冲压工

建议把油基润滑油换成水基冲压润滑剂。一般的汽车零部件生产企业零部件生产工艺流程为：冲压——清洗——焊接——预脱脂主脱脂——清洗——电泳。其中在以下环节一直是冲压企业追寻的优化因素，在冲压环节中生产效率的提高、模具保护、冲压质量提高方面；在清洗环节中除脂剂的使用量，清洗用水的使用量，加热清洗用水的能量，废水的处理和排放方面；在焊接方面对焊接质量的提高，VOC的排放方面；以及在电泳方面清洗效果的影响，电泳质量的提高方面都是关乎企业生产成本的因素。据美.国金属挤压成型协会统计，一般金属成型公司在金属管理费用和直接劳动力上的花销占总成本的 70％ ，这些都是大开销。金属成型润滑剂只占总成本的0.5% ，但是却直接影响金属的清洗、停工时间和直接劳动力等更多方面的投入。目前汽车零部件冲压生产，以清洗环节为例：油基润滑剂清洗工艺：多遍高温脱脂→多遍高温水洗→磷化→电泳；水基冲压润滑剂（这里以IRMCO为例）优化后简化为：一遍常温水洗→磷化→电泳。

如下：本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。该冲压件是一个高14.5_的带凸缘制件，其材料为1Cr18Ni9，属奥氏体不锈钢，具有良好的韧性、塑性、焊接性及抗腐蚀性能，但切削加工性能较差。厚度为0.5_，主要加工尺寸14.5_和Ф72_为IT12到IT14级，圆角半径均为R3_，工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔，但他的外形具有对称性。根据工件的形状和技术要求，进行冲压工艺性分析，可以认为，该零件形状属旋转体，是一般带凸缘圆筒形件，且d凸/d和h/d都比较合适，拉深工艺性好。圆角半径R3较大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸14.5_和Ф72_可通过增加切边工序来达到精度要求。Ф72_圆周上的三个缺槽由半径为3_的半圆和矩形构成，圆中心距精度要求不高，只需采用普通冲模（即工作部分采用IT8级以下制造精度）冲制，同时为保证三个缺槽和直径为Ф19_的孔的同轴度，加工时应以Ф19_孔定位，三个缺槽同时冲出。从以上对密封垫罩冲压件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲孔，翻边，切边等冲压工序，但它需要几次拉深，能否一次翻边成形，翻边预制孔尺寸如何计算以及冲缺槽应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。至于需几次拉深，拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述，在此就不在叙述，（后附零件图一份。

转轴冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： 五金转轴冲压件采用板料的表面和内在性能对冲压成品转轴的质量影响很大，按照冲压材料厚度粗略、均匀；表面光亮，无斑、无疤、无擦伤、表面无裂纹等； 屈服强度均匀，无领略偏向性；均匀延伸率高；屈强比低； 加工硬化性低；转轴冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求； 转轴冲压件是在坯料破耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件分量轻、刚度好，并且板料通过塑性变形后，金属内部的布局结构得到改善，使冲压件强度有所提升；冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化以及其他表面处理提供了方便条件。

冷冲模可以分为分离工序和成形工序两大类；分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离，去除的现象；而成形工序有弯曲、 卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。成形工序只是发生材料形状的改变，而没有材料的分离、去除。

没有。冲压模具维修工的需求量早日益减少，2022年比2021年需求下降了61%，因此冲压工是没有前途的，冲压工是从事冲压加工的工人。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

1、冲压工是操作冲压设备,进行工件变形及分离加工与处理的人员。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。2、冲压操作工是有一定危险性的工作，因为需要直接和机器及工件持续不断接触，容易发生挤压，切夹肢体的风险。3、会比较累。冲压工属于高强度重复作业，人容易疲劳和厌倦。拓展资料：在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。冲压的安全措施是：1、实在现机械化、自动化进出料。2、设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。3、设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。4、改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。参考资料：冲压——百度百科

（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

1、冲压工是操作冲压设备,进行工件变形及分离加工与处理的人员。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。2、冲压操作工是有一定危险性的工作，因为需要直接和机器及工件持续不断接触，容易发生挤压，切夹肢体的风险。3、会比较累。冲压工属于高强度重复作业，人容易疲劳和厌倦。拓展资料：在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。冲压的安全措施是：1、实在现机械化、自动化进出料。2、设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。3、设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。4、改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。参考资料：冲压——百度百科

的确现在有很多大学生找不到工作，但是相反的是中专生却不供不应求，这是为什么那？因为中专生工作心里“踏实！很能吃苦”！！这就是中专生和大学生的不同，大学生累了不能干，工资少了就走人！！在我周围的大学生就这样！而中专生在这一点上比他们强多了，大学生也好，中专生也好，别忘了你身上还扣着一个学生的帽子！！社会能认可你们吗，现在的大学生只想着待遇，而忘记了你还是一个学生！在这一点上中专生又比他们强！！ 同时我也想问你一个问题，你是这样的中专生吗？！

冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：1. 冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。2. 通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。3. 冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。4. 冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。5. 冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。6. 冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现

操作任何机械均会有机会产生伤害。

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。（来源：中国机械网）1．冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图3—17所示，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。2．冲模的分类冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。（1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图3—17即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图如图3-18所示。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模，如图3—19所示。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。(3) 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图3—20所示。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。3.冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，如下图3-21所示。落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。（2）弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂，如图3-22所示。（3）拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，如图3-23所示。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。3．2．1冲床结构及其工作原理冲床有很多种类型，常用的开式冲床如图3-16所示。电动机4通过三角皮带10带动大飞轮9转动，当踩下踏板12后，离合器8使大飞轮与曲轴相连而旋转，再经连杆5使滑块11沿导轨2做上下往复运动，进行冲压加工。当松开踏板时，离合器脱开，制动器6立即制止曲轴转动，使滑块停止在最高位置上。

冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：1. 冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。2. 通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。3. 冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。4. 冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。5. 冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。6. 冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。

合理的冲压成型工艺、先进的模具和高效的冲压设备

冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：1.冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。2.通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。3.冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。4.冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。5.冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。6.冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。

冲压工是从事冲压加工的工人。冲压工在工厂中是常见的招聘岗位，招聘单位对从业者的学历要求不高，部分公司只招聘有经验的工人，冲压工的收入与个人绩效关联较大。其工作内容包括：1、按照公司的生产要求和流程规范完成本道工序的产品生产工作；2、配合检验员完成产品检验；3、按照质量及工艺要求做好产品情况记录；4、负责操作冲床、压力机、折边机等冲压设备，并对设备做好维护；5、负责安装模具、调整机床并搬运所需的工件；6、保证工作区域的卫生清洁；7、若工作过程中出现异常情况需及时上报。冲压工的任职要求1、45岁以下，全日制本科及以上学历，车辆工程、机械类、汽车专业类相关专业。2、10年及以上汽车工厂规划经验，能够独立指导冲压车间线体规划且有2个以上项目经历。3、沟通能力强，具备一定的文字功底和管理能力，逻辑分析能力强，严谨缜密的工作思路。4、吃苦耐劳，服从领导，适应出差。

