MQC是什么意思?和IQC有什么区别?

IQC：即英文（Incoming Qual ity Control )意思是来料的质量控制，简称来料控制。OQC：即英文（Outgoing Quality Control ）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前 必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批宁是否正确。成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等；成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。IPQC：即英文（Input Process Quality Control ）中文意思为制程控制，是指产品 从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。OPQC：出厂检验FQC：成品质量检验(Finish or Final Quality Control) 拓展资料：ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。以下是质量管理中常见的名词英文缩写：

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。拓展资料IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

iqc和oqc累的是IQC。IQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。oqc简介：出货检验（FQC/OQC，英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。Final QC一般也称作线上最终检验，其检验标准至少应包括检验项目，规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

IQC 即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对 IQC 来料检验的流程进行介绍。IQC 来料检验的流程图a) 所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验;b)IQC 收到《物料送检通知单》后，按《IQC 工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”“已检品”、“不合格品”等c)IQC 检验完成后，将检验结果记入《IQC 日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检;

　　IQC：即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换；IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失；IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

iqc又称来料质量控制，工作职责是执行上级安排对原材料检验任务；依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作；对检验过程中（流程、方法等）隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果；检验记录报表填写；点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。 iqc的工作内容： 制定进料检验标准，确实执行进料检验； 进料质量异常的妥善处理； 原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价； 对原料规格提出改善意见或建议； 检验仪器、量规的管理与校正； 进料库存品的抽验，及鉴定报废品； 资料回馈有关单位； 办理上级所交办事项。

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指 　　第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能； 　　第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。 　　PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。QE主要职责如下: 　　a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量； 　　b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善； 　　c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施； 　　d.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 　　e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料, 　　f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户.

IQC的职责是：对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验。检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。拓展资料IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

一些品管方面的专业知识,比如QC的类别,如FQC,IQC,IPQC,OQC,QA等等职位相关的内容.还要知道一些专业术语及意义，比如：AQL,CSI（客户满意度 Customer Satisfaction Index）等。 x0dx0a2，关于对产品的判定能力,和发生不良状况时的应对措施，QC与生产部门之间的关系应该怎么处理等等的问题。 x0dx0a3，自我介绍，你以前的工作经历，离职原因等。 x0dx0ax0dx0aQC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 x0dx0ax0dx0aQC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 x0dx0ax0dx0aAQL标准 x0dx0aAQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040， AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5， AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在 AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： x0dx0ax0dx0a1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 x0dx0ax0dx0a抽样数量是以一般检验II级检验水来进行的。 x0dx0ax0dx0a2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 x0dx0ax0dx0aAQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验x0dx0ax0dx0aQC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 x0dx0ax0dx0aIQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 x0dx0ax0dx0aIPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 x0dx0ax0dx0aOQC x0dx0a成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

非标自动化IQC的职责通常包括以下几个方面：检查自动化设备的采购文件：IQC需要仔细检查自动化设备的采购文件，包括技术规格书、设备清单、技术标准等，确保自动化设备的采购文件完整、准确、符合技术要求。质量检查：IQC需要对采购来的自动化设备进行质量检查，包括检查设备的外观、尺寸、功能、性能等，确保自动化设备的质量符合要求。处理不良品：如果自动化设备在质量检查中存在不良品，IQC需要及时处理，例如通知供应商更换或维修设备，以确保不影响生产进度和质量。归档管理：IQC需要对检验报告、质量记录等文件进行归档管理，确保文件的完整性和可追溯性。协调沟通：IQC需要与供应商、生产部门、维修部门等进行协调沟通，确保自动化设备采购、质量检查和维护的顺利进行。总之，非标自动化IQC的职责是确保采购的自动化设备质量符合要求，从而为生产提供可靠的设备保障。合利士主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。

