云南精机琥正机械有限公司数控机床刀塔是用那家公司的

主要就是范围的区别，机床是设备的一种。机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，是指的特定机器，范围比较小。设备指一群中大型的机具器材集合体，就是一整套工材器具的统称，皆无法拿在手上操作而必须有固定的台座，使用电源之类动力运作的，范围比较广。

数控车床品牌消费指南数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。那么，数控车床什么牌子好？数控车床哪个品牌好？数控车床品牌哪些地区分布的最多？哪里产的数控车床比较好？获得大品牌、著名商标、省市名牌等荣誉的数控车床品牌有哪些？为了给消费者们提供真实的数控车床市场情况以及准确的行业品牌信息，以下是CNPP提供数据支持，网站为您统计的数控车床十大品牌榜单及相关品牌推荐，供您参考。数控车床什么牌子的好数控车床十大榜单十大数控车床品牌排行榜，数控铣床-数控冲床品牌榜中榜，数控车床哪个品牌好(2022)1.Mazak马扎克始于1919年日本，专业提供复合加工、五轴加工、铣削、车削、数控系统及自动化的全面解决方案，是机床厂商中为数不多的确立了全球生产体制的公司。山崎马扎克（中国）有...2.TRUMPF通快通快集团创立于1923年德国，从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子和医疗技术，具有80多年的机床生产历史。2000年开始在中国直接投资，成立通快(中国)...3.DMGMORI由日本大型工具机厂商森精机与德国德马吉2013年整合合并而成。德玛吉森精机机床在中国及全球具有较高知名度，是高端制造业的重要设备制造商。德玛吉森精机生产的立加、...4.MAG马格马格始于1789年美国，是加工解决方案顶级供应商之一，主要为用户提供量身定制的机床及制造系统解决方案。马格旗下拥有柏林格尔、辛辛那提、爱克赛罗等机床行业知名品牌...5.AMADA天田始建于1946年日本，专业从事数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械及锯条等配件产品的大型跨国公司。作为一家以直销、直接服务为主的金属加工机械综合制...6.Okuma大隈始创于1918年，是日本较大的数控机床厂之一，以生产通用数控车床和加工中心为主，并自行开发生产OSP数控装置，产品以刚性好、效率高、精度稳定、寿命长、操作方便而...7.MAKINO牧野机床始创于1930年日本，专业从事制造数控金属加工机床，提供在汽车、航空及模具加工行业柔性加工革新方案的大型企业。牧野产品已销往全球41个国家或地区，向全日本、中国...8.GROB格劳博格劳博创建于1926年德国，专注于研发和生产机床设备的国际性家族企业。格劳博在全球设有4大海外生产基地，同时在全球十多个国家设有销售与服务中心。格劳博在2019...9.沈阳机床SMTCL创始于1935年，国内知名机床品牌，主要生产车削、铣削、镗削、钻削等机床产品，涉及汽车、风电、煤机等行业。沈阳机床已成为国内生产规模较大的综合性机床制造厂和数控...10.大连机床DMTG始建于1948年，隶属中国通用技术集团旗下，国内较大的柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地。大连机床先后为国内汽车、轨道交通、工程机械、石油...知名(著名)数控机床品牌(2022)以上品牌榜名单由CN10/CNPP品牌数据研究部门通过资料收集整理大数据统计分析研究而得出，排序不分先后，仅提供给您参考。我喜欢的数控车床品牌投票>>知名(著名)数控车床品牌名单：含十大数控车床品牌+EMAG埃马克，Haas哈斯，秦川机床，济二机JIER，宝鸡机床BOOHI数控车床品牌分布情况买什么品牌的数控车床好数控车床产地品牌榜单数控车床好不好，主要是看各个部位零件的生产技术是否先进。数控车床材质、功能等技术的研发也是十分重要的。浙江省在科学技术方面的研究较为先进，数控车床行业在浙江省的发展有技术前提的支持。山东省的工业发达，生产力和生产技术先进，劳动力资源丰富。这也为数控车床品牌提供很好的发展平台。山东省知名数控车床品牌济二机JIER华东数控HDCNCEXCITECH济一机泽诚数控浙江省知名数控车床品牌中捷ZOJE美机MAQI杭州机床国祥Kingair宝宇缝纫机BAOYU数控车床等级/荣誉榜单一个企业获得的品牌荣誉和奖项，在一定程度上代表了它较高的市场价值和品牌品质。品牌荣誉、品牌奖项让企业在众多竞争对手中脱颖而出，让消费者所熟知，从而带来荣誉之外的市场价值，也为消费者选择知名数控车床品牌提供一些参考的作用。能够获得这些荣誉和奖项的企业，都是有较高的市场声誉和商业价值、产品质量达到先进水平，处于领先地位、市场占有率和知名度在行业前列、用户满意度高等，是有品质、有口碑、有市场竞争力的数控车床品牌。数控车床著名商标富怡Richpeace美机MAQI源田YUANTIAN广州数控GSK杭州机床数控车床省市名牌秦川机床武重WZCY润新HyBest广州数控GSK数控车床驰名保护秦川机床源田YUANTIAN济二机JIER大连机床DMTG中捷ZOJE数控车床品牌规模历史企业注册资本数控车床品牌历史行业推荐品牌品牌品牌历史/创立时间企业名称武重WZ武汉重型机床集团有限公司SCHLEIFRING斯来福临磨致机械(上海)有限公司MAG马格1798年年长春美格专用设备有限公司SCHULER舒勒1839年年舒勒(中国)锻压技术有限公司EMAG埃马克1867年年埃马克(中国)机械有限公司HARDINGE哈挺1890年年哈挺机床(上海)有限公司Doosan斗山1896年年斗山工程机械(中国)有限公司Okuma大隈1918年年大隈机械(上海)有限公司Mazak马扎克1919年年山崎马扎克(中国)有限公司TRUMPF通快1923年年通快(中国)有限公司GROB格劳博1926年年格劳博机床(中国)有限公司MAKINO牧野机床1930年年牧野机床(中国)有限公司数控车床品牌注册资本行业推荐品牌品牌注册资本/企业规模企业名称百利装备BENEFO572000.00万元天津百利机械装备集团有限公司巨轮智能219939.57万元巨轮智能装备股份有限公司大连机床DMTG210000.00万元通用技术集团大连机床有限责任公司齐二202340.00万元通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司沈阳机床SMTCL168403.59万元沈阳机床股份有限公司台群精机Taikan152638.04万元广东创世纪智能装备集团股份有限公司北一机床BYJC132292.00万元北京北一机床有限责任公司武重WZ103883.52万元武汉重型机床集团有限公司秦川机床89937.09万元秦川机床工具集团股份公司Mazak马扎克69434.01万元山崎马扎克(中国)有限公司现代威亚HYUNDAI-WIA67555.60万元江苏现代威亚有限公司TOYODA丰田工机61972.28万元捷太格特(中国)投资有限公司数控车床选购事项数控车床知识大讲堂前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求机床附件及刀具选购机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，可以选用不同的系统，配备各种仿真软件根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。【数控车床选购大讲堂>>】

