工艺规程

对于一个选矿厂来说，选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。选矿工艺设计的整体原则选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。

为了使制定的铸造工艺便于执行、遵守和交流，制定的用于指导铸造生产的 文件统称铸造工艺规程。铸造工艺规程分两类： 一类是工艺守则（也称操作规程）。特点是具有共用性。即对铸件生产通用 产环节[如砂处理、造型（芯）、烘干、合型、熔炼、浇注、落砂清理等] 的每个机床铸件普遍适用的工艺规程称为工艺守则。它往往是用文字、表格说明 的操作次序、方法、规范，以及所采取的材料和规格的技术文件，用于指导 生产操作。 另一类是针对每个床身铸件特点和要求编制的工艺规程。对于大批量生产或重要 的工艺规程的内容包括：拟定的铸造工艺方案、绘制的铸造工艺图、车床铸件 铸造模样模板图、芯盒图、砂箱图、铸型装配图、工艺卡片等。对于单件、小批 的普通铸造件的工艺规程可适当简化。

铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。　　铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。　　铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

为了使制定的铸造工艺便于执行、遵守和交流，制定的用于指导铸造生产的 文件统称铸造工艺规程。铸造工艺规程分两类： 一类是工艺守则（也称操作规程）。特点是具有共用性。即对铸件生产通用 产环节[如砂处理、造型（芯）、烘干、合型、熔炼、浇注、落砂清理等] 的每个机床铸件普遍适用的工艺规程称为工艺守则。它往往是用文字、表格说明 的操作次序、方法、规范，以及所采取的材料和规格的技术文件，用于指导 生产操作。 另一类是针对每个床身铸件特点和要求编制的工艺规程。对于大批量生产或重要 的工艺规程的内容包括：拟定的铸造工艺方案、绘制的铸造工艺图、车床铸件 铸造模样模板图、芯盒图、砂箱图、铸型装配图、工艺卡片等。对于单件、小批 的普通铸造件的工艺规程可适当简化。

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

难度不大，都是按照相应的焊接标准来做。焊接工艺规程是按照焊接工艺评定来编制的。

压力管道Q235的焊接工艺规程可以用L290的代替么答：不能。

建议楼主去看一下ASME第九章！！焊接工艺评定，里面有关于自东汉的焊接工艺评定，焊接工艺规程的推荐格式！

焊接工艺评定，，应该按压力容器的焊接工艺评定来做。一般要求为你所需的最大的和最小的管径的1.5倍来做工艺，你是600mm的外径，做焊接工艺的外径应该不笑与400mm。

国标的一般是压力容器标准。国标和asme的要求有点区别，大部分还是相同的。只要注意不同的地方就可以了。

P-NO.的意思是母材类别号。比如SA36的P-NO.为：1，304的P-NO.为：8。这个到ASME第九卷里面找，所有材料的编号都有。

焊接工艺是表明焊接过程的步骤;焊接工艺规程是每个步骤的具体操作方法.

【答案】：A、B、C、E此题考查焊接工艺评定。焊接作业指导书(1）编制要求1）知识自有性WPS 必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的 WPS，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工的 WWI。2）依据编制 WPS 应以 PQR 为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新获得相匹配的 PQR，重新编制 WPS。4）WPS 和 WWI 的编制人，均应具有一定焊接专业知识和相当丰富的实践经验。（2）审核应由本单位焊接技术负责人批准 WPS。WPS 经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工艺文件编制。（3）焊前技术交底焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的 WWI，进行技术交底，并做好记录。

