冲压工艺与模具设计实例分析的内容简介

【摘 要】 随着先进制造技术的发展及人们生活水平的提高，人们对生活质量更加重视，对餐具要求也越来越高。而冲压工艺的改进在不锈钢餐具生产中的应用对餐具生产效率和质量提高尤为明显。这篇文章将对冲压工艺改进后在餐具生产中的应用进行分析。【关键词】 冲压 工艺 模具 设计 改进1 冲压冲压加工是我们常用的加工方法，它既可以加工金属也可以加工非金属。一般情况下，它在室温条件下即可完成。在冲压加工的过程中有三个主要的因素。第一，他需要压力机供给变形所需要的设备；第二，需要模具，可以说模具起到最关键的作用，为打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的标准板料，降低生产成本。新改进的冲压技术具有低耗、高效、低成本的特点。在餐具的生产中表现出质量稳定，生产效率高，成本低，所以这对餐具的生产具有不可估量的优势。第 1 页2 冲压模具冲压模具是在冲压生产的过程中必不可少的工艺装备，是技术密集型的产品。就餐具的生产而言，冲压件的质量好坏、生产效率和生产的成本等，都与模具的设计和制造有密不可分的关系。因此，模具设计的水平，是衡量一个厂家餐具制造水平高低的重要标志之一，在很大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力及市场销售。因此在选用冲压模具的材料上一定要谨慎，现在市场上主要的冲压模具的材料有制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。尤其是在餐具的应用中模具更应该具有应用面广、耐磨、韧性高的特点。第 2 页3 冲压工艺的改进近年来，冲压技术有了突飞猛进的发展，不仅仅表现在许多新工艺与新技术在生产领域的广泛应用上，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握有了新的飞跃。现代的冲压生产是一种大规模的继续作业的制造方式，在实际的餐具生产中，冲压工艺总是有很多改进的余地，首先，我们可以改进工序，把工序更为简单化。就是要精减模具的开发，进行工序合并，消除每次单工序花纹、部位的定位所出现的误差。其次，我们实行无废料冲压，对材料进行合理的规划，做好模具冲压布局，尽可能减少废料的产生。再次，将原来的手工上料、转料和出料等工序尽可能实现自动化，可大大提高生产效率。最后，要特别注意安全生产，冲压生产餐具具有很大的危险性，所以，要同时考虑安全防护的改进。可以说，生产工艺的改进是一个永无止境的过程，我们目前所做的这些改进，是在安全的基础上，降低餐具生产成本，提高效率，提高不锈钢餐具质量品质，增强企业的市场竞争力。第 3 页4 冲压模具的设计和改进冲压模具主要是将板料分离进而得到制件的加工方法。因为应用模具的生产都是大规模的生产，因此，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足不锈钢餐具的工艺性要求，加工出精度高、品相好、符合设计要求的餐具，同时做到质量稳定、寿命更长。其次设计时还要考虑到它的实际应用的地方，对于不锈钢餐具生产，主要应用中小冲裁模具，我们在结合以往传统装配方法的基础上，通过长期的实践证明，应用垫片控制法进行模具间隙调整效果良好。应用这种方法使得冲件的力学性能提高、适应范围更广、操作更加简单。而且餐具的成形更加准确，减少废品率，给企业的生产带来更大的效益。此外模具改进后将采用研磨抛光将自动化、智能化。模具表面的质量对模具的使用寿命及其外观质量等方面有较大的影响，自动化、智能化的研磨与抛光方法替代原有的手工操作，可以大大提高模具表面质量。另外，冲压模具在材料方面，可采用新型高韧性高耐磨性冷作模具钢制作，极大地提高了模具的韧性、耐磨性和使用寿命。未来模具的设计和生产将朝自动加工系统方向发展，这将是餐具生产未来发展的目标。第 4 页5 冲压技术改进后的餐具生产首先，冲压加工的生产效率极高，而且操作起来很方便，实现了机械化和自动化。冲压的速度很快，每次冲压都有相应的餐具产出，大大提高了生产效率和效益。其次，冲压时模具可以准确并很好地保证餐具的尺寸和形状的精确度，而且不会破坏冲压件表面的质量，冲压质量稳定，而且互换性好。还有，冲压加工的密度极高，对于餐具的各种花纹，都可以准确的生产展现出来，既美观又精致。最后，冲压技术改进后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具这种大批量生产的情况下，更具竞争优势。第 5 页6 在餐具生产过程中注意的问题冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。在餐具的生产过程中不可避免的会出现一些有害的物质，厂家在生产的过程中要通过冲压生产设备的升级改造，提高生产的自动化程度减少人力的接触，增加培训，加强保护措施，改善工人的劳动条件，更好地保护好工人的身体健康。例如在经常检测清洗工序空气中三氯乙烯浓度，以免超标对工人的身体健康进行损害，严格控制工人接触噪声时间，此外对个人防护用品的发放和使用进行严格的控制，以免接受到不必要的污染。在生产技术改进的同时，我们也要对工人安全和健康进行保护。第 6 页7 结语冲压工艺的改进包括的是冲压模具的设计和改进，冲压工艺、程序的改进等。冲压工艺改进后在餐具生产中的应用，极大地提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本和增加企业效益。在改进餐具生产的同时，也应关注工人的操作安全与健康。只有保证工人的安全、健康才能保证好工厂的持续生产。参考文献：[1]徐政坤主编.冲压模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2003年.第 7 页[2]彭建声，秦晓刚主编[M].模具技术问答第二版，机械工业出版社，2003年.[3]王忠洲.国内外模具发展概况[M].四川工业学院学报，1992年.[4]夏巨谌.金属塑性成工艺及模具设计[M]

工艺思路决定设计思路，设计思路决定制作方法。

冲压模具是将冲压材料制造成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具是实现少、无切削的重要工具，模具寿命的高低直接影响质量和效率。影响模具的寿命的因素有模具材料、材料热处理和表面处理以及模具制造工艺。下面简单介绍下冲压模具的制造工艺：一、冲压模具的热处理技术模具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的最终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。改善热处理设备、改进热处理工艺、使材料的强度、韧性得到最佳配合；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。二、冲压模具的表面处理技术冷冲模具的部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时受到强烈的摩擦，因此对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面强化处理技术可分为三类：（1）改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；（2）不改变基体表面化学成分的方法，如激光表面改性技术、电子束表面处理等；（3）在基体表面形成硬化层的方法，如镀铬、热喷涂等。每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。三、冲压模具的机械制造技术冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。（1）电火花线切割工艺由于其具有高精度和高自动化等优点获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具和精密复杂零件等方面得到了广泛的使用。（2）磨削工艺亦是影响模具寿命的重要因素之一，一方面合理磨削工艺将提高尺寸精度各表面粗糙度，同时合理的磨削工艺如磨削进刀量，砂轮选择等均可影响磨削裂纹的产生，最终影响模具寿命。四、冲压模具相关技术数控和计算机辅助设计的模具制造中发展的一个重要里程碑，无论从模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面来考核，数控技术是模具发展的方向。超精工技术和集电化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合工艺将会有广阔的前景。同时先进的数字化测量和自动化系统的研制和发展也将是我国模具制造技术长远发展的目标。

冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压工艺与模具设计是进行冲压的重要技术准备流程，冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、效率、强度、环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，下面简单介绍下汽车冲压模具设计的流程和注意事项：一、汽车冲压工艺设计（1）零件及其冲压工艺性分析根据冲压件设计图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、冲压批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。（2）确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。（3）确定工艺参数工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力、零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积、弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。（4）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等。二、冲压模具设计模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。（1）模具结构形式的选择与设计根据拟定的工艺方案，考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度要求、批量、模具条件、操作方便与安全的要求等选定与设计冲模结构形式。（2）模具结构参数计算确定模具结构形式后，需计算或校核模具结构上的有关参数，如模具部分(凸、凹模等)的几何尺寸、模具零件的强度与刚度、模具运动部件的运动参数、模具与设备之间的安装尺寸，选用和核算弹性元件等。（3）绘制模具图模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现，一套完整的模具图应该包括模具和使用模具的完备信息。模具图由总装图和非标准件的零件图组成。三、冲压材料的基本要求冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后续工艺要求。（1）对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。（2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。四、精密冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。（1）硅钢板冲压油的选用硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板冲压油的选用碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。（3）镀锌钢板冲压油的选用因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。（4）不锈钢板冲压油的选用不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

本书对冲压工艺与模具设计的基本问题作了系统论述。全书共十章，介绍了冲压成形原理与成形极限、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、胀形工艺与模具设计、其他成形工艺与模具设计、冲压工艺过程设计、冲模结构与设计、特种冲压模具设计、冲模CAD/CAM及实验部分。每章后还附有习题。 本书是高等学校模具设计与制造专业和塑性成形工艺及设备专业本科、专科教材，也可供从事冲压工作的科技人员参考。

还是搞设计吧。汽车模具设计的发展还是很好的

拿到产品图 分摸 设计各个部件

前言第1章 冲压加工的基础1.1 冲压加工的特点及其应用1.2 冲压工艺的分类1.3 金属冲压变形的基本概念1.3.1 金属塑性变形的物理概念1.3.2 塑性变形的基本方式1.3.3 金属的塑性与变形抗力1.3.4 影响金属塑性和变形抗力的主要因素1.3.5 金属冲压时变形毛坯内点的应力与应变1.3.6 金属塑性变形的屈服条件1.3.7 塑性变形时应力与应变的关系1.3.8 硬化与硬化曲线1.4 金属冲压成形时变形毛坯的力学特点与分类1.4.1 变形毛坯的分区1.4.2 变形区的应力应变特点1.4.3 冲压成形中的变形趋向性及其控制1.5 板料冲压成形性能及冲压材料1.5.1 板料的冲压成形性能1.5.2 板材冲压成形试验的试验方法1.5.3 金属板料的力学性能与冲压成形性能的关系1.5.4 常用的冲压材料及其性能1.6 冲压设备的选用及模具安装1.6.1 冲压设备的选用1.6.2 模具的安装习题与思考题第2章 冲裁工艺及冲裁模设计2.1 冲裁变形分析2.1.1 冲裁变形时板料变形区受力分析2.1.2 冲裁时板料的变形过程2.1.3 冲裁件断面质量及其影响因素2.2 冲裁模具的间隙2.2.1 间隙对冲裁件尺寸精度的影响2.2.2 间隙对模具寿命的影响2.2.3 间隙对冲裁工艺力的影响2.2.4 间隙值的确定2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算2.3.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则2.3.2 刃口尺寸的计算方法2.4 冲裁力和压力中心的计算2.4.1 冲裁力的计算2.4.2 压力机公称压力的选取2.4.3 降低冲裁力的措施2.4.4 冲压模具压力中心的确定2.5 排样设计2.5.1 材料的经济利用2.5.2 排样方法2.5.3 搭边和条料宽度的确定2.6 冲裁工艺设计2.6.1 冲裁件的工艺性分析2.6.2 冲压加工的经济性分析2.6.3 冲裁工艺方案的确定2.7 冲裁模的结构设计2.7.1 单工序冲裁模2.7.2 复合冲裁模2.7.3 级进冲裁模2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用2.8.1 模具零件的分类和标准化2.8.2 凸模与凸模组件的结构设计2.8.3 凹模的结构设计2.8.4 定位零件的设计2.8.5 卸料与推件零件的设计2.8.6 标准模架和导向零件2.8.7 弹性元件的选择2.9 精密冲裁工艺与精冲模具简介2.9.1 精密冲裁概述……第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计第4章 拉深工艺与拉深模具设计第5章 其他成形工艺及模具设计第6章 汽车覆盖件成形工艺及模具设计第7章 多工位精密级进模的设计第8章 冲压工艺规程的编制附录参考文献

