IQC

IQC进料检验（Input Quality Control）FQC最终检验（Final Quality Control）现场质量控制（Field Quality Control）；完工检验（Finished Quality Cotrol）；OQC成品出货检验（Outgoing Quality Control）；出货品质管制（Out-going quality control）

QC 是质量控制 QA 是质量保证 IQC 是来料检验 PQC 过程检验

SQM应该是Supplier Quality Manangement，供应商品质管理，处理厂商物料品质异常的，一般与产线，采购，其他品保部门联系紧密，可以有机会去厂商那里驻场、巡查。IQC是Incoming Quality Control，顾名思义，来料品质控制。主要是针对来料进行抽检的。负责发出异常给到SQM。由SQM同厂商和采购沟通。这两个部门都是品保。个人觉得SQM更有前景一些啦！

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制 SQM（Sales Quota Management），是在线式销售目标管理软件，它可以帮助企业监控销售目标执行的全过程，同时帮助管理者和业务人员发现并解决销售过程中出现的各种问题，从而达到企业各级销售目标的实现 SQE(Supplier Quality Engineer)供货商管理工程师 QS是“质量安全”（QualitySafety）的英文缩写 WWBU是生产组长。 扩展资料： 1、富士康主要业务是制造和代工，苹果的手机电脑，诺基亚的手机，戴尔的电脑，惠普的电脑，INTEL的主板，富士康自己的电脑机箱，各种电脑接口等零部件等等很多嗾使他们生产的。 2、制造企业的利润比较薄，靠的是薄利多销，不像百度是高利润企业，但是富士康按照销售收入也是世界五百强。 3、除了代工，他有很多自有品牌的零件，比如你可以看到富士康的电脑机箱，你知道intel是“intel inside”富士康的梦想是做到“富士康outside“ 就是说电脑外边看到的基本上都是富士康生产的。机箱，各种接口，你插显示器的接口，插CPU的接口等。 富士康科技集团是中国台湾鸿海精密集团的高新科技企业，1974年成立于中国台湾省台北市，总裁郭台铭。现拥有120余万员工及全球顶尖客户群。 1988年在深圳地区投资建厂，在中国从珠三角到长三角到环渤海、从西南到中南到东北建立了30余个科技工业园区、在亚洲、美洲、欧洲等地拥有200余家子公司和派驻机构。 自1988年在深圳地区投资建厂以来，经由集团总裁郭台铭先生对科技产业发展动态的前瞻性把握和果断决策，以及富士康全体同仁的辛勤耕耘，集团规模迅速壮大。在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有数十家子公司，现有员22万余人，产品从单一的电气连接器发展到广泛涉足计算机、通讯、消费性电子等3c产业的多个领域。目前已发展成为全球最大的计算机连接器计算机准系统生产厂商，至今连续七年入选美国《商业周刊》评选发布的全球信息技术公司100大排行榜。2002年后一度成为中国大陆出口200强企业第一名，2003年位置总产值突破3000亿新台币，2004年产值为10亿美元并入选世界500强企业，母公司鸿海精密工业于2001年起稳居台湾最大民营制造商。

定义：1、QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。2、QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“质量保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。3、IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检4、FQC是指制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitnessfor Requirement)。5、PQC(Process Quality Control)，过程控制简称。PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。6、IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。7、QE，全称Quality Engineer，中文名：质量工程师。8、OQC(Outgoing Quality Control)即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。拓展资料：1、品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。2、QC旧七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。3、在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。参考资料：百度百科_品管

A表示Acceptable （允收） Q表示Quality（质量，品质） L表示 Level（水平，水准;水平线，水平面;水平仪）。AQL的意思：品质允收水准或接收质量限。

PQA：产品质量保证；SQA：供应商质量保证；IQC：进货质量控制；DA：到货时已损坏；DQA：设计质量保证；TQA：全面质量保证；OQC：出厂质量控制；FQC：最终质量控制；QA：质量保证；IPQC：在制过程质量控制；有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。扩展资料：PQA相当于一个小公司的产品质量管理者和流程质量管理者。PQA确保产品开发按照公司既定的流程进行，全流程统筹协调各功能领域的质量保证活动。PQA是产品开发流程和质量活动的引导、培训者，是产品和流程过程质量活动的审计和监控者。PQA是产品质量策划者，是产品级质量目标和质量控制计划的制订者，是产品质量目标执行和质量计划执行的分析、监控者。参考资料来源：百度百科-PQA