焊接热输入在工艺规范中没有具体规定，它主要靠规定焊接电流、焊接电压及焊接速度来保证。焊接速度的规定主要指自动焊，手工焊是无法规定的。

（4）对非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧管材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1。（5）调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。常用管材焊后热处理温度 表74.5.2 焊后热处理操作要点：（1）焊后热处理操作前，操作人员应认真检查电源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺卡要求，热处理设备及管道是否接地良好。（2）热处理过程中必须严格按照热处理工艺卡规定的工艺参数执行，设专人观察温度指示仪有无异常，如发现异常时，应立即停止热处理找出原因方可继续进行。（3）在临近恒温温度50℃时，应逐渐减小电流、电压，以使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。（4）热处理升降温操作要平稳，严禁电参数急速大跨度变化。（5）热处理工作结束后，操作者应在自动曲线图上注明热处理管线号、焊口号、操作者姓名及日期并写出热处理报告。 4.5.3 电加热器及热电偶安装（1）进行热处理时，每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道测温点应上下对称布置。测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。热电偶安装应采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管子的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离，热电偶及加热器安装详图见图3。（2）焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受热区的温度均匀一致。加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两端应封闭。4.5.4 热处理工艺（1）热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：加热速度：升温至300℃后，加热速度应按(205X25/δ)℃/h计算，且不大于220℃/h。 恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚2～2.5min；合金钢为每毫米壁厚3min，且总恒温时间不得少于30min。在恒温时间内，最高与最低温度差应小于50℃。冷却速度：恒温后的冷却速度应按(60x25/δ)℃/h计算，且不得大于260℃/h，冷至300℃后可不控制。（2）异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材下临界点Ac1，可参见表8执行。 5 质量检查及评定5.1 焊缝质量检查5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：（1）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 （2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。（3）设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（4）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。 （5）焊接接头错边不应大于壁厚的10% ，且不大于2mm。 5.1.2 焊缝无损检测（1）压力管道焊缝无损检测方法、抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求和国家有关标准、规范要求执行。（2）按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。 （3）同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。（4）不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。（5）其他要求按本公司《压力管道无损检测工艺规程》 的规定执行。 5.1.3焊缝质量分级标准按表9规定进行。 5.1.4合金焊缝光谱分析按设计规定执行。 5.1.5 焊后热处理质量检验（1）焊接接头热处理后，如确认自动记录曲线无异常，可在焊缝及热影响区各取一点测试硬度值，抽检率可根据设计规定进行。（2）热处理焊缝的硬度值，一般不超过母材布氏硬度HB+100，且不超过下列规定： 合金总含量＜3% HB≤270 合金总含量3%～10% HB≤300 合金总含量＞10% HB≤350（3）当焊缝的硬度值超过规定的范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。

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国家相关规范（GB50236）规定：焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定试件应由本单位技能熟练的焊接人员施焊。检测试验工作可委托有相应资质的检测试验单位进行。 焊接工艺规程当然也由本单位编制。

焊接工艺规程与焊接工艺卡实则相差元无几，现在制作容器的工艺文件中。除了要"焊接工艺卡"之外，还要有"焊接工艺评定"，生产过程中另外还要有“生产过程卡”。有了"焊接工艺卡"之后,,不再要"焊接工艺规程"。

我能告诉你怎么做。。。PQR必须得自己做啊。。我传给你没有用啊。。。是根据PQR来制定WPS的，之前有预WPS的

都是类似的东西。想学焊接的话，都差不多。还是实践更重要一些。

焊接工艺卡和焊接工艺指导书概念上是一回亊。但是，前者是工艺通行允许证，后者是具体指导采取什么样的工艺流程去施焊的。

工艺指导书主要描述操作要点、注意事项、异常处理方案等。工艺规程主要明确工艺参数、比如电流、电压、速度等。有些单位也会将内容合并。

焊接工艺评定 JB4708-2000焊接工艺规程 JB4709---www.zijile.com

保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。1、人—焊工的操作技能和经验2、机—焊接设备的高性能和稳定性 3、料—焊接材料的高质量 4、法—正确的焊接工艺规程及标准化作业 5、环—良好的焊接作业环境    焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。 

压力容器工艺评定应按照《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》的规定来进行评定，首先要根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，然后施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，最后形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。对于工艺评定的覆盖范围，《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》上面讲的很清楚的。

基本是一样的，焊接工艺规程内容更多更全面。

1.在进行焊接工艺评定试验时,事先拟定焊接工艺文件称预焊接工艺规程(pWPS).2.焊接工艺评定试验结束后,把焊接工艺评定试验中检验、检测相关记录及各种原始报告整理进行编辑并出具报告(PQR).3.根据合格的PQR编制的,用于产品施焊的焊接工艺卡,称焊接工艺规程(亦称焊接工艺卡--WPS).