冲压工是从事冲压加工的工人。冲压工是严格按照机床操作规程和机床使用说明书的要求使用机床，严格按照工艺文件和图纸加工工件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。完成产品零件的冲裁、落料、冲孔、弯曲、矫正、挤压、拉伸等工序或直接冲压成形零件的加工任务，完成模具的安装与调整和试冲、试压，排除一般模具产生的问题。工种介绍使用热冲压机床完成产品冲压，设定与优化设备参数，随时关注热压工段技术，保证生产进度和质量，制定标准作业指导书，指导操作员按标准正确操作，技巧性防范可能产生的失误处理与注意事项，解决工艺技术问题，维修冲压机床，检修机械、液压及电气故障等。冲压主要是按工艺分类可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

冲压。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

油烟机冲压工艺流程如下：1、需要准备好所需的原材料，通常是不锈钢板或铝合金板等。2、根据产品的设计图纸和要求，设计适合的冲压模具，包括切割模、成型模、弯曲模等。3、将原材料按照设计要求进行切割和开孔，制作出零部件和构件。4、使用冲床等设备，对零部件进行成型和冲压，以使其达到所需要的形状和尺寸。5、将成型好的零部件进行焊接，组装成完整的油烟机主体结构。6、对油烟机表面进行抛光、喷涂等加工，提高外观质量和耐久性。7、对油烟机进行检验和测试，确保其符合相关标准和规定，并具有良好的使用性能和安全性能。

1、切 开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前 所处的平面。 2、切 边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 3、切 舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定 位置，不再位于分离前所处的平面上。 4、切 断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 5、反拉深 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。 6、扩 口 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 7、冲 孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 8、冲 缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 9、冲 裁 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切 1、断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 10、冲 槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 11、冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 12、压 凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 13、压 花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的 背面并无对应于浅凹的凸起。 14、压 筋 压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。 15、成 形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 16、光洁冲裁 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。 17、扭 弯 扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 18、连续拉深 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种 冲压方法。 19、卷 边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 20、卷 缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 21、拉 延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 22、拉 弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 23、拉 深 拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心 件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 24、变薄拉深 变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。 25、胀 形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 26、剖 切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 27、校 平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 28、弯 曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 29、起伏成形 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图 性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 30、差温拉深 差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程 度的一种拉深工序。 31、深孔冲裁 深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 32、液压拉深 液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。 33、凿 切 凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大 多数是非金属。 34、落 料 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。 35、精 冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 36、缩 口 缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。 37、整 形 整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。 38、整 修 整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同 时提高尺寸精度。 39、翻 孔 翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 40、翻 边 翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。以上各种工序的汇总统称冲压工艺。

五金冲压工艺常见问题有以下几点：1.落料、冲孔、修边缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等。(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等。(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等。(4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等。(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置2. 拉延拉延产品容易产生缺陷位置3. 翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。翻边产品容易产生缺陷位置4. 折弯缺陷：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等。(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。(2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。折弯产品容易产生缺陷位置五金冲压

前言绪论一、冲压成形工艺与理论研究二、冲压加工自动化与柔性化三、冲模CAD/CAM第一章 冲压成形原理与成形极限第一节 金属塑性变形一、弹性变形与塑性变形二、塑性变形的两种基本形式三、多晶体塑性变形四、塑性变形机理第二节 塑性变形的力学基础一、一点的应力与应变状态二、塑性条件三、应力和应变关系四、硬化与硬化曲线第三节 板材成形问题的分析方法一、平面应力问题二、平面应变问题第四节 板材成形区域一、吉田成形区域二、成形破裂三、板材冲压成形工艺的应力、应变特点第五节 板料成形性能与试验一、板料成形性能分类二、板材拉伸试验三、n值、r值与成形性能的关系四、坟工艺性能试验五、板材成形性能间的相关性第六节 板材成形极限一、拉伸失稳与成形极限二、成形极限曲线三、成形极限方程……

就是没有对产品进行加工的工位，可以是预留给预备方案，也可能是产品太小，增加强度，便于零件布置，

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲模是将材料制造成工件所需冲件的专用工具，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。下面简单介绍下金属冲压工艺的优势和工艺流程的制定方案：一、冲压工艺的优势（1）工件质量可靠冲压工件会有模具的制造和帮助，这样无论是形状还是大小都是很精准的，而且模具的使用寿命很长，能够在高负荷下长期使用。 （2）适用范围广泛冲压件的尺寸都是不同的，而且零件尺寸非常精准，它能够被运用在我们的生活周围和工业当中，比如家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深拉伸冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。 （3）节约能源保护环境节能环保是深拉伸冲压件最好的优势，这主要来源于它具有特殊的制造工艺，在进行过程中，很多材料都会被合理的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样可以有效节约能源。因此它能为很多的企业提升效率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。二、冲压工艺流程分析：（1）分析根据冲压件图分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。（2）确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有条件的最佳方案。此外了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。（3）工艺参数指制定根据工艺方案所依据的数据，如各种成形系数、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整。（4）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。三、专用冲压油的选用（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。（4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

概念：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。特点：1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;2.级进模操作安全;3.易于自动化;4.可以采用高速冲床生产;5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.设计原则：要求模具本身寿命长耐冲击，凸凹模、冲针要易于更换，要考虑自动送料，和皮带轮送件装置，卸料板要整体式，间隙稳定，尽量多且合理的布置导柱导套，不知道你那压板是什么样的，有图的话发个看看

冲压工艺与模具设计是进行冲压制造的重要技术准备阶段，冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、效率、劳动强度、环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构。但有些模具一旦投入到线上使用以后，却往往会产生各种问题造成非正常停工等。下面简单介绍下影响冲压工艺稳定性的因素有哪些：一、模具及冲压成形的稳定性及其影响因素稳定性分为工艺稳定性和制造稳定性，影响模具及冲压成形稳定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具结构件的强度要求、冲压材料性能的稳定性、材料厚度的波动特性、材质的变化范围、拉伸筋阻力大小、压边力变化范围、冲压油的选择等方面。二、如何正确选择模具冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的环节之一。选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。而选用材料时则有以下注意事项：（1）凸模承受的应力小于凸模材料的许用压应力。（2）为提高凸模的抗弯强度应选用弹性系数大的材质。（3）根据欧拉公式进行稳定能力的校核。三、综合权衡影响稳定性的各项因素值得注意的是在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：（1）在工艺制定阶段通过对工件进行分析，预知工件在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；（2）实施流程的规范化、工艺的标准化；（3）建立数据库并不断对其总结优化，借助分析系统得出最优化解决方案。四、冲压材料的基本要求：冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的要求(如切削、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求主要有：（1）对冲压成形性能的要求：对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。（2）对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。五、冲压油的对加工精度的影响专用冲压油是数控冲压工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速冲压对于模具、设备及工艺的不断提升，新型冲压油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速冲压工艺中有效的保护模具，提高工艺精度。

