机加工自动化生产线应用的数控车床机械手哪家好？

全自动包装设备生产线是一种能够自动完成产品包装的设备生产线。它通常包括自动装箱机（能够将产品自动装入箱子）、自动封箱机（能够自动封闭箱子）、自动贴标机（能够自动贴标）、自动包装机（能够自动完成包装）。此外，该生产线还可以配置输送带、机械臂、视觉系统等辅助设备，使得整个生产过程变得更加自动化、高效、精确。全自动包装设备生产线广泛应用于食品、医药、饮料、电子、化工等行业中。

智能制造。自动化生产线包含了很多的高新技术，也非常的智能，非常的节省人力，就属于智能制造。汽车自动化组装生产线是人和机器的有效组合，它将输送系统、夹具、检测设备等组合在一起，自动化生产线有两种典型类型，分别是机械零件加工行业的自动化加工生产线和用于各种产品装配后生产的自动化装配线。

当然需要，线平衡分析对于制造业，特别针对有自动化生产线的企业来说，是相当有必要的。这项工作光靠人力是很难推进的，这时就需要采用专业的软件，vioovi的ECRS工时分析软件可以实现可视化操作，帮助企业加速平衡生产线，提高分析的效率。

可编程控制技术、电机及驱动技术、工业网络技术、智能检测与控制技术、数据集成与处理技术、故障智能诊断技术等。自动化生产线是一种自流式的生产加工设备，属于流动性拖动。自动化生产线是一种自流式的生产加工设备，无论轻工业还是重工业，对于自动化生产线都有着较高的需求。自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品。从大的角度分析自动化生产线应用的技术主要包括自动控制技术，通信技术，显示技术和网络技术。其中自动控制技术相当于人类的大脑，是整个系统的核心，通信技术和网络技术相当于人类的语言，交流信息并作出指令判断，而现实技术类似于人的眼睛，捕捉图像并反馈给大脑。

供货、搬运、加工、安装、加工、搬运、储存，网络连接。自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。生产线由6个工作站组成，包括供货、搬运、加工、安装、加工、搬运、储存。每个工作站独立运行。每个工作站通过工业网络连接，实现工件的加工、组装和存储作业。生产线运行由现场触摸屏控制，设备附近控制室配置PC机，实现上位机远程监控。

自动化生产线加工单元的工作任务是完成材料的自动投递和加工。加工单元由自动机加工设备、四自由度机械手、物料传送带、信号端子等组成。自动生产线配备光电传感器、直流减速电机、磁开关、光微开关、位置开关、继电器等电气元件，以及PLC(可编程逻辑控制器)等控制系统，能够实现对整个生产过程的控制和监控。

随着科学技术的不断发展，自动控制理论和计算机网络技术也得到迅速发展。在汽车制造过程中，单个电机的控制已经不能满足实际生产过程中的工艺要求，越来越多的工艺流程需要多台电机同时控制，尤其是在大型涂装线中。多台电机的同步控制已经成为行业发展的重要课题。在常用的交流调速方法中，变频调速具有良好的特性。它应用广泛，也是研究最多的交流调速技术。简要介绍了自动生产线的控制原理和应用，并对生产线的速度同步方法和实际速度同步调整进行了分类。详细介绍了单链多机同步和多链同步技术的基本设计思想和理论。

生产线有全自动生产线半自动生产线和手工线三种对。生产线有全自动生产线半自动生产线和手工线三种，其中，自动线分为全自动生产线和半自动生产线两大类。生产线一般指流水线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。

自动化生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。自动化生产线目前已经应用的很多的产品的生产，更有许多厂家准备着应用自动化生产线进行生产。 一、自动化生产线的优势 应用自动化生产线组织生产，有助于先进的科学技术和现代企业的管理技术，简化生产布局，降低生产工人数量以及中间仓库和半成品存储量，缩小生产周期，提升产生质量，减少生产成本，改进劳动条件，帮助企业生产实现现代化。但是在同样条件下，自动化生产线的成本高，占地面积比较大，而且对生产中组织管理的要求会比较高，生产工人的活动范围比较大。 二、自动化生产线的适用范围 自动化生产线适合以下的产品和生产过程生产： 1、定型，生产量大，具有一定生命周期的产品。 2、产品的结构有助于传输，采取自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。 3、以包装、装配工艺为主的生产过程，例如电池、牙膏等产品的生产，液体、固体物料的称重等。 4、受到加工手段、环境等因素的影响而不适合应用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，例如喷漆、清洗、焊接、烘干、热处理等。 5、产品结构相对复杂，加工工序多，工艺路线太长而造成所设计的自动机的子系统太多，结构复杂，机体庞大，很难操控甚至无法工作确保加工数量和质量，例如缝纫机的机头、减速器箱体以及发动机箱体等。

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

1.需要存放环境的干燥，避免有积水；所有的马达需要用保鲜纸包好保护好。 2.电机自动化生产线上所有胶轮上轴承加注黄油防锈；电机自动化生产线所有喷油零部件用保鲜纸包好保护。 3.所有管路内的药水全部清放干净；内所有蒸汽盘管取出清洗干净。 4.如果电机自动化生产线计划要长期的停机存放，电机自动化生产线上所有的轴承应该注射黄油，用以防锈。 电机自动化生产线在使用过程中的保养也是非常重要的，正确的保养方式不仅仅可以帮助企业提高生产效率，带来经济效益，同时也可以延长设备的使用寿命。 合利士成立于2007年，是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。

电路方面的自动化设备：smt自动贴装机（用于自动定位和贴装smt元件），热风回流焊机（用于融化焊锡膏，焊接smt元件），印刷机，曝光机，刻蚀机，打孔机。液晶面板方面：lcd玻璃研磨机，光刻机，超声波清洗机，红外线烘干机，紫外线曝光机，磁控溅射机，pecvd（等离子增强化学气象积淀）机其中液晶面板方面的机器比较贵重，多由国外企业生产。我只是据我所掌握的知识列出一部分，专业人士应该会有更全面的答案。

