机械制造工艺

是不是按需连接的意思？

是前叉有2个形程可切换，如有的是80和100，理论上便于在各种不同的骑行方式中切换。

打个比方，画一个东西，首先你需要一个定位基准（好比一个中心点），但是有了这个点这个东西还是能动的，这就需要在周边标出限位基准，防止移动

主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。所以要"基准先行”。基准就是机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面基准的分类 1．设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。2.工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

1、紫金周转要快。2、零件加工调整费用要少。3、保证装配和销售有一定的储备量。

D,A,B,D,A,D,0.016,D,A,B

产生定位误差的原因有两种,其一是由于定位基准与设计基准不重合造成的误差称为基准不重合误差,其二是定位副制造误差造成的基准位移误差。因此上述说法确切。当定位基准和设计基准重合时,就没有基准重合误差。

5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。如图中的A3。6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。

先修一下外圆，找准定位，在以外圆为基准加工内孔，拉键槽，最后在精加工外圆。

这个直接查书籍就能知道啊

5555不好意思，我不会，但是有一个办法，你可以把每一个的题目复制一下，放在百度里搜，应该都会找到答案的

解答：a、0.8的粗糙度需要研磨，装轴承1.6足够，精车可达到；b、键槽应该共面，铣刀一次可完成，图中需要两次加工，效率及精度均不合理c、此轴承座为铸造件，底面一般不加工。d、容易产生铸造缺陷；孔位设置不合理，工件不好固定。e、左侧轴肩定位，右侧轴用卡簧定位，套筒可去掉；固定齿轮应该有键槽；齿轮内孔径应该与轴直径相同。不明白欢迎追问。

《技术基础》是概括性的，包括工艺，但不详细。

各种机加方法的工序及加工参数。合理的工艺设计不但能保证加工质量，还能节约成本。

3至5米长的车身经多次冲压、焊接后，尺寸偏差不足2毫米，这一高难度要求无异于让大象走钢丝。精益求精的上海大众却能将2毫米控制工程应用于桑塔纳系列轿车车身，今年摘得国家科技进步奖，这意味着沪产轿车已驶近世界一流。　　发端于20世纪末的“2毫米工程”是全球汽车制造业公认的车身质量控制模式，涉及薄板件冲压成形、自动装配线、焊接、检测等技术，包括对车身尺寸“全方位检测”、“数据 分析”、“实时改进”等分系统，是否应用“2毫米工程”被认为是汽车企业在车身尺寸控制是否达到国际先进水平的衡量标准。早在1998年10月，“2毫米工程”就成为上海大众一项重要的“产、学、研”技术合作项目。通过率先引进德国大众帕萨特、POLO轿车车身制造质量控制技术的基础上，结合桑塔纳2000及普通桑塔纳轿车自身的特点进行深入研究。最终实现了在薄板焊接中的快速偏差控制问题，改变了国内其他厂商长期以来凭借经验进行偏差诊断的方式，形成了上海大众桑塔纳系列轿车车身质量控制的工作模式。这一属国内首创的研究方法和体系，经鉴定达到国际先进水平，今后将作为范本推广运用到国内汽车工业。

根据老师的要求把图画出来来就可以啦

车床上还有杠杆？

机械制造工艺专家系统，在这里可以学习，我看了挺好。

题呢

就是机械工作时的移动距离。

机械类专业，如机械设计制造及自动化、机械电子工程、车辆工程、模具设计及制造、机械工程及自动化，等的专业必修课程。机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。

学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

个人感觉差不多。不存在难不难的问题，用心了就能学好。

原始误差：加工前的误差：加工原理误差，机床几何误差，调整误差，刀具夹具制造误差，定位误差加工中的误差：工艺系统受力变形，工艺系统受热变形，磨损误差加工后的误差：度量误差，内应力引起的变形

最好是理论联系实际，那样理解起来比较容易！

GHI还在吗，收集的机械1000份课设毕设作品，所有的题目都有J

《机械制造工艺》是根据中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。主要内容包括：机械加工工艺规程的制订，机床夹具设计，常见金属切削机床与刀具，典型零件加工，机械加工精度，机械加工表面质量，装配工艺规程的制订。前言绪论第一章 机械加工工艺规程的制订第一节 机械加工工艺过程一、机械加工工艺过程的基本概念二、机械加工工艺过程的组成第二节 制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤一、制订工艺规程的原则二、制订工艺规程的原始资料三、制订工艺规程的步骤第三节 零件图的分析一、零件的结构分析二、零件技术要求的分析第四节 毛坯的选择一、毛坯种类的选择二、毛坯形状与尺寸的确定第五节 定位基准的选择一、基准的概念及其分类二、定位基准的选择原则第六节 工艺路线的拟订一、表面加工方法的选择二、零件各表面加工顺序的确定第七节 加工余量的确定一、加工余量的概念二、影响加工余量的因素第八节 工序尺寸和公差的确定一、各工序加工余量的确定二、各工序基本尺寸的确定三、各工序尺寸公差的确定四、加工余量和工序尺寸分布图的绘制第九节 工艺尺寸链一、工艺尺寸链的概念二、工艺尺寸链的基本计算公式三、工艺尺寸链的解算第十节 机床及工艺装备的选择一、机床的选择二、工艺装备的选择第十一节 工艺过程的技术经济分析一、提高劳动生产率的工艺途径二、工艺成本及其组成三、工艺方案经济性的评比方法第十二节 提高劳动生产率的途径一、时间定额二、提高机械加工生产率的主要途径复习思考题第二章 机床夹具设计第一节 概述一、机床夹具的概念二、机床夹具的作用第二节 工件在夹具中的定位一、工件在夹具中的定位原理二、定位方法和定位元件的选用三、完全定位和不完全定位四、欠定位和过定位五、定位刚性和定位稳定性第三节 工件在夹具中的定位误差一、定位误差的产生二、定位误差的分析与计算第四节 工件的夹紧一、夹紧装置的基本要求二、基本夹紧机构第五节 夹具的其他元件及装置一、组合夹具二、拼装专用夹具第六节 专用夹具的设计方法一、设计前的准备工作二、确认夹具的结构方案三、绘制夹具图样复习思考题第三章 常见金属切削机床与刀具第一节 金属切削机床的分类与型号一、机床的分类二、机床的型号第二节 车床与车刀一、车床二、CA6140型卧式车床三、立式车床四、车削的工艺特点五、车刀第三节 钻床及孔加工刀具一、钻床二、钻削的工艺特点三、孔加工刀具第四节 镗床一、卧式镗床二、坐标镗床三、镗削的工艺特点第五节 铣床及铣刀一、铣床二、铣削的工艺特点三、铣刀第六节 磨床一、磨床的功能和类型二、外圆磨床三、内圆磨床四、平面磨床五、磨削的工艺特点第七节 齿轮加工机床及切齿刀具一、齿轮加工机床二、切齿刀具复习思考题第四章 典型零件加工第一节 轴类零件加工一、概述二、轴类零件的主要技术要求三、轴类零件的加工路线四、主轴加工工艺过程及分析第二节 箱体零件加工一、概述二、箱体的主要技术要求三、主轴箱箱体加工工艺过程及分析第三节 圆柱齿轮加工一、概述二、圆柱齿轮的技术要求三、圆柱齿轮加工工艺过程及分析复习思考题第五章 机械加工精度第一节 概述一、原始误差及其分类二、加工原理误差第二节 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响一、机床的几何误差二、调整误差三、刀具、夹具的制造误差及工件的定住误差四、工艺系统的磨损误差第三节 工艺系统受力变形及其对加工精度的影响一、工艺系统刚度分析二、工艺系统受力变形对加工精度的影响第四节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响一、工艺系统的热源及热平衡二、机床热变形对加工精度的影响三、减少机床热变形对加工精度影响的措施四、工件热变形对加工精度的影响五、刀具热变形对加工精度的影响第五节 工件内应力及其对加工精度的影响一、内应力的概念二、内应力产生的原因及所引起的加工误差三、减少或消除内应力的措施第六节 保证加工精度的工艺措施一、直接减小和消除原始误差法二、误差补偿法三、误差分组法四、误差转移法五、就地加工法六、误差平均法复习思考题第六章 机械加工表面质量第一节 概述一、表面质量的基本概念二、表面质量对产品使用性能的影响第二节 影响表面粗糙度的因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素第三节 影响表面物理力学性能的因素一、加工表面的冷作硬化二、加工表面的金相组织变化三、加工表面层的残余应力第四节 控制加工表面质量的途径一、控制磨削参数二、终加工工序采用超精加工、珩磨等光整加工方法三、采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺复习思考题第七章 装配工艺规程的制订第一节 装配精度的概念一、距离精度二、相互位置精度三、机器各部分的运动精度第二节 保证装配精度的工艺方法一、互换法二、选配法三、修配法四、调整法第三节 装配尺寸链一、装配尺寸链的基本概念二、装配尺寸链的分类三、装配尺寸链的分析四、装配尺寸链的计算方法及计算公式五、装配尺寸链的解算实例第四节 装配工艺规程的制订方法一、制订装配工艺规程的原则二、制订装配工艺规程的原始资料三、制订装配工艺规程的步骤四、装配单元系统图