属于。按照机械操作方式，振动刀是数控切割机床的一种，属于机床设备。原理类似锯条，主要利用刀片震动配合机械轴移动，来完成切割加工。振动刀根据加工需要的不同，还可以更换为轮刀、半切刀、拖刀、斜切刀、拖刀、铣刀等其他刀具。

1、保障加工精度。机械设备在使用的时候，需要把加工数值控制一定的范围内，但是在使用过程中一些小的颗粒就会对加工数值产生影响，为了保障加工精度，就需要在机械设备周围安装防护罩，从而减少外界对加工精度的影响。2、隔音降噪。很多的机床设备在运行的时候会发出很大的噪音，影响员工身心健康。通过铝型材防护罩的使用，可以起到隔音降噪的作用，从而到达净化车间的作用。3、美观使用时间长。铝型材防护罩一般和机械设备有一定的距离，从而保障运行的时候，不会有撞击产生，所以使用时间长。铝型材本身经过阳极氧化处理之后，防腐蚀，用来定制防护罩，美观，不易生锈。4、提高机械设备整体价值。铝型材防护罩可以制作成透明的，也可以制作成方形矩形的，还可以制作成密封的，这样可以根据不同的使用需求开定制机械设备防护罩，从而比较好的发挥机械设备的作用，从整体上提高机械设备的使用价值。

