solidedge新建时提示无法连接到teamcenter

fms是自动化机械制造系统。由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。优点：1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。2、在制品减少80%左右。3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。4、产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

fms是柔性制造系统的意思。是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。组成部分分为：1、加工系统，柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类别决定，主要有加工中心、车削中心或计算机数控（CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。磨损了的刀具可以逐个从刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。2、物料系统，用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机等。储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的巷道式立体仓库。3、计算机控制系统，用以处理柔性制造系统的各种信息，输出控制CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。通常采用三级（设备级、工作站级、单元级）分布式计算机控制系统，其中单元级控制系统（单元控制器）是柔性制造系统的核心。

图5-52为FMS的基本组成示意图，它主要由自动加工系统、物流系统和计算机控制系统（软硬件）组成。图5-52　FMS的基本组成（1）自动加工系统。自动加工系统主要由数控机床、加工中心等加工设备以及工件清洗、在线检测等辅助设备构成。FMS的加工能力由它拥有的机床设备的性能所决定。而待加工工件的类型决定FMS所采用的机床形式。加工系统的性能直接影响着FMS的性能，加工系统也是FMS中耗资最多的部分，因此恰当地配置和选用加工系统是FMS成功与否的关键。（2）物流系统。在FMS中流动的物料主要包括工件、刀具、夹具、切屑及切削液。物流系统是FMS从进口到出口，实现对上述物料自动识别、存储、分配、输送、交换和管理的系统。由于工件和刀具的流动频率较高，故FMS的物流系统主要由工件流系统和刀具流系统两部分组成。物流系统主要包括输送装置、交换装置、缓冲装置和存储装置等基本装置。（3）计算机控制系统。FMS的计算机控制系统是实现FMS加工过程和物流过程控制、协调、调度、监测和管理的软硬件系统。它由计算机、工业控制机、可编程序控制器、通信网络、数据库、相应的控制与管理软件等组成，是FMS的神经中枢和命脉，也是各子系统之间的联系纽带。控制与管理系统的基本功能包括：数据分配功能、控制与协调功能、决策与优化功能、操作支持功能。

1、柔性制造系统：简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。2、车队管理系统接口：Fleet Management Systems Interface (FMS)是商用车辆数据的标准接口，是由欧洲六大商用车制造厂商2002年联合开发的。柔性制造系统带给孩子益处1、在轻松、有趣的环境下更有效地学习运动技能，提升自信心。2、能提高自我管理、自我控制能力，促进学习能力的提升。3、拓展孩子的知识广度、理解能力。4、改善孩子的行为态度。5、树立正确的运动观和健康生活方式观念。

FMSabbr.[军] Foreign Molitary Sales, 对外军贸FMS格式管理系统A set of software tools to simplify the development and maintenance of application programs involving formatted I/O to video terminals.一组软件工具,用以简化涉及对显示终端进行输入输出格式化的应用程序的开发和维护。Forms Management System的缩写。FMS=Federation of Materials Societies 材料学会联合会[美];Flexible Manufacture System 可调加工系统;Floating Machine Shop 机械修理船;FORTRAN Monitor System, FORTRAN 监督系统, 公式翻译监督系统;Free-Machining Steel高速切削钢, 易切钢;Frequency Monitoring System 频率监控系统fms= fathoms

柔性制造系统

后来该名为Flash Media Server（简称FMS），使用FMS你只需要配备Web摄像头和麦克风，并加上十几行ActionScript脚本便可以完成一个电视会议系统。 FMS给全世界的人带来一种全新的通讯方式。有了FMS服务器，您可以参加实时网络会议；使用FMS的功能在工作中进行协作以及通过Internet或企业Intranet共享信息。 还不只是这一点，Flash Player的强大功能使得实时通讯和应用程序的集成由梦想变为现实，这正是未来网络软件发展的趋势，这都是Flash Player惹的“火”。 Flash Media Server（简称FMS）服务器是用于用户之间相互通讯的新平台，它集成了Flash多媒体交互的特性，又添加了实时音频、实时视频和实时数据流等新特色，使用该平台，你可以通过网络存储录制下来的音频、视频，也可以共享数据对象，并且可以将这些音频、视频和共享数据对象传递给多个客户端，实现实时同步共享。该平台集成了通讯功能和应用程序功能，它通过Flash Player（Flash Player 6或更高）在客户端提供音频共享、视频共享和共享数据流，为用户带来了更为丰富的体验。 二、FMS的传输协议 FMS使用实时通讯协议（RTMP），RTMP 是一种未加密的TCP/IP协议，专门设计用来高速传送音频、视频和数据信息。 使用FMS可以捕获（甚至录制）用户客户端的视频和音频流。信息通过FMS使用Real-Time Messaging Protocol (RTMP)协议被传递到客户端（用户计算机上的Flash Player）。当一个Flash影片应用程序要使用 FMS时，Flash Player就连接到服务器，这样就在客户端Flash Player和FMS之间提供了往复的源源不断的信息流，称为network stream（网络流）。其他的用户也可以同时连接到相同的FMS接收信息、更新数据以及音频和视频，这些都是“网络流”。 三、FMS的特色 FMS是一个完全基于软件环境的多媒体实时通讯环境，代表了当前实时通讯领域内的发展方向，并且，其自身也融合了大量的新特色，用于创建下一代通讯应用程序，这些新特色包括： 1、它提供了一个高效高性能的运行时，该“运行时”不但可以用于执行代码、处理数据内容，并且还可以进行通讯。 2、它将内容、通讯功能和应用程序界面集成进一个通用环境，这个通用环境就是Flash Player，通过强大且分布广泛的Flash Player，使得通过FMS进行通讯变得更加便利。 3、它为交互性提供了强大、高扩展性的对象模型。在为FMS开发Flash通讯应用程序的过程中，您就会慢慢认识到FMS无处不在的面向对象开发的特点。 4、它还建立了一个高效的组件架构模型，使用该组件架构模型可以创建高效的Flash通讯组件，而使用组件和其它的可重用模块，可以使你快速的开发基于FMS的通讯应用程序。 5、它还允许使用应用程序服务器提供的web服务和数据服务，从而可以和其它的应用服务器技术结合起来以创建功能更强大、更完整的富媒体应用程序。 6、它并且可以识别那些处于连接状态和处于未连接状态的客户端，以降低网络负载。 7、使用它，你可以将通讯应用程序客户端轻松的部署在多个平台和设备上，这多亏了Flash Player的广泛使用。 使用FMS和Flash创作环境，你可以非常轻松迅速的创建即时通讯应用程序，它可以让两个或多个的用户实现即时交流（交流可以使用文字、音频和视频）。例如，你可以使用FMS创建会议系统、在线社区、客户支持、销售支持、培训、远程展示或者即时消息系统。FMS是一个实时数据流平台，使用该平台加上客户端Flash Player的支持，可以将实时的数据流通过网络传递到Internet、PDA、iTV或者其它的设备上。 FMS的功能平台由两部分组成：服务器提供通讯方式；Flash影片应用程序（SWF文件）提供终端用户界面。你可以使用Flash创作工具作为开发环境创建Flash影片应用程序，该影片应用程序使用FMS提供的服务（也就是位于FMS上的Flash通讯应用程序）。有时你也可以编写服务端脚本为通讯应用程序添加新的功能，使用服务端脚本可以更灵活的控制共享状态信息，并且可以作为一个负载平衡器调节多用户之间的实时交互。

你所接触的 FMS 有哪些类呢？你是在问哪类的FMS呢？计算机的？

FMS非常适合多品种、变批量生产方式。Fms(柔性制造系统)适合于年产量1000～100，000件之间的中小批量生产。自从1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后，70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，使柔性自动化得到了迅速发展。柔性制造不仅适用于许多品种，小批量生产适合批量生产，可以完成两种或两种以上不同的备件加工，增强工件自动变形的功能，可以实现夜间无人操作。

