木工刨床使用方法 木工刨床操作规程介绍

刨床读音是：[bào chuáng] 。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。

刨床主要有牛头刨床和龙门刨床两种，其中牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种。如图5-34所示，它主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、底座等部分组成。（1）床身。用于支承和连接刨床的各部件。其顶面导轨供滑枕往复运动用，侧面导轨供工作台升降用。床身内部装有传动机构。（2）滑枕。主要用来带动刨刀做直线往复运动（即主运动），其前端装有刀架。（3）刀架。如图5-35所示，用于夹持刨刀。摇动刀架手柄时，滑板便可沿转盘上的导轨带动刨刀上下移动。松开转盘上的螺母，将转盘扳转一定角度后，可使刀架斜向进给。滑板上还装有可偏转的刀座（又称刀盒、刀箱）。刀座上装有抬刀板，刨刀随刀夹安装在抬刀板上，在刨刀的返回行程时，刨刀随抬刀板绕A轴向上抬起，以减少刨刀与工件的摩擦。图5-34　牛头刨床图5-35　牛头刨床刀架（4）工作台。用于安装工件，在刨床上安装工件的方法有平口钳安装、压板螺栓安装和专用夹具安装等。它可随横梁进行上下调整，并可沿横梁做水平方向移动或进给运动。（5）底座。支承床身，并通过地脚螺栓与地基相连。

都是机械加工中常见的各种机床，它们的最主要区别可以总结为：1.加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工；磨床主要用于精密磨削；镗床用于扩大或修整孔洞；刨床适用于大型工件的平面和形状加工；冲床用于冲孔、冲切和成形操作。2.主要加工对象：不同机床适用于加工不同类型的工件。车床适用于旋转对称的工件，可以进行外圆、内圆等加工；铣床适用于平面、曲面和齿轮等复杂形状的工件；钻床适用于加工孔洞；磨床适用于表面磨削；镗床适用于加工孔洞的精度要求较高的工件；刨床适用于大型平面和形状加工；冲床适用于冲压加工。3.运动方式：不同机床的工件和刀具的运动方式不同。车床工件旋转，刀具沿纵向和横向移动；铣床刀具旋转，工件沿不同轴向移动；钻床工件固定，钻头旋转；磨床刀具和工件均有旋转运动；镗床刀具旋转，镗刀沿纵向移动；刨床刀具直线移动，工件固定；冲床通过冲击实现形状变化。4.加工精度：不同机床的加工精度要求不同。一般来说，磨床和铣床可以实现较高的加工精度；车床、钻床、镗床和刨床的精度相对较低；冲床的精度取决于模具和机床设备。关于它们的一些优缺点比较：1.车床（Lathe）：车床主要用于旋转工件的加工，通过切削工具对工件进行外圆、内圆、螺纹等形状的加工。车床可以进行纵向和横向的移动控制，以实现各种不同形状的切削加工。优点：适用于对旋转对称工件进行各种加工，如外圆、内圆、螺纹等；可实现高度自动化和批量加工；易于操作和控制。缺点：不适合复杂形状的工件加工；加工精度相对较低。2.铣床（Milling Machine）：铣床主要用于平面、曲面和齿轮等工件的加工。铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削，将金属切削下来，从而得到所需的形状。优点：适用于平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件加工；可实现多轴加工，具有较高的加工精度；可以进行切槽、镗孔等多种操作。缺点：设备复杂，操作相对复杂；加工过程中产生噪音和振动。3.钻床（Drilling Machine）：钻床主要用于在工件上进行孔的加工，即钻孔。钻床通过旋转的钻头对工件进行切削，获得所需的孔洞。优点：专注于孔加工，能够高效准确地加工各种孔洞；操作简单，适用于小批量和单个工件加工。缺点：功能相对单一，只能进行孔加工；不适用于复杂形状的工件。4.磨床（Grinding Machine）：磨床主要用于对工件表面进行精密磨削，以达到更高的平滑度和精度。磨床使用磨粒颗粒进行切削，对工件表面进行磨削和修整。优点：能够实现高精度和超精密的磨削加工，提供出色的表面质量；适用于硬度较高的材料加工。缺点：加工速度较慢；设备和操作要求较高；磨削过程产生的热量可能会对工件造成变形。5.镗床（Boring Machine）：镗床主要用于扩大或修整工件上现有的孔洞。镗床通过回转或行走的镗刀进行切削，改变孔洞的尺寸和形状。优点：适用于扩大或修整孔洞，加工精度较高；能够加工大型工件和长孔。缺点：设备体积较大，不便于移动和布局；加工速度较慢。6.刨床（Planer Machine）：刨床主要用于加工大型工件的平面和形状。刨床通过直线运动的工作台和刀架上的刀具进行切削，去除工件表面的金属，达到所需的平面度和形状。优点：适用于大型平面和形状加工，能够去除大量金属；加工效率高。缺点：设备体积庞大，占用空间大；加工精度相对较低，表面质量较差。7.冲床（Punching Machine）：冲床主要用于在金属工件上进行冲孔、冲切和成形等操作。通过冲床上的冲头和模具，对工件进行冲击和塑性变形，从而获得所需的孔洞或形状。优点：适用于冲孔、冲切和成形操作，加工速度快；能够实现高效的连续生产。缺点：只适用于金属材料加工；模具制作和更换工艺相对复杂；加工精度受限。