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工程学是教你怎么去设计机械产品的结构框架等的大方面的东西，工艺学则是设备零件制造过程中的方式方法，具体到每一步的加工方式的

定位：使用夹具将工件可靠加紧，并使工件获得相对于机床和刀具的正确位置。并使得一批工件在夹具中的加工位置一致性好。定位的好坏直接影响到加工精度。常见的定位方法有：1 平面定位2 圆孔定位3 外圆柱面定位4 组合表面定位加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生产率越低。影响加工精度的几个要素：1 工艺系统制造误差和磨损，如，机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。　　2 工艺系统力、热效应引起的变形、工件残余应力引起的变形等。3 加工过程其他原始误差，如，加工原理误差、工件定位误差、调整误差、测量误差等。

1. 1、2、3为支撑钉，相当于一个平面限制3个自由度；（两个转动自由度、一个垂直于支撑的移动 自由度）2. 4为定位板，限制两个自由度；（一个转动自由度、一个移动自由度）3. 5为弹性辅助支撑，仅辅助定位，不限制自由度。因为图中没有建立坐标系，我只能告诉你限制某种自由度。物体共6个自由度，该物件只剩平行于支撑板的移动自由度。

给你介绍个机械论坛吧 你的答案里面可以找到的好 域 安 机 械 论 坛

电镀，淬火，渗碳，渗氮，激光，喷丸，滚压等等

机械制造是个较大的知识范畴，包含机械原理、机械零件、金属材料，-----等等，机械制造工艺学是其中的一个分支，也就是如何设计加工出符合要求又相对成本较低的机械零件。例如：你构思设计一个机器，想法很好、又有创新意识，但不懂得加工工艺学，这个想法可能是根本实现不了的幻想，也可能是制造出来成本高昂。这就是学习机械制造工艺学这门课程的目的。

1. 机械制造工艺学，作者：王先逵，出版社： 机械工业出版社，出版时间： 2007-1-1ISBN： 97871110478582. 机械制造工艺学，作者：王启平　，出版社：哈尔滨工业大学出版社，出版时间：2005-8ISBN：97875603008703. 机械制造工艺学，作者：常同立　等，出版社：清华大学出版社，出版时间：2010年5月ISBN：97873022215624. 机械制造工艺学，作者：张建中，出版社： 国防工业出版社，出版时间： 2009年03月ISBN: 97871180615435. 机械制造工艺学，作者：刘传绍　等主编，出版社：电子工业出版社，出版时间：2011-9-1ISBN：97871211359656. 机械制造工艺学，作者： 周光万　主编，出版社： 西南交通大学出版社，出版时间： 2010-1-1ISBN ： 97875643055507. 机械制造工艺学，作者：朱焕池　，出版社：机械工业出版社，出版时间：2012-1-1ISBN：711104813X8. 机械制造工艺学，作者：郑修本　，出版社：机械工业出版社，出版时间：2012-1-1ISBN：7-111-06853-X9. 机械制造工艺学，作者：陈明　，出版社：机械工业出版社，出版时间：2010-8ISBN：9787111116540810. 机械制造工艺学，作者：王凤平　，出版社：机械工业出版社，出版时间：2012-02-10ISBN：978-7-111-32705-911. 机械制造工艺学，作者：郭宗连 秦宝荣 主编 ，出版社：中国建材工业出版社，出版时间：1997ISBN：780090590X

机械制造工艺学研究如何加工生产机械零件，能够提高效率、精度，降低加工成本。机械制造工艺学主要包括生产过程制定。夹具、刀具等工艺工装的设计制造，提高零件精度、表面质量的方法，工艺尺寸链（加工余量分配），成组加工技术，工序设计和编排，各种机床的特点和加工范围，各种材料的加工特点等等。

机械制造工艺学（machinery technology）是研究机械制造工艺过程的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。目前，机械制造工艺学主要包括机械加工工艺（冷加工）、机械装配工艺和机床夹具设计三部分内容。