在整个跨国贸易环节中，物流是非常重要的一环，虽然整个物流运输方式比较固定，海运、空运、陆运。但是这其中又会细分为多种不同的类型的业务流程，而根据业务流程的不同，所提供的系统就会不一样。依据目前我们的分类，可分为传统货代运输和跨境电商货代运输：传统货代运输比较多样，并且多样的业务流程，对应的管理系统就称为FMS系统，一般来说涉及到海运和陆运：比如陆运的货车运输管理等等。由于传统货运的货件都是成批量运输的，所以整个管理上来说，系统在整个的业务管理上和跨境电商物流是不一样的。电商货代运输针对的业务模式比较简单，由于只针对跨境电商业务，对应的管理系统被称为TMS，由于仅仅涉及到跨境电商的物流，所以系统内部的功能流程相比较于FMS来说，会有很多的不同。但是由于跨境电商业务多是小件商品，不成批量，管理难度会很大，这就要求TMS系统必须具备强大的业务管理能力。以上是针对FMS系统和TMS系统所服务的群体进行区分。总的来说，FMS系统主要是针对传统国际物流行业，不同物流形式的管理系统，传统物流形式涉及到海运、陆运、空运，但是传统的物流形式也会有很多的细分形式，每一家开发的管理系统都会不一样，具体需要具体的深入了解。

功能性动作筛查（FMS）的目的就是获得运动所必须的一些基本身体能力成分，包括动作的活动范围、平衡、身体控制能力与稳定性等。FMS测试对于发掘运动员的潜力和预防伤病非常重要。FMS测试得分越低，运动时受伤害的风险越高。FMS共包括7个检查动作，分别是：深蹲、跨栏架步、直线弓步蹲、肩灵活性、主动直腿抬高、控体俯卧撑、转体稳定，另外还有3个排除性检查，分别是搭肩上抬、俯卧身体后伸以及跪位身体前屈。反映下肢灵活性、躯干稳定性、姿势控制能力、骨盆和核心稳定性，以及在对称姿势下髋和肩关节的功能。可用于测试髋、膝、踝两侧对称的功能灵活性和稳定性。横杆过顶的动作可以测试肩关节、肩胛区、胸椎灵活性和稳定性。测试方法：身体高姿势直立，双脚开立大约与肩同宽，脚尖向前。双手握住木杆，将其置于头顶以使您的肩关节和肘关节呈90°角。举起木杆，使它位于头的垂直上方。

我知道CIMS是由工程设计自动化（CAD/CAM）、制造自动化、经营管理系统（MIS)、质量保证（CAQ)、计算机网络（NET)和数据库(DB）6部分组成。前四部份为功能模块，后两部分为支撑模块。 前面不是很清楚，但是我认为是是涉及对象不同。

英语缩略词“FMS”经常作为“Financial Management Services”的缩写来使用，中文表示：“财务管理服务”。相关短语有financial management service phr金融管理服务局，financial management财务[政]管理，financial service财经服务社，service management 服务管理等。双语例句1、At the same time the bank should strengthen financial management services and products of the brand-building and building to meet customer psychology。reflects its own unique competitive advantage of the financial brand。and constantly enhance customer relationship management。同时建行应加强理财服务与产品的品牌建设，构建迎合客户心理、体现自身竞争优势的独特产品，并且不断加强客户关系管理。2、Main activities being the provision of internal financial management consultation services for enterprises。主要从事企业内部财务管理咨询业务。3、Through its subsidiaries，it also offers security trading，financial management and insurance services。另其附属公司更设有股票买卖、投资及保险等服务。

在我国有关标准中，FMS（Flexible Manufacturing System）被定义为：柔性制造系统是由数控加工设备、物流储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务完成或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种，中、小批量生产。 国外有关专家对FMS进行了更为直观的定义：柔性制造系统是至少由两台机床、一套物流储运系统（从装卸到卸载具有自动化）和一套计算机控制系统所组成的制造系统，它通过简单地改变软件的方法便能制造出多种零件中的任何一种零件。 FMS一般由加工系统、物流系统、信息流系统和辅助系统组成。

FMS?电脑：File Management SystemFortran Monitor System 医学：False Memory Syndrome

　　柔性制造系统简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。　　FMS制造中主要加工设备由加工中心和数控机床、柔性制造单元、工业机器人及其他设备组成。 包括工件储运系统和刀具储运系统，由工件装卸站、自动化仓库、自动化小车、机器人、托盘缓冲站、托盘交换装置、传送带、刀具库系统、交换工作台、夹具系统、换刀机械手等组成，储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等。运输路线可粗略分为直线式、环形封闭式、网状式和直线随机式四类。储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。　　FMS的控制系统采用三级控制，分别是单元控制级、工作站控制级、设备控制级。图1就是一个FMS控制系统实例，系统包括自动导向小车（AGV）、TH6350卧式加工中心、XH714A立式加工中心和仓储设备等。　　　　图1 FMS控制系统实例　　（1）设备控制级  是针对各种设备，如机器人、机床、坐标测量机、小车、传送装置以及储存/检索等的单机控制。这一级的控制系统向上与工作站控制系统用接口连接，向下与设备连接。设备控制器的功能是把工作站控制器命令转换成可操作的、有次序的简单任务，并通过各种传感器监控这些任务的执行。　　（2）工作站控制级  FMS工作站一般分成加工工作站和物流工作站。加工工作站完成各工位的加工工艺流程、刀具更换、检验等管理；物流工作站完成原料、成品及半成品的储存、运输、工位变换等管理。这一级控制系统是指挥和协调单元中一个设备小组的活动，处理由物料贮运系统交来的零件托盘，并通过控制工件调整、零件夹紧、切削加工、切屑清除、加工过程中检验、卸下工件以及清洗工件等功能对设备级各子系统进行调度。设备控制级和工作站控制级等控制系统一般采用具有较强控制功能的有实时控制功能的微型计算机、总线控制机或可编程控制器等工控机。　　（3）单元控制级  单元控制级作为FMS的最高一级控制，是全部生产活动的总体控制系统，同时它还是承上启下、沟通与上级（车间）控制器信息联系的桥梁。因此，单元控制器对实现底三层有效的集成控制，提高FMS的经济效益，特别是生产能力，具有十分重要的意义。单元控制级一般采用具有较强实时处理能力的小型计算机或工作站。　　

简单说吧，web服务器主要用于网站网页访问，它是以http方式运行的，ftp服务器是用于下载。而你说的fms有两种，一种是以flash为基本的音频、视频应用服务，Flash Media Server，比如视频聊天室、视频会议系统、视频播放等，这种也是属于网站网页访问类型中的一种；另外一种fms是Foxmail Server，它是属于邮件系统服务器。

搜一下：为什么说数控机床是FMS和CIMS的技术基础

测试你电脑各项硬件的性能综合指标。 有的电脑配置看起来很高，但玩游戏就不咋滴。所以要实测一下综合运用时的性能。 看玩打游戏是否卡顿。。

问题一：柔性化生产的概念 柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓浮性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。例如柔性制造系统（Flexible production capacity，FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。 问题二：什么叫产品生产柔性化 5分 柔性制造系统是由统一的信息控制系统 、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。处柔性化是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。 问题三：请问柔性自动化是什么意思 机械制造柔性自动化技术，是以数控技术为核心，将计算机技术、信息技术与生产技术有机结合在一起的技术。其应用范围可包括产品设计、加工制造和相应的信息与管理系统。 问题四：柔性化的基本信息 柔性制造 系统是由统一的信息控制系统 、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化 机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS 。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯 制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。采用FMS 的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯 和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。 英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS 基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。同年，美国的怀特・森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床 间传送和进行加工。这种柔性自动化 设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。 日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC )，为发展FMS 提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。70年代末期，FMS 在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。 日本发那科公司建成自动化 电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯 和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。这种自动化 和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设......>> 问题五：柔性焊接是什么意思 柔性化，就是参数的柔性化。使焊接参数上升和下降成抛物线型，这样焊接起弧收弧缓慢，焊接质量好 问题六：什么是岗位柔性化 电气自动化更好吧，数控那个不了解，但他的就业面肯定亥前者窄。学得好可以做电气工程师，待遇也不错 建议电气吧，偏电，和程序，要是数控就是偏机 问题七：柔性定制是什么意思？ 柔性定制,既可以就定制数量柔性，可以不必大数量，另一方面，定制产品可以个性化，不必是规范化商品，这样极其有利于开发市场，吸引顾客。 简单来说，就是你穿要什么，就定制什么，一切以消费者的需求为准