程序都设计好了，这些机械都是按照计算机程序自动工作的。当然这些机械设备（自动控制机床）也都是事先设计生产的。

仿真建模如果加以合理利用， 可以帮助制造企业识别和消除风险， 确保正常的生产运营， 使企业价值最大化并有助于获得成功。 仿 真可以成为整个项目的强大工具，使项目团队在设计阶段就能将生产线的诸多方面实现可视化。 要规划新生产线或改造现有生产线必须回答许多问题，包括： 旨在使生产线可视化并在开发之前将其变为现实的技术，现在比以往更容易获得。 可以通过电子方式查看3D PDF 或视频，许多软件程序已经可以直接与虚拟现实（VR）头套眼睛集成，使相关工作人员可以进入精确的交互式生产线布局。 这种可视化帮助每个人更有效地理解设计参数，并在最终设计上达成共识。例如采用增强现实（AR）技术的智能手机应用程序和耳机，可以将3D 模型投射到现有空间中，从而提供生产线的另一种视图。静态或动态建模，可以显示干涉和障碍物，并有助于在项目初始阶段避免这些问题。 在设计阶段，还可以以另外一种方式来利用可视化：在不同约束条件下，突出显示产品的移动动态。仿真使用户能够设置生产线的运行参数——机器和传送带速度、传送带长度、设备位置、控制行为，并查看系统在不同参数下的执行情况。动画仿真通常会发现生产线潜在的设计问题，这在查看生产线布局或电子表格时，通常难以或无法发现。 从最近的一个例子可以看出仿真的重要性，这个应用需要一次装满4 个纸箱，然后同时将全部4 个纸箱从机器中推出。虽然机器平均速度为100 箱/ 分钟，但机器实际瞬时输出为0 或200 箱/ 分钟。在机器卸料时，如果传送带运行速度不是平均速度的两倍，则纸箱在退出时会重新进入机器，从而阻止机器装入新的空纸箱。 从表面上来看，速度看起来是正确的，但实际运行时可能发现机器却被阻塞了。有了仿真模型，在设计阶段就可以识别出该问题，因此可以在安装前进行纠正。 如果想要理解产品在生产线上的实时交互，物理建模是一种非常有价值的工具。设计师可以看到产品在传送带上位移的模式，并随之调整传送带设计以保持对产品的控制。 以前，这可以通过有根据的猜测和计算机辅助设计（CAD）布局来完成。然而，在一些特殊应用中，例如面团在传送带上滚动的动态是很难预测或准确可视化的。物理建模对计算机硬件要求很高。可以创建目标模型。从较小的模型中吸取的经验可以应用于较大的模型。 即使是设计优良的生产线，机器停机也是不可避免的。无法确定的停机时间所带来的影响很难预测。制造商可能对建立缓冲犹豫不决，认为他们会隐藏问题或鼓励不积极的运营人员。根据机器设计的不同，有些缓冲区对性能的影响很小，会造成不必要的资本支出。仿真可以对场景进行建模并考虑正常运行工况，以确定缓冲区的最佳数量、位置和容量，从而改善生产线的性能并避免不必要的费用。 仿真能够提供帮助的另一个重要方面是控制生产线。在设计过程初期，可编程逻辑控制器（PLC）还没有就位，仿真模型允许设计团队考虑如何控制。这样在购买设备之前，就可以测试和优化光电以及其它传感器的放置。 使用仿真最关键的时刻，也许就是PLC 程序准备进行测试的时候。一些建模软件可以连接到PLC。该模型通过仿真传感器向PLC 发出信号，并响应PLC 信号到其仿真的电机上。控制工程师可以使用逼真的、可以响应的系统来调试控制，而不是手动跟踪代码或尝试使用人机界面（HMI）来可视化性能。在模型中，可以对传感器布置进行精确的微调。 HMI 程序可以使用该模型与PLC 一起进行测试，由于模型由PLC 控制，在HMI 中按下按钮，就会仿真实时生产场景。因此，使用仿真模型可以大大减少生产线调试的启动时间。 将仿真模型连接到PLC 的过程还有利于培训。新的PLC 或HMI 程序员可以在现场生产之前识别错误、测试新想法并在低风险环境中建立信心。生产线运行人员可以在安装之前学习如何运行生产线并学习新PLC 程序。 仿真还可以带来其它间接好处。获得生产线动态背景知识，建模程序员可以在设计过程初期提出问题，而以往这些问题通常是要在开发之后才会得到解决。满足进度要求是仿真带来的另一个好处。通常，生产线已经设计和安装，但由于各种限制条件，导致只能在PLC 程序完成之前启动和调试。 如果模型在进入工厂之前进行测试，则有助于更快地验证程序。不过，仿真也有其限制。只有在输入或假设足够好时，模型输出才足够好。仿真无法预测运行人员的不良习惯、不良材料或冷凝物积聚等因素。重新审视和调整模型，以确保其反映准确的应用条件和行为，这一点非常重要。 - END -

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1、产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度。2、生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。3、产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。4、全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术。5、自动化生产线初始投资较多。

你问这问题没法回答？你看具体什么东西坏了，机械部件坏了一般都是换，电气故障找故障原因是最难的。

自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。 自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。

汽车生产自动化生产线属于智能制造。汽车自动化组装生产线是人和机器的有效组合，它将输送系统、夹具、检测设备等组合在一起，以满足多品种产品的装配要求，其传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择实现自动装配。汽车自动化装配线也叫自动化组装生产线，是流水线的一种，主要可分为：动力总成装配生产线（发动机、变速箱、滑柱、副车架等）、底盘装配生产线（前桥、后桥、转向节等）、内饰装配生产线（仪表板等）、车门装配生产线等等。

供料、输送、装配、加工和分拣。yl335b自动化生产线由电机驱动的工作站是供料、输送、装配、加工和分拣。自动生产线：自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。优点：采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。应用：机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。4．u字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。5．ab控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

前言项目1自动化生产线认知任务1?1了解自动化生产线及应用任务1?2认知典型自动化生产线项目2自动化生产线核心技术应用任务2?1机械传动技术应用2?1?1带传动机构认知及应用2?1?2滚珠丝杠机构认知及应用2?1?3直线导轨机构认知及应用2?1?4间歇传动机构认知及应用2?1?5齿轮传动机构认知及应用任务2?2气动控制技术应用2?2?1气动控制系统认知2?2?2气动执行元件认知及应用2?2?3气动控制元件认知及应用2?2?4气动控制回路分析及连接任务2?3传感检测技术应用2?3?1开关量传感器认知及应用2?3?2数字量传感器认知及应用2?3?3模拟量传感器认知及应用任务2?4电动机驱动技术应用2?4?1直流电动机认知及应用2?4?2交流电动机认知及应用2?4?3步进电动机认知及应用2?4?4伺服电动机认知及应用任务2?5可编程序控制器技术应用2?5?1可编程序控制器认知2?5?2S7-200 PLC控制系统设计2?5?3S7-300 PLC控制系统设计任务2?6工业通信网络技术应用2?6?1了解工业通信网络2?6?2PPI通信认知2?6?3PROFIBUS通信认知任务2?7人机界面技术应用2?7?1触摸屏认知2?7?2组态软件认知项目3自动化生产线组成单元安装与调试任务3?1搬运单元安装与调试3?1?1搬运单元结构与功能分析3?1?2搬运单元机械及气动元件安装与调整3?1?3搬运单元气动控制回路分析、安装与调试3?1?4搬运单元电气系统分析、安装与调试3?1?5搬运单元控制程序设计与调试任务3?2操作手单元安装与调试3?2?1操作手单元结构与功能分析3?2?2操作手单元机械及气动元件安装与调整3?2?3操作手单元气动控制回路分析、安装与调试3?2?4操作手单元电气系统分析、安装与调试3?2?5操作手单元控制程序设计与调试任务3?3供料单元安装与调试3?3?1供料单元机械结构与功能分析3?3?2供料单元机械及气动元件安装与调整3?3?3供料单元气动控制回路分析、安装与调试3?3?4供料单元电气系统分析、安装与调试3?3?5供料单元控制程序设计与调试任务3?4提取安装单元安装与调试3?4?1提取安装单元结构与功能分析3?4?2提取安装单元机械及气动元件安装与调整3?4?3提取安装单元气动控制回路分析、安装与调试3?4?4提取安装单元电气系统分析、安装与调试3?4?5提取安装单元控制程序设计与调试任务3?5检测单元安装与调试3?5?1检测单元结构与功能分析3?5?2检测单元机械及气动元件安装与调整3?5?3检测单元气动控制回路分析、安装与调试3?5?4检测单元电气系统分析、安装与调试3?5?5检测单元控制程序设计与调试任务3?6立体存储单元安装与调试3?6?1立体存储单元结构与功能分析3?6?2立体存储单元机械及气动元件安装与调整3?6?3立体存储单元气动控制回路分析、安装与调试3?6?4步进电动机的使用3?6?5立体存储单元电气系统分析、安装与调试3?6?6立体存储单元控制程序设计与调试任务3?7加工单元安装与调试3?7?1加工单元结构与功能分析3?7?2加工单元机械及气动元件安装与调整3?7?3加工单元气动控制回路分析、安装与调试3?7?4台达交流伺服电动机的使用3?7?5加工单元电气系统分析、安装与调试3?7?6加工单元控制程序设计与调试任务3?8分拣输送单元安装与调试3?8?1分拣输送单元结构与功能分析3?8?2分拣输送单元机械及气动元件安装与调整3?8?3分拣输送单元气动控制回路分析、安装与调试3?8?4MM420变频器的使用3?8?5分拣输送单元电气系统分析、安装与调试3?8?6分拣输送单元控制程序设计与调试项目4自动化生产线系统安装与调试任务4?1自动化生产线机械结构调整任务4?2利用I/O接口通信实现自动化生产线联机调试4?2?1I/O接口通信设计、连接与测试4?2?2基于I/O接口通信的两个单元联机调试4?2?3基于I/O接口通信的整条生产线联机调试任务4?3利用PPI通信实现自动化生产线联机调试4?3?1PPI通信系统连接与测试4?3?2基于PPI通信的两个单元联机调试4?3?3基于PPI通信的整条生产线联机调试任务4?4利用PROFIBUS通信实现自动化生产线联机调试4?4?1S7-300 PLC在自动化生产线中的应用4?4?2PROFIBUS通信系统连接与测试4?4?3基于PROFIBUS通信的两个单元联机调试4?4?4基于PROFIBUS通信的整条生产线联机调试项目5自动化生产线人机界面设计与调试任务5?1触摸屏应用系统设计与调试5?1?1台达触摸屏的基本使用5?1?2触摸屏在自动化生产线的应用任务5?2组态软件应用系统设计与调试5?2?1组态王软件的基本使用5?2?2组态王软件在自动化生产线的应用项目6柔性制造系统认知任务6?1了解柔性制造系统任务6?2柔性制造系统的应用参考文献〖=?（〗