PE:productengineer产品工程师；SQE:供货商管理工程师；QE:qualityengineer品质工程师；SQA:软件质量保证经理（SQAManager）；IQC:来料品质检验，就是收到货后对品质进行确认检查，是否合格；

PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证IQC: Incoming Quality Control， 进货质量控制DA: Damage during Arrival， 到货时已损坏DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证TQA: Total Quality Assurance， 全面质量保证OQC: Outgoing Quality Control，出厂质量控制FQC: Final Quality Control，最终质量控制QA: Quality Assurance， 质量保证IPQC: In Process Quality Control.在制过程质量控制

PI 压力指示器 PT 压力变送器 PG 现场压力表 TR温度LG 现场液位计 LI 液位指示器 FC 流量指示 HCV手动控制阀 FRQ流量累计记录xv,切断阀，，AI：分析仪表显示a 是报警， s, 联锁（solenoid电磁阀）， I，指示器， T， 变送器，，Q记录L， 液位，，P压力，F流量， A，分析仪表，V 阀，T温度

MIL-STD-105E是抽样水准.楼上的很专业了,就是那个

qc即英文qualitycontrol的简称，中文意义是品质控制，其在iso8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。本资料由品管资料网http://www.1008cn.com提供

QC即英文QUALITY CONTROL的简称。产品检验员。 FQC. 最终检验（Final Quality Control）。最终检验员。,IQC,进料检验（Input Quality Control）。进货检验员。QA,. 品质保证（Quality Assurance）；质量评价（Quality Assessment）qa manager 品质经理。 质量管理员。,PE可移植的执行体(Portable Executable)。产品工程师。PIE 工程师。

QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。IQC（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。OQC成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。QAQA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

pqa:productqualityassurance,产品质量保证sqa:supplierqualityassurance，供应商质量保证iqc:incomingqualitycontrol，进货质量控制da:damageduringarrival，到货时已损坏dqa:designqualityassurance，设计质量保证tqa:totalqualityassurance，全面质量保证oqc:outgoingqualitycontrol，出厂质量控制fqc:finalqualitycontrol，最终质量控制qa:qualityassurance，质量保证ipqc:inprocessqualitycontrol.在制过程质量控制qc即英文qualitycontrol的简称，中文意义是品质控制，其在iso8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。iqc（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。ipqc（inputprocessqualitycortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。oqc成品出厂检验（oqc）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。qaqa即英文qualityassurance的简称，中文意思是品质保证，其在iso8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做qa只能查到这么多了

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 OQC 成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

总的来说QC包括很多种，如IQC就是来料品质控制，PQC就是制程品质控制，FQC/OQC的道理都是一样的，就在最终品质控制！希望可以帮到你！

可能是某公司的一些词语的缩写.类似于:TMD,TNND等IQC=Incoming Quality Control或(Incoming Quality Check) 主要负责来料品质控制或品质检查.IPQC=In Process Quality Control主要负责生产过程中的品质控制或品质检查.OQC=Output Quality Control. 主要出货过程中的品质控制或品质检查.其他的是他们自定义的缩写.

qc即英文qualitycontrol的简称，中文意义是品质控制，其在iso8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。iqc（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。ipqc（inputprocessqualitycortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。oqc成品出厂检验（oqc）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。qaqa即英文qualityassurance的简称，中文意思是品质保证，其在iso8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做qa人员

IQC：Incoming Quality Control IPQC：In-Process Quality Control OQC：Output Quality Control FQC：Final Quality Control

qa是英文quality assurance 的简称,中文含义是质量保证；qc是英文quality control的简称,中文含义是质量控制. IPQC是过程检验工程师 JQE是品质工程师 DQA是设计品保工程师 SQE供货商管理工程师 按照iso9000:2000,qa的定义是“质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任”,qc的定义则是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”. 标准中的定义都言简意赅,难以长篇大论,这可能会导致定义不太容易清晰理解.简言之,qc是对人事、对物,直接致力于满足质量要求：qa则是对人、对过程,致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求. 在软件/信息化方面的一些标准中,qa的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作.”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度,而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式.”(gb/t11457—1995软件工程术语).在这两个标准中都没有直接关于qc的定义. 按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异,例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对qa的定义就存在差异,按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽,包含了qc的内容. 2. qa与qc的侧重点比较 在一个软件组织或项目团队中,存在qa和qc两类角色,这两类角色工作的主要侧重点比较如下： qa与qc的其他重大区别还包括： 具备必要资质的qa是组织中的高级人才,需要全面掌握组织的过程定义,熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才,也包括一般的测试员等中、初级人才.国外有软件企业要求qa应具备两年以上的软件开发经验,半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受qa方面的培训,还要接受履行项目经理职责方面的培训. 在项目组中,qa独立于项目经理,不由项目经理进行绩效考核；qc受项目经理领导,通常在项目运行周期内qc的绩效大部分由项目经理考核决定. qa活动贯穿项目运行的全过程；qc活动一般设置在项目运行的特定阶段,在不同的控制点可能由不同的角色完成. 对称职的qa,跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分,更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持,例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据,为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；qc的活动则主要是发现和报告产品的缺陷. QA:Quality Assurance,质量保证 QC:Quality Control,质量控制 QD:很少见,可能是Quality Development,质量改进. 质量保证是一套体系,属于管理层的. 质量控制是具体手段,属于操作层的.

