冒顶片帮

在采矿作业中，最常见的事故就是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40%以上。1．采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当　　如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。2．作业人员疏忽大意，检查不周　　根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有一些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面，将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。3．处理浮石操作方法不当　　由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。4．地质情况变化，自然条件不好　　如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在开采中要特别注意。5．地压活动的影响　　有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。编辑本段主要措施　　根据以上冒顶片帮事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有： 　　1．根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。 　　2．按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。 　　3．加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。 　　一方面根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。 　　4．注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。 　　顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。信号柱法是在采场每隔7～10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间，如果发现毛竹(或木柱)压裂，发出响声，说明顶板下沉有冒落危险，应立即将人员撤离采场，然后制定安全措施进行支护。

冒顶片帮是指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。

根据以上冒顶片帮事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有：1．根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。2．按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。3．加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。一方面根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。4．注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。信号柱法是在采场每隔7～10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间，如果发现毛竹(或木柱)压裂，发出响声，说明顶板下沉有冒落危险，应立即将人员撤离采场，然后制定安全措施进行支护。 （资料来源：湖北安全生产信息网）

【答案】：B、C、D、E本题考查矿井工作面底板灰岩含水层的突水预兆。当发现岩帮松动发生片帮、顶板掉渣、顶板局部漏顶、工作面支架发出劈裂声等均是冒顶片帮的征兆。底鼓严重不能直接判断为冒顶片帮。故本题正确选项应为BCDE。

在处理冒顶片帮事故过程中始终要有专人监测是为了避免出现以下几种情况。1、探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及其所在的位置，并分析抢救处理条件，根据事故现场实际情况采用不同抢救方法。2、迅速恢复冒顶区的通风，如不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋、压或堵的人员供给新鲜空气。3、采掘工作面和巷道维修工作发生冒顶时可从两端开始向冒顶区进行支护处理，掘进工作面发生冒顶时必须由外向里进行支护处理。处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路。

片帮，指矿井作业面、巷道侧壁在地层压力作用下变形，破坏而脱落的现象，简单的讲就是周围的侧帮出现破坏。 冒顶是顶板失控而自行冒落的现象，简单的讲就是顶部顶板出现破坏。

冒顶:地下开采中，上部矿岩层自然塌落的现象。是由于开采后，原先平衡的矿山压力遭到破坏而造成的。采煤工作中有时有计划地放落上部煤层，也称为“冒顶”。片帮，指矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象。 冒顶，是顶板失控而自行冒落的现象。 二者常同时发生 两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。简单来说就是：指矿井采掘工作面、井筒、巷道或峒室由于支护不当或因地压的作用造成的坍塌。坍塌：物体在外力或重力作用下，超过自身极限强度或因结构稳定性破坏而造成的事故，称为坍塌。山坡、建筑物或堆积的东西倒下来。 建筑物、构造物、堆置物、土石方等因设计、堆置、摆放或施工不合理而发生倒塌造成伤害的事故。

预防采场冒顶片帮事故 　　在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40％以上。分析该类事故的原因主要是： 　　1．采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。 　　2．作业人员疏忽大意，检查不周 根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有二些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面，将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。

冒顶片帮是指矿井、涵洞、隧道开挖,衬砌过程中因开挖、支护不当,引起顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害事故。

1. 冒顶片帮是指矿井、隧道、涵洞在开挖、衬砌过程中，由于开挖或支护不当，导致顶板或侧壁发生大规模坍塌的事故。巷道工作面和侧壁在矿压作用下发生变形、破坏、脱落的现象称为剥落，顶板塌陷称为顶板垮落，这两种现象往往同时发生。两者常同时发生人身伤亡事故，统称冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、开挖等隧道作业中发生坍塌事故。 2. 根据上述塌顶事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免人员伤亡的措施主要有： (1)根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。应在矿体下盘布置天井、漏斗等，避免破坏上盘，造成片帮。在开采过程中，必须严格按照开采顺序自上而下、由远至近进行计划开采，以尽量缩短顶板暴露时间，加快开采速度，缩短开采周期。 (2)按照安全技术操作规程操作，建立正常的生产秩序和操作制度，加强对员工的安全技术教育和培训，提高员工的安全意识和技术水平。 (3)加强采场顶板观察检查，加强顶板管理。

冒顶片帮是指矿井、涵洞、隧道开挖，衬砌过程中因开挖、支护不当，引起顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害事故。（顶部坍塌叫冒顶、侧壁垮塌叫偏帮两者同时发生叫 冒顶片帮）

1、冒顶片帮是指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。 2、根据以上冒顶片帮事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有： （1）根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。 （2）按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。 （3）加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。

分类: 教育/科学 >> 科学技术 >> 工程技术科学 问题描述: 请问什么叫"冒顶片帮" 解析: 片帮，指矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象。 冒顶是顶板失控而自行冒落的现象。 二者常同时发生两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。

冒顶片帮是指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。矿井作业面、巷道侧壁在矿山压力作用下变形，破坏而脱落的现象称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。两者常同时发生人身伤亡事故，统称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。主要措施根据以上冒顶片帮事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有：1、根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。2、按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。3、加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。一方面根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。4、注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。

一、适用不同1、冒顶片帮：适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。2、坍塌：如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。二、发生原因不同1、冒顶片帮：采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。作业人员疏忽大意，检查不周。处理浮石操作方法不当。地质情况变化，自然条件不好。2、坍塌：物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成伤害。扩展资料：预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有：1、根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。2、按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。3、加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。参考资料来源：百度百科-冒顶片帮参考资料来源：百度百科-坍塌

冒顶片帮属于内部垮塌........外部不一定看得出来.............而坍塌属于外界看到的物体塌陷--------属于表面现象.......这两者用来形容的位置不一样啦...中华文化...博大精深!!