自动，智能。省力，省钱。

自动生产线 ，由工件传送系统和控制系统将一组自动机床（或其他工艺设备）和辅助设备，按照工艺顺序联接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。简称自动线。是现代生产发展的主要趋势之一，对加速社会生产力发展、改进企业生产技术，减轻工人体力劳动具有重大意义。适用于大批量生产。加工精度和生产率较高。占地面积小。能缩短生产周期和降低成本，并保证生产的均衡。发展机械制造业中采用自动线，是随着汽车、拖拉机、滚动 轴承、小型电动机和缝纫机等工业的兴起，在20世纪20年代开始的。最早出现的自动线是组合机床自动线。第二次世界大战后，自动线迅猛发展。

1. 控制器--自动化工厂的大脑；2. 机器人--自动化工厂的执行者；3. 伺服电机--自动化工厂提供动力的肌肉；4. 传感器--自动化工厂的触觉；5. 变频器--自动化工厂的交换器；6. 电磁阀--自动化工厂的开关；7. 工业相机--自动化工厂的眼睛；8. 仪器仪表--自动化工厂的调节系统。自动化生产线核心组成

二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目急剧增加

自动化生产线一般都由可编程序控制器（PLC ）控制。希望帮到你。

自动化生产线由五个主要单元组成日光灯自动化生产线一、控制器：它是自动化生产线的大脑；控制器二、工业机器人：它是自动化生产线的执行系统；四轴工业机器人三、伺服电机：它是为自动化生产线提供动力的肌肉；伺服电机四、传感器：自动化生产线的触觉感应系统传感器五、变频器：自动化生产线的交换器。变频器

什么是自动线？自动化生产线找金山 自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地进行。 什么是自动线？自动化生产线找金山 自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。 自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？ 自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。

机械人自动化，现在几乎用于汽车行业，进行做焊接等。最早是机械人手臂进行操作，随着自动化的迅速发展及客户需求的解决方案是越来越高！

自动化生产线设备联结：自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。（一）刚性联接在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。（二）柔性联接在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。自动化生产线组成部分：（一）传送系统自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。（二）控制系统自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。

机加工自动化生产线是企业生产过程中不可缺少的新型工业化设备，目前已经被广泛应用于各行各业中。不少机加工自动化生产线（以下简称流水线）厂家，他们合作的企业都是行业跨度很大的，这也侧面反映了流水线对提升生产效率的显著作用。至于哪家流水线厂家比较好，如果手头宽裕建议寻找大厂，如果想要便宜一些可以寻找有十多年生产经验的流水线工作台厂家。项目经验丰富，不偷工减料，质量有保障。但不要找使用劣质材料的廉价厂家，价格低于市场价许多的那种，明显就是以次充好。江浙沪地区有不少厂家其实还不错的，处于快速发展状态中，也还没那么多闲钱去搞营销打造品牌，但凡名气大的品牌厂家，都是钱砸出来的，营销费花了那么多，价格当然贵。可以了解一下常州光良智能，上市公司供应商，12年项目经验，这家还蛮不错的。

安全作业、生产高质量产品的保障，冲压自动化生产线由材料架、整平机、送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。生产效率高，冲压成品精度高，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，最大化的确保了其运行成本低，投资经济效益高。

首先场地，多大规模多大厂房，比如2000瓶每小时的饮料或者水，最低厂房要求是800个平方，实在没有500个平方也凑合。1、水处理。反渗透大概4-6万。 2、灌装机。如果需求每天的产量在1000件，可以加班生产的话，采用1000-1500瓶/小时旋转式灌装线就足够了。质量好一些的整套不超过15万。3、设备材质和关键部件。设备为了经久耐用，一定要采用304不锈钢材料，另外管道、阀门、泵等需要用好一点的。 4、如果是PET瓶装，后道的倒瓶、冷却等设施。 5、半吨煤锅炉一台，加安装改造等2万。 6、厂房高度4M以上，面积700平方以上为好（一条线）。 7、纯生产设备大概在35万到40万可以拿下，但现在辅助设施比较费钱，比如厂房改造、人员消毒设施、清洁车间、化验室等，估计需要30万元比较保险。 8、另外房租、备用金也需要至少30万元做准备。 9、因此，如今开办一个能做出稳定质量并且能维持生存的饮料厂，至少需要100万元。 10、需要注意的是，一旦开办起来就不能回头，小型饮料企业的投资者往往只关注设备投资成本，忽略了配套、辅助设施、开办费用、申报QS、定制模具、包装设计、制版、招聘、培训、试生产等后期费用和时间成本。制定两套以上的方案和应急措施，谨慎实施。希望我的答案能帮助到你，谨慎投资。

1.需要存放环境的干燥，避免有积水；所有的马达需要用保鲜纸包好保护好。2.电机自动化生产线上所有胶轮上轴承加注黄油防锈；电机自动化生产线所有喷油零部件用保鲜纸包好保护。3.所有管路内的药水全部清放干净；内所有蒸汽盘管取出清洗干净。4.如果电机自动化生产线计划要长期的停机存放，电机自动化生产线上所有的轴承应该注射黄油，用以防锈。电机自动化生产线在使用过程中的保养也是非常重要的，正确的保养方式不仅仅可以帮助企业提高生产效率，带来经济效益，同时也可以延长设备的使用寿命。合利士成立于2007年，是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。

亚亚YIL-335B型自动生产线由送料单元、加工单元、装配单元、 输送单元和分拣单元5个单元组成。中,每一工作单元都可自成一个独位的系统,同时也是一个机电- - 体化相关技术的训练系统。在亚龙YL-335B设备上应用了多种类型的传感器,分别用于判断物体的运动位置、 物体通过的状态、物体的颜色及材质等。在控制方面,亚龙YL-335B采用了基于RS485串行通信的PLC网络控制方案,即每一工作单元由一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。根据需要选择不同厂家的PLC及其所支持的RS485通信模式,组建成一个小型的PLC网络。