IQC:incoming quality control-来料质量控制IPQC：input process quality control-制程控制QC：quality control-质量控制TQC：total quality control-全面质量控制-现在一般是TQM（management）全面质量管理FAC：Final Quality Control-终品质量控制QA：quality assurance-品质保证OQC：Outgoing Quality Control-出货品质检验希望对你有帮助

一般来说质量管理包括QC和QA两大块。而QC包括：IQC、IPQC、FQC、OQC四块。1、QC，QualityControl即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：IncomingQualityControl）、制程质量控制（IPQC：InPutProcessQualityControl）、成品质量控制（FQC：FinalQualityControl）、出厂质量控制OQC：OutgoingQualityControl这四大块。2、QA，QualityAssurance即质量保证，一般是从事质量体系的建立，从组织结构、系统上来保证产品质量，主要包括体系工程师、供应商质量质量工程师、客服、计量工程师等。希望对你有帮助！

Incoming Quality Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里， FQA专指拉线上的检验；也有的工厂， FQC与OQC是混合进行的。 由于使用习惯和翻译的原因， Quality有的工厂称之为质量，有的称之为品质；IPQC有的称之为过程检验。 品管部的质检人员根据负责领域及过程的不同，可大概分为：IQC、IPQC、PQC、FQC和OQC五个岗位。具体负责的环节如下： 1. IQC进料检验(Incoming Quality Control 供货商品保部). 主要是控制来料的质量管控 2. IPQCS制程品管(In Process Quality Control Section) 针对制程上的质量管控(某些公司的IPQC会握有稽核的权力) 3. PQC半成品检验Process Quality Control 4. FQC终检(Final Quality Control成品检验)在产品出货之前需做最后检验才可出货 5.OQC出货检验(Out-going Quality Control出货品保课)针对成品要出货的物品质量管控QC一般分为三段： 嘻嘻~~~

一般来说质量管理包括QC和QA两大块。而QC包括：IQC、IPQC、FQC、OQC四块。 1、QC，Quality Control 即质量控制，一般包括来料质量控制（IQC：Incoming Quality Control）、制程质量控制（IPQC：InPut Process Quality Control）、成品质量控制（FQC：Final Quality Control）、出厂质量控制OQC：Outgoing Quality Control这四大块。 2、QA，Quality Assurance即质量保证，一般是从事质量体系的建立，从组织结构、系统上来保证产品质量，主要包括体系工程师、供应商质量质量工程师、客服、计量工程师等。希望对你有帮助！

IQC是英文Incoming Quality Control简称， 也就是指来料的质量控制，简称来料控制。OQC是英文Outgoing Quality Control简称，也就是出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)IPQC是英文InPut Process Quality Control简称 中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“质量保证”。QA重在预防问题、保证品质；QC重在检查问题、改善品质。

内容如下：IQC来料控制。OQC成品出厂检验。IPQC制程控制。OPQC：出厂检验。以上都是质量检测常见职称。QC与QA的主要区别：【1】QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。【2】QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

