。该法要求原煤外在水分低、入料粒度分级窄。分选效果不及湿法好，但在严重缺水地区也是一种切实可行的选煤方法。近年来开发的空气流化床重介质选煤方法的理论分选效果接近湿法选煤，但在实际生产中尚待不断加以改进、完善。根据煤与矿物分离的原理来分，选煤方法还可进一步分为重力选、重介质选、浮选以及其他的一些特殊选煤方法。重力选煤是在重力场中根据煤与矿物间密度的差异来进行分选。目前最常用的有跳汰选煤与重介质选煤。前者是在脉动水流中使筛板上的颗粒按密度大小分离，其设备的生产能力大，工艺较简单，可处理不脱泥的原煤，有效分选粒度通常为100～0.5mm，适合于分选易选和中等可选煤。重介质选煤通常用磁铁矿粉与水配成一定密度的重悬浮液作为分选介质，其分选粒度上限可达400mm，能有效地分选难选和极难选煤。浮游选煤是根据煤与矿物质表面润湿性产差异，借助气泡和浮选药剂的作用实行分选，适于处理<0.5mm的细煤泥。

选煤的意义就是提质除杂，使煤的质量更高。

大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤。因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨／时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。

　　【摘 要】介绍了我国过去几年选煤技术的发展现状，包括选煤工艺发展状况、选煤设备发展状况等；还分析了未来我国选煤技术的发展方向，有设备大型化、控制自动化、分选系统单元化等。 　　【关键词】选煤技术；选煤工艺；选煤设备；现状；发展趋势 　　1 前言 　　过去几年，在我国宏观经济持续向好和相关政策支持下，煤炭行业取得了巨大的发展，煤炭产量大幅增长，同时原煤入选量和入选比例也大幅提高。“十一五”期间，我国的选煤技术和装备取得了长足进步，已经形成了一些具有较强研发能力、取得多项科研成果的选煤技术与设备研发、生产基地，为我国选煤厂建设提供了绝大多数分选和辅助设备。下面就我国选煤技术的发展情况做一个简要的综述。 　　2 我国选煤技术现状 　　2.1 选煤工艺技术达到国际先进水平 　　我国地域辽阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质差别大，因而跳汰、重介、浮选、风选等各种选煤方法均有应用。重介质选煤技术以其对煤质适应能力强、入选粒度范围宽、分选效率高、易于实现自动控制、单机处理能力大等优点，近年来得到了大力推广应用，在我国各种选煤方法构成中，已超过跳汰所占比例，成为主导选煤方法。目前，新建的大型选煤厂多采用重介质选煤工艺。例如:根据煤质差别和产品要求，采用块煤重介浅槽、末煤三产品重介旋流器或二产品重介旋流器主再选、粗煤泥干扰床或螺旋分选机、细煤泥浮选的联合分选工艺；采用原煤不脱泥无压三产品重介旋流器配煤泥重介简化工艺；采用的脱泥分级重介旋流器分选工艺，即:原煤预先分级(2mm)、脱泥(0.3mm)，大于2mm粗物料由大直径三产品重介质旋流器分选，2～0.3mm细粒级由较小直径重介质旋流器分选，小于0.3mm煤泥浮选。我国选煤工艺技术达到了国际先进水平。 　　2.2 选煤装备取得了长足的发展 　　2.2.1 煤泥浮选技术装备 　　(1)机械搅拌式浮选机 　　我国选煤厂广泛使用机械搅拌式浮选机分选煤泥，以具有国际先进水平的XJM－S系列浮选机为代表，约占全国选煤厂浮选设备总量的70%。该浮选机采用假底下吸、周边串流入料方式，入料进入假底后，一部分矿浆直接通过吸浆管被叶轮汲取进入浮选槽。当入料量大于叶轮吸浆能力时，多余的矿浆从假底周边上溢进入浮选搅拌区域；当入料量小于叶轮吸浆能力时，不足部分由槽内矿浆循环补充，通过假底周边进入假底下部循环浮选，从而既能满足提高易浮选物料处理能力的要求，又能满足提高难浮选物料回收率的要求。为了满足某些难浮煤泥二次精选工艺要求，又开发出了XJM－S“3+2”型浮选机，即:在一组五室浮选机的第三室和第四室之间增加中矿箱，实现一次浮选和二次浮选工艺的切换(简称“3+2”浮选机)，进一步增强了浮选机对煤泥可浮性的适应能力。目前，XJM－S型浮选机已形成单槽容积从4～45m3系列化产品，通常由4槽串连为一组。28m3浮选机矿浆处理能力为900～1100m3/(h?组)，45m3的处理能力为1200～1500m3/(h?组)。在XJM－S系列浮选机基础上，又最新研制了XJM－KS型浮选机，在简化浮选工艺和强化浮选效果方面取得了新的突破。XJM－KS型浮选机用射流预矿化器取代了常规浮选流程中单独设置的庞大矿浆准备设备，简化了浮选工艺，提高了浮选系统集成度，使浮选系统占地面积节省了20%～30%。通过设置在入料管中的射流式预矿化器，不仅实现了浮选剂的弥散，而且具有微泡预选功能，强化了浮选效果。 　　(2)喷射式浮选机 　　喷射式浮选机采用循环泵对矿浆加压，通过喷嘴产生射流裹吸空气，湍流弥散气泡，并在射流负压作用下析出微泡，经伞形分散器将三相混合物均匀分布到浮选槽中完成浮选作业。微泡析出是喷射式浮选机最为显著的特点。微泡有选择性地在疏水性较好的煤粒表面析出，增加固－液－气三相接触周边，并促使煤粒与气泡粘附速度和固着强度大大提高，从而强化矿化过程。利用喷射吸气原理和微泡析出机理实现煤浆充气、气泡矿化是FJC系列煤用喷射式浮选机的基本工作原理。经过预处理的煤浆进入浮选机的入料箱后，被均匀分配进入第一槽箱，一部分煤浆与充气搅拌装置内产生的气泡群碰撞，进行矿化，另一部分则经假底的煤浆循环口进入循环泵；经泵加压(0.15～0.16MPa)，煤浆中的空气即溶解于煤浆中；当煤浆沿切线经喷嘴进入混合室并以10.5～13.5m/s的高速从设有导流叶片的喷嘴喷出时，在混合室内形成最高负压可达60kPa的负压区，大量空气即经进气管进入混合室；在高速旋转的喷射流的裹卷和剪切作用下，空气流被分散成气泡，同时由于煤浆处于高负压区，溶解于煤浆中的空气呈过饱和状态，以微泡形式有选择性地在疏水性煤粒表面析出，从而实现煤浆充气；充气煤浆经喉径、喉管和伞形分散器后斜射到假底，均匀弥散于浮选槽箱内，实现气泡矿化；矿化气泡上升形成泡沫层，实施二次富集后被刮泡装置刮出，未被矿化的煤粒一部分经槽箱间的流通口进入下一个槽箱，一部分经假底返回循环泵；最后，高灰分矿物杂质从尾矿箱排出，从而完成浮选作业。FJC型喷射式浮选机已形成单槽容积从4～44m3系列化产品，通常由4～6槽串连为一组。FJC20型喷射式浮选机矿浆处理能力为600～800m3/(h?组)，FJC44型的单位矿浆处理能力为5.34m3/(m3?h)。 　　(3)旋流－静态微泡柱分选设备 　　FCSMC系列旋流－静态微泡柱分选设备主体结构包括柱浮选、旋流分选、管流矿化三部分。整个设备为柱体，柱浮选段位于柱体上部，它采用逆流碰撞矿化的浮选原理，在低紊流的静态分选环境中实现微细物料的分选，在整个柱分选方法中起到粗选与精选作用；旋流分选与柱浮选呈上、下结构连接，构成柱分选方法的主体；旋流分选包括按密度的重力分离以及在旋流力场背景下的旋流浮选。旋流浮选不仅提供了一种高效矿化方式，而且使得浮选粒度下限大大降低，浮选速度大大提高。旋流分选以其强回收能力在柱分选过程中起到扫选柱浮选中矿作用。管流矿化利用射流原理，通过引入气体及粉碎成泡，在管流中形成循环中矿的气－固－液三相体系并实现了高度紊流矿化。管流矿化沿切向与旋流分选相连，形成中矿的循环分选。该设备具有运行稳定，选择性好，效率高，处理能力大，电耗低，适应性强等特点。目前，该设备实现了系列化与产业化，开发出了1200、1600、2500、3000、4000、4500系列微泡浮选柱和3000×6000、6000×6000浮选床。FCSMC－3000浮选柱矿浆处理能力为200～250m3/h，FCSMC－6000×6000浮选床的矿浆处理能力为800～1000m3/h。