摘要：木工刨床是木材加工中使用较为广泛的设备，同时也是容易造成事故的设备，操作人员在推送工件时要通过锋利的旋转刀轴，很容易刮伤手指，因此使用木工刨床要严格遵循操作规程，经过培训考核后方可上岗操作，在操作的过程中还要注意起动前、运转中和停机后的一些注意事项。下面一起来了解一下木工刨床的安全操作规程和注意事项吧。一、木工刨床安全操作规程木工刨床是用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床，有平刨床、压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等多种，作为木工机械的一种，使用木工刨床存在一定的危险性，因此要求严格遵循木工刨床的操作规程：1、木工刨床必须专人操作，操作者必须经过培训，熟悉安全操作规程，并经考核合格后方可上岗操作，非指定人员严禁擅自操作。2、开机前，应认真检查后才能起动刀轴电机，以防止飞刀事故；另外，还需要检查安全防护装置是否灵活可靠、刀轴的刀片是否夹紧、刀轴运转是否正常。3、禁止在木工刨床上刨削非木质的构件、腐烂的木料、带有大节疤的木质窄料、带铁钉或水泥块的木料、长度短于10毫米厚*20毫米宽以下的薄料。带有小节疤的木材和木质比较硬的工件必须减小刨削量和放慢进给速度；对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20毫米的板料，在刨削时，必须使用“送料压板”推送木料，禁止直接用手推送。4、对于厚（高）度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削；对于厚（高）度大于100毫米的木料，几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。5、当一根木料的一个面需要多次进行刨削时，每次刨削都应将木料从刨床的前工作台向后工作台推送送，严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。6、机床的出屑道应保持畅通，清理时应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫，严禁用手或脚扒木屑。7、如需拆装刀片，必须先将刀轴固定好，装刀片时，应先拧刀片的中间螺丝，后拧两头的螺丝，要检查所有螺丝是否拧紧。如发现刀片变钝和缺口，必须先停机，待刀轴完全停止后，方可进行刃磨或更换。8、对带有吸尘装置的刨床，应在开机前先启动吸尘设备，停机后才能停止吸尘设备工作。二、安全操作木工刨床要注意哪些事项在使用木工刨床对木材进行加工的时候，为了更好操作以及保护操作人员的安全，应注意一些操作事项，木工刨床操作注意事项主要有：1、操作前注意事项（1）工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人，刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。（2）校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。（3）工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。（4）调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。（5）木工刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。（6）木工刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。（7）木工刨床的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品，操作人员不得跨越台面。（8）工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。2、运转中注意事项（1）在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到刨床前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。（2）吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。（3）木工刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。（4）运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃，滚动轴承温升不应超过80℃。（5）进行木工刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。（6）经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。3、停机后注意事项（1）停机后，应将木工刨床的工作台面、刀架回到规定位置。（2）木工刨床应定期进行保养和维护工作。

区别和联系以及加工范围如下：1、区别是插床是用来加工槽类特征的金属切削机床，加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔。刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替，但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。2、联系是插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件。3、刨床和插床的加工范围主要用于加工各种平面（如水平面，垂直平面，斜面以及各种凹槽，如T型槽，燕尾槽，V型槽等），直线成型表面。

刨床的结构中主轴架可以沿立柱上下移动。立式钻床钻孔的直径为mm等几种中小型工件主轴不能在垂直其轴线的平面内移动。摇臂钻床大型、多孔工件水平导轨和摇臂。工件大时，可直接放在底座上加工。其他同上。镗床卧式镗床镗刀旋转镗刀或工件移动应用最广泛，加工孔，特别是箱体零件上的大、同心、平行孔发动缸、机床变速箱主轴和平旋盘、工作台、主轴箱、前立柱、机身、后立柱、尾架、上下滑座主轴直径单柱坐标镗床高精度机床，刚度较差，适用于中、小型坐标镗床。加工板状零件的精密孔、具有坐标位置测量装置、机床本身制造精度高、要在恒温条件下装配和使用。综合：结构刚性好、主轴转速高、进给量小、有纵横向可移动的工作台，微调量可达um，加工孔距误差小的孔系。工作台三面敞开，结构简单、操作方便工作台面宽度双柱坐标镗床刚性好，大型坐标镗床都采用这种结构双柱框架式顶梁、左右立柱和横梁组成工作台面宽度卧式坐标镗床加工精度高。

重要就是对工件的平面或是一些沟槽进行相关的直线举动机床。应该履行相干的加工，可以或许说是非常简略的通过刀具履行出产。将来的生长前途可以或许说是很有趋势的而且也是一个热门行业。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床的切削原理：滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

刨床的加工特点：根据切削运动和具体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。因此，刨削的生产率低于铣削。但是对于狭长表面(如导轨、长槽等)的加工，以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，刨削的生产率可能高于铣削。刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm。当采用宽刃精刨时，即在龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4μm，直线度可达0.02mm/m。宽刃细刨可以代替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

刨床操作规程：一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述补充规定三、工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。四、工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应将螺钉拧紧。2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

牛头刨床是一种作直线往复运动的刨床，滑枕带着刨刀，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。由于滑枕的返回行程速度大于工作行程速度，采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，所以牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

一、刨床刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刨刀刀具较简单，但加工时间长，表面粗糙度低，生产率也较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床常见的有牛头刨床，龙门刨床等。二、插床插床又叫立式刨床，主要是用来加工工件的内表面。它的结构与牛头刨床几乎完全一样，不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动（切削运动），工作台除了能作纵、横方向的间歇进刀运动外，还可以在圆周房间上做间歇的回转进刀运动。和刨床一样，插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。三、龙门铣床龙门铣床指的是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工中型和大型工件的平面和斜面。

