电解工的铝电解工艺流程

1. 铝电解电容器的组成和原理铝电解电容器是一种常用的电容器，由铝箔作为正极板和一层铝氧化物膜作为介质组成。当电压施加到铝箔上时，铝箔表面生成铝氧化膜，并在膜上形成由电子和离子组成的电荷层。这种电容器可以在快速充电和放电的过程中存储电荷。2. 铝电解电容器的优势铝电解电容器具有许多优点，包括高电容性、稳定性、寿命长、频率响应好等特点。这种电容器还具有质量轻、体积小、价格低廉等优点。铝电解电容器在各种电路中都是必不可少的元件。3. 铝电解电容器的使用范围铝电解电容器可用于电源滤波、降压电路、高频线性电源、射频放大器、振荡器等电路中。尤其是在数字电路、运放电路、开关电源、充电器等高频电路中，铝电解电容器的应用占据了很大的比重。4. 铝电解电容器的注意事项虽然铝电解电容器具有许多优点，但是在使用时也有一些需要注意的事项。例如，在使用时应控制电流和温度，以避免铝箔热量过高导致电容器失效。此外，如果需要较高的寿命和稳定性，则不能使电容器长期工作于高电压或高温环境下。5. 铝电解电容器与电解液漏液的问题铝电解电容器在使用过程中，如果电解液发生漏液或干涸，会导致电容器失效。因此，在使用过程中，需要注意压力和温度，并定期检查电容器是否漏液。如果发现漏液或干涸，则需要及时更换电容器。6. 铝电解电容器的维护和保养铝电解电容器需要定期检查和维护，以确保其正常工作。例如，需要定期测试电容器的电容值，检查电解液是否正常等。此外，在使用过程中要注意防潮、防尘和防腐，以延长电容器的寿命。7. 铝电解电容器的可持续发展在追求可持续发展的今天，铝电解电容器也在不断改进和发展。例如，一些厂商在制造电容器时使用了更环保的材料，同时加强了对电容器的回收和再利用。有些厂商还提供了更加可靠和高质量的铝电解电容器，以满足客户的需求。总之，铝电解电容器作为一种重要的电子元器件，具有许多优点和应用范围，但在使用过程中，需要注意一些细节和注意事项，以确保其正常工作和延长其寿命。

铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。使用的时候，正负极不要接反。铝电解电容本体上标有的容量和耐压，这两个参数是很重要，是选用电容最基本的内容。在实际电容选型中，对电流变化节奏快的地方要用容量较大的电容，但并非容量越大越好，首先，容量增大，成本和体积可能会上升，另外，电容越大充电电流就越大，充电时间也会越长。这些都是实际应用选型中要考虑的。额定工作电压:在规定的工作温度范围内，电容长期可靠地工作，它能承受的最大直流电压。在交流电路中，要注意所加的交流电压最大值不能超过电容的直流工作电压值。常用的固定电容工作电压有6.3V、10V、16V、25V、50V、63V、100V、200V、250V、400V、450V、475V、500V、600V、630V。电容在电路中实际要承受的电压不能超过它的耐压值。在滤波电路中，电容的耐压值不要小于交流有效值的1.42倍。另外还要注意的一个问题是工作电压裕量，一般来说要在15%以上。让电容器的额定电压具有较多的余裕，能降低内阻、降低漏电流、降低损失角、增加寿命。虽然说，48V的工作电压使用50V的铝电解电容短时间不会出现问题，但使用久了，寿命就有可能降低。

