金属

塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法1、注射成型 又称注塑成型. 2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型 又称吹塑成型 4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件. 5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型 6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件. 7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等 6． 挤出成型 。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 7． 挤拉成型 。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。 8． 注射成型 。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为： (1) 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 (2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。 (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 (4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。 (5) 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。 (6) 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。 热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较 工艺条件 热固性塑料 热塑性塑料 料筒温度 塑化温度低，料筒温度在95℃以下，温度控制要求严格塑化温度高，料筒温度在150℃以上，温度控制不严格 在料筒中的时间 短 较 长 料筒加热方式 液体介质(水、油) 电加热 模具温度 150一200℃ 100℃以下 注射压力 100-200MPa 35-140MPa 注射量 注射量较小，料筒前部余料很小 注射量较大，料筒前部余料较多 热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。 9． 吹塑成型 。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。 (1) 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 (2) 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。 吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。 (3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。 (4) 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。

圆角的作用：1，装饰2，方便装配3，优化手感一般来说，哪里的圆角都是没有问题的，但是，如果要考虑模具成本，就看看是否圆角造成了倒扣。没有倒扣的影响一般不大。塑胶和金属的主要区别，在于加工工艺不一样。1，塑胶一般用塑胶模具，金属的加工不一定能用模具，有时候要用到CNC，EDM，WIRE CUT等等。2，加工出来的公差也不一样，金属精度高，塑胶低。3，塑胶在成型是会有收缩，金属不一定。4，塑胶表面处理单一，金属很多样。5，塑胶具有很好的弹性，可以做扣位来连接，金属不一定。6，部分金属的延展性比较好，塑胶不可能。......太多了！

铝的电解比较晚，那以前用的就是较重的锑。有了电解技术后才广泛的应用铝和其它较活泼的轻金属。

什么核心期刊也不是的，就是个普通期刊。

铂族元素（PGE，原子序数从44至46以及76至78），如果包括金也称之为贵金属元素，包括：Ru,Rh,Pd,Os,Ir,Pt,(Au) 过渡金属元素（原子序数从21至30），包括：Sc,Ti,V,Cr,Mn,Fe,Co,Ni,Cu,Zn 高场强元素（HFSE）包括镧系元素，Sc和Y，以及Th,U,Pb,Zr,Hf,Ti,Nb,Ta 低场强元素（LFSE）又称大离子亲石元素(LILE)，包括：Cs,Rb,K,Ba,Sr,二价Eu和二价Pb http://baike.baidu.com/view/42623.html 详细的在这 谢谢

从零件的设计图纸到零件成品合格交付，考虑到诸如金属零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、零件定位装夹等一系列因素的影响，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题。金属切削机床就具有广泛的工艺性能，可用于直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种功能，并在复杂零件中发挥了良好的经济效果。下面简单介绍下常见的金属切削机床设备有哪些：一、车床设备车床主要用于各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可用于各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等。二、铣床设备铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以用于平面（水平面、垂直面）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外还可用于对回转体表面、内孔及进行切断等工艺。工件装在操作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以操作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的效率较高。三、刨床设备刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，操作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于大平面（尤其是长而窄的平面），也用来沟槽或同时完成数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等。单臂刨床具有单立柱和悬臂，操作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于宽度较大而又不需要在整个宽度上的工件。四、插床设备插床主要用于各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种形槽、燕尾槽等）、直线成型表面。假如配有仿形装置，还可用于空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，一般用于单件小批量工件。五、镗床设备镗床适用于机械车间对单件或小批量的零件进行平面铣削和孔系工艺，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹。六、磨床设备磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削的机床，统称为磨床。磨床可用于各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削轻易得到高的精度和好的表面质量，所以磨床主要用于零件精工，尤其是淬硬钢件和高硬度非凡材料的精工。七、钻床设备钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等。在摇臂钻床上配有工艺装备时还可以进行镗孔；在台钻上配上万能操作台还可铣键槽。八、齿形设备齿形切削机床齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。用于齿轮轮齿切削表面的机床称为齿轮机床。

金属切削机床属于加工机械设备类型。机床的设备类型有动力机械、加工机械、运输机械、信息机械。《金属切削机床》是2005年8月机械工业出版社出版的图书，作者是恽达明。本书内容丰富，取材新颖，重点突出，重视知识的应用及实践技能的培养，可作为2年制和3年制高等职业技术教育及职大、开放性教育的教材，也可供有关工程技术人员参考。

提起浙江厂家金属相框好吗，大家都知道，有人问摆台相框什么材质好，另外，还有人想问浙江金华比较好的生产相框厂有哪些？你知道这是怎么回事？其实什么材质的相框比较好，下面就一起来看看摆台相框什么材质好，希望能够帮助到大家！ 浙江厂家金属相框好吗 1、浙江厂家金属相框好吗:摆台相框什么材质好 一、实木框架：也称木相框、木制相框，即以木材为原材料制作而成的相框。常见的有杉木、松木、柞木、桐木、橡木等。最常用的是杉木和松木。根据相框的档次来决定用材。 二、塑料框架：有工程塑料制成，并具有良好的阻燃性。塑料相框很轻便，而且可塑性强，可以制作成各种各样的形状。 三、水晶相框：水晶相框有很多种，目前市场上普遍比较多的是白雕，黑雕，半水晶等一系列的水晶相框，这种水晶相框是用高密度板+透明水晶树脂制作而成，工艺比较复杂，但是保存时间长，不易确碎。影楼一般以水晶和翡石水晶为主，其中水晶为主流。 四、琉璃相框：琉璃相框是用一种钢化玻璃的材料做的，相普通玻璃比较而言，也是不易碎的，但是比较薄，一般做为水晶墙来用，挂在墙上也有一定的，有直边和波浪边之分。 五、PS环保材料：PS这种材料是除了美观性更高外，其他性能也要由于目前使用的其他材料，例如，防腐性、防潮性、防虫变、耐磨等等。 六、油画框：油框是最经典的，只要制作精细，保存时间是很久的。还有一些其他的相框，比如皮雕或者浮雕等。皮雕就是在普通的实木或者塑料相框外面包裹一层皮。浮雕则是完全的是用塑料制作，根据照片的内容，在表面人工涂沾一些材料，来达到一种浮雕的感觉。 相框的挑选方法 什么材质的相框比较好 选择相框的色彩 一般来说，唯美浪漫的婚纱照不宜选用深色的相框，这样容易了照片本身的童话色彩;而富有古典气息的婚纱照则不能选用浅色或亮丽的颜色，否则会使婚纱照的诗意荡然无存。丽江婚纱摄影说除了比较普遍的照片风格之外，有些新人喜欢别具一格的婚纱照，但是在选择相框的时候也要考虑，千万别让小小的相框了整体效果。 选择相框的尺寸 照片、相框都不是越大越好，虽然大照片有一定的视觉冲击力，但是精致的小照片却更显情调。一般来说，大照片一张或两张就足够了，丽江婚纱摄影觉得在客厅的沙发上面挂一张婚纱照，或纯美动人、或嬉皮搞笑、或闲情漫漫，可以给增加一些亮点;卧室的话不要选用太大的照片，以免相片掉下来砸到人。 选择相框的材质 市面上相框的材料也是多种多样的，木质的、水晶的、塑料的、金属的，每一种材料都有适合其自身的照片风格。比如木制相框和金属相框质地经典、意味深长，比较适合皇室古典风格的照片;丽江婚纱摄影哪家好说水晶相框则适合室内布景的照片或充满原野风味的照片。总之，选相框的原则就是搭调二字。 选择相框的风格 相框的风格也要与居室的情调相配套，欧式地中海风格的居室则需要明媚奔放的颜色来装扮，温暖的英伦风格则需要浅咖色的相框来衬托，丽江婚纱摄影认为古朴大气的风格则需要沉郁的亮棕色或深红色来点染。总的来说，相框的选择需要综合很多因素，不论在细节上还是整体上才能享受到完美精致的时尚高雅。 以上就是与摆台相框什么材质好相关内容，是关于摆台相框什么材质好的分享。看完浙江厂家金属相框好吗后，希望这对大家有所帮助！

【答案】：D本题考查金属线槽安装要求。超过6米时设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。参考教程17.5.1小节。金属线槽安装要求：（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（2）线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确。（3）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。（4）线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—1995）的有关部门规定。（5）在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。（6） 线槽直埋长度超过6m 或在线槽路由交叉、转变时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。（7）拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。（8）线槽宜采用金属管引入分线盒内。

一阶段胸甲9000多神庙、440勇气、二阶段18000神庙左右（记得不太清楚）、勇气1200多

国家货币制度是一国政府以法令形式对本国货币的有关要素、货币流通的组织与调节等加以规定所形成的体系，国家货币制度主要划分为金属货币制度和不兑现的信用货币制度两大类型。对国家货币制度内容的可以从以下两个方面把握：首先，这两种类型货币制度的基本框架是相同的，它们都包含了以下基本内容：（1）规定货币材料。即规定由什么物品来充当货币材料，确立以哪一种物品作为币材，是一国建立货币制度的首要步骤。（2）规定货币单位。货币单位是指货币制度中规定的货币计量单位。货币单位的规定主要有两个方面：一是规定货币单位的名称，二是确定货币单位的“值”。（3）规定流通中的货币种类。规定流通中的货币种类，主要是指规定主币和辅币。主币就是本位币，是一个国家流通中的基本通货，一般作为该国法定的价格标准。一个国家一般只有一种主币。辅币是本位货币单位以下的小面额货币。（4）规定货币法定支付偿还能力。即规定货币是无限法偿还是有限法偿。（5）规定货币铸造发行的流通程序。即规定货币是自由铸造还是限制铸造，是分散发行还是集中垄断发行。这些规定主要是为了保证流通中的货币数量保持适度的规模。（6）货币发行准备制度的规定。货币发行的准备制度是指中央银行在货币发行时须以某种金属或某几种形式的资产作为其发行货币的准备，从而使货币的发行与某种金属或某些资产建立起联系和制约关系。

我国人民币制度是信用货币制度。信用货币是由国家法律规定的，强制流通不以任何贵金属为基础的独立发挥货币职能的货币。世界各国发行的货币，基本都属于信用货币。信用货币是由银行提供的信用流通工具。其本身价值远远低于其货币价值，而且与代用货币不同，它与贵金属完全脱钩，不再直接代表任何贵金属。在20世纪30年代，发生了世界性的经济危机，引起经济的恐慌和金融混乱。迫使主要资本主义国家先后脱离金本位和银本位，国家所发行的纸币不能再兑换金属货币，因此，信用货币便应运而生。当今世界各国几乎都采用这一货币形态。信用货币具有以下特征：⒈是货币的价值符号。⒉信用货币是债务货币。⒊信用货币具有强制性。⒋国家对信用货币进行控制和管理。