刨床是用刨刀对加工工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。 刨床主要有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。常用的专门刨床有刨边机和刨模机等。牛头刨床是由滑枕带着刀架作直线往复运动；龙门刨床由工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动；单臂刨床与龙门刨床的区别是只有一个立柱，故适用于宽度较大而又不需在整个宽度上加工的工件；刨边机是利用置于床身侧面溜板上的刀架作直线往复运动，以刨削大钢板的边缘部分；刨模机主要用于刨削冲头和复杂形状的工件，其特点是刀具在刨削行程的终端，可摆动一个弧度而实现退刀。

铣床和刨床最主要的区别是：铣床的刀具是旋转切削，而刨床的刀具是直线切削。

刨床 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。 (1) 牛头刨床 适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。 (2)龙门刨床 龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。 龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。

龙门刨床　　planing machine　　具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。　　中国第一台龙门刨床于1953年4月在济南第二机床厂问世。第一个五年计划期间，在国家指导下，济南二机床确立了以龙门刨床和机械压力机为主的产品发展方向。在当时设备简陋、条件十分艰苦的情况下，经过全厂上下的共同努力，1953年研制出中国第一台大型龙门刨床，1955年研制出中国第一台大型机械压力机，进而以“龙门刨的故乡，机械压力机的摇篮”之美誉，载人了中国机械工业的史册。根据1958年7月14日中共中央副主席、国家主席刘少奇同志来工厂视察时，作出的“机床行业要赶超世界先进水平”的重要指示，济南二机床于1962年自主研制出当时世界上最大的B2063型龙门刨床，这台以刨削为主、铣削为辅的超重型联合加工机床，总重达700余吨，可加工长20米、宽6.3米、重量达200吨的大型工件，目前仍在用户厂家发挥着重要作用。

单面压刨床的用途：板方材的定厚加工。单面压刨床的各部位结构：1.切削机构/；2.后工作台/加工基准；3.进料机构/送进.送出工件；4.压紧器/防工件跳动.防木材劈裂等；5.止逆器/防工件反弹伤人；6.传动系统/主传动.进料传动.工作台升降传动 压紧器：分为前压紧器(断屑器)和后压紧器,可绕回转轴摆动由弹簧(或汽缸)形成对工件的压力前压紧器一般做成分段式对不同厚度工件分别压紧，前压紧器作用：防止工件跳动；断屑防止木材劈裂；引导切屑排出后压紧器均为整体式，防止工件跳动四面刨床的用途：主要用于板方材的四个表面 (平面或成型面)纵向加工，如：平口地板、企口地板、门窗框、装饰木线等（用于批量大的加工） 压紧机构：包括垂直压紧和水平压紧，将工件压在工作台或侧导板（基准面）上,各压紧机构相对工件的位置和压力可适当调整.结构有三种:弹性滚筒(轮)/弹性压板(类似压刨压紧器)/弹簧板式

区别是加工方式不同，具体看看百度百科吧。

　　导语：众所周知，木工刨床通常情况下都是需要经过专业培训的人员来进行操作的，木工刨床操作是具有一定的危险性的，所以说只有朋友们真正的熟悉安全操作规程才可以开始上岗操作，没有任何经验的人是绝对不能独立操作的，木工刨床操作规程是什么样的呢?不妨一起来看看下文中的介绍。　　木工刨床操作时必须要检查一下相关的防护装置是否都可靠，尤其是每次开机之间必须要检查下起动刀轴电机，避免在使用过程中出现飞刀的情况。相关的人员应该对于刀片的松紧程度来进行考查，采用点动的方式来试探一下刀轴是否处于运转正常的状态。一些刨床是自带吸尘装置的，需要进行启动才能让设备正常的运转。　　木工刨床操作规程介绍：　　第一，必须要确保木工刨床在干燥的环境下使用，不得让其受到雨淋让电路出现受潮的情况。　　第二，木工刨床操作人员不能与机床距离太近，应该保持在至少5厘米的距离，避免影响到正常的作业出现人身方面的事故。　　第三，木工刨床在开机器需要连接好地线，从而避免出现漏电的情况，在开机器钱应该把工作台上的工具和杂物全部进行清理，并检查一下所有的固件是否处于拧紧的状态。需要润滑的部位需要定期的加入一些润滑油，还应该认真的检查一下减速箱是否在灵活的状态，只有全面的状态都没有异常的时候才能够开机。　　第四，木工刨床的刀片在使用一段时间之后就会出现磨损的情况，此时必须要更换新的刀片，这样才可以确保刀片的根部被出现过大的磨损，让刀片的分量更加的均匀，避免出现因为高速转动而出现偏离力过大的情况，这样会让轴承的使用寿命大大的缩短。　　第五，在木工刨床操作的过程中若是出现了刀轴转速突然变慢，或者是听到了异响，操作人员必须要立即关掉电源，对于故障来进行全面的排除，切记不要强行的时候使用手推，这样会让刀轴和其他的零件都出现磨损情况。　　木工刨床操作规程在上文中已经做出介绍了，对于已经损坏的机器零件应该尽早的通知相关部门快速的进行处理，每天工作结束之后都应该对于工作台进行清理，确保木工刨床的总电源处于关闭的状态，此时才可以离岗下班。

