6s管理

企业推行6S管理活动有哪些好处?可从下面八点看出：1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。总而言之，企业通过6S管理运动，使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

　　转载　　6S管理实施原则：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。　　6S管理规定　　1.0 目的　　创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。　　2.0 范围　　适用于本公司所有场所。　　3.0 职责　　3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查；　　3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。　　4.0 定义　　4.1 整理：　　将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。　　4.2 整顿：　　将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。　　4.3 清扫：　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　4.4 清洁：　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　4.5 素养：　　通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　4.6 安全：　　指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。　　5.0 6S区域的划分　　各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。　　6.0 6S标准要求　　6.1 公共条款　　6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间；　　6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；　　6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物；　　6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；　　6.1.5 办公桌面可以摆放的物品：　　1） 电脑、电话、笔筒；　　2） 文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；　　3） 水杯、台历；　　4） 正在使用的其他资料；　　6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；　　6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；　　6.1.8 工作时间不得吃零食；　　6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；　　6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器；　　6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；　　6.1.12 下班应关闭场所内窗户；　　6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；　　6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；　　6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；　　6.1.16 衣着仪容基本礼仪：　　A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；　　B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；　　C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。　　6.2 生产现场　　现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。　　6.2.1 生产现场地面划线清楚，功能分区明确；　　6.2.2 通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；　　6.2.3 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；　　6.2.4 待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；　　6.2.5 来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不　　得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；　　6.2.6 人员不得依靠或坐于产品上；　　6.2.7 生产现场的不合格品必须有清楚的标识；　　6.2.8 生产现场废料、余料、呆料及时清理；　　6.2.9 钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；　　6.2.10 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区　　域整洁有序；　　6.2.11 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；　　6.2.12 严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：　　1）无工艺、工艺路线卡操作；　　2）上道工序未签字进入下道工序；　　6.2.13 工具箱存放的物品应与标识内容相符。　　6.3 电器、设备管理　　6.3.1 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；　　6.3.2 下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；　　6.3.3 无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；　　6.3.4 设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；　　6.3.5 电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。　　6.4 工装夹具管理　　6.4.1 工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；　　6.4.2 工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；　　6.4.3 工具使用后应放回标识的存放区；　　6.4.4 物料车、液压车使用后应放回规定的区域；　　6.4.5 计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；　　6.4.6 模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。　　6.5 仓库的6S管理要求　　6.5.1 仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；　　6.5.2 物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；　　6.5.3 对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；　　6.5.4 按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；　　6.5.5 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。　　6.6 对于办公室的6S管理要求　　6.6.1 办公设备干净清洁；　　6.6.2 文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；　　6.6.3 空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；　　6.6.4 垃圾篓不得溢满。　　6.7 安全管理要求　　6.7.1 不得在厂区内抽烟；　　6.7.2 危险设备应有警示标语和防护措施；　　6.7.3 设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；　　6.7.4 备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；　　6.7.5 电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；　　6.7.6 临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；　　6.7.7 不得用铜线等金属丝代替保险线；　　6.7.8 乙炔气瓶与氧气瓶的管理　　a) 乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；　　b) 乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；　　c) 乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；　　6.7.9 需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人　　员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；　　6.7.10 化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；　　6.7.11 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；　　6.7.12 消防器材不足或损坏后应及时报修；　　6.7.13 每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；　　6.7.14 设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：　　6.7.15 二楼人员不得向窗外探身；　　6.7.16 上下班途中必须遵守交通规则；　　6.7.17 员工不得酒后上班。

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

6s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S 就是，整理、整顿、清扫、清洁、素质、规范 整理。首先要从5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。企业含义企业一般是指以盈利为目的，运用各种生产要素土地、劳动力、资本、技术和企业家才能，向市场提供商品或服务，实行自主经营、自负盈亏、独立核算的法人或其他社会经济组织。以实现投资人、客户、员工、社会大众的利益最大化为使命，通过提供产品或服务换取收入。