《冲压工艺与模具设计实例分析》第一篇设计实例分析，介绍了近四百个冲裁、弯曲、拉深等冲压工艺的设计实例，从工艺分析入手，重点分析冲压工艺方案的选择，并辅以必要的设计计算，对选用的冲模设计结构特征进行分析，介绍有代表性的关键模具工作零件结构和加工工艺方案；第二篇工艺设计程序，简要介绍冲压工艺设计的程序，工艺规程的内容，冲模设计的程序。

前言第1章 冲压加工的基础1.1 冲压加工的特点及其应用1.2 冲压工艺的分类1.3 金属冲压变形的基本概念1.3.1 金属塑性变形的物理概念1.3.2 塑性变形的基本方式1.3.3 金属的塑性与变形抗力1.3.4 影响金属塑性和变形抗力的主要因素1.3.5 金属冲压时变形毛坯内点的应力与应变1.3.6 金属塑性变形的屈服条件1.3.7 塑性变形时应力与应变的关系1.3.8 硬化与硬化曲线1.4 金属冲压成形时变形毛坯的力学特点与分类1.4.1 变形毛坯的分区1.4.2 变形区的应力应变特点1.4.3 冲压成形中的变形趋向性及其控制1.5 板料冲压成形性能及冲压材料1.5.1 板料的冲压成形性能1.5.2 板材冲压成形试验的试验方法1.5.3 金属板料的力学性能与冲压成形性能的关系1.5.4 常用的冲压材料及其性能1.6 冲压设备的选用及模具安装1.6.1 冲压设备的选用1.6.2 模具的安装习题与思考题第2章 冲裁工艺及冲裁模设计2.1 冲裁变形分析2.1.1 冲裁变形时板料变形区受力分析2.1.2 冲裁时板料的变形过程2.1.3 冲裁件断面质量及其影响因素2.2 冲裁模具的间隙2.2.1 间隙对冲裁件尺寸精度的影响2.2.2 间隙对模具寿命的影响2.2.3 间隙对冲裁工艺力的影响2.2.4 间隙值的确定2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算2.3.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则2.3.2 刃口尺寸的计算方法2.4 冲裁力和压力中心的计算2.4.1 冲裁力的计算2.4.2 压力机公称压力的选取2.4.3 降低冲裁力的措施2.4.4 冲压模具压力中心的确定2.5 排样设计2.5.1 材料的经济利用2.5.2 排样方法2.5.3 搭边和条料宽度的确定2.6 冲裁工艺设计2.6.1 冲裁件的工艺性分析2.6.2 冲压加工的经济性分析2.6.3 冲裁工艺方案的确定2.7 冲裁模的结构设计2.7.1 单工序冲裁模2.7.2 复合冲裁模2.7.3 级进冲裁模2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用2.8.1 模具零件的分类和标准化2.8.2 凸模与凸模组件的结构设计2.8.3 凹模的结构设计2.8.4 定位零件的设计2.8.5 卸料与推件零件的设计2.8.6 标准模架和导向零件2.8.7 弹性元件的选择2.9 精密冲裁工艺与精冲模具简介2.9.1 精密冲裁概述……第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计第4章 拉深工艺与拉深模具设计第5章 其他成形工艺及模具设计第6章 汽车覆盖件成形工艺及模具设计第7章 多工位精密级进模的设计第8章 冲压工艺规程的编制附录参考文献

还是搞设计吧。汽车模具设计的发展还是很好的

本书对冲压工艺与模具设计的基本问题作了系统论述。全书共十章，介绍了冲压成形原理与成形极限、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、胀形工艺与模具设计、其他成形工艺与模具设计、冲压工艺过程设计、冲模结构与设计、特种冲压模具设计、冲模CAD/CAM及实验部分。每章后还附有习题。 本书是高等学校模具设计与制造专业和塑性成形工艺及设备专业本科、专科教材，也可供从事冲压工作的科技人员参考。