冲压模具的设计与制作技巧 　　模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面是我整理的冲压模具的设计与制作技巧介绍，大家一起来看看吧。 　　一、从废料情况看出的信息 　　废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。 　　过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。 　　一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。 　　二、模具间隙的选择 　　模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题： 　　(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。 　　(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。 　　(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。 　　三、如何提高模具的使用寿命 　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下： 　　1、材料的类型及厚度; 　　2、是否选择合理的下模间隙; 　　3、模具的结构形式; 　　4、材料冲压时是否有良好的润滑; 　　5、模具是否经过特殊的表面处理; 　　6、如镀钛、碳素氮化钛; 　　7、上下转塔的对中性; 　　8、调整垫片的合理使用; 　　9、是否适当采用斜刃口模具; 　　10、机床模座是否已经磨损; 　　四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题 　　(1)最小孔径冲u03c60.8——u03c61.6范围的冲孔请用特殊冲头。 　　(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。 　　(3)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。 　　(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。 　　五、模具的刃磨 　　1、模具刃磨的重要性 　　定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。 　　2、模具需要刃磨的具体特征 　　对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定： 　　(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。 　　(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生? 　　(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。 　　注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。 　　3、刃磨的方法 　　模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。 　　(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。 　　(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长 　　4、刃磨规则 　　模具刃磨时要考虑下面的因素： 　　(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。 　　(2)砂轮表面要清理干净。 　　(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV 　　(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。 　　(5)刃磨时必须加足够的冷却液。 　　(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。 　　(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。 　　(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。 　　(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。 　　注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。 　　六、冲头使用前应注意 　　1、存放 　　(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。 　　(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。 　　(3)上油防锈。 　　2、使用前准备 　　(1)使用前彻底清洁上模套。 　　(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。 　　(3)里外上油。 　　3、安装冲头于上模套时应注意事项 　　(1)清洁冲头，并给其长柄上油。 　　(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的.螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值得关注! 　　4、安装上模组合入转塔 　　如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。 　　(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。 　　(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。 　　(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。 　　(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。 　　注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。 　　七、模具的检修 　　如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。 　　1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。 　　2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。正全科技微信内容真不错，值得关注!! 　　3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。 　　4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。 　　5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。 　　八、注油 　　油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。 　　有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。 　　九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法 　　问题一、板材从夹钳口脱出 　　原因：模具卸料不完全 　　解决办法： 　　1.采用带斜度的冲头 　　2.在板材上涂润滑液 　　3.采用重载模具 　　问题二、模具磨损严重 　　原因：不合理的模具间隙(偏小) 　　解决办法：增加模具间隙 　　原因：上下模座不对中 　　解决办法： 　　1.工位调整，上下模对中 　　2.转塔水平调整 　　原因：没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 　　解决办法：更换 　　原因：冲头过热 　　解决办法： 　　1、在板料上加润滑液 　　2、在冲头和下模之间保证润滑 　　3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具 　　原因：刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧 　　解决办法： 　　1、采用软磨料砂轮 　　2、经常清理砂轮 　　3、小的吃刀量 　　4、足量的冷却液 　　原因：步距小 　　解决办法： 　　1、增大步距 　　2、采用桥式步冲 　　问题三、冲头带料及冲头粘连 　　原因：不合理的模具间隙(偏小) 　　解决办法：增加模具间隙 　　原因：冲头刃口钝化 　　解决办法：及时刃磨 　　原因：润滑不良 　　解决办法：改善润滑条件 　　问题四、废料反弹 　　原因：下模问题 　　解决办法： 　　1、采用防弹料下模 　　2、对于小直径孔间隙减少10% 　　3、直径大于50.00毫米，间隙放大 　　4、凹模刃口侧增加划痕 　　原因：冲头方面 　　解决办法： 　　1、增加入模深度 　　2、安装卸料聚胺酯顶料棒 　　3、采用斜刃口 　　问题五、卸料困难 　　原因：不合理的模具间隙(偏小) 　　解决办法：增加模具间隙 　　原因：冲头磨损 　　解决办法：及时刃磨 　　原因：弹簧疲劳 　　解决办法：更换弹簧 　　原因：冲头粘连 　　解决办法：除去粘连 　　问题六、冲压噪音 　　原因：卸料困难 　　解决办法： 　　1、增加下模间隙、良好润滑 　　2、增加卸料力 　　3、采用软表面的卸料板 　　原因：板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 　　解决办法： 　　1、采用球面支撑模具 　　2、减小工作尺寸 　　3、增加工作厚度 　　4、板料厚 　　5、采用斜刃冲头 　　十、使用特殊成型工具的注意事项 　　1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 　　2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。 　　3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。正全科技微信内容真不错，值得关注!! 　　4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。 　　5、成型位置应当尽量远离夹钳。 　　6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。 　　7、一定要保证板材良好的润滑。 　　8、定货时注意特殊成型工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。 　　9、因为成型工具需要较长的卸料时间，因此成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。 　　十一、使用长方形切断刀的注意事项 　　1、步距尽量大，要大于整个刀具长度的80%。 　　2、最好通过编程来实现跳跃步冲。 　　3、建议选用斜刃口模具。 　　十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔 　　生产过程中需要冲大于114.3mm直径的圆孔。如此大的孔会超出机器公称力上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题。使用小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做到。 　　十三、一个冲大圆孔的简易方法 　　这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超出冲床公称力，我们推荐使用(A)方案。用此模具冲出圆形的周边。如果孔径能在冲床公称力范围内冲成，那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具(B) 　　十四、最后才向下成形 　　当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下成形是唯一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。 　　十五、防止材料扭曲 　　如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。正全科技微信内容真不错，值得关注!! 　　消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。 ;

冲压工艺与模具设计是进行冲压制造的重要技术准备阶段，冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、效率、劳动强度、环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构。但有些模具一旦投入到线上使用以后，却往往会产生各种问题造成非正常停工等。下面简单介绍下影响冲压工艺稳定性的因素有哪些：一、模具及冲压成形的稳定性及其影响因素稳定性分为工艺稳定性和制造稳定性，影响模具及冲压成形稳定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具结构件的强度要求、冲压材料性能的稳定性、材料厚度的波动特性、材质的变化范围、拉伸筋阻力大小、压边力变化范围、冲压油的选择等方面。二、如何正确选择模具冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的环节之一。选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。而选用材料时则有以下注意事项：（1）凸模承受的应力小于凸模材料的许用压应力。（2）为提高凸模的抗弯强度应选用弹性系数大的材质。（3）根据欧拉公式进行稳定能力的校核。三、综合权衡影响稳定性的各项因素值得注意的是在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：（1）在工艺制定阶段通过对工件进行分析，预知工件在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；（2）实施流程的规范化、工艺的标准化；（3）建立数据库并不断对其总结优化，借助分析系统得出最优化解决方案。四、冲压材料的基本要求：冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的要求(如切削、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求主要有：（1）对冲压成形性能的要求：对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。（2）对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。五、冲压油的对加工精度的影响专用冲压油是数控冲压工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速冲压对于模具、设备及工艺的不断提升，新型冲压油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速冲压工艺中有效的保护模具，提高工艺精度。

概念：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。特点：1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;2.级进模操作安全;3.易于自动化;4.可以采用高速冲床生产;5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.设计原则：要求模具本身寿命长耐冲击，凸凹模、冲针要易于更换，要考虑自动送料，和皮带轮送件装置，卸料板要整体式，间隙稳定，尽量多且合理的布置导柱导套，不知道你那压板是什么样的，有图的话发个看看

　　冲压模具的设计一般流程是什么，关于冲压模具设计有哪些了解。以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读! 　　 　　1. 取得必要的资料，并分析零件的冲压工艺性 　　1 取得注明具体技术要求的产品工件图纸明确工件的大小、形状、精度要求、装配关系等; 　　2 工件加工的工艺过程卡片研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求; 　　3 工件的生产批量决定模具的型式，结构、材料等; 　　4 工件原材料的规格与毛坯情况如板料、条料、带料、废料……; 　　5 冲压车间的装置资料或情况; 　　6 工具车间制造模具的技术能力和装置条件，以及可采用的模具标准件情况; 　　7 研究消化上述资料，必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和工装设计与制造三者之间能有更好的结合，取得更完善的效果。 　　2.确定工艺方案及模具的结构型式 　　1 根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求，进行工艺分 析，确定落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以从图纸要求直接确定; 　　2 根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等; 　　3 根据各工序的变形特点及尺寸要求确定工序排列的顺序，如需要确定先冲孔后弯曲，还是先弯曲后冲孔等; 　　4 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、和连续冲压工序等。 　　3.进行必要的工艺计算 　　1 设计材料的排样和计算毛坯尺寸; 　　2 计算冲压力包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、压边力等，必要时须计算冲压功和功率; 　　3 计算模具的压力中心; 　　4 计算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等; 　　5 决定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸; 　　6 对于拉深工序，需要决定拉深方式压边或不压边，计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。 　　对于某些工艺，如带料连续拉深，须进行专门的工艺计算。 　　4.模具总体设计 　　在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计，勾画草图即可，并初算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸. 　　本节设计内容目录如下所示： 　　1 目录 至少二级标题及页码; 　　2 设计任务书; 　　3 工艺方案分析及确定 填写冲压件工艺规程; 　　4 工艺计算; 　　5 模具结构设计; 　　6 模具零部件工艺设计; 　　7 填写模具说明书，参见表6-3; 　　8 整个模具的装配步骤; 　　9 评述所设计模具的优缺点; 　　10参考资料目录; 　　11结束语。 　　冲压模具设计步骤 　　1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。 　　2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04 　　3。然后展开，排样或者排工程，画出工序图或者排样图。 　　4。画上模板、模座，并订购钢材。 　　5。完成所有设计 　　6。给领导审查 　　7。根据领导意见进行修改 　　8。拆零件、标注尺寸，加工说明等。 　　9。列印、签字、发图 　　冲压模具基础知识 　　1、卷边 　　卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。[1] 　　2、卷缘 　　卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 　　3、拉延 　　拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 　　4、拉弯 　　拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 　　5、胀形 　　胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 　　6、校平 　　校平是提高区域性或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 　　7、起伏成形 　　是依靠材料的延伸使工序件形成区域性凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 　　8、弯曲 　　弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 　　9、凿切 　　凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。 　　10、深孔冲裁 　　深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 　　11、落料 　　落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。 　　12、缩口 　　缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。 　　13、整形 　　整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。 　　14、整修 　　整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。 　　15、翻孔 　　翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 　　16、翻边 　　翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。 　　17、拉深 　　拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 　　18、连续拉深 　　连续拉深是在条料卷料上，用同一副模具连续拉深模通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。 　　19、变薄拉深 　　变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。 　　20、反拉深 　　反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。 　　21、差温拉深 　　差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。 　　22、液压拉深 　　液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。 　　23、压筋 　　压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲模是将材料制造成工件所需冲件的专用工具，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。下面简单介绍下金属冲压工艺的优势和工艺流程的制定方案：一、冲压工艺的优势（1）工件质量可靠冲压工件会有模具的制造和帮助，这样无论是形状还是大小都是很精准的，而且模具的使用寿命很长，能够在高负荷下长期使用。 （2）适用范围广泛冲压件的尺寸都是不同的，而且零件尺寸非常精准，它能够被运用在我们的生活周围和工业当中，比如家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深拉伸冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。 （3）节约能源保护环境节能环保是深拉伸冲压件最好的优势，这主要来源于它具有特殊的制造工艺，在进行过程中，很多材料都会被合理的利用，而且不需要太多的能量消耗，这样可以有效节约能源。因此它能为很多的企业提升效率的同时，也追求了现代化社会当中的节能环保。二、冲压工艺流程分析：（1）分析根据冲压件图分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。（2）确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有条件的最佳方案。此外了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。（3）工艺参数指制定根据工艺方案所依据的数据，如各种成形系数、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整。（4）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。三、专用冲压油的选用（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。（4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、劳动强度、环境保护等各个方面综合考虑，制度出合理的工艺方案。制造精密五金冲压件的工艺要求：一、精密五金冲压件的性能要求（1）冲压件的精密要求为了满足冲压件的精密要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。（2）冲压件的精细要求关于冲压件的精细要求，工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。（3）冲压件的精美要求当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。二、精密五金冲压件的制造工艺（1）绘制零件图纸零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和力学性能，并结合可供选用的冲压设备以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。（2）确定工艺方案主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析，找出工艺与模具设计的特点与难点，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等，确定出适合于现有条件的最佳方案。（3）设置工艺参数工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。（4）选择冲压设备选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合企业现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。三、精密五金冲压油的选用方法冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。（1）低碳钢板冲压油的选用碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。（2）镀锌钢板冲压油的选用因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。（3）不锈钢板冲压油的选用不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