因为自然界中的铝都是已氧化物或者合金的形式存在，化学键牢固，当温度达到一定程度时才能使其断裂。

铝电解电容是一种电容器，其中一端是铝箔电极，另一端是阴极，中间有一层被称为电解质的材料。在铝电解电容中，铝箔电极和阴极之间的电解质是一种含有氧化物离子的液体。当电容器接入电流时，铝箔电极上的铝原子会与氧原子反应，生成铝氧化物并释放出氧离子。这些氧离子会在电解质中流动，向阴极移动，而在阴极上，氧离子会与其他离子反应，生成电子。由于铝箔电极上的铝原子会不断释放氧离子，而阴极上的氧离子会不断生成电子，因此铝电解电容会产生一个电动势差。这个电动势差就是电容器的电压，而电容器上的电荷则是由电解质中的氧离子和阴极上的电子所构成的。铝电解电容具有很高的电压容量和较高的稳定性，因此常用于电力系统中。请注意，这里只描述了铝电解电容的一种类型，还有其他类型的铝电解电容也有不同的原理，详细说明需要根据具体类型进行说明。铝电解电容的具体结构和原理因其类型而异。常见的几种铝电解电容包括：液体铝电解电容：这种类型的电容器中间层是一种含有氧化物离子的液体，如上述描述。湿式铝电解电容：这种类型的电容器中间层是一种含有氧化物离子的高分子材料，与液体铝电解电容类似，但具有更高的电压容量和稳定性。干式铝电解电容：这种类型的电容器中间层是一种含有氧化物离子的固体材料，如陶瓷或活性炭。这种类型的电容器具有高稳定性和高电压容量，但对环境温度和湿度敏感。铝电解电容具有高电压容量，稳定性好，寿命长等优点，在电力系统中有着广泛的应用。主要应用于电力线路的滤波、稳压、谐波消除等领域铝电解电容还可以用于其他领域。例如：在高频电子设备中，铝电解电容可用于滤波、稳压、谐波消除等。在电力电子设备中，铝电解电容可用于滤波、稳压、谐波消除等。在电源供应器中，铝电解电容可用于稳压、谐波消除等。在电机驱动器中，铝电解电容可用于滤波、稳压、谐波消除等。需要注意的是，铝电解电容对环境温度和湿度有要求，如果温度过高或湿度过高，电容器中的电解质可能会挥发或变质，导致电容器的电压下降或失效。因此，在安装和使用铝电解电容时，需要注意环境条件，确保电容器能够正常工作。

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。 一、主要有害因素分析 1． 粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。 2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。4．噪声危害 产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。 二、主要危险因素分析 1．起重机械伤害 铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。 桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。 2．机械伤害及高处坠落危险 机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。 电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。 坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。 3．电气伤害 电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。 （1）触电事故 触电事故可分为电击和电伤两种情况。 电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。 电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。 （2）静电危害事故 焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。 （3）雷电伤害事故 电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。 （4）电气系统故障危害事故 电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。 4．火灾爆炸危险性 （1）物料的火灾危险性 ①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。 ②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。 ③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。 ④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。 ⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。 （2）油罐库的火灾爆炸危险性 油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

铝电解电容是由铝箔（正负）、引线（正负）、胶塞、电解液、铝壳、套管组成。铝箔是表面覆盖氧化铝的化成箔；引线是由铝质的铝舌和铁镀锡的cp线组成；电解液一般是弱酸铵盐的乙二醇溶液；套管种类比较多，有PET、PVC（已禁用，但不排除有顶风作案的）等。

铝电解槽中的电解质水平的不断上涨可能有以下原因：1. 操作错误：当工人操作不规范，电解槽中的不纯杂质可能增多，导致残留在硝酸铝中，从而使电解槽的各项性能受到影响。2. 温度过低：电解槽在低温下反应慢，可能会导致电解质无法正常消耗，使电解液的浓度增加。3. 非正常开停机：不正常的开关机操作易使电解质中残留杂物堆积，在一些情况下产生结晶沉淀，促进电解质消耗量的增加。4. 盐堆积：电解槽中的电解质过多或者过浓会形成盐堆,从而导致电解质的消耗和增加,也导致了上涨。总之，铝电解槽电解质上涨的原因可能是多方面的，操作规范、温度控制、开停机程序等都需要严谨的操作。及时发现和处理问题，降低不规范操作的可能性，维持稳定水平，达到更好的生产效果。