一、是非题 (10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √ ) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √ ) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √ ) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( × ) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √ ) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √ ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √ ) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( × ) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √ ) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √ ) 二、填空 (30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）。 2. 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）。 4. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ），（ 径向跳动 ），（ 角度摆动 ）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。 7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（ 重合基准 ），（ 统一基准 ），（ 自为基准 ），（ 互为基准 ）。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。 10.工艺系统是由（ 机床 ），（ 夹具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）构成的完整系统。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。 三、解释概念 (10分) 1.工步 刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。 2.工艺系统刚度 垂直加工面的切削力Fy与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y Fy 之比为工艺系统刚度K即K＝y 3.精基准 已加工面为定位基准面的定位基准。 4.定位误差 一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。 四、 (10分) 下图中经工序5、10应达到零件图纸所要求的轴向尺寸，试求工 序尺寸L1、L2及偏差。 解： 25uf03dL1maxuf02d25 L1maxuf03d50 24.885uf03dl1minuf02d25.1 l 1minuf03d49.95 luf03d501uf02d0.05 则 5.2uf03d25.1uf02dL2mi n L2minuf03d25.1uf02d5.2uf03d19.9 4.8uf03d25uf02dL2ma x l2maxuf03d25uf02d4.8uf03d20.2 uf03d0.2 则：L2uf03d20uf02d0.1 五、(10分)工件以外圆uf046duf02dTd在V型铁上定位，求尺寸L的定位误差。 解：uf044jbuf03d2uf064h uf044jwuf03d Td2Sin uf03dTd2Sin45uf06f 2 则： uf044dw(L)uf03d2uf064huf02b Td uf03d2(Thuf02b0.71Td)uf06f 2Sin45 六、(10分) 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm，均方根差σ=0.02mm，求： (1)这批工件的废品率是多少? (2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小； (3)可采取什么改进措施以消除废品? xuf02dx 解：（1）uf064 uf03d .94uf02d19.97 0.02 uf03d 0.03 uf03d1.50.02 查F1uf03d0.4332 uf0a2 F 则1uf03d0.5uf02dF1uf03d0.5uf02d0.4332uf03d0.0668 uf0a2 废品率为F1uf03d0.0668 （2） uf044Cuf03dxuf02dxuf064uf03d.97uf02d20uf03d0.03 uf044Suf03d6uf064uf03d6uf0b40.02uf03d0.12 （3）采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X与公差带中心重合以消除废品。 u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e密u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e封u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e 线u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e uf029uf029uf029 1：XY Z X Y Z uf029uf029 2：XY Z X Y 八、(10分)加工如图所示零件时，各定位元件限制工件哪些自由度？ uf029YZ 前顶尖：XY Z 后顶尖： (1) （1） uf029uf029uf029uf029 下V铁:限上V铁x,z,x,z,上V铁:限工件y,z,y,z (2)

(1)生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；

包括。根据中公教育查询可知，机械制造工艺包括机械设计。在“天津职业技术师范大学《机械制造工艺学》2022年硕士研究生招生考试复试大纲”中，机械制造工艺学是机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、模具设计及制造、机械工程及自动化等的专业必修课程，也是国内各高校相应专业的主干课程之一。

机械制造技术（Mechanical Manufacturing Technology，简称 MMT）和机械制造工艺学（Mechanical Manufacturing Processes，简称 MMP）是机械工程领域的两个相关概念。它们之间的区别主要体现在理论、实践和应用方面。1. 机械制造技术：机械制造技术关注的是实现产品设计和制造的各种方法、工具和技术。它包括设计、分析、制造和测试等环节，以及为提高生产效率、质量和降低成本而采用的各种技术手段。机械制造技术主要关注的是具体的技术和方法，涉及到如何使用各种制造技术来生产产品。2. 机械制造工艺学：机械制造工艺学是一门系统性的工程学科，主要研究机械制造过程的工艺方法、生产流程、质量控制以及相关设备的设计和使用。它涵盖了从产品设计到生产过程的整个生命周期，包括如何选择、设计和优化制造工艺，以及如何实现生产过程的自动化和智能化。机械制造工艺学关注的是制造工艺的理论、方法和实践，以及如何应用这些知识来提高产品生产效率和质量。综上所述，机械制造技术和机械制造工艺学的主要区别在于：- 机械制造技术主要关注具体的制造技术和方法，如切削加工、铸造、焊接等。- 机械制造工艺学则关注制造过程的理论、方法、流程、控制等方面，以优化生产过程、提高生产效率和产品质量为目标。这两个概念在机械工程领域相辅相成，共同推动了现代机械制造技术的发展。

机械制造工艺学是制造行业中必不可少的一门学科，其在生产中的应用举足轻重。以下将从五个方面详细阐述其应用。首先，机械制造工艺学在产品设计与开发方面扮演了重要角色。通过对产品进行分析研究，制定出适合产品的制造工艺流程，可以大大提高产品质量和制造效率。其次，机械制造工艺学可以为加工技术的选择提供指导。通过对加工材料特性、结构以及要求等的分析，选取适合的加工工艺和设备，以达到最佳加工效果。机械制造工艺学可以为自动化生产提供支持。现代制造业日益追求高品质、高效率和大规模生产，而自动化生产正是实现这些目标的重要手段。机械制造工艺学在工装设计方面具有重要作用。通过对产品特点的深入了解，结合工艺流程的要求，制订适合的工装设计方案，可以提高加工精度和质量，降低生产成本。最后，机械制造工艺学还可以为质量控制和工艺改进提供支持。通过对产品制造全过程进行监控、分析和比较，及时调整生产参数和流程，可以不断提高产品质量和制造效率，实现不断升级的目标。综上所述，机械制造工艺学在生产中的应用十分广泛，与各个领域的制造业密切相关。通过科学、合理的应用，在生产中可以达到优化工艺、提高质量、降低成本的目的。此外，机械制造工艺学还可以为产品维修提供支持。在产品制造过程中，通过对不同材料、结构和工艺的了解，可以制定出适合产品的维修方案，为产品的维护和延寿提供帮助。另外，机械制造工艺学还可以为新技术和新材料的引入提供支持。随着科技的不断进步和材料技术的不断更新，制造行业需要不断地引入新技术和新材料。而机械制造工艺学可以为这些新技术和新材料的应用提供指导，帮助企业实现技术升级和产品升级。最后，机械制造工艺学还可以为制造过程的优化提供支持。通过数据分析和模拟仿真，可以对制造过程进行优化和改善，以提高生产效率和降低成本。综上所述，机械制造工艺学在制造行业中有着重要的地位和作用。其应用不仅可以改善产品质量和制造效率，还可以大幅度降低成本，从而带来更加明显的经济效益。

一个机械类产品从无到有产生过程步骤是：机械图纸设计-机械制造规划-制造工艺编制-设备加工-成品

心德是制作是工艺，然后设计方面的都比较好。

机械制造工艺课程设计心得体会如下：通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力。通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的传动方案的拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力；在传动件，轴、轴承、联轴器大量的计算和最终的选择过程中，不但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速资料的一种能力。在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己手工绘图的能力。在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。在这个过程中，要谢谢老师对我的教导，在老师的讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助。写作心得体会应注意的问题：(1)避免混同心得体会和总结的界限。一般来说，总结是单位或个人在一项工作、一个题结束以后对该工作、该问题所做的全面回顾、分析和研究，力求在一项工作结束后找出有关该工作的经验教训，引出规律性的认识，用以指导今后的工作，它注重认识的客观性、全面性、系统性和深刻性。在表现手法上，在简单叙述事实的基础上较多的采用分析、推理、议论的方式，注重语言的严谨和简洁。(2)实事求是，不虚夸，不作假，不无病呻吟。心得体会应是在实际工作和活动中真实感受的反映，不能扭捏作态，故作高深，更不能虚假浮夸，造成内容的失实。通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力；通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的传动方案的拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力；在传动件，轴、轴承、联轴器大量的计算和最终的选择过程中，不但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速资料的一种能力；在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己手工绘图的能力。在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。在这个过程中，要谢谢老师对我的教导，在老师的讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真.要永远的记住一句话:态度决定一切.十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真.要永远的记住一句话:态度决定一切.IJK整理的1000份机械课设毕设，有图纸有说明书，给个采纳哦L