主要看是什么类型的企业：不同企业用到的也不一样的电子类的用到的会多些，其他主要是长度的测量设备

IQC是来料检验，任务比较多，每天都要记报表，有一定的话语权和决定权，因为如果是来料不良导致产线大量不良，这是最低等级的失误，是万万不允许的，客户也不接受；IPQC是过程检验，一般称之为巡检，是贯穿整个生产过程，对4M1E（人、机器、物料、作业方法、环境）等各种状态的检验；FQC是成品检验，负责对生产过程中某一工序完成后的半成品或成品进行检验。QA是质量保证，是工厂的职员，（其他的QC都是普工）也就是QC的老大，有的叫QEOQC是出货检验，负责整个组装、包装后的成品机进行检验。这是质量检验的最后一道工序，经过 OQC之后交给客户的OQC检验，客户的OQC检验合格并签字，整板的货才能出。综合起来，QA/QE最大；OQC最累，最没话语权；IQC和OQC工作量差不多，但是有决定权，工作环境较好；IPQC有一定的技术员的成分，能学到整个制程和管理方法；FQC不是太了解，工作同IQC，但比IQC次之。至于你说的TQC，不了解。至于工资，呵呵……工厂都是一个德行。QE是职员，发的是月薪；其他所有QC都和普工没多大区别，发时薪，只不过有那么一点点话语权，有些岗位也因岗位不同有些额外的岗位津贴。以上，希望能对你有帮助。我是驻厂SQE。

Incoming Quality Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里， FQA专指拉线上的检验；也有的工厂， FQC与OQC是混合进行的。 由于使用习惯和翻译的原因， Quality有的工厂称之为质量，有的称之为品质；IPQC有的称之为过程检验。 品管部的质检人员根据负责领域及过程的不同，可大概分为：IQC、IPQC、PQC、FQC和OQC五个岗位。具体负责的环节如下： 1. IQC进料检验(Incoming Quality Control 供货商品保部). 主要是控制来料的质量管控 2. IPQCS制程品管(In Process Quality Control Section) 针对制程上的质量管控(某些公司的IPQC会握有稽核的权力) 3. PQC半成品检验Process Quality Control 4. FQC终检(Final Quality Control成品检验)在产品出货之前需做最后检验才可出货 5.OQC出货检验(Out-going Quality Control出货品保课)针对成品要出货的物品质量管控QC一般分为三段： 嘻嘻~~~

1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。5、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。扩展资料IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。报表非常多，可以借助一些软件系统进行分析处理，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间，同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表，也提高作业人员工作效率。参考资料来源：百度百科-IQC

检验异常后由IQC出进货异常报告，由公司各相关部门开会研究是否可接受如果是小公司的话开会研究就可以免了，直接由品质部负责人判定是否可以接受，会发生以下几种情况：1：判定为可特采接受，IQC贴特采标识入库。2：判定由生产部加工或挑选，IQC贴特采标识入库，后期IQC统计不良数量，加工或挑选所用的工时上报采购部和财务部。3：判定为供应商来厂加工挑选，IQC贴退货标识，等待供应商过来加工挑选后：（1）：合格的话贴良品标识入库。如有一部分不良品由仓库点数后不良品退回供应商。（2）：不良的话继续返工。4：判定为合格，IQC贴良品标。

qa是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；qc是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。 IPQC是过程检验工程师 JQE是品质工程师 DQA是设计品保工程师 SQE供货商管理工程师 按照iso9000:2000，qa的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，qc的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。 标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。简言之，qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：qa则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。 在软件/信息化方面的一些标准中，qa的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(gb/t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。 按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对qa的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了qc的内容。 2. qa与qc的侧重点比较 在一个软件组织或项目团队中，存在qa和qc两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下： qa与qc的其他重大区别还包括： 具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求qa应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受qa方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。 在项目组中，qa独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；qc受项目经理领导，通常在项目运行周期内qc的绩效大部分由项目经理考核决定。 qa活动贯穿项目运行的全过程；qc活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。 对称职的qa，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；qc的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。 QA:Quality Assurance,质量保证 QC:Quality Control,质量控制 QD:很少见，可能是Quality Development,质量改进。 质量保证是一套体系，属于管理层的。 质量控制是具体手段，属于操作层的。

分类: 教育/科学 >> 外语学习 问题描述: 请问IQC是什么意思？ 解析: 问：工厂中的IQC是什么职位？ 答：进货检验员（IQC） CLILabIQC（以下简称IQC）是CLI在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。IQC不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用。

不建议ipqc，iqc主要看你负责的物料是否频发问题，从而决定你是否被动。当然有油水可捞。oqc职责比较重要，把关工序。只要出货无问题相对轻松

qc即英文qualitycontrol的简称，中文意义是质量控制，其在iso8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。qc最重要的职责在于对制成品（主要包括rawmaterial，in-processgoods，finishgoods，in-processaudit）的监控，侧重于通过sampleinspection来detectdefect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。qc小组是指的质量管理小组，是一个群众性的、为了改进产品质量、提高工艺质量、服务质量、改善环境、降低成本等方面，运用p--d--c--a的循环法则处理问题为目的组成的，可以使一个部门的也可以是联合相关专业和单位的，有时也可以需要领导参加。clinetlabiqc（以下简称iqc）是clinet在多年开发维护eqa（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。iqc不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用