利用煤与杂质间电导率或介电常数不同，清除有害杂质，例如用电选获得超低灰精煤（见电选）。选煤生产中以重介质选和跳汰选或两者联合使用的应用最多。为了提高细粒级煤的分选精确性，离心力场选煤（重介旋流器、水介旋流器）和电磁风阀筛下气室末煤跳汰机选煤发展很快;摇床选只适用于细粒级（6～0.15mm）高硫煤的选别和回收黄铁矿；干式选别法只适用于高寒、干旱、缺水地区；槽选法的分选效果差，一般不采用,但在简易回收矸石中或矸石堆中的煤炭时,也有应用不同结构的槽洗机的。对于煤泥(-0.5mm粒级)的选别，浮选是当前最好的分选方法，一般常用泡沫浮选法；多油浮选(油团选煤)只在把煤改变为流质燃料（可代替石油直接燃烧，现已为美、意等国采用）时或为回收极细煤粒子用其他任何分选方法都无法奏效时方采用。磁选法在重介质选煤厂中作为回收加重剂的手段而应用；作为清除杂质的方法，和电选法一样，均处在研究阶段中。

不同的选煤方法适用于不同粒度级别的煤的选别。煤与有害杂质必须达到单体解离才能有效地分选。因此，煤在进入洗选过程之前，必须经过原煤准备的阶段，需将不同的煤破碎到不同的粒度。一般的选煤厂在原煤准备阶段中都包括有筛分、拣选和破碎几个作业，其中手选作业是选煤生产中体力劳动最繁重的一个作业，应当采用现代选煤技术中有效的手段努力予以消除。代替的手段有：①选择性破碎，在煤块与矸石块在硬度上有显著差别时，采用碎选机将煤块破碎掉，把合格的矸石排除掉，或者有很少一部分硬煤块没有破碎掉，只需很少一部分手选工作量捡出煤块，丢弃矸石块及杂物；②采用重介质选煤方法排除大块矸石，对露天开采极为有效；③全部破碎，进入洗选作业后机械排矸，例如采用颚式破碎机将大块矸石和煤炭一起破碎后送入洗选作业。总之,要根据煤与有害杂质单体解离粒度、大块的含量、使用的选煤方法和选煤机械型号等因素，在准备阶段把煤控制到一定的粒度上限或分成不同的粒度级，为洗选作准备。

常用的选煤方法有重选法和浮选法重选法是根据煤和矸石的相对密度（通常称比重）的差异来分选的。密度不同的煤和石f石粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，形成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的煤和矸石得到分离。浮选法是根据煤和矸石表面润湿性质的差别，经浮选药剂处理，使精煤选择性地附着在气泡上，达到分选目的的方法。