银 马全自动生产线包括：配料搅拌系统、砌块成型系统、升降板/窑车转运系统、全自动坐标式码垛机器人系统、全程托板回收系统以及生产线中央电器控制系统，这个仅供参考

第一章电镀自动(生产)线主机11什么是电镀自动生产线？其优越性有哪些？有哪些类型？12目前国内电镀自动线主机制造行业的状况如何？23在筹建电镀车间时，和电镀设备制造企业之间通常可以选择哪些合作方式？34在设计、制造电镀自动线时，使用者如何坚持和贯彻“简单、高效、低耗、可靠、易维修”的原则？45直线式电镀自动线和环形（U形）电镀自动线各有什么特点？如何选用？56直线式电镀自动线分为哪几类？67什么是（龙）门式直线电镀自动（生产）线？它有什么特点？78门式直线电镀自动线的行车有哪几种轨道形式？各自有何优缺点？89悬臂式直线电镀自动（生产）线的特点如何？应用情况如何？1010直线（式）电镀自动线为什么要有交换槽？1111我国汽车行业早年自行设计的电镀自动线的基本结构和实际生产效果如何？1212机械式直线电镀自动线用于镀锌且采用高铬钝化时，自动线的结构要做哪些变动？1413长管件进出槽时，行车是如何实现可倾斜起吊的？1514机械式可倾斜起吊的行车使用效果如何？设计与使用时，应注意些什么？1715环形（U形）电镀自动线有哪些类型？1816爬坡式环形（电镀）自动线的工作原理和生产上的特点是什么？1817压板式环形自动线的工作原理及其生产上的特点是什么？2118机械滑块(顶起)式环形自动线的工作原理及其在生产上的特点是什么？2219悬臂式环形自动线的工作原理和在生产上的特点是什么？2220微机程控直线式自动线与机械式环形自动线哪种更为实用？2521环形自动线的镀槽长度、自动线长度及生产能力是如何计算的？2622各类电镀自动生产线上为什么都装有紧急停车拉绳？2723采用在自动线上加强型电镀前处理方式是如何解决绝大部分工件在自动线上完成前处理工序的？其效果如何？2824在电镀自动线上对前处理部分工序一般是如何安排的？铝轮毂装饰镀的前处理又是如何安排的？2925如何检查塑料电镀装备焊接的质量？2926PVC、PE、PP这些塑料管件有什么较好的简便对接方法？3027钛制电镀装备的焊接质量如何检查？3128什么是高速电镀？通常提高电镀速度的措施有哪些？目前其主要的大规模工业上的应用有哪些？3229带料（也包括线材）的连续高速电镀自动生产线有些什么装置？3430什么是卷到卷的高速电镀？如何控制收卷电动机的转速？3531带料和线材电镀自动生产线所用特种电镀槽的结构是怎样的？其电镀生产过程如何？3532水平运动式线材的电镀生产线的导电装置、定位装置、驱动装置的结构及动作方式是怎样的？3733线材电镀自动线的应用情况如何？请举例说明钢丝镀锌自动线的结构和使用情况？3834带料选择性连续电镀自动线的工作原理及近年来应用状况如何？4035目前对电镀自动线的自动化监测和控制的实施现状如何？42第二章电镀自动生产线的辅助装备4436电镀自动线上的电镀挂具有何特点？4437在电抛光铝及铝合金时，采用什么材料制作挂具的挂钩比较好？4538电镀工件挂具在镀槽内一般应如何布置？4639汽车（摩托车）的减震器杆镀铬对挂具有什么要求？请举例说明。4740电镀挂具的常用材料是什么？是如何绝缘的？4841高1400mm、长2300mm、宽900mm的全塑料镀槽能否长期安全使用？它是如何制造的？4942电镀自动线采用电加热器直接加热时，应注意些什么？5043常用槽液冷却方式有哪些？5144用电加热管加热的电镀槽（液），如何才能可靠接地，不致漏电伤人？5145加热槽液的热源通常有哪些？如何选择加热热源？5246加热槽液的方式有哪些？如何选用？5347槽液所需加热热量如何考虑和计算？5448电镀自动机上镀槽内的蒸汽加热管的安装中要注意些什么？5549加热管的材质应如何选择？5550电加热器加热槽液有何特点？安装、使用中有哪些注意事项？5651使用电加热器加热时，在安全上要注意些什么？5752用耐热玻璃或石英玻璃做电加热棒外壳有何优缺点？5853电镀自动线上通常哪些镀液要强制冷却？为什么应尽量少采用强制冷却？5854挂于同一镀槽中不同位置的金属外壳电加热管表面为什么腐蚀和沉积上镀层情况会有不同？5955在电镀自动生产线中，镀液大多数都采用搅拌的原因是什么？5956常用的镀液搅拌方式有哪几种？6057妨碍超声波搅拌普遍采用的原因有哪些？6158目前为电镀自动线提供压缩空气的设备有几类？搅拌中的技术要求有哪些？6259压缩空气搅拌管道应当如何在镀槽内布置？6260压缩空气搅拌的优点、缺点和局限性是什么？6461电镀自动生产线中对镀液进行过滤处理的目的与作用是什么？6562目前电镀自动线在生产中，常用哪些类型的过滤机？6563筒式过滤机的主要部件和工作原理怎样？6864筒式过滤机常用配套水泵类型有哪些？6865筒式过滤机常用滤芯有哪些类型？7066常用于制造过滤机的筒体的材料有哪些种类？7267板框式过滤机工作原理及特点是什么？7268自动清洗过滤机的工作原理与特点是什么？7369如何根据电镀液种类来选择过滤机类型？一条电镀自动线上是否可以选用多种类型过滤机？7470如何确定镀液的循环过滤次数？7471如何选定过滤机的滤芯的过滤精度？7572在过滤时，在待滤溶液中有时加入少量助滤剂的目的是什么？7573如何选定过滤机水泵的流量值？7674如何正确、合理地安装过滤机？7775过滤机的吸液管与出液管的在镀槽上位置安装反了怎么引起光亮镍槽的镍层长毛刺？7776过滤机的吸液管口上通常装的过滤吸头有何作用？卸掉有何坏处？7877过滤机的水泵应要求有哪些自动保护装置，以防误操作时造成水泵的损坏？7978过滤机的水泵的扬程如何选定？7979过滤机在使用、检修和保养中的注意事项有哪些？8080有什么简便方法防止电解液因虹吸现象而从过滤机的进出液管或空气搅拌管中流失掉？8181为什么在离子交换树脂纯水器之前的进水管路中通常都加装有过滤装置？8182哪些镀层容易在烘干过程中出现手汗印或水痕？8283电镀自动机上常用镀件干燥方法有哪些？8284传送带式干燥室的结构如何？其使用效果如何？8385电镀用电源设备主要有几种类型？其发展情况如何？8586普通硅整流器的整流工作原理及其使用时的优、缺点是什么？8687可控硅（晶闸管）整流器的基本工作原理及其使用特点是什么？8788近来出现了哪些特种电镀电源？8889电镀电源的冷却方式有哪些？其各自的优、缺点是什么？8990高频开关电镀电源整流的基本工作原理及其使用中的特点是什么？9091如何选择电镀电源？9092电镀电源应如何安装与使用？9193电镀电源常见故障有哪些？如何维护与保养？9294镀铬用的直流电源如何选用？在安装、放置其电源时要注意些什么？9395如何使电镀极杠与极杠座之间保持良好的（导电）接触？9496如何使镀铬自动线的极杠与镀铬槽的极杠座之间有良好接触，导电时无发热？9497酸坛运送车的结构是怎样的？碱桶及化学药品运输车的结构是怎样的？9598简易的倒酸装置的结构是怎样的？9799水在电镀自动线上的用途有哪些？98100为什么说电镀自动线的清洗水使用情况会对电镀的产品质量和生产成本形成重大影响？98101某公司设计的锌酸盐无氰镀锌自动线，其清洗用水全部用去离子水合理吗？99102采用什么措施有可能把河（井）水用作电镀的某些方面的工件清洗用水？100103为什么说仿金镀层上的水（痕）迹实际是个腐蚀点或者说腐蚀痕迹？101104如何用简便的定性方法鉴定（离子交换树脂）纯水制备器生产的纯水质量？101第三章电镀自动线镀前处理工艺103105电镀生产中，建立较严格的毛坯检查制度有何重要意义？103106电镀对前处理质量有什么要求？它对电镀的质量有什么影响？104107选择电镀前处理中除油工艺考虑的重点是什么？105108电镀自动线生产中钢铁工件的除油方法是如何考虑并选择的？其工艺路线是如何安排的？105109碱性电解去油时，把不锈钢槽接作阳极为什么容易发生槽漏跑液问题？107110有机溶剂三氯乙烯除油的优点和其局限性是什么？107111典型的较先进的三氯乙烯除油自动线是如何布置的？有些什么配套设施？108112三氯乙烯除油自动线的使用效果如何？111113三氯乙烯除油时，工件有时产生严重腐蚀其可能原因有哪些？112114超声波除油时，影响除油效果的原因通常有哪些？112115通常评定（脱脂）去油效果有些什么方法？113116钢铁工件在磨光后或除油后以及浸蚀处理之后，如果一段时间内不能电镀，应如何处理？115第四章电镀自动线的常用电镀工艺116117为什么说电镀自动线中各镀槽槽液处于良好稳定的工作状态时，实际上只是镀液中各组分处于动态平衡之中，是多种因素之间动态平衡的结果？116118为什么镀槽内的镀液的浓度会自动地逐步地偏离其初始的最佳的浓度状态？