IQC：来料检验。就是说这个区域是来料的检验区。

IQC的意思:1.来料品质检验IncomingQualityControlIQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。2.IQC（进料检验员）例句Proper sealing and protection of material carton after usage or openingby IQC orwarehouse operator. IQC或仓管员开箱或取用物料后正确封箱和保护。 Worktogether suppler to Setup action plan based on the audit findings and IQCresults, and track the effectiveness of the action. 同供应商一起建立执行计划，在审计的发现和来料检验的结果基础之上的，并跟踪执行的效果。

是Iseekyou

这个换工作我感觉全靠运气，有时候换了更差，还不如在自己熟悉的岗位干下去呢，心态放好点！找工作很烦的！ 来自职Q用户：李女士我建议不要换工作向SQE方向发展一般四五年就可以如果没有晋升的话再考虑还 来自职Q用户：候女士

一．供应商名称，来料日期等；二．产品名称，规格等；三．来料数量，抽检数量（按抽样计划进行），不合格数量等；四．不合格原因（一般写标准是怎么样的，实际情况是怎么样的，然后进行判定）；一般的来料检验报告内容都这样的，如有特殊要求请说明．

IQC是进料检验，还有PIQC/PQA/PQC/FQC/OQC什么的

进货检验员（IQC） 1．依据《检验规程》，履行进货检验； 2．对检验结果进行准确的判定，对不合格品提出初步的处理意见，按程序规定执行，确保进货材料的质量； 3．针对发现的不合格品，及时跟踪供货商改善措施的实施，进行效果确认，并对其进行质量统计和质量评价； 4．确认有关检验项目的数据的纠正； 5．按规定填写相关的原始记录及检验报告，并进行月、季、年度的相关数据统计汇总； 6．根据质量体系的要求开展厂商辅导工作，确保供应商产品质量和工艺流程持续达到公司技术要求； 7．负责维护ERP系统的运行； 8．协调进货质检过程中与相关部门的关系。

　　尊敬的领导：　　我很遗憾自己在这个时候向公司正式提出辞职申请。　　来到公司也已经快两年了，在这近两年里，得到了公司各位同事的多方帮助，我非常感谢公司各位同事。正是在这里我有过欢笑，也有过泪水，更有过收获。公司平等的人际关系和开明的工作作风，一度让我有着找到了依靠的感觉，在这里我能开心的工作，开心的学习。或许这真是对的，由此我开始了思索，认真的思考。　　但是最近我感觉到自己不适合做这份工作，同时也想换一下环境。我也很清楚这时候向公司辞职于公司于自己都是一个考验，公司正值用人之际，公司新的项目的启动，所有的后续工作在公司上下极力重视下一步步推进。也正是考虑到公司今后在这个项目安排的合理性，本着对公司负责的态度，为了不让公司因我而造成的决策失误，我郑重向公司提出辞职。　　我考虑在此辞呈递交之后的2—4周内离开公司，这样您将有时间去寻找适合人选，来填补因我离职而造成的空缺，同时我也能够协助您对新人进行入职培训，使他尽快熟悉工作。　　能为公司效力的日子不多了，我一定会把好自己最后一班岗，做好工作的交接工作，尽力让项目做到平衡过渡。离开这个公司，离开这些曾经同甘共苦的同事，很舍不得，舍不得领导们的尊尊教诲，舍不得同事之间的那片真诚和友善。　　在短短的两年时间我们公司已经发生了巨大可喜的变化，我很遗憾不能为公司辉煌的明天贡献自己的力量。我只有衷心祝愿公司的业绩一路飙升!公司领导及各位同事工作顺利!　　此致　　敬礼　　辞职人：……　　20 年 月 日

Incoming Quality Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里， FQA专指拉线上的检验；也有的工厂， FQC与OQC是混合进行的。 由于使用习惯和翻译的原因， Quality有的工厂称之为质量，有的称之为品质；IPQC有的称之为过程检验。 品管部的质检人员根据负责领域及过程的不同，可大概分为：IQC、IPQC、PQC、FQC和OQC五个岗位。具体负责的环节如下： 1. IQC进料检验(Incoming Quality Control 供货商品保部). 主要是控制来料的质量管控 2. IPQCS制程品管(In Process Quality Control Section) 针对制程上的质量管控(某些公司的IPQC会握有稽核的权力) 3. PQC半成品检验Process Quality Control 4. FQC终检(Final Quality Control成品检验)在产品出货之前需做最后检验才可出货 5.OQC出货检验(Out-going Quality Control出货品保课)针对成品要出货的物品质量管控QC一般分为三段： 嘻嘻~~~

品管人员职责说明书 一． 品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、QE主管： 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。 10.对下属业绩考核 五、职员 1. IQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2本公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程.