1.选煤煤层形成时混入了各种矿物杂质，煤层开采时混入顶底板及夹矸，运输装卸时又混入其他杂质，如水、木材、金属、泥沙等杂物，这不符合用户的要求。选煤就是利用煤与矿物杂质间物理化学性质的不同，设法除去或减少煤中的矿物杂质，把煤分成不同质量和规格的产品，以适应不同用户的要求。如炼焦用煤，要求低灰低硫，具有好的结焦性，炼出高质量的焦炭，才能用于炼铁;燃烧用煤要求一定的热值，并且硫含量不能过高，以减少燃煤时产生的SO2和SO3对环境的污染。我国原煤的含矸量一般为20%～30%，经洗选后，矸石就地抛弃或利用，可节省大量的运输费用。不同规格和质量的产品供给不同的用户，做到资源的合理利用，如精煤供焦化厂，中煤供电厂，块煤供火车或化肥厂，末煤供电厂，以减少破碎煤的能耗。目前我国有洗煤厂约300多座，人洗原煤每年近3×108t。选煤的方法主要是重力选煤，即利用煤与矸石的密度不同(煤的密度为1.2～1.8g/cm3，矸石的密度一般为2.6～5.0g/cm3)把煤与矸石分开，如跳汰洗煤(占60%)、重介质洗煤(占23%)等方法。其次是浮游选煤(占14%)，它是利用煤与矸石表面湿润性的不同(煤疏水、矸石亲水)而把它们分开，该方法适于粒度＜0.5mm的粉煤。此外，还有特殊的选煤方法，如静电选、磁选、摩擦选、风选、滚筒碎选、人工拣矸等(占3%)。2.煤可选性的评价方法把矿物杂质从煤中分离出来以达到工业用煤要求的难易程度称煤的可选性。目前我国评价煤可选性的方法是用±0.1邻近密度物出率来评定煤的可选性，＜10%为极易选煤，10%～20%为易选煤，20%～30%为中等可选煤，30%～40%为难选煤，＞40%为极难选煤。分选过程中，产物间污染最严重的是分选密度附近的物料，即分选密度高0.1和低0.1这一范围内的产物，这种产物越多，煤越难选。评价煤可选性时需要采煤样5～10t，进行筛分和浮沉试验，并据其结果进行评价。采样可在矿井下进行，如无矿井，可用打钻孔的方法解决。(1)煤的筛分试验把原煤样用不同筛子进行筛分，研究各种粒度的产率和质量。不同的原煤，粒度组成不同。可据煤的粒度组成，了解煤层的产块率，大于50mm级煤的含矸率，不同粒度煤的产率和质量，为选择炼焦用煤和洗选工艺提供可靠的资料。筛分试验用筛孔为100，50，25，13，6，3，1，0.5mm的筛子由大至小逐级筛分，得出＞100，100～50，50～25，25～13，13～6，6～3，3～1，1～0.5，＜0.5mm等9个级别的产品，分别称重，并测定它们的水分(Mad)、灰分(Ad)、硫分(St，d)、挥发分(Vdaf)和发热量(Qgr，d)等。对大于50mm级的各级别，应首先分为煤、夹矸煤、矸石和黄铁矿4种产品，并称重，求出产率，测定水分、灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。粒度组成可用筛分粒级特征曲线表示，见图72，图中凹形曲线表示原煤中细粒级数量多，凸形曲线表示粗粒级数量多，近于直线形表示粗细粒级分布均匀。图7-2 筛分试验曲线(2)煤的浮沉试验煤的浮沉试验是按筛分所得各粒级分别进行的，也可把几个粒级混合在一起进行，如50～0.5mm级等。浮沉试验的目的是了解不同密度级的产率和质量，以确定煤可选性的好坏，并作为洗煤厂生产设计的依据。浮沉试验是在装有不同密度液的桶中进行的。密度分别为1.3，1.4，1.5，1.6，1.7，1.8和2.0g/cm3，分装在7个桶中。用带有筛网(筛孔小于0.5mm)作底的桶中装上煤样，先浸入密度为1.3g/cm3的桶中，稍搅拌，密度小于1.3g/cm3的煤粒上浮，密度大于1.3g/cm3的煤粒下沉。用网勺捞起密度小于1.3g/cm3的煤粒，称重，并分析水分、灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。把装煤样桶的密度液空干，放入密度为1.4g/cm3的桶中，密度为1.3～1.4g/cm3间的煤粒浮起，其余煤粒沉下。