我国人民币制度是信用货币制度。信用货币是由国家法律规定的，强制流通不以任何贵金属为基础的独立发挥货币职能的货币。世界各国发行的货币，基本都属于信用货币。信用货币是由银行提供的信用流通工具。其本身价值远远低于其货币价值，而且与代用货币不同，它与贵金属完全脱钩，不再直接代表任何贵金属。在20世纪30年代，发生了世界性的经济危机，引起经济的恐慌和金融混乱。迫使主要资本主义国家先后脱离金本位和银本位，国家所发行的纸币不能再兑换金属货币，因此，信用货币便应运而生。当今世界各国几乎都采用这一货币形态。信用货币具有以下特征：⒈是货币的价值符号。⒉信用货币是债务货币。⒊信用货币具有强制性。⒋国家对信用货币进行控制和管理。

不锈钢、碳钢

焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。 焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。 焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 焊接无火花，环保安全。

超声波可以焊金属。具体要看客户的要求来操作。

超声波可以焊接金属，常见的灵科金属焊接方式有环形焊接，点焊，线焊，缝焊。

报警的情况有很多，以下是华普森vs-40超声波金属焊接机故障分析对照说明 1、发热焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。 2．啸叫当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：① 安装螺丝是否已松动② 焊头是否产生裂纹③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。 3、 过载当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。② 空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅。这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。 正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。 所以，通过你所说，可能某处螺丝松动或过载所致。

1.不同因素一：首先，塑料焊接与金属焊机的工作方式不一样。2.通常情况下超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位，而超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。当然在有些特殊情况下，塑料焊接也可采用平行方向，如较薄的塑料件。3.不同因素二：其次，由于超声波应用于焊接金属，对超声波焊接技术提出了更高的要求，相对于普通的塑料焊接，对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求，都不是同一个级别。4.现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路。

问题一：超滤膜不能去除重金属吗？ 超滤膜孔径只有几纳米到几十纳米，而重金属离子的直径一般小于1纳米，因此不能出去，同样，比重金属离子直径还要小的氢离子等都可以通过，所以PH不会改变 但自来水已经是处理好的，俯中的重金属离子浓度都已达标，不会对健康造成危害，因此可以放心。 超滤膜净化除去的是细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物。这些东西有可能会在自来水运输过程中进入自来水 问题二：超滤膜能不能处理过滤重金属 超滤膜孔径只有几纳米到几十纳米，而重金属离子的直径一般小于1纳米，因此不能出去，同样，比重金属离子直径还要小的氢离子等都可以通过，所以PH不会改变 但自来水已经是处理好的，其中的重金属离子浓度都已达标，不会对健康造成危害，因此可以放心。 超滤膜净化除去的是细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物。这些东西有可能会在自来水运输过程中进入自来水 问题三：净水器能过滤重金属吗？ 这个需要看净水器的构成，一般只有过滤（有分粗滤及细滤两组过滤桶的）以及活性炭吸附的净水器，只能去除水中的固态微粒及吸附自来水中的余氯，连钙镁离子都不能去除，即连硬水也不能处理为软水；带离子交换树脂处理的，可以去除部分金属离子，可以将硬水处理为软水。 但是，净水器如只使用不维护，即更换内胆，时间长了什么都不能完成。 问题四：超滤净水器能除重金属吗 超滤处理工艺能不能除重金属与超滤净水器能不能除重金属是两个不同的概念。 1、理论上说，单纯的超滤处理工艺无法去除溶解状态的重金属离子。 2、如果是水中有重金属块、重金属颗粒还是可以去除的。 3、我们通常将以超滤膜为核心滤材的净水器俗称为超滤净水器，但超滤净水器并不只用超滤膜一项处理工艺，如果另外有KDF、离子交换纤维等其它过滤工艺，那就还是可以除重金属的。 结论：超滤净水器是不是能除重金属，要看重金属在水中存在的状态以及净水器整体配置。 问题五：超滤净水器能过除重金属和致癌物吗？ 没有绝对，只有相对。相对来说，能过滤掉水中有害物质，包括重金属，致于致癌物成分复杂，但过滤后相对要好的多。 问题六：净水器滤芯活性炭能过滤重金属吗 普通人常见的净水器类型包括反渗透净水器、超滤净水器、活性炭净水器、纳滤净水器等四种不同类型，有一些机器会把其中两项或者几项组合起来，“加强”其功能。例如，超滤加上活性炭，又可以过滤又可以吸附，很多颗料物和有机物都被处理掉。 这四种常见的家用净水器，到底效果哪种最好？上海市虹口区疾病预防控制中心质量管理科理化检验技师许对四种家用净水器净水功能进行了实验比较。结果显示，这四种常用的家用净水器总体净水效率应该是活性炭加反渗透最好，仅活性炭最差，纳滤优于超滤。 实验表明，活性炭主要对有机物指标有一定的去除效果，但随着通水量的增加，去除效率也有所下降。有超滤膜的净水器对浑浊度、细菌等有明显的去除作用，但同样有使用寿命。有纳滤膜的净水器对小分子物质去除率约60%左右，对其余指标均有较高的去除率，配套活性炭和纳滤膜也有使用寿命，与常规活性炭净水器一样。反渗透膜几乎对所有的指标均有很强的去除率，产出的水统称纯净水，矿物质含量非常低，反渗透膜的家用净水器对重金属有一定的去除率(规范要求砷去除率>8%)。 反渗透净水器中的反渗透技术是从20世纪60年代开始迅速发展起来的一项新技术，它通过化学物质的混合物与半透膜相接触，在静压梯度的作用下，水分子和一些离子物质能透过，而其他有机物和一些小分子组分基本不透过，从而实现物质的分离。反渗透技术目前在海水及苦咸水淡化脱盐方面应用十分普遍，在家用净水器中所占的比例也逐年递增。 据业内人士透露，反渗透膜是反渗透净水器的核心，反渗透膜的制造工艺要求十分严格，目前多数反渗透膜质量都较好，这些复合膜截留率可稳定在95%以上。目前国内反渗透膜片主要依靠进口。反渗透净水器对水压要求较高，反渗透净水器均自带增压泵。 问题七：超滤净水器能去除重金属污染吗 可以的，净水器中过滤的就是一些自来水中所不能过滤的一些杂质，我家安装的是荣事达的，安装后口感是好了不少，所以还是蛮好的 问题八：净水器真能去除自来水中的重金属吗 可以 这个需要看净水器的构成，一般只有过滤（有分粗滤及细滤两组过滤桶的）以及活性炭吸附的净水器，只能去除水中的固态微粒及吸附自来水中的余氯，连钙镁离子都不能去除，即连硬水也不能处理为软水；带离子交换树脂处理的，可以去除部分金属离子，可以将硬水处理为软水。 但是，净水器如只使用不维护，即更换内胆，时间长了什么都不能完成。 一个单纯的超滤膜根本无法滤除重金属的，这是由其膜的过滤孔径决定的，因为超滤膜的过滤孔径一般为0.1~0.01um（微米），而重金属比如铅Pb2＋离子的直径0.28nm（纳米），是完全能通过超滤膜孔径的，RO反渗透膜的过滤孔径为0.0001微米，即0.1纳米，所以能滤除重金属离子。 活性炭的吸附作用可去除水中部分重金属，重金属的去除率与活性炭的质量有很大关系，活性炭有煤质炭、果壳活性炭、竹炭等，最优的是椰壳活性炭，价格也相差很大，非专业人员很难甄别，所以最好选择大品牌厂家的产品。

有色金属的硬度：所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是快速经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。硬度的测试方法及分类硬度试验是应用广泛的力学性能试验，根据受力方式，可分为压人法和划痕法。在压入法中，按照加力速度不同又可分为静态力试验法和动态力试验法。通常所采用的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等均属于静态力试验法，肖氏硬度、里氏硬度和锤击布氏硬度等属于动态力试验法。其中肖氏硬度也称为回跳法，所以又可以分为：压入法、弹性回跳法和划痕法。同一类方式的硬度可以换算；不同类方式则只能采用同一种材料进行标定。

布氏硬度和洛氏硬度百度百科里面有!!!两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为:F/π(d/2)2 式中:F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径，mm; d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。 举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 洛氏硬度 洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系: 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

金属的硬度,是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力,硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强,金属产生塑性变形越困难.硬度试验方法简单易行,又无损于零件.实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种.三种硬度试验值有大致的换算关系,机械、机械工艺或金属材料的手册上面一般都有换算关系表. 　　[布氏硬度HB] 　　布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面,并保持一定的时间,测量金属表面上的压痕直径d,据此计算出的压痕面积AB,求出每单位面积所受力,用作金属的硬度值,叫布氏硬度,记作HB. 　　　HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-SQD(D2-d2))) 单位：P-kgf,D,h-mm 　　对钢来说,一般选用的钢球D为10mm,载荷P为3000kgf,压入时间为10秒.试验所得直径d应在0.25D-0.6D的范围内.布氏硬度的使用上限是HB450,适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度. 　　[洛氏硬度HR] 　　洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法,因为操作简便、迅速,可以直接读出硬度值,不损伤工件表面,可测量的硬度范围较宽.但洛氏硬度也有一些缺点,如因压痕小,对材料有偏析及组织不均匀的情况,测量结果分离度大,再现性较差. 　　洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度.它是用测量凹陷深度来表示硬度值.洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种.硬质压头为顶角为120?的金刚石圆锥体,使用于淬火钢等硬的材料.HRA以60kgf的负荷试验,硬度有效范围是>70,适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC以150kgf的负荷试验,硬度有效范围是20-67(相当于HB230-700),适用于淬火钢及调质钢. 　　软质压头由直径1.588mm(1/16")的钢球制成,使用于退火钢、有色金属等,以HRB表示,硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230). 　　这三种洛氏硬度在表盘上刻度的颜色有所规定,HRA和HRC为黑色刻度,HRB为红色刻度. 　　[维氏硬度HV] 　　维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量.维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136?的金刚石四方锥体. 　　试验时,在载荷P的作用下,在试样试验面上压出一个正方形压痕.测量压痕两对角线的平均长度d,借以计算压痕面积AV,以P/AV的数值表示试样的硬度,以HV表示. 　　　HV=P/AV=1.8544P/d2 载荷P的大小可根据试样的不同选择,一般为5-100kgf.