一、6s管理活动的含义1、6S是指整理（SELRI）、整顿（SEITON）、清扫（SELSO）、清洁（SELKTSU）、素养（SHISVKE）、安全（SAFETY）。因为6个英文单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。2、6S是我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，增加了安全要素而形成的。那么5S是什么呢？5S是日式企业的一种独特的管理方法。各国企业在借鉴推广运用中，有的企业加上节约形成“7S”活动，有的企业加上习惯化、服务及坚持形成“10S。但是，万变不离其宗，不管是“6S”、“7S”甚至是“10S”，它都是从“5S”中衍生出来的。3、从理论上讲，6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础。从兄弟局的经验介绍看，通过6S管理也确实收到了很好的效果。我局开展6S管理活动，无论从生产实际出发，还是从“三化”改革来看，不仅是必要的，也是具有实际意义的。二、6s管理活动的主要内容：1、整理(SEIRI):就是区分要与不要的物品，学习、工作生活场所除了要用的物品以外，清除一切不要的。目的在于:变混乱为有序，扩大学习工作生活空间。2、整顿(SEITON):就是将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。目的在于:提高工作效率，节省时间，降低成本。3、清扫(SEISO):就是清除学习、工作、生活场所内的脏污，并防止污染的发生。目的在于:消除脏污，保持教学、工作、生活环境干净整洁和工作设施设备处于良好的状态。4、清洁(SEIKETSU):就是将整理、整顿、清扫进行彻底，并且制度化、公开化、透明化。目的在于:将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，并持之以恒。5、素养(SHITSUKE):就是文明礼貌，严守纪律和标准，养成良好的学习工作生活习惯，形成整齐划一的团队精神。目的在于:形成良好的习惯和素质，提升人的品质，营造优秀的团队精神。6、安全(SECURITY):安全工作重于泰山，就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于:确保各项安全。扩展资料：5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上《学习》）参考资料：6s管理百度百科

额..

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本。

1、整理：指将现场内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作2、整顿：指将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间3、清扫：指将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，并在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把看到和看不到的地方的东西清扫干净。4、清洁：指将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁的作用和要点5、素养：指全员参与整理、整顿、清扫、清洁工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵循，大家都能养成遵守标准的习惯。6、安全：指将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防

6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下：1、整理（SEIRI）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫（SEISOU）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。6、安全（SAFETY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S管理的员工责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放。2、不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间。3、通路必须经常维持清洁和畅通。4、物品、工具等要放置于规定场所。5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。8、纸屑、纸箱等要即时清理。9、不断清扫，保持清洁。10、注意上级的指示，并加以配合。

从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定搜索、健康发展，特制定本管理制度。"6S”的三原则（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则“6S”具体内容整 理（Seiri）一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。二：工作现场也整洁、卫生和有序1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；2、将工作、办公用品摆放整齐；3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。整 顿（Seiton）三：人、事、物要加以定量和定位1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；2、现场所有物品要按规划合理放置；3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别；4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。清 扫（Seiso）五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作；2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。七：随时保持车间的整洁1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作；2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清 洁（Setketsu）八：整理、整顿、清扫之后要认真维护1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污；2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正；3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查；4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。素 养（Shitsuke）十：严格遵守公司的规章制度1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤；3、员工的时间观念强，不迟到早退；4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为；5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。十一：提高自身的思想道德素质1、员工言谈举止文明，对人要热情大方；2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物；3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动；4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、赤膊或穿着不整齐等不良行为；5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作；6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。安 全（Safety）十二：严格遵守各项安全规程， 严禁违章指挥和违章作业1、谁主管谁负责，严格遵守安全操作规程， 严禁违章指挥和违章作业2、操作人员离开岗位要停机，严禁空机运转；3、遵守劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。十三：安全第一，预防为主1、认真执行消防管理细则，不得私自动用各种消防设施和器材、器具，禁烟区内严禁携带火种入内；2、安全用电，非电工人员不准乱接、拆装电器；3、保安人员有权在厂区范围内进行检查，发生治安案件，及时进行报告和查破，有关人员应积极协助，对外来人员未经公司办公室批准不得擅自留宿；4、在生产、工作中必须确保人身、设备、设施的安全，严守国家和公司的机密；5、各级主管必须进行安全检查，发现的安全隐患必须及时更正。

　　1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。 　　2、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品。 　　3、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新。 　　4、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 　　以上就是关于办公室6S管理的做法，希望上述内容对大家有帮助。

　　6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。　　6s精益管理的目的：　　1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；　　2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态.　　3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业.　　4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制.　　5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少.　　6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；　　7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；　　8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。　　6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

背景调查亦称“证明材料核查”是指通过咨询应征者从前的上司、最近有机会观察其的人士、曾受教育机构、推荐人等对象,核查候选人背景资料和证明材料等的真实性和有效性的方法。具有补充选拔过程中不足的资料和有助于证实或取得关于候选人资料的功能。是一种能直接证实候选人事实信息的有效方法。比较有名的像一诺背调、知了背调、i背调等。温馨提示：以上解释仅供参考，不作任何建议。应答时间：2020-11-27，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