FMS，CIMS是数控发展后的一个方向。FMS（Flexible Manufacture System）是柔性制造系统。一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems）是计算机集成制造系统。它是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计枣制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。集成化反映了自动化的广度，它把系统的范围扩展到了市场预测、产品设计、加工制造、检验、销售及售后服务等的全过程。智能化则体现了自动化的深度，它不仅涉及物资流控制的传统体力劳动自动化，还包括信息流控制的脑力劳动的自动化。

Flash Media Server (简称FMS) 服务器是用于用户之间相互通讯的新平台 它集成了Flash多媒体交互的特性 又添加了实时音频和实时数据流等新特色 使用该平台，你可以通过网络存储录制下来的音频、视频，也可以共享数据对象，并且可以将这些音频、视频和共享数据对象传递给多个客户端，实现实时同步共享。该平台集成了通讯功能和应用程序功能，它通过Flash Player(Flash player6或更高)在客户端提供音频共享，视频共享和数据流。 FMS是一个完全基于软件环境的多媒体实时通讯环境，代表了当前实时通讯领域内的发展的方向，并且，其自身也融合了大量的新特色，用于创建下一代通讯应用程序 简而言之，Adobe的FMS是一个多媒体应用平台，在这个平台上，可以实现多媒体流的点播、直播、交互等多种应用，由于Adobe公司在网络多媒体应用上的雄厚实力，以及Adobe Flash Player在网络上应用的广泛性，因此，FMS成为诸多多媒体应用的服务器端主要应用平台。如Youtube、tudou等。 FMS是一个应用平台，同时更是一个二次开发平台，在这个平台上，可以实现多种网络多媒体内容的传播和交互应用。 作为二次开发平台，FMS具有很多领先优势，但同时因为Adobe本身对FMS的商业保护和使用限制，在具体应用上，也存在不少障碍，因此也有许多开源组织和相应的厂商推出了类似FMS的多媒体开发平台，如开源组织的Red5、国内的UBI Meeting 等，在这些平台上，开发者可以更为简洁的实现二次开发设计。具体对比如下： Adobe Flash Media Server（FMS）：专业厂商产品，性能优良、稳定。有版权问题，产品销售成本过高。核心技术为Adobe所有，后续扩展、升级、定制基本不可能。 基于开源代码的Media Server（如Red 5）：目前主要是基本java的开源流媒体服务器red5.性能较差，稳定性不够，距离稳定、大容量的商业化应用尚有一定的差距。 其他专业的Media Server（如UBI Meeting）：专业商用产品，性能优良、稳定。自主知识产权，厂商拥有核心技术，具备开放性、模块化、扩展能力强等优势，后续升级、定制等服务及时。

这是三种不同的通信协议。HART是结合模拟与数据信号的混合协议来表现控制系统的信息。通过使用HART，传统的4-20 mA（模拟）信号被用来代表过程变量或控制输出信号。次要的变量，设备状态和设备配置数据都在该4-20 mA信号上通过使用HART数据协议得以传输。modbus和profibus 都是应用是工业现场的总线协议，主站控制系统合现场设备用的都比较多， HART在过程控制中用的比较多，比如一些流量计，变送器，传感器等，要把它们的数据采集到主控系统中就需要用的一些转换产品。比如上位机是modbus协议的DCS或者PLC之类，就要用到HART转modbus的网关模块转换协议采集数据，上海泗博自动化有一款是可以满足这个需求的 型号是 HTM-611 ，当需要连接profibus主站的时候，就要用到另一个转换模块。HPM-610 上海泗博HART转modbus 和 HART转profibus网关，都可以连接多个HART，将多台HART仪表的数据集中采集上传的上位机。一、本质类别不同：1、HART是结合模拟与数据信号的混合协议来表现控制系统的信息。通过使用HART，传统的4-20 mA（模拟）信号被用来代表过程变量或控制输出信号，HART不是真正的现场总线。2、Modbus 是一个请求/应答协议。3、PROFIBUS是一个用在自动化技术的现场总线标准。二、用法不同：1、HART次要的变量，设备状态和设备配置数据都在该4-20 mA信号上通过使用HART数据协议得以传输。2、若上位机是modbus协议的DCS或者PLC之类，就要用到HART转modbus的网关模块转换协议采集数据。3、modbus更多的具有开放式。三、传输方式不同：1、HART通信采用的是半双工的通信方式，属于模拟系统向数字系统转变过程中过渡性产品，因而在当前的过渡时期具有较强的市场竞争能力，得到了较快发展。2、PROFIBUS依据EIA-485规范的电气传输方式会使用阻抗150欧姆的双绞线，比特率范围可以从9.6 kbit/s到12 Mbit/s。两台中继器之间的网络线长也有限制，随比特率的不同，上限从100米到1200米。这种传输方式主要配合PROFIBUS DP使用。3、Modbus已经成为工业领域通信协议的业界标准（De facto），并且现在是工业电子设备之间常用的连接方式。PROFIBUS是一个用在自动化技术的现场总线标准。HART在过程控制中用的比较多，比如一些流量计，变送器，传感器等，要把它们的数据采集到主控系统中就需要用的一些转换产品。若上位机是modbus协议的DCS或者PLC之类，就要用到HART转modbus的网关模块转换协议采集数据，上海泗博自动化有一款是可以满足这个需求的 型号是 HTM-611，当需要连接profibus主站的时候，就要用到另一个转换模块， HPM-610。支持1个HART通道，多点模式下使用网关内置电阻支持连接13台仪表，使用外部电阻（250Ω）支持连接15台仪表。HART侧可配置为第一主站或第二主站，支持突发模式，支持长短帧格式，支持所有HART命令，HART输入数据缓冲区达1600byte，输出数据缓冲区达1000byte，每通道最多可配置128条命令。modbus和profibus 都是应用是工业现场的总线协议，主站控制系统合现场设备用的都比较多。后来在1993年提出了架构较简单，速度也提升许多的PROFIBUS DP（DP代表Decentralized Peripherals）。PROFIBUS FMS是用在PROFIBUS主站之间的非确定性通信。PROFIBUS DP主要是用在PROFIBUS主站和其远程从站之间的确定性通信，但仍允许主站及主站之间的通信。扩展资料：PROFIBUS的历史可追溯到1987年联邦德国开始的一个合作计划，此计划有十四家公司及五个研究机构参与，目标是要推动一种串列现场总线，可满足现场设备接口的基本需求。为了这个目的，参与的成员同意支持有关工厂生产及程序自动化的共通技术研究。PROFIBUS中最早提出的是PROFIBUS FMS（FMS代表Field bus Message Specification），是一个复杂的通信协议，为要求严苛的通信任务所设计，适用在车间级通用性通信任务。后来在1993年提出了架构较简单，速度也提升许多的PROFIBUS DP（DP代表Decentralized Peripherals）。PROFIBUS FMS是用在PROFIBUS主站之间的非确定性通信。PROFIBUS DP主要是用在PROFIBUS主站和其远程从站之间的确定性通信，但仍允许主站及主站之间的通信。Modbus协议目前存在用于串口、以太网以及其他支持互联网协议的网络的版本。大多数Modbus设备通信通过串口EIA-485物理层进行。对于串行连接，存在两个变种，它们在数值数据表示不同和协议细节上略有不同。Modbus RTU是一种紧凑的，采用二进制表示数据的方式，Modbus ASCII是一种人类可读的，冗长的表示方式。这两个变种都使用串行通信（serial communication）方式。RTU格式后续的命令/数据带有循环冗余校验的校验和，而ASCII格式采用纵向冗余校验的校验和。被配置为RTU变种的节点不会和设置为ASCII变种的节点通信，反之亦然。对于通过TCP/IP（例如以太网）的连接，存在多个Modbus/TCP变种，这种方式不需要校验和计算。对于所有的这三种通信协议在数据模型和功能调用上都是相同的，只有封装方式是不同的。Modbus有一个扩展版本Modbus Plus（Modbus+或者MB+），不过此协议是Modicon专有的，和Modbus不同。它需要一个专门的协处理器来处理类似HDLC的高速令牌旋转。它使用1Mbit/s的双绞线，并且每个节点都有转换隔离装置，是一种采用转换/边缘触发而不是电压/水平触发的装置。连接Modbus Plus到计算机需要特别的接口，通常是支持ISA（SA85），PCI或者PCMCIA总线的板卡。HART(Highway Addressable Remote Transducer)，可寻址远程传感器高速通道的开放通信协议，是美国ROSEMOUNT公司于1985年推出的一种用于现场智能仪表和控制室设备之间的通信协议。 HART装置提供具有相对低的带宽，适度响应时间的通信，经过10多年的发展，HART技术在国外已经十分成熟，并已成为全球智能仪表的工业标准。参考资料来源：百度百科-PROFIBUS 百度百科-Modbus通讯协议百度百科-HART协议