供参考: 做营业前勤是一个琐碎的工作，从头到尾都要细心，一步不到麻烦就来了。做了几个月以来，向同事领导也学了不少东西，对自己的工作有非常大的帮助，现总结了以下几条小经验，很是实用。1.如何不忘记烦多而杂的事有好多工作，有好多事不紧急不重要，但是一定要做的，往往会放一下再做，做常会忘去做。为了不忘记，一个笨方法且十分有效的方法就是，用一个小纸条将一天要做的事，或中间发生要做的事记下来，时不时看一下，非常有效。2.如何分配一天的整体工作一般情况下，先做出重要且能够按正常化做业的工作，然后，再去做一些需要别人配合，要别人做完后，自己才能做的工作，一定要注意跟催别人做，然后尽量自己第一时间做完。3.如何主动权掌握在自己手中这是一个比较难的做法，但是，要真正能做到这一点，对个人的工作真的有很大的帮助。首先要做好自己的工作，然后，要得到工司的整体动向，还有在工作中，要了解本职工作的前一个单位将做什么，本职工作会跟着变化，然后，自己的一下个单位，将来会有什么调整，都要先通知一下，那怕是将来不做，也是会有所准备，不至于将来手忙脚乱。4.一定要养成一个良好的习惯以上都是一些小事，但工作都是由这些小事串起来的，所以，要养成一个良好的习惯，从点滴做起，对工作是有好大的帮助的。5.服从整体工作以上自己的基础工作做好后，所有的工作动向，都以公司的整体工作方向走。因为，大家在一起才能向一个工作目标前进。公司的方向，也就是以市场为导向，市场是以客户为本的，所以，我们现在，所有的变，都是以客户为本，因客户的变而变，这样，我们才能赢得客户，公司才能发展。所以，我们的工作也不是一成不变的，我们要变，跟着客户变，才能实现双赢，这才是我们工作的重中之重。

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。IQC的主要工作：（1）对原材料.外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线.（2）明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货（3）严格执行AQL:MIL－STD-LOSEIL(4)跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检（5）当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.IQL检验报告交于相关部门，并要求签名.（6）做好产品的标识，盖印，签名等.（7）规范报告的填写，并禁止使用涂改液（8）保管好本部门样办，资料检测设备，并对查验现场给以整理，（9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期（10）做好每一件供应商 的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具体的评估报告。

区别 IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估； 3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；FQC 　　FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。　　FQC运作:　　FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。　　FQC检验缺陷:　　产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。　　通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：　　(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；　　(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；　　(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；　　(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。

学的专业，喜好，对检验工具的了解，用过什么仪器和工具，对供应商审核是否了解。和你所要面试的企业是什么性质的企业，相对它就会问你有关的问题的，在有就是你应聘的职位是什么？和他们对这个职位的期望值，就是想要个什么样的人才。你就尽量满足他们就是啦，合格后薪资在商谈！呵呵，祝你成功！！！

主要负责来。退，来料的[品质管空。新进物料与项目确认，与供应商协调退货，确认来料与作业造成的不良品

1、IQC即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。2、QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。3、IQC是属于QC工作的一部分，在QC领导下工作。扩展资料QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。参考资料：百度百科-QC

IQC：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。较为先进的理念还包括供应商质量体系管理，将重要原料质量控制前移到供应商。IQC工作职责1、来料检验对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引， 一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

iqc和ipqc没有等级之分。二者相比ipqc的工资会高一点。两者工作内容不一样，制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）都属于质管部门QC，所以不存在职位高低的说法。IPQC是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制；FQC为制程完成品检查验证。IQC负责来料检验；QC负责整个品质；IPQC负责制造流程中的品质问题，贴近于产线；FQC是组装完成时的检验，一般有全检和抽检；QA一般是品质部门最底层的工人，做基础工作；QE一般是品质部门的工程师，负责数据分析和改善建议。IPQC专员岗位职责：1、负责IQC对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。2、负责IPQC对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录。3、负责OQC按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验。4、负责做好各部门各项资源的匹配、统筹部门协调运作，服务于生产各部保证生产顺利进行。5、品质鉴定与判定意见的签署。6、分析工序检验的每日、每周、每月报告。7、在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。

iqc来料检验的五个步骤是来料检验、处理物料质量问题、全过程物料质量问题统计和反馈、参与物料有关部门的流程优化、品保部门判定不合格物料。1、IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认。2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理。3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门。4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。5、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。IQCIQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