现行有效的关于金属硬度实验方法国家标准有：CSM 01 01 02 06-2006金属洛氏硬度试验(HRC)测量结果不确定度评定CSM 01 01 02 07-2006金属布氏硬度试验测量结果不确定度评定CSM 01 01 02 08-2006 金属维氏硬度试验测量结果不确定度评定CSM 01 01 02 09-2006金属里氏硬度试验测量结果不确定度评定 GB/T 17394-1998金属里氏硬度试验方法 GB/T 18449.1-2009 金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 18449.2-2001金属努氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 GB/T 18449.3-2001金属努氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定 GB/T 18449.4-2009 金属材料 努氏硬度试验 第4部分：硬度值表GB/T 230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 230.2-2002金属洛氏硬度试验 第2部分: 硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准GB/T 230.3-2002金属洛氏硬度试验 第3部分: 标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.2-2002金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2002金属布氏硬度试验 第3部分: 标准硬度块的标定 GB/T 231.4-2009金属材料　布氏硬度试验　第4部分：硬度值表 GB/T 24523-2009 金属材料快速压痕（布氏）硬度试验方法 GB/T 2654-2008焊接接头硬度试验方法 GB/T 3849.2-2010 硬质合金　洛氏硬度试验（A标尺）　第2部分：标准试块的制备和校准 GB/T 4340.1-2009金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4340.2-1999金属维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验 GB/T 4340.3-1999金属维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4340.4-2009金属材料 维氏硬度试验 第4部分：硬度值表GB/T 4341-2001金属肖氏硬度试验方法GB/T 4909.8-2009 裸电线试验方法 第8部分：硬度试验 布氏法GB/T 7997-1987硬质合金维氏硬度试验方法YS/T 420-2000铝合金韦氏硬度试验方法YS/T 471-2004铜及铜合金韦氏硬度试验方法

布氏硬度和洛氏硬度百度百科里面有!!!两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为:F/π(d/2)2 式中:F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径，mm; d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。 举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 洛氏硬度 洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系: 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

硬度：是指金属表面抵抗其它更硬物体压入的能力。按照测量方法的不同,可分为布氏硬度/洛氏硬度/维氏硬度等。一、 布氏硬度HB布氏硬度是用一定的负荷，把一定硬度的淬硬钢球压入材料表面，然后用所加的负荷除以材料上球印的表面积，所得结果就是布氏硬度值。按照GB231-84<金属布氏硬度试验方法>,用淬火钢球所测出的硬度用HBS表示;用硬质合金球为压头所测出的硬度值为HBW.HBS适用于测量退火/正火/调质钢及铸铁/有色金属及硬度小于450HBS的较软材料;HBW适用于测量硬度在450~650HBW之间的淬火材料.1、优点：由于被测金属压坑面积较大，所以结果比较准确。同时实践证明HB与不淬火钢抗拉强度σb有一定的近似关系，对于低碳钢σb=3.53HB，中碳钢σb=3.5HB，高碳钢σb=3.33HB，灰铸铁σb=0.98HB，（σb单位为Mpa）因此根据材料的布氏硬度值，可以近似地确定金属材料的抗拉强度。 2、缺点：不适合测量HB大于450的材料，因为材料的硬度太高容易引起钢球变形，使得测量结果不准确。同时由于压印较大，不适合测定成品和薄板材料。二、洛氏硬度HR洛氏硬度是用120度圆锥形金刚石压入器或直径为1.59毫米的淬硬钢球作为压头,在一定的负荷的作用下压入材料的表面上,用压入的深度来计算材料硬度的大小。洛氏硬度没有单位。根据所采用的负荷不同，洛氏硬度又分为三种1、HRA测量硬度很高或硬而薄的HB大于700的金属，如硬质合金表面处理工件等，负荷为60公斤及120o金钢锥）；2、HRB测量较软的退火件及铜、铝及HB=60~230的金属，负荷为100公斤及ф1.588mm钢球；3、HRC一般用于测量HB=230~700的调质钢或淬火回火后的工件，负荷为150公斤及120o金钢锥；优点：使用方法简便，可以直接从刻度盘上直接读出数值。由于压印较小，适合测定成品和薄板材料。缺点：由于压印小，所以不准确，一般多测几点，然后取平均值。以上三种洛氏硬度中一HRC应用最多，一般经淬火处理的钢材均用它。洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间的关系约为高硬度时 HRC1/10HB；三、维氏硬度HV和显微硬度测定维氏硬度的原理基本与布氏硬度相同，区别在于压头采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体，单位是公斤/平方毫米，一般不予标出。维氏法所用载荷较小。压痕浅，适用于测量零件薄的表面硬化层、金属镀层及薄片金属的硬度，这是布氏和洛氏所不及的。此外,因压头是金刚石角锥，载荷可调范围大，故对软硬材料均适用，测定范围0~1000HV。较新的国家标准为GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第一部分：试验方法》用布氏、洛氏、维氏的硬度试验法，载荷大、压痕面积大，只能得到金属材料组织混合物的平均硬度值，当需要测定某个相或某个晶粒硬度时，就要用到显微硬度。显微硬度试验法的原理与维氏相同，也是以载荷与压痕表面积之比来确定。不同的是所采用的载荷极小，一般在1~120gf(1gf=0.0098N)，显微硬度值也可用HV来表示。

首先从硬度概念来讲，硬度是材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，从概念理解测定方法。其次从硬度的测量发展来讲，硬度的测量包括的划痕法、压入法，但无非就是测量划痕的深度、压痕的面积或者深度。对于钢铁厂比较常用的比如布氏硬度，是用载荷除以压痕面积代表其硬度，方法容易实现，但在成品表面打布氏硬度的话会留下很明显的压痕；但对于洛氏硬度（金刚石圆锥压头），测量区域小，对成品表面影响小，当然他依靠的是卸载在和后的压痕深度，与布氏硬度原理不一致，另外要求表面光洁度更高。还有很多其他的测量表征方法，但基本是采用压入法。刚度、强度和硬度都是材料的力学性能（或称机械性能）指标，为了理解三者的意义，我们首先要知道：弹性变形：当外力去掉后能恢复到原来的形状和尺寸的变形。塑性变形：当外力去掉后不能恢复到原来的形状和尺寸的变形。接下来，再来理解刚度、强度和硬度，就比较容易了：刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。强度：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。其实，三者之间没有必然的联系，不过，硬度是一项综合力学性能指标，一般硬度高的材料，其强度也高。金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。按外力作用的性质不同，主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈服强度和抗拉强度，这两个强度指标可通过拉伸试验测出。

布氏硬度和洛氏硬度百度百科里面有!!!两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为:F/π(d/2)2 式中:F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径，mm; d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。 举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 洛氏硬度 洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系: 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

检测金属厚板、工模具钢、 Al、Cu 、金属薄材 不规则或细小件渗碳,氮化等表面硬化件之维氏硬度﹐以衡量材料对于塑性变形的抵抗能力 。富///~·士////康~///华///南~检///测///中//心 。一般来说如果要检测硬度较低的碳钢、有色材料多选用布氏硬度计，材料硬度较高时，如淬火钢、工具钢选用洛氏硬度计，铝型材选用小巧方便的韦氏或巴氏硬度计。金属材料的硬度往往与其抗拉强度，耐磨性以及材料强度等性能有着密切的联系。因为金属工件的硬度值可以反影出一些金属的特性，比如金属工件的硬度值越高往往其耐磨性就越强，其强度也会越高。检测项目※维氏硬度※布氏硬度※洛氏硬度参考标准：维氏：JIS Z 2244:2009ASTM E 384-11GB/T 4340.1-2009布氏：GB/T 231.1-2009 ASTM E 10-10JIS Z 2243-2008洛氏: JIS Z 2245:2011ASTM E 18-08b GB/T 230.1-2009

⒈HRC含意是洛式硬度C标尺。⒉HRC和HB在生产中的应用都很广泛。⒊HRC适用范围HRC 20--67，相当于HB225--650;若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA，若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB，布式硬度上限值HB650，不能高于此值。⒋洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150千克力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW)，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25千克力。⒌洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。⒍洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。⒎洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。⒏在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

⒈HRC含意是洛式硬度C标尺。⒉HRC和HB在生产中的应用都很广泛。⒊HRC适用范围HRC 20--67，相当于HB225--650;若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA，若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB，布式硬度上限值HB650，不能高于此值。⒋洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150千克力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW)，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25千克力。⒌洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。⒍洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。⒎洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。⒏在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

首先从硬度概念来讲，硬度是材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，从概念理解测定方法。其次从硬度的测量发展来讲，硬度的测量包括的划痕法、压入法，但无非就是测量划痕的深度、压痕的面积或者深度。对于钢铁厂比较常用的比如布氏硬度，是用载荷除以压痕面积代表其硬度，方法容易实现，但在成品表面打布氏硬度的话会留下很明显的压痕；但对于洛氏硬度（金刚石圆锥压头），测量区域小，对成品表面影响小，当然他依靠的是卸载在和后的压痕深度，与布氏硬度原理不一致，另外要求表面光洁度更高。还有很多其他的测量表征方法，但基本是采用压入法。刚度、强度和硬度都是材料的力学性能（或称机械性能）指标，为了理解三者的意义，我们首先要知道：弹性变形：当外力去掉后能恢复到原来的形状和尺寸的变形。塑性变形：当外力去掉后不能恢复到原来的形状和尺寸的变形。接下来，再来理解刚度、强度和硬度，就比较容易了：刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。强度：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。其实，三者之间没有必然的联系，不过，硬度是一项综合力学性能指标，一般硬度高的材料，其强度也高。金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。按外力作用的性质不同，主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈服强度和抗拉强度，这两个强度指标可通过拉伸试验测出。

电容的定义式：C=Q/U平行板电容器专用公式板间电场强度E=U/d ，电容器电容决定式 C=εS/4πkd由决定式可知加入导体等效于距离变小，电容变大；加入绝缘体,就是加入介质，电容变大