117119如何使电镀自动线中各镀液的成分的浓度调控在电镀工艺允许的范围内？119120如何从动态平衡的观点，认识在电镀生产过程中自动去除金属离子杂质的自洁作用？120121为什么各种光亮镀液故障率特别高？其控制的难点在哪里？如何预防故障的产生？122122为什么说镀槽大、镀液多的自动线上的镀液常常反而不及槽液量少得多的手工固定槽液稳定性高？123123如何应用动态平衡的观点确定成倍延长光亮镀镍槽的大处理周期？124124镀锌电解液的基本类型有几种？它们的主要优缺点如何？126125我国锌酸盐碱性无氰镀锌工艺的发展过程怎样？128126现代锌酸盐无氰镀锌工艺大致已达到什么水平？生产操作的主要注意事项有哪些？129127为什么大多数锌酸盐无氰镀锌液中，NaOH/ZnO之比一般多在10～12？为什么说在锌酸盐无氰镀锌中添加剂的作用比在镀光亮镍、光亮酸铜中要大些？131128碱性无氰镀锌自动生产线的锌阳极及阳极杠应如何安置才既方便生产，又有利于控制镀液的Zn2+含量不自动上升？132129为什么说目前碱性（锌酸盐）无氰镀锌中采用全铁阳极板是种先进的阳极体系？133130目前硫酸盐镀锌的典型工艺及操作条件如何？生产操作中的主要注意事项有哪些？134131镀锌层目前最常采用一些什么钝化处理措施？135132什么是达克罗涂层和交美特涂层技术？它们的应用有什么特点？136133镀铜的主要用途是什么？常用镀铜液的类型有哪些？137134氰化镀铜在电镀自动机生产中的主要用途及优缺点是什么？139135用相同厚度的光亮镍代替酸性光亮铜有什么优点及问题？140136酸性光亮镀铜在自动线上生产时，采用的工艺及所用光亮剂、添加剂情况如何？141137酸性光亮镀铜为什么要采用含磷阳极？使用中的注意事项是什么？143138配制氰化镀铜液时，为什么会出现CuCN的不溶解并且产生沉淀的现象？144139硫酸盐光亮镀铜中，为什么要加入少量Cl-？如何控制Cl-的浓度在合适的范围内？145140镀镍光亮剂是如何分类的？第四代镀镍光亮剂的主要成分是什么？它们有何特点？146141如何选择镀镍光亮剂？如何评定光亮剂的质量的好与差？148142在光亮酸铜槽及光亮镍槽中，使用钛阳极网篮有什么好处？其注意事项是什么？150143什么是电镀添加剂的中间体？它和电镀添加剂(或光亮剂)之间的关系怎样？150144如何通过选择合适的镀铬的催化剂提高其电流效率？151145镀铬过程中，各种铬雾抑制方法的抑雾效果及效益和实际应用状况如何？153146铬雾抑制添加剂近些年有些什么新产品及新发展？155147为什么说我国的汽车铝轮毂的装饰防护性镀铬代表着我国装饰镀铬的一流水平？156148铝合金、锌合金压铸件进行装饰防护性电镀前的机械准备时的注意事项有哪些？159149铝合金、锌合金压铸件进行装饰防护性电镀前，如何进行除蜡、除油的化学准备？160150影响H2O2?H2SO4混合液中H2O2稳定性的因素及提高其稳定性措施有哪些？161151用H2O2?H2SO4混合液代替Na2Cr2O7?H2SO4或HNO3?H2SO4混合液酸洗或化学抛光铜及铜合金的工艺的使用效果如何？163152铜合金系列的仿金镀层变色原因是什么？影响其变色的因素主要有哪些？165153防止仿金镀层变色的方法和工艺现状怎样？167154如何镀制（仿）青古铜和（仿）红古铜工艺制品？169155为什么刚镀出来的仿古铜工件有时在其表面会腐蚀出现红锈？170156如何掌握、控制和使用好不知镀液的化学成分，只知用途的用所谓仿金盐、黑镍盐、青铜盐等配制的镀液？172157在仿金镀层上镀黑镍时，出现黑镍镀层一绺一绺的大爆皮，应如何解决？174158为什么不少工件常钻有工艺孔？在工件上钻工艺孔的原因和目的是什么？174第五章电镀自动线工艺故障分析与处理177159查找电镀自动线上电镀层出现的质量问题，应从何处着手？177160电镀自动线出现镀层质量问题，如何找出发生故障的工序？178161如何通过“观察了解、分析情况”确定镀液产生故障的原因？180162如何用小型镀槽试验确定镀液产生故障的原因？181163 Hull(赫尔)槽的结构怎样？做Hull槽试验时有些什么技术要求？183164 Hull槽试验在电镀工艺试验中有什么用途？186165镀液出现故障后，常用处理方法有哪些？187166小电流密度电解法净化镀液的原理与处理、要求有哪些？188167氧化?还原法净化镀液的原理和处理要求是什么？189168活性炭吸附法净化镀液的原理和处理要求是什么？191169用紫外光代替活性炭处理光亮镍镀液中有机杂质的方法的原理和使用效果如何？有何优点？192第六章电镀自动线的现代质量管理195170电镀企业为什么应该推行现代质量管理？195171现代质量管理的发展概况是怎样的?196172现代质量管理的基本原则是什么？197173现代质量管理要求做好哪些基础工作？有何重要意义？199174如何评定和核算现代质量管理的经济效益？200175如何对电镀生产现场实施质量控制？201176影响在电镀生产现场严格执行工艺纪律的因素有哪些？202177实行质量管理的常用方法有哪些？203178要对电镀液进行化学分析时，应如何正确地从镀槽中吸取电镀液的分析样液？205179如何加强对电镀液成分的监测和控制？206180如何预防和减少电镀自动线上镀液间的交叉污染现象？207181用液流法测定金属镀层的厚度时液流终点有较客观而准确的判定方法吗？209182液流电位法确定液流终点的基本原理是什么？211183有什么措施可以提高液流电位法的测定灵敏度？212184如何避免采购到不合格（检测指标不合格）的盐雾箱之类的产品？214185什么叫“对板”？“对板”在装饰电镀产品色调和质量鉴定中的作用如何？215186面对层出不穷的镀层花色品种的样板，通常用些什么方法做好产品的“对板”工作？216187采用调整槽来调控镀液成分有什么优越性？217188如何从源头上控制好电镀化工材料的质量？218189哪些镀槽的溢流孔和排水孔易于堵塞？如何预防和解决？219190电镀时，大工件落入槽中未及时清理，可能会造成什么恶果和事故？220191为什么在锌酸盐镀锌槽进行小电流处理消除杂质时，其小电流处理的阴极板上的海绵状锌沉积层会发生自燃现象？220192为什么抛光机和磨光机的吸风管道内会突然自动燃烧起火？222193为什么喷涂过有机涂料的工件在烘箱中烘干固化时易发生爆炸？222第七章电镀自动线的清洁生产与污水处理224194什么是清洁生产？国家对此有何要求？224195实施“清洁生产促进法”对电镀行业有何影响与促进作用？225196解决电镀行业对环境污染的几条途径是什么？226197电镀废水处理常用方法有哪些？自动线上产生的较大量的电镀废水多用什么方法处理？226198“DTCR”螯合沉淀法电镀废水处理是怎么回事？227199微生物治理电镀废水处理方面最近有些什么新进展？228200化学法处理含铬电镀废水的基本原理是什么？230201化学法中用Na2SO3或NaHSO3处理含铬电镀废水的工艺及其操作要点是什么？231202化学法中用FeSO4处理含铬电镀废水的工艺及其操作要点是什么？232203不用酸化，可在pH值4以上，用FeSO4还原Cr(Ⅵ)的处理含铬废水的专利工艺是怎样的？233204如何用目视比色法来判定Cr(Ⅵ)还原反应的终点？234第八章电镀自动线的工厂设计236205进行电镀自动生产线的初步设计时，需要获得哪些基础资料？236206如何计算电镀车间的生产纲领？237207通常电镀车间由哪几部分组成？238208电镀车间在全厂内的位置应如何布置安排？238209电镀车间的不同设计阶段要绘制一些什么图纸？239210一般在规划阶段的区划图应包含一些什么内容？239211工艺设备平面布置图应包含的主要内容有哪些？240212土建、安装部门的施工图应包含的主要内容有哪些？241213在电镀车间设计过程中，为什么一定要画好区划图、工艺设备平面布置图及土建、安装的施工图？242214电镀（自动线）车间应如何进行平面布置？243215电镀自动线常用哪几种平面布置方式？243216电镀自动线的通风管、通风机应如何布置？245217对于含氰化物槽液的通风管及排水管道的安装布置要注意什么？246218电镀车间的电镀部分的地面的常用哪些施工做法？246219自动线镀槽、清洗槽的普通酸碱污水是采用管道排放好，还是采用排水明沟排放好？247220噪声对人体有些什么危害？电镀车间的主要噪声源在哪里？248221如何尽量减少、降低和控制电镀车间的噪声？248222电镀自动线占用辅助面积比例为什么比手动固定槽生产线高得多？249223电镀车间的工艺设备投资如何计算？车间的主要关键数据和经济技术指标有哪些？250参考文献251第1章电镀基本知识11什么是电镀？12电镀液为什么能导电？2