柔性制造系统的主要优点表现在如下几个方面。(1)具有高度的柔性。fms能实现具有一定相似性的不同产品的加工，能适应市场需求和工艺要求的迅速变化，满足多品种、中小批量生产的要求。同时，对临时需要的备用零件或不同产品可以随时投入，混合在一起生产，而不会干扰fms正常的生产话动。(2)设备利用率高。由于fms系统通过计算机对系统资源进行优化配置和调度，工件的输送、装夹和加工同时进行，其机床利用率高。在一般情况下，fms中一组机床的产量是单机作业环境下用相同数目机床所获得的生产量的3倍。(3)制造周期短。fms与常规加工车间相比，在制品库存大大地减少。有报告说，在设备相同条件下，在制品可减少80%。这是零件等待切削加工的时间减少的结果，其原因可以归结为计算机的有效调度以及零件生产中的工序集中。(4)工人少，劳动生产率高。由于在fms中加工、换刀、装夹、检测和物流搬运全部由计算机自动控制，所需人员可减少30%～50%。机床连续24小时运行，在白班时，操作人员通过计算机进行调度和监控，工人给设备进行必要的维护；在中、夜班时，实行无人看管运行，由计算机独立监控加工情况，出现故障时可自动排除，若有必要，将自动停止加工。一般说来，生产效率可提高50%。(5)质量高。由于fms具有较高的自动化程度，采用自动检测设备、自动补偿装置，能及时发现质量问题，并采取相应的有效措施。同时，fms减少了夹具和机床的数目，央具结构设计合理且耐用，以及零件与机床的恰当匹配，保证了产品的一致性及优良的品质，也大大减少了返修的费用。柔性制造系统的主要缺点有如下几个方面：(1)系统投资大，投资回收期长；(2)系统结构复杂，对操作人员的要求高；(3)复杂的结构使得系统的可靠性降低。柔性制造技术是一种适用于多品种、中小批量生产的自动化技术。从原则上讲，fms可以用来加工各种各样的产品，不局限于机械加工和机械行业，而且随着技术的发展，应用的范围会愈来愈广。下面从产品类型、零件类型、材料以及年产量对fms的使用范围作简要分析。