用网勺捞起密度为1.3～1.4g/cm3的煤粒，称重，并分析水分、灰分等各种化学指标，空干密度液，再把煤样桶放入密度液为1.5g/cm3的桶中，依上述方法，从1.5，1.6，1.7，1.8g/cm3一直做到密度为2.0g/cm3。这样便得出密度为＜1.3，1.3～1.4，1.4～1.5，1.5～1.6，1.6～1.7，1.7～1.8，1.8～2.0和＞2.0g/cm3等8个密度级的产率和质量，并把结果列入表713中，得1，2，3栏中的数据。然后计算浮煤累计产率及质量(注意灰分要加权平均)，得出表中4和5栏的数据。再计算沉煤的累计产率和质量，要从表的下部往上部计算(灰分要加权平均)，得出表中6和7栏数据。再计算密度为1.3，1.4，1.5，1.6，1.7和1.8g/cm3时的±0.1g/cm3邻近密度物出量，便得到表中第8和9两栏的数据。据浮沉试验结果表便可制作煤的可选性曲线图(图7-3)。绘制可选性曲线图用200mm×200mm坐标纸，左侧由上至下表示浮煤产率百分比，右侧从下往上表示沉煤产率百分比，下部横坐标从左向右表示灰分，上部横坐标从右向左表示浮沉试验密度，图中共有5条曲线，即浮物曲线β，沉物曲线θ，灰分特性曲线λ，密度曲线δ，密度±0.1曲线ε(图7-3)。图7-3 可选性曲线表7-11 50～0.5mm级原煤浮沉试验综合表1)浮物曲线(β曲线):表示浮物的产率与质量的关系，由表7-11的4和5两栏的数据作出。可查出某一精煤灰分时的产率，或要求精煤的产率为多少时的灰分。2)沉物曲线(θ曲线):表示沉物产率与质量的关系，由表7-11的6和7两栏数据作出。可查出某一沉物灰分时的产率。3)灰分特性曲线(λ曲线):表示原煤中灰分的变化情况。取每一密度级产率的中点连成圆滑的曲线。曲线上每一点代表该点煤的灰分，图7-3左上角AB代表原煤中密度最小煤的灰分，图下方CD代表原煤中密度最大煤(矸石)的灰分。从A曲线上可看出煤灰分的变化速率和可选性的好坏，λ曲线呈凹形，说明低灰分煤多，精煤回收率高，高灰分与低灰分煤易分开，可选性好;λ曲线呈凸形，说明高灰分煤多，精煤回收率低;A曲线呈约45°斜线下降，表示低高灰分煤逐渐变化，可选性差。4)密度曲线(δ曲线):表示分选密度与浮物、沉物的产率及质量的关系，由表7-11上8和4两栏数据作出。从δ曲线上，可找出任一分选密度时浮物和沉物的产率和灰分，或任一浮物产率时的分选密度。5)密度±0.1曲线(ε曲线):表示分选密度与±0.1密度物产率的关系，由表7-11上第8和9两栏数据作出。在分选密度附近的煤粒越多，即±0.1密度物产率越多，煤越难选。如表711中，采用分选密度为1.4g/cm3时，±0.1g/cm3密度物产率，即密度为1.30～1.50g/cm3的煤粒产率为66.29%，为极难选煤;如采用分选密度为1.6g/cm3时，±0.1密度物产率为7.72%，为极易选煤。可以看出，同一种煤，由于采用的分选密度不同，其可选性差别很大。故ε曲线可帮助我们选择合适的分选密度，并预知煤可选性的好坏。从可选性曲线还可评定选煤效率，即把实际精煤产率与理论精煤产率进行比较便可得出。3.影响煤可选性的因素1)煤中矿物的成分、颗粒大小、数量及分布特点对煤的可选性影响很大。如果矿物呈结核状、团块状、粒度大，尤其是黄铁矿、菱铁矿的密度大，则易选出;如果矿物呈细分散状散布煤中，粒度小，尤其是细分散状黏土矿物，如其泥化性强，易形成悬浊液，则煤难选。2)煤岩组成也影响煤的可选性。含镜煤、亮煤多的煤，一般易选，而含暗煤、丝炭多的煤一般较难选。3)可选性与煤的粒度有关。大粒级煤一般较易选，而小粒级煤较难选，焦煤、瘦煤脆度大，易碎，一般可选性较差。4)可选性与分选密度有关。采用不同的分选密度，煤的可选性差别很大。考虑分选密度时，既要考虑精煤的回收率，也要考虑精煤灰分的高低，还要考虑到可选性的好坏。