冲压自动化生产线优势在哪？这是客户在选购冲床和自动化生产线时所碰到的问题，所谓冲压加工，是指在冲床上装有凸凹不平的模具，将板状的材料通过模具之间时,，模具带有强大的力量冲击材料，使材料变形(切断,弯曲,成型等)的加工。可以实现自动化的冲压工艺有：切断（冲片）、弯曲、切边、冲孔等工序。 冲压加工因其互换性好、节能省料、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，在近年来得到了越来越广泛的运用，但手动冲压加工却极大的制约了其发展。手工冲压加工的问题点：1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应，造成实际生产时效率低、成本高。3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少，很难进入国际市场。4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事故（伤手）。而冲压自动化生产线完美的弥补了这些缺陷，是安全作业、生产高质量产品的保障，冲压自动化生产线一般由材料架、整平机、送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。生产效率高，冲压成品精度高，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，最大化的确保了其运行成本低，投资经济效益高。但投资冲压自动化生产线代价较高，成本大，如果产量达不到一定规 模生产量时是划算的，这个要慎重考虑。

利元亨电脑主机全自动生产线【文/廖文清】近年来，随着智能手机、笔记本电脑、平板电脑的高速发展，对台式电脑的市场造成不小的冲击，台式电脑的利润空间被不断压缩。而另一方面，台式电脑的装配过程需要大量的一线作业人员，人工成本较高，且对品质的管控和追随难度较大。为提高台式电脑组装企业的市场竞争力，利元亨打造了电脑主机全自动化生产线，实现了每13.8秒完成一台电脑自动生产的高速节拍，在行业内处于领先地位，单条产线减少人工近50人，大幅降低客户的生产成本，满足客户紧急订单的生产。通过此项目的成功导入，对整个行业的发展起到了积极的带动作用。该项目采用了利元亨自主开发的AGV小车控制系统，实现自动补料；整合了协作机器人、随行CCD系统、RFID和条码技术、柔顺力控技术等共10余项领先的技术，实现了从电脑组装、贴标、包装全过程的自动化生产，精确完成CPU、内存条等精密元件的装配。此外，该项目运用综合条码和RFID等技术实现所有元件的全程追溯；并且与MES系统、ERP系统进行对接，实现数字化生产。事实上，在电脑主机前盖拆解、CPU装配、内存条装配等工艺中，对机械手的角度和力控要求非常高，利元亨通过采用改进的力控、机器视觉等传感技术，赋予机械手感知能力，实现快速、精准的装配和检测。目前，该项目方案已经参评高工机器人“十佳机器人系统集成案例(家电行业)”。高工机器人面向机器人行业征集“十佳机器人系统集成案例”，以应用助推机器人企业的技术创新，同时针对区域产业聚集的特点，重点梳理具备长期持续潜力的细分市场。