课程设计内容分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分，设计的方法与步骤如下。一、分析研究被加工零件，绘制零件图在得到设计题目之后，应首先对被加工零件进行结构分析和工艺分析。其主要内容有：（1）弄清零件的结构形状，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等；（2）明确零件在整个机器上的作用及工作条件；（3）明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求；(4) 分析零件结构的工艺性，对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。画被加工零件图的目的是加深对上述问题的理解，并非机械地抄图，绘图过程应是分析认识零件的过程。零件图上若有遗漏、错误、工艺性差或者不符合国家标准的地方，应提出修改意见，在绘图时加以改正。学生应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出。二、明确生产类型，确定工艺的基本特征（1）根据产品的大小和零件的生产纲领，明确生产类型是单件小批生产、成批生产还是大批大量生产。（2）根据生产类型和生产条件，确定工艺的基本特征，如：工序是集中还是分散、是否采用专用机床或数控机床、采用常规工艺方法还是新工艺或特种工艺等。三、选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等，毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。其工作步骤为：（1）根据零件的生产类型、材料和对材料性能的要求、零件形状的复杂程度、尺寸的大小、技术要求和生产中的可能性来确定毛坯的种类及制造方法；（2）确定各加工表面的总加工余量（毛坯余量）；（3）计算毛坯尺寸，确定毛坯尺寸公差和技术要求，绘制毛坯图。毛坯图中要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点划线绘出，比例取1：1。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。四、选择加工方法，拟订工艺路线（1）选择定位基准。根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况，按照基准选择原则，合理选择各工序的定位基准。一般先考虑精基准，然后选择粗基准。当某工序的定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。定位基准选择对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量的多少、夹具结构都有重要影响。零件上的定位基准、加工表面和夹紧部位三者要互相协调、全面考虑。（2）选择各表面的加工方法和加工方案。切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨、拉等多种，根据各表面的加工要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确定各前续工序的加工方法。决定表面加工方法时还应考虑每种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考虑主要表面、主要技术要求及关键技术问题的加工。（3）安排加工顺序，划分加工阶段，制订工艺路线确定各表面的加工顺序，包括切削加工顺序、热处理工序和辅助工序。机械加工顺序的安排一般应：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，热处理按段穿插，检验按需安排。还需考虑工序的集中与分散等问题。在对零件进行以上分析的基础上，制订工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。五、进行工序设计和工艺计算（1）确定各工序所用的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。选择的机床、夹具、刀具和量具的类型、规格、精度，应与被加工零件的尺寸大小、精度高低、生产类型和工厂的具体条件相适应。机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工、夹具。这时应认真查阅有关手册或实地调查，应将选定的机床或工装的有关参数记录下来，如机床型号、规格、工作台宽、T形槽尺寸；刀具形式、规格、与机床连接关系；夹具、专用刀具设计要求，与机床连接方式等。为后面填写工艺卡片和夹具设计做好必要准备，免得届时重复查阅。（2）确定加工余量及工序间尺寸与公差根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量则为该表面各工序间加工余量之和。在本设计中，对各加工表面的余量及公差，学生可直接从《机械制造工艺设计简明手册》或其它相关资料中查得。（3）确定各工序切削用量在单件小批生产中，常不具体规定切削用量，而是由操作工人根据具体情况自已确定，以简化工艺文件。在成批大量生产中，则应科学地、严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。对于本设计，在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算1道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由《切削用量手册》或其它相关资料中查得。（4）计算时间定额课程设计作为一种对时间定额确定方法的了解，可只确定1道工序的单件时间定额，可采用查表法或计算法确定。六、填写工艺文件上述零件工艺规程设计的结果需以图表、卡片和文字材料表达出来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。在生产中使用的工艺文件很多，常用的有机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等，格式详见机械行业标准《工艺规程格式JB/T9165。2--1998》。如果将前述各项内容以及各工序加工简图填入机械加工艺过程卡片、机械加工工序卡片，这样做符合工厂实际要求，但篇幅较大。为减少篇幅，采用课程设计专用的机械加工艺过程卡片、机械加工序卡片，分别填入课程设计专用的机械加工艺过程卡片、机械加工工序卡片，也可以一并填入机械加工艺过程综合卡片。机械加工序卡片中的工序简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图绘出。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外，其余线条均可省略，以必需、明了为度。简图中的加工表面用粗实线表示，其余均用细实线。应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。对定位、夹紧表面应以规定符号标明，详见《机械加工定位、夹紧符号JB/T5061--1991》七、设计专用夹具在完成零件机械加工工艺规程设计的基础上，设计某道工序的专用夹具，显然该零件的生产纲领、零件图和工序图是夹具设计的依据。生产纲领决定了夹具的复杂程度和自动化程度；零件图给出了工件的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度等具体要求；工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。（1）制订总体方案，绘制结构草图专用夹具总体方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案而不应急于绘图，草率从事。绘制草图可以徒手画，也可以按尺寸和比例画，直接在绘图纸上边画边算边修改。只画主要部位，不必画同细部结构。草图的绘制过程如下。①以工人在本工序加工时所面对的工件位置为主视图，在草图上用双点划线勾勒出工件三视图的轮廓，注意必须画出定位表面、夹紧表面和待加工表面，有时需对零件图做必要的转换。②根据该道工序的加工要求和基准的选择，确定工件的定位方式及定位元件的结构。这是一个将工序简图上的定位方法具体实现的过程，要选择好定位元件及定位元件在夹具上的安装方式，将这些定位元件在草图上的被加工零件相应位置上画出。③确定刀具的导向、对刀方式，选择导向、对刀元件。一般来说，不同类型的夹具（钻夹具、镗夹具、铣夹具等），其刀具的导向、对刀方式也不同。设计时，要先确定是哪种类型的夹具，再有针对地选择其导向、对刀方式。同样也把选定的导向、对刀元件及其安装方式在草图上的被加工零件相应位置上画出。④按照夹紧的基本原则，确定工件的夹紧方式、夹紧力的方向和作用点的位置，选择合适的夹紧机构，在草图的被加工零件相应位置上画出。⑤确定其它元件或装置的结构形式、如连接件、分度装置等。这些结构都有一些常用的标准结构和标准件，在资料中找到后选择确认。同样把它们在草图的被加工零件相应位置上画出。⑥设计夹具体。通过夹具体将定位元件、对刀元件、夹紧元件、其它元件等所有装置连接成一个整体。夹具体还用于保证夹具相对于机床的正确位置，铣夹具要有定位键，钻夹具注意钻模板的结构设计、车夹具注意与主轴连接的结构设计等。⑦计算定位误差和夹紧力。夹具结构草图画好后，应对夹具的定位误差进行分析计算，校核制订夹具公差和技术要求能否满足工件工序尺寸公差和技术要求。计算结果如超差时，需要改变定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以减少定位误差，提高加工精度。有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排，以保证零件的加工能顺利进行。采用机动夹紧时还应计算夹紧力。应该指出，由于加工方法、切削刀具以及装夹方式千差万别，夹紧力的计算在有些情况下是没有现成公式可以套用的，所以需要同学们根据过去所学的理论进行分析研究以决定合理的计算方法。(2) 绘制夹具装配图。画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环，注意事项如下。①尽量采用1：1的比例绘制，使图形具有良好的直观性。根据视图大小，也可采用1：2或2：1比例。②用双点划线绘制被加工零件的外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。工件在图中作透明处理，不影响夹具元件的投影。③尽可能以操作者正面相对位置的视图为主视图，视图多少以能完整、清晰地表达夹具的工作原理、结构和各种元件间的装配关系为准。一般情况下，最好画出三视图，必要时可画出局部视图或剖面图。④参考草图，合理选择和布置视图，注意在各个视图间留有足够的距离，以便于引出件号、标注尺寸和技术要求。在适当的位置上画上缩小比例的工序图，以便于审核、制造、装配、检验者在阅图时对照。⑤装配图按夹紧机构应处于夹紧状态绘制。对某些在使用中位置可能变化且范围较大的夹具，例如夹紧手柄或其他移动或转动元件，必要时以双点划线局部地表示出其极限位置，以便检查是否与其它元件、部件、机床或刀具相干涉。⑥为减少加工表面面积和加工行程次数，夹具体上与其它夹具元件相接触的结合面一般应设计成等高的凸台，凸台高度一般高出非加工铸造表面3-5mm。若结合面用其它方法加工时，其结构尺寸也可设计成沉孔或凹槽。⑦夹具体上各元件应与夹具体可靠连接。为保证工人操作安全，一般采用内六角圆柱头螺钉（GB/T 70.1--2000）沉头连接坚固，若相对位置精度要求较高，还需用两个圆柱销（GB/T 119--2000）定位。⑧对于标准部件或标准机构，如标准液压油缸、汽缸等，可不必将结构剖示出来。⑨装配图绘制完成后，按一定顺序引出各元件和零件的件号。一般从夹具体为件号1开始，顺时针引出各个件号。如果夹具元件在工作中需要更换（如钻、扩、铰的快换钻套），应在一条引出线端引出三个件号。⑩如果某几个零件在使用中需要更换，在视图中是以某个零件画出的，为表达更换的零件，可用局部剖面表示更换零件的装配关系，并在技术要求或局部剖面图下面加以说明。此外，夹具装配图上应合理标注尺寸、公差和技术要求。最后应画出标题栏和零件明细表，写明零件名称、数量、材料牌号、热处理硬度等内容。（3）绘制零件图绘制1个关键的、非标准的夹具零件，如夹具体等。根据已绘制的装配图绘制专用零件图，具体要求如下：①零件图的投影应尽量与总图上的投影位置相符合，便于读图和核对；②尺寸标注应完整、清楚，避免漏注，既便于读图，又便于加工；③应将该零件的形状、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、热处理及表面处理要求等完整地表示出来；④同一工种加工表面的尺寸应尽量集中标注；⑤对于可在装配后用组合加工来保证的尺寸，应在其尺寸数值后注晨“按总图”字样，如，钻套之间、定位销之间的尺寸等；⑥要注意选择设计基准和工艺基准；⑦某些要求不高的形位公差由加工方法自行保证，可省略不注；⑧为便于加工，尺寸应尽量按加工顺序标注，以免进行尺寸换算。八、编写课程设计说明书编写设计说明书是整个课程设计的一个重要组成部分。通过编写说明书，进一步培养学生分析、总结和表达的能力，巩固、深化在设计过程中所获得的知识。说明书是课程设计的总结性文件。在完成课程设计全部工作之后，学生应将全部设计工作依照先后顺序编写成设计说明书。要求语言简练，文字通顺，图例清晰。说明书应概括地介绍设计全貌．对设计中的各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。文内公式、图表、数据等出处，应以“[ ]”注明参考文献的序号。学生从设计一开始就应随时逐项记录设计内容、计算结果、分析意见和资料来源，以及教师的合理意见、自己的见解与结论等。每一设计阶段后，随即可整理、编写出有关部分的说明书，待全部设计结束后，只要稍加整理，便可装订成册。一份完整的说明书一般包括以下一些项目：(1)封面。(2)目录。(3)设计任务书。(4)绪论或前言。(5)对零件的工艺分析，包括零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。(6)工艺设计与计算。①毛坯选择与毛坯图说明；②工艺路线的确定，包括粗、精基准的选择，各表面加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序安排的原则，加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等；③加工余量、切削用量、工时定额的确定(说明数据来源，计算教师指定工序的时间定额)；④工序尺寸与公差的确定(只进行教师指定的工序尺寸的计算，其余只需简要说明)。(7)夹具设计。①设计思想与不同方案对比；②定位分析与定位误差计算；③对刀及导引装置设计；④夹紧机构设计与夹紧力计算；⑤夹具操作动作说明(也可和第①项合并进行)。(8)设计总结或心得体会。(9)参考文献书目(书目前排列序号，以便于正文引用)。