一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。（5）煤泥水的处理。

重介和跳汰从原理上讲都是通过重力原理选煤，重介是用的磁铁矿粉配置的一定密度的溶液作为介质选煤。而跳汰是通过水的上下扰动进行选煤。现在主流新建的都是重介。浮选，原理上来说是物理和化学方法选煤。往往都要使用药剂。另外，从粒度上将，重介通常有块煤重介（200-50mm）和末煤重介（50-0.5mm）.跳汰也有块煤跳汰和末煤跳汰。浮选通常都是处理0.5mm以下粒度或0.2mm以下粒度的煤泥。

近年，我国煤炭采选综合机械化水平得到大幅度提升，在中厚煤层开采、薄煤层开采、不规则煤柱及边角煤开采技术装备等方面取得重要突破，有效支撑了高产高效矿井建设和煤炭产业结构升级。探索攻关特厚煤层采空区瓦斯地面直井抽采技术、刨煤机薄煤层开采技术、煤矸石井下充填置换煤成套技术等一批先进适用技术。选煤技术和装备取得长足进步，选煤工艺技术达到国际先进水平，原煤入选量和入选比例大幅提高。选煤厂大型化趋势明显，选煤装备大型化和可靠性明显提高。重介质选煤工艺及主选设备、大型全自动快速隔膜压滤机、干法选煤成套技术等达到国际领先水平;跳汰机、机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机等装备基本实现国产化；各种离心脱水机、分级破碎机、振动筛、磁选机等设备接近国际先进水平（表2-3）。表2-3 我国煤炭资源开发重大技术突破续表专栏2-6 我国煤炭资源开发利用技术发展方向实施科学开采，提高煤炭回采率。坚持以人为本的理念，确定科学产能和同资源对应的科技与装备标准，大力推广绿色开采和“三下”资源开采方法，加强薄煤层的高效开发，同时开展技术攻关，解决深部开采难题。强化瓦斯抽提，充分利用煤系能源。煤层气作为清洁能源开发，变害为宝。实施全面提质，推动节能减排。通过脱水、脱硫、脱灰和脱杂，提高煤炭应用的适配度和燃烧效率，减少排放。开发低质煤炭，合理利用资源。目前已形成褐煤脱水技术与系统、煤基多联产系统等，重点推广分区、分类和分级提质利用。强化资源综合利用，推动可持续发展。如低热值煤的燃烧与发电，煤系伴生资源综合利用，矿井水循环利用等。

煤厂累。1选煤厂，噪声和粉尘都比较大，得职业病的概率会大一些。矿上，不累，就是脏点。2、煤矿，特别是井下一线工作是很辛苦的。环境太差，井下阴暗潮湿，空气污浊，空气含氧量低。

在煤炭行业中，一般有原煤的灰分和洗精煤的灰分两种叫法，原煤灰分根据煤质的不同在20—50%之间洗精煤的灰分根据用户的要求在5——20%之间，也就是说灰分越小煤炭的利用的价值越高。j简单地说，就是煤燃烧后灰重与原煤重量的重量比。在调整中，不光要考虑药剂的调整，要总体协调考虑，找出发生原因

选煤厂整个工艺过程叙述如下：储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机，由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。原煤在筛分破碎车间内，经筛孔为50mm的园振动筛予先筛分，+50mm的物料经手拣杂物及特大块矸石后进入破碎机，破碎至-50mm,与原煤分级筛下-50mm原煤一同运至主厂房。

好。1、工资方面。神华选煤厂电工的工资为9000元，待遇好。2、休息方面。神华选煤厂电工的休息时间为上5休2，休息时间多。

如果是计算精煤的话，那么1.4或者1.5这个密度级的百分比就是理论上的产量。

电煤，顾名思义，发电厂所用，一般是中煤与矸石的混合物。精煤主要用来炼焦。洗煤厂工艺流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤=选煤，因为选煤大都是在水中进行，俗称洗煤。选煤可以理解为就是把煤中的石头（矸石)选出来，提高煤炭的质量。当然具体的选煤方法多种多样，也不单单是把矸石去除。说的太多太细怕你看不明白了。