都是机械加工中常见的各种机床，它们的最主要区别可以总结为：1.加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工；磨床主要用于精密磨削；镗床用于扩大或修整孔洞；刨床适用于大型工件的平面和形状加工；冲床用于冲孔、冲切和成形操作。2.主要加工对象：不同机床适用于加工不同类型的工件。车床适用于旋转对称的工件，可以进行外圆、内圆等加工；铣床适用于平面、曲面和齿轮等复杂形状的工件；钻床适用于加工孔洞；磨床适用于表面磨削；镗床适用于加工孔洞的精度要求较高的工件；刨床适用于大型平面和形状加工；冲床适用于冲压加工。3.运动方式：不同机床的工件和刀具的运动方式不同。车床工件旋转，刀具沿纵向和横向移动；铣床刀具旋转，工件沿不同轴向移动；钻床工件固定，钻头旋转；磨床刀具和工件均有旋转运动；镗床刀具旋转，镗刀沿纵向移动；刨床刀具直线移动，工件固定；冲床通过冲击实现形状变化。4.加工精度：不同机床的加工精度要求不同。一般来说，磨床和铣床可以实现较高的加工精度；车床、钻床、镗床和刨床的精度相对较低；冲床的精度取决于模具和机床设备。关于它们的一些优缺点比较：1.车床（Lathe）：车床主要用于旋转工件的加工，通过切削工具对工件进行外圆、内圆、螺纹等形状的加工。车床可以进行纵向和横向的移动控制，以实现各种不同形状的切削加工。优点：适用于对旋转对称工件进行各种加工，如外圆、内圆、螺纹等；可实现高度自动化和批量加工；易于操作和控制。缺点：不适合复杂形状的工件加工；加工精度相对较低。2.铣床（Milling Machine）：铣床主要用于平面、曲面和齿轮等工件的加工。铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削，将金属切削下来，从而得到所需的形状。优点：适用于平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件加工；可实现多轴加工，具有较高的加工精度；可以进行切槽、镗孔等多种操作。缺点：设备复杂，操作相对复杂；加工过程中产生噪音和振动。3.钻床（Drilling Machine）：钻床主要用于在工件上进行孔的加工，即钻孔。钻床通过旋转的钻头对工件进行切削，获得所需的孔洞。优点：专注于孔加工，能够高效准确地加工各种孔洞；操作简单，适用于小批量和单个工件加工。缺点：功能相对单一，只能进行孔加工；不适用于复杂形状的工件。4.磨床（Grinding Machine）：磨床主要用于对工件表面进行精密磨削，以达到更高的平滑度和精度。磨床使用磨粒颗粒进行切削，对工件表面进行磨削和修整。优点：能够实现高精度和超精密的磨削加工，提供出色的表面质量；适用于硬度较高的材料加工。缺点：加工速度较慢；设备和操作要求较高；磨削过程产生的热量可能会对工件造成变形。5.镗床（Boring Machine）：镗床主要用于扩大或修整工件上现有的孔洞。镗床通过回转或行走的镗刀进行切削，改变孔洞的尺寸和形状。优点：适用于扩大或修整孔洞，加工精度较高；能够加工大型工件和长孔。缺点：设备体积较大，不便于移动和布局；加工速度较慢。6.刨床（Planer Machine）：刨床主要用于加工大型工件的平面和形状。刨床通过直线运动的工作台和刀架上的刀具进行切削，去除工件表面的金属，达到所需的平面度和形状。优点：适用于大型平面和形状加工，能够去除大量金属；加工效率高。缺点：设备体积庞大，占用空间大；加工精度相对较低，表面质量较差。7.冲床（Punching Machine）：冲床主要用于在金属工件上进行冲孔、冲切和成形等操作。通过冲床上的冲头和模具，对工件进行冲击和塑性变形，从而获得所需的孔洞或形状。优点：适用于冲孔、冲切和成形操作，加工速度快；能够实现高效的连续生产。缺点：只适用于金属材料加工；模具制作和更换工艺相对复杂；加工精度受限。

机械设备必须做到的“四有四必”意思是：1、有轴必有套。所有的轴承，裸露的轴机，都必须套上防护套。2、有轮必有罩。有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩。3、有台必有栏杆。所有具有一定高度的高台，都必须有栏杆防护安全4、有洞必有盖。所有的地面洞，楼板洞，墙壁洞口都必须有盖子遮挡，防护安全。扩展资料：机械设备作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15度的自动机床的间距为600—800mm。参考资料来源：百度百科-机械设备参考资料来源：百度文库-预防机械伤害法则参考资料来源：龙岗政府在线-龙岗区2018年9月份及前三季度安全生产形势分

油雾处理设备是一种安装在机床、清洗机等易产生油雾、水雾、粉尘颗粒的机加工设备上，用于收集净化油雾、水雾、粉尘颗粒的工业环保设备。1、按照工作原理，油雾处理设备可分为离心式和静电式两大类。离心式的工作原理为：当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。静电式的工作原理为：根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中，带上正电。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，达到净化效果。离心式与静电式油雾分离器的比较：离心式油雾分离器适用的范围比较广泛，多车间环境的要求不是很高；静电式的油雾分离器只能用于相对干燥的车间环境，对雾气非常大的车间，水的导电特性容易使油雾分离器电场短路。 离心式油雾分离器的分离效果不如静电的精细。静电式油雾分离器的可分离粒子直径可小至0.01微米。2、根据安装方式，可分为三类：卧式安装、立式安装和倒立式安装。卧式安装是安装在机床顶部，再用一根软管连接机床和油雾分离器；立式安装是把油雾净化器装在机床的旁边，比如落地安装，然后用软管等管道连接；

（一） 机床的技术经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：1. 工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。2. 加工精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。 机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。3. 生产率同学们一般了解即可。4. 系列化、通用化、标准化程度机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。5. 机床的寿命机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。（二） 机床的运动与传动1. 机床的运动根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。 2. 机床的传动机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。3. 机床的传动系统和传动系统图传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。 （三） 机床的分类同学们掌握按机床工作精度分类方法即可。1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。（四） 机床的型号编制该部分内容十分重要，是必考的内容，同学们一定要按照以下要求掌握。JB1838-76和JB1838-85两种命名标准要进行对比学习，不要混淆1. JB1838-76《金属切削机床型号编制方法》主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床特性代号（3）机床主参数的代号（4）机床型号的顺序。对书上的例题要重点掌握。2. JB1838-85《金属切削机床型号编制方法》主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床通用特性代号（3）机床的组、系代号和主参数的表示方法。对书上的例题要重点掌握。 补充一些：一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。二、机床的分类机床主要包括金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；1. 4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；1. 5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；1.6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。1.7 专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。三、机床的发展简史公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。