就是没有对产品进行加工的工位，可以是预留给预备方案，也可能是产品太小，增加强度，便于零件布置，

结构：第一类、工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。第二类、结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。新型冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了一股抢购热潮。

冲压模具-Z形件弯曲的设计电机炭刷架冷冲压模具设计托板冲压模具的设计 深圆筒拉深模具(冲压模)的设计与制造冲压模课程设计说明书垫板冷冲压模具设计(凸凹模) 水泵叶轮冲压工艺与模具设计(附答辩记录) 玻璃升降器外壳冲压模具设计(附答辩记录)防护罩的冲压模具设计(附答辩记录) 冲压模具-盖板复合模设计(附答辩记录) 托板冲压模具的设计(冷冲压技术)垫片正装式复合模设计与制造(冲压模具)车型封闭板成形模具及冲压工艺变压器铁芯片级进模设计(冲压工艺)(附答辩记录)自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计(冲压模具)(附答辩记录)垫片级进模设计与制造(冲压模具)(附答辩记录) 接触环级进模设计(冲压模具冲裁工艺)(附答辩记录) 上防尘罩落料拉深复合模的设计(冲压复合模)(附答辩记录)更多的题目请参考56毕业设计网 http://www.56doc.com/mechanical/mold/

冲裁力的计算（选择机床），压料力退料力的计算（选择弹性元件），有斜楔的模具还要计算行程关系防止运动过程中干涉。

冷冲压模具设计，主要从两个方面来考虑：1）模具的工艺安排，也就是说安排每一工步的内容，比如冲孔，落料，成形，翻边，起伏成形等;2) 模具结构的设计，就是说要实现第一工步的内容，必须有具体的结构来保证，比如冲孔，一定要保证凸凹模的间隙，凸凹模一定要有一定的强度、硬度，导向要有一定的精度，模具要能安装在相应设备等。

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成都工业学院是四川省重点高等学校，也是国家“211工程”高校建设高校。学院拥有一流的师资力量和科研水平，在工业设计、机械制造、电子信息、软件工程等领域有着较强的实力。学生可以根据自己的兴趣和特长选择专业，毕业后可以就业于各行各业。 成都工业学院联系方式地址：四川省成都市花牌坊街2号 联系方式收集于网络，如果错误，联系本站修改 成都工业学院概况成都工业学院是四川省人民政府举办的公办全日制普通本科学校。学校创办于1913年，是辛亥革命后四川省举办的第一所实业学校。学校曾先后12次更名，历经四川省立第一甲种工业学校、四川省立成都高级工业职业学校、成都无线电机械学校、成都电子机械高等专科学校等多个历史发展阶段。新中国成立后长期直属国家电子工业部，1987年起改由四川省人民政府主办、省电子工业厅主管，2000年调整为四川省教育厅主管。陈毅元帅曾于1916-1918年在我校染织专业学习。江泽民同志曾视察过我校，并亲笔为学校七十五周年校庆题词：“发扬优良传统，培养优秀人才”。 学校现为国家“十三五”地方高校转型示范工程（产教融合规划项目）实施学校，获得了中央支持地方高校改革发展专项资金项目单位资格，四川省首批“卓越工程师教育培养计划试点高校”、“教育综合改革”试点单位、四川省首批创新改革试点高校和“本科院校整体转型发展改革”试点单位，四川省博士后创新实践基地，学校科技园为四川省省级大学科技园，入围首批四川省高校创新改革试点单位，当选全国新建本科院校联盟副理事长单位，牵头组建并当选为四川省应用型本科高校联盟理事长单位，当选为四川省装备制造业产教联盟副理事长单位，是四川省教育厅、四川省经济和信息化委员会“厅委共建”院校。 经过长期的建设和发展，学校以严谨的治学、稳定的教学秩序、良好的育人环境，保证了人才培养的质量，在培养应用型人才的教学改革方面取得了突出的成绩。毕业生深受社会各界欢迎。学校长期与中国电子科技集团、Intel公司、长虹、九洲、华为、京东方、TCL、格力电器、重庆平伟、迈普、上海莫仕、富士康、五粮液等知名企业合作。毕业生一次性就业率在95%左右，是四川省教育厅授予的“普通高校毕业生就业工作先进单位”。 四川省成都市花牌坊街2号（花牌坊校区） 百年办学积淀，铸就了学校“艰苦奋斗”的办学精神和“卓越创新”的价值追求，以质量和特色为立校之本，立足成都、服务四川、面向西部、辐射全国，依托行业优势，以培养具有现代职业素养、适应地方经济社会发展和行业技术进步的基层应用性工程技术人才为目标，致力于建设一所特色鲜明的地方高水平应用型高等学校。 学校“材料成型及控制工程”“机械电子工程”“微电子科学与工程”成功入选四川省首批地方普通本科高校应用型示范专业。《冲压工艺与模具设计》《高等数学》《机械制造技术》3门获批为省级精品在线开放课程，《大学生特质训练》《机械创新设计》《创新创业教育》《基于成果导向教育（OBE）模式的电子技术创新综合实践》4门获批四川省教育厅高等学校省级创新创业教育示范课程，另有10门课程获省级首批应用型示范课程立项。学校以《转型发展，产教“五融合”，培养应用型工程人才》为题的教改项目获得四川省第八届“高等教育四川省教学成果奖”一等奖。 建校一百余年来，学校从未间断过办学，始终秉持“手脑并用、学做合一”的校训和“严谨、朴实、勤奋、创新”的校风。学校严格按照合格本科标准和应用型高校发展的总体要求，更新思想观念、深化综合改革、聚焦本科教学，进一步凝练并确立了“地方性、应用型、开放式”的办学定位和“根植地方、魂在应用、产教融合、协同育人”的办学思路，为国家培养了一大批优秀人才，为地方的社会经济发展倾尽绵薄之力。 学校共有教职工985人，其中专任教师646人，副高以上高级职称教师328人，硕士及以上学位教师802人；3名国家级教学名师和6名省级教学名师，3名“青年千人计划”教师，3个国家级教学团队（计算机、机械、机电）和4个省级教学团队，教师荣获全国师德先进个人、全国优秀教师、省师德标兵、享受政府特殊津贴的专家、省学术与技术带头人及后备人选、省有突出贡献的优秀专家等称号50余人次。 成都工业学院部分专业：序号专业名称所属类别1机械工程工学2机械设计制造及其自动化工学3材料成型及控制工程工学4机械电子工程工学5工业设计工学6汽车服务工程工学7测控技术与仪器工学8材料科学与工程工学9电气工程及其自动化工学10电子信息工程工学11电子科学与技术工学12通信工程工学13微电子科学与工程工学14计算机科学与技术工学15软件工程工学16网络工程工学17物联网工程工学18国际商务管理学19物流管理管理学成都工业学院周边环境学校现分花牌坊、郫县两个校区办学。花牌坊校区地处成都市一环路以内，毗邻历史悠久的永陵博物馆；郫县校区位于成都市郫县中信大道2段1号，交通便利，环境优美，是学习、求知的理想之地。自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。标准模具的选用：（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。　　（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。　　（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。　　（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

冲压的结构是：冲(左右结构)压(半包围结构)。冲压的结构是：冲(左右结构)压(半包围结构)。拼音是：chòngyā。注音是：ㄔㄨㄥ_一ㄚ。词性是：动词。冲压的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、词语解释【点此查看计划详细内容】冲压chòngyā。(1)用快速冲击使金属在冲床上变形的工艺。(2)对航空发动机进气系统所观测到的进气口压力与大气压之间的压差。二、国语词典用冲压机进行金属加工制作的方法。三、网络解释冲压冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。关于冲压的诗句可怜冲压艰修复关于冲压的成语压卷之作压轴戏怒气冲冲排山压卵邪不压正压倒元白泰山压顶如山压卵压良为贱压寨夫人关于冲压的词语压倒元白排山压卵邪不压正泰山压顶压倒一切遮天压地如山压卵以势压人压良为贱欺良压善关于冲压的造句1、亭体外层还采用了一次冲压成形的防砸耐力板。2、该优化方法可以同时考虑冲压行程和压边板位置进行压边力优化，因而具有更好的鲁棒性。3、冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。4、去除内应力，如用冲压、完全或焊接成型的工件。5、通过分析比较以往封头压模的设计参数与现有封头模具的差异，提出新的冲压件的压制工艺和模具设计方案。点此查看更多关于冲压的详细信息