本文介绍飞兆半导体新近推出的FMS6403单芯片视频滤波器的特点、功能及工作原理。通过典型应用电路，论述了FMS6403的功耗及内部温升的计算方法，以及高频电路设计应注意的问题。 FMS6403是飞兆半导体公司针对电视、机顶盒和DVD播放机对扩展滤波器的需要而设计的新一代滤波器，具有逐行扫描能力。它由三个截止频率分别为30MHz、15MHz和8MHz的6阶滤波器构成。这些滤波器可旁路，这样带宽只受输出放大器的限制。 图1：FMS6403功能框图。 在每个滤波器通道都有一个2:1多路器。这三个滤波器都用于YPbPr和RGB信号。根据RGB_SEL控制输入设置直流箝位电平。当RGB同步脉冲顶部都箝位到250mV时，YPbPr同步脉冲顶部分别被箝位到250mV、1.125V和1.125V。同步箝位时序来自Y/G输入或外部SYNC_IN引脚。8MHz和15MHz滤波器设置支持双电平同步，而30MHz滤波器设置和旁路模式支持三电平同步。所有通道都接受交流耦合1Vpp信号。增益可选0dB或6dB，这样在1Vpp输入时，输出信号在负载为交流或直流耦合时，可达到1Vpp或2Vpp。输入信号最大为1.5Vpp，输出信号最大为2.5Vpp。 FMS6403具有以下特征：三组视频反锯齿或重构滤波器；针对YPbPr和RGB信号输入的2:1混合输入；支持D1、D2、D3和D4视频D型连接器(EIAJ CP-4120)；可选8MHz/15MHz/30MHz6阶滤波器以及旁路模式；与SD(480i)、PS(480p)及HD(1080i/720p)兼容；包括DC恢复/偏置电路的交流耦合输入；所有输出都能驱动交流或直流75Ω负载，增益为0dB或6dB；微分增益为0.40%，微分相位为0.25°；无铅TSSOP-20封装。FMS6403主要用于逐行扫描(PS)、线缆机顶盒、家庭影院、卫星机顶盒、DVD播放机、高清晰度电视(HDTV)、个人录像机(PVR)和视频点播(VOD)等视频应用领域。图2：双电平同步脉冲箝位和偏置。 FMS6403的功能及工作原理 FMS6403可进行全面的滤波，其三个通道均可选择滤波，截止频率都可在30MHz、15MHz和8MHz之间选择。另外，滤波器还可以旁路，应用在宽带场合。FMS6403可使消费类设备在使用同一硬件情况下支持多种分辨率。其功能原理如图1所示。 各通道的多路器输入都由IN2_SEL引脚控制。用RGB_SEL引脚设置YPbPr或RGB用的同步脉冲顶部的箝位电压。三个通道都被设置成250mV同步脉冲以减少RGB输入的直流耦合功耗。低输出偏压对PbPr输出不合适，所以对于YPbPr输入，这些信号被箝位在1.125V，而Y仍箝位在250mV。通过在同步期间施加所需要的直流偏压来设置同步脉冲箝位电压。对Y/G端没有同步脉冲的系统，提供外部同步输入。 如果一个输入Y/G信号有同步信号，而另一个Y/G输入没有，可将PCB上的IN2_SEL引脚和EXT_SYNC引脚控制输入接在一起，用输入源控制同步源。依FSEL[1:0]端输入的不同，Y/G输入和SYNC_IN分别支持标准清晰度(双电平)和高清晰度(三电平)同步输入。 在同步脉冲期间，可以施加信号，使标准清晰度(480i)和逐行(480p)信号箝位在所需要的电压。对于带有同步脉冲的信号，同步脉冲顶部被强制在箝位电压(典型值为250mV)。对高清晰度同步脉冲(三电平同步)，因同步脉冲顶部持续时间太短，不能用这种方法。为了精确箝位HD信号，同步脉冲启动定时器，随即将其箝位在同步脉冲后的消隐电平。如果同步脉冲的幅度是300mV，该脉冲顶部一般仍被设置为250mV。 三个输出都由带有0dB或+6dB的可选择增益放大器驱动。用0dB_SEL引脚设置增益，当增益设置为6dB时，对于1Vpp的输入，这些放大器能将两个终端视频负载(75Ω)驱动到2Vpp。输入范围限制在1.5Vpp，输出范围限制在2.5Vpp。此外，必须将所有的控制输入驱动必须为高电平或低电平，不能悬空。 FMS6403能完全从包含同步信号的视频信号中恢复同步时序。如果Y输入视频信号不包含同步信号，FMS6403可用在外部同步模式下。当FMS6403用于外部同步模式(此时，EXT_SYNC引脚为高电平)，SYNC_IN引脚必须输入脉冲信号。如果没有视频信号，也就没有同步信号，但SYNC_IN引脚仍然必须要有输入。当在视频输入端没有视频信号时，SYNC_IN可作为每60μs一个的同步脉冲，来模拟正常视频信号中最缓慢的同步信号。 SD和PS视频同步处理 由于视频平均直流电平随图像容量而变化，所以FMS6403必须控制交流耦合输入信号的直流补偿。如果输入补偿漂移，则会超出放大器共模输入范围，导致失真。直流补偿调整也叫箝位，有时也称偏压，必须在每一视频行期间的正确时刻进行，最佳时刻是在同步脉冲期间，因为此时输入电压最低。同步脉冲顶部的持续时间很长，足够逐行补偿直流偏差，所以这种方法对于480i和480p信号非常合适。图2是同步脉冲期间给输入端加电流，调整同步脉冲顶部直流补偿的例子，其中同步脉冲顶部被箝位在近250mV。有些有对称电压范围(±350mV)的信号，如Pb和Pr，箝位在近1.125V。 图3：三电平消隐箝位。 在某些情况下，同步电压可被压缩到低于300mV正常值。FMS6403能成功得到高于100mV(压缩到正常值的33%)的SD和PS同步信号。 FMS6403能从含有同步信号的亮度和绿信号中恢复同步时序。如果视频信号都不包含同步信号，可将EXT_SYNC控制输入设置为高电平，同时必须在SYNC_IN引脚输入外同步信号，详细说明请参考“外部信号”部分。 HD和旁路模式视频同步 当输入是高清晰度信号时，三电平同步脉冲太短，无法进行正确箝位。这时，不要在同步脉冲期间箝位，可以定位同步脉冲，将信号箝位在消隐电平。这一过程可通过下列方式进行：对于同步脉冲顶部幅度为300mV的信号，仍将同步脉冲顶部设置为大约250mV。EXT_SYNC控制输入选择同步分离输出或用箝位电路的SYNC_IN引脚。 对于HD信号，箝位有效时，SYNC_IN信号为高电平。这一过程紧接在同步脉冲之后，此时信号处于消隐电平，其工作过程如图3所示。 同步时序 一般地，FMS6403响应双电平同步，如图4(a)，在B时间段箝位同步脉冲顶部。当滤波器转换到高清晰度(30MHz)或旁路模式时，同步处理响应三电平同步，如图4(b)中的C时间段所示，箝位到消隐电平。 对三电平同步脉冲定位，使在垂直间隔中的帧同步脉冲不触发箝位。为了提高系统上电时的稳定性，将帧同步脉冲箝位到略高于地电平。一旦帧同步脉冲(以及三电平同步脉冲)高于地电平，正常的箝位过程开始，并箝位到消隐电平，如图5(b)中C段示。 FMS6403的应用实例 图5是FMS6403用于视频信号处理的典型滤波电路，图中列出了FMS6403外围元件参数选取值。下面从输入电路、输出驱动等方面做一简单介绍。 输入电路 正常工作情况下，FMS6403中的直流恢复电路要求源阻抗Eq1不大于150Ω。高阻抗源(如负载为330Ω的DAC)驱动FMS6403不是最佳选择。详细内容参看图6典型应用电路图。 输出驱动 按设计要求，FMS6403在输出电流典型值小于60mA下工作，足够满足双(75Ω)视频负载。内部放大器电流限制到大约100mA，应能承受短暂的电路短路，不过，生产商对此能力不予保证。图4：同步时序。(a)双电平(b)三电平 各输入均能维持1.5Vpp的最大限定输入电压。当输入被箝位在1.125V时，输出信号没有意义。对于6dB的增益，输出应该是1.125V±1.5V，因为输出不能驱动低于地电平的电压，所以这种情况是不可能发生的。这种情况虽不会损坏零件，但输出将被限幅。对箝位在250mV的信号，则不会发生这种情况。在SYNC(Pb和Pr)期间，对处于其中间幅度的信号，必须箝位在1.125V，而对处于最低的信号，必须箝位在250mV才能正常工作。 图6所示的典型应用电路图中，150Ω终端负载与220μF电容器构成高通滤波器，阻止直流通过而使视频频率通过，且避免倾斜。低于220μF的电容值都会产生如视频倾斜等问题。提高电容值，如470μF~1000μF是最佳的输出耦合电容值。耦合后，平均直流电平为0，所以，所有通道的输出电压将以0为中心摆动。 同步恢复 一般地，FMS6403可得到幅度大于100mV(相对于正常的300mV幅度，压缩33%)的双电平同步。FMS6403寻找最低的信号电压，在输出端将其箝位到大约250mV。 正常工作情况下，三电平同步压缩比不能大于5%(15mV)。通过找边沿及运行定时器定位三电平同步脉冲，来实现在消隐脉冲后肩持续时间期间箝位。对双电平同步恢复，选择8MHz或15MHz滤波器。对三电平同步恢复，选择30MHz滤波器或旁路模式。双电平和双电平同步恢复不可互换。 关于功耗 计算总功耗时，必须考虑FMS6403的输出驱动配置。注意不能超过管芯结温最大值。下面举例说明FMS6403的功耗和内部温升的计算方法。 式(1)中，Eq3 (2) 这里，Eq4，Eq5，Eq6，Vin是输入信号的均方根值Icc = 90mA， Vs = 5V，RL是通道负载阻抗。 电路板的布局也会影响热特性，详情参看“电路布局注意事项”部分。FMS6403的输出工作电流一般应小于60mA，对于单视频负载(150Ω)，该值足以满足要求。内部放大器最大电流限制在100mA，应能承受短时间的电路短路，不过生产商不保证此能力。 图5：典型应用电路。 电路布局注意事项 总体布局和电源旁路对高频性能和热特性影响很大。FMS6403DEMO是飞兆半导体公司提供的演示板，在电路布局、器件测试和特性分析时可参考。FMS6403DEMO电路板有4层，含有所有电源和接地板。对高频布局，最好按照下列原则设计。 包括10μF和0.1μF陶瓷旁路电容器；10μF电容器距电源引脚应小于0.75英寸；0.1μF电容器距电源引脚应小于0.1英寸；所有外部地引脚尽可能紧密连在一起，最好是在外壳下用一块大的地线板；设计通道连接，减少相互间的迹线感应；尽可能减小迹线长度，从而减少串联感应。如果迹线穿过板，应选择器件位置，使使较长的迹线在输入端，而不在输出端。如果用多个低阻抗直流耦合输出，则需特殊设计以利于散热。 对于双层电路板，直接在设备的下方及电路板的底部放一块0.5~1英寸(1.27cm~2.54cm)的正方形地线板。用多孔连接地线板。对于多层电路板，可借助于通过孔连接的附加板以改善散热性能。 对于每个输出通道，最坏情况下，由于直流负载的影响带来的额外管芯功率估计有Vcc2/4Rload(假设直流输出电压Vcc2是一个常量)，如Vcc2=5V，对双直流视频负载，则每通道额外功率是25/(4×75)=83mW。 综上所述，FMS6403单芯片视频滤波器具有功能全面、通用性高和尺寸小巧等特点，使设计节省空间，兼容性很好，将会受到业界各大DVD、机顶盒及高清晰度电视制造商的青睐，市场前景看好。

TMS Transportation Management System 运输管理系统VSP Vertical Service Provider 垂直的服务提供商FMS Flexible Manufacturing System 柔性制造系统

FMS品牌眼镜是由Converse原班人马带队.加上香港设计师加盟。FMS不断勇往直前， 开创眼镜行业新标准、打造科技平台、 开创未来的理念包含在“FRAME”一词之中。 但是售后服务比较一般。

没有什么特别的意识，具体看下使用说明书，其实这个跟你们根本没有一点关系

　　浅谈自动化机械制造x0dx0a　　摘 要:自动化制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。x0dx0a　　关键词:制造规模;关键技术;发展趋势x0dx0ax0dx0a　　随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,FMS发展颇为迅速,并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。x0dx0a　　一、自动化机械制造规模x0dx0a　　按规模大小FMS可分为如下4类x0dx0a　　(一)自动化制造单元x0dx0a　　FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年,它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有设置应加工多品种产品的灵活性。FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实{目单机自动化化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。x0dx0a　　(二)自动化制造系统x0dx0a　　通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。x0dx0a　　(三)自动化制造线x0dx0a　　它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床,亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统自动化的要求低于FMS,但生产率更高。x0dx0a　　(四)自动化制造工厂x0dx0a　　FMt是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(C1MS)投入实际,实现生产系统自动化化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表,其特点是实现工厂自动化化及自动化。x0dx0a　　二、自动化关键技术x0dx0a　　(一)计算机辅助设计x0dx0a　　未来CAD技术发展将会引入专家系统,使之具有智能化,可处理各种复杂的问题。当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术,该项新技术是直接利用CAD数据,通过计算机控制的激光扫描系统,将三维数字模型分成若干层二维片状图形,并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描,被扫描到的液面则变成固化塑料,如此循环操作,逐层扫描成形,并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起,仅需确定数据,数小时内便可制出精确的原型。它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。x0dx0a　　(二)模糊控制技术x0dx0a　　模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能,可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整,使系统性能大为改善,其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更起人们极大的关注。x0dx0a　　(三)工智能、专家系统及智能传感器技术x0dx0a　　迄今,FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。专家系统利用专家知识和推理规则进行推理,求解各类问题(如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等)。由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合,因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了自动化。展望未来,以知识密集为特征,以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在FMS(尤其智能型)中关键性的作用。人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。目前用于FMS中的各种技术,预计最有发展前途的仍是人工智能。预计到21世纪初,人工智能在FMS中的应用规模将要比目前大4倍。智能制造技术fIMT旨在将人工智能融入制造过程的各个环节,借助模拟专家的智能活动,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。在制造过程,系统能自动监测其运行状态,在受到外界或内部激励时能自动调节其参数,以达到最佳工作状态,具备自组织能力。x0dx0a　　(四)人工神经网络技术x0dx0a　　人工神经网络fANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。故人工神经网络也就是一种人工智能工具。在自动控制领域,神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统,成为现代自支化系统中的一个组成部分。三、启动控制技术发展趋势x0dx0a　　(一)FMC将成为发展和应用的热门技术x0dx0a　　这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近,更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。x0dx0a　　(二)朝多功能方向发展x0dx0a　　由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。FMS是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势,是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。日本从1991年开始实施的“智能制造系统”frms)国际性开发项目,属于第二代FMS:完善的第二代FMS正在不断实现。智能化机械与人之间相互融合、自动化地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。x0dx0a　　进入新世纪,FMS获得迅猛发展,几乎成生产自动化之热点。一方面是由于单项技术如NC加工中心、工业机器人、CAD/CAM、资源管理及高度技术等的发展,提供了可供集成一个整体系统的技术基础:另一方面,世界市场发生了重大变化,由过去传统、相对稳定的市场,发展为动态多变的市场,为了从市场中求生存、求发展,提高企业对市场需求的应变能力,人们开始探索新的生产方法和经营模式。