第一章 煤样的采取与制备 第二章 筛分 第三章 破碎 第四章 选煤和筛选工艺流程的编制 第五章 选煤工艺流程的选择 第六章 用户时煤炭质量的要求 第七章 选煤优化 第二篇 选煤厂煤质分析 第一章 煤质分析的一般规定 第二章 煤质化验室的分析化验 第三章 煤的水分测定 第四章 煤的灰分测定 第五章 煤的挥发分测定、固定碳含量的计算和工业分析仪 第六章 煤中全硫的测定 第七章 煤炭发热量的测定 第八章 煤的真相对密度测定 第九章 辐射煤灰分级 第三篇 选煤工艺试验 第一章 煤的筛分试验 第二章 煤的浮沉试验 第三章 煤的可选性 第四章 煤炭碎选性和泥化特性 第五章 煤的其他物理特性及其检测方法 第六章 选性曲线的绘制及可选性的评定 第四篇 选煤厂工艺流程的计算 第一章 工艺流程计算的目的、依据和原则 第二章 煤质资料的综合 第三章 准备作业的计算 第四章 选煤作业的计算 第五章 选后产品和煤泥水处理作业的计算 第六章 水量流程计算第 第七章 介质流程的计算 第八章 跳汰选煤工艺流程计算示例 第五篇 选煤厂生产工艺设备的选型及计算 第一章 工艺设备选型的原则 第二章 筛分的选型和计算 第三章 破碎设备的选型与计算 第四章 分选设各的选型与计算 第五章 介质系统设备的选型与计算 第六章 脱水设备 第七章 煤泥水沉淀和浓捕设备的选型与计算 第八章 浮选矿浆准备设施的选型和计算 第九章 辅助设备的选型与计算 第六篇 跳汰选煤工艺流程 第一章 跳汰选煤概述 第二章 冼汰选煤原理 第三章 跳汰机 第四章 影响跳汰选煤分选效果的因素 第五章 跳汰分选效果的评定 第六章 跳汰工艺流程 第七章 跳汰机的操作技术 第七篇 重介质选煤工艺流程 第一章 重介质选煤原理 第二章 重悬浮液 第四章 重介质旋流器 第五章 悬浮液密度自动拉制 第六章 悬浮液的回收净化 第七章 重介质选煤工艺流程 第八章 重介质选煤经济效益的评定 第八篇 浮游选煤工艺流程 第一章 浮游选煤基本原理 第二章 浮选剂 第三章 浮选机 第四章 矿浆准备器械 第五章 影响浮选过程的因素 第六章 浮选工艺效果的评定 第七章 浮选流程 第九篇 其他选煤工艺流程 第一章 斜槽选煤 第二章 摇床选煤 第三章 干法选煤 第四章 动筛跳汰杌 第五章 水介质旋流器 第六章 螺旋分选机 第七章 风力分选机存 第八章 电磁选煤 第九章 造粒 第十篇 选煤厂自动化技术 第一章 选煤厂自动化的基本概念 第二章 原煤按灰分自动分仓装储 第三章 跳汰机排柑自动控制 第四章 浮选工艺参数的检测和控制 第五章 重介悬浮液密度一液位自动控制 第六章 装车站自动化 第七章 国外选煤厂自动化简况及发展趋向 第十一篇 选煤厂产品脱水、干燥与煤泥处理技术 第一章 脱水 第二章 干燥 第三章 煤泥水处理 第十二篇 选煤厂供电与安全 第一章 选煤厂供电的基本知识 第二章 选煤厂变电所 第三章 选煤厂输配电线路 第四章 雷电防护与电气接地 第五章 电气安全常识 第十三篇 选煤厂生产技术检查 第一章 选煤厂技术检查工作内容 第二章 选煤厂日常生产检查 第三章 商品煤的数、质量检查及其指标 第四章 月综合检查 第五章 设备工作效果的检查（单机检查）及设备工艺效果评定 第六章 选煤厂生产工艺流程大检查 第七章 选煤厂技术检查计划的制定 第八章 技术检查资料的整理和分析 第十四篇 选煤厂生产管理 第一章 选煤厂生产技术管理的基本任务和方法 第二章 选煤厂全面质量管理 第三章 选煤生产计划划 第四章 选煤厂经营管理 第十五篇 选煤厂环境污染及防治 第一章 选煤厂环境管理 第二章 选煤厂废水污染及防治 第三章 选煤厂大气污染及访治 第四章 选煤厂噪声及其控制 第五章 选煤厂固体废物的处理与利用 第十六篇 选煤厂生产技术经济评价 第一章 煤炭产品质量规格及价格 第二章 劳动定员的编制 第三章 选煤厂生产成本计算 第四章 工程造价的计算 第五章 选煤厂技术经济分析和财务评价 第十七篇 选煤厂获取最佳经济效益的方法 第一章 选煤厂技大精煤产卒原则及应用 第二章 选煤厂最佳精煤灰分的确定方法 第三章 选煤厂实现最佳煤炭产品结构的方法 第四章 选煤厂实现最大经济效益计算实例

以磁铁矿粉作为加重质，按密度进行分选的选煤方法就是重介选煤。重介选煤方法有：重介旋流器、浅槽、立轮等。重介选煤需要脱介和介质回收。

　　原煤经过若干水流上、下脉动的作用，密度小的精煤逐渐浮到上层，被水流带走；而密度大的矸石沉到下层，通过排渣机构排出。因此，跳汰选煤，主要有两个作用：一是分层，要求尽量按密度分层；另一个是排渣，力求精确切割床层，将已分好层的物料分开。　　如果只是选矿作业中跳汰选煤的原理，以上也就清晰地讲明了。跳汰选煤应用范围与分选效果：跳汰选煤法广泛用于分选可选性难、易以及粒度组成宽（或窄）的各类煤种。影响其分选效果的因素有原煤性质、工艺流程、设备性能、操作水平和对产品质量的要求等。因此，跳汰选煤的分选效率和处理能力变化较大。在其它条件下相同时，主要决定于入料的密度组成和粒度组成。　　从目前来看，这种方法主要应用于世界上的产煤大国，跳汰选煤在各主要产煤国家中，目前仍占主导地位。关系到跳汰机的相关技术改进和设计也同样发展很快。信息来源于：