当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，马上将其记录下来，这样能够给人努力向前的动力。那么写 心得体会 要注意的内容有什么呢?下面是我为大家整理的自动化生产线实训 总结 5篇，欢迎阅读与 收藏 。 自动化生产线实训总结1 经过_天的实习，我感慨万千。首先，我看到了自动化对于生产、生活产生的不可替代的影响。我觉得自动化首先真正的解放和发展了生产力，让生产得以摆脱劳动力的限制，打破了最主要的限制因素。他可以不断地工作，不用休息。比如说--水厂的水处理系统。生活中自动化的应用也给我们带来了极大的便利。像我们参观的变电所和物联网基地。工作人员只需在办公室通过电脑监控，发现问题及时处理或发送信息通知相关人员即可，减少了由于人员进入场所误操作而产生的意外因素的概率。再如自动门、ATM都在很大程度上给我们的生活带来了便利。其次，这次生产实习坚定了我继续深造，学习的信念。通过此次生产实习，我看到了自动化美好广阔的前景。随着时代的发展，几乎所有环节必将实现自动控制。自动化方面的科学技术还有很多需要我们区研究，自动化方面的投资和建设将是无法估量的。继续在自动化领域深造将是一个正确的选择。 最后，我们国家的自动化建设还有很长的路要走，还待我辈早日长成，扛起建设国家的重任。这次_天的生产实习让我最遗憾、最痛心的地方就是我们所参观的三个工业工厂核心设配都是从国外进口。--电器厂磨具生产设配进口于--技术合作，--水厂膜处理系统购自--，--锡柴生产设配进口。纵然--锡柴发动机是我们自主研发，可是没有制造机具，或者生产不出符合规格的零件再好的设计也只是空谈。好比爱因斯坦从未读书一样可惜，天才没有用武之地。我们不应只兴奋与表面的繁华，更应看到我们国家自动辅助设配的落后局面，为之发奋努力、奋斗终身。 之前周遭的亲人和好友都说 出国 学习辛苦，国外要求高、技术先进难于学习掌握，在国内读研相对轻松。参观之后，更加坚定了我要出国学习的信念。因为我们的自动化领域需要这些先进的技术、需要真正的人才。从现在，我该更加努力学习，为祖国自动化建设献出自己的绵薄之力。 感谢学院给我们安排生产实习，感谢--和--老师的辛勤指导。 自动化生产线实训总结2 很荣幸能在20--年-月-日～20--年-月-日能有在西安电力电容器厂自愈式低压电容器厂实习的机会，让我充分的理解到实践与理论的关系。没有实践的理论纯属瞎扯，没有理论的实践属于荒谬。 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校以培养学生的观察问题能力、寻找问题能力、解决问题能力和向生产实际学习的能力和 方法 为目标。培养我们的团结合作精神，树立我们群体意识，即个人智慧只有融入到集体中才能最大限度地发挥作用。通过实习将理论与实践相结合，从理论高度升华到实习高度，为进入工厂工作打下夯实的基础。通过实习让我们认识到从一个学生到职业人是两种完全不同的概念。 我是学电气自动化技术，在学校学习的很多理论与实习课程对我们现在的工作起到了非常大的帮助，例如：焊接技术，在焊接过程中，锻炼了我们的耐心程度与细心，是的我们在现在的工作中学会观测细小的问题;电机拖动中，我们学习了如何去布局，排线安装元器件，以最简单的方法实现所需要的动作。模电，数电，电力电子以及供配电使我们现在用的最为多的。 由工作开始到现在：20--年-月到-月 实践是检验真理的唯一标准，只有通过不断实践、才能不断进步、不断提升自己的工作技能和检验自己平时在工厂中学习的理论知识。在自己的岗位中争取脱颖而出，力拔头筹。实践是理论的基础，理论都是在实践中总结出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们实践的工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件 的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出学校参加工作的新员工，实践方面的 经验 还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。 在过去的几个月里，在老师和同事的关怀和培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人素质也有了全面的发展，但我知道自己还存在着一些缺点与不足。我希望，在今后的工作中，要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面取得更大的进步。 路是自己走的，在我看来，只有被市场认可的技术才有价值的，我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我受益匪浅，并会在我 毕业 后的工作中不断得到印证，我会更深刻地理解在实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断应用到工作中，充分展示自己个人价值，为实现自己的理想和光明前程而努力。 自动化生产线实训总结3 在专业老师的指导下，我们进行了为期一周的办公自动化实训。 实训总结时间过的真快，转眼间实训已经结束，经过这一周的实训，我对办公室自动化的知识有了一定得了解。实训的第一天，老师对此处的实训内容作了简要的说明，然后让我们分小组完成作业项目。持续时间最长的一作业就是对--级学生的工模经营情况进行分析。做这一 报告 ，我们需要对--级的学生进行调查。于是，我们小组罗列出我们需要了解的信息，锁定--创管班班的同学为我们的调查对象。由于直接面对面的交流会了解更多的信息，所以我们小组决定采用访谈法对他们进行访问。访谈的过程中，--级的同学显得相当的兴奋，他们很有耐心的`回答我们提出的问题，让我们非常的满意。我知道老师此次让我们对--级的同学进行工模情况的调研不是单单一份调查报告而已，而是发现问题，从而做到真正的解决问题。 --级同学和我们当初的工模情况很不一样。他们入校的第一年就要进行工模实训，没有老师的专业指导，完全靠个人的睿智。他们这一年还没有脱掉高中的稚嫩，进行这一实训，也是对其能力的考验。进行的第二次工模，当然是有老师的指导，是一边学习一边完成实训。这一阶段，他们还在尝试阶段，还在探索阶段，他们需要付出行动去学习、检验自己的能力。下一年及第三次，没有了老师的指导，这样算学有所成，他们要真正依靠自己，用实践去证明自己的学习能力，是否学有所成。工商模拟市场这一实训课程的转变，也是更好的为我们同学服务，让他们发现自我，了解自我，提高自我的一有利方式。 一个星期的实训印象比较深刻的就是星期四的会议成果的汇报。这次作业的汇报和以往方式是一样的，都是每小组一名代表上台通过PPT方式汇报。但不同的是，这次是模拟公司会议的形式，有邀请嘉宾、主持人等，和公司正式会议形式很相似。可能是我们班的准备工作做得不够，会议前的布置显得一团糟，还好最后可以很快的得到解决。从这一件事中，让我想到吴强老师之前向我们讲授的解决问题的能力。当我们遇到困难时我们首先应该分析问题的原因，再去寻找解决问题的办法，而不是毫无头绪的乱撞。经过这件事，我发现我们同学的解决问题的能力还是需要提高的，只有找到我们的不足，才有利于今后的工作和处理事务的能力。 实训的最后一节课就是模拟招聘，在场的同学每个人都要上台去做一分钟的 自我介绍 。可能是由于大多数同学已经找到工作的缘故，我们都不是很认真对待。就我个人来说，似乎场合不对，所以也没有很好准备，自己的表现也不是很好。老师提出做这一项目的目的，就是从我们的演讲过程中发现问题，并作出简要的点评，针对我们的缺点进行指正对我们的成长和今后的 面试 也是非常有帮助的。每天都是一个新的开始，珍惜每次上台的机会，因为我们在校的时间不多了，老师说的是一点也不假的。 我们做学的专业——工商 企业管理 专业比较广泛，为提高我们专业的专业素质和职业技能，对我们进行办公自动化的实训学习是非常有必要的。这次实训掌握的技能知识有利于我们今后的就业工作的需要，有利于我们更好的溶入社会这个大集体，有利于我们日常事物的处理。在我看来，这次实训是以短期的操作让我们了解各种现代办公自动化设备的操作，以期待着在以后的 社会实践 过程中可以充分运用。 “只有你能想到这件事，你才能去做这件事，不管成功与否。”在短短一个星期的实训中，我认清楚这一道理。如果要掌握办公自动化的所有知识最为重要的就是要靠自己不断的摸索，实践，加上老师的指导和强大的百度。充实的日子过的很快，实训结束了和大多数同学一样的感受，这一周的实训是我们最后一星期的课程，上完实训课，我们就要离开学校，各奔东西啦。离别之际，我们很留恋整洁的、美丽的番职院，现代化的教学设备，还有和朋友一起在自修室奋斗的学习氛围。一个星期的实训，每天都有不同的项目作业要做，课程安排的相对比较紧，但是每节课过的挺充实的。这实训，我是和另外一些同学组成的新的团队，这样临近毕业之际，我又和一些平时比较少交流的同学曾增加了友谊关系的建设，这一团队的建设，不仅仅是完成次的作业那样的简单，和他们友谊又更深一层才是最为重要的。还有那每天都有进步的感觉是我一直以来的追求，所以非常感谢老师不顾辛劳的给我们上课。我非常喜欢老师的课堂，不仅幽默风趣，而且这种讲完后给我们时间实践的课堂模式让我们同学真正掌握了属于我们自己的东西。 通过办公自动化系列内容的实习，更加深入地提高我们专科生的信息素养以及我们在办公事务中的技能、应用能力。并以此来适应社会的需求，此次实习要求我们能够熟悉办公化方面的有关知识，掌握相关的办公自动化软件设备操作，从而提高应用现代管理工具的基本技能。大学生活完结在实训结束之后敲响了离别的旋律，真的希望再有机会重温老师的课堂，我想老师给予我们的不仅仅是几节课，而是从新认识大学应有的生活以及对待生活的态度——无论你在大学要发展一种什么样的能力，上课学习知识永远是主要的不会变也能变的。 自动化生产线实训总结4 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结电气自动化技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在电气自动化技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合电气自动化技术岗位工作的实际情况，认真学习的电气自动化技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在电气自动化技术岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在电气自动化技术岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对电气自动化技术岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据电气自动化技术岗位工作的实际情况，结合自身优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成电气自动化技术岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。 三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。 从大学校门跨入到电气自动化技术岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。电气自动化实习专业技术总结。 四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。 在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。 团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。 五、存在的问题。 几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对电气自动化技术岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心 实习报告 在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。 自动化生产线实训总结5 “有志者事竟成”在短短一个星期的实习里，我们无法将办公自化的所有东西都掌握。师傅领进门，修行在个人，在实训结束后，我依旧会继续丰富自己，通过自己的学习，不断的摸索，掌握实训内容。 实训中，通过为工商系设计新的教师办公室的实训内容，了解了办公室设计的重要性，办公室的合理设计不仅美观，而且，为提高工作效率奠定了基础。良好的办公环境，可以让办公人员减轻工作压力，合理的办公布局，可以节省办公时间，提高办公效率。 我们学习常用办公设备——打印机、复印机、扫描、传真的使用，本来我以为这对我来说应该是轻而易举的事，因为我在学校经常需要打印资料，比较了解整个过程，但凡事都没有绝对的，老师讲的第一个知识点我就很陌生：安装驱动、打印网络测试页、共享打印机。这些在接下来的实验中我深刻体会到知道和行动真的是两码事。我做了打印测试纸，进行的很不顺利，我从来没有安装打印机驱动的经历，所以我折腾了半天也没能完成任务，于是我只好转战去操作复印机，虽然与平时接触到的型号不同，但基本的操作过程还是一样的，因此我摸索了一阵就掌握了。 对于办公自动化的学习，我体会到了信息科技时代的高效、快捷和便利。在以后的工作当中，不管从事什么样的职业，都离不开办公自动化。办公自动化子系统是计算机管理信息系统的重要子系统之一，它不同于财务、人事、计划、项目等系统只用于几个相关的部门，而办公自动化系统遍及网络的每一个角落，即单位中的每一个人都要使用办公自动化系统来处理日常。所以办公自动化对于现代社会来说是非常便捷的，现在的每一个人都要学习办公自动化，这样对于现代人才不会落后。 自从学习了办公自动化以后，让我注意到了一些在生活中的误区一些细节，最简单的就是学会了正确的使用电脑的开关，在使用电脑是应该先开电源在开 显示器 ，最后开主机等等一些基本常识。 通过实训，督促我自己去不断丰富专业知识，我利用课余时间学习了使用WQRD的功能，如何制作假桌面为桌面加密移动图表学习些快捷的操作怎样打文稿等，它的方面快捷灵敏扩展了我们的知识面给余我们娱乐的空间和极大的帮助，做在家里即可浏览众多网上图书馆丰富的图书收藏，在几秒钟内便可收到相隔万里的来信，在最短的时间内获得各地各种详细的自己想知道的信息等等。通过办公自动化系列内容的实训，更加深入地提高我们专科生的信息素养以及我们在办公事务中的技能、应用能力。并以此来适应社会的需求，此次实习要求我们能够熟悉办公化方面的有关知识，掌握相关的办公自动化软件设备操作，从而提高应用现代管理工具的基本技能。 在一周的实训中，我们一直都在不断的学习办公自动化。学习这门课以后，对我们来说都是很有用处的。在今后的工作中，我们一定要加倍努力学习办公自动化，切实掌握相关的知识和技术，提高工作效率!这样在以后的发展当中也是很有利的!通过这次的实训，不仅让我们对所学的知识有了更进一步的了解，而且对我们所学专业只是的范围有了一定的拓展和延伸。最重要的一点是在对各种办公自动化设备的操作及操作中的一般故障的排除也有了一定的知识的渗透。 实训的实践虽然短暂，但我所学到的只是颇多，我认识到实训其实是对每个综合能力的检验，要想做好手上的事，必须要有一定的动手能力，因为每个学习的过程都是理论指导实践的过程。我相信，这次的实训会为我以后的工作奠定下一定的基础! 自动化生产线实训总结相关 文章 ： ★ 电气自动化实习总结 ★ 电气自动化实习报告范文5篇 ★ 自动化认知实习报告 ★ 生产线操作工顶岗实习报告 ★ 生产实习总结范文精选 ★ 2022大学生工厂车间实习总结10篇 ★ 产线实习心得 ★ 工厂实习总结5篇精选 ★ 车间实训心得体会