铝电解电容是一种电容器，它由两个金属片和一层电解质膜组成。金属片是由铝制成的，电解质膜是由一种绝缘材料制成的，它可以阻止电流流动，但可以允许电荷在金属片之间移动。当电压施加到电容器上时，电荷就会在金属片之间移动，从而形成一个电容。电容的大小取决于电解质膜的厚度和金属片的面积。

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。中文名电解铝实 质通过电解得到的铝方 法冰晶石-氧化铝融盐电解法温度要求950℃-970℃现代工业氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

从事的工作主要包括:(1)操作打壳、下料设备,将氧化铝及氟化盐加入电解槽中;(2)运用计算机及其他技术手段,记录、计算生产数据。调整技术参数,控制电解槽运行;(3)组装、更换阳极或使用专用工具进行母线转接、拔棒、钉棒、加糊;(4)使用真空包,将铝液从电解槽中吸出、运送;(5)操作混合炉、铸造机及附属设备,将原铝或原铝与其他合金元素配成铝液,经过精炼铸造成型,打捆入库;(6)使用净化装置,进行烟气净化,回收含氟物料;(7)使用工料砌块,以及不定型的耐热混凝土、碳素糊、氧化铝粉等砌筑成电解槽内衬;(8)维护设备,处理故障。下列工种归入本职业：铝电解工(39-090)，阳极工(39-091)，阳极组装工(39-092)，多功能机组操作工(39-093)，铝及铝合金熔铸工(39-094)，母线焊接工(39-095)，电解槽砌扎工(39-096)，微机操作工(39-259)，铝吸出工(*)，铝电解烟气化工(*)

世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。l

贴片铝电解电容 分为：液态和固态的两种 表面的颜色不同的液态的是黑色的，固态的分别有红色和蓝色两种颜色铝电解电容器的结构特点固态电容全称为：固态铝质电解电容。它与普通电容（即液态铝质电解电容）最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子。对于经常去网吧或者长时间使用电脑的朋友，一定有过或者听过由于板卡电容导致电脑不稳定，甚至于电容爆裂的事情！那就是因为一方面板卡在长时间使用中，过热导致电解液受热膨胀，导致电容失去作用甚至由于超过沸点导致膨胀爆裂！另一方面是，如果板卡在长期不通电的情形下，电解液容易与氧化铝形成化学反应，造成开机或通电时形成爆炸的现象。但是如果采用固态电容，就完全没有这样的隐患和危险了！由于固态电容采用导电性高分子产品作为介电材料，该材料不会与氧化铝产生作用，通电后不致于发生爆炸的现象；同时它为固态产品，自然也就不存在由于受热膨胀导致爆裂的情况了。固态电容具备环保、低阻抗、高低温稳定、耐高纹波及高信赖度等优越特性，是目前电解电容产品中最高阶的产品。由于固态电容特性远优于液态铝电容，固态电容耐温达260度，且导电性、频率特性及寿命均佳，适用于低电压、高电流的应用，主要应用于数字产品如薄型DVD、投影机及工业计算机等，近年来也被电脑板卡产品广泛使用。其实贴片电容本质上与上面介绍的电解电容并无分别，它们之间的差别仅仅在封装或者说是焊接工艺上面，无论是插件还是贴片式的安装工艺，电容本身都是直立于PCB的，根本的区别方式是SMT贴片工艺安装的电容，有黑色的橡胶底座。SMT的好处主要在于生产方面，其自动化程度高，精度也高，在运输途中不像插件式那样容易受损。由于欧美工厂的机械成本低而人工比较贵，所以大部分倾向于SMT贴片制造。而国内工厂的人工较便宜，所以厂商更愿意使用插件式安装。 铝电解电容器的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成；芯子含浸电解液后，用铝壳和胶盖密闭起来构成一个电解电容器。同其它类型的电容器相比，铝电解电容器在结构上表现出如下明显的特点：（1）铝电解电容器的工作介质为通过阳极氧化的方式在铝箔表面生成一层极薄的三氧化二铝（Al2O3），此氧化物介质层和电容器的阳极结合成一个完整的体系，两者相互依存，不能彼此独立；我们通常所说的电容器，其电极和电介质是彼此独立的。 （2）铝电解电容器的阳极是表面生成Al2O3介质层的铝箔，阴极并非我们习惯上认为的负箔，而是电容器的电解液。 （3）负箔在电解电容器中起电气引出的作用，因为作为电解电容器阴极的电解液无法直接和外电路连接，必须通过另一金属电极和电路的其它部分构成电气通路。 (（4）铝电解电容器的阳极铝箔、阴极铝箔通常均为腐蚀铝箔，实际的表面积远远大于其表观表面积，这也是铝质电解电容器通常具有大的电容量的一个原因。由于采用具有众多微细蚀孔的铝箔，通常需用液态电解质才能更有效地利用其实际电极面积。 （5）由于铝电解电容器的介质氧化膜是采用阳极氧化的方式得到的，且其厚度正比于阳极氧化所施加的电压，所以，从原理上来说，铝质电解电容器的介质层厚度可以人为地精确控制作为参考，如需要详细资料请在荣誉网站上去了解。