　　木工刨床是对木料进行加工的一种机床，可以根据不同的机床将木材加工成不同的形状，而木工刨床在装饰装修过程中也是非常重要的，经常会在装饰过程中请专业的木工根据不同居家的空间制作一些别致的书架书柜、沙发或餐桌家具等，好的木质的家具带给了我们大自然般的环保而健康的生活。　　　　木工手推刨床的价格大约400元左右，有着580W的强劲马达，同时还设置有二次成形的防滑手柄，有着强化结构的皮带罩，大型深度的调节柄可以根据需要调节刨削深度，高旋转速度，高精度底座可以有效地保证刨面的效果，同时材质选为铝制底板坚固而耐用，紧凑而小型的机身，简洁而轻型，很节少空间，只是这种小型的木工刨床只适合于小规模的木材加工。这种微型的木工刨床还带有安全性的设置，采用的弹簧支架可以在关机时保持刀片的悬空，从而杜绝了安全隐患。　　　　大型的机械式高速木工刨床的价格则大约在5000元左右，通常这种机械是一机多用型的，不仅可以进行平刨、压刨，还可以进行锯料、裁口、磨刀等，采用的可升降摇柄，可以随时根据自己的需求来自动调节高度，操作起来非常的简单而方便，　　　　而特有的保护开关，可以有效地避免小孩和非专业人员的启动开关，大功率的自动进退木工刨床可以有效地代替劳动力，自动化的生产精确度高而且效率快，操作起来方便简单，采用多滚轮带动木才，省去了手推的麻烦，而刨削出来的平面则是平整的。自带的精确的标尺可以更加精确地调整刨削森材的深度，配备的双电机，动力十足，皮带也不容易打滑，还可以同时加工不同厚度的木料，非常的实用。　　　　迷你型的微型木工刨床则是适合在小工作量上进行精细再打工，从而使表面达到光滑而又精细的表面，刀片则采用的是硬质合金钢刀刃，通过活盖刀刃就可以轻松而快速地更换掉，自动而一致的进刀机构带防反冲防护，强而有力的马达可由双皮带系统驱动安装着两片高速的钢质刨刀的刀轴，不管是在哪种木质下都可以保证转速，从而刨出光滑平整的表面。而防灰的开关还起到防断电后重启的保护，对人起到很大的安全性，价格一般在5000元左右。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程： （1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。 （2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。 （3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固．否则会发生工件走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 （4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。 （5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。 （6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。 （7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。 （8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。 （9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

电机是这样排的，上面：z2、U2、V2，下面：U1、V1、Z1.那个U2和V2颠倒了。开关也不对，开关只有6个头，一边3个。A1A2A3，B1B2B3你先必须确定开关的所谓A1和B1的位置：用万用表量一下，假定一头的一个接线端子为A1，若开关怎么扳动它都通，那么，另一头就是B1。如果扳一下，通，再扳一下，不通，（对B2通），那么，这个头，就不是A1，而是A3。A2、A3和B2、B3是交叉互通的，即扳一下，A2通B2，A3通B3.再扳一下，A2通B3，A3通B2。确定好以后，A1、A2接火线，A3接零线，（A为电源端）B1接U1，B2接V1，B3接Z2，最后，把U2拉一根线，直接接到零线上。搞定。

首先一定要有耐心，一定要有良好的身体素质，一定要专业，性格要平稳一些，不要过于急躁，一定要努力，而且一定要踏实上进。没有危险性。

牛头刨床润滑系统及润滑点位置图机床的主要运动部位如：滑枕导轨、摇杆机构、变速箱、进给箱等处均由油泵集中润滑，供油量可按需要调整。起动机床时，油泵即进行工作，油泵通过滤油器自床身底座的油池内吸入润滑油，输经分油器及管道润滑机各部。机床使用N46机械润滑油润滑，润滑油油面由底座侧面的油标指示，第一次灌入的润滑油在使用约300小时后予重新更换。此后在机床的正常使用情况下，约每6个月更换一次新的润滑油。更换用油时，自底座的放油孔放出旧油，洗净油池及机床内部积污，再灌入新油。滤油器应定期清洗，去除附着于滤油网外的杂物。各部滚动轴承及电动机的轴承用钙基润滑脂润滑，可按实际需要更换新的润滑脂。滑枕导轨的供油情况可由床身操作侧的油窗观察。一般情况下，机床出厂时，各部润滑油量均已调整适宜，在使用中欲作个别的油量增减，可以调整装于床身后部的分油器。分油器油量调节阀所控制的各部油路如下图所示。机床其他部位的润滑，以N46机械油润滑，油量及次数按实际使用情况确定，横梁、工作台导轨及各进给丝杠等处，也应按实际情况润滑。

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一、把工件放置到刨床工作台上，并且自由垫平（根据工件的精度要求一般采用拉表法和用找整盘找正法两种）二、根据工件的形状，选择夹装点，夹装后再次找正。找正共创在允许范围内即可加工。三、调整刨床的运行范围，保证两端能够顺利抬刀、落刀。四、调整机床的刨削速度，根据吃刀的大小，工件的材质，调到适合的速度范围。五、调整进给量，根据吃刀大小，工件的刨削速度，调整适当的进给速度。六、对刀七、根据加工余量的大小，选择吃刀量。八级、加工。

刨床的主要工作有点脏有点累，薪金待遇也不是很可观，所以这个行业一般。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

铣床和刨床的区别是：使用刀具不同、刀具运动方式不同、加工范围不同、加工效率和精度不同一、使用刀具不同铣床使用铣刀，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面。刨床使用刨刀，工作时对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动。二、刀具运动方式不同铣床的铣刀通常以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。刨床的刨刀主要做作直线住复运动。三、加工范围不同铣床由于其切削特点，加工范围更广，除了和刨床一样可以做平面、沟槽的加工外，还能加工轮齿、螺纹和花键轴以及比较复杂的型面。刨床加工较单一，较适合窄长表面加工和小规模工具加工。四、加工效率和精度不同铣床的综合加工效率更高，精度也更好，适合大批量的生产加工。刨床加工效率较低，精度较差较适合小批量加工。需要注意，在进行窄长表面加工表面加工时，刨床更具优势。参考资料来源：百度百科-铣床参考资料来源：百度百科-刨床