工艺思路决定设计思路，设计思路决定制作方法。

【摘 要】 随着先进制造技术的发展及人们生活水平的提高，人们对生活质量更加重视，对餐具要求也越来越高。而冲压工艺的改进在不锈钢餐具生产中的应用对餐具生产效率和质量提高尤为明显。这篇文章将对冲压工艺改进后在餐具生产中的应用进行分析。【关键词】 冲压 工艺 模具 设计 改进1 冲压冲压加工是我们常用的加工方法，它既可以加工金属也可以加工非金属。一般情况下，它在室温条件下即可完成。在冲压加工的过程中有三个主要的因素。第一，他需要压力机供给变形所需要的设备；第二，需要模具，可以说模具起到最关键的作用，为打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的标准板料，降低生产成本。新改进的冲压技术具有低耗、高效、低成本的特点。在餐具的生产中表现出质量稳定，生产效率高，成本低，所以这对餐具的生产具有不可估量的优势。第 1 页2 冲压模具冲压模具是在冲压生产的过程中必不可少的工艺装备，是技术密集型的产品。就餐具的生产而言，冲压件的质量好坏、生产效率和生产的成本等，都与模具的设计和制造有密不可分的关系。因此，模具设计的水平，是衡量一个厂家餐具制造水平高低的重要标志之一，在很大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力及市场销售。因此在选用冲压模具的材料上一定要谨慎，现在市场上主要的冲压模具的材料有制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。尤其是在餐具的应用中模具更应该具有应用面广、耐磨、韧性高的特点。第 2 页3 冲压工艺的改进近年来，冲压技术有了突飞猛进的发展，不仅仅表现在许多新工艺与新技术在生产领域的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握有了新的飞跃。现代的冲压生产是一种大规模的继续作业的制造方式，在实际的餐具生产中，冲压工艺总是有很多改进的余地，首先，我们可以改进工序，把工序更为简单化。就是要精减模具的开发，进行工序合并，消除每次单工序花纹、部位的定位所出现的误差。其次，我们实行无废料冲压，对材料进行合理的规划，做好模具冲压布局，尽可能减少废料的产生。再次，将原来的手工上料、转料和出料等工序尽可能实现自动化，可大大提高生产效率。最后，要特别注意安全生产，冲压生产餐具具有很大的危险性，所以，要同时考虑安全防护的改进。可以说，生产工艺的改进是一个永无止境的过程，我们目前所做的这些改进，是在安全的基础上，降低餐具生产成本，提高效率，提高不锈钢餐具质量品质，增强企业的市场竞争力。第 3 页4 冲压模具的设计和改进冲压模具主要是将板料分离进而得到制件的加工方法。因为应用模具的生产都是大规模的生产，因此，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足不锈钢餐具的工艺性要求，加工出精度高、品相好、符合设计要求的餐具，同时做到质量稳定、寿命更长。其次设计时还要考虑到它的实际应用的地方，对于不锈钢餐具生产，主要应用中小冲裁模具，我们在结合以往传统装配方法的基础上，通过长期的实践证明，应用垫片控制法进行模具间隙调整效果良好。应用这种方法使得冲件的力学性能提高、适应范围更广、操作更加简单。而且餐具的成形更加准确，减少废品率，给企业的生产带来更大的效益。此外模具改进后将采用研磨抛光将自动化、智能化。模具表面的质量对模具的使用寿命及其外观质量等方面有较大的影响，自动化、智能化的研磨与抛光方法替代原有的手工操作，可以大大提高模具表面质量。另外，冲压模具在材料方面，可采用新型高韧性高耐磨性冷作模具钢制作，极大地提高了模具的韧性、耐磨性和使用寿命。未来模具的设计和生产将朝自动加工系统方向发展，这将是餐具生产未来发展的目标。第 4 页5 冲压技术改进后的餐具生产首先，冲压加工的生产效率极高，而且操作起来很方便，实现了机械化和自动化。冲压的速度很快，每次冲压都有相应的餐具产出，大大提高了生产效率和效益。其次，冲压时模具可以准确并很好地保证餐具的尺寸和形状的精确度，而且不会破坏冲压件表面的质量，冲压质量稳定，而且互换性好。还有，冲压加工的密度极高，对于餐具的各种花纹，都可以准确的生产展现出来，既美观又精致。最后，冲压技术改进后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具这种大批量生产的情况下，更具竞争优势。第 5 页6 在餐具生产过程中注意的问题冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。在餐具的生产过程中不可避免的会出现一些有害的物质，厂家在生产的过程中要通过冲压生产设备的升级改造，提高生产的自动化程度减少人力的接触，增加培训，加强保护措施，改善工人的劳动条件，更好地保护好工人的身体健康。例如在经常检测清洗工序空气中三氯乙烯浓度，以免超标对工人的身体健康进行损害，严格控制工人接触噪声时间，此外对个人防护用品的发放和使用进行严格的控制，以免接受到不必要的污染。在生产技术改进的同时，我们也要对工人安全和健康进行保护。第 6 页7 结语冲压工艺的改进包括的是冲压模具的设计和改进，冲压工艺、程序的改进等。冲压工艺改进后在餐具生产中的应用，极大地提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本和增加企业效益。在改进餐具生产的同时，也应关注工人的操作安全与健康。只有保证工人的安全、健康才能保证好工厂的持续生产。参考文献：[1]徐政坤主编.冲压模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2003年.第 7 页[2]彭建声，秦晓刚主编[M].模具技术问答第二版，机械工业出版社，2003年.[3]王忠洲.国内外模具发展概况[M].四川工业学院学报，1992年.[4]夏巨谌.金属塑性成工艺及模具设计[M]

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求，带来了汽车冲压件工艺技术的变革。冲压工艺设计是进行冲压的重要技术准备工序，应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使汽车冲压件在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程：一、绘制汽车零部件图纸设计并绘出汽车组成零件的三视图，用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。二、零件板材下料（1）剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。（2）冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗时短效率高。（3）数控下料时首先要编程，就是利用编程将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容，让其自动将其平板件的结构形状冲制出来。（4）激光下料是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。三、选用精密冲压油冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样，通常冲压工艺根据难易度和给油方法及脱脂条件来决定。四、板材冲压工序一般冲压工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、折弯等方式以达到工艺目的。需要有相应的模具来完成操作，冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。五、板材翻边攻丝翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙，一般用于板厚比较薄的工件，当板厚较大时我们便可直接攻丝。六、紧固件压铆工艺压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。七、板件焊接工艺焊接就是将多个零件组焊在一起，达到工艺目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。其加工方一般有以下几种:气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等，这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。八、工件表面处理表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化。九、零部件的组装所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。组装是一个料品完成的最后一步，若零部件因划碰伤而无法使用会浪费很多工时，因此要特别注意对料件的保护。