压生产全局考虑，系统阐述冲压变形的基本原理、冲模设计基础知识、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、其他冲压成形工艺与模具设计、大型覆盖件的成形工艺与模具设计、冷挤压工艺与模具设计、冲压工艺规程的编制、多工位精密级进模设计、经济型冲压模具设计、冲压模具材料与模具寿命等方面的内容，在系统、全面的前提下，突出重点而实用的技术。同时，尽量多地编入常用的数据与图表.推荐一本书《冲压工艺与冲压模设计》

前言绪论一、冲压成形工艺与理论研究二、冲压加工自动化与柔性化三、冲模CAD/CAM第一章 冲压成形原理与成形极限第一节 金属塑性变形一、弹性变形与塑性变形二、塑性变形的两种基本形式三、多晶体塑性变形四、塑性变形机理第二节 塑性变形的力学基础一、一点的应力与应变状态二、塑性条件三、应力和应变关系四、硬化与硬化曲线第三节 板材成形问题的分析方法一、平面应力问题二、平面应变问题第四节 板材成形区域一、吉田成形区域二、成形破裂三、板材冲压成形工艺的应力、应变特点第五节 板料成形性能与试验一、板料成形性能分类二、板材拉伸试验三、n值、r值与成形性能的关系四、坟工艺性能试验五、板材成形性能间的相关性第六节 板材成形极限一、拉伸失稳与成形极限二、成形极限曲线三、成形极限方程……

第1章 绪论1.1 模具分类1.2 模具在生产中的地位1.3 我国模具生产的历程与现状1.4 模具加工工艺方法简介1.5 思考与练习题第2章 冲压成形概述2.1 冲压成形特点与分类2.2 冲压模具设计与制造的内容2.3 冲压常用材料2.4 冲压设备简介2.4.1 曲柄压力机2.4.2 摩擦压力机2.4.3 液压机2.5 思考与练习题第3章 冲裁工艺与冲裁模3.1 冲裁变形过程分析3.2 冲裁模间隙3.2.1 间隙对冲裁件质量的影响3.2.2 间隙对冲裁力的影响.　3.2.3 间隙对模具寿命的影响3.2.4 凸、凹模间隙值的确定3.2.5 凸、凹模刃口尺寸的计算3.3 冲裁工艺中的力学计算3.3.1 冲裁力的计算3.3.2 卸料力、推件力和顶件力的计算3.3.3 冲裁模压力中心3.4 冲裁件的工艺性分析3.5 冲裁模典型结构简介3.5.1 单工序模3.5.2 复合模3.5.3 进模3.6 冲裁模零部件结构设计3.6.1 工作零件3.6.2 定位零件3.6.3 卸料与推件装置3.6.4 模架3.7 冲裁工艺设计与模具设计要点3.7.1 冲裁件工艺设计3.7.2 模具设计要点3.8 思考与练习题第4章 弯曲工艺与弯曲模4.1 弯曲变形过程分析4.2 最小相对弯曲半径4.3 弯曲件展开长度的计算4.4 弯曲力计算4.5 弯曲件的回弹4.6 弯曲模结构4.6.1 v形件弯曲模4.6.2 u形件弯曲模4.7 弯曲模工作部分参数的设计4.8 思考与练习题第5章 拉深工艺与拉深模5.1 圆筒件拉深变形过程分析5.1.1 拉深变形过程5.1.2 拉深过程中材料的应力与应变5.1.3 拉深缺陷及其防止5.2 拉深工艺计算5.2.1 圆筒件拉深零件毛坯尺寸的计算5.2.2 拉深系数的计算和拉深次数的决定5.2.3 拉深压力机的选择5.3 拉深模具结构5.4 拉深模工作部分设计5.5 思考与练习题第6章　注塑成型工艺及注塑模第7章　模具制造第8章　模具检验与装配第9章　模具设计与制造发展趋势参考文献

此专业主要面向机械制造业,培养从事冷冲模、型腔模及其工装的设计与制造的中级技术人员和操作人员。主干课程：机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、工程材料和热处理、模具制造工艺学、模具CAD/CAM。就业岗位：钳工操作人员、模具制造人员、机械维修人员、生产管理人员。学费不太贵这个专业专业性强,出来还是容易找工作的.开设这个专业的学校以职业技术学院为主本科很少就业岗位：钳工操作人员、模具制造人员、机械维修人员、生产管理人员。

模具毕业论文冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。2.冲压过程中机械运动的概述冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。3.冲裁模具中机械运动的控制和运用冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。4.弯曲模具中机械运动的控制和运用弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。5.拉深模具中机械运动的控制和运用拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。另外，有些装饰品和日用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。对那些需要在马达中旋转的拉深结构件,切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。值得一提的是，此旋切结构在实际设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。6.连续模具中机械运动的控制和运用连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分成各基本工艺分别进行控制。通常连续模具要求不断加快冲压速度，提高生产效率，有些形状较复杂、较特别的冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设计中可以分解成效率较高的冲压运动。例如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中即可将其圆筒成型运动分解为两侧90度圆弧弯曲～中间60度圆弧弯曲～整体抱圆～圆度校正四个工序，不仅提高效率，亦能保证冲压件圆度。需要特别指出的是，连续模具因为在实际生产中还牵涉到送料机、吹风装置等，在设计中应充分考虑到这些因素，让冲床、模具、送料机和吹风装置的运动在时间上配合好，连续模具才能真正顺利生产。7.结束语尽管各种工艺的基本运动原理是不同的，但是也有共同点，就是卸料板（或滑块）的运动是重要的控制因素。实际上，在模具设计当中，产品的冲压工艺不可能都象各种工艺的基本运动那样简单，应当要根据具体情况对产品工艺作好运动分析，再据此作进一步的设计。在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具有创造性。必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺；时间性是指所需各项运动的先后顺序；可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的灵活运用。冲压过程存在多种多样的机械运动，而各种机械运动对冲压工艺实现与冲压件品质的影响也各不相同，因而在冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质具有重要意义。

1.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。 2.辊压主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件。 3.采用冲压工艺生产门槛加强板时，产品特征只需满足成形深度、R角尺寸、是否存在负角等常规工艺需求；采用辊压工艺生产门槛加强板则对产品特征有特殊需求，如产品底面成形面、成形凸台、法兰边尺寸及切边线均需满足辊压生产工艺要求。

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。多种胶粘剂、胶粘用品及其背胶模切加工，可咨询思美达胶粘。