医院6s管理内容和标准是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。1、整理在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。2、整顿把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。3、清扫医疗垃圾和生活垃圾要分开，污染区、半污染区及清洁区要分开，诸多的医疗设备也应是清洁的。将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。4、清洁将以上的整理、整顿、清扫贯彻到底，并且制度化，以便维护整理、整顿和清扫的成果。5、素养培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。6、安全重视全员安全教育，医疗安全是医院的生命线，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。

1、树立企业形象，提升企业的知名度。其他单位来参观学习，对外不仅宣传了企业文化，树立整齐清洁企业形象，同时也可提升企业的知名度。2、减少浪费、降低成本、增加利润。不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费，提高了工作效率。3、通道的通畅、工作场所的整洁，遵守作业标准使得安全有保障。通畅的通道、整洁的工作场所，在危急情况下保障了员工的生命安全。遵守操作规程，杜绝了事故的发生。4、好的工作环境、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件。6S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境，让员工心情愉快；员工动手做改善，有成就感；既增强了员工作凝聚力，员工的素质也得到了提高。扩展资料6S实施要领：整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。参考资料来源：百度百科-6S管理

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。扩展资料：一、关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。二、原则6S管理过程中要坚持以下三个原则：一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平。从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。参考资料来源：百度百科-6S管理

　　6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。　　6s管理的重要性主要表现在：　　（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。　　（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。　　（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。　　（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。　　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；　　（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

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6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。6s精益管理的目的：1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。扩展资料管理对象1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。参考资料来源：百度百科－6S管理

6s是指一种生产管理方法，它是日文seiri、seiton、seiso、seiketsu、shitsuke和英文safety这六个单词，这六个单词的意思分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为它们前面的发音都是“s”，所以简称为6s，除此之外，6s还表示六秒，秒的英文单词为second，六秒就简写为6s。1、整理：把办公场所的物品进行分区，不需要的进行处理或报废。2、整顿：把需要的物品摆放整齐，明确标识，方便寻找。3、清扫：打扫办公场所的卫生，保持干净无污染。4、清洁：维持整理、整顿和清扫的成果。5、素养：培养全体人员的良好习惯，促进管理水平的提升。6、安全：在企业生产的过程中，给员工带来舒适的工作环境。推行“6S”管理的目标“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行　“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。

转载以下资料供参考“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S的内容00整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。00整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。00清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。00清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。00素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。00安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。定置管理是对物的特定的管理，它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。看板管理的目的及意义00（一）传递现场的生产信息，统一思想00生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。00此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。00（二）杜绝现场管理中的漏洞00通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。00（三）绩效考核的公平化、透明化00通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。00（四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象00现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、安全SECURITY，6S和5S管理一样兴起于日本企业。1、整理，即seiri：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉；2、整顿，即seiton：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识；3、清扫，即seiso：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境；4、清洁，即seiketsu：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态；5、素养，即shitsuke：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，也称习惯性；6、安全，即security：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

实施6S管理的目的：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。拓展资料：6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。管理对象：1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理执行好处：（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。企业内部推行6S管理的原因：希望通过6S管理来为企业来都来实质性的改变，6S的推行并不是一成不变的，也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释，在6S的推行过程中，往往需要将6S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来，在这样的结合的过程中不断探索，慢慢积累适合自己企业的推行经验，而在这样的一个过程中并不会一帆风顺，肯定会遇到各种各样的难题，如果我们无法很好地解决好企业启用6S管理所看重的就是他给企业带来的效益，在摸索中不断寻求改善，来使得企业在自己的领域里站稳脚步，从而获取经验。在6S管理执行之前我们工作中往往会出现一些问题：工作没有头绪，桌面上凌乱不堪，环境脏乱使得自己心情变得糟糕，制定的计划往往拖后延误??这些给我们的工作带来了太大的影响，工作情绪受到严重影响，从而使得工作效率大大降低，以致提升不上来。开展6S管理活动的好处有：可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源，这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。

1、6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。2、因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。3、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S 就是，整理、整顿、清扫、清洁、素质、规范 整理。首先要从5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。企业含义企业一般是指以盈利为目的，运用各种生产要素土地、劳动力、资本、技术和企业家才能，向市场提供商品或服务，实行自主经营、自负盈亏、独立核算的法人或其他社会经济组织。以实现投资人、客户、员工、社会大众的利益最大化为使命，通过提供产品或服务换取收入。

6s管理内容和标准是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容,清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。6S管理的执行好处1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

在参加邵波老师《正确理解6S》的培训中，6S管理的核心内容有以下6个：一、整理 区分要与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。二、整顿 对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。三定（定品、定位、定量 ）三、清扫 每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏四、清洁 清洁是活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时对现场工业环境的根治。五、素养 要让员工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。六、安全 提高员工的安全意识，排除安全隐患，杜绝安全事故！