你是要焊评报告吧，这个需要技术人员做

焊接工艺规程主要是规定产品上的焊接电流电压等一些参数的文件，压力容器上的标准是4709，而焊接工艺评定简单来讲就是评定材料与相应的焊材焊接在一起效果怎么样，必须在产品施焊前做评定，主要是评定力学性能，标准是4708

对914133214网友的回复，补充一点 《焊接工艺规程》是对焊接操作的指导性文件（简称WPS），焊接时所有的操作要求都在上边有标注，从焊前的准备、焊接设备、参数、过程中的注意事项等都有要求，WPS主要是要求性文件；《焊接工艺指导书》是对WPS文件要求的具体实施进行指导，在根据WPS操作时所有的工艺注意事项，都在指导书中进行细化，指导书是产品的具体实施步骤，包括焊前如何清理、组焊、焊接顺序、工装如何使用、在哪一步中特殊控制什么项点等，焊接工艺指导书是实施性文件；《焊接工艺卡》是对《焊接工艺指导书》重要工艺参数进行作业场所明示，并标明检验方法和要求。以方便作业人员操作和生产管理人员现场控制。是简明的作业指导书《焊接工艺检验卡》是工艺管理人员查验和记录的文件，通过上边的要求及实施步骤完成了焊接产品，最后产品在达到什么状态，工艺是否符合要求，在焊接工艺检验卡中就会进行体现，是产品工艺质量评价的依据。 以上几类文件是紧密相连的，要求--实施--控制--验证，这就是他们的关系或区别，以上几个文件可以根据不同的焊接工程大小、难易程度、和企业工艺质量管理水平情况进行简化合并。

焊接工艺规程必须经过如下几步流程方法/步骤11、编制要求（1）必须由单位自行编制，不得沿用其他企业或委托其他单位编制；（2）编制焊接工艺规程（WPS）以焊接工艺报告（PQR）为依据，综合考虑设计文件和相关标准要求，产品使用和施工条件等情况。（3）当焊接工艺评定因素变化超出标准规定的评定范围时，需重新编制，并应有相应的PQR为支撑文件；（4）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制；22、审核由本单位焊接技术负责人批准WPS。审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。33、焊前技术交底由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。

焊接热输入在工艺规范中没有具体规定，它主要靠规定焊接电流、焊接电压及焊接速度来保证。焊接速度的规定主要指自动焊，手工焊是无法规定的。

焊接工艺规程是指对焊接过程进行规范化、标准化管理的文件。该规程包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接人员、质量检测等方面的要求。其目的是确保焊接质量的稳定性和可靠性，避免因不规范操作而导致的质量问题和安全事故。焊接工艺规程的编制需要根据具体的焊接对象和工艺特点进行制定，同时还需要考虑环境因素、安全措施和相关法律法规的要求。在焊接过程中，焊接工艺规程应被严格执行，操作人员应熟知规程内容，确保符合规程的操作。这样才能保证焊接质量的可控性和稳定性，达到良好的焊接效果。

不懂。

工艺规程设计必须遵循以下原则：1、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。3、尽量降低制造成本。4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。设计工艺规程必须具备以下原始资料：1、产品装配图、零件图。2、产品验收质量标准。3、产品的年生产纲领。4、毛坯材料与毛坯生产条件。5、制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。6、工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。7、国内外有关制造技术资料等。一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。

主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。所以要"基准先行”。基准就是机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面基准的分类 1．设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。2.工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

主要有两部分卡片，一是工艺流程卡，其主要作用是，列出工件的加工工艺过程汇总，让加工人员知道上一工序和下一工序的具体加工人员。另一个就是工序卡，其主要作用是，细化每一个工序的加工内容，加工精度，加工数量等明确信息。当然，这两种卡片的使用，都是在大批量的加工生产企业才会用到。一般的小批量或者是散件加工的企业，这样的流程是既不合理的。

　　工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。　　工艺规程的主要内容　　1．产品特征，质量标准。　　2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。　　3．生产工艺流程。　　4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。　　5．生产工艺主要工作要点。　　6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。　　7．工艺技术指标的检查项目及次数。　　8．专用器材特征及质量标准。　　在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：　　1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件　　机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。　　2） 工艺规程是生产准备工作的主要依据　　车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。　　3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件　　新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。　　此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。