取决于冲床，以及速度模具方面，看看零件有没有松动，实在不行重新灌模

就是因为冲床模具不同造成的

安全技术管理专业培养目标：本专业要求学生熟悉安全工程的特点，应用和发展；系统掌握安全工程专业领域内的基础知识，基本理论和基本技能；熟悉安全管理知识，职业安全健康管理体系；安全法规及相关标准，安全技术与检测。培养在各行业从事安全技术，安全工程设计和安全管理工作的具有创新精神和综合能力的高级应用型技术人才。主要课程：高等数学、工程数学、计算机技术与应用、应用分析化学、电工电子技术、安全人机工程、安全工程学、安全工程概论、矿井通风仪器与监测系统、矿山安全技术、机械电气安全、安全管理学、矿井通风、采煤概论、制图基础。矿井通风与安全专业培养目标：本专业要求学生熟悉矿山安全技术及工程的基本理论，掌握矿山安全预测、分析、检测技术和灾害预防措施，以及矿井通风和安全工程设计，矿井灾害预防技术，矿山环境保护和矿井环境监测技术。培养能从事矿山通风安全技术的工程设计、生产、监察、管理的应用型高级工程技术人才。主要课程：高等数学、工程数学、英语、计算机技术与应用、矿山安全技术、采煤概论、煤矿地质、安全系统工程、安全管理工程、矿山流体机械、矿山安全技术、矿井通风仪器与监测系统、矿井通风、电工电子技术、应用分析化学、制图基础。机电一体化技术专业（数控加工方向）培养目标：本专业培养掌握机械产品设计和制造的基本理论，又具备数控机床编程和操作能力，并了解机械制造行业最新技术发展的，具有一定创新能力的高等技术应用型专门人才。主要课程：高等数学、工程数学、英语、计算机技术与应用、机械制图、金属材料与热处理、电工电子技术、机械CAD/CAM、安全管理学、机械设计基础、机械制造基础、数控机床及编程。电气自动化技术专业培养目标：本专业主要学习电工技术、电子技术、信息控制、计算机科学与技术等方面的工程技术基础和专业知识，系统地掌握本专业领域必需的技术基础理论知识，培养从事电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、实验分析、研制开发、设计安装、调试维护及计算机科学与应用等工作的宽口径“复合型”高级技术人才。主要课程：高等数学、工程数学、计算机技术与应用、制图基础、电路基础、模拟电子技术、数字电子技术、电机与拖动技术、半导体变流技术、计算机控制技术、自控原理与系统、工厂供电技术、变频器应用基础、安全管理学、可编程控制器原理及应用、过程检测及仪表、煤矿电气设备自动化控制。煤矿开采技术培养目标：本专业培养具备固体矿床采矿技术和管理方面的中高级专业人才。熟练掌握采矿工程专业领域的基础理论、专业知识和操作技能，在矿压监测、分析采场矿压和防治矿井五大灾害等方面，具有组织生产和制定技术措施能力的工程技术人才。在保证“够用”的前提下，注重加强学生实践能力的培养，使学生毕业后尽快适应采矿工程现场工作。主要课程：高等数学、计算机技术与应用、英语、煤矿开采技术、采掘机械、矿山压力与控制技术、煤矿地质学、矿井通风与安全、巷道施工技术、煤矿测量学、安全管理学、矿山供电、电工电子技术、机械基础、制图基础。数控技术（加工方向）培养目标：本专业培养掌握数控原理、数控编程及加工、数控技术及应用等方面的专业知识，有较强的实际操作能力，具备数控设备初步维修和技术管理能力，能适应市场经济条件下的生产、建设、服务、管理等领域需要的一线高级技术应用性专门人才。毕业生既可以从事数控机床、设备的管理维护，又可以从事各种具体的数控编程与设备操作。中国制造业对数控技术的实用型人才的需求十分迫切，需求量庞大。主要课程：电工电子技术、高等数学、英语、机械设计基础、计算机技术与应用、机械制图、机械制造基础、数控机床及编程、机械CAD/CAM、安全管理学、数控机床使用与维护、机床电气控制。计算机应用技术培养目标：本专业培养具备计算机软硬件基本知识，能较全面的掌握计算机及相关专业的理论知识，熟悉数据库技术、网络技术、多媒体技术及计算机维护技术，从事计算机应用与维护工作的高等技术应用性专门人才。主要课程：计算机基础、C语言程序设计、网络基础、网络设备、计算机辅助设计、多媒体技术、电子商务、电工电子技术、操作系统、VB、WEB技术、数据结构、网络操作系统、数据库原理与应用。矿山机电培养目标：本专业培养既适应矿山生产一线机电设备的选型设计、安装调试、运行维护检修和技术管理等工作，又具有一定创新能力的高素质技能型专门人才。主要课程：高等数学、采煤概论、电机与拖动技术、矿山供电、采掘机械、机电一体化设备、机械制图、矿山机电设备控制、电工电子技术、矿山流体机械、矿井运输与提升、液压传动与采掘机械、矿山电气安全等。机电设备维修与管理培养目标：本专业培养厂矿企业的机电设备的管理、运行和维修等工作的高等技术应用型人才。学生通过系统学习和职业实践技能的训练，可从事大中型企业中机电设备的安装、调试、运行检测、维修、技术改造等技术管理工作的高素质技能型专门人才。主要课程：机械制图、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、电机与矿山电力拖动、电气控制与PLC、液压与矿山机械、机械基础、煤矿机械设备安装与检修、煤矿电气控制技术、煤矿电气设备安装与检修、计算机辅助设备管理、工矿企业供电、设备状态监测与故障诊断等。工程测量技术培养目标：本专业培养具备工程测量专业技术理论知识和较强实践能力，能够在工业、交通、市政、规划、房地产、建筑等企事业单位，胜任工程测量等工作的高素质技能型专门人才。主要课程：计算机应用基础、工程制图、工程测量、控制测量、工程概论、数字化测量技术、GPS定位技术、房产测量、地籍测量、矿山测量等。机械制造与自动化培养目标：本专业培养在生产一线能够从事机械造型设计、维修加工与制造的高素质技能型专门人才。主要课程：机械制图、公差与技术测量、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、液压传动、金属工艺学、机械制造工艺及夹具、电气控制与PLC、数控技术概论、模具设计与制造、计算机绘图、机械CAD/CAM等。电子信息工程技术培养目标：本专业培养适应生产、建设、管理、服务第一线的，德、智、体、美等方面全面发展的，掌握信号的获取与处理、电子设备与信息系统等方面的专业知识，能从事通信工程的施工和通信设备运行与维护、信号检测与信息处理，电子产品辅助设计、电子设备的安装与维护、软件开发设计等工作的高素质技能型专门人才。主要课程：电路基础、电子技术、计算机应用基础、信号与系统、高频电子线路、微机原理、高频电子线路、面向对象程序设计、数字信号处理、印刷电路板设计、数据库原理与应用、通信原理、单片机技术、PLC技术等。汽车检测与维修技术培养目标汽车检测与维修技术培养适应社会主义现代化建设需要的德、智、体全面发展的，具备初步的汽车设计能力并能从事汽车制造、检测、维修、营销、管理、服务等方面工作的应用型、复合型工程技术人才和汽车相关行业所需的生产、建设、管理、服务一线的高等技术应用性专门人才。主干学科机械工程、汽车工程；主要课程：工程力学、机械制图、机械设计、汽车电工及电子技术、汽车构造、汽车电器设备、汽车检测、汽车运用与维修、汽车服务工程等。骨干课程：汽车机械基础、汽车电工电子技术、液压与气压传动、汽车发动机原理与维修、汽车发动机电控技术、汽车底盘原理与维修、自动变速器原理与维修、汽车电气设备原理与维修、汽车检测技术、汽车故障诊断与维修技术、汽车专业外语、汽车装饰与美容、车辆保险与理赔、交通环境运输污染与控制等。考证与培训：（1）英语：高校英语应用能力等级考试A级或B级证书；全国英语等级考试三级证书。②计算机：全国计算机应用能力等级考试一级或二级证书。（2）专业技能证书①汽车维修中级工证书或汽车维修高级工证书；汽车维修电工证书；②C级或以上驾驶执照；③汽车定损员等级证书；④汽车二手车评估师证书（三级/高级技能）。工程地质勘查培养目标：本专业培养掌握地质工程勘查、设计、施工和监测方面的的技术与管理知识，具备地质勘查的实际工作的基本能力和基本技能，适应地质生产组织与生产技术管理工作需要的高素质技能型专门人才。主要课程：计算机应用、普通地质学、构造地质学、矿床学、水文地质学、煤矿地质学、工程地质学、工程力学、测量学等。会计电算化培养目标：本专业培养适应生产、建设、管理和服务第一线需要，具有良好的职业道德和敬业精神，掌握电算会计专业知识和技能，具有较强会计实务操作能力和财务软件应用能力的、熟悉经济法规的高素质技能型专门人才。主要课程：经济数学、计算机应用基础、基础会计、财经法规与会计职业道德、经济法基础、数据库技术、管理会计、财务会计、成本会计、财务管理、会计电算化等。模具设计与制造培养目标：本专业培养德、智、体、美全面发展，具有模具设计与制造行业相应岗位必备的理论基础知识和专门知识，能从事模具设计、模具制造、模具装配调试、模具生产基层管理等工作的高素质技能型专门人才。主要课程：液压传动、机械制造工艺及夹具、电气控制与PLC，冷冲压工艺与模具设计，模具设计与制造，数控加工编程与操作，注射成型工艺与模具设计，数控原理与数控机床，Pro/E（CAM）软件应用等。汽车整形技术培养目标：本专业培养具备轿车车身修复、涂装、车身养护和内部装饰等方面的专业知识和专业技能的第一线高等技术应用型人才。核心课程： 汽车构造、轿车车身结构及附属设施、车身识图、汽车钣金修复技术、汽车车身焊接技术、现代汽车涂装与修补技术、汽车装饰及美容、油漆与调色理论、车身测量与校正、汽车车身材料、汽车保险与理赔等。工程测量与监理本专业主要培养适应土木工程施工和道路桥梁测量一线需要的，具有从事工程测量和工程测量监理工作能力的高等技术应用性专门人才。毕业生具有工程测量和工程测量监理的基本知识及基本技能，能从事中型工程施工测量及放样、地籍测量、图片和数据处理等能力。具有工程控制网及城镇控制网设计、GPS测量、观测平差计算等能力，具有从事土木工程和道路桥梁测量监理管理等能力。主要课程：工程制图、地形绘图、房屋建筑学、地形测量、工程控制测量、测量平差基础、工程CAD、工程摄影测量、GPS测量技术、地理信息系统、数字化测图、道路桥梁概论、土木工程施工放样、地籍测量与土地管理、道路放样、工程监理等。城市轨道交通工程技术实践教学：城市轨道交通概论、工程力学、结构力学、建筑材料、工程机械、土力学与基础工程、结构设计原理、线路工程、地下工程、桥梁工程、工程经济及管理、工程测量实习、工程地质实习、结构设计、施工现场实习、养护实训、毕业综合实训等，以及主要特色课程的职业培训和实践环节。培养目标：培养掌握城市轨道交通基础工程方面的基本知识和技能，能从事城市轨道交通工程的设计、施工、监理及养护的高级技术应用性专门人才。专业能力：城市轨道交通基础工程的设计、施工、监理与养护技能。工程造价培养目标：本专业培养德智体美全面发展，具备扎实的高等教育文化理论基础，适应我国和地方区域经济建设发展需要，具备管理学、经济学和土木工程技术的基本知识，掌握现代工程造价管理科学的理论、方法和手段，获得造价工程师、咨询（投资）工程师的基本训练，具有工程建设项目投资决策和全过程各阶段工程造价管理能力，有实践能力和创新精神的应用型高级工程造价管理人才。主要课程：画法几何与工程制图、工程制图与CAD 、管理学原理、房屋建筑学、建筑材料、工程力学、工程结构、建筑施工技术、工程项目管理、工程经济学、建筑工程计价、土建工程计量、安装工程施工技术、工程造价管理、建设工程合同管理、建筑工程质量控制、建筑工程造价管理、工程概论、工程成本会计学、工程招标与合同管理、工程造价案例分析、电工学、流体力学、建筑电气与施工、安装工程计价与计量等课程。综合实训等，毕业设计以及主要特色课程的职业培训和实践环节。建筑工程技术培养目标：培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程，建筑工程学科的基础理论和基本知识，具备从事土木工程的项目规划、设计、研究开发、施工及管理的能力，能在房屋建筑、地下建筑、隧 道、路桥、矿井等的设计、研究、施工、教育、管理、投资、开发部门从事技术或管理工作的高级工程技术人才。培养要求：要求掌握房屋结构设计与计算的基本原理和方法，能独立完成八层和八层以下的民用建筑和单层工业厂房的结构设计； 熟悉建筑施工组织与管理的程序和方法，能运用建筑施工知识解决施工中的一般技术问题，具备施工操作的一般技能；了解计算机基本知识，能熟练运用计算机进行辅助设计。基础课程：本专业主要开设建筑工程制图、建筑工程测量、建筑力学、建筑材料、房屋建筑学、地基与基础、钢筋混凝土结构、砌体结构、钢结构、建筑施工技术、建筑施工组织、建筑工程定额与预算等课程。主干学科：力学、结构工程；主干课程：材料力学、结构力学、钢筋混凝土结构、地基与基础、建筑施工；主要实践性教学环节：测量实习、毕业实习（施工实习）、结构课程设计、毕业设计道路桥梁工程技术培养目标：培养具备道路桥梁工程技术必需的文化基础知识和专业理论知识，掌握该专业所需要的岗位能力和专业技能，适应公路及桥梁勘测设计、施工与管理、试验检测、养护管理第一线需要的高端技能型人才。核心能力：道路与桥梁工程现场的施工技术和工程管理能力。课程设置：专业核心课程与主要实践环节：道路工程制图、工程力学、土力、学道路桥梁工程技术与基础、水力与水文、公路建筑材料、工程地质、道路工程、桥涵工程、道桥工程计量与计价、道桥工程施工技术与施工组织、道路建筑材料、公路勘测技术、公路养护与管理、道桥工程招投标与合同管理、工种操作训练、课程设计、工程实践、岗位实习等，以及各校的主要特色课程和实践环节。就业面向：毕业生面向公路交通建设、市政工程建设以及铁道工程建设相关的企事业单位，主要从事道路与桥梁工程的勘测设计、施工管理、试验检测、工程监理、造价咨询、养护与管理等专业技术管理工作。如公路交通勘测设计单位、路桥施工企业、市政工程公司、监理企业、各市县交通局、公路局等。考生关注热点：一、招收对象专科招收参加全国普通高招考试的考生。我院为高职高专批次，达到各省招办规定的高职高专批次控制分数线以及备档分数线的均可填报我院。五年一贯制专科招收参加全省普通中招考试的初中毕业生。二、报考办法专科考生可在当地招生办根据省高招办公室下达的招生计划报考。具体时间和地点请考生与所在市、县招生办公室或招生办公室指定的报名点联系。三、招生办法在河南省招生办公室的统一组织和领导下，严格执行教育部规定的“学校负责、招办监督”的录取方式，坚持以德、智、体、美全面发展为导向，坚持按志愿“公平竞争、择优录取”的原则，专科招生采用远程网上录取的方式，提档比例一般控制在招生计划的120%以内。四、文凭发放学生毕业颁发中华人民共和国普通高等教育毕业证书（毕业生数据库经河南省教育厅审核后报国家教育部上网注册）。五、本科助学工作另外，我院与中国矿大，河南工业大学、河南理工大学等本科院校合作开展“本科助学”工作。学生在校期间，除了取得我院专科学历以外，还能够同时取得这些本科院校的自考，成考学历的毕业证书。六、奖助学金、国家助学贷款、勤工助学情况1、国家奖、助学金：奖励品学兼优，家庭困难，有进取心的学生，每学年评定一次，奖学金8000元/生，助学金4000元/生。2、国家励志奖学金： 由中央和地方政府共同出资设立的，奖励资助品学兼优的家庭困难学生的奖学金。每年评定一次，奖励5000元/生。3、新生入学奖学金：文、理科三本分数线以上的新生每人奖3000元。文、理科分数线三本分数以下20分以内的新生每人奖2000元。文、理科分数线三本分数以下40分以内的新生每人奖1000元。另外院级单招考试获得总成绩90%以上的考生奖励3000元，80%以上的2000元，70%以上的1000元。河南省对口单招达到本科线的一次性奖励1000元。另外，凡参加省级以上竞赛获奖者，或省级“三好学生”，奖励1000元。4、优秀学生奖学金：每学期评定发放一次，按学生人数的15%计发。其中一等奖学金2%，奖励500元；二等奖学金5%，奖励300元；三等奖学金8%，奖励200元。5、国家助学贷款：按照国家助学贷款政策，为家庭困难学生办理国家助学贷款。6、勤工助学：学院为家庭困难学生提供勤工助学岗位。7、学院学制以及收费标准普通专科为三年制，初中起点的专科为五年制。收费标准：各专业收费标准严格按照河南省发改委和河南省财政厅的规定执行普通专科各专业学费为3300元，3600元，3900/年（五年制2600元每年）书费500-1000元每年，住宿费700-1000元每年。其他诸如空调费，网费，学杂费，住宿费，服装费，职业培训费分学期根据学生自愿的原则按实际价格收取。其中我院的任何学生都可以根据自己的实际需要自愿参加本专业要求范围的职业培训，培训费为每年4000元（含培训费，考证费用，职业技能鉴定教材以及试题书籍等实际费用），第三年培训费减半，并且还有顶岗实习补助。