整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。扩展资料：6S管理的执行好处：（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。参考资料：百度百科-6s管理法

提高效率，保证质，保证安全

6S启动最好是由公司最高责任者如总经理在公司全员大会上宣布，其主要内容大体是：1、推进6S的原因：如通过说明现在存在的问题点“脏乱差”、“乱拿乱放”、“客户反映差”等，最后引出如何解决这些问题——那就是推进5S活动。2、简要说明6S是什么、会起到什么作用、其他公司优秀案例。3、推进6S宣言、明确推进主管部门（如6S事务局）...然后由主管部门责任者再补充说明活动方案、计划、奖惩措施等。以上，请参考。

首先是要有一个阶段过程的，不是一开始就是罚啊什么的，分阶段去实施，开始阶段连最基本都没有确定下来，执行的标准也没有，员工怎么知道怎么去做，都是管理人员说怎样就怎样，公说公有理，婆说婆有理，搞得员工不知道应该听谁的。这样执行起来员工也不满，所以首先是建立一个执行标准，有图片及文字说明，像SIP作业指导书一样，然后再给员工培训，先是全厂培训，然后是部门内自己培训，然后是班组上自己培训，这样通过层层的培训，将理念传递到员工的脑子里，加上有标准的参照，员工知道如何去做，通过一段时间的推行后，就可以制订奖励措施了，建议不要罚或奖大于罚。管理管理，是指以管理主体，有效组织并利用其各个要素(人、财、物、信息和时空)，借助管理手段，完成该组织目标的过程。

　　(1)组织开展6S管理知识培训活动,结合现场工作实际,对各级管理者!推行专员!部门班组6S专责等进行专项培训,转变思想观念,让他们逐步掌握日常工作中利用6s管理的技巧和方法"适时分批安排中!基层管理者走出去了解其他优秀企业的现场管理,学习吸取别人的先进经验"各级管理者要走出误区,起到示范带头作用,将6S管理理念深人到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。　　(2)提高员工对6S管理的深层次认识,加强现场宣传和全员培训力度,增加宜传的形式"建议在公司的内部网上开设6S网页专栏,在公司内部组织开展形式多样的6S培训活动,而思想政治工作部要经常深入现场,从多方面采用多种形式大力宜传6S工作,通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识,让他们从被动变主动,从“要我做”变为“我要做”,使6S管理实现工作化!生活化"。　　(3)结合生产现场各项工作计划安排,制订同步进行的6S整改计划,而6S办公室要及时进行跟踪检查和监督,保证生产现场6S工作整体推进和问题点的整改进度"坚持6S工作评价考核制度,坚持开展“红牌作战活动”,加强6S管理和监督力度,维持和巩固6S管理工作成果"。　　(4)将6S管理工作纳人班组建设中,从细节上下工夫,补充完善班组管理标准要求"同时,学习和吸取外部先进的班组管理经验,丰富和改进完善管理看板,大力营造班组文化建设氛围,建设学习型班组,维持并不断提高班组员工参与6S活动的热情"。　　(5)适时导人奖励激励机制,明确职责部门,制定6S改善管理机制,经常性地开展提案改善活动,给员工提供充分展现自我的平台,通过分级奖励现场提案改善者,完善激励机制,激发员工参与的积极性,不断激励和挖掘员工的创新能力"。　　(6)推行较为详细的作业指导书格式,并按格式要求编制作业指导书,在现有基础上,借鉴顾问师提供版本的优点,组织修订完善检修作业指导书"。　　(7)加强现场6S工作内部自查整改和考核力度,各部门要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动,6S办公室进行跟踪检查和监督,进一步提高现场和设备管理水平"此外.还需要学习更专业的保全知识,学习验证和评价自主管理水平的机制和方法,在时机成熟时推行TPM活动"。　　(8)开展以效益为中心的焦点改善活动,结合公司关注的焦点,确立改善课题,开展部门内或跨部门小集团改善活动,追求公司管理效益的持续提升"企业管理的创新和提高不是一个短期行为,不能变成摘运动;6S活动是所有管理活动的基础,6S管理是个长期而艰巨的!需要持续不断改进和完善的工作;砧管理,只有起点,没有终点,只有更好,没有最好"6S是无止境的,改善也是无止境的"我们要长期坚持开展6S工作,树立以标杆企业为目标,步步扎实,点点积累,朝着一流管理目标迈进。　　摘自：http://www.chinatpm.com