机床种类非常多。比如： 通用机床：车床,刨床,铣床,冲床，磨床，电火花成型机床，线切割机床，钻床 ，镗床，滚齿机，旋铆机，折弯机等。 车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。 刨床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具作往复直线运动。主要加工平面，直槽类零件，燕尾等。 铣床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具旋转。可加工范围很广，回转体、螺旋体、平面、槽类、齿轮等。 冲床：工作台固定不动，滑块作往复直线运动。主要用来带动模具，完成对板料或线材的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。 专用机床：专门做螺纹的搓丝机，镦锻机；专门磨曲轴的曲轴磨等

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

SCM集团成立于1935年，是全球领先的木材机械、塑料加工机床、玻璃加工机床、石材、金属和复合材料等加工机械机床制造商。在欧洲拥有3个高度专业化的大型机械制造生产中心，SCM机械车床产品通常都是广泛运用与家具厂、建筑材料、汽车、航天航空、造船和塑料加工等行业内各大龙头企业。是世界上销量较高的木工机床设备之一，每年大销量约达7亿欧元，都是通过分公司，经销商，代理商，销售到全世界。像家具厂家需要的设备清单里的，封边机，台锯、开榫机等等自动化设备或者手动，SCM的木工机床设备还是比较高科技的，精确度高，非常适合用于家具厂家选择。

根据不同规格的加工范围确定设备规格大小。常用设备：牛头刨床、普通炮塔铣床、普通车床CA61406150、普通侧面铣床（飞边机）、普通龙门铣床（2米、5米、8米）、普通平面磨床、普通镗床、数控铣床6540、8050、数控车床61326140、数控龙门铣床、卧式加工中心等等。机加工厂常备的还有线切割机、电火花加工机、火焰切割机、等离子切割机等等。

第一明显的区别就是主轴，立式铣床主轴竖直向下，而卧铣主轴是水平方向的。立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。卧铣扩大了使用范围，并且加工精度一般来说比立式的要高。

数控机床设备是由机械设备与数控系统组成的适用于复杂零件的高效率自动化机床。它的综合能力较强，工件一次装夹后能完成较多的内容，对形状较复杂，精度要求高的单件或中小批量更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。下面简单介绍下数控机床设备的特点和结构组成：一、数控机床的性能特点（1）灵活性好，可用于轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；（2）适应性强，能完成普通机床无法制造的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；（3）工序高度集中，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，能一次装夹定位后完成多道工序的零件；（4）精度质量稳定可靠，另外数控还避免了操作失误；（5）自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于管理自动化；（6）工艺效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置编程、装夹工具和调整刀具即可，因而大大缩短了工艺周期。二、数控机床设备的组成（1）基础构件数控机床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、操作台、底座等结构件，构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。（2）数控系统早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，现代硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。（3）润滑系统润滑系统是由油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用油泵通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。（4）机床夹具数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过编程控制夹具实现对工件的自动装卸，则能进一步提高效率和降低劳动强度。（5）切削刀具常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和制孔刀具等。（6）冷却系统机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削油从底座内储油池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

http://baike.baidu.com/view/9884.htm可供参考

一．机床的分类：机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。 ③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。 自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。 二、机床的型号编制 机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 1.通用机床的型号编制 通用机床型号的表示方法为： （1）机床的类别代号类别车 床 钻 床 镗 床 磨 床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他 机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其 （2）机床的特性代号 通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心 (自动换刀) 彷型 轻型 加重型 简式或经济型 柔性加工单元 数显 高速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 彷 轻 重 简 柔 显 速 （3）结构特性代号 为了区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母区分。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。 （4）机床的组别,系别代号用两位阿拉伯数字表示，前者表示组，后者表示系。每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系。在同一类机床中，凡主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组。凡在同一组机床中，若其主参数相同、主要结构及布局型式相同的机床，即为同一系。 （5）机床的主参数,设计顺序号和第二参数机床主参数:代表机床规格的大小,在机床型号中,用数字给出主参数的折算数值(1/10或1/150) 设计顺序号:当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示. 第二参数:一般是主轴数,最大跨距,最大工作长度,工作台工作面长度等,它也用折算值表示. （6）机床的重大改进顺序号 当机床性能和结构布局有重大改进时,在原机床型号尾部,加重大改进顺序号A,B,C....等. （7）其他特性代号: 用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可反映不同的数控系统；对于一般机床可反映同一型号机床的变型等。 （8）企业代号:生产单位为机床厂时,由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该厂在该城市建立的先后顺序号,或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。 2.专用机床的型号编制1）专用机床型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成。 2）设计单位代号 包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首），见金属切削机床型号编制方法（GB/T15975-1994）3）专用机床的设计顺序号 按该单位的设计顺序号(从“001”起始)排列，位于设计单位代号之后，并用“－”隔开，读作“至”。

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造设备、锻造设备、焊接设备、冲压设备、挤压设备等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床设备在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床设备主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床.在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件.半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