就业：都是制造业（传统产业），刚毕业就业不是问题，但薪资开始不要期待太高薪水：同一行业薪水跟专业其实关系不大，主要看个人发展，机遇，工作地点等（个人建议刚毕业想办法进比较知名的公司，哪怕薪水低点都不要紧）劳动强度：制造业的没有不辛苦的，无论走技术路线还是以后转管理，销售等，都需要自己多实践来提升自己（干的多学的多）制造专业学的东西跟实际工厂做还是有不少的差距的，所以经验很重要。都是一样做，个人感觉机械制造与自动化专业更好点，模具专业找工作时局限多点，可以参考现在一些招聘网站的需求就知道了。希望能帮到你

这活儿必须找材控的学生才行，教务处个人系统里边有培养计划，那就是大学四年的课程，你找个材控的学生进去看看就得了……

数控好点待遇还是可以的，学的好还可以进国营企业。

模具设计的国标程序首先你应该熟悉设计冷冲模的规定内容 1. 绘制产品（即制件）图纸. 2. 绘制装配图.. 3. 绘制零件图. 4. 编写绘制冲压工艺卡. 5. 编写绘制设计说明书.(目前来讲现行工厂一般不用编写，可以省略。但是，你要会啊，万一要编写呢？). 冷冲模设计步骤与要求 先收集必要之相关资料：老板或客户给你的一个或一套产品（即制件）图纸或实物、有没有给你一份模具设计书？此次批量的大小、你公司喜好用何种材料和现有何种材料(指边角废料?卷料?或张片料?),你公司现有的冲压设备技术资料、你公司现有的模具加工设备技术资料、模具标准件的技术数据资料、冲模设计图库、图块(三维光碟)等等.还有你一定要建立自己的数据资料、冲模设计图块图库、把它制成光碟随身带. A 绘制产品（即制件）图纸； 1.把产品实物或者传真来的图纸（包括香港，美国，台湾，日本的，因为有些国家和地区的视图是第三角即镜射的，而我们国家的标准视图是第一角即正投影的）那么你就得把它测绘出来变成我们国家的标准视图的零件图纸,即转换成你公司使用的国家标准视图的图纸.这就是工厂通常所说的转换图纸或图纸转换工序. 最好用三维软件画出然后转换成CAD的工程图（另存为CAD的dwg格式即可），再在CAD里配上图框做出来.一般用1:1的比例,如产品太小或太大,可按A4/ A3纸自定比例(同时右上角放一立体图并把展开图也画在下面适当的位置,也自定比例).见附图(铁卡片冲裁模全套CAD图纸之产品图). 2.再根据展开图把排样图或单工序图画出来,再根据展开料图设计出每个步骤 之产品零件图,这就叫自己打草稿用的工艺图. (此图纸不作为正式图纸,仅作为自己画图纸参考之调用) 3.根据以上打草稿用的参考图/工艺图再设计出每个工艺零件的模具总装图来. (此图纸也不作为正式图纸,仅作为自己画图纸参考之调用) 4.再正式画出模具的总装图来并设计出总装图里每个模具零件的模具零件图来.(把全套模 具图和工艺卡及设计说明书按ISO9000文件程序交公司文控中心受控就万事大吉了) 总装图的画法规则 绘制冷冲压模具总装图时,一般用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.总装图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 图中应标注的尺寸是: 模具闭合尺寸(主视图为开式则写入技术要求中)、模架外形尺寸、模柄直径尺寸等. 不应标注的尺寸是:形位公差和配合尺寸以及上述规定以外的尺寸. 1.主视图: 放在图纸的上面左方,按冲模正对操作者方向绘制,采用剖视图画法（或局部剖视图画法）.一般为模具在闭合状态下绘制,在上下模间有一完成的冲压件.断面涂黑或红色.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时),也可以全部绘制为闭合位置. 2.俯视图: 放在图纸的下面左方,与主视图相对应.按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半(左边)而绘制. 俯视图上冲压件和排样图的轮廓用双点划线绘制. 侧视图: 仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的为佳. 3.工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.( 前工序图画在工件图的左边) 注明材料、规格、及冲压件的尺寸、公差等比例应为1:1, 工件图太小或太大可放大或缩小比例.方位应与冲压方向一致,若不一致须用箭头指明冲压方向. 4.排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图,画在总图里工件图的下面,注明条料宽度、公差、步距、及搭边值.( 图面位置不够可另立一页) 比例应为1:1, 工件图太小或太大可放大或缩小比例. 5.标题栏和零件明细表: 应画在总图的右下角,按机械制图国家标准添写,包括零件的件号,名称,图纸号,数量,材料,热处理要求及标准零件代号,规格,备注等.模具中所有的零件都应详细添写进明细表之中. 技术要求及说明: 装配图中的技术要求布置在图下部适当的位置,内容包括:凸凹模间隙,模具闭合高度(当主视图为非闭合状态时),所选模架型号,所选压力机型号(或吨位)等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 冷冲压模具零件图的绘: 绘制冷冲压模具零件图时,一般用1:1的比例,绘制除模架和国标标准件以外之所有零件图.要标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,形位公差,材料,热处理及其它技术要求. 冲压模零件在图中的方向尽量按该零件在装配图中的方位画出,不要随意旋转或颠倒. 对于凸凹模的配作加工,其配制尺寸可不标公差,仅在标称尺寸右上角标*即可,同时在技术要求中说明*按凸凹模的配作加工并保证间隙若干即可. 冷冲压工艺卡的制作 冲压工艺卡,它是以工序为单位,说明整个冲压加工工艺过程的一工艺文件. 它包括(注意:一般工厂只编写冲压工艺卡,而模具零件的加工工艺卡不须编写,如凸凹模,螺丝等). ※ 制件材料,规格,质量. ※ 制件简图或工序简图. ※ 制件之主要尺寸. ※ 各工序所需设备(压力机)和工装(模具). ※ 检验及工具,时间定额等. 冷冲压作业指导书的制作 作业指导书是挂在冲床及其它各种机器上的供操作人员和检验人员之用的文件.它包括： 模具技术员须知: 1. 本工序可以在16/25吨位冲床上 使用. 2. 要告知员工正确操作方法和正确 的摆放方式. 拉长,组长要告知员工: 1. 每冲十几件产品,必须要看是否 有花伤,顶伤现象.如有:应立即 告知组长. 2. 安全的操作方法和正确的摆放方 式. 品质检验员须知: 1. 每遇改模产品要全检,首次装模 要首检. 2. 巡检按"作业指导书"中尺寸规 定.每隔半小时检查一次. 3. 一般用卡尺度量.特殊另标示