6S管理是现场管理的有效工具之一。能够提升员工整体素质．为解决企业现场管理问题提供了有效的解决方案，对6S管理的建议有：1、组织公各部门领导开展6S管理培训活动,结合公司实际情况,对各部门管理者进行专项培训,让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解6S管理给公司日常管理带来的好处，从而掌握日常工作中怎么去实行6s管理。将6S管理理念深入到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。2、加强6S的现场宣传和全员培训力度,可以在公司各区域张贴6S管理标语，开展各种6S培训活动,建设学习型班组,大力营造班组文化建设氛围,从多方面宜传6S工作,通过这些活动感染每一个员工，让他们主动参与到6S的行动中来,使6S管理实现工作化、生活化。3、根据公司的生产任务安排，拟定可以同步进行的6S整改方案,由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督,在保证生产安排的情况下，保持现场6S工作整改进度。4、设立激励机制,明确各部门职责,制定6S改善管理机制,可以开展员工对6S管理提出改善方案的活动,给员工提供思考的平台,并奖励提案员工,即可以完善激励机制,又能激发员工参与的积极性。5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度,各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平，不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，以保障6S工作的顺利进行。6、6S活动是所有管理活动的基础，企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标，所以6S管理是个需要持续不断改进和完善的工作，只有起点,没有终点,要树立以标杆企业为目标,向一流的管理目标迈进。

“6S”分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项，因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“6S”；后来，许多企业觉得还要特别强调安全一项，于是又加入了一个英文单词SAFETY（安全），连同前面的6S，就成为现在通常称为的“6S”。　　整理：区分要与不要的物品，及时处置不要的东西（不要的东西不放置在现场）；　　整顿：对必要的东西按适当的位置和顺序排列好，明确数量，作好标识，并制订相关规则；　　清扫：对区域内所有物品进行彻底清扫，消除污染源或故障，保持清洁或保持在可使用状态；　　清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；　　素养：维持前“4S”，养成良好习惯，自觉遵守规章制度，培养团队精神，提高自身素养。　　安全：通过前面6S管理的推行实施与安全管理，实现员工免受意外伤害、企业免受意外损失。具体到公共场所的不同位置，可以依据6S管理要求制定不同的标准和实施方式、实施步骤。