没事~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝 ，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。氯化铝熔点比沸点还高，不好作为电解材料。记得高三时候老师还讲过一个理由，貌似是因为氯气化学性质活泼而且有毒，作为工业副产品不好处理，况且加入冰晶石后氧化铝熔点会比以前降低很多，所以综上氧化铝更好。

楼主，你是不是弄错了，可以用氧化铝电解制铝，但不能用氯化铝电解制铝，氯化铝是分子化合物，高温时以（ＡlＣl３）２的形式存在，不能形成Ａl３＋ 即不可以发生Ａl３＋　　＋３e－　　＝Ａl． 　而氧化铝是离子化合物，能形成Ａl３＋ ，因为氯化铝是共价化合物。所以氯化铝不能导电。熔融状态或是水溶液中都不能电解出Ａl３＋和Ｃl- ，故才用氧化铝。 注：因为只有离子化合物才可以电离出离子从而可以导电。象MgCl2..NaCl等就可以用电离的方法制相应的金属。更多铝相关知识请关注上海有色网（ http://www.smm.cn）铝专区。

冰晶石：英文：Cryolite，一种矿物，六氟铝酸钠（Na3AlF6），白色单斜晶系（1009摄氏度），微溶于水，熔融的冰晶石能溶解氧化铝，在电解铝工业作助熔剂、制造乳白色玻璃和搪瓷的遮光剂。格陵兰西海岸是冰晶石的主要产地，此矿于1987年开采完毕。现时多以萤石人工合成六氟铝酸钠供工业使用。西班牙、俄罗斯和美国也有产出。电解铝一定要用冰晶石的原因为：1、冰晶石不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等。2、在电解温度下，冰晶石—氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；3、能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解；并且流动性较好。

降低Al2O3的熔点因为冰晶石的熔点比较低，而氧化铝可以溶解在融化的冰晶石中可电离得到铝离子和氧离子！如果没有冰晶石，就必须融化氧化铝才能电离得到铝离子和氧离子而融化氧化铝需要高温所以使用冰晶石并没有降低氧化铝的熔点

电容分为高频电容、低频电容和电力电容，高频这一档里包括：磁管电容、瓷片电容、云母电容、半可调电容和可调电容，低频电容里有，纸介电容、涤纶电容、金属化电容、胆电容、电解电容等等，电力电容有油浸纸介电容、和金属化电容等

这个很多的、主要的参数有 电压、 容量、耐温、寿命、体积、脚距 等不懂的可以询问这边、谢谢（这边有蓝宝石电容）

电解铝生产的污染源冰晶石一氧化铝熔体电解制铝过程中,散发的有害气体与粉尘主要有固态与气态氟化物二者各占约50%左右.其它污染物还有来自焙槽中的沥青烟(内含苯并芘)与2,1,1-氯化物熔融电解质蒸气.