优集学院 　　计算机科学与技术（制造业信息化，NIIT） 　　培养目标：本专业面向机械制造领域，以现代企业制造业信息化人才需求为导向，培养德智体美全面发展，掌握系统的本专业工学理论，具备熟练的专业技能，具有自主学习能力、集成创新能力，具有一定工程实践经历和工程意识，熟悉机械产品设计、制造、管理知识。通过NIIT计算机教学体系的学习，掌握先进的软件开发技术，能够在UGNX和Teamcenter平台上，熟练进行产品设计制造和数据管理软件开发，从事产品数据管理系统的配置、管理工作的高级工程技术人才。 　　主要课程：GNIIT-WindowsProgramDevelopment、GNIIT-DatabaseProgramDevelopment、GNIIT-WebProgramDevelopment、GNIIT-EnterpriseProgramDevelopment、三维建模与机械工程图、机械设计基础、机械制造工程学、PDM原理与应用、基于UG平台的二次开发、GNIIT课程实习、PDM系统开发实践、UG二次开发综合实训。为提高计算机编程和系统开发能力，全面掌握主流和最新的软件开发技术，在培养方案中引嵌入国际知名的NIIT计算机四级教学模块。 　　就业方向：学生毕业后能到相关制造企业、制造信息化服务企业、IT行业、教学科研等单位，从事CAX/PDM软件二次开发、实施和安装、管理和维护等项技术工作。本专业方向的优秀毕业生，将由UGS公司向其在中国、日本、韩国等亚太地区的客户推荐。 　　机械设计制造及其自动化（产品三维设计，NIIT） 　　培养目标：本专业方向面向机械、汽车、家电等制造企业的产品、设计与制造人才需求为导向，将高端三维计算机辅助设计、制造软件（UGNX系统）使用和服务人才的培养和四年制本科生的培养有机结合起来，使工程软件的学习和应用贯穿于产品设计与制造理论与实践学习的全过程。为加强计算机应用能力的培养，在课程中嵌入国际知名的NIIT计算机应用教育模块。本专业培养具备扎实的机械设计制造基础知识、掌握现代机械产品设计方法，计算机应用能力、工程实践能力和创新能力强，熟练运用计算机辅助设计软件进行现代机械产品设计、制造、研发与管理的高级工程技术人才。 　　主要课程：工程力学、工程材料学、三维建模及机械工程图、机构与零部件设计、面向对象的程序设计、知识驱动的产品设计技术、机械系统设计、机械制造装备设计、机械制造工程学、液压传动与控制、数控编程与CAM技术、机电控制技术。为提高本专业学生计算机机编程和系统开发能力，在培养方案中嵌入国际知名的NIIT计算机一级教学模块。 　　就业方向：学生毕业后能到相关制造企业、集团公司、设计院所或学校等单位，从事现代机械产品数字化设计与制造、市场营销服务、教学科研等技术工作。本专业方向的优秀毕业生，将由UGS公司向其在中国、日本、韩国等亚太地区的客户推荐。 　　机械设计制造及其自动化（模具设计与制造，NIIT） 　　培养目标：本专业方向以机械、汽车、家电等制造企业的模具设计与制造人才需求为导向，将高端三维计算机辅助设计、制造软件（UGNX系统）使用和服务人才的培养和四年制本科生的培养有机结合起来，使工程设计制造软件的学习和应用贯穿于模具设计与制造理论与实践学习的全过程。为加强计算机应用能力的培养，在课程中嵌入国际知名的NIIT计算机应用教育模块。本专业方向培养具备扎实的机械设计制造基础知识、掌握模具设计与制造方法；计算机应用能力、工程实践能力和创新能力强，熟练运用计算机辅助设计软件进行模具设计与制造等技术工作的高级工程技术人才。 　　主要课程：工程力学、工程材料学、电工与电子技术；三维建模及机械工程图、机构与零部件设计、面向对象的程序设计、知识驱动的产品设计技术；冲压工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计、模具制造工艺及特种加工；机械制造工程学、液压传动与控制、数控编程与CAM技术、机电控制技术。为提高本专业学生计算机机编程和系统开发能力，在培养方案中嵌入国际知名的NIIT计算机一级教学模块。 　　就业方向：学生毕业后能到相关制造企业、集团公司、设计院所、或学校等单位，从事模具设计与制造、市场营销服务、教学科研等技术工作。本专业方向的优秀毕业生，将由UGS公司向其在中国、日本、韩国等亚太地区的客户推荐。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。随着五金制品行业的发展，五金冲压件生产设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密。精密五金冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型。一、常见的精密五金冲压件有哪哪些1、汽车零件：主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。2、电子零件类：主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。3、家电零件：主要包含大家电零件，如彩管电子枪零件，以及小家电零件，各类结构件和功能件等。4、IC集成电路引线框架：主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。5、电机铁芯：主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。6、电器铁芯：主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。7、换热器翅片：主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等。8、其他类零件：主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金件等。二、精密冲压加工的优势1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。三、精密冲压加工的常见问题五金冲压加工常见的问题包括：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。常见问题的解决方法：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿；使用符合工艺要求的专业冲压油。以上内容就是关于精密五金冲压件的分类和加工需要注意的问题，合理安排工艺能有效提高加工效率，降低生产成本。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

自考模具设计与制造本科课程有：中国近现代史纲要、马克思主义基本原理概论、英语(二)、概率论与数理统计(二)、计算机软件基础(一)、计算机软件基础(一)(实践)、互换性原理与测量技术基础、金属材料与热处理、成型设备概论、模具工程材料、现代模具制造技术、现代模具制造技术(实践)、塑料成型技术、塑料成型技术(实践)、冲压成型技术、冲压成型技术(实践)、计算机在模具设计中的应用、计算机在模具设计中的应用(实践)、毕业论文、经营管理、压铸模设计、锻造工艺与模具设计。自考模具设计与制造专科课程有：思想道德修养与法律基础、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、计算机应用基础、机械制图与CAD、机械设计基础(一)、模具材料与热处理、CAD/CAM软件应用、模具数控加工、现代模具制造技术、模具产品设计实习、冷冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、压铸模及其他模具、塑料成型机械、塑料成型机械、塑料成型工艺、、企业管理与技术经济。免费领取自考学习资料、知识地图：https://wangxiao.xisaiwang.com/zikao/xxzl/n126.html?fcode=h1000026

一级学科代码及名称：0805 材料科学与工程（2007年）本一级学科在全国高校中具有“博士一级”授权的单位共42个，本次参评34个；具有“博士点”授权的单位共35个，本次参评15个；还有10个具有“硕士一级”授权和10个具有“硕士点”授权的单位也参加了本次评估。参评高校共69所。学校代码及名称 整体水平 排名 得分10003 清华大学 1 9810008 北京科技大学 2 9210533 中南大学 10213 哈尔滨工业大学 4 9110248 上海交通大学 10699 西北工业大学 6 9010335 浙江大学 7 8510145 东北大学 8 8310006 北京航空航天大学 9 8210561 华南理工大学 10698 西安交通大学 11 7910610 四川大学 12 7810358 中国科学技术大学 13 7710487 华中科技大学 10056 天津大学 15 7610141 大连理工大学 16 7410183 吉林大学 10288 南京理工大学 10005 北京工业大学 19 7310010 北京化工大学 10247 同济大学 10007 北京理工大学 22 7210216 燕山大学 10255 东华大学 10486 武汉大学 10246 复旦大学 26 7110251 华东理工大学 10459 郑州大学 10611 重庆大学 90002 国防科学技术大学 10058 天津工业大学 31 6910532 湖南大学 10613 西南交通大学 10280 上海大学 34 6810286 东南大学 10700 西安理工大学 10285 苏州大学 37 6710287 南京航空航天大学 10291 南京工业大学 10359 合肥工业大学 10112 太原理工大学 41 6610142 沈阳工业大学 10426 青岛科技大学 10488 武汉科技大学 10491 中国地质大学 10004 北京交通大学 46 6510027 北京师范大学 10214 哈尔滨理工大学 10338 浙江理工大学 10593 广西大学 10615 西南石油学院 10110 中北大学 52 6410118 山西师范大学 10217 哈尔滨工程大学 10299 江苏大学 10356 中国计量学院 10673 云南大学 10708 陕西科技大学 10015 北京印刷学院 59 6310079 华北电力大学 10150 大连交通大学 10475 河南大学 10619 西南科技大学 10702 西安工业学院 11066 烟台大学 10127 内蒙古科技大学 66 6210636 四川师范大学 10657 贵州大学 10743 青海大学

自考模具设计与制造本科课程有：中国近现代史纲要、马克思主义基本原理概论、英语(二)、概率论与数理统计(二)、计算机软件基础(一)、计算机软件基础(一)(实践)、互换性原理与测量技术基础、金属材料与热处理、成型设备概论、模具工程材料、现代模具制造技术、现代模具制造技术(实践)、塑料成型技术、塑料成型技术(实践)、冲压成型技术、冲压成型技术(实践)、计算机在模具设计中的应用、计算机在模具设计中的应用(实践)、毕业论文、经营管理、压铸模设计、锻造工艺与模具设计。自考模具设计与制造专科课程有：思想道德修养与法律基础、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、计算机应用基础、机械制图与CAD、机械设计基础(一)、模具材料与热处理、CAD/CAM软件应用、模具数控加工、现代模具制造技术、模具产品设计实习、冷冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、压铸模及其他模具、塑料成型机械、塑料成型机械、塑料成型工艺、、企业管理与技术经济。自考/专升本有疑问、不知道自考/专升本考点内容、不清楚当地自考/专升本考试政策，点击底部咨询官网，免费获取个人学历提升方案：https://www.87dh.com/xl/

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。2.冲压过程中机械运动的概述冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。3.冲裁模具中机械运动的控制和运用冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。4.弯曲模具中机械运动的控制和运用弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。5.拉深模具中机械运动的控制和运用拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。另外，有些装饰品和日用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。对那些需要在马达中旋转的拉深结构件,切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。值得一提的是，此旋切结构在实际设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。6.连续模具中机械运动的控制和运用连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分成各基本工艺分别进行控制。通常连续模具要求不断加快冲压速度，提高生产效率，有些形状较复杂、较特别的冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设计中可以分解成效率较高的冲压运动。例如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中即可将其圆筒成型运动分解为两侧90度圆弧弯曲～中间60度圆弧弯曲～整体抱圆～圆度校正四个工序，不仅提高效率，亦能保证冲压件圆度。需要特别指出的是，连续模具因为在实际生产中还牵涉到送料机、吹风装置等，在设计中应充分考虑到这些因素，让冲床、模具、送料机和吹风装置的运动在时间上配合好，连续模具才能真正顺利生产。7.结束语尽管各种工艺的基本运动原理是不同的，但是也有共同点，就是卸料板（或滑块）的运动是重要的控制因素。实际上，在模具设计当中，产品的冲压工艺不可能都象各种工艺的基本运动那样简单，应当要根据具体情况对产品工艺作好运动分析，再据此作进一步的设计。在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具有创造性。必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺；时间性是指所需各项运动的先后顺序；可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的灵活运用。 冲压过程存在多种多样的机械运动，而各种机械运动对冲压工艺实现与冲压件品质的影响也各不相同，因而在冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质具有重要意义。