企业6S管理案例分析 　　引导语：6S管理活动，是一个循序渐进的过程，人的习惯也不能一下子就能改变的。下面是我为你带来的企业6S管理案例分析，希望对你有所帮助。 　　一、项目背景: 　　浙江省某民营企业老板姓李，他20岁那年开始做小工帮人家送货，后来做起小生意，当时适逢内衣制造业迅猛发展起来，他就选择了做内衣的加工。于是，家里的亲朋好友前来帮忙打理，工厂越做越大，员工人数达500多人;李老板本应该开心，可他犯愁了——工厂应该赚钱才对，可是除去开支、每年银行的贷款所剩无几。他自己每天都忙忙碌碌工作，工厂根本没有什么进展，企业要做大他就更没信心了。 　　分析：1工厂管理上有问题吗?表现在那些地方? 　　2如何改善? 　　3企业的竞争力是什么? 　　4如何强化执行力? 　　二、生产现状; 　　1、他经常到车间巡视，每天安排四个搬运工搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如要增加搬运工，但人工成本又增加，这如何是好? 　　2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。 　　3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。 　　4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件;电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件; 　　5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。 　　6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。 　　7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还发生事故。 　　8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。 　　9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。 　　10、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。 　　三、产生的后果 　　1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院;锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。 　　2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少?他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。 　　3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么?不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗? 　　4、在现场管理方面，废布头、线屑到处有，有的还作为搽手布和垫脚布，有没有想过，工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说，内衣厂不穿自己做的衣服，食品厂不吃自己做的食品，也就不奇怪了。 　　四、改善思路; 　　1、首先要形成一种良好的企业氛围，要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习，形成好的习惯。不能过急，也不能没感觉，员工都希望自己有价值感，工人都喜欢一个好文化的企业，您还怕流失工人吗?你的企业肯定会做强; 　　2、要有制度，企业小靠的是人情，做大点靠的是制度，再大点是做文化。要规划自己的组织结构，明确各自职责，一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。 　　3、要有监督机制，凡事要有计划，要执行，并监督是否有效的`执行，企业的执行力不行，管理人员无责任心，一定要培植。 　　4、要数据化，每天的生产数量及质量要有统计报表，要分析，要改善、并要做预防措施。没有数据，无法管理好自己的工厂。 　　5、要有持续改进的意识，企业没有最好，只有更好，管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题; 　　6、要建立绩效考评机制，管理人员及工人不仅要与生产业绩，还要与质量挂钩，还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩; 　　五、项目执行 　　1、推进6S管理的基本原理 　　心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。 　　2、推行步骤 　　阶段 　　步骤 　　具体作业内容 　　准备阶段P 　　第一步 　　高层承诺、做好准备 　　第二步 　　成立6S管理推进领导小组 　　第三步 　　6S管理推行方案 　　第四步 　　宣传造声势、教育培训 　　实施、评价阶段DC 　　第五步 　　局部推进： 　　1、现场诊断 　　2、选定样板区 　　3、实施改善 　　第六步 　　全面启动： 　　4、区域责任制 　　5、制定评价标准 　　6、评价诊断、检查监督和考核 　　7、进行6S管理评比、竞赛 　　巩固阶段A 　　第七步 　　维持6S管理成果(标准化、制度化) 　　第八步 　　挑战新目标 　　3、局部地推进6S管理 　　局部推进6S管理，又分为四个阶段： 　　(1)现场诊断 　　(2)选定样板区 　　(3)实施改善 　　(4)确认效果 　　4、全面推进 　　(1)改善布局 　　(2)规划生产现场 　　(3)改善物流 　　(4)减少搬运 　　(5)精简业务 　　(6)会议的6S管理 　　(7)文件资料的6S管理 　　5、6S管理考核及竞赛 　　五、项目成果 　　1.改善和提高企业形象 　　整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 　　2.促成效率的提高 　　良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高效率。 　　3.改善零件在库周转率 　　需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少那种寻找所需物品的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。 　　4.减少直至消除故障，保障品质 　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 　　5.保障企业安全生产 　　整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。 　　6.降低生产成本 　　企业通过实行或推行6S管理，极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 　　7.改善员工的精神面貌，使组织活力化 　　明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 　　8.缩短作业周期，确保交货 　　通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便与及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。 　　六、客户评价 　　一、现场大有改进。 　　各物件都定置定位，且堆放整齐，各物品标记明确，通道畅通无阻。 　　二、员工的素质有所提高。通过6S管理活动，使员工学到了很多知识，逐步养成按规范行事，按规定操作的习惯，并且能监督别人的行为。 　　三、员工的安全意识加强了。上班时能自觉戴上安全用品，熟悉厂配置的消防器具及安全通道; 　　6S管理活动，是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事，而是我们每一个员工都要参加的整体活动。 　　需要有一个过程，它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的PDCA循环，让6S管理在现在、在将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。 ;