IQC （Incoming Quality Control）即收货检验，是指企业在接收到原材料、零部件等产品时，对其质量进行检验的过程。IQC的危险因素主要包括以下几方面：1. 人为因素：IQC的工作人员在检验时可能存在疏忽、失误等因素，如没有按照规定的流程和标准进行检验，或者对产品的缺陷未能及时发现和处理。2. 设备因素：IQC中使用的检测仪器和设备质量不高、校准不准确或老化损坏也会造成检验不准确，导致不合格品进入到生产过程中。3. 材料因素：供应商提供的原材料、零部件等存在质量问题，如材料不符合标准、有损伤或污染等，这些都会直接影响产品质量。4. 工艺因素：来料检验只能检查到产品的表面缺陷，而无法全面了解产品内部缺陷，如果生产过程不严谨，就有可能引入污染或者损伤，导致产品存在隐蔽的质量问题。5. 管理因素：企业管理制度和标准不够严格和规范，对IQC的检验标准和检验流程没有明确的规定，沟通不够顺畅等问题也会影响到IQC的质量。综上，要有效控制IQC的危险因素，企业需要建立严格规范的管理制度，提高工作人员的专业技能，加强设备维护、校准和更新，加强供应商管理，规范原材料采购，加强生产过程质量控制。

1. SQE须完全熟知IQC的检验标准 2. SQE须熟悉来料的使用情况/要求 3. SQE须熟悉来料的生产工艺 4. SQE须了解IQC的检验标准 5. SQE须熟悉QSA 6. SQE须熟悉QPA 7. SQE须熟悉来料异常的发生根源及改善方向 8. SQE须熟悉统计分析 9. SQE须确认供方回复8D和批准结案

IQC=Incoming Quality Control（进料品质管制）：进料检验的目的是供应厂商交货经由投单、清点、抽样计划中取样一定数量的材料检验，判定合格或不合格，以保障提供合格物料供生产使用，保证至品质安全，减少损失。 IPQC=In-process Quality Control（制程中品质管制），制程中品质管制的目的如下： a.可经由定时、定点、定量的抽样检验过程及时发现不良缺点,立即纠正、改善来降低不良率,减少工时浪费,保证产品品质。 b.查检设计、作业人员、物料、机器(仪表/工治检具)、作业方式是否正常的运转著。 c.发现问题、提出改善对策、提升品质与效率。 QA=Quality Audit（品质稽核）：通过有计划对系统运作稽核,及时发现系统运作之缺失并立即纠正，使系统正常运作，以保证产品之品质。 QC= Quality Control ( 品质控制)，也就是常说的品管，指完成既定质量标准的一切工作技术能力及活动。

IQC是进料质量检验，SQE是供应商质量管理，两者是有区别的，IQC只是供应商质量管理中的一个分支。SQE主要对外，管理供应商：审核、辅导、改善等；及供应商和新物料的质量。 而IQC主要对内：来料检查、生产线物料处理、检查数据及退料数据的收集整理等。拓展资料：1.QC 英文QUALITY CONTROL的简称，中文意思是品质控制、质量检验。为达到品质要求所采取的作业技术和活动。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。 2 QA 英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，质量保证。为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 3 IPQC 英文In-process Quality Control 的简称，中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。 4 JQE 英文Joint Qualit Engineer 的简称，中文意思是品质工程师或客户端工程师，或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。 5 DQA 英文Design Quality Assurance 的简称，中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE属于工厂方面，6天11小时，工厂工作一般比较累，厂商态度当然大部分比较好，毕竟仁宝是他们的大客户，而且一般厂商也都是台企，主要负责材料要看你的分工，笔记本电脑生产环节中用到的都会涉及。这个部门有灰色收入，平常厂商请吃吃喝喝，送礼送钱都很正常，不过拿多拿少就是你个人的能力了，而且如果提案改善比较多，也会有奖金拿

QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。 QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。 JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。 iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。 SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。 此外，还有 DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

不怎么好做啦，我曾今做过两个月，感觉好累 啊。

MQC(Modular QoS )，模块化QoS命令行接口，是Cisco IOS 12.0 (5) T 版本中引用的一个新功能。1、对象不同：MQC模块化QoS命令行接口是电子方面的术语。IQC是在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。2、用途区别：MQC是Cisco IOS 12.0 (5) T 版本中引用的一个新功能。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。扩展资料：IQC流程1、IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。参考资料来源：百度百科-MQC百度百科-IQC

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。cqc:中国质量认证中心（China Quality Certification Centre）CQD是1908年前国际上通用的国际信号，相当于现在的SOS.CQD于1908年被国际组织废除，并正式启用SOS.