土元素啊。金木水火土嘛

固态（石头木头等等，非常稳定）液态（口水海水等等，不是很稳定）气态（氧气，游离状态）等离子态（火焰就是典型的等离子态）OK，OK我看错题了。我重新弄一下。。。。。自然界的矿物一般都不是按某种化学式来组成的纯净化合物，而往往混有杂质，这种杂质按聚集和赋存状态可分为五种：【机械分散物】（固相、流体相）是成分不同于主矿物的细小独立矿物或固熔体分离物（如乳滴状方铅矿）；【吸附相杂质】不参加主矿物晶格，只在矿物表面、裂隙面等呈吸附状态；【超显微非结构混入物】（<0.001mm）不占主矿物晶格位置，但又不能形成可以进行矿物学研究的颗粒（其成分和性质不清）。如斑岩铜矿、黄铜矿中的超显微非结构混入Au；【与有机质结合的形式】金属有机化合物、金属有机络合物、有机胶体吸附（如：二氨基乙酸合铜）；【类质同象】以原子、离子、络离子或分子为单位取代主矿物晶格构造位置中的相应质点（如KCl晶格中K被Rb代换）。【类质同象的结果只引起晶格常数的微小改变，晶格构造类型、化学键类型、离子正负电荷的平衡等基本不变】我们都知道，在一般自然条件下，元素除个别之外（惰性气体）都不是以单原子形式存在，而是与其他元素相结合，形成各种化合物，以分子和晶体的形式出现。自然元素之间的结合并不是任意的，而是有一定规律的。最常见的如：（1）Fe、Ni、Co、Pt等元素共生在金属相中；硅酸盐相主要是Si、O、Al、Mg、Fe元素的组合；硫化物中有S、Cu、Zn等元素结合在一起；（2）在地壳各类岩石中，元素组合也不同。如基性岩、酸性岩和灰岩中元素组合差别很大。还满意吗？希望能帮到你哟~可以加我好友~

国家自然科学基金是一个科研项目，旨在支持和促进我国自然科学基础研究。国家自然科学基金涵盖了多种类型的科研项目，包括面上项目、重点项目、重点国际（地区）合作研究项目、青年科学基金项目、地区科学基金项目、优秀青年科学基金项目、国家杰出青年科学基金项目、创新研究群体项目、基础科学中心项目、外国学者研究基金项目、数学天元基金项目、国家重大科研仪器研制项目（自由申请）和部分联合基金项目等。

是的，中国健康产业投资基金是在国务院领导的直接关心与支持下，经国家发展与改革委员会批准，在国家工商行政管理总局登记注册的全国性、国家级产业基金管理公司。中国健康产业投资基金立足于健康产业领域，基金首期募集资金近百亿人民币，主要投资于健康产业中处于稳健成长期的生产性和服务性企业。其主要的投资领域如下：其一，医疗药品、医疗器械及养生、保健品类企业；其二，综合性、各类专业性医院及相关检测、康复医疗机构及相关配套服务企业；其三，具有医疗、护理、康复、疗养、养生等多功能的中、高端健康养老养生社区或机构及相关配套服务企业，生态休闲养生、度假基地及相关配套企业。中国健康产业投资基金作为专注于健康产业的专业性股权投资基金，将发挥国家级投融资平台的优势，充分汇聚和利用国内、国外两个市场的资源优势，同时启动并运营境内的人民币基金和境外的美元、欧元基金，集中投资于我国的健康产业。基金将通过对健康产业领域里相关企业的投资提升企业的管理及技术水平、调整其产品结构、扩大其市场规模、优化其市场结构，进而促进我国健康产业的升级与结构的调整。中国健康产业投资基金将对医疗机构和生态养老社区的股权投资与专业化的管理紧密结合起来，将博采众长，引入并吸收国际私立医院及高端养老社区的成熟管理模式与经验，提升基金所投资的医疗机构及高端养生社区的管理与服务水平。中国健康产业投资基金将贯彻、落实好国务院有关文件精神，以提升我国国民健康水平为根本，以推进我国医疗及养老体制的改革，促进我国健康产业快速良性发展为己任，充分发挥基金的资金与管理优势，加强同各地方政府以及相关企事业机构的合作，汇聚社会各种资源和力量，以股权投资为主要方式与手段，专注于国内的医疗医药、卫生保健、商业养老、生态养生等健康产业领域。通过基金运营逐步构建出一个专业化的资本通道，一个专业化的健康产业项目优选机制，一个专业化的管理运营机制，为我国的健康产业开创出一条快速稳健发展的阳光大道。

混合型基金，其实就是在基金合同上不满足股票型基金、债券型基金的要求，然后投资标的还是国内股票债券市场的基金。具体的混合型基金定义是：在基金合同中，不满足股票仓位>80%且不满足债券仓位>80%的基金。注意，这里股票和债券仓位要求，是基金合同中规定的要求。比如股票型基金，股票仓位必须在80%以上，任何时候都不能低于80%（建仓期除外）。混合型基金的话，股票仓位可以是0，可以是90%，是可以超过80%，且不被认定为是股票型基金的。同样，混合型基金的债券仓位也是这样。那么为什么会有混合型基金这种变来变去的基金。很大程度上是希望根据市场走势，来调整股票仓位，在股市好的时候，多配股，债市好的时候，多配债。但是这只是一种美好的希望，很少有基金能达到这样的水平。有很多混合型基金仓位都非常高，甚至比部分股票型仓位都高，而且是持续高，连续好几个季度都高，像这样的混合基金，是不能起到根据市场相机抉择的功能的。还有些混合基金债券仓位非常高，股票仓位就10%不到，和二级债基差不多，在牛市中买这样的混合基金就亏大了。混合基金中也有比较明显的分类：按照基金合同中股票仓位的规定，分为灵活配置型、积极配置型、保守配置型。这三种都举非常常见的仓位比例：灵活配置型（0-95%），积极配置型（60-95%），保守配置型（0-30%）。所以，保守配置型比较像二级债基，风险相对较低；积极配置型比较像股票型，风险相对较高；只有灵活配置型，千差万别，对于不同的基金需要针对性的分析。所以，这就是为什么不建议定投混合基金的原因。因为大部分混合基金都是灵活配置型基金，而灵活配置型仓位变动范围太大，需要具体到基金季报中去识别，到底是高仓位的还是低仓位，对于新人投资者来说太过繁琐。还是定投指数型基金，简单，有效。

其优点是:当它运行时，整个地面是温暖的，它的温度范围分布是头凉而脚暖，符合人体工程学，具有较好的保健作用。又由于其能够做到每个房间的温度可调，所以能够避免能源的浪费，具有节能环保的优点。还为用户节省出了暖气占用的空间，增大了有效使用面积。避免了占地建锅炉房、煤灰场，用节约的土地可开发更多的商品房，同时还可节约后期维修费用。而对社会而言，它为电力过剩地区的电力消费找到了一个突破口，减少了燃煤、燃油、燃气等采暖方式对大气环境的污染，是治理城市大气污染的一个重要途径缺点:1、局部容易过热线材整体发热，发热地面不能被覆盖。一但覆盖，被覆盖区域温度会继续升高，直至超过安全温度，损坏线材，甚至发生火灾。2、线材耐火性差线材工作时处在冷热交替状态，常用的系材的表面防火材料的抗老化和长时间工作以后的老化对其防火性有一定的影响。具体老化实验还没有做，也没有可信服的数据。线材的防火能力有限，芯材一般都易燃，且燃点底。线材一旦发生短路或者局部发热不均很容易发生严重事故。3、高辐射由于电磁原理，不管是双芯还是单芯，工作时都有较高的辐射，虽然可以通过技术手段在一定程度上降低，但是还是对人体有一定的伤害，而且具体的伤害程度暂时还没有组织和机构对其进行研究。所以不适合有孕妇，小孩的家庭使用。对电子产品也有一定的影响。4、温控器故障温控器控制电缆的发热率和开关。一般的线材单根都能做到20KW左右，少数甚至更高。为了通用性的考虑，温控器一般设计为安装在标准的86线盒内，这样就限制了温控器的体积，在如此只小的空间内布置高功率的电器相当的复杂。温控长时间工作的时候，环境温度较高，更加剧了电子元件的老化程度线材为了防辐射一般会有金属的屏蔽层，而这种结构恰好又形成了一种原始的电容，在开关的瞬间，大电流很容易伤害到脆弱的电子元件，引发损坏，甚至发生事故。这个是由该系统的结构产生的，无法有效的解决。更多的电线电缆知识可以到中国最大的电线电缆行业网（线缆315）的电缆知识频道查看。