设备分类的分类法-机床设备分类 　　由于企业设备涉及范围广，分布面大和种类繁多，为了便于生产和信息管理，避免工作中的相互混淆和引起错乱，在管理中首先做好设备的分类、编号。 　　主要有以下分类法： 　　1、按设备种类不同的分类。从较大范围，按设备的种类来区分。如航道企业可将所拥有的生产设备分为：船舶、工厂、航标、勘测和码头等设备。 　　2、按设备用途不同的分类。根据各种设备的使用目的来分类。故而，船舶设备可分为：轮机、疏浚、通讯、导航、甲板机械、输送、机床、起重、安全和生活等设备。 　　3、按设备原理不同的分类。按照各种设备的工作原理来区别。如柴油机、电力、蒸汽、冷冻、液压和风动等设备。 　　4、船舶分类。船舶是水上运输和工程施工的设备，为了适应和满足水上作业的特点和需要，其功能和设施不尽相同。如，船上有无航行设备，可分为机动和非机动船。因推进动力不同，可分为：风力、蒸汽机、柴油机、气轮机、燃气轮机等船。更多是根据其构造和不同用途分为：抓斗式、链斗式、绞吸式和耙吸式挖泥船，满底、开底和开体泥驳，向岸上输泥的吹泥船，拖带泥驳的拖轮，设置和维护航标的航标船，勘测航道的`测量船，以及为船舶服务的供应船和交通船等。 　　船舶是水上作业，并拥用众多机电设备的综合体。因此，对船上的设备一般可分为：推进动力、发电和电力、通讯导航，疏浚机械、泥泵和泵机、锅炉、辅助机械和照明等设备。此外还有，生活用设备，以及消防，堵漏和救生等应急用设备。 　　根据实际工作需要，对上述设备的分类还可以再进一步细分。如，推进动力设备可分为：主机、减速箱、推力轴、中间轴、艉轴和推进器，以及主机操纵控制、润滑、冷却和燃油等系统。甲板机械可分为：锚机、绞缆机、吊机、舵机、绞艇机、舷梯绞车等设备。另外，同一设备三台以上，应进行编号以区别。总之，设备分类要从粗到细，根据企业性质、生产特点、设备功能和管理需要，来进行科学分类，不能―概而论或生搬硬套。作到管理职责分明、件件有记录、样样专人管。 　　机床设备分类： 　　1台式仪表车床 　　2仪表六角车床 　　3仪表卧式车床 　　4单轴自动车床 　　5单轴六角自动车床 　　6多轴棒料自动车床 　　7多轴卡盘自动车床 　　8立式半自动车床 　　9转塔式六角车床 　　10曲轴车床 　　11凸轮轴车床 　　12立式车床 　　13卧式车床 　　14马鞍车床 　　15重型卧式车床 ;

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数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明：一、加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等。二、数控装置数控装置是数控机床的核心，一般使用多个微处理器以程序化的软件形式实现数控功能。它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。1)输入装置:将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。2)信息处理:输入装置将加工信息编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。系统的输入数据包括:零件的轮廓信息、加工速度及其他辅助加工信息，数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。3)输出装置:输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。三、伺服与测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。四、机床主体机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点:1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。五、数控机床润滑冷却系统机床润滑冷却系统包括储油池、油泵、磁性分离机、管路喷嘴、过滤装置等几部分组成。机床工作时使用油泵将油池中的切削油经分离机和过滤装置通过管路喷嘴注入到加工部位。切削油起到清洗、冷却、润滑的作用，减少刀具与工件的直接摩擦，冷却刀具，并将碎屑一并带入到储油池进行循环使用。六、数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括:气动、液压装置，排屑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。以上就是数控机床设备各组成部分的基本工作原理，在日常使用中按照各装置的使用规范进行操作并制定完善的设备维护流程，能有效避免设备在使用过程中出现故障，还可以大幅度的延长设备使用寿命。

主要有系统伺服主轴润滑冷却这些功能。系统作为数控系统的“大脑”起着指挥、控制的作用。伺服系统主要控制进给轴，实现机床做各种动作。主轴主要是控制工件不同的转速，配合进给轴实现加工。润滑和冷却是辅助动能。保证机床正常运行，另外还有照明，这只是数控车床的功能。数控铣和加工中心的功能比车床更多，进给轴更多。还有刀库，多轴联动。从而实现各种复杂零件的加工。一般我们掌握都先从数控车开始。

机床设备一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床在现代机械制造中的加工工艺包括切削、焊接、冲压、挤压等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。下面简单介绍下使用机床设备时应该注意的问题有哪些：（1）机床部件的精度校正定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。（2）重视数控装置的散热。应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高，造成过热报警或数控系统工作不可靠。（3）注意数控装置的防尘。首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。（4）定期检查冷却润滑系统定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期清理切削油供油系统的油路、喷嘴中的异物，如果切削油发生沉淀析出、凝结变质等问题应及时更换。（5）做好机床故障排除工作。机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。以上就是机床设备使用时的一些需要注意的问题，如果机床出现故障需要对具体情况分析进行耐心的查找，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。