第一章 板料冲压成形的理论基础第一节 塑性与塑性成形的基本概念一、塑性及其影响因素二、塑性成形及其特点三、塑性变形的物理基础四、塑性变形的力学基础第二节 冲压成形的应力与变形特点一、冲压成形的应力与应变二、冲压成形区域第三节 板料的冲压成形性能一、板料成形性能分类二、板料成形性能的指标与实验三、成形极限图第四节 板料成形问题的求解方法一、主应力法及其在板成形分析中的应用二、冲压成形的有限元模拟技术习题第二章 冲裁工艺及模具第一节 冲裁工艺设计一、冲裁变形过程及断面分析二、冲裁件的工艺性三、冲裁力的计算与降低冲裁力的方法四、冲裁模间隙五、冲裁模刃口部分尺寸的确定第二节 冲裁模具设计一、冲裁模的分类二、冲裁模典型结构三、冲模闭合高度和压力机的装模高度四、冲模的压力中心五、冲裁模典型零件的结构设计第三节 精密冲裁工艺及模具一、精密冲裁概述二、精冲工艺三、精冲模具四、精冲设备五、经济型精冲技术习题第三章 弯曲变形及弯曲模具第一节 弯曲变形过程的特点一、中性层的内移二、变形区内板料的变薄和增长。三、变形区板料剖面的畸变、翘曲和破裂第二节 最小弯曲半径一、最小弯曲半径的概念及影响因素二、最小弯曲半径的值第三节 弯曲回弹一、影响弯曲回弹的因素二、减小弯曲回弹的措施第四节 弯曲件坯料长度计算一、弯曲角为90。的弯曲件二、圆角半径r〉O.5t的弯曲件三、圆角半径r〈O.5t的弯曲件四、铰链式弯曲第五节 弯曲力的计算一、自由弯曲力二、校正弯曲力第六节 弯曲模具的设计一、工作部分尺寸的确定二、弯曲模具的主要结构习题第四章 拉深工艺及拉深模设计第一节 拉深过程及力学分析一、拉深变形过程及变形分析二、拉深变形的应力应变状态三、拉深件起皱与拉裂四、圆筒形零件拉深的力学分析五、拉深力的经验计算公式第二节 圆筒形件拉深毛坯的设计一、毛坯的计算原则及方法二、修边余量的确定三、毛坯直径的计算公式第三节 无凸缘筒形件的拉深一、拉深系数和极限拉深次数二、影响极限拉深系数的因素三、拉深系数和拉深次数的确定四、首次拉深与以后各次拉深的变形特点第四节 带凸缘筒形件的拉深一、变形特点二、带凸缘筒形件的拉深极限及拉深次数的确定第五节 其他形状零件的拉深一、阶梯形件拉深二、锥形、球形件的拉深三、盒形件的拉深第六节 拉深工艺设计实例第七节 拉深模具设计要点一、拉深模工作部分参数确定二、凸、凹模工作部分尺寸的确定三、不用压边圈的工作模结构四、用压边圈的工作模结构第八节 拉深力、压边力和拉深功一、拉深力二、压边力三、拉深功四、选择压力机的原则第九节 各种典型拉深模的结构实例第十节 变薄拉深一、概述二、变薄拉深工艺计算三、变薄拉深模具设计要点第十一节 拉深成形中的润滑和退火一、润滑二、退火习题第五章 局部成形第一节 胀形一、起伏成形二、管形凸肚第二节 翻边一、内孔翻边二、外缘翻边三、特殊翻边模结构第三节 缩口与扩口一、缩口变形程度二、扩口第四节 整形与压印习题第六章 其他成形工艺一、旋压二、爆炸成形三、电磁成形四、无模多点成形五、板料数控渐进成形六、板料的液压成形七、超塑性成形习题第七章 汽车覆盖件成形技术第一节 概述一、汽车覆盖件的定义二、覆盖件成形的特点三、对覆盖件的要求四、覆盖件冲模的分类第二节 覆盖件拉深成形模具设计一、拉深件的冲压方向二、工艺补充部分设计三、压料面的确定四、工艺孔及工艺切口五、导向六、拉深筋和拉深槛七、坯料定位八、通气孔九、到位标志器第三节 覆盖件切边模设计一、切边模的分类二、设计切边模应考虑的问题三、切边刃口的结构形式四、废料切刀五、典型零件工艺实例习题第八章 冲压工艺设计第一节 工艺设计的内容与步骤一、冲压工艺设计程序二、冲压工艺方案的确定第二节 典型冲压件工艺设计实例习题第九章 多工位级进模第一节 概述第二节 排样图设计一、排样设计原则二、工序的确定与排序三、载体设计四、分段切除余料的连接方式五、步距与定位方式六、侧刃和导正销孔位置的安排第三节 多工位级进模连续拉深排样设计和工艺计算一、拉深系数和相对拉深高度二、料宽和步距三、带料连续拉深工艺计算第四节 多工位级进模的结构设计第五节 多工位级进模零、部件设计一、凸模二、凹模三、卸料装置四、导料装置五、定位装置六、微调装置七、镦实装置八、防止工件和废料上升装置九、顶出装置十、自动监测和保护装置习题第十章 冲压生产中的常见问题及对策第一节 冲裁加工中常见的问题及解决措施一、冲裁毛刺及其消除方法二、防止冲裁件端面粗糙的措施三、落料件产生挠曲及防止措施四、冲小孔时应注意的问题五、获得精密外轮廓件的方法六、冲细小孔的问题七、冲孔凸模的脱落和折断八、防止废料上升和堵塞的措施九、如何冲制接近边缘的孔第二节 弯曲成形中常见的问题及解决措施一、减小弯曲回弹的方法二、控制弯曲件精度的方法三、弯曲件孔的位置精度及控制四、弯曲后出现挠度和扭转的控制五、弯曲端面不平问题六、弯曲件的底部凸起及防止措施七、弯曲件表面擦伤问题八、弯曲模的磨损问题第三节 拉深成形中常见的问题及解决措施一、拉深裂纹产生的原因及防止措施二、防止拉深起皱的方法三、球形件的拉深皱纹及其防止措施四、盒形件拉深时的侧壁回弹五、盒形件侧壁凹陷六、拉深件底部鼓起或塌陷七、拉深模的磨损问题八、拉深时的摩擦高温黏结九、浅盒形件拉深出现的问题十、不锈钢的拉深问题第四节 局部成形的常见问题及防止措施一、胀形时产生裂纹的原因及其预防措施二、翻边时边缘产生裂纹的原因及其预防措施参考文献……

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，带来了冲压工艺技术的变革。冲压工艺设计是进行冲压的重要技术准备流程，应结合设备人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面简单介绍下金属冲压工艺的设计流程：一、工艺设计原则（1）工件必须满足使用和技术性能，并能便于组装及修配。（2）必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。（3）必须形状简单结构合理，以有利于简化模具结构和工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化以提高劳动效率。（4）在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于工件的互换，减少废品保证质量稳定。（5）应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行，并有利于冲模使用寿命的延长。二、分析工件图纸（1）根据零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能。（2）结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。（3）良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。三、确定工艺方案（1）主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。（2）有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从质量、效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有条件的最佳方案。四、工艺参数制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有以下几种情况：（1）工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；（2）参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；（3）没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。五、选用冲压设备（1）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。（2）常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机使用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机；而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。六、精密冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样，通常冲压工艺根据工艺难易及脱脂条件来决定。（1）比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