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨刀窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

　　导语：众所周知，木工刨床通常情况下都是需要经过专业培训的人员来进行操作的，木工刨床操作是具有一定的危险性的，所以说只有朋友们真正的熟悉安全操作规程才可以开始上岗操作，没有任何经验的人是绝对不能独立操作的，木工刨床操作规程是什么样的呢?不妨一起来看看下文中的介绍。　　木工刨床操作时必须要检查一下相关的防护装置是否都可靠，尤其是每次开机之间必须要检查下起动刀轴电机，避免在使用过程中出现飞刀的情况。相关的人员应该对于刀片的松紧程度来进行考查，采用点动的方式来试探一下刀轴是否处于运转正常的状态。一些刨床是自带吸尘装置的，需要进行启动才能让设备正常的运转。　　木工刨床操作规程介绍：　　第一，必须要确保木工刨床在干燥的环境下使用，不得让其受到雨淋让电路出现受潮的情况。　　第二，木工刨床操作人员不能与机床距离太近，应该保持在至少5厘米的距离，避免影响到正常的作业出现人身方面的事故。　　第三，木工刨床在开机器需要连接好地线，从而避免出现漏电的情况，在开机器钱应该把工作台上的工具和杂物全部进行清理，并检查一下所有的固件是否处于拧紧的状态。需要润滑的部位需要定期的加入一些润滑油，还应该认真的检查一下减速箱是否在灵活的状态，只有全面的状态都没有异常的时候才能够开机。　　第四，木工刨床的刀片在使用一段时间之后就会出现磨损的情况，此时必须要更换新的刀片，这样才可以确保刀片的根部被出现过大的磨损，让刀片的分量更加的均匀，避免出现因为高速转动而出现偏离力过大的情况，这样会让轴承的使用寿命大大的缩短。　　第五，在木工刨床操作的过程中若是出现了刀轴转速突然变慢，或者是听到了异响，操作人员必须要立即关掉电源，对于故障来进行全面的排除，切记不要强行的时候使用手推，这样会让刀轴和其他的零件都出现磨损情况。　　木工刨床操作规程在上文中已经做出介绍了，对于已经损坏的机器零件应该尽早的通知相关部门快速的进行处理，每天工作结束之后都应该对于工作台进行清理，确保木工刨床的总电源处于关闭的状态，此时才可以离岗下班。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

　　1、必须要确保木工刨床在干燥的环境下使用，不得让其受到雨淋让电路出现受潮的情况。 　　2、木工刨床操作人员不能与机床距离太近，应该保持在至少5厘米的距离，避免影响到正常的作业出现人身方面的事故。 　　3、木工刨床在开机器需要连接好地线，从而避免出现漏电的情况，在开机器钱应该把工作台上的工具和杂物全部进行清理，并检查一下所有的固件是否处于拧紧的状态。需要润滑的部位需要定期的加入一些润滑油，还应该认真的检查一下减速箱是否在灵活的状态，只有全面的状态都没有异常的时候才能够开机。 　　4、木工刨床的刀片在使用一段时间之后就会出现磨损的情况，此时必须要更换新的刀片，这样才可以确保刀片的根部被出现过大的磨损，让刀片的分量更加的均匀，避免出现因为高速转动而出现偏离力过大的情况，这样会让轴承的使用寿命大大的缩短。 　　5、在木工刨床操作的过程中若是出现了刀轴转速突然变慢，或者是听到了异响，操作人员必须要立即关掉电源，对于故障来进行全面的排除，切记不要强行的时候使用手推，这样会让刀轴和其他的零件都出现磨损情况。

铣床铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。 升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。 仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。 另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。刨床用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。

1、必须要确保木工刨床在干燥的环境下使用，不得让其受到雨淋让电路出现受潮的情况。 2、木工刨床操作人员不能与机床距离太近，应该保持在至少5厘米的距离，避免影响到正常的作业出现人身方面的事故。 3、木工刨床在开机器需要连接好地线，从而避免出现漏电的情况，在开机器钱应该把工作台上的工具和杂物全部进行清理，并检查一下所有的固件是否处于拧紧的状态。需要润滑的部位需要定期的加入一些润滑油，还应该认真的检查一下减速箱是否在灵活的状态，只有全面的状态都没有异常的时候才能够开机。 4、木工刨床的刀片在使用一段时间之后就会出现磨损的情况，此时必须要更换新的刀片，这样才可以确保刀片的根部被出现过大的磨损，让刀片的分量更加的均匀，避免出现因为高速转动而出现偏离力过大的情况，这样会让轴承的使用寿命大大的缩短。 5、在木工刨床操作的过程中若是出现了刀轴转速突然变慢，或者是听到了异响，操作人员必须要立即关掉电源，对于故障来进行全面的排除，切记不要强行的时候使用手推，这样会让刀轴和其他的零件都出现磨损情况。