电解电容正负极判断方法：外观辨别、通过仪器测量。1、外观辨别第一种方法是看电解电容胶管，胶管一端印有负极的标示，另外一端正极则不表示。第二种方法是看电解电容引脚，引脚处有带网格的一端代表负极，另外一端则表示正极。导针型电解电容查看导针，导针长的那一端为正极，导针短的一端则为负极。2、通过仪器测量找一台台式电源，把电压调小，把电解电容并在电源的输出端，把电容倒过来并上，观察电流表的变化。电流大的时候，证明电容的正负极刚好与电源正负相反，这样也不会损坏电容。正负极的接法电解电容是电容的一种，金属箔为正极（铝或钽），与正极紧贴金属的氧化膜（氧化铝或五氧化二钽）是电介质，阴极由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名，同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器之所以有极性，是因为正极板上的氧化铝膜具有单向导电性，只有在电容器的正极接电源的正极，负极接电源的负极时，氧化铝膜才能起到绝缘介质的作用。如果将铝电解电容器的极性接反，氧化铝膜就变成了导体，电解电容器不但不能发挥作用，还会因有较大的电流通过，造成过热而损坏电容器。

高频可以理解为高纹波，所以呢看你设计的时候是要电容起什么作用~~

铝电解电容的容量随着使用时间的增加而缓慢减小，直到电解液干枯，形成开路，MTBF（平均故障间隔时间）曲线不能客观的反映铝电解电容器的失效特点，因此，一般情况下不用MTBF来考核电解电容器的可靠性，而用保证寿命时间（GLT）估计电解电容器的寿命。例如GLT是1000h的电容器，就是说对该电容器在上限类别温度下以额定电压对它进行连续1000h的高温耐久性试验后，其容量变化不应超过初始容量的±20%、漏电流不超过初始值的2倍、tanδ符合规定值。电解电容器的寿命受工作温度和纹波电流的影响，低于额定条件下使用，寿命可延长，反之则缩短。

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什么是铝厂电解质危废 在铝的生产过程中，电解质是必不可少的一部分。电解质主要由氟化铝、氧化铝、氯化铝等物质组成。这些物质随着生产的进程不断的使用和消耗，因此会形成所谓的电解质危废。铝厂电解质危废的特点 铝厂电解质危废具有以下特点：化学性质稳定。电解质中的氟化铝、氯化铝等物质不易分解，长时间存储也不会发生化学反应，因此具有一定的稳定性。毒性较强。电解质中含有大量的氟化物、氯化物等物质，这些物质都具有一定的毒性，对生物体具有一定的危害。不易降解。电解质中的物质很难被微生物等生物分解分解，不利于环境的净化。铝厂电解质危废的处理方式 由于铝厂电解质危废具有上述特点，处理方式较为复杂。目前主要的处理方式包括：填埋。将电解质危废直接埋在地下。这种方式简单、方便，但存在环境污染的风险。焚烧。将电解质危废经过高温处理，使其变为灰烬。这种方式可以有效减少体积和毒性，但排放的二氧化硫等污染物会对环境造成影响。回收。将电解质危废中的有用物质，如氟化铝等回收利用，同时剩余的废弃物质采用其他方式处理。铝厂电解质危废的应对措施 为了降低铝厂电解质危废的产生和环境风险，应采取以下措施：整合资源。加强电解质的循环利用，减少电解质的浪费和废弃物产生。加强管理。建立和完善电解质危废的管理机制，做好电解质危废的收集、分类、储存、运输和处理等环节。技术创新。加强对电解质危废处理技术的研究和开发，使处理技术更加高效、经济、环保。通过以上措施的实施，可以有效减少铝厂电解质危废的产生和环境风险，实现铝工业的可持续发展。