书名：冲压工艺与模具设计书 代 号：G0135060作 译 者：宇海英出版日期：2011-08　 定　价：￥32.0元出 版 社：电子工业出版社　 I S B N：9787121135064丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材责任编辑：李洁适用对象：研究生本科教育>工学>机械类>材料成型及控制工程 本书详细介绍了金属冲压成形的基本理论。在此基础上重点讲述了冲裁、弯曲、拉深的冲压工艺及模具设计方法，并对多工位模及自动模进行详细讲解，对几种特种成形的加工方法加以简单介绍，并针对汽车的迅猛发展，对汽车覆盖件的常见冲压工艺及模具设计进行了介绍。读者对象：本书可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生教材，建议学时数为48学时。也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。 第1章 冷冲压基础知识 11.1 基本概念 11.1.1 冷冲压的特点和应用 11.1.2 冷冲压的基本工序 21.2 冷冲压行业的现状与发展方向 61.3 常用冷冲压模具的类型及材料 91.3.1 常用冷冲压模具的类型 91.3.2 冲压工艺对模具材料的基本要求 101.3.3 常用冲压模具材料与性能 111.4 冷冲压变形的基本原理 131.4.1 影响金属塑性和变形抗力的因素 131.4.2 塑性变形体积不变条件 151.4.3 屈服准则 161.4.4 冷冲压成形中的硬化现象 171.4.5 塑性拉深失稳及极限应变 181.5 冷冲压材料及冷冲压成形性能 221.5.1 常用冷冲压材料 221.5.2 板料的冲压成形性能 231.5.3 板料冲压成形性能的测定 241.5.4 板料的基本性能与冲压成形性能的关系 291.5.5 成形极限图及其应用 321.6 冲压设备 341.6.1 冲压设备的选用原则 341.6.2 常用冷冲压设备 351.6.3 模具的安装 36习题 39第2章 冲裁及冲裁模设计 402.1 冲裁变形过程分析及其断面特征 402.2 冲裁件的工艺性 412.3 冲裁间隙 432.3.1 冲裁间隙 432.3.2 间隙对冲裁的影响 432.3.3 间隙值确定 442.4 冲裁模刃口尺寸计算 462.4.1 凸、凹模尺寸计算原则 462.4.2 凸、凹模分开加工时，尺寸与公差的计算 462.4.3 凸、凹模配合加工时，尺寸与公差的计算 472.4.4 配合加工计算实例 482.5 冲裁力和压力中心的确定 492.5.1 冲裁力F 492.5.2 减小冲裁力的方法 492.5.3 卸料力、推件力、顶件力计算 502.5.4 压力机吨位选择 512.5.5 模具压力中心的确定 512.6 排样 522.6.1 排样 522.6.2 材料的利用率 542.6.3 搭边和条、带料宽度的确定 542.7 冲裁模主要零部件设计 562.7.1 凹模设计 562.7.2 凸模设计 602.7.3 模架与导向零件 652.7.4 固定板与固定凸、凹模及其镶件的板状垫板 682.7.5 条料导向装置 692.7.6 定位零件 692.7.7 卸料与顶件装置 732.7.8 模具的闭合高度 752.8 冲裁模的典型结构 772.8.1 冲裁模分类 772.8.2 冲裁模的典型结构分析 772.8.3 冲裁模典型结构 77习题 83第3章 弯曲与模具设计 853.1 弯曲变形过程及变形特点 853.1.1 弯曲变形的过程 853.1.2 弯曲变形的特点 873.2 弯曲工艺性分析 893.2.1 最小弯曲半径的概念及影响因素 893.2.2 最小弯曲半径的值及提高弯曲极限变形程度方法 903.3 弯曲工艺方案的确定 923.3.1 弯曲件的工艺性 923.3.2 弯曲工艺方案的确定 963.4 弯曲模具的设计 973.4.1 模具结构设计要点 973.4.2 弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算 983.4.3 弯曲卸载后的回弹 993.4.4 弯曲模工作部分尺寸的计算 1033.4.5 弯曲力计算 1063.5 弯曲成形中常见的问题及解决措施 108习题 112第4章 拉深工艺与模具设计 1134.1 拉深的基本原理 1134.1.1 拉深变形过程、特点及拉深分类 1134.1.2 拉深过程中毛坯的应力和应变状态 1154.2 拉深件的工艺性 1164.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法 1174.4 圆筒形件的拉深 1194.4.1 圆筒形件的拉深系数 1194.4.2 圆筒形件拉深次数确定 1224.4.3 圆筒形件拉深的压边力与拉深力 1224.5 其他旋转体拉深件的拉深 1234.5.1 轴对称曲面形状零件的拉深方法 1234.5.2 半球形件的拉深尺寸确定技巧 1254.5.3 抛物线形件的拉深尺寸确定技巧 1254.5.4 锥形件的拉深 1274.6 盒形件的拉深 1304.7 拉深模典型结构 1334.8 拉深成形中常见的问题及解决措施 136习题 138第5章 其他冲压成形 1405.1 胀形 1405.1.1 起伏成形 1405.1.2 管形凸肚 1415.1.3 胀形时产生裂纹的原因及其预防措施 1445.2 翻边 1455.2.1 内孔翻边 1465.2.2 外缘翻边 1495.2.3 特殊翻边模结构 1515.2.4 翻边时边缘产生裂纹的原因及其预防措施 1535.3 缩口与扩口 1535.3.1 缩口变形特点与变形程度 1545.3.2 缩口工艺计算 1565.3.3 扩口 1575.4 旋压 1595.5 校形 1615.5.1 校平 1615.5.2 整形 162习题 164第6章 汽车覆盖件等非轴对称曲面零件冲压 1656.1 概 述 1656.1.1 覆盖件的分类及特点 1656.1.2 对覆盖件的要求 1676.1.3 覆盖件模具的种类 1686.2 覆盖件拉深工艺与拉深模设计 1686.2.1 覆盖件拉深工艺设计 1686.2.2 覆盖件拉深模设计 1716.3 覆盖件修边工艺与修边模设计 1786.3.1 覆盖件修边工艺设计 1786.3.2 覆盖件修边模设计 1806.4 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计 1866.4.1 覆盖件翻边工艺设计 1866.4.2 覆盖件翻边模的设计 187习题 190第7章 自动模与多工位级进模 1927.1 冲压生产的自动化与自动模 1927.2 自动送料装置 1927.2.1 自动送料装置 1927.2.2 常用自动送料装置 1947.2.3 自动上件装置 2047.3 自动出件装置 2107.4 自动检测与保护装置 2127.5 自动模设计要点 2137.6 多工位级进模 2157.6.1 多工位级进模的分类 2157.6.2 多工位级进模设计步骤 2167.6.3 多工位级进模的排样图设计 2167.6.4 多工位级进模结构设计 224习题 241第8章 板料特种成形技术简介 2428.1 爆炸成形 2428.2 电水成形 2448.3 电磁成形 2458.4 激光冲击成形 2468.5 超塑性成形 247习题 249第9章 冲压工艺规程的制定 2509.1 制定冲压工艺过程的基础 2509.1.1 各种冲压工序的力学特点与分类 2509.1.2 正确设计冲压工艺过程及控制毛坯的变形 2539.2 冲压工艺规程制定的步骤与内容 2569.2.1 概述 2569.2.2 零件图的分析 2569.2.3 确定冲压件生产的工艺方案 2579.2.4 确定模具类型及结构形式 2619.2.5 选用冲压设备 2629.2.6 编写工艺文件 263习题 265参考文献 266前言本书是根据教育部颁布的本科专业目录和普通高等教育教学改革与教材建设的需要，为适应日益广泛应用的冷冲压加工技术，培养具有创新创业能力的应用型人才而编写的；是高等学校本科生材料成形及机械设计制造及其自动化专业（模具方向）的教学用书。“冷冲模设计”是相关专业培养中的重要专业课程，《冲压工艺与模具设计》是这门课程的常用书，为满足人才培养的需求，本书在编写过程中，力争理论与生产实践相联系，强调应用能力的培养；吸收学科的新理论、新技术、新工艺；难度适中，理论以够用为度，内容丰富，文字简明易懂。全书共分9章。首先介绍了冲压成形的基本知识，包括对冲压加工和冲压材料、冲压设备的介绍；其次重点介绍了基本冲压工艺和相应模具设计知识，包括冲裁、弯曲、拉深、局部成形等部分；在此基础上还介绍了汽车覆盖件模具和多工位级进模具的相关内容；最后介绍了特种成形技术和冷冲压工艺规程的制定等内容。第1、3、6、8、9章由金陵科技学院宇海英编写，第4章由沈阳航空大学刘占军编写，第5、7章由南京工程学院王鑫编写，第2章由佳木斯大学李小海编写。限于编者水平有限，不足之处在所难免，诚请读者提出宝贵意见。编 者2010年10月