1，LQC职责：（1）依照检验标准、作业指导书等对产品进行外观和功能检验。（2）执行产品首件外观的检查。（3）填写各项品质记录，标识并及时隔离处理。（4）品质异常及时上报拉长处理，跟进处理结果。（5）检验用的量规、仪器、设备之日常管理和保养。（6）检验不合格批产品返工和重工。（7）完成上级交办事宜并汇报结果。参考资料：百度百科_LQC2，IQC检验职责为进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产，例如：（1）对来料按作业指导书、图纸进行检验。（2）不合格的处理，检验中发现问题及时向品质主管反映。（3）跟进来料使用状况，填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。（4）负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。参考资料：百度百科_IQC3，IPQC职责：（1）对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。（2）对制程之物料进行抽检，发现问题及时向品质主管反映。（3）对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。（4）当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。（5）对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认。（6）负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。（7）对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。参考资料：百度百科_IPQC4，OQC职责：负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》成品检验：（1）严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。（2）对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。（3）采取的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。（4）对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质记录。（5）放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装配。（6）存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复检。协助处理不合格品：（1）对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。（2）对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。质量统计分析：（1）、及时填写质量记录，提交质量报表。（2）、做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管。参考资料：百度百科_OQC5，QE职责如下：（1）负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;（2）负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。（3）产品的品质状况跟进,处理客户投诉并并提供解决措施。（4）制定各种与品质相关的检验标准与文件。（5）指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。参考资料：百度百科_QE扩展资料：产品质量检测、检验人员，指质量检验员对产品生产过程中进行把关控制、监督，并对生产制程进行监督、纠正制程中出现影响到产品性能或产品质量的操作等。质量检验员一般有为：进料检验、制程检验、最终检验，出货检验等，产品测量员也算属于质量检验员。

QC.QA.IPQC.FQC.PQC.IQC.QE.OQC它们的定义分别是：1，QC是QUALITY CONTROL的英文缩写，中文意思"质量控制"。在ISO9000:2015对质量管理定义是:"在质量方面指挥和控制组织的协调的活动"。质量控制定义是:"质量管理的一部分，致力于满足质量要求"。2，QA是QUALITY ASSURANCE的英文缩写，中文意思是"质量保证"。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。3，IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。4，FQC 是Final Quality Control 的英文缩写，中文意思是制造过程最终检查验证（即：最终品质管制）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制）。5，PQC是Process Quality Control的缩写，意思为过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制）。6，IQC是英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。7，QE是全称Quality Engineer，中文意思是质量工程师。8，OQC是Out going Quality Control的缩写, 意思是出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。扩展资料品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。质量保证也是质量管理的一部分，它致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量保证是指为使人们确信产品或服务能满足质量要求而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。质量保证一般适用于有合同的场合，其主要目的是使用户确信产品或服务能满足规定的质量要求。质量保证的内容绝不是单纯的保证质量，保证质量是质量控制的任务，质量保证是以保证质量为其基础，进一步引申到提供“信任”这一基本目的。 参考资料:百度百科：品管百度百科：质量保证

IQC就是来料检验,就是把采购买回来的材料按照检验标准去检验,最终判定该批材料是准予入库还是退货iqc工作职责1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等； 3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；

IQC：来料质量控制（来料检验）、进料质量控制（进料检验）x0dx0aIPQC：制程质量控制（制程检验/生产过程检验）x0dx0aQC：质量控制，是IQC、PQC、OQC（出货检验）的统称 x0dx0a不管什么QC，一方面是指检验工作，另一方面是指做这项检验工作的检验员

iqc物质检验有以下三点点。1、产品质量检验报告上必须有采购板样。22、来料合格样必须是产品合格剪样，不可以用次品代样。3、必须有一个精准的标准来衡量产品是否合格。

检验异常后由IQC出进货异常报告，由公司各相关部门开会研究是否可接受如果是小公司的话开会研究就可以免了，直接由品质部负责人判定是否可以接受，会发生以下几种情况：1：判定为可特采接受，IQC贴特采标识入库。2：判定由生产部加工或挑选，IQC贴特采标识入库，后期IQC统计不良数量，加工或挑选所用的工时上报采购部和财务部。3：判定为供应商来厂加工挑选，IQC贴退货标识，等待供应商过来加工挑选后：（1）：合格的话贴良品标识入库。如有一部分不良品由仓库点数后不良品退回供应商。（2）：不良的话继续返工。4：判定为合格，IQC贴良品标。

你想问的是SOP标准五要素是什么吗？该要素具体如下：1、物料名称及数量：在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。2、工装夹具：每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。3、作业步骤：操作步骤必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。4、人员配置：SOP中各工位须确定人员，可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。5、安全因素：任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

IQC的英文全称为：IncomingQualityControl,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

　　一、IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。　　二、质量控制IQC的意义　　IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。　　IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。　　在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。 担任这类质量管理工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。 CLInetLabIQC（以下简称IQC）是CLInet在多年开发维护EQA（实验室间质量评价）系统后，成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式，而且还集成了完善的网络汇总传递的功能，实现了室内质控的室间质量比对。 IQC不是一个简单的数据管理分析系统，而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用