车 铣 刨 磨 滚。。。切割 铆 焊 组装 调试 剪 折 工艺太多了，工序就是现有1再有2，还有并列工序等等，划分工序是为了达到增加质量和数量，控制成品，追责明确等等

1、你说的这些工作正是机械加工工艺工程师的份儿内工作，感到很枯燥，很迷茫！是因为你并没有真正的踏下心来，其实细究起来，还有许多的工作要做，例如：在编制工艺卡片时，不是机械的照抄，而是细心体会该工序及工装是否合理？有无改进的余地？自己如何设计出简单易行的专用土工装？---这里边学问大了，因为保证产品的质量不能靠人工，要靠专用工装来保证，毕竟人的精力是有限的。 2、 建议：利用现在的有利条件，空闲时琢磨对工装进行小改小革，可先从简单的开始设计，而且在未成功之前不要张扬，以留后路。这对提高自己的设计能力、发展自己的前途方向方面，非常有利。

第1次课（绪论 、第一章 加工精度分析 1.1、加工精度概述 ）一、教学目的和要求1、 掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制，对工艺问题能进行分析和提出改进措施。2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则，设计的产品具有良好的结构工艺性。3、掌握保证机器装配精度的方法。4、掌握机床夹具的设计原理和方法，具有设计机床夹具的初步能力。5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力，提出保证质量，提高劳动效率，降低成本的工艺途径。二、教学内容纲要1.绪论（机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向）2、加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度，各种精度的获得方法三、重点、难点各种加工精度的获得方法四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。五、时间分配（2学时）本次课共两学时，其中绪论占一学时六、布置思考题1.了解制造业在国民经济中的地位2.针对我国的机械制造业现状，指出我国机械制造业与世界发达国家的差距3.你认为应该采取哪些具体的措施和方略来改变这种现状，使我国的机械制造行业处于世界的前列？4.尺寸精度、形状精度、相互位置精度相比较，那种要求更高些？ 第二次课（第一章、加工精度1.2、几何及原理误差、1.3受力变形）一、教学目的和要求 使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。二、教学内容纲要1、工艺系统几何误差及原理误差2.工艺系统的刚度3.受力变形对加工精度的影响4.机床刚度的测定，接触刚度，5.减少受力变形的措施；三、重点、难点1.工艺系统几何误差及原理误差2.工艺系统受力变形对加工精度的影响，四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。五、时间分配（3学时）1.工艺系统几何误差及原理误差（25分）2.工艺系统的刚度及测定（45分）3.受力变形对加工精度的影响（35分）4.接触刚度，减少受力变形的措施；（30分）六、布置思考题1.查阅相关的资料，思考和比较普通机床和数控机床在工作的时候，哪个系统受力的影响更大些？2.几何误差与原理误差的区别？以车床为例说明机床的几何误差对零件的加工精度有何影响? 第3次课（第一章、加工精度 1.4受热变形1.5内应力变形）一、教学目的和要求能够系统地掌握工艺系统的热变形的相关知识和内容,同时能够熟练的掌握误差测量及起计算.二、教学内容纲要1、.工艺系统的热变形：(1)工艺系统的热源，(2)工艺系统的温升及其计算公式，(3)机床的热变形对工件的影响，(4)工件遇刀具的热变形，(5)工艺系统热变形的对策；2、.残余应力引起的变形；三、重点、难点.工艺系统的热变形：四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。五、时间分配（2学时）1、.工艺系统的热变形：（45）2、.残余应力引起的变形；（45）六、布置思考题1. 自己将误差的内型总结和归纳.2.试举例说明在加工过程中，工艺系统受热变形会对零件的加工精度产生怎样的影响？应采取什么措施来克服这些影响？ 第4次课（第一章、加工精度 1.6测量误差1.7误差分析 1.8提高措施）一、教学目的和要求二、教学内容纲要1、.测量误差；2.加工误差的统计分析法：(1)加工误差的性质，(2)分布曲线分析法，(3)点图分析法；3.提高加工精度的措施.三、重点、难点1、.测量误差；2、提高加工精度的措施.四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。五、时间分配（3学时）1、.测量误差；（45）2.加工误差的统计分析法：（60）(1)加工误差的性质，(2)分布曲线分析法，(3)点图分析法；3.提高加工精度的措施.（30）六、布置课后思考:1. 本章重点讲述了加工精度影响的原理和具体计算方法以及保证高的加工精度和质量的具体方法，应重点掌握此方法，并提前预习下章“表面质量”. 第5次课（第二章表面质量2.1表面质量含义）一、教学目的和要求1.解掌握各原理的基本模式概念和特征，能举例说明各原理；2.通过实际问题的讲解，使学生形成对机械制造表棉质量和粗糙度的个体认识，培养学生独立思考，归纳的学习习惯；二、教学内容纲要1.表面质量的含义以及对零件使用的影响：；三、重点、难点1.刀具切削后的表面粗糙度，2.磨削后的表面粗糙度；四、教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。五、时间分配（2学时）表面质量的含义以及对零件使用的影响；六、布置思考题1.查找相关的资料并思考高精表面质量在现在的高科技行业当中有哪些具体的应用呢?2.机器零件的表面质量包括哪几个方面内容？为什么说零件的表面质量与加工精度对保证机器的工作性能来说具有同等重要的意义？ 第6次课（第二章表面质量2.2粗糙度影响因素2.3物理机械性能）一、教学目的和要求引导学生能够对机械的相关性能有更深的了解和掌握.二、教学内容纲要1.表面粗糙度的形成及影响因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，(2)磨削后的表面粗糙度；2.表面加工硬化：三、重点、难点表面粗糙度的形成及影响因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，(2)磨削后的表面粗糙度；四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。五、时间分配（3学时）1.表面粗糙度的形成及影响因素：(1)刀具切削后的表面粗糙度，（50）(2)磨削后的表面粗糙度；（50）2.表面加工硬化：（35）六、布置思考题1. 课后复习这一堂课的重点内容,下堂课提问.2.影响切削表面粗糙度的因素有哪些？ 第7次课（第二章表面质量2.4机械加工振动2.5提高表面质量）一、教学目的和要求1.解掌握机械加工振动的具体概念和分类；2.熟练掌握提高表面质量的具体的方法. 二、教学内容纲要1.受迫振动，2.自激振动；3.提高表面质量的方法三、重点、难点1.提高表面质量的方法2.自激振动四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。五、时间分配（2学时）1.受迫振动，（30）2.自激振动；（30）3.提高表面质量的方法（30）六、布置思考题1.预习第三章:工艺规程制定.2.何为强迫振动？它与自由振动有何区别？减少强迫振动的基本途径哟哪些？3.何谓自激振动？它与强迫振动有何区别？目前关于自激振动的学说有哪些？其要点是什么？通过哪些措施可以抑制自激振动？ 第8次课（第三章、工艺规程制定3.1 基本概念 3.2制订步骤）一、教学目的和要求1.熟练掌握工艺规程的概念；2.使学生在设计中能应用工艺规程的步骤和方法；二、教学内容纲要1、工艺规程的基本概念2、工艺规程的制定步骤三、重点、难点1、工艺规程的基本概念2、工艺规程的制定步骤四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（3学时）1、工艺规程的基本概念（45）2、工艺规程的制定步骤（90）六、布置思考题1.什么是机械加工的工艺过程，工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？2. .熟练掌握工艺规程的概念和步骤,为机械工艺规程的设计作准备3.制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？ 第9次课（第三章、工艺规程制定3.3 毛坯选择3.4基准选择）一、教学目的和要求1.掌握各种新机械名词的概念；2能熟练掌握基准的选择和路线的拟定二、教学内容纲要1、毛坯选择2、基准选择三、重点、难点1、基准选择四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（2学时）1、毛坯选择（30）2、基准选择（60）六、布置思考题1.熟悉课堂所讲的内容，选择一个具体的实物分析和研究。2.什么是工序、工步、安装、工位？ 第10次课（第三章、工艺规程制定3.5路线拟定3.6工序内容3.7经济分析）一、教学目的和要求能熟悉工序的具体内容,能进行具体的经济分析二、教学内容纲要1、路线拟定2.工序内容3.经济分析三、重点、难点1、路线拟定2.工序内容四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（3学时）1、路线拟定（60）2.工序内容（50）3.经济分析（25）六、布置思考题1.查找图书馆关于经济分析的具体书籍,扩展经济分析的能力和认识. 2.什么是劳动生产率？提高劳动生产率的工艺措施有哪些？3.什么是时间定额、单件时间？

中文名机械加工工艺目的按照图纸改变毛坯的形状、尺寸方法采用机械加工的方法：铣、车、磨包括毛坯制造，打磨分类车，钳工，铣床，等等影响因素生产条件、环境温度、材料和刀具1具体概念2制订工艺规程的步骤机械加工工艺具体概念编辑机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程

机械制造工艺学（machinery technology）是研究机械制造工艺过程的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。目前，机械制造工艺学主要包括机械加工工艺（冷加工）、机械装配工艺和机床夹具设计三部分内容。详细包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。