都是机械加工中常见的各种机床，它们的最主要区别可以总结为：1.加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工；磨床主要用于精密磨削；镗床用于扩大或修整孔洞；刨床适用于大型工件的平面和形状加工；冲床用于冲孔、冲切和成形操作。2.主要加工对象：不同机床适用于加工不同类型的工件。车床适用于旋转对称的工件，可以进行外圆、内圆等加工；铣床适用于平面、曲面和齿轮等复杂形状的工件；钻床适用于加工孔洞；磨床适用于表面磨削；镗床适用于加工孔洞的精度要求较高的工件；刨床适用于大型平面和形状加工；冲床适用于冲压加工。3.运动方式：不同机床的工件和刀具的运动方式不同。车床工件旋转，刀具沿纵向和横向移动；铣床刀具旋转，工件沿不同轴向移动；钻床工件固定，钻头旋转；磨床刀具和工件均有旋转运动；镗床刀具旋转，镗刀沿纵向移动；刨床刀具直线移动，工件固定；冲床通过冲击实现形状变化。4.加工精度：不同机床的加工精度要求不同。一般来说，磨床和铣床可以实现较高的加工精度；车床、钻床、镗床和刨床的精度相对较低；冲床的精度取决于模具和机床设备。关于它们的一些优缺点比较：1.车床（Lathe）：车床主要用于旋转工件的加工，通过切削工具对工件进行外圆、内圆、螺纹等形状的加工。车床可以进行纵向和横向的移动控制，以实现各种不同形状的切削加工。优点：适用于对旋转对称工件进行各种加工，如外圆、内圆、螺纹等；可实现高度自动化和批量加工；易于操作和控制。缺点：不适合复杂形状的工件加工；加工精度相对较低。2.铣床（Milling Machine）：铣床主要用于平面、曲面和齿轮等工件的加工。铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削，将金属切削下来，从而得到所需的形状。优点：适用于平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件加工；可实现多轴加工，具有较高的加工精度；可以进行切槽、镗孔等多种操作。缺点：设备复杂，操作相对复杂；加工过程中产生噪音和振动。3.钻床（Drilling Machine）：钻床主要用于在工件上进行孔的加工，即钻孔。钻床通过旋转的钻头对工件进行切削，获得所需的孔洞。优点：专注于孔加工，能够高效准确地加工各种孔洞；操作简单，适用于小批量和单个工件加工。缺点：功能相对单一，只能进行孔加工；不适用于复杂形状的工件。4.磨床（Grinding Machine）：磨床主要用于对工件表面进行精密磨削，以达到更高的平滑度和精度。磨床使用磨粒颗粒进行切削，对工件表面进行磨削和修整。优点：能够实现高精度和超精密的磨削加工，提供出色的表面质量；适用于硬度较高的材料加工。缺点：加工速度较慢；设备和操作要求较高；磨削过程产生的热量可能会对工件造成变形。5.镗床（Boring Machine）：镗床主要用于扩大或修整工件上现有的孔洞。镗床通过回转或行走的镗刀进行切削，改变孔洞的尺寸和形状。优点：适用于扩大或修整孔洞，加工精度较高；能够加工大型工件和长孔。缺点：设备体积较大，不便于移动和布局；加工速度较慢。6.刨床（Planer Machine）：刨床主要用于加工大型工件的平面和形状。刨床通过直线运动的工作台和刀架上的刀具进行切削，去除工件表面的金属，达到所需的平面度和形状。优点：适用于大型平面和形状加工，能够去除大量金属；加工效率高。缺点：设备体积庞大，占用空间大；加工精度相对较低，表面质量较差。7.冲床（Punching Machine）：冲床主要用于在金属工件上进行冲孔、冲切和成形等操作。通过冲床上的冲头和模具，对工件进行冲击和塑性变形，从而获得所需的孔洞或形状。优点：适用于冲孔、冲切和成形操作，加工速度快；能够实现高效的连续生产。缺点：只适用于金属材料加工；模具制作和更换工艺相对复杂；加工精度受限。