机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等，通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减少误差，从而不断地提高生产效率。下面就简单介绍下如何提高设备的精度：一、主轴回转精度主轴回转精度是指机床主轴在回转时实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度。二者之间呈现出的变动量就是主轴回转误差。变动量越小主轴回转精度越高，反之，主轴回转精度越低。主轴回转误差受轴向窜动、径向跳动、角度摆动三者的综合影响，较为复杂，目前多采用动态测试的手段进行测试和研究。二、轴承误差的影响轴承误差主要是指主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波度。首先以使用单油楔动压滑动轴承带动的主轴为例进行详细分析。主轴颈的圆度误差和波度是主要影响因素，而滑动轴承内径的圆度误差是次要影响因素。轴承内表面的圆度误差和波度的影响十分大，而主轴颈圆度误差的影响因素十分小。主轴采用滚动轴承与用滑动轴承产生的情况类似，只是要把外圈滚道等同于轴承孔，内圈滚道等同于轴径就可以了。三、轴承间隙的影响在轴承间隙过大的情况下，若改变载荷或转速，误差必然随之迅速增大。轴承间隙不仅使主轴发生一定的静位移，还使主轴的轴线作十分复杂的周期运动。应对措施：对滚动轴承进行适量的预紧就可以很好的消除间隙，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形是互相影响的，这样做既增加轴承刚度，又均化误差，从而提高精度。四、配合件的影响若轴承内外圈或轴瓦发生变形就会使轴颈、箱体支承孔产生圆度误差;若主轴轴肩、轴承端盖、垫圈等端面与主轴回转轴线不垂直，会使轴承装配时因受力不均造成滚道倾斜，进而产生径向、轴向误差。五、刚度和热变形刚度在不同位置上往往不相等，当外载荷的作用方向随主轴的高速转速旋转而迅速变化时，就会因产生的变形不一致而使主轴产生误差。所以必须使主轴薄弱环节的刚度得到有效提高。受切削热和摩擦热的影响，主轴要发生轴向膨胀和径向位移。由于轴承径向热变形、前后轴承的热变形各不相同，会影响主轴精度。因此就要设法减少发热或进行强制冷却。六、主轴转速受主轴部件自身质量不平衡、机床各种随机振动的影响，当主轴转速提高时主轴回转轴线的位移迅速增大，所以主轴转速最好在最佳转速范围之内，还要尽量避开机床的共振区，从而提高加工精度。七、原材料质量原材料质量直接影响的了工件的成品精度，这其中包括工件材质、刀具精度、切削油性能等，在大批量生产加工前应进行小范围的工件样品测试，替换影响成品的原材料，从而使工件成品得到质量要求。实际生产中要针对具体问题具体分析，找出主要影响因素，采取正确措施减小误差提高效率。

机床设备翻译成英语是Machine tool equipment

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。制定严谨的机床设备操作规程，不仅可以提高工作效率，还能有效的延长设备使用寿命，防止生产事故的发生，下面就为大家介绍一下机床设备的一般操作规程：一、工作前的设备检查1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；6、检查各刀架应处于非工作位置；7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油；9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。二、工作中的注意事项1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源；2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用；3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件；4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行；6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理；14、不准在机床上焊接和补焊工件。三、工作后的清理作业1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上；2、停止机床运转，切断电源、气源；3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养；4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

常用机床种类：车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。 刨床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具作往复直线运动。主要加工平面，直槽类零件，燕尾等。 铣床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具旋转。可加工范围很广，回转体、螺旋体、平面、槽类、齿轮等。 冲床：工作台固定不动，滑块作往复直线运动。主要用来带动模具，完成对板料或线材的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。 机床种类非常多。比如： 通用机床：车床,刨床,铣床,冲床，磨床，电火花成型机床，线切割机床，钻床 ，镗床，滚齿机，旋铆机，折弯机等。 专用机床：专门做螺纹的搓丝机，镦锻机；专门磨曲轴的曲轴磨等。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，那么铣床与刨床、钻床、镗床有哪些区别呢？下面简单的介绍下它们之间的不同：一、铣床和刨床的区别刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。二、钻床和铣床的区别钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。三、镗床与铣床的区别镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。以上就是铣床与其他机床设备的一些区别，在使用时根据不同的工艺要求选用不同的设备可以提高加工效率，降低生产成本。

中国最大二手机床市场在河北文安，其次二手机床设备市场是河南石固。其它省份也有，但规模最大的就是河北文安与河南石固。

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。下面简单介绍下数控机床设备的日常操作注意事项有哪些：1、严格制订并且执行cnc系统的日常维护的规章制度根据不同数控机床的性能特点，严格制订其cnc系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门因为在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。3、定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。4、注意cnc系统的输入/输出装置的定期维护，例如cnc系统的输入装置中磁头的清洗。5、定期检查和更换直流电机电刷，在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。6、经常监视cnc装置用的电网电压cnc系统对工作电网电压有严格的要求。一般cnc系统允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动，否则会造成cnc系统不能正常工作，甚至会引起cnc系统内部电子元件的损坏。为此要经常检测电网电压，并控制在定额值的–15%～10%内。7、存储器用电池的定期检查和更换。8、cnc系统长期不用时的维护。9、备用印刷线路板的维护对于已购置的备用印刷线路板应定期装到cnc装置上通电运行一段时间，以防损坏。10、cnc发生故障时的处理最后，一旦cnc系统发生故障，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，并且保护好现场。并且协助维修人员做好维修前期的准备工作。