特种加工是对常规的切削和磨削加工的重要补充，是实现精密和微细加工的新方法，并引领机械工程向数字化制造、精密制造、智能制造、微纳制造、绿色制造、生物制造方向发展。

　　特种加工及机械制造工艺【1】 　　摘要：科技发展促成了制造技术的日趋进步，其中进步较为突出的$中就是特种加工技术。 　　特种加工的技术基础是传统的切削加工，但随着新技术的融入和创新，其自动化和高精度化的程度越来越高，不仅成为一项独立的新型加工技术，而且对机械制造工艺产生了极为深远的影响。 　　本文将从特种加工的技术工艺特征和要点入手，分析其与机械制造工艺之间的关系，希望能够在理论上推进二者的进一步融合和共同进步。 　　信息时代的来临标志着计算机技术的成熟化和普及化，这种时代特征在制造业中的体现就是制造技术的自动化、集成化、智能化。 　　充分展现出以上特征的特种加工工艺不仅极大地扩展和提高了加工工艺的固有水平，更促进了机械制造技术的总体发展，这种发展包括了定义的拓展、加工方法的进步、分类方式的精细化、生活应用的普及等多种方面。 　　1.特种加工技术的工艺特征 　　1.1从定义看特种加工工艺 　　特种加工是多种具有共同特征的加工工艺的总称，这些加工工艺中较为常见的有电能加工、电化学能加工、化学能加工、光能加工、物质动能加工等，其加工工艺可以是物理方法，也可以是化学方法，对上诉不同种能量的利用方式也没有限制，复合利用或直接利用均可。 　　特种加工中各种加工方法的共同特征包括以下几点：一是加工时基本没有机械作用力，或者机械作用力并不明显;二是能完成复杂型面的加工;三是材料硬度不会对这些加工方法造成限制;四是不同的加工方法能够进行任意的复合或搭配。 　　总之，具备以上特征的物理或化学加工方法就是特种加工工艺，其被这些固有特征在性能上赋予了极大的优越性，因此非常受人们的青睐，进步与发展也非常迅速。 　　1.2从分类看特种加工工艺 　　根据定义可知，特种加工所包含的具体工艺方法非常繁杂，无法一一赘述，但可以依据某些因素对其进行分类。 　　本文将以工艺的发生方法为依据对特种加工工艺进行分类，将具体的特种加工工艺分为激光加工工艺、超声波加工工艺、电化学加工工艺等多种类型，并分别介绍其中几种的工艺特征。 　　(1)激光加工工艺 　　激光加工所利用的能量是光能，发生原理是使用透镜对通过的光能进行聚焦，以此产生高密度的能量流，这股能量流能够产生冲击波与高温，令工件在短时间内产生融化甚至蒸发的现象，以此对零件进行加工。 　　从该原理可知，激光加工在广义上是高能束流加工的一部分。 　　这类加工工艺的加工范围极广，几乎所有的金属和非金属类材料都可以包括在内，而且基本不会产生明显的机械作用力，兼之具有优良的加工速度和加工精度，所以对精密加工有很好的适性，通常被应用在表面处理、纳米材料制造、信息存储、焊接、切割、打孔等实际工作中。 　　(2)超声波加工工艺 　　超声波加工所运用的能量是振动产生的，因此往往需要使用磨料悬浮液和工具断面。 　　这种加工工艺非常适合硬脆材料，并且由于加工出的材料在精度与表面粗糙度方面都有极高的优越性，所以通常被用作对形状复杂的产品进行制造或加工，具体来说，包括开孔、加工型腔、脆硬性材料的开槽、切割甚至雕刻等。 　　另一方面，由于超声波加工所使用的加工设备在结构上非常简单，使用很方便，所以在普通工件的加工中也得到了一定程度的应用，比如工件抛光等。 　　(3)电化学加工工艺 　　电化学加工所利用的能量是化学能或电化学能，其发生原理是各种电化学反应，由于电化学反应本身的种类就非常繁多，所以电化学加工所包括的种类也具有繁杂的特性。 　　但总体来说，电化学加工主要用于加工各种金属材料，并且没有材料硬度和材料韧度的限制，所以加工范围较为广泛，生产效率也很高。 　　这些特征令电化学加工在工业领域获得了相当广的应用，尤其是在加工型腔锻模、内齿轮、不同车辆的连杆、阀片、叶片等形状较为复杂的工件方面，电化学加工能够最大限度地发挥自身的特征优势，保证加工的效率和质量。 　　2.特种加工技术与机械制造工艺的关系 　　(1)特种加工技术在机械制造工艺中的应用化 　　机械制造工艺所囊括的工业领域非常广泛，其中比较典型的有机车、电子、模具、航空、航天、国防等。 　　[1]而特种加工在这全部的领域中都发挥出了非常好的效能，一方面提高了旧有的机械制造水平，另一方面拓宽了机械制造的应用范围，在深度和广度两方面提高了机械制造工艺的应用性。 　　另外，特种加工对计算机技术的引入和应用也为机械加工工艺未来的智能化发展提供了发展方向。 　　(2)特种加工技术在机械制造工艺中产生的影响 　　特种加工的应用引发了传统工艺的技术变革，这种变革在机械制造中被具体体现出来。 　　举例来说，在零件的加工方面，特种加工改变了原本已经定型的淬火热处理程序，令工艺路线整个更新;在新产品试制方面，特种加工提供的电火花数控切割、光电技术等工艺具有高效性、泛用性、直接性等多方面的优势，令试制周期被大幅缩短;在传统工艺的衡量方面，特种加工可以作为一个恰当的参考指标，对传统工艺有很好的促进和筛选效果，有利于机械制造业整体的发展速度。[2] 　　结语 　　综上所述，特种加工技术不只在多方面具有技术性能上的优越性，而且自身的发展速度极快，所以可以想见，其实际的应用范围在未来会更进一步大幅扩张，为机械制造工艺水平的提高提供必要的技术支持。 　　因此，相关的技术人员和研究人员不能放松对相关技术的创新、研究与改进，这样才能令我国的特种加工工艺实现长期稳定的发展，以技术工艺的提高促成机械制造业的进步，进而为我国工业的现代化和高科技化做出自己的贡献。 　　参考文献 　　[1]周剑.特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].中国科技财富.中航沈飞民用飞机有限责任公司(SACC)，2010(24). 　　[2]武蕴馥.特种加工及其对机械制造结构工艺性的影响[J].衡水学院学报，2006(1). 　　[3]周晶.浅谈特种加工机机械制造工艺[J].中国信息化，2012(22). 　　特种加工与机械制造工艺技术变革【2】 　　【摘　要】特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分，对制造业的作用日益重要。 　　特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法。 　　特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点;特种加工有多种加工方法;特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响。 　　【关键词】特种加工;机械制造;结构工艺性 　　近年来，随着现代科学技术的发展，特别是微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械制造的各个方面已发生了深刻的变革。 　　