向上。三菱电梯是一家1998年成立的专门生产本品牌电梯的香港公司，fms指的是向上的含义，是其中的操作按键，该公司在中国内地有广东菱电电梯有限公司，和上海三菱电梯有限公司，是国内规模较大的电梯制造销售企业。

枣庄学院的吧？？？

所研究FMS的主要特点本文所研究的FMS的总体布局如图1所示,主要由两个工作单元，一个自动存取仓库，一套存储输送机械和一台将它们连接在一起的自动导向小车组成。工作单元1包含一台数控车床，一台立式加工中心，一台装卸工件用机器人，一部输入缓冲器与一部输出缓冲器。工作单元2包含一个去毛刺、抛光和装配站、一个检测站、一个自动测量站和一台搬运工件的机器人。存储输送机械第一部分用于现场临时存储经部分加工之后还需进行其它工序加工的工件，或者在工作单元1输入缓冲器已满时，临时存储原材料。存储输送机械第二部分是装配存储输送机械，用于临时存储待装配的工件。自动存取仓库存放原材料、制成品和部分未完成全部装配的半成品。围绕自动导向小车轨道旁共有7个上下料站用于自动导向小车装卸物料，其中料站1既可上料，即从自动导向小车上卸下物料，也可以下料，即将物料输送到自动导向小车上。其他六个料站只有一种上料或下料功能，如图1中箭头所示。逆时针单向行驶的自动导向小车可沿图1所示轨道实现表1所示的7种行驶路径。当每完成一次运送任务后，自动导向小车都会回到靠近存储输送机械第一部分附近的原位。

FMS（Functional Movement Screen）是一种测试人体基本活动能力的方法，主要用于评估个体是否存在运动损伤风险。以下是一些评价人的基本活动能力的方法：深蹲测试：测试者需要站立并做下蹲动作，以检查他们的膝盖、髋部、腰部和脚踝的稳定性和灵活性。反向直腿抬高测试：测试者需要平躺在地上，抬高直腿，以检查他们的下背部和臀部的灵活性和力量。体前屈测试：测试者需要站立并向前弯腰，以检查他们的背部、臀部和腿部的灵活性。肩部活动测试：测试者需要做一系列肩部活动，以检查肩部的稳定性和灵活性。单腿平衡测试：测试者需要站在一条腿上，以检查他们的平衡和稳定性。以上测试方法需要专业的训练师或医生指导才能正确进行，并且测试结果需要综合考虑，而非单一评价。

fms功能性动作筛是一种用来评估人体在基本动作方面的能力和稳定性的测试工具，适用于训练和运动领域。该测试主要包括七项不同的动作测试，其中模仿步行、深蹲和半抬身等动作是常见的运动活动中的基础动作。对于该测试的主要特点，除了其对人体的基本动作进行测评，其实还有以下方面：1、可操作性强：fms功能性动作筛的测试项简单直接，且便于实际操作，测试者只需要观察被测试者在不同动作中的运动能力，而不需要任何其他测量工具辅助。2、可重复性高：fms测试项的评估具有很高的可重复性，多次测试可以产生一致的结果。这意味着每次测试的得分可信度较高，并且可以使评估者更准确地检测被测试者的运动能力。3、适用性广：fms测试工具是一种简单实用的评估方法，适用于各种体型和不同运动水平的人群，例如职业运动员、健身爱好者、老年人以及患有运动功能障碍的人群。4、风险低：fms测试过程简单安全，测试者不需要进行高强度的运动或者使用任何危险的设备。这使得被测试者在测试过程中的风险大大降低，同时也增加了测试可重复性的高度。

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。柔性制造系统：简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。柔性制造系统的优点 ：柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。2、在制品减少80%左右。3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。4、产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。7、经济效果显著。采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期。提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

fms的效益体现在以下方面：1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。2、在制品减少80%左右。3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。4、产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。柔性制造系统：fms就是柔性制造系统，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统，有时可以同时加工几种不同的零件。由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。以上内容参考 百度百科-柔性制造系统

一般网络上的都是复制粘贴得来的如果你要解决只有自己去查答案可以去书店看一下或者去相关论坛去发帖求助希望可以帮你FMS服务器20标签:fms,服务器main.asc文件C:ProgramFilesMacromediaFlash8SamplesandTutorialsSamplesComponentsFLVPlaybackmain.asc1.在您的FCS应用程序文件夹中创建一个文件夹，将其命名为my_application之类的名称。2.将main.asc文件复制到my_application文件夹中。3.在my_application文件夹中创建名为streams的文件夹。4.在streams文件夹中创建名为_definst_的文件夹。5.将您的FLV文件放置于_definst_文件夹中。importmx.video.*;my_FLVPlybk.bufferTime=7;my_FLVPlybk.contentPath="rtmp://localhost/my_application/stream.flv";按照网上的教程做了之后flvplayback组件还是不能播放FMS服务器的视频.请问如何解决?

1、柔性制造系统：简称FMS(Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。2、车队管理系统接口：Fleet Management Systems Interface (FMS)是商用车辆数据的标准接口，是由欧洲六大商用车制造厂商2002年联合开发的。柔性制造系统带给孩子益处1、在轻松、有趣的环境下更有效地学习运动技能，提升自信心。2、能提高自我管理、自我控制能力，促进学习能力的提升。3、拓展孩子的知识广度、理解能力。4、改善孩子的行为态度。5、树立正确的运动观和健康生活方式观念。

FMS，CIMS是数控发展后的一个方向。FMS和CIMS最重要的区别是使用的方向，如果涉及电脑上的自主设计问题一般使用cims，而设计将理论实践化并且深入各个子系统的方式就采用fms。两者相辅相成，可以互相交替利用，也可以单独使用。FMS（Flexible Manufacture System）是柔性制造系统可分为以下部分1、管理信息子系统2、产品设计与制造工程设计自动化子系统3、制造自动化或柔性制造子系统3、质量保证子系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems）是计算机集成制造系统可分为以下部分1、加工系统柔性2、物料系统3、计算机控制系统4、系统软件扩展资料FMS，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。CIMS是直译就是计算机/现代集成制造系统。 计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。参考资料：百度百科-CIMS                 百度百科-FMS