套系名称：全国高职高专院校机电类专业规划教材教育部高职高专自动化技术类专业教学指导委员会推荐教材　　书号：978-7-113-14961-1 　版次：1-1　开本：16开　页码：288页　　作者：张信群　　出版时间：2012-11-01出版社：中国铁道出版社　　定价：35 元 本书介绍了冲压工艺的基本知识和冲压模具的设计方法。全书共分7章，主要内容包括冲压成形基础、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其他成形工艺与成形模设计、多工位级进冲压工艺与级进模设计和冲压工艺设计，并附有必要的技术标准摘录。本书适合作为高等职业院校模具设计与制造专业及机械、机电等相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考用书。　　技术标准摘录。本书在内容上贯彻理论与实践相结合的原则，每章中均用了较大篇幅介绍相应的模具设计案例，所选案例既具有先进性，又具有实用性。每章后均配有思考题与实训题，便于读者自我检测。 第1章冲压成形基础1　　1ue0101冲压成形与冲压模具概述11ue0101ue0101冲压成形与冲压模具11ue0101ue0102冲压工序分类21ue0101ue0103冲压模具分类41ue0101ue0104冲压模具的结构组成61ue0102冲压材料71ue0102ue0101材料的冲压成形性能71ue0102ue0102材料冲压成形的性能　　指标81ue0102ue0103对冲压材料的基本　　要求10　　1ue0102ue0104常用冲压材料的种类101ue0103常用冲压模具材料及其性能141ue0103ue0101冲压对模具材料的　　要求14　　1ue0103ue0102常用冲压模具材料　　种类14　　1ue0103ue0103模具零件材料和热处理　　要求151ue0104冲压设备161ue0104ue0101曲柄压力机171ue0104ue0102摩擦压力机191ue0104ue0103偏心压力机201ue0104ue0104液压机211ue0104ue0105其他冲压设备221ue0104ue0106冲压设备的选用231ue0104ue0107冲压模具的安装与　　调整27　　思考题28第2章冲裁工艺与冲裁模设计　　292ue0101冲裁变形过程分析292ue0102冲裁件质量分析312ue0102ue0101冲裁断面质量及其　　影响因素312ue0102ue0102冲裁件尺寸精度及　　其影响因素33　　2ue0102ue0103冲裁件形状误差及　　其影响因素34　　2ue0103冲裁间隙352ue0103ue0101冲裁间隙的概念352ue0103ue0102冲裁间隙的影响352ue0103ue0103冲裁间隙值的确定362ue0104冲裁模刃口尺寸计算382ue0104ue0101凸、凹模刃口尺寸计算　　原则382ue0104ue0102凸、凹模刃口尺寸计算　　方法392ue0105冲裁排样442ue0105ue0101材料利用率的计算452ue0105ue0102排样方法452ue0105ue0103搭边472ue0105ue0104条料宽度492ue0105ue0105排样图522ue0106冲裁力和压力中心的计算522ue0106ue0101冲裁力的计算522ue0106ue0102冲裁附加力的计算532ue0106ue0103压力中心的确定542ue0106ue0104降低冲裁力的方法562ue0107冲裁件的工艺性分析582ue0107ue0101冲裁件的尺寸精度和　　尺寸标注58　　2ue0107ue0102冲裁件的表面粗糙度592ue0107ue0103冲裁件的结构工艺性59　　2ue0108冲裁模的典型结构612ue0108ue0101单工序冲裁模612ue0108ue0102复合模672ue0108ue0103级进模712ue0108ue0104模具类型的确定722ue0109冲裁模零部件设计752ue0109ue0101工作零件设计752ue0109ue0102定位零件842ue0109ue0103卸料装置与出件装置912ue0109ue0104模架982ue0109ue0105连接与固定零件101　　冲压工艺与模具设计　　目录　　2ue01010冲裁工艺与模具设计实训1032ue01010ue0101零件工艺性分析1032ue01010ue0102工艺方案的确定1032ue01010ue0103工艺计算1042ue01010ue0104模具结构设计1052ue01010ue0105模具总装图108思考题与实训题108第3章弯曲工艺与弯曲模设计1113ue0101弯曲变形过程分析1123ue0101ue0101弯曲变形过程1123ue0101ue0102弯曲变形的特点1133ue0101ue0103弯曲变形区的应力应变　　状态1143ue0102弯曲变形程度及其表示法1153ue0102ue0101弯曲变形程度分析1153ue0102ue0102最小弯曲半径1173ue0102ue0103影响最小弯曲半径的　　因素1183ue0102ue0104提高弯曲极限变形程度　　的方法119　　3ue0103弯曲件的工艺性分析1203ue0103ue0101弯曲件的精度1203ue0103ue0102弯曲件的材料1213ue0103ue0103弯曲件的结构工　　艺性121　　3ue0104弯曲件卸载后的回弹1243ue0104ue0101回弹现象及表现　　形式124　　3ue0104ue0102影响回弹的因素1253ue0104ue0103回弹值的确定1263ue0104ue0104减少回弹值的措施1283ue0105弯曲件坯料尺寸的计算1313ue0105ue0101弯曲中性层位置的　　确定1313ue0105ue0102弯曲件坯料尺寸的　　计算1323ue0106弯曲力的计算1333ue0106ue0101自由弯曲时的弯　　曲力133　　3ue0106ue0102校正弯曲时的弯　　曲力134　　3ue0106ue0103顶件力或压料力1353ue0106ue0104压力机公称压力的　　确定1353ue0107弯曲模的典型结构1353ue0107ue0101弯曲模及其分类1353ue0107ue0102V形件弯曲模的典型　　结构1353ue0107ue0103U形件弯曲模的典型　　结构1373ue0107ue0104Z形件弯曲模的典型　　结构1403ue0107ue0105圆形件弯曲模的典型　　结构1413ue0107ue0106　　形件弯曲模的典型　　结构1423ue0107ue0107铰链件弯曲模的典型　　结构1453ue0107ue0108级进弯曲模的典型　　结构1453ue0107ue0109复合弯曲模的典型　　结构1453ue0108弯曲件的工序安排1463ue0108ue0101弯曲件的工序安排　　