IQC（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。

一.IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)1.IQC的职责? ★IQC职责:进料检验不合格的处理供应商辅导及其评定跟进来料使用状况★IQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽及时发现问题,知会下工序和供应商分析供应品质状况.2.IQC检验流程？核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。3.IQC的检验方式有?全检:数量少,单价高抽检:数量多,或经常性之物料免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？共有三种：合格，特采，拒收。6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。二.IQC 具体检验过程准备工作：A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验测试标准，工具，实配样品检验的内容：A.确认产品规格，数量，包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断外观：¤检验条件：A.距离：300±50MMB.光线：60W日光灯下1M（供参考）C.角度：90°或45°4.结构，功能：A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认B.相关测试，C=0按相关标准进行判断¤产品表面分级方法：级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低¤对外观标准较模糊之判定方法：找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：1若4人呀5人都看不见则判为OK；2若4人或5人都看见，则判为NG；3若2人或3人看见，则改善后可收。5.可靠性：振动实验跌落实验扫频振动、自由跌落、碰撞实验耐磨实验附着力实验，按相关标准进行判断。6.寿命（有要求时）使用时间或次数，按相关标准进行判断。7.安全：（有要求时）人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。8.标识和记录：对产品进行标识并对检验结果进行记录。9.不合格品的处理方式：批退、本厂挑选、厂商挑选、特采10.问题跟进：跟进不合格的处理11.抽样检验抽样检验相关术语：A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。抽样检验的方式：破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。希望节省检验费用。检验的项目较多 ¤ 抽检的条件：生产过程是稳定的不合格品的分布是均匀¤不合格的分类：A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定¤不合格品的分类：A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。¤抽样检验的方式：A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。¤AQL值的确定方法：按客户要求的质量来确定根据过程平均来确定按不合格类别来确定考虑检验项目数来确定同供应方协商确定其它方法确定

仓库发单，IQC接单验货→合格，签字或盖章入库。不合格→贴不合格标签→出不合格报告楼主，你想知道的是什么流程啊？

一、工作概要：协调、指导IQC工作，并处理好本组各项事务，确保上线物料符合公司质量要求。 二、主要职责：1. 监督IQC对来料严格按检验标准执行检验。2. 仪器，设备的保养，并协助QE工程师作MSA分析。3. ERP系统来料质量检验结果的电脑输入。4. 办公区域“5S”督导，维护。5. 协助PMC，采购处理品质异常以及跟进。6. 向主管汇报IQC运作情况，传达上级指示。7. 负责新进IQC培训工作。8. IQC报表及入库单据的签核。9. 督促本小组团队目标的达成。10. 负责IQC人员工作调配。11. 负责来料及退料处理，确认.

可以。学习能力、QIQC等，还是要有一些工作经验。如果要求高肯定没得商量。要想有经验，只有学和做。IQC是公司原材料的进料检验，首先是由仓库收料，账务发出暂收验收单抛给IQC，然后IQC开始按照验收单上的信息去仓库找料检验。一般人都不知道，能有效的控制外购物料的品质。合格就入库不合格的就退。学历大专都行主要是有负责的态度。

主要看你的公司来料是那些方面的 还有需要检测那些性能如果是机械方面的 一般用千分尺 卡尺 卷次 高度仪 等等电子方面的可能就用到万用表还有些精密件 要用特别的仪器 如粗糙度仪 厚度仪 拉伸机 测量他的性能指标等

1、反思过去2、展望为来

1.要有内在的动力,即有强烈的进取心和成功欲望 2.要养成严谨的工作作风,即善于制定详细、周密的工作计划，并且能在随后的工作中不折不扣地予以执行，能够严密的组织和勤奋的工作 3.要保持完成销售的能力，即对自己和所销售的产品深信不疑，能坚持底 4.要有与客户建立良好关系的能力，即真诚，并能站在客户的立场上，用客户的眼光看问题，敏锐的把握客户的需求 只要你坚持这样做,一定可以做好IQC的

电子产品的AQL值在0.01至0.1之间。要根据具体的产品制定相应的合适的AQL，你只要确定好这个AQL，再根据GB2828-2003正常检查一次抽样方案表可以查出对应的抽样数量。如AQL为0.1，则5000个应抽125个（一般检查水平II，样本随箭头变化）、200个（一般检查水平II，样本不随箭头变化）、20个（特殊检查水平S-3，样本不随箭头变化）。