6s管理在我们的生活中无处不在，企业行政办公区如何实施6s管理制度，华天谋行政办公区域6S管理制度实施标准如下：1、办公室实施标准（1）办公桌：桌面只摆放文件架、水杯、笔筒、台历、电话、绿植（小）及电脑，并保持无灰尘。（2）抽屉：工作与私人物品不得混放；存放多种物品要做隔断。（3）抽屉柜：顶部不得放置物品，并保持无灰尘。（4）计算机：显示器、机箱、键盘、鼠标无灰尘，并有定位；电源线要捆绑整齐。（5）垃圾篓：套用垃圾袋，周围不得散落垃圾，并有黄线定位。（6）饮水机：不得随意移动，并保持无灰尘，并有黄线定位。（7）报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。（8）地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。（9）门窗：门窗框架清洁，如有条件保持玻璃、窗纱整洁。（10）墙壁、屋顶、角落：无积灰、蛛网、杂物。（11）办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、文件框外，不允许放其他物品，并保持无灰尘。（12）辅桌：可以摆放文件框、打印机，禁止摆放私人物品。（13）椅子：椅子上不得挂放任何物品，人离开时椅子要归位。（14）玻璃隔断：内外侧不允许有任何张贴物，并保持无积灰。（15）垃圾篓：罩塑料袋，定位摆放。（16）办公工位下除计算机外禁止存放个人物品。2、卫生间实施标准（1）保证卫生间内门窗整洁无积灰，内外墙壁、屋顶无积灰、蜘蛛网。（2）保证卫生间内所有设施完整、可用。（3）保证卫生间内外通道干净无杂物、无积水、无非常明显污迹。（4）纸篓垃圾必须当天清理，保证纸篓中垃圾不得溢出。（5）做到便池内无污垢。洗手池内干净无杂物、无堵塞。（6）卫生打扫工具定置归位摆放。3、公共走廊实施标准（1）保持楼道无纸屑、无尘土、无堆积物、无车辆（电动、自行车）。（2）禁止在走廊墙壁涂画、悬挂物品（特殊情况除外）。（3）保证楼道扶梯无污垢、灰尘。（4）保证走廊电器开关无灰尘。4、会议室管理标准（1）禁止在会议室内吸烟，除特殊情况外不得在会议室用餐。（2）保证会议桌上无积灰，无杂物。（3）不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（投影仪、会议椅等）。（4）不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用。（5）闭会后，关闭空调、照明等电器和门窗。生产区域6S管理制度（1）生产区域黄色定位线标准：宽度5cm，不得弯曲，黄线边缘平整。（2）作业现场零部件（工具、材料、半成品等）应放入货架，专用料箱。（3）生产现场内不合格品，（包括返工、返修、废品等）应分类予以标识，并与合格品隔离存放。不要物原则上当班处理，保证生产场地充分。（4）作业指导书、流程图能清晰地看到，其挂放位置不能影响生产线操作及设备的运转。（5）车间内通道应保持畅通，标识明显，物品不得占道摆放。（6）生产区域禁止悬挂衣物、晾晒鞋子。（7）生产作业过程中，保持生产现场的干净整洁，无积水，无积灰，无浮尘，下班时地面打扫干净，工件摆放整齐，工具清点摆好。（8）现场的看板、目视标识、学习园地完整、清洁。（9）生产现场严禁吸烟，无各种违反劳动纪律的现象。（10）生产现场的消防器材专人负责检查，维护确保能正常使用，禁止损坏及挪作他用。（11）穿着工装及劳保防护用品，佩戴工作证。（12）生产现场周围的环境要经常清扫，保持道路畅通、整洁，无杂草丛生，无堆积杂物，无烟蒂、废纸、塑料袋。（13）生产车间墙壁、门窗保持清洁明亮无蛛网、沙尘，照明设施齐全完好。（14）生产现场配备移动工具架，维修时做到零件不落地，不超装，方便搬运。（15）工具柜统一规范，摆放整齐、清洁，柜内工具、物品排列有序，不得放置其他物品，并张贴标识。（物品按数量，五金、生活用品分类，自上而下分层存放）（16）工位器具要完整、清洁，不得丢弃。损坏后要及时修理，不能使用的或报废的工器具，使用部门要做好原始记录。（17）现场各类物品必须定位，整齐摆放，清洁完好，标识齐全，符合生产要求。（18）定置区要规范，界标清晰，标准有清晰的定置框（线）、通道线。（19）厂内因特殊原因须临时放置的物品由生产部指定存放地点，按规定存放，不得阻塞消防通道。（20）危险品、消防用具、易燃物要单独存放，严格执行有关制度。（21）每天擦试设备保持清洁无尘、无油污，表面完好，设备台面一律不得堆放工件及其它物品。（22）生产设备，办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等，必须专人负责日常保养，做好防护工作。（23）生产现场所有标识清晰、完整。厂区公共区域6S管理制度（1）绿化带：无垃圾、杂物。（2）厂区道路：无垃圾，各种设施放置整齐、无损坏，道路标线清晰。（3）公共卫生间：地面干净、无积水，便池清理及时，清洁工具摆放整齐有序。（4）餐厅：地面干净、无积水，凳子摆放整齐，桌面无污渍。

使6S管理在班组中有效推行的方法应遵循以下过程：1、6S管理推行前的管理　　①管理部门对员工做6S管理基础知识培训。　　②对全班组员工做精神动员、做士气鼓励。2、6S管理的实施　　①将6S管理进行区域划分，将各个区域责任落实到具体员工。　　②各个区域依据不同性质予以不同颜色划分。　　③不同区域悬挂标识牌，以标识区域内物品类别等。　　④所有物料、半成品等应当放在指定位置，并进行状态标识。　　⑤各个员工下班前对负责区域进行清理打扫，保持区域整洁。3、6S管理检查　　①班组组长对6S实施情况进行不定期检查，对缺点事项进行分析并及时改善。　　②每次的检查结果在班组内公布，并在下一次检查时追踪纠正效果。　　③每个月召开一次工作会议，对6S的工作成果进行评价，对优秀者进行奖励。6S管理简介：　　6S管理法是在5S的基础之上增加了安全（safety）形成的，其内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全；6S管理为企业的高效生产提供了方法。