磨床提高尺寸精度，研磨提高表面光洁度。

数控CNC加工优点体现在以下方面：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控立式加工中心、数控龙门加工中心、数控五轴加工中心、数控动梁加工中心、数控动柱加工中心等等

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金属切削机床属于加工机械设备类型。机床的设备类型有动力机械、加工机械、运输机械、信息机械。《金属切削机床》是2005年8月机械工业出版社出版的图书，作者是恽达明。本书内容丰富，取材新颖，重点突出，重视知识的应用及实践技能的培养，可作为2年制和3年制高等职业技术教育及职大、开放性教育的教材，也可供有关工程技术人员参考。

按功能分类1、车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。2、 经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，本钱较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。3、普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。按车床主轴位置分类1、立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。2、卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。按刀架数目分类1、单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。2、双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

机床设备，如剪板机，折弯机等数控机床的安全问题，一直是个老生常谈的问题，今天就让南通如海的工作人员，凭自己多年来生产机床设备的经验为大家详细介绍一下有关机床操作的安全 知识：一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？ 加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。 二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？ 1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。 4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。 5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。 三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？ 1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。 2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。 3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。 4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。 四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？ 1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。 2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。 3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。 4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。 五、 操作机床要注意哪些安全事项？ 1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。 2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。 4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。 9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

机床种类非常多。比如：通用机床：车床,刨床,铣床,冲床，磨床，电火花成型机床，线切割机床，钻床 ，镗床，滚齿机，旋铆机，折弯机等。车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。刨床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具作往复直线运动。主要加工平面，直槽类零件，燕尾等。铣床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具旋转。可加工范围很广，回转体、螺旋体、平面、槽类、齿轮等。冲床：工作台固定不动，滑块作往复直线运动。主要用来带动模具，完成对板料或线材的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。专用机床：专门做螺纹的搓丝机，镦锻机；专门磨曲轴的曲轴磨等

机器设备

1、维修人员一定要提前将电源线断掉。使用过机床的操作人员都知道，机床属于一个半自动设备，在电源没有断掉之前，机床的内部仍然在进行运行。2、故障的检测。因为机床的型号不同，所以发生的故障也不一样。3、尽可能的将故障全部排查。通常一台机床发生故障之后，可能并不是一个故障所引起，而是多各故障一起结合在一起了，才导致机床发生不能运行的故障。所以在进行维修的时候，一定要将所有可能发生的故障全部查出来，再进行一个一个的排查，尽量机床维修的时候把故障全部维修好。首先对机床的精度、主要零件的磨损情况的了解，备件的准备，工具、检具及量仪的准备等一系列工作。床身导轨的修复须以主轴中心为基准，修复的方法可以采用平尺拖研修刮（导轨磨损不大时）或导轨磨修复(导轨有严重磨损或有划痕，使刮削工作量过大时）。床身导轨修复前，应将主轴锥孔、前、中轴承保护好，避免杂物、切屑等进入。床身导轨修复工艺方法如下：方法一：刮研法修复床身导轨用平板拖研刮削导轨面，恢复其直线度及相互平行度至要求，刮点数在6~8点/25mm×25mm。测量导轨面对主轴-回转中心的垂直摩。误差，应达到要求，再精刮至符合全部技术要求。用55°专用平尺拖研刮削导轨燕尾面至全部要求。注意两导轨面的相互平行度。方法二：导轨磨修复床身导、X6132A卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成?X6132A与X62W、XA6132是同一规格的机型，其主要结构组成如下：主传动部分 主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。

可能因为国外的设备比较先进吧

热加工设备：液压机，热模锻压力机，螺旋压力机，锻锤等。冷加工设备：曲柄压力机，冷挤压压力机，双动压力机，高速冲床，数控冲床，精压机等。电加工设备：电火花加工机，慢走丝精密加工线切割机，快走丝线切割机等。

西安全联机床成套设备有限公司是2016-03-30在陕西省西安市灞桥区注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于西安市灞桥区东三环尚东城小区七号楼四单元一层南户。西安全联机床成套设备有限公司的统一社会信用代码/注册号是91610111MA6TXQXW7K，企业法人陶乃龙，目前企业处于开业状态。西安全联机床成套设备有限公司的经营范围是：一般经营项目:机床设备、建筑机械、电子设备、工程机械、机电产品、五金工具、电线电缆、阀门管件、劳保用品、仪器仪表、化工产品(不含易燃易爆易制毒及危险品)、机械设备及配件的销售;机床的维修、改造、研发及技术服务。(依法须经批准的项目