太阳翼碳纤维发热电缆地面辐射供暖系统的工作原理是碳纤维发热电缆通电后，其类似于微波炉工作的原理。碳纤维发热电缆设定18度可相当于普通发热金属电缆20

看行业来学习，如果是机械设备的，方法和建筑结构不一样。机械产品零件设计的又是另外一套方法。绘图技巧加上行业经验才行。

1.铁矿石的选矿试验铁的物相分析很说明问题。以贫磁铁矿为例，其磁性铁的占有率 ，实际上就是弱磁选选矿的回收率。将磁性铁分离出来以后，先烘干，称一下重量，然后再测定其Fe含量，即为精矿的最好铁品位指标。若干贫磁铁矿床的物相分析和弱磁选的铁回收率结果列于表6.2。表6.2 若干贫磁铁矿床铁的物相分析和选矿回收率从表6.2的磁性铁占有率，可即弱磁选可能达到的铁回收率与弱磁选实际的回收率结果看，两者间数值非常接近。2.铁矿石除去有害组分的选矿试验降低铁矿石中有害组分的选矿试验研究。用物相分析技术查明有害组分在铁矿石中的赋存状态，常可起到事半功倍的作用。广东利山铁矿平均 Fe 品位为 55%，已属高炉富矿级。但矿石含 Sn 0.13%、Pb 0.13%、Zn 0.40%、Cu 0.19%。而高炉富矿对这些元素的要求是Sn不大于0.08%、Pb不大于0.10%、Zn不大于0.20%、Cu不大于0.2%。Sn、Pb、Zn均超过允许含量。用物相分析方法查明了Fe、Sn、Pb、Zn、Cu的赋存状态，可简述如下：铁：原矿含 Fe 为 54.95%，原生为磁铁矿，但已严重氧化，按矿物量计磁铁矿（Fe3O4）占6.7%，假象赤铁矿（Fe2O3）占24.1%，褐铁矿（组成为Fe2O3·1.66H2O）占57.5%。锡：原矿含Sn为0.123%，它以三种状态存在：①单体解离的锡石占总Sn的14%；②以微晶包裹体状态存在的占总Sn的49%；③胶态锡占总Sn的37%。以铁矿物作基准表述，磁铁矿单矿物含Sn为0.060%，Sn主要呈微晶包裹体状态存在。假象赤铁矿单矿物含Sn为0.066%，Sn也主要呈微晶包裹体状态存在。褐铁矿含Sn为0.150%。其中以微晶包裹体状态的Sn和胶态锡约各占一半。铅：原矿含Pb为0.130%，它以三种状态存在：①以独立矿物状态存在的白铅矿和方铅矿分别占0.005%和0.020%；②锰土类矿物含Pb占0.037%，平均Pb/Mn=0.020；③褐铁矿含 Pb 占 0.075%，它主要呈胶体矿物状态存在，褐铁矿单矿物中含 Pb 为0.130%。锌：原矿含Zn0.40%，它以三种状态存在：①以独立矿物状态存在的主要是菱锌矿，以Zn计占0.068%；②锰土类矿物含Zn占0.100%，平均Zn/Mn=0.050%；③褐铁矿含Zn占0.240%，它主要呈胶体矿物状态存在，褐铁矿单矿物含Zn为0.417%。铜：原矿含Cu0.190%，它以三种状态存在：①以独立矿物状态存在的有黄铜矿和孔雀石，以Cu 计分别占0.007%和0.007%；②锰土类矿物含Cu占0.019%，平均Cu/Mn=0.010%；③褐铁矿含Cu占0.167%，褐铁矿单矿物含Cu为0.290%。五个元素的赋存状态分析结果表明，用机械选矿的方法，只有弱磁选选取磁铁矿和假象赤铁矿，才能获得有害组分含量符合要求的铁精矿。选矿试验实践证明了这一点，获得的精矿含Fe 60.80%，含Sn 0.065%，Pb 0.080%，Zn 0.170%，Cu 0.080%。回收率为56.47%。弱磁选的尾矿即褐铁矿一般可作配矿使用。如要将有害组分降低至合格产品，只能用化学选矿方法，如氯化焙烧处理等。但经济指标能否合理是必须考虑的。3.铬铁矿的选矿试验铬铁矿的物相分析用选择保留获得铬尖晶石族矿物后，再测定其Cr2O3、Fe，这是预测选矿精矿的Cr2O3品位、铬铁比(w（Cr2O3）/w（TFe）)和回收率的最简单的方法。按第一章铬的物相分析工作，取铬尖晶石相烘干、称重。分别测定 Cr2O3和 Fe 的含量。Cr2O3的含量就是精矿的最高Cr2O3品位指标。w（Cr2O3）/w（TFe）此即产品的最好铬铁比指标。取铬尖晶石相的Cr2O3与全量Cr2O3比值，即为选矿最好回收率预测指标。如果铬尖晶石的嵌布粒度较粗，与脉石矿物连生不严重，则物相分析的预测指标与选矿产品达到的指标可以很接近。如果铬尖晶石呈浸染状存在，则实际的指标要比预测的低得多。若干铬铁矿的物相分析预测指标和选矿精矿的实际达到指标对比，结果列于表6.3。4.锰矿石的选矿试验陕西某地高磷锰矿的选矿试验，由物相分析查明了锰和磷的物相分布后，选矿试验人员据此较快地确定了工艺流程，并获得了符合要求的锰精矿。该高磷锰矿原矿含Mn 10.92%，含P 1.10%。选矿指标要求精矿符合国家标准，即Mn不小于30%，P不大于0.2%，或P/Mn不大于0.006。表6.3 若干铬铁矿床物相分析预测指标和选矿实际对比在安排物相分析工作前，试验人员已对原矿样进行了强磁选和浮选试验。强磁选的锰精矿含Mn为18.41%，含P为0.310%，P/Mn为0.0168，回收率为71.16%。浮选的锰精矿含Mn 17.25%、P 0.390%，P/Mn为0.0225，回收率为57.20%，均距要求标准甚远。物相分析查明，锰主要呈三种物相存在，软锰矿状态Mn为0.42%，钙菱锰矿状态Mn为4.00%，锰白云石状态Mn为6.50%。磷的物相表明，几乎全部的磷均呈磷灰石和胶磷矿状态存在，没有发现含锰的磷酸盐矿物。根据物相分析资料，含锰的几种矿物要求用单一的机械选矿手段获得符合国标产品几乎是不可能的。根据含锰矿物和含磷矿物的物理化学性质，试验人员拟订了：强磁选—焙烧—酸浸工艺流程。焙烧，可使碳酸盐锰分解转化为Mn3O4和MnO2，灼去CO2，提高精矿Mn的品位。酸浸，用稀H2SO4处理可溶去磷灰石和胶磷矿达到降低精矿中P含量。采用这项工艺流程获得的锰精矿含Mn为32.94%，含P为0.192%，P/Mn为0.0058，回收率为63.90%。当然，这样的锰矿石工业利用价值是很低的。但作为选矿试验研究，根据锰和磷的物相分析结果而设计的选矿工艺流程是合理的。

（一）金属矿选矿的定义和作用1. 选矿的定义选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration，意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理，英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助不同的方法，将有用矿物同无用的矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿，排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所产生的自然元素和自然化合物，如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质，如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。2. 选矿的作用和地位自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数富矿外，一般含量都较低，例如，很多铁矿石含铁只有 20% ～ 30%；铜矿石含铜小于 0.5%；铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%；铍矿石氧化铍含量 0.05% ～ 0.1%；这样的矿石直接冶炼，极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%；铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%；铅矿石含铅不得小于 40%；锌矿石含锌不得小于 40%；氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前，必须经过选矿工艺，将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。通过选矿手段为冶炼提供“精料”，减少冶炼的物料量，大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除，减少了炉渣量，一方面减低了能耗和运输成本，同时也相应地减少了炉渣中的金属损失，大大提高了冶炼的回收率。例如，某冶炼厂将铜精矿含量提高1%，每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%，高炉产量提高 3%，节约石灰石 4% ～ 5%，减少炉渣量 1.8% ～ 2%。目前，我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上，如果铁精矿含量达到 68% 以上，可以采用直接炼钢工艺，大大简化冶炼流程。通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害，变害为利，综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分，例如，铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中；铁既有单一的铁矿石，也有铁－铜、铁－硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素，常视为有害杂质。例如，炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后，分别冶炼，变害为利。选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程，用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如，我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜－镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼，产出高冰镍，经过缓冷后，再破碎磨矿，用浮选法获得铜精矿和镍精矿，用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展，大大地扩大了工业原料基地，从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。近 20 多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求量与日俱增，矿产资源开采量翻番，周期愈来愈短，易采易选的单一富矿愈来愈少，嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大，对矿产品加工过程中的环保要求越来越高，这些都需要通过选矿方法来解决。（二）选矿方法目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿，除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。重力选矿法（简称重选法），是根据矿物密度的不同及其在介质（水、空气、重介质等）中具有不同的沉降速度进行分选的方法，它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外，铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。磁选法，是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。浮游选矿法（简称浮选法），是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广，特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显著。对于复杂多金属矿石的选别，浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。化学选矿法，基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显，也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。（三）选矿过程选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业组成，表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程（图 6-7-1）。矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小（小型选矿厂日处理矿石几十吨，大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上），但无论工艺和设备如何复杂，一般都包括以下三个最基本的过程。选别前的准备作业：一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大，必须经过破碎和筛分、磨矿和分级，使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。选别作业：这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法、磁选法等。产品处理作业：主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在选别作业前设有洗矿，预先抛废（即在较粗的粒度下预先排出部分废石）以及物理、化学与处理等作业，如赤铁矿的磁化焙烧等作业。（四）选矿技术在新疆矿山的应用新疆应用选矿技术可追溯到古代，新疆远在 300 年前，就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点，从砂金矿中淘洗黄金，这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前，新疆没有一处正规的选矿厂，全部都是采用人工方式手选和手淘，生产效率极其低下，只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后，新疆选矿技术有了长足的发展，磁选技术应用于铁矿山，建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂，为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山，先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂，促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山，为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。1. 康苏铅锌矿浮选选矿康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂，1952 年开始建设，设计生产规模为 250 吨 / 天，1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计，前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿，1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选，流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，以苏打作 pH 值的调整剂，并添加了少量的硫化钠，先将铅矿优先选出后，再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标，大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力，通过几次技术改造，在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机，使用水力旋流器代替螺旋分级机，加强了中矿再磨循环，增加了锌浮选时间，降低了锌浮选矿浆碱度，合理控制破碎粒度和钢球装入量，严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%，锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图（图 6-7-2）。2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产，设计处理能力 80 万吨 / 年，主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后，运输到选矿厂，经两段破碎一段磨矿后，矿浆进入浮－磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂，铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后，用水隔泵输送至尾矿库，晾干后，一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图（图 6-7-3）。3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地，矿山一期为采冶工程，采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍，经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源，在二期改造中增加了优先选铜－铜镍混合浮选流程，日处理原矿 900 吨。原矿直接从采场经竖井提升到地面，通过窄轨输送到原矿仓，原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机，送至自磨机进行一段磨矿，自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机，进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组，沉砂进入溢流型球磨机，进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并，经砂泵扬送至水力旋流器组，旋流器溢流，自流至浮选厂房的搅拌槽内，加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后，产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿，分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后，用泵杨送至采矿场充填站，作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图（图 6-7-4）。4. 哈图金矿黄金混汞－浮选选矿哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地，早在乾隆年间便开始开采，主要采用的是土法重选法，将采出的矿石用石碾盘碾碎，通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收，致使许多淘金者亏损严重。1983 年通过实验研究，采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程，哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山，日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺，新增 100吨 / 天的浮选系列，使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图（图 6-7-5）。原矿由采厂通过汽车运到原矿仓，原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机，进行二段破碎，破碎产物由圆振筛筛分后，筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓，筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿，磨矿排矿自流通过镀银铜板（俗称汞板）进行混汞作业，通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐，通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后，用高堰式螺旋分级机，溢流进入浮选工序，返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿可可托海以稀有金属储量大，品种多而闻名中外，铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布，因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究，从手工选矿到单一矿物选矿，发展到最后的重磁浮联合选矿流程，分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿，突破了这一世界性的难题，促进了选矿技术的发展。1953 年，为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室，改善了手选的工作环境，提高了手选效率。另外，在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂，采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选，回收钽铌矿。1957 ～ 1958 年，将手选筛下的尾矿，用方螺旋溜槽进行富集，每年产出的氧化锂精矿接近万吨。1963 年，经过科研院所近 8 年的选矿试验研究，国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂（“87 － 66”机选厂），综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图（图 6-7-6）。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点，选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石（铍矿石、锂矿石、钽铌矿石）进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力－磁法－电磁法选矿，从原矿含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原矿中选50% 以上的（Ta、Nb）203 钽铌精矿，然后再用碱法锂铍优先浮选，先优浮选锂再选铍。可可托海选厂选矿工艺的不断改进，使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。6. 选矿技术的发展方向在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视，选矿技术的不断进步和创新，促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面，美国开发了超细破碎机和高压对滚机，降低球磨机入料粒度，节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面，已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备，并不断将高技术引入选矿工程领域，诸如将超导技术引入磁选，将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面，将工艺控制过程自动化，并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合，以达到根据矿石性质调整控制参数，使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。随着我国国民经济的快速发展，对矿产品的需求不断增长，选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向：一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备，以及固液分离新技术与装备，大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响，开发利用各种能场的预处理新技术，以提高粉碎效率和分选精度。三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂，重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。四是在矿石综合利用研究中，开发无废清洁生产工艺，加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究，使其成为市场需要的产品，为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。五是大力将高新技术引进矿物工程领域，重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术，以及高技术改造传统产业的新技术研究。六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究，促进新一代矿物分选理论体系的形成，并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。