工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。　　一、工艺规程的主要内容　　1．产品特征，质量标准。　　2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。　　3．生产工艺流程。　　4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。　　5．生产工艺主要工作要点。　　6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。　　7．工艺技术指标的检查项目及次数。　　8．专用器材特征及质量标准。　　二、在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：　　1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件　　机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。　　2） 工艺规程是生产准备工作的主要依据　　车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。　　3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件　　新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。　　此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。　　三、与岗位操作法、标准操作规程的区别　　生产工艺规程的内容强调了一下内容：品名、剂型、处方、生产工艺的操作要求，物料、中间产品、成品的质量标准和技术参数及储存注意事项，物料平衡的计算方法，成品容器、包装材料的要求等。　　岗位操作法的内容强调了一下内容：生产操作方法和要求，重点操作的复核、复查，中间产品质量标准及控制，安全和劳动保护，设备维修、清洗，异常情况处理和报告，工艺卫生和环境卫生。　　标准操作规程的内容强调了一下内容：题目、编号、制订人及制订日期、审核人及审核日期、批准人及批准日期、颁发部门、生产日期、分发部门、标题及正文。

这是学习机械加工最基本的知识，必须学习好的

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

图纸不全，技术要求也没有，大概说一下吧：下料用钢板，外形用铣床铣，孔的位置要求不高的话就划线后钻，最后到磨床磨

1、根据图纸编制工艺流程图2、根据图纸和工艺流程图计算毛坯大小，画出毛坯草图或尺寸3、编制各道工艺的流程图和检验图4、成品检验图检验。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。《机械加工工艺规程设计》内容主要包括两大部分：一部分是机械加工工艺规程设计的基础知识和基本理论；另一部分则是说明立如何编制工艺规程，主要是以螺纹、轴类、肯轮、盘类、排气阀与缸套等零什以及丝锥与滚刀、剖分式减速器箱体和零部件装配的工艺规程编制为例进行说明。书中第二章主要介绍的是作者一项填补了而尺寸链及空问尺寸链计算方面李白的研究成果，同时还介绍了有助于正确而快捷地查找几寸链关系的一种有效工具——工序尺寸网络。

1.读图，清楚零件的技术要求和使用功能。2.制定工艺路线。3.根据工艺路线，制定工序、工步，明确加工方法、测量方法及工艺基准、测量基准。4.选用加工设备和工艺装备。5.计算工时定额和材料定额。6.进行审批程序。

机械加工工艺规程制定时，首先要确保产品质量和生产过程的安全。其次要确保工艺的可行性，即，要满足本企业内，设备条件、人员能力、习惯工艺、行业水平等条件。然后才考虑先进性、经济型、效率、成本等因素。新工艺的采用，必须经过考察、调研、试验、论证等步骤。

工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。作用：机械加工工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工巾的客观规律。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

这要看你是加工什么样的零件，如轴类的或者是模具材料；比如做模具的凹模材料经过淬火调质后就可以平磨加工，后就线切割了

我知道 了

　　机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。　　《机械加工工艺规程设计》内容主要包括两大部分：一部分是机械加工工艺规程设计的基础知识和基本理论；另一部分则是说明立如何编制工艺规程，主要是以螺纹、轴类、肯轮、盘类、排气阀与缸套等零什以及丝锥与滚刀、剖分式减速器箱体和零部件装配的工艺规程编制为例进行说明。书中第二章主要介绍的是作者一项填补了而尺寸链及空问尺寸链计算方面李白的研究成果，同时还介绍了有助于正确而快捷地查找几寸链关系的一种有效工具——工序尺寸网络。

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机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。根据简单零件加工的试题可知机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械是机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。

1、根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析2、计算零件的生产纲领，确定生产类型3、确定毛坯的种类和制造的方式方法4、拟定工艺路线5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差6、选择各工序的机床设备及刀具，量具，等工艺装备7、确定各工序的切削用量和时间定额8、编制工艺文件

生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。因此，生产过程既是产品制造过程，又是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。机械加工工艺过程 在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。