fms的中文意思是流程制造系统 还是。

自20世纪80年代以来，在工业化国家中，柔性制造系统（FMS）作为迈向工厂自动化的第一步，已获得了实际的应用。柔性制造系统是一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统，它的应用圆满地解决了机械制造高自动化和高柔性之间的矛盾。 一般情况下，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高的生产，才能形成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。 一、优点 1、设备利用率高 一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床分散单机作业时的产量提高数倍。 2、在制品减少 采用柔性自动化系统可使在制品减少80%左右。 3、生产能力相对稳定 4、运行灵活 5、产品应变能力强 二、构成 1、自动加工系统 2、物流系统 物流系统指由多种运输装置构成，如传说带、轨道、转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性制造系统的主要级成部分。 3、信息系统 4、软件系统 软件系统指保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理所必不可少的组成部分，包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性制造系统适合于年产量1000~100000件之间的中小批量生产。 三、类型 1、柔性制造单元（FMC） 柔性制造单元是在制造单元的基础上发展起来的具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常由1~3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性，可以作为FMS的基本单元，也可将其视 一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的产物。 2、柔性自动生产线 柔性自动生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）连接起来，配以动运送装置组成的生产线。该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。柔性程度低的柔性自动生产线在性能上接近大批量生产用的自动生产线；柔性程度高的柔性自动生产线接近于小批量、多品种生产用的柔性制造系统。 3、柔性制造工厂（FMF） FMF是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了作业柔性（CAD/CAM），并使用计算机集成制造系统，实现生产系统柔性化自动化。 四、关键技术 1、计算机辅助设计 2、模糊控制技术 模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量做调整，使系统性能大为改善。 3、人工智能、专家系统及智能传感器技术 FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。 4、人工神经网络技术 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。 采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。 1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。 同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。 1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。 70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。 1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。 这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。 典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。 储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。 工业机器人可在有限的范围内为1～4台机床输送和装卸工件，对于较大的工件常利用托盘自动交换装置(简称APC)来传送，也可采用在轨道上行走的机器人，同时完成工件的传送和装卸。磨损了的刀具可以逐个从刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。切屑运送和处理系统是保证 FMS连续正常工作的必要条件，一般根据切屑的形状、排除量和处理要求来选择经济的结构方案。 FMS信息控制系统的结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。第一级为各个工艺设备的计算机数控装置(CNC)，实现各的口工过程的控制；第二级为群控计算机，负责把来自第三级计算机的生产计划和数控指令等信息，分配给第一级中有关设备的数控装置，同时把它们的运转状况信息上报给上级计算机；第三级是FMS的主计算机(控制计算机)，其功能是制订生产作业计划，实施FMS运行状态的管理，及各种数据的管理；第四级是全厂的管理计算机。 性能完善的软件是实现FMS功能的基础，除支持计算机工作的系统软件外，数量更多的是根据使用要求和用户经验所发展的专门应用软件，大体上包括控制软件(控制机床、物料储运系统、检验装置和监视系统)、计划管理软件(调度管理、质量管理、库存管理、工装管理等)和数据管理软件(仿真、检索和各种数据库)等。 为保证FMS的连续自动运转，须对刀具和切削过程进行监视，可能采用的方法有：测量机床主轴电机输出的电流功率，或主轴的扭矩；利用传感器拾取刀具破裂的信号；利用接触测头直接测量刀具的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的变化；累积计算刀具的切削时间以进行刀具寿命管理。此外，还可利用接触测头来测量机床热变形和工件安装误差，并据此对其进行补偿。 柔性制造系统按机床与搬运系统的相互关系可分为直线型、循环型、网络型和单元型。加工工件品种少、柔性要求小的制造系统多采用直线布局，虽然加工顺序不能改变，但管理容易；单元型具有较大柔性，易于扩展，但调度作业的程序设计比较复杂。 柔性制造系统未来将向发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS；完善FMS的自动化功能；扩大FMS完成的作业内容，并与计算机辅助设计和辅助制造技术(CAD/CAM)相结合，向全盘自动化工厂方向发展。

fms的效益体现在以下方面：1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。2、在制品减少80%左右。3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。4、产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。柔性制造系统：fms就是柔性制造系统，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统，有时可以同时加工几种不同的零件。由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。以上内容参考 百度百科-柔性制造系统

fms的效益体现在以下方面：1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。2、在制品减少80%左右。3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。4、产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。柔性制造系统：fms就是柔性制造系统，是指由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他连接装置上送到各加工设备，使工件加工准确、迅速和自动化。柔性制造系统有中央计算机控制机床和传输系统，有时可以同时加工几种不同的零件。由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。以上内容参考 百度百科-柔性制造系统

自20世纪80年代以来，在工业化国家中，柔性制造系统（FMS）作为迈向工厂自动化的第一步，已获得了实际的应用。柔性制造系统是一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统，它的应用圆满地解决了机械制造高自动化和高柔性之间的矛盾。 一般情况下，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高的生产，才能形成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。 一、优点 1、设备利用率高 一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床分散单机作业时的产量提高数倍。 2、在制品减少 采用柔性自动化系统可使在制品减少80%左右。 3、生产能力相对稳定 4、运行灵活 5、产品应变能力强 二、构成 1、自动加工系统 2、物流系统 物流系统指由多种运输装置构成，如传说带、轨道、转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性制造系统的主要级成部分。 3、信息系统 4、软件系统 软件系统指保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理所必不可少的组成部分，包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性制造系统适合于年产量1000~100000件之间的中小批量生产。 三、类型 1、柔性制造单元（FMC） 柔性制造单元是在制造单元的基础上发展起来的具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常由1~3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性，可以作为FMS的基本单元，也可将其视 一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的产物。 2、柔性自动生产线 柔性自动生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）连接起来，配以动运送装置组成的生产线。该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。柔性程度低的柔性自动生产线在性能上接近大批量生产用的自动生产线；柔性程度高的柔性自动生产线接近于小批量、多品种生产用的柔性制造系统。 3、柔性制造工厂（FMF） FMF是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了作业柔性（CAD/CAM），并使用计算机集成制造系统，实现生产系统柔性化自动化。 四、关键技术 1、计算机辅助设计 2、模糊控制技术 模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量做调整，使系统性能大为改善。 3、人工智能、专家系统及智能传感器技术 FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。 4、人工神经网络技术 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。 采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。 1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。 同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。 1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。 70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。 1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。 这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。 典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。 储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。 工业机器人可在有限的范围内为1～4台机床输送和装卸工件，对于较大的工件常利用托盘自动交换装置(简称APC)来传送，也可采用在轨道上行走的机器人，同时完成工件的传送和装卸。磨损了的刀具可以逐个从刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。切屑运送和处理系统是保证 FMS连续正常工作的必要条件，一般根据切屑的形状、排除量和处理要求来选择经济的结构方案。 FMS信息控制系统的结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。第一级为各个工艺设备的计算机数控装置(CNC)，实现各的口工过程的控制；第二级为群控计算机，负责把来自第三级计算机的生产计划和数控指令等信息，分配给第一级中有关设备的数控装置，同时把它们的运转状况信息上报给上级计算机；第三级是FMS的主计算机(控制计算机)，其功能是制订生产作业计划，实施FMS运行状态的管理，及各种数据的管理；第四级是全厂的管理计算机。 性能完善的软件是实现FMS功能的基础，除支持计算机工作的系统软件外，数量更多的是根据使用要求和用户经验所发展的专门应用软件，大体上包括控制软件(控制机床、物料储运系统、检验装置和监视系统)、计划管理软件(调度管理、质量管理、库存管理、工装管理等)和数据管理软件(仿真、检索和各种数据库)等。 为保证FMS的连续自动运转，须对刀具和切削过程进行监视，可能采用的方法有：测量机床主轴电机输出的电流功率，或主轴的扭矩；利用传感器拾取刀具破裂的信号；利用接触测头直接测量刀具的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的变化；累积计算刀具的切削时间以进行刀具寿命管理。此外，还可利用接触测头来测量机床热变形和工件安装误差，并据此对其进行补偿。 柔性制造系统按机床与搬运系统的相互关系可分为直线型、循环型、网络型和单元型。加工工件品种少、柔性要求小的制造系统多采用直线布局，虽然加工顺序不能改变，但管理容易；单元型具有较大柔性，易于扩展，但调度作业的程序设计比较复杂。 柔性制造系统未来将向发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS；完善FMS的自动化功能；扩大FMS完成的作业内容，并与计算机辅助设计和辅助制造技术(CAD/CAM)相结合，向全盘自动化工厂方向发展