铁：（1）矿石破碎；（2）磨矿工艺；（3）选别技术；（4）烧结球团技术； 锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。 铬：采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。 钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。 铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。 铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。 铝：一般采用手选。 镍：（1）浮选；（2）采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱，含镍低的大块基岩。 钴：一般采用浮选。 钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。 锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。 钼：主要是浮选法。 汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。 锑：主要有手选、重选、浮选等方法。 铂族：（1）合理球磨，采用合适的旋流器分级；（2）回收率； 金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重 选和浮选。 银：（1）浮选法；（2）单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。 铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。 锶：重石社天青石选矿中最常用的方法，最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。

我表示第三问好难

据《东南快报》报道，这13种重金属超标香烟品牌为：白沙、大前门、都宝、红双喜、黄金叶、Happiness、红河、红金龙、红梅、红旗渠、红塔山、石林、壹枝笔。国家烟草局科技司：加拿大香烟致癌物质最高为中国30倍 对于研究报告，国家烟草专卖局科技司王献生副司长表示：“中国的香烟并不比国外的差。尽管我国还没有对整支烟出台重金属市场准入标准，但这个标准不仅是中国没有、国际上也没有，加拿大研究者以本国烟的参照物，还列入了一些已经停止生产的香烟，从立场和角度上来看，并不能说完全客观公正。” 最后，对于中国香烟重金属过高的报告。王献生说，报告中提到最高超出三倍以上，也就是说不是所有十三种香烟的都高于三倍。这个报告只能看作是研究性质的，有一定的参考意义。像其他一些研究报告中，加拿大香烟中特有亚硝胺的含量普遍是中国香烟的8-10倍，最高的甚至高达30倍，而特有亚硝胺也是致癌的。

我只是猜测一下，重金属含量高，说明种植烟的地区重金属污染很严重。依次，可以推测一下是哪些牌子的烟。（按照原料的产地片区来区分）1、中华、红双喜、中南海。上海烟草的原料大多来自于河南，而河南属于老烟区，且河南重工业污染比较严重，所以这几种烟的可能性很大。2、苏烟、南京、红杉树、利群系列。这几个系列的烟原料都是来自于江浙一带，江浙一带重工业污染更为严重。3、七匹狼。这就不用说了吧？之前还有紫金矿业污染事件呢。我是打死也不敢抽七匹狼了。4、双喜。广东这种重工业极为发达的地方，多的我也不说了。5、云烟。云烟的主产地是昆明周边，但昆明周边诸如昆钢、云铜之类的重污染企业多得是，可能性也不小呢。6、黄鹤楼系列。武汉市典型的重工业城市，污染也挺严重，而且黄鹤楼加入各种中草药之类的东东，更危险。我觉得红塔山、红河、玉溪、芙蓉王、白沙相对来说应该安全一点，因为这几种烟的原料产地都是污染较小的地方，受污染的可能性小一点。特别是玉溪、红塔山、红河这三种烟的原料产地都是几乎没有重工业的地方，安全性更高一点

2008广西河池市砷污染饮用水事件，2008云南高原九大明珠之一的阳宗海发生严重砷污染事件，2009陕西宝鸡血铅超标事件，2009浏阳镉超标事件，2009湖南娄底铬废渣事件，2011紫金矿业、2011渤海蓬莱油田漏油、2011云南曲靖铬渣非法倾倒,2011广西河池龙江的镉污染事件等等，很多的。

2008年，相继发生了贵州独山县、湖南辰溪县、广西河池、云南阳宗海、河南大沙河等5起砷污染事件2009年6月，湖南娄底双峰县发生违法转移含铬废渣引起铬污染事件；7月，浏阳爆发某化工厂引起的恶性镉污染事件；8月，陕西凤翔县发生铅排放导致大量儿童血铅含量严重超标；昆明东川区发生200余名儿童血铅超标事件；湖南武冈精炼锰加工厂超标排铅，造成附近1300多名儿童中铅毒；9月，福建上杭华强电池生产过程中排放含铅的烟尘和废水导致逾百名儿童血铅超标；10月，河南济源因铅冶炼企业造成1000余名儿童血铅超标；12月，山东临沂境内含砷污水再次下排，致使整个南涑河流域及其下游的江苏邳州水体砷超标；广东清远44名儿童被检出血铅超标；据环境保护部统计，2009年环保部接报的12起重金属、类金属污染事件，致使4035人血铅超标，182人镉超标。2010年1月，江苏大丰51名儿童被查出血铅超标。3月，四川隆昌县渔箭镇部分村民血铅检测结果异常3月，湖南郴州嘉禾污染企业造成儿童铅中毒6月，湖北崇阳30人最近被查出血铅超标，其中有16名儿童。7月，福建紫金矿业含铜酸性废水渗漏，造成汀江大面积恶性污染。7月，云南大理鹤庆39名儿童血铅超标12月，安徽怀宁因附近电源厂污染导致100余名儿童血铅超标2011年3月，浙江德清县因当地电池企业污染导致300余人血铅超标3月，浙江台州上陶村因蓄电池排放废水废气造成100余名村民血铅超标5月，广东紫金县因电池企业污染导致130余人血铅超标 浏阳镉污染事件2004年3月，长沙湘和化工厂正式投入生产，骆湘平任该厂法定代表人，黄和平任厂长。2004年12月，该厂未报批环境影响评价手续，擅自建设提炼铟生产线。2005年3月17日，浏阳市环境保护局在现场监察过程中发现该厂排出的废水内铅、镉、汞三项严重超标，随即对该厂作出责令停产的处罚。但该厂为了谋求非法利益，又于2006年再次建设提炼铟生产线非法提炼粗铟。2007年3月，浏阳市环境保护局又对该厂作出罚款20万元的处罚，并强制拆除该生产线。在此情况下，因该厂废渣无处堆放，骆湘平即和黄和平、唐文龙商量后，在未报环境保护部门同意的情况下，2008年4月在原有生产线上增加一道工序，从废渣中提纯镉渣并压缩成镉饼。现场调查结果显示，该厂未按环境保护相关规定和要求配套设置污水处理、废渣及危险废物污染等防治措施，镉污染物无组织排放，造成该厂周边部分群众镉超标，周边500米范围内土壤、农作物、禽畜等均显示镉污染等严重后果。截至2009年7月31日，周边群众体检后，2888人中尿镉超标509人。 广东北江变红水河2005年北江镉污染事件后不久，为了保障下游清远、佛山、广州等城市的供水安全，专家们决定，除了调水冲污外，还将实施工程技术措施，加聚合铁或聚合铝进行稀释。韶关的武水桥下，江水碧波荡漾，婀娜的水草群舞中游支流横石河，河水呈强酸性，即使稀释一万倍，水生物也难在其间存活24小时下游地区的清远石角镇，铜产业带来的污染，造成附近河底沉积物中铊含量严重超标。2008年，华南农业大学教授林初夏提供的测试数据显示，横石河水即使稀释1万倍，水生物还是不能在里面存活超过24小时；由于每吨废矿含有可产生相当200公斤浓硫酸的金属硫化物，从源头到50公里开外，河水都可以测出酸性，直侵下游北江。杭州周边地区农田遭重金属污染2010 年4月至6月，浙江省政协组织成立调研组，通过召集省有关单位负责人座谈，向社会公众征集意见建议，并赴杭州、台州及所辖的路桥、温岭等部分县（市、区）进行实地调研，全面了解食品药品安全情况。调研结果显示，在浙北、浙中、浙东沿海三个区域中，城郊传统的蔬菜基地、部分基本农田都受到了较严重的影响。工业“三废”及城市生活污染物排放，引起重金属污染农田。调研组有关负责人表示，这些城郊重金属对土壤的污染，主要是近十多年造成的，主要是人为的污染，这会直接威胁到百姓的生命健康。台州“血铅劫”2011年3月中旬，在浙江台州市路桥区峰江街道，一座建在居民区中央的“台州市速起蓄电池有限公司”（以下简称“速起蓄电池公司”）被曝出其引起的铅污染已致使当地168名村民血铅超标。这是近年来浙江发生的最为严重的重金属污染事件。目前，路桥区环保局副局长等3名公职人员被停职检查，肇事企业法人代表以涉嫌重大环境事故罪被刑事拘留。一位路桥区宣传部负责人3月29日说，这项目存在审批不严、监管不力问题，目前政府部门正在详细调查此事，待事情弄清楚后，将对相关负责人做出明确处理。事实上，近年来台州多次重金属污染事件，与其废旧金属垃圾拆解业不无关系。作为全国最大的洋垃圾市场，台州从这些废旧金属垃圾里，拆解出来的产值高达200多亿元。在创造一座座金山银山的同时，引发的环境问题也随之加剧。浙江省地质调查院一份调查报告称，峰江地区中等程度以上重金属污染土地占调查区土地面积的1/3。“受有机污染物的复合污染，已显著影响了土地质量，并带来显著的食品安全问题。”

金属门窗坏了、老旧了等而需要进行更换前，要将其拆除掉然后重新更换，一般金属门窗拆除施工方案是什么呢?许多人因为金属门窗是非常坚固，风吹雨打都不怕，其实这是错误的，日常也要做好保护工作，金属门窗如何保护?一、金属门窗拆除施工方案1、先拆门窗扇应先用螺丝刀和手锤等工具将门窗扇先卸下来,拆卸过程中,要一人拆卸,一人负责门窗的稳定。门拆除后要轻放,严禁高空推倒，不然容易发生高空坠物事故。2、拆门窗框架门窗扇拆卸下来后,就可以拆除门窗框架了。一般首先需要用刀片把门窗框内侧的密封胶等切开,门窗如果是采用膨胀螺栓与墙体连接的,可直接用螺丝刀把膨胀螺栓取下;如果胀栓生锈,则可用冲击钻将其打碎;而如果是采用连接片连接的则直接使用冲击钻即可;如果窗框难以取下,则需用钢锯将靠墙的框中部锯开取下。3、清理修复门窗洞口门窗拆卸时,可能对门窗洞口造成一定的破损,如果不进行处理,那么就不利于新门窗的安装。因此,门窗拆卸完之后,需要复核洞口尺寸是否正确、是否做了横平竖直,对不符合要求的洞口进行处理。二、金属门窗如何保护1、金属门窗进场后,我们应当将门窗按规格、型号分门别类的垫高、垫平,码放整齐。门窗在立放时角度不应小于70。同时,还要避免门窗与酸、碱、盐类等物质接触,要防止在通风、干燥的房间内，避免下雨的时候雨水渗入。2、门窗在运输时要遵守轻拿轻放的原则,并做好保护措施,防止门窗遭到磕碰、挤压而变形损坏。3、墙面抹灰结束后,要及时将残留在门窗框、扇上的砂浆清理干净。4、门窗不能作为脚手架固定点和架子的支点,更不能将架子拉绑在门框门扇上,避免门窗移位出现变形的情况。5、金属门窗上严禁连接地线,更禁止在门窗上进行焊接作业。门窗连接件需要预埋焊接时,记得要对门窗采取一定的保护措施,防止电焊火花损坏门窗。6、在装修完成拆除架子时,要注意保护门窗。开启的门窗必须关好,再落架子,防止撞坏门窗。金属门窗拆除施工方案如上，在拆除高楼层的金属门窗之前，安全防护的工作必须要做好，才能够避免伤害自己又伤害其他的人。金属门窗如何保护?定期的对金属门窗检查、清洗、更换等工作，才是最好的保护方式。