区别 IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估； 3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；FQC 　　FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。　　FQC运作:　　FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。　　FQC检验缺陷:　　产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。　　通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：　　(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；　　(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；　　(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；　　(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。

IQC意思为来料质量控制。工作内容有：1、制定进料检验标准，确实执行进料检验。2、进料质量异常的妥善处理。3、原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。4、对原料规格提出改善意见或建议。5、检验仪器、量规的管理与校正。6、进料库存品的抽验，及鉴定报废品。7、资料回馈有关单位。8、办理上级所交办事项。主要职责：1、执行上级安排对原材料检验任务。2、依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作。3、对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果。4、检验记录报表填写。5、点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。更多关于IQC文员主要干什么，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/f626a11615823590.html?zd查看更多内容

有ISO9001;2000质量管理体系经验,责任心强,良好的沟通协调能力工作明细：职责， 保证来料符合公司的质量标准。 日常工作， 对来料设定抽样标准，并抽查样品，检测样品质量； 对抽样的质量评估，以确定成批来料的质量是否符合公司质量要求；对符合要求的签定为合格， 对不符合要求的成批来料封存并标签为不合格， 上报上级，及通知采购； 按程序，要求工程人员确认并签定不合格批次的处理办法（主要针对试产产品，重要部件等），如在授权内可直接安排退货（一般是采购着手办理退货事项）。 对合格批次， 通知PMC （物料）安排入库。1． 流水线上的产品检验2． 仓库来料的检验和签收3． 成品的验收和统计4． 样品的核实和找相关负责人的核实签字。5． 每天产品… 进货员IQC岗位职责： 1、按程序和检验文件进行进货检验，物料异常确认、处理； 2. 根据图纸对样品检验，进行样品检测； 3、向供应商反馈来料缺陷，并跟踪8D改善； 3、记录测量数据和检验结果，并归档其检验报告，编写月汇总报告。 5、参与供应商管理，提高来料合格率。 6、配合质量改进的行动。 7、当需要时，完成上级分配其它的任务。

这标准可以问供应商要，然后核对下，看有什么需要修改的地方，在双方协商解决。

意思为来料质量控制又称来料品质管理或来料控制，通俗的来说IQC就是通检验手段将采购回来的物料，IQC接到仓库管理员送检单时，按料号及抽样水准和检验标准从外观到性能进行检验，合格批次PASS入库，NG（不良）品及时有效的反馈给采购，由采购通知供应商在指定时间范围进行处理并回复改善报告，跟进报告的改善结果，记录存档。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少后端生产过程中质量返工成本，达到有效控制保证品质，并协助供应商提高内部质量控制水平。扩展资料主要职责：1、执行上级安排对原材料检验任务。2、依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作。3、对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果。4、检验记录报表填写。5、点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。

你比较牛逼。

需要。IQC：意思是来料的质量控制，OQC：成品出厂检验。这两种职位都需要精通电脑Word办公软件。IQC与OQC工作职责1. 负责检验组的日常工作安排与事物处理，对来料进行检验；2. 配合生产部的生产与成品检验；3. 处理客户投诉及后续处理；4. 每周对进料检验数据进行统计发布；5. 客诉客退处理，编制处理方案与执行，产品改进的后续追踪。

肯定是IQC好啊，一个是技术活，一个是苦力活。

IQC：即英文（Incoming Qual ity Control )意思是来料的质量控制，简称来料控制。OQC：即英文（Outgoing Quality Control ）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前 必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批宁是否正确。成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等；成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。IPQC：即英文（Input Process Quality Control ）中文意思为制程控制，是指产品 从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。OPQC：出厂检验FQC：成品质量检验(Finish or Final Quality Control) 拓展资料：ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。以下是质量管理中常见的名词英文缩写：

IQC是国际质量控制，OQC是工程质量控制， IPQC是综合质量控制

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。拓展资料IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

IQC是质量控制的一种方法，全称为Incoming Quality Control，即来料质量控制。它是指在原材料、辅助材料、零部件等进入生产线前，对这些物料进行检验和控制，以确保它们符合产品制造的要求。IQC的目的是防止不合格物料进入生产流程中，从而减少不良品率、提高产品质量，并降低制造成本。在IQC过程中，通常需要对物料进行外观检查、尺寸测量、功能检测和化学分析等测试，以确保物料的质量符合标准和要求。实施IQC需要建立一套完整的质量控制体系，包括制定检验标准、设备和工具的管理、检验记录的保存和归档等。同时，还需要配备专业的技术人员和检验设备，以确保IQC能够有效地开展和执行。