因为铝化学性质活泼，工业上制铝用电解精炼来制铝

电流效率的高低主要是由电解质的性质决定的。而电解质性质中最活跃的因素是氧化铝浓度和电解质温度，这是由电解生产作业的输入和输出转变过程决定的，因为我们生产过程中不断的的添加氧化铝，所以氧化铝浓度随着生产作业过程而变化，同时氧化铝添加量的变化还改变电解槽的热平衡，预焙电解槽的换极作业不但影响氧化铝浓度还影响电解槽的热平衡和磁场平衡。归纳起来我们认为影响电解槽电流效率的主导因素位三个方面：一是电解质成分控制，即如何组织低氧化铝浓度和低分子比生产;二是热平衡控制，即如何组织低过热度生产，三是磁场和流场控制，即如何降低铝液和电解质的流速，减弱流体对铝液和阳极气体的搅拌和扩散溶解。

1、铝电解槽是将氧化铝中的铝转化为废铝金的过程。转化的主要原理是使用冰晶石和氧化铝作为电解质，碳材料作为两块板。直流电通过阳极引入电解液和铝液层，然后从阴极引出。2、镁电解槽以菱镁矿或氧化镁（轻烧的菱镁矿或氢氧化镁）为原料，以碳为还原剂，经混合、制团、干燥或焦化后，加入电炉，通入氯，于900℃~1100℃反应。由于氯化镁的氯化是放热反应，所以氯化时仅需补充不多的电能，便可以维持反应不停地进行。氯化产物为无水氯化镁熔体。

铝电解电容器它是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合。电解电容有正、负极之分，使用时不能接反。有正负极性，使用的时候，正负极不要接反

炼铝时对环境和附近人体有多大伤害？

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一般是虑波

从事的工作主要包括:(1)操作打壳、下料设备,将氧化铝及氟化盐加入电解槽中;(2)运用计算机及其他技术手段,记录、计算生产数据。调整技术参数,控制电解槽运行;(3)组装、更换阳极或使用专用工具进行母线转接、拔棒、钉棒、加糊;(4)使用真空包,将铝液从电解槽中吸出、运送;(5)操作混合炉、铸造机及附属设备,将原铝或原铝与其他合金元素配成铝液,经过精炼铸造成型,打捆入库;(6)使用净化装置,进行烟气净化,回收含氟物料;(7)使用工料砌块,以及不定型的耐热混凝土、碳素糊、氧化铝粉等砌筑成电解槽内衬;(8)维护设备,处理故障。下列工种归入本职业：铝电解工(39-090)，阳极工(39-091)，阳极组装工(39-092)，多功能机组操作工(39-093)，铝及铝合金熔铸工(39-094)，母线焊接工(39-095)，电解槽砌扎工(39-096)，微机操作工(39-259)，铝吸出工(*)，铝电解烟气化工(*)

貌似会影响生育：）

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。 一、主要有害因素分析 1．粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。 2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。 4．噪声危害 产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。 二、主要危险因素分析 1．起重机械伤害 铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。 桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。 2．机械伤害及高处坠落危险 机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。 电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。 坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。 3．电气伤害 电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。 （1）触电事故 触电事故可分为电击和电伤两种情况。 电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。 电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。 （2）静电危害事故 焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。 （3）雷电伤害事故 电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。 （4）电气系统故障危害事故 电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。 4．火灾爆炸危险性 （1）物料的火灾危险性 ①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。 ②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。 ③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。 ④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。 ⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。 （2）油罐库的火灾爆炸危险性 油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