已知导热系数液金＞相变＞硅脂。但导热系数高不代表你的电脑温度就低，好比小学的水池进水出水问题，水池的液位高低不仅仅取决于进水和出水也有很大的关系，即使用液金也仅仅是加大了进水的流量，而出水完全取决于散热器的功率。非要改造的话100元是很不靠谱的，液金顾名思义为液态金属，危险的原因液化后会溢出，金属导电易烧毁。相变很便宜但真的不好买，低温后硬化不易清除。硅脂目前民用级别顶级100多大几十的也有性能没有非常大的差异，可考虑被基因 MX4 或信越7783 等 价格20--50不等。其实最好的办法就是加抽风散热器，这个效果最明显。

贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。不是所有的贵金属产品都能够进行交易，常见的交易品种有黄金和白银，其中有分为现货黄金和现货白银、黄金期货和白银期货、纸黄金和纸白银等。除了黄金白银之外，铂金、钯金等也可以进行进行交易。

贵金属，指的就是贵重金属，或者叫稀有金属，俗称贵金属。我们常说的贵金属，就是平常交易的或者国际上统称的，一般是只，金或者银。以金或者银作为商品交易基础，就是我们平常听说的，贵金属交易。

才4-8元的日光灯管有银丝？废材了！高档的工业电器，镀金镀银的还比较多，这镀上去的你能抠下来？好的电线都是银线，但据我所知，目前只有很少数的厂家会用！金线：有啊，你把那些高档处理器拆了，里面有微米级的金线的！

1、从密度与4.5g/cm3比较，分成重金属--------密度大于4.5轻金属-----------密度小于4.5，如，Na、Mg、Al等2、从工业上，分成黑色金属------------Fe、Cr、Mn，注意黑色金属并不是自身显黑色，它们依旧是银白色的，只是工业上它们的表面往往会形成氧化膜，显黑色有色金属--------------除了Fe、Cr、Mn之外的金属，注意有色金属大部分都是银白色的3、从在自然界的含量分成常量金属----------Na、Mg、Al、Fe、Cu贵重金属----------Au、Ag、Pt稀有金属4、从生物的角度分成常量金属----------生物体中含量较多的微量元素-----------生物体中含量较少，但是必不可少的，如Zn、Se等等重金属----------这个概念不是从密度的角度，而是从生物毒性的角度，如Hg、Cu、Pb等等

人因为会制造和使用工具而从一般动物中分离出来，而成为唯一的智能群体。在人类文明发展史上，经历了一个由石器时代到金属时代的过渡。金属时代（包括青铜时代和铁器时代）的到来为人类文明带来了新的曙光，人们发现了七种至今仍然广泛应用着的七种金属，它们是金银铜铁锡铅汞。下面讲讲这七种金属的发现过程及对人类发展的影响。 黄金时代 大约在5000多年前，即公元前3000年，四大文明古国的埃及已经建立起来，首都开罗已经是一个繁华的城镇了。每逢赶集的时候，这里的人群熙熙攘攘。一天中午，安静而有序的城镇却出现了骚乱，人们争相涌向一个地方，透过围得密密的人群，人们发现开罗有名的旅行家里希尔正拿着一块黄灿灿的东西，里希尔说这是神赐予人类的宝物，他把它称作黄金。很快，开罗城拥有黄金的人都变得富有起来。人们纷纷去寻找金子，河滩上的沙地里站满了寻找金子的人群，开始只有很少几个幸运儿找到成块的金子，后来人们注意到沙子中混着一些金常嗣蔷头⑾至恕芭程越稹钡姆椒ā：罄慈嗣怯址⑾至似降鼐蚓缮浇鸬姆椒ǎ沟媒鹱拥牟扛罅恕? 就在里希尔发现金块后不久，他又发现了银子。一个寒冷的夜晚，里希尔和同伴围着一堆篝火聊天。第二天，就在他们快要启程的时候，里希尔扒拉一下火堆，他是一个细心的旅行家，每次出发前他总是要检查自己住的地方以免有东西丢失，这次检查他不但没有发现丢失的东西，火堆里的扒拉出来一些亮闪闪的东西却引起了他的注意，一个伟大的发现意外地产生了。里希尔发现这种新的金属与金子的特性十分类似，也是沉重而柔软，用手捏捏就能使它变形，他把这种金属命名为白银。后来人们沿用了里希尔意外发现的这个方法，即用篝火灼烧银矿石而得到银，这实际上是一个简单的化学还原反应，木炭把银矿石中的硫化银还原成银。 青铜时代 1939年正值我国抗日战争最艰苦的一年，这时考古界的一件重要发现在战火中诞生了，在安阳市武官村出土了一个殷代的庞然大物：司母戊大方鼎。这个大家伙重达875公斤，需要十二个强壮的成年男子才能抬得起来，可见当时铸造之不易。司母戊鼎是目前世界上出土的最大的青铜器。经检测，铜占84.11％，锡占11.64％，铅占2.79％。这个青铜器是我国青铜冶铸鼎盛时期的产物，从它的纹饰、构造等都反映了这个时代青铜冶铸的高超技术。 人类对铜的使用并非是从青铜而是从纯铜开始的。考古学家在伊朗西部的一些地区发现了大约公元前7000年前使用的小型铜器件，如小针、小珠和小锥等等。大英博物馆里收藏有5000年前苏美尔人铸造的铜牛头和3500年前埃及人制作的铜镜和铜制工具。在西亚地区，铜矿石裸于地表，人们在铜矿石上燃烧炭火，便会还原出与绿色矿石颜色不同的红色铜来。 由于纯铜硬度低，并不太适合于制作生产工具，后来，人们就有意识地在炼制铜矿石时掺入其他矿石，以制成铜的合金来提高工具的硬度。在我国，先秦的古籍《考工记》中记载了有名的“六齐”规则，即是青铜的六种配方，这套配方规定了铜和锡的不同比例造成的青铜的不同用途，其实质是比例不同硬度不同。据考古推测，这时人们已经能够制得纯铅和纯锡了。从商代的墓葬中先后发现了铅爵、铅戈和铅斛等纯铅制品。 铅属于重金属，因而铅及其化合物都有毒，古人开始因不了解这一点而大吃苦头。古罗马人曾经就喜欢用铅制的水管，考古发现古罗马人的尸骨上常常有黑色的硫化铅斑点，这就是由于使用了铅管里的水而导致的慢性中毒。后来人们渐渐认识到这一点，就不再使用铅制的器具作为饮食用具了。 锡由于其延展性好而易制成薄片，而且在常温下不易氧化，所以自古以来就被用来包裹器具。我国曾出土国几具殷代的虎面铜盔，其中一具很完整，内部红铜相当完好，外面镀了一层很厚的锡，锡层精美，至今仍光亮如新。这说明当时的人们不但认识到锡层美观，而且可以防腐。纯的锡器没有保存下来的，这是因为锡很怕冷，周围温度一旦低于13℃就会发生相变，变成粉末状的灰锡，这种现象被称为“锡疫”。 铁器时代 人类对铁的最早知识来源于从太空降下来的陨铁，埃及人称它为“天铁”，在西亚的一些游牧部落里还有一种有趣的传说，他们说铁既然是从天上降下来的，那么天空一定是个大铁盘。人们发现铁的硬度要比铜或青铜都大得多，尽管四处传说铁只有天上才有，但还是有一些不遵从祖训的年轻人企图在人间发现铁。大约在公元前2200 年，西亚的赫梯人已经会冶炼和使用铁器了。公元前1290年，埃及国王致信赫梯国王要求提供一些铁，赫梯国王回信答应给他提供一把钢剑，但要求用黄金来交换，可见当时铁还是一种贵重的金属。赫梯国王还在信中炫耀说：“在我们的国土上，铁和尘土一样平凡。” 早期的冶铁技术也大多是采用固体还原法，冶炼时，将铁矿石和木炭一层一层地堆放在炼铁炉中，点火燃烧，产生一氧化碳，从而使铁矿石中的氧化铁还原为单质铁。早期的铁由于冶炼温度很低而性能很差，是含大量碳氧杂质的合金，古人称之为“恶金”。我国在解放初期大炼钢铁的时候，由于地方上不少“土高炉”温度上不去，而生产了不少没有价值的 “恶金”。后来人们逐渐发现了升高炉温的方法而炼出了性能较好的生铁，继而发明了用退火的方法“柔化”生铁而得到低碳钢。后来人们进一步发明了熟铁和钢的冶炼方法，铁在生产中从得以广泛应用。 汞和炼金术 七种金属为人类文明带来了新的曙光，但也是这七种金属，使人类陷入了某种神秘的境地，古代的人们天真地认为世界上只有这七种金属。他们认为金属起源于水银（汞的俗名）和硫磺，实际上，水银是一种银白色的液体金属，颜色和外观与银类似，铜铁锡铅都能溶于水银形成与金银类似的合金——汞齐；水银与硫磺化合后会生成黄色的硫化汞，与黄金类似。 基于水银和金属的这些特性，同时人们也认识到水银的化合物并非金银，炼金家们认为应该有一种特别方法可以使便宜的金属铜铁锡等变成贵重金属金银，他们称转变的秘方是一种叫“哲人石”的东西，但千百年来，“哲人石”只是炼金家的一种幻想，谁也没有发现这种东西。俄国学者莫洛佐夫写了一首题名为《七种金属》的诗歌来描述炼金家的这种思想，诗的译文如下： 世界由七种金属造成 宇宙啊，她赋予我们 铜铁银 锡铅金 各种金属之父是硫磺 水银则是他们的母亲 这种被科学史界称为“化学萌芽”的炼金术虽然给化学发展积累了一些资料，但由于他们远离生活和实践，一味地靠逻辑推理，从而导致了这种科学探索的失败。一直到九十年代的今天，在我国仍然有不少人存在着一些关于科学的天真幻想，这就给一些科学骗子以得逞的机会。八十年代的永动机，九十年代的“水变油”，就是很明显的科学骗局。从历史到现实，都很好地说明了，科学不能以幻想为基础，而只能以正确理论指导下的实验为基础。