其他干法不是太清楚，下面这个中国选煤论坛，可以去问问。http://www.cnxmbbs.com/?fromuid=4863

煤炭洗选　煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

你在哪

简单来说就是一样的，选煤的主流方法如重选，浮选都和水有关系，利用煤与煤种杂质性质的不同进行分选富集，看上去就是煤下水了一遍，然后拿出来的煤就好了一些，跟洗了一遍一样，所以，通俗的说就是洗煤。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。选煤的主要目的是：(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。

选煤与选矿不一样。一、性质不同1、选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。2、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。二、过程不同1、选煤：煤经过洗选加工得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量，并使产品的水分指标合格。一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水。2、选矿：（1）分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。（2）分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。（3）选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。扩展资料绝大多数选矿产品都含有大量水分，这对于运输和冶炼加工都十分不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按照下面几个阶段进行:1、 浓缩 浓缩是重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业，浓缩通常在浓缩机里进行。2、过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。3、干燥 干燥是脱水的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。参考资料来源：百度百科——选煤参考资料来源：百度百科——选矿

选煤与选矿不一样。一、性质不同1、选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。2、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。二、过程不同1、选煤：煤经过洗选加工得出不同质量的产品后，还要进行产品的脱水、脱泥处理，以便进一步改善质量，并使产品的水分指标合格。一般对大中块精品采用一次筛分分级脱水；对末煤精品必须在第一次筛分脱水之后，再进行第二次离心脱水；对于煤泥精品，必须进行真空过滤脱水。2、选矿：（1）分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。（2）分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。（3）选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。扩展资料绝大多数选矿产品都含有大量水分，这对于运输和冶炼加工都十分不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按照下面几个阶段进行:1、 浓缩 浓缩是重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业，浓缩通常在浓缩机里进行。2、过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。3、干燥 干燥是脱水的最后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。参考资料来源：百度百科——选煤参考资料来源：百度百科——选矿

大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤。因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨／时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。 是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美国规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤。因此，无论是炼焦煤还是动力煤，都必须进行洗选或筛分。德、英、法、日等国原煤几乎全部入选，美国不入选的原煤是低灰粉的动力煤，但也都进行筛分，用选择性破碎机除去大块矸石。目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨／时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。

原煤广义来讲就是由矿口直接装运到户，未经过任何加工的状态燃料，原选煤即为经过初步选矸后，块沫混合的煤种也有称之为混煤的，洗煤即为加工精选煤种，将矸石全部通过洗选剔除，沫煤。块煤分开，经过洗选的煤，灰分、挥发分等均会改变

洗煤是把块煤用水洗干净，这样可以洗成精煤，价格相对来说会高些，主要销售对象是焦化厂。选煤是把煤炭按发热量的高低进行分选，要么是把哪一类好的煤炭给筛选出来。

属于矿井型选煤厂，入洗能力为2.4Mt/a。现流程为块煤重介浅槽系统—末煤无压三产品重介旋流器—粗煤泥螺旋分选—浮选联合工艺流程。一、原煤准备新庄矿主井提升原煤首先进入箕斗仓，经棒条筛后，-100MM到博后筛进行二次筛分，+100MM大块经过手选后破碎到块煤皮带。博后筛把原煤分成+13MM块原煤和-13MM末原煤两个粒级。块煤和末煤到主洗全部通过脱泥筛后，再次分开。末原煤进入末煤重介系统，块原煤进入浅槽分选系统。当末煤重介系统或浅槽系统出现故障，无法洗煤时，可以入缓冲仓，用跳汰系统洗选。当然，也可以全部入原煤仓或落地。二、块煤浅槽分选块煤经W12F54浅槽分选成块精煤和矸石两种产品，块精煤经过固定筛和直线脱介筛脱介后，经皮带运输至产品仓。矸石经筛子脱介脱水后直接由厂房三层运出厂房外到矸石山。块精经固定筛预先脱介，筛下分为两部分，一部分为合格介质，另一部分去分流，直线脱介筛筛下前1/3段为合格介质段，后2/3段为稀介段；矸石经直线脱介筛脱介后筛下均为稀介；稀介均自流到磁选机回收精矿，精、矸磁选精矿进入到块煤合格介质桶中，尾矿进入块煤磁尾桶，作为喷水用。

好。1、大同兴华联合选煤待遇好，包吃包住，还有劳动补贴。2、大同兴华联合选煤厂月薪：5000元，年终奖：5000元，五险一金，有社会保险(5险)，有住房公积金。

原煤在主厂房内由刮板运输机分配至两个原煤缓冲仓内，由两台链式给煤机分别给入两台跳汰机内。原煤在跳汰机内分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤和矸石经斗式提升机脱水后，分别进入中煤矸石仓，作为最终产品由汽车外运。精煤经筛孔为13mm的直线筛分级、脱水，筛下-13mm进入捞坑分级。捞坑内13-0.5mm末精煤先由捞坑斗式提升机预先脱水，再经离心机二次脱水，脱水后与筛上块精煤一同作为最终产品，由带式输送机运至主厂房前精煤储煤场。捞坑溢流进入浮选入料池，经泵送至矿浆预处理器，在矿浆预处理器内加入起泡剂和捕收剂，加药后的煤泥水自流进入浮选机。-0.5mm煤泥在浮选机内分选出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。浮选精煤自流入浮选精矿池，由泵送至精煤压滤机脱水，脱水后的浮选精煤作为最终产品掺入跳汰精煤。浮选尾煤自流入浓缩车间尾矿池，再经泵送至浓缩机，两台浓缩机互为备用，保证浓缩机出现事故时，煤泥水不外排。浓缩机底流由设在主厂房内的压滤机脱水处理，压滤煤泥运至主厂房外地销。浓缩机溢流、压滤机滤液自流进入浓缩车间内的循环水池，由泵送至跳汰机，循环使用。跳汰机用低压风由鼓风机通过风包供给。整个选煤厂煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环，任何情况下煤泥水不外排。