机械技术，特别是自动化制造技术，不但采用了计算机控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特点;在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级(0.001um)表面粗糙度已成功地小于0.005um;在切削速度方面，国外车削钢通常为200m/min，最高可达915m/min;对于新兴工业需要的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔，采用了电、超声波、电子束法。 　　所以在很大的程度上，尤其是20多年来的改革开放，我国的机械制造已经具有相当大的规模，已经形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。 　　1.特种加工涵义 　　特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。 　　目前常用的有电火花加工、超声波加工、激光加工，除此之外还有电化学加工、电子束加工等。 　　它与传统切削加工相比具有：加工过程不再主要依靠机械能，而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工;加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工;加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力;加工方法日新月异等特点。 　　2.特种加工分类、方法及应用 　　2.1电火花成形(穿孔)加工 　　该法可加工任何导电材料。 　　它是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极(纯铜或石墨)对工件进行复制加工的工艺方法，可用于加工型腔模(锻模、压铸模、注塑模等)和型腔零件;加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。 　　其中最为典型的应用是在YG8(硬质合金)工件上，加工一个直径1mm深80mm的孔，只需12分钟;电火花双轴回转展成法加工凹凸球面、球头;电火花共轭同步回转可加工精密螺纹、齿轮等复杂表面;目前已能加工出0.005mm的短微细轴和0.008mm的浅微细孔，以及直径小于1mm的`齿轮。 　　2.2电火花线切割加工 　　它是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀，实现切割成形的加工方法。 　　它同样可以加工任何导电材料;加工各种形状的冲模、切割电火花成形加工用的电极、切割零件等。 　　典型的应用例如：试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心芯;切割斜度锥面、上下异形面工件;工件倾斜数控回转切割加工双曲面零件;数控三轴联动加分度切割加工扭转四方锥台。 　　2.3超声波加工 　　它是利用加工工具的超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法。 　　超声波加工的尺寸精度可达0.05～0.01mm，表面粗糟度Ra值可达0.8～0.1u03bcm，它适宜加工任何脆硬材料，可加工各种孔和型腔，也可进行套料、切割、开槽和雕刻等。 　　由于超声波加工的生产效率比电火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相对较好，所以常用于对工件的抛磨和光整加工。 　　2.4激光加工 　　是利用经过透镜聚焦的能量密度极高的激光焦点(高温和冲击波)，使工件材料被熔化或蒸发去除的加工方法。 　　合理选用激光参数，可实现激光切割、打孔、焊接，激光打标、激光表面处理，还可用于电子元器件的封装等。 　　激光加工的尺寸精度可达0.01～0.001mm，表面粗糟度Ra值可达0.4～0.1u03bcm，无需使用工具，加工速度极高，适于任何材料，特别适于深径比大的(深径比50～100)小孔和微孔(孔径?准0.01～0.1)。 　　激光表面处理是结合高功率激光技术及粉末冶金技术，对工件进行表面加工处理，从而改变工件表面组织结构、成分及特性，提高其物理性能，使其恢复或超过原技术性能和应用价值的工艺技术，具有较高的实用价值。 　　激光法(应用激光)还是制造纳米材料的重要手段。 　　2.5电化学加工 　　该法包括从工件去除金属的阳极电解蚀除加工和向工件上沉积金属的阴极电镀沉积加工两大类。 　　它可以加工复杂成型模具和零件，例如汽车、拖拉机连杆等各种型腔锻模，航空、航天发动机的扭曲叶片等。 　　电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面。 　　刷镀可修复磨损的零件，改变原表面的物理性能，有很大实用价值。 　　3.特种加工对机械制造结构工艺性的影响 　　由特种加工的特点并结合使用特种加工方法的实践，特种加工对机械制造和结构工艺性具有重大影响，主要包括以下几点： 　　3.1改变了零件的典型工艺路线 　　工艺人员都知道：除磨削外，其它切削加工、成型加工等都应在淬火热处理之前加工完毕。 　　但特种加工的出现，改变了这种定型的程序格式。 　　因为特种加工基本上不受工件硬度的影响，而且为免除加工后淬火热处理的变形，一般都先淬火后加工。 　　例如电火花线切割加工、电火花成型加工和电解加工等都是在淬火后进行的。 　　3.2缩短了新产品的试制周期 　　在新产品试制时，如采用光电、数控电火花线切割，便可直接加工出各种标准和非标准直齿轮(包括非圆齿轮、非渐开线齿轮)、微电机定子、转子硅钢片，各种变压器铁心，各种特殊、复杂的二次曲面体零件，从而省去设计和制造相应的刀、夹、量具、模具及二次工具，大大地缩短了试制周期。 　　3.3影响产品零件的结构设计 　　例如花键孔、轴的齿根部分，为了减少应力集中应设计和制成小圆角。 　　但拉削加工时刀齿做成圆角对切削和排屑不利，容易磨损，只能设计与制成清棱清角的齿根。 　　而用电解加工时由于存在尖角变圆现象，非采用圆角的齿根不可。 　　3.4重新衡量传统结构工艺性的好坏 　　由于特种加工的应用而需要重新衡量过去对方孔、小孔、弯孔和窄缝等被认为是工艺性很坏，在结构上尽量避免的典型。 　　特种加工的采用改变了这种现象。 　　对于电火花穿孔、电火花线切割工艺来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。 　　喷油嘴小孔、喷丝头小异形孔，涡轮叶片大量的小冷却深孔、窄缝，静压轴承、静压导轨的内油囊型腔，采用电加工后由难变易了。 　　综上，特种加工技术在机械制造中发挥着重要作用，已成为现代制造技术不可分割的重要组成部分。 　　随着科学技术和现代工业的发展，特种加工必将不断完善和迅速发展，反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展，并发挥愈来愈重要的作用。 　　【参考文献】 　　[1]白基成，郭永丰，刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨工业大学出版社，2006. 　　[2]李指俊，冯同建.特种加工技术及其发展趋势[J].机械制造,1996,(4). 　　[3]吴为民,高文胜,刘娆,许东卫.液中放电金属冲压成形研究[J].电加工，1998,(5).