　　对一个木工来讲，再熟悉不过的工具就是木工刨床啦。以前的木工刨床仅仅用来削木材，而随着科技的发展，工艺的不断进步。现在的木工刨床很多是多用途的，可以刨，可以打孔，可以锯切。那么，现在的木工刨床都有哪些型号呢?它的特点又是什么?主要的技术参数呢?就让小兔来慢慢告诉你吧。　　　　品牌/型号：TY/TY　　四用平压刨木工多用机床具有体积适中、重量轻、操作方便、简单实用等特点。长期以来一直受到木工师傅们的喜爱。它具有平刨、压刨、锯割、榫槽、裁口，开榫，磨刀、磨锯等多项功能，一机多用，实为木工业者首选的理想设备。　　主要技术参数　　最大刨削宽度300mm　　最大刨削深度3mm　　最大锯料厚度l00mm　　最大压料厚度110　　主轴转速3560r/min　　圆锯片(大径x厚度x孔径一齿形) 300 x 1. 4 x 25-N　　开槽刀(大径x厚度x孔径) 120 X2.5x25mm　　磨刀砂轮：B型50 x 32 x 13mm　　磨据砂轮:PDXl型 125 x 10 x 25mm　　电动机1.5KW 220V 或者 2.2KW 380V三相　　品牌/型号：金锐/BC6065665　　机床具有设计先进，造型美观，性能可靠，精度稳定，操作简洁，维护方便等特点。　　最大刨削长度 650mm　　工作台最大横向行程 600mm　　工作台最大垂直行程 300mm　　工作台面距滑枕底面的距离 6.5-370mm　　工作台面尺寸(长×宽) 650×450mm　　刀架最大垂直行程 175mm　　刀架最大回转角度 60°　　滑枕每分钟往复次数范围 12.5-72.7　　滑枕往变速种数 6　　工作台平滑枕每一往复行程内横向进给量 0.33-3.33mm　　工作台横向进给级数 10　　刨刀柄最大尺寸(宽×厚) 20×30mm　　工作台下形槽宽 18+0.12mm　　电机功率 2.8kw　　外形尺寸 2280×1450×1750　　机床重量 1850kg　　品牌/型号：恒辉/BC6063　　主要技术参数：　　型号： BC6063 B6066 B6085 B60100　　最大刨削长度mm 630 660 850 1000　　滑枕底面到工作台面的最大距离mm 385 385 400 400　　工作台最大横向移动距离mm 630 630 710 800　　工作台最大垂直移动距离mm 360 360 360 380　　工作台上工作面尺长寸(长×宽)mm 630×400 660×400 800×450 1000×500　　刀架行程mm 120 120 160 160　　每枕每分钟往复次数 14.20、28、40、56、80 14、20、28、40、56、80 17、24、35、50、70、100 15、20、29、42、58、83　　工作台机动进给范围水平进给mm 0.2-2.5 12级0.2-2.5 12级2.5-3 12级0.3-3 10级　　垂直进给mm 0.08-1.00 12级0.08-1.00 12级0.12-1.5 12级0.15-0.5 8级　　工作台快速移动速度水平进给m/min 1.2 3　　垂直进给m/min 0.58 0.5　　工作台T型槽尺寸mm 18 18 22 22　　主电机功率kw 3 3 5.5 7.5　　外形尺寸(长×宽×高) mm 2342×1225×1480 2357×1225×1480 2950×1325×1693 3640×1575×1780　　包装箱尺寸(长×宽×高)mm 2100×1400×1592 2150×1400×1592 2470×1510×1800 3278×1791×2037　　整体重量kg 1750/ 1870 /2940 /4970　　品牌/型号：昌达/b6050　　性能与特点： 优化的原理设计，机床外形美观，操作方便。垂直、水平导轨面采用矩形导轨，稳定性更好。采用先进的超间频淬火工艺，使机床的寿命更长。适用于刨削各种中小零件的平面，T型槽和成形面，可用于单件或成批生产。　　技术参数：　　单位 BC6063 B6066 B6085 B60100　　最大刨削长度 mm 630 660 850 1000　　滑枕底面到工作台面的最大距离 mm 385 385 400 400　　工作台最大横向移动距离 mm 630 630 710 800　　工作台最大垂直移动距离 mm 360 360 360 380　　工作台上工作面尺长寸(长×宽) mm 630×400 660×400 800×450 1000×500　　刀架行程 mm 120 120 160 160　　每枕每分钟往复次数 14.20、28、40、56、80 14、20、28、40、56、80 17、24、35、50、70、100 15、20、29、42、58、83　　工作台机动进给范围水平进给 mm 0.2-2.5 12级 0.2-2.5 12级 2.5-3 12级 0.3-3 10级垂直进给 mm 0.08-1.00 12级 0.08-1.00 12级 0.12-1.5 12级 0.15-0.5 8级　　工作台快速移动速度水平进给 m/min 1.2 3 垂直进给 m/min 0.58 0.5　　工作台T型槽尺寸 mm 18 18 22 22　　主电机功率 kw 3 3 5.5 7.5　　外形尺寸(长×宽×高) mm 2342×1225×1480 2357×1225×1480 2950×1325×1693 3640×1575×1780　　包装箱尺寸(长×宽×高) mm 2100×1400×1592 2150×1400×1592 2470×1510×1800 3278×1791×2037　　整体重量 kg 1750 1870 2940　　看到这，大家是不是对木工刨床有了初步了解呢。在作业过程中，需要根据不同的环境、作业对象的特征、作业要求来选择合适的木工刨床。另外，小编需要特别提醒，在使用木工刨床的时候要全神贯注，时刻注意安全。而且使用木工刨床作业时劳动强度非常大，产生的噪声也相当大，劳动人员要适当休息，做好保护措施，合理作业，保证自身安全，身心健康。

1、必须要确保木工刨床在干燥的环境下使用，不得让其受到雨淋让电路出现受潮的情况。2、木工刨床操作人员不能与机床距离太近，应该保持在至少5厘米的距离，避免影响到正常的作业出现人身方面的事故。3、木工刨床在开机器需要连接好地线，从而避免出现漏电的情况，在开机器钱应该把工作台上的工具和杂物全部进行清理，并检查一下所有的固件是否处于拧紧的状态。需要润滑的部位需要定期的加入一些润滑油，还应该认真的检查一下减速箱是否在灵活的状态，只有全面的状态都没有异常的时候才能够开机。4、木工刨床的刀片在使用一段时间之后就会出现磨损的情况，此时必须要更换新的刀片，这样才可以确保刀片的根部被出现过大的磨损，让刀片的分量更加的均匀，避免出现因为高速转动而出现偏离力过大的情况，这样会让轴承的使用寿命大大的缩短。5、在木工刨床操作的过程中若是出现了刀轴转速突然变慢，或者是听到了异响，操作人员必须要立即关掉电源，对于故障来进行全面的排除，切记不要强行的时候使用手推，这样会让刀轴和其他的零件都出现磨损情况。

对于摇杆式牛头刨床，当转速选定后：摇杆带动滑枕前进时，大轮转过的角度大，前进慢；摇杆带动滑枕后退时，大轮转过的角度小，回退快。

刨床读音是：[bào chuáng] 。用于金属材料的平面加工和各种直线的成型面的加工的一种机床。刨子上的木制部分。补充资料：刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