清水管 绿色消防管 红色油 管 黄色风 管 天蓝色煤泥水管 黑色地下埋设管道 黑色暖气管及散热片 银白色

煤矿破碎机破碎的是选煤丶。

1、首先需要确定掉块的位置和原因，检查是否有皮带断裂、胶带老化、滚筒堵塞。2、其次在确认掉块位置和原因后，对掉落的原煤大块进行清理。3、最后采取降低物料流量的方法，减轻设备的负担。

我也查过网络，很少~~我是本专业的，重选浮选流程图课本上都有~~~~没法传，嘿嘿

一、原理不同浮选选煤：浮选的原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，气泡可把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。重介选煤：重介选煤的原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。跳汰选煤：跳汰选煤的原理是物料在垂直脉动为主的介质中，按其力学性质实现分层和重力选煤。二、适用不同浮选选煤：浮选选煤主要适用于金属矿物、非金属矿产、化工原料。重介选煤：重介选煤主要适用于高密度固体微粒。跳汰选煤：跳汰选煤主要适用于0.1-2mm的细粒煤。三、介质不同浮选选煤：浮选选煤的介质是表面活性剂起泡剂。重介选煤：重介选煤的介质是介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液。跳汰选煤：跳汰选煤的介质是物料在垂直脉动为主的介质。参考资料来源：百度百科-跳汰选煤参考资料来源：百度百科-重介选煤参考资料来源：百度百科-浮选

洗煤是，有专业的洗煤厂。是利用水资源将打碎的煤用洗煤机洗干净。 而选煤是在煤炭出厂的时候就分成了.大块的.小块的.好燃的.粘炉的

选煤厂吨煤药耗标准的选定是为了控制选煤过程中的成本和提高生产效率。通过制定合理的吨煤药耗标准，可以控制选煤过程中使用的化学药品的用量，从而降低生产成本，提高经济效益。同时，吨煤药耗标准也可以作为选煤过程中的一个重要指标，用于衡量选煤厂的生产效率和质量水平。选煤厂可以根据自身的生产情况和技术水平制定适合自己的吨煤药耗标准，以达到最佳的生产效果和经济效益。

也可以不用,像跳汰、立轮之类通过纯重力进行分选的，适合处理块原煤，但数量效率低、原煤适应性差、处理量低等，而重介旋流器分选适应性强，对末煤也能有不错的分选效率，并且处理量大。重介分选的基本原理是按照阿基米德原理进行，即按照煤中密度级的差异进行分选，低密度为精煤，高密度为尾煤，中间密度为中煤，而煤的密度比水大，这时就需要添加介质来提高悬浮液的密度，使煤按照低密度上浮、高密度下沉的基本原则分选，而密度的调节依据煤的理论分选密度进行调节。

选煤厂整个工艺过程叙述如下：储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机，由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。原煤在筛分破碎车间内，经筛孔为50mm的园振动筛予先筛分，+50mm的物料经手拣杂物及特大块矸石后进入破碎机，破碎至-50mm,与原煤分级筛下-50mm原煤一同运至主厂房。

通过筛分浮沉资料可以做出可选性曲线，查出理论精煤产率实际精煤产率可通过皮带秤计量，从而计算实际精煤产率

精煤水分一般不超过百分之二左右。原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，变为适应专门用途的优质煤，即为精煤。精煤可分为冶炼用炼焦精煤和其它用炼焦精煤。冶炼用炼焦精煤。其粒度分为小于50、80、100毫米三种，灰分小于或等于12．5%．简称冶炼精煤；其它用炼焦精煤，粒度也分为小于50、80、100毫米三种。灰分在12．5%～16%之间，简称其它精煤。精煤的分级：原煤送入洗煤厂，经过洗煤，除去煤炭中矸石，变成精煤。主要用于生产焦炭，作炼铁，炼钢用。精煤根据其用途不同又分为三个等级：冶炼用炼焦精煤：粒度<100(50)mm，Ad≤12.5%。其他用炼焦精煤：粒度<100(50)mm，Ad=12.51~16.00%。喷吹用精煤： 粒度<50(25)mm，Ad≤14.00%。煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

　气浮池的作用，是上浮浓缩，在池表面形成浓缩污泥层由刮泥机刮出池外。　　不能上浮的颗粒沉至池底，随设在池底的清液排水管一起排出;部分清液回流加压，并在溶气罐中压入压缩空气，使空气大量地溶解在水中。