航模机床是雕刻、连接和压缩用的。1、雕刻：航模机床主要用于加工雕刻模型中的零部件，可通过旋转、移动刀具来削去材料，以形成各种形状的零件。2、连接：在制作模型飞机或船舶的过程中，需要将零件完美地连接在一起。航模机床可以帮助加工制作出各种连接部件，以确保零件的牢固连接并达到比较好的连接效果。3、压缩：在制作模型时，航模机床可以通过适当的气压控制工具实现压缩加工，使物料成型更加准确。航模机床是一种功能多样的机床设备，可以作为模型制作的重要工具之一，为航模爱好者提供机床制作模型所需的加工条件。

提起机床刀架来我们都不是太了解。也不知道都该怎样的用，那么就有我们为大家来介绍一下有关于机床刀架的一些相关知识，希望大家了解，接下来我们为大家来介绍机床刀架厂家有哪些以及机床刀架价格的须知，希望大家再用到机床刀架的时候参考。一.机床刀架厂家有哪些1.先为大家来说说，烟台三立数控机床装备有限公司是烟台市三立工业(集团)有限公司下设子公司。该集团是山东省先进乡镇企业、山东省著名商标企业、山东省消费者满意单位、山东明星企业、山东省高新技术企业、烟台市先进企业、重合同守信用企业，并获得一九九五年第三届中国乡镇企业出口商品展览会优秀产品奖、明星产品奖。2.接下来说说，沈阳朋利机床设备有限公司主要经销沈阳机床产品包括两大类：一类是数控机床、它主要有经济型及全功能数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、数控钻床、重大型数控立式机床、高速铣削中心、激光切割机、及各种数控专用机床和数控刀架等;3.还有的是，沈阳市吉庆机械厂(原沈阳永旺机床厂)，本厂成立于1989年。其实沈阳市吉庆机械厂：现生产与销售为为一体的企业。但是机械厂主要生产：齿条(直齿条、圆齿条、斜齿条、生产M1-M12的齿条)、丝杠、丝母、轴、方刀台等产品。同时可来来图，来料加工各种配件。二.机床刀架价格须知1.白钢刀架/多功能白钢刀架白钢刀用刀架厚度23456*20*25，参考价85.00元。2.徽盛科技小车床快换刀架欧式刀架专用刀架机床配件小车床配件，参考价1600元。3.HUISN徽盛科技210V车床刀架四方刀架机床配件，参考价280元.4.宏达新墅亚兴三和数控电动刀架中心轴机床刀架配件刀架中心轴,参考价210元。5.三和数控电动刀架LD4BCK06256125613261406150机床数控刀架，参考价3480元。6.三和数控电动刀架LD4B-CK062561256140数控电动刀架/机床刀架，参考价2600元。现在的工厂里面都会用到机床刀架，那么它的厂家都有哪些，上面的文章中说的就是关于机床刀架厂家有哪些以及机床刀架价格的须知。

主要看保养了激光技术交流论坛回答

机械设备操作过程的注意事项主要有以下几点：1首先企业得保证机械本身的安全，看运转等各方面是否正常。并有专门的人员进行机械的维修和日常保养。下面我再说下操作人员应注意的问题。2上岗前必须经过正规的培训，确定自己会严格按照操作规范来执行的时候，才可以上岗操作。3操作前要对机械设备进行下检查，只有确定正常后才可以操作使用。切勿大意！4机械设备本身的安全防护装置必须按照规定来正确的安装，不得随意整改或者拆卸。5必须正确的穿戴好防护用品，安全第一，预防为主。6个人要注意些，长发要戴帽子工作，工作服要穿规范。7切记不要长期的加班加点，身体疲劳很容易发生事故！所以说我们在进行操作机械设备的时候一定要按照注意事项来操作，以免对自己造成不必要的伤害，希望我的回答对你有帮助！

你的问题可以这样理解：你和动物的区别？

从零件的设计图纸到零件成品合格交付，考虑到诸如金属零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、零件定位装夹等一系列因素的影响，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题。金属切削机床就具有广泛的工艺性能，可用于直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种功能，并在复杂零件中发挥了良好的经济效果。下面简单介绍下常见的金属切削机床设备有哪些：一、车床设备车床主要用于各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可用于各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。二、铣床设备铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以用于平面（水平面、垂直面）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外还可用于对回转体表面、内孔及进行切断等工艺。工件装在操作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以操作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的效率较高。三、刨床设备刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，操作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于大平面（尤其是长而窄的平面），也用来沟槽或同时完成数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等。单臂刨床具有单立柱和悬臂，操作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于宽度较大而又不需要在整个宽度上的工件。四、插床设备插床主要用于各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种形槽、燕尾槽等）、直线成型表面。假如配有仿形装置，还可用于空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，一般用于单件小批量工件。五、镗床设备镗床适用于机械车间对单件或小批量的零件进行平面铣削和孔系工艺，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹。六、磨床设备磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削的机床，统称为磨床。磨床可用于各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削轻易得到高的精度和好的表面质量，所以磨床主要用于零件精工，尤其是淬硬钢件和高硬度非凡材料的精工。七、钻床设备钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等。在摇臂钻床上配有工艺装备时还可以进行镗孔；在台钻上配上万能操作台还可铣键槽。八、齿形设备齿形切削机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。用于齿轮轮齿切削表面的机床称为齿轮机床。