机械工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状 尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程工艺过程是改变生产对象的形状 尺寸 相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程生产过程指产品由原材料转变成为成品的全过程

机械制造工艺主干学科：力学、机械工程。主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。 主要技术和能力： 1．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；2、具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；3、具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展

这个不知道

机械制造工艺课程设计心得体会如下：通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力。通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的传动方案的拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力；在传动件，轴、轴承、联轴器大量的计算和最终的选择过程中，不但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速资料的一种能力。在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己手工绘图的能力。在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。在这个过程中，要谢谢老师对我的教导，在老师的讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助。写作心得体会应注意的问题：(1)避免混同心得体会和总结的界限。一般来说，总结是单位或个人在一项工作、一个题结束以后对该工作、该问题所做的全面回顾、分析和研究，力求在一项工作结束后找出有关该工作的经验教训，引出规律性的认识，用以指导今后的工作，它注重认识的客观性、全面性、系统性和深刻性。在表现手法上，在简单叙述事实的基础上较多的采用分析、推理、议论的方式，注重语言的严谨和简洁。(2)实事求是，不虚夸，不作假，不无病呻吟。心得体会应是在实际工作和活动中真实感受的反映，不能扭捏作态，故作高深，更不能虚假浮夸，造成内容的失实。通过这段时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了机械设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力；通过设计计算、绘图以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了一个全面的机械设计基本技能的训练。在具体做的过程中，从设计到计算，从分析到绘图，让我更进一步的明白了作为一个设计人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从开始的传动方案的拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力；在传动件，轴、轴承、联轴器大量的计算和最终的选择过程中，不但考验了自己计算过程中的细心程度还提高了自己快速资料的一种能力；在最后的绘图过程中，再次锻炼并提高了自己手工绘图的能力。在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。在这个过程中，要谢谢老师对我的教导，在老师的讲解下让我对整个设计过程以及绘图过程有了很好的了解，对我后面的整体的设计和绘图的进行有了很大的帮助十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真.要永远的记住一句话:态度决定一切.十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真.要永远的记住一句话:态度决定一切.IJK整理的1000份机械课设毕设，有图纸有说明书，给个采纳哦L

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