原则1473ue0108ue0102典型弯曲件的工序　　安排1473ue0109弯曲模工作部分的尺寸　　设计1483ue0109ue0101凸模圆角半径1483ue0109ue0102凹模圆角半径1493ue0109ue0103凹模深度1493ue0109ue0104凸、凹模间隙1503ue0109ue0105凸模与凹模横向尺寸　　及公差1503ue01010弯曲工艺与模具设计实训1513ue01010ue0101零件工艺性分析1523ue01010ue0102工艺方案的确定1523ue01010ue0103工艺计算1533ue01010ue0104模具结构设计154思考题与实训题158第4章拉深工艺与拉深模设计1604ue0101拉深变形过程分析1604ue0101ue0101拉深变形过程1604ue0101ue0102拉深过程中坯料各部分　　的应力应变状态1　　624ue0102拉深成形障碍及防止措施1644ue0102ue0101起皱1644ue0102ue0102拉裂1654ue0102ue0103硬化1664ue0103旋转体拉深件毛坯尺寸的　　确定166　　4ue0103ue0101拉深件毛坯尺寸的计算　　原则1664ue0103ue0102拉深件修边余量的　　确定1664ue0103ue0103简单旋转体拉深件　　坯料尺寸的确定1674ue0103ue0104复杂旋转体拉深件　　坯料尺寸的确定1704ue0104拉深件的工艺性1704ue0104ue0101拉深件的材料1704ue0104ue0102拉深件的公差等级1704ue0104ue0103拉深件的结构工艺性1704ue0105无凸缘圆筒形件拉深工艺　　计算171　　4ue0105ue0101拉深系数1714ue0105ue0102极限拉深系数1724ue0105ue0103拉深次数和工序　　尺寸174　　4ue0105ue0104以后各次拉深的　　特点177　　4ue0105ue0105拉深力1774ue0106有凸缘筒形件的拉深变形1794ue0106ue0101拉深系数1804ue0106ue0102有凸缘圆筒形件的　　拉深方法1824ue0107其他形状零件的拉深变形1834ue0107ue0101阶梯圆筒形件的　　拉深183　　4ue0107ue0102曲面形状旋转体件　　的拉深1844ue0107ue0103盒形件的拉深1864ue0108拉深模的典型结构1874ue0108ue0101首次拉深模1874ue0108ue0102以后次拉深模1884ue0108ue0103双动拉深模1894ue0108ue0104落料拉深复合模1904ue0109拉深模工作部分的尺寸　　设计1904ue0109ue0101凸、凹模的圆角半径1904ue0109ue0102拉深模间隙1914ue0109ue0103凸、凹模工作部分尺寸　　及公差192　　4ue01010拉深工艺的辅助工序1934ue01010ue0101润滑1934ue01010ue0102热处理1944ue01010ue0103酸洗1954ue01011拉深工艺与模具设计　　实训1954ue01011ue0101零件工艺性分析1954ue01011ue0102工艺方案的确定1954ue01011ue0103工艺计算1964ue01011ue0104模具工作部分尺寸　　计算1974ue01011ue0105模具结构设计198思考题与实训题201　　第5章其他成形工艺与成形模设计　　2035ue0101胀形工艺与模具结构2035ue0101ue0101胀形的变形特点2035ue0101ue0102胀形模的结构2075ue0102翻边工艺与模具结构2095ue0102ue0101内孔翻边2095ue0102ue0102外缘翻边2145ue0102ue0103变薄翻边2165ue0102ue0104翻边模结构2175ue0103缩口工艺与模具结构2195ue0103ue0101缩口的变形2195ue0103ue0102缩口的工艺计算2205ue0103ue0103缩口模的结构2215ue0104校平与整形2225ue0104ue0101校平2225ue0104ue0102整形2245ue0105冷挤压2255ue0105ue0101冷挤压分类2255ue0105ue0102冷挤压的特点2275ue0105ue0103冷挤压件的结构工艺性　　2275ue0105ue0104冷挤压变形程度2295ue0105ue0105典型挤压模具结构2305ue0106成形工艺与模具设计实训2335ue0106ue0101零件工艺性分析2335ue0106ue0102工艺方案的确定2345ue0106ue0103工艺计算2345ue0106ue0104翻边模结构设计234思考题与实训题235第6章多工位级进冲压工艺与　　级　　进模设计2376ue0101多工位级进模的特点和分类2376ue0101ue0101多工位级进模的　　特点和应用237　　6ue0101ue0102多工位级进模的分类2386ue0102多工位级进模的排样设计2386ue0102ue0101分析冲压件的工艺性2386ue0102ue0102排样设计的内容2386ue0102ue0103冲切刃口设计2396ue0102ue0104工序排样2416ue0102ue0105多工位级进模排样的　　原则2456ue0103多工位级进模的典型结构2456ue0103ue0101冲孔落料弯曲级进模2456ue0103ue0102冲孔落料拉深级进模2476ue0104多工位级进模主要设计2486ue0104ue0101工作零件设计2486ue0104ue0102导正装置设计2526ue0104ue0103浮动托料装置2526ue0104ue0104卸料装置2546ue0104ue0105自动送料装置2566ue0104ue0106安全检测装置2586ue0105级进冲压工艺与级进模设计　　实训25　　96ue0105ue0101零件工艺性分析2596ue0105ue0102工艺方案的确定2596ue0105ue0103工艺计算2606ue0105ue0104模具总装图263思考题与实训题264第7章冲压工艺设计　　2667ue0101冲压工艺设计概述2667ue0101ue0101冲压工艺设计的原始　　资料2667ue0101ue0102冲压工艺设计的主要　　内容和一般步骤266　　7ue0102冲压工艺设计过程2667ue0102ue0101分析冲压件的工艺性2667ue0102ue0102确定冲压工艺方案2677ue0102ue0103设计冲压模具2707ue0102ue0104选择冲压设备2727ue0102ue0105编写工艺文件和设计　　计算说明书2727ue0103冲压工艺设计实例2737ue0103ue0101零件工艺性分析2737ue0103ue0102工艺方案的确定274思考题与实训题279参考文献280