1、明确执行标准。组成以车间部门主要领导、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门领导为主要成员的6S检查组。对车间进行一次全面检查诊断，事无巨细，发现问题，当即整改，同时对整改后区域进行摄像存档，作为今后6S管理区域标准。检查之后，生产部门、班组长应立即组织6S管理学习，传达公司6S管理理念，以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准，并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查，以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。2、培养职工意识。利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“6S”管理活动的宣传与展示活动，及时传递报道“6S”管理工作情况。该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。3、6S管理模式。公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。其一，公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档，6S管理规定的修订完善，6S管理的宣传，为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助，同时对车间6S管理进行监督检查。检查发现问题，由部门向存在问题的部门发出限期整改通知，对于多次不改或未见整改成效的问题，直接出具处罚决定。对于涉及多部门配合的问题，可组织讨论研究，并将讨论结果记录存档，作为管理依据。其二，车间部门，各个领导均为6S管理负责人，在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。车间应自行设置检查组，对部门进行日常检查，督促班组6S执行，同时，对班组6S工作提出相关性建议和意见，制定相关部门班组6S管理办法。负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知，部门应有每周检查记录。第三，班组，作为6S的实际执行单元。班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。班组应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出符合自身状况的管理制度并进行细化——比如：“倒班期间的6S管理办法”“节假日时的6S管理办法”等。班组每月应有自检、自查、自考评记录；每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报。班组长应将“6S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。4、区域检查模式。针对部分公共区域，采取就近管理原则，将区域划分给就近班组或部门负责，该区域负责班组或部门的职工有权利和义务制止其他人员的违规行为。所有整改通知只针对区域的负责部门或班组。参考华天谋咨询网（http://www.chinatpm.com）

多年后，当娇弱的兔子长出獠牙，阴鸷的魔鬼丢失真心

　　1、领导统领　　领导带领推行TQM,推行6S也是领导挂帅，其管理者相同。　　2、推行TQM必须结合企业架构、技术、人员和管理者所带来的变革进行全面管理　　体现了现代科学技术和现代化生产的一种现代的管理思想，尽管这不是一个新的科学理念，但推行中还是会碰到旧的思想体制影响。所以，能够推行6S管理，是推行TQM的一个重要的基础，因为6S管理在提高现场管理水平、树立以客户为中心的思想等方面能够起到良好的建立与促进作用。再者，6S在推行中能够逐步建立一些制度和管理方法，为以后推行TQM建立质量管理体系打下坚实的基础。如果在企业相对较差的情况下直接推行TQM，可能出现目前国内有些企业认证ISO 9001一样的结果，即仅仅是为了证书而认证，体系文件上一套，而实际操作的是习惯形成的另一套，即使推行了TQM，也很难形成一套实用的、有效的管理工具，反而造成了一些内耗和管理上的浪费。　　3、推行TQM必须先做好各项基础工作　　这些基础工作就是6S所倡导的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个方面，具体来说，就是使现场有序、整洁，物流流转有序，设备维护良好，生产质量控制有力，员工沟通顺畅、士气高涨，能做好节约和安全等基础工作，逐步地提高员工的综合素质，更好地为推行TQM打下基础。　　4、推行TQM必须同时考虑成本节约　　推行TQM不仅仅是达到质量管理的目标就万事大吉，而是要考虑成本方面的，即是否能够让经济效益最大化。例如，在推行6S中，通过整理、整顿减少了各个工序的无效劳动和多余的物料消耗，降低生产成本。　　5、建立一些基本的管理体系文件　　根据推行6S的一些要求，我们会在推行中形成一些文件的程序或操作方法，这些操作方法就是一些管理文件，但还不成体系，需要企业在不断的完善中逐步建立一些管理程序。如果认证ISO 9001质量管理体系中可以将6S管理放在6.3中，即编写文件体系的时候将6S管理的文件与基础设施和操作设备管理相结合，至于其他涉及到6S管理的例如标识和可追溯性，可以具体要求具体对待，单独编写方法即可。但无论是TQM还是ISO 9001，都需要制定质量方针和质量目标，这些方针和目标可以通过看板管理方法展示出来。　　例如，在公司的醒目位置悬挂公司的质量方针，这是一般公司都会做到的，其悬挂要求就应该符合6S管理的看板管理；而质量目标更是常见，因为质量目标各个部门不一样，所以没有像质量方针那样用特别大的字体。当然公司的质量目标通常是类似质量方针一样进行悬挂，而各个部门的质量目标完全可以按照ISO 9001的“在使用处可获得适用文件的有关版本”的要求，悬挂在部门，这些一样适用于6S管理中的看板管理。　　6、可操作性　　制定的6S管理文件或TQM文件不能与实际的合理操作方法相冲突，还应结合岗位工作对质量体系的完善做不断地修改和提高，并且严格要求各个部门严格执行工艺要求或作业指导书，特别是影响到过程质量的操作规范、设备管理、原料和半成品等。