刨床的加工特点：根据切削运动和具体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。因此，刨削的生产率低于铣削。但是对于狭长表面(如导轨、长槽等)的加工，以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，刨削的生产率可能高于铣削。刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm。当采用宽刃精刨时，即在龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4μm，直线度可达0.02mm/m。宽刃细刨可以代替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

　　导语：众所周知，木工刨床通常情况下都是需要经过专业培训的人员来进行操作的，木工刨床操作是具有一定的危险性的，所以说只有朋友们真正的熟悉安全操作规程才可以开始上岗操作，没有任何经验的人是绝对不能独立操作的，木工刨床操作规程是什么样的呢?不妨一起来看看下文中的介绍。　　木工刨床操作时必须要检查一下相关的防护装置是否都可靠，尤其是每次开机之间必须要检查下起动刀轴电机，避免在使用过程中出现飞刀的情况。相关的人员应该对于刀片的松紧程度来进行考查，采用点动的方式来试探一下刀轴是否处于运转正常的状态。一些刨床是自带吸尘装置的，需要进行启动才能让设备正常的运转。　　木工刨床操作规程介绍：　　第一，必须要确保木工刨床在干燥的环境下使用，不得让其受到雨淋让电路出现受潮的情况。　　第二，木工刨床操作人员不能与机床距离太近，应该保持在至少5厘米的距离，避免影响到正常的作业出现人身方面的事故。　　第三，木工刨床在开机器需要连接好地线，从而避免出现漏电的情况，在开机器钱应该把工作台上的工具和杂物全部进行清理，并检查一下所有的固件是否处于拧紧的状态。需要润滑的部位需要定期的加入一些润滑油，还应该认真的检查一下减速箱是否在灵活的状态，只有全面的状态都没有异常的时候才能够开机。　　第四，木工刨床的刀片在使用一段时间之后就会出现磨损的情况，此时必须要更换新的刀片，这样才可以确保刀片的根部被出现过大的磨损，让刀片的分量更加的均匀，避免出现因为高速转动而出现偏离力过大的情况，这样会让轴承的使用寿命大大的缩短。　　第五，在木工刨床操作的过程中若是出现了刀轴转速突然变慢，或者是听到了异响，操作人员必须要立即关掉电源，对于故障来进行全面的排除，切记不要强行的时候使用手推，这样会让刀轴和其他的零件都出现磨损情况。　　木工刨床操作规程在上文中已经做出介绍了，对于已经损坏的机器零件应该尽早的通知相关部门快速的进行处理，每天工作结束之后都应该对于工作台进行清理，确保木工刨床的总电源处于关闭的状态，此时才可以离岗下班。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

齿轮刨床是指用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。

牛头刨的主运动原理就是曲柄摇杆机构。将旋转运动转变成直线往复运动，滑枕为主运动， 工作台做进给运动。 刨铣床有其相同之处，是可以合二为一的，龙门刨床就可以改造为龙门铣床，将横梁和立柱上的刀架改为铣刀头，形成主运动。将工作台的主运动改为慢走刀，形成进给运动。也有两种方式同时存在的龙门刨铣床，道理是相同的。 我说的是龙门刨改为龙门铣，龙门刨工作台传动方式是齿轮齿条和皮带传动，所以不存在你所说的情况。并且这种机床扩大使用的方法现实中大量采用，所以你不必有疑问。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床的切削原理：滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

木工刨床操作时必须要检查一下相关的防护装置是否都可靠，尤其是每次开机之间必须要检查下起动刀轴电机，避免在使用过程中出现飞刀的情况。相关的人员应该对于刀片的松紧程度来进行考查，采用点动的方式来试探一下刀轴是否处于运转正常的状态。一些刨床是自带吸尘装置的，需要进行启动才能让设备正常的运转。木工刨床操作规程介绍：第一，必须要确保木工刨床在干燥的环境下使用，不得让其受到雨淋让电路出现受潮的情况。第二，木工刨床操作人员不能与机床距离太近，应该保持在至少5厘米的距离，避免影响到正常的作业出现人身方面的事故。第三，木工刨床在开机器需要连接好地线，从而避免出现漏电的情况，在开机器钱应该把工作台上的工具和杂物全部进行清理，并检查一下所有的固件是否处于拧紧的状态。需要润滑的部位需要定期的加入一些润滑油，还应该认真的检查一下减速箱是否在灵活的状态，只有全面的状态都没有异常的时候才能够开机。第四，木工刨床的刀片在使用一段时间之后就会出现磨损的情况，此时必须要更换新的刀片，这样才可以确保刀片的根部被出现过大的磨损，让刀片的分量更加的均匀，避免出现因为高速转动而出现偏离力过大的情况，这样会让轴承的使用寿命大大的缩短。第五，在木工刨床操作的过程中若是出现了刀轴转速突然变慢，或者是听到了异响，操作人员必须要立即关掉电源，对于故障来进行全面的排除，切记不要强行的时候使用手推，这样会让刀轴和其他的零件都出现磨损情况。木工刨床操作规程在上文中已经做出介绍了，对于已经损坏的机器零件应该尽早的通知相关部门快速的进行处理，每天工作结束之后都应该对于工作台进行清理，确保木工刨床的总电源处于关闭的状态，此时才可以离岗下班。

棘爪棘轮。

刨床操作规程：一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述补充规定三、工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。四、工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应将螺钉拧紧。2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

1、压板装夹；2、虎钳装夹；3、电磁装夹；4、卡盘装夹；5、一面两销定位装夹；6、自制专用夹具装夹；7、万能卡盘或分度头装夹等等刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工刨床件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。