从事的工作主要包括:(1)操作打壳、下料设备,将氧化铝及氟化盐加入电解槽中;(2)运用计算机及其他技术手段,记录、计算生产数据。调整技术参数,控制电解槽运行;(3)组装、更换阳极或使用专用工具进行母线转接、拔棒、钉棒、加糊;(4)使用真空包,将铝液从电解槽中吸出、运送;(5)操作混合炉、铸造机及附属设备,将原铝或原铝与其他合金元素配成铝液,经过精炼铸造成型,打捆入库;(6)使用净化装置,进行烟气净化,回收含氟物料;(7)使用工料砌块,以及不定型的耐热混凝土、碳素糊、氧化铝粉等砌筑成电解槽内衬;(8)维护设备,处理故障。下列工种归入本职业：铝电解工(39-090)，阳极工(39-091)，阳极组装工(39-092)，多功能机组操作工(39-093)，铝及铝合金熔铸工(39-094)，母线焊接工(39-095)，电解槽砌扎工(39-096)，微机操作工(39-259)，铝吸出工(*)，铝电解烟气化工(*)

从事的工作主要包括:(1)操作打壳、下料设备,将氧化铝及氟化盐加入电解槽中;(2)运用计算机及其他技术手段,记录、计算生产数据。调整技术参数,控制电解槽运行;(3)组装、更换阳极或使用专用工具进行母线转接、拔棒、钉棒、加糊;(4)使用真空包,将铝液从电解槽中吸出、运送;(5)操作混合炉、铸造机及附属设备,将原铝或原铝与其他合金元素配成铝液,经过精炼铸造成型,打捆入库;(6)使用净化装置,进行烟气净化,回收含氟物料;(7)使用工料砌块,以及不定型的耐热混凝土、碳素糊、氧化铝粉等砌筑成电解槽内衬;(8)维护设备,处理故障。下列工种归入本职业：铝电解工(39-090)，阳极工(39-091)，阳极组装工(39-092)，多功能机组操作工(39-093)，铝及铝合金熔铸工(39-094)，母线焊接工(39-095)，电解槽砌扎工(39-096)，微机操作工(39-259)，铝吸出工(*)，铝电解烟气化工(*)

铝电解工艺流程图铝电解工艺流程： 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓排出 阳极气体------ 电解槽 ↑ ↓ ↓废气 ← 气体净化 铝 液 ↓ ↓ 回收氟化物 净化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回电解槽 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭 线坯或型材参考资料：http://www.lvhangye.com/archiver/tid-22606.html

铝电解液中回收镓的原理是通过化学反应。氧化铝和氧化镓都可以和氢氧化钠之间发生反应。其反应原理为：Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O和Ga2O3+2NaGaO2+H2O。

电解铝工人主要职业病为工业性氟病和尘肺。电解工人的职业性多发病也较普遍，由于氟化氢的刺激作用，作业中常有眼结膜及上呼吸道刺激症状；也可见到混合性粉尘和沥青所致的接触性皮炎。还有头晕、无力、嗜睡等—系列神经衰弱综合征表现，可能与强电磁场等影响有关。扩展资料：电解铝世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。电解工，是一种从事车间电解行业的工人，一般在温度高达40度的车间内作业。主要从事换（阳）极、封（阳）极、电解质/铝水平调整等作业。参考资料来源:百度百科-电解工

我在一个仓库放置了大概3吨的电容成品 每次进仓库胸部以上起红点 电容成品的气味容易让人过敏 脖子以上头部刺激过敏 难受如果皮肤比较敏感就不要去化工厂 实验室一般是密闭的环境 空气流通不好以前我去过欧沥涂料厂的实验室和东莞普力特码的品质管理实验室希望采纳

铝电解工艺流程图铝电解工艺流程： 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓排出 阳极气体------ 电解槽 ↑ ↓ ↓废气 ← 气体净化 铝 液 ↓ ↓ 回收氟化物 净化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回电解槽 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭 线坯或型材参考资料：http://www.lvhangye.com/archiver/tid-22606.html