这些都是质量检测常见职称。IQC来料控制; OQC成品出厂检验;IPQC制程控制;OPQC：出厂检验;FQC：成品质量检验。IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 拓展资料：检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。拓展资料IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

这些都是质量检测常见职称。IQC来料控制; OQC成品出厂检验;IPQC制程控制;OPQC：出厂检验;FQC：成品质量检验。IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 拓展资料：检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。拓展资料IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

这些都是质量检测常见职称。IQC来料控制; OQC成品出厂检验;IPQC制程控制;OPQC：出厂检验;FQC：成品质量检验。IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 拓展资料：检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

1、按照技术标准、检验标准对照物料进行检验判定是否符合图纸与标准要求。2、其流程为——确定检验标准——-抽样（按照标准要求和GB2828对来料进行抽样）——测量(尺寸进行测量）——比较（与样件比较）——判定（合格与否）——处理（不合格品走不合格品处理流程）——记录（对检验形成记录）-——报告（报告检验结果）扩展资料:IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

IQC 即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对 IQC 来料检验的流程进行介绍。a) 所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验;b)IQC 收到《物料送检通知单》后，按《IQC 工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”“已检品”、“不合格品”等c)IQC 检验完成后，将检验结果记入《IQC 日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检;

　　iqc组长岗位职责以及工作内容是什么 篇1 　　1、负责iqc来料不良的统计、 　　2、负责品质异常单的确认及核对。 　　3、当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。 　　4、制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。 　　5、协调指导iqc工作。 　　6、负责新进iqc的培训。 　　7、协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。 　　8、各种测试工具及办公用品的申请及校验。 　　9、参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。 　　10、负责iqc仪器设备的保养及校正及异常分析。 　　11、督导本小组团队目标的达成。 　　12、负责供应商之品质辅导及评估。 　　13、向主管汇报工作。 　　iqc组长岗位职责以及工作内容是什么 篇2 　　1、根据用料需求安排协调进料检验; 　　2、审核合格《进料检验报告》并归档; 　　3、根据公司要求对各类材料做可靠性试验; 　　4、iqc每日日报表的拟制与提交; 　　5、统计供应商月度来料情况，并进行质量评分并提交上级; 　　6、进料检验不合格批的处理及不良反馈; 　　7、向供应商/采购部反馈来料品质异常情况; 　　8、处理生产中发现的来料品质不良，并反馈料商作出8d改善报告; 　　9、对生产过程中选出的来料不良进行确认，并反馈料商8d改善报告; 　　10、供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果; 　　11、工程变更的传达与跟进; 　　12、工程图纸的更换与保管; 　　13、量规仪器的管理; 　　14、iqc办公室的文件管制：分类、保存、储存及销毁程序执行。 　　iqc组长岗位职责以及工作内容是什么 篇3 　　1、监督iqc对来料严格按检验标准执行检验。 　　2、仪器，设备的保养，并协助qe工程师作msa分析。 　　3、erp系统来料质量检验结果的电脑输入。 　　4、办公区域“5s”督导，维护。 　　5、协助pmc，采购处理品质异常以及跟进。 　　6、向主管汇报iqc运作情况，传达上级指示。 　　7、负责新进iqc培训工作。 　　8、iqc报表及入库单据的`签核。 　　9、督促本小组团队目标的达成。 　　10、负责iqc人员工作调配。 　　11、负责来料及退料处理，确认。 　　iqc组长岗位职责以及工作内容是什么 篇4 　　一、IQC组长主要工作职责如下： 　　1、进料品质检验与品质保证,人员调配； 　　2、进料检验系统的设定及表单、流程的拟定； 　　3、物料品质鉴定与判定意见的签署； 　　4、协助生产经理完成进料质量控制职能； 　　5、与相关部门沟通协调，物料品质异常处理； 　　6、负责进料。制程中产品和成品的的质量检验和质量保证； 　　7、完成领导交办其它的工作内容。 　　二、IQC组长岗位要求如下： 　　1、掌握IQC统计知识，有2年以上IQC组长工作经验； 　　2、能够独立处理品质异常，善于沟通，责任心强； 　　3、能看懂图纸，会基本检测工具； 　　4、熟悉不良品处理流程，有良好的沟通能力； 　　5、熟悉操作办公软件，工作认真，且责任心强； 　　6、有良好的工作态度，协调能力及沟通能力。