美的滚筒洗衣机的过滤器怎么清洗？过滤器盖怎么打开这个还是找专业人士给你清洗吧，我有个朋友就是做这个清洗的，自己人一般弄不了。

9/100秒应该是手机板到位，机械手到位的状态下，只是插零件的记时。但是正常工作中需要一个流程、首先机械手在原位，传送带把手机板运到位，机械手动作到工作位，然后插零件，大约需要2秒时间。三分钟180件，这是理想状态。

电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。 根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机，三相电动机。根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机，你在用的就是这一种（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。鼠笼就是一个闭合的线圈。(1)当三相异步电机接入三相交流电源(各相差120度电角度)时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场，该磁场以同步转速沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转。　　(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体(转子绕组是闭合通路)产生感应电动势并产生感应电流（感应电动势的方向用右手定则判定）。　　(3)根据电磁力定律，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。载流的转子导体在定子产生的磁场磁场中受到电磁力作用(力的方向用左手定则判定)，电磁力对电机转子轴形成电磁转矩，驱动电机转子沿着旋转磁场方向旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。由于没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先，电机转动方向与旋转磁场方向相同。如果我的回答对你有帮助请帮我采纳！

机加自动化生产线招标技术要求以下方面：1、机加自动化生产线的主要技术参数应该详细说明机加自动化生产线的技术参数，包括：加工范围，加工精度，加工速度、生产能力等。2、机加自动化生产线的主要设备应该详细列出机加自动化生产线的主要设备，包括：数控车床、加工中心、数控钻床、数控铣床等。对于每台设备，应该具体说明其技术参数和性能。3、机加自动化生产线的自动化控制系统应该详细说明机加自动化生产线的自动化控制系统，包括：控制器、传感器、执行器、编程软件、数据采集等。对于每个部分，应该具体说明其技术参数和性能。4、机加自动化生产线的安全保障应该详细说明机加自动化生产线的安全保障措施，包括：安全防护装置、紧急停车装置、报警系统等。5、机加自动化生产线的维修和保养应该详细说明机加自动化生产线的维修和保养要求，包括：设备维护周期、维修保养流程、维修保养费用等。

像这类自动化程度比较高的设备；需要改进非常困难，成本高，时间长，风险大；对于提高和稳定产能的办法啊，建议从设备的OEE入手，先统计一端时间，把TOP10的问题罗列出来，挨个进行ROOTCause; 列出2-3个实施性好的改进项目；你会发现，不一定改设备也可以提高和稳定产能；另外维护好设备非常关键。OEE：overall equipment efficiency;TOP10: 最大影响的前10问题；ROOTCause: 根本原因分析；可以扣扣我84408014。算是比较专业

煌牌SMT全自动生产线是由这些设备组成的：全自动送板机→全视觉锡膏印刷机→接驳台→SMT多功能贴片机→接驳台→多温区无铅回流焊。

没有前过娃哈哈，工厂普工打螺丝是很累的。要速度快。而且，要稳，又监控。工厂打螺丝非常不容易。