冶炼铝可以用热还原法，但是成本太高。 工业上冶炼铝应用电解法，主要原理是霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝 ，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。 全面介绍如下： 《铝的生产加工》 铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采－氧化铝制取－电解铝冶炼－铝加工生产。一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。（一）氧化铝的生产方法 迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。 由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。 已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。 目前用于大规模工业生产的只有碱法。铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。 目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。 到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30％，高的可达70％以上。 铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。 此外，还 含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。 其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐 在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。用碱法生产氧化铝时，是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。 矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶 解的化合物。 将不溶解的残渣（赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。 纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗 涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。 分解母液则循环使用来处理另一批矿石。 碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳--烧结联合法等多种流程。 拜耳法是由奥地利化学家拜耳（K·J·Bayer）于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。 一百多年来在工艺技术方面已经有了 许多改进，但基本原理并未发生变化。 为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。拜耳法包括两个主要过程。 首 先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出（氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。 以下同）过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是 拜耳提出的两项专利。 拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。 在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。 矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。 溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分离工序。 自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。 沉降分离后，赤泥经洗涤 进入赤泥堆场，而分离出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同）送往叶滤。 粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为 *** 。 *** 进入分解工序经晶种分解 得到氢氧化铝。 分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。 晶种分解后分离出的分解母液经蒸发 返回溶出工序，形成闭路循环。 氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。 三水铝石型铝土矿 在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度 下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。 溶出时间不低于60分钟。拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品 质量高，其经济效果远比其它方法为好。 用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。 目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生 产的。 由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称 之为联合法生产工艺流程。 联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。 采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位（即矿石的铝硅比）来决定 的。 从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处 理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右，我国的氧化铝产量约为680万吨。（二）原铝、铝合金及铝材的生产方法 目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。 由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。 霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石 （Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在 碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。 每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。 由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。 目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。 目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。 由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

首先要明确一点，铝电解电容一定会坏，只是时间问题。影响电容寿命的原因有很多，过电压，逆电压，高温，急速充放电等等，正常使用的情况下，最大的影响就是温度，因为温度越高电解液的挥发损耗越快。需要注意的是这里的温度不是指环境或表面温度，是指铝箔工作温度。厂商通常会将电容寿命和测试温度标注在电容本体。因电容的工作温度每增高10℃寿命减半，所以不要以为2000小时寿命的铝电解电容就比1000小时的好，要注意确认寿命的测试温度。每个厂商都有温度和寿命的计算公式，在设计电容时要参照实际数据进行计算。需要了解的是要提高铝电解电容的寿命，第一要降低工作温度，在PCB上远离热源，第二考虑使用最高工作温度高的电容，当然价格也会高一些。电解电容在电路中实际要承受的电压不能超过它的耐压值。在滤波电路中，电容的耐压值不要小于交流有效值的1.42倍。使用电解电容的时候，还要注意正负极不要接反。不同电路应该选用不同种类的电容。揩振回路可以选用云母、高频陶瓷电容，隔直流可以选用纸介、涤纶、云母、电解、陶瓷等电容，滤波可以选用电解电容，旁路可以选用涤纶、纸介、陶瓷、电解等电容。电容在装入电路前要检查它有没有短路、断路和漏电等现象，并且核对它的电容值。安装的时候，要使电容的类别、容量、耐压等符号容易看到，以便核实。

电解车间危害比较大，车间内温度较高，磁场大，粉尘大，还有氟化气体。氟化气体危害最大。你若是换阳极的那就是电解工，工作中排汗较多，最主要应补充水分。主要是氟的危害，就是氟化铝和冰晶石的挥发物，在那个环境吸入多了容易得骨质酥松和牙齿脱落，骨质很脆弱等病，不可以长期在那个环境里工作啊！ 由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。 一、主要有害因素分析 1． 粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。 2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。

过滤。1、首先加酸使铝元素生成Al3+。2、其次然后加碱使Al3+变成Al(OH)3，然后过滤。3、最后高温煅烧2Al(OH)3=Al2O3+3H2O，电解熔融物：2Al2O3=电解=4Al+3O2。

氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

怎么还要懂法律？