模块一 基础篇 单工序模具设计（1）项目一 落料模设计（1）项目名称：方形接触片单工序落料模设计（1）1.1 引导案例（2）1.1.1 日常生活中常见的落料产品（2）1.1.2 冲裁变形过程（2）1.1.3 冲裁变形特点（3）1.2 任务分析（4）1.3 相关知识（4）1.3.1 冲裁件外形结构工艺设计规范（4）1.3.2 方形、圆形制件的排样设计规范（6）1.3.3 刚性卸料、下出件方式冲压力计算规范（9）1.3.4 曲柄压力机的结构及主要技术参数的确定（10）1.3.5 冲裁模合理冲裁间隙选用规范（11）1.3.6 圆形、方形制件落料模的凸、凹刃口尺寸计算规范（13）1.3.7 单工序落料模的总体结构设计规范（14）1.3.8 异形凸模结构设计规范（15）1.3.9 异形凹模设计规范（17）1.3.10 导料板、固定挡料销、承料板设计规范（19）1.3.11 刚性卸料装置（固定卸料板）设计规范（21）1.3.12 小型冲模模架及导柱、导套选用规范（22）1.3.13 压入式模柄设计规范（25）1.3.14 固定板（26）1.3.15 垫板（26）1.3.16 内六角螺钉和圆柱销钉设计选用规范（27）1.3.17 模具零件图绘制规范（28）1.3.18 模具装配图绘制规范（28）1.4 任务实施（步骤、方法、内容）（30）1.4.1 方形接触片单工序落料模设计工作引导文（表1-22）（30）1.4.2 方形接触片单工序落料模设计实例（31）1.5 总结与回顾（44）1.6 拓展知识（44）1.6.1 复杂外形零件的排样方法（44）1.6.2 复杂外形零件模具压力中心的确定（44）1.6.3 模架类型（46）1.7 复习思考题（47）1.8 技能训练（48）项目二 冲孔模设计（49）项目名称：连接片单工序冲孔模设计（49）2.1 引导案例（49）2.2 任务分析（50）2.3 相关知识（51）2.3.1 冲裁件内形（孔）结构工艺设计规范（51）2.3.2 弹性卸料、下出件方式冲压力计算规范（52）2.3.3 圆形、方形冲孔模的凸、凹刃口尺寸计算规范（53）2.3.4 单工序冲孔模的总体结构设计规范（53）2.3.5 圆形凸模设计规范（54）2.3.6 圆形凹模设计规范（56）2.3.7 工序件定位零件设计规范（57）2.3.8 采用弹簧的弹压卸料装置设计规范（57）2.4 任务实施（步骤、方法、内容）（61）2.4.1 连接片单工序冲孔模设计工作引导文（61）2.4.2 连接片单工序冲孔模设计实例（63）2.5 总结与回顾（75）2.6 拓展知识（75）2.6.1 多凸模模具的压力中心（75）2.6.2 阶梯结构凸模（76）2.6.3 子母冲（76）2.6.4 斜刃冲模（77）2.7 复习思考题（77）2.8 技能训练（78）项目三 V形弯曲模设计（79）项目名称：V形支架弯曲模设计（79）3.1 引导案例（79）3.1.1 V形弯曲产品及V形弯曲工艺（79）3.1.2 弯曲变形过程（80）3.1.3 弯曲变形特点及变形参数（81）3.2 任务分析（82）3.3 相关知识（82）3.3.1 V形弯曲件的结构工艺设计规范（82）3.3.2 V形弯曲回弹值计算规范（84）3.3.3 弯曲件的展开长度计算（85）3.3.4 V形弯曲力计算（85）3.3.5 V形弯曲模的结构设计（86）3.3.6 V形弯曲模凸、凹模工作部分尺寸计算（87）3.3.7 V形弯曲模的模柄设计（88）3.3.8 非标下模座设计（89）3.3.9 弹性顶件装置设计（89）3.4 任务实施（步骤、方法、内容）（90）3.4.1 V形支架弯曲模设计工作引导文（90）3.4.2 V形支架弯曲模设计实例（91）3.5 总结与回顾（99）3.6 拓展知识（99）3.6.1 其他弯曲方法（99）3.6.2 Z形件弯曲模（100）3.6.3 防止弯裂的措施（101）3.7 复习思考题（102）3.8 技能训练（102）项目四 U形弯曲模设计（103）项目名称：U形支架弯曲模设计（103）4.1 引导案例（103）4.2 任务分析（104）4.3 相关知识（104）4.3.1 U形弯曲件的结构工艺设计规范（104）4.3.2 U形弯曲力计算（105）4.3.3 U形弯曲回弹分析计算（106）4.3.4 U形弯曲模工作部分尺寸计算（107）4.3.5 U形件弯曲模结构设计（109）4.3.6 U形弯曲模弹性顶件装置设计规范（110）4.4 任务实施（步骤、方法、内容）（112）4.4.1 U形支架弯曲模设计工作引导文（112）4.4.2 U形支架弯曲模设计实例（113）4.5 总结与回顾（125）4.6 拓展知识（125）4.6.1 小型圆形件弯曲模设计（125）4.6.2 减少回弹的措施（126）4.7 复习思考题（127）4.8 技能训练（127）项目五 拉深模设计（129）项目名称：无凸缘圆筒形钢杯拉深模设计（129）5.1 引导案例 （129）5.1.1 无凸缘圆筒形拉深产品（129）5.1.2 拉深变形过程及特点（130）5.2 任务分析（131）5.3 相关知识（131）5.3.1 拉深件的结构工艺设计规范（131）5.3.2 无凸缘圆筒形件拉深工艺设计计算规范（133）5.3.3 圆筒形件的拉深力与压料力（136）5.3.4 拉深模工作部分设计（138）5.3.5 拉深模具的结构设计（141）5.4 任务实施（步骤、方法、内容）（142）5.4.1 无凸缘圆筒形钢杯拉深模设计工作引导文（142）5.4.2 无凸缘圆筒形钢杯拉深模设计实例（143）5.5 总结与回顾（152）5.6 拓展知识（152）5.6.1 拉深的主要质量问题及防止措施（152）5.6.2 有压边装置的倒装拉深模结构（153）5.7 复习思考题（154）5.8 技能训练（155）模块二 应用篇 复合模设计（156）项目六 复合模设计（156）项目名称：链板冲孔落料复合模设计（156）6.1 引导案例（156）6.2 任务分析（157）6.3 相关知识（157）6.3.1 倒装式冲孔落料复合模的结构设计规范（157）6.3.2 凸凹模设计规范（159）6.3.3 刚性推件装置设计规范（159）6.3.4 弹性挡料装置设计规范（161）6.4 任务实施（步骤、方法、内容）（161）6.4.1 链板冲孔落料复合模设计工作引导文（161）6.4.2 链板冲孔落料复合模设计实例（162）6.5 总结与回顾（176）6.6 拓展知识（176）6.6.1 冲件中心有孔的倒装式冲孔落料复合模结构（176）6.6.2 顶板设计规范（177）6.3.3 连接推杆设计规范（177）6.6.4 凸、凹模刃口配做法（177）6.7 复习思考题（179）6.8 技能训练（179）模块三 提高篇 级进模设计（180）项目七 级进模设计（180）项目名称：连接板冲孔落料级进模设计（180）7.1 引导案例（180）7.2 任务分析（181）7.2.1 任务要求及完成任务的思路（181）7.3 相关知识（182）7.3.1 挡料销、导正销定距的级进模结构设计规范（182）7.3.2 始用挡料装置设计规范（183）7.3.3 导正销设计规范（184）7.3.4 导正销与挡料销的位置关系（185）7.4 任务实施（步骤、方法、内容）（186）7.4.1 连接板冲孔落料级进模设计工作引导文（186）7.4.2 连接板冲孔落料级进模设计实例（187）7.5 总结与回顾（200）7.6 拓展知识（200）7.7 复习思考题（202）7.8 技能训练（202）附录（203）参考文献（249）

问题一：什么是冲压模具 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 问题二：什么是冲压模具？ 这些提的有些笼统,大概说一下个人观点,希望对你有帮助. 冲压模具主要自然是设计,其次就是机加工, 一般的制作流程:1.设计 2.备料 3.机加工 4.组立 5.试模 你后面这个最主要我就看不太明白了 问题三：冲压模具用什么钢材 冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。 目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2. 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 3. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔 （轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 4. 高碳中铬工具钢 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低， 共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 5. 高速钢 高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。 6. 基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。 7. 硬质合金和钢结硬质合金 硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。 钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金 的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。 问题四：什么是小型冲压模具? 通常做小的冲压件，模具体积较小，主要安装在中小型冲床上使用。 问题五：五金冲压模具用的是什么材料？ 肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV 问题六：做冲压模具最主要是什么？ 这些提的有些笼统,大概说一下个人观点,希望对你有帮助. 冲压模具主要自然是设计,其次就是机加工, 一般的制作流程:1.设计 2.备料 3.机加工 4.组立 5.试模 你后面这个最主要我就看不太明白了 问题七：什么是冲压模具中的复合模? 比如冲制一个垫圈，可以用两副模具分别冲孔、落料完成，冲孔是冲中间的孔，落料是将外形冲制出来；如果用一副模具一次完成，就是复合模具。单步模具中还有拉伸、切边等，只要一副模具一次完成两个或两个以上工步的就叫符合模。 问题八：请问什么是焊接模具 跟冲压模具有什么区别？ 穿具有很多种分类方法，应用无非是冲压模具、锻压（造）模具、铸造模具以及塑料模具这几类。焊接是不叫模具的，焊接只有夹具，如用于冷弯或热弯的，或者定位用的，都叫夹具。我说的是书面语，至于俗称，也可能有的地方会把夹具叫成模具的。 因此，你这里说的焊接模具，应该指的是用焊接方法加工而成的模具，可应用于冲压，也可用于铸造。

模具是一种生产工具，它能按照客户需求制造出规定形状和尺寸的零件。在我们的日常生活中，模具生产的产品无处不在，大约80%的物件都是由模具加工制作的，例如塑料盆、水杯、电饭煲、电脑、手机和汽车上面的很多零件都是利用模具生产的。模具功能强大，用途十分广泛，因此得到了“工业之母”的美称，受到了广大用户的喜爱。一、模具的定义和种类1.模具的定义模具是一种工业产品，由特定的结构和材料制作而成。模具可以大量生产具有一定形状和尺寸的工业零件，大到飞机和汽车，小到钉子和螺丝都离不开模具加工。使用模具生产的零件，具有高精度，高一致性和高生产率等特点，这些优势是任何其他加工方法所无法比拟的。2.模具的种类模具在很大程度上决定着产品的质量、效率和创新能力，因此模具的种类也十分丰富，主要有以下几个类型：拉延模它是确保覆盖件合格的重要设备，其功能是通过拉伸工序将平板状毛料制成主体空间工件。拉延模分为两种形式，即正装和倒装。修边模用于去除加工零件的多余部分，比如扁平，中空或立体零件的多余外边缘，从而为后续的翻边和成形做准备。冲孔模它作用在毛坯或板料上，沿闭合轮廓分离废物以获得带孔的冲孔模具。翻边模它的工作原理是将半成品工件的一部分翻转到另一部分材料上，用拉伸的办法使原冲孔的孔边形成凸缘。整形模它可以通过模具将先前弯曲或拉伸的零件压制成所需的形状，整形模是调整半成品尺寸和轮廓以提高产品精度和表面光洁度的模具。二、冲压模具的介绍和结构1.冲压模具的介绍冲压模具是常用的模具种类，它的使用方法如下，在室温下将金属或非金属板料放入模具中，通过压力机对其施加压力，从而使板料发生分离或变形，最终制成所需的零件。2.冲压模具的结构冲压模具主要由工艺零件和结构零件组成。工艺零件直接完成冲压过程，即与材料或冲压零件直接接触。而结构零件在模具中起安装，组合和引导的作用

我学的也是材料专业.现在搞焊接工程管理. 1.个人认为本身材料专业的专业性很强,重要的是学好专业课.别到面试应聘的时候还分不清Q235和Q345的区别.作为工程技术人员.专业是第一位的. 2.英语证书很重要.如果有能力.把国家6级拿下.毕业的时候,你会发现6级会让你在应聘外企的时候倍感优越.多数国企,名企都把英语作为招聘的基本条件. 3.如果有多余的精力,可以考个计算机2级.麻烦采纳，谢谢!

冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。 根据选材的不同冲针可以分为SKD冲针SKH冲针ASP冲针SKD冲针是选用SKD特种模具钢材制造的冲针，根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。SKH冲针、ASP冲针、钨钢冲针和高速钢冲针因为材质的不同，外观上也是不同的，钨钢冲针看上去颜色会比较黑，而高速钢冲针颜色比较亮一点。引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。字母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等，可以通过百度搜索查看这些产品的图片就可以理解了。