检验异常后由IQC出进货异常报告，由公司各相关部门开会研究是否可接受如果是小公司的话开会研究就可以免了，直接由品质部负责人判定是否可以接受，会发生以下几种情况：1：判定为可特采接受，IQC贴特采标识入库。2：判定由生产部加工或挑选，IQC贴特采标识入库，后期IQC统计不良数量，加工或挑选所用的工时，上报采购部和财务部。3：判定为供应商来厂加工挑选，IQC贴退货标识，等待供应商过来加工挑选后：（1）：合格的话贴良品标识入库。如有一部分不良品由仓库点数后不良品退回供应商。（2）：不良的话继续返工。4：判定为合格，IQC贴良品标。

手法：1、亲和图法：将资料或信息分类归纳，理顺关系。2、关联图法：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来。3、系统图法：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。4、过程决定计划图法：如何做一个完整的计划。5、矩阵图法：找出众因素之间关系和相关程度的大小。6、矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析。7、箭线图法：对事件做好进程及计划管理。扩展资料：1、供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。参考资料来源：百度百科-IQC

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IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。★IQC职责:1、进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况★IQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.2、IQC检验流程？核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。3、IQC的检验方式有?全检:数量少,单价高抽检:数量多,或经常性之物料免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4、IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。5、IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种：合格，特采，拒收。6、对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。

IQC、PQC、OQC、QE的意思分别如下： 1、IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。2、PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。3、OQC即是产品出货前的品质检验或品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别或安全标示、配件、使用手册或保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。4、QE有两个意思分别是品质工程师和量化宽松。（1）品质工程师：即在某些推行质量管理体系的组织中，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能的工作人员。（2）量化宽松：量化宽松主要是指中央银行在实行零利率或近似零利率政策后，通过购买国债等中长期债券，增加基础货币供给，向市场注入大量流动性资金的干预方式，以鼓励开支和借贷，也被简化地形容为间接增印钞票。参考资料来源：百度百科-IQC参考资料来源：百度百科-PQC参考资料来源：百度百科-OQC参考资料来源：百度百科-品质工程师参考资料来源：百度百科-量化宽松

IQC的英文全称为：IncomingQualityControl,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

Quality Assurance是质量控制员Incoming Quality Control是来料质检员，就是检查原材料的。

　　IQC是英文（Incoming Quality Control）的缩写,中文意思：进料检验，来料质量控制，进货检验。富士康IQC是指负责富士康生产材料（商品）来料质量控制的工作人员。　　一、富士康IQC主要工作内容如下：　　1、完成来料，产品相关检验工作（产品的潜在的、出现的质量问题)；　　2、做好数据统计、记录真实且有效完整；　　3、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；　　4、负责工作现场的环境管理及检验工具的维护保管；　　5、完成领导交办其它工作内容。

IQC ------意思是来料的质量控制，简称来料控制。1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善； ------------------------------------------------------------------------------------------- OQC ------成品出厂检验. 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

IQC是进料质量检验，SQE是供应商质量管理，两者是有区别的，IQC只是供应商质量管理中的一个分支。

工作经验，QC手法之类的，检验工具还有就是问你出现异常会如何处理。最后有可能让你实际操作。

一、IQC岗位职责主要包括以下内容：　　 1、执行上级安排对原材料检验任务；　　 2、依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作；　　 3、对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果；　　 4、检验记录报表填写；　　 5、点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。　　二、简介：IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。

进货检验员（IQC）CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。IQC不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用。

估计是一般性的专业问题，不可能问的太深的

1、IQCIQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。2、 IPQC IPQC一般指制程控制，所谓制程控制是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。3、OQCOQC一般指出货检验，出货检验（FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。扩展资料：IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。参考资料来源：百度百科—IQC参考资料来源：百度百科—制程控制参考资料来源：百度百科—出货检验