找专家鉴定，是真的你就发了

因为是全世界的买家卖家一起玩，靠的是本事和运气，你懂的

珠宝及贵重金属制造工的主要工作内容比较繁杂，所以没有经验的人很难能够上手，在工作过程当中，工人也需要注意工作环境以及心态问题。从古至今珠宝以及各种贵重金属受到很多人的重视，这些东西也都是搭配服装的好物件，宝石原本就已经有很高的价值，那么在制作成为工艺品之后，也能够受到成百上千万人的追捧。那么珠宝以及贵重金属制造工的地位也是很高的，这份职业存在的时间也比较久。主要工作内容就是将贵金属以及宝石原材料制成首饰和摆件。一些设计师设计一些珠宝以及贵金属的款式之后就会将其会画在图纸之上，那么剩下的工作就要交给制造工。所以这些制造工需要根据图纸来将平面图形做成立体的工艺品，确实是有一些困难的，但是术业有专攻，他们能够轻而易举的将这些图案的原图形勾勒出来。然后用石膏以及其他的材料将造型翻制成为模具，接着再将这些模具进行焊接，然后再得到一个工艺品圆形的时候就需要进行打磨，并且要熟练使用雕刻机，要学会融化各种金属材料。并且开始在产品表面勾勒一些细致的东西，镶嵌珠宝，后期需要进行抛光打磨。工作人员需要注意工作环境。有些珠宝以及贵金属的首饰比较少，如果没有仔细完成这些工作的话，都有可能会造成一些失误，那么做成的成品和图纸的差别比较大，也自然不会被消费者满意。不仅如此，工作环境的温度以及湿度都是至关重要的，有些金属在接触氧气之后很容易会发生反应，光照以及温度都需要达到要求。这份工作也是非常重要的，技术型人才会很享受制作珠宝的过程，虽然这些珠宝不属于他们，但是他们在看这些珠宝的时候，也仿佛是在看自己的孩子，毕竟是由自己亲手做出来的。

黄金Au 铂金（简称Pt），是一种天然生成的白色贵金属。国家规定只有铂金含量在850%。以及上的首饰才能被称为铂金首饰，并必须带有Pt标志。铂金首饰通常带有Pt850、Pt900、Pt950、或Pt990的纯度标志。因此铂金首饰不存在所谓18K或750（即750%）纯度。　 白色K金,它的主要成分是黄金，它不是天然白色的，由于加入其他金属后而呈现出白色。白色K金不是铂金（白金）。白色K金首饰通常使用18K或750来表示其中所含黄金的纯度。 K金是指银、铜按一定的比例，按照足金为24k的公式配制成的黄金。 银Ag 925纯银其实是指含银量92.5%的银质品。 98银英文标识为980S，表示含银量98%、含紫铜2%的首饰银。这种色银较之纯银和足银质地稍硬，多用于于制作保值性首饰。 　　92.5银(也就是我们常说的925银了) 英文标识为925S，表示含银量92.5%、含紫铜7.5%的首饰银。这种色银既有一定的硬度，又有一定的韧性，比较适宜制作戒指、别针、发夹、项链等首饰，而且便于镶嵌宝石。 　　80银 80银又称为潮银，英文标识为800S，表示含银量80%、含紫铜20%的首饰银。这种色银硬度大，弹性好，适宜制作手铃、领夹、帽花、餐具、茶具、烟具或首饰上的扣、弹簧或针等类。

安东环球为你解答：贵金属除首饰外，贵金属用途十分广泛，还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵金属元素由于有优良的物理化学性能。如：高温抗氧化性和抗腐蚀性、电学性能、优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"量少、精、广泛"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。

贵金属就是白银那些啊，非贵金属就是沥青那些啊！！！！

你好，可以去学习了解一下，只要不投入真金白银，就当长见识了

银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂)都是贵重的白色金属

就是资源在地球上含量相对较少的金属。因为稀少，所以珍贵。

最贵的是铂金，其他的不太清楚

重金属对人体有伤害。贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，在一般条件下不易引起化学反应。重金属原义一般是指密度大于4.5 克每立方厘米的金属，包括金、银、铜、铁、铅等，在环境污染方面所说的重金属主要是指汞（水银）、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重元素。重金属不能被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。

以稀美饰

这个前景是特别好的，现在的市场当中就特别的需要，而且也是有一个创新的过程，人们追求的数量也比较多，所以就导致了行业特别吃香。

稀有元素是自然界中储量、分布稀少（一般地壳丰度为100ppm以下）且人类应用较少的元素总称。稀有元素常用来制造特种金属材料，如特种钢、合金等，在飞机、火箭、原子能等工业领域属于关键性材料。常用的稀有金属有锂、钛、镭等。稀有金属主要用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术等方面。稀有金属根据各种元素的物理和化学性质，赋存状态，生产工艺以及其他一些特征，一般从技术上分为以下五类：稀有轻金属包括锂Li、铷Rb、铯Cs、铍Be。比重较小，化学活性强。稀有难熔金属包括钛、锆、铪、钒、铌、钽、钼、钨。熔点较高，与碳、氮、硅、硼等生成的化合物熔点也较高。稀有分散金属简称稀散金属，包括镓、铟、铊、锗、铼以及硒、碲。大部分赋存于其他元素的矿物中。稀有金属稀有稀土金属简称稀土金属，包括钪、钇及镧系元素。它们的化学性质非常相似，在矿物中相互伴生。稀有放射性金属包括天然存在的钫、镭、钋和锕系金属中的锕、钍、镤、铀，以及人工制造的锝、钷、锕系其他元素和104放射性金属至107号元素。上述分类不是十分严格的。有些稀有金属既可以列入这一类,又可列入另一类。例如铼可列入稀散金属也可列入稀有难熔金属。

锌氧化银电池（绝大多数纽扣电池）耳机、U盘等插头镀金防锈 燃料电池，目前多数使用铂电极

按金属来排名的话如下：千足金、足金、千足铂、足铂、PT900铂金、18K、千足钯、足钯......还有其他一些常见的出现在贵金属里面的金属如镍、铝、铜、铑等等按天然宝石来排的话那就比较复杂，因为不是像金属那样按克价来算价格的，天然宝石里面的宝石因为是天然的，所以价值也就不一样，另外还有半宝，还有合成宝石等等，宝石学很复杂，三言两语说不清楚。

首先是投资贵金属的交易类型——分为实物投资、电子盘交易投资以及纸黄金纸白银等。其中实物投资是指投资人在对贵金属市场看好的情况下，低买高卖赚取差价的过程。电子盘交易是指根据黄金、白银等贵重金属市场价格的波动变化，确定买入或卖出，这种交易一般都存在杠杆，可以用较小的成本套取较大的回报，比如我们常见的现货黄金和现货白银等都属于电子交易的范畴。其次是投资贵金属的交易市场——尽管从表面上看起来不管投资者选择的是哪种交易产品其具体价位都是由国际市场决定的，实际上交易品种不同，人们能够进行买卖的范围也不一样。最后是投资贵金属的交易时间——从表面上看起来，不同的贵金属交易品种都属于贵金属理财的大类，实际上各自之间也具有明显的交易时间界限。现货黄金和现货白银等提供的都是全天24小时几乎不间断的交易时间，但是黄金期货在交易所中的交易时间确实有限的。这就要求投资者需要精准掌握不同贵金属交易产品类型的交易时间，这样才能够得到更好的投资效率。

一、贵金属纪念币主要由金、银、铂、钯等贵金属材料制成，而金银纪念币是贵金属纪念币的代表性品种。 二、首饰用贵重金属主要有金、银、铂三大类： 1.金金,元素符号Au。密度19.32g/cm3（20oC）.熔度高达1064.43oＣ.纯金的颜色为金黄色,金属光泽,外观美丽夺目,其颜色随所含杂金属不同发生相应的变化。 （1）千足金 千足金在首饰成色命名中是最高的，千足金在首饰上的印记为“千足金”、“金999”、“G999”、“Au990”。 （2）金合金（K金） 18K金：指含量为75%，其余为银、铜等金属，18K硬度适中，适宜镶嵌各种宝石，成品不易变形，印记为“金750”、“G18K”、“Au750”。 2．银银，元素符号Ag,密度10.49g/cm3，熔点961oC,银白色，延展性强，能溶于酸碱。 （1）足银.含银量干分数不小于990的称为足银，印记为“足银”。 （2）925银.含银量干分数不小于925的称为925银，印记为“银925”、“S925”、“Ag925”。 3．铂铂，元素符号Pt，银白色，密度21.5g/cm3,光泽强，延展性好，硬度为4.3，熔点高达1755oC，化学性质稳定，耐腐蚀。 （1）足铂.含铂量干分数不小于990的称足铂，印记为“足铂”、“PT990”、“铂990”。 （2）950铂.含铂量干分数不低于950的，记为“铂950”、“Pt950”低于950的铂，其中钯、铂总含量不低于95%。

这个里面主要是铂钯铑三种稀有金属，也是贵重金属

现在白银投资是一个趋势，许多上班族都把它当成一种副业。黄金会比较少一些，因为行情不是很多，还有投资的资金要多一些，。白银就是投资费用不需要那么高，而且行情也很多。大家银贵金属你值得拥有~希望能解决您的问题。

贵金属（precious metal）主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。

贵金属是指的在自然界含量较少，不易开采，因而价格昂贵的金属。所谓贵金属，是贵重金属的简称，狭义专指金、银等价值昂贵的金属。广义的贵金属包括实物投资和非实物投资。其中，实物投资是指投资者在贵金属市场看好的情况下，低买高卖赚取价差利润的过程。或者是指投资者在不看好经济前景的情况下所采取的一避险手段，以实现资产的保值增值。非实物投资有带杠杆的电子盘交易投资以及银行类的纸黄金纸白银。电子盘交易是投资者根据黄金、白银等贵金属市场价格的波动变化，确定买入或卖出，从中获利的过程。

酬张少府(王维)

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