对于离散型制造企业而言，其所有的活动最终都需要依次落实到各个车间，生产任务的顺利完成则需依赖于科学合理的柔性调度作为保证，因此车间层的柔性调度与信息集成的地位越来越高。但就目前的实际现状而言，无论是位于计划层的ERP还是位于执行层的MES，其对于生产车间级的调控管理功能都是相对较弱的，实际生产中还是依赖于车间管理人员的既往经验进行安排，这种粗放型的管理模式使得生产作业管理任务繁重复杂。为了有效解决这一问题，同时为MES在车间层提供一个更好发挥其作用的平台，基于MES系统的柔性调度系统应运而生。柔性调度系统在MES的总体框架下进行搭建，包含生产区域管理、工艺路线管理、物料管理、设备管理、工序调度等多个功能模块。以计算机软件作为辅助手段实现无人化、高效率的调度控制。具体而言柔性调度系统包含了车间管理、调度监控、数据采集三个层级：在最下层的数据采集层中，通过不同的采集方式将数据传送至总调度的信息管理服务器；随后在调度监控层利用服务器的相关配置来对车间内各个采集点进行监控；最上层的车间管理层则是利用局域网将各点位所采集的多样数据发送至MES系统，帮助其更好的进行下一步的分析。当企业实施部署系统后即可轻松完成全生产过程的集中任务调度，保证工件按照指定工艺路线在各个工作中心之间移动，大幅提高生产效率、提升经济效益、降低车间管理人员负担、降低生产成本，有效优化离散型制造企业生产管理水平。

一、柔性制造技术基本概念 1.FMS定义和组成 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。 FMS的组成： (1)加工系统 加工设备主要由加工中心和数控机床、柔性制造单元、工业机器人及其他设备组成。 (2)物料储运系统 包括工件储运系统和刀具储运系统，由工件装卸站、自动化仓库、自动化小车、机器人、托盘缓冲站、托盘交换装置、传送带、刀具库系统、交换工作台、夹具系统、换刀机械手等组成，储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等。运输路线可粗略分为直线式、环形封闭式、网状式和直线随机式四类。储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。 (3)计算机信息管理系统 (4)计算机信息管理系统负责系统中各部分的协调工作，包括设计规划、工程分析、生产调度、系统管理、质量控制、数据管理和网络通讯等。 2.FMS的特点 柔性主要包括　　 1)机器柔性　当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 2)工艺柔性　一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统柔性制造技术的现状及发展趋势内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 3)产品柔性　一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。 4）维护柔性　采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。 5）生产能力柔性　当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。 6）扩展柔性　当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。 7）运行柔性　利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。 3.FMS适用范围 FMS是兼顾数控机床的灵活性和刚性自动生产线高效率两者的优点，他的适用范围也不同于以上两种加工方式，对单件小批生产来说，FMS比不上数控机床，资源利用很不充分；对大批大量生产来说，他的效率比不上刚性自动线，他的优越性在体现在多品种、变批量生产和市场相应快。 FMS是一项投资巨大的工程，是否选择和选择什么样规模的FMS，一定要根据具体情况作周密的技术、经营等分析，不可盲目实施。 二、 FMS的加工系统 1.加工系统的功能和要求 FMS的加工系统是由数控机床、加工中心等加工设备，并与夹具、托盘和自动上下料机构等机床附件共同构成的。加工系统是FMS的最基本的组成部分，肩负着FMS的加工能力的高低，并直接影响FMS的性能，是FMS的关键组成部分。 （1）工序集中 选择加工中心和多功能数控机床，较好地实现工序集中，减少工位数，减轻物流的负担，减少装夹次数，保证FMS加工质量。 （2）控制功能强、扩展性好 选用模块化的机床结构，其外部通信功能和内部管理功能强，有内装的可编程控制器，易于与辅助装置连接，方便系统的调整与扩展，减轻网络通信和上级控制器的负载。 （3）高刚度、高精度、高速度 选用切削功能强，加工质量稳定，生产效率高的机床。 （4）自保护与自维护性好 应设有过载保护装置，设有行程与工作区域限制装置，导轨和各相对运动件等无须润滑或能自动加注润滑，具有故障诊断和预警功能。 （5）使用经济性好 如导轨油可回收，断排屑处理快速、彻底，以延长刀具使用寿命，节省运行费用，保证系统能安全、稳定、长时间无人值守而自动运行。 （6）对环境的适应性与保护性好 对工作环境的温度、湿度、粉尘等要求不高，各种密封件性能可靠、无渗透，能及时排除烟雾和异味，噪声、振动小，能保证良好的生产环境。 2.加工系统的用配置形式 FMS中机床设备的配置有互替式、互补式以及混合式等多种形式，以满足FMS柔性和高效率的生产要求。 (1)互替式机床配置 是指纳入FMS中的机床是一种并联关系，各机床功能可以互相代替，工件可随机输送到任何一台恰好空闲的机床上加工。在这种配置形式中，若某台机床发生了故障，系统仍能维持正常的工作，具有较大的工艺柔性和较宽的工艺范围。 (2)互补式配置 是指纳入FMS中各机床是互相补充的，各自完成特定的加工任务，工件在一定程度上必须按顺序经过各

FMS定义： 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 FMS特点： FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。 公差等级： 标准公差，新国标在基本尺寸至500mm内规定了IT01、IT0、IT1～IT18共20个标准公差等级，在基本尺寸大于500mm至3150mm内规定了IT1～IT18共18个标准公差等级。从IT01至IT18，等级依次降低，而相应的标准公差数值依次增大。 （哪里有分啊？骗人啊~？= =）希望采纳

FMS 信息控制系统的结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。第一级为各个工艺设备的计算机数控装置(CNC)，实现各的口工过程的控制；第二级为群控计算机，负责把来自第三级计算机的生产计划和数控指令等信息，分配给第一级中有关设备的数控装置，同时把它们的运转状况信息上报给上级计算机；第三级是FMS的主计算机(控制计算机)，其功能是制订生产作业计划，实施FMS运行状态的管理，及各种数据的管理；第四级是全厂的管理计算机。性能完善的软件是实现FMS功能的基础，除支持计算机工作的系统软件外，数量更多的是根据使用要求和用户经验所发展的专门应用软件，大体上包括控制软件(控制机床、物料储运系统、检验装置和监视系统)、计划管理软件(调度管理、质量管理、库存管理、工装管理等)和数据管理软件(仿真、检索和各种数据库)等。为保证FMS的连续自动运转，须对刀具和切削过程进行监视，可能采用的方法有：测量机床主轴电机输出的电流功率，或主轴的扭矩；利用传感器拾取刀具破裂的信号；利用接触测头直接测量刀具的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的变化；累积计算刀具的切削时间以进行刀具寿命管理。此外，还可利用接触测头来测量机床热变形和工件安装误差，并据此对其进行补偿。柔性制造系统按机床与搬运系统的相互关系可分为直线型、循环型、网络型和单元型。加工工件品种少、柔性要求小的制造系统多采用直线布局，虽然加工顺序不能改变，但管理容易；单元型具有较大柔性，易于扩展，但调度作业的程序设计比较复杂。柔性制造系统未来将向发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS；完善FMS的自动化功能；扩大FMS完成的作业内容，并与计算机辅助设计和辅助制造技术(CAD/CAM)相结合，向全盘自动化工厂方向发展。柔性制造系统的组成与功能系统的组成：(1)中央管理和控制计算机 (2)物流控制装置 (3)自动化仓库 (4)无人输送台 (5)制造单元 (6)中央刀具库(7)夹具站 (8)信息传输网络 (9)随行工作台系统的功能：1)以成组技术为核心的对零件分析编组的功能。2)以微型计算机为核心的编排作业计划的智能功能。3)以加工中心为核心,自动换刀、换工件的加工功能。4)以托盘和运输系统为核心的工件存放与运输功能。5)以各种自动检测装置为核心的自动测量、定位与保护功能柔性制造系统的关键技术在进行柔性制造系统的设计、规划时，主要涉及以下几个关键技术,包括:柔性制造系 统的监控和管理系统,柔性制造系统的物流系统,柔性制造系统的刀具传输和管理系统,柔 性制造系统的联网技术,柔性制造系统的辅助系统设计等。1.柔性制造系统的监控和管理系统2.柔性制造系统的物流系统3.柔性制造系统的刀具管理系统4.柔性制造系统的通信5.柔性制造系统的辅助系统 FMS的辅助系统包括清洗工作站、切削液自动排放和集中回收处理及集中供液、气等设施组成。

70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3~5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元(包括50个工业机器人)和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。